1. Tehnologii avansate de fabricatie, postprocesare si simulare pentru cresterea productivitatii si utilizarea optima a masinilor la prelucrarea pieselor complexe 24 aprilie 27 aprilie 2013 | Romaero Bneasa

2. Florea Dorel ANANIA Sef lucrari Universitatea Politehnica din Bucuresti Departamentul MASINI SI SISTEME DE PRODUCTIE & INICAD DESIGN 3. Nume eveniment/locatie/data Logo participantSoluii tehnice pentru industria AUTO Un concept inedit 24 aprilie 27 aprilie 2013 | Romaero Bneasa CAD CAM & tooling PostProcesare Simulare & Optimizare Prelucrare Cerinte: Timp executie scurt Calitate ridicata Cost scazut 4. Nume eveniment/locatie/data Logo participantSoluii tehnice pentru industria AUTO Un concept inedit 24 aprilie 27 aprilie 2013 | Romaero Bneasa PP Sim & Opt Prelucrari CAD CAM 5. Nume eveniment/locatie/data Logo participantSoluii tehnice pentru industria AUTO Un concept inedit 24 aprilie 27 aprilie 2013 | Romaero Bneasa Know How Training Consultanta Suport tehnic 6. CAD-CAM 6 Upgrade your productivity 7. Background Execution Calcul in background Suporta calcul in paralel Se poate lucra in continuare cat timp se executa calculul: Noua procedura Simulare Postprocesare Make changes to the geometry in the CAD environment NC programmers can now complete projects a lot faster 8. NC scule si portscule Sistem intuitiv Utilizare de librarii Conexiune cu librarii de scule producator Import automat parametrii de aschiere Parameters Guide Dynamic View Libraries Tool Manufacturers 9. Shaped Cutter Orice profil de scula 2.5 axe 5 axe (Curve-MX) Se calculeaza si afiseaza materialul indepartat 10. Contour Manager - Preview Alegere inteligenta a contururilor Preview while using the new option Machining Inside Nested Contours 11. 5X-Stock for 3+2 Axis Programming Definire stock automat pentru 3+2x. 1st two operations removes stock from two directions 3rd operations (from Top) ignores the already removed stock 12. 5X Tilting Traiectorii eficiente in 5x control siguranta. Beneficii: Calitate a suprafetei imbunatatite Timp de prelucrare scurt Utilizare optima a masinii si sculelor aschietoare 13. NC Reports in Excel and PDF formats Rapoarte in PDF , EXCEL sau HTML. Beneficii: Cresterea flexibilitatii Generare rapida a rapoartelor Definire rapoarte particularizate VIEW ONLY license fara rapoarte printate 14. New NC Strategies 15. Finish Surface Quality Extensie traiectorii extensii controlate pe directia de prelucrare si perpendicular pe directia de prelucrare Extensions Along path + Extra passes 16. Finish Surface Quality Overlap control pe suprafetele adiacente celei prelucrate Overlap on Blue surfaces 17. Automated Drill Verificarea coleziunilor pe traiectorii de repozitionare Definire secvente de gaurire functionalitati: Se considera semifabricatul pe toate directiile Gauriri din ambele directii Optimized Clearance Collision prevented No TP Created 18. Gun Drilling Parametrii particularizati pentru gauri adanci Controlul vitezei de aschiere la intersectia gaurilor deja executate Dedectare automata a intersectiei gaurilor in funcAutomatictie de ordinea de gaurire Gun Drilling 19. Pocket VoluMill Cresterea productivitatii Incarcare constanta a sculei aschietoare Suport: Cavitati deschise Trepte Pocket VoluMill 20. Rough VoluMill Strategii pentru indepartare rapida de material Algoritm specific de generare a traiectorilor Suports: Actualizare semifabricat intermediar Portscule Optimizare straturi Rough VoluMill + Between Layers 21. NC Overall Improvements 22. Dynamic Creation of UCS Creare dinamica a UCS Creare directa in procedura Swarfing Normal to faces 23. New Embedded Material Removal Simulation New Simulator Embedded into CimatronE Window 24. Selectie componente direct din ansamblu in NC Component Chooser Visibility sets 25. Post Procesare GPP2 26. SIMULARI IN FABRICATIA ASISTATA Asigure verificarea coleziunilor ntre elementele sistemului de fabricaie: Main- dispozitiv-Pies/semifabricat-scul-portscul Simulrile trebuie s asigure citirea nivelelor de siguran pentru micri n avans rapid, ct mai reale, deci ct mai joase, optimiznd timpul n micri rapide; S se poat cunoate n fiecare moment cantitatea de material care este prelevat n direcie radial i frontal, oferind oportunitatea de a pilota inteligent avansul, ncrcnd ct mai uniform scula i maina unealt cu solicitri i scznd timpii necesari prelucrrii unui reper; 27. SIMULARI /verificri direct pe main Productivitate scazut -oprire masin pentru verificarea programului Incidente - lovire scule, coliziuni etc. Rebuturi - obtinute datorita necesarii realizarii pieselor de prob 28. SIMULAREA genereaz productivitate Prin simulare se reduce timpul de verificare al programului -elimina pregatirea sculelor, a dispozitivelor etc. -elimina timpul necesar poziionrii i orientrii piesei pe masin - simularea este mai rapid dect prelucrarea real - control rapid Masina nu este imobilizat - maina poate lucra - se elimin riscul de coliziuni - producia nu este perturbat 29. Poziia simulrii in fluxul de fabricaie APT / CL optimizare CAD Proiectare pies CAM Generare traiectorii post- procesare simulare prelucrare Producie ISO validare ISO Birou proiectare Departament fabricatie. Atelier ISO 30. Mediul de prelucrare Elementele care trebuie luate n calcul pentru simulare Controler-ul mainii Aciunile operatorului Parametrii tehnico- funcionali 31. Parametrii main unealt Definire main unealt Cinematic Numr nelimitat de axe NC Cinematic complex Parametrii tehnici Curse pe fiecare axa Viteze maxime Viteze de avans Putere arbore principal Acceleraii i frnri pe fiecare ax 32. Aciuni operator Poziionare pe main Manipulare dispozitive Orientare pies ntre prinderi Alimentare manual cu scule Operare manual -inserare valori numerice -validri Aciunile operatorului 33. Elemente in simulare Main NCSimulareCAD/CAM Program NC semifabricat Scule Dispozitive si accesorii Model CAD 3D ISO 3D parametric, 3D 3D 3D CNC controler, parametrii cinematici, caracteristici masina, etc. Prelucrare Sistem main unealt Interfa 34. Erori in programele NC Surs erorilor n NC Proporie origine 60% Poziionri 20% Corecii de scul 20% Erori de programare 35. Verificarea procesului Analiz program NC Simularea prelucrrii Analiza rezultatelor Utilizarea rezulatelor Optimizarea prelucrrii Verificare program NC export CAM / PP Incidente pe main erori 36. Analiza programului NC Decodarea programului permite Afiarea interactiv a traiectoriilor sculei achietoare Control vizual al originilor Legatur dinamic intre afisaj /program NC/ mesaje afisate Coliziuni evidente Detectarea erorilor Erori de sintax Erori de interpolare Curse in afara limitelor masinii Etc. Estimare precis a timpului de prelucrare In functie de scul/tip de miscare/ cumulat Acceleratiile si vitezele sunt luate in calcul 37. Simularea prelucrrii 3 niveluri de informaii Simulare Micri main ndepartare de material Masurari Alerte Coliziuni Intrri rapide n material Opriri arbore principal Incarcare scul Optimizare lungime scul Diminuare flexiuni In functie de posibile coliziuni 38. Analiz rezultate Masurtori Recunoastere caracteristici gauri Distante, raze, unghiuri, Masuratori ntre elemente Comparaii cu modelul CAD Seciuni dinamice Masuratori in seciune Export direct 2d catre sistemul CAD 39. Exploatarea datelor Conversie NC ISO/ISO pentru maini cu cinematic identic dar controler diferit ISO/APT pentru toate tipurile de maini Export 3D al rezultatului prelucrrii STL, VRML utilizabile n CAM/CAD Formate interne pentru alte operatii Raport automat al simularii list detaliat scule Date grafice Informatii tehnice, alerte, timpi etc 40. Optimizarea prelucrrii Obiective Reducere timp de prelucrare Creterea calitii prelucrrii Creterea duratei de via a sculei achietoare Funcii: Analiz condiii de achiere Optimizarea prelucrrilor n aer Optimizarea condiiilor de achiere 41. Avantajele simulrii Recuperare cheltuieli Reducerea timpilor de prelucrare Diminuarea numarului de verificri direct pe main Eliminarea defectarii mainii datorit coliziunilor 42. Nume eveniment/locatie/data Logo participantSoluii tehnice pentru industria AUTO Un concept inedit 24 aprilie 27 aprilie 2013 | Romaero Bneasa Mulumesc pentru atenie! ntrebri i rspunsuri.