01_Ingineria Sistemelor de Productie

8/13/2019 01_Ingineria Sistemelor de Productie

1/122

Magdalena BARBU

INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUCIE

2013

REPROGRAFIA UNIVERSITII TRANSILVANIA DIN BRAOV


2/122


3/122

1

Introducere

Lucrarea se adreseaz studen ilor seciei Inginerie EconomicIndustrial ID, fiind

util i studenilor care se pregtesc pentru a desfura activiti n i pentru sisteme deproducie. De asemenea ea reprezint i un cluzitor practic util pentru proiectanii de

sisteme de producie i pentru manageri aflai pe diferite trepte ierarhice, n utilizarea eficient

a sistemelor existente.

Obiectivele cursului

La sfritul parcurgerii cursului de Ingineria Sistemelor de Producie

studenii vor fi capabili s:

calculeze durata fabricaiei unui reper dat, a unui lot, s stabileasc perioadateoretica ciclului de lucru;

ntocmeascproiectul general pentru realizarea unui sistem de produc ie; calculeze parametrii reprezentativi pentru reperul fictiv. determine volumul de producie pe operaii cu stabilirea numrului de pieserebutate;

dimensioneze sistemul de fabricaie calculnd numrul de utilaje i suprafeelenecesare;

dimensioneze subsistemul logistic, subsistemul de ntreinere i reparaii,facilitile auxiliare i de sprijin;

calculeze suprafaa totala unui sistem de produc ie; stabileasc pre ul de vnzare al unui produs prin calculul costurilor totale deproducie.

Resurse i mijloace de lucru

Parcurgerea unitilor de nvare aferente primului modul nu necesitexistena unor mijloace sau instrumente de lucru.

Structura cursului

Cursul de Ingineria Sistemelor de Producieeste structurat zece unit i de

nvare Fiecare unitate de nvare cuprinde: obiective, aspecte teoretice privind

tematica unitii de nvare respective, exemple, teste de autoevaluare precum i

probleme propuse spre discuie i rezolvare.


4/122

2

Cerine preliminare

Discipline necesare a fi parcurse i eventual promovate naintea disciplinei

curente: Bazele Managementului i Ingineria Sistemelor de Producie;

Management Industrial .

Discipline deservite

Discipline din planul de nvmnt care se dezvoltpe baza cuno tinelor

dobndite in cadrul disciplinei curente: Proiectarea Sistemelor de Producie,

LogisticIndustrial.

Durata medie de studiu individual

Parcurgerea de ctre studeni a unitilor de nvare ale cursului de

Ingineria Sistemelor de Producie (att aspectele teoretice ct i rezolvarea testelorde autoevaluare i rezolvarea problemelor propuse) se poate face n 2-4 ore pentru

fiecare unitate.

EvaluareaLa sfritul semestrului, fiecare student va primi o notcompus din:

ponderea evalurii finale (examen): 50 %; ponderea proiectelor / colocvii de laborator:25%; ponderea Dosarului de cas (cu rezolvarea testelor de evaluare /

autoevaluare): 25%.


5/122

3

Cuprins

Introducere ................................................................................................................................. 1Cuprins ....................................................................................................................................... 3

Chestionar evaluare prerechizite ................................................................................................ 6Unitatea de nvare U1. Sisteme de producie. Sisteme de fabricaie. Aspecte generale ......... 9

U1.1. Introducere .................................................................................................................... 9U1.2. Obiectivele unitii de nvare ..................................................................................... 9U1.3. Sisteme de producie. Sisteme de fabricaie. Aspecte generale ................................. 10U1.4. Structura sistemului de producie. .............................................................................. 11U1.5. Componentele mediului extern. ................................................................................. 13U1.6. Ciclul de viaal unui produs. .................................................................................... 14U1.7. Tipuri de inovaii n sistemul de producie ................................................................. 15U1.8. Potenialul tehnologic al sistemului de producie....................................................... 17U1.9 Rezumat ....................................................................................................................... 20U1.10 Test de autoevaluare a cunotinelor ......................................................................... 21

Unitatea de nvare U2. Modele matematice ale produciei ................................................... 23U2.1. Introducere .................................................................................................................. 23U2.2. Obiectivele unitii de nvare ................................................................................... 23U2.3. Terminologie i definiii ............................................................................................. 24U2.4. Funciile fabricaiei. .................................................................................................... 24U2.5. Durata fabricaiei unui reper dat. ................................................................................ 27U2.6. Aprecieri i perspective .............................................................................................. 28U2.7. Durata fabricaiei lotului. ........................................................................................... 29

U2.7.1. Dispunere serie a posturilor de lucru. .................................................................. 29

U2.7.2. Dispunere n paralel a posturilor de lucru. .......................................................... 30U2.7.3. Linii tehnologice n flux, dispuse n paralel (posturi serie-paralel). ................... 31U2.7.4. Sisteme de fabricaie cu posturi dispuse paralel-serie. ........................................ 32

U2.8. Rezumat ...................................................................................................................... 33U2.9. Test de evaluare a cunotinelor ................................................................................. 34

Unitatea de nvare U3. Proiectarea sistemelor de producie. Fazele proiectrii unui SP. ..... 35U3.1. Introducere .................................................................................................................. 35U3.2. Obiectivele unitii de nvare ................................................................................... 35U3.3. Proiectarea sistemelor de producie ............................................................................ 36U3.4. Fazele proiectrii unui sp ........................................................................................... 38U3.5. Rezumat ...................................................................................................................... 41

U3.6. Test de evaluare a cunotinelor ................................................................................. 41Unitatea de nvare U4. Proiectul general. Analiza variantei de produse. Analiza produsului.Stabilirea i analiza tehnologiei. ............................................................................................... 42

U4.1. Introducere .................................................................................................................. 42U4.2. Obiectivele unitii de nvare ................................................................................... 42U4.3. Analiza variantei de produse. ..................................................................................... 43U4.4. Analiza produsului. .................................................................................................... 44U4.5. Stabilirea i analiza tehnologiei .................................................................................. 46U4.6. Rezumat ...................................................................................................................... 50U4.7. Test de evaluare a cunotinelor ................................................................................. 50

Unitatea de nvare U5. Dimensionarea sistemului de fabricaie. .......................................... 52

U5.1. Introducere .................................................................................................................. 52U5.2. Obiectivele unitii de nvare ................................................................................... 52


6/122

4

U5.3. Calculul necesarului de echipamente. ........................................................................ 53U5.3.1. Determinarea volumului de producie pe operaii. .............................................. 54U5.3.2. Calculul necesarului de maini, utilaje, echipamente pentru fabricaie. ............. 55

U5.4. Determinarea necesarului de spaii pentru fabricaie. ................................................ 58U5.4.1. Determinarea spaiului necesar pentru locurile de munc................................... 59

U5.4.2. Determinarea spaiului necesar pentru cile de acces ......................................... 61U5.5. Determinarea numrului de angajai din sistemul de fabricaie ................................. 63U5.6. Rezumat ...................................................................................................................... 64U5.7. Test de evaluare a cunotinelor ................................................................................. 64

Unitatea de nvare U6. Dimensionarea i organizarea facilitilor de manipulare idepozitare a materialelor. ......................................................................................................... 66

U6.1. Introducere .................................................................................................................. 66U6.2. Obiectivele unitii de nvare ................................................................................... 66U6.3. Stabilirea echipamentelor de manipulare. .................................................................. 67U6.4. Numrul de angajai pentru manipularea materialelor. .............................................. 69U6.5. Dimensionarea i organizarea facilitilor de depozitare. .......................................... 69

U6.5.1. Determinarea spaiului de depozitare al sistemului. ............................................ 70U6.6. Rezumat ...................................................................................................................... 74U6.7. Test de evaluare a cunotinelor ................................................................................. 74

Unitatea de nvare U7. Dimensionarea facilitilor de ntreinere i reparaii. ...................... 75U7.1. Introducere .................................................................................................................. 75U7.2. Obiectivele unitii de nvare ................................................................................... 75U7.3. Mentenana unui sistem de producie. Noiuni generale. ........................................... 76U7.4. Determinarea numrului de maini i echipamente pentru dotarea unei secii (atelier)de ntreinere i reparaii. ...................................................................................................... 78U7.5. Determinarea suprafeelor necesare unei secii (atelier) de ntreinere i reparaii. ... 80U7.6. Determinarea necesarului de personal. ....................................................................... 82U7.7. Rezumat ...................................................................................................................... 83U7.8. Test de evaluare a cunotinelor ................................................................................. 83

Unitatea de nvare U8. Dimensionarea serviciilor funcionale din SP. Dimensionareaserviciilor auxiliare i de sprijin. .............................................................................................. 84

U8.1. Introducere .................................................................................................................. 84U8.2. Obiectivele unitii de nvare ................................................................................... 84U8.3. Dimensionarea serviciilor funcionale din sistemul de producie. ............................. 85

U8.3.1. Determinarea numrului total de angajai din sistem i din serviciile funcionale.......................................................................................................................................... 85U8.3.2. Determinarea necesarului de spaii pentru serviciile funcionale ........................ 87

U8.4. Dimensionarea facilitilor auxiliare i de sprijin. ..................................................... 88U8.4.1. Dimensionarea facilitilor pentru deservirea personalului ................................. 89U8.4.2. Alte faciliti auxiliare i de sprijin ..................................................................... 92

U8.5. Determinarea suprafeei totale a sistemului de producie. ......................................... 93U8.6. Rezumat ...................................................................................................................... 95U8.7. Test de evaluare a cunotinelor ................................................................................. 95

Unitatea de nvare U9. Calculul costurilor de producie. ...................................................... 96U9.1. Introducere .................................................................................................................. 96U9.2. Obiectivele unitii de nvare ................................................................................... 96U9.3. Calculul costurilor de producie ................................................................................. 97U9.4. Calculul costurilor directe .......................................................................................... 97

U9.4.1. Costul materialelor .............................................................................................. 98U9.4.2. Costul materialelor recuperabile ......................................................................... 99


7/122

5

U9.4.3. Costurile cu personalul direct productiv ........................................................... 100U9.4.4. Costul energiei i combustibilului tehnologic ................................................... 102U9.4.5. Costuri totale directe ......................................................................................... 103

U9.5. Calculul costurilor indirecte. .................................................................................... 103U9.6. Calculul costurilor totale i a preului critic. Preul de vnzare. .............................. 107

U9.8. Rezumat .................................................................................................................... 108U9.9. Test de evaluare a cunotinelor ............................................................................... 108Unitatea de nvare U10. Analiza pragului de rentabilitate .................................................. 109

U10.1. Introducere .............................................................................................................. 109U10.2. Obiectivele unitii de nvare ............................................................................... 109U10.3. Analiza pragului de rentabilitate n cazul asimilrii de produse noi ...................... 111U10.4. Analiza pragului de rentabilitate sub forma cifrei de afaceri sau a volumului total alvnzrilor ............................................................................................................................ 113U10.5. Analiza pragului de rentabilitate pentru determinarea efectului de levier .......... 114U10.6. Ali indicatori sugestivi n analiza pragului de rentabilitate ................................... 115U10.7. Rezumat .................................................................................................................. 116

U10.8. Test de autoevaluare a cunotinelor ...................................................................... 116U10.9. Test de evaluare a cunotinelor ............................................................................. 119

Bibliografie. ............................................................................................................................ 120


8/122

6

Chestionar evaluare prerechizite

Chestionarul cuprinde 10 intrebri tip gril i vizeaz testarea cuno tinelor apriori ale

studenilor n domeniul disciplinei curente. Rezultatul obinut la chestionar va fi utilizatpentru introducerea, n cadrul activitilor tutoriale, a unor noiuni menite s

reaminteasc/fixeze anumite aspecte necesare parcurgerii materiei curente, precum i

adaptarea aplicaiilor realizate n cadrul activitilor aplicative (AA) la nivelul cunotinelor

studenilor.

1. Obiectivele unei ntreprinderi pot fi:

a) sociale;b) culturale;

c) economice;

d) comerciale;

e) financiare.

2. Subsistemele componente ale sistemului de fabricaie al unei ntreprinderi sunt:

a) subsistemul de prelucrare;

b) subsistemul resurselor umane:

c) subsistemul logistic;

d) subsistemul de comand;

e) subsistemul de organizare;

f) subsistemul de control.

3. Obiectivele care se cer ndeplinite n cadrul activitii de fabricaie sunt

urmtoarele:

a) transformarea materiilor prime n produse finite;

b) asigurarea unui control riguros a calitii produselor i produselor;

c) asigurarea unei aprovizionri corespunztoare cu materii prime i materiale;

d) calificarea forei de muncnecesare.

4. Factorii care influeneazmodul de organizare a procesului de produc ie pot fi:

a) felul materiilor prime utilizate;

b) felul produsului fabricat;

c) gradul de complexitate al produselor fabricate;

d) felul procesului tehnologic utilizat.


9/122

7

5. Structura funcionalcuprinde n alc tuirea sa :

a) servicii;

b) ateliere;

c) birouri;

d) laboratoare de control a calitii produselor .

6. Factorii care determintipul de produc ie ntr-o ntreprindere industrialsunt:

a) nomenclatorul produselor de fabricat;

b) modul de amplasare a locurilor de munc;

c) tipul structurii de producie i concepie existent n cadrul ntreprinderii;

d) volumul produciei executate;

e) gradul de specializare al ntreprinderii;

f) modul de deplasare al produselor de la un loc de muncla altul;

7. Existurm toarele tipuri de producie:

a) tipul de producie de mas;

b) tipul de producie n serie;

c) tipul de producie individual;

d) tipul de producie de unicate.

8. Caracteristicile tipului de producie de massunt:

a) nomenclatura redusa produselor fabricate;

b) transportul produselor se face pe loturi de fabricaie;

c) grad ridicat de specializare a utilajelor;

d) amplasarea locurilor de muncse face conform metodei verigilor;

e) durata redusa ciclului de fabrica ie a produselor executate;

f) nivel ridicat al productivitii muncii.

9. Tipul de producie este o stare organizaionalinfluen atde urm torii factori:

a) nomenclatorul de produse;b) felul procesului tehnologic;

c) felul materiilor prime utilizate;

d) volumul produciei fabricate;

e) gradul de specializare al ntreprinderii;

f) felul utilajelor utilizate;

g) felul deplasrii obiectelor muncii de la un loc de muncla altul.


10/122

8

10. Veriga de producie reprezinttraseul parcurs de materiile i materialele

utilizate ntre doulocuri de munc ale fluxului tehnologic.

a) DA;

b) NU.


11/122

9

Unitatea de nvare U1. Sisteme de producie. Sisteme de

fabricaie. Aspecte generale

Cuprins

U1.1. Introducere ............................................................................................................ 9

U1.2. Obiectivele unitii de nvare ............................................................................. 9

U1.3. Sisteme de producie. Aspecte generale .............................................................. 10

U1.4. Structura sistemului de producie ........................................................................ 11

U1.5. Componentele mediului extern ........................................................................... 13U1.6. Ciclul de viaal unui produs ............................................................................. 14

U1.7. Tipuri de inovaii n SP ....................................................................................... 15

U1.8. Potenialul tehnologic al SP ................................................................................ 17

U1.9. Rezumat .............................................................................................................. 20

U1.10. Test de evaluare a cunotinelor ........................................................................ 21

U1.1. Introducere

Sistemul de producie poate fi considerat ca un sistem cibernetic deschis care

menine relaii permanente cu mediul extern. Principalele caracteristici pentru o

bunfunc ionare a sistemului sunt stabilitatea i fidelitatea. Mecanismul de reglare

n economiile libere este asigurat de pia.

U1.2. Obiectivele unitii de nvare

Aceastunitate de nv are i propune ca obiectiv principal o iniiere a studenilor

n teoria sistemelor de producie.

La sfritul acestei uniti de nvare studenii vor fi capabili s:

identifice i s explice structura sistemului de produc ie i mecanismul dereglare;

descrie rolul inovaiilor n sistemul de producie; clasifice tehnologiile ntr-un sistem de producie; identifice principiile care stau la baza analizei eficienei tehnologice.Durata medie de parcurgere a primei uniti de nvare este de 3 ore.


12/122

10

U1.3. Sisteme de producie. Sisteme de fabricaie. Aspecte generale

Sistemul de producie este un ansamblu format din totalitatea urmtoarelor

componente:

Elemente materiale (naturale i artificiale); Elemente umane; Noiuni (teorii, metode, legi, reglementri); Experien i pricepere

Aceste componente trebuie s fie organizate i combinate astfel nct s fie ndeplinit

obiectivul principal al oricrei activiti economice: obinerea profitului.

In mod practic, Sistemul de Producie (SP) este materializat de firme, ntreprinderi,

societi comerciale, ageni economici care funcioneazn concordan cu legea nr. 31emis

n anul 1990.

Sistemul de producie poate fi considerat ca un sistem cibernetic deschis care menine

relaii permanente cu mediul extern (vezi fig.U1.1).

Fig. U1.1. Sistemul de producie sistem cibernetic deschis.

Funcia unui sistem reprezintcaracteristica sa de a transforma intr rile n ieiri i are

forma:

Y = f(X) (U1.1)

Sistemul deProducie ( SP ) Y = RezultateResurse =

X

Mecanism dereglare ( R )

- materiale- financiare- umane- informaii

X Y- produse/servicii- forde munc - informaii

INTRRI IEIRI

Buclde

reacie


13/122

11

Principalele caracteristici pentru o bunfunc ionare a sistemului sunt:

- Stabilitatea: asigurarea unei continuiti a ieirilor (Y) lavariaii ale intrrilor(X). Cu ct intrrile pot varia mai mult, fr a conduce la discontinuitatea

ieirilor i la bsena profitului, cu att sistemul este mai stabil.

- Fidelitatea: controlul ratei erorilor Y i asigurarea prin aceasta a unui niveladecvat al ieirilor care trebuie s corespund cu cererea pie ei (utilizatori i

consumatori).

Mecanismul de reglaren economiile libere este asigurat de pia.

U1.4. Structura sistemului de producie.

Fig. U1.2. Structura sistemului de producie.

Simbolurile utilizate n reprezentarea de mai sus sunt urmtoarele:

SVA Subsistemul Vnzare i Aprovizionare Logistic

SRU Subsistemul Resurse Umane

SCD Subsistemul Cercetare Dezvoltare

SFC Subsistemul Financiar - Contabil

SMent Subsistemul de Mentenan (ntre inere)

SEnerg Subsistemul Energetic

SMn Subsistemul de Management

SF Subsistemul de Fabrica ie = Subsist. de prelucrare + Subsist. de asamblare

FM, FI, FE Flux Material, Informa ional i Energetic

SVA

SCD

SFC

SMent

SEnerg

SRU

SMn

SF

FM

FI

FE

FM

FI

FE

FI

FE

Sistemul de Producie

Produse/Servicii


14/122

12

TEHNOLOGIA poate fi definitca o tiina metodelor de fabrica ie i a utilajelor ce

permit transformarea materiilor prime n produse finite n condiii economice avantajoase.

Prin utilizarea tehnologiei intervin doutipuri de modific ri:

Modificri ale proprietilor fizico-chimice ale materialelor, f r a urm ri o

transformare a formei lor, cum ar fi: procesele tehnologice de extrac ie, elaborare primar,

tratament termic primar, procese chimice, etc.

Modificri ale geometriei corpurilor, fr urm rirea modificrilor proprietilor

fizico-chimice ale materialului, cum ar fi procesele tehnologice de achiere sau de deformare

plasticdin cadrul industriei constructoare de ma ini.

Modificrile geometrice pot fi:

dimensionale; de form; depoziii relative ale suprafeelor care definesc produsul; de calitatea suprafeei, pentru obiecte i sisteme de obiecte (aici dimensiunile variaz

mai puin).

Procesele tehnologice de fabricaie (care au loc n subsistemele de fabrica ie ale

sistemelor de prducie) pot fi clasificate n procese de prelucrare i n procese de

asamblare(montaj).

Procesele de prelucrarepot fi:

- procese de elaborare primarcare vizeaz ob inerea de semifabricate brute: elaboraremateriale din minereuri, turnare, forjare, matriare (deformri la cald), care realizeaz

transformri fizico-chimice i de formale materialelor;

- procese secundare, care realizeaz modific rile geometrice de precizie, conformdocumentaiei tehnice ale produsului;

- procese teriare de tratamente termice (de volum sau de suprafa ), care vizeaztransformri fizico-chimice finale;

- procese de faarecum ar fi placarea (acoperirea).Procesele de asamblare(sau montaj) sunt folosite la:

- asamblarea rigid (fix ), prin care se anuleaz gradele de mobilitate relativ aleobiectelor;

- asamblarea nerigid(asamblare cu joc), prin care se realizeaz cuplarea cinematic acorpurilor.


15/122

13

U1.5. Componentele mediului extern.

Micromediul sistemului de producie este alctuit din componentele mediului extern

cu care acesta intr n rela ii directe, dictate de necesitatea atingerii obiectivelor propuse

(prezente i viitoare).

Macromediul sistemului de producie este determinat de ansamblul factorilor de

mediu ai sistemului de producie care nu pot fi influenai n mod semnificativ dar care

acioneazasupra sistemului, att direct ct i prin intermediul micromediului.

Fig. U1.3. Componentele mediului extern.

Micromediuleste format din:

Furnizori:furnizori de produse i furnizori de forde munc ; Consumatori (clieni): alte sisteme de producie, instituii, persoane particulare;

Reprezintcea mai important component a micromediului.

Sne reamintim...

Mecanismul de reglare al unui sistem de producie, n economiile libere este

asigurat de pia.

Concureni: alte sisteme de produc ie care mpart aceiai clieni sau aceiai furnizori sauprestatori de servicii;

Creditori: bnci i alte instituii financiare;


16/122

14

Acionari:de in capitalul firmei; Prestatorii de servicii: firme de transport, de comer , de servicii, etc.; Instituii publice: institu ii de stat (financiare, vamale, de justiie), asociaii de

consumatori, marele public, media.

Macromediulare ase componente:

1. Mediul demografic variabile specifice care descriu structura populaiei, factoriidemografici i tendinele n dinamica populaiei;

2. Mediul cultural instituii, normele de comportament ale oamenilor, opinia public,modul de via;

3. Mediul politic legile i impactul lor asupra activitilor i produselor, grupuri deinterese i ali factori care influeneaz organiza iile i persoanele particulare,

restricionndu-le activitile;

4. Mediul tehnologic i tiinific caracterizeaz tendin ele de dezvoltare a tiinei itehnologiei, schimbrile importante n aceastsfer ;

5. Mediul natural resursele naturale care reprezint intr ri n sistemele deproducie i care sunt influenate de activitile de producie i de marketing. De

asemenea, acest mediu trebuie protejat pentru a se bucura de el att generaia prezent

ct i cea viitoare (dezvoltare durabil);

6. Mediul economic reprezintfactorii care au impact asupra puterii de cump rare aconsumatorilor, nivelul veniturilor, schimbrile intervenite n costuri, posibilitile de

creditare, economia de fonduri.

U1.6. Ciclul de viaal unui produs.

Ciclul de viaal unui produs reprezint intervalul de timp dintre momentul na terii

unui produs ca o nou marf pe pia i momentul dispariiei sale de pe lista prioritilorconsumatorilor.


17/122

15

Fig. U1.4. Ciclul de viaal unui produs.

U1.7. Tipuri de inovaii n sistemul de producie

Tipuri de inovaii

Dupobiectui ei, inovarea este de produs i de proces.

1. Inovaie de produs: permite apariia pe pia a unui nou produs sau a unui produs

mbuntit care ofermai multe func ii.

Existmai multe tipuri de inovaii de produs:

o schimbare n concept, bazatpe o nou idee sus inut(sau nu) de o nou tehnologie; fabricarea produsului utiliznd noi materiale sau noi componente;


18/122

16

un nou design, care implic aspecte ergonomice sau modific ri n procesul defabricaie;

gsirea de noi funcii pentru un produs cu modificri minime.2. Inovaie de proces: caracterizeaz modific rile intervenite n procesele de fabricaie

determinate de o nouinvesti ie,

- procesele de munc i management,- capitalizarea i dezvoltarea experienei acumulate.

Exemple

Un exemplu de inovare de proces l constituie introducerea n seciile de

turnare a cuptoarelor de topire prin inducie n locul celor cu arc electrric. Ca

urmare, consumul energetic specific se reduce cu circa 50%.

3. Inovaie de ruptur:ofer o nou solu ie problemei;

4. Inovaie de adaptare: duce la o mbun tire a unor elemente care reprezintp ri dintr-o

structurexistent .

Ideile ob inute trebuie s fie apreciate dup importan a lor, cele mai importante fiind

ideile care duc la inovaii de ruptur. Astfel, cele mai importante idei provin din

departamentul de Cercetare i Dezvoltare Produs, dei aceste idei reprezintdoar 20 % din

totalul ideilor testate, ele contribuie cu peste 80 % in creterea profitului pentru sistemul deproducie analizat.

Un alt tip de idei sunt ideile de adaptare care determin mbun tiri continue ale

produselor sau proceselor existente. Aceste idei vin n special de la Departamentul de

Marketing sau din alte surse i reprezint 80 % din totalul ideilor, asigurnd doar 20 % n

creterea profitului.

Fig. U1.5. Inovaia de adaptare i de ruptur.

Timp

Performa

ne

Tehnologia 1

Tehnologia 2

Inovaie de adaptare

Inovaie de ruptur


19/122

17

Exemple

Un exemplu de tehnologie de adaptare l reprezint cea de realizare a

biciletelor PEGAS, care se pot plia i, astfel, se pot introduce n portbagajul

unui autoturism, relansnd bicicleta clasic.

Dai 3 exemple de inovaii de adaptare (ameliorare).

U1.8. Potenialul tehnologic al sistemului de producie.

TEHNOLOGIA poate fi definitca o tiina metodelor de fabricare i a utilajelor carepermit transformarea materiei prime n produse finite n condiii economice avantajoase.

n structura unei tehnologii sunt incluse urmtoarele elementecare sunt indispensabile

i care au aceeai importan:

cunotinele de proces care sunt suportul teoretic pentru modificrile de produs necesarul de echipamente Know-how-ul n utilizarea echipamentelor, mainilor i cunotinelor

Clasificarea diferitelor tehnologii:

Duprolul lor n obinerea produsului:

Tehnologii de baz: sunt legate direct de fabricarea produsului; Tehnologii auxiliare: nu participn mod direct la realizarea

proceselor de baz ( examplu: alimentarea cu

energie a proceselor mecanice); Tehnologii de servire (logistice): contribuie la buna funcionare a

proceselor de baz i auxiliare;

Tehnologii anexe: se refer la activit i cum ar fi reciclarea, regenerareadegradrii materialelor.

Duprata participrii forei de munc:

Tehnologii manuale

Tehnologii mecanizate Tehnologii automatizate


20/122

18

Tehnologii robotizateDuprolul lor n poziionarea competiional:

Tehnologii eseniale: sunt folosite de sisteme de producie similare;

Tehnologii de difereniere: sunt aplicate numai de unele sisteme de produciecare le difereniazpe acestea de alte sisteme de produc ie

Tehnologii definitorii (de mare interes): sunt tehnologii de interes specialpentru sistemul de producie. Aceste tehnologii sunt inima sistemului.

Tehnologii periferice: sunt necesare dar nu sunt foarte importante.Dupnivelul de dezvoltare:

Tehnologii emergente: sunt noi, defectele i calitile lor nu sunt bine cunoscutenc. Pot fi bune sau proaste.

Tehnologii evolutive: sunt cunoscute dar pot fi mbuntite Tehnologii mature: sunt folosite n mod curent, sunt bine cunoscute, nc dau

rezultate bune, reprezint partea cea mai mare a tehnologiilor utilizate de

sistemele de producie.

Tehnologii n declin: vor disprea n viitorul apropiat Tehnologii depite: n prezent au performane reduse

O bun estimare a tehnologiilor ar trebui s se bazeze pe raspunsul la urm toarele

ntrebri:

- Este suficient suprafaa actual a sistemului de produc ie (innd cont denumrul de cldiri, de suprafaa total, de suprafaa construit i cea ocupatde

utilaje) ?

- Care este nivelul echipamentelorconsidernd aspectul performan elor, factorilorde uzur, poziionarea pe fluxul tehnologic, inclusiv volumul transportului intern

i de mentenan?

- Cum se realizeaz stocarea materiilor prime, produselor intermediare,produselor finite, deeurilor ?

- Care este situaia tehnologiilor raportate la mediul nconjurtor (ele polueaz mediul, sunt sub control, etc) ?

Competitivitatea produselor utiliznd tehnologiile, poate fi determinat prin

completarea urmtoarelor tabele:


21/122

19

Tabelul U1.1.: Matricea de analiza competitivit ii produs-tehnologie

Tehnologia Ti

Criterii de

performan

Poziionarea sistemului de producie

Coef.

de

elasticit.

NoteCerere Imagine

(Prestigiu)

Concureni

P1 P2 P 1 P 2 P 1 P 2 P 1 P 2

1.Param. funcionali

2.Preul

3.Faciliti de

folosire

4.Costuri de

exploatare

5.Fiabilitate

6.Mentenan

7.Adaptabilitate

Competitivitate Pj-Ti(Medie) n i1 ni2

Pe coloan sunt reprezentate performan ele produsului iar pe linii se afl valorile

aprecierii pieei fade produs.

Aceste valori sunt: 0 pentru insuficient;1 satisfctor; 2 bine apreciat; 3

foarte bine apreciat, mai bun ca al concurenilor.

Coeficientul de elasticitate poate fi apreciat prin:

1 dac mbun tirile tehnologiei sau produsul influeneaz pia a; 0 dac

mbuntirile tehnologiei sau produsulnu influeneazpia a.

Media obinut n tabelul U1.1. reprezint o caracteristic a tehnologiei lund n

considerare produsul.

Notele pentru competitivitatea tehnologic vor fi utilizate pentru completarea tabelului U1.2.

Tabelul U1.2: Matricea de caracterizare a tehnologiilor Sistemului de Producie

Produs

Tehnologie P1 Pj Pm Medie

T1 n11 n1j n 1m M 1m

Ti n i1 n ij n im M im


22/122

20

Tk n k1 n kj n km M km

Media obinut n tabelul U1.2. reprezint media tehnologiei in cadrul Sistemului de

Producie.

ntocmii matricea de analiz a competitivit ii produs-tehnologie pentru

trei produse: P1 balamale; P 2 butoaie PVC; P 3 c rmizi.

Principiile care stau la baza analizei eficienei tehnologice sunt urmtoarele:

Fabricarea unui produs implico contribu ie a mai multor tehnologiidistincte; Tehnologiile implicate au contribuii diferite n ceea ce privete poziionarea

competiional;

Fiecare tehnologie are un ciclu de via care poate fi scurt (dac apar tehnologiimbuntite) sau lung (prin mbuntiri succesive utiliznd progresul tehnologic). Poziia

tehnologic a sistemului de produc ie va depinde de cunoaterea tehnologiilor cheie i

emergente.

Concurenii cunosc ntr-un procentaj diferit tehnologiile implicate iar controlul uneisingure tehnologii noi poate duce la un avantaj important.

Pentru aplicarea acestor principii, existni te reguli:

Tehnologiile cheie trebuie tratate cu o atenie maxim; Sistemul de Producie trebuie sintroduc o tehnologie emergent ; Tehnologiile emergente care implic timpi lungi pentru o func ionare complet i

cele cu risc mare vor fi evitate.

U1.9 Rezumat

Sistemul de producie reprezint un ansamblu constituit din totalitatea

elementelor materiale (naturale i artificiale), elementelor umane a noiunilor (teorii,

metode, legi, reglementri) i a experienelor i priceperilor, toate astfel organizate i

combinate nct s fie realizat scopul s u inial obinerea profitului. n funcie de

modul n care mediul extern acioneazasupra SP acestea pot fi grupate n dou mari

categorii micromediul i macromediul. Ciclul de via comercial al unui produs

reprezintintervalul de timp ntre momentul apari iei lui ca o noumarf pe pia i

cel al dispariiei lui de pe piaa prioritilor consumatorilor. Tehnologia poate fi

definit ca tiin a procedeelor de fabrica ie i al utilajelor care permit


23/122


24/122

22

7. Pot fi considerate procesele de execuie ale unui motor din componenaunui automobil procese de producie pregtitoare?

a) Da;b) Nu.

8. Dupgradul de continuitate al proceselor de produc ie acestea pot fi:a) procese continue;b) procese intermitente;c) procese periodice;d) procese discontinue;e) procese de aparatur.

9. Factorii care influeneazmodul de organizare a procesului de produc iepot fi:

a) felul materiilor prime utilizate;b) felul produsului fabricat;c) gradul de complexitate al produselor fabricate;d) felul procesului tehnologic utilizat.

Rspunsuri: 1. b; 2.e; 3.a; 4.a; 5.a; 6.b,c,d; 7.b; 8.a,c; 9.a,b,c,d.


25/122

23

Unitatea de nvare U2. Modele matematice ale produciei

Cuprins

U2.1. Introducere .......................................................................................................... 23

U2.2. Obiectivele unitii de nvare ........................................................................... 23

U2.3. Terminologie i definiii...................................................................................... 24

U2.4. Funciile fabricaiei ............................................................................................. 24

U2.5. Durata fabricaiei unui reper dat ......................................................................... 27

U2.6. Aprecieri i perspective ....................................................................................... 28U2.7. Durata fabricaiei unui lot ................................................................................... 29

U2.7.1. Dispunere serie a posturilor de lucru ...................................................... 29

U2.7.2. Dispunere n paralel a posturilor de lucru .............................................. 30

U2.7.3. Linii tehnologice n flux, dispunere n paralel (posturi serie-paralel) .... 31

U2.7.4. Sisteme de fabricaie dispuse paralel serie ............................................. 32

U2.8. Rezumat .............................................................................................................. 33

U2.9. Test de evaluare a cunotinelor .......................................................................... 34

U2.1. Introducere

n prezenta unitate de nvare se definesc urmtorii termeni: producia,

fabricaia, sistemul de fabricaie, proces tehnologic, reper, familie de repere, lot de

fabricaie. Se stabilesc relaiile de calcul pentru durata fabricaiei unui reper i a

unui lot de fabricaie. Se definete perioada real a ciclului de lucru i ritmul de

fabricaie.



calculeze durata fabricaiei unui reper dat; determine durata fabricaiei unui lot; stabileascperioada teoretic a ciclului de lucru; calculeze ritmul de fabricaie.

Durata medie de parcurgere a primei uniti de nvare este de 3ore.


26/122

24

U2.3. Terminologie i definiii

Producia este activitatea social prin care for a de munc, cu ajutorul unor mijloace

adecvate, utilizeaz i modific elementele naturale n scopul ob inerii de bunuri materiale,

care au valoare de vnzare pe pia.

Sistemul de producie (SP) ntr-o definiie mai elaborat reprezint totalitatea

componentelor naturale i artificiale (materii prime, materiale, energie, scule, dispozitive,

utilaje tehnologice, cldiri), for de munc i relaii de producie, concepte, organizarea

muncii i conducerea fabricaiei, avnd ca scop obinerea de produse finite i servicii,

vandabile pe pia.

Fabricaia este procesul par ial al produciei de bunuri materiale, prin care se

acioneazdirect asupra semifabricatelor prin operaii tehnologice de prelucrare sau montaj.

n construcia de maini, procesele de fabricaie sunt:

- primare:turnarea, forjarea, presarea, debitarea;- secundare:a chierea, deformarea plastic, sudarea, tratamentul termic;- teriare: asamblarea i montarea, remedierea / finisarea, suprafaarea, conservarea,

ambalarea.

Sistemul de fabricaie (SF) execut sarcinile de realizare fizic (direct ) a produsului,

prin transformri fizico-chimice i de formasupra fluxului material (FM) cu ajutorul fluxului

energetic (FE), prin care informaiile tehnologice (fluxul informaional - FI) se transfer

asupra produsului, n condiii economice impuse.

FM cuprinde: materia prim , semifabricate, componente i subansambluri realizate de

teri, materiale (lichide de rcire, uleiuri, chituri, diluant, vopsele, lacuri), piese aflate n

diferite faze de prelucrare, piese i produse finite, scule dispozitive, verificatoare.

FE se refer la totalitatea formelor de energie care se consum prin ac iune direct

asupra semifabricatului: electric, hidraulic, pneumatic, termic, etc.FIinclude totalitatea datelor tehnico-economice, a informa iilor tehnologice referitoare

la procesul de fabricaie, precum i din informaii organizatorice.

U2.4. Funciile fabricaiei.

a. Funciuni de procesare material

a1. Activiti direct productive; particip la transformarea semifabricatelor. (Sf) npiese finite (Pf):


27/122

25

- Prelucr ri materiale

- Asamblare i montaj

a2. Activiti indirect productive (auxiliare, ajuttoare); creeazcondi ii de execuie a

celor direct productive:

- Msurare i control

- Activiti de logisticintern

- Manipulare material

- Stocare material

- Pregtire i adaptarea mainii la schimbarea reperului.

b. Funciuni de procesare informaional

Se comunic, culeg, prelucreaz i evalueazinforma ii privitoare la:

- programare

- lansare

- fazele tehnologice n derulare

- gestiune material

- monitorizare activiti

- management operaional

- desfacere.

Procesul tehnologic unitar este reprezentat de mul imea prelucrrilor diferite ntre ele,

care se executasupra aceluia i semifabricat, n scopul obinerii uneipiese finite. Grupul de

prelucrri care se efectueazn acela i spaiu determinat formeazo operaie tehnologic, iar

spaiul respectiv se numete post de lucru.

Prelucrrile care se executn acela i post de lucru pot fi:

1. Discontinue cele care necesit sta ionarea semifabricatului n posturile de lucru, n

vederea prelucrrii lui. Acestea, la rndul lor pot fi:

a. Succesive cele care au o ordine strict a execu iei lor, la momente diferite de timp(ex. centruire, gurire, tarodare);

b. Simultane (suprapuse, paralele) cele care se execut n acela i moment de timp

(ex. strunjire exterioarsuprapus cu filetare interioar pe strungurile automate);

c. Simultan-succesive atunci cnd la acela i post de lucru se executatt prelucr ri

succesive ct i prelucrri simultane.

2. Continue cele care se execut prin deplasarea continu a semifabricatelor n posturile de

lucru (ex. turnarea continu, unele tratamente termice pentru piese mici i mrunte, tierea nfii a benzilor de tabl, zincarea termica platbenzilor. etc.).


28/122

26

Piesreper este o piesprelucrat , de o anumitform geometric , avnd dimensiuni

determinate i proprieti fizico-chimice date. Toate piesele de acelai fel, identice cu cea

anterior definitreprezint acela i reper k (Rk).

Lotul de fabricaie (LFk) reprezint cantitatea de produse finite, piese de acela i fel

(acelai reper Rk), prelucrate frntrerupere ntr-un interval de timp dat.

LFkeste caracterizat de:

- nplk num rul de piese din lotul k(dimensiunea lotului de fabrica ie) [buc/LFk];

- nlk num rul de loturi k ntr-un interval de timp dat (frecven a schimbrii loturilor)

[nr.LFk/];

Familie de repere mul imea reperelor caracterizate prim forme geometrice

asemntoare i prin tehnologii similare (ex. familia arborilor cilindrici, familia blocurilor

motor, familia plcilor de matrie, etc.). Se pot diferenia i alte dousitua ii:

1. Gruparea bazatpe similarit i tehnologice: produsele au forme relativ diferite, dartehnologii apropiate.

Exemple

2. Gruparea pe baza asemnrii geometrice dar bazate pe tehnologii diferite

Exemple

Duritate 63 HRC Duritate 40 HRC


29/122


30/122

28

Pentru notaiile din figuravem:

taux i= tTp+ tfi+ tSi+ tA+ tE+ tSe+ tTfe , adic suma timpilor pentru: transport (Tp), transfer

la intrare n postul de lucru (Tfi), stocare la intrare (Si), alimentare (A), evacuare (E), stocare

la ieire (Se), transfer la ieire (Tfe).

top i= tARz+ tARx+ tAT+ tRRz+ tRRx, adic suma timpilor pentru: avans rapid pe direcia z

(ARz), avans rapid pe direcia x (ARx), avans tehnologic pe direcia x (ATx), retragere rapid

pe direcia z (RRz), retragere rapidpe direc ia x (RRx). Se mai numesc timpi ai ciclului de

lucru.

tAT timpul de avans tehnologic(cnd se execut mi crile de generare) se mai numete

i timp de baz. Ceilali timpi care compun top i se mai numesc timpi de gol, care se doresc a fi

ct mai mici. Prin micrile de gol se asigur condi iile necesare executrii micrilor de

generare. Tot timpi de gol sunt i timpii de schimbare a sculelor (micri nemarcate pe figur)

pe centrele de prelucrare.

Sse realizeze ncadrarea corect n principalele mi cri componente ale

ciclului de lucru urmtoarele micri: reglarea dispozitivului de prindere,

schimbarea contactorului motorului principal, micarea de avans tehnologic,

alimentarea cu semifabricat, schimbarea frezei pe centru de prelucrare.

U2.6. Aprecieri i perspective

La momentul actual, se constatatingerea unor performan e remarcabile privind timpii

de gol, care au atins valori minime (de ordinul secundelor sau zecimilor de secunde), datorit

vitezelor ridicate de avans rapid, care ating valori de ordinul zecilor de [m/min]. Rezervele de

reducere a timpilor de gol sunt mici, dar nu de neglijat.

Timpii de baz sau redus considerabil prin crearea de scule i maini-unelte pentru

achiere la viteze nalte, fiind uzuale turaii de ordinul zecilor de mii de [rot/min].

UTi

PLi

Si Se

TpTfe

E

Tfi

A

Tp

n afara postului de lucru

Sf

E

RRx

RRzATx

ARx

ARz

PLi

n postul de lucru


31/122

29

O resursputernic de viitor o reprezint reducerea timpilor auxiliaridin afara ciclului.

Aceasta se realizeazprin mijloace organizatorice i logistice adecvate.

Se vizeaz, de asemenea, reducerea timpilor de adaptare la schimbarea reperului. La

sistemele de fabricaie moderne, pentru grupuri (familii) de repere, aceti timpi au devenit

foarte mici, uneori chiar zero. Este vorba de Sisteme Flexibile de Fabricaie.

U2.7. Durata fabricaiei lotului.

Reprezint timpul total n care se execut complet (proceseaz ) toate cele nplpiese R k

identice dintr-un lot de fabricaie, egal cu timpul total de trecere a acestora prin atelier, secie,

fabric. Durata fabricaiei se calculeaz diferit n func ie de succesiunea operaiilor

tehnologice i a posturilor de lucru.

U2.7.1. Dispunere serie a posturilor de lucru.

n aceast dispunere, toate piesele care compun lotul au un traseu tehnologic identic

(orice exemplar al reperului Rk este prelucrat succesiv pe fiecare dintre cele q utilaje

tehnologice sau posturi de lucru), ca n figura de mai jos. Aceastdispunere formeaz o line

tehnologicn flux.

Durata fabricaiei lotului k, compus din nplpiese de tip R k(timpul total de fabrica ie a

lotului TLk) va fi:

]/.[max lottuttttnT rtadiauxiopplLk +++= (U2.2)

unde:

tad- timpul de adaptare la intrarea n fabrica ie a lotului Lk, necesar echip rii cu scule,

dispozitive, programe CNC, reglri, etc.

Trt intervalul timpului de regim tranzitoriu (la intrarea n fabrica ie a lotului Lk),

cuprins ntre momentul intrrii pe linia de fabricaie a primului exemplar din lot i momentul

n care acesta prsete linia ca pies finit . Regimul tranzitoriu de funcionare se mai

numete i regim dinamic.

n funcie de specificul fabricaiei, tad i trtpot fi par ial suprapui. Aceste linii de fabr.

nu au stocatoare de intrare sau de ieire din postul lucru.

Sf PfUTqUT2UT1


32/122

30

La prelucrarea a dou (sau mai multor) loturi succesive, n func ie de durata fabricaiei

reperului, timpul de regim tranzitoriu pentru cel de al doilea lot se poate suprapune parial pe

durata ieirii din fabricaie a ultimului exemplar al lotului precedent.

Dac pe aceea i linie de maini care compun sistemul de fabricaie se prelucreaz

succesiv mai multe repere grupate pe diferite loturi (ex. cazul fabricaiei de rulmeni grei, la

care durata fabricaiei unui exemplar este de ordinul mai multor sptmni), atunci durata

fabricaiei tuturor loturilor se aflnsumnd timpii de fabrica ie afereni fiecrui lot, utiliznd

de fiecare datrela ia (U2.2).

Perioada teoretica ciclului de lucru (sau tactul de fabricaie), dependentde ma ini

i reper, este intervalul de timp n care se obine o pies finit , la ieirea din sistem. Pentru

cazul dat se calculeazcu rela ia:

( ) ]/.[max buctun

tttt

n

TT

pl

rtadiauxiop

pl

LkLkc

+++== (U2.3)

Ritmul de fabricaieRFLk [buc/u.t.] este frecvena de repetare a ciclului de lucru la

fabricaia lotului Lk. Este, deci, inversul perioadei ciclului de lucru (sau tactului de fabricaie),

adic:

.]./[1

tubucT

RFLkc

Lk = (U2.4)

Observaie.F rs fie obligatoriu, se recomand ca unitatea de timp [u.t.] s se aleag astfel

nct ritmul de fabricaie srezulte supraunitar sau chiar de valori ntregi.

Exemple

La prelucrarea unui lot de piese perioada ciclului de lucru este de 20 [s].

Rezult c ritmul de fabrica ie, conform relaiei (U2.4) va fi 1/20 [buc/s].

Alegnd unitatea de timp minutul, acelai ritm de fabricaie va fi de 3 [buc/min].

U2.7.2. Dispunere n paralel a posturilor de lucru.

UT1

UT2

UTpSF

Sf


33/122

31

O piesoarecare din lot poate fi prelucrat complet pe oricare dintre posturile de lucru

ale sistemului.

Se considercazul cel mai general n care reperul R kare durate de fabrica ie diferite pe

cele p utilaje tehnologice (sau posturi de lucru). Fie TRk j durata fabrica iei complete a

reperului Rkn postul de lucru j:

]/.[ buctu

q

n

tttT

pl

jadjauxjopjRk ++= (U2.5)

n relaia (U2.4), prin felul n care a fost scris ultimul termen, s-a presupus c nu sunt

diferene mari de productivitate ntre cele p utilaje. Aceast presupunere are influen mic

asupra preciziei de calcul.

Notnd cu RFLk jritmul de fabrica ie al lotului k pe utilajul j, adic:

.]./[1

tubucT

RFjRk

jLk = (U2.6)

atunci durata de fabricaie a celor npliese ale lotului k, n cazul dispunerii n paralel va fi:

].[

1

tu

RF

nT

p

jjLk

plLk

=

=

(U2.7)

U2.7.3. Linii tehnologice n flux, dispuse n paralel (posturi serie-paralel).

Este o combinaie a celor dou situa ii precedente, n care o pies a lotului se poate

prelucra pe oricare dintre cele p linii n flux.

UT2

UT2

SF

Sf P

UT1 UTu

L1

L2

Lp

UT1

UTq

UTm


34/122

32

Parametrii de timp, specifici acestui sistem, se calculeazn urm toarea ordine:

- se calculeaz ritmul fiec reia dintre cele p linii de fabricaie, utiliznd relaiile (U2.2),

(U2.3), (U2.4) pentru fiecare linie;

- se calculeaz durata de fabricaie a lotului, cu ajutorul ntregului sistem de fabrica ie,

utiliznd o relaie de tip (U2.7);

- se calculeazperioada medie a ciclului de lucru i ritmul de fabricaie al ntregului sistem,

utiliznd definiiile date de relaiile (U2.3) i (U2.4).

U2.7.4. Sisteme de fabricaie cu posturi dispuse paralel-serie.

Sistemul de fabricaie este organizat pe g grupe de utilaje. Utilajele din acelai grup sunt

de acelai tip, avnd posibiliti tehnologice similare, dar nu neaprat identice.

Parametrii de timp, specifici acestui sistem, se calculeazn urm toarea ordine:

- se calculeaz duratele de fabricaiea celor n plale lotului k, pe fiecare grup de utilaje,

cu ajutorul unor relaii de tip (U2.5), (U2.6), (U2.7). Aceste relaii se aplic distinct pentrufiecare dintre cele g grupe;

- se calculeaz durata de fabricaie lotului pe ntreg sistemul de produc ie, utiliznd o

relaie de tip (U2.2);

- se calculeaz perioada medie a ciclului de lucru i ritmul de fabricaie al ntregului

sistem, utiliznd definiiile date de relaiile (U2.3) i (U2.4).

UT1

UT2

UTmSF

Sf Pf

UT1

UTp

UT1

UTu

G1 G2 Gg


35/122

33

Gruparea parametrilor pe nivele

Din cele prezentate anterior, rezultc parametrii referitori la timpii de fabrica ie pot

fi grupai pe trei nivele, care, pornind de la general spre detaliu, sunt prezentate mai jos ntr-o

structurpiramidal .

La fiecare nivel sunt necesare minim urmtoarele informaii:

Nivelul Lot:- dimensiune (nr. de piese) lot; - frecvena lotului; - semifabricatul Sf (Rk);

- piesa finit Pf (R k); - timpii de adaptare specifici lotului; - timpii de auxiliari; - durata

fabricaiei lotului; - planul traseelor de transport.

Nivelul Reper: - planul itinerariilor tehnologice; - nr. de posturi, maini, utilajeaferente; - mulimea setului de scule aferente prelucrrii reperului Rk; - mulimea

dispozitivelor; - durata fabricaiei unui reper; - perioada ciclului de fabricaie.

Nivelul Postului de Lucru: - timpii operativi; - timpii de gol; - timpii de transport; -

timpii de transfer; - timpii de staionare pe stocatoarele locale; - timpii de adaptare din postul

de lucru.

U2.8. Rezumat

Fabricaia este procesul parial al produciei de bunuri materiale, prin care se

acioneazdirect asupra semifabricatelor prin operaii tehnologice de prelucrare sau

montaj. n construcia de maini, procesele de fabricaie sunt primare: turnarea,

forjarea, presarea, debitarea; secundare: a chierea, deformarea plastic, sudarea,

tratamentul termic; teriare: asamblarea i montarea, remedierea / finisarea,

suprafaarea, conservarea, ambalarea. Procesele tehnologice pot fi continue sau

discontinue. ntr-un sistem de fabricaie posturile de lucru pot fi dispuse n serie sau

paralel.

N1LFk

N2Rk

N3PL

NivelLot

NivelReper

Nivel

Post Lucru

CicluLot

CicluReper

Ciclu

Oper. Tehn.


36/122

34

U2.9. Test de evaluare a cunotinelor

O pies oarecare este procesat ntr-o produc ie e serie, pe ase maini.

Timpii operaionali i de adaptare pentru fiecare main sunt da i n urmtorul

tabel:

Maina topi [min/buc] tadi [h/lot]

1 5,0 4

2 3,5 2

3 10,0 8

4 1,9 3

5 4,1 3

6 2,5 4

Mrimea loturilor este nPL=100 buc /lot iar taux a=12h/ma,lot.

Se cere s se determine durata fabrica iei lotului i per bucat i productivitatea

fiecrei maini.


37/122

35

Unitatea de nvare U3. Proiectarea sistemelor de producie.

Fazele proiectrii unui SP.

Cuprins

U3.1. Introducere .......................................................................................................... 35


U3.3.Proiectarea sistemelor de producie ..................................................................... 36

U3.4. Fazele proiectrii unui SP ................................................................................... 38

U3.5. Rezumat .............................................................................................................. 41U3.6. Test de evaluare a cunotinelor .......................................................................... 41

U3.1. Introducere

Fiecare component are o importan relativ n cadrul sistemului,

importan care variaz de la un sistem la altul. n cele mai multe aplica ii

industriale fluxul materialelor tinde s reprezinte elementul major pentru

amenajarea i manipularea materialelor. Un sistem de producie cuprinde cincicomponente tangibile: amenajarea, manipularea materialelor, sistemul informatic

i comunicaiile, utilitile i cldirile.

Proiectarea sistemelor de producie se realizeaz n patru etape: orientarea,

proiectul general, proiectul de detaliu i implementarea. Aceste faye sunt

completate cu o fazini ialde preg tire (anteproiectarea), anterioarproiect rii, i

una de execuie, necesarfinaliz rii proiectului.



identifice elementele tangibile ale unui sistem de producie; sntocmeasc proiectul general pentru realizarea unui sistem de produc ie; scalculeze parametrii reprezentativi pentru reperul fictiv sau reprezentativ.Durata medie de parcurgere a primei uniti de nvare este de 2ore.


38/122

36

U3.3. Proiectarea sistemelor de producie

Proiectarea unui Sistem de Produc ie (SP) const n determinarea configuraiei

activelor fixe tangibile i a metodelor de operare din sistem care asigur desf urarea n bune

condiii a unei activiti din sfera produciei (sau similar n cazul serviciilor). Activele fixe

tangibile, eseniale pentru sistem, se mai numescfaciliti.

Exploatarea (sauutilizarea)unui SP se refer la stabilirea metodelor prin care sistemul

este folosit profitabil.

Sistemele de producie proiectate tiinific (inclusiv din punct de vedere al derul rii

procesului de investiie n sine)i utilizate eficientau un impact pozitiv asupra costurilor de

operare i capacitilor de producie.

Aceti factori, proiectarea i utilizarea, luai mpreun, influeneaz n mod decisiv

recuperarea cheltuielilor efectuate i obinerea profitului preconizat. Luai separat, fiecare

dintre cei doi factori are capacitate diminuatde influen are a eficienei sistemului.

Un sistem de producie cuprinde cinci componente tangibile :

1. Amenajarea Aranjarea fizica componentelor sistemului;

2. Manipularea materialelor C ile i mijloacele prin care sunt deplasate materialele

n interiorul sistemului;

3. Sistemul informatic i comunicaiile Sisteme care prelucreaz i transmit

informaiile ctre locurile potrivite n timp util;

4. Utilitile Distribu ia de energie electric i termic, aer comprimat, ap dup

necesiti i evacuarea reziduurilor;

5. Cldirile Structuri care ad postesc sistemul de producie.

Fiecare component are o importan relativ n cadrul sistemului, importan care

variazde la un sistem la altul. n cele mai multe aplica ii industriale fluxul materialelor tinde

sreprezinte elementul major pentru amenajarea i manipularea materialelor.

Exemple

Pentru o firmcare nu are activit i productive (ex. birou de proiectare sau

consultan), componentele privitoare la comunicaii i cldiri sunt determinante.

Un SP destinat operaiilor de vopsire a unor subansambluri este mai sensibil la

componenta utiliti.


39/122

37

La proiectarea sistemelor de producie trebuie s fie luate n considerare toate cele

cinci componente, una dintre ele fiind selectat drept conductoare sau dominant, n

funcie de natura sistemului proiectat.

Fiecare component tangibil implic trei elemente fundamentale pentru proiectare,

prezentate n tabelul de mai jos:

Tabelul U3.1.

Amenajarea presupune definirea rela iilor dintre zonele de activitate (cldiri,departamente sau locuri de munc), spaiile cerute de fiecare zon de activitate (cantitate,

caracteristici i form) iaranjareaacestora ntr-un mod acceptabil.

Manipularea materialelor implic materialele deplasate, micrile dintre punctele de

intrare n sistem i cele finale i metodelede mi care ale materialelor care se referla trasee,

echipamente i uniti de

transport.

Comunicaiile implic informa ii ca fapte, cifre, idei, instruciuni i cereri, transmiterealor de la un grup sau individ la alii i mijloacele fizice sau procedurale de transmitere a

informaiilor.

Utilitile implic substan e, cum ar fi aer comprimat, abur, gaz, energie electric, ap,

dar i deeuri, distribuirea, acumularea i dispersarea lor i conductele (conductorii) folosite

n distribuie.

Cldirile implic forma cerut de ndeplinirea func iunilor materialelor cu care sunt

construite i proiectul de realizare a unei structuri armonioase, economice i sigure.

Componenta tangibil Elemente fundamentale

AmenajareaRelaiiSpaii

Aranjare

Manipularea materialelorMaterialeMicriMetode

Sistemul informatic i de comunicaiiInformaii

TransmitereMijloace

UtilitiSubstaneDistribuie

Conductori (conducte)

CldiriForm

MaterialeProiect


40/122

38

Integrarea celor cinci componente i a elementelor fundamentale reprezint baza

pentru realizarea unui proiect eficiental unui SP.

n cazul unui SP cunoscut identificai componentele tangibile ale acestuiai elementele lor componente.

U3.4. Fazele proiectrii unui sp

Proiectele SP sunt organizate pe patru faze de proiectare, completate cu o fazini ialde

pregtire (anteproiectarea), anterioar proiect rii, i una de execuie, necesar finaliz rii

proiectului (vezi tabelul de mai jos):

Tabelul U3.2.

Daceste nevoie de o reamenajare contra cronometru (n termen foarte scurt) a unui SP,

atunci fazele se transformn secven e i, n general, se suprapun. n cadrul proiectelor mari,

Faza Numele fazei Activitile desfurate n cadrul fazei

0 AnteproiectareaInformaii iniiale culese din planul de afaceri, strategii,

prognoze, condiii specifice regionale i de ar.

I OrientareaDefinirea proiectului n termeni: scop, cereri, localizare

fizic, condiiile externe sistemului.

II Proiectul general

Soluii de principiu amenajare bloc, manipulare general

i metode de comunicaii, utiliti primare i proiecte

preliminare de construcii

III Proiectele de detaliu

Soluii de detaliu amenajri detaliate pentru maini i

echipamente, manipularea de la un loc de muncla altul,

informaii specifice pentru echipamente i proceduri,

conducte i canale, desene de detaliu pentru construcii.

IVImplementarea

proiectului

Pai de aciuni specifice pentru construcii, restaurri,

instalaii i pornire.

V ExecuiaActiviti fizice concrete, cerute de transformarea

proiectului n realitate.


41/122


42/122

40

Unde vor cumpra consumatorii

utilizatorii produsul

1. Dimensiunile unitilor de ncrcare

2. Procesarea comenzii

3. Ambalarea

Ce procent de piaatrage produsul i

cine sunt competitorii

1. Tendine viitoare

2. Potenialul de cretere

3. Nevoia de flexibilitate

Care este tendina n schimbrile ce apar

n produs

1. Alocarea spaiilor

2. Metode de manevrare a materialelor

3. Nevoia de flexibilitate

Pe baza elementelor precedente se poate formula tema de proiectare, care n termenii cei

mai generali s-ar putea enuna astfel:

S se proiecteze un sistem de producie pentru execuia clasei de produse

. , necesare n industriile .. , la o sarcinde producie

avnd urmtoarea structur:

- produsul 1, n gama de dimensiuni: .. ,Q1= , buc/an;

- produsul 2, n gama de dimensiuni: .. ,Q2= , buc/an;

- .

- produsul p, n gama de dimensiuni: .. ,Qp= , buc/an.

Loturile de fabricaie sunt cuprinse ntre . i buc., pentru oricare

dintre produse, iar termenele de livrare sunt de min.: i max.: zile.

n domeniul construciei de maini, clasareprezint nivelul de generalitate cel mai nalt

(ex. clasa arborilor, clasa carcaselor, clasa automobilelor medii, etc).

O classe compune din mai multe familii sau grupe (ex. familia arborilor principali ai

mainilor-unelte, familia carcaselor de reductoare, etc).

La rndul ei, familia (grupa) se compune din mai multe variante(ex. varianta arborilor

principali pentru strunguri, varianta carcaselor pentru reductoare cilindrice n dou trepte,

etc).

O variant con ine mai multe componente sau produse. Componentele sau produsele

sunt toate de acelai tip i au aceleai dimensiuni. Dac este alc tuit dintr-un singur obiect

atunci componentul (produsul) este similar cu reperul.

Trebuie observat faptul c aceast grupare, de la general la particular ( clas, familie,

variant, produs), se poate referii la un obiect material compus din mai multe componenteelementare (ex. ntr-un automobil din clasa medie se aflmii de componente elementare), sau


43/122

41

la un obiect material alctuit dintr-un singur component elementar (ex. clasa arborilor este

alctuitdin obiecte reprezentate printr-un singur component elementar).

Lucrurile trebuie privite din perspectiva obiectului de activitate al SP, al produsului finit

care este livrat clienilor. Dac produsul finit este unul complex (alc tuit din mai multe

componente elementare), atunci descendena de la clas la component (produs) trebuie

realizatpe acela i principiu.

Pentru cazul cursului de fa, abordarea acestei problematici se va face pe cazul

simplificat al uneisingure variante de produse, reductibile la un singur produs (component).

Acest produs devine unprodus de referin ( reprezentativsau uneori fictiv). n cazul n

care este un produs fictiv, el nglobeaz toate atributele celorlalte produse, avnd

complexitatea mai mare dect a oricrui produs prevzut n tema de proiect sau chiar a unor

produse viitoare. Produsul fictiv este utilizat numai pentru proiectarea sistemului, fr s fie

efectiv n fabricaie.

Din punctul de vedere al sistemului de producie lucrurile se petrec ca i cum sarcina

acestuia ar fi aceea de a fabrica un singur produs, dar n cantiti echivalente cu ntreaga

variantde produse , n codi ii tehnice, economice i financiare identice.

Avnd n vedere fazele proiectrii SP prezentate n tabelul U3.2. ntocmii

proiectul pentru un nou SP din construcia de maini.

U3.5. Rezumat

Baza pentru realizarea unui proiect eficient al unui SP este reprezentat de

integrarea celor cinci componente i a elementelor fundamentale. Acestea sunt:

amenajarea i aranjarea; manipularea materialelor, micrile dintre punctele de

intrare n sistem i cele finale i metodelede mi care ale materialelor; comunicaiile

implicinforma ii ca fapte, cifre, idei, instruciuni i cereri, transmiterealor de la un

grup sau individ la alii i mijloacele fizice sau procedurale de transmitere a

informaiilor; utilitile, distribuirea, acumularea i dispersarea lor; cldirile.


Avnd n vedere fazele proiectrii SP prezentate n tabelul U3.2. ntocmii

proiectul pentru un nou SP din construcia de maini.


44/122

42

Unitatea de nvare U4. Proiectul general. Analiza variantei de

produse. Analiza produsului.

Stabilirea i analiza tehnologiei.

Cuprins

U4.1. Introducere .......................................................................................................... 42


U4.3. Analiza variantei de produse ............................................................................... 43

U4.4. Analiza produsului .............................................................................................. 44U4.5. Stabilirea i analiza tehnologiei .......................................................................... 46

U4.6. Rezumat .............................................................................................................. 50

U4.7. Test de evaluare a cunotinelor .......................................................................... 50

U4.1. Introducere

Scopul cu care se face analiza variantei de produse este acela de a stabilii

produsul de referin(reprezentativ sau fictiv). Aceasta se face pe baza elementelorprincipale care difereniazprodusele.

Sistemul se proiecteaz ca i cnd ar trebui fabricat doar produsul fictiv, n

volumul de producie corespunztor



identifice reperul reprezentativ dintr-o familie de repere; alctuiascfi a tehnologicpentru un reper; calculeze parametrii reprezentativi pentru reperul fictiv.

Durata medie de parcurgere a primei uniti de nvare este de 3ore.


45/122

43

Pe baza temei de proiectare se trece la elaborarea proiectului general, care presupune

parcurgerea unor etape absolut obligatorii, etape care vor fi analizate n continuare.

U4.3. Analiza variantei de produse.

Varianta con ine mai multe tipodimensiuni de produse, asemntoare geometric i

funcional, dar diferite ca dimensiuni. n analiza variantei se au n vedere elementele i

parametrii principali care difereniaz, din punt de vedere ai timpilor i dificultilor de

fabricaie, diferitele produse care o compun.

Uzual, n construcia de maini, produsele care aparin aceleiai variante, avnd aceeai

form, se difereniaz tehnologic mai ales prin dimensiuni, datorit faptului c ele necesit

prelucrri a cror durateste dependent de m rimea suprafeelor care se cer a fi achiate.

Sunt i situaii n care diferenierea este impusde al i parametrii.

Exemple

Pentru un sistem de producie destinat execuiei semifabricatelor sudate,

eseniale sunt lungimea cordoanelor de sudur, care pot avea sau nu legtur cu

dimensiunile de gabarit (ex. la varianta recipientelor cilindrice de diametre egale,

lungimea cordoanelor de sudur la capete sunt egale, indiferent de volumulrecipientului)

Scopul cu care se face analiza variantei de produse este acela de a stabilii produsul de

referin (reprezentativ sau fictiv). Aceasta se face pe baza elementelor principale care

difereniazprodusele.

Considernd c d i [mm, mm2, mm3, kg, etc] este elementul (parametrul) principal de

difereniere a produsului pide celelalte produse i c acest produs se cere, prin tem , s fie

fabricat n Qibuc i pe an, atunci parametrul de referinse calculeaz cu rela ia:

=

=

=p

1ii

p

1iii

r

Q

Qd

d (U4.1.)

Dacd i d r, pentru orice produs p i(acesta fiind cazul cel mai general) atunci se poate

alege una din urmtoarele soluii:


46/122

44

a. Pentru proiectarea sistemului, se adopt un produs fictiv, care are alte dimensiuni

dect produsele aflate n tema de proiectare i care se impune a fi fabricat ntr-un volum de

producie egal cu suma volumelor de produc ie Qi.

Sistemul se proiecteazca i cnd ar trebui fabricat doar produsul fictiv, n volumul de

producie corespunztor.

b.Se adopt ca produs de referin produsul p ial c rui parametru dieste cel mai apropiat

de dr. Fie dref acest parametru, iar produsul de referin p ref. Volumul produciei Qref pentru

produsul de referinse va calcula cu rela ia:

ref

p

1iii

ref d

Qd

Q=

= (U4.2.)

Sistemul se proiecteaz ca i cnd ar trebui fabricat doar produsul pref, n volumul de

producie Qref.

Utilizarea relaiilor (U4.1.) i (U4.2.), n oricare dintre variantele a sau b, simplific

semnificativ calculele economico-financiare, reducnd fabricaia unei variante (compuse din

mai multe produse) la fabricaia unui singur produs.

Trebuie precizat c aceast asimilare este posibil numai din considerente economico-

financiare. Din punct de vedere tehnic, este nevoie ca echipamentele sfac fa solicit rilor

maxime, ceea ce se ntmpl, de regul, pentru produsul care are parametrul dimaxim.

U4.4. Analiza produsului.

Analiza produsului, trebuie fcut astfel nct s fie relevate aspectele esen iale

privitoare la produs, aspecte care influeneazprocesul de proiectare i ulterior de exploatare,

al sistemului de producie.

Elementele care se cer a fi evideniate sunt urmtoarele:a. Funciile pe care le ndeplinete produsul conform cerinelor clientului (utilitatea

produsului). Cunoscnd aceste funcii se vor nelege mai bine ateptrile clienilor, felul n

care gndesc, cerinele legate de auditurile (evalurile) efectuate de clieni (clienii mari nu

auditeaz doar calitatea produsului ci i pe cea a produciei). Din punct de vedere al

proiectrii sistemului se vor alege soluii mai bune legate de posturile i procedurile de

control, va fi organizat mai bine ambalarea i expediia, se va sigura o distribuie

corespunztoare (daceste cazul) i un circuit mai eficient al ambalajelor.


47/122

45

b. Structura produsului (dac produsul este alc tuit din mai multe componente). Cunoaterea

structurii produsului presupune evidenierea subansamblelor (componentelor) principale care

l compun i a funciei fiecrei componente n asigurarea funciei generale a produsului (cea

cerut de client). La rndul ei, fiecare component principal , este analizat n mod similar

pentru evidenierea reperelor definitorii. Informaiile privitoare la structura produsului vor fi

utilizate la gruparea reperelor pe clase, familii, variante. Aceastgrupare este fundamental n

stabilirea subsistemelor de fabricaie. Aa cum s-a mai precizat, varianta de repere reprezint

gruparea soluionatn cadrul acestui curs.

c. Aspecte legate de funcionarea produsului. Vor fi precizate elementele fundamentale care

asigurfunc ionarea produsului.

ExempleMatriele sunt caracterizate de preluarea unor fore foarte mari, pentru

sniile mainilor-unelte actuale se cer plaje mari de viteze de avans (att foarte

mici n timpul avansurilor tehnologice de generare, ct i foarte mari n timpul

avansurilor rapide) n condiiile unor precizii de poziionare ridicate, pentru

caroseria de automobil se cere masminim i rigiditate maxim, etc.

Aceste elemente vor fi utile la alegerea unor tehnologii i utilaje cheie ale

sistemului de fabricaie. De exemplu, la matrie se opteaz pentru prelucrareaprin eroziune electric a reperelor n care se execut gravura matri ei (avnd n

vedere faptul cmaterialele acestor repere au duritate foarte mare).

Pentru fabricaia de maini-unelte sunt necesare alegerea de utilaje cu

precizii de lucru ridicate att pentru snii ct i pentru arborii principali.

d.Aspecte legate form, mas, dimensiuni de gabariti diversitate. Sunt elemente eseniale nstabilirea tehnologiilor, alegerea utilajelor tehnologice, a echipamentelor logistice,

dimensionarea spaiilor de fabricaie i a spaiilor de depozitare. Cu acordul beneficiarului i

fr a afecta func iile de baz ale produsului, pot fi solicitate i realizate prelucrri

suplimentare, care nu au fost prevzute n documentaie, dar care sunt utile din punct de

vedere al fabricaiei


48/122


49/122

47

Planul de operaii con ine toate detaliile necesare realizrii fiecrei operaii: desenul

suprafeelor prelucrate, fazele fiecrei operaii, numrul de treceri pentru fiecare faz, adaosul

de prelucrare, SDV-uri, regimurile de achiere, normele tehnice de timp. Utilizarea planului

de operaii n dimensionarea subsistemului de fabricaie conduce la rezultate de calcul mai

precise.

Cu toate acestea, o dat cu generalizarea comenzilor numerice, chiar i pentru

exploatarea sistemelor, planurile de operaii se folosesc din ce in ce mai rar.

Fia tehnologicreprezint un proiect tehnologic simplificat, ce cuprinde opera iile

necesare, grupa utilajelor utilizabile, timpii de operativi i auxiliari i care se finalizeazprin

completarea unui tabel de tipul celui de mai jos.

Fia tehnologica reperului nr. ........................denumit .....................

Nr.

oper.

Denumirea

operaiei

Grupa de

utilaje

utilizabile

SDV-

uri

Nr. buc. n produsul de

referin: .......nb.pr.........

top/buc

[min]

taux/buc

[min]

tn/buc

[min]

0 1 2 3 4 5 6

1 Bazare MU de frezat

2

n

Total

Timpii normai pe bucatt n/bucse ob in ca suma timpilor operativi pe bucat t op/buc i a

timpilor auxiliari pe bucatt aux/buc.

Fia tehnologiccon ine i operaiile de control i de tratament termic. Daco opera ie

de tratament termic are mai multe faze, situaie frecvent la piesele de talie mare, atunci ea

trebuie detaliatntr-un tabel de tipul urm tor:

Nr. crt. Faza tratamentului Durata [ore]

1

2

m


50/122

48

Operaia de tratament termic trebuie s se desf oare ntr-un atelier separat de cel de

prelucrare mecanic, din cauza condiiilor grele de lucru, temperatur ridicat i noxe

periculoase. Informaiile din aceste tabele vor fi utile la dimensionarea atelierului de

tratamente termice.

Dup efectuarea fi ei tehnologice pentru fiecare reper, dac produsul este compus din

mai multe repere, se face gruparea tuturor operaiilorcare solicit aceeai grupde utilaje i

SDV-uri de baz, din toate fiele tehnologice. Se obine un tabel care prin similitudine cu Fia

tehnologicde fabrica ie a unui reper, ar putea fi denumit Fitehnologic de fabrica ie a unui

produs. Deoarece produsul este compus din mai multe repere, aceast fi va con ine i

operaiile de montaj i pe cele de testare (ncercare) a produsului.

Se obine astfel un tabel de tipul celui de mai jos:

Nr.

oper.

Denumirea

operaiei

Grupa de

utilaje

utilizabile

SDV-

uri

top/buc.pr

[min]

taux/buc.pr

[min]

tn/buc.pr

[min]

0 1 2 3 4 5 61 Bazare

MU de frezat2 Prel. capete

Prel. fee later.

n

Total

Mrimile care intervin n acest tabel sunt urmtoarele:

- top/buc.pr - timpul operativ pe bucatde produs, la o anumit grup de utilaje utilizabil n

sistem, timp care se calculeazcu rela ia:

=

=pr.Rn

1kkpr.bkbuc/oppr.buc/op ntt (U4.3.)

unde:

- nR.preste num rul de repere ale produsului care se fabricn sistem;


51/122

49

- t op/buc k este timpul operativ pe bucat reper oarecare k, component al produsului

reprezentativ (sau fictiv);

- nb.pr k este num rul de buci de piese de acelai tip ale produsului, corespondente

reperului k, piese care se fabricn sistem.

- taux/buc.pr - timpul auxiliar pe bucat de produs, la o anumit grup de utilaje utilizabil n

sistem, timp care se calculeazcu o rela ie similarcu (1), dar pentru timpi auxiliari;

- tn/buc.pr - timpul normat pe bucat de produs, la o anumit grup de utilaje utilizabil n

sistem, timp care este suma celor doi timpi de mai sus.

Dai un exemplu de fitehnologic pentru un reper cunoscut

n cadrul analizei procesului tehnologic se observponderea diferitelor opera ii n timpii

totali pe fiecare reper i de asemenea pe produs. Observaiile se fac i privitor la raportul

dintre timpii operativi i timpii auxiliari.

n funcie de aceste analize, dac la unele opera ii timpii operativi sunt mult mai mari

dect la altele, se vor cuta soluii de naturtehnologic de reducere a timpilor operativi mari.

O soluie ar fi aceea de intensificare a regimurilor de achiere, ceea ce presupune achiziia de

utilaje i scule cu performane mai ridicate, dar mai scumpe. O alt solu ie este aceea de

prelucrare simultana mai multor piese pe acela i post de lucru. n acest caz, timpii operativi

se mpart la numrul de piese care se prelucreazsimultan n acela i post de lucru.

Dac timpii auxiliarisunt mari relativ la cei operativi, innd seama i de tipul operaiei

(spre exemplu la presare timpii operativi sunt foarte mici), atunci efortul trebuie ndreptat spre

utilaje cu viteze mai mari pentru micrile de avans i retragere rapid.

Privitor la operaiile de control, montaj i la tratamentele termice se vor face observaii

asemntoare i se vor analiza soluii noi de micorare a timpilor cu pondere mare.Pentru a avea eficienmaxim , soluiile de mbuntire se ndreapt, n special, spre

reducerea timpilor i a consumurilor energetice, sau de manoper, cu pondere mare.

n baza noilor soluii, fiele tehnologice prezentate mai sus se vor completa din nou,

parcurgndu-se nco dataceeai pai.


52/122

50

U4.6. Rezumat

Tehnologia de fabricaie a unui reper se stabilete, de la caz la caz, prin analiza

mai multor variante i alegerea tehnologiei care, cel mai probabil, n exploatarea

sistemului, va conduce la eficienmaxim . Aspectele legate de costuri i eficien

pot fi complet cunoscute abia dupproiectarea sistemului

Pentru proiectarea sistemului, se adopt un produs fictiv, care are alte

dimensiuni dect produsele aflate n tema de proiectare i care se impune a fi

fabricat ntr-un volum de producie egal cu suma volumelor de producie Qi.


Identificai i ntocmii fia tehnologic a reperul reprezentativ sau fictiv,

dintr-o familie de arbori formatdin trei repere cu datele din tabelele:

Nr.crt

Reperul R1Q1=4680 [buc/an]

Tip maintopi

[min]tauxi

[min]Operaia

1 Debitare i centruire Agregat 5 0,52 Strunjire degroare SCN-CR 60 1

3 Strunjire finisare SCN-CR 30 0,44 Canelare degroare MFC 25 0,75 Canelare semifinisare MFC 20 0,76 Danturare degroare MFD 30 0,77 Danturare semifinisare MFD 20 0,58 Tratament termic - - -9 Rectificare canelur MRC 25 0,7

10 Rectificare dantur MRD 30 0,511 Rectificare cilindricexterioar MRU 20 0,5

Nr.crt

Reperul R2Q2=3120 [buc/an] Tip main

topi[min]

tauxi[min]

Operaia1 Debitare i centruire Agregat 5 0,52 Strunjire degroare SCN-CR 80 13 Strunjire finisare SCN-CR 40 0,44 Gurire flan MGC 10 0,45 Aplatizare MFU 3 0,46 Canelare degroare MFC 30 0,77 Canelare semifinisare MFC 20 0,58 Tratament termic - - -9 Rectificare canelur MRC 30 0,7

10 Rectificare cilindricexterioar MRU 20 0,5


53/122


54/122

52

Unitatea de nvare U5. Dimensionarea sistemului de fabricaie.

Cuprins

U5.1. Introducere

Date post:	04-Jun-2018
Category:	Documents
Upload:	catalin-hodorac
View:	225 times
Download:	1 times

01_Ingineria Sistemelor de Productie

Documents