1

1.PRIN CE SE EXPRIMA CALITATEA PRODUSELOR (CARACTERSITICI DE CALITATE)

Termenul calitate dpdv etimologic provine din latinescul „cualitas”,care inseamna proprietate, insusire, atribut

al unui produs

Caracteristicile de calitate intrinseci sunt impartite in mai multe grupe si anume:

Caracteristici tehnico-functionale: fac apt de functionare un produs si constituie asa numita „valoare de

intrebuintare a produsului”:

-propr fizico-chimice

-aspecte legate de dimensiuni(greutate, volum)

-propr tehnice(viteza), randament, presiune, debit

Aceste caract se pot determina prin masurare cu ajutorul unor aparate si instrumente specifice.

Caracteristici economine- se refera la:

-costurile de realizare ale unui produs

-costurile de transport

-costurile de exploatare: pt produsele de folosinta indelungata

Caract de disponibilitate- specifice produselor de folosinta indelungata(masini,aparate electrocasnice) si se

masoara prin:

-fiabilitate

-mentenabilitate

-termenul de valabilitate(pt alte produse)

Caract psiho-senzoriale

-caract organoleptice

-caract estetice

-caract ergonomice

Aceste caract sunt apreciate prin acordarea de puncte realizandu-se diferite scari

Caract ecologice- capacitatea de nepoluare a mediului inconjurator.Sunt specifice prod chimice si petrochimice

Pe langa aceste caract intrinseci aprecierea calitatii unui produs se face si prin alte caracteristici cum ar fi:

Respectarea termenului de livrare al produsului

Pretul de vanzare(tariful perceput) care trebuie sa fie asociat cu nivelul caract intrinseci de calitate

Serviciile asociate unui produs(asigurarea transportului, acordarea de facilitati)

2.CARE SUNT COMPONENTELE CALITATII PRODUSULUI(BUCLA CALITATII)

Calitatea unui produs este determinata de un ansamblu de activitati si procese care se desfasoara in cadrul unei

organizatii.Aceste activitati sunt puse in evidenta prin asa numita „bucla calitatii”.

Calitatea conceptiei pridusului defineste masura in care proiectil produsului va satisface cerintele de

calitate(macheta,proiect,prototip)

Calitatea fabricatiei defineste masura in care realizarea eficienta a produsului corespunde conceptiei sale.

Calitatea in exploatare repr fiabilitatea in exploatare a produsului (functionarea produsului fara sa se defecteze).

Calitatea e conceptie a produsului

-activitatea de marketing

-proiectare constructiva si tehnologica

Calitatea fabricatiei

-aprovizionare

-productie

-verificari, masurari, incercari

Calitatea livrata

-ambalare,depozitare

-livrare

Calitatea in exploatare

-asistenta in exploatare

-scoatere din uz

2

3. Ce sunt si prin ce se exprima cerintele de calitate?

Cerintele de calitate sunt expresii ale nevoilor si pot fi explicitate prin diferite documente cum ar fi: standarde,

normative, contracte comenzi sau pot exista ca stari de fapt determinate de evolutia in timp a caract de calitate.

Aceste cerinte pot fi ale:

beneficiar(client): sunt specificate in contractele comenzii

pietei

-explicitate prin standarde,norme

-implicite,date de evolutia in timp a calitatii(multimea de oferte existente,evolutia tehnico-stiintifica)

Statului (opinia publica): explicitate prin reguli,norme, legislatie

4. Ce reprezinta si cum se determina nivelul tehnic al produselor si al firmei in ansamblu sau?

Pordusul considerat lider in domeniul calitatii prin care se determina niv tehnic de varf al produsului

analizat.Daca niv tehnic ia valori mai mari ca 0,5 exista posibilitatea ca produsul analizat sa ajunga de calitate

optima

Cu ajutorul nivelului tehnic al produsului se poate determina nivelul tehnic al unei firme in functie de portofoliu

sau, de activitati si de cantitatea realizata din fiecare tip de produs

Ntj/l= ∑(kij/kil)*pij + ∑(kil/kij)*pij

S1 S2

Ntj/l = niv. Tehnic al prod j raportat la etalonul l

S1 – ansamblul acelor caracteristici de calitate care trebuie sa aiba valoare cat mai mare pt a aprecia produsul

repectiv

S1-(ca mai sus) trebuie sa aiba val cat mai mica

Modul de calcul:

-fiecare caract de cal sa fie considerata la fel de importanta pt prod analizat

-metoda matriciala

Stabilirea produsului etalon poate fi: prototipul produsului situatie in care niv tehnic se numeste nivelul tehnic

de conformitate

Valoarea medie a caract de cal ale prod concurentiale la un moment dat pe piata(se calcl nivelul tehnic mediu al

prod) indicator care asigura fundamentarea strategiei de dezvoltare a prod si anume:

-daca acest indicator ia val mult sub 1 (Ex: 0,5), inseamna ca prod analizat nu se afla la niv mediu si trebuie

luata o decizie fie spre imbunatatire, fie spre renuntarea la fabricarea prod respectiv

Ntf = ∑ ( Ntj *pij ) / ∑ qj

Ntf – nivelul ethnic al firmei

∑1= portofoliu de produse

Ntj = niv ethnic al prod j

Qij= cantitatea de produs j comercializata de firma

5. Ce reprezinta deficientele produsului si ce impact au asupra firmei?

Deficientele produselor-repr acele neajunsuri determinate de utilizarea produsului, cum ar fi

-defectari ale produsului

-aspect deteriorat

-intarzieri in livrarea prod

In functie de locul aparitiei aceste deficiente se pot clasifica in 2 categorii:

3

Deficientele interne-apar la furnizor atat in etape de realizare a prod cat si la controlul final al

produsului.Poarta denumirea de Produse Neconforme(Neconformitati ale produsului) Aceste

neconformitati pot fi de 2 tipuri:

-neconformitati care pot fi remediate prin ajustari sau prelucrari ulterioare

-neconformitati de tip rebut,care nu mai pot fi remediate

Deficiente externe: apar la client si care vor genera insatisfactii ale clientului,reclamatii,pierderea

credibilitatii

Principalii indicatori prin care se masoara aceste deficiente sunt:

1) Costul neconformitatii remediate

2) Costul rebuturilor(materia prima,manopera)

3) Ponderea productiei rebutate

4) Evolutia in timp a reclamatiilor clientilor(lunar sau anual,tendinte crescatoare,descrescatoare,constanta)

5) Costul produselor returnate

6) Costul realizatii reclamatiilor

7) Costul repararilor in perioada de garantie

Ansamblul acestor costuri formeaza costul noncalitatii, strategia oricarei firme in domeniul calitatii este de

readucere continua a costurilor noncalitatii.

6. Care este cont. Conceptului „0 Defecte”

Conceptul „Zero Defecte” a fost introdus de Crosby, in 1980 lucru realizandu-se daca se resprecta 2 conditii:

1) Atentia mai mare a resurselor umane in realizarea activitatilor

2) Instruirea periodica a resurselor umane

Acest concept introduce ca noutate impactul pe care ul are resursa umana in realizarea unor produse de calitate.

Acest concept este transpus la momentul actual intr-un ansamblu de zerouri semnificative cum ar fi:

-zero multumiri din partea clientului

-zero reclamatii din partea clientului

-zero accidente de munca, din perspectiva SSM

-zero intreruperi in functionarea utilajelor

-zero poluare,din perspectiva sistemului de Mediu

SSM- sistemul de sanatate, siguranta si securitate in munca

7. Care sunt principiile manag calitatii totale?

a)Internalizarea relatiilor client-furnizor se bazeaza pe conceptul de sistem ce caracterizeaza functionarea

oricarei organizatii.In cadrul oricarei organizatii intalnim o multime de activitati ce se interconecteaza

b)Dezvoltarea unei culturi organizationale axata pe calitate: notiunea de cultura organizationala se refera la

ansamblul de principii,norme, idealuri care stau la baza comportamentului membrilor unei organizatii.Cultura

origanizationala este determinata de o serie de factori precum:

-stilul de conducere practicat in cadrul firmei

-principiile

-metodele de acordare a salariului

-practicarea lucrului in echipa

-metodele de comunicare

c) Dezvoltarea resurselor umane se axeaza pe 3 directii si anume:

-instruirea resurselor umane prin care se reduce decalajul dintre nivelul cerut de cunostinte si nivelul existent de

cunostinte la un moment dat

-dezvoltare organizationala: inseamna modificarea comportamentului resurselor umane prin aplicarea unor

recompense intrinseci si extrinseci si aplicarea unor metode specifice de management

-managemetul carierii: practicat in general in cadrul firmelor mai mari,acest lucru insemnand stabilirea unor

etape constand in sarcini si probleme de rezolvat pe care le are de parcurs un angajat in cadrul firmei, pt a ocupa

diferite functii

4

d)Motivare si leadership: motivatia este de 2 tipuri:

-intrinseca si tine seama de: modul in care fiecare angajat percepe rolul pe care il joaca in cadrul organizatiei;

relatii interumane cu ceilalti angajati; modul in care percepe ca echitabil salariul atribuit

-extrinseca si tine seama de conditiile din mediul exterior al individului si se refera la: salariu, recompense,

politica de personal din cadrul firmei, conditiile de munca

8.Definiti conceptul de imbunatatire a calitatii

„Calitatea unui produs reprezinta gradul de satisfacere a unor necesitati”(Juran)

PEVA: Acest concept a fost introdus de catre Deming

Planifica -> Executa -> Verifica ->Actioneaza si ne intoarcel la Planificare. In acest ciclu este o imbunatatire

continua.

Parcurgerea sistematica si continua a celor 4 etape asigura imbunatatirea continua intr-o organizatie

ISO 9001/2008- standard care stabileste cerintele pt sisteme de M.C.

9. Care sunt documentele de fuctionare ale SMC

Documentele SMC sunt cerute pentru a se asigura coordonarea unitara a intreg sistemului pe cele 3 niveluri de

management:

1)Manualul calitatii cuprinde:

-politica si obiectivele firmei in domeniul calitatii

-descrierea proceselor SMC si interactiunea dintre acestea sub forma: procese-client; procese-furnizor; elemente

de intrare si elemente de iesire

-descrierea responsabilitatilor pt calitate

2)Procedurile de sistem sunt elaborate pt o serie de procese sau elemente conexe sistematice,care se

considera ca stau la baza functionarii calitative a intregului sistem

Sistemul ISO 9001 recomanda elaborarea urm. Proceduri de sistem:

-procedura de control a documentelor prin care se stabileste fluxul elaborarii documentelor in cadrul firmei

-responsabilitatile ce revin elaborarii si verificarii documentelor pentru acest flux

Perioada de arhivare

10. Care sunt etapele de implementare a unui SMC într-o organizație?

1. Determinarea nevoilor si asteptarile clientilor si grupurilor de interes.

2. In functie de aceste nevoi si asteptari se elaboreaza politica si obiectivele in domeniile calitatii.

3. Se indentifica procesele prin care se va realiza politica in domenuil calit respective SMC.

4. Se determina resursele umane si materiale necesare functionarii acestor procese.

5. Se elaboreaza procedurile de sistem, procedurile operationale, instructiunile tehnice.

6. Se elaboreaza manualul calitatii.

7. Se instruieste personalul in aplicarea procedurilor calitatii.

8. Utilizarea manualului calitatii.

9. Se aplica in practica procedurile si se testeaza functionarea sistemului prin audit intern.

10. In functie de rezultatele auditului intern se aplica actiuni corective proceselor sistemului resurselor

utilizate in cadrul proceselor si documentelor care au fost elaborate.

11. Se efectueaza un audit extern care este mai obiectiv decat cel intern prin care se verifica daca sistemul

functioneaza conform scopului pt care a fost creat.

12. Se corecteaza functionarea sistemului in functie de rezultatele auditului extern.

13. Se initiaza procesul de certificare a sistemului

14. certificarea SMC.

5

15. Incheierea unui contract privind efectuarea unui audit de supraveghere asupra sistemului prin care se

monitorizeaza anual gradul de atingere a obiectivelor stabilite.

11. Ce rol are standardizarea internațională în managementul calității și care sunt principalele standarde

aplicabile?

Standardizarea reprezinta activitatea de elaborare a unor documente normative numite standarde, care pt o

anumita perioada de timp reprezinta nivele de referinta pt evaluarea produselor, a proceselor si a unor activitati

cum ar fi: verificari, transport, depozitare.

In managementul calitatii avem 2 categ mari de standarde:

1. standarde de produs – care stabilesc conditiile de calitate pe toate tipurile de produse comercializate

2. standarde de proces – care reglementeaza procesele ce trebuie sa se desfasoare in cadrul unei firme pt

asigurarea calitatii produselor.

12. Ce reprezintă un SMC și prin ce se caracterizează? (schema de funcționare a sistemului, intrări-ieșiri

și elemente componente, iar pe fiecare subsistem cel puțin 4 procese de identificat)

SMC este structurat in 4 subsisteme,fiecare subsistem fiind constituit la randul sau dintr-un ansamblu de

procese specifice.

Fiind un sistem are intrari si iesiri.Intrarile sunt reprezentate de:

Cerintele clientului

Cerintele legale si reglementari

Cerinte privind protectia vietii si a mediului

Iesirile sunt repr de gradul de satisfacere a acestor cerinte.

SMC (ISO 9001)

I. Responsabilitatea managementului

1. Procesul de stabilire a politicii si obictivelor calitatii

Politica in domeniul calitatii repr o declaratie de principiu a managementului de varf a organizatiei privind

modul in care este perceputa calitatea la nivelul general al organizatiei si directiei generale de actiune pe care

firma le pune in practica referitor la calitate.

Politica pt. Calitate trebuie sa se refere la:

Produsele firmei

Relatia cu clientii

Relatia cu furnizorii

Gradul de tehnologizare a productiei

Gradul de instruire,responsabilizare si implicare a resurselor umane.

6

Obiectivele pt calitate sunt stabilite atat la nivelul general al organizatiei cat si pe domenii functionale(deoarece

calit are un carácter transfunctional-calitatea se regaseste in toate functiile organizatiei.

2. Procesul de comunicare

Stabilirea metodelor de comunicare,atat in mediul intern al organizatiei cat si comunicarea cu mediul extern.

Comunicarea in mediul intern se realizeaza prin:

- Note interne transmise pe diferite niveluri ierarhice

- Decizii transmise

- Sedinte

- Intra-net o forma de internet specific organizatiei,in mediul intern

Comunicarea in mediul extern se realizeaza prin:

- Mail

- Posta

- Telefon

- Organizarea de conferinte

- Participarea la targuri,simpozioane

- Emiterea de rapoarte

-

3.Procesul de stabilire a structurii organizatorice pt calitate

- crearea unui departament de MC

- stabilirea de responsabilitati pt calitate la toate nivelurile ierarhice ale organizatiei(directori,sefii unor

compartimente functionale,valul de executie)

4.Procesul de analiza efectuata de management

Analize periodice,cel putin o data pe an,privind eficienta si eficacitatea functionarii acestui sistem.Aceasta

analiza se face pe baza informatiilor privind:

- Gradul de satisfacere a cerintelor de calitate

- Necomformitatiile inregistrate

- Stadiul privind nivelul tehnic al produsului

II. Managementul resurselor

1. Procesul de asigurare a resurselor umane si materiale necesare implementarii si functionarii

SMC.

2. Pentru resursele umane trebuie sa se asigure nivelul de competenta,instruire si abilitati necesare

desfasurarii propriilor activitati

Acest proces presupune 3 actiuni manageriale,si anume:

- Elaborarea fisei postului

- Evaluarea periodica a corelatiei dintre cerintele postului si nivelul de cunoastere al titularului de post

- Stabilirea unor programe de instruire periodica pt titularii postului in special pt posturile de executie.

3. Procesul de asigurare a mediului de lucru adecvat desfacurarii activitatilor.

Acest mediu de lucru are 2 componente:

- Ambientul fizic- conditii de temperatura ,umiditate, poluare, zgomot

- Ambientul psiho-social – determinat de relatiile care se stabilesc intre oameni,in procesul de munca.

4. Procesul de asigurare a infrastructurii necesare desfasurarii activitatilor

Infrastructura cuprinde:

- Cai de acces

- Echipamente hardware,software

- Anumite servicii

- Asigurarea documnetatiei

7

III. Realizarea produsului

1.Procese de planificare a realizarii produsului care includ:

- stabilirea obiectivelor calitatii pt fiecare tip de produs

- stabilirea metodelor de realizare a fiecarui tip de produs si a resurselor necesare pt realizarea

performantelor determinate anterior.

- stabilirea metodelor de verificare validari si incercari ale produselor

Criteriilor de acceptabilitate ale produselor prin limite de toleranta impuse

2.Procese referitoare la relatia cu clientii includ:

- Analiza comenziilor si a contractelor venite de la client(departamentul de marketing)

- Comunicarea cu clientul

- Analiza feed-back-ului de la client

3. Procesul de proiectare si dezvoltare a produsului

- Stabilirea datelor de intrare a proiectarii,care include:

Rezultatele analizei contractului

Obiectivele stabilite in cadrul primelor procese

Cerintele clientului

Cerinte legale si de reglementare.

Stabilirea datelor de iesire ale proiectarii include proiectul propiu-zis cu tehnologia de realizare proiectata in

detaliu,cu specificatiile tehnice de calitate pt materiile prime si pt fiecae etapa de realizare a produselor.

- Stabilirea conditiilor de validare si verificare a proiectului respectiv.

Realizarea unui prototip

Testarea prototipului pt produsele complexe.

4. Procesele de aprovizionare- includ 2 subprocese:

– evaluarea furnizorilor pe baza capabilitatii acestora de a furniza materii prime si materiale la nivelul

cerintelor,beneficiarului.

- Receptie calitativa a materiilor prime si materialelor pe baza unor planuri de control,elaborate in

fct de materialele aprovizionate si cantitatea aprovizionata din fiecare material.

IV. Masurare,analiza si imbunatatire

1. Masurarea si monitorizare a satisfactiei clientului

2. Masurarea si monitorizarea proceselor din cadrul smc prin stabilirea unor indicatori de

performanta pt fiecare proces

3. Proces de control al produsului necomform

Acest control se realizeaza prin urmat etape:

- Identificarea prod. Necomform

- Izolarea acestuia

- Intocmirea fisei de necomformitate

- Solutionarea necomformitatii

4.Procesul de evaluare al SMC prin audit intern

8

13. Ce sunt costurile calității și prin ce se exprimă?

Costurile calitatii – costuri necesare pt functionarea sistemului plus costul asociat deficientelor produsului.

Acestea se impart in:

- costuri de obtinere a calitatii

costul instruirii resurselor umane

costul asigurarii mentenantei primitive a utilajelor

costul implementarii sau functionarii SMC

- costuri de evaluare (prin care se evalueaza nivelul calitatii)

manopera controlorilor de calitate

costul auditului

costul materialelor care au fost controlate distructiv

- costuri de neconformitate

- costul deficientelor interne

costul rebuturilor

costul prod neprelucrate

- costul deficientelor externe

costul rezolvarii

costul repararii in perioada de garantie

costul returnarii produselor

costul pierderii credibilitatii

14. Care sunt tehnicile de bază a auditului și în ce scop se aplică?

Prin audit se verifica daca sunt indeplinite conditiile de realizare a calitatii. In urma auditului nu se emit

documente de atestare a calitatii.

Scopul auditului este de a asigura o imbunatatire continua a gradului de satisfacere a cerintelor de calitate.

Auditorii trebuie sa cunoasca si sa aiba capacitatea de a utiliza tehnicile de baza ale auditului acestea fiind:

- examinarea documentelor

Se examineaza doc utilizate de producatori, cum ar fi specificatii de calitate, comenzi, programe de calitate,

programe de audit in raport cu cerintele specificate in doc de referinta.

In urma confruntarii celor doua categorii de documente resulta asa numitele neconformitati, de aceea in baza

auditului un producator trebuie sa se asigure ca respecta conditiile mentionate in domeniile de referinta.

-intervievarea personalului

In general se intervieveaza responsabilii de process si eventual responsabilii pe probele de calitate, stabiliti in

cadrul programului, in baza unui chestionar de audit.

Chestionarul cuprinde intrebari prin care auditorul sa edifice asupra respectarii cerintelor din doc de referinta.

-observarea la fata locului a aspectelor semnificative care tin de calitatea locului de munca

Echipa de audit trebuie sa aiba capacitatea de a sesiza aspect cum ar fi?

-modul de utilizare a doc de lucru

-disponibilitatea acestor doc de

-modul de prelucrare a informatiilor

-mediul in care se desfasoara actiunea

-amb

Echipa de audit elaboreaza – raportul de audit

- rapoartele de neconformitati inregistrate

15. Care sunt documentele elaborate în cadrul unui audit?

9

Auditul consta in evaluarea unor doc prin care se asigura calitatea prod fata de alte doc numite de referinta sau

criterii de audit.

Aceste doc de referinta sunt:

- politica si obiectivele calitatii

- standardul ISO 9001

- strategia firmei in domeniul calitatii

- norme si reglementari privind

- manualul calitatii

- procedurile calitatii

16. Prin ce se caracterizează certificarea produselor?

Reprezinta atestarea conformitatii unui prod si serviciu in conformitate cu un standard de referinta sau o

reglementare tehnica specifica, existenta la nivel national sau international.

Certificarea prod poate fi:

- voluntara

- obligatorie

Certificarea voluntara se face cu scopul de a promova prod si a creste vanzarile

Certificarea obligatorie este specifica anumitor prod care au impact asupra sigurantei si sanatatii oamenilor.

17. Care este metodologia cercetării de sistem și în ce scop se efectuează?

1. Incheierea contractului cu organismul de certificare

2. efectuarea unui audit de preevaluare a SMC (audit interior, solicitat de managementul organizatiei auditate),

care se finalizeaza cu efectuarea unui raport de preevaluare care va fi trimis organismelor de certificare.

3. trimiterea catre organismele de certificare a doc SMC (manual de calitate + proceduri).

Etapa de audit din cadrul organismelor de certificare va elabora un raport de preaudit pe baza evaluarii acestor

doc in conformitate cu cerintele standard de referinta.

4. efectuarea auditului propriu-zis de certificare prin deplasarea echipei de audit la furnizor. Se elaboreaza in

prealabil un plan de aud care contine:

-obiective

-desfasurarea in timp

-elem de sistem care vor fi verificate

-echipa de auditori

Aceasta etapa se finalizeaza cu elaborarea raportului de audit si a rapoartelor de neconformitati.

5. in baza raportului de audit se acorda certificarea de conformitate cu valabilitate limitata in timp si in spatiu.

6. incheierea unui contract privind efectuarea unui audit annual de supraveghere, care are ca scop sa asigure

mentinerea nivelului calitatii fata de conditiile initiale.

7. efectuarea unui audit de certificare o data la 3 ani de catre organismele de certificare initial.

18. Care este metodologia aplicării controlului statistic pe fluxul de producție? (vezi seminar)

Aces tip decontrol are un caracter preventiv deoarece se aplica cu scopul mentinerii variabilitatii proceselor de

productie in limite controlabile limitandu-se aparitia neconformitatilor.

Introducerea controlului statistic in proc de prod presupune parcurgerea a 3 etape:

- prima etapa consta in verificarea normalitatii prealabile a desfasurarii proceselor de prod prin construirea

histogramelor de frecventa pe un lot de 100 sau 200 de prod si apoi verificarea prin calcul analitic cu ajutorul

x2.

- verificarea capabilitatii proc de prod pe acelasi lot de 200 de prod prin calculul coeficientului de capabilitate:

Cap = = 0,6 + 0,8, T- camp de tolerant

10

- introducerea controlului statistic propriu-zis daca proc se desfasoara normal si este capabil sa realizeze

precizia de prelucrare ceruta. Aceasta presupune preluarea unor esantioane de 2-6 prod la interval egale de timp,

produsele din fiecare esantion sunt verificate integral si pt o anumita caracteristica de calitate se determina 2

parametrii:

valoarea medie si amplitudinea.

A esant= X max- Xmin

Val medie = (x1+x2+x3+x4+x5) / 5

Se determine lim d econtrol pt amplitudine si medie si se verifica daca valoarea calculului pe fiecare esantion se

incadreaza intre ac limite. In situatia in care la un anumit esantion sunt depasite lim, exista o probabilitate f

mare sa apara rebuturi.

19. Care sunt caracteristicile unui plan de eșantionare pentru un control statistic de recepție?

Controlul statistic de receptive a loturilor de prod pt:

1.caracteristici atributive

2. caracteristici masurabile

- nivelul de control ( difera prin marimea esantionului). Exista doua tipuri de control si anume uzual( NCI,

NCII, NCII) si special (NCs1, Ncs2, Ncs3, Ncs4)

- grad de severitate ( control normal, sever si redus)

- AQL- nivel de calitate acceptabil procentul maxim admisibil de defecte minore la 100 unit de produs pt

care intreg lotul se considera acceptabil dpdv al calitatii medii. Val lui AQL sunt standardizate si se negociaza

intre beneficiar si furnizor.

- Plan simplu – N -n---d, daca d <= A, conditie de acceptare a lotului

D => R, conditie de respingere a lotului

-Plan dublu – N---n1---d1, daca d1 <= A, conditie de acceptare a lotului

A1 < d1< R1---n2---d2, daca d1+d2 <=A2, acceptare

Daca d1+d2 =>, respingere

d1 => R1, respingere

-Plan multiplu (continua planul dublu pana la n7)

- metodologia de efectuare a controlului respectiv criteriile de acceptare/respingere a lotului de produse. -----

Decizia de acceptare respective respingere a lotului

Li min Ls max Li si Ls

Acceptare Qi = (x-Li) / s

Qi >= K

Qs = (Ls – x) / s

Qs. >= K

Qi >= K si

Qs >= K

Respingere Qi < K Qs < K Qi < K si Qs < K

X fiind barat!!!!!!!!!!!!

K= constanta de acceptare/ respingere care se allege din table in functie de n( marime asantion) si

AQL

11

20. În ce scop și prin ce instrumente se aplică analiza Pareto și analiza cauză-efect?

1. Analiza Pareto – aceasta tehnica se bazeaza pe o analiza statistica realizata pe tipuri de neconformitati si

ilustreaza un principiu general al neconformitatii unei distributii statistice, aceasta insemnand ca 15-20% din

observatii corespund unui nr de 80-85% de evenimente (neconformitatile sunt distribuite intr-un procent foarte

mare pe 1-2 tipuri).

2. Analiza cauza-efect – aceasta analiza a fost initiate de profesorul japonez Ishikawa, care a considerat ca in

procentele de executie a prod intervin 6 categorii de cauze principale, carora le corespund alte cause secundare,

care pot genera fie un efect pozitiv, fie un efect negativ.

Efectul pozitiv consta in realizarea produselor conform standardelor, respective specificatiilor de calitate,

efectul negativ fiind neconformitatile ce au aparut cu ponderea cea mai mare.

Aceasta analiza se bazeaza pe diagram Ishikawa (diagram fish bone)-(schelet de peste).

21. În ce scop se aplică QFD și prin ce instrumente se operaționalizează? (casa calității)

In ce scop se aplica QFD si prin ce instrumente se operationalizeaza? (casa calitatii)

Desfasurarea functiei de calitate(QFD)- acesta tehnica a fost initiata de prof japonez Akao (1966).Foloseste ca

instrument un ansamblu de matrici care formeaza impreuna “casa de calitate”.

1. Cerintele clientului

2. Caracteristici de calitate prin care produsul va raspunde din punct de vedere tehnic

3. Corelatiile care exista intre caracteristicile de calitate.

Puternic Pozitiva = daca o caracteristica are o valoare mare inseamna ca si cealalta caracteristica are o

valoare mare

Puternic Negativa = daca o caracteristica are o valoare mare inseamna ca cealalta caracteristica are o

valoare mica

4. Se identifica relatia care exista intre caracteristicile de calitate si cerintele clientului.Se trec niste

simboluri care semnifica intensitatea relatiei.

5. Se face o evaluare comparativa a produselor fata de alte produse concurente in raport cu gradul de

realizare al cerintelor

6. Se trec valori obiectiv ale caracteristicilor de calitate

7. Se face o evaluare pe baza nivelului tehnic

12