Home >Documents >Just in Time

Just in Time

Date post:07-Aug-2015
Category:
View:34 times
Download:0 times
Share this document with a friend
Transcript:

1. Introducere n conceptul logistic Just-In-Time O problem actual, legat de competitivitate, este diminuarea costurilor. S-a constat c o mare parte din resursele financiare este ngheat n stocurile de materii prime, produse finite, produse nefinalizate i alte materiale care se utilizeaz n cadrul ntreprinderilor. O idee de micorare a costurilor de stocare i implicit a stocurilor, este materializat prin conceptual Just-In-Time, ceea ce presupune diminuarea considerabil a stocurilor i respective a costurilor ce ar participa la aceasta. Acest principiu reorienteaz lanul logistic de materiale de la fluxurile mpinse, ctre fluxurile trase. Astfel, comanda de aprovizionare se efectueaz doar atunci cnd apare cererea din partea clientului. Prin urmare, cererea este motorul, care pune n micare tot lanul logistic. Acest concept s-a constituit la finele anilor 50 ai secolului trecut, atunci cnd compania Toyota i alte companii nipone au nceput s implementeze sistemul micrlogistic KANBAN. Metoda n sine, se bazeaz pe fluxurile trase, i avea ca scop excluderea stocurilor de producere la asamblarea autoturismelor. Dac se cunoate orarul de producie, atunci circulaia fluxurilor materiale poate fi organizat astfel ca produsul necesar s ajung n cantitatea prestabilit la locrul i timpul indicat. n acest caz, stocurile de siguran nu mai sunt necesare. n caz ideal, toate resursele necesare sunt concentare la locrul i timpul prestabilit. Conceptul logistic just-in-time poate fi caracterizat cu urmtoarele particulariti: 1. Stocuri minime; 2. Cicluri logistice de durat redus; 3. Colaborarea cu cei mai buni transportatori i expeditori; 4. Suport informaional performant; 5. Calitate superioar a produciei. Realizarea practic a acestui concept se bazeaz pe asigurarea calitii produciei. La etapa implementrii lui, companiile nipone au modificat radical sistemul de control al calitii. Astfel s-a cristalizat filosofia contralului total al calitii. Sitemele reale care se bazeaz pe acest concept, impun exactitatea nalt a prognozelor, aciunilor i informaiilor. n prezent se dezvolt a 2-a generaie de tehnologii de acest tip ce asigur o integrare maxim a tuturor elementelor lanului logistic. Deosebirea dintre abordarea tradiional a stocurilor i acest concept, este urmtoarea: tradiional, n multe sisteme, cu ct stocul este mai mare, cu att riscurile de dezechilibru sunt mai mici, stocul fiind calificat ca un mijloc activ de producere. Acest concept definete stocurile ca elemente pasive ale circuitului financiar ce nghea importante resurse. n caz ideal stocurile trebuie s fie nule. n sistemul tradiional este admis un anumit procent de rebut. Abordarea bazat pe acest concept exclude orice rebut i se cere o coordonare impecabil. 2. Sistemul micrologistic KANBAN, bazat pe conceptul JIT Una din primele ncercri de aplicare a conceptului JIT este sistemul micrologistic KANBAN. Pioner n acest domeniu este compania Toyota. Sistemul KANBAN s-a implementat mai bine de 10 ani. Necesitile de implementarea ale conceptului JIT, sunt urmtoarele: 1. Raionalizarea sistemului de producie; 2. Necesitatea echilibrrii sistemuli de producie; 3. Necesitatea nbuntirii calitii; 4. Necesitatea colaborrii cu parteneri de ndejde; 5. Personalizarea responsabilitii; 6. Necesitatea respectrii disciplinei n munc. 1

Sistemul micrologistic KANBAN, pentru prima oar s-a implementat n 1972 la uzina Tokohama din oraul Nagoia. n esen sisteml KANBAN, este un sistem n care toate subdiviziunile ntreprinderii sunt asigurate cu resurse doar n cantitatea strict necesar la timpul cuvenit. Ca mijloc de circulaie a informaiei este utilizat cardul KANBAN. Se deosebesc dou feluri de carduri de acest tip, dup culori: cardul de comand i cardul de primire. Cardul de recepie indic cantiatea de piese ce trebuie s fie primit de la elementu precedent al lanului. n cardul de comand se indic cantiatea de piese ce trebuie produse. Astfel, aceste cartele conin i transmit informaii privind cantitile de produse pentru fabricaie i pentru consum. Datele statistice indic c aplicarea sistemelor KANBAN micoareaz stocurile de producie cu pn la 50%, cele comerciale cu pn la 18%. 3. Cum funcioneaz KANBAN 3.1. Utilizarea KANBAN n sfera de producie Cum s-a precizat i mai sus, microsistemul KANBAN funcioneaz n baza fluxurilor trase. Aceasta presupune c productorul face comand de materialul necesar prin transmiterea informaiei ctre funizor prin precizarea cantitii i timpului sosirii. Astfel se creaz un circuit de informaii ntre aceste pri. n faza iniial de implementare, informarea se fcea prin transmiterea etichetei unice care coninea informaia necesar.

fig.1 Eticheta KANBAN

n mod obinuit, etichetele KANBAN au o nfiare care difer de la un lan logistic la altul, ns datele de baz pe care le conin, sunt urmtoarele: 1. Denumirea articolului; 2. Numrul de articolo; 3. Furnizorul; 4. Beneficiarul; 5. Data comenzii; 6. Timpul primirii; 7. Locaia. S presupunem c la o fabric, se produc automobile. n secia de asamblare, pentru fiecare automobil este necesar o pereche de tergtoare de parbriz, care sunt furnizate dup etichetele KANBAN. Astfel, cand productorul o s aib nevoie de materialul respectiv, i va trimite furnizoruli eticheta cu cererea precis. n mod obinuit materialele au ca suport paleii, iar paleii sunt nsoii de etichete KANBAN. Evident c comanda ctre furnizor se trimite cu ceva timp nainte c s se fi consumat stocul curent. Aceti timpi sunt calculai riguros pentru ca s se evite 2

ruptura de stoc, care aduce daune cu mult mai mari dect costul de pstrare a stocului inutil. Prin urmare, furnizorul v-a ncepe s execute comanda, doar cnd va primi eticheta KANBAN. Odat cu mrirea cererii, crete i schimbul de etichete i ca urmare apare un flux continuu de schimb de informaii ce are ca urmare fluxul de materiale ntre cei doi parteneri.

fig.2 KANBAN n sfera de producie

Ulterior etichetele KANBAN au fost adaptate la sistemele informaonale moderne prin intermediul scanerelor , care susin schimbul de informaii mai rapid i mai exact. Trecerea la transferul electronic de informaii s-a fcut datorit dezvoltrii logisticii informaionale i implementarea platformelor ERP.

fig.3 KANBAN sistem informaional electronic

3.2. Utilizarea KANBAN n sfera comercial Metoda KANBAN poate fi utilizat cu uurin i n supermarket-uri, bazndu-se pa acelai principiu. n cadrul supermaket-ului se delimiteaz un spaiu pentru stocarea produselor ce se consum ntr-o perioad mic de timp (1-4 zile). Rafturile sunt mprite ruguros dup categoriile de produse i frecvena de consum. Asfel, cnd marfa este cumprat, se face comand la depozitul central pentru reaprovizionare. O asfel de abordare duce o eviden strict a stocurilor i elimin rebuturile. La un consum obinuit, reaprovizionarea se face la un interval de 4 zile. Odat cu creterea consumului, se semnaleaz ctre depozitul central pentru a mri frecvena aprovizionrii, care poate ajunge la 1 zi (dup necesitate).

3

fig.4 KANBAN n sfera comercial

3.3. Procesul KANBAN Etapa 1: lucrtorul semnaleaz o comand ctre productor. Ulterior apare semnal i ctre transportator, care il il informeaz despre o viitoare comand.

fig.2 KANBAN etapa 1

Etapa 2: la acest etap, transportatorul primete containerul de la productor, anume containerul comandat ce con ine materielul respectiv n cantitatea prestabilit i n duce beneficiarului. n imagine se observ c produsul transportat are lipit eticheta cu datele necesare.

4

fig.2 KANBAN etapa 2 i 3

Etapa 3: cnd se solicit i celelalte dou articole, indicate cu rosu (2 verzi din 4 roii), comanda ajunge la productor i ncepe procesul de fabricare. Dac n acest timp se mai face alt comand, aceasta se pune n atepate, la coad conform principiului FIFO (first in, first out), productorul continundu-i activiatea. Etapa 4: la aceast etap, ilustrat n imaginea de mai jos, calculatorul beneficiarului indic ca pe stoc sunt dou articolo. Datorit previziunilor de sincronizare a operaiunilor, se mai face nc o comand care va ajung cand stocul curent (de 2 articole) se v-a consuma.

fig.2 KANBAN etapa 4

Stocurile intermediare au mrimea KANBAN-urilor. Cu ct mai mult KANBAN-uri vor fi, cu atat costurile i inventarul v-or fi mai mari. De aceea periodic se diminueaz, numrul de KANBAN-uri pan se ajunge la o valoare optim. 5

4. Alocarea KANBAN-urilor Alocarea KANBAN-urilor este o metod complex care presupune o analiz riguroas a fluxurilor. Se bazeaz pe urmtoarele principii: 1. n cazul n care sistemele sunt echilibrate, KANBAN-urile se aloc n numr egal; 2. Pentru procesele lente sau cu volume mari de producie, se aloc mai multe KANBANuri; 3. Prin orice metod posibil, trebuie ocolite blocajele n proces; 4. Se bazeaz pe nite valori medii ale fluxurilor; 5. La posturile care sunt prea ncrcare, se reduce n mod treptat numrul de KANBAN-uri; Calcularea numrului de KANBAN-uri se face n urma calcului umtoarei ecuaii: N = ( d x L + Ss) / C N = numarul de kanbanuri sau containere d = cererea medie pe o perioada L = timpul de fabricatie Ss = stocul de siguranta C = marimea containerului 5. Punctele forte i cele slabe ale sistemului KANBAN 5.1. Puncte forte Se reduce considerabil inventarul ca urmare a faptului c piesele se livreaz numai dup necesitate, se diminueaz stocurile i deci i spaiul de depozitare, ceea ce aduce dup sine i costuri considerabil mai mici de stocare (practic nule). Se reduc deeurile i rebuturile (rebuturile dispar definitiv). Nu se fabric nimic n plus, astfel nu se nghea mijloace bneti n materiale. Flexibilitatea n procesul de producie nu are urmri grave pentru productor n cazul n care se ntregistreaz o scdere brusc a cererii, deoarece nu se rmne cu produse pe stoc i deci cu bani imobilizai n ele. n acest fel productorul se poate adapta cu uurin la noile comenzi, adic poate produce cu uurin alte repere dect cele pe care le produce pn n momentul diminurii cererii. Prin urmare i linia d

Embed Size (px)
Recommended