Post on 09-Nov-2015
transcript
Anexa 3
Anexa 4.1Valori ale grosimii minime a achiilorTipul procedeului de prelucrareStrunjire, Frezare, RabotareRectificareBroareRodare
Felul etapei
de prelucrareDecojireD fr decojireD dup decojireF/2FFFF
Grosimea minim
a achiei [mm]1,5 310,50,50,20,050,050,03
Anexa 4.2Relaii de calcul al dimensiunilor intermediareI. Prelucrarea suprafeelor cu adaos simetric (cilindrice) i reglare automat la dimensiune a ST
a) suprafee exterioare
b) suprafee interioare
Fig. 1 Schema de calcul al dimensiunilor intermediareRelaiile de calcul pentru suprafeele exterioare :
di-1 nom = di nom + 2Api nom
(1)
2Api min = 2Api nom + -
(2)
Relaiile de calcul pentru suprafeele interioare :
di-1 nom = di nom - 2Api nom
(3)
2Api min = 2Api nom + -
(4)
II. Prelucrarea suprafeelor cu adaos asimetric i reglare automat la dimensiune a ST
Relaiile de calcul pentru suprafeele exterioare :
di-1 nom = di nom + Api nom
(5)
Api min = Api nom + -
(6)
Relaiile de calcul pentru suprafeele interioare :
di-1 nom = di nom - Api nom
(7)
Api min = Api nom + -
(8) Note :
i reprezint valorile absolute ale abaterilor inferioare ale suprafeei la prelucrarea i, respectiv i-1. Cu relaia (1) / (3) / (5) / (7) se determin dimensiunile intermediare, iar cu relaia (2) / (4) / (6) / (8) se verific condiia de respectare a grosimii minime a achiei (vezi anexa 4.1).
Anexa 4.3Metoda stabilirii regimului de achiere dup normative
Pentru fiecare faz de prelucrare n parte se parcurg urmtoarelor etape :
1. Stabilirea adncimii de achiere t n funcie de mrimea adaosului de prelucrare Ap. Se recomand ca, ori de cte ori este posibil, s adoptm t = Ap, pentru creterea productivitii. Atenie la definirea adncimii de achiere i a limii de achiere, n cazul prelucrrilor prin frezare : vezi exemplele din fig. 2.
Fig. 2
2. Alegerea din normative a avansului s sau a vitezei de avans vs : se face n funcie de condiiile concrete de prelucrare i de posibilitile cinematice la mainii-unelte.
3. Calculul sau stabilirea cu ajutorul normativelor a numrului de rotaii sau numrului de curse duble ale piesei / sculei, n funcie de valorile anterior stabilite i de posibilitile cinematice ale mainii-unelte.
4. Verificarea puterii de achiere : se verific dac puterea de achiere necesar efecturii prelucrrii cu valorile parametrilor stabilii este mai mic dect cea a acionrii principale a mainii-unelte.
n funcie de tipul procedeului de prelucrare exist particulariti n parcurgerea metodei. Se deosebesc urmtoarele grupe de procedee de prelucrare, n cadrul crora sunt asemnri privind stabilirea valorilor parametrilor regimului de achiere i care sunt tratate unitar n literatura de specialitate :
strunjire i filetare ;
frezare i rabotare ;
gurire, lrgire i alezare ;
rectificare, honuire, vibronetezire i lepuire.Detalii a se vedea cursul de TFP 2.
Anexa 4.4Stabilirea componentelor ciclului de munci determinarea normei de timp
Stabilirea componentelor ciclului de munc const n definirea exact a activitilor pe care operatorul i sistemul tehnologic le au de realizat n vederea executrii operaiei (definirea elementelor procesului de munc). n acest scop, trebuie cunoscute :
schia operaiei ;
fazele operaiei i schiele ciclurilor de lucru (n cazul prelucrrii pe sisteme tehnologice comandate numeric) ;
caracteristicile elementelor sistemului tehnologic (maina-unealt, dispozitivul de orientare i fixare a piesei, sculele de prelucrare,verificatoarele utilizate) ;
metoda de reglare la dimensiune a sistemului tehnologic ;
valorile parametrilor regimului de achiere pentru fiecare faz /ciclu de lucru.
Precizarea elementelor ciclului de munc i a elementelor din componena normei de timp se concretizeaz n completarea unui formular specific, tabelul 4.1.
Tabelul 4.1
Denumire piesNr. i denumire operaie
Material piesMaina-unealt
Nr. crt.Denumirea activitii S.D.V. urile
utilizateRegim de achiereTimpi [ cmin]
vf(s)na(t)ivfLtatamtbtmatf
Ciclograma operaieiTotal categorii de timp [cmin]
tf
tmaTimp de pregtire-ncheiere, Tp [min/lot]
tb
tamTimp unitar, Tu [min/buc]
ta
Scara timpului [cmin]Norma de timp, TN [min/buc]
Numr de piese pe lot [buc]Durata execuiei lotului de piese, [min/lot]
Semnificaia categoriilor de timpi este urmtoarea :
tb : timp de baz = timpul n care are loc prelucrarea nemijlocit a semifabricatului i care depinde doar de sistemul tehnologic (main) ;
tam : timp auxiliar-mecanic = timpul n cursul se efectueaz activiti care depind deopotriv de operator i de sistemul tehnologic (main) ;
ta : timp auxiliar-manual = timpul n care se realizeaz activiti auxiliare, care depind doar de operator ;
tma : timp mascat = timpul n care se realizeaz activiti de ctre operator sau / i sistemul tehnologic (main), n acelai timp (suprapuse) cu alte activiti de durat mai mare ;
tf : timp frecvenial = timpul care revine executrii unei singure piese, n cazul efecturii periodice a unor activiti (dup executarea unui numr n de piese). Se calculeaz astfel :
tf = tft / n,
n care tft este durata activitilor efectuate frecvenial.Tabelul 4.2 Valori ale timpilor asociai unor activiti auxiliar-manuale
StrungMain de frezat
Organul acionatMicarea executatta[cmin]Organul acionatMicarea executatta[cmin]
Universal cu 3 bacuriStrngere manual40Arborele principalPornire / oprire2
Desfacere manual30Schimbare valoare turaie (1 prghie)6
Arborele principalPornire / Oprire rotaie2Schimbare valoare turaie (2 prghii)12
Inversare sens rotaie2Masa (avans)Inversare sens rotaie3
Schimbare valoare turaie2Pornire / oprire avans normal3
Sania longitudinalPornire3Pornire / oprire avans rapid4
Oprire 2Schimbare avans (1 prghie)5
Schimbare sens avans2Masa i sania transversal (deplasare
i fixare)Schimbare avans (2 prghii)10
Blocare crucior2Deplasare transversal de 30 mm10
Schimbare opritor longitudinal4Deplasare transversal de 60 mm15
Sania transversalPornire / Oprire3 / 2Deplasare transversal de 90 mm20
Schimbare sens avans2Blocare / deblocare mas (2 prghii)6
Blocare2MontantBlocare /deblocare sanie (1 prghie)4
Deplasare manual de 50 mm4Aducere vernier la reper10
Deplasare manual de 100 mm6Blocare / deblocare (2 prghii)10
Deplasare manual de 150 mm8Coborre / urcare 30 mm14 / 17
Aducere vernier la reper10Coborre / urcare 60 mm21 / 27
Suport
port-cuitRotire 1 latur4Coborre / urcare 90 mm30 / 37
Rotire 4 laturi8Aducere vernier la reper15
Verificatoare
ublerMsurarea unei cote41Calibru TControlul unei cote34
Micrometru de exteriorMsurarea unei cote cu 0,0154Calibru potcoavControlul unei cote38
Msurarea unei cote cu 0,0270
Exemplu
S se stabileasc ciclul de munc i s se determine norma de timp pentru executarea operaiei nr. 30, Gurire 4 guri (6,8 x 38. Se cunosc :
piesa Buc fixare este executat din OLC 45 n cadrul unei producii de serie mijlocie, pe loturi de cte 75 buci ;
schia operaiei : fig. 3 ; fazele operaiei :
Orientare i fixare semifabricat n dispozitiv ; Gurire succesiv (6,8 x 38 ; Desprindere semifabricat. caracteristicile elementelor sistemului tehnologic :
maina-unealt : G 25 cu urmtoarele caracteristici tehnologice principale :
Cursa maxim a axului principal .224mm;
Conul axului principal .Morse nr. 1;
Gama de turaii 40, 56, 80, 112, 160, 224, 315, 450, 630, 900, 1250, 1800 rot/min;
Gama de avansuri 0.10, 0.13, 0.19, 0.27, 0.38, 0.53, 0.75, 1.06, 1.5 mm/rot;
Puterea motorului 3KV; dispozitivul de orientare i fixare a piesei : indexabil, cu acionare manual ;
scula de prelucrare : burghiu elicoidal lung cu coad conic 6,8 x 1200 STAS 8157-80, Rp3 ;
verificatoare : calibru tampon pentru verificarea diametrelor gurilor i ubler cu vdiv = 0,1 mm pentru verificarea distanei dintre acestea.
Fig. 3 metoda de reglare la dimensiune a sistemului tehnologic : cu element din construcia dispozitivului (buc de ghidare) ; valorile parametrilor regimului de achiere :
t = 3,4 [mm] ;
i = 1 trecere ;
s = 0,13 [mm/rot] ; v = 13,45 [m/min] ; n = 630 [rot/min].
Pentru stabilirea elementelor componente ale ciclului de munc se ntocmete, mai nti, o schi a amenajrii locului de munc, fig. 4.
Fig. 4 Schia amenajrii locului de muncSe parcurg etapele specifice de completare a tabelului, rezultnd datele urmtoare.Denumire piesBuc de fixareNr. i denumire operaie30, Gurire 4 guri (6,8 x 38
Material piesOLC 45Maina-unealtG 25
Nr. crt.Denumirea activitii S.D.V. urile
utilizateRegim de achiereTimpi [ cmin]
vf(s)na(t)ivfLtbtamtatmatf
1Prindere SF (din container)Dispozitiv indexabil cu acionare manual
Burghiu 6,8 x 1200 STAS 8157-80, Rp3Calibru tampon pentru verificarea diametrelor gurilor ubler cu vdiv = 0,1 mm pentru verificarea distanei dintre guri8
2Orientare-fixare SF n dispozitiv65
3Pornire rotaie arbore principal2
4Coborre arbore principal 60 mm15
5Cuplare avans de lucru3
6Gurire prima gaur13,450,136303,8140,850
7Retragere automat scul15
8Indexare dispozitiv10
9Cuplare avans de lucru3
10Gurire a doua gaur13,450,136303,8140,850
11Retragere automat scul15
12Indexare dispozitiv10
13Cuplare avans de lucru3
14Gurire a treia gaur13,450,136303,8140,850
15Retragere automat scul15
16Indexare dispozitiv10
17Cuplare avans de lucru3
18Gurire a patra gaur13,450,136303,8140,850
19Retragere automat scul15
20Oprire rotaie arbore principal10
22Ridicare arbore principal 60 mm15
23Desprindere pies65
24Depozitare pies n container8
25Curare dispozitiv de achii5
26Control pies (F = 1/10 piese)15*
Ciclograma operaieiTotal categorii de timp [cmin]260---235---15
tf
tma6,710,1114,1518,1926Timp de pregtire-ncheiere, Tp [min/lot]20,5
tb
tam1 5**20 - 25Timp unitar, Tu [min/buc]5,1
ta
93 158/171 236/249 314/327 392 495/510Norma de timp, TN [min/buc]5,37
Scara timpului, [cmin]
Numr de piese pe lot [buc]75Durata execuiei lotului de piese, [min]403
* Se controleaz a 1 / 10 a pies : diametrele celor 4 guri i distanele ntre guri (2 distane).**Reprezint numrul activitiiElementele normei de timp pe operaie se stabilesc astfel :
timpul unitar (care se consum identic pentru realizarea unei piese) rezult din ciclograma operaiei : activitile 1 25 se realizeaz la fiecare pies n parte (cumuleaz 495 [cmin]), iar activitatea 26 (frecvenial) se realizeaz o dat la 10 piese (durata ce revine unei piese este 150 / 10 = 15).
Se obine Tu = 510 [cmin/buc] = 5,1 [min/buc] norma de timp pe operaie este :
TN = Tu + Tp / N = 5,1 + 20,5/75 = 5,37 [min/buc]n care N reprezint numrul de piese din lot.
durata necesar executrii lotului de piese, DN este :
DN = Tp + N ( Tu = 20,5 + 75 ( 5,1 = 403 [min/lot]
Semi-fabricate
Dulap accesorii
Piese finite
PAGE 4/ 6
_1272519267.unknown
_1272519211.unknown