28608349-Evaluarea-Conformitatii-Betonului

EVALUAREA CONFORMITII BETONULUIdr. ing. Octavian George Ilinoiu

Bucureti, 2006

CUVNT NAINTE

Evaluarea conformitii betonului constituie unul dintre cele mai importante i complexe capitole din vasta tematic a executrii lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat, deoarece: betonul este destinat realizrii elementelor structurale (de rezisten) ale construciilor, avnd un rol determinant n asigurarea rezistenei i stabilitii acestora; ponderea betonului, ca material de construcie , este foarte mare n alctuirea structurilor; materialele componente ale betonului sunt de mare diversitate, permind obinerea unei game largi de betoane cu proprieti, caracteristici i performane foarte diferite; evaluarea conformitii betonului include i pe cea a componentelor sale, precum i luarea n considerare a influenelor datorate proceselor tehnologice de preparare, transport, punere n lucrare i tratare dup turnare a acestuia; msurtorile, determinrile, ncercrile etc., se efectueaz numai cu mijloace adecvate, specifice, folosind personal autorizat, s.a.

Din foarte succinta prezentare a factorilor care dau msura importanei i complexitii evalurii conformitii betonului, deducem c exercitarea funciei de evaluator n domeniu, presupune cunoaterea i nelegerea de ctre acesta a urmtoarelor: rolului i influenei fiecrui component (parametru i factor de compoziie) asupra caracteristicilor i proprietilor betonului proaspt i ntrit; efectelor negative asupra betonului, determinate de nerespectarea prevederilor reglementrilor n domeniu; metodelor i mijloacelor (aparatelor, instalaiilor etc.), care se utilizeaz la determinrile sau ncercarea caracteristicilor geometrice, fizico-chimice, fizicomecanice etc.; noiunilor teoretice i aplicarea acestora la evaluarea conformitii betonului; reglementrilor existente n domeniul betonului (componenii betonului, prepararea, transportul, punerea n lucrare i protejarea sau tratarea sa dup punerea sa n lucrare, etc.).

Autorul domnul dr. ing. Octavian George Ilinoiu, pe baza unui studiu amplu i a cercetrii efectuate pe un numr foarte mare de referine bibliografice, a elaborat lucrarea intitulat Evaluarea Conformitii Betonului. Ea se ncadreaz firesc n contextul general al Controlului Calitii Lucrrilor de Construcii de Beton, avnd o succesiune i dezvoltare logic i echilibrat n cadrul a zece capitole. La nceputul lucrrii sunt prezentate noiuni cu caracter general, referitoare la calitatea produsului, organizarea general a controlului de calitate ;i controlul de conformitate. Se dezvolt apoi capitolele care conin operaii sau/i procese de eantionare ale agregatelor, eantionare prin prelevare a probelor de beton, determinri ce se efectueaz pe antier, criterii de conformitate .a. II

Rezultatele determinrilor i ncercrilor sunt prezentate probabilistic n vederea determinrii prin calcul a calitii betonului. n continuare sunt tratate erorile de msurare i incertitudinea de msurare, ca elemente corective importante n prelucrarea i interpretarea datelor obinute prin msurtori. Urmtoarele capitole, conin metode statistice de control a calitii betoanelor, interpretarea rezultatelor ncercrilor i instrumente tehnice de baz. n ncheiere sunt prezentate modele i exemple de prelucrare a datelor experimentale. Analiza lucrrii, pune n eviden intenia reuit a autorului de a elabora ntr-o concepie modern, riguros tiinific, prezentnd toate elementele de baz i noiunile necesare nelegerii i nsuirii corecte de ctre cititor a celor mai simple tehnici statistice de control, precum i modul lor corect de aplicare. De asemenea, evideniaz faptul c toi termenii i noiunile specifice domeniului prezeni n lucrare sunt definii sau/i explicai, eliminndu-se astfel posibile confuzii sau nenelegeri a sensului acestora. Parcurgnd cu atenie lucrare se constat complexitatea, amploarea problematicii i extensia foarte mare i divers a referinelor bibliografice, autohtone i internaionale , ceea ce a impus efectuarea unei importante i competente cercetri i analize n vederea ordonrii, sintetizrii i redactrii unei lucrri coerente i riguroase. Apreciem c lucrarea Evaluarea Conformitii Betonului elaborat de dl. dr. ing. O. G. Ilinoiu este conceput astfel nct s asigure baza teoretic i aplicativ necesar domeniului menionat, s contribuie la adoptarea i alinierea coninutului unor reglementri autohtone la cele europene. Prin prezenta lucrare, autorul, dorete i sper s contribuie att la o cunoatere mai ampl a realizrii i practicilor n domeniul tratat, a posibilitii de perfecionare a Evaluarii Conformitii Betonului.

Prof.univ.dr.ing. Radu Popa Bucureti Aprilie, 2006

III

PREFAComplexitatea problematicii ridicat de rezolvarea aspectelor tehnice privind controlul conformitii betonului i a componenilor si, alinierea la standardele europene i internaionale au condus la elaborarea lucrrii ntitulate Evaluarea Conformitii Betonului, conceput a asigura baza teoretic necesar tratrii probleme specifice din domeniu. Pentru a se putea explica n mod tiinific legtura dintre abordarea inginereasc i cea statistic a evalurii calitii, n lucrare s-au expus noiunile de baz privind: Asigurarea calitii lucrrilor de construcii (cap. 1), Controlul statistic al calitii - controlul de conformitate (cap. 2), Metode de eantionare prin prelevare a agregatelor (cap. 3), Eantionarea prin prelevare i criterii de conformitate a betonului (cap. 4), Interpretarea probabilistic a calitii betonului (cap. 5), Erori de msurare (cap. 6), Incertitudinea de msurare (cap. 7), Metode statistice de control a calitii betoanelor (cap. 8), Interpretarea rezultatelor ncercrilor - instrumente i tehnici de baz (cap. 9) i Modele i Exemple de Prelucrare a datelor experimentale (cap. 10). Plecnd de la aceste considerente, lucrarea a fost elaborat astfel nct s aib o concepie modern de alctuire, coninnd toate elementele, att pentru nsuirea corect a celor mai simple tehnici statistice de control precum i de aplicare a acestora, autorul prezentnd cele mai uzuale dintre acestea, n scopul nelegerii proceselor precum i a modului de lucru. Autorul sper s contribuie att la cunoaterea mai ndeaproape a realizrilor domeniului menionat, a posibilitilor de perfecionare a Evalurii Conformitii Betonului, ct i la extinderea domeniului n continuare.

O.G. Ilinoiu Bucureti, 2006

IV

MULUMIRI

MULUMIRIAutorul mulumete pentru asistena i sprijinul acordat, n documentarea prezentei cri, urmtoarelor organizaii, instituii, asociaii profesionale, comerciale i productorilor care au permis accesul la informaii i fotografii, precum i pentru permisiunea reproducerii a anumitor fragment de text, figuri i tabele, din materialele lor: Asociaia de Standardizare din Romnia - ASRO, Romnia American Concrete Institute - ACI, SUA American Society of Civil Engineers - ASCE, SUA American Society for Testing and Materials - ASTM, SUA American Association of State Highway Transportation Officials AASHTO, SUA Building Science Insight - BSI, Canada Canadian Building Digest - CBD, Canada Civil Engineering Corps Washington CECW, SUA Elcometer Instruments Ltd., Anglia James Instruments Inc., SUA Humboldt Co., SUA INCERC, Romnia IPCT, Romnia Institute for Research in Construction - IRC, Canada International Council for Building Research and Documentation - CIB, Canada International Union of Testing and Research Laboratories for Materials and Structures RILEM National Research Council - NRCC, Canada National Institute of Standards and Technology - NIST, SUA Proqec, Elveia Romtech, Romnia US Army Corps of Engineers. Directorate of Military Programs, Engineering Division, SUA Indicaii asupra surselor bibliografice i asupra autorilor menionai pot fi regsite la fiecare sfrit de capitol, precum i n bibliografia general la sfritul crii.

V

CUPRINS

CUPRINSCUVNT NAINTE...............................II PREFA ............................................. IV MULUMIRI .........................................V CUPRINS .............................................. VI LIST DE FIGURI.............................. IX LIST DE TABELE ..............................X SIMBOLURI I PRESCURTRI...... XI CAPITOLUL 1. ASIGURAREA I CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII....11.1. Consideraii generale............................1 1.2. Definirea calitii produsului n standardele internaionale ...........................2 1.3. Efecte unei caliti deficitare de realizare a unei construcii ..........................6 1.4. Organizarea general a controlului de calitate .........................................................6 1.5. Bibliografie la Capitolul 1....................9 3.4. Principii de eantionare ..................... 19 3.5. Masa i numrul probelor globale i ale prelevrilor ............................................... 20 3.6. Planul de eantionare prin prelevare a agregatelor ................................................ 20 3.7. Proceduri de eantionare.................... 20 3.7.1. Eantionarea de pe benzi transportoare la oprire .......................... 20 3.7.2. Eantionarea la punctele de descrcare a benzilor transportoare i a jgheaburilor mobile .............................. 21 3.7.3. Eantionarea de agregate transportate pe cale pneumatic ........... 21 3.7.4. Eantionarea de agregate ambalate .............................................................. 21 3.7.5. Eantionarea de agregate din cupa sau bena elevatoarelor.......................... 22 3.7.6. Eantionarea din siloz ................ 22 3.7.7. Eantionarea din stoc ................. 22 3.7.8. Eantionarea din vagoane de cale ferat, camioane sau vapoare ............... 24 3.8. Reducerea probelor............................ 25 3.9. Criterii de conformitate pentru agregate Msurarea abaterii eantionrii.............. 25 3.10. Bibliografie la Capitolul 3 ............... 26

CAPITOLUL 2. CONTROLUL STATISTIC AL CALITII CONTROLUL DE CONFORMITATE .................................................................112.1. Consideraii generale..........................11 2.1. Evaluarea conformitii betoanelor ....11 2.2. Controlul de conformitate al betonului ...................................................................12 2.2. Bibliografie la Capitolul 2..................14

CAPITOLUL 4. EANTIONAREA PRIN PRELEVARE I CRITERII DE CONFORMITATE A BETONULUI .. 284.1. Confecionarea i pstrarea epruvetelor de beton .................................................... 28 4.1.1. Consideraii generale.................. 28 4.1.2. Formele epruvetelor ................... 28 4.1.3. Clasificarea probelor .................. 28 4.1.4. Metodologia de realizare a epruvetelor ........................................... 29 4.1.5. Compactarea prin vibrare a epruvetelor ........................................... 29 4.1.6. Notarea epruvetelor i expedierea lor la laborator...................................... 29 4.1.7. Pstrarea epruvetelor.................. 30 4.2. Planul de prelevare prin eantionare i criterii de conformitate a betonului .......... 30 4.2.1. Plan de eantionare i ncercri .. 30 4.2.2. Planul de prelevare prin eantionare i criterii de conformitate n

CAPITOLUL 3. METODE DE EANTIONARE PRIN PRELEVARE ALE AGREGATELOR ........................153.1. Consideraii generale..........................15 3.2. Condiii tehnice de calitate i procedee de verificare ..............................................16 3.2.1. Condiii de admisibilitate ale agregatelor naturale grele .....................16 3.2.2. Condiii de admisibilitate ale agregatelor naturale prelucrate artificial ..............................................................17 3.3. Frecvena i msuri ce se adopt n cadrul controlului calitii agregatelor ......18

VI

CUPRINS

cazul betonului preparat in malaxoare mobile (de antier) ................................31 4.2.2.1. Determinri efectuate la locul de punere n lucrare ..............35 4.2.2.2. ncercri pe beton ntrit la 28 zile ..............................................35 4.2.2.3. ncercri orientative pe beton ntrit efectuate la termene scurte.....35 4.2.3. Plan de prelevare i criterii de conformitate n cazul utilizrii betonului livrat de staie de betoane .....................36 OPIUNEA 1- Conformitate bazat pe probele prelevate din lot...................36 OPIUNEA 2 - Conformitate bazat pe certificatul de calitate a betonului 37 4.2.4. Plan de prelevare i criterii de conformitate n cazul producerii betonului n staii atestate .....................37 4.2.5. Criterii de conformitate pentru rezistena la compresiune a betonului...37 CRITERIUL 1 .................................37 CRITERIUL 2 .................................38 4.3. Bibliografie la Capitolul 4..................38

6.6. Erori clasificate dup modul de exprimare al rezultatelor........................... 48 6.7. Eroarea total..................................... 49 6.7. Bibliografie la Capitolul 6 ................. 49

CAPITOLUL 7. INCERTITUDINEA DE MSURARE................................... 517.1. Generaliti ........................................ 51 7.2. Evaluarea incertitudinii standard de msurare ................................................... 51 7.2.1. Evaluarea de tip A a Incertitudinii standard ................................................ 51 7.2.2. Evaluarea de tip B a Incertitudinii standard ................................................ 52 7.2.3. Incertitudinea standard compus (combinat) .......................................... 52 7.2.4. Incertitudinea extins (global).. 52 7.3. Etapele determinrii incertitudinii de msurare ................................................... 53 7.3.1. Definirea procedeului de msurare i a mrimilor msurate pentru aprecierea incertitudinii......................................... 53 7.3.2. Identificarea tuturor surselor de incertitudinii......................................... 53 7.3.3. Determinarea incertitudinii de msurare de Tip A i de Tip B ............. 54 7.3.4. Determinarea incertitudinii standard pentru fiecare surs................ 54 7.3.5. Calculul incertitudinii de msurare standard compus (combinat)............. 54 7.3.6. Calculul incertitudinii de msurare extins .................................................. 55 7.4. Bibliografie la capitolul 7 .................. 55

CAPITOLUL 5. INTERPRETAREA PROBABILISTIC A CALITII BETONULUI.........................................395.1. Consideraii generale..........................39 5.2. Caracteristici statistice ale datelor experimentale ............................................39 5.3. Intervale de ncredere.........................42 5.3.1. Intervale de ncredere pentru medii i dispersie ............................................43 (Cazul A) Calculul indicatorilor de variaie cnd se cunoate dispersia () ..........................................................43 (Cazul B) Calculul indicatorilor de variaie cnd nu se cunoate dispersia ().....................................................43 5.3.2. Intervale de ncredere pentru dispersie ................................................43 5.4. Bibliografie la Capitolul 5..................43

CAPITOLUL 8. METODE STATISTICE DE CONTROL A CALITII BETOANELOR.............. 568.1. Consideraii generale ......................... 56 8.2. Controlul calitii betonului prin msurare ................................................... 56 8.2.1. (Cazul A) Calculul indicatorilor de variaie cnd se cunoate .................. 57 8.2.2. (Cazul B) Calculul indicatorilor de variaie cnd nu se cunoate ............. 58 8.3. Curbele caracteristicilor operative (OC) .................................................................. 59 8.4. Procedee de control de conformitate al calitii n construcii ................................ 63 8.4.1. Sisteme de verificare ................. 63 8.4.1.1. Verificarea efectuat de o a ter parte ......................................... 63 8.4.1.2. Verificarea efectuat de investitor .......................................... 64 8.6. Bibliografie la Capitolul 8 ................. 64

CAPITOLUL 6. ERORI DE MSURARE..........................................446.1. Consideraii generale..........................44 6.2. Terminologie......................................44 6.3. Erori de msurare - surse ale incertitudinii de msurare..........................45 6.3.1. Generaliti .................................45 6.3.2. Criterii de clasificare a erorilor...46 6.4. Erori sistematice i erori aleatoare .....47 6.5. Erori clasificate dup regimul variaiei in timp .......................................................48

VII

CUPRINS

CAPITOLUL 9. INTERPRETAREA REZULTATELOR NCERCRILOR INSTRUMENTE I TEHNICI DE BAZ......................................................659.1. Consideraii generale..........................65 9.2. Fie de control Shewhart....................66 9.2.1. Metodologia de realizare a controlului calitii................................67 9.2.2. Fie de control pentru verificarea calitii betoanelor ................................68 9.2.3. Principalele operaii necesare realizrii unei fie de control ................68 9.2.4. Identificarea i nlturarea cauzelor speciale .................................................69 9.4. Bibliografie la Capitolul 9..................70

Cri .......................................................... 89 Legi........................................................... 90 Acte Normative i Reglementri Tehnice 90

INDEX DE AUTOR.............................. 95 INDEX ALFABETIC ........................... 97

CAPITOLUL 10. MODELE I EXEMPLE DE PRELUCRARE A DATELOR EXPERIMENTALE.........7310.1. Evaluarea conformitii rezistenei la compresiune a betonului ...........................73 10.1.1. Repartiia frecvenei .................73 10.1.2. Fia de control Shewhart ..........75 10.1.3. Metoda grafic pentru limite duble separate ale specificaiei .............77 Proceduri i tabele de eantionare pentru inspecia prin msurare pentru procent de neconformiti (SR ISO 3951) ................................................77 10.2. Evaluarea omogenitii prin determinarea incertitudinii de msurare dat de dispersia componenilor n amestecul de beton..........................................................78 10.2.1. Evaluarea omogenitii prin aprecierea unor proprieti ale betonului n stare ntrit, precum rezistena la compresiune..........................................78 10.2.2. Evaluarea omogenitii prin determinarea incertitudinii de msurare dat de dispersia componenilor n amestec ..............................................................80 10.3. Evaluarea incertitudinii de msurare a agregatelor.................................................83 10.3.1. Verificarea coninutului de agregate cu form lamelar i acicular prin prelevare de probe din halde .........83 10.4. Calculul intervalului de ncredere i a indicatorilor de variaie ale probelor de roci utilizate ca pietre naturale de construcii, cnd se cunoate dispersia ()...................84

BIBLIOGRAFIE GENERAL ...........87Articole .....................................................87 Comunicri tiinifice ...............................88

VIII

LIST DE FIGURI

LIST DE FIGURIFigura 1-1. Spirala creterii calitii ...............2 Figura 1-2. Reprezentarea unui proces...........3 Figura 1-3. Criterii ISO 9000 pentru selecia i utilizarea unui model a calitii...............4 Figura 2-1. Repartizarea grafic a rezultatelor ncercrilor sub forma conceptului 6 13 Figura 3-1. Extracia din zcminte aluvionare ..............................................................15 Figura 3-2. Extracia din cariere de piatr....16 Figura 3-3. Cadrul de eantionare ................21 Figura 3-4. Cutie de eantionare ..................21 Figura 3-5. Cutie de eantionare ..................22 Figura 3-6. Scaf de eantionare ..................22 Figura 3-7. Eantionare din stocuri plate......22 Figura 3-8. Procedee de prelevare................24 Figura 3-9. ncrcare autobasculant............24 Figura 4-1. Aranjarea betonului n tipar.....29 Figura 4-2. Schema general a controlului de conformitate n cazul certificrii betonului ...............................................32 Figura 5-1. Interpretarea probabilistic a incertitudinii de msurare .....................40 Figura 5-2. Curba de distribuie normal a betonului pentru diferii coeficieni de variaie ..................................................42 Figura 6-1. Reprezentarea grafic a conceptelor de eroare, abatere i incertitudine ..........................................45 Figura 6-2. Exemplu de eroare la msurare cu ublerul .................................................46 Figura 8-1. Curba caracteristicii operative ...57 Figura 8-2. Exemplu de evideniere a cauzelor speciale .................................................58 Figura 8-3. Distribuia normal ...................59 Figura 8-4. Distribuia normal detaliat pe baza parametrului de calitate q .............59 Tabel 8.1. Valorile coeficientului de acceptabilitate funcie de valorile nregistrate n afara limitelor specificaiei ..............................................................60 Figura 8-5. Diagrama de acceptare numai pentru limita inferioar a specificaiei; , cunoscute ..........................................61 Figura 8-6. Diagrama de acceptare numai pentru limita superioar a specificaiei; , cunoscute.....................................61 Figura 8-7. Diagrama de acceptare numai pentru limite duble ale specificaiei; , cunoscute.......................................... 61 Figura 8-8. Zone de inspecia a incertitudini de msurare a unui obiect; U valoarea incertitudinii ......................................... 62 Figura 8-9. Curbe de operare pentru criterii de tipul x fck + Sn (n = 6, 15, 50)....... 62 Figura 8-10. Curbe de delimitare a zonelor de procese acceptabile i neacceptabile. ... 63 Figura 9-1. Diagramax pentru identificarea cauzelor speciale .................................. 69 Figura 9-2. Tipuri de cauze speciale care apar n uzual n cadrul fielor de control...... 70 Figura 10-1. Histograma.............................. 75 Figura 10-2. Repartiia frecvenelor sumelor75 Figura 10-3. Repartizarea rezultatelor ncercrilor pe epruvete cubice de beton C 25/30................................................. 77 Figura 10-4. Diagrama de acceptare numai pentru limite duble ale specificaiei; , cunoscute.......................................... 77 Figura 10-6. Exemplu grafic de variaie a rezultatelor la compresiune nregistrate pe epruvete cubice de beton C 12/15, dozaj ciment 300 kg/m3, tip ciment II A-S 32,5 i ncadrarea acestora ntre limitele impuse de NE 012-1999....................... 80

IX

LIST DE TABELE

LIST DE TABELETabel 3-1. Condiii de admisibilitate ale agregatelor naturale grele .....................16 Tabel 3-2. Principalele caracteristici fizicomecanice care se verific n cadrul controlului calitii agregatelor sfrmate artificial.................................................17 Tabel 3-3. Principalele caracteristici fizicomecanice care se verific n cadrul controlului calitii agregatelor sfrmate artificial.................................................18 Tabel 3-4. Frecvena i msuri ce se adopt n cadrul controlului calitii agregatelor..18 Tabel 4-1. Condiiile de pstrare a epruvetelor de beton la betonier.............................30 Tabel 4-2. Frecvena minim de eantionare pentru evaluarea conformitii..............31 Tabel 4-3. Frecvena i msurile ce se adopt n cadrul controlului calitii betoanelor n cursul preparrii acestora n staii de preparare a betonului. ...........................32 Tabel 4-4. Frecvena i msurile ce se adopt n cadrul controlului calitii betoanelor la locul de punere n lucrare..................33 Tabel 4-5. Condiii tehnice privind caracteristicile betonului proaspt ........34 Tabel 4-6. Evaluarea rezistenei betonului la 28 zile n condiii normale de ntrire...36 Tabel 4-7. Numrul de probe i frecvena de prelevare funcie de clasa betonului .....37 Tabel 4-8. Valorile i K funcie de numrul de probe n .............................................38 Tabel 5-1. Echivalen aproximativ marcclas beton (C 140-1986) clas beton (NE 012-1999)......................................42 Tabel 5-2. Valorile rezistenelor caracteristice la compresiune ale betonului (N/mm2; MPa) .....................................................42 Tabel 7-1. Coeficieni (factori de extindere) k ..............................................................53 Tabel 7-2. Surse principale de incertitudine .53 Tabel 7-3. Determinarea numrului de clase n funcie de numrul de rezultate (n).......54 Tabel 7-4. Nivelele de ncredere ale distribuiei normale...............................54 Tabel 9-1. Constante pentru fie de control x i R........................................................68 Tabel 9-2. Buletinul procedeului ..................69_

Tabel 10-1. Exemplu valori nregistrate pe epruvete................................................ 73 Tabel 10-3. Ordonarea n sens cresctor a valorilor nregistrate ............................. 73 Tabel 10-4. Repartizarea pe clase funcie de numrul de probe ................................. 74 Tabel 10-5. Centralizare rezultate ................ 75 Tabel 10-6. Grad de omogenitate, raportat la abatere i rezisten medie, conform C 140-1986 .............................................. 78 Tabel 10-7. Grad de omogenitate, raportat la abatere i rezisten medie, conform NE 012-1999 .............................................. 78 Tabel 10-8. Grad de omogenitate, raportat la abatere i rezisten medie, conform NE 013-1999 .............................................. 79 Tabelul 10-9. Valorile funcie de numrul de n probe ................................................. 79 Tabelul 10-10. Coeficieni (factori de extindere) k funcie de nivel i domeniu de ncredere .......................................... 82 Tabel 10-11. Exemplu valori ale rezistenei nregistrate pe epruvete ........................ 84 Tabel 10-12. Valori ale funciei de repartiie (z ) a repartiiei normale standard ...... 85

X

SIMBOLURI I PRESCURTRI

SIMBOLURI I PRESCURTRIC /f ck cil f ck cub clase de rezisten la compresiune a betonului rezistena caracteristic la compresiune a betonului determinat prin ncercarea epruvetelor cilindrice rezistena caracteristic la compresiune a betonului determinat prin ncercarea epruvetelor cubice

M D b k L U n N P Pa Pa = Pa = 1 Q S S2 u(x) x x AQL LQ U L

masa probei (kg) dimensiunea granulei maxime (mm) masa volumic n vrac (Mg/cm3) constant de acceptabilitate limita inferioar a specificaiei limita superioar a specificaiei efectivul eantionului (numrul de uniti din eantion/ numr de observaii) efectivul lotului (numrul de uniti din lot) probabilitate; nivel de ncredere: 0 p 1 probabilitatea de acceptare probabilitatea de acceptare (nivel de calitate al riscului consumatorului) probabilitatea de acceptare (nivel de calitate al riscului productorului) statistica de calitate abaterea standard experimental extins a unui eantion estimaia variaiei compuse sau estimate pe un ansamblu de date incertitudinea standard a unei estimaii de intrare xi care estimeaz o mrime de intrare Xi valoarea msurat a unei caracteristici de eantion valoarea medie a x pentru eantionul de n uniti abaterea standard a procesului media procesului nivel de calitate acceptabil calitate limit limit superioar a specificaiei limit inferioar a specificaiei

XI

ASIGURAREA I CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII

CAPITOLUL 1. ASIGURAREA I CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII1.1. CONSIDERAII GENERALERealizarea ntr-un interval de timp relativ mic a unui volum mare de construcii cu complexitate tehnic sporit, cu eficien economic maxim impune adoptarea de concepii, metode de proiectare i de executare moderne care implic necesitatea aplicrii unui control eficient a calitii lucrrilor care poate i trebuie s cuprind toate fazele i aspectele activitii de construcii: cercetare proiectare - executare pe parcurs i final, inclusiv n perioada de exploatare. Drept principii i norme de baz n ramura construciilor pot fi reinute urmtoarele: construciile trebuie s creeze condiii normale de munc i de via pentru cei ce la folosesc, s rspund pe deplin scopului pentru care au fost realizate. toi factorii implicai n realizarea i exploatarea construciilor au obligaia de-a participa la mbuntirea continu a concepiei de proiectare, procedeelor de executare, calitatea materialelor, introducerea de noi tehnici i soluii constructive etc, respectarea riguroas a normelor de exploatare care constituie o obligaie de baz pentru toi cei care concur la realizarea i exploatarea construciilor; caracteristicile tehnice de baz i nivelul calitativ al construciilor se stabilesc n mod unitar prin standarde, norme tehnice, caiete de sarcini i sunt obligatorii pentru toi cei care particip la proiectarea, executarea i exploatarea construciilor; Nou orientare tehnologic, denumit controlul calitii, determin n mare msur asigurarea calitii de la nceput pe parcursul executrii lucrrilor, facnd posibil eliminarea refacerile de lucrri impuse de controlul de calitate. n prezent controlul calitii face parte chiar din procesul de lucru, care permite asigurarea i verificarea calitii n timpul procesului de executare. Calitatea, conform (SR EN ISO 9000-1/1996; SR ISO 8402), reprezint ansamblul de caracteristici i proprieti ale unui obiect (entiti), care i confer acestuia aptitudinea de a satisface necesitile exprimate i implicite. Condiia de calitate este definit ca totalitatea condiiilor individuale luate n considerare n cadrul proprietii unei entiti ntr-o anumit etap de concretizare (Hutte, 1995). Controlul calitii constituie activitile menite s defineasc i s cuantifice conformitatea unui produs. n vederea prevenirii fenomenelor negative determinate de deficienele de calitate, n legislaia statelor avansate au aprut msuri concrete pentru instituirea sub diverse forme a unui control organizat al calitii n domeniul construciilor (normative, reglementri, prescripii tehnice, standarde, legi, decrete etc). Asigurarea calitii se definete (SR EN ISO 9000-1/1996) ca fiind ansamblul activitilor planificate i sistematice implementate n cadrul sistemului calitii pentru furnizarea ncrederii corespunztoare c un obiect (entitate) va satisface condiiile referitoare la calitate.

1


Asigurarea calitii implic o permanent evaluare a exigenelor de performan i factorilor care influeneaz modificri ale nivelelor acestora n timpul exploatrii, acionnd pentru eliminarea neconcordanelor, ncepnd cu depistarea cauzelor. (Popa I., 2002) Entitatea reprezint un produs, o activitate, un proces, un serviciu, un program de prelucrare a datelor, un proiect etc., iar proprietatea se refer la totalitatea caracteristicilor i a valorilor acestora atribuite unei entiti. Evoluia n timp a aspectelor legate de calitate a avut un caracter pronunat cresctor n ceea ce privete conceptul de definire a elementelor care contribuie la obinerea unui sistem coerent de asigurare a calitii, ceea ce a impus adoptarea unor terminologii adecvate, unui limbaj comun tuturor celor care sunt obligai prin lege s vegheze asupra calitii. Calitatea are un caracter dinamic, manifestndu-se att n sfera realizrii FACTORUL UMAN obiectelor, ct i n sfera utilizrii Exigentele controlului pe faze si controlul final acestora. Se poate vorbi despre o calitate a producerii obiectelor, a proceselor de transformare i o calitate a obiectelor realizate, a folosirii Calitatea intrrilor n proces acestora n sfera consumului, ntre producere i consum crendu-se o Proiectarea procedeelor de realizare strns interdependen; creterea calitii procedeelor creeaz premise Cercetarea stiitific Proiectarea obiectului pentru creterea calitii obiectelor Incercrile de laborator realizate; lund natere astfel un proces de reproducie lrgit a calitii.Figura 1-1. Spirala creterii calitii Surs: Juran J. M., Gryna F. M.

La creterea caliti obiectelor realizate concur toate sectoarele: cercetare, proiectare, procedee de realizare, control pe faze i final, utilizarea, funcionarea i consumul, ntre acestea stabilindu-se o spiral a calitii, nu un ciclu nchis (fig. 1-1). Principalele componente ale spiralei creterii calitii sunt: cercetarea tiinific, acestea constituind fiecare nceput de ciclu; proiectarea obiectului; ncercrile de laborator i antierele experimentale; proiectarea procedeelor de realizare, cu creterea parametrilor mijloacelor de producie; calitatea ntrrilor n proces, respectiv calitatea materiilor i materialelor; exigena controlului pe faze i controlul final; factorul uman - nu n ultim instan - ridicarea calificrii i a contiinei profesionale.

1.2. DEFINIREA CALITII PRODUSULUI N STANDARDELE INTERNAIONALEPrin standardizare se nelege reglementarea unitar a produciei i a consumului, prin elaborarea i introducerea n practic a standardelor, promovndu-se raionalizarea i asigurarea calitii. Datorit faptului c progresul tehnic poate avea i efecte negative, standardele au devenit surs de ncredere pentru utilizarea tehnicii. Astfel, prescripiile cuprinse n ele ofer o garanie a evitrii eventualelor consecine nocive ale tehnicii. De aceea ele au o importan

2


deosebit pentru pstrarea datelor i pentru protecia consumatorilor, a muncii n scopul evitrii accidentelor, a mediului nconjurtor etc. Standardizarea se efectueaz la nivel naional, european i internaional. Organizaia Internaional pentru Standardizare ISO i Comisia Internaional de Electrotehnic CEI (International Electro Technical Commission) formeaz mpreun sistemul internaional de standardizare care cuprinde n prezent peste 86 de ri membre printre care i Romnia. Comitetul European pentru Standardizare (CEN) i Comitetul European pentru Standardizare n Electrotehnic (CENELEC) formeaz instituia de standardizare european. Membrii ei sunt institute naionale de standardizare ale rilor membre ale Comunitii Europene i ale zonei europene de comer liber. Spre deosebire de standardele internaionale ISO/CEN care pot fi preluate nemodificate (notate la noi n ar SR ISO sau SR CEI), modificate (notate SR- ) sau parial modificate (notate SR-EN), standardele europene CEN/CENELEC trebuie preluate integral de ctre toate rile membre. Standardele internaionale ISO 9000 se bazeaz pe nelegerea faptului c ntreaga activitate este realizat printr-un proces. Fiecare proces are intrri i ieiri. Ieirile reprezint rezultatele procesului (care pot fi materiale sau nemateriale (fig. 1-2). Procesul este n esen o transformare care adaug valoare, care implic persoane sau alte resurse.perturbaii PROCES intrri

Figura 1-2. Reprezentarea unui proces

ieiri

Produsul la rndul lui reprezint rezultatul dintre activiti sau procese, putnd fi material sau nematerial. Produsele (conform ISO 9000) se clasific n produse hardware (componente, subansamble etc.), produse software (programe de calcul, proceduri, informaii tec.), materiale procesate sau servicii (bnci, asigurri etc.) Cerinele, reprezint expresii ale nevoilor exprimate n termeni calitativi sau cantitativi, fiind de tipul: cerine ale utilizatorului; cerine ale societii (legi, reglementri, coduri, specificaii etc.); cerine ale firmei (referitoare la managementul firmei). Cerinele de asigurare a calitii pot fi: fr clauze contractuale de asigurare a calitii - dac riscul noncalitii este neglijabil sau dac certificarea produsului n conformitate cu standardul recomandat confer o ncredere suficient; cu clauze contractuale de asigurare a calitii caracteristicile de performan ale produsului sunt exprimate prin specificaii iar alegerea unui model standardizat pentru asigurarea calitii se realizeaz n conformitate cu standardele ISO 9000, 9001, 9002, 9003. Asigurarea calitii presupune activiti de conducere, planificare, dirijare i control a acestuia. Planificarea, mijloacele necesare ct i modul de asigurare a calitii formeaz sistemul de asigurare a calitii. Evaluarea eficienei sistemului de asigurare a calitii sau a elementelor sale printr-o analiz sistematic i independent se numete auditul calitii. Conform ISO 9004 Managementul calitii i elemente ale sistemului calitii trebuie avut n vedere urmtoarele elemente pentru implementarea unui sistem de asigurare a

3


calitii: problemele de management, principiile sistemului asigurrii calitii, auditurile interne ale calitii, consideraii asupra economicitii costurilor ct i asupra elementelor asigurrii calitii (marketing, proiectare, aprovizionare, pregtirea fabricaiei, producie, dovada calitii, verificare mijloace de msurare, tratare neconformiti, msuri corective, tratare produse i dup vnzare service, nregistrri calitate, asigurare i garantare produse, proceduri statistice etc.). Dac un cumprtor dorete s ctige ncrederea n capacitatea de asigurare a calitii a societii productoare, el poate solicita un audit al calitii care s demonstreze principalele elemente de asigurare a calitii. n acest scop se folosesc standardele SR ISO 9001, 9002, 9003, fiecare dintre ele clarificnd unele concepte i probleme specifice, privind managementul, organizarea activitii i asigurarea calitii n proiectare, producie, service ct i pentru inspecii i ncercri finale. ISO 9001/ 1994 prevede condiiile referitoare la sistemul calitii aplicabile atunci cnd trebuie demonstrat capacitatea unui furnizor de a proiecta i de a livra produse conforme. Condiiile specificate vizeaz obinerea satisfaciei clienilor prin prevenirea neconformitii n toate etapele, de la proiectare pn la service. ISO 9002/ 1994 prevede condiiile referitoare la sistemul calitii aplicabile atunci cnd trebuie demonstrat capabilitatea 1 unui furnizor de a livra produse conforme cu un proiect stabilit. Condiiile vizeaz obinerea satisfaciei clienilor prin prevenirea neconformitii n toate etapele, de la producie pn la service.Criterii ISO 9000 pentru selecia i utilizarea unui model de asigurare a calitii

Fr clauze contractuale de asigurare a calitii

Cu clauze contractuale de asigurare a calitii

ISO 9004

ISO 9001

ISO 9002

ISO 9003

Figura 1-3. Criterii ISO 9000 pentru selecia i utilizarea unui model a calitii

ISO 9003/ 1994 prevede condiiile referitoare la sistemul calitii aplicabile atunci cnd trebuie demonstrat capabilitatea unui furnizor de a depista orice neconformitate ale produsului i de a controla modul de tratare a acestora n timpul inspeciilor i ncercrilor finale. Standardele ISO conin recomandri privind asigurarea calitii. Ele descriu elementele sistemului calitii i procedurile de implementare a lor pentru situaii contractuale, pentru obinerea unei aprobri sau a unei nregistrri, n scopul certificrii sau nregistrrii unei oferte. Procedura se definete ca fiind un mod specificat de efectuare a unei activiti. Astfel, o procedur. Scris sau documentat conine de regul scopul i domeniul de aplicare a unei activiti. Este vorba n principiu de un ansamblu de reguli scrise, proprii unei activiti1

abilitatea unui sistem sau proces de a realiza un produs, care va indeplinii cerintele specificate.

4


(organizaii), unui sector, unui atelier, unei operaii de fabricaie sau de inspecie, unei aciuni de asigurare a calitii etc. Standardul ISO 8402/1995 privitor la Managementul calitii i asigurarea calitii Vocabular clasific procedurile n: organizatorice - care reprezint baza general a sistemului calitii (ISO 9001, 9002, 9003) i operaionale care se refer la activitile tehnice (instruciuni de lucru, metode de control i de eantionare. Instrumentele i tehnicile de baz folosite la mbuntirea calitii se pot clasifica dup cum urmeaz: instrumente pentru date numerice - deciziile luate sunt bazate pe date numerice de tipul diferene, tendine i modificri ale datelor numerice care se bazeaz pe interpretri statistice; instrumente pentru date care nu sunt exprimate numeric - datele nregistrate prin intermediul acestor instrumente sunt folositoare n domeniul cercetrii, dezvoltrii i managementului. Funcie de exprimarea datelor nregistrate exist o gam larg de instrumente i tehnici precum: (SR ISO 9004 4 + A 1 / 1996) formulare de colectare a datelor, folosite la colectarea sistematic a datelor n scopul obinerii unei imagini clare a faptelor; diagrame de afinitate, folosite n scopul organizrii pe grupe a unui numr mare de idei, opinii sau considerente referitoare la un anumit subiect; benchmarking, utilizat pentru compararea unui proces sau mai multor procese similare n scopul identificrii posibilitilor de mbuntire a calitii; brainstorming, utilizat pentru identificarea soluiilor posibile ale problemelor i a modalitilor de mbuntire a calitii; diagrama cauz-efect, folosit pentru analizarea i comunicarea relaiilor din diagrama cauz-efect n scopul nlesnirii rezolvrii problemelor; diagrama de flux, folosit pentru descrierea unui proces existent sau pentru proiectarea unui proces nou; diagrama arbore, utilizat pentru indicarea relaiilor dintre subiect i elementele sale componente; fia de control, folosit pentru evaluarea stabilitii procesului i pentru determinarea momentului n care un proces necesit ajustri; histograma, folosit pentru reprezentarea grafic a configuraiei de dispersie a datelor i pentru comunicarea vizual a informaiilor referitoare la comportarea procesului; diagrama Pareto, folosit pentru reprezentarea grafic, n ordinea importanei, a contribuiei fiecrei entiti la efectul total, n scopul clasificrii posibilitilor de mbuntire; diagrama de dispersie, folosit pentru identificarea i confirmarea relaiilor dintre dou ansambluri de date asociate, n scopul confirmrii relaiilor anticipate dintre acestea. Aciunile corective (stabilite de ISO 9004) reprezint soluionarea problemelor legate de calitate i luarea msurilor necesare pentru a reduce la minimum posibilitile de repetare. Aceste msuri rezult din audituri i din raporturi de neconformitate care sunt analizate de conducerea societii sau reclamate de client. Aceste msuri pot necesita msuri de mbuntire n ceea ce privete organizarea, procedurile, calificarea mijloacelor materiale i umane etc. Aciunile preventive reprezint aciuni ntreprinse pentru eliminarea cauzelor unor neconformiti a defectelor sau a altor situaii nedorite, dar posibile, n scopul prevenirii apariiei acestora (ISO 8402/ 1994). 5


Ele necesit aceleai tipuri de msuri de mbuntire a organizrii ca i aciunile corective, dar necesit totodat i o analiz a problemelor poteniale n raport cu importana riscurilor implicate (satisfacerea climatului, fiabilitate, securitate etc.). Aciunile corective i preventive trebuie s fie ntreprinse n stadiul tratrii neconformitii sau a nesatisfacerii unei cerine specificate. De asemenea, aceste aciuni trebuie s fie urmrite de compartimentul de asigurare a calitii prin intermediul unor documente corespunztoare, astfel nct s se asigure implementarea efectiv a acestora.

1.3. EFECTE UNEI CALITI DEFICITARE DE REALIZARE A UNEI CONSTRUCIIEfecte negative provocate de calitatea deficitar de realizare a unei construcii pot s conduc la fenomene nedorite, precum: punerea n funciune cu ntrziere a unor obiective; compromiterea parial sau integral a construciei, cauzat de deficiene ascunse; ngreunarea executrii proceselor urmtoare i mrirea consumului de materiale; mrirea costului (cheltuieli suplimentare provocate de slaba calitate a materialelor i a lucrrilor). Practica activitii de construcii arat c principalii factori care influeneaz negativ calitatea, sunt (Dumitrescu G., 1996): calitatea necorespunztoare n proiectare ce poate fi provocat de: date incomplete sau inexacte despre obiectul de realizat, ipoteze de calcul incorecte i combinaii de ipoteze insuficiente, utilizarea unor metode de calcul incorecte sau insuficiente i utilizarea unor materiale noi insuficient studiate i experimentate, etc.; calitatea necorespunztoare a materialelor componente prin folosirea unor materiale necorespunztoare, etc.; calitatea inferioar a executrii, care poate fi provocat de: nerespectarea condiiilor tehnice, nerespectarea proiectului, folosirea unei fore de munc insuficient calificat i nerespectarea succesiunii proceselor tehnologice, nerespectarea condiiilor tehnice stabilite prin proiect i prin caietul de sarcini i nerespectarea succesiunii proceselor tehnologice etc.; calitatea necorespunztoare a ntreinerii i urmririi n timp. Aceti factori pot s intervin cu o pondere diferit n funcie de tipul construciei i de condiiile specifice de realizare.

1.4. ORGANIZAREA GENERAL A CONTROLULUI DE CALITATEPentru a putea exercita un control eficace trebuie s se elaboreze i s se foloseasc sisteme de control capabile s informeze corect i precis i s determine coreciile necesare n timp util. n ultima vreme s-au elaborat tehnologii moderne de executare a controlului care includ echipamente de control automat asigurnd astfel calitatea cerut de proiect. Rolul fiecrui factor care particip la realizarea construciei: Beneficiarul - stabilete un program prin care definete obiectivele calitii i cere organizarea controlului calitii dup anumite norme. Proiectantul - elaboreaz prescripii pentru organizarea controlului calitii specifice fiecrui caz n parte.

6


Organele de studii i cercetri contribuie la crearea condiiilor pentru asigurarea calitii conform specificaiilor. Constructorii i fabricanii - organizeaz asigurarea calitii conform specificaiilor contractuale. Controlul exterior - este efectuat de o persoan desemnat de beneficiar care examineaz i avizeaz modul n care se efectueaz controlul interior (efectuat de ctre proiectant i executant). n prezent calitatea se asigur prin realizarea unui control sistematic n toate etapele de realizare a construciei. Asigurarea calitii construciilor se poate obine prin urmtoarele modaliti de control: Controlul n timpul proiectrii. Se refer la: - concepia general a structurii; - bazele de calcul; - concordanele cu principalele cerine i cu condiiile de executare; - gradul de definire (msura n care calculele acoper complet necesitile); - utilizarea metodelor de calcul relevante; - evitarea discrepanelor ntre diferitele pri ale calculului; - aciunile luate n considerare; - factorii de siguran adoptai; - nivelul de siguran adoptat; - metodele de proiectare aplicate; - calitatea efectiv a calculelor. Controlul preventiv. Se refer la examinarea din timp a documentaiei de proiect pentru a sesizarea eventualelor deficiene ale acestora: omisiuni, imprecizii, erori care ar putea preveni efectele negative. De asemenea, verificarea materiilor prime, semifabricatelor, fabricatelor, se efectueaz conform prevederii documentelor acestora. Autocontrolul sau controlul executantului const n extragerea unui eantion din lot, verificarea caracteristicilor de calitate ale acestuia i formularea concluziilor pentru ntreg lotul de produse. Acest tip de control contientizeaz muncitorii asupra necesitii realizrii produselor de calitate. Funciile operaionale n autocontrol sunt: controlul operaiei anterioare, cu admiteri sau respingeri, remedierea defectului anterior, executarea operaiei curente i controlul cu decizia de admis retu rebut. Controlul (tehnologic) operativ. Se efectueaz direct la locul de lucru, efectuat de ctre eful de echip, maistru, eful de antier i face parte din procesul de producie. La realizarea acestui control se folosesc instruciuni tehnice i caietul de sarcini, instrumente, aparate i echipamente de msur i control. Se urmresc urmtoarele aspecte: - calitatea materialelor, subansamblelor etc. - se apreciaz prin examinarea respectrii condiiilor de fabricaie prevzute n standardele, normele i specificaiile prevzute. Prin aceasta urmrindu-se ncadrarea n cmpul valorilor admisibile. Depirea acestor valorilor limit conduce la respingerea calitativ a materialului sau produsului respectiv. - calitatea lucrrilor - se apreciaz prin prelevri de probe sau ncercri nedistructive asupra elementelor de construcii. Controlul intermediar. Se efectueaz pentru recepia unor lucrri care pot s rmn ascunse prin nglobare sau prin acoperire i care pot periclita rezistena, stabilitatea, durabilitatea sau funcionalitatea construciei sau/i la terminarea unor faze de lucrri (terasamente, infrastructuri, suprastructuri, finisaje etc.), n cazul n care sunt implicate mai multe societi de construcii.

7


Controlul final. Se efectueaz dup terminarea construciei prin recepia provizorie a lucrrilor i apoi recepia final dup circa un an. Se stabilesc defectele lucrrilor care se remediaz pe cheltuiala constructorului. Controlul n timpul exploatrii construciei. Urmrirea comportrii construciei se face pe baza unui program stabilit de proiectant, care va trebui s cuprind, n principal, urmtoarele: - documentaia tehnic (cartea tehnic a construciei) care trebuie s conin prevederi ale proiectantului privind programele de urmrire curent i special dac este cazul; elementele de construcie care sunt supuse urmririi i n care se gsesc aparate de msur i control; fenomenele supuse urmririi; modul de observare al fenomenelor; metodele de msurare i analiz; frecvena msurtorilor; modul de nregistrare i pstrare a datelor; modul de prelucrare i transmitere a datelor; parametrii care se urmresc, documentaia de interpretare a urmririi; lista prescripiilor de baz); - aparatura i echipamentele necesare.

Printre alte tipuri de metode de control se pot meniona: Control integral (denumit i control bucat cu bucat sau regula celor 4N) const n controlul caracteristicilor de calitate la fiecare produs n parte (aplicat la producia de serie mic sau unicate). (Iacobescu A., 2003) Controlul integral prezint o serie de neajunsuri, de aceea se mai denumete i regula celor 4N, respectiv: N1 neeconomic implic un numr mare de controlori de calitate i de mijloace de msurare, volumul de munc i timpul necesar acestei realizrii acestui control este mare. N2 neaplicabil n cazurile controlului distructiv. N3 nefiabil, datorit monotoniei operaiei de control (puterea de percepere a operatorului este diminuat de oboseal, de rutin i chiar de plictiseal), conducnd n final la acceptarea unor piese neconforme sau respingerea unora corespunztoare calitativ. N4 neantrenant pentru executant. Controlul prin sondaj empiric const n extragerea unui eantion din lot, verificarea caracteristicilor de calitate ale acestuia i formularea concluziilor pentru ntregul lotul de produse (aplicat la producia de serie sau de mas, unde controlul integral ar fi prea costisitor i greu de realizat). Metoda nefiind o metod tiinific bazat pe calcule statistico matematice i neavnd la baz o analiz aprofundat, are urmtoarele dezavantaje: nu ofer suficiente informaii asupra calitii elementelor studiate n baza crora s se poat elimina eventualele deficiene, nu se poate aprecia riscul la care este supus att productorul, ct i beneficiarul i nu permite luarea deciziilor privind reglajul parametrilor procesului de fabricaie. Controlul statistic al calitii (control de conformitate sau control de acceptabilitate) este un control prin sondaj, dar implic efectuarea unei analize statistico matematice, avnd la baz o analiz aprofundat, asupra stabilitii procesului de fabricaie. Se aplic la recepia loturilor de produse finite sau pe fluxul de fabricaie. Pe baza studiului statistic realizat, precum i n funcie de nivelul nelegerii dintre furnizor i beneficiar, se stabilete un plan de control. n funcie de mrimea lotului i de nivelul de calitate stabilit se prelev, din lotul finit sau direct din fluxul tehnologic, un eantion care se controleaz i la care se calculeaz media valorilor msurate (care ofer informaii asupra stabilitii procesului ca precizie). Rezultatele obinute n urma acestui tip de control se trec n fia de control. 8


1.5. BIBLIOGRAFIE LA CAPITOLUL 11. Axinia P., Avram C., Epure L. M., Rmniceanu V., Analize de calitate i performan. Bucureti, 2002. 2. Dumitrescu G., Asigurarea calitii n construcii. Editura UTCB, 1996. 3. Iacobescu A., Tehnologia Materialelor. Editura Academiei Forelor Terestre. 2003. 4. Ilinoiu O.G., Aplicarea conceptului de calitate la realizarea lucrrilor de zidrie, beton i beton armat. Referat de doctorat, UTCB, iunie 1998. 5. Ilinoiu O.G., Contribuii la implementarea unor tehnologii i procedee tehnologie moderne pentru protecia i consolidare elementelor de construcii. Tez de doctorat. UTCB, 2000. 6. Ilinoiu O.G. Asigurarea i controlul calitii lucrrilor de construcii. Construcii Civile i Industriale, Decembrie 2003. pag. 2-4. 7. Ilinoiu O.G., Voiculescu D., Asigurarea Calitii. Tehnic i Tehnologie. 5-6, 2003. pag. 31-32. 8. Ilinoiu O.G., Verificarea calitii betoanelor. Editura Cartea Universitar, 2004. 9. Hutte., Manualul Inginerului: Fundamente. Editura Tehnic, Bucureti, 1998. 10. Juran J. M., Gryna F.M, Quality planning and analysis. Editura McGraw-Hill Inc., New York 1993, pag. 1-15. 11. Perigord M., Etapele Caliti: Demersuri i Instrumente. Editura Tehnic, Bucureti, 1997. 12. Popescu V., Ptrniche N., Chesaru E., Calitatea i sigurana construciilor. Editura Tehnic, 1987. 13. Proceedings of Second International RILEM / CEB Symposium. Ghent June 12-14, 1991. Quality control of concrete structures. Editura E&FN SPON. Cambridge, Great Britain. pag. 367374; 439-448. 14. Teodorescu M., Budan C-tin., Tehnologia lucrrilor de ntreinere, reparaii i consolidri. Editura UTCB, 1996. 15. Teodorescu M., Budan C-tin., Tehnologia lucrrilor de ntreinere, reparaii i consolidri. Fie tehnologice. Editura UTCB, 1996. 16. Tertea I., One T., Verificarea calitii construciilor de beton armat i beton precomprimat. Editura Dacia, Cluj, 1979. 17. Veitas R., Structural Inspections. A time for challenge. Structure, april 2001. pag. 33-36. 18. C 56 1985, Bul. constr. nr. 1-2 / 1986. Normativ pentru verificarea calitii i recepia lucrrilor de construcii i instalaii. 19. C 167-1977, Norme privind cuprinsul i modul de ntocmire, completare i pstrare a crii tehnice a construciilor. 20. SR ISO 9004-4+A1/1996, Managementul calitii i elemente ale sistemului calitii. Partea 4. Ghid pentru mbuntirea calitii. 21. ISO GUIDE 34/ 1996, Quality System Guidelines for the Production of Reference Materials; 22. ISO 8402/ 1994, Quality Management and Quality Assurance Vocabulary. 23. ISO 9000-1/ 1994, Quality Management and Quality Assurance Standards - PART 1: Guidelines for Selection and Use. 24. ISO 9000-2/ 1993, Quality Management and Quality Assurance Standards - PART 2: Generic Guidelines for the Application of ISO 9001, ISO 9002 And ISO 9003. 25. ISO/ FDIS 9000-2. (Final Draft International Standard) Quality Management and Quality Assurance Standards - PART 2: Generic Guidelines for the Application of ISO 9001, ISO 9002 And ISO 9003 (REVISION OF ISO 9000-2: 1993). 26. ISO 9000-3/ 1991, Quality Management and Quality Assurance Standards - PART 3: Guidelines for the Application of ISO 9001 To the Development, Supply and Maintenance of Software. 27. ISO 9000-4/ 1993, Quality Management and Quality Assurance Standards - PART 4: Guide to Dependability Program Management. 28. ISO 9001/ 1994, Quality Systems Model for Quality Assurance in Design, Development, Production, Installation and Servicing. 29. ISO 9002/ 1994, Quality Systems - Model for Quality Assurance in Production, Installation and Servicing. 30. ISO 9003/ 1994, Quality Systems - Model for Quality Assurance in Final Inspection and Test.

9


31. ISO 9004-1/ 1994, Quality Management and Quality System Elements - PART 1: Guidelines. 32. ISO 9004-2/ 1991, Quality Management and Quality System Elements - PART 2: Guidelines for Services. 33. ISO 9004-3/ 1993, Quality Management and Quality System Elements - PART 3: Guidelines for Processed Materials. 34. ISO 9004-4/ 1993, Quality Management and Quality System Elements - PART 4: Guidelines for Quality Improvement. 35. Legea 10/1995 - Privind calitatea n construcii. M. Of. 12/1995. 36. HG 261/1994, Regulament privind conducerea i asigurarea calitii n construcii. 37. HG 766/1997, Regulament privind urmrirea comportrii construciilor n exploatare, intervenii n timp i postutilizarea construciilor; 38. HG 272/1994, Regulament privind controlul de stat al calitii n construcii. M. Of. 193/1994. 39. HG 273/1994, Regulament pentru recepia lucrrilor de construcii i a instalaiilor aferente. 40. HG 399/1995, Regulament privind elaborarea reglementrilor tehnice n construcii pentru componentele sistemului calitii. M. Of. 131/1995. 41. HG 766/1997, Regulamente privind calitatea n construcii. M. Of. 352/1997. 42. COCC, Ghidul i programul de calcul cadru al responsabilului cu urmrirea n exploatare a construciilor. Redactarea I.. Editura S.C. COCC S.A., Iunie 1998. pag. 7-17; 43. COCC, Ghid pentru programarea controlului calitii executrii lucrrilor pe antier. Editura S.C. COCC S.A. 1977. 44. COCC, Metodologie pentru asigurarea cerinelor de calitate ale construciilor pe durata derulrii lucrrilor de construcii. Editura S.C. COCC S.A. 1977.

10

CONTROLUL STATISTIC AL CALITII - CONTROLUL DE CONFORMITATE

CAPITOLUL 2. CONTROLUL STATISTIC AL CALITII - CONTROLUL DE CONFORMITATE2.1. CONSIDERAII GENERALEn situaia n care cantiti mari de beton sunt puse n lucrare, n timp relativ scurt trebuie avute n vedere responsabilitile i riscurile care converg din aceasta: responsabilitatea productorului referitor la calitatea betonului (a produsului semifabricat) i ceea a antreprenorului (constructorului) privitoare la calitatea execuiei (a produsului finit). n afara responsabilitilor celor doi factori menionai mai sus, conceptul clasic de evaluare a calitii betonului este bazat pe rezultatele metodelor de control distructive pe epruvete turnate, ntrite i ncercate conform specificaiilor standardizate. Nu cu mult timp n urm, se accepta rezistena epruvetei de beton ca rezisten a structurii. inndu-se cont de faptul c betonul este un material eterogen, calitatea sa depinde nu numai de constituenii acestuia i de omogenitatea lor, dar i de ali parametrii cum sunt turnarea, compactarea i ntrirea, care pot varia pe ansamblul unei structuri, ceea ce arat din nou diferena dintre structur i epruvetele standardizate. Un aspect foarte important privitor la realizarea construciilor este conceptul de calitate. Astfel, conform acestui concept, calitatea betonul se determin prin ncercri, dup 28 de zile, pe epruvete standard, dar este n general recunoscut faptul c aceste epruvete nu oglindesc adevrata calitate a elementelor de construcii. n prezent, este recunoscut faptul c epruvetele cubice i cilindrice standard nu reflect n totalitate adevrata calitate a structurii, doar o calitate potenial. Pentru determinarea calitii reale fr a degrada o structur/element existent se folosesc metode nedistructive de determinare a calitii. Controlul calitii lucrrilor de beton i beton armat este necesar pentru respectarea i aplicarea prevederilor din normele i reglementrile specifice, n limitele abaterilor admisibile, respectndu-se mai multe etape i anume: permanent pe parcursul executrii pentru toate categoriile de lucrri (nainte ca ele se devin lucrri ascunse prin nglobare sau acoperire); la terminarea unei faze de lucru, la recepia preliminar sau final; n timpul exploatrii.

2.1. EVALUAREA CONFORMITII BETOANELORAvnd n vedere condiiile specifice de realizare n cazul lucrrilor de beton armat (ptrunderea dificil a betonului proaspt n spaiile intime ale zonelor degradate sau prevzute cu armturi dese, spaiile mici de turnare i de asigurare a compactrii mecanizate etc.), pentru asigurarea calitii acestor elemente trebuie respectate cu strictee compoziia, omogenitatea, lucrabilitatea, compactitatea i evitarea apariiei oricror alte defecte. Aceasta presupune o ndeplinire cu rigurozitate a prevederilor stabilite n proiectul tehnologic, privind prepararea, transportul, punerea n lucrare, compactarea i tratarea ulterioar a betonului, respectiv folosirea unei fore de munc cu nalt calificare i chiar specializare, precum i a tehnologiilor specifice acestui gen de lucrri. 11


Prezentul capitol relev faptul c pentru asigurarea calitii betonului trebuie realizate unele proceduri tehnice specifice de prelevare prin eantionare i de ncercare a unor probe, n vederea determinrii lucrabilitii, clasei de rezisten, omogenitii etc. Rezultatele obinute n urma ncercrilor probelor prelevate pot avea o variabilitate larg, iar n urma interpretrilor statistice se pot identifica cauzele care au condus la apariia unor neconformiti, att pe parcursul preparrii betonului (calitatea componenilor, dozrii, timpul de amestecare - necorespunztoare etc.), ct i n timpul transportului, punerii n lucrare, compactrii sau tratrii ulterioare (segregri, modificarea compoziiei, fisuri etc.). Cel mai economic i sigur procedeu de realizare a unui beton de calitate i durabil este controlul de calitate efectuat n diferitele faze de realizare ale acestuia, care permit intervenia rapid, n scopul obinerii caracteristicilor cerute. Controlul de calitate se poate clasifica astfel: control interior, control exterior, control de conformitate (acceptabilitate). Controlul de conformitate (controlul de acceptabilitate) are n vedere verificarea satisfacerii condiiilor specificate pentru realizarea clasei betonului, condiii solicitate att de productor sau executant, ct i de beneficiar. (SR EN 206-2000) Prin rezultatele statistice obinute din efectuarea controlul de conformitate a clasei de rezisten a betonului se evit neconformitile, se analizeaz problemele aprute, se determin riscurile, se depisteaz cauzele, se stabilesc limitele pentru produse i procese, se realizeaz prognoze, se verific i se msoar sau se evalueaz caracteristicile referitoare la calitate. Conform ISO 8402 prin nesatisfacerea unei condiii specificate se poate nelege: neconformitate a unui produs; neconformitate n derularea activitilor de exploatare; neconformitate de procedur (ale sistemului de calitate); anomalii, abaterii, defeciuni; diferene dintre calitatea obinut i cea dorit (cunoscut sub denumirea de calitate nesatisfctoare sau noncalitate). Fiecare din aceste tipuri de neconformiti fac obiectul unei identificri i al unor prevederi de control asigurate printr-o metodologie specific de mbuntire a calitii asigurat de o serie de instrumente i tehnici de baz (Mitonneanu H., 1998), folosite la investigarea cauzelor posibile, stabilirea relaiilor cauz-efect i iniierea aciunilor preventive i corective. Cel mai uzual mijloc de realizare a controlului de conformitate este prin eantionare (prelevare de probe), urmnd un anumit plan de control judicios stabilit, reglementat tehnic (NE 012-1999). Astfel, pentru ca un eantion s fie reprezentativ pentru calitatea ntregului lot, el trebuie prelevat n mod aleator, de regul pe baza unor procedee statistico-matematice.

2.2. CONTROLUL DE CONFORMITATE AL BETONULUIControlul de conformitate (SR EN 206-1/2002) este parte integrant a controlului de producie; cuprinde o combinaie de aciuni i decizii care se iau conform regulilor de conformitate adoptate n avans, pentru verificarea acceptabilitii betonului cu reglementrile n vigoare. Control de conformitate are drept scop determinarea cu ajutorul statisticii matematice, a identificrii produsului neconform (proprietilor betonului detectare, marcare, nregistrare), izolarea rezultatelor, examinarea lor i deciziile care se impun a fi luate, aciunile corective i preventive, documentaia care trebuie completat la zi; inndu-se

12


seama, n acelai timp, de o serie de variabile (denumite i procese speciale), care au o importan nsemnat n calcule, care in seama de: proprietile fizico-mecanice ( de rezisten, deformabilitate, stabilitate, oboseal) ale materialelor, seciunilor sau elementelor lor componente; caracteristicile geometrice ale structurilor i elementelor lor componente etc. Variabilitatea datelor rezultate n urma msurtorilor este obiectiv, iar caracterul lor aleatoriu, depinznd de o serie de factori. Cunoaterea valorilor acestor variabile este n mod logic imperfect, deoarece exprim nivelul general al cunotinelor umane asupra realitii la un moment dat (de exemplu, caracteristicile avute n vedere nu exist dect n fazele ulterioare ale procesului sau metoda de msurare nu exist sau exist, dar este distructiv etc.). Unele dintre aceste caracteristici referitoare la calitatea produsului nu pot fi verificate n ntregime pe produsul finit. Betonul este un astfel de produs care este rezultatul final al unei serii de operaii i necesit respectarea ntocmai a procedeelor i etapelor specificate. Variabilele considerate se introduc n calcule ntr-o form idealizat n care incertitudinile asociate fiecrei variabile sunt evaluate pe baza unui model de calcul (probabilistic, semiprobabilistic sau deterministic) (Lungu D., Ghiocel D. , 1982). ncercrile de verificare a clasei de rezisten a betonului n cursul executrii sunt ncercri curente, iar nregistrarea lor permite interpretarea statistic a calitii betonului n vederea msurilor care trebuie luate pentru asigurarea rezistenei mecanice necesare, corespunztoare solicitrilor la care este supus elementul de construcie. Determinarea clasei de rezisten a betonului (ca i a altor caracteristici ale lui) nu se realizeaz niciodat pe baza ncercrii unei singure epruvete. Aceste determinrii se realizeaz pe loturi (mrimea unui lot este dat de cantitatea de betonul turnat pentru fiecare clas sau parte din structur: fundaie, nivel al unei cldiri sau grup de grinzi / stlpi / perei structurali ai unui nivel sau nu mai mult de un anumit volum, funcie de clas i/sau mai mult de realizarea turnrii timp de o sptmn) (notat N efectivul lotului); prin intermediul probei de control, care reprezint cantitatea de beton necesar obinerii unui rezultat; iar rezultatul determinrii l constituie media aritmetic a cel puin trei citiri obinute. (tefnescu Goanga A, 1983) Cu ct cantitatea de beton avut n vedere este mai mare, numrul de probe crete, iar domeniul de variabilitate a calitii betonului se mrete (datorit variabilitii calitii betonului livrat de mai muli furnizori staii de preparare, a compoziiei betonului, discrepanele inerente prelevrii probelor, procedurilor de ncercare etc.)Figura 2-1. Repartizarea grafic a rezultatelor ncercrilor sub forma conceptului 6

-6

-1,5

+1,5

+6

Cmp de mptiere Cmp de toleran

Calitatea unui material variaz cu att mai puin cu ct prepararea lui a fost mai atent realizat i cu att mai mult cu ct ea a fost mai puin ngrijit. Intervalul n care se situeaz diferitele valori ale rezistenei se numete cmp de mprtiere, dar pentru ca betonul s corespund clasei, valoarea minim i maxim ntre care se pot gsi rezistenele individuale trebuie s rmn ntre anumite limite. Aceste limite definesc cmpul de toleran (limite ale specificaiei) (fig. 2-1).

13


Din ncercrile care se realizeaz se obin un numr restrns de valori care nu cuprind totalitatea cmpului de mprtiere. Acestea se pot stabili prin intermediul statisticii matematice, respectiv prin calcularea pe baza probelor ncercate a unor valori numite indicatori statistici de calitate. nainte de nceperea calculului, trebuie examinat irul de valori supuse interpretrii, deoarece nu de puine ori unele dintre valorile msurate se ndeprteaz mult de intervalul n care sunt situate celelalte, ceea ce se poate datora unei erori de calcul sau unui defect al probei respective; aceste valori trebuie eliminate de la nceput deoarece ele denatureaz realitatea (Shewhart W.A.) (Juran J. M., Gryna F., 1993).

2.2. BIBLIOGRAFIE LA CAPITOLUL 21. Juran J. M., Gyrna F., Quality planning and analysis. Editura McGraw-Hill Inc., New York 1993. 2. Lungu D., Ghiocel D., Metode probabilistice n calculul construciilor. Editura Tehnic, Bucureti 1982. 3. Mitonneanu H., O nou orientare n managementul calitii: apte instrumente noi. Editura Tehnic, Bucureti 1998 4. tefnescu - Goanga A, ncercrile mortarului, betonului i materialelor componente. Editura Tehnic 1983. 5. NE 012-1999 Cod de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat, (Partea 1 Beton i beton armat). 6. SR EN 206-1/2002. Beton. Partea I: Specificaie, performan, producie i conformitate. 7. SR ISO 8258/1998. Shewhart control charts.

14

METODE DE EANTIONARE PRIN PRELEVARE A AGREGATELOR

CAPITOLUL 3. METODE DE EANTIONARE PRIN PRELEVARE ALE AGREGATELOR3.1. CONSIDERAII GENERALEAgregatele sunt materiale granulare naturale (de balastier sau carier) sau artificiale cu forma i mrimea granulelor adecvate realizrii betonului. (NE 012-1999). Agregatele folosite n compoziia betoanelor obinuite provin n general din mai multe surse (Ionescu I., Ispas T., Popaescu A., 1999), precum: din balastiere care exploateaz zcminte aluvionare, depozitate i transportate natural prin scurgerea apelor pluviale (sau din topirea zpezilor), procesul tehnologic de prelucrare fiind: extracia mecanic din zcminte sau dragarea din cursuri de ap sau lacuri, sortarea splarea, concasarea (dac este cazul), depozitarea intermediar i expedierea. din cariere de piatr, procesul tehnologic de prelucrare fiind: extracia prin derocare, concasarea (n dou-trei trepte), sortarea, splarea, depozitarea intermediar i expedierea; din fabrici specifice, rezultnd materii prime sub form de agregate artificiale sau reziduuri.Figura 3-1. Extracia din zcminte aluvionare

15


Figura 3-2. Extracia din cariere de piatr

3.2. CONDIII TEHNICE DE CALITATE I PROCEDEE DE VERIFICARE3.2.1. CONDIII DE ADMISIBILITATE ALE AGREGATELOR NATURALE GRELE

Principalele condiii tehnice de calitate ale agregatelor sunt (Popa R., Teodorescu M., 1984): stabilitate din punct de vedere chimico-fizic; rezisten la compresiune suficient de mare, pentru a se realiza clasa betonului specificat; s nu favorizeze reacii chimice nocive (de ex. reacii alcalii-agregat); s nu conin impuriti care pot influena negativ procesele de hidratare-hidroliz, aderena dintre piatra de ciment i granulele de agregat etc. Conform STAS 1667-1976 agregatele naturale grele trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii de admisibilitate:Tabel 3-1. Condiii de admisibilitate ale agregatelor naturale grele Surs: STAS 1667-1976, STAS 6200/2-1991, Buchman I., 2003, Ionescu I., 1997 Caracteristica Densitate aparent (kg/m3) Densitate n grmad n stare afnat i uscat (kg/m3) Porozitate aparent la presiune normal (%) Volum de goluri maxim n stare afnat (%) Rezisten la sfrmare (%) a, minim ga, minim total, maximum aparent maximum nisip, maximum pietri, maximum piatr spart, maximum n stare saturat, minimum n stare uscat, maximum Condiia de admisibilitate 1800 1200 10* 2 40 45 55 60 15 0,80 90

Coeficient de nmuiere dup saturare, minimum Rezistena la compresiune minim a rocilor din care provin agregatele naturale prelucrate, determinat pe cuburi sau pe cilindri n stare saturat (N/mm2) Rezistena la nghe dezghe exprimat prin pierderea fa de masa iniial (%) 10 Observaie: * Porozitatea total admis pentru agregate utilizate la betoane armate este de maximum 5%.

16


3.2.2. CONDIII DE ADMISIBILITATE ALE AGREGATELOR NATURALE PRELUCRATE ARTIFICIALTabel 3-2. Principalele caracteristici fizico-mecanice care se verific n cadrul controlului calitii agregatelor sfrmate artificial Surs: SR 667-2001 Agregate naturale sfrmate artificial Caracteristica Roc Piatr prelucrat Piatr Piatr spart i Criblur Nisip de brut piatr spart concasare mare Natura i caracteristici da da da da da da petrografice mineralogice Coninut de granule da da alterate, moi, friabile, poroase i vacuolare Porozitate aparent la da da da da da presiune normal da da Rezistena minim la compresiune n stare uscat, dup saturare cu ap la presiunea normal i dup 25 de cicluri de nghedezghe da da Uzura prin frecare (Bohme) n stare uscat cu nisip normal monogranular Rezistena la sfrmare da da da prin compresiune n stare uscat Rezisten la uzur da Uzur cu maina tip da da da Los Angeles Rezisten la lefuire da prin frecare Rezisten la nghe da da dezghe Rezisten la aciunea da da repetat a sulfatului de sodiu 5 cicluri,% max Forma pietrei brute da Aspectul pietrei da prelucrate Dimensiuni da da Granulozitate da da da Forma granulelor da da Coninut de impuriti da da Coeficient de activitate da -

Conform SR 667-2001, controlul calitii agregatelor naturale prelucrate artificial se va realiza, astfel:

17


Tabel 3-3. Principalele caracteristici fizico-mecanice care se verific n cadrul controlului calitii agregatelor sfrmate artificial Surs: SR 667-2001 Scopul aciunii Frecvena minim Aciunea Msur ce se sau verificrii Procedeul de adopt verificare sau caracteristici ce se verific Verificri periodice Stabilirea clasei rocii, a calitii agregatelor, pietrei brute i a pietrei prelucrate, sau ori de cte ori se modific calitatea rocii Stabilirea caracteristicilor conform tabel 3-2 La deschiderea exploatrii i periodic: - o dat la un interval de maximum 2 ani, pentru exploatri cu o producie anual egal sau mai mic de 400 000 m3; - o dat la un interval de maximum 1 an, pentru exploatri cu o producie anual mai mare de 400 000 m3; Pentru loturi de maximum: 2000 t piatr brut; 2000 t fiecare sort de piatr spart i piatr spart mare; 1000 t pentru fiecare sort de criblur; 1000 t pentru fiecare sortiment de piatr prelucrat; 500 t pentru nisipuri de concasare. Dar nu mai mari dect producia zilnic. C sau NC Constatare Se verific conf. reglementril or n vigoare

Verificri pe lot

C sau NC

Se verific conf. reglementril or n vigoare

Observaie:

C conform. NC neconform.

3.3. FRECVENA I MSURI CE SE ADOPT N CADRUL CONTROLULUI CALITII AGREGATELORConform NE 012-1999, controlul calitii agregatelor se va realiza, la: aprovizionare, conform (tabel 3-1); nainte de utilizare (STAS 4606-1980).Tabel 3-4. Frecvena i msuri ce se adopt n cadrul controlului calitii agregatelor Surs: NE 012-1999 Msur ce se adopt Aciunea Scopul Frecvena Procedeul de aciunii sau minim verificare sau verificrii caracteristici ce se verific a. Examinarea datelor nscrise n documentele de certificare a calitii emise de furnizor i / sau productor La fiecare Constatarea aprovizionat garantrii calitii de ctre furnizor lot C Constatare Se verific conf pct. b

18


b. Coninutul de impuriti conform STAS 4606-1980 - parte levigabil - humus - corpuri strine (argil n buci, argil aderent, coninut de crbune i mic) d. Granulozitatea sorturilor Confirmarea calitii lotului aprovizionat

O prob la max. C 500 mc pentru fiecare surs La schimbarea sursei n cazul n care NC se observ prezena lor O prob la max. C 500 mc pentru fiecare sort NC

Se verific conform pct. c

Se refuz lotul i se va ntiina productorul, beneficiarul i organele Inspeciei n Construcii Se accept Se refuz lotul i se va ntiina productorul, beneficiarul i organele Inspeciei n Construcii sau cu acordul beneficiarului se poate accepta utilizarea, adic se asigur nscrierea agregatului total n zona de granulozitate adoptat Se accept Se refuz lotul i se va ntiina productorul, beneficiarul i organele Inspeciei n Construcii

d. Densitatea n grmad n stare afnat i uscat (n cazul agregatelor uoare) Observaie: C conform. NC neconform.

O prob la 200 C mc NC

3.4. PRINCIPII DE EANTIONAREObiectivul eantionrii prin prelevare de probe este obinerea unei probe globale care s fie reprezentativ pentru caracteristicile medii ale lotului examinat. Prin prob global se nelege reunirea tuturor prelevrilor realizate printr-o singur operaia a aparatului de eantionare. Prin eantionare se urmrete reducerea, la un nivel acceptabil, a abaterilor eantionrii, produse de eterogenitatea lotului, dac se procedeaz la un numr suficient de prelevri. n cazul n care agregatul este omogenizat prin procedee de producie, o singur prelevare poate fi reprezentativ. Prelevrile trebuie alese aleatoriu din toate prile lotului, iar din acele pri ale lotului, care din motive de accesibiltate nu se poate ajunge, se va renuna, considerndu-se c nu fac parte din lot ca prob global (SR EN 932-1:1998).

19


3.5. MASA I NUMRUL PROBELOR GLOBALE I ALE PRELEVRILORMasa probei globale trebuie calculat n funcie de natura i numrul ncercrilor, de dimensiunea agregatelor i de masa volumic a lor. Numrul de prelevri care constituie proba global trebuie aleas pe baza ncercrilor anterioare de eantionare a unor agregate similare, care provin din condiii de fabricaie similare. Conform SR EN 932-1/1998 masa minim a probei globale se recomand a se calcula M = 6 b D (3.1) folosind urmtoarea relaie: unde: M masa probei (kg); D dimensiunea granulei maxime (mm); b masa volumic n vrac (Mg/cm3).

3.6. PLANUL DE EANTIONARE PRIN PRELEVARE A AGREGATELORPlanul de eantionare prin prelevare trebuie s in seama de o serie de caracteristici specifice precum: tipul agregatului, mrimea granulei, scopul eantionrii, caracteristicile de msurat, natura i mrimea lotului, punctele de prelevare, metoda de prelevare (aparatur folosit), masa probei, condiiile locale de pe amplasament i modalitatea de marcare, ambalare i de expediere a eantioanelor.

3.7. PROCEDURI DE EANTIONARE

Principalele proceduri de eantionare a agregatelor sunt: Eantionarea de pe benzi transportoare la oprire. Eantionarea la punctele de descrcare a benzilor transportoare i a jgheaburilor mobile. Eantionarea de agregate transportate pe cale pneumatic. Eantionarea de agregate ambalate. Eantionarea de agregate din cupa sau bena elevatoarelor. Eantionarea din siloz. Eantionarea din stoc. Eantionarea din vagoane de cale ferat, camioane sau vapoare.

Observaie: Conform SR 667-2001 prelevarea probelor de piatr brut i piatr prelucrat se realizeaz din cinci locuri diferite ale lotului, recoltndu-se cte 50 buci de piatr brut.

3.7.1. EANTIONAREA DE PE BENZI TRANSPORTOARE LA OPRIRE

Eantionarea de pe benzi transportoare la oprire const n prelevarea agregatelor din acelai punt de eantionare, materialul va proveni dintr-o seciune transversal a benzii transportoare folosind cadrul de eantionare (fig. 3-1), lopata sau placa de tabl folosite n scopul separrii prelevrii. Lungimea probei prelevate va reprezenta ca lungime aproximativ de trei ori limea fluxului materialului care este transportat pe band w = 3d (3.2) unde: w limea deschiderii cadrului; 20


d diametrul maxim al agregatului. sau ca mas va fi calculat conform relaiei 3.1.w

Figura 3-3. Cadrul de eantionare Surs: SR EN 932-1/1998

3.7.2. EANTIONAREA LA PUNCTELE DE DESCRCARE A BENZILOR TRANSPORTOARE I A JGHEABURILOR MOBILE

Eantionarea la punctele de descrcare a benzilor transportoare i a jgheaburilor mobile const n deplasarea uniform, la intervale de timp egale, a cutiei de eantionare, de-a lungul fluxului de descrcare a agregatelor, verificnd ca agregatele descrcate s fie prelevate din toat seciunea transversal a uvoiului.w

l

w = 3d > 10mm (3.3) unde: w limea deschiderii; d diametrul maxim al agregatului.

Figura 3-4. Cutie de eantionare Surs: SR EN 932-1/1998

3.7.3. EANTIONAREA DE AGREGATE TRANSPORTATE PE CALE PNEUMATIC

Eantionarea de agregate transportate pe cale pneumatic se bazeaz pe principiul derivaiei care trebuie proiectat astfel nct tot fluxul de agregate s poat fi ntrerupt n scopul dirijrii prelevrii spre derivaie.3.7.4. EANTIONAREA DE AGREGATE AMBALATE

Eantionarea de agregate ambalate n saci, butoaie sau containere const n alegerea aleatoare a unui anumit numr de ambalaje ntregi sau sondarea acestora cu ajutorul unor sonde de eantionare cu lungimi cuprinse ntre 1000 i 2000 mm.

21

METODE DE EANTIONARE PRIN PRELEVARE A AGREGATELORw

l

w = 3d > 10mm (3.3) unde: w limea deschiderii; d diametrul maxim al agregatului.

Figura 3-5. Cutie de eantionare Surs: SR EN 932-1/1998

3.7.5. EANTIONAREA DE AGREGATE DIN CUPA SAU BENA ELEVATOARELOR

Eantionarea de agregate din cupa sau bena elevatoarelor consider c fiecare prelevare reprezint totalitatea coninutului benei sau cupei. Dac, totui prelevarea este considerat prea mare cantitativ, se procedeaz la reducerea probei prin metodele cunoscute, astfel nct s se formeze o mic grmad, dup care se eantioneaz din stoc.3.7.6. EANTIONAREA DIN SILOZ

Eantionarea din siloz se realizeaz asemntor eantionrii la punctele de descrcare a benzilor transportoare i a jgheaburilor mobile, cu observaia, ca silozul s fie suficient de deschis pentru a asigura un flux uniform de material fr segregare. Respectiv ca: deschidere = 3d (3.4) unde: w limea deschiderii; d diametrul maxim al agregatului. Not: Pentru agregate cu dmax > 32 mm, deschiderea se consider 200 mm.3.7.7. EANTIONAREA DIN STOC

Eantionarea din stoc se realizeaz prin prelevri, cu mrimi aproximativ egale, n puncte diferite, la nlimi diferite pe ntreg stocul, att din interior ct i de pe suprafaa (fig. 3-6 i 3-7). Amplasarea i numrul prelevrilor trebuie s tin seama de (SR EN 932-1/1998): modul n care este constituit stocul (nisip sau pietri); de forma lui (plat sau conic); de posibilitatea de segregare intern. prelevarea realizndu-se cu ajutorul scafei, lopeii de prelevare sau benei de eantionare din punctul cel mai adnc al fiecrei guri.w

Figura 3-6. Scaf de eantionare Surs: SR EN 932-1/1998l

Figura 3-7. Eantionare din stocuri plate Surs: SR EN 932-1/1998

22


23


Figura 3-8. Procedee de prelevare Surs: Indiana Department of Transport

3.7.8. EANTIONAREA DIN VAGOANE DE CALE FERAT, CAMIOANE SAU VAPOARE

Eantionarea din vagoane de cale ferat, camioane sau vapoare, se realizeaz prin prelevri, folosind tuburi de eantionare, cutii, lopei sau scafe.Figura 3-9. ncrcare autobasculant Indiana Surs: Department of Transport

24


3.8. REDUCEREA PROBELORn cazurile n care proba reprezentativ este mare cantitativ, ea trebuie divizat, n scopul obinerii unei cantiti rezonabile de materiale de examinat. Operaia de divizare poart numele de reducere a probei. Condiia de baz n cadrul acestei operaii fiind meninerea caracterului reprezentativ al materialului reinut pentru examinare. Operaia de reducere a probelor se va realiza numai dup ce proba global a fost adus ntr-o stare n care s curg liber, dar nu foarte uscat, pentru a nu antrena o pierdere sau aglomerare de agregate fine. Principalele metode de reducere conform (SR EN 932-1/1998) sunt: a. Metoda jgheabului folosit pentru: reducerea unei probe globale cu ajutorul unui divizor cu jgheaburi; reducerea prelevrilor cu ajutorul unui divizor cu jgheaburi; b. Metoda sferturilor: reducerea unei probe globale prin metoda sferturilor; reducerea prelevrilor prin metoda sferturilor; c. Metoda de reducere a probelor prin loptri alternante.

3.9. CRITERII DE CONFORMITATE PENTRU AGREGATE MSURAREA ABATERII EANTIONRIIMetoda msurrii abaterii eantionrii se poate utiliza pentru a verifica dac numrul k de prelevri efectuate pentru obinerea probelor globale corespunde tehnicii de ncercare folosite. Ea permite msurarea valorii abaterii medii ptratice a eantionrii i compararea ei cu abaterea medie ptratic a repetabilitii. Dac abaterea medie ptratic a eantionrii este superioar abaterii medii experimentale ptratice a repetabilitii, este cazul s se mreasc numrul de prelevri de la k , la pn la k+1. Principalele operaii de calcul sunt (SR EN 932-1/1998): se preleveaz probe globale duble n cel puin 15 situaii, folosindu-se metoda de eantionare de evaluat; se reduce fiecare prob global la mrimea unei probe de laborator; din fiecare prob de laborator se preleveaz dou probe pentru ncercare; rezultatul final se obine pe fiecare prob de ncercat cu ajutorul metodei de ncercare avute n vedere. Observaie: Situaiile de prelevare a probelor pot fi decalate n timp. Ecuaiile folosite sunt valabile numai pentru eantionare dubl.

x = (m Ai + m Bi ) / 2n2 2 Vr = d Ai + d Bi / 4n

(3.5.) (3.6.)(3.7.) (3.8.) (3.9.)

(

)

Vs = (m Ai m Bi ) 2 / 2n

r = Vr

s =unde: x - media global;

(Vs 0,5Vr )

25


A, B marcarea distinct a probelor prelevate; i =1,2,, n situaii; n numr de situaii de prelevare a probelor globale n dublu; mAi media celor dou rezultate ale ncercrilor obinute pe proba A n situaia i; mBi media celor dou rezultate ale ncercrilor obinute pe proba B n situaia i; Vr variana repetabilitii; dAi diferena dintre cele dou rezultate ale ncercrilor obinute pe proba A n situaia i; dBi diferena dintre cele dou rezultate ale ncercrilor obinute pe proba B n situaia i; Vs variana ntre probe; r - abaterea medie ptratic a repetabilitii; s - abaterea medie a probei. dac s > r , numrul de prelevri utilizate este mrit, pentru a se obine probe globale pentru metoda de ncercare utilizat pentru evaluare. numrul corect de prelevri se poate estima cu ajutorul relaiei (3.10.):2

k' = k s r unde: k- numrul cerut de prelevri; k numrul de prelevri efectuate din proba global.

(3.10.)

3.10. BIBLIOGRAFIE LA CAPITOLUL 31. Buchaman I., Bob C., Jebelean E., Badea C., Iure L., Controlul calitii lianilor, mortarelor i betoanelor. Editura Orizonturi Universitare, Timioara, 2003. 2. Crciunescu L., Popa E., Materiale de construcie. Editura ICB, 1981. 3. Crciunescu L., Popa E., Materiale de construcie. Editura UTCB, 1995. 4. Ilinoiu O. G., Construction Engineering. Editura ConsPress Bucureti, 2003. 5. Ionescu I., Ispas T., Proprietile i tehnologia betoanelor. Editura Tehnic, 1997. 6. Ionescu I., Ispas T., Popaescu A., Betoane de nalt performan. Editura Tehnic, 1999. 7. Ivanov I., Capatina Al., Editura Tehnic, 1995. 8. Neville A. M., Proprietile betonului. Editura Tehnic, 2003. 9. Popa R., Teodorescu M., Tehnologia lucrrilor de construcii. Editura ICB, Bucureti, 1984. 10. Popa R., Popa E., Tehnologia lucrrilor de construcii. Prepararea betonului. Editura ICB, 1986. 11. Simion Al., Materiale de construcie. Vol. 1. Editura UTCB, 1997. 12. Yvonne D., Mitchells Materials Technology. Longman 1996, Anglia. 13. NE 012-1999. Cod de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat, (Partea 1 Beton i beton armat). 14. NE 013-2002. Cod de practic pentru execuia elementelor prefabricate din beton, beton armat i beton precomprimat. 15. STAS 662-1989. Lucrri de drumuri. Agregate naturale de balastier. 16. STAS 667-2001. Agregate naturale i piatr prelucrat pentru lucrri de drumuri. Condiii tehnice de calitate. 17. STAS 1667-1976. Agregate naturale grele pentru betoane i mortare cu liani minerali. 18. SR 2246-1996. Piatr spart pentru balastarea liniilor de cale ferat. 19. STAS 2386-1979. Agregate minerale uoare. Condiii tehnice generale de calitate. 20. STAS 4606-1980. Agregate naturale grele pentru mortare i betoane cu liani minerali. Metode de ncercare. 21. STAS 6200/1-1975. Pietre naturale pentru construcii. Prescripii generale pentru determinri fizice.

26


22. STAS 6200/2-1991. Pietre naturale pentru construcii. Prescripii generale pentru ncercri mecanice. 23. STAS 6200/3-1981. Piatra natural pentru construcii. Luarea probelor, confecionarea seciunilor subiri i a epruvetelor. 24. STAS 6200/4-1981. Piatra natural pentru construcii. Prescripii pentru determinarea caracteristicilor petrografice, mineralogice i a compoziiei chimice. 25. STAS 8177-1968. Agregate din zgur expandat pentru betoane uoare. 26. SR 667-2001. Agregate naturale i piatr prelucrat pentru lucrri de drumuri. Condiii tehnice de calitate. 27. SR EN 206-1/2002. Beton. Partea I: Specificaie, performan, producie i conformitate. 28. SR EN 932-1/1998. ncercri pentru determinarea caracteristicilor generale ale agregatelor. Partea 1. Metode de eantionare. 29. SR EN 932-3. C1. 1999. ncercri pentru determinarea caracteristicilor generale ale agregatelor. Partea 3: Procedur i terminologice pentru descrierea petrografic simplificat. 30. SR EN 932-6. ncercri pentru determinarea caracteristicilor generale ale agregatelor. Partea 6: Definirea repetabilitii i a reproductibilitii. 31. SR EN 933-2. 1998. ncercri pentru determinarea caracteristicilor geometrice ale agregatelor. Partea 2: Analiza granulometric Site de control, dimensiuni nominale ale ochiurilor. 32. SR EN 932-3. 1998. ncercri pentru determinarea caracteristicilor generale ale agregatelor. Partea 3: Procedur i terminologice pentru descrierea petrografic simplificat. 33. SR EN 933-5. 2001. ncercri pentru determinarea caracteristicilor geometrice ale agregatelor. Partea 5: Determinarea procentului de suprafee sparte n agregat. 34. SR EN 933-7. 2001. ncercri pentru determinarea caracteristicilor geometrice ale agregatelor. Partea 7. Determinarea coninutului de elemente cochiliere. Procent d

Date post:	17-Jul-2015
Category:	Documents
Upload:	algheorghiu
View:	19 times
Download:	0 times

28608349-Evaluarea-Conformitatii-Betonului

Documents