Solutii de decontaminarea fluidelor
2 Continut1. Solutii pentru contaminarea fluidelor
2. Continut
3. Despre noi
4. Despre ce este vorba
5. Problema
6. De ce avem nevoie de un sistem de filtrare
7. Avantajele
8. Contaminanti ingerati
9. Contaminanti ingerati (continuare)
10.Surse de contaminare a uleiului nou
11.Surse de contaminare a uleiului
12.Surse de contaminare a uleiului
13.Surse interne de contaminare
14.Surse interne de contaminare
15.Surse interne de contaminare
16.Surse interne de contaminare
17.Surse interne de contaminare
18.Clase de curatare uleiuri
19.Clase de curatare uleiuri NAS
20.Clase de curatare uleiuri ISO
21.Tinte de curatare (recomandari)
22.Solutia ( Servicii de purificare si mentenanta )
23.Ce poate face VAC-U-DRY
24.Cum functioneaza?
25.Capabilitati filtrare
26.Timpul estimat de scoatere a apei din ulei
27.Eficienta filtrarii pe diferite grade de finete
28.Comparatii marimi
29.Dynamic Filter Efficiency
30.Ce este DFE?
31.Eficienta dinamica a filtrelor
32.Raportul de filtrare BETA per ISO16889
33.Eficienta dinamica a filtrelor (continuare)
34.Metoda de testare DFE
35.Metoda de testare DFE (continuare)
36.Metoda de testare DFE (continuare)
37.Metoda de testare DFE (continuare)
38.Comparatii rezultate a testelor DFE si ISO16889
39.Comparatii rezultate a testelor DFE si ISO16889
40.Modernizarea de la celuloza la micro-sticla
41.Modernizarea de la celuloza la micro-sticla
42.Modernizarea de la celuloza la micro-sticla
43.Extinderea duratei de viata la rulmenti si
componente
44.Extinderea duratei de viata la rulmenti
45.Extinderea duratei de viata la hidraulice
46.Servicii de purificare si mentenanta uleiuri
47.Despre FCL 30
48.Despre FCL 30 (continnuare)
49.Ce poate face FCL30
50. Aplicatii
51.Concluzia
3
RULEXIM este pe piata de 21 ani. Nu ne vom lauda cu experienta
indelungata intr-un domeniu atat de complex (mentenanta industriala)
, insa vom folosi experienta acumulata pentru a ne asigura ca veti
face cea mai buna alegere. Nu vom omite nici un pas si vom avea in
vedere fiecare amanunt , tocmai pentru ca “obiectivele
dumneavoastra sunt strategiile noastre”.
Despre noi
Obiectivul RULEXIM, în calitate de reprezentat HY PRO SUA este de
a optimiza fiabilitatea echipamentelor dumneavostră hidraulice și de
lubrifiere și de a menține instalatia dumneavoastra la o productivitate
maxima prin utilizarea produselor inovatoare de la HY PRO care
rezolva o serie de provocari legate de contaminarea uleiurilor
Rulexim aduce pe piața din Romania cele mai eficiente filtre din lume
cu destinația uleiuri de ungere și hidraulice prin intermediul HY PRO.
4Despre ce este vorba
Producatorii de componente hidraulice si de rulmenti stabilesc limite cod de curatenie ISO care
sunt toleranta maxima pentru contaminarea fluideor sub care se pot mentine performantele si
durata de viata previzibile. Aceste limite devin adesea tinte de curatenie a unei fabrici sau al
unui utilaj. Utilizarea limitei superioare ca tinta inseamna ca actionati pe marginea absoluta fara
spatiu de eroare. Misiunea nostra este de a face clientii nostri cat mai eficienti, de aceea va
recomandam punerea in aplicare a codurilor ISO de operare care sunt sub limitele originale.
Obiectivul nostru nu este doar sa atingem limita codului ISO al producatorului, ci sa il ajutam pe
clientul nostru sa reduca inlocuirile punand in aplicare coduri ISO de functionare inferioare si
reducand drastic uzura/defectiunea componentelor. Codurile de functionare mai mici decat cele
conventionale (ISO 16889) pot prelungi durata de viata a componentelor dar si duce la cresteri
uriase de fiabilitate, rentabilitate si eficienta.
Identificarea porturilor si locatiilor de probe adecvate, prelevarea exacta si interpretarea corecta
a rezultatelor sunt esentiale pentru succes. De aceea, instruirea si sprijinul nostru se bazeaza
pe cunoasterea si intelegere importantei curateniei si prelevarii fluidelor. Rulexim va ofera
expertiza si strategii pentru a realiza coduri ISO de functionare mai scazute
Actualizarea la elementele de filtrare HY-PRO DFE ( Dynamic Filter Efficiency ) si adaugarea de
solutii off-line acolo unde este nevoie reprezinta o cheltuiala mica compartiv cu costurile de:
reparatie, inlocuire a componentelor sau inlocuirea prematura a fluidului. Facand acesti mici
pasi si devenind pro-activi va pregati business-ul cu o sansa buna de success.
• 80% din uleiurile industriale nu se pot recicla• Costurile de folosire sunt mari• Costurile cu scoaterea lor din uz este mare• Uleiurile uzate creează probleme de mediu• Uleiurile contaminate reduc durata de viața
a utilajelor• Filtrele normale nu pot reține particule
<10μm și au costuri ridicate
Problema5
De ce avem nevoie de un sistem suplimentar de filtrare?
• Filtrele originale rețin contaminanți cu mărimi de până la 10 µm dacă ar fi mai fine, s-ar îmbâcsi și/sau nu ar putea asiguradebitul de ulei la presiunea cerută de sistem.
• Filtrarea standard presupune trecerea unei mari cantități de ulei(90-130 litri/minut) prin filtru, rezultând imposibilitatea reținerii in totalitate aapei si contaminanților.
• Grosimea peliculei de lubrifiere în zonele de contact (cilindru/piston) estecuprinsă intre 1-3 µm. Sistemul original de filtrare reține particulele dedimensiuni mari însa pericolul vine de la cele cu dimensiuni mici, pe caresistemele noastre le pot reține în proporție de 99%
• Filtrarea contaminării abrazive și catalitice reduce uzura si previne reacțiileoxidante-catalitice păstrând pachetul de aditivi ai uleiului " în formă ", astfelfiind posibile intervale extinse de schimb.
6
Avantajele7
CONTAMINANȚI INGERAȚI
•APA LIBERĂ••APA DIZOLVATĂ•
Implicații negative:
•oboseala rulmenților••accelerarea uzurii abrazive•
•corodarea suprafețelor metalice••creșterea conductivității electrice•
•variația vâscozității••oxidarea aditivilor•
8
CONTAMINANȚI INGERAȚI
CONTAMINANȚI SOLIZI
● În condițiile unor etanșări corespunzătoareprincipala sursă de contaminanți solizi esteuzura normală de funcționare a utilajelor
● Uzura mecanică(prin eroziune și abraziune)
● Uzura termică(încălzirea excesivă duce la modificări micro-structurale ale suprafețelorde contact)
● Uzura prin oxidare(prin pătrunderea înstratul superficial a unei soluții solide de oxigen, particulele solide de oxizi se desprind de pe metal sub formă de pulberi)
● Uzura prin oboseală(provocată de sarcinilevariabile asupra pieselor în mișcare)
9
Surse de contaminare a uleiului nou
Manevre de încărcare și descărcareDepozitarea in rezervoare vechi
Particule din aerTransportul
10
• Contaminarea încorporată din componente integratede exemplu ( supape, fluide, cilindri, pompe, rezervoare, motoare hidraulice, furtunui, conducte)
• Contaminarea produsă în timpul asamblării sistemului, prin deschiderea sistemului, în timpul funcționării și întimpul defectării acestuia legat de fluid.
• Contaminarea care intră din afara sistemului, prin:- respirația rezervorului - cilindri, garniture
• Contaminarea care intră în sistem în timpul procedurilorde întreținere - montare / demontare sistem -deschiderea sistemului - umplere cu ulei
Surse de contaminare a uleiului11
• Dacă aceste componente, de obicei de mare valoare, sunt deteriorate de
contaminarea solidă a mediului hidraulic și de ungere, pot apărea
defecțiuni ale sistemului, inclusiv opriri neplanificate.
• Severitatea deteriorării componentei depinde de materialul contaminării,
de presiunea de funcționare și de mărimea și cantitatea de particule.
• De regulă: cu cât particulele sunt mai dure, cu cât deteriorarea
componentelor este mai extinsă și cu cât presiunea de funcționare este
mai mare, cu atât particulele devin mai puternice în spațiul de ungere.
• De multe ori nu se recunoaște că majoritatea acestor particule solide sunt
mai mici de 30 μm și, prin urmare, nu sunt vizibile cu ochiul liber.
• Aceasta înseamnă că un fluid aparent curat poate fi, de fapt, contaminat.
Surse de contaminare a uleiului 12
Surse interne de contaminare
Abraziunea
•Cauzată de particuleîntre suprafețe, efecte:
•Modificări la toleranțe
•Scurgeri
•Eficiență redusă
•Particulele produse însistem creează maimultă uzură
13
Surse interne de contaminare
Eroziunea
•Viteza mare a fluiduluiforțează particuleleexistente împotrivacolțurilor și marginilorsistemului.
•Prin urmare, alteparticule mari și fine se desprind de suprafață șiexistă un pericol asuprasuprafețelor din sistem.
14
Surse interne de contaminare
Sunt deosebit de criticeparticulele care au aceeași
dimensiune ca distanța dintrepiesele în mișcare.
Aceasta se agravează dacăutilizatorii hidraulici nu
filtrează uleiul.
15
Adeziunea
•Viteza redusă, încărcareaexcesivă și/sau reducereavâscozității fluidului pot reduce grosimea peliculei de ulei.
•Acest lucru poate duce la un contact metal-cu-metal șide asemenea, o posibilăforfecare.
Surse interne de contaminare 16
Uzura
Efectele uzurii în cazul unuicilindru hidraulic:•Uzura sigiliilor tijei•Scurgeri de ulei externe•Uzura bucșelor•Pierderea alinierii tijei•Uzura etanșării pistonului•Pierderea vitezei cilindrului•Pierderea capacității de reținere•Uzura rulmentului din piston
Surse interne de contaminare17
Clase de curățare uleiuri
•Pentru apă se foloseșteconcentrația apei în ppm(părți per milion)•Ex: 20 ppm înseamnă 20particule apă la 1 milon sau20 ppm=0.0002%
•Pentru particule solide se
folosește simbolizare ISO 4406
sau NAS 1638
•Pentru particulele solide se iau
în considerare cele cu
dimensiuni de 4μm, 6μm și
14μm
18
Clase de curățare uleiuri NAS
Nr. maxim de particule în 100/ml
19
Clase de curățare uleiuri ISO
Nr. maxim de particule în 100/ml
20
Ținte curățare
Coduri ISO 4460:1999 RecomandateComponente Hidraulice
21
SOLUTIA
SERVICII DE PURIFICARE ȘI MENTENANȚĂ ULEIURI INDUSTRIALE CU INSTALAȚIA VAC-U-DRY DE LA HY-PRO SUA
22
SERVICII DE PURIFICARE SI
MENTENANTA ULEIURI
INDUSTRIALE CU ISTALATIA
FCL30 DE LA HY-PRO SUA
Ce poate face sistemul VAC-U-DRY
•Sistemul de filtrare pentru uz industrial VAC-U-DRY constă într-un echipament mobil care poate asiguraservice prin rotație pentru o gamă largă de utilajeprin cuplarea acestuia cu ajutorul unor furtunuri șicuple rapide
•Capacitatea de scoatere a apei din uleiuri este de 100% apă liberă și 90% apă dizolvată
•Gradul de curățenie conform ISO 4406 13/11/8.•Gradul de scoatere a gazelor 100% gaze libere si90% gaze dizolvate.
•Utilajul scoate apa și gazele din ulei prin vacuum șieste dotat cu un încălzitor cu o densitate de puterescăzută respectiv până la 1.7 watt/cm2; pentrueliminarea particulelor solide se folosesc elementefiltrante din celofibră cu o capacitate absolută de reținere de max.3 microni și o capacitate nominalăde 1 micron (DFE)
23
Camera de vid si elemente de dispersie Supapa
aerisire
Incarcarea filtrului de particule solide
Pompa de descarcare a uleiului
Condensator racit cu aer
Circuit de evacuare auto-condesat cu rezervoare duble
Pompa de vid
Cum funcționează sistemul VAC-U-DRY? 24
Capabilități Filtrare
Capacitatea de reținere a filtrelor βx(c)>1000
Așa arată la microscop
(cu putere de marire
100) un ulei nefiltrat nou
22/19/14 și ulei filtrat
16/14/11
25
Timpul estimat de eliminarea apei din ulei
Timp estimativ de eliminare a apei – 5000 ppm (0,5%) la 150 ppm (0,015%)
Tim
p (
ore
)
Volumul de fluid (litri)
26
Eficiența filtrării pe diversegrade de finețe
27
COMPARAȚII MĂRIMI 28
29 DFE Dynamic Filter Efficiency
Eficienta dinamica
a filtrelor
30Ce este DFE ?Toate sistemele hidraulice si lubrifiante au un nivel critic de toleranta la contaminare. Bine
definit dar fara a se limita la cele mai sensibile componente ale sistemului cum ar fi servo-
valvele sau rulmetii jurnal de mare viteza.
Filtrele DFE elimina contaminarea cu particule care intra intr-un sistem sau sunt generate de
acesta in timp ce functioneza. Toate filtrele sunt supuse unei anumite forme de dinamica a
sistemului cum ar fi: filtrele hidraulice intanlesc modificari frecvente si rapide ale debitului atunci
cand valvele se schimba; descarcarea cilindrilor si modificarile de iesire a pompei. Filtrele
lubrifiante prezinta conditii dinamice in timpul pornirii si opririi. Filtrele care valideaza numai la
standardele actuale de testare ISO nu functioneaza asa cum era de asteptat atunci cand sunt
supuse cerintelor sistemelor de operare dinamice din lumea reala
Doua caracteristici cheie ale performantei filtrului sunt efficienta de captare si eficienta de
retentie. Eficienta de captare poate fi gandita pur si simplu la cat de efficient un filtru capteaza
particule, in timp ce eficienta de retentie este o masura a randamentului cu care filtrul pastreza
particulele pe care le-a capturat. Performantele unui filtru nu trebuie sa se bazeze doar pe cat de
efficient capteaza particule. Daca nu este proiectat si aplicat in mod corespunzator, un filtru
poate deveni una din cele mai daunatoare surse de contaminare intr-un sistem daca elibereaza
particulele capturate anterior atunci cand este supus la conditii dinamice
Testul de eficienta a filtrului dinamic ( DFE ) este evolutia testelor standard de performanta a
filtrului hidraulic si lubrifiant. DFE depaseste standardele actuale ale industriei pentru a
cuantifica eficienta de captare si retentie in timp real. Prin introducerea ciclurilor de functionare
dinamice, masurarea performantei in timp real in timpul schimbarilor dinamice si capacitatea de
a retine particule. Testarea DFE este metoda de a prezice curatenia fluidelor in cele mai grave
cazuri dar si in situatii normale de mentenanta
31 Eficienta dinamica a filtrelor
Pentru a intelege nevoia de de filtre DFE, este
important sa intelegem modul in care filtrele sunt
testate si validate. In prezent producatorii folosesc
testul multi-pass cu standard ISO 16889 pentru a
evalua eficienta filtrului si capacitatea de a pastra
murdaria elementelor de filtru in conditii ideale de
laborator. In figura alaturata este prezentat circuitul
de testare unde fluidul hidraulic este circulat la un
debit constant intr-un sistem cu circuit inchis, cu
numaratoare de particule inainte si dupa testarea
filtrului. Lichidul contaminat este adaugat in sistem
la o viteza constanta. Cantitati mici de lichid sunt
indepartate inainte si dupa filtru pentru numararea
particulelor si pentru a calcula eficienta lui. Eficienta
de captare este exprimata ca raport de filtrare
(BETA) care este relatia dintre numarul de particule
mai mare si egal cu o dimensiune specificata (Xµ )
numarate inainte si dupa filtru
Fig 1
32Raportul de filtrare BETA per ISO16889
β𝑥 𝐶 =cantitate particule ≥ Xµ in amonte de filtru
cantitate particule ≥ Xµ in aval de filtru
Exemplu: β7 𝑐 = 600 / 4 = 150 Raport filtrare (Beta) β7 𝑐 = 150
In exemplu, 600 de particule mai mari sau egale cu 7µ au fost numerate in amonte de filtru si4 au fost numerate in aval. Acest raport de filtrare este exprimat in “ Beta 7 = 150. estenumit “sub c” care este utilizat pentru a diferentia intre testele multi-pass ISO 16889 actual cu calibrarea controlului de particule nou conform ISO11171 din ISO4572. Raportul de filtrareexprimat sau scris fara “sub c” se refera la testul multi-pass ISO4572 inlocuit de ISO16889. Eficienta poate fi de asemenea exprimata in procente prin conversia ratei de filtrare
Eficienta de βX = ( β-1 )
βX 100
Exemplu: Eficienta % β7 = 150 = (150-1) / 150x100
Eficienta: 99,33%
Folosind raportul Beta gasit in primul exemplu, putem calcula ca filtrul de testare este 99,33% mai
efficient pentru captarea particulelor de 7µ si mai mari.
33 Eficienta dinamica a filtrelor
Multi-Pass DFE imbunatateste standardul industriei prin introducerea unor
conditii dinamice si masurarea efectelor ciclului de lucru in timp real. De
asemenea DFE cuantifica eficienta retentiei in timp real pentru a identifica
capacitatea unui filtru de a retine in mod corespunzator contaminantul capturat
anterior si gradul in care acesta descarca contaminantul inapoi in sistem. In testul
DFE debitul este cu adevarat dinamic prin faptul ca se pot face schimbari rapide,
mentinand tot odata fluxul complet al sistemului prin filtru de testare. Datele brute
sunt colectate si organizate in mod continuu, astfel incat eficienta filtrului poate fi
raportata pentru conditii de debit variabil, inclusiv medii ponderate de timp si
momente izolate pentru a dezvalui performantele reale ale filtrului in conditii de
solicitare hidraulica.
La sfarsitul testului initial, atunci cand elementul filtrant este incarcat cu
contaminanti, acesta este supus unui test de repornire in care debitul merge de la
zero la debit maxim in milisecunde replicand un sistem hidraulic sau unul
lubrifiant. Prin numararea rapida a particulelor cu un control precis, aceasta
schimbare dinamica a fluxului permite HY-PRO sa analizeze cantitatea de de
particule eliberate si sa inteleaga atat eficienta de captare cat si de retentie a
fiecarui filtru testat.
34Metoda de testare DFE Cuantificarea captarii si retinerii contaminantilor
Fig 2: Numarul de particule in aval de filtru 6µ
Part
icule
6µ
/ m
l
Element de filtrare A1 A2
Evluarea element β7 >1000 β7 > 1000
Debit mare (lpm) 112 112
Debit mic (lpm) 56 -
Rata injectarii 3mg/l 3mg/l
contaminantilor
Figura 2 compara performanta a doua elemente de filtru din
micro-sticla identice de inalta efficienta, unul testat la ISO16889
multi-pass si celalalt la metoda DFE multi -pass. Graficul exprima
numarul real de particule 6µ si mai mare, numarat in aval de
elemental filtrant din mai multe puncte de date prelevate in timpul
testelor. Filtrul A2 a fost testat la un debit constant si a mentinut o
eficienta constanta pe tot parcursul testului. Filtrul A1 a fost
deplasat intre debitul nominal maxim si jumatate din debitul
nominal cu un ciclu de functionare in concordanta cu cel al unui
sistem hidraulic. Valorile din aval pentru filtrul A1 au variat si au
fost cele mai mari in timpul schimbarilor de la debit scazut la debit
mare. Varfurile reprezinta numaratorile luate in timpul schimbarii
debitului, iar vaile reprezinta numaratorile luate dupa fiecare
schimbare debitului. Varfurile inalte alternante reprezinta
numararea luata in timpul schimbarilor de la debitul mic la debitul
mare. Pe masura ce cantitatea de contaminanti captivati de filtrul
A1 a crescut, numarul din aval a crescut cel mai dramatic in
timpul schimbrilor de debit de la mic la mare. Elementul de filtrare
A1, care nu este proiectat in mod corespunzator pentru a retine
contaminanti captati anterior in timpul conditiilor dinamice ale
sistemului, poate deveni o sursa periculoasa de contaminare,
deoarece capteaza si elibereaza apoi nori concentrati de fluid
contaminat
35 Metoda de testare DFE
Figura 3 compara performantele elementului de filtrare A1 si HY-PRO (DFE).
Ambele elemente au demonstrat performante excelente de captare a particulelor
in timpul testarii ISO16889 si DFE. Elementul de filtrare al HyPro evaluat DFE a
condus la un numar mai mare de particule stabilite in aval si la o eficienta mai
consistenta in timpul conditiilor dinamice de debit. Imbunatatirea retentiei de
particule are ca rezultat nivele mai previzibile de curtenie a fluidelor si un sistem
care poate functiona continuu sub limita codului de curatenie ISO.
Fig 3: Numarul de particule in aval de filtru 6µ
Element de filtrare Element 1 HY-PRO
Evaluare element β7 > 1000 β7 > 1000
Debit mare (lpm) 112 112
Debit mic (lpm) 56 56
Rata injectarii 3mg/l 3mg/l
contaminantilor
Part
icule
6µ
/ m
l
36Metoda de testare DFE P
art
icule
/ m
l
Figura 4 arata performanta unui element care a fost supus testului de repornire
DFE In timpul repornirii, numarul de particule a crescut cu un factor de 20 la 6µ
iar codurile ISO au crescut cu 4 coduri pe canalale 4µ si 6µ
DFE Multi-Pass: Retinerea contaminatior cu pornirea la rece
Fig 4: Numarul de particule in aval de filtru
In aval inainte de restart dupa restartElement A3
4µ particule / ml 429 6973
6µ particule / ml 136 2802
14µ particule / ml 25 139
Cod ISO per 16/14/12 20/18/14ISO 4406:1999
Metoda de testare DFE 37
Fig 5: Numarul de particule in aval de filtru
Part
icule
/ m
l
In aval inainte de restart dupa restartElement A3
4µ particule / ml 93 489
6µ particule / ml 5 33
14µ particule / ml 0 0
Cod ISO per 14/9/0 16/112/0ISO 4406:1999
Figura de mai jos (5) arata performanta unui element HY-PRO. Descarcarea
este evidenta in elementul evaluat DFE, dar efectul este mult mai redus.
Elementul concurent din fig.4 a descarcat de 84 ori mai multe particule 6µ
decat elementul hypro si de 14 ori mai multe particule 4µ si mai mari. Elemetul
HYPRO evaluat DFE a avut o eficienta de retentie mult mai mare decat filtrul
proiectat si validat doar la ISO 16889.
38Comparatii rezultate
a testelor DFE si ISO16889
Comparatia raportului Beta in timp pentru
elementul de filfiltrare β7µ >1000
ISO 16889
Raport Beta
Fig
6
Figura 6 arata performanta elementelor similare produse de trei producatori
diferiti care au fost testate conform ISO16889. Rezultatele au fost exprimate ca
Raport Beta ponderat in timp. Elementul B a avut o eficienta de captare mai
buna decat elementul hypro in mediul de testare a debitului constant al ISO
16889. Toate elementele testate au fost fidele raportului beta β7 > 1000
39Comparatii rezultate
a testelor DFE si ISO16889
Comparatia raportului Beta in timp pentru
elementul de filtrare β7µ >1000
Schimbare a fluxului in timp real
Fig
8F
ig 7
DF
E M
ulti-P
ass
Figura nr 7 arata performanta ponderata in
timp a elementelor asemanatoare testate
multi-pass DFE pentru a ilustra diferentele de
performanta intre DFE si ISO 16889
In figura 8, numarul de particule luate in timpul
schimbari debitului au fost izolate pentru a
masura eficienta in timpul fluxului dinamic.
Testul DFE a aratat ca performanta
elementului de filtru este in cea mai slaba
situatie in timpul schimbarilor de debit,
izolarea acestor secvente poate ajuta la
prezicerea performantei in conditii dinamice.
Cu acest grafic vedem cum se modifica
performanta generala a unui filtru.
40Modernizarea de la celuloza la micro-sticla
Elementele de celuloza organica pot fi
imprevizibile ca marime si in viata lor efectiva.In
timp ce fibrele de sticla anorgnice au un
diametru mult mai uniform si sunt mult mai mici
decat fibrele de celuloza asa cum se vede si in
imaginile alaturate. Elementul de celuloza ar
obtine in mod obisnuit un cod nu mai bun de
22/20/17. Nivelurile de contaminare scazute la
4µ si 6µ sunt foarte frecvente atunci cand se
aplica medii de celuloza in care o populatie mai
mare de particule fine genereaza exponential
mai multe particule intr-o reactie in lant a
contaminantilor generati intern. Elementul de
sticla ilustrat, in mod obisnuit va livra un cod ISO
de curatenie a fluidelor de la 18/15/8 la 15/13/9
sau mai bine in functie de conditiile sistemului si
de viteza de ingerare.
Filtru celuloza
Filtru micro-sticla
Fibre celuloza la marirede 400x
Fibre micro-sticlamarire de 400x
41Modernizarea de la celuloza la micro-sticla
Cand treceti la un element din micro-sticla, curtenia sistemului trebuie
stabilizata. In aceasta perioada de curatare , elementul de sticla opreste
contaminarea ramasa, deoarece codurile ISO de curatenie sunt introduse in
domeniul de curatenie dorita. Pentru ca elementrul de sticla indeparteaza ani
de particule fine acumulate, durata elementului poate fi temporar scurta. Odata
ce sistemul este curatat elementul poate dura de 4-5 ori mai mult decat
elementul de celuloza care a fost actualizat.
Pre
siu
ne
(ΔP
Psi)
Celuloza Micro-sticla
Capacitate de murdarie ( g )
42Modernizarea de la celuloza la micro-sticla
50% Eficienta
99,99% Eficienta
43Extinderea duratei de viata
la rulmenti si componente
Imbunatatirea curateniei de lichide inseamna timp
de oprire redus, echipamente mai fiabile, durata de
viata mai lunga si mai putine ore de intretinere. In
plus, asta inseamna si cheltuieli pentru inlocuirea si
reparatia componentelor. Prin imbunatatirea
curateniei lichidului dumnevoastra cu doar cateva
coduri ISO, puteti creste direct durata de viata a
echipamentelor. Tabelele din paginile urmatoare
demonstreaza prelungirea duratei de viata atat
pentru rulmentii de contact cu role cat si pentru
componente hidraulice prin o reducere a codurilor
ISO
44Extinderea duratei de viata
la rulmenti
45Extinderea duratei de viata
la componente hidraulice
Servicii de purificare și mentenață
pentru uleiuri cu o vâscozitate ridicată
Servicii oferite de Rulexim incepand din luna Martie
Sistemul de filtrare FCL 30 de la HYPRO
• O soluție independentă cu un debit de
113 l/min pentru gestionarea uleiului în vrac,
transferul de fluide și condiționarea rezervorului
sau a cutiei de viteze
• Ideal pentru ulei lubrifiant cu o vâscozitate
ridicată (2-5000 cSt) ulei hidraulic foarte
contaminat și uleiuri pentru turbine
(ISOVG22-ISOVG680)
46
Despre FCL 30
Sistemele de filtrare off-line ( FCL ) pot oferi
același impact si flexibilitate ca și filtrele off-
line dedicate ( VAC-U-DRY ) în timp ce
efectuează mai multe sarcini. Acestea includ
o combinație pompă-motor ca sursă de
alimentare si filtre care pot fi echipate cu
elemente diferite în funcție de activite.
Denumite de obicei cărucioare de filtrare, ele
pot fi echipate cu accesorii
conectare/deconectare rapidă si conectate la
un rezervor sau un tub pentru condiționare.
Folosite pentru filtrarea fluidelor în timpul
transferului si utilizate pentru filtrarea uleiului
în timpul recuperării. Sistemul FCL echipat cu
elementul HP107 poate avea un impact rapid
asupra curățeniei fluidelor de particule și a
conținutului de apă cu ajutorul elementelor de
filtru corespunzătoare.
Dimensiuni: HxLxl = 144x77x77 cm Greutate:159kg Debit: 113l/min
47
Despre FCL 30
Construcția robustă cu carcasa filtrului de dimensiuni mari,
pompa de angrenaj din fontă cu relief intern și motorul cu
turație variabilă; toate acestea vin în așa fel încat puteti fi
sigur că FCL va aborda aplicația dumneavoastră cu
ușurință
Filtrul supradimensiont DFE din fiecare FCL furnizează
coduri ISO mai mici pe o durată de viată mai lungă a
elementului pentru a asigura un impact redus al
eliminării, reducand simultan amprenta de mediu
Manometrul cu afișaj verde spre rosu asigură
monitorizarea corectă a stării elementului de filtrarare și
poate opri echipamentul în cazul colmatarii filtrului
48
Ce poate face FCL 30
• Elementele de înalta calitate de la HYPRO sunt prezente în seria
VAC-U-DRY dar și in sistemul FCL 30. Elementele sunt
supradimensionate pentru a oferi o viață mai lungă dar și pentru a
gestiona o mare varietate de uleiuri cu vâscozitate ridicată. Folosind
suportul de pliere din plasă de sârmă asigură ca plăcile nu își vor
pierde integritatea
• FCL30 va elimina efficient apa liberă în timp ce va capta particulele
cu eficiență ridicată. Apa liberă si dizolvată în sistemele hidraulice și
de lubrifiere duce la: uzura abrazivă accelerată, coroziunea
suprafețelor metalice, conductivitatea electrica crescută, variația
vâscozitații, pierderea de lubrifiere, deteriorarea aditivilor de fluide,
obosela etc. Sistemul FCL include o gamă largă de opțiuni de
combinare a elementelor pentru a face față la orice provocare
• FCL 30 este de asemnea efficient pentru condiționarea lichidelor
care sunt deja în funcțiune. Dotarea capetelor furtunului si
rezervoarelor cu accesorii de conectare /deconectare rapidă va
permite să folosiți FCL30 ca un sistem portabil care poate deservi
mai multe mașini.
49
APLICAȚII
Mașini Unelte
Transport Feroviar
Industria Hârtiei
Industria Marină
Industria Metalurgică
Industria Chimică
Energetică
50
Concluzia
• În aproximativ 75% din toate defectele sistemelorhidraulice și pieselor mecanice pot fi atribuite stăriiuleiului, care are efecte dăunătoare dovedite asupraeficienței și rentabilitații sistemelor și echipamentelor.
• Dezvoltarea unei abordări de curățare a sistemului pentrua controla contaminarea și îngrijirea lichidelor de la sosirela eliminare, în cele din urmă, rezultă la o funcționare maifiabilă a echipamentelor și economisește bani.
• Costul mentenaței uleiurilor este în jur de 3% din valoareade înlocuire a acestora.
Mai multe informatii pe www.rulexim.ro
51