7/31/2019 Manag Menten19 06 06

1/37

2.2 CARACTERISTICA GENERAL A NTREPRINDERII.

IM EFES VITANTA MOLDOVA BREWERY SA este succesorul indrepturi al primei uzine de bere, care a fost fondata pe teritoriul Moldovei in 1873.

Astzi compania este cel mai mare productor de bere si buturi nealcoolice inRepublica Moldova, controlnd astfel, mai mult de 70% din pia berii si 50% dinpia buturilor nealcoolice. Din ianuarie 2003 compania face parte din EfesBeverage Group - unul din cei mai mari productori de bere in Europa.

ncepnd cu 2002 ntreprinderea se afla in procesul de reconstrucie si rennoirea echipamentului. Suma totala a investiiilor in echipamentul de producere a atins 8milioane de dolari SUA in perioada anilor 2002-2003. Compania a investit nc 5milioane de dolari pentru anul 2004, pentru a finisa procesul de rennoire i lrgirea capacitailor de producere.

Mai jos este prezentat graficul investiiilor 2004 2008.

Dinamica investiiilor pentru perioada 2004-2008

0,00

1,00

2,00

3,00

4,00

5,00

6,00

7,00

8,00

9,00

2004 2005 2006 2007 2008

Anii

SUMELE(mlnEUR

In 2003 vnzrile totale au crescut cu 15% in comparaie cu 2002. Cu 20% aucrescut vnzrile de bere.

Volumul anual de investiii pentru dezvoltarea ntreprinderii, reutilarea ei iimplementarea noilor tehnologii constituie de la 7 pn la 10 milioane dolari.Aproximativ acelai volum este prevzut i pentru anul acesta. La moment cota de

pia a companiei Efes Vitanta Moldova Brewery in Moldova este de peste 70%.Pe ling mrcile de bere locale Chiinu, Vitanta Premium i Arccompania livreaz pe piaa local berea de mrcile Efes, Starii melinic iWarsteiner.

n continuare este prezentat grafic diagrama vnzrilor preconizate

2

7/31/2019 Manag Menten19 06 06

2/37

6900

7800

8800

9950

11200

2800

3170

3625

4100

4600

1100

1220

1350

1520

1665

216

254

296

334

396

0

2000

4000

6000

8000

10000

12000

2005 2006 2007 2008 2009

SalesLiter'000DL

Beer

CSD

MW

LD

La toate etapele produciei este strict urmrit respectarea parametrilortehnologici. n 2004 ntreprinderea a inaugurat un nou laborator, utilat cuechipamente de ultim or. Pe 1 noiembrie 2004 compania a primit CertificatulISO 9001, care confirm implementarea unui sistem performant almanagementului calitii.

IM EFES VITANTA MOLDOVA BREWERY SA implementeaz si unprogram important de rspundere social. Compania susine diferite masurisportive si este Partenerul Principal al Federaiei Tenisului de Masa, ofer burse in13 universiti ale republicii, susine diferite proiecte culturale, precum i

proiectele de susinere a pturilor vulnerabile. In iunie 2003 compania a devenitPartenerul Principal al Comitetului Olimpic al Republicii Moldova pentru

pregtirea selecionatei Moldovei ctre Jocurile Olimpice 2004, care a avut loc inAtena (Grecia).

INTRODUCERE

n condiiile economiei de pia activitatea economic este concentrat n

veriga de baz a economiei ntreprinderi, firme unde se creeaz bunurimateriale i servicii necesare societii.

Necesitile societii ntotdeauna au fost i rmn nelimitate, pe cndresursele necesare pentru satisfacerea lor sunt limitate. n astfel de condiii apare

problema folosirii ct mai eficiente a resurselor limitate n scopul asigurriimaximale a necesitilor societii. Necoinciderea cerinelor i a posibilitilor de ale satisface a nsoit omenirea pe tot parcursul dezvoltrii ei. Limitarea resurselor adeterminat necesitatea cutrii i alegerii cilor de utilizare ct mai eficient aresurselor limitate.

Tendina asigurrii unui ctig a fost i rmne motivul principal dedesfurare a oricrei activiti economice. n consecin, productorul tinde spreproducia care i poate asigura un venit ct mai nalt.

3

7/31/2019 Manag Menten19 06 06

3/37

n perioada tranziiei la economia de pia n Republica Moldova s-anregistrat o cretere brusc a numrului agenilor economici, inclusiv a numruluide firme. Conform Anuarului Statistic a Republicii Moldova, 2002.Departamentul Statistic i Sociologie a Republicii Moldova, pentru perioada1996 2002 , numrul total a agenilor economici nregistrai a crescut de 3,6 ori.

n aceast perioad numrul ntreprinderilor individuale a crescut de 4,5 ori,inclusiv cel al gospodriilor rneti (de fermier) de 8,3 oriTotui pentru aceiai perioad s-a observat c n condiiile economiei de pia

supraveuesc doar agenii economici care cunosc mai bine cerinele pieii i producbunuri ce se bucur de cererea consumatorilor. O astfel de activitate poate firealizat numai prin efectuarea unui studiu al pieei. Pentru asigurare funcionriicu succes a unei firme pe prim plan se pune studierea i cunoaterea pieei.Cunoaterea pieei este premisa oricrei activiti economice. Studiul pieei includenecesitatea acumulrii informaiei necesare.

Aceste studii trebuie s stabileasc ce produse vor fi solicitate n viitorulapropiat pe pia, ce calitate trebuie s aib aceste produse, cu ce preuri sntcomercializate produsele pe pia, cum vor evalua preurile n perspectiv, etc.

Unul din criteriile de baz care determin funcionarea i dezvoltareadinamic a firmei n condiiile economiei de pia este capabilitatea produciei de aconcura. Unul din factorii ce determin aceast capabilitate este calitatea

produciei.Specialitii afirm c capabilitatea produciei de a face concuren este

determinat n proporie de 70 80 % de calitatea ei. Calitatea produciei seformeaz la etapa elaborrii i se asigur n procesul de producie.

Aflndu-se n condiiile unei economii n tranziie Republica Moldova totuiposed un potenial ct se poate de avansat n ceia ce privete mbuntireanivelului economic. Exist o sumedenie de direcii de activitate economic care nuau fost valorificate n msura cuvenit.

La fel ca i multe ramuri ale industriei, industria alimentar rmne a fi unadin cele mai importante ramuri ale economiei naionale. Chiar putem spune c nune-am imagina stoparea activitii acestei ramuri pentru cel puin dou zile. Despreimportana acestei ramuri putem vorbi la fel ca i acum o sut de ani n urm.Totui actualmente industriei alimentare i sunt puse n fa noi sarcini, noi cerine.Unele din aceste cerine sunt:

reducerea la minimum a cheltuielilor de energie n procesul obineriiprodusului finit, adic a produselor alimentare ; automatizarea i robotizarea proceselor tehnologice ; folosirea tehnologiilor i metodelor de prelucrare a produselor ct mai noi i

mai ieftine ; obinerea produselor alimentare de calitate superioar, care s fie apreciate

att pe piaa intern ct i pe cea extern.Mentenana echipamentelor dintr-o ntreprindere este o activitate care are

propriile sale reguli obiective. Dac sunt aplicate consecvent i coerent, acestea potmbunti foarte mult funcionarea global a unei ntreprinderi moderne. Noiunea

4

7/31/2019 Manag Menten19 06 06

4/37

de echipamente nglobeaz tot ceea ce exist n dotarea unei organizaii: cldiri,construcii speciale, utilaje, instalaii, linii tehnologice, linii electrice, drumuri,conducte etc.

n urma asigurrii Managementul Mentenanei, ntreprinderea reuete sbeneficieze de o serie de avantaje legate de costuri, timp i resurse umane:

1. Reducerea costurilor reparaiilor ca urmare a planificrii corespunztoarei mai ales a ntreinerii preventive;2. Organizarea mai bun a activitilor de ntreinere i reparaii prindefinirea activitilor specifice i asocierea resurselor necesare;3. Reducerea timpului de imobilizare a utilajelor n reparaii prinmbuntirea aprovizionrii;4. Reducerea numrului de defeciuni ale echipamentelor si implicitcreterea productivitii liniilor de producie5. Calculul resurselor financiare utilizate n activitile de reparaii, pe tipuri

de echipamente utilizate i folosirea acestor informaii ca suport pentru deciziilede achiziii viitoare;6. Reducerea numrului de defeciuni accidentale.

Prezenta lucrare a fost efectuat n baza datelor .M. Efes Vitanta MoldovaBrewery S.A. n lucrare este descris poziia ntreprinderii n ramur cu

prezentarea caracteristicii generale a ntreprinderii. S-a studiat poziia pe care oocup serviciul de mentenan n cadrul structurii de producere a ntreprinderii. S-aefectuat o evaluare a managementului mentenanei din cadrul companiei. n lucrareeste prezentat un plan de mentenan la o subdiviziune din cadrul ntreprinderii.

n propunerii unor msuri de perfecionare a managementului mentenanei nntreprindere, s-a calculat i eficiena economic a msurilor propuse.

CAPITOLUL 1MANAGEMENTUL MENTENANEI NNTREPRINDERILE INDUSTRIEI ALIMENTARE

1.1 ROLUL SUBDIVIZIUNILOR AUXILIARE N ACTIVITATEA DEPRODUCERE A NTREPRINDERII

Dup o perioad ndelungat n care ntreinerea i reparaiile echipamentuluide fabricaie au fost abordate ca problemele majore, ntr-o concepie ngust, careurmrea dar profitul pe termen scurt, managerii au ajuns la concluzia c siguranan exploatare i realizarea volumului de producie propus, sunt strns legate deactivitile de mentenan din ntreprindere.

n preajma anului 1975, potrivit unui studiu multe ntreprinderi din rile cueconomie de pia nu aveau planuri de ntreinere i reparaii pe termen mediu ilung i nici nu luau n considerare nc din fazele de concepie i proiectare ntreinerea i reparaiile n cadrul unor programe prestabilite. Apoi dup un studiu

5

7/31/2019 Manag Menten19 06 06

5/37

bine analizat s-au convins c realizarea funciilor principale ale unei ntreprinderila parametrii proiectai, implic existena unor alte funcii, secundare, care scontribuie la realizarea celor principale. Una dintre funciile secundare alentreprinderilor, cu influen covritoare asupra condiiilor de realizare a

produciei, este cea de mentenan a mijloacelor de producie.

Folosirea utilajelor i echipamentelor ntreprinderii n scopul realizriiproduciei, se desfoar n paralel cu procesul inevitabil al uzrii acestora. Senregistreaz continuu dou moduri de uzare:

uzarea fizic - datorat solicitrilor diverse i intensitii de exploatare al crui efect este pierderea aptitudinilor necesare asigurrii preciziei,productivitii i consumurilor prestabilite;

uzarea moral - rezultat al depirii performanelor ca urmare atrecerii timpului i apariiei unor utilaje similare, mult mai productive imai precise.

Neasigurarea mentenanei n conformitate cu prescripiile de exploatareexistente n documentele tehnice ale utilajelor i echipamentelor de producie, areconsecine negative, majore, din care se remarc urmtoarele:

mrirea costurilor de producie, fie datorit creterii timpului n carepersonalul direct productiv nu lucreaz, n ateptarea reparriiutilajelor pe care le deservete, fie prin oprirea fabricaiei ca urmare aimposibilitii reparrii;

evaluarea incorect a capacitii de producie disponibil, datoritimposibilitii de estimare exact a timpului de nefuncionare aechipamentului de producie cauzat de cderile accidentale;

executarea de produse cu consum ridicat de energie i materialeauxiliare sau cu parametri inexaci, ca urmare a dereglrilor i uzriinenlturate la timp;

imposibilitatea elaborrii unor programe dup modelul just in timecare impune funcionarea utilajelor ntr-un ritm constant, ce asigurlivrarea de produse la termene precise.

Activitatea de ntreinere i reparaii trebuie acceptat ca o investiie necesarpe termen mediu sau lung:

pe termen mediu, pentru a asigura starea tehnic necesar producerii la timp, la nivelul de calitate cerut, n ritmul, cantitii i costurile

prestabilite a produselor; pe termen lung, pentru a asigura utilizarea n cadrul sistemului de

dezvoltare economic durabil, ce urmeaz a se generaliza n ntreagaeconomie mondial.

1.2FORME DE ORGANIZARE A MENTENANEIN NTREPRINDERILE INDUSTRIEI ALIMENTARE(SISTEME DE NTREINERE I REPARAII)

6

7/31/2019 Manag Menten19 06 06

6/37

Succesul activitilor de mentenan este pe deplin asigurat numai ncondiiile abordrii acestora n corelare cu terotehnica terotehnologia.

Terotehnica este o component a inginerii avnd ca preocupare elaborareade documentaii tehnice i tehnologice pentru: montarea i punerea n funciune autilajelor; ntreinerea; repararea; modernizarea; realizarea pieselor de schimb;

recondiionarea pieselor uzate; nlocuirea mainilor care i-au ncheiat ciclul devia. Terotehnica mai are ca obiect de activitate elaborarea de studii, proiecte idocumentaii pentru realizarea mentenanei la nivelurile maxime de operativitate irentabilitate.

Terotehnologia se ocup cu cercetarea aplicrii variantelor de soluii pentruorganizarea i realizarea ntreinerii pe principii economice.

Activitatea de meninere, efectuat corect i la timp, asigur cretereadisponibilitii utilajelor i echipamentelor din dotarea ntreprinderii, meninereanivelului de fiabilitate la cote ce permit o bun continuitate a procesului de

producie i cretere duratei totale de via.n industria noastr s-au practicat pn n anul 1990, mai multe tipuri desisteme de ntreinere i reparaii cu caracter de obligativitate. Dei n prezent nusunt reglementri cu privire la obligaia ntreprinderilor private de a urmri iefectua planificat activitile de ntreinere i reparaii, aceste tipuri se pstreaz i

pot fi aplicate.Ca urmare, n industria noastr se practic urmtoarele tipuri de sisteme de

ntreinere i reparaii: ntreinere corectiv;

ntreinere funcional curent; ntreinere funcional periodic de tip preventiv-planificat; revizii tehnice i reparaii preventiv-planificate. ntreinere i reparaii preventiv-planificate, paliative

n ntreprinderi se aplic unu sau mai multe tipuri din cele prezentate mai sus .Alegerea acestora, n cele mai multe cazuri , are la baz numai criteriul eficieniieconomice. Nu este introdus, nc, un criteriul legat de mediu, nici chiar reflectat ncosturile de exploatare a utilajelor.

SISTEMUL DE NTREINERE CORECTIV

Acest tip de organizare, urmrete realizarea urmtoarelor obiective:mbuntirea constructiv cinematic a utilajelor prin reproiectarea unor

componente sau subansambluri ale acestora n scopul sporirii funciilor lor,reducerii vitezei de uzare i a nivelurilor de zgomot i vibraii;

nlocuirea unor pri componente ale utilajelor care din proiectare sunt subnivel de mentenabilitate i fiabilitate dorite de utilizat, completarea cu pri iaccesorii care s confere noi funcii n exploatare

7

7/31/2019 Manag Menten19 06 06

7/37

efectuarea unor corecii privind la modul de deservire a utilajelor, executareacomenzilor i urmrirea parametrilor de funcionare prin care s se mbunteascnivelul economic i s se permit o exploatare normal.

SISTEMUL DE NTREINERE FUNCIONAL CURENT

Este practicat n baza unui program efectuat zilnic sau la intervale de timpprescrise. Activitile ce execut sunt prevzute n fie tehnologice speciale n caresunt nscrise toate fazele lucrrilor ce trebuie executate, normele standard privindnivelul de execuie i normele de timp prevzute n acest scop. Activitilespecifice constau n urmtoarele:

curirea utilajelor i ndeprtarea corpurilor strine de pe acestea, lucrareacare poate fi fcut de operatorul ce deservete locul de munc vizat.

lubrifierea utilajelor efectuat n cele mai multe cazuri de echipespecializate de un ungtori din cadrul atelierului de ntreinere i reparaii.urmrirea zilnic a funcionrii utilajelor i evidenierea aspectelor

incompatibile cu regimul normal de lucru al acestora -activitate ce poate fi efectuat de muncitorii ce deservesc utilajele.

SISTEMUL DE NTREINERE FUNCIONALPERIODIC, PREVENTIV PLANIFICAT

Acest tip de ntreinere urmrete, cu prioritate, prevenirea defectriiutilajelor de lucru i are urmtoarele obiective:

asigurarea unei viteze reduse de uzare i prelungirea duratei de via autilajelor;

meninerea randamentului de lucru la nivelul prescris n documentaiatehnic;

eliminarea opririlor accidentale datorate unor factori ce pot fiidentificai nainte de a se produce cderile;

mrirea siguranei n funcionare pe durata exploatrii reducerea consumului de energie, lubrifiani i materiale auxiliare;

Activitile specifice sistemului de ntreinere funcional periodic,preventiv-planificat pot fi grupate dup cum urmeaz:

1. Verificarea periodic - n cadrul crora se efectueaz: constatarea strii tehnice a utilajului; evaluarea probabilitilor cderi; constatarea gradului de uzare a unor pri ale utilajelor, care pot afecta

precizia i capacitatea de lucru a acestora;

verificarea funcionrii utilajelor n limitele parametrilor proiectai;Verificrile periodice se execut fr scoaterea utilajelor din circuitactivitilor zilnice.

8

7/31/2019 Manag Menten19 06 06

8/37

Revizie parial - n cadrul creia se execut urmtoarele activiti: constatarea strii tehnice, pe subansambluri, a utilajelor; constatarea mrimii uzurii; constatarea frecvenii cderilor pe o anumit durat de timp i a

cauzelor care le-au determinat; remedierea unor defeciuni identificate cu ocazia reviziei;

Remedierea defeciunilor, n cadrul reviziilor pariale, se execut dupdezmembrarea subansamblelor ce prezint imperfeciuni i const n: curirea

prilor componente ale acestora, nlocuirea celor ce nu corespund i efectuareareglajelor necesare repunerii n funciune a utilajelor intrate n revizie.

Revizie general - n cadrul creia, pe lng constatrile strii tehnice igradului de uzare a subansamblelor i mecanismelor, se mai verific precizia delucru, consumurile de lubrifiani i de energie. Revizia general se efectueaz peutilajele oprite i dezmembrate. Se execut splri, curiri, msurri i nlocuiri

ale componentelor care au produs defeciunile. Se execut reglajele necesare.Controlul tehnic - care se efectueaz dup verificrile pariale, reviziilepariale i cele generale.

n cadrul controlului tehnic se constat dac lucrrile de verificare i reviziileau fost efectuate corect, au fost nlturate defectele i s-au fcut reglajele astfelnct utilajele s fie repuse n circuitul de producie.

1.3 ETAPELE ORGANIZRII N NTREPRINDERILE INDUSTRIEIALIMENTARE (SISTEMUL DE REVIZII TEHNICE I REPARAII

PREVENTIV-PLANIFICATE)Este cel mai eficient sub aspectul atingerii obiectivelor propuse. n cadrul

acestui sistem sunt urmrite cu prioritate, urmtoarele obiective: pregtirea din timp a documentaiei i materialelor necesare pentru

efectuarea activitilor; efectuarea n timp util a activitilor prescrise; modernizarea utilajelor cu ocazia efecturii reparaiei capitale; creterea randamentelor utilajelor, att sub aspectul utilizrii lor la

capacitatea maxim, ct i cel legat de consumurile energetice; reducerea costurilor reparaiilor prin efectuarea lucrrilor nainte de a se

produce defeciuni;Reparaiile practicate n cadrul acestui sistem sunt grupate n funcie de

scopul propus i de complexitatea lor, dup cum urmeaz: reparaii dup necesitate; reparaii pe baza constatrilor; reparaii cu planificare rigid; revizii tehnice;

reparaii curente de gradul I; reparaii curente de gradul II;

9

7/31/2019 Manag Menten19 06 06

9/37

reparaii capitale;Reparaiile dup necesitate se execut n cazurile cderilor accidentelor

accidentale. Ele sunt abateri de la planul de reparaii al ntreprinderii. Efectuarealor duce automat la eliminarea din program a reparaiei imediat urmtoare.

Reparaiile pe baza constatrilor sunt executate pe baza identificrii unor

rezultate ale exploatrii ce anticipeaz producerea iminent a cderilor. Deasemenea se efectueaz cnd utilajele nu mai asigur nivelul de precizie dorit saufuncioneaz cu consumuri de energie peste limitele prevzute.

Reparaii cu planificare rigid se execut la termene fixe pe baza uneiplanificri, indiferent de starea tehnic a utilajelor. Se aplic la echipamente demare rspundere i importan, a cror mic defectare accidental poate produce

pagube uriae.Revizii tehnice se execut nainte de prima reparaie capital dar i ntre

celelalte tipuri de reparaii curente. Sunt planificate la anumite intervale de timp i

se execut n perioadele n care utilajele sunt n repaus. n cadrul reviziilor tehnicese stabilete starea tehnic a utilajelor i pe aceast baz se prevede coninutullucrrilor ce vor fi efectuate la prima reparaie planificat.

Reparaiile curente de gradul I sunt executate pentru a stabili capacitatea delucru a utilajelor. Sunt efectuate numai intervenii asupra unor subansambluri carenu-i mai ndeplinesc corect funciile, din diverse cauze.

Reparaiile curente de gradul II, sunt executate pentru a reduce utilajele lanivelul tehnic care s le confere aptitudinile de lucru prevzute n documenteletehnice i pentru prentmpinarea scoaterii acestora din funciune nainte determenele planificate; lucrrile aferente reparaiilor curente de gradul II seefectueaz cu utilajele rmase pe fundaiile din secia de producie n care suntexploatate.

Reparaiile capitale(RK), au ca principal obiectiv reducerea utilajelor la stareatehnic iniial nceperii exploatrii lor.

De asemenea, cu ocazia reparaiilor capitale n funcie de necesiti se facmodernizri ale utilajelor, prin care li se atribuie funcii suplimentare, sau suntaduse la performanele unor utilaje similare, de concepie i execuie mai recent

prin care, se elimin parial sau total uzura normal.Reparaiile capitale se execut cu scoaterea utilajelor de pe fondaie i

transportarea lor n secia specializat n acest scop. Fac excepie utilajele foartemari i foarte grele la care reparaiile capitale se execut la locul de exploatare aacestora.

n cadrul RK se fac n principal urmtoarele lucrri: demontarea, splarea iuscarea componentelor, controlul i selectarea componentelor ce nu maicorespund, nlocuirea componentelor uzate, reasamblarea, vopsirea prilorexterioare, reglarea i controlul calitii execuiei reparrii.

Valoarea total a unei reparaii capitale, inclusiv modernizarea, nu trebuie sdepeasc 60% din valoarea de nlocuire a utilajului respectiv. Se poate efectua

achiziionarea unei maini noi n locul executrii reparaiei capitale n urmtoarelecazuri speciale:

10

7/31/2019 Manag Menten19 06 06

10/37

cnd maina creia urmeaz s i se fac reparaie capital are o mare uzurfizic i moral;

cnd condiiile de producie cer, pentru locul de munc respectiv, cretereaproductivitii i mbuntire preciziei, condiii ce nu pot fi realizate nici prinreparaia capital i nici prin modernizarea mainii;

atunci cnd este necesar s se mbunteasc condiiile de munc i s seasigure o securitate mai mare pentru operatorul uman.n concordan cu lucrrile de ntreinere i reparaie o importan deosebit o

cere i modernizarea utilajelor.Prin modernizarea utilajelor s se asigure, cu efectuarea unor cheltuieli mici,

obinerea de randamente sporite la utilajele n funciune, comparabile cu cele mainoi construcii similare, mbuntirea condiiilor de securitate i mediu ieconomii ale fondurilor de investiii.

Condiiile modernizrii utilajelor ntreprinderii este orientat n principal ctre

urmtoarele direcii: perfecionarea constructiv cinematic n vederea reducerii timpului debaz

mbuntirea unor subsisteme prin care s se obin reduceri aleconsumurilor de energie i materiale secundare

ridicarea performanelor de precizie creterea duratelor de disponibilitate mbuntirea condiiilor de munc creterea gradului de securitate i asigurarea condiiilor de mediu

Planul de modernizare trebuie de ntocmit pentru o perioad de mai muli anii pe baza unui studiu amplu, a ntregii dotri, s cuprind toate utilajele care suntincluse n acest program.

De regul modernizarea este considerat eficient, sub raport economic,atunci cnd asigur creterea productivitii cu cel puin 20-30%,cheltuielileocazionate.

De executarea ei se recupereaz n 2-5 ani, iar utilajul supus acestei aciuniurmeaz s mai fie meninut n exploatare cel puin 5 ani.

Planul anual de ntreinere i reparaii

Programul activitilor de mentenan al ntreprinderilor se concretizeaz nplanurile anuale de ntreinere i reparaii. Elaborarea acestor planuri necesit unvolum mare de informaii n legtur cu utilajele de producie din dotareantreprinderii i cu posibilitile de executare a mentenanei. Principalii factori careinflueneaz elaborarea planurilor de ntreinere i reparaii sunt:

numrul utilajelor, pe tipuri i grupe, existene n seciile de producie; durata de funcionare a utilajelor de producie; evidena defeciunilor i reparaiilor anterioare; posibilitile de executare a lucrrilor;

Informaiile ce trebuie s stea la baza fundamentrii planurilor de ntreinerei reparaii pot fi grupate n:

11

7/31/2019 Manag Menten19 06 06

11/37

Informaii n legtur cu sistemul de ntreinere i starea tehnic a utilajului,din care urmeaz s rezulte ca date de intrare:

Sistemul sau sistemele aplicate n ntreprinderi; Starea tehnic a utilajului; Utilajele care urmeaz s fie scoase din folosin; Informaii privind dotarea viitoare a ntreprinderii: Extinderea ntreprinderii; Dotarea cu utilaje noi;

Informaii legate de extinderea bazei materiale pentru activitile dementenan:

Cantitatea de piese de schimb necesare pentru reparaii; Modul de asigurare a stocului de piese de schimb i de materiale

necesare. Informaii referitoare la capacitatea de producie a seciei,

compartimentului sau atelierului de ntreinere din ntreprindere: Mrimea i structura dotrii de reparaii; Suprafeele disponibile pentru efectuarea unor lucrri de demontare i

montare n secia reparaii; Fora de munc disponibil pentru mentenan - numr de persoane i

profesii.

2.3 ANALIZA INDICATORILOR TEHNICO-ECONOMICIDE BAZ A NTREPRINDERII.

Indicatorii tehnico-economiciUnitateademsur

Anii

1999 2000 2001 2002 2003

Vnzri nete mii lei 78822,9 111932,2 148784,3 226428,6 306349,6Producia marf n preuri curentedin care:

mii lei 78729,4 110426,8 145491,7 222146,3 287647,6

Bere mii lei 62038,8 86479,8 112959,0 155502,4 213597,6Ponderea berii n total produciemarf

% 78,8 78,3 77,6 70,0 74,3

12

7/31/2019 Manag Menten19 06 06

12/37

Buturi nealcoolice, slabalcoolizate i ap mineral

mii lei 16690,6 23947,0 32532,7 66643,9 74050,0

Ponderea but. nealc., slab alc. iap min. n total producie marf

% 21,2 21,7 22,4 30,0 25,7

Producia marf n preuricomparabile a anului 1999

mii lei 78729,4 106220,0 128682,7 173025,8 193018,4

Numrul mediu scriptic apersonalului

oameni 696 573 581 702 813

Productivitatea muncii unuiangajat

mii lei 113,3 195,3 256,1 322,5 376,8

Fondul de salarizare mii lei 1884,6 2200,1 12404,8 20029,9 25113,4Salariul mediu lunar la un angajat lei 225,6 320,0 1779,2 2377,7 2574,1Cheltuieli totale mii lei 66607,5 98210,8 129288,8 181598,9 243540,6Cheltuieli totale la un leu

producie marfbani 84,6 88,9 88,9 81,7 84,7

Profitul operaional mii lei 12121,9 12216,0 16202,9 40547,4 44107,0Rentabilitatea vnzrilor % 15,4 10,9 10,9 17,9 14,4

n anul 2004 vnzrile nete au constituit 414575,3 mii lei, ceia ce reprezint ocretere cu aproximativ 26 % fa de anul 2003. Pe perioada 2001 2004 seobserv o cretere a numrului mediu scriptic de lucrtori de la 581 de angajai la813 angajai n anul 2003. Pentru anul 2004 numrul mediu scriptic de lucrtori nus-a modificat considerabil fiind de 808 angajai. Acest fapt se explic prin aceia codat cu creterea consumului de bere .M. Efes Vitanta Moldova Brewery S.A. atrebuit s-i mreasc capacitile de producere prin achiziionarea de linii noi.Conform datelor de la ntreprindere 01.02.06 numrul mediu scriptic de lucrtoriera de 673 angajai. Acest fapt se datoreaz progresului tehnic i datorit faptuluica .M. Efes Vitanta Moldova Brewery S.A. n ultimii 3 ani a nlocuit n proporiede 85 la sut utilajul tehnologic vechi, uzat i fizic i moral cu utilaj nou de ultimor.

2.4 ANALIZA STRUCTURII DE PRODUCIE A NTREPRINDERII IPOZIIA PE CARE O OCUP SERVICIUL DE MENTENAN N CADRULACESTEIA.

Sistemul managerial al nreprinderii.n ceea ce privete sistemul managerial al ntreprinderii poate fi caracterizat

dup nivelele: superior, mediu, inferior.n continuare este prezentat Schema Organizatoric include toate

departamentele i subdiviziunile acestora.

13

7/31/2019 Manag Menten19 06 06

13/37

7/31/2019 Manag Menten19 06 06

14/37

n vrful piramidei ierarhice se afl: Directorul General i n subordonare aretoate seciile care fac parte din administraia ntreprinderii. De asemenea este iPrim-vice Director General, care n lipsa Directorului General ndeplinete toatefunciile lui. Fiecare Departament are n frunte un director care rspunde de toateactivitile i de asemenea el coordoneaz cu toate activitile. Aici intr: Director

Tehnic, Director pe aprovizionare tehnico-material, Director financiar, Directorpe marketing i vnzare, Directorul administraiei i resurselor umane;Organizarea ntreprinderii.

Organele de conducere a SA Efes Moldova Brewery sunt: Directorul general Directorul pe departamenteConducerea companiei organizeaz , coordoneaz i controleaz activitatea

departamentelor corespunztoare, asigur colaborarea dintre departamente indeplinirea obligaiunilor de funcie a lucrtorilor care li se subordoneaz.

ntreprinderea este alctuit din urmtoarele departamente:Departamentul operaional - efectueaz controlul strii tehnice a cldirii i aseciilor, asigur condiiile optime de lucru a ntreprinderii i controleaz calitatea

produciei.Departamentul operaional este constituit din urmtoarele subdiviziuni: Secia de dezvoltare i construcii capitaleLaboratorul Secia de logistic Secia de produse finite

Secia pentru ambalajeDepartamentul tehnic - asigur procesul de producere al berii, buturilorslab alcoolice i a apei minerale, urmrete respectarea tehnologiilor i nlturdefeciunile tehnice.

Departamentul tehnic este alctuit din urmtoarele subdiviziuni: Secia AMC i A Secia electric Cazangeria Secia Compresoare

Sectorul mecanic Elevator Secia de ferbere Secia de fermentare Secia de mbuteliereDepartamentul de finane efectueaz analiza financiar, controlul i

evidena contabil.Departamentul de finane este alctuit din urmtoarele subdiviziuni:ContabilitateaDepartamentul informaii tehnologiceDepartamentul controlului financiar

28

7/31/2019 Manag Menten19 06 06

15/37

Departamentul de vnzri rspunde de vnzarea mrfurilor, se ocup deorganizarea procesului de furnizare a mrfurilor.

Departamentul de vnzri este alctuit din urmtoarele subdiviziuni: Secia de vnzri pe municipiul Chiinu Secia de vnzri n restul teritoriului Grupa de deservire a utilajului comercial Magazin de firmDepartamentul de aprovizionare se ocup cu achiziionarea materii prime

i utilajului precum i a altor mrfuri necesare ntreprinderii i asigur pstrarealor.

Departamentul de aprovizionare este alctuit din urmtoarele subdiviziuni: Secia de achiziii Depozitul central de materialeDepartamentul de marketing se ocup cu reclamarea i promovarea

mrfurilor ntreprinderii pe pia.Departamentul Resurse Umane - se ocup cu angajarea i eliberarea

lucrtorilor, promovarea personalului, treninguri, de asemenea urmreterespectarea normelor codului muncii i regulamentului de serviciu, timpului deodihna etc.

Departamentul se divizeaz n dou subdiviziuni. Prima rspunde de cadre, adoua rspunde de problemele privitor la stimularea remunerrii muncii i realizarea

programelor sociale.Departamentul Resurse Umane este constituit din:

Secia de administrare i gospodrire Serviciul personalului Secia de servicii i transport Sectorul de securitate Punctul medical

Referitor la serviciul de mentenan la ntreprindere putem spune c are ostructur bine organizat. nsui procesul de mentenan include dou direcii-etape:

- plnuirea i desfurarea lucrrilor de reparaie;- Asigurarea cu stocurile necesare de piese de schimb.

Prima direcie se asigur cu ajutorul celor dou servicii din cadrulDepartamentului Tehnic(serviciul Energetic i serviciul Mecanic). Aa cum . M.Efes Vitanta Moldova Brewery S.A. n ultimii ani este tot mai mult i mai multechipat cu utilaj modern de peste hotare din februarie 2005 a fost instituit ofuncie nou Inginer Mecanic pentru asigurarea cu piese de schimb (veziorganigrama). Pentru aceasta a fost creat un depozit aparte pentru piesele deschimb, majoritatea importate din rile europene.

29

7/31/2019 Manag Menten19 06 06

16/37

2.5 EVALUAREA MANAGEMENTULUI LA NTREPRINDERE

Pentru desfurarea activitii de mentenan la .M. Efes Vitanta MoldovaBrewery S.A. sunt luate un ir de msuri aciuni cu numirea de persoaneresponsabile pentru fiecare sector din producere. Este cunoscut faptul ca cota

cheltuielilor de mentenan din totalul de cheltuieli de producere este foarte maren special pentru achiziionarea pieselor de schimb (Tab. 2.5)

Tabelul 2.5 Cheltuieli prevzute pentru achiziionarea pieselor de schimb(Art bugetului 0810PR pentru anul 2006)

Ian Feb Mar Apr Mai Iun Iul Aug Sep Oct Nob Dec

Transportarea malului22 22 22 22 88

Silosurile pentru mal18 18 18 54

Silosurile pentrubrezurade orez 9 9 9 27

Elevatoare cu cupe22 22 22 22 86

Transportoarele TKF24 24 24 24 94

Transportoareelecoidale (necuri) 18 18 18 18 70

Dozatorul electronicAPV-40

19 19

Separatorul SMA-0519 19 19 19 76

Separatorul de pietreSGST-10 32 32 32 96

Filtrele de praf21 21 21 63

Moara Variomill

200 675 875

Cazanele deplmdire-decocie 33 33 33 33 132

Cazanul de filtrare84 168 252

Buncrul de borhot TipA 65 65

Silosul de borhot cunecul de dozare 31 31 62

Merlin, Whirpool, Pre-

run-vessel

31 31 31 31 124

Staia SIP24 24 24 72

Rcitorul de must TL500 315 315

Rcitorul de ap TL250 108 108

Total, mii lei

304 73 298 222 124 139 85 91 79 91 386 94 1 986

30

7/31/2019 Manag Menten19 06 06

17/37

La fel pentru asigurarea mentenanei ntreprinderea mai recurge si la un ir deaciuni cum sunt:

- Servicii de consultaii tehnice de la Productorii de utilaje;- Invitarea specialitilor de la firmele furnizoare de utilaje (aa cum

unele lucrri de reparaie, ajustare i reglare pot fi efectuate numai sub

supravegherea specialitilor de la firma productoare);- Servicii de recondiionare a pieselor vechi i confecionare de piesenoi la unele firme din Moldova.

Toate aceste cheltuieli sunt prevzute si incluse ca articole n bugetul anual.

2.6 ANALIZA SWOT

Puncte tari:

1. Utilaj nou2. Reea de desfacere a produselor mare3. Avantaj n cost4. For de munc ieftin i calificat5. Lider pe piaa naional6. Tehnologii noi n producerea berii7. Contact direct cu clienii (sponsorizarea diferitor competiii, manifestri,

concursuri)8. Publicitate foarte bun (organizarea diferitor promoii)

Puncte slabe:1. Managementul Operaional este limitat n luarea deciziilor2. Organizarea procesului de producere are un caracter sezonier3. Amplasarea neeficient a depozitelor4. Personalul nu particip la luarea deciziilor5. Lipsa zonei de materie prim6. Importul pentru materiale auxiliare7. Nu export bere

Oportuniti:1. posibilitatea de a lrgi sortimentul2. Utilizarea avantajului de cretere a pieii3. Posibilitatea de a se manifesta pe piaa internaional4. Posibilitatea de a utiliza Knowhow-rile n procesul de producere5. Posibilitatea de ai crea materie prim proprie

Riscuri:1. Instabilitatea economic2. Apariia produselor substituente

3. Creterea competiiei (Baltica ca brand din segmentul de consum larg ibranduri din segmentul econom din Romnia i Ucraina)4. Creterea activitii competitorilor locali

31

7/31/2019 Manag Menten19 06 06

18/37

CAPITOLUL 3PLANUL DE MSURI PENTRU PERFECIONAREAMANAGENENTULUI MENTENANEI LA NTREPRINDERE

3.1 ELABORAREA PLANULUI DE MENTENAN

LA NTREPRINDERE.

Programul activitilor de mentenan al ntreprinderilor se concretizeaz nplanurile anuale de ntreinere i reparaii.

Elaborarea acestor planuri necesit un volum necesar de informaii n legturcu utilajele de producie din dotarea ntreprinderii i cu posibilitile de executare amentenanei.

. M. Efes Vitanta Moldova Brewery S. A. (EVMB) dispune de urmtoarelesecii de producere incluse n cadrul Departamentului Tehnic:

- Secia de pregtire a materiei prime Elevatorul (recepionarea; separareade impuriti; stocarea malului)- Secia de Ferbere (prepararea mustului de bere)- Secia de Fermentare (fermentarea mustului de bere)- Secia de Filtrare- Secia de mbutelierePentru asigurarea funcionrii seciilor principale menionate mai sus fabrica

dispune i de urmtoarele secii auxiliare :- Secia de Compresoare (asigurarea cu agent frigorific i aer

comprimat)- Secia de Tratare a Apei (asigurarea cu ap tehnologic i ap tehnic)- Cazangeria autonom (asigurarea necesarului de abur)

Pentru asigurarea procesului de producere i a bunei funcionri a liniilortehnologice fabrica dispune de Serviciul Energetic i Serviciul Mecanic, care la felsunt subdiviziuni a Departamentului Tehnic. Serviciul energetic include n sineSecia electric i Secia Aparate de control i msur

32

7/31/2019 Manag Menten19 06 06

19/37

ASIGURAREA TEHNIC A PRODUCIEI(Toate seciile)

Denumirea utilajului Uzina productoareRandamentulcapacitatea

Nr. deuniti

Elevator pentru recepie i pstrare de malCntar electronic f. .S.E. grup Moldova 10 t / h 1Maina de polizarea malului CS12 Cehia 12 t / h 1Secia de fierbere a mustuluiCiclon f. SEEGER, Germania 25 t 2Buncrul tampon pentru mal blond - - 5 t 2Buncrul tampon pentru malcaramel

- - 8 t 1

Buncrul tampon pentru orez - - 16 t/h 1

Main pentru curirea malului - - 16 t/h 1Main pentru separarea pietrelor - - 16 t/h 1

Cntar electronicf. CHRONOSRichardson

16 t/h

Moara de condiionare i mcinareumed a malului

f. Steinecker,Germania

16 t/h 1

Cazan pentru plmdire-zaharificare

- - 316 hl 1

Cazan pentru decoct - - 152 hl 1

Cazan de filtrare - - 462 hl 1Vas intermediar - - 402 hl 1Cazan de fierbere MERLIN - - 6000 mm 1WHIRLPOOL - - 490 hl 1Dozator pentru hamei - - 1,35 hl 2

Tanc pentru siropul de zahr - - 20 hl 1

Rcitor pentru must - - 360 hl/h 1

Sistem de aerare a mustului - - 360 hl/h 1

Tanc pentru colectarea trubului - - 36 hl 1Tanc pentru ap rece - - 817 hl 1

Tanc pentru ap fierbinte - - 817 hl 1Schimbtor de cldur pentrunclzire apei

- - 398 KW 1

Tanc pentru ap glacial - - 554 hl 1

Rcitor pentru ap f. Steinecker, 200 hl/h 1Instalaie de splare i dezinfectare

CIP

- - 3 de 60 hl 1

Buncrul tampon pentru borhotulepuizat

- - 58 m3

33

7/31/2019 Manag Menten19 06 06

20/37

Sistem automatizat pentru dirijareaprocesului tehnologic

- - BOTEC 1

Secia de fermentare primar i fermentare secundareFiltrul pentru epurarea aerului A250U-2

Rusia 1

Filtru combinat Orion A 100 f. KHS, Germania 200 hl/h 1Fotometru de turbiditateSOLITAX-B

1

Carbonatorul de bere C VKP-12 200 hl/h 1Schimbtor de cldur cu plci 65-4

GEA Ecoflex 300 hl/h 2

Tancuri pentru fermentarea primari secundar a berii (TCC)

Ziemenn, Germanz 3022hl 20

Tancuri pentru pstrarea drojdiei Hraninvest, Bulgaria 10m3 4

Rezervor pentru ap Fabriinox, Moldova 10m3 2Rezervor pentru acid Fabriinox, Moldova 10m3 1Rezervor pentru dezinfectant Fabriinox, Moldova 10m3 1Rezervor pentru soluie de sodcaustic

Fabriinox, Moldova 10m3 2

Rezervor pentru soluiile CIP Fabriinox, Moldova 10m3 1Schimbtor de cldur cu plci GEA Ecoflex 100 hl/h 1Colbe Karlsberg Nocado 14 l 2Propagator pentru producerea

drojdieiNocado 20 hl 1

Propagator pentru reproducereadrojdiei

Nocado 80 hl 1

Secia de mbuteliereLinia de mbuteliere n keguriKegboy C2

GEA TILL, Germania36keguri/or

1

Linia de tragere a berii n keguriTransomat 3/1

GEA TILL, Germania120keguri/or

1

Cntar electronic BX 150D13 Alex S & E, Moldova 1

Linia de mbuteliere a berii la PET1 f. KOSME, ustria 2,7 mii st/h 1

Sistem de formare prin suflare KSB3000

3,3 mii st/h 1

Rcitorul de aer pentru maina desuflat -020

8 mii. cal/h 1

Maina de cltire a buteliilor cufiltru SK 126/24

300 3ap/1but.

1

Bloc de turnare tip S. ISO.TVP

24/24/6Sympak, Italia

2,7 mii

but/h1

Maina de etichetare tipKAPPA LINE 3S1E1

Kosme, Italia 1

34

7/31/2019 Manag Menten19 06 06

21/37

Dispozitiv printarea datei VLT2800

f. Robatech, Italia 1

Main pentru ambalarea buteliilortip PET n folie CAT 101 LD

f. KOSME, ustria 1

Linia de mbuteliere a berii la PET

2f.Krones, Germania

6,0 mii

but/h1

Sistem de formare prin suflare KSP400

f.Krones, Germania6,0 mii

but/h1

Maina de cltire sticle Variojet563M

f.Krones, Germania6,0 mii

but/h1

Maina de turnare i capsare K-121-756

f.Krones, Germania6,0 mii

but/h1

Pasteurizatorul n flux. FischerAG27434

f.Fischer, Austria 12,0 m3/h 1

Maina de etichetare Contiroll 745-E56 f.Krones, Germania 6,0 miibut/h 1

Main de ambalat LSK 30F f. SMI, S.P.A. Italia6,0 mii

but/h1

Main de formare a paletilor f. Robopac S.A. Italia6,0 mii

but/h1

Pentru a elabora planul de ntreinere i reparaii vom analiza n continuareSecia de Ferbere.

Conform procesului tehnologic n secia de Ferbere se efectueaz urmtoareleetape:1. Pregtirea malului pentru mcinare (separarea fin a malului de praf,

pietre i particule de metal)2. Mcinarea malului3. Pregtirea plmezii i filtrarea ei.4. Fierberea mustului nsoit de dozarea maltozei i adugarea hameiului.5. Rcirea mustului i pomparea spre secia de fermentare.

Dup tipul operaiunii i funcia pe care o ndeplinesc toate utilajele din seciaanalizat pot fi grupate n felul urmtor:

1. Transportoare pentru mal, care se clasific n: Elevatoare cu cupe --- 3 buc. Reg. fuc. --- 8/24ore Transportoare cu raclete --- 2 buc. Reg. fuc. ---8/24 ore Transportoare cu nec --- 3 buc. Reg. fuc. --- 8/24ore

2. Separatoare pentru mal: Separatore de praf --- 1 buc. Reg. fuc. --- 8/24 ore

35

7/31/2019 Manag Menten19 06 06

22/37

Separatoare de pietre --- 2 buc. Reg. fuc. --- 8/24ore Separatoare part. de metal --- 1 buc. Reg. fuc. ---8/24 ore

3. Pompe: P. centrifugale pentru produs --- 13 buc. Reg. fuc.--- 12/24 ore P. centrifugale pentru soluii CIP --- 3 buc. Reg.fuc. --- 3/24 ore P. centrifugale pentru condensat --- 2 buc. Reg.fuc. --- 4/24 ore P. dozatoare pentru concentrate --- 2 buc. Reg.fuc. --- 1/24 ore P. cu roi dinate pentru maltoz --- 2 buc. Reg.

fuc. --- 4/24 ore4. Schimbtoare de cldur:

Rcitoare cu plci --- 2 buc. Reg. fuc. --- 12/24ore nclzitoare tubulare --- 3 buc. Reg. fuc. --- 6/24ore

5. Silozuri pentru mal --- 3 buc.6. Moar VARIOMILL --- 2 buc. Reg. fuc. --- 3/24 ore7. Cazan de plmdire --- 3 buc. Reg. fuc. --- 824 ore

8. Cazan de filtrare --- 2 buc. Reg. fuc. --- 12/24 ore9. Cazanul de fierbere --- 1 buc. Reg. fuc. --- 8/24 ore10. Separator Centrifugal --- 1 buc. Reg. fuc. --- 6/24 ore11. Buncr pentru borhot --- 1 buc. Reg. fuc. --- 6/24 ore12. Tancuri pentru ap --- 3 buc.13. Tancuri pentru soluiile CIP --- 3 buc.14. Tancuri pentru ap --- 3 buc.15. Tancuri pentru maltoz --- 2 buc.16. Tancuri pentru condensat --- 2 buc.

Pe baza experienei acumulate pentru fiecare tip de utilaj n conformitate cunormele de timp pentru lucrrile ce trebuie executate i innd cont derecomandrile productorilor de utilaje se stabilete volumul reparaiilor necesare.

n continuare sunt prezentate structurile ciclurilor de reparaii pe grupe deutilaje.

Ciclul de reparaii pentru utilaje uoare:Rk - Rt - Rt - Rt - Rc1 - Rt - Rt - Rt - Rc1 - Rt - Rt - Rt - Rc1 -- Rt - Rt - Rt - Rc1 - Rt - Rt - Rt - Rc2 - Rt - Rt - Rt - Rc1 - -Rt -

- Rt - Rt - Rc1 - Rt - Rt - Rt - Rc1 - Rt - Rt - Rt - Rc1 - Rt - Rt - Rt - RkTotal: Rc2= 1; Rc1 = 8; Rt = 24.

36

7/31/2019 Manag Menten19 06 06

23/37

Ciclul de reparaii pentru utilaje grele:Rk - Rt - Rt - Rt - Rc1 - Rt - Rt - Rt - Rc1 - Rt - Rt - Rt - Rc1 - Rt - Rt - Rt - Rc2 -- Rt - Rt - Rt - Rc1 - Rt - Rt - Rt - Rc1 - Rt - Rt - Rt - Rc1 - Rt - Rt - Rt - Rc2 -- Rt - Rt - Rt - Rc1 - Rt - Rt - Rt - Rc1 - Rt - Rt - Rt - Rc1 - Rt - Rt - Rt - Rk

Total: Rc2= 2; Rc1 = 9; Rt = 36.

Cunoscnd structura ciclului de reparaii determinm durata ciclului ntre doureparaii capitale i a perioadei de timp pentru efectuarea acestora conformformulei:

Tk = pr 20000

Unde, pr coeficientul ce ine seama de tipul produciei n care este utilizatmaina ce intr n reparaie. Pentru grupa de utilaje uoare avem pr = 1,0 i pentru

grupa de utilaje grele avem pr= 1,3Grupa I Tk = 1,0 20000 = 20000 ore 2 aniGrupa II Tk = 1,3 20000 = 26000 ore 3 ani

Determinm perioada ntre dou reparaii.

TT = Tk / 24 = 1 lun --- pentru utilaje uoareTT = Tk / 36 = 1 lun --- pentru utilaje grele

Cunoscnd ciclul de reparaii Mecanicul seciei de Ferbere alctuiete planulanual de reparaii pentru anul 2006, care este aprobat de Mecanicul ef.

Volumul lucrrilor se determin conform formulei:

VLi = Ti Grci Nrepar , om ore

Conform datelor tehnice menionate n paapoartelor tehnice a fiecrui utilaj,care sunt incluse in Tabelul III.2

37

7/31/2019 Manag Menten19 06 06

24/37

Tabelul III.1Determinarea volumului de lucrri pentru reparaia utilajului pentru anul 2006, Secia de Ferbere

NDenumireautilajului,tipul

Nr.unit

Gr. decompl.

Anul 2006 Vol. Lucrr/ om ore

Inclusiv

Lucr. delctu

LucrridiverseI II III IV V VI VII VIII IX X XI XII

1Transportoarepentru mal 7 2,0 R k Rt Rt Rt Rc1 Rt Rt Rt Rc1 Rt Rt Rt 494,2

2034,7 535,56

2Separatoarepentru mal

3 3,3 R t Rt Rc1 Rt Rt Rt Rc1 Rt Rt Rt Rc1 Rt 215,1

3MoaraVariomill

2 6,4 R t Rk Rt Rt Rt Rc1 Rt Rt Rt Rc1 Rt Rt 835,8

4Cazane deplmdire

3 2,0 R t Rt Rt Rc1 Rt Rt Rt Rc1 Rt Rt Rt Rc2 158,1

5Cazane deFiltrare

2 4,5 R t Rc2 Rt Rt Rt Rc1 Rt Rt Rt Rc1 Rt Rt 355

6Schimbtoarede cldur

5 2,0 R t Rt Rc1 Rt Rt Rt Rc1 Rt Rt Rt Rc1 Rt 165

7Separatoarecentrifugale

1 4,5 R t Rt Rt Rc1 Rt Rt Rt Rc1 Rt Rt Rt Rc1 446,8

38

7/31/2019 Manag Menten19 06 06

25/37

Tabelul III.2NORME DE TIMP PENTRU REPARAII

Lucrari

Tipul de reparaiiRevizie

tehnicaRt

Reparaie

curent gr. 1Rc1

Reparaie

curent gr. 2Rc2

Reparaie

capitalRk

Lctuerie Transportoare

pentru mal 0,2 4 12 18

Separatoare pentrumal 0,25 5 14 20,5

Moara Variomill 0,5 8,4 20,6 30,4Cazane de plmdire 0,15 4 10,8 17,6Cazane de Filtrare 0,45 8 18,8 28,6

Schimbtoare decldur 0,2 3,8 11 19Separatoarecentrifugale 0,4 7,6 17,8 26,8

Lucrridiverse Transportoare

pentru mal 0,1 1 3,6 4,6

Separatoare pentrumal 0,1 1,2 3,8 5,1

Moara Variomill 0,2 2,3 5,2 7,2Cazane de plmdire 0,1 1 3,3 4,3Cazane de Filtrare 0,2 2 4,8 7Schimbtoare decldur 0,1 0,8 2,8 4,2

Separatoarecentrifugale 0,1 1,8 4,2 6,6

Total

Transportoarepentru mal 0,3 5 15,6 22,6

Separatoare pentrumal 0,35 6,2 17,8 25,6

Moara Variomill

0,7 10,7 25,8 37,6Cazane de plmdire 0,25 5 14,1 21,9Cazane de Filtrare 0,65 10 13,6 35,6Schimbtoare decldur 0,3 4,6 13,8 23,2

Separatoarecentrifugale 0,5 9,4 22 33,4

TABELUL III.3

39

7/31/2019 Manag Menten19 06 06

26/37

NUMRUL DE REPARAII PE TIPURI PENTRU ANUL 2006

Nr.

UtilajulRevizietehnica

Rt

Reparaiecurent gr. 1

Rc1

Reparaiecurent gr. 2

Rc2

Reparaiecapital

Rk1 Transportoare

pentru mal 9 2 0 12 Separatoare

pentru mal 9 3 0 0

3 Moara Variomill 9 2 0 14 Cazane de

plmdire 9 2 1 0

5 Cazane de Filtrare 9 2 1 06 Schimbtoare de

cldur 9 3 0 0

7 Separatoarecentrifugale 9 2 1 0

Aflm volumul anual de lucrri de reparaii.

VL1 = 0,3 2 9 + 5 2 2 + 22,6 2 1 = 70,6 om ore

VL2 = 0,35 3,3 9 + 6,2 3,3 3 = 71,7 om ore

VL3 = 0,7 6,4 9 + 10,7 6,4 2 + 37,6 6,4 1 = 417,9 om ore

VL4 = 0,25 2 9 + 5 2 2 + 14,1 2 1 = 52,7 om ore

VL5 = 0,65 4,5 9 + 14 4,5 2 + 13,6 4,5 1 = 177,5 om ore

VL6 = 0,3 2 9 + 4,6 2 3 = 33 om ore

VL7 = 6,5 4,5 9 + 9,4 4,5 2 + 22 4,5 1 = 446,8 om ore

VLtotal = VLi Nui , om ore

VLtotal = 70,6 7 + 71,7 3 + 417,9 2 + 52,7 3 + 177,5 2 + 33 5 +

+ 446,8 1 = 2670 om ore

Determinm numrul de muncitori repartizai pe profesii:

40

7/31/2019 Manag Menten19 06 06

27/37

VLlctuerie = 183,8 + 907,9 + 341,1 + 628,9 = 2034,7 om ore

Pentru revizia tehnic avem:VL = 0,2 2 9 7 + 0,25 3,3 9 3 + 0,5 6,4 9 2 + 0,15 2 9 3 +

+ 0,45 4,5 2 + 0,2 2 9 5 + 0,4 4,5 9 1 = 183,8 om ore

Pentru reparaie curent de gradul I avem:VL = 4 2 2 7 + 5 3,3 2 3 + 8,4 6,4 3 2 + 4 2 2 3 +

+ 8 4,5 2 2 + 3,8 2 3 5 + 7,6 4,5 2 1 = 907,9 om ore

Pentru reparaie curent de gradul II avem:VL = 10,8 2 1,3 + 18,8 4,5 1 2 + 17,8 4,5 1 1 = 341,1om ore

Pentru reparaia capital avem:VL = 18 2 1 7 + 30,4 6,4 1 2 = 628,9 om ore

VLlucr.diverse = 79,2 + 191,52 + 108,3 + 156,5 = om ore

Pentru revizia tehnic avem:VL = 0,1 2 9 7 + 0,1 3,3 9 3 + 0,2 6,4 9 2 + 0,1 2 9 3 +

+ 0,2 4,5 9 2 + 0,1 2 9 5 + 0,1 4,5 9 1 = 79,2 om ore

Pentru reparaie curent de gradul I avem:VL = 1 2 2 7 + 1,2 3,3 3 3 + 2,3 6,4 2 2 + 1 2 2 3 +

+ 2 4,5 2 2 + 0,8 2 3 1 + 1,8 4,5 2 1 = 191,52 om ore

Pentru reparaie curent de gradul II avem:VL = 3,3 2 1 7 + 4,8 4,5 1 2 + 4,2 4,5 1 2 = 108,3 om ore

Pentru reparaia capital avem:VL = 4,6 2 1 7 + 7,2 6,4 1 2 = 156,5 om ore

Determinm numrul necesar de lucrtori pe diverse profesii:

Nl.n. = VL/ Ft. anual

Nlctui = 2034,7 / 229 8 = 1,2 2 muncitori

Nlucr.diverse = 535,56 / 229 8 = 0,3 1 muncitor

Determinm fondul de salariu pentru lctui:

41

7/31/2019 Manag Menten19 06 06

28/37

FSlct = VL tor = 2034,7 12 = 24416,4 lei

FSSlct = 24416,4 1,2 = 29299,68 lei

FSTlct = FSlct + FSSlct = 24416,4 + 2929,968 = 32229,64 lei

Determinm fondul de salariu pentru lucrri diverse:

FSdiverse = VL tor = 535,56 12 = 6426,24 lei

FSSdiverse = 6426,24 1,2 = 7711,48 lei

FSTdiverse = FSdiverse + FSSdiverse = 6426,24 + 771,15 = 8482,63 lei

Fondul de salariu total:

FStotal = FSTlct + FSTdiverse = 32229,64 + 8482,63 = 40712,27 lei

n urma calculelor efectuate putem face concluzia c pentru un volum de lucrride reparaii de 2670 om ore vom avea nevoie de cte 2 muncitori pentru profesia delctuerie i un muncitor pentru lucrri diverse. Pe parcursul anului 2006 vom aveadou reparaii capitale una pentru transportoarele de mal i una pentru moaraVARIOMILL.

Pentru ntreg volumul de lucrri de reparaii vor fi necesare cheltuieli deretribuire a muncitorilor n sum de 40712,27 lei din care 32229,64 lei vor fi necesari

pentru lctui i 8482,63 pentru muncitorul la lucrri diverse.

42

7/31/2019 Manag Menten19 06 06

29/37

3.2 MSURI DE PERFECIONARE A MANAGEMENTULUI MENTENANEIN NTREPRINDERE.

Pentru a asigura o bun funcionare a diviziunilor de producere din cadrulntreprinderii este necesar de urmat un ir de aciuni i msuri. n vederea

mbuntirii i perfecionrii sistemului de management a mentenanei lantreprindere n ntregime este necesar de a atrage ateni asupra urmtoarelor msuriprimordiale :

- Introducerea unitii de Manager pentru Mentenan (MentenanceManager), cu definirea responsabilitilor de post (aa cum n prezentaceast unitate la ntreprindere nu exist);

- Introducerea unitii de Inginer pentru asigurarea cu piese de schimb(Spare Parts Engineer) cu subordonarea direct la Managerul pentruMentenan. Persoana dat fiind responsabil de procesul de asigurare cu

piese de schimb, care include urmtoarele faze: primirea comenzilor de ladiviziunile de producere, controlul oformrii corecte a cererilor, alegereaeficient a furnizorului de piese de schimb, urmrirea respectrii termenilorde livrare, dirijarea optim cu stocurile create n depozitul de piese deschimb.

- Organizarea de treninguri ce in de sisteme de management a mentenanei itrimiterea la stagiare la companii de acelai profil de peste hotare att pentru

personalul tehnico ingineresc ct i pentru personalul muncitoresc care esteimplicat nemijlocit n managementul mentenanei.

3.3 MSURI DE INTRODUCERE A NOILOR ECHIPAMENTEPERFORMANTEN SCOPUL SPORIRII EFICIENII PRODUCIEI.

n ultimii 3 ani a nlocuit n proporie de 85 la sut utilajul vechi cu utilaj nou deultim or. Totui n liniile de producere mai exist utilaje care nc nu au fostnlocuite cu unele noi i aceste utilaje au un ir de neajunsuri cum ar fi:

- Durata ndelungat a procesului;- Cheltuieli mari de energie;- Productivitate sczut;- Calitate proast a malului zdrobit.Majoritatea acestor neajunsuri acioneaz asupra calitii produsului finit. Una

din metodele ce reduc aceste neajunsuri poate fi nlocuirea unor utilaje din fuxul deproducere care reprezint puncte slabe adic a utilajelor care au cea mai micproductivitate din toate utilajele din liniile de producere i au o frecven maredefectri. n prezent punctul cel mai slab pentru ntreprindere n reprezint Secia deFerbere i anume Moara pentru mcinarea malului. n vederea eliminrii acestui

punct slab di fuxul de producere s-a propus de nlocuit moara cu mcinare uscat cu

dou valuri cu o moar cu mcinare umed care dou procese de odat (mcinareamalului si umectarea mciniului pentru obinerea plmezii).

43

7/31/2019 Manag Menten19 06 06

30/37

Mcinarea malului se petrece cu ajutorul zdrobitoarelor cu 2, 4 i chiar cu 6valuri. Aplicarea tehnologiei i construciei noi a instalaiei de zdrobire propuse ademonstrat urmtoarele rezultate:

- s-a redus durata procesului tehnologic de zdrobire;- s-a redus volumul de munc;

- a crescut productivitatea muncii;- s-a redus volumul de pierderi a materiei prime.

3.4 CALCULUL EFICIENEI ECONOMICE A MSURILOR PROPUSE.

Calculele economice au fost efectuate comparnd instalaia de zdrobire cu douvaluri cu moara cu patru valuri. Calculul a fost efectuat innd cont de preurile dinanul 2004.Datele necesare calculului efectului economic sunt date n tabelele 3.4

Nr Indicatorii notare Unit.msurMoara de zdrobitDe baz Proiectat

1 Volumul de producie anual B tone 14400 199502 Productivitatea utilajului Q tone/or 3 3,53 Numrul de zile lucrtoare pentru utilaj Zc zile 250 2504 Preul utilajului Ci lei 1640000 36080005 Cheltuieli de transportare i montare ct.m. % 10 106 Suprafaa ocupat S m2 6 67 Costul unui m2 Cs.p. lei 400 400

8 Salariul tarifar St lei/or 15 159 Prime i adaosuri cpr % 15 1510

Contribuii la asigurri sociale, medicale cf.s. % 28 28

11

Consumul de energie electric Ce.e. kW*h 80 55

12

Preul unui kW*h ckW lei 1,0 1,0

13

Uzura utilajului NA.u. % 10 10

14

Uzura suprafeei NA.. % 2,6 2,6

15

Cheltuieli de ntreinere i reparaie a utilajului cr.u. % 6 6

16

Cheltuieli de ntreinere i reparaie a cldirilor cr.s. % 2 2

17

Coeficient normativ de eficien a investiiilor EN 0,1 0,1

18

Coeficient de renovare k 0,066 0,066

1

9

Pre la o ton producie finit (plmad) Pu.p. lei 160 160

20

Salariul suplimentar Ss % 7 7

44

7/31/2019 Manag Menten19 06 06

31/37

1. Calculul productivitii anuale.B = ns nh Kc.p. Q Zc

a) pentru moara de baz:

B1 = 3 8 0,8 3 250 = 14400 tb) pentru moara proiectat:B2 = 3 8 0,95 3,5 250 = 19950 t.

2. Calculul investiiilor capitale nsoitoare.

2.1. Cheltuieli la transportare i montare:

%100

..

..

mtimt

cCC

= lei

a) pentru moara de baz:164000

100

101640000.. =

=mtC lei

b) pentru moara proiectat:

360800100

103608000..

=

=mtC lei

2.2. Costul suprafeei de producere:Cs.p. = cs.p. S

a) pentru moara de baz:Cs.p. = 400 6 = 2400 lei

b) pentru moara proiectat:Cs.p. = 400 6 = 2400 lei

2.3. Investiii capitale nsoitoare :K = Ct.m. + Cs.p

a) pentru moara de baz:

45

7/31/2019 Manag Menten19 06 06

32/37

K1= 164000 + 2400 = 166400 leib) pentru moara proiectat:

K2 = 360800 + 2400 = 363200 lei

3. Calculul cheltuielilor de exploatare a morii de baz.

4. 4.1.1. Calculul fondului de remunerare a muncii total.4.1.1.1. Fondul tarifar de remunerare a muncii:

Sb = ns nh StNs ZcSb = 3 8 15 10 250 = 900000 lei

4.1.2. Premii muncitorilor:

%100

.

prb

p

cSS

=

135000100

15900000

.=

=pS lei

4.1.3. Fondul de remunerare a muncii suplimentar:

(%100.

spbs

cSSS

+

= lei

4.1.4. Fondul remunerrii muncii calculat:

Sc = Sb + Sp + Ss

Sc = 900000+ 135000+72450 = 1107450 lei

4.1.5. Defalcri n fondul social:

%100

..

..

sfc

sf

cSS

=

310086100

281107450..

=

=sfS lei

4.1.6. Fondul de remunerare a muncii n total:

St = Sc + Sf.s.

St = 1107450+ 310086 =1417536 lei.4.2. Cheltueli la protecia muncii:

46

7/31/2019 Manag Menten19 06 06

33/37

%100

..

..

mpt

mp

cSC

=

8.70876100

51417536.. =

=mpC lei

4.3. Cheltuieli pentru amortizare, reparaii i ntreinerea utilajului:

( ) ( )

%100

......

..uAurmti

ua

NcCCC

++=

( ) ( ) 2886401001061640001640000.. =

++=uaC lei

4.4. Cheltuieli pentru amortizare, reparaii i ntreinerea utilajului:

( )

%100

......

..

iAsrps

ia

NcCC

+

=

( )

4.110

100

6,222400..

=+

=iaC lei

3.6 Cheltuieli la energia electric:

Ce.e. = Zc ns nh ce.e. ckW

Ce.e. = 250 3 8 1 80 = 480000 lei

3.7 Calculul total al cheltuelilor anuale de baz, de exploatare a instalaiei (I1):

I1 = St + Cp.m. + CA.u. + CA.i. + Ce.e.

I1 = 1417536 + 70876,8 + 288640 + 110,4 + 480000 = 2257163. lei

5. Calculul cheltuielilor de exploatare a morii proiectate.5.1. Calculul fondului de remunerare a muncii total.5.1.1. Fondul tarifar de remunerare a muncii:

Sb = 3

8

15

6

250 = 540000lei5.1.2. Premii muncitorilor:

47

7/31/2019 Manag Menten19 06 06

34/37

81000100

15540000. =

=pS lei

5.1.3. Fondul de remunerare a muncii suplimentar:( )

43470

100

781000540000

.

=+

=sS

lei

5.1.4. Fondul remunerrii muncii calculat:

Sc = 540000+ 81000+43470 = 664470 lei5.1.5. Defalcri n fondul social:

6.186051100

28664470..

=

=sfS lei

5.1.6. Fondul de remunerare a muncii n total:

St = 664470 + 186051.6 = 850521.6 lei

5.2. Cheltuieli la protecia muncii:

08.42526100

56.850521

..=

=mpC lei

5.3. Cheltuieli pentru amortizare, reparaii i ntreinerea utilajului:

( ) ( )635008

100

1063608003608000..

=++

=uaC lei

5.4. Cheltuieli pentru amortizare, reparaii i ntreinerea utilajului:

( )4.110

100

6,222400.. =

+=iaC lei

5.5. Cheltuieli la energia electric:

Ce.e. = 250 3 8 1 55 = 330000 lei4.6. Cheltuieli de ap

Ca.a. = Zc ns nh ca.a. cc.a

Ca.a. = 250 3 8 0.5 12 = 36000 lei

4.7 Calculul total al cheltuielilor anuale de baz, de exploatare a instalaiei (I2):

I2 = St + Cp.m. + CA.u. + CA.i. + Ce.e.+Ca.a.

48

7/31/2019 Manag Menten19 06 06

35/37

I2 = 850521.6 + 42523,08 + 635008 + 110.4 +330000+36000 = 1894163.08 lei

CALCULAREA EFECTULUI ECONOMIC

A. Moara de baz B. Moara proiectat

I. Rezultatul:1. Volumul de producie, tone14400 19950

2. Preul unei uniti de producie, lei/ton160 160

3. Rezultat (valoarea) --- R, lei14400*160 = 2304000 19950*160 = 3192000

II. Cheltuieli:1. Cheltuieli capitale --- CK, lei

166400 + 1640000 = 1806400 363200 + 360800 = 390712002. Cheltuieli curente --- CC, lei2257163 1894163

3. Cheltuieli recuperabile --- CR, lei2257163 + 166400*0,1 = 2273803 1894163 + 363200*0,1 = 1930483

III. Eficiena economic:1. Efectul economic anual, Ee.anual = R Cheltuieli, lei

2304000 2273803 = 30197 3192000 1930483 = 12615172. Efectul economic pentru toat perioada de exploatare, lei

Et.p.ex. = (R (CR CA.u.)) / (k + EN)(2304000 (2273803 - 288640)) / 0,166=1920704,8

(3192000 (1930483- 635008)) / 0,166=11424849,4

IV. Termenul de recuperare a cheltuielilor capitale, ani:Trec. = CK / Ee.anual

11424849,4 / 3971200 = 2,88

49

7/31/2019 Manag Menten19 06 06

36/37

CONCLUZII

Fiecare ntreprindere este interesat s obin profit sau rezultat n urma realizriisau desfurrii activitilor sale. Managerii dup o perioad ndelungat au ajuns la

concluzia c sigurana n exploatare i realizarea volumului de producie propus suntstrict legate de activitile de mentenan din ntreprindere. Sarcina managementuluimentenanei la ntreprinde de a atinge cel mai eficient obiectivele propuse. n cadrulacestui sistem de management sunt urmrite, cu prioritate, urmtoarele obiective:

- pregtirea din timp a documentaiei i materialelor necesare pentru efectuareaactivitilor;

- efectuarea n timp util a activitilor prescrise;- modernizarea utilajelor cu ocazia reparaiilor capitale;- creterea randamentului utilajelor, att sub aspectul utilizrii lor la capacitatea

maxim, ct i cel legat de consumurile energetice;- reducerea costurilor de reparaie prin efectuarea lucrrilor nainte de

producerea defeciunilor.Conform datelor de la .M. Efes Vitanta Moldova Brewery S.A. pentru anul 2005

piaa berii a crescut pn la 101,5 mln litri, ceia ce reprezint o cretere cuaproximativ 21 % fa de anul 2004, cnd piaa a atins valoarea de 84,2 mln litri. n2006 se ateapt o cretere a pieii de 121.6 mln litri. Aceast cretere se datoreazfaptului c ncepnd cu 2002 ntreprinderea se afl n procesul de reconstrucie irenovare a echipamentului.

Suma total a investiiilor n echipamentul de producere a atins valoarea de 8 mlndolari n perioada 2002 2003. compania a investit nc 5 mln dolari n anul 2004, 11mln dolari n anul 2005 i 13 mln n 2006 pentru a finisa procesul de renovare ilrgire a capacitilor de producere.

La toate etapele de producere este strict urmrit respectarea parametrilortehnologici. n anul 2004 ntreprinderea a inaugurat un nou laborator utilat cuechipamente de ultim or. n ultimii 3 ani a nlocuit n proporie de 85 la sut utilajulvechi cu utilaj nou de ultim or.

Dac ne referim la serviciul de mentenan la ntreprindere putem spune c are ostructur bine organizat. nsui procesul de mentenan include dou direcii-etape:

plnuirea i desfurarea lucrrilor de reparaie i Asigurarea cu stocurile necesare depiese de schimb.

50

7/31/2019 Manag Menten19 06 06

37/37

Prima direcie se asigur cu ajutorul celor dou servicii din cadrulDepartamentului Tehnic (serviciul Energetic i serviciul Mecanic). Aa cum . M.Efes Vitanta Moldova Brewery S.A. n ultimii ani este tot mai mult i mai multechipat cu utilaj modern de peste hotare din februarie 2005 a fost instituit o funcienou Inginer Mecanic pentru asigurarea cu piese de schimb (vezi organigrama).

Pentru aceasta a fost creat un depozit aparte pentru piesele de schimb, majoritateaimportate din rile europene.De asemenea este foarte bine pus la punct evaluarea managementului

mentenanei deoarece este cunoscut faptul ca cota cheltuielilor de mentenan dintotalul de cheltuieli de producere este foarte mare n special pentru achiziionarea

pieselor de schimb.Un punct slab la ntreprindere este c nu se elaboreaz planurile anuale de

ntreinere i reparaie minuios analizate. Cu alte cuvinte nu se efectueaz estimareamanagementului mentenanei.

Activitatea de mentenan la ntreprindere n general se efectueaz corect i latimp este asigurat creterea disponibilitilor utilajelor i echipamentelor. n urmareutilrii i modernizrii ntreprinderii cu noi utilaje i echipamente i asigurarea unuimanagement a mentenanei bine organizat a fost posibil obinerea urmtoarelor

performane:- Micorarea costurilor de producere, datorit reducerii la minim a timpului de

nefuncionare a utilajului, n care personalul direct productiv nu lucreaz nateptarea utilajelor pe care le deservesc.

- Executarea de produse cu consum sczut de energie i materiale auxiliare,datorit lipsei dereglrilor i uzurii nenlturate la timp.

- Posibilitatea elaborrii unor programe dup modelul just in time , careimpune funcionarea utilajului ntr-un ritm constant, ce asigur livrarea de

produse la termenele stabilite de client.- mbuntirea locurilor de munc.- Creterea gradului de securitate i asigurarea condiiilor de mediu.