RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
RAPORT DE SECURITATE
Pentru Obiectivul de investiție: “Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
WASTES ECOTECH S.R.L.
Decembrie 2020
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
RAPORT DE SECURITATE
Obiectiv de investiție: “Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
WASTES ECOTECH S.R.L.
Elaboratorul atestat al documentației tehnice : GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
Adresa sediu social: Str. Londra, nr. 18, parter, ap.6, Sector 1, Bucureşti
Adresa de Corespondență: Mindspace Business District, Globalworth Campus A, Bd. Dimitrie Pompeiu nr. 4-6, Sector 2, București
E-mail: [email protected]
CUI: RO31910200
Echipa de elaborare:
Dumitru Giani APOSTOL
Maricica ROTARU
Alexandra ŢIGĂNILĂ
Elvira STOICHECI
Denisa TUDORACHE
Decembrie 2020
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
i
RAPORT DE SECURITATE
Pentru Obiectivul de investiție: “Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale
în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor
WASTES ECOTECH S.R.L.
CUPRINS
INFORMAȚII GENERALE ................................................................................................... 4
CAPITOLUL 1. .............. Informații asupra sistemului de management și asupra organizării
amplasamentului în vederea prevenirii accidentelor majore ................................................ 6
1.1. Politica, principii de acțiune și obiective globale ale operatorului privind prevenirea
accidentelor majore .......................................................................................................... 6
1.2. Informații asupra sistemului de management și asupra organizării amplasamentului
în vederea prevenirii accidentelor majore ......................................................................... 8
1.2.1. Organizare și personal ...................................................................................... 8 1.2.2. Organizare și Identificarea și evaluarea pericolelor majore ............................. 13 1.2.3. Controlul operațional ....................................................................................... 13 1.2.4. Managementul schimbărilor/modificărilor ........................................................ 14 1.2.5. Planificarea pentru situații de urgență ............................................................. 15 1.2.6. Monitorizarea performanțelor .......................................................................... 15 1.2.7. Audit și revizuire .............................................................................................. 16
CAPITOLUL 2. ......................... Prezentarea mediului în care este localizat amplasamentul
.......................................................................................................................................... 18
2.1. Descrierea amplasamentului și a mediului în care acesta este situat, inclusiv
localizarea geografică, condițiile meteorologice, geologice, hidrografice și istoricul
acestuia .......................................................................................................................... 18
2.1.1. Localizarea și istoricul amplasamentului ......................................................... 18 2.1.2. Topografie și relief ........................................................................................... 23 2.1.3. Geologie, hidrogeologie .................................................................................. 24 2.1.4. Hidrologie ........................................................................................................ 25 2.1.5. Climă ............................................................................................................... 26 2.1.6. Seismicitate ..................................................................................................... 28
2.2. Identificarea instalațiilor și a altor activități ale amplasamentului care ar putea
prezenta un pericol de accident major ............................................................................ 29
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
ii
2.3. Identificarea amplasamentelor învecinate, precum și a siturilor care nu intră în
domeniul de aplicare a legislației Seveso, zone și amenajări care ar putea genera sau
crește riscul ori consecințele unui accident major și ale unor efecte domino ................. 32
2.4. Descrierea zonelor în care poate avea loc un accident major ................................. 34
2.4.1. Zona de depozitare amoniac ........................................................................... 34 2.4.2. Rezervorul de motorină ................................................................................... 34 2.4.3. Zona de staționare/ parcare a cisternei de motorină ....................................... 35
CAPITOLUL 3. .................................................................................. Descrierea instalațiilor
.......................................................................................................................................... 36
3.1. Descrierea activităților ............................................................................................. 36
3.1.1 Construcție ecran de protecție în jurul batalelor și a digurilor de protecție împotriva amplasamentului. ...................................................................................... 36 3.1.2 Construcție instalație de prelucrare șlam ......................................................... 37 3.1.3 Construcție depozit nou, ecologic pentru deșeul final ...................................... 39 3.1.4 Construcție baraj și priza Wastes Ecotech ..................................................... 39 3.1.5 Decontaminarea terenurilor din limita de proprietate ........................................ 39
3.2. Descrierea proceselor și a metodelor de operare .................................................... 40
3.3. Descrierea substanțelor periculoase ....................................................................... 58
3.3.1. Inventarul substanțelor periculoase ................................................................. 58 3.3.2. Caracteristicile fizice, chimice, toxicologice și menționarea pericolelor, atât imediate, cât și pe termen lung pentru sănătatea umană și pentru mediu ................ 63
CAPITOLUL 4. Identificarea și analiza riscurilor de accidente și metodele de prevenire .. 69
4.1. Descrierea detaliată a scenariilor posibile de accidente majore și probabilitatea
producerii acestora sau condițiile în care acestea se produc ......................................... 69
4.1.1. Analiza sistematică a riscurilor pe amplasament ............................................. 69 4.1.2. Analiza sistematică a riscurilor în cadrul obiectivului WASTES ECOTECH S.R.L. ........................................................................................................................ 73
4.2. Selecția scenariilor de accidente majore pentru analiza cantitativă de risc ........... 130
4.3. Evaluarea amplitudinii și a gravității consecințelor accidentelor majore
identificate ................................................................................................................... 131
4.3.1. Metodologia de evaluare ............................................................................... 131 4.3.2. Scenarii de accident pe amplasament .......................................................... 136 4.3.3. Evaluarea cantitativa a riscului individual si social ........................................ 229
4.4. Posibilitatea producerii unui Efect de Domino ....................................................... 242
4.5. Planificarea teritorială în zona amplasamentului ................................................... 244
4.5.1. Prezentarea metodologiei de evaluare .......................................................... 244 4.5.2. Evaluarea compatibilității teritoriale între amplasamentul Wastes Ecotech SRL. și zonele învecinate ................................................................................................. 246
4.6. Descrierea parametrilor tehnici și a echipamentului utilizat pentru securitatea
instalațiilor .................................................................................................................... 248
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
iii
CAPITOLUL 5. Măsuri de protecție și de intervenție pentru limitarea consecințelor unui
accident major: ................................................................................................................ 250
5.1. Descrierea echipamentului instalat pe amplasament pentru limitarea consecintelor
accidentelor majore ...................................................................................................... 250
5.1.1. Gospodăria de apă pentru incendii ............................................................... 250 5.2. Organizarea alertării și a intervenției ..................................................................... 251
5.2.1. Alarmarea ...................................................................................................... 251 5.3 Descrierea resurselor interne sau externe care pot fi mobilizate ............................ 259
5.4 Descrierea tuturor măsurilor tehnice și netehnice relevante pentru reducerea
impactului unui accident major ..................................................................................... 260
BIBLIOGRAFIE ................................................................................................................ 261
TERMENI și ABREVIERI ................................................................................................. 262
LISTĂ DE ANEXE ........................................................................................................... 263
Anexa nr. 1 - Certificat de înregistrare GIS ..................................................................... 263
Anexa nr. 2 - Organigrama Wastes Ecotech SRL ........................................................... 263
Anexa nr. 3 - Organigrama situații urgență ...................................................................... 263
Anexa nr. 4 - Regulament Celula de urgență................................................................... 263
Anexa nr. 5 - Regulament SPSU ..................................................................................... 263
Anexa nr. 6 – Schemă alarmare Situații de urgență ........................................................ 263
Anexa nr. 7 - Notificare privind substanțele periculoase conform art. 7 alin. (1) din Legea
nr. 59/2016 și Ordinului 1175/2020 .................................................................................. 263
Anexa nr. 8 - Decizie etapei de încadrare nr. 5705/09.06.2020....................................... 263
Anexa nr. 9 - Plan de amplasare în zonă, Scara 1 : 2000 m ........................................... 263
Anexa nr. 10 - Plan de situație Wastes Ecotech SRL ...................................................... 263
Anexa nr. 11 - Fișă cu date de securitate - Amoniac Anhidru .......................................... 263
Anexa nr. 12 - Fișă cu date de securitate - Cromat de amoniu ....................................... 263
Anexa nr. 13 - Fișă cu date de securitate motorină ........................................................ 263
Anexa nr. 14 - Fișă de caracterizare șlam cu Crom ........................................................ 263
Anexa nr. 15 - Fișă de caracterizare deșeu final ............................................................. 263
Anexa nr. 16 - Fișe LOPA ................................................................................................ 263
Anexa nr. 17 - Reprezentarea grafică a zonelor de impact pentru scenariile analizate ... 263
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
4
INFORMAȚII GENERALE
Titularul lucrării: WASTES ECOTECH S.R.L.
Cod Unic de Înregistrare: 22776690 Număr Registrul Comerţului: J40/21792/20.11.2007 Tel.: +40 021.310.05.60 / +40 021.326.36.79
Amplasament:
Adresa sediu social: B-dul Unirii nr 47A, Bloc E3a, Tronson 2, Mezanin, camera 6, sector 3, București 030825;
Telefon: +40 021.310.05.60 / +40 021.326.36.79, Mobil: +40-73-240 0520;
e-mail: [email protected].
Adresă punct de lucru: Str. Avram Iancu nr. 144, Târnăveni, jud. Mureş, cod poştal 545600
Elaboratorul atestat al lucrării: GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L., Certificat de înscriere în Registrul Național al elaboratorilor de studii pentru protecția mediului, nr 58 din 23.06.2020 (Anexa nr. 1)
Adresa sediu social: Str. Londra, nr. 18, parter, ap.6, Sector 1, Bucureşti
Adresa de Corespondență: Mindspace Business District, Globalworth Campus A, Bd. Dimitrie Pompeiu nr. 4-6, Sector 2, București
E-mail: [email protected]
Denumirea lucrării: Raport de Securitate pentru amplasamentul WASTES ECOTECH . S.R.L., amplasament încadrat de nivel superior în conformitate cu Legea 59/2016 privind controlul asupra pericolelor de accident major în care sunt implicate substanțe periculoase, art. 3 pct. 3 și Anexa nr. 1.
Baza legală: Lucrarea a fost elaborată în conformitate cu cerințele legale din Legea nr. 59/2016 privind controlul asupra pericolelor de accident major în care sunt implicate substanțe periculoase, stipulate în art. 2 și art. 10 și concretizate în Anexa nr. 3 a Legii mai sus menționate, și ale Ordinului comun nr. 3710/1212/99 din 2017 al Ministrului Dezvoltării
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
5
Regionale, Administrației Publice și Fondurilor Europene, al Ministrului Mediului și al Ministrului Afacerilor Interne privind aprobarea Metodologiei pentru stabilirea distanțelor adecvate față de sursele potențiale de risc din cadrul amplasamentelor care se încadreaza în prevederile Legii nr. 59/2016 privind controlul asupra pericolelor de accident major în care sunt implicate substanțe periculoase în activitățile de amenajare a teritoriului și urbanism.
Pentru calculul indicatorilor la scenariile de accidente majore a fost utilizat programul ALOHA, versiunea 5.4.1.
Programul ALOHA (Areal Locations of Hazardous Atmospheres) este un program dezvoltat de Guvernul SUA și alte instituții: Environmental Protection Agency, National Oceanic and Atmospheric Administration (NOAA) și National Safety Council ca parte a unui program cuprinzător: CAMEO (Computer Aided Management of Emergency Operations), pentru calculul efectelor accidentelor chimice și pentru planificarea urgențelor prin modelarea hazardurilor, cum ar fi toxicitate, inflamabilitate, radiație termică, suprapresiune, legate de deversări de substanțe chimice având ca rezultat dispersii, incendii și explozii.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
6
CAPITOLUL 1.
Informații asupra sistemului de management și asupra
organizării amplasamentului în vederea prevenirii accidentelor
majore
1.1. Politica, principii de acțiune și obiective globale ale operatorului
privind prevenirea accidentelor majore
Politica de prevenire a accidentelor majore a societății Wastes Ecotech SRL constituie un angajament de asigurare continuă a siguranței în operarea instalațiilor și a echipamentelor, de reducere a riscurilor de incidente și accidente generate de depozitare și manipularea substanțelor chimice periculoas existente pe amplasament.
Activitatea care se va desfășura pe amplasamentul Wastes Ecotech SRL reprezintă un sector industrial cu risc de producere a unor accidente majore iar din această perspectivă, Wastes Ecotech SRL recunoaște că desfășurarea normală a activității de producție trebuie să fie sigură și își asumă responsabilitatea adoptării tuturor măsurilor pentru prevenirea și controlul pericolelor de accidente majore în care sunt implicate substanțe chimice periculoase.
Obiectivul prioritar al conducerii Wastes Ecotech SRL este organizarea activităților de pe platforma industrială a societății în așa fel încât să se desfășoare în condiții de deplină siguranță, în condiții de risc minim și în cele mai exigente standarde privind protecția mediului.
Obiectivele politicii sale în domeniul controlului asupra pericolelor de accident major în care sunt implicate substanțe periculoase sunt
- prevenirea producerii acidentelor majore; - controlul sistematic al riscurilor majore identificate pe amplasament asociate
activităților ce urmează a fi desfășurate și reducerea la minim a acestora, - controlul și limitarea efectelor negative ale accidentelor majore în situația
producerii acestora.
Politica de prevenire a accidentelor majore va fi afișată în cadrul amplasamentului,
în locuri vizibile pentru a fi disponibilă tuturor angajaților, subcontractorilor și vizitatorilor și
va face parte din documentația de instruire a viitorilor angajați. Aplicarea acestei politici
reprezintă responsabilitatea tuturor angajaților societății în domeniul protecției mediului,
sănătății și securității în muncă și situațiilor de urgență.
Declarația de Politică de Prevenire a Accidentelor Majore a societății Wastes Ecotech SRL este prezentată mai jos.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
7
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
8
1.2. Informații asupra sistemului de management și asupra organizării
amplasamentului în vederea prevenirii accidentelor majore
1.2.1. Organizare și personal
Personalul responsabil cu implementarea politicilor privind sănatatea și securitatea în muncă și protecția mediului este reprezentat de managementul de vârf al societății.
Prin organigrama societății sunt stabilite compartimentele, responsabilii și modul de subordonare in structurile functionale ale societatii.
Principalele structuri decizionale implicate în sistemul de management al securității vor fi:
- Conducerea executivă: Administrator, Director General - Producție: Director Tehnic - Mentenanță: Director Mentenenta - Siguranță – Control – Prevenire:
o Șef S.P.S:U. o Responsabil Mediu – în subordinea Directorului General o Responsabil RSVTI – în subordinea Directorului Mentenanță.
Principalele responsabilități relevante în domeniul managementului securității a compartimentelor menționate vor fi:
Conducerea executivă:
- Va fi responsabilă de managementul activității, în concordanță cu proiectele și programele societății, cu respectarea prevederilor legale aplicabile;
- Va fi responsabilă de managementul resurselor materiale ale societății și va asigura fondurile necesare pentru desfățurarea în condiții de siguranță a activității;
- Va asigura implementarea politicii societății în domeniul prevenirii accidentelor majore;
- Va asigura periodic actualizarea politicii de prevenire a accidentelor majore, precum și auditul sistemului de management al securității, și va adopta măsuri de îmbunătățire a acestora dacă va fi necesar;
- Va asigura managementul resurselor umane (supervizare, sprijin, monitorizare și evaluare a activității angajaților societății);
- Va asigura comunicarea publică în ceea ce privește riscurile de accident major asociate funcționării instalațiilor și echipamentelor de pe amplasament, prin elaborarea și publicarea pe pagina de internet a societății și a APM Mureș a documentului „Informații ce trebuie comunicate publicului”, conform cu Anexa 6 la Legea nr. 59/2016;
- Va supervizaactele de comunicare și luările de poziție ale societății.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
9
Producție – Director Tehnic:
- Va asigura operarea activitatilor de producție în condiții de siguranță, în conformitate cu instrucțiunile de lucru și regulamentele de funcționare ale instalațiilor;
- Va asigura funcționarea in parametrii de proces a instalațiilor și echipamentelor, pentru realizarea produselor în conformitate cu cerințele de calitate;
- Va asigura instruirea personalului de operare; - Va asigura achiziția de echipamente specifice activității de producție; - Va informa Directorul Mentenanță despre orice avarie sau funcționare anormală a
instalațiilor și echipamentelor componente ale acestora în procesul de producție; - Va asigura împreună cu celelalte compartimente implicate intervenția în caz de avarie
sau accident.
Mentenanță:
- Va asigura mentenanța instalațiilor și echipamentelor astfel încât să asigure funcționarea acestora în condiții de siguranță;
- Va asigura achiziția necesarului de echpamente specifice activității de mentenanță; - Va înregistra centralizat evidența lucrărilor de mentenanță efectuate; - Va propune subcontractarea lucrărilor de mentenanță către furnizori specializați.
Siguranta – Control – Prevenire – Șef S.P.S.U., Responsabil Protectia Mediului, RSVTI:
- Vor realiza monitorizarea activității personalului în domeniile specifice; - Vor efectua/verifica instruirea personalului în domeniul specific; - Vor asigura identificarea riscurilor asociate funcționarii instalațiilor de pe
amplasament; - Vor asigura elaborarea planurilor de intervenție în situații de urgență; - Vor asigura intervenția în situații de urgență, atât prin mijloace proprii cât și cu ajutorul
forțelor de intervenție externe, funcție de gravitate și de condițiile specifice; - Vor asigura colaborarea cu autoritățile competente.
Prin Decizie internă va fi numit Responsabilul în Domeniul Managementului Securității in conformitate cu Legea nr. 59/2016, art. 5. alin. 2.
Responsabilul privind Managementul Securității va pune în aplicare politica de prevenire a accidentelor în care sunt implicate substanțe chimice periculoase stabilind activitățile preventive, modalitățile de identificare și menținere sub control a nivelelor de risc.
În cadrul Wastes Ecotech SRL. managementul pericolelor majore se va realiza de către Celula de Urgență al cărei presedinte este Directorul General. Celula de urgență (CU) va fi constituită prin Deciziei și va funcționa în baza Regulamentului privind organizarea, atribuțiile și funcționarea CU ca organism de sprijin al situațiilor de urgentă, pe teritoriul amplasamentului
Celula de Urgență cuprinde în componența sa membri decizionali, membri executivi, care vor desfășura activități de instruire a personalului, de simulare a situațiilor de urgență
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
10
prin exerciții, și actionează împreună în timpul situațiilor de urgență. Pentru managementul și intervenția în situații de urgență este elaborată organigrama
Celulei de Urgență:
Figura 1. Organigrama Celulei de Urgență
Întervenția pentru situații de urgență va fi asigurată de SPSU. Intervenția va fi efectuată conform Planului de Urgență Internă și a Planului de intervenție în caz de incendiu.
Principalele atribuții ale Celulei de Urgență vor fi : A. În perioada din afara situațiilor de urgență:
- identifică și monitorizează sursele potențiale ce pot genera situații de urgență; - propune necesarul de dotare în vederea gestionării situațiilor de urgență; - organizeaza Serviciul Privat pentru Situații de Urgență și asigură încadrarea cu personal a compartimentelor acestuia; - asigură dotarea Serviciului Privat pentru Situații de Urgență; - asigură formarea profesională continua a personalului Serviciului Privat pentru Situații de Urgență;
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
11
- asigură inițierea, calificarea, perfecționarea/specializarea membrilor Celulei de Urgență, a șefului Serviciului Privat pentru Situații de Urgență și a altor persoane cu atribuții în domeniul protecției civile și S.U., prin cursuri, convocări, instructaje, etc; - informează autoritățile competente (IJSU, APM,GNM) privind stările potențial generatoare de situații de urgență; - informează personalul propriu, subcontractorii și chiriașii aflați pe amplasament asupra surselor de risc ce pot genera situații de urgență; - stabilește metode și procedee de protecție a salariaților și bunurilor materiale proprii; - elaborează documentul Informații pentru public întocmit conform anexei 6 la Legea nr 59/2016 și asigură publicarea acestuia pe pagina de internet a companiei; - avizeză Planul de Urgență Internă precum și planuri de acțiune și măsuri de prevenire, avertizare a salariaților și populației; - coordonează pregătirea salariaților privind prevenirea protecția, intervenția și adăpostirea în situații de uregență și dezastre; - asigură culegerea de informații și fluxul informațional – decizional; - solicită fondurile necesare pentru realizarea dotărilor, a dăposturilor și desfășurarea activităților de management al situațiilor de urgență și dezastrelor.
1. La declanșarea unei situații de urgență:
- declanșează procedura de urgență și pune în aplicare Planul de Urgență internă - informează Comitetul Județean pentru Situații de Urgență prin Centrul Operațional al ISU Horea al Județului Mureș precum și celelalte autorități implicate - asigură înștiințarea instituțiilor publice, a operatorilor economici și a populației din zonele ce pot fi afectate - asigură informarea la fața locului prin constituirea unei echipe de specialiști aflată în subordinea Celulei de Urgență cu rol de fundamentare a deciziilor ulterioare privind coordonarea intervenției - asigură evacuarea persoanelor și dacă este cazul a bunurilor materiale din zonele afectate - analizază informațiile primare privind situația de urgență apărută și evoluția acesteia - pune în aplicare măsurile prevăzute în Planul de Urgență Internă și în planurile de intervenție pe tipuri de riscuri identificate,în funcție de situația concretă din zonă - evauează natura și impactul situațiilor de urgență survenite, stabilește acțiunile necesare pentru gestionarea acestora în condiții de maximă siguranță și monitorizează modul de realizare și eficiența acestora - îndeplinește orice alte atribuții și sarcini stabilite de lege. 3. În perioada post urgență sau post dezastru:
- desemnează echipa de conducere a acțiunilor de refacere/reabilitare a obiectivelor afectate; - organizează echipe specializate pentru expertizarea, evaluarea și centralizarea efectelor și a daunelor survenite și comunică rezultatele către Autoritatea competentă în materie de gestiune a situațiilor de urgență la nivel județean; - investighează cauzele care au condus la producerea situației de urgență și stabilește măsuri de prevenire și de limitare a efectelor;
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
12
- alocă resursele umane, materiale și financiare necesare lucrărilor de refacere/remediere; - asigură informarea salariaților și a populației despre evoluția și efectele situației de urgență, acțiunile intreprinse pentru limitarea acestora și măsurile ce se impun în continuare; - actualizază planurile de protecție și intervenție în situații de urgență; - execută orice alte obligații prevăzute de lege.
Pentru domeniul situațiilor de urgență vor fi elaborate proceduri și instrucțiuni care să contribuie la pregătirea pentru situații de urgență și să îmbunătățească capacitatea de răspuns, în astfel de situații.
Instruirea personalului în domeniul situațiilor de urgență se va face la angajare și periodic la locul de muncă , în conformitate cu OMAI 712/2015 privind instruirea salariaților în domeniul situațiilor de urgență cu modificările ulterioare, în baza unui plan anual de instruire, aprobat de conducerea societății și se va realiza prin urmatoarele categorii de instructaje:
- instructajul introductiv general; - instructajul specific locului de muncă; - instructajul periodic; - instructajul pe schimb, acolo unde situația o impune; - instructajul special pentru lucrări periculoase; - instructajul la recalificarea profesională;
Evaluarea instruirii în domeniul situațiilor de urgență se va efectua prin teste iar pregătirea practică va fi aprofundată prin simulări a unor situații de urgență. Întreg personalul va participa la testarea planurilor de ugență internă și externă organizate de ISU Mureș și de societate.
Instruirile realizate pentru personalul amplasamentului și din afara amplasamentului vor fi consemnate în Fișe de instructaj în domeniul situațiilor de urgență, conform Ordinului nr. 712/23.06.2005.
Personalul de pe amplasament va fi pregătit pe nivele de responsabilitate cu privire la acțiunile ce trebuie intreprinse în situații de urgență prin:
- cursuri pentru conducătorii organizației, organizate la Centrele Zonale de pregătire de protecție civilă;
- convocări și instructaje, antrenamente de specialitate, aplicații, exerciții și concursuri organizate de I.S.U.J. Mureș și la nivelul amplasamentului;
- curs de formare a personalului de specialitate cu privire la Managementul Situațiilor de Urgență ;
- instructaje și antrenamente de avertizare, alarmare în interiorul amplasamentului și evacuare pentru salariați, în cadrul amplasamentului;
- exerciții de alarmare în interiorul amplasamentului, aplicații și exerciții de specialitate și cursuri profesionale pentru membrii S.P.S.U.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
13
1.2.2. Organizare și Identificarea și evaluarea pericolelor majore
Identificarea și evaluarea pericolelor majore presupune implementarea și adoptarea la nivelul societății a unei proceduri de identificare şi evaluare sistematică a pericolele majore care decurg din activităţile desfăşurate pe amplasament luând în considerare substanţele şi materialele manipulate sau depozitate. Se va ține cont în elaborarea ei de activităţile desfăşurate de contractanţi și va aborda atât factorul uman cât și problemele tehnice
Desfășurarea activității pe amplasamentul Wastes Ecotech SRL presupune riscuri asumate care pot apărea cu o anumită probabilitate.
Obiectivul general al unei analize este că riscul pentru public, pentru personalul instalațiilor și pentru mediul înconjurător din activitate este acceptabil de scăzut.
Pentru a atinge acest obiectiv, trebuie analizat un spectru complet de evenimente. Cheia pentru abordarea analizei de siguranță este definirea și clasificarea evenimentelor care urmează să fie analizate. Evenimentele sunt clasificate pe baza consecinţelor de moment sau potenţiale pe care le pot avea pentru populaţie, mediu, personalul de pe amplasament.
În Raportul de Securitate, sunt analizate toate evenimentele care pot apare în timpul operării, consecinţele acestora, precum şi modul de limitare a efectelor.
Pentru a exista un management eficient trebuie luate în considerare următoarele: a) Caracteristicile proiectului; b) Desfășurarea activității în condiţii anormale; c) Identificarea tuturor situaţiilor care pot genera evenimente sau accidente; d) Strategia pentru managementul accidentelor; e) Pregătiri pentru situaţii de urgenţă/ evenimente neprevăzute; f) Instruirea pentru managementul accidentelor. Toate aceste elemente trebuie luate în considerare pe amplasament pentru a se
asigura faptul că accidentele vor fi prevenite iar consecinţele lor vor fi reduse la minim.
În prezentul Raport de Securitate în capitolul IV este elaborată o analiză sistematică a riscurilor pe amplasament în conformitate cu cerințele Legii 59/2016.
1.2.3. Controlul operațional
Pentru operarea eficientă și sigură a activității pe amplasament este primordiară elaborarea și adoptarea unui set de documente format din proceduri și informații de bază necesare personalului pentru îndeplinirea corectă, sigură și eficientă a a atribuțiilor de serviciu cum ar fi:
- Procedurile și instrucțiunile specifice de exploatare și întreținere (Manuale de Operare, Instrucțiuni de Operare, proceduri de întreținere, etc.);
- Proceduri interne departamentale care descriu sarcini specifice de lucru; - Desene și scheme tehnologice de funcționare a sistemelor; - Procedurile pentru operarea sistemelor.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
14
Monitorizarea tehnologică presupune măsurarea și controlul permanent al parametrilor fizico-chimici și tehnici ai procesului de operare, în conformitate cu prevederile standardelor de operare și a instrucțiunilor de operare, pentru realizarea performanțelor tehnice impuse, precum si pentru asigurarea siguranței in functionare.
Rezultatele acestei monitorizări permit depistarea operativă a unor eventuale avarii sau funcționari anormale ale instalației și echipamentelor ce fac parte integrantă din instalația tehnologică, constituind baza unor decizii privind aplicarea de măsuri corective, de oprire partială sau totală a activității sau chiar la declanșarea procedurilor de alarmare și interventie.
Monitorizarea factorilor de mediu constă în efectuarea de analize continue sau periodice a calității emisiilor, a apelor și aerului din zona amplasamentului și verificarea conformării cu normele impuse prin legislație si prin actele de autorizare existente.
In cazul producerii unor avarii soldate cu accidente majore, se va realiza o monitorizare continuă a zonelor afectate, până la remedierea totală a efectelor acestora.
1.2.4. Managementul schimbărilor/modificărilor
Managementul schimbării este un factor esenţial care contribuie la eliminarea factorilor de risc. Managementul schimbărilor/modificărilor presupune adoptarea unor proceduri de management pentru planificare şi de control în situația schimbărilor de personal la nivel de organizaţie, a instalaţiilor, a proceselor şi a variabilelor de proces, materiale, echipamente, proceduri, software şi elemente de proiectare sau de circumstanţe externe, care sunt de natură să afecteze controlul pericolelor de accidente majore
În vederea aplicării conceptelor de siguranţă impuse prin proiectare împreună cu cerinţele de modernizare impuse prin normativele în vigoare vor fi parcurse următoarele etape:
Se va avea în vedere stabilirea unor tehnici pentru planificarea în vederea realizării de noi instalaţii:
- planificarea şi modificarea instalaţiilor cu respectarea securităţii industriale; - o analiza a securităţii (concepte, rapoarte); - obţinerea autorizaţiilor instalaţiei. În cazul unor modernizări ulterioare finalizării proiectului sau schimbării ale unor
procese sau faze tehnologice, vor fi luate următoarele măsuri: - se vor parcurge etapele esențiale pentru autorizare şi iniţiere a proiectării; - vor fi notificate autorităţile competente pentru protecţia mediului şi autorităţile de protecţie civilă, în conformitate cu prevederile legislației aplicabile - vor fi stabilite şi implementate măsurile de control pentru asigurarea siguranţei şi protecţiei mediului; - vor fi stabilite acţiunile de verificare, revizuire şi corectare după implementarea .
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
15
1.2.5. Planificarea pentru situații de urgență
Pe amplasamentul Wastes Ecotech SRL pentru situațiile la urgență vor fi elaborate
și implementate următoarele documente:
- Plan de urgență internă - Proceduri/instrucțiuni de lucru pentru Intervenția în cazul situațiilor de urgență - Plan de intervenție PSI - Plan de prevenire și combatere a poluărilor accidentale.
Scopurile urmărite în planuri sunt de a asigura efecte minime în caz de accident și să
constituie un real suport în situații de urgență. Desi politica organizației este îndreptată spre
prevenire, nu pot fi excluse situații care pot genera accidente majore.
Planul de Urgență Internă se va întocmi în conformitate cu Normele metodologice privind elaborarea și testarea planurilor de urgență în caz de accidente majore în care sunt implicate substanțe periculoase aprobate prin Ordinul MAI 156/2017 și va avea la bază rezultatele analizei riscurilor din prezentul raport de securitate, scenariile de accident identificate și rezultatele estimării efectelor accidentelor majore.
Un aspect major al planului de urgență este comunicarea internă și externă. În circumstanțe normale, când problemele interne ale societății sunt rezolvate, comunicarea cu exteriorul vine să completeze acest proces prin informarea care este necesară publicului și autorităților implicate.
Pentru testarea planurilor de urgență se vor lua în considerare efectuarea de exerciții privind situațiile de urgență:
- exerciții de simulare în centrul operațional pentru situații de urgență; - exerciții cu scenarii de urgență pe amplasament; - exerciții de specialitate la sală și exerciții în teren; - exerciții cu scenarii de urgență în afara amplasamentului.
Informațiile relevante din Planul de Urgență Internă vor fi incluse în tematica și graficul
anual de instruire în domeniul situațiilor de urgență. Vizitatorii, colaboratorii și personalul de pe amplasament va fi instruit cu privire la semnalele de alarmă, modul de comportare în caz de accident major și de activare a Planului de Urgență Internă.
În cadrul instructțunilor de lucru ce urmează a fi adoptate și implementate vor fi stabilite măsurile tehnologice care vor fi luate în instalații în cazul unor funcționari normale dar și în cazul unor funcționari anormale, în situația pornirilor și opririlor de instalație sau de părți componente ale acesteia.
1.2.6. Monitorizarea performanțelor
Pentru verificarea performanței politicii de securitate se vor adopta și se vor pune în aplicare o serie de proceduri documentate care să descrie mijloacele societății de monitorizare și de măsurare ale performanțelor în domeniul siguranței muncii și sănătății ocupaționale.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
16
Obiectul unor astfel de proceduri este de a verifica în conformitate cu obiectivele generale și specifice ale societății evaluarea pragurilor de reglementare aplicabile în domeniu. Se vor lua decizii de către conducerea societății bazate pe considerații de risc referitoare la orice aspect privind evaluarea și monitorizarea instalațiilor, echipamentelor instrumentelor și sistemelor de control în scopul prevenirii accidentelor majore.
La nivel tehnologic, se va face o supraveghere strictă a parametrilor tehnologici de funcționare al instalațiilor, deoarece fluctuațiile sau variațiile nespecifice atrag după sine modificări în atmosfera și spatiul intern de lucru. Măsurarea acestor parametri tehnici se va realiza automat, aparatura de măsura fiind continuu supravegheată.
Prin monitorizarea și organizarea sistemului de supraveghere se va urmări întocmirea evidențelor referitoare la:
- îmbunătățirea programelor - permanenta instruire a angajaților - statistica eventualelor accidente - analiza cauzelor si efectelor accidentelor - evenimente semnifcative care vor coduce la agresarea mediului - omisiuni identificate în sistemul de control al riscului care sunt importante pentru
prevenirea accidentelor majore.
În evaluarea monitorizării se va ține cont de locul de apariție, natura și cauza evenimentului, potențiale consecințe, costurile și gravitatea acestora iar concluziile vor cuprinde evaluarea performanțelor și stabilirea dacă este cazul a măsurilor corective necesare pentru implementare.
De asemenea se va face o monitorizare continuă a parametrilor în atmosfera internă de lucru atât pentru derularea în bune condiții a operațiilor de fabricație cât și pentru supravegherea condițiilor de muncă ale angajaților. În domeniul sănătății ocupaționale, angajații vor fi supuși examenului medical obligatoriu la angajare, precum și periodic la examene medicale de specialitate.
1.2.7. Audit și revizuire
Auditul reprezintă o activitate de verificare sistematică a activităților și proceselor
desfășurate pe amplasament având la bază standarde în urma cărora rezultă propuneri de
îmbunătățire, acțiuni preventive, acțiuni corective; Toate aceste activități se cumulează într-
un proces de dezvoltare a sistemului de management al securității pentru obținerea
îmbunatățirii performanței globale în domeniu, în accord cu politica de prevenire a
accidentelor în instalații.
Prin urmare, un management al securităţii eficient presupune şi o evaluare periodică,
sistematică a politicii de prevenire a accidentelor majore. Această evaluare se va realiza
prin monitorizarea internă continuă şi prin evaluarea periodică realizată de auditori.
Obiectivul principal al procesului de audit intern îl reprezintă evaluarea conformităţii
proceselor cu criteriile de audit specificate în manualul calităţii, în procedurile de sistem,
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
17
operaţionale, instrucţiunile de lucru, Fişele de post şi alte documente interne şi externe,
aplicabile societății.
Responsabilitatea pentru programul de audit şi pentru implementarea măsurilor rezultate din acesta revine conducerii executive care va elabora un program cu măsuri concrete, termene şi responsabilităţi precise.
În cadrul societății WET se vor efectua audituri pentru identificarea conformării organizației cu procesele şi procedurile implementate în concordanță cu conceptele stabilite prin politica de prevenire şi cu SMS și urmărirea respectării prevederile legale şi prevederile interne ale societăţii. Rezultatele auditului vor fi folosite pentru stabilirea modalităţilor de îmbunătăţire a componentelor SMS şi implementarea acestor modificări.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
18
CAPITOLUL 2.
Prezentarea mediului în care este localizat amplasamentul
2.1. Descrierea amplasamentului și a mediului în care acesta este situat,
inclusiv localizarea geografică, condițiile meteorologice, geologice,
hidrografice și istoricul acestuia
2.1.1. Localizarea și istoricul amplasamentului
Societatea WASTES ECOTECH SRL se află pe amplasamentul fostei Platforme
chimice Bicapa Târnăveni, amplasament situat în sud-vestul orașului Târnăveni, Județul
Mureș, la cca. 350 km de capitala țării București.
Amplasamentul se învecinează la Nord cu linia de cale ferată și drumul județean DJ
107. La Nord de drumul Județean se situează cartierul Dezrobirii al orașului Târnăveni.
La est amplasamentul se învecinează cu terenuri agricole. Cele mai apropiate
locuințe sunt amplasate la o distanță de aproximativ 1,2 km. La sud-est se află stația de
epurare a orașului, administrată de un subcontractant terț (AquaServ SRL).
În partea de sud se află râul Târnava Mică și drumul județean DJ 107 D. La sud de
drumul județean terenurile au folosință agricolă.
În partea de vest sunt terenuri care au aparținut platformei chimice Bicapa aflate
acum în proprietatea unor societăți comerciale. In partea de SV cele mai apropiate locuințe
se situează la aproximativ 1 km.
Accesul pe platforma industrială se face din str. Avram Iancu printr-un drum de racord
betonat, respectând elementele geometrice impuse de normele de circulație rutieră pe
drumurile publice, sau din partea de sud din DJ 107 D prin traversarea râului Târnava Mică,
pe drumul de pe baraj, cu acces în incintă pe terenul Societății Teren Holding SRL pentru
care WET are drept de circulație.
Conform PUG aprobat amplasamentul face parte din U.T.R.2 subzona I - activități
productive de tip industrial, depozitare, construcții și amenajări tehnico edilitare.
Suprafața totală a amplasamentului este de 848.218,50 mp.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
19
Figura 2. Amplasarea municipiului Târnăveni și poziția Combinatului Chimic Târnăveni
(Platforma Bicapa)
Areale sensibile – localități, arii protejate
Localitățile din vecinătatea amplasamentului sunt prezentate în tabelul de mai jos:
Tabelul nr. 1. Localitățile învecinate și populația acestora
Localități (orașe, comune) Poziția față de
amplasament
Distanța aproximativă
față de amplasament
[ km]
Populația
aproximativă
Adămuș S-V 0,7 5147
Dâmbău N-V 0,5 1018
Târnăveni E 0,7 22075
Târnăveni - Cartierul Dezrobirii N 0,08
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
20
Tabelul nr. 2. Arii naturale protejate de interes comunitar și național situate pe o rază de
15 km față amplasamentul Wastes Ecotech SRL
Tip sit Cod sit Denumire sit Distanța aproximativă
față de amplasament [ km]
Natura 2000 - Sit de
importanță comunitară- SCI
ROSCI0367 Râul Mureș între
Morești și Ogra
Aproximativ 14,8 N-E față de
amplasamet
Natura 2000 - Arie de
Protecție Specială
Avifaunistică
ROSPA0041 Eleșteele Iernut
Cipău
Aprox 11 km N față de
amplasament.
Natura 2000 - Sit de
importanță comunitară -
SCI
ROSCI0187 Pajiștile lui Suciu Aprox 15 km V-S față de
amplasament
Natura 2000 - Sit de
importanță comunitară -
SCI
ROSCI0384 Râul Târnava
Mică
Aproximativ 5,8 E km față de
amplasament
Descrierea amplasamentului
Pe platforma chimică BICAPA Târnăveni s-au desfăşurat diverse procese
tehnologice, prin care s-au fabricat următoarele produse de bază: bicromat de sodiu,
bicromat de potasiu, anhidridă cromică, antidăunători pe bază de sulf, săruri de bariu,
produse cu fluor, sulfat de aluminiu, oxid de zinc, plăci de faianţă şi gresie.
Din cadrul proceselor tehnologice de la fostele fabrici ale combinatului chimic au
rezultat deșeuri tehnologice care au fost depozitate în trei batale de decantare construite în
perioada 1972-1978.
Deoarece instalaţiile au fost oprite, în proporţie de 70%, din luna martie 2000, până
în 2012 s-a realizat dezafectarea acestora, pe etape, cu recuperarea materialelor
valorificabile iar începând cu 2012 s-a realizat desfiinţarea/demolarea clădirilor
nefuncţionale rămase pe platformă aflate într-o stare avansată de degradare.
În momentul de față, societatea WASTES ECOTECH S.R.L are în proprietate
batalurile nr. 2 şi 3 cu suprafaţă totală de cca. 18,7 ha iar batalul nr. 1 cu suprafaţă de cca.
6,8 ha este în proprietate comună cu societatea Teren Holding SRL (fost Carbid-Fox S.A).
Toate cele trei bataluri sunt situate în partea de Sud a fostei platforme chimice (demolată în
prezent) la o distanţă ce variază între 35 şi 65 m faţă de râul Târnava Mică conform planului
de amplasare în zonă (Anexa nr. 9).
Istoricul amplasamentului
În anul 1948 prin aplicarea legii de naţionalizare a principalelor mijloace de producţie,
cele două întreprinderi, “Nitrogen” şi “Uzina Metalurgică Mică”. au trecut în patrimoniul
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
21
statului punându-se bazele unei noi unităţi cunoscute sub diverse titulaturi până în 1969. De
la această dată şi până în 1990 unitatea a purtat denumirea „Combinatul Chimic Târnăveni”.
După anul 1948 în cadrul platformei chimice s-a procedat treptat la dezafectarea unor
instalaţii vechi, uzate şi s-a trecut la punerea în funcţiune a unor capacităţi noi.
- dezafectarea unor instalaţii şi anume: clorură de potasiu (1956), amoniac (1958),
superfosfat (1959);
- creşterea capacităţilor de producţie la carbid, bicromat de sodiu, acid sulfuric, sodă
caustică;
Pentru perioada 1960 – 1965 se înregistrează următoarele aspecte:
- modernizarea instalaţiilor de fabricare a carbidului (cuptoarele 1, 2, 3) realizându-se
un spor de producţie de 8700 t/an (1961);
- punerea în funcţiune a cuptorului de carbid nr. 4 (capacitate 82000 t/an) şi a instalaţiei
de condiţionare materii prime (1961);
- punerea în funcţiune a trei cuptoare pentru obţinerea varului (1964);
- înlocuirea mangalului, materie primă în obţinerea carbidului, cu cocs şi antracit
(1965);
- modernizarea instalaţiilor absorbţie şi spălare a gazelor reziduale provenite de la
sinteza carbidului (cuptor nr. 4 - 1965);
- punerea în funcţiune a unei noi instalaţii de fabricare a bicromatului de sodiu (1960 -
1964) şi creşterea capacităţii de producţie de la 1500 t/an la 5500 t/an;
- modernizarea instalaţiilor de fabricare a policlorurii de vinil (dotarea cu atomizor) şi
fainaţă – gresie (linie de glazurare şi respectiv mori Kollergang, camere de uscare,
amestecătoare tip Eirich);
- punerea în funcţiune a unei instalaţii de producere a sulfatului de aluminiu cu o
capacitate de 11000 t/an;
- creşterea capacităţii de producţie la instalaţia acid sulfuric (21000 t/an);
- construirea a două linii de sinteză a acidului clorhidric;
- sistarea fabricaţiei de hexaclorciclohexan.
Perioada 1966 – 1970 este marcată de următoarele aspecte:
- sistarea fabricării unor produse ca: sodă caustică, alumină hidratată (1967), clor
lichid, dolomită stabilizată, şamotă refractară şi dezafectarea secţiei de metalurgie
(1966);
- construirea unui nou cuptor (nr. 5) pentru obţinerea carbidului (1967 - 1969) cu o
capacitate de 85000 t/an;
- înlocuirea coscului cu gaz metan ca sursă de combustibil în procesul de obţinere a
varului din carbonat de calciu;
- punerea în funcţiune a unei instalaţii de oxid de zinc (1968);
- modernizarea instalaţiilor de sulfat de aluminiu şi faianţă (1968);
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
22
- punerea în funcţiune a unei noi instalaţii de obţinere a bicromatului de sodiu cu o
capacitate de 5000 t/an (1970).
Perioada 1970 – 1975 se caracterizează prin următoarele aspecte:
- punerea în funcţiune a unui nou cuptor de carbid (nr. 6) care determină creşterea
capacităţii de producţie; la nivelul anului 1970 producţia realizată (peste 320000 t/an)
în cadrul combinatului situează România pe locul 4 în Europa din punct de vedere a
producţiilor de carbid;
- extinderea capacităţii de producţie pentru var prin punerea în funcţiune a încă trei
cuptoare (1972);
- punerea în funcţiune a instalaţiei de bicromat de potasiu (1972);
- punerea în funcţiune a instalaţiilor de obţinere a sărurilor de bariu (1974) şi
antidăunători pe bază de sulf (1975);
- modernizarea instalaţiilor de bicromat de sodiu şi oxid de zinc prin instalarea unor
recuperatoare de căldură (din gaze) la cuptoarele aferente celor două instalaţii şi a
unor echipamente de desprăfuire a gazelor de ardere (instalaţia bicromat de sodiu);
- extinderea activităţilor auxiliare prin realizarea următoarelor obiective: magistrală de
abur, staţie de alimentare cu carburanţi auto, reţea de apă potabilă, laborator central
şi modernizarea sectorului de transport CF (triaj propriu, remiză locomotive, atelier
de întreţinere şi reparaţii locomotive, vagoane);
La nivelul anilor 1976 – 1980 au continuat lucrările de modenizare şi dezvoltare a
unor capacităţi de producţie şi anume: sulfat de aluminiu, sulfură de sodiu, săruri de bariu,
bicromat de sodiu şi carbid.
În această perioadă s-a executat o instalaţie de captare ape industriale şi s-a extins
activitatea secţiei utilaj chimic şi piese de schimb.
În perioada 1981 – 1985 se înregistrează următoarele aspecte:
- nouă extindere a producţiei de bicromat de sodiu prin punerea în funcţiune a unei
instalaţii moderne cu capacitate proiectată de 25000 t/an (1981);
- punerea în funcţiune a instalaţiei de anhidridă cromică (1982);
- finalizarea investiţiei pentru secţia Formoxal care cuprinde instalaţiile: formiat de
sodiu, acid formic, acid oxalic;
- finalizarea investiţiilor pentru instalaţiile de acid fluorhidric (capacitate 8800 t/an) şi
criolit (capacitate 10000 t/an);
La nivelul anilor 1985 – 1990 s-au pus în funcţiune instalaţiile de freon şi sulf insolubil
în ulei. Pentru această perioadă structura de producţie a cuprins secţiile: Carbid, Bicromat,
Săruri anorganice, Acid fluorhidric, Freoni, Faianţă – gresie, Utilaj chimic – piese de schimb
şi energetică, automatizări, utilităţi.
În anul 1990 în urma divizării Combinatului Chimic Târnăveni activele au fost preluate
de două societăți: Bicapa SA și Carbid Fox SA. Societatea Bicapa SA era specializată pe
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
23
chimie anorganică, având ca profil de activitate producția compușilor cu crom (bicromat de
sodiu, bicromat de potasiu, anhidridă cromică), antidăunători pe bază de sulf, săruri de
bariu, produse cu fluor, sulfat de aluminiu, oxid de zinc și plăci de gresie și faianță.
Încă de la înfiinţare, pe fondul problemelor economice determinate de diminuarea
activităţilor altor întreprinderi din ţară, societatea s-a confruntat cu probleme în activitatea
de producţie.
Situaţia înregistrată la nivelul economiei naţionale a afectat activităţile derulate pe
platforma BICAPA, întrucât a scăzut foarte mult cererea pentru produsele chimice
tradiţionale fabricate de aceasta, societatea fiind nevoită să oprească, să treacă în
conservare sau să dezafecteze o serie de instalaţii de producţie.
Începând cu a doua jumătatea a anului 2000 activitatea de producţie s-a redus
drastic, singura instalaţie rămasă funcţională în regim discontinuu a fost Staţia pentru
epurarea apelor pluviale contaminate cu crom.
În anul 2009 societatea BICAPA SA a intrat în insolvenţă iar WASTES ECOTECH
S.R.L. Bucureşti a devenit proprietara activelor fostului combinat chimic BICAPA începând
cu anul 2012.
2.1.2. Topografie și relief
Municipiul Târnăveni este amplasat în judeţul Mureş, în zona Dealurilor Târnavei Mici,
subunitate a Podişului Transilvaniei situată într-o zonă de trecere de la Câmpia Transilvaniei
la Podişul Hărbaciului şi Podişul Secaşelor.
Dealurile Târnavei Mici sunt străbătute axial şi aproape central de râul Târnava Mică,
care delimitează în nord Dealurile Târnavelor cu altitudini cuprinse între 400÷500 m şi în
Sud Dealurile Dumbrăvenilor a căror înălţimi ating 600 m.
Valea Târnavei Mici prezintă aspectul de depresiune alungită, asimetrică, bine
dezvoltată, cu fundul plat, care se desfăşoară în zona Dealurilor Târnavei Mici pe o distanţă
de 80 km. Lăţimea văii variază atât pe sectoare, cât şi la nivelul diferitelor terase.
Lunca Târnavei Mici prezintă lăţime variabilă de la zeci de metri (Petrisat şi Cetatea
de Baltă) la peste 2 km, la Târnăveni aspectul acesteia fiind neted, uniform, cu o uşoară
înclinare dinspre versanţi spre albia râului.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
24
Figura 3. Topografie
2.1.3. Geologie, hidrogeologie
Din punct de vedere al geologiei, zona studiată este alcătuită dintr-un fundament
cristalin, peste care sunt dispuse pe alocuri formaţiuni sedimentare mezozoice, urmate de
umplutură sedimentară propriu-zisă, formată din două cicluri sedimentare distincte:
paleogen-miocen inferior şi miocen superior – pliocen. Depozitele paleogene şi miocene
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
25
inferioare nu apar la zi în regiune, în schimb formaţiunile miocene superioare şi pliocene
alcătuite din marne, gresii, conglomerate, nisipuri şi tufuri au o largă extindere, în special
cele sarmaţiene şi pliocene. Formaţiunile sedimentare care constituie Dealurile Târnavei
Mici aparţin la două stiluri de cutare: sub formă de anticlinale şi sinclinale strânse sub formă
de domuri. Pentru zona de luncă, amplasamentul este alcătuit din depuneri argilomarnoase
terţiare şi depozite aluviale de suprafaţă halocene.
Structura litologică a formaţiunilor de suprafaţă în zona de amplasare a platformei
chimice Târnăveni evidenţiază următoarea stratificare:
- sol vegetal: grosime 0,5 – 0,4 m;
- sol argilos (gălbui, brun gălbui nisipos): grosime 0,5 – 1,35 m;
- nisip fin (gălbui, brun): grosime 2,45 – 0,5 m;
- nisip grosier (cenuşiu, brun): grosime 2,45 – 1,45 m;
- pietriş cu nisip grosier de culoare cenuşie: grosime 6,1 – 9,1 m;
- marnă compactă: grosime 0,9 – 0,7 m.
Arealul cartat din lunca Târnavei Mici se încadrează din punct de vedere
hidrogeologic în regiunea cu straturi acvifere locale cantonate în roci cu granulaţie grosieră,
pietrişuri din alcătuirea şesurilor aluvionare.
Harta cu hidroizohipse indică drenarea apei freatice dinspre versanţi spre râu.
Pantele sunt mari pe versanţi, variind între 7,6 m/km şi 25 m/km. Direcţia de curgere
generală este de SSE – NNV pe malul stâng şi NNE – SSV pe malul drept. Stratul acvifer
alimentează râul, la viituri alimentarea putând fi şi dinspre râu în stratul acvifer. În lunca
râului Târnava Mică adâncimea nivelului piezometric este cuprinsă între 2,50 ÷ 3,50 m.
Apele freatice localizate în primele orizonturi ale scoarţei terestre sunt caracterizate
în zona de luncă prin debite de 0,40 ÷ 16 l/s, acviferul freatic găsindu-se în general la
adâncimi de circa 2,00 ÷ 2,50 m.
Apele de adâncime caracteristice zonei studiate sunt cantonate în depozite mio-
pliocene. Din punct de vedere fizico-chimic apele subterane prezintă mineralizare ridicată.
Apele de adâncime, datorită conţinutului ridicat de cloruri, ioduri şi bromuri sunt utilizate în
scop terapeutic.
În zona platformei industriale Târnăveni, apele subterane sunt localizate în primele
orizonturi ale scoarţei terestre, la adâncimi de circa 2,00 ÷ 2,50 m.
2.1.4. Hidrologie
Principalul curs de apă care străbate zona de amplasament a fostei platforme chimice
BICAPA este râul Târnava Mică, care îşi culege apele de pe versantul sudic al masivului
Saca, având izvorul la o altitudine de 1190 m. Concentrarea principală a afluenţilor are loc
în apropiere de Sovata, unde râul primeşte ca afluenţi Iuhodul şi pârăul Sovata, în bazinul
căruia se află localitatea balneoclimaterică cu acelaşi nume.
Aval de Târnăveni, râul primeşte ca afluenţi pârâurile: Nadeş, Agrişteu, Domalt,
Seleuş, Sântioana, Idici, Bede, Adămuş, Saroş, Balta. În zona localităţii Blaj, râul Târnava
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
26
Mică se uneşte cu Târnava Mare, formând Târnava care se varsă în râul Mureş în localitatea
Mihalţ.
În zona municipiului Târnăveni, străbătut pe direcţia Est - Vest de Târnava Mică, la
postul hidrometric Târnăveni, situat la o distanţă de 192 km de izvoare, râul prezintă
următoarele caracteristici:
- altitudine: 280 m;
- suprafaţă bazin de recepţie, amonte: 1478 mp;
- altitudine medie a bazinului de recepţie, amonte: 587 mp;
- pantă medie a bazinului de recepţie, amonte: 169 m/km.
Pe râul Târnava Mică au fost executate lucrări de regularizare, îndiguire şi lucrări de
calibrare a albiilor minore pe aproape toţi afluenţii. Astfel, în zona localităţii Târnăveni, cursul
sinuos al râului Târnava Mică a fost radical transformat.
Secţiunea Târnăveni, din punct de vedere al scurgerilor, se caracterizează astfel:
- debitul mediu multianual este Q = 9,55 m3/s;
- ape mari în perioada de primăvară - vară (februarie - iulie) cu scurgerea maximă în
luna aprilie (15,3% din volumul mediu multianual);
- ape mici în perioada vară - toamnă şi începutul iernii cu scurgerea maximă în luna
septembrie (40% din volumul mediu multianual).
Media multianuală a debitului la Târnăveni este de 8,87m.c./sec. Debite foarte mari
au fost înregistrate în anii 1970-1975 când s-au înregistrat inundații catastrofale, acoperind
întreaga albie minoră și producând mari dezastre la unitățile industriale și la așezările
omenești. Capacitatea medie de transport a albiei minore este de circa 60m.c./sec.
Izvoarele din apele freatice, dispersate pe tot hotarul orașului, constituie sursa de apă
potabilă. Izvoarele sărate de pe Valea Sărată reprezintă după toate analizele efectuate o
bază de tratament antireumatic.
2.1.5. Climă
Culoarul Târnavei Mici, în zona Târnăveni, se află, sub influenţa maselor de aer din
Vest şi N-Vest, ceea ce influenţează substanţial trăsăturile componenţilor climatici.
Temperatura aerului, ca medii anuale, variază între 9 ÷ 100C, având mediile lunii iulie
de ordinul a 18 ÷ 200C şi cele ale lunii ianuarie de ordinul a -4 ÷ -60C. Numărul mediu anual
al zilelor cu îngheţ este de cca 110 ÷ 120.
Precipitaţiile atmosferice prezintă cantităţi medii anuale ce se încadrează între
500÷600 mm, având cantităţile medii ale lunii iulie de ordinul a 80÷100 mm şi ale lunii
ianuarie de 30÷40 mm.
Fenomenul de ninsoare se înregistrează între 20 şi 30 zile pe an, stratul de zăpadă
fiind prezent, în medie, circa 60 ÷ 80 zile pe an. Grosimea maximă a acestuia ajunge la 25
÷ 40 cm.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
27
Din punct de vedere al circulaţiei atmosferice, aceasta este caracterizată de
deplasarea maselor de aer dinspre V şi NV, la care se adaugă influenţele şi modificările
introduse de configuraţia principalelor trepte de relief.
În zona cercetată cele mai frecvente sunt vânturile de NV (12,1%), iar în perioada de
iarnă, cele din NE, cu frecvenţe cuprinse între 10,8%÷ 13,8%. Vitezele medii anuale ale
vânturilor sunt cuprinse între 3÷5 m/s. De asemenea, sunt prezente şi situaţii de calm
atmosferic.
Din punct de vedere tehnic, raionarea climatică a teritoriului naţional încadrează
arealul batalurilor de depozitare, în următoarele zone:
- din punct de vedere al încărcărilor date de vânt, conform Reglementarii tehnice CR-
1-1-4-2012 ”Cod de proiectare. Evaluarea acţiunii vântului asupra construcţiilor”,
completată prin Ordinul MDRAP nr. 2413/01.08.2013, valoarea de referinţă a
presiunii dinamice a vântului (qb), mediată pe 10 minute şi având interval mediu de
recurenţa (IMR) de 50 ani este qb = 0,4 kPa.
- din punct de vedere al încărcărilor date de zăpadă, conform Reglementarii tehnice
CR-1-1-3-2012 ”Cod de proiectare. Evaluarea acţiunii zăpezii asupra construcţiilor”,
completată prin Ordinul MDRAP nr. 2414/01.08.2013, se încadrează la o valoare
caracteristică a încărcării din zăpadă pe sol (s,k) de s,k = 1,5 kN/m2. Valoarea
caracteristică a încărcării din zăpadă pe sol, sk, corespunde unui interval mediu de
recurenţa IMR de 50 ani, sau echivalent, unei probabilităţi de depăşire într-un an de
2% (sau probabilitaţii de nedepăşire într-un an de 98%).
Conform STAS 6054-77 ”Teren de fundare. Adâncimi maxime de îngheţ - Zonarea
teritoriului României” adâncimea maximă de îngheţ în zona lucrărilor este de -80 ÷ -90 cm.
Figura 4. Zonarea adâncimii de îngheț, conform STAS 6054-77
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
28
2.1.6. Seismicitate
Din punct de vedere seismic, conform reglementarii tehnice ”Cod de proiectare
seismică – partea 1 - Prevederi de proiectare pentru clădiri, P100-1/2013”, intensitatea
pentru proiectare a hazardului seismic este descrisă de valoarea de vârf a acceleraţiei
terenului, ag (acceleraţia terenului pentru proiectare) determinată pentru intervalul mediu de
recurenţa de referinţa (IMR) de [225] ani şi 20 % probabilitate de depăşire în 50 de ani. În
cazul zonei în discuţie, acceleraţia ag are valoarea de 0,15 g. Perioada de control (de colţ)
Tc a spectrului de răspuns recomandată pentru proiectare este TC = 0,7 s.
Figura 5. Zonarea seismică a României conform Codului de proiectare P100-1/2006 – accelerația
terenului pentru proiectare ag pentru cutremure, având intervalul mediu de recurență IMR= 100 ani
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
29
Figura 6. Zonarea seismică a României conform Codului de proiectare P100-1/2006 – perioada de control (colț) TC a spectrului de răspuns
2.2. Identificarea instalațiilor și a altor activități ale amplasamentului
care ar putea prezenta un pericol de accident major
Conform prevederilor Legii 59/2016, prin instalație se înțelege „o ounitate tehnică din cadrul unui amplasament, aflată la nivelul sau sub nivelul solului, în care sunt produse, utilizate, manipulate ori depozitate substanțe periculoase; aceasta cuprinde totalitatea echipamentelor, structurilor, sistemelor de conducte, utilajelor, instrumentelor, căilor ferate proprii de garare, docurilor, cheiurilor de descărcare care deservesc instalația, pontoanelor, depozitelor sau altor structuri similare, plutitoare ori de altă natură, necesare pentru exploatarea instalației respective;”.
Pentru identificarea acelor instalații și/sau activități care ar putea prezenta pericol de producere a unor accidente majore, au fost delimitate mai multe secțiuni considerate relevante pentru securitate, care au fost analizate în ceea ce privește potențialul de pericol ținând cont de prezența substanțelor periculoase, cantitatea de substanțe periculoase posibil a fi prezente, activitățile specifice de stocare, manipulare și utilizare a acestora și posibilitatea declanșării unor procese fizico-chimice anormale care în final ar putea genera accidente majore.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
30
Luând în considerare instalațiile tehnologice din cadrul WASTES ECOTECH SRL care pot reprezenta punctele critice din amplasament din punct de vedere a pericolului de producere a accidentelor majore, s-au identificat următoarele activități care pot prezenta pericol de accident :
- Instalația de prelucrare șlam, cu valoririfcarea componentelor utile pe bază de magneziu, crom și calciu;
- Rezervoarele de depozitare amoniac lichid, produs secundar.
La acestea se adaugă rezervorul de motorină, cu o capacitate de 16 mc, și o autocisternă cu motorină care va asigura alimentarea la fața locului a utilajelor tehnologice angrenate în lucrările de construcții, săpături, alimentarea cu șlam a instalației de prelucrare.
Metodologia de identificare utilizează criteriul cantității de substanță periculoasă prezentă cu o valoare de prag de 2% din cantitatea relevantă, așa cum este stabilită în Legea nr. 59/2016, Anexa nr. 1, coloana 2. Metodologia menționează că pe lângă cantitatea de substanță, trebuie luate în considerare caracteristicile substanțelor utilizate, care pot provoca un accident, condițiile de depozitare, vehiculare și utilizare, precum și vecinătățile din interiorul și exteriorul amplasamentului.
In tabelul de mai jos se prezintă situația cantităților de substanțe periculoase existente, comparativ cu cantitățile relevante și cantitățile prag calculate pentru amplasamentul WASTES ECOTECH S.R.L.
Date complete despre substanțele periculoase din amplasament sunt prezentate în Capitolul 3.3. al Raportului.
Tabelul nr. 3 Situatia cantităților de substanțe periculoase din cadrul obiectivului WASTES
ECOTECH S.R.L.
Nr. crt.
Instalatia Denumire substanta
Cant. max [to]
Incadrare conform Legii nr. 59/2016,
Anexa nr. 1
Cantitate relevanta
col.2 [to]
2% col. 2 [to]
1. Recuperare crom – producere pigment verde crom
Cromat de amoniu 20 Partea 1, P8, E2 50 1
Amoniac 0,1 * Partea 2, Pct. 35 50 1
2. Recuperare calciu – producere clorură de calciu
Amoniac 0,6 ** Partea 2, Pct. 35 50 1
3. Rezervoarele de stocare amoniac
Amoniac 202 Partea 2, Pct. 35 50 1
4. Rezervorul de motorină
Motorină auto 13,5 Partea 2, Pct. 34 2500 50
5. Autocisterna de motorină
Motorină auto 17 Partea 2, Pct. 34 2500 50
Notă: * Cantitate estimată. În circuitul de producere a pigmetului verde de crom, amoniacul se va regăsi sub formă
de amoniac gazos, ca ieșire din faza de evaporare și calcinare cromat, și ca apă amoniacală. ** Cantitate estimată, considerând un timp de staționare a amoniacului lichefiat în sistem de 10 minute.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
31
Din datele prezentate în Tabelul de mai sus rezultă următoarele:
- În faza de Recuperare crom – producere pigment verde crom poate fi prezent cromatul de amoniu sub formă de soluție apoasă și suspensie, în cantități ce depășesc valoarea prag calculată. Condițiile de proces, corelate cu proprietățile substanței, nu sunt de natură să conducă la inițierea unui accident major;
- În faza de Recuperare crom – producere pigment verde crom poate fi prezent amoniacul în faza de vapori umezi și sub formă de soluție de hidroxid de amoniu, în cantități sub valoarea prag calculată. În condițiile de proces, amoniacul prezent nu este susceptibil să inițieze noi accidente majore în vecinătate prin efect domino;
- În faza de Recuperare calciu – producere clorură de calciu poate fi prezent amoniac anhidru, în fază gazoasă și lichefiat sub presiune, la temperatură ambiantă, în cantități sub valoarea prag calculată. În condițiile de proces, amoniacul prezent nu este susceptibil să inițieze noi accidente majore în vecinătate prin efect domino;
- În rezervoarele de stocare amoniac pot fi prezente cantități de substanță periculoasă (amoniac anhidru, sub formă de gaz lichefiat) ce depășesc valoarea prag calculată;
- În rezervorul de motorină poate fi prezentă o cantitate de motorină cu mult sub valoarea prag calculată. Un accident cu incendiu la rezervorul de motorină este însă susceptibil să provoace noi accidente pe amplasament, prin efect domino;
- În autocisterna de alimentare cu motorină poate fi prezentă o cantitate de motorină cu mult sub valoarea prag calculată. Un accident cu incendiu la autocisternă este însă susceptibil să provoace noi accidente pe amplasament, prin efect domino.
Pentru identificarea instalatiilor care sunt relevante pentru securitate s-au luat in
considerare numai cantitatile de substante periculoase asa cum sunt ele definite in Legea nr. 59/2016-Anexa nr. 1 (substante periculoase clasificate in conformitate cu Regulamentul (CE) 1272/2008 si conform Directivei 2012/18/EU).
Modul de incadrare a substantelor prezente in amplasament in categoria substantelor periculoase este prezentat la Cap. 3.3. al prezentului Raport de securitate.
Ca urmare a celor prezentate mai sus, pe amplasamentul WASTES ECOTECH S.R.L. au fost identificate următoarele secțiuni:
- Faza de Recuperare crom – producere pigment verde crom nu constituie obiectiv relevant pentru securitate;
- Faza de Recuperare calciu – producere clorură de calciu nu constituie obiectiv relevant pentru securitate;
- Rezervoarele de amoniac constituie obiectiv relevant pentru securitate; - Rezervorul de motorină constituie obiectiv relevant pentru securitate; - Autocisterna de alimentare cu motorină constituie obiectiv relevant pentru
securitate.
Astfel au fost identificate ca relevante pentru securitate următoarele obiective: - Rezervoarele de amoniac; - Rezervorul de motorină; - Autocisterna de alimentare cu motorină.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
32
2.3. Identificarea amplasamentelor învecinate, precum și a siturilor care
nu intră în domeniul de aplicare a legislației Seveso, zone și amenajări
care ar putea genera sau crește riscul ori consecințele unui accident
major și ale unor efecte domino
Identificarea situri de exploatare în imediata vecinătate:
1. Societatea comercială Dary Plastic Solution SRL, amplasată la distanța 1,5 km de
instalația WET, având codul CAEN 1624- Fabricarea ambalajelor din lemn.
2. Societatea comercială TAR SA- amplasată la distanța de aproximativ 600 m de instalația WET având codul CAEN 6021“Transport terestru de călători pe bază de grafic”
3. Societatea comercială Almamet SRL – amplasată la o distanță de aproximativ 400 m de instalația Waste Ecotech SRL, având codul CAEN 4612 – Intermedieri în comerțul cu combustibili, minerale, metale și produse chimice pentru industrie.
4. Societatea ALMAMET produce și comercializează amestecuri desulfurante pe baza de var, magneziu, carbura de calciu, criolit, brichete de carbura de calciu în amestec cu diverși componenți
Domeniul de activitate al societății ALMAMET SRL îl reprezintă, în principal:
- Producție var fluidizat prin amestecarea în snecul carcasat a componentelor: var
micronizat, magneziu pasivizat sau șpan de aluminiu cu magneziu, pilitura și șpan neferos
și ulei siliconic;
- Concasare, măcinare și sitare a criolitului sau varului și amestecarea și
omogenizarea criolitului cu carbonat de sodiu sau diverși componenți;
- Concasare și ambalare carbid;
- Brichetarea produselor de granulație măruntă: carbura de calciu în amestec cu șpan
de aliaj de magneziu și aluminiu, pilitura și șpan neferos, var și bitum, plastic, calcar, criolit
și alte tipuri de produse în funcție de cerințele pieței;
- Tratarea deșeurilor periculoase și nepericuloase;
- Prelucrarea magneziului așchii prin brichetare, concasare, sitare, macinare, sitare pe
fracții granulometrice.
Operatorul este încadrat ca obiectiv SEVESO, amplasament de nivel inferior și
utilizează în activitățile desfășurate următoarelele substanțe periculoase: criolitul, flux 75,
propan acetilenă, oxigenul comprimat, carbura de calciu.
Principalele carateristici ale substanțelor chimice utilizate în proces și care pot
conduce la apariția unui accident major:
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
33
Tabelul nr. 4 Principalele carateristici ale substanțelor chimice utilizate de Almamet SRL
Nr crt Substanțe
utilizate
Starea de
agregare
Fraze de pericol/categoria de pericol
1. Criolit solid H332: Toxicitate acută (inhalare);
H372: Toxicitate asupra unui organ țintă specific-expunere
repetată;
H319: Lezarea gravă a ochilor/iritarea ochilor;
H315: Provoacă iritarea pielii;
H411: Toxic pentru mediul acvatic cu efecte pe termen lung.
2. Flux 75 Solid H332: Toxicitate acută (inhalare);
H372: Toxicitate asupra unui organ țintă specific-expunere
repetată;
H315: Provoacă iritarea pielii;
H332: Nociv în caz de inhalare;
H351: Susceptibil de a provoca cancer (piele)
H411: Toxic pentru mediul acvatic cu efecte pe termen lung.
3. Propan gaz H280: Conține un gaz sub presiune, pericol de explozie în caz
de încălzire;
H220: Gaz extrem de inflamabil;
H340: Poate provoca anomalii genetice;
H350: Poate provoca cancer.
4. Acetilenă gaz H280: Conține un gaz sub presiune; pericol de explozie în caz
de încălzire;
H220: Gaz extrem de inflamabil;
H230: Pericol de explozie, chiar și în absența aerului;
5. Oxigen
comprimat
gaz H280: Conține un gaz sub presiune; pericol de explozie în caz
de încălzire;
H270: Poate provoca sau agrava un incendiu; oxidant;
6. Carbura
de calciu
gaz H260: În contact cu apa degaja gaze inflamabile;
H315: Provoacă iritarea pielii;
H318: Provoca leziuni oculare grave;
H335: Poate provoca iritarea căilor respiratorii
Sursa: Datele au fost preluate din Adresa nr 232/ 11.05.2020 - Înformații care trebuie comunicate
publicului privind măsurile de securitate în exploatare și comportamentul în caz de accident
(http://www.isumures.ro/index.php/inspectia-prevenire-incendii/seveso).
Având în vedere distanța dintre cele două amplasamente (mai mare de 400 m) și
tipologia substanțelor utilizate se poate preconiza că nu pot apărea incidente care să
contribuie la creșterea consecințelor unui accident major
Căile de transport care tranzitează aria de interes:
- la Nord de amplasament calea ferată și drumul județean DJ 107 la aproximativ 400
m de instalația Wastes Ecotech SRL;
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
34
- la Sud de amplasament drumul Județean DJ 107 D delimitat de râul Târnava - la
aproximativ 550 m de instalația Wastes Ecotech SRL;
2.4. Descrierea zonelor în care poate avea loc un accident major
Există diferite instalații și activități ale amplasamentului prezintă o serie de particularități privind potențiale riscuri de accidente majore, care au permis delimitarea zonelor în care poate eventual avea loc un accident major. Aceste zone sunt descrise în continuare:
2.4.1. Zona de depozitare amoniac
Deoarece amoniacul este un produs secundar valorificabl fluxul (aproximativ 28322 t/an) este prelucrat la fața locului, lichefiat și depozitat ca amoniac lichid.
Temperatura fluxului de gaz de amoniac rezultat în urma reacției este scăzută mai întâi în răcitor, până la 40 °C; toate apele amonizate care se condensează în flux sunt îndepărtate într-un separator cu două faze dedicat și reciclate înapoi la prepararea soluției de clorură de amoniu. Fluxurile de gaze cu amoniac, eliberate de lichide, se usucă pe site moleculare și se comprimă la 21 bar (g), când amoniacul se lichidează.
Amoniacul lichid este păstrat în tancuri de stocare dedicate (de înaltă presiune), într-un depozit de amoniac aflat în exteriorul digurilor de protecție a fabricii.
Amoniac anhidru - se stocheaza în 4 tancuri de 105 mc Φ 3 m / H 15 m; Pentru limitarea efectelor unor eventuale scurgeri de amoniac la flanșe sau armături, rezervoarele de amoniac lichefiat vor fi amplasate într-o cuvă de retenție și vor fi exchipate cu senzori (detectori) de amoniac și sistem de stropire cu apă. În cazul apariției unor scurgeri de amoniac, detectorii de amoniac vor declanșa în mod automat sistemele de stropire cu apă. Apele amoniacale rezultate vor fi colectate într-o bașă și vor fi dirijate în stația de epurare/în vederea recuperării amoniacului.
Amoniacul se încarcă în cisterne și se expediază clienților în baza contractelor de colaborare cu un ritm de livrare de 3 – 4 ieșiri/zi.
2.4.2. Rezervorul de motorină
Rezervorul va fi situat în zona parcării și în apropierea Atelierului de întreținere și reparații
a echipamentelor cu motor
Rezervorul de motorină suprateran cu o capacitate de 16 mc, formă paralelipipedică,
va fi dispus orizontal confecționat din oțel, amplasat în cuva de retenție din oțel.
Rezervorul va dispune de pompă pentru alimentare combustibil. Întreaga instalație
(rezervor, pompa, cuva) este monobloc (prefabricată).
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
35
2.4.3. Zona de staționare/ parcare a cisternei de motorină
Pentru a asigura alimentarea la fața locului a utilajelor tehnologice angrenate în lucrările de construcții, săpături, alimentarea cu șlam a instalației de prelucrare se va utiliza o autocisternă.
Parcarea din incintă fost prevăzută pentru 30 de camioane cu alte 8 - 10 locuri de parcare de rezervă și cu posibilitatea de suplimentare cu 50% la nevoie
Zona în care va fi parcată cisterna cu motorină se învecinează astfel:
- sud: platforma betonata cu drum de acces spre hala de producție respectiv rezervoarele de stocare pentru alimentare
- est: zone libere de construcții; - nord: linia de CF spre ieșire din amplasament și DJ 107; - vest: în imediata apropiere se situează clădirea depozitare produse, zona de parcare
personal și punctul de control. Toate drumurile din interiorul amplasamentului vor fi betonate sau asfaltate. Apele
pluviale care cad pe suprafețele drumurilor sau platformelor sunt drenate spre bazinul de reținere a hidrocarburilor, înainte de a fi direcționate fie spre reutilizarea apelor interne, fie către sistemul de ape pluviale din oraș, în cazul bazinului de logistică.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
36
CAPITOLUL 3.
Descrierea instalațiilor
3.1. Descrierea activităților
Principalele activități desfășurate pe amplasament au ca scop închiderea conformă a
batalurilor aflate în proprietatea Wastes Ecotech SRL prin reprocesarea șlamurilor din
batalul 1, 2 și 3.
Închiderea depozitelor de șlam din incinta fostei platforme chimice Bicapa Târnăveni
în condițiile impuse de legislația națională și europeană se va realiza prin recuperarea
componentelor utile din șlam. Recuperarea se va realiza într-o instalație de reprocesare.
Deșeul final rezultat din procesul de fabricație este clasificat ca deșeu periculos, din cauza
urmelor de crom VI și III și va fi depozitat într-un depozit construit în conformitate cu cerințele
legale în vigoare. Concentrația urmelor de crom VI și III existente în deșeul final se
estimează a fi de ordinul câțiva ppm.
Prin implementarea proiectului propus se urmărește realizarea următoarelor obiective:
1. ecran de protecție subteran în jurul batalelor și a digurilor de protecție împotriva
amplasamentului;
2. fabrică prelucrare șlam;
3. depozit ecologic pentru deșeul final;
4. baraj și priză;
5. decontaminarea terenurilor din limita de proprietate.
3.1.1 Construcție ecran de protecție în jurul batalelor și a digurilor de protecție
împotriva amplasamentului.
Închiderea postprocesare a batalelor necesită punerea în siguranță a întregii zone de
lucru, atât împotriva inundațiilor cât și pentru asigurarea stabilității batalelor existente în
timpul excavării șlamului ce va fi transportat la instalația de prelucrare.
În acest scop s-a prevăzut realizarea unei incinte îndiguite – bataluri și fabrica de
procesare șlam – prin realizarea unui dig de protecție împotriva inundațiilor
Pentru circulația auto pe coronamentul digurilor de contur și de compartimentare se
prevede o rampă de acces și un strat de balast/piatră spartă cu grosimea de circa 0,30 m.
Pentru ca exfiltrațiile din bataluri să nu mai polueze râul Târnava Mică se va extinde
ecranul de etanșare existent în partea de sud a batalurilor, între acestea și râul Târnava
Mică, cu un ecran subteran (cofferdam) din palplanșe din PVC.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
37
Pentru evacuarea apelor din precipitaţii din incinta închisă se vor realiza 4 puţuri de
pompare apă, echipate cu pompe de evacuare, imersate. Apa evacuată se va colecta într-
un bazin din beton armat de 5400 mc şi va fi refolosită în procesele de fabricaţie.
3.1.2 Construcție instalație de prelucrare șlam
Instalația de prelucrare a șlamului va avea o capacitate de prelucrare de 420.463 t/an
șlam, în starea naturală în care se afla în bataluri sau 217.800 t/an șlam, exprimat ca
material uscat.
Activitatea desfășurată are ca efect prevenirea sau reducerea efectelor negative
asupra factorilor de mediu, în special asupra apelor de suprafață (râul Târnava) și a apelor
subterane.
Principalele produse obținute în urma împlementării tehnologiei WET sunt:
- oxid verde de crom, Chrome green oxide (Cr2O3) - 8,316 t/an
- oxid de magneziu calcinat - Fused Magnesia - 32,553 t/an;
- clorură de calciu anhidru sau fulgi -Calcium chloride anhydrous; flakes (CaCl2)
- 84,427 t/an;
- amoniac lichid - Liquid ammonia (NH3) - 28,322 t/an, subprodus care poate fi
valorificat;
- deșeu final - Final Waste Material – 83.952 t/an s.u.( restul componentelor,
săruri de Fe; Al; Si; Ni; Na – au fost tratate ca impurităţi)..
Materialul preluat din batale va fi transportat la instalația de prelucrare șlam fiind
ulterior descărcat în zona de depozitare material brut-platformă betonată. Gravitațional,
acesta va fi transferat în zona de condiționare și clasare unde va fi supus unei măcinări
umede.
Materialul obținut în urma procesului de măcinare va fi trecut în etapa de deshidratare.
Suspensia rezultată se separă prin filtrare rezultând un șlam care va fi trimis în faza de
carbonatare. Faza lichidă se direcționează spre schimbătoarele de ioni în vederea
recuperării cromului.
Carbonatarea se va realiza în echipamente adecvate, sub agitare continuă și presiune
de dioxid de carbon. Suspensia de carbonatare se filtrează, rezultând o soluție de carbonat
bazic de magneziu ce se va trimite spre faza de precipitare carbonat de magneziu.
După precipitarea carbonatului de magneziu , suspensia rezultată se filtrează în scopul
recuperării precipitatului de carbonat de magneziu. Turta rezultată din procesul de
carbonatare se va trimite în faza de calcinare, pentru obținerea produsului finit: oxid de
magneziu (MgO)
Filtratul de la precipitare se va recircula în proces la etapa de carbonatare.
Turta calcinată este tratată cu reactivi adecvați obținerii produsului final: clorură de
calciu. Masa de reacție este filtrată și prelucrată pentru obținerea produselor finite: clorura
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
38
de calciu, acetat de calciu sau silicat de calciu. Faza solidă obținută de la filtrare se va spăla
(deșeu fial) și se va depozita în depozitul ecologic construit în acest sens.
Toate soluțiile de proces ce conțin ioni de crom vor fi trecute prin coloane cu
schimbători de ioni unde are loc reținerea cromului hexavalent. Coloanele cu schimbători
de crom vor fi preluate cu agenți de preluare corespunzători iar soluția de cromat de amoniu
rezultată se supune unui proces de concentrare-cristalizare în urma căreia se obține
produsul finit: oxidul de crom.
Instalația de prelucrare șlam va cuprinde:
a) Unitate de preparare soluție de regenerare a hidroxidului de amoniu. Soluția
regenerată de hidroxid de amoniu de 15% se va prepara din apă dedurizată și gaz
amoniacal. Aceasta va fi depozitată într-un rezervor de stocare sub presiune cu
capacitatea de V=400 mc.
b) Unitate de preparare soluție de activare acid clorhidric. Soluția de activare a
acidului clorhidric 3% se va prepara din soluție concentrată de acid clorhidric (34%)
și apă dedurizată.
c) Unitate de preparare soluție reactiv clorură de amoniu. Soluția de clorură de
amoniu (28%) se va prepara din apă de proces și clorură de amoniu cristalizat și
se va depozita într-un rezervor de stocare cu capacitatea de V=500 mc.
d) Unitate de recuperare și recirculare CO2. Obținerea oxidului de magneziu se bazează pe o reacție de solubilizare care utilizează dioxd de carbon gazos ca reactiv. S-a prevăzut această unitate proiectată la capacitatea de 6 t/h pentru a compensa pierderea de dioxid de carbon din proces.
e) Unitate pregătire calcar. Soluția de calcar se va prepara prin amestecarea oxidului de calciu cu apă de proces și va fi depozitată într-un rezervor tampon cu capacitatea de V= 200 mc.
f) Unitate recuperare stocare amoniac. Amoniacul rezultat din cadrul procesului tehnologic va fi procesat lichefiat și stocat ca amoniac lichid
g) Unitate preparare soluție hidroxid de calciu. Soluția hidroxid de calciu se va obține prin amestecarea oxidului de calciu cu apă de proces și va fi depozitată într-un rezervor tampon cu capacitatea de 200 mc.
h) Instalație epurare ape reziduale. În condiții normale de funcționare încărcarea influentului stației de epurare este constituită din clorura de amoniu -NH4Cl, care rezultă din activarea paturilor de rășină IEX, cromIV care se scurge din proces, și orice eliberare accidentală de ape încărcate cu amoniu -NH4
+ . Totuși în situații de avarie stația de epurare va trebui să fie capabilă să trateze fluxurile de ape reziduale din procesele de fabricație. Apa epurată este stocată într-un bazin 45x25x6 și se refolosește în instalație, nu se evacuează în emisar.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
39
3.1.3 Construcție depozit nou, ecologic pentru deșeul final
Deșeul final al instalației de prelucrare șlam va fi depozitat într-un depozit compus din 12 celule cu o capacitate totală de 840 000 mc. Celulele vor fi construite succesiv.
3.1.4 Construcție baraj și priza Wastes Ecotech
La ora actuală tranzitarea debitelor prin baraj se face în regim natural, barajul nemaiasigurând retenție de apă în amonte. Restabilirea funcțiunilor barajului necesită reechiparea acestuia cu stavile noi, având caracteristici dimensionale și funcționale similare cu cele ale stavilelor inițiale care au fost îndepărtate ca urmare a degradărilor.
Priza de apă de pe malul drept al barajului Târnăveni este necesară pentru a asigura prezentului proiect, alimentarea cu apă de răcire și apa tehnologică pentru proces. De asemenea barajul va fi supratraversat de linia electrică de MT și de conducta de gaz.
3.1.5 Decontaminarea terenurilor din limita de proprietate
Terenurile aflate în proprietatea Wastes Ecotech S.R.L, care nu sunt utilizate pentru
proiectul de închidere a batalurilor au și ele diferite grade de poluare produsă de activitățile
care s-au desfășurat în trecut în fosta platformă chimică Bicapa Târnăveni. Decontaminarea
terenurilor menționate nu implică vehicularea unor cantități semnificative de substanțe
chimice periculoase, care să inițieze în vecinătate accidente majore prin efect domino. Prin
urmare această activitate nu face obiectul prezentului Raport de securitate.
Principalele activități în care sunt implicate substanțele periculoase care intră sub
incidența Legii nr. 59/2016, sunt aferente instalației de prelucrare șlam și valorificare a
componentelor utile, și anume:
- Depozitarea și manipularea amoniacului anhidru;
- Procesarea cromatului de amoniu.
Pe lângă activitățile manționate mai sus, pe alimentarea utilajelor tehnologice cu
carburant se va realiza cu o autocisternă ce se va alimenta la rândul ei dintr-un rezervor
suprateran ce va fi amplasat în vecinătatea zonei de parcare a autocamioanelor.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
40
3.2. Descrierea proceselor și a metodelor de operare
Procesul tehnologic de prelucrare șlam presupune:
- condiționarea materialului brut ce urmează a fi prelucrat (concasare, mărunțire,
sitare);
- hidratarea materialului brut cu apă;
- recuperarea magneziului din materialul brut și producerea oxidului de
magneziu;
- recuperarea cromului din materalul brut și producerea oxidului de crom;
- recuperarea calciului din materialul brut și producerea de produse de bază de
calciu (clorură de calciu cristalizată, silicat de calciu, acetat de calciu și
magneziu);
- spălarea și depoziarea produsului steril în noul depozit ecologic.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
41
Figura 7. Flux tehnologic instalație prelucrare șlam
solid
lichid
Depozit deșeu-
reziduu
gaz Hidratare
Recuperare Cr Filtrare
Recuperare NH3 Cr produs Carbonatare
Filtrare Recuperare Cr
H2O
CO2
Precipitare Mg/Carbonatare 2
Recuperare Cr
Recuperare Mg
Calcinare Mg produs
NH4Cl
Leșiere
Recuperare Cr
Filtrare
Recuperare
NH3 Recuperare Ca
Deșeu rezidual Ca produs
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
42
Preluarea șlamului din bataluri
Șlamul este excavat mai întâi din Batalul 3, din zona ce va fi ocupată de prima celulă
a noului depozit.
Eșalonarea lucrărilor se va face astfel:
- realizarea drumului de acces și ramificații la fronturile de lucru;
- excavarea deșeului cu ajutorul utilajelor mecanice - un excavator cu cupă cu braț
lung aduce șlamul la nivelul solului de unde este încărcat în basculante;
- încărcarea și transportul șlamului la fabrica de prelucrare – basculantele transportă
și descarcă șlamul în zona de stocare temporară din fabrică, într-un buncăr de
stocare ce asigură o rezervă pentru 2 zile.
1. Măcinare şi hidratare
Șlamul excavat din bataluri este transportat la fabrica de prelucrare unde este
depozitat într-un buncăr de alimentare dimensionat pentru a oferi o capacitate tampon de
până la 2 zile. De acolo, cu o rată de 53,1 t/ h, se alimentează concasorul de „hidratare”,
unde dimensiunea particulelor din fluxul de alimentare se reduce la 4 – 6 mm. Materialul
concasat este trecut la măcinare umedă în moară unde se reduc dimensiunile granulelor
până la 200 microni.
Deșeurile măcinate alimentează vasele de hidratare unde se amestecă cu apă, raport
lichid / solid (solid asumat ca masă uscată) de aproximativ 1/5 l / kg. Vasele de hidratare
sunt echipate toate cu mixere mecanice asigură energia mecanică procesului; „amestecul
de hidratare” este recirculat continuu și prin intermediul pompelor de proces.
În faza de hidratare se realizează printre altele extracția în faza apoasă a cromatului de sodiu din deșeu, conform ecuației stoechiometrice
Na2CrO4 (s) + H2O (l) = Na2CrO4 (aq) (R1)
Hidratarea materialului de alimentare se realizează la temperatura ambientală și sunt
prevăzute mijloace pentru a preveni înghețarea amestecului în timpul iernii. Sistemul de
hidratare este prevăzut cu dispozitive pentru prelevarea de probe în vederea verificării
conţinutului suspensiei în Ca; Mg; Cr.
Conținutul vaselor de hidratare este transferat la filtrare odată ce hidratarea este
completă. Filtratele rezultate curg peste paturi de schimb ionic și este recuperat printr-un
proces de schimb ionic. Suspensia este filtrată. Faza lichidă este pompată spre unitatea de
schimb ionic.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
43
Deşeul hidratat este trecut în vasele de hidratare cu agitatoare în care se asigură
recircularea suspensiei cu ajutorul pompelor, timp de 24 h. Suspensia se filtrează; faza
lichidă intră în schimbătoarele de ioni, iar faza solidă, după o spălare pe filtru este trimisă
2. Obținerea oxidului de magneziu (MgO)
Procesul chimic de obținere a oxidului de magneziu [MgO] în instalația WET se
bazează pe o reacție de solubilizare care utilizează dioxid de carbon gazos [CO2] ca reactiv
de solubilizare;
Printr-o succesiune de etape de proces, solidul hidratat este reacționat cu dioxid de
carbon gazos, cu intenția de a solubiliza (într-un mod controlat) magneziul [Mg] din
materialul de alimentare.
Când reacționează cu dioxid de carbon și apă, magneziul (insolubil) din dolomit și
brucită trece în soluție, sub formă de bicarbonat de magneziu [Mg (HCO3) 2 (aq)]. Deși într-
o măsură mai mică, calciul [Ca] prezent în dolomită și aragonitul / calcitul format după
depunere, trece în soluție, împreună cu magneziu, ca bicarbonat de calciu [Ca (HCO3) 2
(aq)].
CO2 (g) + H2O (l) = HCO3- (aq) + H+
(aq) (R6)
2CO2 (g) + Mg(OH)2 (s) + H2O (l) = 2Mg(HCO3)2 (aq) + H2O (l) (R7)
CO2 (g) + MgCO3 (s) + H2O (l) = Mg(HCO3)2 (aq) (R8)
CO2 (g) + CaCO3 (s)+ H2O (l) = Ca(HCO3)2 (aq) (R9)
2CO2 (g) + MgCa(CO3)2 (s)+ 2H2O (l) = Mg(HCO3)2 (aq) + Ca(HCO3)2 (aq) (R10)
Soluția de bicarbonat de magneziu (filtratul) este încălzită până la 95 °C, rezultând
precipitarea carbonatului de magneziu (MgCO3) și eliberarea de dioxid de carbon și apă.
Precipitarea carbonatului de magneziu din soluția „Carbonatare 1“ (etapa „Precipitare 1“):
Mg(HCO3)2 (aq) = MgCO3 (s) + CO2 (g) + H2O (l) (R11)
Ca(HCO3)2 (aq) = CaCO3 (s) + CO2 (g) + H2O (l) (R12)
Precipitatul de carbonat de magneziu este spălat cu apă, pentru a îndepărta fracțiile
solubile și cromul (VI).
Pentru a purifica magneziul din calciu co-dizolvat, carbonatul de magneziu suferă o
carbonatare suplimentară cu dioxid de carbon, în condiții de proces diferite, optimizat pentru
a promova procesul de purificare. Soluția recarbonatată de bicarbonat de magneziu
Mg(HCO3)2 este purificată pe rășini schimb[toare de ioni, pentru a îndepărta cromul (VI), ;i
apoi se reîncălzește, pentru a precipita carbonatul de magneziu pur.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
44
Purificarea carbonatului de magneziu (etapa „Recarbonatare“):
CO2 (g) + H2O (l) = HCO3- (aq) + H+
(aq) (R6)
CO2 (g) + MgCO3 (s) + H2O (l) = Mg(HCO3)2 (aq) (R8)
CO2 (g) + CaCO3 (s)+ H2O (l) = Ca(HCO3)2 (aq) (R9)
Precipitarea carbonatului de magneziu purificat din soluția de „Recarbonatare“ (etapa „Precipitare
2“):
Mg(HCO3)2 (aq) = MgCO3 (s) + CO2 (g) + H2O (l) (R11)
Ca(HCO3)2 (aq) = CaCO3 (s) + CO2 (g) + H2O (l) (R12)
Precipitatul de carbonat de magneziu purificat este apoi calcinat într-un cuptor
dedicat, rezultând astfel oxid de magneziu cu impuritate foarte scăzută [MgO], produsul fiind
prealimentat către fabrica de magneziu condensat (FP1), împreună cu eliberarea de dioxid
de carbon.
MgCO3 (s) = MgO (s) + CO2 (g) (R13)
Au fost efectuate experimente pentru a identifica condițiile de funcționare a unui
proces pentru a promova o rată ridicată de recuperare a magneziului din materialul primar
minimizând în același timp riscul de contaminare cu calciu; ca atare, procesul de solubilizare
a magneziului este împărțit în două etape:
- etapa 1, denumită „Carbonatare”, unde temperatura, presiunea, viteza de agitație și
timpul de reacție sunt optimizate pentru a maximiza solubilizarea Mg din alimentarea
deșeurilor hidratate.
- etapa 2, denumită „Recarbonatare”, în care solidul de MgCO3 recuperat în etapa
(etapele) „Carbonatare” / „Precipitare 1” este resolubilizat, temperatura, presiunea, viteza
de agitare și timpul de reacție fiind de data aceasta optimizate pentru a minimiza
solubilizarea Ca cosolubilizat cu Mg, prin etapa „Carbonatare”. Pentru a atinge obiectivul de
puritate de 99% a oxidului de magneziu, este necesară etapa de recarbonatare.
Monitorizarea procesului în linie pentru calciu și magneziu va fi utilizată în etapele
procesului de carbonatare și recarbonatare, pentru a menține o performanță optimă.
În reprocesarea deșeurilor din instalația WET dioxidul de carbon acționează ca un
compus / reactiv de transfer în procesul de solubilizare a magneziului din reziduul procesului
de oxid de crom: dioxidul de carbon adăugat la etapa „Carbonatare” („Recarbonatare”) este
recuperat ulterior în două etape - în pasul „Precipitare1” („Precipitare 2”) și pasul „Calcinare
1”. Producerea de oxidului de magneziu în instalația de reprocesare a deșeurilor WET, este
în esență neutră cu dioxid de carbon (excluderea pierderilor).
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
45
Deoarece reacția de solubilizare este condusă în apă, o parte din dioxidul de carbon
se dizolvă în apă pentru a forma un acid carbonic. Mai departe în proces, cea mai mare
parte a dioxidului de carbon dizolvat se pierde ulterior în atmosferă atunci când soluția de
proces este supusă unor condiții de proces diferite (presiune mai mică, temperatură mai
mare); de exemplu. filtrare: fluxurile de filtrare anterioare sunt supuse reținerii și o parte din
dioxidul de carbon adăugat la soluție în etapele de carbonatare și recarbonatare se pierde.
Optimizarea ulterioară a proceselor se așteaptă să reducă considerabil pierderile de
dioxid de carbon / amprenta procesului.
Inerent, reacția fiind condusă în apă, sărurile de crom (VI) se solubilizează și în
solvent. Mai mult, combinația de mijloace mecanice și chimice implicate în etapa de
solubilizare a magneziului ajută la eliberarea cromului (VI) din componența șlamului. În
consecință, atât soluțiile de bicarbonat de magneziu, cât și apele de spălare conțin cantități
variabile de crom (VI), care este recuperat prin trecerea fluxurilor prin coloane de schimb
ionic. Procesul de recuperare prin schimb ionic a cromului (VI) studiat experimental de WET
se bazează pe utilizarea rășinilor WBA (schimbătoare de anioni slabe bazic).
Solidul din etapa de „carbonatare” nereacționat este separat de amestecul de reacție
prin filtrare și transportat la etapa de recuperare a calciului.
Carbonatare
Turta de filtrare umedă hidratată alimentează vasul de carbonatare unde se adaugă
dioxid de carbon gazos la o presiune cuprinsă între 2 și 5 bar ( g) și apă astfel încât raportul
lichid/solid să ajungă aproximativ 1/5,8-6,0 l / kg. Amestecul de reacție de carbonatare este
recirculat continuu cu pompa de proces.
Reacția de carbonatare este efectuață la temperatură ambientală; cu toate acestea
este necesară o monitorizare atentă pentru a se asigura că temperatura de reacție nu
depășește 35 ° C. Progresul solubilizării cu magneziu este monitorizat prin mijloace dedicate
de monitorizare a procesului de magneziu, împreună cu conținutul de calciu; s-a stabilit
experimental, că timpul economic de carbonatare (la temperatură ambientală) este de 1
oră.
Odată ce reacția de carbonatare se finalizează, amestecul de reacție este transferat
la filtru presă. Filtratul alimentează vasul de reacție „Precipitare 1” în timp turta filtrată umedă
se descarcă în transportorul elicoidal care o conduce la următoarea etapă „Spălare 2” .
Precipitare 1
Filtratul rezultat din filtrul presă „Carbonatare” alimentează vasul de reacție
„Precipitare 1 printr-un ansamblu de schimbătoare de căldură constând dintr - un
preîncălzitor (recuperarea căldurii din fluxul care a reacționat) și încălzitor (încălzire cu
abur). Temperatura fluxului crește date fiind cele două fluxuri de încălzire, de la temperatura
ambientală la 95 ° C; când temperatura amestecului de reacție atinge 92 ° C, bicarbonatul
de magneziu [Mg(HCO3)2] se descompune în carbonat de magneziu [MgCO3], un precipitat,
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
46
dioxid de carbon și apă. Fluxul de dioxid de carbon este ventilat la compresoarele de
recuperare. Amestecul de reacție fierbinte alimentează preîncălzitorul (ca agent de
încălzire) și de acolo curge către filtru presă.
Filtratele rezultate ajung la IEX 1” , unde cromul (VI) este recuperat printr-un proces
de schimb ionic; Turta filtrată umedă de carbonat de magneziu se descarcă în transporatorul
elicoidal care o transportă la următoarea etapă de proces, „Spălare 1” .
Spălare 1
Turta umedă cu carbonat de magneziu contaminată cu calciu, crom (VI) și soluție de
reacție de la „Precipitare 1”, alimentează vasele „Spălare 1” unde se adaugă apă până la
un raport lichid/solid de 1/5 l / kg. Vasele de la „Spălare 1” sunt echipate toate cu mixere
mecanice care asigură energia mecanică procesului de spălare.
Amestecul de spălare este recirculat continuu, prin intermediul pompelor de
recirculare externe. Reacția are loc la temperatură ambientală, timp de 1-1,5 ore.
Amestecul „Spălare 1” este alimentat la filtrul presă. Filtratele rezultate alimentează
rășinile „IEX 1”, unde cromul (VI) este recuperat prin procesul de schimb ionic. Turta filtrată
umedă de carbonat de magneziu impurificată cu calciu, se spală încă o dată în timp ce se
află în filtru, apoi este descărcată în transportoare care o transportă la următoarea etapă a
procesului , „Recarbonatarea”.
Schimbul ionic 1 (IEX 1)
Filtratul de precipitare împreună cu filtratul de carbonatare sunt pompate la turnurile
„IEX 1” unde trec peste paturile de schimb ionic care rețin cromul (VI).
Fluxul lipsit de crom (VI) este reciclat la „Hidratare”. Mijloacele prevăzute de
monitorizare a procesului de crom (VI) furnizate pentru a monitoriza străpungerea patului
de crom (VI). Patul de rășină este dimensionat la 30 g Cr / l de rășină determinat din testele
pilot și o încărcare modificată determinată în bilanțul de masă MEAB.
Balanța de masă elabotară de MEAB modelează mediile globale pentru WSF și
prevede recuperarea a 25,4% Cr în IEX 1. Pentru proiectarea IEX se utilizează o
concentrație superioară de 5,52% g/g Cr2O3 și se utilizează aceeași recuperare de 25,4%.
Concentrația superioară de 5,52% g/g Cr2O3 reprezintă concentrația măsurată de 97% în
raport cu masa. Prin urmare, în locul previzionării unei recuperări de 236 kg Cr/h,
capacitatea proiectată este de 260 kg Cr/h, iar cu un volum de exploatare de 52m3, fiecare
coloană va avea un ciclu de exploatare de 6 ore conform proiectului.
Unitatea de schimb ionic IEX1 va consta din 3 coloane de rășină care funcționează
în serie. Odată ce coloana primară alunge la străpungere, este saturată în crom (VI),
aceasta trece în modul de regenerare. Stratul de rășină este spălat mai întâi cu apă, iar
apele de spălare rezultate sunt pompate la „Hidratare” .
Apoi se trece prin coloană o soluție de 15% hidroxid de amoniu (NH4OH) regenerant
a cărei tărie ionică este controlată prin cantități adecvate de clorură de amoniu. Rezultă o
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
47
soluție de regenerare uzată, care conține cromat de amoniu pur (NH4)2CrO4, care este este
trimisă la „Concentrare”.
După finalizarea regenerării, stratul de rășină va fi spălat cu apă și apoi activat în
continuare cu o soluție de 3% acid clorhidric. După activare coloana este repusă în
funcțiune. Soluția de activare uzată și apa de spălare a stratului de rășină sunt trimise la
„stația de epurare, cu excepția primei porții de apă de spălare care este trimisă la „Hidratare”.
Recarbonatare
Turta de filtrare umedă hidratată alimentează vasul de recarbonatare unde se adaugă
dioxid de carbon gazos la o presiune cuprinsă între 2 și 5 bar ( g) și apă astfel încât raportul
lichid/solid să ajungă la aproximativ 1/8,5-9,0 l/kg. Amestecul de reacție de carbonatare este
recirculat continuu cu pompa de proces.
Reacția de recarbonatare este efectuață la temperatura mediului; cu toate acestea
este necesară o monitorizare atentă pentru a se asigura că temperatura de reacție nu
depășește 35 °C. Progresul solubilizării cu magneziu este monitorizat prin mijloace dedicate
de monitorizare a procesului de magneziu, împreună cu conținutul de calciu; s-a stabilit
experimental că timpul economic de recarbonatare (la temperatura ambiantală) este de 1
oră.
La finalizarea acesteia, amestecul de reacție de recarbonatare este transferat la filtru
presă. Produsul de recarbonatare filtrat este trimis la turnurile IEX unde la trecerea peste
paturile cu schimb de ioni, cromul rezidual (VI) este astfel îndepărtat iar de aici filtratul fără
crom este trimis la Precipitare 2 și ulterior este recirculat la Carbonatare cu ajutorul pompei
de proces.
Schimbul de ioni 2 (IEX 2)
Produsul de filtrare de la recarbonatare, fără conținut de calciu, dar conținând crom
(VI) rezidual, este transferat prin pompare la coloanele de schimb ionic „IEX 2”, unde curge
peste straturile cu schimb de ion care rețin cromul (VI). Vasul de reacție „Precipitare 2” se
alimentează cu soluția de bicarbonat de magneziu fără crom (VI). Efluentul coloanei primare
de schimb ionic este monitorizat din punct de vedere al conținutului în crom (VI) prin mijloace
de monitorizare dedicate.
IEX 1 va consta din 3 coloane cu rășină exploatate în serie. Odată ce stratul din
coloana de primară este străpuns cu crom (VI), turnul cu IEX primar trece în modul de
regenerare. Stratul de rășină este spălat mai întâi cu apă prin popmare, pentru a spăla
soluția de bicarbonat de magneziu, apele de spălare rezultate fiind trimise la următoarea
coloană de schimb ionic (devenită coloană primară) pentru recuperarea cromului (VI)
O soluție de regenerare de 15% hidroxid de amoniu [NH4OH] a cărei tărie ionică este
controlată prin cantități adecvate de clorură de amoniu, este pompată prin stratul de rășină
cu pompa; agentul de regenerare uzat, o soluție de cromat de amoniu pur [(NH4)2CrO4],
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
48
este trimis „Concentrare”. Odată ce s-a finalizat regenerarea stratului rășină, acesta este
spălat cu apă și activat în continuare cu o soluție de 3% acid clorhidric [HCl].
Odată ce activarea stratului de rășină s-a finalizat, coloana este repusă în funcțiune.
Soluția de activare uzată este trimisă la stația de epurare ape uzate tehnologice, împreună
cu apele de spălare a stratului de rășină, cu excepția primei porții de apă de spălare, care
este prelucrat pentru recuperarea Cr (VI).
Precipitare 2
Produsul de filtrare de recarbonatare purificat fără calciu și crom (VI), alimentează
vasul de reacție „Precipitare 2” printr-un ansamblu de schimbătoare de căldură constând
dintr-un preîncălzitor (recuperarea căldurii din fluxul care a reacționat) și încălzitor (încălzire
cu abur). Temperatura fluxului crește la 95°C; când temperatura atinge 92°C, bicarbonatul
de magneziu Mg(HCO3)2 se descompune în carbonat de magneziu MgCO3, care precipită,
dioxid de carbon și apă. Fluxul de dioxid de carbon se recuperează în vederea reutilizării în
proces.
Amestecul de reacție fierbinte alimentează se răcește în preăncălzitorul de amestec
de reactanți, și apoi este trimis la filtrul presă.
Filtratul se recirculă la faza de „Carbonatare” ca apă de alimentare. Turta umedă de
carbonat de magneziu rafinat se descarcă pe transportorul elicoidal, care o transportă la
următoarea etapă de prelucrare, „Calcinare 1”.
Calcinare 1
Secțiunea uscătorului cuptorului rotativ se alimentează cu turta de filtrare umedă de
carbonat de magneziu rafinat având o umiditate de maximum 15%, umiditatea se evaporă
dată fiind căldura recuperată din gazele de ardere ale cuptorului. Reacția de calcinare este
efectuată la 900°C - 950°C, combustibilul utilizat fiind gazul natural; timpul de reținere de 1
oră.
Fluxul fierbinte de oxid de magneziu MgO solid care rezultă din cuptorul de calcinare
merge într-o unitate de răcire directă cu aer. Oxidul de magneziu răcit este transferat în
concasor, unde este măcinat până la 200 microni. Oxidul de magneziu măcinat este
depozitat în silozul de depozitare în condiții de atmosferă inertă. Deoarece oxidul de
magneziu este higroscopic și reactiv (absoarbe dioxidul de carbon din aer), se vor folosi saci
dubli pentru ambalare, dacă este cazul, în caz contrar, oxidul de magneziu va fi transferat
la instalația de FM pentru prelucrare ulterioară în FP1 (magnezie calcinată).
Fluxul de dioxid de carbon rezultat din descompunerea fluxului de carbonat de
magneziu [MgCO3] este recuperat, împreună cu dioxidul de carbon din gazele de ardere,
pentru a compensa pierderile de dioxid de carbon de la fazele de precipitare, și pentru a
menține un proces neutru în ceea ce privește dioxidul de carbon.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
49
„Spălare 2”
Solidul care nu a reacționat (turtă umedă ) și care rezultă din unitatea de producere
a MgO (turta de filtrare descărcată de la presa de filtrare slab în magneziu, este transportat
la vasele „Spălare 2”. Se adaugă apă astfel încât amestecul să atingă un LSR de aproximativ
1: 2,0-2,5 l/kg. Vasele „Spălare 2” sunt echipate cu amestecătoare mecanice care asigură
energia mecanică necesară procesului de spălare; „amestecul de spălare” este, de
asemenea, recirculat continuu prin intermediul pompelor „Spălarea 2” este efectuată la
temperatură ambiantă, stabilindu-se experimental că un timp de spălare economic este un
interval de 1-1,5 ore.
Filtru presă se alimentează cu amestecul de la „Spălare 2”; produsele de filtrare
rezultate curg peste straturile de rășină schimbătoare de ioni din „IEX 1”, unde cromul (VI)
este recuperat. Solidul spălat care nu a reacționat (denumit „turtă spălată de carbonatare”,
se spală încă o dată în timp ce se află în filtru, apoi este descărcat pe transportoarele, care
îl transportă la următoarea etapă de prelucrare, „Calcinare 2”, parte a Unității de producere
a CaCl2.
3. Producere oxid de crom (Cr2O3) – pigment verde
Filtratul rezultat de la hidratare, precum și fazele apoase rezultate din etapele de carbonatare – decarbonatare și leșiere, care conțin crom hexavalent sub formă de cromat de sodiu, sunt colectate și trimise la filtrele schimbătoare de ioni, în vederea recuperării cromului, conform ecuațiilor stoechiometrice:
- Recuperarea cromatului prin schimb ionic: IEX-Cl (s) + Na2CrO4 (s) = IEX-CrO4 (s) + NaCl (aq) (R2)
- Regenerarea schimbătorului (IEX) / eluția cromatului: IEX-CrO4 (s) + 2NH4OH (aq) = IEX-OH (s) + (NH4)2CrO4 (R3)
- Activarea schimbătorului de ioni: IEX-OH (s) + HCl (aq) = IEX-Cl (s) + H2O (l) (R4)
Soluțiile de cromat de amoniu rezultată din cele patru etape de regenerare a schimbătorului de ioni se reunesc într-un singur flux care este concentrat până la saturație, sub vid, la 60°C și 200 mbar (20 kPa), într-un evaporator cu vid dedicat. Soluția de cromat de amoniu aproape de saturație obținută este încălzită sub vid și calcinată în continuare. Procesul chimic care produce oxidul de crom verde, produsul finit 2, poate fi formulat global utilizând ecuația stoechiometrică:
2(NH4)2CrO4 (s) = Cr2O3 (s) + 2NH3 (g) + N2 (g) + 5H2O (g) (R5)
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
50
Gazele de reacție cu conținut de amoniac sunt prelucrate ulterior în vederea recuperării amoniacului sub formă de hidroxid de amoniu, care se reutilizează în proces ca soluție de eluare a cromatului reținut în rășina schimbătoare de ioni (IEX).
Încălzirea sub vid este efectuată la 80 ÷ 250°C, la o presiune absolută de 200 mbar (20 kPa), în condiții de atmosferă inertă (azot).
Calcinarea masei de reacție astfel rezultată se efectuează la 800-900°C, într-un cuptor rotativ dedicat; timpul de reținere este stabilit la 60 min. Calcinarea va avea ca rezultat produsul finit 2 (FP2), oxid de crom verde (Cr2O3); după răcire, solidul se macină și se sitează în mod corespunzător pentru destinația finală.
Schimbul ionic
Filtratul de hidratare de la filtrul presă este transferat prin pompare la coloanele cu schimbători de ioni, unde curge peste straturile de rășină schimbătoare de ioni care rețin cromul (VI). Apa tehnologică fără crom (VI) rezultată este recirculată la vasele de hidratare. La coloanele de schimb ionic sunt prevăzute sisteme de monitorizare a Cr(VI) în efluent, pentru a supraveghea străpungerea stratului de rășină.
Bilanțul masic al MEAB modelează mediile globale pentru WSF și prognozează un grad de recuperare a 11,5% Cr în unitatea IEX 3. IEX 3 este compus din 3 coloane de rășină exploatate în serie.
Odată ce stratul de rășină pdin prima coloană este saturat cu crom (VI), aceasta trece în modul de regenerare. Stratul de rășină este spălat mai întâi cu apă, pentru a spăla apele de hidratare încărcate cu crom (VI); apele de spălare rezultate sunt trimise la următoarea coloană aflată în regim de saturare, pentru recuperarea cromului (VI).
Apoi rășina este spălată cu o soluție de regenerare – hidroxid de amoniu 15%, a cărei tărie ionică este ajustată prin adaosuri controlate de clorură de amoniu. Soluția de regenerare rezultată conține cromat de amoniu pur, și este trimisă la concentrare. După regenerare, stratul de rășină se spală cu apă și apoi cu o soluție de HCl 3% pentru activare. Coloana este astfel pregătită pentru un nou ciclu de funcționare. Soluția de activare reziduală este trimisă la epurare.
Apele de spălare a stratului de răsină sunt trimise la stașia de epurare, cu excepția primei ape de spălare, care este prelucrată pentru recuperarea cromului (VI).
Concentrarea soluției de cromat de amoniu
Concentrarea soluțiilor de cromat de amoniu provenite de la regenerarea schimbătorilor de ioni se relizează într-un vas de concentrare sub vid, la o presiune absolută de 200 mbar (20 kPa). Vasul de concentrare cu vid 0212-V-001 se alimentează cu soluțiile de regenerare a schimbătorilor de ioni încărcate cu cromat de amoniu. Căldura necesară evaporării este asigurată de două schimbătoare de căldură alimentate cu căldură recuperată sau abur.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
51
Temperatura soluției de intrare crește la 65°C, în timp ce presiunea de funcționare a vasului de concentrare cu vid scade la 200 mbar. Din motive de control al pH-ului, cantitatea de amoniac din cele patru fluxuri de soluții de regenerare schimbători de ioni este mai mare decât cea stoichiometrică. În consecință, fluxurile de soluții de regenerare schimbători de ioni constau dintr-un amestec apos de cromat de amoniu și hidroxid de amoniu (excesul de amoniac). Faza de vapori rezultată din vasul de concentrare conține vapori de apă și amoniac gazos.
Faza de vapori rezultată la concetrare se răcește în două trepte, cu recuperare de căldură în prima treaptă, până la o temperatură de 20 °C, rezultând o soluție de hidroxid de amoniu cu o concentrație de aproximativ 4,37%, care se recirculă la prepararea soluției de regenerare de NH4OH. Odată ce soluția de cromat de amoniu (NH4)2CrO4 ajunge la concentrația adecvată, fluxul este transferat la etapa de calcinare.
Încăzirea sub vid
Masa de reacție, similară unei paste, rezultată din faza de concentrare, curge fierbinte în reactoarele discontinue cu încălzire, operate sub sub vid. Temperatura în reactoare crește treptat, de la o valoare inițială de 80°C până la la 250°C la finalizarea reacției. Reacția de încălzire sub vid, în esență un proces de descompunere termică, este condusă la o presiune absolută de 200 mbar (20 kPa), în condiții de atmosferă inertă (azot).
Din reacțe rezultă amoniac, dioxid de carbon, vapori de apă și azot. Fluxul gazos este răcit într-un recuperator de căldură, și apoi într-un răcitor cu aer, unde se răcește până la 35 °C. Rezultă un condens în care constituentul majoritar îl constituie apele amoniacale. Condensul este separat într-un separator bifazic, de unde faza lichidă este recirculată în proces iar gazul este evacuat în atmosferă printr-o pompă de vid.
Masa de reacție este transferată direct în cuptorul de calcinare.
Calcinarea
Masa de reacție încălzită sub vid curge fierbinte direct în cuptorul rotativ, unde este calcinată la 800 – 900°C timp de o oră. Cuptorul este alimentat cu gaz natural. Fluxul fierbinte de oxid de crom verde solid (Cr2O3), produsul finit FP2, este transferat într-o unitate de răcire unde se suflă gaz inert. Concasorul/instalația de măcinare se alimentează cu oxidul de crom rece, care este măcinat până la 200 microni. Oxidul de crom verde măcinat este depozitat într-un siloz, în condiții de atmosferă inertă. Fluxul de dioxid de carbon și vapori de apă rezultat din descompunerea masei de reacție încălzite sub vid se evacuează în atmosferă împreună cu gazele de ardere.
4. Producere clorură de calciu (CaCl2)
Unitatea de producere a clorurii de calciu (CaCl2) este etapa finală în recuperarea produselor din deșeurile solide ale proceselor anterioare. Solidul rezidual rezultat de la spălări este calcinat la 900 – 950 °C, într-un cuptor de calcinare. Speciile de calciu și magneziu nereacționate anterior sunt tranformate în oxizi.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
52
După răcire și concasare, turta calcinată care iese din cuptor este stinsă cu apă și soluție de clorură de amoniu 28% (NH4Cl), pentru a forma clorura de calciu. Din reacție rezultă trei fluxuri de produși de reacție: un flux lichid constituit dintr-o soluție apoasă de clorură de calciu (CaCl2) și clorură de magneziu (MgCl2), un flux gazos cu un conținut ridicat în amoniac și un flux solid ce se regăsește ca produs rezidual – deșeu final.
Fluxul de gaz amoniacal este captat, prelucrat (uscat), comprimat și recuperat ca amoniac lichid, produs secundar destinat desfacerii pe piață.
Fluxul apos este constituit dintr-o soluție de clorură de calciu, contaminată cu clorură de magneziu și crom (VI). Cromul (VI) este îndepărtat pe rășini schimbătoare de ioni, în timp ce impuritățile de magneziu sunt îndepărtate ulterior prin precipitare cu var. Soluția purificată de clorură de calciu este apoi concentrată pentru a obține produsul comercializabil. În funcție de nevoile pieței, instalația este capabilă să producă întreaga gamă de variații de clorură de calciu solid sau lichid corespunzătoare produsului finit 3: clorură de calciu anhidru, clorură de calciu dihidrat (CaCl2∙2H2O), clorură de calciu tetrahidrat (CaCl2∙4H2O), clorură de calciu hexahidrat cristalizat (CaCl2∙6H2O) sau soluție concentrață de clorură de calciu.
Reacțiile chimice implicate (și formulate) sunt:
Calcinarea turtei de magneziu uzate (etapa „Calcinare 2 “):
CaCO3 (s) = CaO (s) + CO2 (g) (R13)
MgCO3 (s) = MgO (s) + CO2 (g) (R12)
Stingerea oxidului de calciu și leșierea cu clorură de amoniu:
CaO (s) + H2O (l) = Ca(OH)2 (aq) (R14)
MgO (s) + H2O (l) = Mg(OH)2 (aq) (R15)
Ca(OH)2 (aq) + 2NH4Cl (aq) = CaCl2 (aq) + 2NH4OH (aq) (R16)
Mg(OH)2 (aq) + 2NH4Cl (aq) = MgCl2 (aq) + 2NH4OH (aq) (R17)
NH4OH (aq) = H2O (l) + NH3 (g) (R18)
Purificarea clorurii de calciu:
MgCl2 (aq) + Ca(OH)2 (aq) = CaCl2 (aq) + Mg(OH)2 (s) (R19)
Solidul care nu a reacționat, rezultat de la leșierea cu NH4Cl, prezent sub formă de turtă umedă, este constituit în cea mai mare parte din materialul inert prezent în deșeurile inițiale (silicați de aluminiu). Acest solid care nu a reacționat reprezintă deșeul final care va fi haldat în noul depozit. Pentru ca turta umedă să fie conformă pentru eliminare, solidul este spălat bine cu apă, pentru a îndepărta orice crom rezidual mobil (VI) și calciu sau magneziu încă prezent. Apele de spălare rezultate, încărcate cu crom (VI) rezidual și cu o parte din calciu și magneziu se amestecă cu soluția de clorură de calciu și este trimis la unitatea de
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
53
schimb ionic IV, unde se recuperează mai întâi cromul (VI), iar fluxul de apă rezultat este recirculat în proces. Turta de filtrare rezultată din treapta de spălare se numește „Material steril final” (FWM); turta este apoi evaluată pentru a se asigura că nu are mai mult de 30% g/g umiditate reziduală, astfel încât să respecte normele de eliminare, apoi este eliminată din Instalație la o haldă temporară (TSF) și de acolo la „Depozitul de deșeuri” (WSF) din apropiere.
Pentru a utiliza FWM ca structură de reținere în cadrul noului WSF, WET va întreprinde lucrări de testare suplimentare pentru a evalua aditivul stabilizator optim (altul decât cimentul presupus în prezent). WET a presupus o rată de adăugare de 3% pentru materialele care vor fi utilizate la crearea noilor pereți interni de dig. Alternativele vor trebui să fie rentabile și la fel de ușor de manipulat. În cadrul instalației de producere a clorurii de calciu există, de asemenea, posibilitatea potențială de a maximiza mai departe recuperarea calciului, reducând în același timp la maximum contaminarea transferată în deșeurile finale. Monitorizarea în linie a fluxurilor de calciu și crom se va aplica în vederea unui plus de eficiență.
Calcinare
Solidul spălat care nu a reacționat, rezultat din unitatea de spălare este descărcat din filtrul presă, având o umiditate de maximum 15%, în secțiunea de uscare a cuptorului de calcinare, unde umiditatea rămasă se evaporă pe baza căldurii din gazele de ardere ale cuptorului.
Calcinarea se realizează la 900 – 950 °C, combustibilul utilizat fiind gazul natural, iar timpul de reacție este de 1 oră. Fluxul fierbinte de turtă calcinată rezultat din cuptorul de calcinare este transferat într-o unitate de răcire prn insuflare de aer. Turta calcinată răcită se descarcă într-un concasor, unde i se reduce granulometria până la 100-50 microni. Pulberea calcinată rezultată este transferată cu un transportor elicoidal într-un siloz de depozitare, care alimentează instalația de leșiere. Depozitarea pulberii de turtă calcinată se realizează în condiții de atmosferă inertă.
Leșierea cu NH4Cl
Turta calcinată măcinată fin este transferată în vasele de leșiere, unde se adaugă o soluție de 28% de clorură de amoniu, la un raport al fazelor L/S = 1/3 l/kg. Vasele de leșiere sunt echipate cu amestecătoare mecanice care asigură energia mecanică necesară procesului. Deoarece reacția de stingere este exotermă (880 – 1.135 kJ/kg de CaO), amestecarea activă este esențială pentru a preveni supraîncălzirea masei de reacție și aglomerarea (când amestecarea nu este suficientă, se formează zone sensibile în nămol, determinând particulele de hidroxid de calciu să se cristalizeze și să se aglomereze, formând particule mai mari). Amestecul de reacție este recirculat continuu printr-un schimbător de căldură prin pompare. Ca agent de răcire se folosește apă recirculată, pentru a extrage căldura de reacție și a menține temperatura de reacție la maximum 80 – 85 °C. Timpul optim de stingere/leșiere este de 30 – 45 min.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
54
Conform ecuațiilor storchiometrice R16, R17 și R18, din reacția de leșiere rezultă ca produs secundar amoniac gazos, care se valorifică pe piață ca produs secundar. Fluxul gazos cu amoniac se răcește într-un răcitor cu aer până la cca. 40 °C, iar amestecul rezultat este separat într-un separator bifazic.
Faza gazoasă, constituită dintr-un amestec de amoniac cu vapori de apă, este uscată pe site moleculare și apoi se lichefiază prin comprimare până la 21 bar(g). Amoniacul lichid este depozitat în patru rezervoare operate sub presiune și la temperatura mediului ambiant, având o capacitate de 105 mc, respectiv 50,5 tone fiecare.
Apele amoniacale care condensează, separate în separatorul bifazic, se recirculă la prepararea soluției de leșiere cu clorură de amoniu.
Masa de reacție din vasele de leșiere, constituită dintr-o suspensie care conține o fază apoasă cu clorură de calciu și o fază solidă, constituită din materiale inerte, este separată într-un filtru presă.
Filtratul, constituit dintr-o soluție de clorură de calciu, este trimis la coloanele cu schimbărori de ioni în vederea reținerii urmelor de Cr(VI).
Turta inertă se spală cu apă într-o singură repriză, apoi se descarcă pe transportoare spre faza de spălare finală. Fluxul de apă de spălare se trimite la schimb ionic împreună cu filtratul.
Spălare finală turtă
Turta umedă care nu a reacționat, contaminată cu soluție brută de clorură de calciu și crom (VI), se descarcă din filtrul presă și se transportă la vasele de spălare finală. Sse adaugă apă, astfel încât amestecul să ajungă la un raport L/S de aproximativ 1/5 l/kg. Vasele de spălare finală sunt echipate cu amestecătoare mecanice care asigură energia mecanică necesară procesului de spălare. Amestecul de spălare este recirculat continuu prin intermediul unor pompe de reciculare externe. Spălarea finală este realizată la temperatură ambiantă, timp de 1 – 1,5 ore.
Amestecul bifazic de la spălare finală este alimentat într-un filtru presă. Faza solidă (turta de filtrare) este constituită din materialele inerte prezente în deșeul inițial, fiind constituită preponderent din aluminosilicați.
Filtratul se transferă prin pompare la unitatea de schimb ionic, împreună cu soluția de clorură de calciu rezultată la leșiere, pentru recuperarea cromului.
Turta de filtrare se spală cu apă în timp e e află pe filtru, pentru eliminarea oricăror urme de Cr(VI) rezidual. Turta spălată, uscată la mai puțin de 15% umiditate, constituie deșeul final și se descarcă la o haldă temporară, și de acolo la celula de depozitare finală. Apele de spălare pe filtru se reunesc cu filtratul și se transferă la unitatea de schimb ionic pentru recuperarea Cr(VI).
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
55
Unitatea de schimb ionic CaCl2
Filtratele cu CaCl2 rezultate de la filtrele presă, împreună cu apele de spălare pe filtre, contaminate cu magneziu și crom rezidual, sunt transferate prin pompare la coloanele de schimb ionic, pentru reținerea Cr (VI). Unitatea de schimb ionic este constituită din trei coloane de schimb ionic conectate în serie, interschimbabile.
Percolatul coloanelor de schimb ionic, constituit dintr-o soluție de clorură de calciu lipsită de Cr(VI) se alimentează apoi în vasele de purificare CaCl2.
În momentul străpungerii coloanei primare, aceasta trece în modul de regenerare, iar soluția apoasă cu conținut de Cr(VI) este alimentată în a doua coloană, care devine astfel coloană primară.
În faza de regenerare, stratul de rășină din coloană se spală inițial cu apă, pentru a îndepărta apele interstițiale cu conținut de clorură de calciu. Apele de spălare rezultate, care conțin clorură de calciu și Cr(VI), sunt trimise la coloana de schimb ionic primară aflată în funcțiune în acel moment, pentru recuperarea Cr(VI).
Regenerarea propriu-zsă a stratului de rășină se realizează cu o soluție de regenerare de hidroxid de amoniu 15%, a cărei tărie ionică este reglată printr-un adaos de clorură de amoniu. Soluția de regenerare uzată conține cromat de amoniu (NH4)2CrO4, și se trimite la faza de concentrare din unitatea de producere oxid de crom.
Odată ce regenerarea pe stratul de rășină s-a finalizat, acesta este spălat cu apă și activat în continuare cu o soluție de 3% acid clorhidric HCI, alimentată prin pompare. Odată ce activarea pe patul de rășină s-a finalizat, coloana cu schimbător de ioni este repusă în funcțiune; iar soluția de activare uzată este transferată la stația de epurare, cu excepția primului produs de spălare care este prelucrat pentru recuperarea cromului (VI).
Purificarea CaCl2
Purificarea clorurii de calciu are ca obiectiv îndepărtarea magneziului rezidual din soluția de clorură de calciu fără crom, rezultată în unitatea de schimb ionic CaCl2.
Soluția se alimentează în vasele de reacție – purificare, unde se adaugă lapte de var pentru a ridica pH-ul la o valoare de minim 12 și a asigura astfel precipitarea ionilor de magneziu sub formă de hidroxid de magneziu (Mg(OH)2).Vasele de reacție sunt echipate cu amestecătoare mecanice care asigură energia mecanică necesar procesului. Amestecul de reacție este, de asemenea, recirculat continuu, prin intermediul pompelor de recirculare externe.
Purificarea CaCl2 se realizează la temperatură ambiantă, timp de 0,5-1 oră. Amestecul de reacție se alimentează într-un filtru presă, iar filtratul de clorură de calciu fără magneziu se pompează la faza de concentrare CaCl2. Turta de filtrare reprezintă un nămol format în principal din hidroxid de magneziu (Mg(OH)2) și hidroxid de calciu (Ca(OH)2) în exces, și se recirculă la faza de Hidratare pentru reprelucrarea și recuperarea ulterioară a magneziului și calciului.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
56
Urmare a alcalinizării soluției brute de clorură de calciu la pH de peste 12, din soluție se eliberează și amoniacul remanent, în faza gazoasă, împreună cu vapori de apă. Fluxul gazos cu conținut de amoniac este trecut într-un separator bifazic. Faza lichidă se recuperează în proces sub formă de soluție de hidroxid de amoniu. Faza gazoasă se usucă pe site moleculare, iar amoniacul uscat se comprimă la o presiune de 21 bar(g) în vederea lichefierii. Amoniacul anhidru lichefiat este stocat în patru rezervoare operate sub presiune și la temperatura mediului ambiant, având o capacitate de 105 mc, respectiv 50,5 tone fiecare.
Concentrarea CaCl2
Unitatea „Concentrare CaCl2” se alimentează cu produsul de filtrare de clorură de calciu purificat, cu o concentrație de aproximativ 11% w/w. Soluția se concentrează prin evopare la cald, cu producere de clorură de calciu de diferite calități, produsul finit 3 (FP3), Vaporii de apă se condensează și se recuperează ca apă tehnologică. Soluția diluată de clorură de calciu este pompată către un ansamblu de schimbătoare de căldură încălzite fie cu căldură recuperată, fie cu abur. Apa este eliminată printr-o vaporizare în etape: prima etapă de concentrare este realizată la 70°C și o presiune absolută de 200 mbar(a) (20 kPa); a doua etapă de concentrare este realizată la 130°C și la presiune atmosferică, în timp ce cea de-a treia etapă de concentrare este realizată la 180°C și la presiune atmosferică.
În prima etapă de concentrare, soluția de clorură de calciu preîncălzită la 60 °C se alimentează în vasul de concentrare sub vid prin schimbătoare de căldură încălzite fie cu căldură recuperată, fie cu abur. Vasul de concentrare sub vid operează la o presiune absolută de 200 mbara (20 kPa). Soluția este concentrată la aproximativ 52 – 53% w/w CaCl2, corespunzător producției de clorură de calciu hexahidrat (CaCl2∙6H2O). În funcție de cerințele pieței, soluția de CaCl2 de 52 – 53% w/w este prelucrată în continuare pentru a obține varianta de clorură de calciu anhidru FP3 sau este trimisă la un cristalizator dedicat pentru a obține varianta de clorură de calciu hexahidrat (CaCl2∙6H2O), pentru a fi vândută ca atare.
În cea de-a doua etapă de concentrare, vasul de concentrare treapta a doua se alimentează cu soluție de CaCI2 de 52-53% w/w preîncălzită la 130 °C în schimbătoare de căldură, încălzite fie cu căldură recuperată, fie cu aburSoluția este concentrată la aproximativ 62 – 63% g/g CaCI2, corespunzând producției de clorură de calciu tetrahidrat (CaCl2∙4H2O). În funcție de cerințele pieței, soluția de CaCl2 de 6 2- 63% w/w este prelucrată în continuare pentru a obține varianta de clorură de calciu anhidru FP3 sau este trimisă la un cristalizator dedicat pentru a obține varianta de produs clorură de calciu tetrahidrat (CaCl2∙4H2O), pentru a fi vândută ca atare.
În cea de-a treia etapă de concentrare, vasul de concentrare treapta a treia se alimentează cu fluxul de soluție de CaCl2 62 – 63% w/w preîncălzită la 180 °C prin schimbătoare de căldură încălzite fie cu căldură recuperată, fie cu abur. Soluția este concentrată la aproximativ 76 – 77% w/w CaCI2, corespunzând producției de clorură de calciu dihidrat (CaCl2∙2H2O). În funcție de cerințele pieței, soluția de CaCl2 de 76 – 77% w/w este prelucrată în continuare pentru a obține varianta de clorură de calciu anhidru FP3 sau
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
57
este răcită într-un echipament dedicat pentru a obține varianta de clorură de calciu dihidrat (CaCl2∙2H2O) (sub formă de fulgi) pentru a fi vândută ca atare.
Pentru a produce varianta de clorură de calciu anhidru FP3, clorura de calciu dihidrat (CaCl2∙2H2O) este încălzită în continuare într-un flux de gaz fierbinte având temperatura de aproximativ 300°C pentru a îndepărta ultima parte de apă. Clorura de calciu anhidru FP3 rezultă ca fulgi care pot fi granulați. Fluxul fierbinte de fulgi de clorură de calciu anhidră, produsul finit FP3, rezultat din PU este transferat într-o unitate de răcire directă cu aer. Fluxul de fulgi de clorură de calciu anhidru răcit (este depozitat într-un siloz de depozitare finală, în condiții de atmosferă inertă, deoarece clorura de calciu anhidru este foarte higroscopică.
Pentru ambalarea produselor din clorură de calciu se vor folosi saci cu mai mulți pereți pentru ambalare.
Vaporii de apă rezultați din cele trei vase de concentrare sunt recuperați ca apă de proces.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
58
3.3. Descrierea substanțelor periculoase
3.3.1. Inventarul substanțelor periculoase
În tabelul de mai jos este prezentată situația substanțelor periculaose prezente pe amplasament, clasificate conform Regulamentului (CE) nr. 1272/2008 cu modificările și completările ulterioare și Legea nr. 59/2016.
Tabelul nr. 5 – Substanțe, preparate și deșeuri periculoase prezente pe amplasament
Substanța/amestecul/ deșeul
Nr. CAS / Cod deșeu
Utilizări Fraze de pericol
Regulament 1272/2008
Încadrare în Legea nr. 59/2016
Anexa nr. 1
Amoniac anhidru 7664-41-7 Produs finit H221, H280,
H331, H314, H400
Partea 1 Pct. H2, P2, E1
Partea a 2a, Pct. 35
Cromat de amoniu 7788-98-9 Intermediar în procesul
de fabricație
H272, H314, H317, H334, H350i, H410
Partea 1 Pct. P8, E1
Motorină 68334-30-5
Carburant pentru
utilaje și vehicule
H226, H304, H315, H332,
H351, H373, H411
Partea 1, Pct. P5c, E2
Partea a 2a, Pct. 34
Șlam cu crom 16 03 03* Materie primă în proces
H314, H351i, H411 Partea 1, Pct.
E2
Deșeu final 16 03 03* Produs rezidual
H314, H351i, H411 Partea 1, Pct.
E2
În tabelul de mai jos este prezentat inventarul substanțelor prezente pe amplasament, clasificate ca periculoase conform Regulamentului 1272/2008 privind clasificarea, ambalarea și etichetarea substanțelor și amestecurilor, și a Legii nr. 59/2016 privind controlul pericolelor de accidente majore în care sunt implicate substanțe periculoase.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
59
Tabelul nr. 6 – Inventarul substanțelor și amestecurilor (inclusiv deșeuri) periculoase pe amplasament
Nr. crt.
Denumirea substanței
periculoase/ amestecului/
deșeului
Denumirea comercială a substanței
periculoase/ amestecului/
deșeului
Nr. CAS / Cod deșeu
Fraza de
pericol Clasa de pericol
Categoria de pericol
Cantitatea existentă
Capacitățile maxime de
stocare de pe amplasament
Starea fizică
Modul de stocare
Condițiile de stocare/ operare Atm/°C
Localizarea în cadrul
amplasamen-tului
m3 tone m3 tone
1 Amoniac anhidru
Amoniac 7664-41-7
H221 Gaz inflamabil 2
- - 420 202 Gaz
lichefiat
Lichid, 4 rezervoare la temperatură ambientală, presiune 18
barg
Max. 18 barg 5 ÷ 25 °C
4 rezervoare a 105 mc (50,5
to) fiecare
H280 Gaz sub presiune -
H331 Toxic acut inhalare 3
H314 Coroziv piele 1B
H400 Toxic acvatic acut 1
2 Cromat de
amoniu Cromat de
amoniu 7788-98-9
H272 Solid oxidant 2
- - - 20 Soluție apoasă,
solid
Produs intermediar în
proces. Nu se
stochează. Prezent în utilaje și trasee
tehnologice.
Atm. Pe fluxul de
fabricație oxid verde de crom
H314 Corosiv piele 1B
H317 Sensibilizant piele 1
H334 Sensibilizant resp. 1
H350i Carcinogen 1B
H410 Toxic acvatic cronic 1
3 Motorină
auto Motorină auto 68334-30-5
H226 Lichid inflamabil 3
- - 60 50 Lichid Rezervoare,
cisterne
Max. 40 °C, presiune
atmosferică
Rezervor 60 mc, ocazional
în cisterne auto
H304 Toxic aspirație 1
H315 Iritant piele 2
H332 Toxic acut inhalare 4
H351 Carcinogen 2
H373 STOT RE 2
H411 Toxic acvatic cronic 2
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
60
Nr. crt.
Denumirea substanței
periculoase/ amestecului/
deșeului
Denumirea comercială a substanței
periculoase/ amestecului/
deșeului
Nr. CAS / Cod deșeu
Fraza de
pericol Clasa de pericol
Categoria de pericol
Cantitatea existentă
Capacitățile maxime de
stocare de pe amplasament
Starea fizică
Modul de stocare
Condițiile de stocare/ operare Atm/°C
Localizarea în cadrul
amplasamen-tului
m3 tone m3 tone
4 Șlam cu
crom - 16 03 03*
H314 Corosiv piele 1B
- 1.920.
000 -
1.920. 000
Solid
Celule depozit deșeuri
periculoase
Ambientale În celulele de
depozitare H351i Carcinogen 2
H411 Toxic acvatic cronic 2
5 Deșeu final - 16 03 03*
H314 Corosiv piele 1B
- - - 768.000 Solid
Celule depozit deșeuri
periculoase
Ambientale În celulele de
depozitare H351i Carcinogen 2
H411 Toxic acvatic cronic 2
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
61
Tabelul nr. 7 – Inventarul substanțelor periculoase care intră sub incidența Legii nr.
59/2016
Nr. Crt.
Denumirea substanţei
Nominalizare
Cantitatea maximă aflată
pe amplasament,
tone
Clasificarea substanţelor chimice Încadrare cf. Legii 59/2016
Cantitatea relevantă, tone
Fraze de pericol
Categorie de pericol
Clasă de pericol
Nivel inferior
Nivel superior
1
Amoniac anhidru
Nominalizat Partea a 2a,
Pct. 35
202
H221 Gaz
inflamabil 2
Partea 1, P2
50 200
H280 Gaz sub presiune
- -
H331 Toxic acut
inhalare 3
Partea 1, H2
H314 Corosiv piele 1B -
H400 Toxic acvatic
acut 1
Partea 1, E1
2
Cromat de amoniu
Nenominalizat
20
H272 Solid oxidant 2 Partea 1,
P8 50 200
H314 Corosiv piele 1B
H317 Sensibilizant
piele 1
H334 Sensibilizant
resp. 1
H350i Carcinogen 1B
H410 Toxic acvatic
cronic 1
Partea 1, E2
200 500
3
Motorina
Nominalizat Partea a 2a,
Pct. 34
50
H226 Lichid
inlamabil 3
Partea 1, P5b
2.500 25.000
H332 Toxic acut inhalare
4 -
H315 Iritant piele 2 -
H304 Toxic aspirație 1 -
H351 Carcinogen 2 -
H373 STOT RE 2 -
H411 Toxic acvatic
cronic 2
Partea 1, E2
4
Șlam cu crom
Nenominalizat
1.920.000
H314 Corosiv piele 1B - - -
H351i Carcinogen 2 - - -
H411 Toxic acvatic
cronic 2
Partea 1, E2
200 500
5
Deșeu final
Nenominalizat
768.000
H314 Corosiv piele 1B - - -
H351i Carcinogen 2 - - -
H411 Toxic acvatic
cronic 2
Partea 1, E2
200 500
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
62
Semnificația frazelor de pericol pentru substanțele periculoase prezente este următoarea:
- H221 – Gaz inflamabil - H226 – Lichid și vapori inflamabili - H280 – Gaz sub presiune, gaz lichefiat sub presiune - H304 – Poate fi mortal în caz de înghițire și de pătrundere în căile respiratorii - H314 – Provoacă arsuri grave ale pielii și lezarea ochilor - H315 – Provoacă iritarea pielii - H317 – Poate provoca o reacție alergică a pielii - H331 – Toxic în caz de inhalare - H332 – Nociv în caz de inhalare - H340 – Poate provoca anomalii genetice (indicați calea de expunere, dacă exista probe concludente că nicio altă cale de expunere nu provoacă acest pericol) - H350 – Poate provoca cancer - H351 – Susceptibil de a provoca cancer - H360FD – Poate dauna fertilității sau fătului - H373 – Poate provoca leziuni ale organelor in caz de expunere prelungita sau repetata (indicați calea de expunere, dacă există date concludente că nicio altă cale de expunere nu provoaca acest pericol) - H400 – Foarte toxic pentru mediul acvatic - H410 – Foarte toxic pentru mediul acvatic cu efecte pe termen lung - H411 – Toxic pentru mediul acvatic cu efecte pe termen lung În cele ce urmeză se prezintă calculul de încadrare, conform Legii nr. 59/2016, Anexa
nr. 1, Nota 4, după cum urmează: 1. Pentru pericole asupra sănătății (Secțiunea H)
Nivel inferior: 𝑞𝑁𝐻3
𝑄𝐿,𝑁𝐻3
=202
50= 4,04
Nivel superior: 𝑞𝑁𝐻3
𝑄𝑈,𝑁𝐻3
=202
200= 1,01
2. Pentru pericole fizice (Secțiunea P)
Nivel inferior: 𝑞𝑁𝐻3
𝑄𝐿,𝑁𝐻3
+𝑞𝑐𝑟𝑜𝑚𝑎𝑡
𝑄𝐿,𝑐𝑟𝑜𝑚𝑎𝑡+
𝑞𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟𝑖𝑛𝑎
𝑄𝐿,𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟𝑖𝑛𝑎=
202
50+
20
50+
50
2500= 4,46
Nivel superior: 𝑞𝑁𝐻3
𝑄𝑈,𝑁𝐻3
+𝑞𝑐𝑟𝑜𝑚𝑎𝑡
𝑄𝐿,𝑐𝑟𝑜𝑚𝑎𝑡+
𝑞𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟𝑖𝑛𝑎
𝑄𝑈,𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟𝑖𝑛𝑎=
202
200+
20
200+
50
25000= 1,112
3. Pentru pericole asupra mediului (Secțiunea E)
Nivel inferior: 𝑞𝑁𝐻3
𝑄𝐿,𝑁𝐻3
+𝑞𝑐𝑟𝑜𝑚𝑎𝑡
𝑄𝐿,𝑐𝑟𝑜𝑚𝑎𝑡+
𝑞𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟𝑖𝑛𝑎
𝑄𝐿,𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟𝑖𝑛𝑎+
𝑞𝑠𝑙𝑎𝑚
𝑄𝐿,𝑠𝑙𝑎𝑚+
𝑞𝑑𝑒𝑠𝑒𝑢
𝑄𝐿,𝑑𝑒𝑠𝑒𝑢=
=202
50+
20
50+
50
2500+ +
1920000
200+
768000
200= 13444
Nivel superior: 𝑞𝑁𝐻3
𝑄𝑈,𝑁𝐻3
+𝑞𝑐𝑟𝑜𝑚𝑎𝑡
𝑄𝑈,𝑐𝑟𝑜𝑚𝑎𝑡+
𝑞𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟𝑖𝑛𝑎
𝑄𝑈,𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟𝑖𝑛𝑎
𝑞𝑠𝑙𝑎𝑚
𝑄𝐿,𝑠𝑙𝑎𝑚+
𝑞𝑑𝑒𝑠𝑒𝑢
𝑄𝐿,𝑑𝑒𝑠𝑒𝑢=
=202
200+
20
200+
50
25000+
1920000
500+
768000
500= 3995
Din calculul de încadrare a rezultat că amplasamentul Wastes Ecotech se încadrează
conform prevederilor Legii nr. 59/2016 ca amplasament de nivel superior.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
63
Pentru instalațiile din amplasament nu au fost identificate substanțe periculoase ce ar putea fi generate în urma unor reacții necontrolate sau al unor funcționări anormale ale proceselor.
3.3.2. Caracteristicile fizice, chimice, toxicologice și menționarea pericolelor, atât
imediate, cât și pe termen lung pentru sănătatea umană și pentru mediu
În cele ce urmează sunt prezentate caracteristicile principalelor substanțe periculoase prezente pe amplasament.
Amoniac anhidru
- Nr. CAS: 7664-41-7
Pictograme de pericol: GHS 04, GHS 06, GHS 05, GHS 09.
Semnificația frazelor de pericol este următoarea:
- H221 - Gaz inflamabil - H280 - Conține un gaz sub presiune; pericol de explozie în caz de încălzire; - H314 - Provoacă arsuri grave ale pielii și lezarea ochilor - H318 - Provoacă leziuni oculare grave - H331 - Toxic la inhalare; - H400 - Foarte toxic pentru viața acvatică.
Proprietăți fizico – chimice
- Stare fizică: gaz lichefiat, sub presiune; - Culoare: incolor; - Miros: specific, înțepător, sufocant; - Punct de fierbere: - 33 °C la 1013 hPa; - Punct de topire/punct de îngheț: - 78 °C; - Temperatura de autoaprindere: 651 °C; - Inflamabilitate: produs inflamabil; - Limita inferioară de inflamabilitate: 15,4%; - Limita inferioară de inflamabilitate: 33,6%; - Presiune de vapori: 8,57 bar(a); - Densitatea vaporilor (aer = 1): 0,59; - Densitate relativă (apă = 1): 0,8; - Solubilitate în apă: 531 g/l (la 20 °C); - Solubilitate în solvenți: nu este cazul; - Temperatura de autoaprindere: 651 °C; - Proprietăți oxidante : NU - Proprietăți explozive: NU
Stabilitate și reactivitate
Reactivitate: Nu este cazul. Produsul este stabil în condiții normale de operare.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
64
Stabilitate chimică: Produsul este stabil în condiții normale de operare.
Reacţii periculoase: Poate forma o atmosferă potențial explozivă în aer. Poate
reacționa violent cu oxidanți.
Condiţii de evitat: Evitați existența umezelii în instalație. A se păstra departe de surse
de căldură, suprafețe fierbinți, scântei, flăcări și alte surse de aprindere. Fumatul interzis/
Materiale incompatibile Aerul și oxidanții. Umezeala. Reacționează cu apa formând
baze corozive. Poate reacționa violent cu acizii.
Produși de descompunere periculoși: în condiții normale de operare și depozitare nu
pot rezulta produși de descompunere periculoși. În caz de incendiu pot rezulta ca produși
de ardere periculoși oxizi de azot.
Proprietăți toxicologice
Toxicitate acută: Toxic la inhalare. În concentrații mari poate provoca edem laringian,
bronhospasm și corodarea căilor respiratorii.
Corodarea/iritarea pielii: Poate cauza leziuni ale pielii și arsuri reci (degerături).
Lezarea/iritarea ochilor: Poate cauza leziuni oculare grave.
Sensibilizare cutanată sau respiratorie: Nu există date.
Mutagenicitate: Nu este cazul.
Carcinogeneză: Nu este cazul.
Toxic pentru reproducere: Nu este cazul.
Proprietăți ecotoxicologice
În mediul acvatic: foarte toxic pentru mediul acvatic.
Persistență și degradabilitate: în mediul acvatic și în sol produsul se degradează sub
acțiunea bacteriilor nitrificatoare.
Bioacumulare: nu este bioacumulativ. Este parte a ciclurilor metabolice normale ale
azotului.
Mobilitate în sol mobilitate redusă, este reținut prin procese de adsorbție și schimb
ionic de coloizii din sol.
Alte efecte adverse: poate cauza modificări ale pH-ului în sisteme ecologice acvatice.
În funcție de condițiile locale și de concentrațiile existente, poate produce dereglări în
procesele de epurare biologică a apelor uzate și de tratare a nămolului activ excedentar.
Comportare în caz de accident
Provoacă iritații ale pielii și lezarea ochilor. Contactul cu gazul lichefiat poate provoca
arsuri reci (degerături) din cauza răcirii rapide prin evaporare. Poate fi letal în caz de
inhalare.
Măsuri de prim ajutor:
- Îndepărtarea imediată a hainelor contaminate; - Spălarea zonei contaminate cu multa apă;
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
65
- În caz de tulburări de respirație se va administra oxigen; - Se va solicita asistență medicală.
Mijloace de stingere recomandate:
- Apă pulverizată, pentru împiedicarea dispersiei norului de vapori;
- Agenți de stingere anhidri: pulbere uscată, spumă;
- Înăbușire cu abur, gaz inert (azot).
Mijloace de stingere nerecomandate:
- Apă în jet. Este interzis a se stropi amoniacul lichid cu jet de apă – dizolvarea
amoniacului în apă este puternic exotermă;
- Dioxid de carbon.
Măsuri de luat în caz de dispersie accidentală
Recomandare: Purtarea echipamentului de protecție conform Secțiunii 8.2.2 din Fișă
cu date de securitate:
- protecția ochilor și a feței conform EN 166; - protecția mâinilor conform EN 374; - protecția corpului îmbrăcăminte rezistentă la foc sau ignifugă; - protecția respirației conform EN 689.
Motorină
Nr. CAS : 68334-30-5
Pictograme de pericol: GHS02, GHS07, GHS08, GHS09
Semnificația frazelor de pericol este următoarea:
- H351 - Susceptibil de a provoca cancer
- H226 - Lichid și vapori inflamabili (categ 3)
- H304 - Poate fi mortal în caz de înghițire și de pătrundere în căile respiratorii
- H315 - Provoacă iritarea pielii
- H332 - Nociv în caz de inhalare
- H373 - Poate provoca leziuni ale organelor în caz de expunere prelungită sau
repetată concludente ca nicio alta cale de expunere nu provoacă acest pericol
- H411 - Toxic pentru mediul acvatic cu efecte pe termen lung.
Proprietăți fizico –chimice:
- starea de agregare: lichid limpede de culoare galbenă
- miros: miros specific de produs petrolier
- densitate: max. 845 kg/mc la 15°C
- interval de fierbere:180 °C-365 °C
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
66
- punct de aprindere: min 55 oC
- temperatura de autoaprindere: >932 °C
- limite de explozie - inferioara: 0,6% vol.
- superioara: 7,5% vol.
Proprietăți toxicologice :
- DL50 (sobolan, ingestie) > 2000 mg/kg– slab toxic
- LC50 (sobolan, inhalare) > 5000 mg/mc – slab toxic.
Inhalarea excesivă a aerosolilor sau ceții poate provoca iritația tractului respirator,
cefalee, amețeli, greață, vărsături și pierderea coordonării, în funcție de concentrația și
durata expunerii. Inhalarea poate provoca euforie, aritmie cardiacă, stop respirator și efecte
toxice asupra sistemului nervos central. Efectele secundare pot include hipoxie (insuficient
oxigen în celule), infecție și disfuncție pulmonară cronică. Dacă se produc vărsături după
indigestie și dacă produsul petrolier este aspirat în plămâni, pot apărea hemoragii și edem
pulmonar, până la implicarea rinichilor și pneumonita chimică. De asemenea, aspirația
motorinei poate duce la depresiune nervoasă temporară sau excitație.
Comportare în caz de accident:
În caz de deversări:
- poate produce vapori inflamabili;
- este periculos pentru ecosistemul acvatic;
- pe apa produsul va pluti sub forma de pelicula;
- în sol produsul se infiltrează și se acumulează prin absorbție. În cantitate suficient de
mare, poate ajunge în panza freatică;
- poate produce incendii violente cu degajare mare de căldura și fumuri toxice ca
urmare a arderii incomplete;
- în medii închise sau semiînchise vaporii pot forma cu aerul atmosfere explozive.
Cromat de amoniu
- Nr. CAS: 7788-98-9
Pictograme de pericol: GHS 03, GHS 05, GHS 08, GHS 09.
Semnificația frazelor de pericol este următoarea:
- H272: Poate agrava un incendiu. Oxidant; - H314: Provoacă arsuri grave ale pielii și lezarea ochilor; - H334: Poate provoca simptome de alergie sau astm sau dificultăți de respirație în
caz de inhalare; - H317: Poate provoca o reacție alergică a pielii; - H350i: Poate provoca cancer prin inhalare; - H410: Foarte toxic pentru viața acvatică, având efecte de lungă durată.
Proprietăți fizico – chimice
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
67
- Stare agregare: solid;
- Culoare: galben;
- Miros: Indisponibil;
- Punct de topire: Indisponibil;
- Punct de fierbere: Indisponibil;
- Punct de sublimare: Indisponibil;
- Temperatura critică: Indisponibil;
- Punct de aprindere: Indisponibil;
- Rata de evaporare: Indisponibil;
- Inflamabilitate: Indisponibil;
- Limita inferioară de inflamabilitate Indisponibil;
- Presiune de vapori: Indisponibil;
- Densitatea vaporilor (aer = 1): Indisponibil
- Densitate relativă (apă = 1): 1,91 la 25 °C;
- Solubilitate în apă: Indisponibil;
- Solubilitate în solvenți: Nu este cazul
- Temperatura de autoaprindere: NU;
- Proprietăți oxidante: Produsul este clasificat ca solid oxidant, categoria 2;
- Proprietăți explozive: NU.
Stabilitate și reactivitate
Reactivitate: Nu este cazul. Produsul este stabil în condiții normale de operare.
Stabilitate chimică: Produsul este stabil în condiții normale de operare
Reacţii periculoase: Nu este cazul.
Condiţii de evitat: Nu este cazul.
Materiale incompatibile Acizi tari. Materiale organice. Pulberi metalice.
Produși de descompunere periculoși: În condiții normale de operare și depozitare
nu pot rezulta produși de descompunere periculoși. În caz de incendiu pot rezulta
ca produși de ardere periculoși anhidridă cromică și alți oxizi ai cromului.
Proprietăți toxicologice
Toxicitate acută: Nu există date..
Corodarea/iritarea pielii: Nu există date.
Lezarea/iritarea ochilor: Nu există date..
Sensibilizare cutanată sau respiratorie: Nu există date.
Mutagenicitate: Nu există date.
Carcinogeneză: Inhalarea pulberilor de cromat de amoniu produce cancer.
Toxic pentru reproducere: Nu există date..
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
68
Proprietăți ecotoxicologice
În mediul acvatic: Toxic pentru mediul acvatic.
Persistență și degradabilitate: Lipsă date.
Bioacumulare: Lipsă date.
Mobilitate în sol: Lipsă date.
Alte efecte adverse: Foarte toxic pentru viața acvatică.
Comportare în caz de accident
Măsuri de prim ajutor:
- Îndepărtarea imediată a hainelor contaminate;
- Spălarea zonei contaminate cu multa apă;
- În caz de tulburări de respirație se va administra oxigen;
- Se va solicita asistență medicală.
Mijloace de stingere recomandate:
- Apă pulverizată, spumă anti-alcool, agenți uscați, dioxid de carbon.
Mijloace de stingere nerecomandate:
- Nu este cazul.
Recomandare: Purtarea echipamentului de protecție conform Secțiunii 8.2.2
din Fișă cu date de securitate:
- protecția ochilor și a feței conform EN 166; - protecția mâinilor :la manipulare se vor purta mănuși de protecție; - protecția corpului îmbrăcăminte adecvată pentru protecție chimică; - protecția respirației se va asigura o ventilație corespunzătoare în zona de lucru.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
69
Capitolul 4. IDENTIFICAREA ȘI ANALIZA RISCURILOR DE ACCIDENTE ȘI
METODELE DE PREVENIRE
4.1. Descrierea detaliată a scenariilor posibile de accidente majore și
probabilitatea producerii acestora sau condițiile în care acestea se
produc
4.1.1. Analiza sistematică a riscurilor pe amplasament
4.1.1.1. Prezentarea metodologiei pentru analiza sistematică a riscurilor
Procesul de evaluare a riscului tehnologic poate fi împărțit în trei etape majore, și
anume: - Analiza sistematică de identificare a pericolelor specifice proceselor tehnologice –
analiza pe baza listelor de verificare (Checklist); - Analiza preliminară a riscurilor – PHA; - Analiza criterială. Selecția instalațiilor și secțiunilor pentru analiza cantitativă de risc; - Analiza detaliată a riscului. Analiza cantitativă.
Fiecare dintre aceste etape conține o serie de metode recunoscute și folosite cu succes pe plan mondial, cu ajutorul cărora se pot identifica și evalua hazardurile existente, și se poate estima riscul tehnologic.
4.1.1.1.1 Analiza sistematică de identificare a pericolelor specifice proceselor tehnologice
4.1.1.1.1.1 Identificarea instalațiilor și a secțiunilor supuse analizei
A. Scopul unei analize sistematice a pericolelor este identificarea surselor de pericol și a cauzelor, evaluarea acestora și stabilirea măsurilor necesare evitării accidentelor. Analiza pericolelor trebuie realizată cu o metoda adecvată. Metodele care pot fi aplicate sunt:
- Checklist; - PAAG/HAZOP; - Analiza succesiunii evenimentelor; - Analiza arborelui defectelor; - Analiza efectelor defectării; - Metoda Dow-Index; - Analiza Zürich Hazard.
Noțiunile de bază ale acestor metode sunt exemplificate în diagrama următoare:
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
70
În cazul de faţă a fost ales procedeul CHECKLIST – metodă sistematică aplicabilă
în vederea identificării posibilelor accidente ce ar putea surveni ca urmare a unor evenimente la nivelul sau în vecinătatea rezervoarelor și echipamentelor.
B. Analiza de identificare a pericolelor specifice proceselor – metoda CHECKLIST
În urma analizei cantităților de substante chimice periculoase și a distribuției acestora pe amplasamentul WASTES ECOTECH S.R.L. au fost identificate următoarele obiecte relevante pentru securitate:
1. Rezervoare de amoniac 2. Autocisterna de amoniac 3. Rezervorul de motorină 4. Autocisterna de alimentare cu motorină a utilajelor
În subcapitolul 4.1.2 sunt prezentate fișele de analiză preliminară a pericolelor
specifice prin metoda CHECKLIST. 4.1.1.1.2. Analiza preliminară a riscurilor 4.1.1.1.2.1. Identificarea instalațiilor și a secțiunilor supuse analizei
Identificarea instalațiilor și a secțiunilor supuse analizei presupune următorii pași: - Amplasamentul este împărțit in „Instalații”, definite conform Legii nr. 59/2016; - Instalațiile sunt împărțite la rândul lor în „Secțiuni” definite conform Purple Book pentru „instalație separată” – „instalație la care pierderea conținutului nu duce la o eliberare cantitativă substanțială din partea altor instalații”. În consecință, două instalații sunt considerate separate dacă ele pot fi izolate într-un timp foarte scurt după producerea unui
Creşterea temperaturii în reactor
Eveniment
Ieşiri pe la ventilul de siguranţă
CAUZA POSIBILĂ
(Defectarea unei pompe de apă de răcire)
Realizarea unei presiuni în reactor
Acţionarea ventilului de siguranţă
Deductiv
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
71
accident. O „Instalație” poate deveni o „Secțiune”, dacă nu este necesară împărțirea ei in secțiuni. Pot fi considerate ca secțiuni și conductele de dimensiuni mari prin care circulă substanțe periculoase, care fac legatura între alte secțiuni din amplasament.
4.1.1.1.2.2. Analiza instalațiilor și secțiunilor identificate
Fiecare instalație și secțiune identificată este analizată conform metodologiei prezentate mai jos: - Descrierea fiecărei secțiuni - sunt identificate activitățile desfășurate, operațiile efectuate la fiecare instalație și secțiune, echipamentele principale implicate în operații și substanțele periculoase care pot fi prezente, cu specificarea cantităților, periculozității și clasificarea dupa legislația în domeniu. Descrierea se realizează tabelar pentru fiecare secțiune implicată. - Identificarea hazardurilor pentru fiecare secțiune – hazardurile sunt identificate folosind experiența evaluatorului de risc, a operatorului și a proiectantului în acest domeniu. Hazardurile și riscurile identificate în studiile și lucrările existente și în alte documente deja elaborate se pot folosi, și se completează listele de hazarduri cu altele noi. Pentru fiecare secțiune sunt identificate hazardurile care au potențial de producere a unui accident major, așa cum este definit în Legea nr. 59/2016.
4.1.1.1.2.3. Evaluarea hazardurilor cu potențial de accident major
Este o etapă de analiză în care sunt evaluate hazardurile cu potențial de accident major identificate în etapa anterioară.
Evaluarea se realizează tabelar pentru fiecare secțiune indentificată ca având risc de accident major, printr-o evaluare de tip PHA (Preliminary hazard analysis – Analiza preliminara de hazard). Evaluarea este efectuată prin identificarea următorilor factori: - cauzele care conduc la apariția hazardului; - consecințele imediate și finale care sunt asteptate în cazul în care hazardul se transformă în accident; - nivelul de gravitate, probabilitate și risc, prin atribuirea notelor de bonitate definite conform criteriilor prezentate în continuare; - măsurile de prevenire existente.
Riscul este estimat conform ecuației: R = P x G, unde P este probabilitatea evenimentului si G reprezintă gravitatea consecintelor.
Măsura probabilității de producere este realizată prin încadrarea în cinci nivele, care au următoarea semnificație: 1. Improbabil (se poate produce doar in condiții excepționale). Este așa de puțin probabil încât se poate presupune că se poate să nu se producă niciodată; 2. Izolat (s-ar putea întâmpla cândva). Este puțin probabil, dar posibil să se producă în perioada de operare; 3. Ocazional (se poate întâmpla cândva). Se poate produce la un moment dat în perioada de operare; 4. Probabil (se poate întampla în mai multe situații). Se poate produce de câteva ori pe întreaga durată de operare;
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
72
5. Frecvent (se intamplă în cele mai multe situații). Este probabil sa se producă frecvent. → Măsura calitativă a consecințelor este realizată tot prin încadrarea în cinci nivele de gravitate, care au următoarea semnificație: 1. Nesemnificativ
• Pentru oameni (populație): vătămări nesemnificative;
• Economice: fără efecte;
• Emisii: fără emisii;
• Ecosisteme: Unele efecte nefavorabile minore la puține specii sau părți ale ecosistemului, pe termen scurt și reversibile;
• Socio-politic: Efecte sociale nesemnificative, fără motive de îngrijorare. 2. Minor
• Pentru oameni (populație): este necesar primul ajutor;
• Economice: fără efecte;
• Emisii: emisii în incinta obiectivului, reținute imediat;
• Ecosisteme: daune neînsemnate, pe termen scurt și reversibile pentru puține specii sau părți ale ecosistemului, animale obligate să-și părăsească habitatul obișnuit, plantele sunt inapte să se dezvolte după toate regulile naturale, calitatea aerului creează un disconfort local, poluarea apei depășește limita fondului pentru o scurtă perioadă;
• Socio-politic: efecte sociale cu putine motive de îngrijorare pentru comunitate. 3. Moderat
• Pentru oameni (populație): sunt necesare tratamente medicale;
• Economice: reducerea capacității de producție;
• Emisii: emisii în incinta obiectivului reținute cu ajutor extern;
• Ecosisteme: daune temporare și reversibile, daune asupra habitatelor și migrația populațiilor de animale, plante incapabile sa supraviețuiască, calitatea aerului afectată de compuși cu potențial risc pentru sănătate pe termen lung, posibile daune pentru viața acvatică, contaminări limitate ale solului și care pot fi remediate rapid;
• Socio-politic: Efecte sociale cu motive moderate de îngrijorare pentru comunitate. 4. Major
• Pentru oameni (populație): vătămari grave, greu reversibile;
• Economice: întreruperea capacității de producție;
• Emisii: emisii în afara amplasamentului;
• Ecosisteme: moartea unor animale, vătămări la scară largă, daune asupra speciilor locale și distrugerea de habitate extinse, calitatea aerului impune “refugiere în siguranță” sau decizia de evacuare, remedierea solului este posibilă doar prin programe pe termen lung;
• Socio-politic: Efecte sociale cu motive serioase de îngrijorare pentru comunitate. 5. Catastrofal
• Pentru oameni (populație): fatalități;
• Economice: oprirea activității de producție;
• Emisii: emisii în afara amplasamentului;
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
73
• Ecosisteme: moartea animalelor în număr mare, distrugerea speciilor de floră, calitatea aerului impune evacuarea, contaminare permanentă sau pe termen lung și pe arii extinse a solului;
• Socio-politic: Efecte sociale cu motive deosebit de mari de ingrijorare. Din tabelele PHA se extrag datele privind evaluarea riscului, care se plasează într-o
matrice. Astfel fiecărui hazard identificat îi este alocat un nivel al gravității și al probabilității de producere, luând în considerare cel mai ridicat nivel al riscului rezultat.
Matricele de evaluare a riscului se folosesc de mulți ani pentru a clasifica riscurile în funcție de importanță. Acest lucru permite stabilirea de priorități în implementarea măsurilor care trebuie întreprinse. Conform metodologiei de evaluare, riscul este plasat într-o matrice de forma următoare: Tabelul nr. 8 Forma generală a matricei de evaluare risc
Consecințe
Nesemnificative Minore Moderate Majore Catastrofale
1 2 3 4 5
Pro
bab
ilit
ate
Improbabil 1 1 2 3 4 5
Izolat 2 2 4 6 8 10
Ocazional 3 3 6 9 12 15
Probabil 4 4 8 12 16 20
Frecvent 5 5 10 15 20 25
Tabelul nr. 9 Nivelele de risc și acțiunile necesare în caz de urgență
Nivele de risc Definiție Actiuni ce trebuie intreprinse
1 – 3 Risc foarte scăzut Conducerea acțiunilor prin proceduri obișnuite, de rutină 4 – 6 Risc scăzut
7 – 12 Risc moderat Se acționează prin proceduri standard specifice, cu implicarea conducerii de la locurile de munca
13 – 19 Risc ridicat Acțiuni prompte, luate cât de repede permite sistemul normal de management, cu implicarea conducerii de vârf
20 – 25 Risc exterm Fiind o situație de urgență, sunt necesare acțiuni imediate și se vor utiliza prioritar toate resursele disponibile
4.1.2. Analiza sistematică a riscurilor în cadrul obiectivului WASTES ECOTECH
S.R.L.
4.1.2.1. Analiza sistematică a pericolelor specifice proceselor tehnologice – metoda CHECKLIST
În cele ce urmează sunt prezentate fisele de analiza sistematică de identificare a pericolelor specifice proceselor tehnologice desfășurate pe amplasament conform metodologiei listelor de verificare - CHECKLIST.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
74
LISTA DE VERIFICARE – Rezervor de amoniac de 105 mc / 50,5 to
Amplasament: WASTES ECOTECH S.R.L. Târnăveni
Instalaţie / mod de operare: Rezervor de amoniac de 105 mc / 50,5 to
A. Pericole specifice amplasamentului / procesului
Pericol specific instalaţiei/ amplasamentului (cauză)
Consecinţă Măsuri şi protecţii Tip protecţie / Referinţă / Acţiune / Recomandare
1. Pierderea conţinutului de substanţe periculoase datorită suprasolicitării mecanice a echipamentului
1.1. Eroare de proiectare Eroare de proiectare - Pierderi de conținut - Pericol de intoxicare personal
- - Doc: Proiect de execuție
1.2. Eroare de fabricație și montaj
Eroare de fabricaţie si montaj
- Pierderi de conținut - Pericol de intoxicare personal
- - Doc: Autorizație de construire
1.3. Depăşirea presiunii admisibile
- Incendiu în vecinătatea rezervorului; - Supraîncărcarea rezervorului
- Eliberare de vapori prin supape; - Pericol de intoxicare personal
- Indicare de presiune și nivel cu reglare din sistemul de control al procesului - Supape de siguranță
- Doc: instrucțiuni de lucru
1.4. Depăşirea nivelului admisibil
- Eroare de operare la alimentare – supraîncărcare rezervor
- Eliberare de vapori prin supape; - Pericol de intoxicare personal
- Indicare de presiune și nivel cu reglare din sistemul de control al procesului - Supape de siguranță
- Doc: instrucțiuni de lucru
1.5. Degradare datorată corodării, erodării, îmbătrânirii, uzurii
- Material de construcție a rezervorului neconform
- Eliberare de conținut în atmosferă; - Pericol de intoxicare personal
- Protecție la coroziune cu rășină bituminoasă și protecție catodică
- Doc: instrucțiuni de lucru - Doc.: Planuri de verificare rezervoare și conducte
1.6. Degradare datorată vibraţiilor / oboselii
- Nu este specific rezervoarelor
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
75
Amplasament: WASTES ECOTECH S.R.L. Târnăveni
Instalaţie / mod de operare: Rezervor de amoniac de 105 mc / 50,5 to
A. Pericole specifice amplasamentului / procesului
Pericol specific instalaţiei/ amplasamentului (cauză)
Consecinţă Măsuri şi protecţii Tip protecţie / Referinţă / Acţiune / Recomandare
1.7. Puncte slabe la echipamente statice: flanşe, îmbinări, suduri, supape, robinete, garnituri, conexiuni, conducte, elemente flexibile, etc
- Eroare de fabricație /
montaj
- Coroziune, îmbătrânire
material
- Eliberare de conținut în atmosferă - Pericol de intoxicare personal
- Verificare tehnică periodică a rezervoarelor și elementelor adiacente (flanșe, îmbinări, suduri, conducte etc.) - ISCIR
- Doc: instrucțiuni de lucru - Doc.: Planuri de verificare rezervoare și conducte
1.8. Eşecul rulmenţilor - Nu este cazul.
1.9. Deteriorarea / ruperea unor componente în mişcare
- Nu este cazul. Rezervoarele nu au componente în mișcare
2. Pierderea conţinutului de substanţe periculoase datorată unui transfer necontrolat către echipament inadecvat
2.1. Reacţie chimică necontrolată / nedorită
- Nu este cazul
2.2. Eşec la alimentarea cu substanţe
- Supraîncărcarea rezervorului, pierderi de conținut
- Pericol de intoxicare personal
- Instruire periodică personal - Verificare tehnică periodică a echipamentelor de măsură și control
- Doc: instrucțiuni de lucru
2.3. Eşec al sistemului de control al procesului
- Eroare AMC - Eliberarea conținutului în atmosferă, pericol de intoxicare personal
- Instruire periodică personal - Verificare tehnică periodică a echipamentelor de măsură și control
- Doc: instrucțiuni de lucru - Doc.: Program de verificări echipamente de măsurare și securitate
2.4. Eşec al utilităţilor (electricitate, aer instrumental, apă de răcire, abur, azot, etc.)
- Eșec al alimentării cu electricitate
- Oprire pompe - Nefucnționarea aparaturii de măsură și control
- - Doc: instrucțiuni de lucru
3. Pierderea conţinutului de substanţe periculoase cauzată de o eroare umană în urma unui transfer necontrolat către un alt echipament
3.1. Eroare de operare pe durata operării normale
- Măsurătoare de nivel pe rezervor, cu semnalizare locală și la tablou
- Doc: instrucțiuni de lucru
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
76
Amplasament: WASTES ECOTECH S.R.L. Târnăveni
Instalaţie / mod de operare: Rezervor de amoniac de 105 mc / 50,5 to
A. Pericole specifice amplasamentului / procesului
Pericol specific instalaţiei/ amplasamentului (cauză)
Consecinţă Măsuri şi protecţii Tip protecţie / Referinţă / Acţiune / Recomandare
3.2. Eroare de operare pe durata pornirii sau opririi
- Eroare de operare la alimentarea amoniacului în rezervor
- Supraumplere, pericol de intoxicare personal
3.3. Eroare de operare pe durata lucrărilor de întreţinere / reparaţii
- Efectuarea lucrărilor fără curățarea/purjarea rezervorului
- Inoxicare personal - Repectarea prescripțiilor privind curățarea rezervoarelor anterior efectuării lucrărilor
- Doc.: Instrucțiuni de lucru
3.4. Eroare de operare pe durata transportului intern de substanţe periculoase
- Accident care implică autocisterna cu amoniac
- Intoxicare personal - Utilizarea de autocisterne omologate ADR, operate de șoferi atestați ADR
- Doc.: Instrucțiuni de lucru
4. Pierderea conţinutului de substanţe periculoase datorită formării unui amestec exploziv în interiorul echipamentului şi aprinderii acestuia
4.1. Crearea unui amestec exploziv
4.1.1. Prezenţa substanţelor inflamabile / explozive din cauza unei erori
- Nu este cazul. Amoniacul, care este un gaz inflamabil, este prezent în mod uzual pe amplasament.. Prezența amoniacului nu se datorează unor erori
4.1.2. Formarea unei atmosfere explozive datorată unor scurgeri
- Nu este cazul. Amoniacul formează amestecuri explozive cu aerul în intervalul de concentrații 15 – 28%, cu mult peste valoarea LC50 (60 min) = 7338 ppm. Este imposibil ca în cazul unei scurgeri de amoniac să se formeze o atmosferă explozivă.
4.1.3. Formarea unei atmosfere explozive datorată unei erori umane
- Nu este cazul. Amoniacul formează amestecuri explozive cu aerul în intervalul de concentrații 15 – 28%, cu mult peste valoarea LC50 (60 min) = 7338 ppm. Este imposibil ca în cazul unei scurgeri de amoniac determinate de o eroare umană să se formeze o atmosferă explozivă.
4.1.4. Formarea unei atmosfere explozive datorată unei probleme de funcţionare a sistemului de control
- Nu este cazul
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
77
Amplasament: WASTES ECOTECH S.R.L. Târnăveni
Instalaţie / mod de operare: Rezervor de amoniac de 105 mc / 50,5 to
A. Pericole specifice amplasamentului / procesului
Pericol specific instalaţiei/ amplasamentului (cauză)
Consecinţă Măsuri şi protecţii Tip protecţie / Referinţă / Acţiune / Recomandare
4.1.5. Formarea unei atmosfere explozive locale
- Nu este cazul
4.1.6. Formarea unei atmosfere explozive datorată pierderii de substanţă inertizantă
- Nu se aplică
4.2. Aprinderea unui amestec exploziv în interiorul echipamentului
4.2.1. Suprafeţe fierbinţi, frecare, scântei mecanice
- Nu este cazul
4.2.2. Flacără, gaze fierbinţi, compresie adiabatică
- Nu este cazul
4.2.3. Reacţie chimică, material care se aprinde uşor (de ex: FeS)
- Nu este cazul
4.2.4. Descărcare electrostatică, curent de egalizare
- Nu este cazul
4.2.5. Scântei electrice - Nu este cazul. Rezervoarele nu sunt deservite de echipamente alimentate electric
4.2.6. Unde electromagnetice, radiaţii ultrasonice sau de ionizare
- Nu se aplică
5. Aprinderea unei substanţe inflamabile sau a unei atmosfere explozive, în urma unei pierderi de conţinut datorate pericolelor generale de la punctele 1, 2 sau 3
5.1. Suprafeţe fierbinţi, frecare, scântei mecanice
- Nu se aplică
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
78
Amplasament: WASTES ECOTECH S.R.L. Târnăveni
Instalaţie / mod de operare: Rezervor de amoniac de 105 mc / 50,5 to
A. Pericole specifice amplasamentului / procesului
Pericol specific instalaţiei/ amplasamentului (cauză)
Consecinţă Măsuri şi protecţii Tip protecţie / Referinţă / Acţiune / Recomandare
5.2. Flacără, gaze fierbinţi, compresie adiabatică
- Nu se aplică
5.3. Reacţie chimică, material care se aprinde uşor (de ex: FeS)
- Nu se aplică
5.4. Descărcare electrostatică, curent de egalizare
- Nu se aplică
5.5. Scântei electrice - Nu este cazul
5.6. Unde electromagne-tice, radiaţii ultrasonice sau de ionizare
- Nu se aplică
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
79
Amplasament: WASTES ECOTECH S.R.L. Târnăveni
Instalaţie / mod de operare: Rezervor de amoniac de 105 mc / 50,5 to
B. Pericole bazate pe evenimente incidentale
Pericol specific instalaţiei/ amplasamentului (cauză)
Consecinţă Măsuri şi protecţii Tip protecţie / Referinţă / Acţiune
1. Distrugeri datorate incendiilor / emisiilor toxice din interiorul instalaţiei
1.1. Protecţie insuficientă contra incendiilor
- Nu se aplică
1.2.Volum prea mic al cuvei sau vasului de retenţie
- Nu se aplică
1.3.Descărcare insuficientă a substanţei eliberate din zona instalaţiei
- Nu se aplică. La temperatura ambientală şi presiune atmosferică, conținutul este gazos. În caz de eliberare accidentală, conținutul se va dispersa în atmosferă.
1.4.Lipsa măsurilor sau echipamentelor de limitare sau dirijare a răspândirii substanţelor eliberate
- Nu se aplică. La temperatura ambientală şi presiune atmosferică, conținutul este gazos. În caz de eliberare accidentală, conținutul se va dispersa în atmosferă.
1.5.Ieşiri de urgenţă insuficiente pentru personal
- Evacuare ineficientă - Intoxicare / deces personal
- Căile de evacuare sunt dimensionate corespunzător
- Doc.: Plan de evacuare
2. Distrugeri datorate unui incendiu / explozie din exteriorul instalaţiei
2.1. Distanţă insuficientă faţă de celelalte instalaţii
- Incendiu în vecinătate - Pierderi de conținut; - Intoxicare personal
- Rețea de hidranți funcțională - Rezervoare protejate cu dig de pământ perimetral;
-
2.2. Construcţii de apărare insuficiente între instalaţii
- Incendiu / explozie în vecinătate
- Pericol de intoxicare personal
- Rețea de hidranți funcțională - Rezervoare protejate cu dig de pământ perimetral;
-
3. Distrugeri datorate eşecului măsurilor împotriva incendiilor sau efectelor toxice
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
80
Amplasament: WASTES ECOTECH S.R.L. Târnăveni
Instalaţie / mod de operare: Rezervor de amoniac de 105 mc / 50,5 to
B. Pericole bazate pe evenimente incidentale
Pericol specific instalaţiei/ amplasamentului (cauză)
Consecinţă Măsuri şi protecţii Tip protecţie / Referinţă / Acţiune
3.1. Eşec al alarmei de incendiu / sistemului de detectare a incendiilor
- Incendiu nedetectat în vecnătate
- Pericol de intoxicare personal
- Mijloace de înștiințare și alarmare telefonice fixe și mobile
- Doc: Plan de urgență internă
3.2. Echipament insuficient de stingere a incendiilor
- Extinderea/agravarea unui incendiu
- Pericol de intoxicare personal
- Rețea de hidranți supraterani
- Doc: Plan de urgență internă
3.3. Eşec al echipamentului staţionar de stingere a incendiilor
- Lipsă apă de incendiu - Pericol de intoxicare personal
- Rețea de hidranți supraterani, gospodărie apă de incendiu
- Doc: Plan de urgență internă
3.4. Acces insuficient în zona relevantă
- Întârziere răspuns la situații de urgență
- Pericol de intoxicare personal
- Căi de acces suficient dimensionate, menținute libere
- Doc: Plan de urgență internă
3.5. Lipsa organizării pentru intervenţie în situaţii de urgenţă
- Întârziere răspuns la situații de urgență
- Pericol de intoxicare personal
- Organizare pentru prima intervenție - Doc: Plan de urgență internă
3.6. Vătămarea forţelor de intervenţie datorită efectelor fizice / chimice ale accidentului
- Întârziere răspuns la situații de urgență
- Pericol de intoxicare personal
- Organizare și exersare acțiuni pentru prima intervenție
- Doc: Plan de urgență internă
3.7. Pregătire insuficientă a personalului de intervenţie
- Intervenție ineficientă, vătămare personal
- Pericol de intoxicare personal
- Organizare pentru prima intervenție - Doc: Plan de urgență internă
4. Distrugeri datorate unui eşec al măsurilor de limitare a exploziilor
4.1. Eşec al sistemelor de detectare (gaze / concentraţie)
- Nu este cazul
4.2. Eşec al măsurilor de limitare pentru substanţele eliberate
- Nu este cazul
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
81
Amplasament: WASTES ECOTECH S.R.L. Târnăveni
Instalaţie / mod de operare: Rezervor de amoniac de 105 mc / 50,5 to
B. Pericole bazate pe evenimente incidentale
Pericol specific instalaţiei/ amplasamentului (cauză)
Consecinţă Măsuri şi protecţii Tip protecţie / Referinţă / Acţiune
4.3. Distanţe inadecvate - Nu este cazul
4.4. Eşec al mijloacelor de limitare a exploziilor
- Nu este cazul
5. Distrugeri datorate nefuncţionării instrumentelor de detectare a concentraţiei substanţelor poluante
5.1. Eşec al sistemului de detectare al gazelor / substanţelor periculoase poluante
- Defectarea detectoarelor de amoniac
- Evacuare de amoniac, pericol de intoxicare personal
- Întreținerea și verificarea periodică a detectorilor de amoniac
- Doc: instrucțiuni de lucru - Doc.: Program de verificări echipamente de măsurare și securitate
5.2. Eşec al sistemului de detectare a scurgerilor pe suprafaţă sau în sol
- Nu este cazul, substanța este un gaz.
5.3. Eşec al sistemului de detectare a substanţelor în sistemul de canalizare / ape uzate
- Nu este cazul, substanța este un gaz.
6. Distrugeri datorate eşecului sistemelor de golire de urgenţă, destindere, retenţie, limitare, absorbţie, neutralizare, etc.
6.1. Lipsa măsurilor de asigurare a scăderii concentraţiei periculoase
- Nu este cazul
6.2. Suprafaţă poroasă în zona de eliberare
- Nu este cazul
6.3. Separare insuficientă a substanţelor toxice sau poluanţilor apei eliberaţi
- Nu este cazul
6.4. Lipsa separării - Nu este cazul
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
82
Amplasament: WASTES ECOTECH S.R.L. Târnăveni
Instalaţie / mod de operare: Rezervor de amoniac de 105 mc / 50,5 to
B. Pericole bazate pe evenimente incidentale
Pericol specific instalaţiei/ amplasamentului (cauză)
Consecinţă Măsuri şi protecţii Tip protecţie / Referinţă / Acţiune
substanţelor solubile în apă de cele solide din gazele de coş
6.5. Lipsa măsurilor de limitare a extinderii norilor toxici
- Extinderea spațială a norului toxic
- Intoxicare personal - Intoxicare populație
- Diguri de pământ perimetrale în jurul rezervoarelor - Inel de stropire perimetral
- Doc: Plan de urgență internă
7. Distrugeri datorate eşecului eliminării substanţei
7.1. Sisteme insuficiente de reţinere a substanţelor periculoase
- Nu este cazul
7.2. Lipsa sistemelor de tratare / neutralizare pentru substanţele periculoase
- Nu este cazul
7.3. Nefuncţionarea eliminării termice a substanţei / lipsa faclei
- Nu este cazul
7.4. Eliminarea necontrolată a substanţelor / deşeurilor periculoase
- Nu este cazul
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
83
Amplasament: WASTES ECOTECH S.R.L. Târnăveni
Instalaţie / mod de operare: Rezervor de amoniac de 105 mc / 50,5 to
C. Pericole generale externe
Pericol specific instalaţiei/ amplasamentului (cauză)
Consecinţă Măsuri şi protecţii Tip protecţie / Referinţă / Acţiune
1. Distrugeri datorate efectelor naturale
1.1. Protecţie insuficientă contra inundaţiilor
- Deteriorare rezervoare - Pierderi de conținut. Intoxicare personal
- Dig de protecție
1.2. Protecţie insuficientă contra cutremurelor
- Nu este cazul. Amplasamentul este situat într-o zonă cu sesimicitate redusă (clasa de seismicitate 71)
1.3. Protecţie insuficientă contra fenomenelor meteorologice periculoase
- Nu este cazul.
2. Distrugeri datorate sarcinilor termice externe sau impactului energetic
2.1. Protecţie insuficientă contra incendiilor externe
- Incendiu în vecinătate - Distrugere rezervor. Intoxicare personal
- Instalație de hidranți - Instruire personal
- Doc: instrucțiuni de lucru - Doc.: Plan de urgență internă
2.2. Protecţie insuficientă contra fulgerelor sau a pericolelor datorate prezenţei liniilor de înaltă tensiune
- Nu este cazul
2.3. Protecţie insuficientă contra unui eşec al conductelor ce conţin substanţe periculoase, care nu fac parte din instalaţie (amplasament) dar care traversează zona amplasamentului
- Nu este cazul
3. Distrugeri datorate impactului cu un obiect solid
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
84
Amplasament: WASTES ECOTECH S.R.L. Târnăveni
Instalaţie / mod de operare: Rezervor de amoniac de 105 mc / 50,5 to
C. Pericole generale externe
Pericol specific instalaţiei/ amplasamentului (cauză)
Consecinţă Măsuri şi protecţii Tip protecţie / Referinţă / Acţiune
3.1. Protecţie insuficientă contra impactului datorat unor mijloace de transport sau a obiectelor alăturate
- Impact cu un obiect în mișcare
- Deteriorare rezervor. Pierderi de conținut. Intoxicare personal
- Rezervoarele sunt protejate cu digură de pământ.
-
3.2. Protecţie insuficientă contra efectului de proiectil datorat unei explozii externe
- Nu este cazul. În vecinătate nu există instalații și echipamente cu pericol de explozie.
4. Distrugeri datorate intruziunii unor persoane neautorizate
4.1. Protecţie insuficientă contra accesului persoanelor neautorizate
- Sabotaj, atac armat, incendiere deliberată (arson)
- Avariere rezervor, intoxicare personal
- Accesul terților va fi reglementat prin instrucțiuni interne. Orice persoană străină va fi însoțită de un agent de pază sau de un reprezentant al societății
- Se vor întocmi proceduri de lucru privind accesul terților pe amplasament
4.2. Protecţie insuficientă a sistemelor critice împotriva intervenţiei persoanelor neautorizate
- Sabotaj, atac armat, incendiere deliberată (arson)
- Avariere rezervor, intoxicare personal
- Accesul terților va fi reglementat prin instrucțiuni interne. Orice persoană străină va fi însoțită de un agent de pază sau de un reprezentant al societății
- Se vor întocmi proceduri de lucru privind accesul terților pe amplasament
4.3. Management defectuos al serviciilor contractate pe amplasament
- Nu este cazul
5. Limitarea operaţiunilor de intervenţie în situaţii de urgenţă datorită influenţelor externe
5.1. Lipsa accesului dedicat pentru serviciile / vehiculele de intervenţie
- Căi de acces insuficiente - Blocarea căilor de acces
- Pericol de intoxicare personal
- Menținerea liberă a căilor de acces - Doc: Plan de urgență internă - Doc: Plan de evacuare în situații de urgență
5.2. Lipsa echipamentului de intervenţie, protecţie şi
- Echipamente de protecție și mijloace de inervenție
- Pericol de intoxicare personal
- Control tehnic periodic, repararea sau înlocuirea după caz a echipamentelor și mijloacelor necorespunzătoare
- Doc: Plan de urgență internă
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
85
Amplasament: WASTES ECOTECH S.R.L. Târnăveni
Instalaţie / mod de operare: Rezervor de amoniac de 105 mc / 50,5 to
C. Pericole generale externe
Pericol specific instalaţiei/ amplasamentului (cauză)
Consecinţă Măsuri şi protecţii Tip protecţie / Referinţă / Acţiune
a mijloacelor speciale de stingere / neutralizare
insuficiente sau în stare tehnică necorespunzătoare
- Doc: Plan de evacuare în situații de urgență
5.3. Lipsa cooperării cu forţele externe
- Alarmare și comunicare ineficientă
- Pericol de intoxicare personal
- Exerciții de alarmare - Exersarea planului de urgență internă
- Doc: Plan de urgență internă - Doc: Plan de evacuare în situații de urgență
6. Comportament neadecvat al forţelor de intervenţie interne şi externe
6.1. Antrenament insuficient din punct de vedere al comportării forţelor de intervenţie pe timpul situaţiilor de urgenţă
- Antrenament insuficient - Intervenție ineficientă, pericol de intoxicare personal
- Scăderea eficienţei acţiunilor de intervenţie
- Doc: Plan de urgență internă
- Exerciţii
6.2. Recunoaşterea / evaluarea neadecvată a pericolelor
- Cunoaşterea insuficientă a caracteristicilor substanţelor periculoase;
- Cunoaşterea insuficientă a locaţiei şi a riscurilor amplasamentului
- Intervenție ineficientă, pericol de intoxicare personal
- Scăderea eficienţei acţiunilor de intervenţie
- Doc: Plan de urgență internă
- Exerciţii
6.3. Alarmare ineficientă în caz de urgenţă
- Comunicare ineficientă cu forțele de intervenție externe
- Intervenție ineficientă, pericol de intoxicare personal
- Scăderea eficienţei acţiunilor de intervenţie
- Doc: Plan de urgență internă
- Exerciţii
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
86
LISTA DE VERIFICARE – Autocisternă de amoniac
Amplasament: WASTES ECOTECH S.R.L. Târnăveni
Instalaţie / mod de operare: Autocisternă de amoniac
A. Pericole specifice amplasamentului / procesului
Pericol specific instalaţiei/ amplasamentului (cauză)
Consecinţă Măsuri şi protecţii Tip protecţie / Referinţă / Acţiune / Recomandare
1. Pierderea conţinutului de substanţe periculoase datorită suprasolicitării mecanice a echipamentului
1.1. Eroare de proiectare Eroare de proiectare - Pierderi de conținut - Pericol de intoxicare personal
- Verificare RAR, ADR, ISCIR la punerea în circulație
- Doc: Cartea tehnică a autocisternei
1.2. Eroare de fabricație și montaj
Eroare de fabricaţie si montaj
- Pierderi de conținut - Pericol de intoxicare personal
- Verificare RAR, ADR, ISCIR la punerea în circulație
- Doc: Cartea tehnică a autocisternei
1.3. Depăşirea presiunii admisibile
- Incendiu în vecinătate; supraîncălzire cisternă
- Eliberare de vapori prin supape; - Pericol de intoxicare personal
- Stabilirea de trasee dedicate pentru autocisternele cu amoniac, în a căror vecinătate să nu existe surse de foc și nici materiale inflamabile
- Doc: plan de intervenție la incendiu - Doc: instrucțiuni de lucru
1.4. Depăşirea nivelului admisibil
- Eroare de operare la alimentare – supraîncărcare cisternă
- Eliberare de vapori prin supape; - Pericol de intoxicare personal
- Control de nivel la cisternă - Doc: instrucțiuni de lucru
1.5. Degradare datorată corodării, erodării, îmbătrânirii, uzurii
- Material de construcție neconform
- Eliberare de conținut în atmosferă - Pericol de intoxicare personal
- Verficiare tehnică periodică RAR, ADR ISCIR
- Doc: instrucțiuni de lucru
1.6. Degradare datorată vibraţiilor / oboselii
- Neetanșeități - Eliberare de conținut în atmosferă - Pericol de intoxicare personal
- Verficiare tehnică periodică RAR, ADR ISCIR
- Doc: instrucțiuni de lucru
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
87
Amplasament: WASTES ECOTECH S.R.L. Târnăveni
Instalaţie / mod de operare: Autocisternă de amoniac
A. Pericole specifice amplasamentului / procesului
Pericol specific instalaţiei/ amplasamentului (cauză)
Consecinţă Măsuri şi protecţii Tip protecţie / Referinţă / Acţiune / Recomandare
1.7. Puncte slabe la echipamente statice: flanşe, îmbinări, suduri, supape, robinete, garnituri, conexiuni, conducte, elemente flexibile, etc
- Eroare de fabricație /
montaj
- Coroziune, îmbătrânire
material
- Eliberare de conținut în atmosferă - Pericol intoxicare personal
- Verficiare tehnică periodică RAR, ADR ISCIR
- Doc: instrucțiuni de lucru
1.8. Eşecul rulmenţilor - Nu este cazul.
1.9. Deteriorarea / ruperea unor componente în mişcare
- Nu este cazul.
2. Pierderea conţinutului de substanţe periculoase datorată unui transfer necontrolat către echipament inadecvat
2.1. Reacţie chimică necontrolată / nedorită
- Pierderi de conținut - Pericol de intoxicare personal
- Verficiare tehnică periodică RAR, ADR ISCIR - Detectoare de gaze
- Doc: instrucțiuni de lucru
2.2. Eşec la alimentarea cu substanţe
- Supraîncărcarea cisternei, pierderi de conținut
- Pericol de intoxicare personal
- Instruire periodică personal - Verificare tehnică periodică a echipamentelor de măsură și control
- Doc: instrucțiuni de lucru
2.3. Eşec al sistemului de control al procesului
- Eroare umană – lipsa coordonării între operatorul de la tablou și operatorul care efectuează încărcarea - Eroare AMC
- Eliberarea conținutului în atmosferă, pericol de intoxicare personal
- Instruire periodică personal - Verificare tehnică periodică a echipamentelor de măsură și control
- Doc: instrucțiuni de lucru - Doc.: Program de verificări echipamente de măsurare și securitate
2.4. Eşec al utilităţilor (electricitate, aer instrumental, apă de răcire, abur, azot, etc.)
- Nu este cazul
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
88
Amplasament: WASTES ECOTECH S.R.L. Târnăveni
Instalaţie / mod de operare: Autocisternă de amoniac
A. Pericole specifice amplasamentului / procesului
Pericol specific instalaţiei/ amplasamentului (cauză)
Consecinţă Măsuri şi protecţii Tip protecţie / Referinţă / Acţiune / Recomandare
3. Pierderea conţinutului de substanţe periculoase cauzată de o eroare umană în urma unui transfer necontrolat către un alt echipament
3.1. Eroare de operare pe durata operării normale
- Eroare umană – lipsa coordonării între operatorul de la tablou și operatorul care efectuează încărcarea
- Scăpări de conținut, pericol de intoxicare personal
- Instructaj periodic personal - Doc: instrucțiuni de lucru - Obs.: Procesul se desfășoară discontinuu 3.2. Eroare de operare pe
durata pornirii sau opririi
3.3. Eroare de operare pe durata lucrărilor de întreţinere / reparaţii
- Nu este cazul. Reparațiile la cisterne sunt efectuate de către proprietar
3.4. Eroare de operare pe durata transportului intern de substanţe periculoase
- Eroare de operare la transferul produselor la alimentarea cisternelor auto
- Pericol de intoxicare personal
- Instructaj periodic personal - Doc.: Instrucțiuni de lucru
4. Pierderea conţinutului de substanţe periculoase datorită formării unui amestec exploziv în interiorul echipamentului şi aprinderii acestuia
4.1. Crearea unui amestec exploziv
4.1.1. Prezenţa substanţelor inflamabile / explozive din cauza unei erori
- Nu este cazul. În vecinătatea rezervoarelor nu se vehiculează, nu se manipulează, nu se stochează și nu se utilizează substanțe inflamabile ce ar putea forma atmosfere explozive.
4.1.2. Formarea unei atmosfere explozive datorată unor scurgeri
- Nu este cazul. Amoniacul formează amestecuri explozive cu aerul în intervalul de concentrații 15 – 28%, cu mult peste valoarea LC50 (60 min) = 7338 ppm. Este imposibil ca în cazul unei scurgeri de amoniac să se formeze o atmosferă explozivă.
4.1.3. Formarea unei atmosfere explozive datorată unei erori umane
- Nu este cazul. Amoniacul formează amestecuri explozive cu aerul în intervalul de concentrații 15 – 28%, cu mult peste valoarea LC50 (60 min) = 7338 ppm. Este imposibil ca în cazul unei scurgeri de amoniac să se formeze o atmosferă explozivă.
4.1.4. Formarea unei atmosfere explozive datorată unei probleme de funcţionare a sistemului de control
- Nu este cazul
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
89
Amplasament: WASTES ECOTECH S.R.L. Târnăveni
Instalaţie / mod de operare: Autocisternă de amoniac
A. Pericole specifice amplasamentului / procesului
Pericol specific instalaţiei/ amplasamentului (cauză)
Consecinţă Măsuri şi protecţii Tip protecţie / Referinţă / Acţiune / Recomandare
4.1.5. Formarea unei atmosfere explozive locale
- Nu este cazul
4.1.6. Formarea unei atmosfere explozive datorată pierderii de substanţă inertizantă
- Nu se aplică
4.2. Aprinderea unui amestec exploziv în interiorul echipamentului
4.2.1. Suprafeţe fierbinţi, frecare, scântei mecanice
- Nu este cazul
4.2.2. Flacără, gaze fierbinţi, compresie adiabatică
- Flacără în vecinătate - Pierdere de conținut, pericol de intoxicare personal
- Reglementarea regimului de lucru cu foc deschis
- Doc.: Instrucțiuni de lucru
4.2.3. Reacţie chimică, material care se aprinde uşor (de ex: FeS)
- Nu este cazul
4.2.4. Descărcare electrostatică, curent de egalizare
- Nu este cazul
4.2.5. Scântei electrice - Nu este cazul.
4.2.6. Unde electromagnetice, radiaţii ultrasonice sau de ionizare
- Nu se aplică
5. Aprinderea unei substanţe inflamabile sau a unei atmosfere explozive, în urma unei pierderi de conţinut datorate pericolelor generale de la punctele 1, 2 sau 3
5.1. Suprafeţe fierbinţi, frecare, scântei mecanice
- Nu se aplică
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
90
Amplasament: WASTES ECOTECH S.R.L. Târnăveni
Instalaţie / mod de operare: Autocisternă de amoniac
A. Pericole specifice amplasamentului / procesului
Pericol specific instalaţiei/ amplasamentului (cauză)
Consecinţă Măsuri şi protecţii Tip protecţie / Referinţă / Acţiune / Recomandare
5.2. Flacără, gaze fierbinţi, compresie adiabatică
- Nu se aplică
5.3. Reacţie chimică, material care se aprinde uşor (de ex: FeS)
- Nu se aplică
5.4. Descărcare electrostatică, curent de egalizare
- Nu se aplică
5.5. Scântei electrice - Nu este cazul.
5.6. Unde electromagne-tice, radiaţii ultrasonice sau de ionizare
- Nu se aplică
Amplasament: WASTES ECOTECH S.R.L. Târnăveni
Instalaţie / mod de operare: Autocisternă de amoniac
B. Pericole bazate pe evenimente incidentale
Pericol specific instalaţiei/ amplasamentului (cauză)
Consecinţă Măsuri şi protecţii Tip protecţie / Referinţă / Acţiune
1. Distrugeri datorate incendiilor / emisiilor toxice din interiorul instalaţiei
1.1. Protecţie insuficientă contra incendiilor
- Nu se aplică
1.2.Volum prea mic al cuvei sau vasului de retenţie
- Nu se aplică
1.3.Descărcare insuficientă a substanţei eliberate din zona
- Nu se aplică
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
91
Amplasament: WASTES ECOTECH S.R.L. Târnăveni
Instalaţie / mod de operare: Autocisternă de amoniac
B. Pericole bazate pe evenimente incidentale
Pericol specific instalaţiei/ amplasamentului (cauză)
Consecinţă Măsuri şi protecţii Tip protecţie / Referinţă / Acţiune
instalaţiei
1.4.Lipsa măsurilor sau echipamentelor de limitare sau dirijare a răspândirii substanţelor eliberate
- Nu se aplică. La temperatura ambientală şi presiune atmosferică, conținutul este gazos. În caz de eliberare accidentală, conținutul se va dispersa în atmosferă.
1.5.Ieşiri de urgenţă insuficiente pentru personal
- Evacuare ineficientă - Pericol de intoxicare personal
- Căile de evacuare sunt dimensionate corespunzător
- Doc.: Plan de evacuare
2. Distrugeri datorate unui incendiu / explozie din exteriorul instalaţiei
2.1. Distanţă insuficientă faţă de celelalte instalaţii
- Incendiu în vecinătate - Pierdere de conținut. Pericol de intoxicare personal
- Rețea de hidranți funcțională -
2.2. Construcţii de apărare insuficiente între instalaţii
- Incendiu / explozie în vecinătate
- Pierdere de conținut. Pericol de intoxicare personal
- Rețea de hidranți funcțională -
3. Distrugeri datorate eşecului măsurilor împotriva incendiilor sau efectelor toxice
3.1. Eşec al alarmei de incendiu / sistemului de detectare a incendiilor
- Incendiu nedetectat în vecinătate
- Pericol de intoxicare personal
- Mijloace de înștiințare și alarmare telefonice fixe și mobile
- Doc: Plan de urgență internă
3.2. Echipament insuficient de stingere a incendiilor
- Extinderea/agravarea unui incendiu
- Pericol de intoxicare personal
- Rețea de hidranți supraterani - Doc: Plan de urgență internă
3.3. Eşec al echipamentului staţionar de stingere a incendiilor
- Lipsă apă de incendiu - Pericol de intoxicare personal
- Rețea de hidranți supraterani, gospodărie apă de incendiu
- Doc: Plan de urgență internă
3.4. Acces insuficient în zona relevantă
- Întârziere răspuns la incendiu
- Pericol de intoxicare personal
- Căi de acces suficient dimensionate, menținute libere
- Doc: Plan de evacuare în situații de urgență
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
92
Amplasament: WASTES ECOTECH S.R.L. Târnăveni
Instalaţie / mod de operare: Autocisternă de amoniac
B. Pericole bazate pe evenimente incidentale
Pericol specific instalaţiei/ amplasamentului (cauză)
Consecinţă Măsuri şi protecţii Tip protecţie / Referinţă / Acţiune
- Doc: Plan de urgență internă
3.5. Lipsa organizării pentru intervenţie în situaţii de urgenţă
- Întârziere răspuns la situații de urgență
- Pericol de intoxicare personal
- Organizare pentru prima intervenție - Doc: Plan de urgență internă
3.6. Vătămarea forţelor de intervenţie datorită efectelor fizice / chimice ale accidentului
- Întârziere răspuns la situații de urgență
- Pericol de intoxicare personal
- Organizare pentru prima intervenție - Doc: Plan de urgență internă
3.7. Pregătire insuficientă a personalului de intervenţie
- Intervenție ineficientă, vătămare personal
- Pericol de intoxicare personal
- Organizare pentru prima intervenție - Doc: Plan de urgență internă
4. Distrugeri datorate unui eşec al măsurilor de limitare a exploziilor
4.1. Eşec al sistemelor de detectare (gaze / concentraţie)
- Nu este cazul. Pe amplasament nu se vehiculează substanțe inflamabile care ar putea forma amestecuri explozive cu aerul.
4.2. Eşec al măsurilor de limitare pentru substanţele eliberate
- Nu este cazul. Pe amplasament nu se vehiculează substanțe inflamabile care ar putea forma amestecuri explozive cu aerul.
4.3. Distanţe inadecvate - Nu se aplică
4.4. Eşec al mijloacelor de limitare a exploziilor (perete rezistent la explozii, buncăr, trape / uşi anti-explozie, etc.)
- Nu se aplică
5. Distrugeri datorate nefuncţionării instrumentelor de detectare a concentraţiei substanţelor poluante
5.1. Eşec al sistemului de detectare al gazelor /
- Defectarea detectoarelor de gaze
- Evacuare de gaze nesesizată, pericol
- Întreținerea și verificarea periodică a detectorilor de gaze
- Doc: instrucțiuni de lucru
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
93
Amplasament: WASTES ECOTECH S.R.L. Târnăveni
Instalaţie / mod de operare: Autocisternă de amoniac
B. Pericole bazate pe evenimente incidentale
Pericol specific instalaţiei/ amplasamentului (cauză)
Consecinţă Măsuri şi protecţii Tip protecţie / Referinţă / Acţiune
substanţelor periculoase poluante
de intoxicare personal
- Doc.: Program de verificări echipamente de măsurare și securitate
5.2. Eşec al sistemului de detectare a scurgerilor pe suprafaţă sau în sol
- Nu este cazul
5.3. Eşec al sistemului de detectare a substanţelor în sistemul de canalizare / ape uzate
- Nu este cazul
6. Distrugeri datorate eşecului sistemelor de golire de urgenţă, destindere, retenţie, limitare, absorbţie, neutralizare, etc.
6.1. Lipsa măsurilor de asigurare a scăderii concentraţiei periculoase
- Nu este cazul
6.2. Suprafaţă poroasă în zona de eliberare
- Nu este cazul
6.3. Separare insuficientă a substanţelor toxice sau poluanţilor apei eliberaţi
- Nu este cazul
6.4. Lipsa separării substanţelor solubile în apă de cele solide din gazele de coş
- Nu este cazul
6.5. Lipsa măsurilor de limitare a extinderii norilor toxici (de ex: prin
- Extinderea spațială a norului toxic
- Intoxicare personal - Intoxicare populație
- Rețea de hidranți - Doc: Plan de urgență internă
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
94
Amplasament: WASTES ECOTECH S.R.L. Târnăveni
Instalaţie / mod de operare: Autocisternă de amoniac
B. Pericole bazate pe evenimente incidentale
Pericol specific instalaţiei/ amplasamentului (cauză)
Consecinţă Măsuri şi protecţii Tip protecţie / Referinţă / Acţiune
cortină de apă)
7. Distrugeri datorate eşecului eliminării substanţei
7.1. Sisteme insuficiente de reţinere a substanţelor periculoase
- Nu este cazul
7.2. Lipsa sistemelor de tratare / neutralizare pentru substanţele periculoase
- Nu este cazul
7.3. Nefuncţionarea eliminării termice a substanţei / lipsa faclei
- Nu este cazul
7.4. Eliminarea necontrolată a substanţelor / deşeurilor periculoase
- Nu este cazul
Amplasament: WASTES ECOTECH S.R.L. Târnăveni
Instalaţie / mod de operare: Autocisternă de amoniac
C. Pericole generale externe
Pericol specific instalaţiei/ amplasamentului (cauză)
Consecinţă Măsuri şi protecţii Tip protecţie / Referinţă / Acţiune
1. Distrugeri datorate efectelor naturale
1.1. Protecţie insuficientă contra inundaţiilor
- Deteriorare cisternă - Scăpări de conținut. Intoxicare personal
- Diguri de protecție pe latura sudică a amplasamentului
-
1.2. Protecţie insuficientă contra cutremurelor
- Nu este cazul. Amplasamentul este situat într-o zonă cu sesimicitate redusă (clasa de seismicitate 71)
1.3. Protecţie insuficientă - Nu este cazul
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
95
Amplasament: WASTES ECOTECH S.R.L. Târnăveni
Instalaţie / mod de operare: Autocisternă de amoniac
C. Pericole generale externe
Pericol specific instalaţiei/ amplasamentului (cauză)
Consecinţă Măsuri şi protecţii Tip protecţie / Referinţă / Acţiune
contra fenomenelor meteorologice periculoase
2. Distrugeri datorate sarcinilor termice externe sau impactului energetic
2.1. Protecţie insuficientă contra incendiilor externe
- Incendiu în vecinătate - Scăpări de conținut. Intoxicare personal
- Instalație de hidranți - Instruire personal
- Doc.: Plan de urgență internă
2.2. Protecţie insuficientă contra fulgerelor sau a pericolelor datorate prezenţei liniilor de înaltă tensiune
- Nu este cazul.
2.3. Protecţie insuficientă contra unui eşec al conductelor ce conţin substanţe periculoase, care nu fac parte din instalaţie (amplasament) dar care traversează zona amplasamentului
- Nu este cazul.
3. Distrugeri datorate impactului cu un obiect solid
3.1. Protecţie insuficientă contra impactului datorat unor mijloace de transport sau a obiectelor alăturate
- Eroare de manevră / accident rutier
- Pierdere de conținut, intoxicare personal
- Restricții de trafic pe amplasament – limita de viteză 5 km/h
- Doc: instrucțiuni de lucru
3.2. Protecţie insuficientă contra efectului de proiectil datorat unei explozii externe
- Explozie în vecinătate - Pericol de incendiu - -
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
96
Amplasament: WASTES ECOTECH S.R.L. Târnăveni
Instalaţie / mod de operare: Autocisternă de amoniac
C. Pericole generale externe
Pericol specific instalaţiei/ amplasamentului (cauză)
Consecinţă Măsuri şi protecţii Tip protecţie / Referinţă / Acţiune
4. Distrugeri datorate intruziunii unor persoane neautorizate
4.1. Protecţie insuficientă contra accesului persoanelor neautorizate
- Sabotaj, atac armat, incendiere deliberată (arson)
- Avariere cisternă, intoxicare personal
- Accesul terților va fi reglementat prin instrucțiuni interne. Orice persoană străină va fi însoțită de un agent de pază sau de un reprezentant al societății
- Se vor întocmi proceduri de lucru privind accesul terților pe amplasament
4.2. Protecţie insuficientă a sistemelor critice împotriva intervenţiei persoanelor neautorizate
- Sabotaj, atac armat, incendiere deliberată (arson)
- Avariere cisternă, pericol de explozie
- Accesul terților va fi reglementat prin instrucțiuni interne. Orice persoană străină va fi însoțită de un agent de pază sau de un reprezentant al societății
- Se vor întocmi proceduri de lucru privind accesul terților pe amplasament
4.3. Management defectuos al serviciilor contractate pe amplasament
- Nu este cazul
5. Limitarea operaţiunilor de intervenţie în situaţii de urgenţă datorită influenţelor externe
5.1. Lipsa accesului dedicat pentru serviciile / vehiculele de intervenţie
- Căi de acces insuficiente - Blocarea căilor de acces
- Intoxicare personal - Menținerea liberă a căilor de acces - Doc: Plan de urgență internă - Doc: Plan de evacuare în situații de urgență
5.2. Lipsa echipamentului de intervenţie, protecţie şi a mijloacelor speciale de stingere / neutralizare
- Echipamente de protecție și mijloace de inervenție insuficiente sau în stare tehnică necorespunzătoare
- Intoxicare personal de intervenție
- Control tehnic periodic, repararea sau înlocuirea după caz a echipamentelor și mijloacelor necorespunzătoare
- Doc: Plan de urgență internă - Doc: Plan de evacuare în situații de urgență
5.3. Lipsa cooperării cu forţele externe
- Alarmare și comunicare ineficientă
- Pericol de intoxicare personal
- Exerciții de alarmare - Doc: Plan de urgență internă - Doc: Plan de evacuare în situații de urgență
6. Comportament neadecvat al forţelor de intervenţie interne şi externe
6.1. Antrenament insuficient din punct de
- Antrenament insuficient - Intervenție ineficientă, pericol de
- Scăderea eficienţei acţiunilor de intervenţie
- Plan de urgență internă
- Exerciţii
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
97
Amplasament: WASTES ECOTECH S.R.L. Târnăveni
Instalaţie / mod de operare: Autocisternă de amoniac
C. Pericole generale externe
Pericol specific instalaţiei/ amplasamentului (cauză)
Consecinţă Măsuri şi protecţii Tip protecţie / Referinţă / Acţiune
vedere al comportării forţelor de intervenţie pe timpul situaţiilor de urgenţă
intoxicare personal
6.2. Recunoaşterea / evaluarea neadecvată a pericolelor
- Cunoaşterea insuficientă a caracteristicilor substanţelor periculoase;
- Cunoaşterea insuficientă a locaţiei şi a riscurilor amplasamentului
- Intervenție ineficientă, pericol de intoxicare personal
- Scăderea eficienţei acţiunilor de intervenţie
- Plan de urgență internă
- Exerciţii
6.3. Alarmare ineficientă în caz de urgenţă
- Comunicare ineficientă cu forțele de intervenție terțe
- Intervenție ineficientă, pericol de intoxicare personal
- Scăderea eficienţei acţiunilor de intervenţie
- Plan de urgență internă
- Exerciţii
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
98
LISTA DE VERIFICARE – Rezervor de stocare motorină de 16 mc
Amplasament: WASTES ECOTECH S.R.L. Târnăveni
Instalaţie / mod de operare: Rezervor de stocare motorina de 16 mc
A. Pericole specifice amplasamentului / procesului
Pericol specific instalaţiei/ amplasamentului (cauză)
Consecinţă Măsuri şi protecţii Tip protecţie / Referinţă / Acţiune / Recomandare
1. Pierderea conţinutului de substanţe periculoase datorită suprasolicitării mecanice a echipamentului
1.1. Eroare de proiectare Eroare de proiectare - Pierderi de conținut - Pericol de incendiu / explozie
- - Doc: Proiect de execuție
1.2. Eroare de fabricație și montaj
Eroare de fabricaţie si montaj
- Pierderi de conținut - Pericol de incendiu / explozie
- - Doc: Autorizație de construire
1.3. Depăşirea presiunii admisibile
- Incendiu în vecinătatea rezervorului;
- Eliberare de vapori prin supape; - Pericol de incendiu pool fire/ jet fire
-
- Doc: instrucțiuni de lucru
1.4. Depăşirea nivelului admisibil
- Eroare de operare la alimentare
-Eliberare de vapori prin supape/Pericol de incendiu (pool fire/ jet fire)
- - Doc: instrucțiuni de lucru
1.5. Degradare datorată corodării, erodării, îmbătrânirii, uzurii
- Material de construcție a rezervorului neconform
- Eliberare de conținut în atmosferă - Pericol de incendiu
- - Doc: instrucțiuni de lucru - Doc.: Planuri de verificare rezervoare și conducte
1.6. Degradare datorată vibraţiilor / oboselii
- Nu este specific rezervoarelor
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
99
Amplasament: WASTES ECOTECH S.R.L. Târnăveni
Instalaţie / mod de operare: Rezervor de stocare motorina de 16 mc
A. Pericole specifice amplasamentului / procesului
Pericol specific instalaţiei/ amplasamentului (cauză)
Consecinţă Măsuri şi protecţii Tip protecţie / Referinţă / Acţiune / Recomandare
1.7. Puncte slabe la echipamente statice: flanşe, îmbinări, suduri, supape, robinete, garnituri, conexiuni, conducte, elemente flexibile, etc
- Eroare de fabricație /
montaj
- Eliberare de conținut în atmosferă - Pericol de incendiu
- Verificare tehnică periodică a rezervorului și elementelor adiacente (flanșe, îmbinări, suduri, conducte etc.)
- Doc: instrucțiuni de lucru - Doc.: Planuri de verificare rezervoare și conducte
1.8. Eşecul rulmenţilor
- Nu este cazul.
1.9. Deteriorarea / ruperea unor componente în mişcare
- Nu este cazul. Rezervoarele nu au componente în mișcare
2. Pierderea conţinutului de substanţe periculoase datorată unui transfer necontrolat către echipament inadecvat
2.1. Reacţie chimică necontrolată / nedorită
- Scăpări ale conținutului - Pericol de incendiu în vecinătate
- Verificarea tehnică a rezervoarelor - Echipamente în construcție antiscântei - Detectoare de gaze
- Doc: instrucțiuni de lucru
2.2. Eşec la alimentarea cu substanţe
- Pierderi de conținut - Pericol de incendiu în vecinătate
- Instruire periodică personal - Verificare tehnică periodică a echipamentelor de măsură și control
- Doc: instrucțiuni de lucru
2.3. Eşec al sistemului de control al procesului
- Eroare umană a operatorului care efectuează încărcarea -
- Eliberarea conținutului în atmosferă, pericol de incendiu
- Instruire periodică personal - Verificare tehnică periodică a echipamentelor de măsură și control
- Doc: instrucțiuni de lucru - Doc.: Program de verificări echipamente de măsurare și securitate
2.4. Eşec al utilităţilor (electricitate, aer instrumental, apă de răcire, abur, azot, etc.)
Nu este cazul.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
100
Amplasament: WASTES ECOTECH S.R.L. Târnăveni
Instalaţie / mod de operare: Rezervor de stocare motorina de 16 mc
A. Pericole specifice amplasamentului / procesului
Pericol specific instalaţiei/ amplasamentului (cauză)
Consecinţă Măsuri şi protecţii Tip protecţie / Referinţă / Acţiune / Recomandare
3. Pierderea conţinutului de substanţe periculoase cauzată de o eroare umană în urma unui transfer necontrolat către un alt echipament
3.1. Eroare de operare pe durata operării normale
- Eroare umană a operatoruuil care efectuează încărcarea
- Scăpări de conținut, pericol de incendiu
- Instructaj periodic personal - Doc: instrucțiuni de lucru - Obs.: Procesul se desfășoară discontinuu
3.2. Eroare de operare pe durata pornirii sau opririi
Nu este cazul.
3.3. Eroare de operare pe durata lucrărilor de întreţinere / reparaţii
- Nerespectarea regimului de lucru cu foc deschis
- Pericol de incendiu - Respectarea regimului de lucru cu foc deschis pe durata operațiunilor de mentenanța
- Doc.: Instrucțiuni de lucru - Rec.: Înscrierea tuturor datelor de idenificare a operațiilor executate în registrul permiselor de lucru
3.4. Eroare de operare pe durata transportului intern de substanţe periculoase
- Eroare de operare la transferul produselor de la cisterna auto la rezervor, sau la alimentarea cisternei auto.
- Pericol de incendiu - Instructaj periodic personal - Doc.: Instrucțiuni de lucru
4. Pierderea conţinutului de substanţe periculoase datorită formării unui amestec exploziv în interiorul echipamentului şi aprinderii acestuia
4.1. Crearea unui amestec exploziv
4.1.1. Prezenţa substanţelor inflamabile / explozive din cauza unei erori
- Nu este cazul. Pe amplasament sunt prezente substanțe inflamabile în mod uzual. Prezența acestora nu se datorează unor erori
4.1.2. Formarea unei atmosfere explozive datorată unor scurgeri
- Nu este cazul.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
101
Amplasament: WASTES ECOTECH S.R.L. Târnăveni
Instalaţie / mod de operare: Rezervor de stocare motorina de 16 mc
A. Pericole specifice amplasamentului / procesului
Pericol specific instalaţiei/ amplasamentului (cauză)
Consecinţă Măsuri şi protecţii Tip protecţie / Referinţă / Acţiune / Recomandare
4.1.3. Formarea unei atmosfere explozive datorată unei erori umane
- Nu este cazul.
4.1.4. Formarea unei atmosfere explozive datorată unei probleme de funcţionare a sistemului de control
- Nu este cazul.
4.1.5. Formarea unei atmosfere explozive locale
- Nu este cazul.
4.1.6. Formarea unei atmosfere explozive datorată pierderii de substanţă inertizantă
- Nu se aplică
4.2. Aprinderea unui amestec exploziv în interiorul echipamentului
4.2.1. Suprafeţe fierbinţi, frecare, scântei mecanice
- Nu este cazul
4.2.2. Flacără, gaze fierbinţi, compresie adiabatică
- Nu este cazul
4.2.3. Reacţie chimică, material care se aprinde uşor (de ex: FeS)
- Nu este cazul
4.2.4. Descărcare electrostatică, curent de egalizare
- Descărcare electrostatică la transvazarea produselor
- Pericol de incendiu - Legarea la pământ a tuturor utilajelor și echipamentelor metalice - Verificarea periodică a legărilor la pământ (la 6 luni)
- Doc.: Instrucțiuni de lucru
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
102
Amplasament: WASTES ECOTECH S.R.L. Târnăveni
Instalaţie / mod de operare: Rezervor de stocare motorina de 16 mc
A. Pericole specifice amplasamentului / procesului
Pericol specific instalaţiei/ amplasamentului (cauză)
Consecinţă Măsuri şi protecţii Tip protecţie / Referinţă / Acţiune / Recomandare
4.2.5. Scântei electrice - Nu este cazul. Rezervorul nu este deservit de echipamente alimentate electric
4.2.6. Unde electromagnetice, radiaţii ultrasonice sau de ionizare
- Nu se aplică
5. Aprinderea unei substanţe inflamabile sau a unei atmosfere explozive, în urma unei pierderi de conţinut datorate pericolelor generale de la punctele 1, 2 sau 3
5.1. Suprafeţe fierbinţi, frecare, scântei mecanice
- Nu se aplică
5.2. Flacără, gaze fierbinţi, compresie adiabatică
- Nu se aplică
5.3. Reacţie chimică, material care se aprinde uşor (de ex: FeS)
- Nu se aplică
5.4. Descărcare electrostatică, curent de egalizare
- Descărcare electrostatică la transvazarea produselor
- Pericol de incendiu/ - Legarea la pământ a tuturor utilajelor și echipamentelor metalice - Verificarea periodică a legărilor la pământ (la 6 luni)
- Doc.: Instrucțiuni de lucru
5.5. Scântei electrice - Nu este cazul. Rezervorul nu este deservit de echipamente alimentate electric
5.6. Unde electromagne-tice, radiaţii ultrasonice sau de ionizare
- Nu se aplică
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
103
Amplasament: WASTES ECOTECH S.R.L. Târnăveni
Instalaţie / mod de operare: Rezervor de stocare motorină de 16 mc
B. Pericole bazate pe evenimente incidentale
Pericol specific instalaţiei/ amplasamentului (cauză)
Consecinţă Măsuri şi protecţii Tip protecţie / Referinţă / Acţiune
1. Distrugeri datorate incendiilor / emisiilor toxice din interiorul instalaţiei
1.1. Protecţie insuficientă contra incendiilor
- Incendiu în rezervor
Pericol de incendiu în vecinătate prin efect domino
Rețea de hidranți funcțională - Doc.: Instrucțiuni de lucru
1.2.Volum prea mic al cuvei sau vasului de retenţie
- Extindere incendiu în vecinătate
Pericol de incendiu în vecinătate prin efect domino
Cuvă de retenție dimesionată corespunzător
- Doc: Carte tehnică a rezervorului
1.3.Descărcare insuficientă a substanţei eliberate din zona instalaţiei
- Nu se aplică.
1.4.Lipsa măsurilor sau echipamentelor de limitare sau dirijare a răspândirii substanţelor eliberate
- Nu se aplică.
1.5.Ieşiri de urgenţă insuficiente pentru personal
- Evacuare ineficientă - Deces personal - Căile de evacuare sunt dimensionate corespunzător
- Doc.: Plan de evacuare
2. Distrugeri datorate unui incendiu / explozie din exteriorul instalaţiei
2.1. Distanţă insuficientă faţă de celelalte instalaţii
- Incendiu în vecinătate - Pericol de incendiu - Rețea de hidranți funcțională - Amplasarea la o distanță sigură față de alte instalații
-
2.2. Construcţii de apărare insuficiente între instalaţii
- Incendiu în vecinătate - Pericol de incendiu - Rețea de hidranți funcțională
-
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
104
Amplasament: WASTES ECOTECH S.R.L. Târnăveni
Instalaţie / mod de operare: Rezervor de stocare motorină de 16 mc
B. Pericole bazate pe evenimente incidentale
Pericol specific instalaţiei/ amplasamentului (cauză)
Consecinţă Măsuri şi protecţii Tip protecţie / Referinţă / Acţiune
3. Distrugeri datorate eşecului măsurilor împotriva incendiilor sau efectelor toxice
3.1. Eşec al alarmei de incendiu / sistemului de detectare a incendiilor
- Incendiu nedetectat în vecinătate
- Pericol de incendiu - Mijloace de înștiințare și alarmare telefonice fixe și mobile
- Doc: Plan de intervenție în caz de incendiu - Doc: Plan de urgență internă
3.2. Echipament insuficient de stingere a incendiilor
- Extinderea/agravarea unui incendiu
- Pericol de incendiu - Rețea de hidranți supraterani
- Doc: Plan de intervenție în caz de incendiu - Doc: Plan de urgență internă
3.3. Eşec al echipamentului staţionar de stingere a incendiilor
- Lipsă apă de incendiu - Pericol de incendiu - Rețea de hidranți supraterani, gospodărie apă de incendiu
- Doc: Plan de intervenție în caz de incendiu - Doc: Plan de urgență internă
3.4. Acces insuficient în zona relevantă
- Întârziere răspuns la incendiu
- Pericol de incendiu - Căi de acces suficient dimensionate, menținute libere
- Doc: Plan de intervenție în caz de incendiu - Doc: Plan de urgență internă
3.5. Lipsa organizării pentru intervenţie în situaţii de urgenţă
- Întârziere răspuns la situații de urgență
- Pericol de extindere incendiu
- Organizare pentru prima intervenție - Doc: Plan de intervenție în caz de incendiu - Doc: Plan de urgență internă
3.6. Vătămarea forţelor de intervenţie datorită efectelor fizice / chimice ale accidentului
- Întârziere răspuns la situații de urgență
- Pericol de extindere incendiu
- Organizare pentru prima intervenție - Doc: Plan de intervenție în caz de incendiu - Doc: Plan de urgență internă
3.7. Pregătire insuficientă a personalului de intervenţie
- Intervenție ineficientă, vătămare personal
- Pericol de extindere incendiu
- Organizare pentru prima intervenție - Doc: Plan de intervenție în caz de incendiu
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
105
Amplasament: WASTES ECOTECH S.R.L. Târnăveni
Instalaţie / mod de operare: Rezervor de stocare motorină de 16 mc
B. Pericole bazate pe evenimente incidentale
Pericol specific instalaţiei/ amplasamentului (cauză)
Consecinţă Măsuri şi protecţii Tip protecţie / Referinţă / Acţiune
- Doc: Plan de urgență internă
4. Distrugeri datorate unui eşec al măsurilor de limitare a exploziilor
4.1. Eşec al sistemelor de detectare (gaze / concentraţie)
- Nefucționarea detectorilor de gaze
- Pericol de incendiu - Întreținerea și verificarea periodică a detectorilor de gaze
- Doc: instrucțiuni de lucru - Doc.: Program de verificări echipamente de măsurare și securitate
4.2. Eşec al măsurilor de limitare pentru substanţele eliberate
- Neetanșeitate, pierderi de conținut
- Pericol de incendiu - Întreținerea și verificarea periodică a rezervoarelor și conductelor aferente
- Doc.: Instrucțiuni de lucru - Doc.: Planuri de verificare rezervoare și conducte
4.3. Distanţe inadecvate - Accident în vecinătate - Pericol de incendiu Amplasarea la o distanță sigură față de alte instalații
-
4.4. Eşec al mijloacelor de limitare a exploziilor (perete rezistent la explozii, buncăr, trape / uşi anti-explozie, etc.)
- Nu se aplică.
5. Distrugeri datorate nefuncţionării instrumentelor de detectare a concentraţiei substanţelor poluante
5.1. Eşec al sistemului de detectare al gazelor / substanţelor periculoase poluante
- Defectarea detectoarelor de gaze
- Evacuare de gaze nesesizată, pericol de incendiu
- Întreținerea și verificarea periodică a detectorilor de gaze
- Doc: instrucțiuni de lucru - Doc.: Program de verificări echipamente de măsurare și securitate
5.2. Eşec al sistemului de detectare a scurgerilor pe suprafaţă sau în sol
- Nu este cazul
5.3. Eşec al sistemului - Nu este cazul
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
106
Amplasament: WASTES ECOTECH S.R.L. Târnăveni
Instalaţie / mod de operare: Rezervor de stocare motorină de 16 mc
B. Pericole bazate pe evenimente incidentale
Pericol specific instalaţiei/ amplasamentului (cauză)
Consecinţă Măsuri şi protecţii Tip protecţie / Referinţă / Acţiune
de detectare a substanţelor în sistemul de canalizare / ape uzate
6. Distrugeri datorate eşecului sistemelor de golire de urgenţă, destindere, retenţie, limitare, absorbţie, neutralizare, etc.
6.1. Lipsa măsurilor de asigurare a scăderii concentraţiei periculoase
- Nu este cazul
6.2. Suprafaţă poroasă în zona de eliberare
- Nu este cazul
6.3. Separare insuficientă a substanţelor toxice sau poluanţilor apei eliberaţi
- Nu este cazul
6.4. Lipsa separării substanţelor solubile în apă de cele solide din gazele de coş
- Nu este cazul
6.5. Lipsa măsurilor de limitare a extinderii norilor toxici (de ex: prin cortină de apă)
- Nu este cazul
7. Distrugeri datorate eşecului eliminării substanţei
7.1. Sisteme insuficiente de reţinere a substanţelor periculoase
- Nu este cazul
7.2. Lipsa sistemelor de tratare / neutralizare pentru substanţele
- Nu este cazul
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
107
Amplasament: WASTES ECOTECH S.R.L. Târnăveni
Instalaţie / mod de operare: Rezervor de stocare motorină de 16 mc
B. Pericole bazate pe evenimente incidentale
Pericol specific instalaţiei/ amplasamentului (cauză)
Consecinţă Măsuri şi protecţii Tip protecţie / Referinţă / Acţiune
periculoase
7.3. Nefuncţionarea eliminării termice a substanţei / lipsa faclei
- Nu este cazul
7.4. Eliminarea necontrolată a substanţelor / deşeurilor periculoase
- Nu este cazul
Amplasament: WASTES ECOTECH S.R.L. Târnăveni
Instalaţie / mod de operare: Rezervor de stocare motorină de 16 mc
C. Pericole generale externe
Pericol specific instalaţiei/ amplasamentului (cauză)
Consecinţă Măsuri şi protecţii Tip protecţie / Referinţă / Acţiune
1. Distrugeri datorate efectelor naturale
1.1. Protecţie insuficientă contra inundaţiilor
- Deterior rezervor - Scăpări de conținut - Construcție dig contra inundațiilor -
1.2. Protecţie insuficientă contra cutremurelor
- Detriorare rezervoare - Scăpări de conținut - La faza de proiectare s-a ținut seama de seismicitatea zonei Orașului Târnăveni
-
1.3. Protecţie insuficientă contra fenomenelor meteorologice periculoase
- Nu e cazul.
2. Distrugeri datorate sarcinilor termice externe sau impactului energetic
2.1. Protecţie insuficientă contra incendiilor externe
- Incendiu în vecinătate - Pericol de incendiu - Instalație de hidranți - Instruire personal
- Doc: instrucțiuni de lucru - Doc.: Plan de urgență internă
2.2. Protecţie insuficientă contra fulgerelor sau a
- Nu e cazul.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
108
Amplasament: WASTES ECOTECH S.R.L. Târnăveni
Instalaţie / mod de operare: Rezervor de stocare motorină de 16 mc
C. Pericole generale externe
Pericol specific instalaţiei/ amplasamentului (cauză)
Consecinţă Măsuri şi protecţii Tip protecţie / Referinţă / Acţiune
pericolelor datorate prezenţei liniilor de înaltă tensiune
2.3. Protecţie insuficientă contra unui eşec al conductelor ce conţin substanţe periculoase, care nu fac parte din instalaţie (amplasament) dar care traversează zona amplasamentului
- Nu e cazul.
3. Distrugeri datorate impactului cu un obiect solid
3.1. Protecţie insuficientă contra impactului datorat unor mijloace de transport sau a obiectelor alăturate
-Impact cu un vehicul aflat în mișcare
- Pericol de incendiu - Restricții de trafic pe amplasament
- Doc: instrucțiuni de lucru
3.2. Protecţie insuficientă contra efectului de proiectil datorat unei explozii externe
- Nu este cazul. Nu există surse în vecinătatea rezervorului
4. Distrugeri datorate intruziunii unor persoane neautorizate
4.1. Protecţie insuficientă contra accesului persoanelor neautorizate
- Sabotaj, atac armat, incendiere deliberată (arson)
- Avariere rezervor, pericol de incendiu
- Accesul terților este reglementat prin instrucțiuni interne. Orice persoană străină este însoțită de un agent de pază sau de un reprezentant al societății
- Procedură de lucru/Instrucțiuni de lucru
4.2. Protecţie insuficientă a sistemelor critice împotriva intervenţiei persoanelor neautorizate
- Sabotaj, atac armat, incendiere deliberată (arson)
- Avariere rezervor, pericol de incendiu
- Accesul terților este reglementat prin instrucțiuni interne. Orice persoană străină este însoțită de un agent de pază sau de un reprezentant al societății
- Procedură de lucru/Instrucțiuni de lucru
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
109
Amplasament: WASTES ECOTECH S.R.L. Târnăveni
Instalaţie / mod de operare: Rezervor de stocare motorină de 16 mc
C. Pericole generale externe
Pericol specific instalaţiei/ amplasamentului (cauză)
Consecinţă Măsuri şi protecţii Tip protecţie / Referinţă / Acţiune
4.3. Management defectuos al serviciilor contractate pe amplasament
- Nu este cazul
5. Limitarea operaţiunilor de intervenţie în situaţii de urgenţă datorită influenţelor externe
5.1. Lipsa accesului dedicat pentru serviciile / vehiculele de intervenţie
- Căi de acces insuficiente - Blocarea căilor de acces
- Pericol de incendiu - Menținerea liberă a căilor de acces - Doc: Plan de intervenție în caz de incendiu - Doc: Plan de evacuare în situații de urgență
5.2. Lipsa echipamentului de intervenţie, protecţie şi a mijloacelor speciale de stingere / neutralizare
- Echipamente de protecție și mijloace de intervenție insuficiente sau în stare tehnică necorespunzătoare
- Pericol de incendiu vecinătate
- Control tehnic periodic, repararea sau înlocuirea după caz a echipamentelor și mijloacelor necorespunzătoare
- Doc: Plan de intervenție în caz de incendiu - Doc: Plan de evacuare în situații de urgență
5.3. Lipsa cooperării cu forţele externe
- Alarmare și comunicare ineficientă
- Pericol de incendiu în vecinătate
- Exerciții de alarmare - Doc: Plan de intervenție în caz de incendiu - Doc: Plan de evacuare în situații de urgență
6. Comportament neadecvat al forţelor de intervenţie interne şi externe
6.1. Antrenament insuficient din punct de vedere al comportării forţelor de intervenţie pe timpul situaţiilor de urgenţă
- Antrenament insuficient - Intervenție ineficientă, pericol de incendiu vecinătate
- Scăderea eficienţei acţiunilor de intervenţie
- Plan de intervenţie în caz de incendiu
- Exerciţii
6.2. Recunoaşterea / evaluarea neadecvată a pericolelor
- Cunoaşterea insuficientă a caracteristicilor substanţelor periculoase;
- Intervenție ineficientă, pericol de incendiu
- Scăderea eficienţei acţiunilor de intervenţie
- Plan de intervenţie în caz de incendiu
- Exerciţii
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
110
Amplasament: WASTES ECOTECH S.R.L. Târnăveni
Instalaţie / mod de operare: Rezervor de stocare motorină de 16 mc
C. Pericole generale externe
Pericol specific instalaţiei/ amplasamentului (cauză)
Consecinţă Măsuri şi protecţii Tip protecţie / Referinţă / Acţiune
- Cunoaşterea insuficientă a locaţiei şi a riscurilor amplasamentului
6.3. Alarmare ineficientă în caz de urgenţă
- Comunicare ineficientă cu forțele de intervenție terțe
- Intervenție ineficientă, pericol de incendiu
- Scăderea eficienţei acţiunilor de intervenţie
- Plan de intervenţie în caz de incendiu
- Exerciţii
LISTA DE VERIFICARE – Cisternă auto de alimentare cu motorină
Amplasament: WASTES ECOTECH S.R.L. Târnăveni
Instalaţie / mod de operare: Cisternă auto de alimentare cu motorină
A. Pericole specifice amplasamentului / procesului
Pericol specific instalaţiei/ amplasamentului (cauză)
Consecinţă Măsuri şi protecţii Tip protecţie / Referinţă / Acţiune / Recomandare
1. Pierderea conţinutului de substanţe periculoase datorită suprasolicitării mecanice a echipamentului
1.1. Eroare de proiectare Eroare de proiectare - Pierderi de conținut - Pericol de incendiu
- - Doc: Proiect de execuție
1.2. Eroare de fabricație și montaj
Eroare de fabricaţie si montaj
- Pierderi de conținut - Pericol de incendiu
- -
1.3. Depăşirea presiunii admisibile
- Incendiu în vecinătate; - Eliberare de vapori prin supape; - Pericol de incendiu
-
- Doc: instrucțiuni de lucru
1.4. Depăşirea nivelului admisibil
- Eroare de operare la alimentare – supraîncărcare cisternă
- Depăşirea presiunii, eliberare de vapori prin supape; - Pericol de incendiu
- Control de nivel la cisternă - Doc: instrucțiuni de lucru
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
111
Amplasament: WASTES ECOTECH S.R.L. Târnăveni
Instalaţie / mod de operare: Cisternă auto de alimentare cu motorină
A. Pericole specifice amplasamentului / procesului
Pericol specific instalaţiei/ amplasamentului (cauză)
Consecinţă Măsuri şi protecţii Tip protecţie / Referinţă / Acţiune / Recomandare
1.5. Degradare datorată corodării, erodării, îmbătrânirii, uzurii
- Material de construcție neconform
- Eliberare de conținut în atmosferă - Pericol de incendiu
- Verficiare tehnică periodică de către proprietar - Verificare tehnică la recepție
- Doc: instrucțiuni de lucru
1.6. Degradare datorată vibraţiilor / oboselii
- Neetanșeități - Eliberare de conținut în atmosferă - Pericol de incendiu
- Verficiare tehnică periodică de către proprietar - Verificare tehnică la recepție
- Doc: instrucțiuni de lucru
1.7. Puncte slabe la echipamente statice: flanşe, îmbinări, suduri, supape, robinete, garnituri, conexiuni, conducte, elemente flexibile, etc
- Eroare de fabricație /
montaj
- Coroziune, îmbătrânire
material
- Eliberare de conținut în atmosferă - Pericol de incendiu
- Verificare tehnică periodică a cisternei - Doc: instrucțiuni de lucru
1.8. Eşecul rulmenţilor - Nu este cazul.
1.9. Deteriorarea / ruperea unor componente în mişcare
- Nu este cazul.
2. Pierderea conţinutului de substanţe periculoase datorată unui transfer necontrolat către echipament inadecvat
2.1. Reacţie chimică necontrolată / nedorită
- Scăpări ale conținutului - Pericol de incendiu în vecinătate
- Verificarea tehnică a cisternei - Legarea la pământ a cisternei pe durata transvazării - Echipamente în construcție antiscântei - Detectoare de gaze
- Doc: instrucțiuni de lucru
2.2. Eşec la alimentarea cu substanţe
- Supraîncărcarea cisternei, pierderi de conținut
- Pericol de incendiu în vecinătate
- Instruire periodică personal - Verificare tehnică periodică a echipamentelor de măsură și control
- Doc: instrucțiuni de lucru
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
112
Amplasament: WASTES ECOTECH S.R.L. Târnăveni
Instalaţie / mod de operare: Cisternă auto de alimentare cu motorină
A. Pericole specifice amplasamentului / procesului
Pericol specific instalaţiei/ amplasamentului (cauză)
Consecinţă Măsuri şi protecţii Tip protecţie / Referinţă / Acţiune / Recomandare
2.3. Eşec al sistemului de control al procesului
- Eroare umană a operatorului care efectuează încărcarea
- Eliberarea conținutului, pericol de incendiu
- Instruire periodică personal - Verificare tehnică periodică a echipamentelor de măsură și control
- Doc: instrucțiuni de lucru - Doc.: Program de verificări echipamente de măsurare și securitate
2.4. Eşec al utilităţilor (electricitate, aer instrumental, apă de răcire, abur, azot, etc.)
- Nu este cazul
3. Pierderea conţinutului de substanţe periculoase cauzată de o eroare umană în urma unui transfer necontrolat către un alt echipament
3.1. Eroare de operare pe durata operării normale
- Eroare umană a operatorului care efectuează încărcarea
- Scăpări de conținut, pericol de incendiu
- Instructaj periodic personal - Doc: instrucțiuni de lucru - Obs.: Procesul se desfășoară discontinuu 3.2. Eroare de operare pe
durata pornirii sau opririi
3.3. Eroare de operare pe durata lucrărilor de întreţinere / reparaţii
- Nu este cazul. Reparațiile la cisterne sunt efectuate de către proprietar
3.4. Eroare de operare pe durata transportului intern de substanţe periculoase
- Eroare de operare la transferul produselor de la cisternele auto la rezervoare, între rezervoare sau la alimentarea cisternelor auto
- Pericol de incendiu / explozie
- Instructaj periodic personal - Doc.: Instrucțiuni de lucru
4. Pierderea conţinutului de substanţe periculoase datorită formării unui amestec exploziv în interiorul echipamentului şi aprinderii acestuia
4.1. Crearea unui amestec exploziv
4.1.1. Prezenţa substanţelor inflamabile / explozive din cauza unei erori
- Nu este cazul.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
113
Amplasament: WASTES ECOTECH S.R.L. Târnăveni
Instalaţie / mod de operare: Cisternă auto de alimentare cu motorină
A. Pericole specifice amplasamentului / procesului
Pericol specific instalaţiei/ amplasamentului (cauză)
Consecinţă Măsuri şi protecţii Tip protecţie / Referinţă / Acţiune / Recomandare
4.1.2. Formarea unei atmosfere explozive datorată unor scurgeri
- Nu este cazul.
4.1.3. Formarea unei atmosfere explozive datorată unei erori umane
- Nu este cazul.
4.1.4. Formarea unei atmosfere explozive datorată unei probleme de funcţionare a sistemului de control
- Nu este cazul.
4.1.5. Formarea unei atmosfere explozive locale
- - Nu este cazul.
4.1.6. Formarea unei atmosfere explozive datorată pierderii de substanţă inertizantă
- Nu se aplică
4.2. Aprinderea unui amestec exploziv în interiorul echipamentului
4.2.1. Suprafeţe fierbinţi, frecare, scântei mecanice
- Nu este cazul
4.2.2. Flacără, gaze fierbinţi, compresie adiabatică
- Nu este cazul.
4.2.3. Reacţie chimică, material care se aprinde uşor (de ex: FeS)
- Nu este cazul
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
114
Amplasament: WASTES ECOTECH S.R.L. Târnăveni
Instalaţie / mod de operare: Cisternă auto de alimentare cu motorină
A. Pericole specifice amplasamentului / procesului
Pericol specific instalaţiei/ amplasamentului (cauză)
Consecinţă Măsuri şi protecţii Tip protecţie / Referinţă / Acţiune / Recomandare
4.2.4. Descărcare electrostatică, curent de egalizare
- Descărcare electrostatică la transvazarea produselor
- Pericol de incendiu - Legarea la pământ a tuturor utilajelor și echipamentelor metalice - Verificarea periodică a legărilor la pământ (la 6 luni)
- Doc.: Instrucțiuni de lucru
4.2.5. Scântei electrice - Nu este cazul.
4.2.6. Unde electromagnetice, radiaţii ultrasonice sau de ionizare
- Nu se aplică
5. Aprinderea unei substanţe inflamabile sau a unei atmosfere explozive, în urma unei pierderi de conţinut datorate pericolelor generale de la punctele 1, 2 sau 3
5.1. Suprafeţe fierbinţi, frecare, scântei mecanice
- Nu se aplică
5.2. Flacără, gaze fierbinţi, compresie adiabatică
- Nu se aplică
5.3. Reacţie chimică, material care se aprinde uşor (de ex: FeS)
- Nu se aplică
5.4. Descărcare electrostatică, curent de egalizare
- Descărcare electrostatică la transvazarea produselor
- Pericol de incendiu - Legarea la pământ a tuturor utilajelor și echipamentelor metalice - Verificarea periodică a legărilor la pământ (la 6 luni)
- Doc.: Instrucțiuni de lucru
5.5. Scântei electrice - Nu este cazul.
5.6. Unde electromagne-tice, radiaţii ultrasonice sau de ionizare
- Nu se aplică.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
115
Amplasament: WASTES ECOTECH S.R.L. Târnăveni
Instalaţie / mod de operare: Cisternă auto de alimentare cu motorină
B. Pericole bazate pe evenimente incidentale
Pericol specific instalaţiei/ amplasamentului (cauză)
Consecinţă Măsuri şi protecţii Tip protecţie / Referinţă / Acţiune
1. Distrugeri datorate incendiilor / emisiilor toxice din interiorul instalaţiei
1.1. Protecţie insuficientă contra incendiilor
- Neetanșeitate - incendiu - verficare tehnică cisternă la recepție - Doc.: Instrucțiuni de lucru
1.2.Volum prea mic al cuvei sau vasului de retenţie
- Nu se aplică
1.3.Descărcare insuficientă a substanţei eliberate din zona instalaţiei
- Nu se aplică.
1.4.Lipsa măsurilor sau echipamentelor de limitare sau dirijare a răspândirii substanţelor eliberate
- Nu se aplică.
1.5.Ieşiri de urgenţă insuficiente pentru personal
- Evacuare ineficientă - Deces personal - Căile de evacuare sunt dimensionate corespunzător
- Doc.: Plan de evacuare
2. Distrugeri datorate unui incendiu / explozie din exteriorul instalaţiei
2.1. Distanţă insuficientă faţă de celelalte instalaţii
- Incendiu în vecinătate - Pericol de incendiu/explozie
- Rețea de hidranți funcțională -
2.2. Construcţii de apărare insuficiente între instalaţii
- Incendiu / explozie în vecinătate
- Pericol de incendiu / explzoie
- Rețea de hidranți funcțională -
3. Distrugeri datorate eşecului măsurilor împotriva incendiilor sau efectelor toxice
3.1. Eşec al alarmei de incendiu / sistemului de detectare a incendiilor
- Incendiu nedetectat în vecinătate
- Pericol de explozie - Mijloace de înștiințare și alarmare telefonice fixe și mobile
- Doc: Plan de intervenție în caz de incendiu
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
116
Amplasament: WASTES ECOTECH S.R.L. Târnăveni
Instalaţie / mod de operare: Cisternă auto de alimentare cu motorină
B. Pericole bazate pe evenimente incidentale
Pericol specific instalaţiei/ amplasamentului (cauză)
Consecinţă Măsuri şi protecţii Tip protecţie / Referinţă / Acţiune
- Doc: Plan de urgență internă
3.2. Echipament insuficient de stingere a incendiilor
- Extinderea/agravarea unui incendiu
- Pericol de explozie - Rețea de hidranți supraterani
- Doc: Plan de intervenție în caz de incendiu - Doc: Plan de urgență internă
3.3. Eşec al echipamentului staţionar de stingere a incendiilor
- Lipsă apă de incendiu - Pericol de explozie - Rețea de hidranți supraterani, gospodărie apă de incendiu
- Doc: Plan de intervenție în caz de incendiu - Doc: Plan de urgență internă
3.4. Acces insuficient în zona relevantă
- Întârziere răspuns la incendiu
- Pericol de explozie - Căi de acces suficient dimensionate, menținute libere
- Doc: Plan de intervenție în caz de incendiu - Doc: Plan de urgență internă
3.5. Lipsa organizării pentru intervenţie în situaţii de urgenţă
- Întârziere răspuns la situații de urgență
- Pericol de explozie, extindere incendiu
- Organizare pentru prima intervenție - Doc: Plan de intervenție în caz de incendiu - Doc: Plan de urgență internă
3.6. Vătămarea forţelor de intervenţie datorită efectelor fizice / chimice ale accidentului
- Întârziere răspuns la situații de urgență
- Pericol de explozie, extindere incendiu
- Organizare pentru prima intervenție - Doc: Plan de intervenție în caz de incendiu - Doc: Plan de urgență internă
3.7. Pregătire insuficientă a personalului de intervenţie
- Intervenție ineficientă, vătămare personal
- Pericol de explozie, extindere incendiu
- Organizare pentru prima intervenție - Doc: Plan de intervenție în caz de incendiu - Doc: Plan de urgență internă
4. Distrugeri datorate unui eşec al măsurilor de limitare a exploziilor
4.1. Eşec al sistemelor de detectare (gaze /
- Nefuncționarea detectorilor de gaze
- Pericol de incendiu/ explozie
- Întreținerea și verificarea periodică a detectorilor de gaze
- Doc: instrucțiuni de lucru
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
117
Amplasament: WASTES ECOTECH S.R.L. Târnăveni
Instalaţie / mod de operare: Cisternă auto de alimentare cu motorină
B. Pericole bazate pe evenimente incidentale
Pericol specific instalaţiei/ amplasamentului (cauză)
Consecinţă Măsuri şi protecţii Tip protecţie / Referinţă / Acţiune
concentraţie) - Doc.: Program de verificări echipamente de măsurare și securitate
4.2. Eşec al măsurilor de limitare pentru substanţele eliberate
- Neetanșeitate, pierderi de conținut
- Pericol de incendiu/explozie
- Întreținerea și verificarea periodică a rezervoarelor și conductelor aferente
- Doc.: Instrucțiuni de lucru
4.3. Distanţe inadecvate - Accident în vecinătate - Pericol de incendiu/explozie
- Rezervoarele sunt acoperite cu pamântși protejate cu ziduri de susținere pe trei laturi și zid anti-ex pe latura dinspre pompe
-
4.4. Eşec al mijloacelor de limitare a exploziilor (perete rezistent la explozii, buncăr, trape / uşi anti-explozie, etc.)
- Nu se aplică
5. Distrugeri datorate nefuncţionării instrumentelor de detectare a concentraţiei substanţelor poluante
5.1. Eşec al sistemului de detectare al gazelor / substanţelor periculoase poluante
- Defectarea detectoarelor de gaze
- Evacuare de gaze nesesizată, pericol de explozie
- Întreținerea și verificarea periodică a detectorilor de gaze
- Doc: instrucțiuni de lucru - Doc.: Program de verificări echipamente de măsurare și securitate
5.2. Eşec al sistemului de detectare a scurgerilor pe suprafaţă sau în sol
- Nu este cazul
5.3. Eşec al sistemului de detectare a substanţelor în sistemul de canalizare / ape uzate
- Nu este cazul
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
118
Amplasament: WASTES ECOTECH S.R.L. Târnăveni
Instalaţie / mod de operare: Cisternă auto de alimentare cu motorină
B. Pericole bazate pe evenimente incidentale
Pericol specific instalaţiei/ amplasamentului (cauză)
Consecinţă Măsuri şi protecţii Tip protecţie / Referinţă / Acţiune
6. Distrugeri datorate eşecului sistemelor de golire de urgenţă, destindere, retenţie, limitare, absorbţie, neutralizare, etc.
6.1. Lipsa măsurilor de asigurare a scăderii concentraţiei periculoase
- Nu este cazul
6.2. Suprafaţă poroasă în zona de eliberare
- Nu este cazul
6.3. Separare insuficientă a substanţelor toxice sau poluanţilor apei eliberaţi
- Nu este cazul
6.4. Lipsa separării substanţelor solubile în apă de cele solide din gazele de coş
- Nu este cazul
6.5. Lipsa măsurilor de limitare a extinderii norilor toxici (de ex: prin cortină de apă)
- Nu este cazul
7. Distrugeri datorate eşecului eliminării substanţei
7.1. Sisteme insuficiente de reţinere a substanţelor periculoase
- Nu este cazul
7.2. Lipsa sistemelor de tratare / neutralizare pentru substanţele periculoase
- Nu este cazul
7.3. Nefuncţionarea eliminării termice a
- Nu este cazul
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
119
Amplasament: WASTES ECOTECH S.R.L. Târnăveni
Instalaţie / mod de operare: Cisternă auto de alimentare cu motorină
B. Pericole bazate pe evenimente incidentale
Pericol specific instalaţiei/ amplasamentului (cauză)
Consecinţă Măsuri şi protecţii Tip protecţie / Referinţă / Acţiune
substanţei / lipsa faclei
7.4. Eliminarea necontrolată a substanţelor / deşeurilor periculoase
- Nu este cazul
Amplasament: WASTES ECOTECH S.R.L Târnăveni
Instalaţie / mod de operare: Cisternă auto de alimentare cu motorină
C. Pericole generale externe
Pericol specific instalaţiei/ amplasamentului (cauză)
Consecinţă Măsuri şi protecţii Tip protecţie / Referinţă / Acţiune
1. Distrugeri datorate efectelor naturale
1.1. Protecţie insuficientă contra inundaţiilor
- Deteriorare cisternă Scăpări de conținut Construcție dig contra inundațiilor
1.2. Protecţie insuficientă contra cutremurelor
- Deteriorare cisternă - Scăpări de conținut - La faza de proiectare s-a ținut seama de seismicitatea orașului Târnăveni
-
1.3. Protecţie insuficientă contra fenomenelor meteorologice periculoase
- Nu este cazul.
2. Distrugeri datorate sarcinilor termice externe sau impactului energetic
2.1. Protecţie insuficientă contra incendiilor externe
- Incendiu în vecinătate - Pericol de incendiu - Instalație de hidranți - Instruire personal
- Doc: instrucțiuni de lucru - Doc.: Plan de urgență internă
2.2. Protecţie insuficientă contra fulgerelor sau a pericolelor datorate prezenţei liniilor de înaltă tensiune
- Nu este cazul.
2.3. Protecţie insuficientă - Nu este cazul.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
120
Amplasament: WASTES ECOTECH S.R.L Târnăveni
Instalaţie / mod de operare: Cisternă auto de alimentare cu motorină
C. Pericole generale externe
Pericol specific instalaţiei/ amplasamentului (cauză)
Consecinţă Măsuri şi protecţii Tip protecţie / Referinţă / Acţiune
contra unui eşec al conductelor ce conţin substanţe periculoase, care nu fac parte din instalaţie (amplasament) dar care traversează zona amplasamentului
3. Distrugeri datorate impactului cu un obiect solid
3.1. Protecţie insuficientă contra impactului datorat unor mijloace de transport sau a obiectelor alăturate
- Eroare de manevră / accident rutier
- Pericol de incendiu - Restricții de trafic pe amplasament – limita de viteză 5 km/h
- Doc: instrucțiuni de lucru
3.2. Protecţie insuficientă contra efectului de proiectil datorat unei explozii externe
- Nu este cazul.
4. Distrugeri datorate intruziunii unor persoane neautorizate
4.1. Protecţie insuficientă contra accesului persoanelor neautorizate
- Sabotaj, atac armat, incendiere deliberată (arson)
- Avariere cisternă, pericol incendiu
- Accesul terților este reglementat prin instrucțiuni interne. Orice persoană străină este însoțită de un agent de pază sau de un reprezentant al societății
- Procedură de lucru/instrucțiuni de lucru
4.2. Protecţie insuficientă a sistemelor critice împotriva intervenţiei persoanelor neautorizate
- Sabotaj, atac armat, incendiere deliberată (arson)
- Avariere cisternă, pericol de incendiu
- Accesul terților este reglementat prin instrucțiuni interne. Orice persoană străină este însoțită de un agent de pază sau de un reprezentant al societății
Procedură de lucru/instrucțiuni de lucru
4.3. Management defectuos al serviciilor contractate pe amplasament
- Nu este cazul
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
121
Amplasament: WASTES ECOTECH S.R.L Târnăveni
Instalaţie / mod de operare: Cisternă auto de alimentare cu motorină
C. Pericole generale externe
Pericol specific instalaţiei/ amplasamentului (cauză)
Consecinţă Măsuri şi protecţii Tip protecţie / Referinţă / Acţiune
5. Limitarea operaţiunilor de intervenţie în situaţii de urgenţă datorită influenţelor externe
5.1. Lipsa accesului dedicat pentru serviciile / vehiculele de intervenţie
- Căi de acces insuficiente - Blocarea căilor de acces
- Pericol de incendiu vecinatate
- Menținerea liberă a căilor de acces - Doc: Plan de intervenție în caz de incendiu - Doc: Plan de evacuare în situații de urgență
5.2. Lipsa echipamentului de intervenţie, protecţie şi a mijloacelor speciale de stingere / neutralizare
- Echipamente de protecție și mijloace de inervenție insuficiente sau în stare tehnică necorespunzătoare
- Pericol de incendiu vecinătate
- Control tehnic periodic, repararea sau înlocuirea după caz a echipamentelor și mijloacelor necorespunzătoare
- Doc: Plan de intervenție în caz de incendiu - Doc: Plan de evacuare în situații de urgență
5.3. Lipsa cooperării cu forţele externe
- Alarmare și comunicare ineficientă
- Pericol de explozie, pericol de incendiu în vecinătate
- Exerciții de alarmare - Doc: Plan de intervenție în caz de incendiu - Doc: Plan de urgență internă
6. Comportament neadecvat al forţelor de intervenţie interne şi externe
6.1. Antrenament insuficient din punct de vedere al comportării forţelor de intervenţie pe timpul situaţiilor de urgenţă
- Antrenament insuficient - Intervenție ineficientă, pericol de incendiu
- Scăderea eficienţei acţiunilor de intervenţie
- Plan de intervenţie în caz de incendiu
- Exerciţii
6.2. Recunoaşterea / evaluarea neadecvată a pericolelor
- Cunoaşterea insuficientă a caracteristicilor substanţelor periculoase;
- Cunoaşterea insuficientă a locaţiei şi a riscurilor amplasamentului
- Intervenție ineficientă, pericol de incendiu
- Scăderea eficienţei acţiunilor de intervenţie
- Plan de intervenţie în caz de incendiu
- Exerciţii
6.3. Alarmare ineficientă în caz de urgenţă
- Comunicare ineficientă cu forțele de intervenție terțe
- Intervenție ineficientă, pericol de incendiu
- Scăderea eficienţei acţiunilor de intervenţie
- Plan de intervenţie în caz de incendiu
- Exerciţii
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
122
Efectele posibile, rezultate în urma analizei sunt: - Poluarea mediului; - Accidente şi intoxicare personal; - Pericol de incendiu; - Deteriorare utilaje.
Acţiunile preventive necesare rezultate în urma analizei sunt prezentate în
continuare.
URMĂRIREA REALIZĂRII DE ACŢIUNI SUPLIMENTARE (PREVENTIVE)
Nr. crt.
Acţiunea preventivă Responsabil Data prevăzută
de realizare
1 Verificarea stării tehnice a utilajelor prin metode nedistructive, aplicând tehnologii actualizate
Operator RSVTI Permanent, conform normativelor
2 Verificarea ISCIR a utilajelor şi conductelor în termenele prescrise
Operator RSVTI Permanent conf. scadenţelor
3 Respectarea parametrilor de lucru Şef instalaţie, personal operare
Permanent
4 Reactualizarea regulamentului de fabricaţie în raport cu modificările intervenite în instalaţie
Şef instalaţie De câte ori apar modificări în instalație
5 Verificarea interblocărilor prevăzute în flux, periodicitatea, pentru asigurarea stării de funcţionare continue.
Şef instalaţie si serviciile de mentenanță
Permanent
6 Instruirea şi retestarea periodică a personalului de exploatare şi întreţinere
Şef instalaţie Permanent/ conform grafice
7 Verificarea periodică a echipamentelor electrice pentru conformare cu normele antiex prevăzute pentru această instalaţie.
serviciile de specialitate
Permanent, conform normativelor
8 Menţinerea în stare de funcţionare a dispozitivelor şi echipamentelor de intervenţie în caz de urgenţă
Şef instalaţie /serviciile de specialitate
Permanent
4.1.2.2. Analiza preliminară a riscurilor 4.1.2.2.1. Identificarea instalațiilor și a secțiunilor supuse analizei
În Capitolul 2 al raportului au fost identificate instalațiile care sunt relevante pentru securitate.
Aceste instalații sunt următoarele: - Rezervoarele de depozitare amoniac; - Rezervorul de motorină de 16 mc; - Autocisterna de alimentare cu motorină a utilajelor.
Utilizând criteriile și definițiile din metodologie au fost identificate în cadrul instalațiilor secțiunile prezentate în tabelul de mai jos.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
123
Tabelul nr. 10 Instalații și secțiuni
Nr. crt.
Denumire instalație Denumire secțiune Cod secțiune
1. Rezervoarele de depozitare amoniac
Rezervoare de depozitare amoniac
A Autocisterne de livrare amoniac
2. Rezervorul de motorină Rezervorul de motorină B
3. Autocisterna de alimentare a utilajelor cu motorină Autocisternă cu motorină C
4.1.2.3. Analiza instalațiilor și a secțiunilor identificate 4.1.2.3.1. Sectiunea A: Rezervoare de depozitare amoniac - Activitatea desfășurată: Depozitarea și livrarea amoniacului Tabelul nr. 11 Descrierea activității
Operații Echipament principal implicat
Substanțe implicate
Capacități principale de stocare (inclusiv in utilaje principale)
- Alimentarea amoniacului lichid subprodus al instalației de valorificare șlam - Depozitarea amoniacului in rezervoare - Pomparea amoniacului spre autocisterne pentur livrare - Livrarea producției de amoniac cu autocisterne
- Conductele de alimentare a rezervoarelor cu amoniac de la instalație - Rezervoarele de amoniac - Pompe de descărcare
- Amoniac
- 4 rezervoare de 50,5 to fiecare; - o autocisternă de 20 to. Odată încărcată, autocisterna nu va staționa pe amplasament
Tabelul nr. 12 Substanțe periculoase implicate
Substanțe periculoase implicate
Cantități maxime posibil a fi prezente sau debitate
Fraze pericol Clasificare
Regulament 1272/2008
Legea nr. 59/2016 Anexa nr. 1
Amoniac 202 to în rezervoare și cisterna aflată la alimentare
H221, H280, H3312, H314, H400
- Gaz inflamabil - Toxic - Periculos pentru mediul acvatic
Partea 1, Pct. H2, P2, E1 Partea 2, Pct. 35
Tabelul nr. 13 Hazarduri și Substanțe periculoase implicate
Ref. Lista hazarduri
A1 Scurgeri de amoniac la conducta de alimentare din instalație a rezervoarelor
A2 Scurgeri de amoniac din rezervoare
A3 Scurgeri de amoniac la alimentarea autocisternei
A4 Scurgeri de amoniac din autocisternă
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
124
Tabelul nr. 14 Evaluare PHA Rezervoare de amoniac
Ref. Hazard Cauze Probabilitate Gravitate Risc Consecințe imediate
și finale posibile Măsuri de prevenire
A1
Scurgeri de amoniac la conducta de alimentare din instalație a rezerovarelor
A1.1 Avarii la conductă 1 3 3 - Afectarea personalului prin stropire - Afectarea personalului datorita unor emisii de vapori toxici- dispersii toxice
- Program de întreținere - Plăcuțe de avertizare pericol
A1.2 Neetanșeități la flanșe, îmbinări, armături
2 2 4
A1.3 Avarii la pompe: neetanșeități, vibrații produse de cavitație
3 1 3
A1.4 Defecte de material sau proiectare defectuoasă
1 3 3
A2 Scurgeri de amoniac din rezervoare (Scenariile nr. 1, 2)
A2.1 Fisurarea peretelui rezervorului (Scenariul nr. 1)
1 5 5
- Afectarea personalului prin stropire - Afectarea personalului datorita unor emisii de vapori toxici - dispersii toxice
- Program de întreținere - Plăcuțe de avertizare pericol - Control și operare din DCS cu interblocare pompe de alimentare la nivel maxim
A2.2 Întreținere deefectuoasă 1 3 3
A2.3 Defecte de material sau proiectare defectuoasă
1 3 3
A2.4 Avarii la ștuțuri și armături (Scenariul nr. 2)
2 4 8
A2.5 Supraumplerea rezervorului – eroare de operare
1 3 3
A3
Scurgeri de amoniac la alimentarea autocisternei
A3.1 Eroare de operare – cuplare defectuoasă a racordului de încărcare
2 2 4 - Afectarea personalului prin stropire - Afectarea personalului datorita unor emisii de vapori toxici - dispersii toxice
- Program de întreținere - Plăcuțe de avertizare pericol - Instruire personal
A3.2 Fisuri provocate de coroziune 1 3 3
A3.3 Neetanseitati la flanse, armaturi 2 2 4
A3.4 Defecte de material sau proiectare defectuoasa
1 3 3
A4 Scurgeri de amoniac din autocisternă (Scenariul nr. 3)
A4.1 Fisurarea peretelui cisternei 1 3 3 - Afectarea personalului prin stropire - Afectarea personalului datorita unor emisii de vapori toxici - dispersii toxice
- Inspecții tehnice periodice la cisternă: ITP și ADR; - Operare de personal autorizat ADR
A4.2 Ruperea unei armături pe corpul cisternei (Scenariul nr. 3)
2 4 8
A4.3 Eroare de manevrare a cisternei 1 4 4
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
125
Tabelul nr. 15 Matricea de evaluare a riscului Rezervoare de amoniac Consecințe
Nesemnificative Minore Moderate Majore Catastrofal
1 2 3 4 5
Pro
ba
bili
tate
Improbabil 1 A1.1, A1.4, A2.2, A2.3, A2.5, A3.2,
A4.1
A4.3 A2.1
Izolat 2 A1.2, A3.1, A3.3
A2.4, A4.2
Ocazional 3 A1.3
Probabil 4
Frecvent 5
4.1.2.3.2. Secțiunea B: Rezervorul de motorină - Activitatea desfășurată Depozitare motorină
Tabelul nr. 16 Descrierea activității
Operații
Echipament principal implicat
Substanțe implicate
Capacități principale de stocare (inclusiv în utilaje principale)
- Recepția motorinei auto de la furnizori; - depozitarea motorinei în vederea distribuției către utulajele motorizate de pe amplasament
- Rezervor de motorină
- Motorină auto
- 1 rezervor de motorină de 16 mc
Tabelul nr. 17 Substanțe periculoase implicate
Substanțe periculoase
implicate
Cantități maxime posibil
a fi prezente sau debitate
Fraze pericol
Clasificare
Regulament 1272/2008
Legea nr. 59/2016 Anexa
nr. 1
Motorină - 16 mc / 13 to H351, H226, H304, H315, H332, H373, H411
- Inflamabil Partea 1-P5b, E2 Partea 2 Pct 34
Tabelul nr. 18 Hazarduri și Substanțe periculoase implicate
Ref. Lista hazarduri
B1 Scurgeri de motorină la rezervor
B2 Incendiu la rezervorul de motorină
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
126
Tabelul nr. 19 Evaluare PHA Rezervorul de motorină
Ref. Pericol Cauze Probabilitate Gravitate Risc Consecinte imediate și
finale posibile
Masuri de prevenire
B1 Scurgeri de motorină la rezervor
B1.1
Fisurarea peretelui rezervorului datorită unor solicitări mecanice foarte mari (coliziune cu obiecte mari sau mijloace de transport)
1 3 3 - Scurgere motorină în zona de parcare - Scurgere motorina în sistemul de canalizare - Incendiu/explozie
- Sistem de întreținere și inspecție - Platformă protejată prin betonare - Instruire personal și conducatori auto - Plăcuțe de avertizare pericol.
B1.2 Fisuri cauzate de coroziune 2 2 4
B1.3 Întreținere defectuoasă 2 2 4
B1.4 Defecte de material sau proiectare defectuoasă
1 3 3
B1.5 Avarii la ștuțuri și armături 3 1 3
B1.6 Erori de operare - Supraumplere 2 2 4
B1.7 Erori de operare la descărcarea motorinei din autocisterne
2 2 4
B1.8 Tentative de furt soldate cu scurgeri 2 1 2
B2
Incendiu la rezervorul de motorină (Scenariul 4)
B2.1 Aprinderea unor scurgeri de motorină ca urmare a unor surse de inițiere: foc deschis, fumat, scântei, incendii în vecinătate
2 3 6 - Avarii la rezervor - Extindere incendiu la instalatii si utilaje prezente in zona - Accidentare personal - Poluare cu resturi din incendiu - Poluare cu gaze de ardere si fum
- Umplerea sub nivelul lichidului; - Controlul debitelor de umplere și golire; - Plăcuțe de avertizare pericol - Instruire personal si conducatori auto - Asigurare mijloace de intervenție
B2.2 Aprinderea motorinei în rezervor ca urmare a unor surse de inițiere: foc deschis, fumat, scântei, incendii în vecinătate
2 4 8
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
127
Tabelul nr. 20 Matricea de evaluare a riscului Rezervor de motorină. Consecinte
Nesemnificative Minore Moderate Majore Catastrofal
1 2 3 4 5
Pro
ba
bili
tate
Improbabil 1 B1.1, B1.4,
Izolat 2 B1.8 B1.2, B1.3, B1.6, B1.7
B2.1 B2.2
Ocazional 3 B1.5
Probabil 4
Frecvent 5
4.1.2.3.3. Secțiunea C: Autocisterna de alimentare a utilajelor cu motorină - Activitatea desfășurată: Transportul motorinei de la rezervor la zona de lucru și alimentarea utilajelor autopropulsate
Tabelul nr. 21 Descrierea activității
Operații Echipament principal implicat
Substante implicate
Capacitati principale de stocare (inclusiv in utilaje principale)
- Preluarea motorinei din rezervorul amplasat în zona de parcare - Distribuția motorinei la utilajele autopropulsate ce vor opera în zona batalurilor
- autocisterna și echipamentele din dotarea acesteia
- motorină auto
- autocisternă
Tabelul nr. 22 Substanțe periculoase implicate
Substanțe periculoase
implicate
Cantitati maxime
posibil a fi prezente sau
debitate
Fraze pericol
Clasificare
Regulament 1272/2008
Legea nr. 59/2016 Anexa
nr. 1
Motorină - 20 mc / 17 to H351, H226, H304, H315, H332, H373, H411
- Inflamabil Partea 1-P5b, E2 Partea 2 Pct 34
Tabelul nr. 23 Hazarduri și Substante periculoase implicate
Ref. Lista hazarduri
C1 Scurgeri de motorină la cisternă
C2 Incendiu la cisterna de motorină
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
S.C. GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
128
Tabelul nr. 24 Evaluare PHA Autocisterna de motorină
Ref. Pericol Cauze Probabilitate Gravitate Risc Consecinte
imediate și finale posibile
Masuri de prevenire
C1 Scurgeri de motorina la cisternă
C1.1 Fisurarea peretelui rezervorului datorită unor solicitări mecanice foarte mari (coliziune cu obiecte mari sau mijloace de transport)
1 3 3
- Scurgere motorină în zona de alimentare - Scurgere motorina în sistemul de canalizare - Incendiu/explozie
- Sistem de întreținere și inspecție - Platforme și drumuri protejate prin betonare - Instruire personal și conducatori auto - Plăcuțe de avertizare pericol.
C1.2 Fisuri cauzate de coroziune 2 2 4
C1.3 Întreținere defectuoasă 2 2 4
C1.4 Defecte de material sau proiectare defectuoasă 1 3 3
C1.5 Avarii la ștuțuri și armături 3 1 3
C1.6 Erori de operare - Supraumplere 2 2 4
C1.7 Erori de operare la descărcarea motorinei din autocisterne
2 2 4
C1.8 Tentative de furt soldate cu scurgeri 2 1 2
C2
Incendiu la cisterna de motorină (Scenariul 5)
C2.1 Aprinderea unor scurgeri de motorină ca urmare a unor surse de inițiere: foc deschis, fumat, scântei, incendii în vecinătate
2 3 6
- Avarii la cisternă - Extindere incendiu la instalatii si utilaje prezente in zona - Accidentare personal - Poluare cu resturi din incendiu - Poluare cu gaze de ardere si fum
- Umplerea sub nivelul lichidului; - Controlul debitelor de umplere și golire; - Plăcuțe de avertizare pericol - Instruire personal si conducatori auto - Asigurare mijloace de intervenție
C2.2 Aprinderea motorinei în cisternă ca urmare a unor surse de inițiere: foc deschis, fumat, scântei, incendii în vecinătate
2 4 8
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
129
Tabelul nr. 25 Matricea de evaluare a riscului Autocisternă de alimentare cu motorină Consecinte
Nesemnificative
Minore Moderate Majore Catastrofale
1 2 3 4 5
Pro
ba
bili
tate
Improbabil 1 C1.1, C1.4
Izolat 2 C1.8
C1.2, C1.3, C1.6, C1.7
C2.1 C2.2
Ocazional 3 C1.5
Probabil 4
Frecvent 5
4.1.2.3 Concluzii la analiza preliminară a riscurilor
Din analiza preliminară a riscurilor (analiza calitativă) rezultă că riscurile se situează în zonele scăzute și moderate ale matricelor de riscuri. Aceasta se datorează în principal nivelului tehnic ridicat de monitorizare și control al procesului, și măsurilor de prevenire și/sau corective propuse.
Cu toate ca riscul este unul scazut o serie de evenimente pot avea consecinte ce se pot incadra in categoria accidentelor majore. Aceste evenimente sunt: - scurgeri de amoniac la rezervoarele și autocisternele cu amoniac; - incendiu la rezervorul de motorină; - incendiu la autocisterna de alimentare cu motorină a utilajelor mobile de pe amplasament.
În ceea ce privește eventualele dezastre naturale (inundații) se poate spune ca nu au fost identificate ca fiind cauze care să poată juca un rol în declanșarea sau să contribuie negativ la escaladarea scenariilor de accidente majore identificate și analizate.
Zona municipiului Târnăveni este situată într-un areal caracterizat de intensități seismice probabile 7, a doua cea mai scăzută valoare a intensității seismice probabile, pe o scară care pe teritoriul Romaniei are 4 nivele (de la 6 la 9), dupa zona Vrancea care are cea mai mare valoare a intensității seismice: 92, deci apariția unor cutremure este improbabila și de aceea nu au fost identificate ca fiind relevante în sensul apariției unor hazarduri induse de cutremure.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
130
4.2. Selecția scenariilor de accidente majore pentru analiza cantitativă de risc Din Analiza Preliminară de Hazard (PHA) rezultă că o serie de hazarde pot duce la accidente majore. Pentru analiza cantitativă de risc au fost selectate scenarii de accidente majore posibile in condiții rezonabile, cu toate că riscul de producere a unor evenimente cu consecințe grave este scăzut. Tipurile de scenarii de accidente identificate în PHA sunt: - scurgeri de amoniac la rezervoarele de depozitare amoniac, soldate cu dispersie toxică;
Tabelul nr. 26 Corelare Evaluare PHA si scenariul realizat Ref. Hazard Risc Consecințe Scenariul
A2 Avarie la un rezervor de amoniac A2.1 5 Majore 2
A2 Avarii la ștuțuri și armături rezervor de amoniac A2.4 8 Majore 1
A4 Avarii la ștuțuri și armături cisternă de amoniac A4.2 8 Majore 3
- incendiu la rezervorul de motorină;
Tabelul nr. 27 Corelare Evaluare PHA și scenariul realizat Ref. Hazard Risc Consecințe Scenariul
B2 Aprinderea motorinei în rezervor B2.2. 8 Majore 4
- incendiu la rezervorul de motorină;
Tabelul nr. 28 Corelare Evaluare PHA și scenariul realizat Ref. Hazard Risc Consecințe Scenariul
C2 Aprinderea motorinei în cisternă C2.2. 8 Majore 5
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
131
4.3. Evaluarea amplitudinii și a gravității consecințelor accidentelor majore identificate
Evaluarea amplitudinii și a gravității consecințelor accidentelor majore identificate se face în scopul furnizării de date privind intervenția pe amplasament și planificării de urgenta.
Pentru evaluarea amplitudinii și a gravității consecințelor accidentelor majore identificate au fost utilizate metode cantitative de evaluare a riscurilor bazate pe consecințe, prin simularea unor scenarii de accidente majore de tip dispersii toxice și incendii.
4.3.1. Metodologia de evaluare
Metodologia „bazată pe consecințe”, are ca element proncipal evaluarea
consecințelor unor posibile accidente, fără a se cuantifica probabilitatea de producere a acestor accidente, evitând astfel analiza incertitudinile inerente care apar la cuantificarea explicită a frecvențelor de producere a accidentelor potențiale.
Consecințele accidentelor sunt luate în considerare cantitativ, prin calculul distanței la care mărimea fizică ce descrie consecințele (radiația termică, concentrația norului toxic) atinge o valoare (prag) limită corespunzator începutului manifestării efectelor nedorite.
Pentru analiza consecințelor accidentelor și delimitarea zonelor de impact, în prezenta lucrare au fost utilizate valorile prag conform Anexei nr. 2 la „Metodologia pentru stabilirea distanțelor adecvate față de sursele potențiale de risc din cadrul amplasamentelor care se încadrează în prevederile Legii nr. 59/2016 privind controlul asupra pericolelor de accident major în care sunt implicate substanțe periculoase în activitățile de amenajare a teritoriului și urbanism”, aprobata prin Ord. Nr. 3710/1212/99/2017 al Ministerului Dezvoltarii Regionale, Administratiei Publice si Fondurilor Europene, Ministerului Mediului si Ministerului Afacerilor Interne.
Efectele generate de producerea unui accident depind de tipul scenariului care definește accidentul analizat și valoarea indicatorului specific determinat. Pentru delimitarea zonelor de impact au fost utilizate urmatoarele valori prag, conform prevederilor Ord. 3710/1212/99/2017: a. Pentru valoarea radiatiei termice la incendiu:
- 12,5 kW/mp pentru zona de mortalitate ridicata si efect Domino; - 7 kW/mp pentru zona pragului de mortalitate; - 5 kW/mp pentru zona de vatamari ireversibile; - 2,5 kW/mp pentru zona de vatamari reversibile.
b. Pentru valoarea concentratiei substantei la dispersie toxica:
- LC50 pentru zona de mortalitate ridicata; - AEGL-3 pentru zona pragului de mortalitate; - AEGL-2 pentru zona de vatamari ireversibile; - AEGL-1 pentru zona de vatamari reversibile.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
132
LC50 este concentrația statistic determinată a unei substanțe în aer care se estimează ca omoară 50% dintre subiecții de test când este administrată ca o singură expunere (de regulă 1 sau 4 ore).
Indicii AEGL (Acute Exposure Guideline Levels – nivel orientativ asupra expunerii acute) sunt dezvoltați de US-EPA – Agenția pentru Protecția Mediului din Statele Unite ale Americii, și reprezintă valori distincte ale concentrației pentru intervale de timp de expunere de 10, 30, 60 minute, 4 și 8 ore, după cum urmeaza: - AEGL-3 reprezintă valoarea concentrației în aer a unei substanțe, exprimată în ppm sau
mg/mc, peste care este previzibil ca majoritatea oamenilor, incluzând indivizii sensibili, să sufere efecte care amenință viața sau pot provoca moartea;
- AEGL-2 reprezintă valoarea concentrației în aer a unei substanțe, exprimată în ppm sau mg/mc, peste care este previzibil ca majoritatea oamenilor, incluzând indivizii sensibili, să sufere efecte ireversibile sau serioase, pe termen lung, ce afectează sănătatea sau capacitatea de autoevacuare;
- AEGL-1 reprezintă valoarea concentrației în aer a unei substanțe, exprimată în ppm sau mg/mc, peste care este previzibil ca majoritatea oamenilor, incluzând indivizii sensibili, să sufere disconfort apreciabil, iritații sau anumite efecte asimptomatice care nu afectează simțurile. Efectele expunerii nu provoacă incapacitate, sunt trecatoare și reversibile atunci când expunerea inceteaza.
4.3.1.1. Modelarea scenariilor de accident cu dispersie toxică
Pentru calculul indicatorilor la scenariile de accident cu dispersie toxică a fost utilizat produsul informatic ALOHA.
Programul ALOHA (Areal Locations of Hazardous Atmospheres) este un program dezvoltat de Guvernul SUA și alte instituții: Environmental Protection Agency, National Oceanic and Atmospheric Administration (NOAA) si National Safety Council ca parte a unui program cuprinzator: CAMEO (Computer Aided Management of Emergency Operations), pentru calculul efectelor accidentelor chimice și pentru planificarea urgențelor prin modelarea hazardurilor, cum ar fi toxicitate, inflamabilitate, radiație termică, suprapresiune, legate de deversari de substante chimice având ca rezultat dispersii, incendii și explozii.
Modelul ține seama de condițiile atmosferice și modelează diferite situații: scurgeri din rezervoare de diferite forme (orizontale, verticale, sferice), prin conducte sau fisuri de diferite dimensiuni, sau emisii directe, indicand distanța la care concentrația vaporilor toxici depășește nivelul de toxicitate admisibil.
Notă: Programul ALOHA s-a utilizat numai pentru situații de scurgeri de amoniac.
Pentru modelarea matematică a dispersiei norului toxic de amoniac au fost luate în
considerare două ipoteze meteorologice, după cum urmează: - Situația cea mai defavorabilă, caracterizată prin următorii parametri: viteza vântului
1 m/s, stabilitate atmosferică stabil (E), inversie termică 50 metri; - Situația cea mai frecventă, caracterizată prin următorii parametrii: viteza vântului
2 m/s, stabilitate atmosferică ușor instabil (C), fără inversie termică.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
133
4.3.1.2. Modelarea matematică a scenariilor de accident cu incendiu pool fire
Pentru incendii, luând în considerare specificul depozitării și evoluția previzibilă a unui eventual accident, s-a utilizat modelul de scenariu „pool fire” (incendiu pe „balta” de produs inflamabil), considerând suprafața liberă a produsului ca fiind cea incendiată.
În vederea determinării distribuției spațale a fluxului radiației termice s-a utilizat un model matematic de simulare elaborat de U.S. Nuclear Regulatory Commission (Naeem Iqbal, Mark Henry Salley, Sunil Weerakkody, Fire Dynamics Tools: Quantitative Fire Hazard. Analysis Methods for the U.S. Nuclear Regulatory Commission, Fire Protection Inspection Program. Final Report. Division of System Safety and Analysis. Office of Nuclear Reactor Regulation. U.S. Nuclear Regulatory Commission, 2004)
Incendiile de tip pool fire se caracterizează printr-o secţiune mare a flăcării, arderea
având loc în condiţiile unui deficit de aer. Din acest motiv există posibilitatea formării de funingine, care ecranează parţial radiaţia termică. Acest fenomen se manifestă îndeosebi în cazul incendiilor la rezervoare de produse lichide. Temperatura flăcării atinge valori de maxim 800 – 1200 °C. Dat fiind faptul că acest scenariu descrie incendii la nivelul rezervoarelor deschise de materiale inflamabile lichide, în modelarea matematică este necesar a se lua în considerare influenţa factorilor meteorologici, în special a vântului.
În acest caz, debitul de căldură emis poate fi calculat cu relaţia:
Q = m*·ΔHc·A(1 – exp(-kβ·D)) (1) unde Q reprezintă debitul de căldură generat la ardere (kW)
m* – debitul masic specific de combustibil ars (kg·s-1·m-2) ΔHc – entalpia de combustie (kJ/kg) D – diametrul flăcării (asimilat diametrului rezervorului) (m) A – aria secţiunii de ardere (egală cu aria secţiunii rezervorului) (m2) kβ – constantă empirică (m-1). Pentru motorina auto termenii din ecuația (1) au următoarele valori: ΔHc, = 44.400 kJ/kg; m* = 0,044 kg(m2s); kβ = 100. În cazul în care secţiunea rezervorului nu este circulară, diametrul echivalent D se
calculează conform relaţiei:
D = (4·A/π)1/2 (2) unde A reprezintă aria secţiunii de ardere.
În modelarea scenariilor de tip pool fire, flacăra este considerată ca având o formă
cilindrică, secţiunea acesteia fiind egală cu secţiunea rezervorului. În condiţii de vânt, înălţimea flăcării Hf (m) se calculează conform relaţiei:
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
134
( ) 21,0
67,0
**
55 ugD
mDH
a
f
=
(3)
unde m* reprezintă debitul masic specific de combustibil ars (kg·s-1·m-2) ρa – densitatea aerului atmosferic (kg/mc) g – acceleraţia gravitaţională (m/s2) u* – viteza adimensională D – diametrul rezervorului. Viteza adimensională a vântului u* se calculează conform ecuaţiei:
( )Dmufuw
,,* *= (4)
Pe baza vitezei adimensionale u* se calculează unghiul de înclinare a flăcării θ (rad)
conform ecuaţiei:
=
=
1dacă1cos
1dacă*
1cos
u*
u*u
(5)
Modelul conceptual al unui incendiu de tip pool fire, în prezenţa vântului, este
prezentat în figura de mai jos:
Figura nr. 8 – Modelul conceptual pentru un incendiu pool fire în prezenţa vântului
a – ţinta este amplasată la nivelul rezervorului b – ţinta este amplasată deasupra nivelului rezervorului
În cele ce urmează, modelarea este realizată pentru calculul fluxului termic la nivelul
unei ţinte considerate la vârful utilajului, pentru a evalua posibilitatea extinderii incendiului la obiectele învecinate, conform modelului conceptual prezentat în figura 8.
Pentru incendiile de tip pool fire, fluxul termic poate fi calculat conform ecuaţiei:
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
135
q* = E·F (6)
unde q* reprezintă fluxul termic la distanţa R faţă de centrul suprafeţei de ardere (kW/mp) E – fluxul termic radiant la suprafaţa flăcării (kW/mp) F – factor de atenuare, care scade pe măsură ce distanţa creşte Fluxul radiant E este dificil de calculat, o relaţie adecvată în acest sens având forma:
E = ε·σ·T4 (7) unde ε reprezintă coeficientul de emisivitate al flăcării (adimensional, cu o valoare
cuprinsă între 0 şi 1) σ – constanta Stefan-Bolzmann = 5,67·10-11 kW/(m2K4) T – temperatura flăcării (K)
Această modalitate de calcul are o serie de limite. Temperatura flăcării este dificil a
fi determinată, şi în plus ea poate varia ca urmare a turbulenţelor ce apar în flacără. Totuşi, pentru incendii la rezervoare mari, care implică alcooli inferiori, temperatura poate fi estimată în intervalul 800 – 850 °C. Coeficientul de emisivitate este subunitar şi scade pe măsură ce secţiunea de ardere creşte. Aceasta se datorează arderii incomplete, care conduce la producerea unor cantităţi importante de funingine ce ecranează parţial radiaţia termică.
În calcule temperatura a fost estimată în intervalul de valori menţionat anterior, ţinând seama de natura materialului inflamabil şi diametrul rezervorului. Coeficientul de emisivitate ε este considerat egal cu 1.
Factorul de atenuare, F, este o mărime vectorială ce se calculează ţinând seama că fluxul de căldură se disipă atât orizontal cât şi vertical. În consecinţă, acesta poate fi calculat conform ecuaţiei:
22
vo FFF += (8)
Cele două componente ale factorului de atenuare pot fi calculate conform ecuaţiilor
empirice:
( ) ( )
( ) ( )
−
−+
−
−−+
++
−++−++−
−
+=
Cb
b
Cb
bab
C
b
babbba
b
bFo
1
cos1ctg
1
cos1ctg
sin
1
1
B
Actg
AB
cos121
1
1ctg
2
2
2
2
22
(9)
( ) ( )
( ) ( )
1
1atg
sin
cos
1
sin1ctg
1
sin1ctg
cos
1
1ctg
sin121
sin
cos
2
2
2
2
22
=
−
−+
+
−
−+
−
−−+
+=
−+−++
−=
b
b
ab
a
Cb
b
Cb
bab
C
b
b
B
A
AB
abba
ab
aFv
(10)
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
136
În ecuaţiile de mai sus au fost definiţi următorii termeni: a = Hf/r b = R/r A = a2 + (b + 1)2 – 2a(b + 1)sinθ B = a2 + (b – 1)2 – 2a(b – 1)cosθ C = 1 + (b2 – 1)cos2θ
unde Hf reprezintă înălţimea flăcării deformate (m) r – raza cilindrului (flăcării) (m) = D/2 R – distanţa de la centrul rezervorului la ţintă (m) θ – unghiul de înclinare a flăcării.
4.3.2. Scenarii de accident pe amplasament Scenariul 1. Ruperea unei armături la rezervorul de amoniac
S-a considerat ca are loc o scurgere de amoniac dintr-un rezervor de stocare
amoniac cu o capacitate de 50,5 tone amoniac anhidru.
Scenariul a fost modelat pentru 2 ipoteze, condiții meteo defavorabile și condiții
meteo fregvente la timpii de mediere de 10, 30 și 60 minute.
1.a. La modelarea dispersiei prin utilizarea programului Aloha, pentru condiții
defavorabile s-a obținut o rată de evaporare de 22,7 kg/min pentru o temperatura de 10ºC
și o umiditate de 75%.
Figura nr. 9 Rata de evaporare a amoniacului în condiții defavorabile dispersiei.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
137
În continuare s-a procedat la modelarea cu programul ALOHA a dispersiei vaporilor
de amoniac considerând o emisie continuă cu o rată de emisie de 22,7 kg/min (rata de
evaporare maximă) ) care durează maxim o oră.
1.a.1 Condiții de dispersie defavorabile, timp de mediere 10 minute
SITE DATA:
Location: TARNAVENI, ROMANIA
Building Air Exchanges Per Hour: 0.37 (unsheltered single storied)
Time: October 23, 2020 2320 hours ST (user specified)
CHEMICAL DATA:
Chemical Name: AMMONIA
CAS Number: 7664-41-7 Molecular Weight: 17.03 g/mol
AEGL-1 (60 min): 30 ppm AEGL-2 (60 min): 160 ppm AEGL-3 (60 min): 1100 ppm
IDLH: 300 ppm LEL: 150000 ppm UEL: 280000 ppm
Ambient Boiling Point: -34.0° C
Vapor Pressure at Ambient Temperature: greater than 1 atm
Ambient Saturation Concentration: 1,000,000 ppm or 100.0%
ATMOSPHERIC DATA: (MANUAL INPUT OF DATA)
Wind: 1 meters/second from E at 3 meters
Ground Roughness: urban or forest Cloud Cover: 7 tenths
Air Temperature: 10° C Stability Class: E
Inversion Height: 50 meters Relative Humidity: 75%
SOURCE STRENGTH:
Leak from short pipe or valve in horizontal cylindrical tank
Flammable chemical escaping from tank (not burning)
Tank Diameter: 3 meters Tank Length: 15 meters
Tank Volume: 106 cubic meters
Tank contains liquid Internal Temperature: 10° C
Chemical Mass in Tank: 50500 kilograms
Tank is 76% full
Circular Opening Diameter: 1 centimeters
Opening is 2 meters from tank bottom
Note: RAILCAR predicts a stationary cloud or 'mist pool' will form.
Model Run: traditional ALOHA tank
Release Duration: ALOHA limited the duration to 1 hour
Max Average Sustained Release Rate: 22.7 kilograms/min
(averaged over a minute or more)
Total Amount Released: 1,363 kilograms
Note: The chemical escaped as a mixture of gas and aerosol (two phase flow).
THREAT ZONE:
Model Run: Heavy Gas
Red : 48 meters --- (7338 ppm)
Red2 : 79 meters --- (2700 ppm)
Orange: 377 meters --- (220 ppm)
Yellow: 1.5 kilometers --- (30 ppm)
THREAT AT POINT:
Concentration Estimates at the point:
Downwind: 79 meters Off Centerline: 0 meters
Max Concentration:
Outdoor: 2,760 ppm
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
138
Indoor: 822 ppm
Nota: 1) s-a folosit modelul Heavy Gas, deoarece amoniacul părăsește rezervorul ca amestec bifazic
lichid-vapori, sub formă de aerosoli. 2) întrucât programul ALOHA permite definirea a trei zone de impact, s-au efectuat două
rulaje: unul pentru zona de mortalitate ridicată și unul pentru zonele de impact prag de mortalitate,
vătămari ireversibile și vătămari reversibile.
Modelarea dispersiei norului toxic* format arată că distanțele față de sursa până la
care concentrația depaşeşte valorile de prag sunt:
- Zona de mortalitate ridicată (concentratii > LC50 = 7338 ppm): 48 m; - Zona pragului de mortalitate (concentratii > AEGL-3 (10 min) =2700 ppm): 79 m; - Zona de vatamari ireversibile (concentratii > AEGL-2 (10 min) = 220 ppm): 377 m; - Zona de vatamari reversibile (concentratii > AEGL-1 (10 min) = 30 ppm): 1500 m În figura de mai jos este reprezentată amprenta campului de concentrație pentru
valoarea prag AEGL-3 (10 min) = 2700 ppm și LC50 (60 min)=, corespunzătoare limitei zonei de vătămari reversibile.
Figura nr. 10 Amprenta câmpului de concentrații pentru valoarea prag
LC 50 = 7338 ppm, AEGL-3 (10 min) = 2700 ppm, AEGL-2 (10 min) = 220 ppm
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
139
Figura nr. 11 Amprenta câmpului de concentrații pentru valoarea prag
AEGL-3 (10 min) = 2700 ppm, AEGL-2 (10 min) = 220 ppm, AEGL-1 (10 min) = 30 ppm
În figurile următoare este prezentată variația concentratiei in timp functie de distantele
la care sunt atinse valorile prag in baza carora au fost delimitate zonele de impact.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
140
La 48 m
Figura nr. 12. Variația concentrației la distanța de 48 m – zona de mortalitate ridicată
La 79 m pragul de mortalitate
Figura nr. 13. Variația concentrației la distanța de 79 m – zona pragului de mortalitate
Din cele prezentate mai sus rezultă că riscul de mortalitate determinat de o scurgere
de amoniac din rezervor este susceptibilă să provoace fatalități la o distanță de până la 79
m față de rezervor La limita zonei pragului de mortalitate, persistența norului toxic este de
cca. 60 minute.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
141
La 377 m – zona de vatămări ireversibile
Figura nr. 14. Variația concentrației la distanța de 377 m – zona de vătămări ireversibile
Se observă că norul toxic are o persistență de cca. 60 minute. Riscul de vătămari ireversibile
se manifestă pe o raza de până la 377 m față de rezervor în interiorul platformei industriale
Wastes Ecotech SRL
La 1500 m
Figura nr. 15. Variația concentrației la distanța de 1500 m – zona de vătămări reversibile
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
142
Nota: La peste 1500 m (înainte de cea mai apropiată zona vulnerabilă – limita cea mai apropiată de
locuințe aproximativ 400 m de la zona rezervoarelor de amoniac ) concentrațiile calculate sunt
nesemnificative, depăsind valoarea pragului de miros, dar nu depașesc limite ca valori de expunere
conform H. G. nr. 1218/2006 pentru 8 h si 15 min. Persistența norului toxic la limita zonei vulnerabile
este de cca. 60 minute.
Din cele prezentate mai sus rezultă că un accident cu dispersie toxică produs ca
urmare a fisurării unui rezervor și scurgerii dispersiei conținutului în atmosferă este
susceptibil să provoace vatămări reversibile și disconfort pe o rază de 1500 m față de
rezervor.
1.a.2 Condiții de dispersie defavorabile, timp de mediere 30 minute
SITE DATA:
Location: TARNAVENI, ROMANIA
Building Air Exchanges Per Hour: 0.37 (unsheltered single storied)
Time: October 23, 2020 2320 hours ST (user specified)
CHEMICAL DATA:
Chemical Name: AMMONIA
CAS Number: 7664-41-7 Molecular Weight: 17.03 g/mol
AEGL-1 (60 min): 30 ppm AEGL-2 (60 min): 160 ppm AEGL-3 (60 min): 1100 ppm
IDLH: 300 ppm LEL: 150000 ppm UEL: 280000 ppm
Ambient Boiling Point: -34.0° C
Vapor Pressure at Ambient Temperature: greater than 1 atm
Ambient Saturation Concentration: 1,000,000 ppm or 100.0%
ATMOSPHERIC DATA: (MANUAL INPUT OF DATA)
Wind: 1 meters/second from E at 3 meters
Ground Roughness: urban or forest Cloud Cover: 7 tenths
Air Temperature: 10° C Stability Class: E
Inversion Height: 50 meters Relative Humidity: 75%
SOURCE STRENGTH:
Leak from short pipe or valve in horizontal cylindrical tank
Flammable chemical escaping from tank (not burning)
Tank Diameter: 3 meters Tank Length: 15 meters
Tank Volume: 106 cubic meters
Tank contains liquid Internal Temperature: 10° C
Chemical Mass in Tank: 50500 kilograms
Tank is 76% full
Circular Opening Diameter: 1 centimeters
Opening is 2 meters from tank bottom
Note: RAILCAR predicts a stationary cloud or 'mist pool' will form.
Model Run: traditional ALOHA tank
Release Duration: ALOHA limited the duration to 1 hour
Max Average Sustained Release Rate: 22.7 kilograms/min
(averaged over a minute or more)
Total Amount Released: 1,363 kilograms
Note: The chemical escaped as a mixture of gas and aerosol (two phase flow).
THREAT ZONE:
Model Run: Heavy Gas
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
143
Red : 48 meters --- (7338 ppm)
Red 2 : 108 meters --- (1600 ppm)
Orange: 377 meters --- (220 ppm)
Yellow: 1.5 kilometers --- (30 ppm)
THREAT AT POINT:
Concentration Estimates at the point:
Downwind: 108 meters Off Centerline: 0 meters
Max Concentration:
Outdoor: 1,610 ppm
Indoor: 474 ppm
Nota: 1) s-a folosit modelul Heavy Gas, deoarece amoniacul părăsește rezervorul ca amestec bifazic lichid-vapori, sub formă de aerosoli.
2) întrucât programul ALOHA permite definirea a trei zone de impact, s-au efectuat două rulaje: unul pentru zona de mortalitate ridicată și unul pentru zonele de impact prag de mortalitate, vătămari ireversibile și vătămari reversibile.
Modelarea dispersiei norului toxic format arată că distanțele față de sursa până la care
concentrația depaşeşte valorile de prag sunt:
- Zona de mortalitate ridicată (concentrații > LC50 = 7338 ppm): 48 m; - Zona pragului de mortalitate (concentrații > AEGL-3 (30 min) 1600 ppm): 108 m; - Zona de vătămări ireversibile (concentrații > AEGL-2 (30 min) = 220 ppm): 377 m; - Zona de vătămări reversibile (concentrații > AEGL-1 (30 min) = 30 ppm): 1500 m
Figura nr. 16 Amprenta câmpului de concentrații pentru valoarea prag
LC 50 = 7338 ppm, AEGL-3 (30 min) = 1600 ppm, AEGL-2 (30 min) = 220 ppm
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
144
Figura nr. 17 Amprenta câmpului de concentrații pentru valoarea prag
AEGL-3 (30 min) = 1600 ppm, AEGL-2 (30 min) = 220 ppm, AEGL-1 (30 min) = 30 ppm
În figurile următoare este prezentată variația concentrației în timp funcție de distantele
la care sunt atinse valorile prag în baza cărora au fost delimitate zonele de impact.
La 48 m
Figura 18 Variația concentrației la distanța de 48 m
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
145
La 108 m pragul de mortalitate
Figura 19 Variația concentrației la distanța de 108 m
Din cele prezentate mai sus rezultă că riscul de mortalitate determinat de o scurgere
de amoniac din rezervor este susceptibilă să provoace fatalități la o distanță de până la 108
m față de rezervor La limita zonei pragului de mortalitate, persistența norului toxic este de
cca. 60 minute.
La 377 m – zona de vatămări ireversibile
Figura 20 Variația concentrației la distanța de 377 m – zona de vătămări ireversibile
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
146
Se observă că norul toxic are o persistență de cca. 60 minute. Riscul de vătămări
ireversibile se manifestă pe o raza de până la 377 m față de rezervor în interiorul platformei
industriale Wastes Ecotech SRL
La 1500 m
Figura 21 Variația concentrației la distanța de 1500 m – zona de vătămări reversibile
Notă: La peste 1500 m (înainte de cea mai apropiată zona vulnerabilă – limita cea mai apropiată de
locuințe aproximativ 400 m de la zona rezervoarelor de amoniac ) concentrațiile calculate sunt
nesemnificative, depăsind valoarea pragului de miros, dar nu depașesc limite ca valori de expunere
conform H. G. nr. 1218/2006 pentru 8 h si 15 min. Persistența norului toxic la limita zonei vulnerabile
este de cca. 60 minute.
Din cele prezentate mai sus rezultă ca un accident cu dispersie toxică produs ca
urmare a fisurării unui rezervor și scurgerii dispersiei conținutului în atmosferă este
susceptibil să provoace vatămări reversibile și disconfort pe o rază de 1500 m față de
rezervor.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
147
1.a.3 Condiții de dispersie defavorabile, timp de mediere 60 minute
SITE DATA:
Location: TARNAVENI, ROMANIA
Building Air Exchanges Per Hour: 0.37 (unsheltered single storied)
Time: October 23, 2020 2320 hours ST (user specified)
CHEMICAL DATA:
Chemical Name: AMMONIA
CAS Number: 7664-41-7 Molecular Weight: 17.03 g/mol
AEGL-1 (60 min): 30 ppm AEGL-2 (60 min): 160 ppm AEGL-3 (60 min): 1100 ppm
IDLH: 300 ppm LEL: 150000 ppm UEL: 280000 ppm
Ambient Boiling Point: -34.0° C
Vapor Pressure at Ambient Temperature: greater than 1 atm
Ambient Saturation Concentration: 1,000,000 ppm or 100.0%
ATMOSPHERIC DATA: (MANUAL INPUT OF DATA)
Wind: 1 meters/second from E at 3 meters
Ground Roughness: urban or forest Cloud Cover: 7 tenths
Air Temperature: 10° C Stability Class: E
Inversion Height: 50 meters Relative Humidity: 75%
SOURCE STRENGTH:
Leak from short pipe or valve in horizontal cylindrical tank
Flammable chemical escaping from tank (not burning)
Tank Diameter: 3 meters Tank Length: 15 meters
Tank Volume: 106 cubic meters
Tank contains liquid Internal Temperature: 10° C
Chemical Mass in Tank: 50500 kilograms
Tank is 76% full
Circular Opening Diameter: 1 centimeters
Opening is 2 meters from tank bottom
Note: RAILCAR predicts a stationary cloud or 'mist pool' will form.
Model Run: traditional ALOHA tank
Release Duration: ALOHA limited the duration to 1 hour
Max Average Sustained Release Rate: 22.7 kilograms/min
(averaged over a minute or more)
Total Amount Released: 1,363 kilograms
Note: The chemical escaped as a mixture of gas and aerosol (two phase flow).
THREAT ZONE:
Model Run: Heavy Gas
Red : 48 meters --- (7338 ppm)
Red 2 : 136 meters --- (1100 ppm = AEGL-3 [60 min])
Orange: 467 meters --- (160 ppm = AEGL-2 [60 min])
Yellow: 1.5 kilometers --- (30 ppm = AEGL-1 [60 min])
THREAT AT POINT:
Concentration Estimates at the point:
Downwind: 136 meters Off Centerline: 0 meters
Max Concentration:
Outdoor: 1,100 ppm
Indoor: 319 ppm
Nota: 1) s-a folosit modelul Heavy Gas, deoarece amoniacul părăsește rezervorul ca amestec bifazic
lichid-vapori, sub formă de aerosoli.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
148
2) întrucât programul ALOHA permite definirea a trei zone de impact, s-au efectuat două
rulaje: unul pentru zona de mortalitate ridicată și unul pentru zonele de impact prag de mortalitate,
vătămari ireversibile și vătămari reversibile.
Modelarea dispersiei norului toxic* format arată că distanțele față de sursa până la
care concentrația depaşeşte valorile de prag sunt:
- Zona de mortalitate ridicată (concentrații > LC50 = 7338 ppm): 48 m; - Zona pragului de mortalitate (concentrații > AEGL-3 (60 min) =1100 ppm): 136 m; - Zona de vătămări ireversibile (concentrații > AEGL-2 (60 min) = 160 ppm): 467 m; - Zona de vătămări reversibile (concentrații > AEGL-1 (60 min) = 30 ppm): 1500 m În figura de mai jos este reprezentată amprenta câmpului de concentrație pentru
valoarea prag pentru AEGL-3 (60 min) = 1100 ppm și pentru LC 50(60 min) =7338 ppm , corespunzătoare limitei zonei de vătămari reversibile.
Figura nr. 22 Amprenta câmpului de concentrații pentru valoarea prag
LC 50 = 7338 ppm, AEGL-3 (60 min) = 1100 ppm, AEGL-2 (60 min) = 160 ppm
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
149
Figura nr. 23 Amprenta câmpului de concentrații pentru valoarea prag
AEGL-3 (60 min) = 1100 ppm, AEGL-2 (60 min) = 160 ppm, AEGL-1 (60 min) = 30 ppm
În figurile următoare este prezentată variația concentratiei în timp funcție de distanțele
la care sunt atinse valorile prag în baza cărora au fost delimitate zonele de impact.
La 48 m.
Figura 24 Variația concentrației la distanța de 48 m – zona de mortalitate ridicată
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
150
La 136 m pragul de mortalitate.
Figura 25 Variația concentrației la distanța de 136 m – pragul de mortalitate
La 467 m – zona de vatămări ireversibile
Figura 26 Variația concentrației la distanța de 467 m – zona de vătămări ireversibile
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
151
Din cele prezentate mai sus rezultă că riscul de mortalitate determinat de o scurgere
de amoniac din rezervor este susceptibilă să provoace fatalități la o distanță de până la 136
m față de rezervor La limita zonei pragului de mortalitate, persistența norului toxic este de
cca. 60 minute.
Se observă că norul toxic are o persistență de cca. 60 minute. Riscul de vătămari
ireversibile se manifestă pe o raza de până la 467 m față de rezervor în interiorul platformei
industriale Wastes Ecotech SRL
La 1500 m
Figura 27. Variația concentrației la distanța de 1500 m – zona de vătămări reversibile
Nota: La peste 1500 m (înainte de cea mai apropiată zona vulnerabilă – limita cea mai apropiată de
locuințe aproximativ 400 m de la zona rezervoarelor de amoniac ) concentrațiile calculate sunt
nesemnificative, depăsind valoarea pragului de miros, dar nu depașesc limite ca valori de expunere
conform H. G. nr. 1218/2006 pentru 8 h si 15 min. Persistența norului toxic la limita zonei vulnerabile
este de cca. 60 minute.
Din cele prezentate mai sus rezultă ca un accident cu dispersie toxică produs ca
urmare a fisurării unui rezervor și scurgerii dispersiei conținutul în atmosferă este susceptibil
să provoace vatămări reversibile și disconfort pe o rază de 1500 m față de rezervor.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
152
1.b. La modelarea dispersiei programul Aloha, pentru condiții favorabile s-a obținut o rată
de evaporare de 29,2 kg/min pentru o temperatura de 20ºC și o umiditate de 50%.
Figura 28. Modelarea evaporării amoniacului în condiții meteorologice frecvente
În continuare s-a procedat la modelarea cu programul ALOHA a dispersiei vaporilor
de amoniac considerând o emisie continuă cu o rată de emisie de 29,2 kg/min (rata de
evaporare maximă) care durează maxim o oră.
1.b.1 Condiții de dispersie frecvente, timp de mediere 10 minute
SITE DATA:
Location: TARNAVENI, ROMANIA
Building Air Exchanges Per Hour: 0.39 (unsheltered single storied)
Time: October 23, 2020 1320 hours ST (user specified)
CHEMICAL DATA:
Chemical Name: AMMONIA
CAS Number: 7664-41-7 Molecular Weight: 17.03 g/mol
AEGL-1 (60 min): 30 ppm AEGL-2 (60 min): 160 ppm AEGL-3 (60 min): 1100 ppm
IDLH: 300 ppm LEL: 150000 ppm UEL: 280000 ppm
Ambient Boiling Point: -34.0° C
Vapor Pressure at Ambient Temperature: greater than 1 atm
Ambient Saturation Concentration: 1,000,000 ppm or 100.0%
ATMOSPHERIC DATA: (MANUAL INPUT OF DATA)
Wind: 2 meters/second from e at 3 meters
Ground Roughness: urban or forest Cloud Cover: 5 tenths
Air Temperature: 20° C Stability Class: C
No Inversion Height Relative Humidity: 50%
SOURCE STRENGTH:
Leak from short pipe or valve in horizontal cylindrical tank
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
153
Flammable chemical escaping from tank (not burning)
Tank Diameter: 3 meters Tank Length: 15 meters
Tank Volume: 106 cubic meters
Tank contains liquid Internal Temperature: 20° C
Chemical Mass in Tank: 50500 kilograms
Tank is 78% full
Circular Opening Diameter: 1 centimeters
Opening is 2 meters from tank bottom
Note: RAILCAR predicts a stationary cloud or 'mist pool' will form.
Model Run: traditional ALOHA tank
Release Duration: ALOHA limited the duration to 1 hour
Max Average Sustained Release Rate: 29.2 kilograms/min
(averaged over a minute or more)
Total Amount Released: 1,749 kilograms
Note: The chemical escaped as a mixture of gas and aerosol (two phase flow).
THREAT ZONE:
Model Run: Heavy Gas
Red : 40 meters --- (7338 ppm)
Red2 : 73 meters --- (2700 ppm)
Orange: 343 meters --- (220 ppm)
Yellow: 1.0 kilometers --- (30 ppm)
THREAT AT POINT:
Concentration Estimates at the point:
Downwind: 73 meters Off Centerline: 0 meters
Max Concentration:
Outdoor: 2,720 ppm
Indoor: 874 ppm
Nota: 1) s-a folosit modelul Heavy Gas, deoarece amoniacul părăsește rezervorul ca amestec bifazic
lichid-vapori, sub formă de aerosoli. 2) întrucât programul ALOHA permite definirea a trei zone de impact, s-au efectuat două
rulaje: unul pentru zona de mortalitate ridicată și unul pentru zonele de impact prag de mortalitate,
vătămari ireversibile și vătămari reversibile.
.
Modelarea dispersiei norului toxic* format arată că distanțele față de sursa până la
care concentrația depaşeşte valorile de prag sunt:
Zona de mortalitate ridicată (concentrații > LC50 = 7338 ppm): 40 m; Zona pragului de mortalitate (concentrații > AEGL-3 (10 min) =2700 ppm): 73 m; Zona de vătămări ireversibile (concentrații > AEGL-2 (10 min) = 220 ppm): 343 m; Zona de vătămări reversibile (concentrații > AEGL-1 (10 min) = 30 ppm): 1000 m
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
154
Figura nr. 29. Amprenta câmpului de concentrații pentru valoarea prag
LC 50 = 7338 ppm, AEGL-3 (10 min) = 2700 ppm, AEGL-2 (10 min) = 220 ppm
Figura nr. 30. Amprenta câmpului de concentrații pentru valoarea prag AEGL-3 (10 min) = 2700 ppm, AEGL-2 (10 min) = 220 ppm, AEGL-1 (10 min) = 30 ppm
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
155
În figurile următoare este prezentată variația concentrației în timp funcție de distanțele
la care sunt atinse valorile prag în baza cărora au fost delimitate zonele de impact.
La 40 m
Figura 31 Variația concentrației la distanța de 40 m – zona de mortalitate ridicată
La 73 m pragul de mortalitate.
Figura 32 Variația concentrației la distanța de 73 m – zona pragului de mortalitate
Din cele prezentate mai sus rezultă că riscul de mortalitate determinat de o scurgere
de amoniac din rezervor este susceptibilă să provoace fatalități la o distanță de până la 73
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
156
m față de rezervor La limita zonei pragului de mortalitate, persistența norului toxic este de
cca. 60 minute.
La 343 m – zona de vătămări ireversibile
Figura 33 Variația concentrației la distanța de 343 m – zona de vătămări ireversibile
La 1000 m
Figura 34 Variația concentrației la distanța de 1000 m – zona de vătămări reversibile
Se observă că norul toxic are o persistență de cca. 60 minute. Riscul de vătămări
ireversibile se manifestă pe o raza de până la 343 m față de rezervor în interiorul platformei
industriale Wastes Ecotech SRL
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
157
Nota: La peste 1000 m (înainte de cea mai apropiată zona vulnerabilă – limita cea mai apropiată de
locuințe aproximativ 400 m de la zona rezervoarelor de amoniac ) concentrațiile calculate sunt
nesemnificative, depăsind valoarea pragului de miros, dar nu depașesc limite ca valori de expunere
conform H. G. nr. 1218/2006 pentru 8 h si 15 min. Persistența norului toxic la limita zonei vulnerabile
este de cca. 60 minute.
Din cele prezentate mai sus rezultă că un accident cu dispersie toxică produs ca
urmare a fisurării unui rezervor și scurgerii dispersiei conținutul în atmosferă este susceptibil
să provoace vatămări reversibile și disconfort pe o rază de 1000 m față de rezervor
1.b.2 Condiții de dispersie frecvente, timp de mediere 30 minute
SITE DATA:
Location: TARNAVENI, ROMANIA
Building Air Exchanges Per Hour: 0.39 (unsheltered single storied)
Time: October 23, 2020 1320 hours ST (user specified)
CHEMICAL DATA:
Chemical Name: AMMONIA
CAS Number: 7664-41-7 Molecular Weight: 17.03 g/mol
AEGL-1 (60 min): 30 ppm AEGL-2 (60 min): 160 ppm AEGL-3 (60 min): 1100 ppm
IDLH: 300 ppm LEL: 150000 ppm UEL: 280000 ppm
Ambient Boiling Point: -34.0° C
Vapor Pressure at Ambient Temperature: greater than 1 atm
Ambient Saturation Concentration: 1,000,000 ppm or 100.0%
ATMOSPHERIC DATA: (MANUAL INPUT OF DATA)
Wind: 2 meters/second from e at 3 meters
Ground Roughness: urban or forest Cloud Cover: 5 tenths
Air Temperature: 20° C Stability Class: C
No Inversion Height Relative Humidity: 50%
SOURCE STRENGTH:
Leak from short pipe or valve in horizontal cylindrical tank
Flammable chemical escaping from tank (not burning)
Tank Diameter: 3 meters Tank Length: 15 meters
Tank Volume: 106 cubic meters
Tank contains liquid Internal Temperature: 20° C
Chemical Mass in Tank: 50500 kilograms
Tank is 78% full
Circular Opening Diameter: 1 centimeters
Opening is 2 meters from tank bottom
Note: RAILCAR predicts a stationary cloud or 'mist pool' will form.
Model Run: traditional ALOHA tank
Release Duration: ALOHA limited the duration to 1 hour
Max Average Sustained Release Rate: 29.2 kilograms/min
(averaged over a minute or more)
Total Amount Released: 1,749 kilograms
Note: The chemical escaped as a mixture of gas and aerosol (two phase flow).
THREAT ZONE:
Model Run: Heavy Gas
Red : 40 meters --- (7338 ppm)
Red2 : 103 meters --- (1600 ppm)
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
158
Orange: 343 meters --- (220 ppm)
Yellow: 1.0 kilometers --- (30 ppm)
THREAT AT POINT:
Concentration Estimates at the point:
Downwind: 103 meters Off Centerline: 0 meters
Max Concentration:
Outdoor: 1,600 ppm
Indoor: 510 ppm
Nota: 1) s-a folosit modelul Heavy Gas, deoarece amoniacul părăsește rezervorul ca amestec bifazic
lichid-vapori, sub formă de aerosoli. 2) întrucât programul ALOHA permite definirea a trei zone de impact, s-au efectuat două
rulaje: unul pentru zona de mortalitate ridicată și unul pentru zonele de impact prag de mortalitate,
vătămări ireversibile și vătămări reversibile.
Figura nr. 35. Amprenta câmpului de concentrații pentru valoarea prag
LC 50 = 7338 ppm, AEGL-3 (30 min) = 1600 ppm, AEGL-2 (30 min) = 220 ppm
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
159
Figura nr. 36. Amprenta câmpului de concentrații pentru valoarea prag
AEGL-3 (30 min) = 1600 ppm, AEGL-2 (30 min) = 220 ppm, AEGL-1 (30 min) = 30 ppm
Modelarea dispersiei norului toxic* format arată că distanțele față de sursa până la
care concentrația depaşeşte valorile de prag sunt:
Zona de mortalitate ridicată (concentrații > LC50 = 7338 ppm): 40 m; Zona pragului de mortalitate (concentrații > AEGL-3 (30 min) =1600 ppm): 103 m; Zona de vătămări ireversibile (concentrații > AEGL-2 (30 min) = 220 ppm): 343 m; Zona de vătămări reversibile (concentrații > AEGL-1 (30 min) = 30 ppm): 100 m
În figurile următoare este prezentată variația concentratiei în timp funcție de distanțele
la care sunt atinse valorile prag în baza cărora au fost delimitate zonele de impact.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
160
La 40 m
Figura nr. 37 Variația concentrației la distanța de 40 m – zona de mortalitate ridicată
La 103 m pragul de mortalitate.
Figura 38 Variația concentrației la distanța de 103 m
Din cele prezentate mai sus rezultă că riscul de mortalitate determinat de o scurgere
de amoniac din rezervor este susceptibilă să provoace fatalități la o distanță de până la 103
m față de rezervor La limita zonei pragului de mortalitate, persistența norului toxic este de
cca. 60 minute.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
161
La 343 m – zona de vatămări ireversibile.
Figura 39 Variația concentrației la distanța de 343 m – zona de vătămări ireversibile
Se observă că norul toxic are o persistență de cca. 60 minute. Riscul de vătămari
ireversibile se manifestă pe o raza de până la 343 m față de rezervor în interiorul platformei
industriale Wastes Ecotech SRL
La 1000 m.
Figura 40 Variația concentrației la distanța de 1000 m – zona de vătămări reversibile
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
162
Nota: La peste 1000 m (înainte de cea mai apropiată zona vulnerabilă – limita cea mai apropiată de
locuințe aproximativ 400 m de la zona rezervoarelor de amoniac ) concentrațiile calculate sunt
nesemnificative, depăsind valoarea pragului de miros, dar nu depașesc limite ca valori de expunere
conform H. G. nr. 1218/2006 pentru 8 h si 15 min. Persistența norului toxic la limita zonei vulnerabile
este de cca. 60 minute.
Din cele prezentate mai sus rezultă ca un accident cu dispersie toxică produs ca
urmare a fisurarii unui rezervor și scurgerii dispersiei conținutul în atmosferă este susceptibil
să provoace vatămări reversibile și disconfort pe o rază de 1000 m față de rezervor
1.b.3 Condiții de dispersie frecvente, timp de mediere 60 minute
SITE DATA:
Location: TARNAVENI, ROMANIA
Building Air Exchanges Per Hour: 0.39 (unsheltered single storied)
Time: October 23, 2020 1320 hours ST (user specified)
CHEMICAL DATA:
Chemical Name: AMMONIA
CAS Number: 7664-41-7 Molecular Weight: 17.03 g/mol
AEGL-1 (60 min): 30 ppm AEGL-2 (60 min): 160 ppm AEGL-3 (60 min): 1100
ppm
IDLH: 300 ppm LEL: 150000 ppm UEL: 280000 ppm
Ambient Boiling Point: -34.0° C
Vapor Pressure at Ambient Temperature: greater than 1 atm
Ambient Saturation Concentration: 1,000,000 ppm or 100.0%
ATMOSPHERIC DATA: (MANUAL INPUT OF DATA)
Wind: 2 meters/second from e at 3 meters
Ground Roughness: urban or forest Cloud Cover: 5 tenths
Air Temperature: 20° C Stability Class: C
No Inversion Height Relative Humidity: 50%
SOURCE STRENGTH:
Leak from short pipe or valve in horizontal cylindrical tank
Flammable chemical escaping from tank (not burning)
Tank Diameter: 3 meters Tank Length: 15 meters
Tank Volume: 106 cubic meters
Tank contains liquid Internal Temperature: 20° C
Chemical Mass in Tank: 50500 kilograms
Tank is 78% full
Circular Opening Diameter: 1 centimeters
Opening is 2 meters from tank bottom
Note: RAILCAR predicts a stationary cloud or 'mist pool' will form.
Model Run: traditional ALOHA tank
Release Duration: ALOHA limited the duration to 1 hour
Max Average Sustained Release Rate: 29.2 kilograms/min
(averaged over a minute or more)
Total Amount Released: 1,749 kilograms
Note: The chemical escaped as a mixture of gas and aerosol (two phase flow).
THREAT ZONE:
Model Run: Heavy Gas
Red : 40 meters --- (7338 ppm)
Red2 : 133 meters --- (1100 ppm = AEGL-3 [60 min])
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
163
Orange: 409 meters --- (160 ppm = AEGL-2 [60 min])
Yellow: 1.0 kilometers --- (30 ppm = AEGL-1 [60 min])
THREAT AT POINT:
Concentration Estimates at the point:
Downwind: 133 meters Off Centerline: 0 meters
Max Concentration:
Outdoor: 1,100 ppm
Indoor: 350 ppm
Nota: 1) s-a folosit modelul Heavy Gas, deoarece amoniacul părăsește rezervorul ca amestec bifazic
lichid-vapori, sub formă de aerosoli. 2) întrucât programul ALOHA permite definirea a trei zone de impact, s-au efectuat două
rulaje: unul pentru zona de mortalitate ridicată și unul pentru zonele de impact prag de mortalitate,
vătămari ireversibile și vătămari reversibile.
Modelarea dispersiei norului toxic* format arată că distanțele față de sursa până la
care concentrația depaşeşte valorile de prag sunt:
- Zona de mortalitate ridicată (concentrații > LC50 = 7338 ppm): 40 m; - Zona pragului de mortalitate (concentrații > AEGL-3 (60 min) =1100 ppm): 133 m; - Zona de vătămări ireversibile (concentrații > AEGL-2 (60 min) = 160 ppm): 409 m; - Zona de vătămări reversibile (concentrații > AEGL-1 (60 min) = 30 ppm): 1000 m
Figura nr. 41. Amprenta câmpului de concentrații pentru valoarea prag
LC 50 = 7338 ppm, AEGL-3 (60 min) = 1100 ppm, AEGL-2 (30 min) = 160 ppm
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
164
Figura nr. 42. Amprenta câmpului de concentrații pentru valoarea prag
AEGL-3 (60 min) = 1100 ppm, AEGL-2 (60 min) = 160 ppm, AEGL=1 (60 min) = 30 ppm
În figurile următoare este prezentată variația concentrației în timp funcție de distanțele
la care sunt atinse valorile prag în baza cărora au fost delimitate zonele de impact.
La 40 m
Figura 43 Variația concentrației la distanța de 40 m – zona de mortalitate ridicată
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
165
La 133 m pragul de mortalitate.
Figura 44 Variația concentrației la distanța de 133 m – pragul de mortalitate
Din cele prezentate mai sus rezultă că riscul de mortalitate determinat de o scurgere
de amoniac din rezervor este susceptibilă să provoace fatalități la o distanță de până la 133
m față de rezervor La limita zonei pragului de mortalitate, persistența norului toxic este de
cca. 60 minute.
La 409 m – zona de vatămări ireversibile
Figura 45 Variația concentrației la distanța de 409 m – zona de vătămări ireversibile
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
166
Se observă că norul toxic are o persistență de cca. 60 minute. Riscul de vătămari
ireversibile se manifestă pe o raza de până la 409 m față de rezervor în interiorul platformei
industriale Wastes Ecotech SRL
La 1000 m
Figura 46 Variația concentrației la distanța de 1000 m – zona de vătămări reversibile
Nota: La peste 1000 m (înainte de cea mai apropiată zona vulnerabilă – limita cea mai apropiată de
locuințe aproximativ 400 m de la zona rezervoarelor de amoniac ) concentrațiile calculate sunt
nesemnificative, depăsind valoarea pragului de miros, dar nu depașesc limite ca valori de expunere
conform H. G. nr. 1218/2006 pentru 8 h si 15 min. Persistența norului toxic la limita zonei vulnerabile
este de cca. 60 minute.
Din cele prezentate mai sus rezultă ca un accident cu dispersie toxică produs ca
urmare a fisurarii unui rezervor și scurgerii dispersiei conținutul în atmosferă este susceptibil
să provoace vatămări reversibile și disconfort pe o rază de 1000 m față de rezervor
Scenariul 2. Avarie gravă la rezervorul de amoniac
S-a considerat ca are loc o avarie gravă la un rezervor de stocare amoniac cu o
capacitate de 50,5 tone amoniac anhidru.
Scenariul a fost modelat pentru 2 ipoteze, condiții meteo defavorabile și condiții
meteo frecvente la timpii de mediere de 10, 30 și 60 minute.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
167
2.a. La modelarea dispersiei prin utilizarea programului Aloha, pentru condiții
defavorabile s-a obținut o rată de evaporare de 565 kg/min pentru o temperatura de 10ºC
și o umiditate de 75%.
Figura 47 Modelarea evaporării amoniacului la temperatura de ºC și umiditate de 75%.
În continuare s-a procedat la modelarea cu programul ALOHA a dispersiei vaporilor
de amoniac considerând o emisie continuă cu o rată de emisie de 565 kg/min (rata de
evaporare maximă) ) care durează maxim o oră.
2.a.1. Condiții nefavorabil avarie rezervor timp de mediere 10 minute
SITE DATA:
Location: TARNAVENI, ROMANIA
Building Air Exchanges Per Hour: 0.37 (unsheltered single storied)
Time: October 23, 2020 2320 hours ST (user specified)
CHEMICAL DATA:
Chemical Name: AMMONIA
CAS Number: 7664-41-7 Molecular Weight: 17.03 g/mol
AEGL-1 (60 min): 30 ppm AEGL-2 (60 min): 160 ppm AEGL-3 (60 min): 1100 ppm
IDLH: 300 ppm LEL: 150000 ppm UEL: 280000 ppm
Ambient Boiling Point: -34.0° C
Vapor Pressure at Ambient Temperature: greater than 1 atm
Ambient Saturation Concentration: 1,000,000 ppm or 100.0%
ATMOSPHERIC DATA: (MANUAL INPUT OF DATA)
Wind: 1 meters/second from E at 3 meters
Ground Roughness: urban or forest Cloud Cover: 7 tenths
Air Temperature: 10° C Stability Class: E
Inversion Height: 50 meters Relative Humidity: 75%
SOURCE STRENGTH:
Leak from short pipe or valve in horizontal cylindrical tank
Flammable chemical escaping from tank (not burning)
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
168
Tank Diameter: 3 meters Tank Length: 15 meters
Tank Volume: 106 cubic meters
Tank contains liquid Internal Temperature: 10° C
Chemical Mass in Tank: 50500 kilograms
Tank is 76% full
Circular Opening Diameter: 5 centimeters
Opening is 100 centimeters from tank bottom
Release Duration: ALOHA limited the duration to 1 hour
Max Average Sustained Release Rate: 565 kilograms/min
(averaged over a minute or more)
Total Amount Released: 31,881 kilograms
Note: The chemical escaped as a mixture of gas and aerosol (two phase flow).
THREAT ZONE:
Model Run: Heavy Gas
Red : 296 meters --- (7338 ppm)
Red : 483 meters --- (2700 ppm)
Orange: 2.0 kilometers --- (220 ppm)
Yellow: 7.1 kilometers --- (30 ppm)
THREAT AT POINT:
Concentration Estimates at the point:
Downwind: 483 meters Off Centerline: 0 meters
Max Concentration:
Outdoor: 2,700 ppm
Indoor: 780 ppm
Nota: 1) s-a folosit modelul Heavy Gas, deoarece amoniacul părăsește rezervorul ca amestec bifazic
lichid-vapori, sub formă de aerosoli. 2) întrucât programul ALOHA permite definirea a trei zone de impact, s-au efectuat două rulaje: unul
pentru zona de mortalitate ridicată și unul pentru zonele de impact prag de mortalitate, vătămari
ireversibile și vătămari reversibile.
Modelarea dispersiei norului toxic* format arată că distanțele față de sursa până la
care concentrația depaşeşte valorile de prag sunt:
- Zona de mortalitate ridicată (concentrații > LC50 = 7338 ppm): 296 m; - Zona pragului de mortalitate (concentrații > AEGL-3 (10 min) =2700 ppm): 483 m; - Zona de vătămări ireversibile (concentrații > AEGL-2 (10 min) = 220 ppm): 2000
m; - Zona de vătămari reversibile (concentrații > AEGL-1 (10 min) = 30 ppm): 7100 m În figura de mai jos este reprezentată amprenta câmpului de concentrație pentru
valoarea prag pentru AEGL-3 (10 min) = 2700 ppm și pentru LC 50(60 min) =7338 ppm , corespunzătoare limitei zonei de vătămari reversibile
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
169
Figura nr. 48. Amprenta câmpului de concentrații pentru valoarea prag
LC 50 = 7338 ppm, AEGL-3 (10 min) = 2700 ppm, AEGL-2 (10 min) = 220 ppm
Figura nr. 49. Amprenta câmpului de concentrații pentru valoarea prag
AEGL-3 (10 min) = 2700 ppm, AEGL-2 (10 min) = 220 ppm, AEGL-1 (10 min) = 30 ppm
În figurile următoare este prezentată variația concentrației în timp funcie de distanțele
la care sunt atinse valorile prag în baza cărora au fost delimitate zonele de impact.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
170
La 296 m
Figura 50 Variația concentrației la distanța de 296 m – zona de mortalitate ridicată
La 483 m pragul de mortalitate
Figura 51 Variația concentrației la distanța de 483 m – zona pragului de mortalitate
Din cele prezentate mai sus rezultă că riscul de mortalitate determinat de o scurgere
de amoniac din rezervor este susceptibilă să provoace fatalități la o distanță de până la 136
m față de rezervor. La limita zonei pragului de mortalitate, persistența norului toxic este de
cca. 60 minute.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
171
La 2000 m – zona de vatămări ireversibile
Figura 52 Variația concentrației la distanța de 2000 m – zona de vătămări ireversibile
La 7100 m
Figura 53 Variația concentrației la distanța de 7100 m – zona de vătămări reversibile
Se observă că norul toxic are o persistență de cca. 60 minute. Riscul de vătămari
ireversibile se manifestă pe o raza de până la 2000 m față de rezervor în interiorul platformei
industriale Wastes Ecotech SRL.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
172
Din cele prezentate mai sus rezultă că un accident cu dispersie toxică produs ca urmare a fisurării unui rezervor și scurgerii dispersiei conținutul în atmosferă este susceptibil să provoace vătămări reversibile și disconfort pe o rază de 7100 m față de rezervor.
2.a.2 Condiții nefavorabil avarie rezervor timp de mediere 30 minute
SITE DATA:
Location: TARNAVENI, ROMANIA
Building Air Exchanges Per Hour: 0.37 (unsheltered single storied)
Time: October 23, 2020 2320 hours ST (user specified)
CHEMICAL DATA:
Chemical Name: AMMONIA
CAS Number: 7664-41-7 Molecular Weight: 17.03 g/mol
AEGL-1 (60 min): 30 ppm AEGL-2 (60 min): 160 ppm AEGL-3 (60 min): 1100
ppm
IDLH: 300 ppm LEL: 150000 ppm UEL: 280000 ppm
Ambient Boiling Point: -34.0° C
Vapor Pressure at Ambient Temperature: greater than 1 atm
Ambient Saturation Concentration: 1,000,000 ppm or 100.0%
ATMOSPHERIC DATA: (MANUAL INPUT OF DATA)
Wind: 1 meters/second from E at 3 meters
Ground Roughness: urban or forest Cloud Cover: 7 tenths
Air Temperature: 10° C Stability Class: E
Inversion Height: 50 meters Relative Humidity: 75%
SOURCE STRENGTH:
Leak from short pipe or valve in horizontal cylindrical tank
Flammable chemical escaping from tank (not burning)
Tank Diameter: 3 meters Tank Length: 15 meters
Tank Volume: 106 cubic meters
Tank contains liquid Internal Temperature: 10° C
Chemical Mass in Tank: 50500 kilograms
Tank is 76% full
Circular Opening Diameter: 5 centimeters
Opening is 100 centimeters from tank bottom
Release Duration: ALOHA limited the duration to 1 hour
Max Average Sustained Release Rate: 565 kilograms/min
(averaged over a minute or more)
Total Amount Released: 31,881 kilograms
Note: The chemical escaped as a mixture of gas and aerosol (two phase flow).
THREAT ZONE:
Model Run: Heavy Gas
Red : 296 meters --- (7338 ppm)
Red 2 : 636 meters --- (1600 ppm)
Orange: 2.0 kilometers --- (220 ppm)
Yellow: 7.1 kilometers --- (30 ppm)
THREAT AT POINT:
Concentration Estimates at the point:
Downwind: 636 meters Off Centerline: 0 meters
Max Concentration:
Outdoor: 1,600 ppm
Indoor: 458 ppm
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
173
Nota: 1) s-a folosit modelul Heavy Gas, deoarece amoniacul părăsește rezervorul ca amestec bifazic
lichid-vapori, sub formă de aerosoli. 2) întrucât programul ALOHA permite definirea a trei zone de impact, s-au efectuat două rulaje: unul
pentru zona de mortalitate ridicată și unul pentru zonele de impact prag de mortalitate, vătămari
ireversibile și vătămari reversibile.
Modelarea dispersiei norului toxic* format arată că distanțele față de sursa până la
care concentrația depaşeşte valorile de prag sunt:
- Zona de mortalitate ridicată (concentrații > LC50 = 7338 ppm): 296 m; - Zona pragului de mortalitate (concentrații > AEGL-3 (30 min) =1600 ppm): 636 m; - Zona de vătămări ireversibile (concentrații > AEGL-2 (30 min) = 160 ppm): 2000
m; - Zona de vătămări reversibile (concentrații > AEGL-1 (30 min) = 30 ppm): 7100 m În figura de mai jos este reprezentată amprenta câmpului de concentrație pentru
valoarea prag pentru AEGL-3 (30 min) = 1600 ppm și pentru LC 50(60 min) =7338 ppm , corespunzătoare limitei zonei de vătămări reversibile
Figura nr. 54. Amprenta câmpului de concentrații pentru valoarea prag
LC 50 = 7338 ppm, AEGL-3 (30 min) = 1600 ppm, AEGL-2 (30 min) = 220 ppm
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
174
Figura nr. 55. Amprenta câmpului de concentrații pentru valoarea prag
AEGL-3 (30 min) = 1600 ppm, AEGL-2 (30 min) = 220 ppm, AEGL-1 (30 min) = 30 ppm
În figurile următoare este prezentată variația concentrației în timp funcție de distanțele
la care sunt atinse valorile prag în baza cărora au fost delimitate zonele de impact.
La 296 m
Figura 56 Variația concentrației la distanța de 296 m – zona de mortalitate ridicată
La 636 m pragul de mortalitate
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
175
Figura 57 Variația concentrației la distanța de636 m – zona pragului de mortalitate
La 2000 m – zona de vatămări ireversibile
Figura 58 Variația concentrației la distanța de 2000 m – zona de vătămări ireversibile
Din cele prezentate mai sus rezultă că riscul de mortalitate determinat de o scurgere
de amoniac din rezervor este susceptibilă să provoace fatalități la o distanță de până la 636
m față de rezervor La limita zonei pragului de mortalitate, persistența norului toxic este de
cca. 60 minute.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
176
Se observă că norul toxic are o persistență de cca. 60 minute. Riscul de vătămari
ireversibile se manifestă pe o raza de până la 2000 m față de rezervor în interiorul platformei
industriale Wastes Ecotech SRL
La 7100 m
Figura 59 Variația concentrației la distanța de 7100 m – zona de vătămări reversibile
Din cele prezentate mai sus rezultă ca un accident cu dispersie toxică produs ca urmare a fisurarii unui rezervor și scurgerii dispersiei conținutul în atmosferă este susceptibil să provoace vatămări reversibile și disconfort pe o rază de 7100 m față de rezervor
2.a.3. Condiții nefavorabile avarie rezervor timp de mediere 60 minute SITE DATA:
Location: TARNAVENI, ROMANIA
Building Air Exchanges Per Hour: 0.37 (unsheltered single storied)
Time: October 23, 2020 2320 hours ST (user specified)
CHEMICAL DATA:
Chemical Name: AMMONIA
CAS Number: 7664-41-7 Molecular Weight: 17.03 g/mol
AEGL-1 (60 min): 30 ppm AEGL-2 (60 min): 160 ppm AEGL-3 (60 min): 1100 ppm
IDLH: 300 ppm LEL: 150000 ppm UEL: 280000 ppm
Ambient Boiling Point: -34.0° C
Vapor Pressure at Ambient Temperature: greater than 1 atm
Ambient Saturation Concentration: 1,000,000 ppm or 100.0%
ATMOSPHERIC DATA: (MANUAL INPUT OF DATA)
Wind: 1 meters/second from E at 3 meters
Ground Roughness: urban or forest Cloud Cover: 7 tenths
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
177
Air Temperature: 10° C Stability Class: E
Inversion Height: 50 meters Relative Humidity: 75%
SOURCE STRENGTH:
Leak from short pipe or valve in horizontal cylindrical tank
Flammable chemical escaping from tank (not burning)
Tank Diameter: 3 meters Tank Length: 15 meters
Tank Volume: 106 cubic meters
Tank contains liquid Internal Temperature: 10° C
Chemical Mass in Tank: 50500 kilograms
Tank is 76% full
Circular Opening Diameter: 5 centimeters
Opening is 100 centimeters from tank bottom
Release Duration: ALOHA limited the duration to 1 hour
Max Average Sustained Release Rate: 565 kilograms/min
(averaged over a minute or more)
Total Amount Released: 31,881 kilograms
Note: The chemical escaped as a mixture of gas and aerosol (two phase flow).
THREAT ZONE:
Model Run: Heavy Gas
Red : 296 meters --- (7338 ppm)
Red : 780 meters --- (1100 ppm = AEGL-3 [60 min])
Orange: 2.4 kilometers --- (160 ppm = AEGL-2 [60 min])
Yellow: 7.1 kilometers --- (30 ppm = AEGL-1 [60 min])
THREAT AT POINT:
Concentration Estimates at the point:
Downwind: 780 meters Off Centerline: 0 meters
Max Concentration:
Outdoor: 1,100 ppm
Indoor: 312 ppm
Nota: 1) s-a folosit modelul Heavy Gas, deoarece amoniacul părăsește rezervorul ca amestec bifazic
lichid-vapori, sub formă de aerosoli. 2) întrucât programul ALOHA permite definirea a trei zone de impact, s-au efectuat două rulaje: unul
pentru zona de mortalitate ridicată și unul pentru zonele de impact prag de mortalitate, vătămari
ireversibile și vătămari reversibile.
Modelarea dispersiei norului toxic* format arată că distanțele față de sursa până la
care concentrația depaşeşte valorile de prag sunt:
- Zona de mortalitate ridicată (concentrații > LC50 = 7338 ppm): 296 m; - Zona pragului de mortalitate (concentrații > AEGL-3 (60 min) =1100 ppm): 780 m; - Zona de vătămări ireversibile (concentrații > AEGL-2 (60 min) = 160 ppm): 2400
m; - Zona de vătămări reversibile (concentrații > AEGL-1 (60 min) = 30 ppm): 7100 m
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
178
În figura de mai jos este reprezentată amprenta câmpului de concentrație pentru valoarea prag pentru AEGL-3 (60 min) = 1100 ppm și pentru LC 50(60 min) =7338 ppm , corespunzătoare limitei zonei de vătămări reversibile
Figura nr. 60. Amprenta câmpului de concentrații pentru valoarea prag
LC 50 = 7338 ppm, AEGL-3 (60 min) = 1100 ppm, AEGL-2 (60 min) = 160 ppm
Figura nr. 61. Amprenta câmpului de concentrații pentru valoarea prag
AEGL-3 (60 min) = 1100 ppm, AEGL-2 (60 min) = 160 ppm, AEGL-1 (60 min) = 30 ppm
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
179
În figurile următoare este prezentată variația concentrației în timp funcție de distanțele
la care sunt atinse valorile prag în baza cărora au fost delimitate zonele de impact.
La 296 m
Figura 62 Variația concentrației la distanța de 296 m – zona de mortalitate ridicată
La 780 m pragul de mortalitate
Figura 63 Variația concentrației la distanța de 780 m – zona pragului de mortalitate
Din cele prezentate mai sus rezultă că riscul de mortalitate determinat de o scurgere
de amoniac din rezervor este susceptibilă să provoace fatalități la o distanță de până la 136
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
180
m față de rezervor La limita zonei pragului de mortalitate, persistența norului toxic este de
cca. 60 minute.
La 2400 m – zona de vatămări ireversibile
Figura 64 Variația concentrației la distanța de 2400 m – zona de vătămări ireversibile
La 7100 m
Figura 65 Variația concentrației la distanța de 7100 m – zona de vătămări reversibile
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
181
Din cele prezentate mai sus rezultă ca un accident cu dispersie toxică produs ca urmare a fisurării unui rezervor și scurgerii dispersiei conținutul în atmosferă este susceptibil să provoace vatămări reversibile și disconfort pe o rază de 7100 m față de rezervor
2.b. La modelarea dispersiei programul Aloha, pentru condiții frecvente s-a obținut
o rată de evaporare de 724 kg/min pentru o temperatura de 20ºC și o umiditate de
50%.
Figura 66 Modelarea evaporării amoniacului la temperatura de 20ºC și umiditate de 50%.
În continuare s-a procedat la modelarea cu programul ALOHA a dispersiei vaporilor
de amoniac considerând o emisie continuă cu o rată de emisie de 724 kg/min (rata de
evaporare maximă) ) care durează maxim o oră.
2.b.1 Condiții de dispersie normale, timp de mediere 10 minute
SITE DATA:
Location: TARNAVENI, ROMANIA
Building Air Exchanges Per Hour: 0.39 (unsheltered single storied)
Time: October 23, 2020 1320 hours ST (user specified)
CHEMICAL DATA:
Chemical Name: AMMONIA
CAS Number: 7664-41-7 Molecular Weight: 17.03 g/mol
AEGL-1 (60 min): 30 ppm AEGL-2 (60 min): 160 ppm AEGL-3 (60 min): 1100 ppm
IDLH: 300 ppm LEL: 150000 ppm UEL: 280000 ppm
Ambient Boiling Point: -34.0° C
Vapor Pressure at Ambient Temperature: greater than 1 atm
Ambient Saturation Concentration: 1,000,000 ppm or 100.0%
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
182
ATMOSPHERIC DATA: (MANUAL INPUT OF DATA)
Wind: 2 meters/second from e at 3 meters
Ground Roughness: urban or forest Cloud Cover: 5 tenths
Air Temperature: 20° C Stability Class: C
No Inversion Height Relative Humidity: 50%
SOURCE STRENGTH:
Leak from short pipe or valve in horizontal cylindrical tank
Flammable chemical escaping from tank (not burning)
Tank Diameter: 3 meters Tank Length: 15 meters
Tank Volume: 106 cubic meters
Tank contains liquid Internal Temperature: 20° C
Chemical Mass in Tank: 50500 kilograms
Tank is 78% full
Circular Opening Diameter: 5 centimeters
Opening is 1 meters from tank bottom
Release Duration: ALOHA limited the duration to 1 hour
Max Average Sustained Release Rate: 724 kilograms/min
(averaged over a minute or more)
Total Amount Released: 33,199 kilograms
Note: The chemical escaped as a mixture of gas and aerosol (two phase flow).
THREAT ZONE:
Model Run: Heavy Gas
Red : 210 meters --- (7338 ppm)
Red 2 : 377 meters --- (2700 ppm)
Orange: 1.8 kilometers --- (220 ppm)
Yellow: 5.4 kilometers --- (30 ppm)
THREAT AT POINT:
Concentration Estimates at the point:
Downwind: 377 meters Off Centerline: 0 meters
Max Concentration:
Outdoor: 2,700 ppm
Indoor: 673 ppm
Nota: 1) s-a folosit modelul Heavy Gas, deoarece amoniacul părăsește rezervorul ca amestec
bifazic lichid-vapori, sub formă de aerosoli. 2) întrucât programul ALOHA permite definirea a trei zone de impact, s-au efectuat două rulaje: unul
pentru zona de mortalitate ridicată și unul pentru zonele de impact prag de mortalitate, vătămari
ireversibile și vătămari reversibile.
Modelarea dispersiei norului toxic* format arată că distanțele față de sursa până la
care concentrația depăşeşte valorile de prag sunt:
- Zona de mortalitate ridicată (concentrații > LC50 = 7338 ppm): 210 m; - Zona pragului de mortalitate (concentrații > AEGL-3 (10 min) =2700 ppm): 377 m; - Zona de vătămări ireversibile (concentrații > AEGL-2 (10 min) = 220 ppm): 1800
m; - Zona de vătămări reversibile (concentrații > AEGL-1 (10 min) = 30 ppm): 5400 m În figura de mai jos este reprezentată amprenta câmpului de concentrație pentru
valoarea prag pentru AEGL-3 (10 min) = 2700 ppm și pentru LC 50(60 min) =7338 ppm , corespunzătoare limitei zonei de vătămări reversibile.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
183
Figura nr. 67. Amprenta câmpului de concentrații pentru valoarea prag
LC 50 = 7338 ppm, AEGL-3 (10 min) = 2700 ppm, AEGL-2 (10 min) = 220 ppm
Figura nr. 68. Amprenta câmpului de concentrații pentru valoarea prag
AEGL-3 (10 min) = 2700 ppm, AEGL-2 (10 min) = 220 ppm, AEGL-1 (10 min) = 30 ppm
În figurile următoare este prezentată variația concentrației în timp funcție de distanțele
la care sunt atinse valorile prag în baza cărora au fost delimitate zonele de impact.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
184
La 210 m
Figura 69 Variația concentrației la distanța de 210m – zona de mortalitate ridicată
La 377 m pragul de mortalitate
Figura 70 Variația concentrației la distanța de 377 m – pragul de mortalitate
Din cele prezentate mai sus rezultă că riscul de mortalitate determinat de o scurgere
de amoniac din rezervor este susceptibilă să provoace fatalități la o distanță de până la 377
m față de rezervor. La limita zonei pragului de mortalitate, persistența norului toxic este de
cca. 60 minute.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
185
La 1800 m – zona de vătămări ireversibile
Figura 71 Variația concentrației la distanța de 1800 m – zona de vătămări ireversibile
La 5400 m
Figura 72 Variația concentrației la distanța de 5400 m – zona de vătămări reversibile
Se observă că norul toxic are o persistență de cca. 60 minute. Riscul de vătămări
ireversibile se manifestă pe o rază de până la 467 m față de rezervor în interiorul platformei
industriale Wastes Ecotech SRL
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
186
Din cele prezentate mai sus rezultă ca un accident cu dispersie toxică produs ca urmare a fisurării unui rezervor și scurgerii dispersiei conținutul în atmosferă este susceptibil să provoace vatămări reversibile și disconfort pe o rază de 5400 m față de rezervor
2.b.2 Condiții meteo normale, timp de mediere 30 minute
SITE DATA:
Location: TARNAVENI, ROMANIA
Building Air Exchanges Per Hour: 0.39 (unsheltered single storied)
Time: October 23, 2020 1320 hours ST (user specified)
CHEMICAL DATA:
Chemical Name: AMMONIA
CAS Number: 7664-41-7 Molecular Weight: 17.03 g/mol
AEGL-1 (60 min): 30 ppm AEGL-2 (60 min): 160 ppm AEGL-3 (60 min): 1100 ppm
IDLH: 300 ppm LEL: 150000 ppm UEL: 280000 ppm
Ambient Boiling Point: -34.0° C
Vapor Pressure at Ambient Temperature: greater than 1 atm
Ambient Saturation Concentration: 1,000,000 ppm or 100.0%
ATMOSPHERIC DATA: (MANUAL INPUT OF DATA)
Wind: 2 meters/second from e at 3 meters
Ground Roughness: urban or forest Cloud Cover: 5 tenths
Air Temperature: 20° C Stability Class: C
No Inversion Height Relative Humidity: 50%
SOURCE STRENGTH:
Leak from short pipe or valve in horizontal cylindrical tank
Flammable chemical escaping from tank (not burning)
Tank Diameter: 3 meters Tank Length: 15 meters
Tank Volume: 106 cubic meters
Tank contains liquid Internal Temperature: 20° C
Chemical Mass in Tank: 50500 kilograms
Tank is 78% full
Circular Opening Diameter: 5 centimeters
Opening is 1 meters from tank bottom
Release Duration: ALOHA limited the duration to 1 hour
Max Average Sustained Release Rate: 724 kilograms/min
(averaged over a minute or more)
Total Amount Released: 33,199 kilograms
Note: The chemical escaped as a mixture of gas and aerosol (two phase flow).
THREAT ZONE:
Model Run: Heavy Gas
Red : 210 meters --- (7338 ppm)
Red 2 : 520 meters --- (1600 ppm)
Orange: 1.8 kilometers --- (220 ppm)
Yellow: 5.4 kilometers --- (30 ppm)
THREAT AT POINT:
Concentration Estimates at the point:
Downwind: 520 meters Off Centerline: 0 meters
Max Concentration:
Outdoor: 1,600 ppm
Indoor: 400 ppm
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
187
Nota: 1) s-a folosit modelul Heavy Gas, deoarece amoniacul părăsește rezervorul ca amestec bifazic
lichid-vapori, sub formă de aerosoli. 2) întrucât programul ALOHA permite definirea a trei zone de impact, s-au efectuat două rulaje: unul
pentru zona de mortalitate ridicată și unul pentru zonele de impact prag de mortalitate, vătămari
ireversibile și vătămari reversibile.
Modelarea dispersiei norului toxic* format arată că distanțele față de sursa până la
care concentrația depăşeşte valorile de prag sunt:
- Zona de mortalitate ridicată (concentrații > LC50 = 7338 ppm): 210 m; - Zona pragului de mortalitate (concentrații > AEGL-3 (30 min) =1600 ppm): 520 m; - Zona de vătămări ireversibile (concentrații > AEGL-2 (30 min) = 220 ppm): 1800
m; - Zona de vătămări reversibile (concentrații > AEGL-1 (30 min) = 30 ppm): 5400 m
Figura nr. 73. Amprenta câmpului de concentrații pentru valoarea prag
LC 50 = 7338 ppm, AEGL-3 (30 min) = 1600 ppm, AEGL-2 (30 min) = 220 ppm
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
188
Figura nr. 74. Amprenta câmpului de concentrații pentru valoarea prag
AEGL-3 (30 min) = 1600 ppm, AEGL-2 (30 min) = 220 ppm, AEGL-3 (30 min) = 30 ppm
În figurile următoare este prezentată variația concentrației în timp funcție de distanțele
la care sunt atinse valorile prag în baza cărora au fost delimitate zonele de impact.
La 210 m
Figura 75 Variația concentrației la distanța de 210 m – zona de mortalitate ridicată
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
189
La 520 m pragul de mortalitate
Figura 76 Variația concentrației la distanța de 520 m – zona pragului de mortalitate
La 1800 m – zona de vătămări ireversibile
Figura 77 Variația concentrației la distanța de 1800 m – zona de vătămări ireversibile
Din cele prezentate mai sus rezultă că riscul de mortalitate determinat de o scurgere
de amoniac din rezervor este susceptibilă să provoace fatalități la o distanță de până la 520
m față de rezervor La limita zonei pragului de mortalitate, persistența norului toxic este de
cca. 60 minute.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
190
La 5400 m
Figura 78 Variația concentrației la distanța de 5400 m – zona de vătămări reversibile
Nota: La peste 5400 m (înainte de cea mai apropiată zona vulnerabilă – limita cea mai apropiată de
locuințe aproximativ 400 m de la zona rezervoarelor de amoniac ) concentrațiile calculate sunt
nesemnificative, depăsind valoarea pragului de miros, dar nu depașesc limite ca valori de expunere
conform H. G. nr. 1218/2006 pentru 8 h si 15 min. Persistența norului toxic la limita zonei vulnerabile
este de cca. 60 minute.
Din cele prezentate mai sus rezultă ca un accident cu dispersie toxică produs ca urmare a fisurarii unui rezervor și scurgerii dispersiei conținutul în atmosferă este susceptibil să provoace vatămări reversibile și disconfort pe o rază de 5400 m față de rezervor 2.b.3 Condiții de avarie normale, timp de mediere 60 minute
SITE DATA:
Location: TARNAVENI, ROMANIA
Building Air Exchanges Per Hour: 0.39 (unsheltered single storied)
Time: October 23, 2020 1320 hours ST (user specified)
CHEMICAL DATA:
Chemical Name: AMMONIA
CAS Number: 7664-41-7 Molecular Weight: 17.03 g/mol
AEGL-1 (60 min): 30 ppm AEGL-2 (60 min): 160 ppm AEGL-3 (60 min): 1100
ppm
IDLH: 300 ppm LEL: 150000 ppm UEL: 280000 ppm
Ambient Boiling Point: -34.0° C
Vapor Pressure at Ambient Temperature: greater than 1 atm
Ambient Saturation Concentration: 1,000,000 ppm or 100.0%
ATMOSPHERIC DATA: (MANUAL INPUT OF DATA)
Wind: 2 meters/second from e at 3 meters
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
191
Ground Roughness: urban or forest Cloud Cover: 5 tenths
Air Temperature: 20° C Stability Class: C
No Inversion Height Relative Humidity: 50%
SOURCE STRENGTH:
Leak from short pipe or valve in horizontal cylindrical tank
Flammable chemical escaping from tank (not burning)
Tank Diameter: 3 meters Tank Length: 15 meters
Tank Volume: 106 cubic meters
Tank contains liquid Internal Temperature: 20° C
Chemical Mass in Tank: 50500 kilograms
Tank is 78% full
Circular Opening Diameter: 5 centimeters
Opening is 1 meters from tank bottom
Release Duration: ALOHA limited the duration to 1 hour
Max Average Sustained Release Rate: 724 kilograms/min
(averaged over a minute or more)
Total Amount Released: 33,199 kilograms
Note: The chemical escaped as a mixture of gas and aerosol (two phase flow).
THREAT ZONE:
Model Run: Heavy Gas
Red : 210 meters --- (7338 ppm)
Red 2 : 658 meters --- (1100 ppm = AEGL-3 [60 min])
Orange: 2.2 kilometers --- (160 ppm = AEGL-2 [60 min])
Yellow: 5.4 kilometers --- (30 ppm = AEGL-1 [60 min])
THREAT AT POINT:
Concentration Estimates at the point:
Downwind: 658 meters Off Centerline: 0 meters
Max Concentration:
Outdoor: 1,100 ppm
Indoor: 275 ppm
Nota: 1) s-a folosit modelul Heavy Gas, deoarece amoniacul părăsește rezervorul ca amestec bifazic
lichid-vapori, sub formă de aerosoli. 2) întrucât programul ALOHA permite definirea a trei zone de impact, s-au efectuat două rulaje: unul
pentru zona de mortalitate ridicată și unul pentru zonele de impact prag de mortalitate, vătămari
ireversibile și vătămari reversibile.
Modelarea dispersiei norului toxic* format arată că distanțele față de sursa până la
care concentrația depaşeşte valorile de prag sunt:
- Zona de mortalitate ridicată (concentrații > LC50 = 7338 ppm): 210 m; - Zona pragului de mortalitate (concentrații > AEGL-3 (60 min) =1100 ppm): 658 m; - Zona de vătămări ireversibile (concentrații > AEGL-2 (60 min) = 160 ppm): 2200
m; - Zona de vătămări reversibile (concentratii > AEGL-1 (60 min) = 30 ppm): 5400 m În figura de mai jos este reprezentată amprenta câmpului de concentrație pentru
valoarea prag pentru AEGL-3 (60 min) = 1100 ppm și pentru LC 50(60 min) =7338 ppm , corespunzătoare limitei zonei de vătămări reversibile.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
192
Figura nr. 79. Amprenta câmpului de concentrații pentru valoarea prag LC 50 = 7338 ppm, AEGL-3 (60 min) = 1100 ppm, AEGL-2 (60 min) = 160 ppm
Figura nr. 80. Amprenta câmpului de concentrații pentru valoarea prag
AEGL-3 (60 min) = 1100 ppm, AEGL-2 (60 min) = 160 ppm, AEGL-1 (60 min) = 30 ppm
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
193
În figurile următoare este prezentată variația concentrației în timp funcție de distanțele
la care sunt atinse valorile prag în baza cărora au fost delimitate zonele de impact.
La 210 m
Figura 81 Variația concentrației la distanța de 210m – zona de mortalitate ridicată
La 658 m pragul de mortalitate
Figura 82 Variația concentrației la distanța de 658 m – zona pragului de mortalitate
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
194
La 2200 m – zona de vatămări ireversibile
Figura 83 Variația concentrației la distanța de 2200 m – zona de vătămări ireversibile
Se observă că norul toxic are o persistență de cca. 60 minute. Riscul de vătămări
ireversibile se manifestă pe o raza de până la 2200 m față de rezervor în interiorul platformei
industriale Wastes Ecotech SRL
La 5400 m
Figura 84 Variația concentrației la distanța de 5400 m – zona de vătămări reversibile
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
195
Nota: La peste 5400 m (înainte de cea mai apropiată zona vulnerabilă – limita cea mai apropiată de
locuințe aproximativ 400 m de la zona rezervoarelor de amoniac ) concentrațiile calculate sunt
nesemnificative, depăsind valoarea pragului de miros, dar nu depașesc limite ca valori de expunere
conform H. G. nr. 1218/2006 pentru 8 h si 15 min. Persistența norului toxic la limita zonei vulnerabile
este de cca. 60 minute.
Din cele prezentate mai sus rezultă ca un accident cu dispersie toxică produs ca urmare a fisurării unui rezervor și scurgerii dispersiei conținutul în atmosferă este susceptibil să provoace vatămări reversibile și disconfort pe o rază de 5400 m față de rezervor. Scenariul 3. Avarie la o autocsiternă cu amoniac
S-a considerat ca are loc o avarie la o cistenă de amoniac cu o capacitate de 20 t
amoniac anhidru.
Scenariul a fost modelat pentru 2 ipoteze, condiții meteo defavorabile și condiții
meteo frecvente, la timpii de mediere de 10, 30 și 60 minute.
3.a. La modelarea dispersiei prin utilizarea programului Aloha, pentru condiții
defavorabile s-a obținut o rată de evaporare de 22,7 kg/min pentru o temperatura de 10 ºC
și o umiditate de 75%.
Figura 85 Modelarea evaporării amoniacului la temperatura de 10 ºC și umiditate de 75%.
În continuare s-a procedat la modelarea cu programul ALOHA a dispersiei vaporilor
de amoniac considerând o emisie continuă cu o rată de emisie de 22,7 kg/min (rata de
evaporare maximă) ) care durează maxim o oră.
3.a.1. Condiții nefavorabile cisternă timp de mediere 10 minute
SITE DATA:
Location: TARNAVENI, ROMANIA
Building Air Exchanges Per Hour: 0.37 (unsheltered single storied)
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
196
Time: October 23, 2020 2320 hours ST (user specified)
CHEMICAL DATA:
Chemical Name: AMMONIA
CAS Number: 7664-41-7 Molecular Weight: 17.03 g/mol
AEGL-1 (60 min): 30 ppm AEGL-2 (60 min): 160 ppm AEGL-3 (60 min): 1100
ppm
IDLH: 300 ppm LEL: 150000 ppm UEL: 280000 ppm
Ambient Boiling Point: -34.0° C
Vapor Pressure at Ambient Temperature: greater than 1 atm
Ambient Saturation Concentration: 1,000,000 ppm or 100.0%
ATMOSPHERIC DATA: (MANUAL INPUT OF DATA)
Wind: 1 meters/second from E at 3 meters
Ground Roughness: urban or forest Cloud Cover: 7 tenths
Air Temperature: 10° C Stability Class: E
Inversion Height: 50 meters Relative Humidity: 75%
SOURCE STRENGTH:
Leak from short pipe or valve in horizontal cylindrical tank
Flammable chemical escaping from tank (not burning)
Tank Diameter: 2.5 meters Tank Length: 9 meters
Tank Volume: 44.2 cubic meters
Tank contains liquid Internal Temperature: 10° C
Chemical Mass in Tank: 20000 kilograms
Tank is 72% full
Circular Opening Diameter: 1 centimeters
Opening is 1.25 meters from tank bottom
Note: RAILCAR predicts a stationary cloud or 'mist pool' will form.
Model Run: traditional ALOHA tank
Release Duration: ALOHA limited the duration to 1 hour
Max Average Sustained Release Rate: 22.7 kilograms/min
(averaged over a minute or more)
Total Amount Released: 1,362 kilograms
Note: The chemical escaped as a mixture of gas and aerosol (two phase flow).
THREAT ZONE:
Model Run: Heavy Gas
Red : 48 meters --- (7338 ppm)
Red : 79 meters --- (2700 ppm)
Orange: 377 meters --- (220 ppm)
Yellow: 1.5 kilometers --- (30 ppm)
THREAT AT POINT:
Concentration Estimates at the point:
Downwind: 79 meters Off Centerline: 0 meters
Max Concentration:
Outdoor: 2,760 ppm
Indoor: 821 ppm
Nota: 1) s-a folosit modelul Heavy Gas, deoarece amoniacul părăsește rezervorul ca amestec bifazic
lichid-vapori, sub formă de aerosoli. 2) întrucât programul ALOHA permite definirea a trei zone de impact, s-au efectuat două rulaje: unul
pentru zona de mortalitate ridicată și unul pentru zonele de impact prag de mortalitate, vătămari
ireversibile și vătămari reversibile.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
197
Modelarea dispersiei norului toxic* format arată că distanțele față de sursa până la
care concentrația depăşește valorile de prag sunt:
- Zona de mortalitate ridicată (concentrații > LC50 = 7338 ppm): 48 m; - Zona pragului de mortalitate (concentrații > AEGL-3 (10 min) =2700 ppm): 79 m; - Zona de vătămări ireversibile (concentrații > AEGL-2 (10 min) = 220 ppm): 377 m; - Zona de vătămări reversibile (concentrații > AEGL-1 (10 min) = 30 ppm): 1500 m În figura de mai jos este reprezentată amprenta câmpului de concentrație pentru
valoarea prag AEGL-3 (10 min) = 2700 ppm și LC50 (60 min)=, corespunzătoare limitei zonei de vătămări reversibile.
Figura nr. 86. Amprenta câmpului de concentrații pentru valoarea prag LC 50 = 7338 ppm, AEGL-3 (10 min) = 2700 ppm, AEGL-2 (10 min) = 220 ppm
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
198
Figura nr. 87. Amprenta câmpului de concentrații pentru valoarea prag AEGL-3 (10 min) = 2700 ppm, AEGL-2 (10 min) = 220 ppm, AEGL-1 (10 min) = 30 ppm
În figurile următoare este prezentată variația concentrației în timp funcție de distanțele
la care sunt atinse valorile prag în baza cărora au fost delimitate zonele de impact.
La 48 m
Figura 88 Variația concentrației la distanța de 48 m – zona de mortalitate ridicată
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
199
La 79 m pragul de mortalitate
Figura 89 Variația concentrației la distanța de 79 m – zona pragului de mortalitate
Din cele prezentate mai sus rezultă că riscul de mortalitate determinat de o scurgere
de amoniac din rezervor este susceptibilă să provoace fatalități la o distanță de până la 79
m față de rezervor La limita zonei pragului de mortalitate, persistența norului toxic este de
cca. 60 minute.
La 377 m – zona de vatămări ireversibile
Figura 90 Variația concentrației la distanța de 377 m – zona de vătămări ireversibile
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
200
Se observa ca norul toxic are o persistență de cca. 60 minute. Riscul de vătămari ireversibile
se manifestă pe o raza de până la 377 m față de rezervor în interiorul platformei industriale
Wastes Ecotech SRL.
La 1500 m
Figura 91 Variația concentrației la distanța de 1500 m – zona de vătămări reversibile
Din cele prezentate mai sus rezultă că un accident cu dispersie toxică produs ca
urmare a fisurării unei cisterne si scurgerii conținutuli în atmosferă este susceptibil să
provoace vatămări reversibile și disconfort pe o raza de 1500 m față de vehicul.
3.a.2. Condiții nefavorabile cisternă timp de mediere 30 minute SITE DATA:
Location: TARNAVENI, ROMANIA
Building Air Exchanges Per Hour: 0.37 (unsheltered single storied)
Time: October 23, 2020 2320 hours ST (user specified)
CHEMICAL DATA:
Chemical Name: AMMONIA
CAS Number: 7664-41-7 Molecular Weight: 17.03 g/mol
AEGL-1 (60 min): 30 ppm AEGL-2 (60 min): 160 ppm AEGL-3 (60 min): 1100
ppm
IDLH: 300 ppm LEL: 150000 ppm UEL: 280000 ppm
Ambient Boiling Point: -34.0° C
Vapor Pressure at Ambient Temperature: greater than 1 atm
Ambient Saturation Concentration: 1,000,000 ppm or 100.0%
ATMOSPHERIC DATA: (MANUAL INPUT OF DATA)
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
201
Wind: 1 meters/second from E at 3 meters
Ground Roughness: urban or forest Cloud Cover: 7 tenths
Air Temperature: 10° C Stability Class: E
Inversion Height: 50 meters Relative Humidity: 75%
SOURCE STRENGTH:
Leak from short pipe or valve in horizontal cylindrical tank
Flammable chemical escaping from tank (not burning)
Tank Diameter: 2.5 meters Tank Length: 9 meters
Tank Volume: 44.2 cubic meters
Tank contains liquid Internal Temperature: 10° C
Chemical Mass in Tank: 20000 kilograms
Tank is 72% full
Circular Opening Diameter: 1 centimeters
Opening is 1.25 meters from tank bottom
Note: RAILCAR predicts a stationary cloud or 'mist pool' will form.
Model Run: traditional ALOHA tank
Release Duration: ALOHA limited the duration to 1 hour
Max Average Sustained Release Rate: 22.7 kilograms/min
(averaged over a minute or more)
Total Amount Released: 1,362 kilograms
Note: The chemical escaped as a mixture of gas and aerosol (two phase flow).
THREAT ZONE:
Model Run: Heavy Gas
Red : 48 meters --- (7338 ppm)
Red 2 : 108 meters --- (1600 ppm)
Orange: 377 meters --- (220 ppm)
Yellow: 1.5 kilometers --- (30 ppm)
THREAT AT POINT:
Concentration Estimates at the point:
Downwind: 108 meters Off Centerline: 0 meters
Max Concentration:
Outdoor: 1,610 ppm
Indoor: 473 ppm
Nota: 1) s-a folosit modelul Heavy Gas, deoarece amoniacul părăsește rezervorul ca amestec bifazic
lichid-vapori, sub formă de aerosoli. 2) întrucât programul ALOHA permite definirea a trei zone de impact, s-au efectuat două rulaje: unul
pentru zona de mortalitate ridicată și unul pentru zonele de impact prag de mortalitate, vătămari
ireversibile și vătămari reversibile.
Modelarea dispersiei norului toxic* format arată că distanțele față de sursa până la
care concentrația depaşeşte valorile de prag sunt:
- Zona de mortalitate ridicată (concentrații > LC50 = 7338 ppm): 48 m; - Zona pragului de mortalitate (concentrații > AEGL-3 (30 min) 1600 ppm): 108 m; - Zona de vătămări ireversibile (concentrații > AEGL-2 (30 min) = 220 ppm): 377 m; - Zona de vătămări reversibile (concentrații > AEGL-1 (30 min) = 30 ppm): 1500 m
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
202
Figura nr. 92. Amprenta câmpului de concentrații pentru valoarea prag LC 50 = 7338 ppm, AEGL-3 (30 min) = 1600 ppm, AEGL-2 (30 min) = 220 ppm
Figura nr. 93. Amprenta câmpului de concentrații pentru valoarea prag AEGL-3 (30 min) = 1600 ppm, AEGL-2 (30 min) = 220 ppm, AEGL-1 (30 min) = 30 ppm
În figurile următoare este prezentată variația concentrației în timp funcție de distanțele
la care sunt atinse valorile prag în baza cărora au fost delimitate zonele de impact.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
203
La 48 m
Figura nr. 94. Variația concentrației la distanța de 48 m – zona de mortalitate ridicată
La 108 m pragul de mortalitate
Figura nr. 95. Variația concentrației la distanța de 108 m – zona pragului de mortalitate
Din cele prezentate mai sus rezultă că riscul de mortalitate determinat de o scurgere
de amoniac din rezervor este susceptibilă să provoace fatalități la o distanță de până la 108
m față de rezervor La limita zonei pragului de mortalitate, persistența norului toxic este de
cca. 60 minute.
La 377 m – zona de vatămări ireversibile
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
204
Figura 96 Variația concentrației la distanța de 377 m – zona de vătămări ireversibile
Se observă că norul toxic are o persistență de cca. 60 minute. Riscul de vătămări
ireversibile se manifestă pe o raza de până la 377 m față de rezervor în interiorul platformei
industriale Wastes Ecotech SRL
La 1500 m
Figura 97 Variația concentrației la distanța de 1500 m – zona de vătămări reversibile
Notă: La peste 1500 m (înainte de cea mai apropiată zona vulnerabilă – limita cea mai apropiată de
locuințe aproximativ 400 m de la zona rezervoarelor de amoniac ) concentrațiile calculate sunt
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
205
nesemnificative, depăsind valoarea pragului de miros, dar nu depașesc limite ca valori de expunere
conform H. G. nr. 1218/2006 pentru 8 h si 15 min. Persistența norului toxic la limita zonei vulnerabile
este de cca. 60 minute.
Din cele prezentate mai sus rezultă că un accident cu dispersie toxică produs ca
urmare a fisurării unui rezervor și scurgerii dispersiei conținutul în atmosferă este susceptibil
să provoace vatămări reversibile și disconfort pe o raza de 1500 m față de cisternă.
3.a.3. Condiții nefavorabile cisternă timp de mediere 60 minute SITE DATA:
Location: TARNAVENI, ROMANIA
Building Air Exchanges Per Hour: 0.37 (unsheltered single storied)
Time: October 23, 2020 2320 hours ST (user specified)
CHEMICAL DATA:
Chemical Name: AMMONIA
CAS Number: 7664-41-7 Molecular Weight: 17.03 g/mol
AEGL-1 (60 min): 30 ppm AEGL-2 (60 min): 160 ppm AEGL-3 (60 min): 1100
ppm
IDLH: 300 ppm LEL: 150000 ppm UEL: 280000 ppm
Ambient Boiling Point: -34.0° C
Vapor Pressure at Ambient Temperature: greater than 1 atm
Ambient Saturation Concentration: 1,000,000 ppm or 100.0%
ATMOSPHERIC DATA: (MANUAL INPUT OF DATA)
Wind: 1 meters/second from E at 3 meters
Ground Roughness: urban or forest Cloud Cover: 7 tenths
Air Temperature: 10° C Stability Class: E
Inversion Height: 50 meters Relative Humidity: 75%
SOURCE STRENGTH:
Leak from short pipe or valve in horizontal cylindrical tank
Flammable chemical escaping from tank (not burning)
Tank Diameter: 2.5 meters Tank Length: 9 meters
Tank Volume: 44.2 cubic meters
Tank contains liquid Internal Temperature: 10° C
Chemical Mass in Tank: 20000 kilograms
Tank is 72% full
Circular Opening Diameter: 1 centimeters
Opening is 1.25 meters from tank bottom
Note: RAILCAR predicts a stationary cloud or 'mist pool' will form.
Model Run: traditional ALOHA tank
Release Duration: ALOHA limited the duration to 1 hour
Max Average Sustained Release Rate: 22.7 kilograms/min
(averaged over a minute or more)
Total Amount Released: 1,362 kilograms
Note: The chemical escaped as a mixture of gas and aerosol (two phase flow).
THREAT ZONE:
Model Run: Heavy Gas
Red : 48 meters --- (7338 ppm)
Red 2 : 136 meters --- (1100 ppm)
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
206
Orange: 466 meters --- (160 ppm)
Yellow: 1.5 kilometers --- (30 ppm)
THREAT AT POINT:
Concentration Estimates at the point:
Downwind: 136 meters Off Centerline: 0 meters
Max Concentration:
Outdoor: 1,100 ppm
Indoor: 319 ppm
Nota: 1) s-a folosit modelul Heavy Gas, deoarece amoniacul părăsește rezervorul ca amestec bifazic
lichid-vapori, sub formă de aerosoli. 2) întrucât programul ALOHA permite definirea a trei zone de impact, s-au efectuat două rulaje: unul
pentru zona de mortalitate ridicată și unul pentru zonele de impact prag de mortalitate, vătămari
ireversibile și vătămari reversibile.
Modelarea dispersiei norului toxic* format arată că distanțele față de sursa până la
care concentrația depaşeşte valorile de prag sunt:
- Zona de mortalitate ridicată (concentrații > LC50 = 7338 ppm): 48 m; - Zona pragului de mortalitate (concentrții > AEGL-3 (60 min) =1100 ppm): 136 m; - Zona de vătămări ireversibile (concentrații > AEGL-2 (60 min) = 160 ppm): 466 m; - Zona de vătămări reversibile (concentrații > AEGL-1 (60 min) = 30 ppm): 1500 m
Figura nr. 98. Amprenta câmpului de concentrații pentru valoarea prag
LC 50 = 7338 ppm, AEGL-3 (60 min) = 1100 ppm, AEGL-2 (60 min) = 160 ppm
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
207
Figura nr. 99. Amprenta câmpului de concentrații pentru valoarea prag AEGL-3 (60 min) = 1100 ppm, AEGL-2 (60 min) = 160 ppm, AEGL-1 (60 min) = 30 ppm
În figurile următoare este prezentată variația concentrației în timp funcție de distanțele
la care sunt atinse valorile prag în baza cărora au fost delimitate zonele de impact.
La 48 m
Figura 100 Variația concentrației la distanța de 48 m – zona de mortalitate ridicată
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
208
La 136 m pragul de mortalitate
Figura 101 Variația concentrației la distanța de 136 m – zona pragului de
mortalitate
La 466 m – zona de vatămări ireversibile
Figura 102 Variația concentrației la distanța de 466 m – zona de vătămări ireversibile
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
209
Din cele prezentate mai sus rezultă că riscul de mortalitate determinat de o scurgere
de amoniac din rezervor este susceptibilă să provoace fatalități la o distanță de până la 136
m față de rezervor La limita zonei pragului de mortalitate, persistența norului toxic este de
cca. 60 minute.
Se observă că norul toxic are o persistență de cca. 60 minute. Riscul de vătămări
ireversibile se manifestă pe o raza de până la 466 m față de rezervor în interiorul platformei
industriale Wastes Ecotech SRL
La 1500 m
Figura 103 Variația concentrației la distanța de 1500 m – zona de vătămări reversibile
Nota: La peste 1500 m (înainte de cea mai apropiată zona vulnerabilă – limita cea mai apropiată de
locuințe aproximativ 400 m de la zona rezervoarelor de amoniac ) concentrațiile calculate sunt
nesemnificative, depăsind valoarea pragului de miros, dar nu depașesc limite ca valori de expunere
conform H. G. nr. 1218/2006 pentru 8 h si 15 min. Persistența norului toxic la limita zonei vulnerabile
este de cca. 60 minute.
Din cele prezentate mai sus rezultă ca un accident cu dispersie toxică produs ca
urmare a fisurarii unui rezervor și scurgerii dispersiei conținutul în atmosferă este susceptibil
să provoace vatămări reversibile și disconfort pe o rază de 1500 m față de rezervor.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
210
3.b. La modelarea dispersiei programul Aloha, pentru condiții frecvente s-a obținut
o rată de evaporare de 29,2 kg/min pentru o temperatura de 20ºC și o umiditate de
50%.
Figura 104 Modelarea evaporării amoniacului la temperatura de 20ºC și umiditate de 50%.
În continuare s-a procedat la modelarea cu programul ALOHA a dispersiei vaporilor
de amoniac considerând o emisie continuă cu o rată de emisie de 29,2 kg/min (rata de
evaporare maximă) ) care durează maxim o oră.
3.b.1. Condiții frecvente cisternă timp de mediere 10 minute
SITE DATA:
Location: TARNAVENI, ROMANIA
Building Air Exchanges Per Hour: 0.39 (unsheltered single storied)
Time: October 23, 2020 1320 hours ST (user specified)
CHEMICAL DATA:
Chemical Name: AMMONIA
CAS Number: 7664-41-7 Molecular Weight: 17.03 g/mol
AEGL-1 (60 min): 30 ppm AEGL-2 (60 min): 160 ppm AEGL-3 (60 min): 1100
ppm
IDLH: 300 ppm LEL: 150000 ppm UEL: 280000 ppm
Ambient Boiling Point: -34.0° C
Vapor Pressure at Ambient Temperature: greater than 1 atm
Ambient Saturation Concentration: 1,000,000 ppm or 100.0%
ATMOSPHERIC DATA: (MANUAL INPUT OF DATA)
Wind: 2 meters/second from e at 3 meters
Ground Roughness: urban or forest Cloud Cover: 5 tenths
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
211
Air Temperature: 20° C Stability Class: C
No Inversion Height Relative Humidity: 50%
SOURCE STRENGTH:
Leak from short pipe or valve in horizontal cylindrical tank
Flammable chemical escaping from tank (not burning)
Tank Diameter: 2.5 meters Tank Length: 9 meters
Tank Volume: 44.2 cubic meters
Tank contains liquid Internal Temperature: 20° C
Chemical Mass in Tank: 20000 kilograms
Tank is 74% full
Circular Opening Diameter: 1 centimeters
Opening is 1.25 meters from tank bottom
Note: RAILCAR predicts a stationary cloud or 'mist pool' will form.
Model Run: traditional ALOHA tank
Release Duration: ALOHA limited the duration to 1 hour
Max Average Sustained Release Rate: 29.2 kilograms/min
(averaged over a minute or more)
Total Amount Released: 1,746 kilograms
Note: The chemical escaped as a mixture of gas and aerosol (two phase flow).
THREAT ZONE:
Model Run: Heavy Gas
Red : 40 meters --- (7338 ppm)
Red : 73 meters --- (2700 ppm)
Orange: 338 meters --- (220 ppm)
Yellow: 1.0 kilometers --- (30 ppm)
THREAT AT POINT:
Concentration Estimates at the point:
Downwind: 73 meters Off Centerline: 0 meters
Max Concentration:
Outdoor: 2,720 ppm
Indoor: 874 ppm
Nota: 1) s-a folosit modelul Heavy Gas, deoarece amoniacul părăsește rezervorul ca amestec bifazic
lichid-vapori, sub formă de aerosoli. 2) întrucât programul ALOHA permite definirea a trei zone de impact, s-au efectuat două rulaje: unul
pentru zona de mortalitate ridicată și unul pentru zonele de impact prag de mortalitate, vătămari
ireversibile și vătămari reversibile.
Modelarea dispersiei norului toxic* format arată că distanțele față de sursa până la
care concentrația depăşeşte valorile de prag sunt:
- Zona de mortalitate ridicată (concentrații > LC50 = 7338 ppm): 40 m; - Zona pragului de mortalitate (concentrații > AEGL-3 (10 min) =2700 ppm): 73 m; - Zona de văăamări ireversibile (concentrații > AEGL-2 (10 min) = 220 ppm): 338 m; - Zona de vătămări reversibile (concentrații > AEGL-1 (10 min) = 30 ppm): 1000 m În figura de mai jos este reprezentată amprenta câmpului de concentrație pentru
valoarea prag pentru AEGL-3 (10 min) = 2700 ppm și pentru LC 50(60 min) =7338 ppm , corespunzătoare limitei zonei de vătămări reversibil
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
212
Figura nr. 105. Amprenta câmpului de concentrații pentru valoarea prag LC 50 = 7338 ppm, AEGL-3 (10 min) = 2700 ppm, AEGL-2 (10 min) = 220 ppm
Figura nr. 106. Amprenta câmpului de concentrații pentru valoarea prag
AEGL-3 (10 min) = 2700 ppm, AEGL-2 (10 min) = 220 ppm, AEGL-1 (10 min) = 30 ppm
În figurile următoare este prezentată variația concentrației în timp funcție de distanțele
la care sunt atinse valorile prag în baza cărora au fost delimitate zonele de impact.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
213
La 40 m
Figura 107 Variația concentrației la distanța de 40 m – zona de mortalitate ridicată
La 73m pragul de mortalitate
Figura 108 Variația concentrației la distanța de 73 m – zona pragului de mortalitate
Din cele prezentate mai sus rezultă că riscul de mortalitate determinat de o scurgere
de amoniac din rezervor este susceptibilă să provoace fatalități la o distanță de până la 73
m față de rezervor La limita zonei pragului de mortalitate, persistența norului toxic este de
cca. 60 minute.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
214
La 338 m – zona de vatămări ireversibile
Figura 109 Variația concentrației la distanța de 338 m – zona de vătămări ireversibile
La 1000 m
Figura 110 Variația concentrației la distanța de 1000 m – zona de vătămări reversibile
Se observă că norul toxic are o persistență de cca. 60 minute. Riscul de vătămări
ireversibile se manifestă pe o raza de până la 338 m față de cisternă, în interiorul platformei
industriale Wastes Ecotech SRL
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
215
Din cele prezentate mai sus rezultă că un accident cu dispersie toxică produs ca
urmare a fisurării unui rezervor și scurgerii dispersiei conținutul în atmosferă este susceptibil
să provoace vatămări reversibile și disconfort pe o rază de 1000 m față de rezervor
3.b.2. Condiții frecvente, avarie cisternă, timp de mediere 30 minute SITE DATA:
Location: TARNAVENI, ROMANIA
Building Air Exchanges Per Hour: 0.39 (unsheltered single storied)
Time: October 23, 2020 1320 hours ST (user specified)
CHEMICAL DATA:
Chemical Name: AMMONIA
CAS Number: 7664-41-7 Molecular Weight: 17.03 g/mol
AEGL-1 (60 min): 30 ppm AEGL-2 (60 min): 160 ppm AEGL-3 (60 min): 1100
ppm
IDLH: 300 ppm LEL: 150000 ppm UEL: 280000 ppm
Ambient Boiling Point: -34.0° C
Vapor Pressure at Ambient Temperature: greater than 1 atm
Ambient Saturation Concentration: 1,000,000 ppm or 100.0%
ATMOSPHERIC DATA: (MANUAL INPUT OF DATA)
Wind: 2 meters/second from e at 3 meters
Ground Roughness: urban or forest Cloud Cover: 5 tenths
Air Temperature: 20° C Stability Class: C
No Inversion Height Relative Humidity: 50%
SOURCE STRENGTH:
Leak from short pipe or valve in horizontal cylindrical tank
Flammable chemical escaping from tank (not burning)
Tank Diameter: 2.5 meters Tank Length: 9 meters
Tank Volume: 44.2 cubic meters
Tank contains liquid Internal Temperature: 20° C
Chemical Mass in Tank: 20000 kilograms
Tank is 74% full
Circular Opening Diameter: 1 centimeters
Opening is 1.25 meters from tank bottom
Note: RAILCAR predicts a stationary cloud or 'mist pool' will form.
Model Run: traditional ALOHA tank
Release Duration: ALOHA limited the duration to 1 hour
Max Average Sustained Release Rate: 29.2 kilograms/min
(averaged over a minute or more)
Total Amount Released: 1,746 kilograms
Note: The chemical escaped as a mixture of gas and aerosol (two phase flow).
THREAT ZONE:
Model Run: Heavy Gas
Red : 40 meters --- (7338 ppm)
Red 2 : 103 meters --- (1600 ppm)
Orange: 338 meters --- (220 ppm)
Yellow: 1.0 kilometers --- (30 ppm)
THREAT AT POINT:
Concentration Estimates at the point:
Downwind: 103 meters Off Centerline: 0 meters
Max Concentration:
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
216
Outdoor: 1,600 ppm
Indoor: 510 ppm
Nota: 1) s-a folosit modelul Heavy Gas, deoarece amoniacul părăsește rezervorul ca amestec bifazic
lichid-vapori, sub formă de aerosoli. 2) întrucât programul ALOHA permite definirea a trei zone de impact, s-au efectuat două rulaje: unul
pentru zona de mortalitate ridicată și unul pentru zonele de impact prag de mortalitate, vătămari
ireversibile și vătămari reversibile.
Modelarea dispersiei norului toxic* format arată că distanțele față de sursa până la
care concentrația depaşeşte valorile de prag sunt:
- Zona de mortalitate ridicată (concentrații > LC50 = 7338 ppm): 40 m; - Zona pragului de mortalitate (concentrații > AEGL-3 (10 min) =2700 ppm): 103 m; - Zona de văăamări ireversibile (concentrații > AEGL-2 (10 min) = 220 ppm): 338 m; - Zona de vătămări reversibile (concentrații > AEGL-1 (10 min) = 30 ppm): 1000 m În figura de mai jos este reprezentată amprenta câmpului de concentrație pentru
valoarea prag pentru AEGL-3 (10 min) = 2700 ppm și pentru LC 50(60 min) =7338 ppm , corespunzătoare limitei zonei de vătămări reversibile.
Figura nr. 111. Amprenta câmpului de concentrații pentru valoarea prag LC 50 = 7338 ppm, AEGL-3 (30 min) = 1600 ppm, AEGL-2 (30 min) = 220 ppm
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
217
Figura nr. 112. Amprenta câmpului de concentrații pentru valoarea prag AEGL-3 (30 min) = 1600 ppm, AEGL-2 (30 min) = 220 ppm, AEGL-1 (30 min) = 30 ppm
În figurile următoare este prezentată variația concentrației în timp funcție de distanțele
la care sunt atinse valorile prag în baza cărora au fost delimitate zonele de impact.
La 40 m
Figura 113 Variația concentrației la distanța de 40 m – zona de mortalitate ridicată
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
218
La 103m pragul de mortalitate
Figura 114 Variația concentrației la distanța de 103 m – zona pragului de mortalitate
Din cele prezentate mai sus rezultă că riscul de mortalitate determinat de o scurgere
de amoniac din rezervor este susceptibilă să provoace fatalități la o distanță de până la 103
m față de rezervor La limita zonei pragului de mortalitate, persistența norului toxic este de
cca. 60 minute.
La 338 m – zona de vatămări ireversibile
Figura 115 Variația concentrației la distanța de 338 m – zona de vătămări ireversibile
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
219
Se observă că norul toxic are o persistență de cca. 60 minute. Riscul de vătămari
ireversibile se manifestă pe o raza de până la 338 m față de rezervor în interiorul platformei
industriale Wastes Ecotech SRL.
La 1000 m
Figura 116 Variația concentrației la distanța de 1000 m – zona de vătămări reversibile
Din cele prezentate mai sus rezultă ca un accident cu dispersie toxică produs ca
urmare a fisurprii unui rezervor și scurgerii dispersiei conținutul în atmosferă este susceptibil
să provoace vatămări reversibile și disconfort pe o rază de 1000 m față de rezervor.
3.b.3. Condiții frecvente, avarie cisternă, timp de mediere 60 minute SITE DATA:
Location: TARNAVENI, ROMANIA
Building Air Exchanges Per Hour: 0.39 (unsheltered single storied)
Time: October 23, 2020 1320 hours ST (user specified)
CHEMICAL DATA:
Chemical Name: AMMONIA
CAS Number: 7664-41-7 Molecular Weight: 17.03 g/mol
AEGL-1 (60 min): 30 ppm AEGL-2 (60 min): 160 ppm AEGL-3 (60 min): 1100
ppm
IDLH: 300 ppm LEL: 150000 ppm UEL: 280000 ppm
Ambient Boiling Point: -34.0° C
Vapor Pressure at Ambient Temperature: greater than 1 atm
Ambient Saturation Concentration: 1,000,000 ppm or 100.0%
ATMOSPHERIC DATA: (MANUAL INPUT OF DATA)
Wind: 2 meters/second from e at 3 meters
Ground Roughness: urban or forest Cloud Cover: 5 tenths
Air Temperature: 20° C Stability Class: C
No Inversion Height Relative Humidity: 50%
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
220
SOURCE STRENGTH:
Leak from short pipe or valve in horizontal cylindrical tank
Flammable chemical escaping from tank (not burning)
Tank Diameter: 2.5 meters Tank Length: 9 meters
Tank Volume: 44.2 cubic meters
Tank contains liquid Internal Temperature: 20° C
Chemical Mass in Tank: 20000 kilograms
Tank is 74% full
Circular Opening Diameter: 1 centimeters
Opening is 1.25 meters from tank bottom
Note: RAILCAR predicts a stationary cloud or 'mist pool' will form.
Model Run: traditional ALOHA tank
Release Duration: ALOHA limited the duration to 1 hour
Max Average Sustained Release Rate: 29.2 kilograms/min
(averaged over a minute or more)
Total Amount Released: 1,746 kilograms
Note: The chemical escaped as a mixture of gas and aerosol (two phase flow).
THREAT ZONE:
Model Run: Heavy Gas
Red : 40 meters --- (7338 ppm)
Red 2 : 133 meters --- (1100 ppm)
Orange: 404 meters --- (160 ppm)
Yellow: 1.0 kilometers --- (30 ppm)
THREAT AT POINT:
Concentration Estimates at the point:
Downwind: 133 meters Off Centerline: 0 meters
Max Concentration:
Outdoor: 1,100 ppm
Indoor: 350 ppm
Nota: 1) s-a folosit modelul Heavy Gas, deoarece amoniacul părăsește rezervorul ca amestec bifazic
lichid-vapori, sub formă de aerosoli. 2) întrucât programul ALOHA permite definirea a trei zone de impact, s-au efectuat două rulaje: unul
pentru zona de mortalitate ridicată și unul pentru zonele de impact prag de mortalitate, vătămari
ireversibile și vătămari reversibile.
Modelarea dispersiei norului toxic* format arată că distanțele față de sursa până la
care concentrația depăşeşte valorile de prag sunt:
- Zona de mortalitate ridicată (concentrații > LC50 = 7338 ppm): 40 m; - Zona pragului de mortalitate (concentrații > AEGL-3 (60 min) =1100 ppm): 133 m; - Zona de vătămări ireversibile (concentrații > AEGL-2 (60 min) = 160 ppm): 404 m; - Zona de vătămări reversibile (concentrații > AEGL-1 (60 min) = 30 ppm): 1000 m
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
221
Figura nr. 117. Amprenta câmpului de concentrații pentru valoarea prag LC 50 = 7338 ppm, AEGL-3 (60 min) = 1100 ppm, AEGL-2 (60 min) = 160 ppm
Figura nr. 118. Amprenta câmpului de concentrații pentru valoarea prag AEGL-3 (60 min) = 1100 ppm, AEGL-2 (60 min) = 160 ppm, AEGL-1 (60 min) = 30 ppm
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
222
În figurile următoare este prezentată variația concentrației în timp funcție de distanțele
la care sunt atinse valorile prag în baza cărora au fost delimitate zonele de impact.
La 40 m
Figura 119 Variația concentrației la distanța de 40 m – zona de mortalitate ridicată
La 133 m pragul de mortalitate
Figura 120 Variația concentrației la distanța de 133 m – zona pragului de mortalitate
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
223
Din cele prezentate mai sus rezultă că riscul de mortalitate determinat de o scurgere
de amoniac din rezervor este susceptibilă să provoace fatalități la o distanță de până la 133
m față de rezervor La limita zonei pragului de mortalitate, persistența norului toxic este de
cca. 60 minute.
La 404 m – zona de vatămări ireversibile
Figura 121 Variația concentrației la distanța de 404 m – zona de vătămări ireversibile
La 1000 m
Figura 122 Variația concentrației la distanța de 1000 m – zona de vătămări reversibile
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
224
Se observă că norul toxic are o persistență de cca. 60 minute. Riscul de vătămări
ireversibile se manifestă pe o rază de până la 404 m față de rezervor în interiorul platformei
industriale Wastes Ecotech SRL
Din cele prezentate mai sus rezultă că un accident cu dispersie toxică produs ca
urmare a fisurării unui rezervor și scurgerii dispersiei conținutul în atmosferă este susceptibil
să provoace vatămări reversibile și disconfort pe o rază de 1000 m față de rezervor.
Scenariul 4. Incendiul la rezervorul de motorină din zona de parcare Se presupune ca incendiul s-a declanșat în interiorul rezervorului de motorină. - aria secțiunii rezervorului: 7,4 mp; - cantitatea: 16 mc; - model: pool fire; - viteza vântului: 3 m/s; - temperatura flăcării: 900 °C.
În graficul următor este reprezentată distribuția spațială a fluxului radiației termice:
Figura nr. 123 Evoluția căldurii radiante funcție de distanță
Din modelare rezultă: - Zona de mortalitate ridicată și unde este atins pragul pentru Efect Domino (căldura radiantă > 12,5 kW/mp) este în interiorul unui cerc cu raza de 8,9 m; - Zona pragului de mortalitate (căldura radiantă > 7 kW/mp) este în interiorul unui cerc cu raza de 12,7 m; - Zona de vatămări ireversibile (căldura radiantă > 5 kW/mp) este în interiorul unui cerc cu raza de 16,8 m;
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
225
- Zona de vătămari reversibile (căldura radiantă > 3 kW/mp) este în interiorul unui cerc cu raza de 27,5 m. Scenariul 5. Incendiu la autocisterna de alimentare a utilajelor cu motorină Se presupune ca incendiul s-a declanșat în interiorul cisternei, la un grad de umplere de 50, la care aria secțiunii de ardere este maximă. - aria secțiunii de ardere: 10 mp; - cantitatea: 10 mc; - model: pool fire; - viteza vântului: 3 m/s; - temperatura flăcării: 900 °C.
În graficul următor este reprezentată distribuția spațială a fluxului radiației termice:
Figura nr. 124 Evoluția căldurii radiante funcție de distanță
Din modelare rezultă: - Zona de mortalitate ridicată și unde este atins pragul pentru Efect Domino (căldura radiantă > 12,5 kW/mp) este în interiorul unui cerc cu raza de 10,1 m; - Zona pragului de mortalitate (căldura radiantă > 7 kW/mp) este în interiorul unui cerc cu raza de 14,4 m; - Zona de vătămări ireversibile (căldura radiantă > 5 kW/mp) este în interiorul unui cerc cu raza de 18,9 m; - Zona de vătămări reversibile (căldura radiantă > 3 kW/mp) este în interiorul unui cerc cu raza de 30,7 m.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
226
Tabelul nr. 29 Mărimea zonelor implicate pentru scenariile de accidente analizate
Nr. crt.
Scenariu
Raza zonei cu
mortalitate ridicată
[m]
Raza zonei pragului de mortalitate
[m]
Raza zonei cu
vătămări ireversibile
[m]
Raza zonei cu
vărtămări reversibile
[m]
Raza zonei unde este atins pragul pentru
efect de Domino
[m]
1. Dispersie amoniac ca urmare a unei fisuri cu D=1 cm la rezervorul de amoniac
Condiții defavorabile
10 min. 48 79 377 1500 -
30 min. 48 108 377 1500 -
60 min. 48 136 467 1500 -
Condiții frecvente
10 min. 40 73 343 1000 -
30 min. 40 103 343 1000 -
60 min. 40 133 409 1000 -
2. Avarie gravă la rezervorul de amoniac
Condiții defavorabile
10 min. 296 483 2000 7100 -
30 min. 296 636 2000 7100 -
60 min. 296 780 2400 7100 -
Condiții frecvente
10 min. 210 377 1800 5400 -
30 min. 210 520 1800 5400 -
60 min. 210 658 2200 5400 -
3. Scurgeri de amoniac la cisternă
Condiții defavorabile
10 min. 48 79 377 1500 -
30 min. 48 108 377 1500 -
60 min. 48 136 466 1500 -
Condiții frecvente
10 min. 40 73 338 1000 -
30 min. 40 103 338 1000 -
60 min. 40 133 404 1000 -
4. Incendiul la rezervorul motorină 8,9 12,7 16,8 27,5 8,9
5. Incendiu la cisterna de motorină 10,1 14,4 18,9 30,7 10,1
Notă*: In legatura cu utilizarea datelor rezultate din modelarea scenariilor de accidente la efectuarea intervenției, se face mențiunea că modelările de scenarii sunt elaborate în condiții prestabilite care pot fi diferite de situația din momentul producerii accidentului și din acest motiv intervenția se va efectua întotdeauna conform situației concrete din teren din momentul producerii evenimentului. Pentru scenariile de accidente analizate nu poate fi depășită mărimea zonelor implicate.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
227
Concluzii în urma analizei riscurilor prin metode bazate pe consecințe 1. Dispersie amoniac ca urmare a unei fisuri cu D=1 cm la rezervorul de amoniac a) Pentru condiții meteo defavorabile dispersiei
Zona de mortalitate ridicată acoperă o arie circulară cu raza de 48 m față de rezervorul avariat, în interiorul amplasamentului.
Zona pragului de mortalitate acoperă o arie circulară cu raza de maximum 136 m față de rezervorul avariat, în interiorul amplasamentului.
Zona de vătămări ireversibile acoperă o arie circulară cu raza de maximum 467 m față de rezervorul avariat, și atinge limita amplasamentului.
Zona de vătămări reversibile acoperă o arie circulară cu raza de 1500 m față de rezervorul avariat, și atinge zona de vest a municipiului Târnăveni, precum și extremitatea de nord-est a comunei Adămuș.
a) Pentru condiții meteo frecvente
Zona de mortalitate ridicată acoperă o arie circulară cu raza de 40 m față de rezervorul avariat, în interiorul amplasamentului.
Zona pragului de mortalitate acoperă o arie circulară cu raza de maximum 133 m față de rezervorul avariat, în interiorul amplasamentului.
Zona de vătămări ireversibile acoperă o arie circulară cu raza de maximum 409 m față de rezervorul avariat, în interiorul amplasamentului.
Zona de vătămări reversibile acoperă o arie circulară cu raza de 1000 m față de rezervorul avariat, și atinge zona de vest a municipiului Târnăveni.
Rezervoarele de amoniac vor fi protejate pe toate cele patru laturi ale parcului cu
diguri la vârful cărora va fi montat un inel de pluverizare a apei sub formă de perdea, astfel încât să rețină eventualele eșapări de amoniac și efectele norului toxic.
2. Dispersie amoniac ca urmare a unei avarii grave la rezervorul de amoniac a) Pentru condiții meteo defavorabile dispersiei
Zona de mortalitate ridicată acoperă o arie circulară cu raza de 296 m față de rezervorul avariat, în interiorul amplasamentului.
Zona pragului de mortalitate acoperă o arie circulară cu raza de maximum 780 m față de rezervorul avariat, și atinge zona de vest a municipiului Târnăveni.
Zona de vătămări ireversibile acoperă o arie circulară cu raza de maximum 2400 m față de rezervorul avariat, și atinge o arie extinsă de pe raza municipiului Târnăveni, zona de nord-est a comunei Adămuș precum și extremitatea sudică a localității Dâmbău.
Zona de vătămări reversibile acoperă o arie circulară cu raza de 7100 m față de rezervorul avariat, și atinge zone extinse în afara amplasamentului.
b) Pentru condiții meteo frecvente
Zona de mortalitate ridicată acoperă o arie circulară cu raza de 210 m față de rezervorul avariat, în interiorul amplasamentului.
Zona pragului de mortalitate acoperă o arie circulară cu raza de maximum 658 m față de rezervorul avariat, și atinge zona de vest a municipiului Târnăveni.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
228
Zona de vătămări ireversibile acoperă o arie circulară cu raza de maximum 2200 m față de rezervorul avariat, și atinge o arie extinsă de pe raza municipiului Târnăveni, zona de nord-est a comunei Adămuș precum și extremitatea sudică a localității Dâmbău.
Zona de vătămări reversibile acoperă o arie circulară cu raza de 5400 m față de rezervorul avariat, și atinge zone extinse în afara amplasamentului.
Rezervoarele de amoniac vor fi protejate pe toate cele patru laturi ale parcului cu
diguri la vârful cărora va fi montat un inel de pluverizare a apei sub formă de perdea, astfel încât să rețină eventualele eșapări de amoniac și efectele norului toxic.
3. Dispersie amoniac ca urmare a unei fisuri la autocisterna de livrare amoniac a) Pentru condiții meteo defavorabile dispersiei
Zona de mortalitate ridicată acoperă o arie circulară cu raza de 48 m față de cisterna avariată, în interiorul amplasamentului.
Zona pragului de mortalitate acoperă o arie circulară cu raza de maximum 136 m față de cisterna avariată, în interiorul amplasamentului.
Zona de vătămări ireversibile acoperă o arie circulară cu raza de maximum 466 m față de cisterna avariată, și atinge limita amplasamentului.
Zona de vătămări reversibile acoperă o arie circulară cu raza de 1500 m față de rezervorul avariat, și atinge zona de vest a municipiului Târnăveni, precum și extremitatea de nord-est a comunei Adămuș.
a) Pentru condiții meteo frecvente
Zona de mortalitate ridicată acoperă o arie circulară cu raza de 40 m față de cisterna avariată, în interiorul amplasamentului.
Zona pragului de mortalitate acoperă o arie circulară cu raza de maximum 103 m față de cisterna avariată, în interiorul amplasamentului.
Zona de vătămări ireversibile acoperă o arie circulară cu raza de maximum 404 m față de cisterna avariată, în interiorul amplasamentului.
Zona de vătămări reversibile acoperă o arie circulară cu raza de 1000 m față de cisterna avariată, și atinge zona de vest a municipiului Târnăveni.
3. Incendiu la rezervorul de motorină
Zonele afectate sunt limitate în mediata vecinătate a rezervorului de motorină, riscul
de mortalitate ridicată și de inițiere a unui efect domino se manifestă până la o distanță de 8,9 m față de centrul rezervorului. Rezervorul va fi amplasat în zona de parcare și va avea ca scop aprovizionarea autocisternei ce va alimenta cu carburant ultiajele mobile ce vor efectua lucrări de construcții și de excavare pe amplasament.
În cazul unui incendiu la rezervor nu se impun măsuri speciale de protecție, fiind suficientă asigurarea unei zone de protecție de maxim 20 m în jurul rezervorului.
4. Incendiu la autocisterna de motorină
Zonele afectate sunt limitate în mediata vecinătate a autocsiternei, riscul de
mortalitate ridicată și de inițiere a unui efect domino se manifestă până la o distanță de 10,1
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
229
m față de centrul acesteia. Autocisterna va alimenta cu carburant ultiajele mobile ce vor efectua lucrări de construcții și de excavare pe amplasament și nu va avea o localizare fixă. În cazul unui incendiu la autocisternă nu se impun măsuri speciale de protecție, fiind suficientă
măsura de menținere la d distanță de siguranță de cel puțin 25 m a tuturor utilajelor care nu necesită
alimentare cu carburant.
4.3.3. Evaluarea cantitativa a riscului individual si social
Analiza cantitativă s-a efectuat prin stabilirea nivelului impactului a fiecărui eveniment de risc
și a fiecărui scenariu de accidente identificat în amplasament, și s-au evaluat prin analiza preliminară
de hazard - Preliminary Hazard Analysis (PHA) si au fost prezentate la Capitolul 4, subcapitolul 4.1.
WASTES ECOTECH SRL va înființa un Serviciu Privat pentru Situații de Urgență, care va
constitui o echipă de intervenție in caz de dezastre naturale (inundațiile fiind identificate pentru zona
municipiului Târnăveni), care va avea următoarele atribuții principale:
- mentinerea in permanenta in stare operative a tuturor materialelor si tehncii de interventie;
- asigurarea si executarea evacuarii bunurilor materiale si personalului si acordarea primului ajutor persoanelor ranite;
- evitarea si reducerea efectelor negative asupra persoanelor si bunurilor afectate; - interventia pentru evacuarea apei din zonele afectate;
Zona Târnăveni este situată într-un areal caracterizat de intensități seismice
probabile 7, a doua cea mai scăzuta valoare a intensității seismice probabile, pe o scară
care pe teritoriu României are 4 nivele (de la 6 la 9), după zona Vrancea care are cea mai
mare valoare a intensității seismice: 92, deci aparitia unor cutremure este improbabilă și de
aceea nu au fost identificate ca fiind relevante in sensul aparitiei unor hazarduri induse de
cutremure.
Riscul individual este definit ca probabilitatea producerii unui accident în instalație
pentru un individ, într-un anumit punct.
Riscul social este definit pentru diferite grupuri de persoane, care reprezintă
probabilitatea de producere a oricarui accident ce produce victime într-un număr mai mare
sau egal decat o valoare dată.
În baza factorilor de risc potential determinanți ai pericolelor de accident major
identificați, in evaluarea PHA pentru fiecare scenariu s-au identificat consecințele imediate,
care se rezumă la afectarea personalului sau a populației din imediata vecinătate, și finale
posibile, și au fost identificate consecințele de pot aparea datorită cauzelor ce sunt posibile
și ar putea conduce la apariția unor accidente în care sunt implicate substanțele chimice
vehiculate în instalații sau părți din instalații de pe amplasamentul WASTES ECOTECH.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
230
Pentru calcularea riscurilor individuale nu este necesară numai evaluarea
consecințelor, ci și evaluarea probabilitatii ca aceste accidente sa se produca, ceea ce s-a
realizat în fiecare evaluare PAH.
Criteriul riscului individual se aplica pentru protectia fiecarui individ si nu depinde
de populatia din jurul instalatiei sau de numarul de victime ale accidentelor potentiale. El
exprima un nivel prestabilit al riscului, dincolo de care nu este permis pentru nici un individ
sa fie expus. Prin criteriul riscului individual este exprimat asa-zisul principiu al echitatii in
distributia riscului.
Criteriul riscului social este stabilit pentru protejarea societatii in fata producerii
accidentelor "la scara mare".
Pentru calculul acestuia se ia in considerare atat densitatea populatiei din jurul
instalatiei, variatia temporala a populatiei in decursul unei zile, cat si posibilitatea luarii
masurilor de urgenta in incinte si in afara acestora.
In mod obisnuit, criteriul riscului social este utilizat suplimentar atunci cand se aplica
criteriul riscului individual.
Ideea generala este de stabilire pe zona intregii tarii a criteriilor riscului individual si
social si nu pe un amplasament si este prezentata in figura de mai jos:
Figura nr. 125 Exemple pentru criteriile de risc individual (a) și social (b)
Criteriul riscului pentru victime individuale este limitat la 10-6 victime per an pentru
populatia rezidentiala si creste sau descreste astfel incat sa ia in considerare populatia
sensibila, zonele industriale sau sportive (0,5 x 10-6/an pentru scoli si spitale, 5 x 10-6/an
pentru zone sportive si 50 x 10-6/an pentru zone industriale).
Criteriul riscului de vatamare (adica: radiatii termice, suprapresiune, concentratia
substantelor toxice) nu trebuie sa ajunga la limitele zonelor rezidentiale la frecvente mai
mari de 5 x 10-6/an.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
231
In valori absolute vatamarile apar la: 4,7 kW/mc pentru radiatia termica, 7 kPa pentru
suprapresiunea datorata exploziilor si concentratia care produce iritarea gatului si ochilor,
pentru substante toxice.
Riscul social este luat de asemenea in considerare, dar nu au fost inca stabilite criterii
explicite de aplicare.
Criteriul riscului individual considera riscul de deces de 10-4/an sau mai mare ca fiind
neacceptabil, in timp ce se considera acceptabil un risc de 10-5 (pentru amplasamentele
existente) sau 10-6 (pentru noile amplasamente) sau mai mic. Zona cuprinsa intre 10-4 si 10-
5 sau 10-6 – pentru amplasamentele noi sau respectiv, existente este o zona strict controlata,
in care se au in vedere limitarile densitatii populatiei. In ceea ce priveste riscul social,
propunerea vizeaza 25 de decese sau mai mult, cu o frecventa mai mare de 10-4/an este
considerat un risc inacceptabil.
Ținând cont ca la fiecare scenariu s-a evaluat nivelurile de risc si au fost ierahizate in
matricile de risc, amplasmentul se incadreaza intre un risc scazut si risc moderat, rezultand
ca este un risc acceptabil, apreciat conform metodologiei TWL Seveso II si s-a stabilit
conform analizei barierelor de protectie pentru scenariile individuale - LOPA (Layer of
Protection Analysis).
Analiza barierelor de protectie (LOPA) este o metodologie cantitativa in vederea
evaluarii barierelor necesare pentru prevenirea evenimentelor periculoase si pentru
reducerea riscurilor in unitatile de proces pana la niveluri tolerabile si acceptabile.
Analiza LOPA a fost furnizata pe intreg continutul Raportului de Securitate intocmit.
Metodologia LOPA a fost aplicata fiecarui scenariu periculos individual identificat, generat
de riscurile asociate procesului, si anume, scenariile datorate devierilor de proces ce pot fi
prevazute.
Riscurile scenariilor individuale au legatura cu probabilitatea ca un eveniment initiator
sa se dezvolte catre scenariul cu cele mai grave consecinte credibile.
Principiul de baza al analizei LOPA este urmatorul: in functie de severitatea celor mai
grave consecinte credibile, un anumit numar si/sau o anumita calitate a barierelor
(caracterizate de probabilitatea de esec la cerere) este necesara pentru a avea in final un
risc tolerabil/acceptabil pentru fiecare scenariu individual analizat.
Barierele existente sau cele ce trebuiesc implementate pentru asigurarea unui nivel
de siguranta adecvat se vor stabili conform frecventelor si consecintelor prezentate in
matricea de risc – Tabel 65.
Zona rosie – risc intolerabil – pentru toate scenariile ce prezinta frecvente de
manifestare in zona rosie, barierele de protectie vor trebui imbunatatite in vederea coborarii
nivelului riscului.
Zona galbena – risc ALARP - reducerea riscului pana la cel mai scazut nivel
practicabil in mod rezonabil: nivelul riscului este considerat a fi „tolerabil”, cu conditia ca
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
232
acesta sa fi fost redus pana la punctul in care reducerea este disproportionata in raport cu
imbunatatirea obtinuta, costurilor si faptului ca standardele acceptate international au fost
aplicate in directia controlului si reducerii riscului. Cu cat nivelul riscului este mai ridicat, cu
atat eforturile materiale si financiare vor trebui sa fie mai mari, in vederea reducerii acestuia.
Aplicarea acestei gandiri in vederea reducerii nivelului riscului este considerata ca
reprezentand „reducerea riscului pana la cel mai scazut nivel practicabil in mod rezonabil”
(ALARP).
Zona verde – risc acceptabil – nu sunt solicitate masuri suplimentare de reducere
a riscului.
Tabelul nr. 30 Matricea de risc conform meetodologiei LOPA
Frecventa Nivelul consecintelor C1 Nivelul consecintelor C2 Nivelul consecintelor C3
10-2 – 10-3 [1/an]
10-3 – 10-4 [1/an]
10-4 – 10-5 [1/an]
10-5 – 10-6 [1/an]
10-6 – 10-7 [1/an]
Consecinte asupra
populatiei
Una sau mai multe
persoane de pe
amplasament spitalizate
pentru mai mult de 24 h;
efecte asupra sanatatii
reversibile si pe termen
scurt.
O fatalitate sau efecte
ireversibile asupra sanatatii
pentru persoanele de pe
amplasament; o persoana din
afara amplasamentului
spitalizata.
Mai multe fatalitati sau efecte
ireversibile asupra sanatatii
pentru persoanele de pe
amplasament; o fatalitate sau
efecte ireversibile asupra
sanatatii pentru persoanele din
afara amplasamentului.
Consecinte asupra
mediului
Daune reversibile asupra
mediului, fiind necesara
interventia fortelor interne si
externe (judetene).
Daune reversibile asupra
mediului, fiind necesara
interventia fortelor externe
regionale.
Daune masive asupra
mediului, posibil ireversibile,
fiind necesara interventia
fortelor nationale,
internationale.
Risc intolerabil
Risc ALARP (As low as reasonably practicable) pentru amplasamente existente
Risc acceptabil
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
233
Linia neagra groasa (linia limita) este linia sub care trebuie mentinute toate
scenariile individuale analizate, pentru instalatiile nou construite
Originea valorilor ce stau la baza matricei de risc:
• 10-6 [1/an] valoarea riscului individual nefocalizat – valoare des folosita si aplicata in
medicina;
• 10-5 [1/an] valoare statistica medie pentru un accident de munca cu consecinte fatale;
• 10-3 – 10-4 [1/an] valoare statistica medie pentru un accident de munca cu spitalizare
Ca punct de comparatie cu valorile iternationale, Ministerul Sigurantei si Sanatatii
(Health & Safety Executive) din Marea Britanie, a publicat in „Reducing Risks, Protecting
People, “R2P2”, 2001, Par. 132”, urmatoarele:
„In ceea ce priveste tolerarea riscurilor in centralele nucleare, sugeram ca riscul
individual de deces de 1 la 1.000 pe an sa reprezinte linia de demarcatie dintre ce este
intolerabil pentru orice categorie obisnuita de muncitori in orice etapa a vietii profesionale a
acestora si ceea ce este acceptabil doar in cazul grupurilor exceptionale. In ceea ce priveste
populatia, careia i se impune un risc „in interesul societatii”, se considera ca valoarea
acestuia este de 1 la 10.000 pe an.”
Nota: „grup exceptional” se refera la pompieri, politie, armata.
Din moment ce LOPA nu se refera la riscul individual total, ci doar la riscul prezentat
de un scenariu individual, valorile prag folosite sunt cu un nivel sau doua de marime mai
mici decat cele citate mai sus.
Accidentele ce prezinta consecinte in coloana C2 sau C3 sunt accidente majore in
contextual Directivei Seveso (Legea nr. 59/2016).
Pentru evaluarea unui scenariu folosind LOPA, este necesara o estimare
aproximativa anterioara a celor mai grave consecinte credibile.
In mod obisnuit, aceasta este efectuata pe baza experientei (si nu efectuand o analiza
detaliata a consecintelor).
Urmatorul tabel prezinta o corelare orientativa intre nivelul consecintelor si
fenomenele periculoase.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
234
Tabelul nr. 31
Fenomen periculos Nivelul consecintelor (populatie) Observatii
Nor toxic C2 – C3 Depinde de cantitate si de tipul substantei
BLEVE/Fire Ball C3
UVCE (Unconfined Vapor Cloud
Explosion) Explozia unui nor de
vapori neingradit
C2
VCE (Vapor Cloud Explosion)
Explozia unui nor de vapori
C2 – C3 Depinde de cantitate
Explozie (Explozivi) C2 – C3 Depinde de cantitate
Flash Fire C2
Pool Fire C1 – C2
Jet Fire C1 – C2
Incendiu de rezervor C1
Boil Over C2
Explozie de praf C1 – C2
Frecvența de manifestare a consecințelor nedorite a unui scenariu, FCS, se
calculează ca produsul dintre următorii factori:
• Frecvența evenimentului inițiator FEI;
• Probabilitatea condiției permisive PCP;
• Probabilitatea modificatorilor condiționali PMCi;
• Probabilitatea de eșec a barierelor independente de protecție PFDj.
FCS =FEI x PCP x ΠPMCi x ΠPFDj
Eveniment inițiator: un eveniment incidental care declanșează dezvoltarea
scenariului, de ex: un eșec tehnic, un eșec de operare, lipsa utilităților, eroare umană, etc.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
235
Daca mai multe evenimente de initiere duc la aceeasi consecinta si nivelurile de
protectie sunt identice, frecventa rezultata a evenimentului de initiere este data de suma
frecventelor unui eveniment initiator individual.
Conditiile permisive reprezinta conditii sau evenimente necesare ca un eveniment
initiator sa dezvolte rezultatele nedorite.
Anumite esecuri pot sa nu fie critice daca procesul este in alta conditie sau stare
decat cea care permite dezvoltarea unui scenariu. O conditie care permite dezvoltarea unui
scenariu nu este nici un esec si nici o protectie. De ex.: daca luam in considerare
nefunctionarea unei pompe pentru apa de racire a unui reactor ca eveniment initiator, o
conditie permisiva poate fi intervalul de timp in care o reactie chimica din reactor necesita
racire in vederea evitarii unei reactii necontrolate.
Barierele independente de protectie opresc dezvoltarea scenariului cu o anumita
probabilitate, si anume probabilitate de esec la cerere (PFD – probability of failure on
demand), de ex: masuri tehnice si de control (supapa cu sens unic contra debitului invers,
supapa de presiune, sistem de inter-blocare de siguranta, sistem de inter-blocare de proces,
etc.), masuri organizationale (de ex: interactiunea dintre alarma + operator), etc.
Notiunea de bariera independenta inseamna ca se va folosi o bariera de protectie
independenta de evenimentul initiator (cauza) sau de alte bariere sau componente ale
acestora deja folosite pentru scenariul analizat.
Modificatorii conditionali sunt conditii sau coincidente care influenteaza
probabilitatea ca scenariul respectiv va avea cele mai grave consecinte ce pot fi prevazute
in mod rezonabil.
Exemplele sunt probabilitatea de aprindere sau probabilitatea ca personalul sa fie
prezent in zona afectata.
Nu s-a facut referinta la modificatorii conditionali daca acestia nu au fost semnificativi
si definiti in mod clar.
Capacitatea acestora de reducere a riscului nu trebuie subliniata in mod excesiv.
Pentru stabilirea frecventelor si probabilitatilor evenimentelor de initiere, conditiilor
permisive, barierelor independente de protectie si a modificatorilor conditionali, s-au utilizat
ca valori standard date din literatura de specialitate.
Aplicabilitatea acestora pentru scenariul analizat trebuie sa fie verificata si valorile
ajustate daca este necesar (ex. frecvente mai mari datorata experientei) in baza
urmatoarelor tabele ce sunt derivate din literatura de specialitate:
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
236
Tabelul nr. 32 Evenimentul inițiator
Descriere Frecventa Dimensiune Comentariu
Esecul (mecanic sau al motorului)
compresorului/pompei/agitatorului
5E-01 [caz/an]
Esec al buclei de control BPCS 1E-01 [caz/an] Aceasta frecventa combina esecuri
tehnice (de ex: esecul senzorului)
cu greseli de operare (de ex: bucla
de control in mod manual)
Esecul supapei (control sau pornit oprit) 1E-01 [caz/an] Daca nu este luat in considerare in
esecul buclei de control BPCS
Manipularea incorecta a unei supape
aleatoare (deschidere sau inchidere)
1E-01 [caz/an]
Esec uman (activitate de rutina de ex: mai
des decat o data pe luna)
1E-02 [caz/an] Daca presupunem personal bine
instruit, nestresat, odihnit
Esecul furtunului de incarcare/descarcare 1E-02 [caz/an]
Scurgere la schimbatorul de caldura (tub-
manta; scurgere mica)
5E-02 [caz/an] Nu are loc ruperea tubului
Scurgere la schimbatorul de caldura (tub-
manta; rupture tubului)
1E-03 [caz/an] Presupune ruptura unui tub
Individual
Esec al sistemului simplu de etanseizare al
pompei
5E-01 [caz/an] Esec al sistemului simplu de
etanseizare
Cadere (locala) de curent electric 5E-01 [caz/an] Frecventa trebuie ajustata pentru
amplasament!
Cadere (generala, alimentare externa) de
curent electric
1E-01 [caz/an] Frecventa trebuie ajustata pentru
amplasament!
Caderea aerului instrumental 1E-01 [caz/an] Frecventa trebuie ajustata pentru
amplasament!
Caderea (generala) a apei de racire 1E-01 [caz/an] Frecventa trebuie ajustata pentru
amplasament!
Supapa de siguranta se deschide in mod
eronat
1E-04 [caz/an]
Discul de rupere se deschide in mod eronat 1E-04 [caz/an]
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
237
Descriere Frecventa Dimensiune Comentariu
Filtru infundat 2E-01 [caz/an] Frecventa trebuie ajustata pentru
amplasament!
Reactor infundat 2E-01 [caz/an] Frecventa trebuie ajustata pentru
amplasament!
Tabelul nr. 33 Barierele de protecție
Descriere PFD Comentariu
Functie de siguranta instrumentata, SIL 3 1E-03 Minimul permis de 0,0005 daca se
face demonstratie
Supapa de presiune (cu efectuarea intretinerii) 1E-03 ÷ 2E-03 Daca se mentine integritatea
(inspectiile si intretinerea sunt
efectuate la timp)
Disc de rupere (cu efectuarea intretinerii) 1E-03 ÷ 2E-03
Functie de siguranta instrumentata, SIL 2 1E-02 Minimul permis de 0,005 daca se
face demonstratie
Supra-presiune atmosferica/protectie cu vacuum (ex.:
pentru rezervoare)
1E-02
Supapa presiune (intretinere dificila) 2E-02 Trebuie ajustata pentru cazul
specific (se recomanda intre 1E-01
÷ 1E-03)
Disc de rupere (intretinere dificila) 2E-02 Trebuie ajustata pentru cazul
specific (se recomanda intre
1E-01 ÷ 1E-03)
Functie de siguranta instrumentata, SIL 1 1E-01 Minimul permis de 0,05 daca se face
demonstratie
Masuri de limitare dupa eliberare (pereti rezistenti la
explozii, buncar, cuva de retentie, ignifugare, pereti
rezistenti la incendii (foc))
1E-03 ÷ 1E-02 Vor fi verificate in conformitate cu
situatia actuala
Supapa cu sens unic (cu efectuarea intretinerii) 1E-01
Procedura normala a operatorului 1E-01 Procedura cunoscuta, un operator
(sau operatori care nu sunt
independenti), timp suficient de
reactie
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
238
Descriere PFD Comentariu
Procedura speciala a operatorului 1E-02 Procedura cunoscuta, doi operatori
complet independenti, timp suficient
de reactie
Reactia operatorului (raspuns la alarma) 2E-01 Presupunand un operator instruit, un
eveniment si o procedura
cunoscute, nivel scazut de stres
Orice cerere de utilizare a unui nivel
de risc mai mic pentru o alarma
trebuie sustinuta de o descriere
documentata a reactiei necesare in
cazul alarmei
La utilizarea unei alarme BPCS,
este importanta asigurarea fiabilitatii
necesare (si anume punctul stabilit
sa fie in cadrul ferestrei de operare
si nu poate fi schimbata de catre
operator)
Bucla de control BPCS (DCS sau PLC) sau sistem de
inter-blocare BPCS
2E-01 DCS poate fi folosit de doua ori (de
ex: esec de initiere, bucla de control,
intrerupator de control, alarma plus
reactia operatorului)
Daca elementul comun al celor doua
aparate are un PFD de o marime
mai mica decat bucla respectiva, se
recomanda utilizarea unui PFD de
3E-01 pentru cel de-al doilea IPL
(luandu-se in considerare un factor
de cauza obisnuita de 10%)
Atunci cand se utilizeaza o bucla de
control BPCS, este importanta
asigurarea fiabilitatii necesare (si
anume punctul stabilit sa fie in
cadrul ferestrei de operare,
suprascriere automata la trecerea in
modul manual)
Supapa inchisa cu cheie 2E-01
Notă: Abrevieri utilizate
PFD – Probability of failure on demand - probabilitate de esec la cerere
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
239
BPCS - Basic process control system - sistem primar de control al procesului
IPL – Independent protection layer – bariera independenta de protectie
DCS – Distributed control system – sistem de control distribuit
PLC – Process logic controller – unitatea logica a unui sistem de control
Nivelurile SIL sunt definite conform standardului EN 61508/EN 61511 si se aplica doar
sistemelor instrumentate de siguranta
Supapa = denumire generica pentru un dispozitiv de limitare a fluxului, fie robinet, valva sau
supapa
Datorita faptului ca majoritatea sistemelor de interblocare existente nu au clasificare SIL
conform EN 61511/EN 61508, este indicata urmatoarea abordare aproximativa in vederea
utilizarii probabilitatii datelor de esec, prezentat in tabelul urmator.
Tabelul nr. 34 Clasificare SIL
Descrierea sistemului de interblocare Cerinte suplimentare PFD
- Sistemul de interblocare este independent de sistemul de control,
ex: sistem electric neprogramabil (via relee, aparate
electromecanice), sau prin controler logic
independent
- Sistem de blocare pe principiul 1 din 1 (nici unul din elementele
sistemului de interblocare nu prezinta redundanta)
Testarea tuturor elementelor
sistemului de interblocare cel
putin o data pe an
0,1
de control, ex: sistem electric neprogramabil (via relee, aparate
electromecanice), sau prin controler logic independent
- Daca este folosit un controler logic, trebuie sa fie certificat pentru
utilizare in scopul asigurarii sigurantei
- Senzorii sa fie pe principiul 1 din 2 sau 2 din 3, doua elemente
finale independente (ex. o valva de control si o valva de oprire)
Testarea tuturor elementelor
sistemului de interblocare cel
putin o data pe an
0,01
- Toate celelalte sisteme de interblocare care nu indeplinesc
conditiile de mai sus
Testarea tuturor elementelor
sistemului de interblocare cel
putin o data pe an
0,2
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
240
Tabelul nr. 35 Modificatori condiționali
Descriere Personal De mediu Comentariu
Aprindere intr-o zona clasificata EX 2 0,30 0,30 Doar in cazul in care in afara zonei
clasificate, vaporii sunt diluati sub 50%
din limita inferioara de inflamabilitate
Aprindere intr-o zona clasificata EX 1 0,10 0,10 Doar in cazul in care in afara zonei
clasificate, vaporii sunt diluati sub 50%
din limita inferioara de inflamabilitate
Aprindere intr-o zona neclasificata EX 1,00 1,00 Norul de vapori ajunge in zona fara o
dilutie suficienta
Aprindere imediata dupa eliberare (este
necesara o energie scazuta de aprindere sau
auto-aprindere)
0,95 0,95 Energia necesara aprinderii este foarte
mica (ex: hidrogen)
Personal in zona afectata (operare normala,
in zona de productie)
0,10 - Operare normala a unitatilor de proces –
doar prezenta operatorului la locul de
munca in timpul rondului
Va fi ajustata pentru amplasament si
situatie!
Trebuie sa se aiba grija la utilizarea
acestui parametru deoarece pentru unele
scenarii este posibil ca mai multi membrii
ai personalului sa fie prezenti in zona de
productie (de ex: pentru investigarea
greselilor)
Personal in zona afectata (lucrari de
intretinere, supraveghere)
1,00 - Tipul de conditii de activitate sau operare
care necesita prezenta personalului in
zona afectata (de ex: lucrari de
intretinere/reparatii efectuate fara oprire a
sistemului)
Activitati de stingere a incendiilor 1,00 0,50 Presupunand detectarea si posibilitati de
interventie adecvate
Valoarea trebuie ajustata pentru diferitele
cazuri
Evacuarea personalului in caz de urgenta 0,50 - Presupunand detectarea si posibilitati de
interventie adecvate
Valoarea trebuie ajustata pentru diferitele
cazuri
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
241
Descriere Personal De mediu Comentariu
Este posibila detectarea si interventia de
urgenta
0,2 ÷ 0,6 0,2 ÷ 0,6 Presupunand detectarea si posibilitati de
interventie adecvate
Valoarea trebuie ajustata pentru diferitele
cazuri
Ruptura completa a vasului sub presiune si a
conductelor asociate
0,5 0,5 Presupunand ca supra-presiunea
asteptata nu este prea mare (de ex: sub
presiunea de test sau sub 1,43 x
presiunea de proiectare)
Pentru fiecare scenariu evaluat s-a intocmit o Fisa LOPA, anexată in Anexa nr. 16.
Dupa efectuarea analizei, toate actiunile intreprinse sunt prezentate in tabelul
urmator:
Tabelul nr. 36 Evaluarea individuală a scenariilor
Scenariu/Ref./Hazard Cauza posibila Riscul indivial
Frecventa de manifestare a
consecintelor nedorite a
scenariului FCS
Scenariul nr. 1
A2.4 – Scurgeri de amoniac din rezervoare
– dispersie toxică
Avarii la ștuțuri și armături Zona verde –
risc acceptabil 1E-05
Scenariul nr. 2
A2.1 – Scurgeri de amoniac din rezervoare
– dispersie toxică
Fisură pe corpul
rezervorului
Zona verde –
risc acceptabil 5E-07
Scenariul nr. 3
A4.2 – Scurgeri de amoniac din cisternă –
dispersie toxică
Avarii la ștuțuri și armături Zona verde –
risc acceptabil 5E-06
Scenariul nr. 4
B2.2 – Incendiu la rezervorul de motorină Incendiu la rezervor
Zona verde –
risc acceptabil 1E-5
Scenariul nr. 5
C2.2 – Incendiu la cisterna de motorină Incendiu la cisternă
Zona verde –
risc acceptabil 1E-5
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
242
4.4. Posibilitatea producerii unui Efect de Domino
În prezentul Raport de securitate valorile de prag utilizate în evaluare (inclusiv
valoarea de prag pentru efect Domino) au fost preluate conform ghidurilor publicate de
I.G.S.U. Aceste ghiduri, pentru scenariile de dispersii toxice nu conțin valori de prag pentru
efectul de Domino, (a se vedea “Ghid de planificare teritorială în contextul directivelor
Seveso - tabel 2, și “Ghid de evaluare a rapoartelor de securitate”).
Conform definiției din Legea 59/2016 privind controlul asupra pericolelor de accident
major în care sunt implicate substanțe periculoase efectul domino reprezintă “rezultatul
unei serii de evenimente, în cascadă, în care consecințele unui accident ce are loc la o
instalație, un sit de exploatare sau un amplasament sunt amplificate prin propagarea
efectelor sale și producerea unui alt accident la o altă instalație, alt sit de exploatare ori
amplasament, din cauza distanțelor dintre amplasamente și a proprietăților substanțelor
prezente, și care conduce în final la un accident major”;
Ca atare în cazul scenariilor de dispersie toxică nu s-a identificat posibilitatea de
producere a unui efect Domino.
În cadrul scenariilor evaluate prin simulări nu au fost identificate zone în care poate fi
atins pragul pentru efect de Domino.
În ceea ce privește posibilitatea producerii unui efect de Domino, între amplasamentele
învecinate platformei WASTES ECOTECH SRL facem următoarele precizări:
1. Amplasamentul societății ALMAMET SRL -. este situat în partea de Nord a Platformei Wastes Ecotech SRL la mare distanță de zonele cu pericol din cadrul platformei (zonele în care sunt prezente substanțe periculoase definite conform Legii nr. 59/2016), astfel: - aproximativ 400 m față de rezervoarele de amoniac; - aproximtiv 500 m față de rezervoarele de motorină; Activitatea desfășurată pe amplasamentul ALMAMET SRL respectiv proprietățile
substanțelor utilizate așa cum au fost detaliate la cap 2.3 din prezentul Raport de
Securitate nu poate amplifica efectul unui accident major produs pe amplasamentul
Wastes Ecotech SRL
În ceea ce privește accidentele cu dispersii toxice de amoniac și motorină simulările
efectuate din prezentul Raport de Securitate au arătat că datorită distanțelor existente acestea
nu ar putea influența activitatea din cadrul ALMAMET SRL în sensul pierderii capacității de
operare a personalului cu amplificarea prin aceasta a accidentului.
Datorită distanțelor existente a proprietăților substanțelor utilizate și în baza
datelor disponibile la data întocmirii prezentului Raport de Securitate, rezultă că nu
poate avea loc un efect de Domino în cazul producerii unor accidente cu implicarea
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
243
unor substanțe periculoase cu transmiterea efectelor pe distanțele și zonele învecinate
în condițiile luării unor măsuri minime de protecție ți intervenție.
Se menționează, totuși, că va fi asigurat schimbul de informații între cele două societăți
privind alarmarea reciprocă în cazul producerii unei situații de urgență, astfel încât prevederile
Legii nr. 59/2016 art. 9 alin. 3 să fie respectate.
O dată cu punerea în funcțiune a instalației de prelucrare șlam personalul societății va
fi instruit cu privire la riscurile reciproce ale funcționării instalațiilor și măsurile de protecție
care trebuie luate în caz de avarie sau accident.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
244
4.5. Planificarea teritorială în zona amplasamentului
4.5.1. Prezentarea metodologiei de evaluare
Pentru evaluarea compatibilității teritoriale a amplasamentului cu zonele din exteriorul acestuia s-a utilizat metodologia conform Ordinului comun nr. 3710/1212/99 din 2017 al Ministrului dezvoltarii regionale, administatiei publice si fondurilor europene, Ministrului mediului si Ministrului afacerilor interne, privind aprobarea Metodologiei pentru stabilirea distanțelor adecvate față de sursele potențiale de risc din cadrul amplasamentelor care se încadrează în prevederile Legii nr.59/2016 privind controlul asupra pericolelor de accident major în care sunt implicate substanțe periculoase, în activităţile de amenajare a teritoriului şi urbanism (în continuare Metodologie) și Ghid de planificare teritorială în contextul directivelor Seveso publicată de I.G.S.U. utilizând abordarea pentru industrii de procesare.
Ordinul comun nr. 3710/1212/99 din 2017 stabilește criteriile pe baza cărora se
stabilesc distanțele adecvate în vederea determinării zonelor de impact din vecinătatea
amplasamentelor ce intră sub incidenta Legii nr. 59/2016, a identificării elementelor
teritoriale vulnerabile și a stabilirii compatibilității teritoriale.
Conform ghidului menționat metodologia constă din următorii 3 pași:
1. Evaluarea frecvenței scenariilor;
2. Evaluarea consecințelor scenariilor;
3. Evaluarea categoriilor de compatibilitate teritorială ca o funcție a pașilor anteriori.
Frecvența scenariilor este calculată prin analiza de risc realizată de operator. În
literatura internatională de specialitate, pragul tipic privind credibilitatea unui scenariu este
de 10-6 cazuri/an. Cu toate acestea, conform ghidului menționat, este bine să se analizeze
toate scenariile cu frecvențe mai mici de 10-6 cazuri/an (scenarii improbabile, necredibile) și
care au consecințe importante în afara amplasamentului. Scenariile cu probabilitate foarte
redusă (necredibile) sunt importante în principal pentru planificarea în situații de urgență
nefiind însă relevante pentru planificarea teritorială.
Evaluarea consecințelor scenariilor se realizează prin calculul distanțelor până la
care acestea pot produce efecte asupra zonelor din jurul punctelor critice.
Evaluarea categoriilor de compatibilitate teritorială este corelată cu identificările
precedente utilizând o metodă bazată pe matrici privind frecvențele și efectele scenariilor de
accidente majore posibile
Deoarece amplasamentul WASTES ECOTECH SRL., un obiectiv nou, amplasat într-o
zonă în care există o planificare a utilizării terenului, pentru evaluare s-a utilizat Tabelul 1
din Anexa 3 la Metodologie – Matrice de compatibilitate fără alternative construită
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
245
Tabelul nr. 37 Matricea de compatibilitate fără alternativă construită
Frecvenţă (cazuri/an)
Zone de impact
Raza zonei IV - vătămări reversibile (m)
Raza zonei III - vătămări ireversibile (m)
Raza zonei II - prag de mortalitate (m)
Raza zonei I - mortalitate ridicată (m)
10-3-10-4 A A A A
10-4-10-5 AB A A A
10-5-10-6 ABC AB A A
< 10-6 ABCD ABC AB AB
Categoriile de terenuri, notate în tabelul anterior cu A, B, C, D sunt definite conform Art. 10
din metodologie dupa cum urmeaza:
1.tip A: - industrie şi depozitare;
2.tip B:
a)zone funcţionale - industrie şi depozitare, spaţii verzi, transporturi cu excepţia
aeroporturilor, autostrăzilor, drumurilor expres, gospodărie comunală, destinaţie specială,
echipamente tehnice majore;
b)construcţii - amenajări sportive şi de agrement cu o capacitate mai mică de 100 de
persoane, gări, noduri intermodale, staţii de transport public cu flux mai mic de (în cadrul
cărora se înregistrează un număr de) 100 de persoane/oră;
3.tip C:
a)zone funcţionale - rezidenţiale cu regim scăzut de înălţime (maxim P+2), zone
industriale şi depozitare, spaţii verzi, transporturi, gospodărie comunală, destinaţie specială,
echipamente tehnice majore;
b)construcţii - comerciale cu capacitate mai mică de 1.000 persoane, de învăţământ,
de cult, de cultură, de sănătate - spitale cu capacitate mai mică 25 de paturi sau de 100 de
persoane, amenajări sportive, de agrement şi turism cu capacitate mai mică de 1.000 de
persoane, gări, noduri intermodale, staţii de transport public cu flux mai mic de 1.000 de
persoane/oră;
4.tip D:
a)toate categoriile de zone funcţionale şi toate categoriile de construcţii;
b)zone protejate;
c)arii naturale protejate.
Categoriile de efecte sunt definite sub forma unor valori de prag în tabelul următor,
Anexa nr. 2 la Metodologie – Valorile prag pentru efectele specifice asupra populației:
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
246
Tabelul nr. 38 Valorile prag pentru evaluarea consecințelor
Tipul de pericol
Scenariul Mortalitate ridicată
Prag de mortalitate
Vătămări ireversibile
Vătămări reversibile
Dispersie toxică
Eliberare SP în aer
LC50 AEGL3 AEGL2 AEGL1
Incendiu
Fire ball Raza fire ball 350 kJ/m2 200 kJ/m2 125 kJ/m2
Jet fire 12,5 kW/m2 7 kW/m2 5 kW/m2 3 kW/m2
Pool fire 12,5 kW/m2 7 kW/m2 5 kW/m2 3 kW/m2
Flash fire LFL 1/2 LFL - -
BLEVE Raza fire ball 350 kJ/m2 200 kJ/m2 125 kJ/m2
Explozie UVCE 0,3-0,6 bar 0,14 bar 0,07 bar 0,03 bar
CVE 0,3 bar 0,14 bar 0,07 bar 0,03 bar
Valorile de prag prezentate în tabelul anterior sunt cele care au fost utilizate pentru
analiza consecințelor scenariilor de accidente majore identificate, la pct. 4.3.1. a prezentului
raport.
Pentru evaluarea compatibilității teritoriale între amplasament și zonele învecinate se
compară categoriile de terenuri din zonele afectate, așa cum au rezultat din modelarea
scenariilor de accidente, cu categoriile de terenuri permise conform tabelului 6 din ghid,
luându-se în considerare numai scenariile care pot depășii limitele amplasamentului.
Scenariile la care zonele afectate nu depășesc limitele amplasamentului nu este
necesar să fie luate în considerare deoarece zona din interiorul unui amplasament industrial
este definită conform tabelului 1 din ghid ca fiind de categoria A, categorie compatibilă
(conform Anexei nr. 2 la Metodologie) cu oricare din categoriile de efecte, inclusiv cu cele
corespunzătoare zonei de mortalitate ridicată.
4.5.2. Evaluarea compatibilității teritoriale între amplasamentul Wastes
Ecotech SRL. și zonele învecinate Pentru evaluarea compatibilității teritoriale între amplasamentul Wastes Ecotech SRL
și zonele învecinate platformei industriale categoriile de teren din zonele afectate, pentru
fiecare din scenariile de accidente majore analizate (așa cum terenul din zonă este ocupat
la ora actuală), au fost comparate cu categoriile de terenuri compatibile conform Anexei nr.
2 din metodologie, ținând cont de probabilitatea de producere a evenimentului (frecvența
acestuia).
Din studiul evaluarii realizate la punctele 4.1., 4.3.1. si 4.3.2. ale raportului rezultă
următoarele:
- dintre scenariile de accidente majore identificate, următoarele scenarii depășesc limitele amplasamentului:
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
247
o scenariul nr. 1 – fisură la un rezervor amoniac, depășeste limita amplasamentului cu zona de vătămări ireversibile în zona adiacentă platformei industriale Wastes
Ecotech SRL, precum și cu zona de vătămări reversibile; o scenariul nr. 2 – avarie gravă la un rezervor de amoniac, depășeste limita
amplasamentului; o scenariul nr. 3 – avarie la o autocisternă de amoniac, depășeste limita
amplasamentului cu zona de vătămări ireversibile în parcarea adiacentă platformei industriale Wastes Ecotech SRL, precum și cu zona de vătămări reversibile;
- celelalte scenarii nu depășesc limita amplasamentului. - conform evaluării calitative elaborate pentru scenariile menționate, este necesar ca
pentru acestea să se asigure o probabilitate de producere sub limita de credibilitate cu o frecvență < 10-6 an-1.
Categoriile de teren permise în zona cu vătămări reversibile pentru frecvența estimată a
scenariului <10-6, conform tabelului 1 din metodologie sunt: ABCD pentru construcții
existente.
Având în vedere faptul că proiectul investiției WASTES ECOTECH SRL este în faza
incipientă, de basic design, nu se poate stabili compatibilitatea acestuia cu zonele
învecinate, ținând seama de faptul că este un proiect în derulare. Pentru a se asigura
compatibilitatea teritorială cu zonele învecinate, se recomandă a se lua în considerare
rezultatele prezentului Raport de Securitate la stabilirea soluției constructive finale privind
amplasarea rezervoarelor de amoniac lichid. Pentru a asigura un nivel ridicat de siguranță,
prin care să nu fie afecate zonele din categoria D pentru construcțiile civile deja existente,
se recomandă a se prevedea în faza de proiect tehnic și a se implementa ulterior
echipamente de control al proceselor și de siguranță astfel încât să asigure o probabilitate
de generare a unui eventual accident major la rezervoarele de amoniac mai mic de
10-6 an-1.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
248
4.6. Descrierea parametrilor tehnici și a echipamentului utilizat pentru securitatea
instalațiilor
Pentru reducerea probabilității de producere a unui accident major pe amplasamentul Wastes Ecotech SRL încă din faza de proiect se urmărește adoptarea unor măsuri precum:
1. Asigurarea măsurilor de minimizarea riscurilor încă din faza de proiect a instalațiilor conform legislației privind securitatea la incendiu
- amplasare la distanțe minime corespunzătoare a instalațiilor; - căi de evacuare în caz de incendiu; - instalați electrice antiex; - stabilirea și semnalizarea zonelor cu pericol de explozie; - sisteme de alimentare alternative cu utilități etc.;
2. Dotarea instalațiilor tehnologice cu: - instalaţie de automatizare, control şi interblocare (tabloul de comandă); - supape de siguranță pentru suprapresiune pe sistem; - sistem rapid de golire, în caz de pericol, cu acțiune dubla, local si de la tabloul de
comandă; - cuve de avarie; - ventile de siguranţă; - legarea utilajelor la centura de împământare pentru evitarea acumulării electricităţii
statice 3. Adoptarea de planuri de mentenanță planificată (Grafic de revizie / Plan de revizie) și
revizie de urgență, în situații critice care pot conduce la producerea evenimentului; 2. Toate utilajele, circuitele electrice şi aparatura de măsură şi control vor fi sub control
permanent ISCIR, PRAM şi al altor organisme abilitate. 3. Se va asigura instruirea periodică a personalului în vederea respectării procedurilor
și instrucțiunilor interne; 4. Personalul de exploatare va fi instruit periodic privind modul de lucru cu utilajele
conform cu: Instrucţiunile de lucru, instrucţiunile de securitate si sănătate in munca Instrucţiunile privind Situaţii de urgență, Instrucţiunile de Protecţia mediului ce urmează a fi adoptate și implemenatate în cadrul societății
Suprafața amplasamentului care nu va fi ocupată cu construcții va fi protejată prin betonare. Drumurile de acces aleile și platformele vor fi prevăzue cu pante de scurgere spre guri de canalizare.
Măsuri de siguranță pentru prevenirea în urma preceselor de poluărilor directe sau indirecte în resursele de apă Apele rezultate în urma proceselor de producție de pe amplasamentt sunt colectate și epurate în stația de epurare a societății. Apele pluviale se vor colecta într-un bazin de colectare ape pluviale.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
249
Sistemul de Securitate Amplasamentul Wastes Ecotech SRL este împrejmuit cu gard și porți de acces și
evacuare menținute închise. Suplimentar zona rezervoarelor de amoniac va fi împrejmuită cu zid de protecție pentru ca accesul să fie restricționat.
Accesul personalului pe amplasament se va face pe poarta principală de acces cu acces controlat în punctul de control și va avea sistem de monitorizare video.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
250
CAPITOLUL 5.
Măsuri de protecție și de intervenție pentru limitarea consecințelor unui
accident major:
5.1. Descrierea echipamentului instalat pe amplasament pentru limitarea
consecintelor accidentelor majore
5.1.1. Gospodăria de apă pentru incendii
Alimentarea cu apă a ampasamentului se realizează astfel: Apa potabilă: din rețeaua urbană: Q zi mediu = 36.30 mc/zi Q zi maxim = 47.19 mc/zi Q orar maxim = 5.90 mc/h
Apa folosită în scopuri tehnologice: din râul Târnava Mică: Q tehn = Q răcire + Q proces = 680.00 mc/h
Apa pentru stingerea incendiilor pe amplasament este asigurată din gospodăria
proprie de apă compusă din 2 rezervoare pentru apă de incendiu, cu diametrul exterior de 11 m, H=13 m, suprafața 190 mp și cu o capacitate de 2.000 mc.
Rezervoarele vor fi alimentate atât din rețeaua de apă tehnologică, cât și printr-un racord de la rețeaua de apă de răcire de la fabrică, dacă va fi prevăzută.
Pentru limitarea consecințelor accidentelor majore pentru sănătatea umană și mediu instalația va fi pusă în funcțiune având sisteme de detecție/de protecție, dispozitive tehnice pentru limitarea volumului emisiilor accidentale, rezervoarele cu substanțe periculoase se vor amplasa în cuve de retenție de urgență, pe fluxul tehnologic vor exista ventile de blocare, sisteme de inertizare și se vor amplasa amenajări pentru reținerea apei de incendiu;
Conducerea societății Wates Ecotech SRL va asigura finanțarea cheltuielilor și fondurilor necesare dotării, întreținerii, revizuirii, reparării și completării mijloacelor de intervenție la urgență. Gestionarea patrimoniului se va realiza conform normelor legale în vigoare.
Normele de dotare se vor aplica în funcție de riscurile aferente fiecărui obiect de pe amplasamentul societății, precum și în conformitate cu precizările normelor și instrucțiunilor în vigoare.
Suportul logistic în caz de accident major se va acorda de către societate, prin alocarea la intervenție a diferitelor categorii de utilaje necesare intervenției.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
251
5.2. Organizarea alertării și a intervenției
5.2.1. Alarmarea
5.2.1.1. Înstiințarea/Notificarea/Alarmarea
Alarmarea în interiorul amplasamentului se va face gradual în funcție de gradul de
periculozitate al urgenței:
A) Urgențe de clasă A (urgențe locale) sunt urgențele în care sunt implicate zone limitate din interior, care nu au efecte în exteriorul amplasamentului și sunt rezolvate imediat prin forțe proprii existente pe amplasament. În cadrul acestei urgente sunt incluse următoarele situații:
- un accident minor căruia i se poate face față cu resurse și mijloace limitate și care nu are consecințe periculoase în exteriorul instalației(de ex.o pierdere minoră de substanță în interiorul instalație) ; - nu are efecte în afara amplasamenului - poate fi rezolvată cu resursele interne, specializate și nu implică întregul amplasament. - nu este activat niciun dispozitiv de alarmare din exteriorul instalației
Urgențele de clasa A se vor raporta sefului de secție din sectorul de activitate în care
se produce urgența, echipei de intervenție din interiorul amplasamentului și se informează
membrii Celulei de Urgență cu privire la eveniment.
B) Urgențe de clasă B (urgențe pe amplasament) care pot avea efecte pe zone mari în interiorul amplasamentului, persistă sau agravează condițiile de la urgență locală și în consecință afectează/ pot afecta și alte instalații. Urgențele de clasa B nu pot fi lichidate imediat prin forțe proprii:
Urgențele de clasă B presupun anunțarea imediată a șefului de secție din sectorul de
activitate în care s-a produs urgența, a membrilor echipei de intervenție (SPSU), a serviciilor profesioniste de urgență din cadrul I.S.U.J. la tel. 112 și a membrilor Celulei de Urgență din amplasament.
În cadrul urgenței de clasa B sunt incluse una din următoarele situații: - Un accident care implică intervenția forțelor de pe întregul amplasament - Rezolvarea situației poate solicita intervenția unor resurse externe - Oprirea partială sau generală a activității pe amplasament poate fi necesară
C) Urgențe de clasă C (urgențe în afara amplasamentului) sunt severe, se agravează
sau pot implica o mare parte din amaplasament, afectează sau poate afecta populația și mediul din exteriorul amplasamentului
Urgențele de clasă C presupun informarea/notificarea autorităților publice teritoriale
cu responsabilități în domeniul situațiilor de urgență, protecției muncii, sănătății,
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
252
administrației publice. În plus față de acestea dacă există pericolul poluării rețelei de canalizare se va alarma administratorul acesteia. Daca exista pericolul de poluare al apelor de suprafață sau a stratului acvifer se va transmite informare și către S.G.A Mureș.
Responsabilitatea informării imediate și a notificării autorităților publice teritoriale cu responsabilități în domeniul situațiilor de urgență revine Celulei de Urgență prin Presedintele Celulei de Urgență din amplasament sau înlocuitorului acestuia.
Raportarea unei situații de urgență (avarie/incident sau accident) se va face de către orice persoană din amplasament sau din afara lui și se va transmite cu prioritate șefului de secție din zonă unde urgența este localizată.
În cazul în care raportarea se face de către o persoana din afara amplasamentului aceasta se transmite la dispecerat/recepție, iar in afara programului de lucru, perioadele de weekend și sărbători legale, aceasta se transmite la agentului de paza punct control care pune în aplicare „Planul de anunțare a personalului cu responsabilităț pe linia situațiilor de urgență”.
Raportarea va cuprinde următoarele informații:
- Identitatea celui care raportează: nume, prenume, funcție în cadrul amplasamentului; - Identificarea și localizarea evenimentului: descrierea pe scurt a evenimentului-tip, loc de producere, efecte imediate; - Personal afectat: descrierea pe scurt a efectelor asupra personalului prezent pe amplasament; - Descrierea măsurilor luate imediat.
Autoritatea pentru declararea situației de urgență în amplasament o are Președintele
Celulei de Urgență. Structura care pune în practică decizia de introducere a stării de urgență
este formată din:
- Seful de secție care clasifică urgența; - Președintele Celulei de Urgență care ia decizia declarării situației de urgență în interiorul amplasamentului.
Declararea situației de urgență este obligatorie pentru toate evenimentele (avarie, incident sau accident) a căror efecte au/pot avea (în evoluția evenimentelor sau ca efecte întârziate) cel puțin una din consecințele conform criteriilor de notificare din Anexa nr. 7 la Legea nr. 59/2016. În cazul producerii unui accident major, operatorul are obligația de informa imediat I.S.U.J. privind producerea accidentului conform Legii nr. 59/2016, art. 16. Declararea situatiei de urgență se va realiza prin înștiințare telefonică dublată de o notificare scrisă.
Înștiințarea I.S.U. Mureș și a celorlalte instituții publice care asigură funcții de sprijin în gestionarea situațiilor de urgență se face prin Numărul Unic pentru Servicii de Urgență 112.
Autoritățile publice competente la nivel județean care trebuie informate imediat sunt: - I.S.U. „Horea” al Județului Mureș; - Agenția pentru Protecția Mediului Mureș; - Comisariatul Județean Mureș al Gărzii Naționale de Mediu.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
253
Notificarea va fi completată prin notificări succesive pe măsura evoluției evenimentelor. Conform Ordinului M.M.A.P nr. 1175/39/2020 privind aprobarea Procedurii de notificare a activităților care prezintă pericole de producere a accidentelor majore în care sunt implicate substanțe periculoase, în cazul producerii unui accident major vor fi notificate autoritățile publice cu responsabilități în domeniul situațiilor de urgență, protecției mediului, sănătății, protecției muncii și ale administrației publice.
Autoritățile publice teritoriale cu responsabilități în domeniile protecției civile, protecției mediului, protecției muncii, administrației publice și sănătății sunt:
- Inspectoratul pentru Situații de Urgență "Horea" al Județului Mureș; - Agenția pentru Protecția Mediului Mureș; - Comisariatul Județean Mureș al Gărzii Naționale de Mediu; - Direcția de Sănătate Publică Mureș; - Inspectoratul Teritorial de Muncă Mureș; - Primaria Municipiului Târnăveni (Comitetul Local pentru Situații de Urgență); - Prefectura Mureș.
Conținutul notificării va respecta prevederile Ordinul nr. 1175/39/2020 privind
aprobarea Procedurii de notificare a activităților care prezintă pericole de producere a accidentelor majore în care sunt implicate substanțe periculoase (Anexa nr.7 ) . 5.2.1.2. Schema de înștiințare-alarmare internă
În figura de mai jos este prezentată Schema de înștiințare - alarmare internă. Schema de înștiințare în interiorul amplasamentului Wastes Ecotech SRL cu
numerele de telefon este prezentată în Anexa nr.6
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
254
Figura 126.. Schema de înștiințare-alarmare internă
5.2.1.3. Echipamente si Mijloace de comunicare.
Sisteme de alarmare și comunicare În amplasament vor fi asigurate următoarele mijloace de semnalizare/alarmare și
comunicare Pentru situații deurgență în interiorul amplasamentului vor fi sunt montate alarme
optice și acustice (electrice) care se vor activa automat dar și manual în caz de incendiu. Vor fi asigurate următoarele mijloace de semnalizare/alarmare și comunicare pentru
situații - sirene de alarmare; - centrala telefonică deservită de dispeceri; - telefoane mobile pentru șefii de secție și personalul de pază de la poartă ;
Persoana care
raportează
Celula de urgență
Dispecerat
ISU „Horea” al Județului
Mureș
APM Mureș
Garda Națională de mediu-
Comisariatul Judetean Mureș
al GNM
Inspectoratul Teritorial de
Muncă al Județului Mureș
Direcția de Sănătate
Publică Mureș
Instituția Prefectului jud.
Mureș
Primăria Municipiului
Târnăveni
Primăria Comunei
Adămuș
Societăți comerciale -
Vecinățăți
Populația din vecinătăți
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
255
- fax, e-mail.
Organizarea și efectuarea intervenției
Celula de urgență se va înfința prin decizie a managementului de vârf al societății Wastes Ecotech SRL și va avea ca obiectiv coordonarea activităților pe durata situaților de urgență pe amplasament precum și în timpul antrenamentelor și exercițiilor pentru pregătirea răspunsului la urgență
Celula de Urgență se va constitui și va funcționa conform legislației în vigoare ca organism decizional în gestiunea situațiilor de urgență, sub conducerea Directorului General. Funcționarea Celulei de Urgență se realizează în baza Regulamentului privind organizarea, atribuțiile și funcționarea celulei de urgență.
Serviciul Privat pentru Situații de Urgență urgență se va înfința prin decizie a managementului de vârf al societății Wastes Ecotech SRL.
Serviciul privat va fi condus nemijlocit de șeful serviciului iar în lipsa acestuia, în zilele
nelucrătoare (sfârșit de săptămână și sărbători legale, până la sosirea acestuia) de
comandantul grupei de intervenție aflată în tură.
La nivelul societății se va înființa un Serviciu Privat pentru Situații de Urgență de
nivel P2, conform prevederilor Ordinului MAI nr 75/2019 și va fi constituit dintr-o grupă de
intervenție ce va deservi o autospecială de stingere cu apă și spumă, o echipă specializată
de căutare-deblocare-salvare-evacuare în caz de evenimente naturale extreme,
compartiment pentru prevenire și dispecerat precum și o echipă de cercetare-intervenție
pentru risc chimic.
Organizarea de urgență
Structurile de urgență organizate în amplasament vor fi:
- Celula de Urgență (CU); - Serviciul Privat pentru Situații de Urgență (S.P.S.U.).
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
256
Figura 127.. Organigrama de urgență
Atribuțiile structurilor pentru situații de urgență
1. Celula de Urgență
A. În perioada din afara situațiilor de urgență:
- identifică și monitorizează sursele potențiale ce pot genera situații de urgență; - propune necesarul de dotare în vederea gestionării situațiilor de urgență; - organizeaza Serviciul Privat pentru Situații de Urgență și asigură încadrarea cu personal a compartimentelor acestuia; - asigură dotarea Serviciului Privat pentru Situații de Urgență; - asigură formarea profesională continua a personalului Serviciului Privat pentru Situații de Urgență; - asigură inițierea, calificarea, perfecționarea/specializarea membrilor Celulei de Urgență, a șefului Serviciului Privat pentru Situații de Urgență și a altor persoane cu atribuții în domeniul protecției civile și S.U., prin cursuri, convocări, instructaje, etc;
Celula de
urgență
Președinte Director general
Echipa de interv
tehnologică
Director tehnic Director
Mentenanță Șef SPSU Membri
Compartiment prevenire
Echipe
specializat
ee
Grupa de
intervenție Dispecer
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
257
- informează autoritățile competente (IJSU, APM,GNM) privind stările potențial generatoare de situații de urgență; - informează personalul propriu, subcontractorii și chiriașii aflați pe amplasament asupra surselor de risc ce pot genera situații de urgență; - stabilește metode și procedee de protecție a salariaților și bunurilor materiale proprii; - elaborează documentul Informații pentru public întocmit conform anexei 6 la Legea nr 59/2016 și asigură publicarea acestuia pe pagina de internet a companiei; - avizeză Planul de Urgență Internă precum și planuri de acțiune și măsuri de prevenire, avertizare a salariaților și populației; - coordonează pregătirea salariaților privind prevenirea protecția, intervenția și adăpostirea în situații de uregență și dezastre; - asigură culegerea de informații și fluxul informațional – decizional; - solicită fondurile necesare pentru realizarea dotărilor, a dăposturilor și desfășurarea activităților de management al situațiilor de urgență și dezastrelor.
2. La declanșarea unei situații de urgență:
- declanșează procedura de urgență și pune în aplicare Planul de Urgență internă - informează Comitetul Județean pentru Situații de Urgență prin Centrul Operațional al ISU Horea al Județului Mureș precum și celelalte autorități implicate - asigură înștiințarea instituțiilor publice, a operatorilor economici și a populației din zonele ce pot fi afectate - asigură informarea la fața locului prin constituirea unei echipe de specialiști aflată în subordinea Celulei de Urgență cu rol de fundamentare a deciziilor ulterioare privind coordonarea intervenției - asigură evacuarea persoanelor și dacă este cazul a bunurilor materiale din zonele afectate - analizază informațiile primare privind situația de urgență apărută și evoluția acesteia - pune în aplicare măsurile prevăzute în Planul de Urgență Internă și în planurile de intervenție pe tipuri de riscuri identificate,în funcție de situația concretă din zonă - evauează natura și impactul situațiilor de urgență survenite, stabilește acțiunile necesare pentru gestionarea acestora în condiții de maximă siguranță și monitorizează modul de realizare și eficiența acestora - îndeplinește orice alte atribuții și sarcini stabilite de lege. 3. În perioada post urgență sau post dezastru:
- desemnează echipa de conducere a acțiunilor de refacere/reabilitare a obiectivelor afectate; - organizează echipe specializate pentru expertizarea, evaluarea și centralizarea efectelor și a daunelor survenite și comunică rezultatele către Autoritatea competentă în materie de gestiune a situațiilor de urgență la nivel județean; - investighează cauzele care au condus la producerea situației de urgență și stabilește măsuri de prevenire și de limitare a efectelor; - alocă resursele umane, materiale și financiare necesare lucrărilor de refacere/remediere; - asigură informarea salariaților și a populației despre evoluția și efectele situației de urgență, acțiunile intreprinse pentru limitarea acestora și măsurile ce se impun în continuare;
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
258
- actualizază planurile de protecție și intervenție în situații de urgență; - execută orice alte obligații prevăzute de lege.
B. Atribuțiile Serviciului Privat pentru Situații de Urgență (S.P.S.U.)
Atribuțiile Serviciului Privat pentru Situații de Urgență sunt stabilite în Regulamentul
de Organizare și Funcționare al S.P.S.U. elaborat la nivelul societății.
S.P.S.U. are următoarele atribuții principale:
- Prevenirea situațiilor de urgență - Pregătirea personalului societății în domeniul situațiilor de urgență - Verificarea aplicării normelor și dispozițiilor privind intervenția la situații de urgență - Asigurarea intervenției pentru intervenția și înlăturarea urmărilor în caz de accident major, respectiv salvarea, acordarea primului ajutor și protecția persoanelor și abunurilor periclitateîn situații de urgență - Cooperarea cu forțele de intervenție externe ce vor acționa pentru înlăturarea urmărilor situațiilor de urgență
Atribuțiile compartimentului de prevenire
- executarea de controale planificate și inopinate, pentru verificarea respectării normelor de prevenire a situațiilor de urgență în toate punctele de lucru, atât în funcționarea normală cât și în timpul lucrărilor de mentenanță; - monitorizarea, înregistrarea și aprobarea lucrărilor care necesită permise de lucru cu foc deschis - verificarea conformității produselor achiziționate și utilizate cu pericol de accident major cu normele de prevenire a situațiilor de urgență - verificarea instrucțiunilor de utilizare și mentenanță a echipamentelor de intervenție la urgență - verificarea executării la termen a tuturor lucrărilor de protecție și intervenție în caz de situații de urgență - gestionarea situației mijloacelor de intervenție la urgență din punct de vedere al disponibilului și al funcționalității acestora.
Atribuțiile grupei de intervenție pentru incendii
- menținerea în permanență în stare de funcționare a tuturor materialelor și tehnicii de intervenție; - cunoașterea concepției de organizare și de desfășurare a intervenției; - asigurarea intervenției cu sau fără autospecială de stins incendii pentru suprimarea și înlăturarea urmărilor incendiului pe întregul amplasament al societății; - asigurarea și executarea evacuării bunurilor materiale și a personalului, acordarea primului ajutor persoanelor accidentate; - executarea cooperării cu forțele de intervenție externe implicate în suprimarea și înlăturarea efectelor unui accident major pe amplasament.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
259
Atribuțiile echipei de intervenție tehnologică
- monitorizarea parametrilor proceselor tehnologice pentru prevenirea escaladării unor situații potenșial periculoase; - cunoașterea proceselor tehnologice și a modului de control al acestora; - monitorizarea permanentă a instalațiilor de alarmare, semnalizare și stingere a incendiilor existente în zonele de producție; - menținerea în stare operativă a tuturor materialelor și tehnicii de intervenție în zonele de producție; - oprirea în condiții de siguranță a instalațiilor tehnologice și apoi securizarea acestora dacă se impune acest lucru; - asigurarea primei intervenții în zonele de producție cel puțin până la sosirea echipei de intervenție la incendiu; - asigurarea și executarea evacuării bunurlor materiale și a personalului cel puțin până la sosirea echipei de intervenție la incendiu; - salvarea persoanelor aflate în pericol. Atribuțiile echipei de căutare-deblocare-salvare-evacuare pentru riscuri naturale
- menținerea în stare operativă a tuturor materialelor și tehnicii de intervenție;
- cunoașterea tehnicii și materialelor specifice, cunoașterea modului de manipulare a
tehnicii și materialelor;
- cunoașterea concepției de organizare și de desfășurare a intervenției;
- montorizarea permanentă a instalațiilor de alarmare, semnalizare și stingere a
incendiilor;
- intervenția pentru înlăturarea urmărilor unui accident major pe amplasamentul
societății;
- asigurarea și executarea evacuării bunurilor materiale și a personalului;
- salvarea persoanelor aflate în pericol.
Atribuțiile dispeceratului
Preluarea apelurilor de informare și alarmare, anunțarea structurilor decizionale și de
intervenție în domeniul situațiilor de urgență, comunicarea cu forțele de intervenție externe
și cu autoritățile competente.
5.3 Descrierea resurselor interne sau externe care pot fi mobilizate
La nivelul amplasamentului vor fi organizate următoarele structuri pentru intervenția
în caz de urgență.
- Celula de urgență; - Serviciul Privat pentru Situații de Urgență constituit pe amplasament cu echipe
de intervenție.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
260
Societatea va achiziționa dotări pentru echipele de intervenție, dotări PSI pentru
instalațiile tehnologice, mijloace de intervenție speciale, mijloace de alarmare.
În situații critice pot să solicite sprijin de la următoarele autorități:
- Inspectoratul pentru Situații de Urgență al Județului Mureș;
- Agenția pentru Protecția Mediului Mureș;
- Direcția de Sănătate Publică Mureș.
5.4 Descrierea tuturor măsurilor tehnice și netehnice relevante pentru reducerea
impactului unui accident major
Pentru limitarea accidentelor majore și a efectelor produse de acestea pentru sănătatea umană și asupra mediului se vor construi și se vor asigura pe amplasament
- hidranți interiori și exteriori; - rețea pentru apa de incendiu; - rezervă de apă de incendiu; - automate de stins incendiu; - stație epurare; - generator spumă/sisteme de stingere în caz de incendiu, stingătoare; - cuve de retenție pentru rezervoarele cu substanțe chimice; - sistem automat computerizat de monitorizare și control al proceselor; - alarme și indicatori de nivel; - protecție de suprapresiune și subpresiune; - mijloace și măsuri de intervenție; - mijloace de alarmare și comunicații.
Se vor adopta instrucțiuni de lucru pentru operarea instalațiilor inclusiv pentru situații de funcționare anormală, instrucțiuni pentru modul de intervenție și măsuri luate în caz de eliberare de substanțe chimice periculoase, proceduri, etc
Pentru situațiile de urgență vor fi elaborate și implementate următoarele planuri:
- Plan de urgență internă, care va cuprinde datele privind identificarea și evaluarea scenariilor din prezentul Raport de Securitate;
- Plan de prevenire și combatere a poluărilor accidentale; - Plan de intervenție la incendiu.
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
261
BIBLIOGRAFIE
1. Areal Location of Hayardous Atmospheres model (ALOHA), www.epa.gov 2. DOW’S Fire&Explosion Index Hazard Classification Guide, 1994 3. Evaluarea riscului tehnologic, Alexandru Ozunu, Calin I. Anghel, 2007 4. Fițe cu date tehnice de securitate 5. Gestionarea accidentelor majore in noul cadru stabilit de Directiva SEVESO III, Mr. Ing.
Francisc Senzaconi, Inspectoratul General pentru Situații de Urgență; 6. Ghid Aplicarea articolului 8 „Efectul de domino” al Dir. 96/82/CE (SEVESO II) Twinning
Project RO/2002/IB/EN/02 Implementation of the VOC’s, LCP and Seveso II Directives 7. Ghid pentru Elaborarea Raportului de Securitate pentru a indeplini cerintele Directivei
96/82/EC modificată de Directiva 2003/105/EC (Seveso II), EUR 22113 Comisia Europeana, Luxemburg: Departamentul pentru Publicatii Oficiale al Comunităților Europene, 2005
8. Ghid pentru Calcularea accidentelor majore (scenarii) Twinning Project RO/2002/IB/EN/02 Implementation of the VOC’s, LCP and Seveso II Directives
9. Ghid pentru implementarea sistemului de management al securității în contextul Directivelor Seveso, IGSU
10. Guideline for quantitative risk assessment ‚Purple book’ CPR 18E 11. Metodologie pentru analiza riscurilor industriale ce implica substante periculoase, IGSU 12. Methods for calculation of physical effects, „Yellow book”, TNO 2005 13. „SEVESO” Expert System, „SEVEX”, www.atmpro.be 14. Notificare privind substanțele chimice existente pe amplasamentul WASTES Ecotech
SRL. 15. https://echa.europa.eu/information-on-chemicals/registered-substances 16. Fise toxicologice, Min. Ind. Chimice, 1981 17. Ordinul M.A.I. nr. 96 din 12 iunie 2016 pentru aprobarea Criteriilor de performantă
privind constituirea, încadrarea si dotarea serviciilor voluntare si a serviciilor private pentru situatii de urgentă
18. Ordinul comun nr. 3710/1212/99 din 2017 al Ministrului Dezvoltării Regionale, Administratiei Publice si Fondurilor Europene, al Ministrului Mediului si al Ministrului Afacerilor Interne privind aprobarea Metodologiei pentru stabilirea distantelor adecvate fată de sursele potentiale de risc din cadrul amplasamentelor care se încadrează în prevederile Legii nr. 59/2016 privind controlul asupra pericolelor de accident major în care sunt implicate substante periculoase în activitătile de amenajare a teritoriului si urbanism
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
262
TERMENI și ABREVIERI
PHA Preliminary Hazard Analysis
HAZOP Hazard and Operability
LC50 Concentrația letală pentru 50% din populația expusă
IDLH Immediately Dangerous to Life and Health- Pericol Imediat pentru Viata si Sanatate”
NIOSH/OSHA Institutul Național pentru Sănătate și Securitate Ocupațională
BLEVE Boiling liquid expanding vapor explosion/
ALOHA Areal Locations of Hazardous Atmospheres
LFL Lower flammability limit
LEL Lower explosion limit
UVCE Unconfined Vapour Cloud Explosion
AEGL Acute Exposure Guideline Level
DOW Dow
FEI Fire and Explosion Index
WET Wastes Ecotech SRL
RAPORT DE SECURITATE pentru obiectivul de investiție:
“Construcție hale de producție, ecran de protecție (cofferdam), clădiri tehnico-administrative pentru implementarea unei instalații industriale în scopul închiderii definitive prin exploatare, cu recuperarea componentelor utile, a batalurilor”
GLOBAL INNOVATION SOLUTION S.R.L.
263
LISTĂ DE ANEXE Anexa nr. 1 - Certificat de înregistrare GIS Anexa nr. 2 - Organigrama Wastes Ecotech SRL Anexa nr. 3 - Organigrama situații urgență Anexa nr. 4 - Regulament Celula de urgență Anexa nr. 5 - Regulament SPSU Anexa nr. 6 – Schemă alarmare Situații de urgență Anexa nr. 7 - Notificare privind substanțele periculoase conform art. 7 alin. (1) din Legea
nr. 59/2016 și Ordinului 1175/2020 Anexa nr. 8 - Decizie etapei de încadrare nr. 5705/09.06.2020 Anexa nr. 9 - Plan de amplasare în zonă, Scara 1 : 2000 m Anexa nr. 10 - Plan de situație Wastes Ecotech SRL Anexa nr. 11 - Fișă cu date de securitate - Amoniac Anhidru Anexa nr. 12 - Fișă cu date de securitate - Cromat de amoniu Anexa nr. 13 - Fișă cu date de securitate motorină Anexa nr. 14 - Fișă de caracterizare șlam cu Crom Anexa nr. 15 - Fișă de caracterizare deșeu final Anexa nr. 16 - Fișe LOPA Anexa nr. 17 - Reprezentarea grafică a zonelor de impact pentru scenariile analizate