5.2. Stabilirea volumului i dimensiunilor semifabricatului iniialVolumul semifabricatului iniial se determin cu relaia:Vsi = Vpm + Vb+Va (22) n care: Vpm este volumul piesei matriate inclusiv al puntielor; Vb - volumul bavurii; Va - volumul pierderilor prin ardere. Semifabricatele iniiale pentru matriare sunt laminatele cu seciune transversal rotund sau ptrat. innd seama de costul fabricaiei lor se impune n limitele posibilitilor tehnologice utilizarea celor cu profiluri ptrate care sunt mai ieftine.

Fig. 15. Piese tipice aparinnd grupei I: a - roat dinat; b - pies cu flan; c - pies de tip cruce cardanic La stabilirea dimensiunilor semifabricatului iniial trebuie s se in seama de grupele de form din care fac parte piesele matriate. Din punctul de vedere al formei piesele matriate pot fi mprite n trei grupe i anume: Grupa I - piesele care au n planul de separaie suprafaa circular, ptrat sau de alt form (roti dinate, piese cu flane, piese inelare, piese sub form de cruci cardanice, etc.) Cteva piese tipice aparinnd acestei grupe sunt prezentate n figura 15.

Grupa II - piesele cu axa longitudinal dreapt i cu seciunea transversal variind ca form i dimensiuni pe toat lungimea axei (biele, fuzete, axe cu furc de capt, etc.) Piese tipice aparinnd grupei a II-a sunt prezentate n figura 16.

Grupa III - piesele cu axa longitudinal curb situat n acelai plan i cu seciuni transversale variind ca form i dimensiuni pe toat lungimea axei (arbori cotii, pirghii cu fuzet de capt, prghii cu bra, etc). Piese tipice aparinnd grupei a III-a sunt prezentate n figura 17.

Pentru piesele din grupa I dimensiunile transversale ale semifabricatului iniial se determin cu relaiile:a) pentru semifabricate cu seciune transversal circularb) pentru semifabricate cu seciune transversal ptrat(23)(24)n care m reprezint raportul dintre lungimea i diametrul sau latura semifabricatului iniial (m=1,5...2).

Pentru piesele aparinmd grupei a II-a se impune mai nti stabilirea seciunii transversale a semifabricatului iniial cu relaia:(25)n care Lpm este lungimea piesei matriate n planul de separaie.Cunoscndu-se valoarea seciunii, in continuare aceasta se compar cu valorile seciunilor transversale maxime i minime aflate n planuri perpendiculare pe axa piesei matriate, la care se mai adaug i seciunile transversale ale bavurii i eventual puntielor aflate n acelai plan (fig. 18 ).Pentru comparare att seciunea semifabricatului iniial SSI ct i cele dou (maxim i minim) ale piesei matriate Smax i Smin se vor transforma n diametre echivalente conform relaiei:(26)

Fig. 18. Exemplu de stabilire a seciunilor transversale maxim i minim de-a lungul axei longitudinale a unei piese aparinnd grupei a II-a

Dup stabilirea valorilor diametrelor dsi, dpmax i dpmin se verific dac semifabricatului iniial determinat cu relaia (25) corespunde realizrii piesei matriate analizate. In acest scop trebuie ndeplinit condiia:(27)In cazul n care condiia nu este ndeplinit se recurge la alegerea unui alt semifabricat. Seciunea transversal a acestuia trebuie de aceast dat s fie egal cu seciunea cea mai mare a piesei Spmax, iar lungimea s rezulte din volumul Vsi al semifabricatului iniial.Piesele din grupa a IlI-a se caracterizeaz prin axa longitudinal curb. Dac axa longitudinal curb este situat n acelai plan i se consider fibr neutr, piesele matriate pot fi difereniate ntre ele prin: excentricitatea "e" a tronsoanelor nvecinate, distana "a" ntre braele nvecinate i dimensiunea transversal d a tronsoanelor. Aceste elemente sunt caracteristice manivelelor i arborilor cotii. Condiiile de difereniere tipo- dimensionala ale acestor piese sunt prezentate n figura 19.

Pentru desfurarea unei curburi, lungimea arcului n linie dreapt se calculeaz cu relaia:Flg. 19. Piese de tipul manivelelor i arborilor cotii: a-e d; b- e>d; c- a >1,5d i e d; d-al,5d i e>dLa piesele de tipul celor din fig a, c i d lungimea semifabricatului iniial se determin n aceleai condiii ca n cazul pieselor din grupa a II-a. Dac ns piesele fac parte din categoria celor din fig b i e nainte de aplicarea relaiilor prezentate la piesele din grupa a II-a, ele se vor desfura dup lungimea fibrei neutre.n care: R este raza arcului fibrei neutre;a - unghiul la centru al arcului.(28)

5.3. Locaurile matrieiCavitile executate n cele dou jumti de matri cu scopul de a dirija curgerea materialului n timpul deformrii plastice se numesc locauri de matriare sau locaurile matriei. La rndul lor aceste locauri se mpart n: locauri de finisare, locauri de eboare i locauri pregtitoare. Locaul de finisare Locaul de finisare reprezint negativul piesei matriate cu cote la cald, la care se adaug canalul de bavur. Dimensiunile locaului de finisare se stabilesc innd seama de dilatarea materialului n condiiile deformrii plastice la cald. Valoarea mrit a fiecrei dimensiuni liniare a pieselor matriate aflate la temperatura de deformare se stabilete cu relaia: (29)n care:l1 - lungimea dimensiunii considerate la temperatura de matriare, n mm;l0 - lungimea dimensiunii considerate la 20Ca - coeficient de dilatare termic liminar, n 1 /C;t - diferena de temperatur dintre temperatura de sfrit de matriare i temperatura mediului ambiant, n C.

Aplicnd relaia prezentat la toate dimensiunile piesei matriate, rezult cotele formei cavitilor n care se obin formele tehnologice finale a pieselor. Dac temperatura de sfrit de matriare (Tsm) nu este identic cu temperatura considerat n relaia de calcul a dimensiunilor cavitilor, nu se vor realiza n final dimensiunile nominale ale piesei matriate. De exemplu, prin terminarea matririi cu 100C mai sus, dimensiunile piesei n stare rece vor fi cu aproximativ 0,1% mai mici. Din cele artate rezult ca respectarea temperaturii de sfrit de matriare (Tsm) reprezint o condiie esenial n obinerea dimensiunilor la rece ale piesei matriate. Finalizarea procesului de matriare la o anumit temperatur impus este dependent de viteza de rcire a semifabricatului n timpul deformrii plastice la cald (vrc) i de timpul de matriare (tm), cu alte cuvinte este necesar determinarea temperatura de nceput de matriare (Tm). Temperatura de nceput de matriare se determin cu relaia:(30) n cazul pieselor cu caviti inegale n adncime amplasarea locaurilor de finisare trebuie astfel fcut inct cavitile mai adnci s se gseasc n semimatria superioar i cele mai puin adnci n semimatria inferioar. Umplerea inegal a semimatrielor n cazul matririi la ciocane se explic pe de o parte prin ineria momentan a materialului, iar pe de alt parte prin rcirea difereniat a acestuia, ntruct n semimatria superioar rcirea este mai puin pronunat dect n semimatria inferioar.

Locaul de eboare ca i cel de finisare, reprezint negativul piesei matriate cu deosebirea c dimensiunile acestui loca sunt mai mici n plan orizontal i mai mari n plan vertical fa de dimensiunile indicate n desenul de pies matriata. Rolul locaului de eboare este de a uura curgerea materialului n locaul de finisare i de a mri durabilitatea matriei.Dimensionarea locaului de eboare se face n aa fel nct conturul piesei eboate s urmreasc conturul piesei matriate, iar matriarea n locaul urmtor (finisor) s se produc prin refulare i nu prin mpingere. In acest scop, pe nlime dimensiunile piesei eboate respectiv ale locaului de eboare, trebuie s fie mai mari cu 15...20% dect dimensiunile piesei matriate, iar n direcie orizontal pe grosime i nu pe lungime, dimensiunile piesei eboate trebuie s fie micorate fa de cele ale piesei matriate aproximativ n aceeai proporie.Stabilirea exact a dimensiunilor pe orizontal pentru locaul de eboare se face astfel nct volumul de material cuprins n acest loca s fie egal cu volumul piesei matriate inclusiv bavurile. Razele de racordare ale locaului de eboare sa iau mai mari cu 2...5 mm. n comparaie cu aceleai raze ale locaului finisor, iar nclinrile de matriare se iau egale n ambele cazuri.

In cazul pieselor cu proeminene egale n ambele pri ale planului de separaie se recomand ca locaurile de eboare i de finisare s fie astfel amplasate nct piesa eboat s nu poat fi introdus n locaul de finisare fr o prealabil rotire cu 180 n jurul axei longitudinale, fapt ilustrat n figura 20. Dup cum s-a artat n cazul matririi la ciocane cavitile de sus se umplu mai uor dect cele de jos. Prin rotirea piesei cu 180 n jurul axei longitudinale proeminenele care Ia eboare s-au format mai puin trec n partea superioar a locaului de finisare unde curgerea materialului se produce mai uor, iar cele care s-au format mai mult trec n partea inferioar. n cazul pieselor cu nervuri nalte i subiri (fig. 21), Fig.20- Poziia reciproc a locaurilor de eboare (a) i de finisare (b)

precum i al pieselor cu seciune transversal n form de H sau T (fig. 22) matriele trebuie astfel executate nct formarea nervurilor s se produc numai parial n locaul de eboare i restul n locaul de finisare. In figurile 21 i 22 este prezentat haurat i cu linii pline conturul locaului de eboare i cu linii punctate conturul locaului de finisare pentru formarea unei nervuri. Se observ c razele de racordare sunt mai mari pentru locaul de eboare n comparaie cu cel de finisare, iar unghiul de nclinare este acelai n ambele cazuri. In ceea ce privete volumul cavitilor pentru formarea nervurii acesta se calculeaz astfel nct plusul de material din poriunile A s fie mai mare sau cel puin egal cu necesarul de material din poriunea B.

La matriarea pieselor cu seciune transversal n form de T sau H locaul de eboare poate fi eliptic, dreptunghiular sau profilat (fig. 22). Alegerea variantei optime se face innd seama de greutile de umplere a cavitilor pentru formarea nervurilor n locaul de finisare, adic de valoarea raportului h/b. Pentru uurarea curgerii materialului n locaul de finisare i mrirea durabilitii matriei locaurile de eboare nu trebuie prevzute cu bavur.Locaurile pregtitoare se folosesc n funcie de felul operaiilor premergtoare care se execut cu scopul de a da semifabricatului iniial o form ct mai apropiat de cea a piesei matriate. Din aceast cauz locaurile pregtitoare poart denumirea operaiei pentru care sunt prevzute adic loca de refulare, ntindere, ndoire, profilare, lire, formare.Locaul de refulare are scopul de a reduce nlimea semifabricatului i de a nltura oxizii care s-au format n timpul nclzirii. Acest loca se utilizeaz numai la matriarea frontal. n cazul absenei acestui loca Ia matriarea frontal semifabricatele folosite sunt mai scurte i mai groase, ceea ce conduce la pierderi suplimentare de material la debitare i consumuri sporitede combustibil la nclzire. De asemenea, n lipsa locaului de refulare prin introducerea direct a semifabricatului oxizii formai la nclzire se imprim pe suprafaa piesei, ceea ce atrage dup sine majorarea adaosului de prelucrare.

In figura 23 se prezint forma i dimensiunile locaului de refulare. Dimensiunile principale ale locaului de refulare sunt limea B i nlimea h corespunztoare dimensiunilor semifabricatului ce trebuie obinut. Limea B a locaului de refulare trebuie s fie cu aproximativ 20% mai mare dect diametrul d = 2R al semifabricatului refulat. La rndul su diametrul d al semi-fabricatului refulat se adopt ntre 0,8 i 0,9 din diametrul piesei matriate n planul de separaie. nlimea h a locaului de refulare se determin pe baza legii volumului constant din volumul Vsi al semifabricatului iniial i diametrul d al semifabricatului refulat.Fig.-23 Forma i dimensiunile locaului de refulare

Locaul de ntindere Locaul de ntindere servete pentru alungirea pe anumite poriuni a semifabricatului iniial i concomitent cu aceasta micorarea seciunii transversale pe poriunile respective. Acest loca se utilizeaz numai n cazul n care lungimea semifabricatului iniial este mai mic dect lungimea semifabricatului preforjat i respectiv a piesei matriate. Dup realizarea capului de prins n clete, operaia de ntindere este aproape ntotdeauna prima n ordinea succesiunii fazelor tehnologice. In timpul executrii ei, semifabricatul se deplaseaz n cavitate fie dinspre operator fie nspre acesta, odat cu deplasarea realizndu-se i rotirea lui n jurul axei longitudinale.Cavitile de ntindere se execut n mai multe variante constructuve, prezentate n figura 24.

Fig. 24. Forme constructive ale locaurilor de ntindere:a - deschis; b - nchis cu prag n a; c - nchis cu prag n coam;d - deschis cu limitator; e - deschis i nclinat

Cea mai simpl form (fig. 24.a) se utilizeaz atunci cnd dup ntindere semifabricatul urmeaz s fie introdus la profilare. Cauza este determinat de faptul c n asemenea locauri de ntindere semifabricatul obine o suprafa cu denivelri pronunate. Formele de locauri cu pragul de ntindere sub form de a (fig. 24.b) sunt destinate deformrii materialelor cu plasticitate redus. Dup ntinderea n asemenea caviti, semifabricatele pot fi trecute direct, fie la formare, fie la ndoire, fr a fi deformate n caviti de profilare. Acest lucru este posibil pentru c suprafaa obinut la ntindere este neteda. Cavitile de forma celei din figura 24.c se utilizeaz atunci cnd semifabricatul ntins este transferat pentru deformare n locaul de eboare sau direct n cel final i de asemenea cnd materialul posed o plasticitate redus. Toate formele descrise se construiesc deschise i n partea opusa laturii nspre care sunt construite pragurile de ntindere. Aceast soluie se adopt cnd semifabricatul are lungime mare. Dac ns lungimea semifabricatului este mic, atunci se adopt varianta cavitii de ntindere cu limitator (fig. 24.d). Cea mai economic i mai practic soluie este cea a cavitii nclinate, executat pe colul matriei (fig. 24.e). Cu ajutorul ei pot fi deformate att semifabricatele cu lungime mare ct i mic.

Dimensiunile principale ale locaurilor de ntindere sunt limea B, lungimea L i nlimea h ale pragului de ntindere, care se pot calcula cu urmtoarele relaii:B = (1,25...1,5).dsi+20(30)n care Smin reprezint seciunea minim a tronsonului semifabricatului care rezult dup ntindere.Locaul de profilare se folosete n cazul n care semifabricatul iniial sau preforjat necesit a fi deformat neuniform de-a lungul axei longitudinale prin subieri i ngroai pariale astfel nct repartiia volumului de material n semifabricat s fie ct mai apropiat de repartiia volumului n piesa matriat.Profilarea se execut cu trei pn la zece lovituri de ciocan i necesit ca dup fiecare lovitur semifabricatul sa fie rotit cu 90 pstrnd tot timpul sensul de rotire.Alungirea semifabricatului fie c nu are loc, fie c se produce n msur foarte mic, practic neglijabil.Din aceast cauz lungimea semifabricatului i a locaului de profilare trebuie s fie egal cu lungimea piesei matriate plus adaosul de contracie.Locaul de profilare

Restul dimensiunilor se determin pe baza epurii diametrelor care se construiete conform desenului de pies matriat. In acest scop se determin suprafaa seciunilor transversale ale piesei matriate n poriunile caracteristice, adic poriunile de grosime maxim, minim i de trecere brusca de la o valoare la alta. La valorile obinute se adaug suprafaa transversal a bavurilor n ambele pri, iar valoarea total se echivaleaz cu suprafaa unui cerc.Notnd cu S suprafaa transversal a piesei inclusiv a bavurilor n poriunea studiat se poate scrie:(32)Suprafaa transversal a piesei matriate Spm se calculeaz pe baza dimensiunilor din desenul de pies matriat, iar suprafaa bavurii Sb se calculeaz cu relaia:Sb=K-Scb (33)unde: K este coeficientul de umplere al canalului de bavura (0,6...0,8). Scb - suprafaa transversal a canalului de bavur. Diametrul epurii n poriunea studiat rezult din relaia anterioar (32) care poate fi scris sub forma:(34)

Pentru exemplificare se va arta modul n care se construiete epura seciunilor i a diametrelor n cazul unei biele, prezentat n figura 25. Mai nti se precizeaz cele mai reprezentative seciuni care s stabileasc n special variaufe semnificative rfe vafori de-a lungul axei piesei matriate.Cu ct aceste seciuni sunt mai dese cu att construcia grafic este mai precis. Odat stabilite seciunile transversale se vor realiza grafic proieciile laterale ale lor i odat cu acestea se determin i valorile lor reale conform dimensiunilor. Dac se consider i volumul de material care curge n bavur nseamn c epura seciunilor poate fi utilizat pentru stabilirea formei semifabricatului preforjat cu distribuia materialului pe lungimea lui, corelat cu cea a piesei matriate. Un astfel de semifabricat poart denumirea de semifabricat ideal sau preforjat ideal. El are lungimea egal cu cea a piesei matriate i seciuni transversale cu diferite valori ale diametrelor pe ntreaga lungime.

Fig. 25- Reprezentri grafice pentru stabilirea epurii seciunilor i a diametrelor n cazul unei biele

Modul n care se obine profilul semifabricatului ideal este urmtorul:

Se modific trecerile brute de la o seciune Ia alta astfel nct epura real s fie limitat de o curba continu. Concret n cazul analizat modificrile sunt aplicate n intervalele dintre seciunile 3 la 9 i 15 la 19. Principiul modificrii este cel al meninerii constante a volumului de material necesar obinerii piesei matriate inclusiv a bavurii. Rezult astfel o nou reprezentare grafic numit epura modificat a seciunilor. Din valorile epurii modificate a seciunilor se determin diametrele echivalente corespunztoare pe baza relaiei (34).Valorile diametrelor echivalente se reprezint grafic la scar de o parte i de alta a unei axe longitudinale. Conturul astfel obinut reprezint preforjatul ideal. Dup ce a fost determinat configuraia preforjarului ideal se dimensioneaz locaul de profilare. Acesta se poate executa n dou variante constructive: nchis i deschis, prezentate n figura 26.

Fig. 26. Forme constructive ale locaului de profilare: a - form deschis;b - form nchis.

Forma deschis (fig. 26.a) realizeaz dislocarea materialului prin ntinderea semifabricatului n lungul axei longitudinale i refularea n direcie perpendicular pe ax. Forma nchis (fig. 26.b) se utilizeaz pentru materiale cu plasticitate redus i pentru obinerea unor semifabricate profilate cu un contur de dimensiuni mai exacte dect n cazul cavitilor deschise. Dimensionarea ambelor variante constructive se face corespunztor profilului ideal al preforjarului i al dimensiunilor semifabricatului iniial. Cavitatea deschis are n seciune transversal form dreptunghiular iar cea nchis are profil oval. Ambele au la captul dinspre operator un prag de frnare a curgerii materialului nspre acesta, iar n partea opus un canal de colectare a bavurii care se formeaz prin ntinderea semifabricatului n lungul axei. Limea B a cavitii de profilare, ndeosebi a celor nchise se alege, pe baza relaiei (35), astfel nct la ntinderile i refulrile pariale s nu se formeze bavuri i respectiv suprapuneri de material:(35)n care este un coeficient de corecie a limii cavitii i se adopt n funcie de dimensiunea transversal a semifabricatului iniial. Dac diametrul semifabricatului este mai mic de 40 mm, coeficientul = 1. Dac diametrul semifabricatului este mai mare de 40 mm, coeficientul = 0,7...0,9 valorile mici adoptndu-se pentru diametre mari i invers.Ssi seciunea transversal a semifabricatului de pornire - diametrul minim al semifabricatului ideal.

4. Locaul de lire Fig. 27. Locaul de lire: a- reprezentare axonometric; b - reprezentare ortogonal Locaul de lire servete pentru dislocarea materialului din direcie vertical n direcie orizontal cu preponderen n limea semifabricatului. Pentru ca materialul s curg n cantitate mai mare n lime, fa de curgerea n lungime, zona activ a locaului (pragul de lire) trebuie s aib conform legii minimei rezistene, o lungime mai mare n raport cu limea, fapt prezentat n figura 27. De asemenea, la capetele locaului se prevd praguri de frnare a curgerii n direcie longitudinal. Aceste praguri de frnare determin ca n locaul de lire s se poat efectua i refulri ale zonelor nvecinate celei care se lete. Limea B a cavitii se calculeaz cu relaia:

5. Locaul de formare (35)n care: Ssi este seciunea transversal a semifabricatului iniial sau a celui introdus la lire. hmin - nlimea minim a pragului de lire.Celelalte dimensiuni se adopt n funcie de forma profilului ce trebuie realizat cu condiia ca ntinderile aplicate s nu fie mai mare de 20% din diametrul sau latura semifabricatului introdus la lire, iar refulrile pn la 5%.Cnd se urmrete obinerea unor liri intensive i pe zone mari, combinate cu refulri ale tronsoanelor nvecinate, pragurile de lire se execut nclinat att n lungul axei semifabricatului, ct i perpendicular, unghiul de nclinare avnd valori ntre 3 i 5.Lirea n cavitile de lire se realizeaz cu o singur lovitur de ciocan. Locaul de formare se utilizeaz pentru modelarea semifabricatului iniial, ntins sau profilat, Ia forma conturului piesei matriate n planul de separaie. In funcie de complexitatea piesei matriate, semifabricatul format cu una sau dou lovituri de ciocan este ulterior trecut n cavitatea de eboare sau direct n cavitatea final. Dimensionarea cavitilor de formare se face n corelaie cu elementele geometrice ale conturului pe care l ia ulterior semifabricatul (ebo sau pies matriat). Limea semifabricatului format trebuie s rezulte cu 20..30 mm mai mic dect limea piesei eboate sau matriate corespunztor zonelor sau tronsoanelor corespondente.

6. Locaul de ndoireLocaul de ndoire servete pentru schimbarea n acelai plan a traiectoriei axei longitudinale a semifabricatului iniial sau profilat. Dup ndoire, preforjatul obinut cu una sau maxim dou lovituri de ciocan este trecut apoi n locaul final de rnatriare. In ceea ce privete modul de execuie n practic se ntlnesc doua cazuri distincte: ndoire liber a piesei, prezentat n figura 28.a., i ndoire cu ncastrare (calare), prezentat n figura 28.b. In cazul ndoirii libere prezentat n figura 28.a. semifabricatul de lungime egala cu a piesei matriate i de configuraie corespunztoare este introdus n locaul matriei i este supus operaiei de ndoire. La ndoirea cu ncastrare, prezentat n figura 28.b. Lungimea semifabricatului nu mai corespunde cu lungimea piesei matriate ci este mult mai mic, ntruct materialul n timpul ndoirii datorit materialul n timpul ndoirii datorit ncastrrii se alungete.

Fig. 28. Forme constructive ale locaului de ndoire: a- ndoire liber; b - ndoire cu ncastrare

Din aceast cauz la ndoirea ncastrare, lungimea semifabricatului calculeaz pe baza volumelor de material trebuie s se gseasc ntre dou poriuni alturate de ncastrare i nu pe baza fibrei neutre a piesei matriate. Pentru a reduce ntinderea materialului Ia ndoirea cu ncastrare se "recomanda ca aceast operaie s se execute n dou faze, figura 29. In acest caz n prima faz are loc curbarea sau ndoirea preliminar a materialului (fig. 29.a) iar n a doua faz (fig. 29.b i 29.c) are loc ndoirea final.

Dac piesa necesit o ndoire spaial i nu numai n plan, atunci operaia se mparte n mai multe faze de ndoire parial, adic ndoiri n plan, iar ultima faz se poate executa chiar n locaul finisor al matriei. Amplasarea locaului de ndoire trebuie fcut n aa fel nct s se reduc la minim forele care acioneaz n direcie orizontala i care tind s deplaseze semimatriele, figura 30.

Fig. 30. Construcia locaului de ndoire:a - pies cu excentricitate mic; b - pies cu excentricitate mare; 1 - semifabricat nainte de ndoire; 2 - semifabricat ndoit; 3 pies matritat

(36)Pn la nceputul ndoirii semifabricatul trebuie s se sprijine pe cel puin dou puncte din locaul matriei. Pentru uurarea umplerii locaului de ndoire n poriunea coturilor este necesar ca semifabricatele de seciune constant s fie nlocuite cu semifabricate fasonate n prealabil. Fasonarea const dintr-o ngroare sau ntindere zonal a semifabricatului astfel incit acesta s fie mai gros n zona de curbur. Pentru mrirea stabilitii piesei sau semifabricatului n timpul ndoirii, locaul de ndoire n semimatria superioar se execut cu o cavitate a crei adincime sau sgeata f se adopta n limitele (0,1.. .0,2) H. Tinnd seama de cele artate i a notaiilor folosite, dimensionarea locaurilor de ndoire se face pe baza relaiilor:n care: H este grosimea piesei matriate n poriunea de ndoire; - jocul dintre pereii celor doua. semimatrie; S - suprafaa transversal medie a piesei sau semifabricatului. Razele r de rotunjire a muchiilor se adopt ntre 3 i 15 mm, iar raza R se alege astfel nct la valoarea sgeii f s rezulte limea B a locaului de ndoire. Restul dimensiunilor de ndoire se adopta n funcie de cotele indicate n desenul de pies matriat.

7. Cavitatea pentru clete In ultimul caz cavitatea pentru clete se utilizeaz ca plnie pentru turnarea unui material uor fuzibil (cear sau plumb), imediat dup executarea cavitii sau periodic pe parcursul exploatrii matriei. Se verific astfel fidelitatea formei i a dimensiunilor piesei ce se poate obine n cavitate prin msurtorile efectuate pe probele de cear sau plumb. Forma constructiv cea mai frecvent utilizat a locaului pentru clete este prezentat n figura 31. Cavitatea pentru clete se execut n partea din fa a matriei att pentru locaul de eboare sau finisare ct i pentru locaurile pregtitoare. Un astfel de loca are dou roluri: primul rol este de a facilita accesul comod la manipularea semifabricatului fr un consum ridicat de material prevzut pentru capul de manipulare i al doilea de control al formei i dimensiunilor locaurilor matriei.Fig. 31- Cavitatea pentru prins n clete la matriarea longitudinal

Dimensionarea cavitii se face n funcie de grosimea captului semifabricatului ce se matrieaz. In cazul n care cavitatea servete numai ca plnie pentru turnarea materialului uor fuzibil cu ajutorul cruia se verific locaurile matriei, dimensionarea se face n funcie de greutatea piesei matriate. Notnd cu ds diametrul sau latura semifabricatului iniial sau a poriunii de capt care se prinde n clete, iar cu m masa piesei matriate i innd seama de notaiile din figur dimensionarea cavitii pentru clete se poate face pe baza urmtoarelor relaii:(37)Aceste relaii se refera la cazul n care cavitatea servete att ca plnie, ct i pentru prinderea n clete. n cazul n care cavitatea are numai rolul de plnie valoarea lui B se determin cu relaia:B'= m + 30 [mm] (38)Prima din aceste relaii se utilizeaz n cazul n care captul de prins n clete are acelai diametru sau grosime cu a semifabricatului iniial. n cazul n care, n vederea micorrii pierderilor de material, captul de prins n clete se subieaz prin ntindere de la diametrul dg la diametrul de se folosete cea de-a doua relaie. In acest caz valoarea lui ds trebuie s satisfac inegalitatea:(39)Aceast condiie se impune pentru c subierea capului de prins n clete sub 0,25 ds ar putea conduce la ndoirea Iui n timpul manevrrii piesei.

8. Cuitul matriei Cuitul matriei se folosete pentru detaarea captului de prins n clete n cazul matririi individuale (cu bucata) precum i pentru detaarea pieselor n cazul matririi n pereche sau a mai multor piese din bara netiat. Aezarea cuitului se face la unul din colurile matriei i de preferin n partea n care se depoziteaz piesele matriate. Ca elemente constructive se deosebesc cuitul propriu-zis, adic cele dou proeminene care execut tierea i locaul de aezare a semifabricatului cnd cuitul este aezat n spate, sau de aezare a piesei matriate cnd cuitul este amplasat n faa, figura 32. Dimensiunile B1, H1 pentru locaul de aezare a semifabricatului se aleg cu 15 pn la 20 mm mai mari dect grosimea acestuia. In mod similar valorile B2, H2 se adopt cu 20...30 mm mai mari dect dimensiumile piesei matriate, inclusiv bavura. Unghiul a de nclinare a locaului, indiferent de amplasare are valorile cuprinse ntre 15... 30, astfel nct batiul ciocanului s nu mpiedice tierea. Grosimea "a" a muchiilor de tiere a cuitului are valoarea de 3...5 mm n funcie de mrimea pieselor matriate, iar = 30 i = 20. Tierea se execut cu o singur lovitur de ciocan.Fig. 32. Cuitul matriei