Cuprins1. Introducere

1.1 Coroziunea de tipul I

1.2 Coroziunea de tipul II

1.3 Coroziunea de tipul III

2. Cauze ale coroziunii betonului

3. Alegerea amestecului convenabil de beton

4 .Faze operative.

4.1 Mortare cu consistenta virtoasa,aplicate manual sau mecanizat pentru reparatii structural si ne structural

4.2 Mortare de reparatii cu aplicare prin torcret in procedeu umed sau uscat pentru reparatii structural si nestructurale.

4.3 Liante pe baza de ciment pentru paste de injectii,Mortare sau betoanecu consistent fluida pentru reparatii structural si nestructurale.

4.4 Mortare epoxidic cu cu consistent fluida pentru reparartii rezistente la traffic,incarcaturi socori si abraziune.

4.5 Materiale epoxidice pentru injectiiin beton-repararea fisurilor.

4.6 Materiale epoxidice cu consistentaa virtoasa pentru lipire structural.

4.7 Materiale de protective de suprafata pentru beton -nivelare .

4.8 Materiale de protective de suprafata pentru beton –hidroizolant.

4.9 Materiale de protectie de suprafata pentru beton-vopsele..

0

1. Introducere

Factorii care influenteaza procesul de coroziune a betonului, a pietrei de ciment in particular, pot fi grupati in trei categorii, si anume: fizici, chimici si biochimici.

Dintre factorii fizici care influenteaza coroziunea constructiilor de beton, se remarca, in primul rand, temperatura.

Cresterea gradientului de temperatura duce la o marire a gradientului de concentratie; se intensifica astfel fenomenele de difuziune avand drept consecinta accentuarea proceselor corozive.

Fenomenele mecanice de tensionare si erodare a betonului determinate de temperatura si variatiile de temperatura ale mediului agresiv, de fenomenele de contractie la hidratarea cimentului, precum si de variatiile de nivel si miscarea mediului agresiv, reprezinta fenomene fizice favorizante ale coroziunii.

Fenomenul fizic fundamental in coroziunea betoanelor este insa acela de solubilizare de catre agentii agresivi a produselor de hidratare ai cimentului, in particular a Ca (OH)2.

Actiunea coroziva de maxima importanta determinata de agentii corozivi presupune interactiuni chimice intre constituentii acestora din urma si pro-dusii de hidratare ai cimentului Portland, reactii chimice care se deosebesc prin caracterul lor si natura produsilor de interactiune, provocand astfel actiuni corozive dupa mecanisme diferite.

In afara factorilor fizici si chimici, coroziunea cimentului este provocata si de factori biochimici (actiunea bacteriilor, muschilor, algelor, ciupercilor).

Dupa analizarea unui numar mare de date experimentale si de informatii privind comportamentul practic al betoanelor in medii agresive, V. M. Moskvin a dat urmatoarea clasificare:

 

1.1 Coroziunea de tipul ISe manifesta in urma dizolvarii unor produsi de hidratare ai cimentului (Ca(OH)2), de catre apa sau alte lichide. Coroziunea de tipul I nu atinge proportii excesive decat atunci cand puterea de dizolvare a apei agresive este mare si cand exista posibilitatea unei schimbari a apei.

1

1.2 Coroziunea de tipul II Aceasta are loc ca rezultat al unei reactii de schimb de baza intre compusii usor solubili din piatra de ciment si solutia agresiva, sub actiunea acizilor, formandu-se saruri care, fiind solubile in apa, se dizolva si se elimina din beton. In rezultat, structura betonului devine mai poroasa, iar rezistenta lui mecanica se micsoreaza.

 

1.3 Coroziunea de tipul IIIEste rezultatul atacului unor anumitor saruri. In faza ei initiala se poate observa o intarire a betonului, porii si golurile umplandu-se cu formatii cristaline care au tendinta sa imbunatateasca densitatea betonului. Deoarece cristalele de sulfatoluminat de calciu si de sulfat de calciu hidratat, formate in pori ca un rezultat al actiunii sulfatice, au tendinta sa creasca si sa expandeze, tensiunile interne provocate distrug betonul.

 

Procesele de coroziune au, de cele mai multe ori, ca rezultat o degradare si o distrugere treptata a betonului, de aceea durabilitatea betonului este esentiala atunci cand acesta se proiecteaza ca material.

 

2. Cauze ale coroziunii betonuluiTipuri de coroziuni

• Coroziunea prin levigare a betonului din cauza apei moi

Din cauza unor conditii de mediu foarte diferite, constructiile pot fi supuse actiunii unor ape de compozitii diferite, la ape de rau moi sau industriale dedurizate si pana la ape subterane sau de suprafata puternic mineralizate. In prima etapa, este levigat hidroxidul de calciu existent in piatra de ciment, ulterior dizolvat si levigat.

Intensitatea levigarii din cauza apei moi este influentata de urmatorii factori: duritatea apei, starea stagnanta sau curgatoare a apei, cantitatea de apa care percoleaza sub presiune, temperatura apei moi, tipul cimentului, densitatea betonului, calitatea si starea suprafetei betonului, dimensiunile si vechimea betonului.

2

• Duritatea apei si efectele ei

Duritatea apei este in functie de ioni Ca2+ si Mg2+ si de compusii lor. Carbonatii acizi ai acestor metale, si anume Ca (HCO3) si Mg (HCO3)2, determina duritatea lor carbonica, asa-numita duritate temporara, iar celelalte saruri ale lor (sulfati, cloruri) determina duritatea permanenta care ramane si dupa fierbere.

Un grad german de duritate corespunde la 10 mg de CaO sau de un compus echivalent de calciu sau magneziu, dizolvat intr-un litru de apa.

La suprafata betonului in contact cu aerul, hidroxidul de calciu se transforma in carbonat de calciu (carbonatare).

Pe baza duritatii totale (grade germane), apa se imparte in urmatoarele grupe: foarte moale 00 – 40, moale 40 – 80, semidura 80 – 120, aproape dura 120 – 180, dura 180 – 250, foarte dura 250 – 500, extrem de dura, peste 500.

• Efectele apei moi de rau si ale apei freatice in miscare

Constructiile din beton supuse unor ape stationare sau cu viteza foarte mica de curgere sufera un proces de coroziune prin dizolvare-levigare, practic, neglijabil. Cresterea vitezei apei care spala suprafata constructiei de beton, prin inlocuirea permanenta a apei inconjuratoare, determina existenta unui gradient mare de concentratie a CaO, intre interiorul betonului si apa din jurul sau.

• Efectele apei dulci percoland sub presiune

Apa care percoleaza sub presiune are o actiune agresiva marita. Apa percolata iese din beton cu un continut marit de hidroxid de calciu care se carbonateaza in contact cu atmosfera, sub efectul bioxidului de carbon.

Pericolul pe care il prezinta apa de percolare pentru beton creste cu puritatea apei. Percolarea poate fi evitata fie fabricand un beton dens, fie printr-un tratament de suprafata sau prin etansarea (izolarea) suprafetei betonului.

• Efectul apei moi calde

Efectul cresterii temperaturii solutiei agresive este foarte mic la cimentul Portland. Coroziunea este mai putin importanta la 70 0C decat la 25 0C.

• Efectul tipului de ciment

Cimenturile cu un continut bogat in C3S, a carui hidratare este insotita de formarea unei cantitati mari de hidroxid de calciu, nu sunt rezistente la apa moale, recomandandu-se cimenturi amestecate cu trass sau cimentul de furnal.

3

• Efectul densitatii betonului

Hidroxidul de calciu este levigat de apa moale din straturile exterioare ale betonului, care, din aceasta cauza, devine poros. Aceasta in schimb ofera posibilitatea lichidului agresiv de a patrunde in partile interioare. Levigarea este mult mai intensa in betoane slab compactate, cu structura poroasa.

• Efectele suprafetei betonului

Este favorabil efectul stratului carbonat. In cazurile foarte severe, poate fi necesar sa se aplice o metoda de protectie prin care sa se impiedice complet contactul dintre beton si lichidul agresiv. In acest scop, se folosesc diferite vopsele bituminoase si diferite straturi de etansare.

Realizarea unei suprafete netede cu ajutorul unui martor de ciment poate fi recomandata oricand, acesta impiedicand in mod efectiv penetratia apei moi in interiorul constructiei de beton.

• Dimensiunile si varsta betonului

Durabilitatea betonului in medii agresive depinde si de dimensiunile constructiei, un factor care trebuie luat in consideratie, cand se evolueaza proprietatile de levigare ale apei. Pericolul levigarii la viteze mari de curgere si la presiuni moi, este mult mai cimentat cand constructiile sunt subtiri, si nu groase.

In procesul coroziunii, varsta betonului are un rol important. Procesele de hidratare, de intarire etc., sunt mai dezvoltate si se reduce potentialul reactiv al compusilor individual sensibili la atac. Exista o relatie inversa intre varsta betonului si sensibilitatea sa. Rezistenta lui la levigare creste cu varsta.

 

Factori chimici si biologiciAvarii produse de coroziunea armaturilor

Se cunoaste faptul ca, la elementele din beton armat, barele de armatura trebuie protejate impotriva oxidarii. Stratul de protectie al armaturilor este destul de mic (uneori 15 mm) si acest strat este cateodata defectuos executat din motive tehnologice (fisurat, segregat, poros, dislocat).

Astfel, armaturile vin in contact direct cu agentii corozivi: apa, umiditate, aer, agenti chimici sub forma de gaze sau solutii.

Un caz aparte il constituie coroziunea electrolitica. In prezenta sarurilor dizolvate in apa, betonul devine bun conducator de electricitate.

4

Fenomenul curentilor de dispersie (curenti vagabonzi) este cunoscut, dar dificil de depistat si observat, ei fiind accidentali sau chiar provocati (in cazul protectiilor catodice). Curentul electric (care poate atinge chiar valori de sute de amperi intensitate) provoaca in armaturi fenomene de electroliza.

Avarii produse de reactii chimice  si biologice

Cauzele aparitiei degradarilor aflate in medii agresive sunt:

• dizolvarea unor produsi de hidratare ai cimentului (hidroxid de calciu);

• formarea produsilor de reactie usor solubili;

• formarea unor compusi care maresc volumul si pot distruge betonul prin expansiune.Compusii chimici existenti in natura, in ape, gaze sau sub forma de siruri, actioneaza intr-un fel sau altul asupra betonului, ajungand sa-l degradeze sub diverse forme si prin diverse mecanisme. Printre cei mai importanti agenti chimici, amintim: apa de mare, cu formare de hidroxid de magneziu ce scade proprietatea lianta, compusii de amoniu scad rezistentele mecanice si nasc produsii expandabili, sulfatii produc mariri de volum ce conduc la fisurari si dislocari in masa de beton, ionii clorurati scad pH-ul betonului sub 9, corodeaza armaturile si exfoliaza betonul, apa dulce spala varul liber din ciment creand un sistem poros, sirurile alcaline cristalizeaza in compusi care expandeaza betonul.

Trebuie amintiti si factorii de amplificare ai coroziunii: coroziunea betonului sub actiunea apei freatice curgatoare, coroziunea betonului sub actiunea variatiilor nivelului apei freatice si coroziunea betonului sub actiunea apei freatice calde. Toate acestea pot fi controlate prin factorii de compozitie ai betonului/mortarului (cimenturi) si prin protectii de suprafata.

In concluzie, se poate spune ca semnele unui atac chimic constau in dezagregarile suprafetelor elementelor, marirea fisurilor si a rosturilor, dislocari generale ale maselor de beton, umflari.

5

3.Alegerea amestecului convenabil de beton.Cea mai simpla metoda de protectie consta in prepararea unui beton de calitate potrivita. Pentru obtinerea unui astfel de beton trebuie respectate urmatoarele operatiuni: Alegerea unui tip adecvat de cimentFolosirea cimentului potrivit poate simplifica masurile de protectie costi-sitoare si greu de aplicat. Varietatea tipurilor de ciment au un grad diferit de sensibilitate la coroziune. Tipul de ciment trebuie ales pe baza unei interpretari corecte a agresivitatii apei freatice, singur sau cu alte masuri de protectie.

La coroziunea sulfatica, utilizarea cimentului cu un continut scazut de C3S este avantajoasa. Cimenturile cu o reactie bazica sunt mai rezistente la coroziune in medii bazice. Pe de alta parte, cimenturile cu adaos hidraulic acid, cum sunt cimenturile speciale cu adaos silicios, care sunt capabile de a absorbi varul, sunt relativ rezistente la coroziune in medii slab acide.

Dozarea corecta a cimentuluiDensitatea si proprietatile de impermeabilitate ale betonului pot fi imbunatatite marindu-se proportia de ciment din amestec. Cantitatea de ciment, marita stiintific, este necesara numai in cazul protectiei pasive impotriva actiunii agresive.

Cantitatea de apa de amestecareRaportul apa/ciment este factorul cel mai important care influenteaza densitatea betonului. In interesul unei inalte rezistente chimice, este de dorit un raport apa/ciment minim. Se recomanda aditivii plastifianti compatibili. Betonul expus la apa si sol daunator,  care se foloseste pentru piese prefabricate armate de dimensiuni mai mici, nu va avea un raport apa/ciment peste 0,50 si pentru betonul simplu masiv, maximum 0,55.

Utilizarea unor agenti de etansare si de plastifiereProprietatile de impermeabilizare impotriva apei si densitatea mortarelor si betoanelor de ciment pot fi imbunatatite, capilaritatea lor poate fi redusa prin adaos de diferite paste, de lichide foarte vascoase, pulberi sau alte substante chimice, dizolvate in apa de amestecare. Aceste substante sunt: agenti de etansare, aditivi hidrofobi si aditivi plastifianti (trass, thurament, puzzolana, caramida, cenusa zburatoare, aditivi plastifianti si de etansare, agenti antrenori de aer, pamantul de diatomee macinat fin etc.).

6

Compactarea betonuluiRezistenta betonului depinde, in primul rand, de densitate, care se evidentiaza printr-un volum mic de pori si care da posibilitatea betonului sa reziste la atacul substantelor agresive. Se poate obtine o rezistenta apreciabila la coroziune printr-un beton confectionat cu atentie, bine compactat, adica prin mijloace relativ simple.

Protectia betonului proaspatAtacul chimic este mai violent asupra betonului proaspat. Cu cat un beton este mai vechi cu atat rezistenta lui este mai mare la actiuni corozive. Dupa unele prevederi, nu este permis ca apa freatica sa intre in contact cu betonul proaspat cel putin in primele doua saptamani (bioxidul de carbon gazos este extrem de daunator betonului proaspat mai cu seama la temperaturi intre 0 si 10 0C).

Betonul poate fi protejat impotriva acestei influente daunatoare acoperindu-l, in primele 24 de ore dupa turnare, cu o pelicula.

 

Tratamente de suprafata In domeniul protectiei moderne a betonului, se da o importanta crescanda tratamentului de suprafata, fenomenele de degradare incepand de la suprafata betonului. Impiedicand permanent apa sa patrunda in partile interioare ale betonului, se face un pas important pentru evitarea coroziunii.

Conditiile de baza pe care trebuie sa le indeplineasca toate acoperirile sunt: impermeabilitatea, continuitatea, uniformitatea structurii, uniformitatea grosimii, rezistenta mecanica si, in acelasi timp, elasticitatea, precum si o adeziune buna de suprafata a betonului.

CarbonatareaDupa decofrare, betonul proaspat este expus la atmosfera pentru cateva zile, bioxidul de carbon gazos prezent in aer se combina cu hidroxidul de calciu din beton. Acest fenomen este pronuntat in cadrul betonului din ciment Portland, deoarece cantitatea de hidroxid de calciu este cea mai mare la acest tip de beton. Constructiile de beton de sub nivelul solului, care urmeaza sa fie acoperite cu pamant, trebuie lasate la aer cateva zile dupa decofrare si inainte de acoperire, pentru a ajuta la formarea stratului protector carbonatat.

Stratul carbonatat nu constituie o protectie impotriva actiunii corozive, dar poate intarzia coroziunea, protejeaza impotriva actiunii dizolvante a apei si,

7

intr-o oarecare masura, si impotriva atacului unei ape curgatoare moderat agresiva. Daca nu s-ar forma un strat carbonatat la suprafata sa, durabilitatea betonului expus la medii agresive ar fi redusa considerabil.

 

Betonul torcretatMetoda torcretarii betonului consta in esenta in aplicarea unui mortar cu masina de torcretat sau beton.

Mortarul aplicat prin torcretare are o densitate mare si deci o rezistenta la coroziune superioara aceleia a unui mortar aplicat manual. Rezistenta lui poate fi marita apreciabil, folosind un tip de ciment anticoroziv.

 

Tratamentul de aburireRezistenta mortarelor de beton si de ciment fata de agentii corozivi poate fi imbunatatita si printr-un tratament de aburire. Degajarea chimica a hidroxidului de calciu in timpul aburirii are o importanta mare in ceea ce priveste rezistenta la coroziune.

Un factor important pentru rezistenta la sulfati este ca procesul contractiei este terminat la sfarsitul tratamentului hidrotermic si ca nu exista crapaturi de contractie deschisa pentru mediul agresiv, care ar favoriza inceputul coroziunii (masura nu reprezinta singura o protectie totala si definitiva).

 

Vopsirea betonuluiSuprafata constructiilor de beton simplu si de beton armat poate fi protejata impotriva intemperiilor, umiditatii, acizilor, bazelor etc., de asemenea, prin acoperirea ei cu vopsele, emailuri, bitum etc.

Vopselele care pot fi folosite pentru vopsirea betoanelor pot fi clasificate in urmatoarele tipuri: vopsele pe baza de ulei (rezistente slabe la influentele atmosferice si la apa), vopsele pe baza de firnis (la peretii interiori care au nevoie de o spalare frecventa), vopsele pe baza de lacuri (rezistente la actiunea alcalina a cimentului, clorcauciucul, bachelita si lacurile de perclorvinil sunt rezistente la actiunile agresive, rasinile epoxi sunt de asemenea potrivite pentru a acoperi betonul si au avantajul unei rezistente mari la uzura, lacurile de clorcauciuc sunt sensibile la baze), vopsele transparente (previn patrunderea umezelii in beton sub presiune hidrostatica), acoperiri pe baza de bitum si gudron (materiale care contin bitum si compusi

8

bituminosi – pentru impiedicarea coroziunii, bitumul folosit in stare topita 150 0C – strat continuu protector, impermeabilizator, impregnarea pieselor de beton in autoclave – cu bitum sau cu gudron de huila pentru elemente supuse la actiunea simultana a inghetului si a apei agresive, acoperiri cu gudron de huila – proprietate bactericida si strat protector rezistent la sulfati pentru beton intarit chiar umed si metal).

 

Acoperiri cu rasini din materiale plasticeRasinile sintetice se aplica la captusirea rezervoarelor folosite pentru depozitarea titeiului si a diferitilor solventi. Ele se aplica in doua sau trei straturi pe o baza de mortar brut de ciment.

Dezavantajul acestor captuseli consta in fragilitatea care are tendinta sa produca dificultati chiar in timpul aplicarii si sensibilitatea la factorii alcalini. Din cauza acestei sensibilitati, suprafetele de beton trebuie neutralizate printr-un tratament cu fluanti inainte de a se aplica rasina. 4.FAZE OPERATIVE

- Se trece la indepartarea manuala sau mecanica a partilor degradate din beton si la controlareagrosimii de carbonatare cu o solutie de fenolftaleina 1% in alcool etilic. (Fenolftaleina este unindicator care aplicat pe un beton carbonatat care are un pH de 8-9 ramane de culoareatrensparent, dar aplicat pe un beton sanatos care are un pH de 12-13, vireaza din culoareatransparent in culoare rosie).- Indepartarea betonului degradat se face pana la decopertarea fierului de armatura. In unelecazuri indepartarea betonului va fi facuta pana la indepartarea completa a betonului carbonatat,caz in care armaturile nu vor mai conlucra cu betonul.- Reparatiile precedente, care nu sunt perfect aderente la suport, vor fi indepartate.In cazul consolidarilor, cand grosimea de turnare sau de aplicare a mortarului de reparare estemare, la structura sau la elementul in discutie se adauga armatura metalica suplimentara.Suprafata betonul care se va repara cu mortare speciale, va trebui sa fie foarte rugoasa, cudenivelari mai mari de 5 mm.Curatarea suprafetelor Dupa indepartarea betonului degradat, trebuie sa se curete foarte bine suprafetele decopertate,pe care se vor aplica mortarele de reparatii. Procedeul de curatare cel mai eficient estehidrosablarea deoarece

9

indeparteaza eficient de pe suport partile neaderente, urmele de uleiuri,grasimi, vopsea sau rugina. Prin aceaste operatiune se curata foarte bine si armaturile fiindaduse la stadiul de "metal alb". Un procedeu optim de indepartare a betonului degradat estefolosirea apei de foarte inalta presiune, la 2000-2500 de bari, cu ajutorul unor masini speciale.Astfel, in structura de beton, nu sunt induse vibratii puternice si nu apar alte fisuri. Suprafatabetonului sanatos ramane foarte rugoasa.Protectia armaturiiDupa indepartarea betonului deteriorat si curatarea suprafetelor, armaturile existente se protejazasi se pasivizeaza cu un mortar special, pentru a preveni noile fenomene de coroziune. Candarmaturile existente sunt corodate si au sectiunea redusa cu mai mult de 30%, este necesar sase adauge suplimentar noi armaturi care de asemenea se protejaza cu mortar anticoroziv.

4.1 MORTARE CU CONSISTENTA VARTOASA, APLICARE MANUALA SAU MECANIZATA,PENTRU REPARATII STRUCTURALE SI NESTRUCTURALE.

Mapegrout Rapido, mortar monocomponent cu contractie compensata, armat dispers cumicrofibre, tixotropic, cu priza si intarire rapida (10 minute). Exemple: reparatii locale si rapide alestructurilor degradate din beton (muchii si suprafete ale grinzilor, stalpilor, elementelor cu betondeteriorat si exfoliat datorita ruginirii fierului de armatura, reparatii rapide la pardoseli industriale,reparatii fisuri la tencuieli sau zidarie din beton, repararea segregarilor si nivelarea suprafeteibetonului dintre reprizele de turnare dupa decofrare, umplerea gaurilor ramase de la conectoarelemetalice dupa decofrare, repararea si cimentarea tubulaturii din beton, realizarea scafelor dintrepardoseala si pereti la lucrari de hidroizolatii, umplerea rosturilor dintre caramizi la zidaria pe carese va aplica hidroizolatia pe baza de ciment Idrosilex Pronto. Se aplica pe suport pregatitmecanic, rugos, saturat cu apa dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: un sac se prepara cu3,7-4 l apa, dar in cantitati mici. Amestecul are timp de lucrabilitate 10 minute la +20ºC. Grosimeade aplicare 20-25 mm pe strat nearmat. Diametrul maxim al agregatelor 1 mm. Consum: 18kg/mp/la 1 cm de grosime. Aplicare: manuala cu spatula, mistria. Mortarul pus in opera la +20ºCare rezistente >10 MPa la 3 ore; >20 MPa la 1 zi, 28 MPa la 7 zile si >40 MPa/ mmp lacompresiune la 28 zile, 8 MPa la flexiune, modul elastic 28 GPa si aderenta masurata lasmulgere >1,5 MPa/ mmp. Rezistenta la foc Euroclasa A1. Ambalaj: sac de 25 kg.

10

Mapegrout Rapido este marcat CE. Corespunde principiilor definite de EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-3 "Reparatii structurale si nestructurale", cu mortare. ClasaR3. Mortar tip PCC.Planitop 430, mortar monocomponent cu contractie compensata, armat dispers cu microfibre,tixotropic, cu granulometrie fina, cu rezistenta mecanica medie de 30 MPa. Exemple: refacereaacoperirii de beton a structurilor degradate din beton (muchii si suprafete ale grinzilor, stalpilor,elementelor cu beton deteriorat si exfoliat datorita ruginirii fierului de armatura, refacerea stratuluide beton peste armatura la structuri din beton armat, repararea segregarilor si nivelareasuprafetei betonului dintre reprizele de turnare dupa decofrare, umplerea gaurilor ramase de laconectoarele metalice dupa decofrare, umplerea rosturilor rigide, repararea rapida a elementelor prefabricate din beton deteriorate la transport. Se aplica pe suport pregatit mecanic, rugos,saturat cu apa dar zvantat la suprafata.CARACTERISTICI: un sac se prepara cu 4-4,6 litri de apa la un sac. Amestecul are timp delucrabilitate 60 minute la +20ºC.Grosimea de aplicare 5-35 mm pe strat. Diametrul maxim alagregatelor 1 mm. Consum: 17,00 kg/ mp/la 1 cm de grosime. Aplicare: manuala cu spatula,mistria sau mecanizata cu pompa de presiune. Pompele pot fi de tip Puzmeister MP25 si PFTG4sau G5. Mortarul pus in opera la +20ºC are rezistente de 7 MPa la 1 zi, 25 MPa la 7 zile si 30

Mapegrout BM, mortar bicomponent, cu contractie compensata, armat dispers cu microfibre,tixotropic, cu modul elastic scazut. Exemple: indicat in special pentru reparatii elementeprefabricate de beton si structuri de beton degradat ce sufera mici deformari sub sarcini (ex:reparatiile la poduri sau pasaje se executa sub trafic, dar limitat) sau structuri supuse la conditiiclimatice extreme cu cicluri rapide si repetate de inghet-dezghet, reparatii muchii si suprafete alegrinzilor, stalpilor, structuri cu beton deteriorat si exfoliat datorita ruginirii fierului de armatura,umplerea rosturilor rigide, repararea structurilor deteriorate din beton armat, refacerea stratului deacoperire din beton la canale si lucrari hidrotehnice cu un material impermeabil. Se aplica pesuport pregatit mecanic, rugos, saturat cu apa dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: seprepara amestecand mortarul uscat (A) cu componenta lichida (B). Amestecul are timp delucrabilitate 60 minute la +20ºC. Grosimea de aplicare 35 mm pe strat, suport fara armatura.Diametrul maxim al agregatelor 2,5 mm. Consum: 21 kg/ mp/ la

11

1 cm grosime. Aplicare: manualacu spatula, mistria sau mecanizata cu pompa de presiune de 12 bari. Pompele pot fi de tipTurbosol sau Puzmeister. Mortarul pus in opera la +20ºC are rezistente >8 MPa la 1 zi, >38 MPala 7 zile si >47 MPa/mmp la compresiune la 28 zile, 10 MPa la flexiune, modul elastic 22 GPa siaderenta masurata la smulgere >2 MPa/mmp. Rezistenta la foc Euroclasa E. Ambalaj: sac 25 kg(A) + bidon 4,7 kg (B)Mapegrout BM este marcat CE. Corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-3 "Reparatii structurale si nestructurale", cu mortare. ClasaR4. Mortar tip PCC.

Mapegrout Tissotropico, mortar monocomponent, cu contractie compensata, armat dispers cumicrofibre, tixotropic pentru reparare structurilor din beton. Exemple: refacerea acoperirii de betona structurilor degradate din beton, reparatii muchii si suprafete ale grinzilor, stalpilor, elementelor cu beton deteriorat si exfoliat datorita ruginirii fierului de armatura, refacerea stratului de betonpeste armatura la structuri din beton armat, repararea segregarilor si nivelarea suprafeteibetonului dintre reprizele de turnare dupa decofrare, umplerea rosturilor rigide, reparareasuprafetelor puternic solicitate la abraziune (canale, pardoseli, rampe), nivelarea diafragmelor,peretilor galeriilor, repararea podurilor si a viaductelor. Se aplica pe suport pregatit mecanic,rugos, saturat cu apa dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: un sac se prepara cu 3,8-4,1litri de apa. Amestecul are timp de lucrabilitate 60 minute la +20 ºC. Grosimea de aplicare 20 mmpe strat suport nearmat; 30-35 mm pe strat armat cu plasa metalica. Diametrul maxim alagregatelor 2,5 mm. Consum: 19 kg/mp/ la 1 cm de grosime. Aplicare: ocazional manuala cuspatula, mistria; mecanizat cu pompa de presiune de 12 bari. Pompele pot fi de tip Turbosol sauPuzmeister. Mortarul pus in opera la +20ºC are rezistente >20 MPa la 1 zi, >45 MPa la 7 zile si>60 MPa/mmp la compresiune la 28 zile, 8,5 MPa la flexiune, modul elastic 26 GPa si aderentamasurata la smulgere de >2 MPa/ mmp. Rezistenta la foc Euroclasa A1. Ambalaj: sac de 25 kg.Mapegrout Tissotropico este marcat CE. Corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-3 "Reparatii structurale si nestructurale", cu mortare.Clasa R4. Mortar tip PCC.

12

Mapegrout T60, mortar monocomponent cu contractie compensata, armat dispers cu microfibre,tixotropic, rezistent la agresiunea sulfatilor. Exemple: refacerea structurilor degradate din beton(refacerea stratului de beton la canale si lucrari hidrotehnice, camasuirea peretilor la galerii situnele cu materialul de reparatii rezistent la agresivitate sulfatica, refacerea betonului deacoperire la structuri deteriorate din beton armat datorita distrugerii si exfolierii betonului prinruginirea armaturilor, umplerea rosturilor rigide, reparatii la structuri prefabricate din beton). Incazul aplicarii mecanizate cu pompe, mortarul predozat se poate amesteca suplimentar cu 30%in greutate agregate sort 3 la 6-8 mm. Se aplica pe suport pregatit mecanic, rugos, saturat cu apadar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: un sac se prepara cu 4,1-4,3 litri de apa la aplicarea

Mapegrout Easy Flow GF, mortar monocomponent cu contractie compensata, armat dispers cufibre anorganice, tixotropic, rezistent la agresiunea sulfatilor pentru repararea structurilor dinbeton unde se impune o mare ductilitate.Exemple: refacerea/ repararea/ consolidarea prin aplicarea in strat gros a mortarului de reparatii,la structuri degradate din beton care se repara cu un material aplicat mecanizat cu pompa, carepoate fi pompat usor pe distante sau la inaltimi mari (repararea stalpilor la viaducte, poduri, pileleviaductelor feroviare sau rutiere, repararea lucrarilor hidrotehnice (canale, diguri, deversoare,bazine), refacerea imbracamintilor din beton la galerii si tunele rutiere sau tunele feroviare,repararea structurilor din beton armat, reparatii la structuri din b.a. deteriorate datorita agresivitatiisulfatilor continuti in apa sau terenul de fundare, repararea si refacerea acoperirii de beton distrusprin ruginirea armaturilor, etc). Mortarul este armat dispers si cu fibre anorganice. Fibrele auurmatoarele caracteristici: lungime 12 microni; diametru: 14 microni; rezistenta la tractiune: 1700GPa; modul elastic: 72 GPa. Se aplica pe suport pregatit mecanic, rugos, saturat cu apa dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: un sac se prepara cu 3,9-4,0 litri de apa la aplicareamanuala; 4,0-4,2 litri de apa la aplicare mecanizata cu pompa. Amestecul are timp de lucrabilitate60 minute la +20ºC. Grosimea de aplicare 10-50 mm pe strat fara armatura suplimentara.Diametrul maxim al agregatelor 2,5 mm. Consum: 18,5 kg/mp/cm grosime. Aplicare: manuala cuspatula, mistria sau mecanizata cu pompa. Pompele pot fi de tip Turbosol sau Puzmeister.Mortarul pus in opera la +20ºC are rezistente >20 MPa la 1 zi, >50 MPa la 7 zile si >60 MPa/mmpla compresiune la 28 zile, 11 MPa la

13

flexiune, modul elastic 27 GPa si aderenta masurata lasmulgere >2 MPa/ mmp. Rezistenta la foc Euroclasa A1. Ambalaj: sac de 25 kg..

4.2 MORTARE DE REPARATII CU APLICARE PRIN TORCRET IN PROCEDEU UMED SAUUSCAT PENTRU REPARATII STRUCTURALE SI NESTRUCTURALE

Mapegrout Gunite, mortar monocomponent pe baza de ciment, armat dispers cu microfibre, cuutilizare polivalenta, pentru torcret in procedeu umed sau torcret uscat, cu rezistenta lacarbonatare, la agresivitatea clorurilor si a sulfatilor. Exemple: consolidari si camasuiri pentrustructuri cu pereti din beton, roci sau zidarii de caramida, refacerea peretilor galeriilor si tunelelor sapate prin roca sau cu zidarie din piatra, reparatii la structurile degradate ale podurilor, reparatiila lucrari si structuri hidrotehnice: canale, galerii, bazine; reparatii la structurile industriale dinbeton; material de consolidare a zidurilor la lucrari de excavare si decopertare, ca material detorcret la constructia de piscine, etc. Se aplica prin torcretare. Se aplica pe suport pregatitmecanic, rugos, saturat cu apa dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: un sac se prepara cuapa: 3-3,25 litri la aplicare prin procedeu uscat; 3,25 litri prin procedeu umed. Grosimea deaplicare 30-40 mm pe strat fara armatura suplimentara. Diametrul maxim al agregatelor 2,5 mm.Consum: cca. 20 kg/mp/ la 1 cm de grosime (22 kg/mp/ la 1 cm de grosime considerand 10%pierdere). Aplicare: -torcret uscat, masini recomandate OCMER Italia, masina tip OCM-030 compacta sau OCM-045.Torcret umed: masini recomandate Turbosol sau Puzmeister. Mortarul pus in opera la +20ºC arerezistente >20 MPa la 1 zi, >45 MPa la 7 zile si >60 MPa/mmp la compresiune la 28 zile, 9,5 MPala flexiune, modul elastic 26 GPa si aderenta masurata la smulgere de >2 MPa/mmp. Rezistentala foc Euroclasa A1. Ambalaj: sac de 25 kg.*Disponibil si in varianta:Mapegrout Gunite AF 300, torcret uscat cu priza accelerata.

14

4.3MORTARE DE REPARATII, CU CONSISTENTA FLUIDA, CU APLICARE PRIN TURNAREPENTRU REPARATII STRUCTURALE SI NESTRUCTURALE.

Mapegrout Colabile , mortar monocomponent, cu contractie compensata, armatdispers cu microfibre, cu consistenta foarte fluida pentru reparatii, cu aplicare prin turnare faravibrare. Exemple: se foloseste atunci cand datorita grosimii de aplicare si a geometrieielementelor sau suprafetelor de reparat, situatia impune folosirea unui mortar cu consistentafluida, turnat prin cofrare; reabilitarea si consolidarea de structuri in cazul pilelor si a grinzilor dinbeton armat la poduri, repartii la grinzile din b.a. precomprimat in cazul viaductelor, refaceri alebetonului rosturi de dilatare la poduri, repararea suprafetelor deteriorate la pardoseli industriale,drumuri sau piste aeroportuare din beton, umplerea rosturilor rigide dintre elementele din beton.Se aplica pe suport pregatit mecanic, rugos, saturat cu apa dar zvantat la suprafata.CARACTERISTICI: Mapegrout Colabile se prepara 3,25-3,5 litri de apa. Amestecul are timp delucrabilitate 60 minute la +20ºC. Grosime de turnare: mortar predozat, max 40 mm pe strat faraarmatura suplimentara. Diametrul maxim al agregatelor 2,5 mm. Pentru grosime >40 mm, seaplica armaturi iar la un sac de mortar predozat se adauga 30-50% in greutate, agregate cu sortadecvat grosimii de turnare. Consum: 21 kg/mp/ la 1 cm de grosime mortar predozat. Aplicare:prin turnare. Mortarul pus in opera la +20ºC are rezistente >30 MPa la 1 zi, >60 MPa la 7 zile si>75 MPa/mmp la compresiune la 28 zile, 12 MPa la flexiune, modul elastic 27 GPa si aderentamasurata la smulgere de >2 MPa/ mmp. Rezistenta la foc A1. Ambalaj: sac de 25 kg.Mapegrout Colabile este marcat CE. Corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-3 "Reparatii structurale si nestructurale", cu mortare.Clasa R4. Mortar tip CC.

Mapegrout Colabile , mortar monocomponent, cu contractie controlata, armatdispers cu microfibre, cu consistenta fluida, ce se armeaza suplimentar si cu fibre metalice (FibreR60), pentru turnari in grosime majorata fara vibrare, la lucrari unde se cere o mare ductilitatematerialului de reparatii. Exemple: cand situatia impune folosirea unui mortar cu consistentafluida, - refacerea si consolidare de structura in cazul pilelor si a grinzilor din beton armat lapoduri, repartii la grinzile din b.a. precomprimat in cazul viaductelor,

15

reparare si nivelarealegaturilor grinda /stalp in cazul pilelor la viaducte rutiere, repararea suprafetelor deteriorate lapardoseli industriale, drumuri sau piste aeroportuare din beton, umplerea rosturilor rigide dintreelementele din beton, repararea rosturilor la drumuri si autostrazi, reparatii structurale la lucrarihidrotehnice si hidraulice (deversoare, canale, tunele de evacuare sau conducte fortate). Lapreparare mortarul se amesteca si cu Fibre R60, fibre metalice din otel zincat. Se aplica pesuport pregatit mecanic, rugos, saturat cu apa dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: unsac se prepara 3,5-4 litri de apa si 4,5% (1,125 kg) Fibre R60. Amestecul are timp de lucrabilitate60 minute la +20ºC. Grosime de turnare: mortar predozat, 10-50 mm pe strat fara armaturasuplimentara. Diametrul maxim al agregatelor 2,5 mm. Pentru grosime de turnare > de 50 mm laun sac de mortar se adauga 40% in greutate, agregate sort corelat cu grosimea de turnare si seaplica armatura suplimentara. Consum: 20 kg/mp/la 1 cm de grosime mortar predozat. Aplicare:turnare. Mortarul pus in opera la +20ºC are rezistente >30 MPa la 1 zi, >50 MPa la 7 zile si >70MPa/mmp la compresiune la 28 zile, 16 MPa la flexiune, modul elastic 27 GPa si aderentamasurata la smulgere >2 MPa/mmp. Rezistenta la foc Euroclasa A1. Ambalaj: sac de 25 kg.Mapegrout Colabile (HI-Flow) TI 20 este marcat CE. Corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-3 "Reparatii structurale si nestructurale",cu mortare. Clasa R4. Mortar tip CC.*Fibre R60, fibre metalice pentru armare dispersa a mortarului Mapegrout Colabile (HI-Flow) TI20 in vederea cresterii rezistentei la impact si a ductilitatii. Fibre R60 sunt fibre din otel zincat, culungime de 30 mm, diametru 0,6 mm, cu rezistenta la tractiune >1200 MPa, modul elastic 210GPa. Dozare: 1,125 kg la 25 kg mortar predozat. Ambalaj: cutie de 4,5 kg.

Mapegrout SV, mortar monocomponent, cu contractie controlata, cu priza si intarire ultrarapida,cu consistenta fluida, pentru reparatii ale stratului de beton si pentru cimentarea si fixareaelementelor de canalizare stradala in urma refacerii stratului de asfalt al drumului. Exemple:utilizarea unui mortar cu consistenta fluida, aplicat prin simpla turnare fara vibrare, la pardoseliindustriale din beton, opere stradale sau lucrari de reparatii aeroportuare unde se impune redareain trafic intr-un timp scurt; fixari

16

de stalpi de telefonie sau marcaje rutiere, cimentarea si fixarearapida a capacelor de canalizare stradale, a gurilor si elementelor de acces la retelele dedistributie a gazelor, a electricitatii sau a retelelor de telefonie; ancorarea si fixarea barierelor si aparapetilor din b.a. Se aplica pe suport pregatit mecanic, rugos, saturat cu apa dar zvantat lasuprafata. CARACTERISTICI: un sac se prepara cu 3-3,25 litri de apa. Amestecul are timp delucrabilitate 15 minute la +20ºC. Lucrabilitate este puternic influentata de temperatura. Diametrulmaxim al agregatelor 2,5 mm. Grosime de turnare: - mortar predozat maxim 50 mm pe strat.Pentru grosime de turnare >5 cm la un sac de mortar se adauga 40% in greutate, agregate sort6-8 mm. Consum: 20 kg/mp/la 1 cm de grosime mortar predozat; 14, kg/mp/la 1 cm de grosime(cu 5,7 kg agregate sort 6-10 mm). Aplicare: turnare. Mortarul pus in opera are la +20ºCurmatoarele rezistente la compresiune/mmp: dupa 2 ore >20 MPa; la 4 ore >25 MPa; la 1 zi >34MPa; la 7 zile >45 MPa; la 28 zile >55 MPa, 9 MPa la flexiune, modul elastic 25 GPa si aderentamasurata la smulgere >2 MPa/ mmp. Rezistenta la foc Euroclasa A1. Ambalaj: sac de 25 kg.Mapegrout SV este marcat CE. Corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-3 "Reparatii structurale si nestructurale", cu mortare. ClasaR4. Mortar tip CC.

Mapegrout SV Fiber , mortar monocomponent, cu contractie controlata, cu priza si intarirerapida, cu consistenta fluida, ce se armeaza suplimentar cu fibre metalice de otel pentru marireaductilitatii, cu aplicare la temperaturi negative de pana la -5ºC. Exemple: utilizarea unui mortar cuconsistenta fluida, aplicat prin turnare, la temperaturi negative, pentru reparatii la pardoseli dinbeton industriale, stradale sau aeroportuare; reparatii structurale la lucrari hidrotehnice (canale,conducte fortate), reparatii ale rosturilor la autostrazi, reparatii la pilele si grinzile viaductelor. Lapreparare mortarul se amesteca si cu Fibre R38, fibre din otel alamit. Se aplica pe suport pregatitmecanic, rugos, saturat cu apa dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: un sac se prepara cu3,4-3,6 litri de apa si 2,5% (0,625 kg) Fibre R38. Amestecul are timp de lucrabilitate 20 minute la+20ºC. Lucrabilitate este puternic influentata de temperatura. Diametrul maxim al agregatelor 2,5mm. Grosime de turnare intre 10 mm si 50 mm pe strat. Pentru grosime > 5 cm se amesteca cuagregate in proportie de 30-50% si se aduga armatura suplimentara. Consum: 20 kg/mp/ la 1 cmde grosime mortar predozat. Aplicare: turnare. Mortarul pus in opera are la +20ºC areurmatoarele rezistente la compresiune/mmp: dupa 2 ore >23 MPa; la 4 ore >30 MPa; la 8 ore>40; la 1 zi >50 MPa; la 7 zile >65 MPa; la 28 zile

17

>70 MPa, 20 MPa la flexiune, modul elastic 29GPa si aderenta masurata la smulgere > 2 MPa/ mmp. Rezistenta la foc Euroclasa A1. Ambalaj:sac de 25 kg.Mapegrout SV Fiber este marcat CE. Corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-3 "Reparatii structurale si nestructurale", cu mortare.Clasa R4. Mortar tip CC.

Fibres R38, fibre metalice pentru armare dispersa a mortarului Mapegrout SV Fibres in vedereacresterii rezistentei la impact si a ductilitatii. Fibres R38 sunt fibre din otel alamit, cu lungime de30 mm, diametru 0,38 mm, cu rezistenta la tractiune > 2600 MPa. Dozare: 0,065 kg/ 25 kg mortar predozat. Ambalaj: cutie 15 kg, 6 saci x 2,5 kg

4.3LIANT PE BAZA DE CIMENT PENTRU PASTE DE INJECTII, MORTARE SAU BETOANECU CONSISTENTA FLUIDA PENTRU REPARATII STRUCTURALE SI NESTRUCTURALE.

Stabilcem, liant pe baza de ciment de inalta rezistenta, aditivat, cu efect expansiv, pentruprepararea pastelor de injectii, a mortarelor sau a betoanelor, cu consistenta foarte fluida,aplicate prin turnare. Exemple: cu Stabilcem se pot prepara paste de injectii pentru umplereafisurilor sau a golurilor din zidarii sau din roci naturale; betoane cu contractie controlata desubturnare; betoane si mortare cu contractie controlata, fara segregare pentru umplerea rosturilor rigide, betoane de inalta rezistenta cu consistenta fluida, pentru camasuiri elemente structuraledin beton. Stabilcem se amesteca cu apa sau cu apa si agregate in functie de utilizare. Se aplicape suport pregatit mecanic, rugos, saturat cu apa dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: unsac se amesteca cu 6-6,4 litri de apa pentru paste de injectii; pentru betoane sau mortare vezifisa tehnica. Dozare liant intre 300-550 kg/mc de agregate pentru mortare sau betoane, cuconsistenta plastica sau fluida. Amestecurile preparate au timp mare de lucrabilitate, initiaza prizadupa <5 ore si finalizeaza priza dupa <7 ore. Expandare in faza plastica >0,3%. Consum: pastede injectii 1,6 kg/l de cavitate de umplut; mortare: 350-550 kg/mc; betoane: 300-400 kg/mc.Aplicare: injectii sau turnare. Materialul pus in

18

opera are in functie de retata utilizata, rezistentemecanice la compresiune intre 45-80 N/mmp. Ambalaj: sac de 20 kg.

4.4MORTAR EPOXIDIC CU CONSISTENTA FLUIDA PENTRU REPARATII REZISTENTE LATRAFIC, INCARCARI, SOCURI SI ABRAZIUNEP

lanigrout 300, mortar epoxidic tricomponent, cu consistenta fluida, de inalta rezistenta pentrureparatii. Exemple: mortar polivalent pentru realizarea de fixari, reparatii si umpleri de structura;repararea sau consolidarea structurala a grinzilor sau a stalpilor prin turnarea mortarului incofraje; reconstructia si repararea rosturilor deteriorate ale pardoselilor industriale; reparareacailor de rulare ale macaralelor tip pod, supuse la vibratii puternice; repararea rosturilor dintredalele de beton la pardoseli industriale (rosturi de innadire); umplerea cavitatilor sau a gaurilor chiar de mari dimensiuni la pardoseli sau dale din beton; repararea fundatiilor pentru masiniunelte tip prese sau masini grele in general; egalizarea suprafetei elementelor de sustinere silegatura a grinzilor la poduri; ancorarea structurala a elementelor metalice buloane, tiranti,conectori, bare din otel beton in suprafete de beton, piatra sau roca naturala. Se aplica pe suportpregatit mecanic, rugos si uscat. CARACTERISTICI: se prepara prin amestecarea celor treicomponente (A+B+C). Amestecul are timp de lucrabilitate 75 minute la +23ºC. Lucrabilitatea esteputernic influentata de temperatura. Timpul de priza este de 9-12 ore. Intarire finala la 7 zile.Grosime de turnare, maxim 50 mm pe strat. Consum: 2 kg/mp/ la 1 mm de grosime. Aplicare:turnare. Mortarul pus in opera are la +23ºC are urmatoarele rezistente la compresiune/mmp: 40N/mmp la 1 zi, 90 N/mmp la 28 zile, 35 N/mmp la flexiune, modul elastic 2400 N/mmp si aderentamasurata la smulgere de >3 N/mmp. Ambalaj: Unitate 12,2 kg (A+B+C)

19

4.5MATERIALE EPOXIDICE PENTRU INJECTIE IN BETON - REPARAREA FISURILOR

Epojet, rasina epoxidica bicomponenta, fara solventi, superfluida pentru injectii. Exemple: injectiicu pompa de mica presiune 1-2 atmosfere, in fisuri la structurile portante si neportante de betondegradate prin suprasarcini, impact, seism; inchiderea prin injectare a cavitatilor aferentecablurilor de tensionare la elemente de beton post-comprimat; consolidari structurale prin injectiicu presiune joasa; consolidari structurale prin lipirea de tole de otel pe elemente din beton(tehnica betonului placat); refacerea impermeabilitatii la bazine, tancuri si canale care au fisuri,prin injectarea fisurilor; adeziv fluid pentru ancorari conectori, bare de otel beton si tiranti metalici.Se aplica pe suport pregatit mecanic, rugos si uscat. Armaturile de ancorare trebuie aduse lastadiul de "metal alb". CARACTERISTICI: se prepara prin amestecarea celor doua componente(A+B). Amestecul are timp de lucrabilitate 40 minute la +23ºC. Timp de priza: 4 ore. Intarire finalala 7 zile. Consum: functie de tipul de aplicare vezi fisa tehnica, orientativ 1,1 kg/mp sau pe dmc.Aplicare: manuala prin turnare, sau mecanizata cu pompa de mica presiune. Pompa poate fi de tip Taiver. Materialul pus in opera are la +23ºC are urmatoarele rezistente: 100 N/mmp lacompresiune la 28 zile, 50 N/mmp la tractiune, aderenta masurata la smulgere de >3 N/mmp labeton si 15 N/mmp la fier. Ambalaj: unitate de 2,5 sau 4 kg.Epojet corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-5 ("Produse de injectie in beton).

Epojet LV, rasina epoxidica bicomponenta, cu vascozitate foarte scazuta, superfluida pentruinjectii in microfisuri. Exemple: sigilari si monolitizari microfisuri prin injectare cu presiune joasa lastructurile de beton sau simpla turnare in cazul fisurilor la sape, reparatii structurale la grinzi,stalpi si plansee prin injectii de joasa presiune, adeziv fluid pentru injectari la consolidari printehnica betonului placat cu tole de otel, refaceri ale elementelor arhitectonice ale cladirilor istorice, repararea prin injectii la structuri degradate din beton datorita seismelor, a tasarilor saulovirilor accidentale, etc. Se aplica pe suport pregatit mecanic si uscat. CARACTERISTICI: seprepara prin amestecarea celor doua componente (A+B). Amestecul are

20

timp de lucrabilitate 70minute la +23ºC. Timp de priza: 7-8 ore. Intarire finala la 7 zile. Consum: functie de tipul deaplicare vezi fisa tehnica, orientativ 1,1 kg/mp sau pe dmc. Aplicare: manuala prin turnare, saumecanizata cu pompa de mica presiune. Pompa poate fi de tip Taiver.Materialul pus in opera are la +23ºC are rezistenta de 70 N/mmp la compresiune, 20 N/mmp laflexiune la 28 zile, si aderenta masurata la smulgere de 3,5 N/mmp. Ambalaj: unitate de 2,5 sau 4kg.Epojet LV corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-5 ("Produse de injectie in beton").

4.6MATERIALE EPOXIDICE CU CONSISTENTA VARTOASA PENTRU LIPIRESTRUCTURALA

Adesilex PG1/ Adesilex PG2, adeziv epoxidic bicomponent, tixotropic, pentru lipiri structurale.Exemple: reparatii, consolidari si lipiri structurale: lipirea elementelor din consolidare din fibre decarbon tip Carboplate pe elemente din beton; lipirea tolelor din otel pe suprafata betonului care seconsolideaza si pozitionarea gurilor de injectare a rasinii epoxidice superfluida Epojet; lipireaelementelor prefabricate de beton; refacerea etanseitatii prin inchiderea fisurilor si pentru reparatiilocalizate la bazine sau rezervoare de apa; reparatii localizate pentru suprafata si refacereamarginilor rosturilor degradate la pardoseli industriale de trafic intens; refaceri de nivel alesuprafetelor la elemente prefabricate; fixarea pacherelor si matarea traiectului fisurilor care se vor injecta cu rasina epoxidica Epojet sau Epojet LV. Se aplica pe suport pregatit mecanic, rugos siuscat. CARACTERISTICI: se prepara prin amestecarea celor doua componente (A+B).Amestecul are timp de lucrabilitate 40 minute la +23ºC. Timp de priza: 3-3,5 ore. Intarire finala la7 zile. Consum: functie de tipul de aplicare vezi fisa tehnica, orientativ 1,5-1,6 kg/mp de grosime.Aplicare: manuala cu mistria sau spaclu. Materialul pus in opera are la +23ºC are rezistente de70 N/mmp la compresiune, 50 N/mmp la flexiune, la 28 zile. Aderenta masurata la smulgere: toleotel pe beton: >3 N/mmp (ruperea betonului); Tole fibre carbon Carboplate pe beton: >3 N/mmp(ruperea betonului); otel pe otel: 19 N/mmp. Ambalaj: unitate de 6 kg (A+B). Adesilex PG1/PG2 corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-4 ("Lipire structurala").

21

Adesilex , adeziv epoxidic bicomponent, tixotropic, cu vascozitate modificata. Exemple:adeziv si masa de spaclu pentru nivelarea suprafetelor elementelor din beton pe care se vor fixaprin lipire elemente elastice de etansare tip Mapeband, Mapeband TPE, a benzilor Hypalon dinPVC pe marginile rosturilor de dilatare; adeziv la montarea si etansarea sifoanelor sau agarguielor la lucrari de hidroizolare; adeziv si masa de spaclu la lucrari de consolidare astructurilor din beton cu tesaturi din fibre de carbon; lipituri structurale, etc. Alte aplicatii: reparatiistructurale prin lipirea rigida de elemente prefabricate din beton; repararea fisurilor si a exfolierilor la pardoseli industriale de trafic; adeziv pentru lipituri de tole din otel pe beton, lipiri structuraleintre elemente prefabricate de beton, etansari fisuri si reparatii locale la structuri din beton, lipiri sirefaceri elemente din piatra naturala. Se aplica pe suport pregatit mecanic, rugos si uscat. CARACTERISTICI: se prepara prin amestecarea celor doua componente (A+B). Amestecul aretimp de lucrabilitate 75 minute la +23ºC. Timp de priza: 5 ore. Intarire finala la 7 zile. Consum:1,55 kg/mp la grosime de 1 mm. Aplicare: manuala cu mistria sau spaclu. Materialul pus in operaare la +23ºC are rezistente: de 50 N/mmp la compresiune, 50 N/mmp la flexiune, la 28 zile.Aderenta masurata la smulgere: profil Mapeband pe beton: >2,5 N/ mmp. Ambalaj: unitate de 6kg (A+B). Adesilex PG4 corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute deSR EN 1504-4 ("Lipire structurala").

Eporip, adeziv epoxidic bicomponent, fara solventi, pentru rosturi de lucru sau inchidereafisurilor. Exemple: material cu utilizare polivalenta: realizeaza pelicula de aderenta la turnarea debeton proaspat pe beton intarit; lipirea structurala a elementelor prefabricate din beton; lipirestructurala intre elemente din otel pe beton; amorsa de aderenta pentru rosturi de lucruimpermeabile la lucrari hidrotehnice; repararea si monolitizarea fisurilor la pardoseli, platforme dinbeton si din sape. Amestecul fiind fluid se poate utiliza si la prinderea elementelor sau aconectorilor metalici din fier beton pe suprafete orizontale din beton. Se aplica pe suport pregatitmecanic, rugos si uscat. Armaturile de ancorare trebuie aduse la stadiul de "metal alb".CARACTERISTICI: se prepara prin amestecarea celor doua componente (A+B). Amestecul aretimp de lucrabilitate 60 minute la

22

+23ºC. Timp deschis +23ºC: 3-4 ore. Intarire finala la 7 zile.Consum: amorsa la turnarea de beton: 0,5-2 kg/mp, orientativ 1,35 kg/mp la grosime de 1 mmsau pe dmc. Aplicare: prin turnare la reparatii fisuri sau ancorari otel beton; cu pensula ca strat deaderenta intre reprize de turnare. Materialul pus in opera are la +23ºC are urmatoarele rezistente:50 N/mmp la compresiune la 28 zile, 35 N/mmp la flexiune si aderenta masurata la smulgere de>3 N/mmp. Ambalaj: unitate de 2 sau 10 kg (A+B).Eporip corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime

4.7MATERIALE DE PROTECTIE DE SUPRAFATA PENTRU BETON - NIVELARE

Planitop 100, mortar monocomponent cu priza rapida, culore gri deschis pentru nivelareasuprafetelor orizontale si verticale din beton sau a tencuielilor pe baza de ciment. Exemple:corectarea si nivelarea suprafetelor panourilor si a elementelor prefabricate din beton, atencuielilor pe baza de ciment sau a structurilor din beton reparate cu mortare din gamaMapegrout, pe care se va aplica vopseaua acrilica Elastocolor. Se aplica pe suport curatat,saturat cu apa dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: un sac se prepara cu 26 parti (6,5)litri de apa. Amestecul are timp de lucrabilitate 20-30 minute la +23ºC. Initiaza priza dupa 1,5 ore.Grosime de aplicare: mortar predozat, pana la 5 mm; mortar predozat cu adaos 30% in greutatenisip cernut sort de 2 mm, intre 5-30 mm. Consum: 1,3 kg/mp/mm de grosime mortar predozat; 1kg/mp/mm de grosime mortar predozat si adaos de nisip. Aplicare: manuala cu fier de glet sauspatula lisa. Mortarul pus in opera are la +23ºC rezistente la compresiune: >5 N/mmp la 1 zi, >12N/mmp la 7 zile, >15 N/mmp la 28 zile, aderenta masurata la smulgere >2 N/mmp.

Planitop 200, mortar monocomponent cu inalta aderenta pentru nivelarea suprafetelor cu abateride planeitate si finisarea peretilor interiori si exteriori. Exemple: corectarea, nivelarea si finisareadiferitelor suprafete inainte de a aplica finisaje gen vopsele, placi ceramice, etc. Mortarul seaplica pe o mare varietate de straturi suport cum ar fi: structuri din beton, tencuieli pe baza deciment, structuri din beton reparate cu mortare din gama Mapegrout, direct pe suport vopsit dacavopseaua are buna aderenta la suport, pe placi de gips carton, peste vechi placari cu placi degresie, klinker sau placute de mozaic, peste placi din fibro ciment (tip Eraclit). Se aplica pe suportabsorbant (beton sau tencuiala) saturat cu apa dar cu suprafata zvantata; pe suport vopsit,

23

 perfect curatat dar uscat. CARACTERISTICI: un sac se prepara cu 5-5,25 litri de apa. Amesteculare timp de lucrabilitate 90 minute la +23ºC. Initiaza priza dupa < 3ore si finalizeaza priza dupa<6 ore. Diametrul maxim al agregatelor 0,4 mm. Grosime de aplicare: mortar predozat, pana la 3mm pe strat. In doua straturi, grosime de 6 mm, intre straturi se armeaza cu plasa din fibra desticla cu ochiuri de 4 x 4,5 mm. Tencuiala se poate vopsi cu vopsele Elastocolor, Silexcolor sauSilancolor dupa 7 zile. Consum: 1,3 kg/mp/mm de grosime. Aplicare: manuala cu fier de glet sauspatula lisa. Mortarul pus in opera are la +23ºC rezistente la compresiune >14 N/mmp la 28 zile,aderenta masurata la smulgere >2 N/mmp, Abraziune Taber <8 g. Ambalaj: sac de 25 kg.Planitop 200 corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute deSR EN 1504-2 ("Sisteme de protectie de suprafata pentru beton") protectii (C) dupa principiileMC si IR.

Mapefinish, mortar bicomponent pe baza de ciment pentru finisarea suprafetelor din beton.Exemple: nivelarea si corectarea de suprafata a betoanelor, nivelarea suprafetelor neregulatedatorita reprizelor de turnare; nivelarea suprafetelor reparate cu mortare din linia Mapegrout;nivelarea suprafetelor orizontale de beton supuse la trafic si abraziune; protectia anticoroziva astructurilor din beton situate in zone industriale impotriva gazelor agresive CO2, SO2, oxid deazot, si a ciclurilor de inghet-dezghet, etc. Se aplica pe suport curatat, saturat cu apa dar zvantatla suprafata. CARACTERISTICI: se prepara prin amestecarea celor doua componente (A+B).Amestecul are timp de lucrabilitate 60 minute la +23ºC. Grosime de aplicare: 2-3 mm. Stratul deMapefinish poate fi vopsit cu vopsea Elastocolor dupa 24 ore. Consum: 2 kg/mp/mm de grosime.Aplicare: fier de glet sau spatula lisa. Mortarul pus in opera are la +23ºC la 28 zile, aderentamasurata la smulgere >2 N/mmp, Abraziune Taber <1,6 g

4.8MATERIALE DE PROTECTIE DE SUPRAFATA PENTRU BETON - HIDROIZOLATII

Idrosilex Pronto, mortar monocomponent pe baza de ciment osmotic adecvat in contactul directcu apa potabila si pentru hidroizolarea zidariilor sau a structurilor din beton. Exemple:hidroizolatie impotriva apei cu presiune pozitiva sau negativa de max. 1 atm, aplicata la ziduri desprijin, fundatii,

24

bazine de apa potabila sau de incendiu; hidroizolatie utilizata la lucrarihidrotehnice, tunele, pivnite, sahturi si la suprafetele de beton expuse umiditatii. Se foloseste cahidroizolatie pe suprafete de ciment cu umidate ridicata pentru a fi posibila aplicarea ulterioara demembrane bituminoase. Mortarul intarit este considerat o hidroizolatie rigida si se aplica numaipe tencuieli sau betoane maturate care nu pot suferii fisuri de contracte. La aplicarea pe structuridin beton monolit, mortarul se aditiveaza suplimentar cu 2 kg de latex Planicrete. Se aplica pesuport maturat, bine curatat mecanic, rugos, saturat cu apa dar zvantat la suprafata.CARACTERISTICI: un sac se prepara cu 5-5,6 litri de apa. Amestecul are timp de lucrabilitate 60minute la +20ºC. Diametrul maxim al agregatelor 0,4 mm. Grosime de aplicare: 1,8 mm lainfiltratii usoare; 2-3 mm daca suportul hidroizolat este imers in apa; 4-5 mm pentru apa cupresiune de 1 atm. Consum: 1,6 kg/mp/mm de grosime. Aplicare: manuala, cu bidinea, fier deglet sau cu pompa sub presiune, in 2-3 straturi la grosime de 2-3 mm. Mortarul pus in opera arela +20ºC rezistente: >6 MPa/mmp la 1 zi, >15 MPa/mmp la 7 zile, >25 MPa/ mmp la compresiunela 28 zile, >6 MPa/mmp la flexiune, aderenta masurata la smulgere >2 MPa/ mmp.Impermeabilitate W < 0,005 Clasa III dupa EN 1602-1. Rezistenta la foc E. Ambalaj: sac de 25 (C) dupa principiile MC si IR.

Lamposilex, liant hidraulic cu priza si intarire ultrarapida pentru blocarea infiltratiilor de apa.Exemple: oprirea scurgerilor sau infiltratiilor de apa chiar sub presiune la lucrari hidrotehnice sausubterane, blocarea scurgerilor de apa din rezervoare de beton; oprirea scurgerilor de apa lasuprafetele din beton sau din roci cand se executa hidroizolari cu mortarul osmotic *IdrosilexPronto; ca material cu intarire rapida pentru hidroizolarea rosturilor rigide sau a scafelor la bazinede apa. Se aplica pe suport pregatit mecanic prin deschiderea orificiului de iesire a apei,realizand o cavitate trapezoidala cu baza mare inspre interiorul suportului. CARACTERISTICI: 1kg de Lamposilex se prepara cu 280 g apa. Amestecul se intareste rapid, intr-un 1 minut la+20ºC. Consum: 1,8 kg/dmc de cavitate de umplut. Aplicare: manuala. Mortarul pus in opera arerezistente: 17 N/mmp la 1/2 ora; 20 N/mmp la 1 ora; 24 N/mmp la 3 ore; 32 N/mmp la 1 zi; 46N/mmp la compresiune la 28 zile si 9 N/mmp la flexiune. Ambalaj: cutie plastic cu sac de 5 kg.

Mapelastic, mortar bicomponent elastic, pentru hidroizolarea si protectia anticoroziva asuprafetei betonului. Exemple: hidroizolarea suprafetelor si a

25

elementelor din beton, inclusiv asuprafetelor reparate cu mortare din linia Mapegrout pe care se va aplica vopseaua acrilicaElastocolor; protectia anticoroziva a structurilor de beton la poduri, viaducte, turnuri de racireimpotriva gazelor agresive CO2, SO2, oxid de azot si a solutiilor agresive de NaCl sau asulfatilor, etc. in zone industriale sau marine. Se foloseste la hidroizolarea bazinelor, arezervoarelor de incendiu, a piscinelor, a teraselor sau balcoanelor pe care ulterior se monteazaplaci ceramice. Se aplica pe suport bine curatat mecanic, putin rugos, saturat cu apa dar zvantatla suprafata. CARACTERISTICI: se prepara prin amestecarea celor doua componente (A+B).Amestecul are timp de lucrabilitate 60 minute la +23ºC. Grosime de aplicare: 2-3 mm. Aplicarease face intr-o singura operatiune daca este posibila, eventualele operatiuni de corectare cumaterial nou peste armatura din plasa de fibra de sticla se fac dupa 24 ore. Consum: 1,7kg/mp/mm de grosime la aplicare manuala si 2,2 kg/mp/mm grosime la aplicare prin torcret.Aplicare: manual, cu fier de glet sau mecanizat cu pompa de presiune. Pompele pot fi Turbosolsau Taiver. Mortarul pus in opera are la +23ºC urmatoarele caracteristici: aderenta masurata lasmulgere la 28 zile de >1,1 N/mmp; alungire 30%; impermeabilitate pana la 1,5 atm. Capacitatede preluare a fisurilor: -strat nearmat: 0,5-0,8 mm; -strat armat cu plasa de fibra de sticla cedeazala fisuri in suport de 1,5 mm; -strat armat cu impaslitura din tesut netesut Mapetex Sel cedeaza lafisuri in suport >3 mm. Stratul Mapelastic poate fi vopsit cu vopsea Elastocolor dupa 7 zile.Ambalaj: sac 24 kg (A) + bidon 8 kg (B).

Mapelastic Smart, mortar bicomponent pe baza de ciment, de mare elasticitate, cu aplicare prinpensulare, cu trafalet sau masina airless cu rol de hidroizolatie de suprafata pentru betoane,fundatii, zidarii ingropate, balcoane, terase, baii si piscine si protectia anticoroziva a betonuluiimpotriva agentiilor agresivi. Exemple: hidroizolarea suprafetelor si a elementelor din beton, azidurilor de sprijin si a structurilor ingropate; hidroizolarea exterioara si interioara a bazinelor deapa sau a piscinelor, inclusiv a suprafetelor reparate cu mortare din linia Mapegrout pe care se vaaplica vopseaua acrilica Elastocolor. Are rol si de protectie anticoroziva a structurilor de beton, lapoduri, viaducte, turnuri de racire, impotriva gazelor agresive CO2, SO2, oxid de azot si asolutiilor agresive de Na Cl sau a sulfatilor, etc. la cladiri sau structuri aflate in zone industrialesau marine. Se aplica pe suport bine curatat mecanic, putin rugos, saturat cu apa dar zvantat lasuprafata. CARACTERISTICI: se prepara prin amestecarea celor doua componente (A+B).Amestecul are timp de lucrabilitate 60 minute la +230C. Grosime de

26

aplicare: consistenta fluidaimpune aplicarea in 2-3 straturi cu grosime finala de 2-3 mm, strat armat cu plasa fibra de sticlasau cu impaslitura din tesut netesut Mapetex Sel in cazul hidroizolatiilor sub placari, si 2-3 mmstrat nearmat, aplicat prin pulverizare pentru protectia anticoroziva a betonului la poduri, viaducte,pasaje, etc. Consum: 1,6 kg/mp/mm de grosime la aplicare manuala si 2,2 kg/mp/mm de grosimela aplicare prin torcret. Aplicare: manuala cu bidinea sau trafalet sau mecanizat cu pompa depresiune. Pompele pot fi Turbosol sau Taiver. Mortarul pus in opera are la +230C urmatoarele

 

Lamposilex, liant hidraulic cu priza si intarire ultrarapida pentru blocarea infiltratiilor de apa.Exemple: oprirea scurgerilor sau infiltratiilor de apa chiar sub presiune la lucrari hidrotehnice sausubterane, blocarea scurgerilor de apa din rezervoare de beton; oprirea scurgerilor de apa lasuprafetele din beton sau din roci cand se executa hidroizolari cu mortarul osmotic *IdrosilexPronto; ca material cu intarire rapida pentru hidroizolarea rosturilor rigide sau a scafelor la bazinede apa. Se aplica pe suport pregatit mecanic prin deschiderea orificiului de iesire a apei,realizand o cavitate trapezoidala cu baza mare inspre interiorul suportului. CARACTERISTICI: 1kg de Lamposilex se prepara cu 280 g apa. Amestecul se intareste rapid, intr-un 1 minut la+20ºC. Consum: 1,8 kg/dmc de cavitate de umplut. Aplicare: manuala. Mortarul pus in opera arerezistente: 17 N/mmp la 1/2 ora; 20 N/mmp la 1 ora; 24 N/mmp la 3 ore; 32 N/mmp la 1 zi; 46N/mmp la compresiune la 28 zile si 9 N/mmp la flexiune. Ambalaj: cutie plastic cu sac de 5 kg.

4.9 MATERIALE DE PROTECTIE DE SUPRAFATA PENTRU BETON - VOPSELE

Elastocolor Pittura (Paint), vopsea pe baza de rasini acrilice in dispersie apoasa, pentruprotectia si decorarea suprafetelor din beton sau a tencuielilor. Exemple: vopsea elastica, pentrudecorarea si protectia anticoroziva a structurilor din beton (poduri, pasaje, viaducte) sautencuielilor supuse la aparitia de microfisuri sub sarcini datorita traficului; stratul de vosea intaritprotejaza suportul impotriva agresiunilor chimice ale agentilor prezenti in atmosfera, CO2, SO2, siare cu o excelenta rezistenta la solutiile de NaCl folosite pentru dezghet. etc. Se aplica la poduri,pasaje, viaducte, fatade,

27

inclusiv pe suprafete verticale hidroizolate cu Mapelastic sau MapelasticSmart. Vopseaua Elastocolor se foloseste impreuna cu grundul Elastocolor Primer la aplicarea pestructuri din beton sau cu grundul Malech in cazul aplicarii pe suprafete hidroizolate cu produselepe baza de ciment tip Mapelastic. Este disponibila intr-o varietate mare de culori dupa paleta deculori si nr. de cod, colorata cu sistemul ColorMap. Se aplica pe suport bine curatat si uscat.CARACTERISTICI: este o vopsea gata preparata, dar se recomanda diluarea cu 10-15% apa laaplicare. Aplicare: manual cu pensula, trafalet sau masina airless, in doua straturi la interval de24 ore. Consum: 200-400 g/mp/strat, se aplica in 2-3 straturi. Vopseaua pusa in opera are la+230C urmatoarele caracteristici: rezistenta la abraziune umeda >10000 de cicluri; factor derezistenta la trecerea anhidridei carbonice (metoda BASF) (m): 462, 21; Alungire la rupere astratului de vopsea expusa: 7 zile la +23

Elastocolor Primer , grund pe baza de rasini sintetice in solvent, cu mare putere de penetrare,pentru consolidarea si fixarea suprafetelor pulverulente absorbante. Exemple: grund pentrufixarea suportului si imbunatatirea aderentei vopselei Elastocolor Pittura, aplicat pe structuri sisuprafete din beton, pe suprafete reparate cu mortare din linia Mapegrout sau pe tencuieli pebaza de ciment. NB: Se poate folosi ca antievaporant pentru betoane sau mortare proaspatturnate sau decofrate care apoi se vopsesc cu vopsea Elastocolor. Aplicare: manual cu pensulasau trafalet, cu pompa. La +200C, dupa 5-6 ore pe grund se aplica vopseaua ElastocolorMalech

, grund in dispersie apoasa pe baza de rasini acrilice cu dimensiuni submicronice.Exemple: grund de profunzime pentru fixarea suportului si imbunatatirea aderentei vopseleiElastocolor, ce se aplica pe structuri si suprafete din beton, pe suprafete reparate cu mortare dinlinia Mapegrout sau pe tencuieli pe baza de ciment cu absorbtie redusa. Malech este indicat inparticular ca grund pentru suprafete hidroizolate si protejate cu hidroizolatii tip Mapelastic care sevor vopsi cu vopsea Elastocolor, in cazul structuri din beton, poduri, viaducte, pasaje, socluri.Aplicare: manual cu pensula sau trafalet, cu pompa. La +200C, dupa 24 ore pe grund se aplicavopseaua Elastocolor. Consum: 100-150 g /mp. Ambalaj: bidon 10 kg.Silexcolor Pittura (Paint)

28

, vopsea silicatica, ce nu formeaza pelicula, permeabila la vaporii deapa, pentru protectia si decorarea suprafetelor pe baza de ciment, var ciment sau a mortarelor permeabile pe baza de var. Exemple: vopsirea si protectia suprafetelor pe baza de ciment contraagresiunilor chimice ale agentilor prezenti in atmosfera, CO2, SO2, cicluri de inghet-dezghet.Dupa aplicare vopseaua nu formeaza pelicula iar stratul aplicat nu poate forma bule la exfiltratiide apa. Este disponibila intr-o varietate mare de culori dupa paleta de culori si nr. de cod,colorata cu sistemul ColorMap. Se aplica pe suport bine curatat si uscat. CARACTERISTICI: esteo vopsea gata preparata, dar se recomanda diluarea cu 20% Silexcolor Primer la aplicare.Vopseau pusa in opera are o excelenta rezistenta la agresiune chimica, la difuzia si trecereavaporilor de apa. Aplicare: manual cu pensula, trafalet sau masina airless. Consum: 350-450 g/mp aplicata in 2 straturi. Ambalaj: galeata 20 kg.*Silexcolor Primer , grund pe baza de silicat de potasiu modificat in dispersie apoasa. Exemple:grund inainte de aplicarea vopselei Silexcolor Pittura. Penetreaza in grosime suportul fara a creapelicula, nu afecteaza permeabilitatea la vaporii de apa, uniformizeaza absorbtia suportului sifavorizeaza procesul de silicatare. Aplicare: manual cu pensula, trafalet sau masina airless. La+200C, dupa 12-24 ore pe grund se aplica vopseaua Silexcolor. Consum: 100-150 g /mp, infunctie de porozitatea suportului. Ambalaj: galeata 10 kg.Antipluviol S, finisaj incolor hidrofobizant pe baza de rasini siloxanice in solvent. Exemple:tratament incolor cu mare putere de penetrare in stratul suport pe care se aplica cu rol de areduce umiditatea provenita din apa de precipitatii la pereti tencuiti; tratament anticorozivimpotriva carbonatarii fetei aparente a betonului; protectie hidrofoba incolora pentru zidariamonumentelor istorice; tratament de hidrofobizare a zidariei din caramida. Se preteaza numai pesuprafete verticale, exclus suprafete orizontale pe care balteste apa. Se aplica pe suport binecuratat si uscat. CARACTERISTICI: este o solutie gata preparata. Dupa aplicarea pe suport,protectia nu formeaza pelicula, nu schimba aspectul estetic si este deschisa la difuzia si trecereavaporilor de apa. Aplicare: manual cu pensula, trafalet sau masina airless pana la saturareasuportului. Consum: pe beton: 0,15-0,30 kg/mp; tencuiala de ciment: 0,25-0,60 kg/mp; caramidaaparenta 0,30-1,00 kg/mp aplicata in 2-3 straturi. Ambalaj: bidon 10 kg.

29

 Antipluviol S corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute deSR EN 1504-2 ("Sisteme de protectie de suprafata pentru beton") impregnare hidrofobica (H)dupa principiile PI, MC si IR.Duresil EB, vopsea epoxidica bicomponenta modificata cu rasini hidrocarburice pentru protectiaantiacida a suprafetelor din beton sau otel. Exemple: protectie cu rezistenta la acizi, baze sihidrocarburi diluate, ape uzate menajere, aplicata pe suprafata structurilor din beton: bazine deepurare, rezervoare de colectare ape uzate, ape negre sau gri, bazine de recuperare a uleiurilor si a hidrocarburilor, protectia betoanelor si a elementelor din metal expuse la agresivitate inmediu marin. Se aplica pe suport bine curatat mecanic si uscat, cu umiditate de 2% !.CARACTERISTICI: se prepara prin amestecarea componentelor (A+B). Corp solid 100%. Amestecul are timp delucrabilitate 40-50 minute la +23

30