Prescrierea zincării termice în documentaţiianaz.ro/Evenimente/Entries/2017/11/15... · ZINCAREA...

ZINCAREA TERMICĂ ÎN INFRASTRUCTURĂ, CONSTRUCȚII ȘI ARHITECTURĂBucureşti 28 Martie 2013

Prescrierea zincării termice în documentaţii:

Folosirea SR EN ISO 1461 in Managementul Calității

15 noiembrie 2017, Cluj Napoca

ing. Karol IONAȘSC BERG BANAT SRL

SUSTENABILITATE PRIN ZINCARE TERMICĂ Cluj Napoca 15 Noiembrie 2017


ANAZ recomandă:

Astfel vă asiguraţi:

produse în conformitate cu acest standard;

beneficiaţi de sprijinul şi suportul ANAZ.



Specificarea zincării termice

SR EN ISO 1461 - Acoperiri termice de zinc pe piese fabricate din fontă şi oţel.

SR EN ISO 14713 – Protecţie împotriva coroziunii fontei şi oţelului în construcţii. Acoperiri de zinc şi aluminiu. Linii directoare

SR EN ISO 10684 – Elemente de asamblare. Acoperiri prin galvanizare la cald.



Termeni si definitii

SR EN ISO 1461 stabilește cerinţele pentru acoperirile prin zincare termică a pieselor din fontă și oţel și pentru testarea calitativă a acestora.

Acest standard asigură un cadru european comun pentru furnizarea de produse zincate termic de calitate.

Zincarea termică este definită în standard ca fiind “formarea unei acoperiri de zinc și/sau aliaje de zinc-fier pe produse de fontă și oţel prin imersareapieselor din fontă sau din oţel într-o baie de zinc topit”.

Stratul format este definit ca “acoperire anticorozivă obţinută prin zincare termică”.



Aspectul acoperirii

La inspecţia pentru acceptare, suprafeţele reprezentative ale pieselorzincate termic sunt examinate cu ochiul liber și trebuie să fie lipsite de îngroșări, umflături (ca de exemplu ridicături fără metal solid sub ele), zone rugoase și puncte ascuţite (dacă acestea pot produce vătămări) și zone neacoperite.

Bucăţile de zinc sau cenușă nu trebuie admise dacă ele pot să afecteze utilizarea finală a piesei zincate sau rezistenţa sa la coroziune. Se recomandă să se reţină faptul că „suprafaţă rugoasă” și „suprafaţă netedă”sunt noţiuni relative și că rugozitatea acoperirii pe piese zincate termic după execuţie nu mai este aceeași cu cea a produselor șterse mecanic, cum sunttablele, ţevile și sârmele zincate continuu.



Grosimea acoperirii Durata protecţiei anticorozive a acoperirii este aproximativ proporţională cu

grosimea acoperirii.

Pentru condiţii extreme de lucru și de mediu și/sau perioade de utilizareîndelungate, se recomandă grosimi mai mari ale stratului de zinc decât celeprezentate în SR EN ISO 1461. Prescrierea unor acoperiri mai groase trebuie discutată și stabilită împreună cu zincatorul.

Pentru determinarea grosimii stratului de zinc metoda magnetică (ISO 2178) este cea mai indicată, oferind posibilitatea controalelor de rutină. În caz de liti giu, se recomandă determinarea masei medii a acoperirii termice de zinc peunitatea de suprafaţă, folosind metoda gravimetrică conform EN ISO 1460



SR EN ISO 1461 Cerinţe cu privire la grosimea minimă a acoperirii



Zincarea termică la elementele de asamblare şi la piesele mici trebuie de asemenea specificată folosind SR EN ISO 1461



Preconizarea duratei de viaţă a acoperirii în funcţie de corozivitatea atmosferei



Reconditionarea Suprafaţa totală neacoperită care trebuie recondiţionată de către producător nu trebuie

să depășească 0,5 % din suprafaţa totală a piesei.

Fiecare suprafaţă neacoperită care se recondiţionează nu trebuie să depășească 10 cm2.

Recondiţionarea se poate efectua utilizând una din metodele:

pulverizare termică cu zinc;

vopsire cu vopsele bogate in zinc sau folosind spray-uri adecvate pentru reconditionare;

cu produse compuse din fulgi de zinc, baghete de zinc sau pastă de zinc.

Grosimea minima a acoperirii pe suprafeţele recondiţionate trebuie să fie egala cu cea a acoperirii prin zincare termica si să fie capabilă să protejeze piesa pe care se aplică.



Aderenta acoperirii

Standardul impune ca stratul de zinc să fie suficient de aderent încât săreziste la manevrare obișnuită fără a se exfolia sau coji.

Tensiunile sau solicitările foarte mari pot afecta coeziunea stratului de zinc șinu sunt considerate manevrare obișnuită.

De asemenea, o piesă zincată poate fi curăţată mecanic înainte de aplicarea unei acoperiri organice - această operaţiune nu este considerată “manevrare obișnuită”.



Informatii care trebuie furnizatezincatorului

Compoziţia chimică și acele caracteristici ale metalului de bază care pot afecta procesul de zincare termică;

Indicarea suprafeţelor importante;

Identificarea situaţiilor în care neregularităţile suprafeţei ar face ca produsul acoperit să devină neutilizabil pentru scopul dat;

Un eșantion sau alte forme de prezentare a finisării cerute;

Eventualele condiţii speciale pentru pre-tratare;

Cerinţe adiţionale referitoare la grosimea acoperirii;

Necesitatea, sau acceptabilitatea unei acoperiri centrifugate;

Eventualele tratamente ulterioare sau acoperiri ulterioare zincării;

Dispoziţii pentru inspecţie;

Cerinte punctuale privind certificatul de conformitate necesar.



Conditii de procesare

Anexa B stipulează faptul că un articol trimis spre zincare termică trebuie să fie prevăzut cu orificii de aerisire corespunzătoare și cu dispozitive care permit manipularea pieselor în condiţii de siguranţă.

SR EN ISO 14713 contine informaţii suplimentare cu privire la pregatirea corespunzatoare privind ventilarea/aerisirea și drenajul/scurgerea tehnologica necesara a pieselor cu cavitati interioare.



O bună proiectare a produselor pentru zincarea termică necesită:

Ventilarea, drenajul şi stabilitatea formei

Prevederea de găuri tehnologice pentru umplerea, circulaţia şi scurgerea soluţiilor de la pregătirea suprafeţelor şi a zincului topit, la extragerea reperelor din aceste băi.

Evacuarea gazelor din compartimentele închise (aerisirea) pentru evitarea exploziilor.

Mijloace de manipulare a produselor (urechi, găuri de prindere ş.a.).



Ventilare-Drenaj: principii generale Pentru a asigura imersia pieselor în băile de pregătire şi cea de zincare, atât

substanţele de pregătire a suprafeţelor (degresantul, acidul clorhidric/sulfuric, fluxul) cât şi zincul topit trebuie să aibă posibilitatea de a intra in contact cu toate suprafeţele şi de a ieşi din aceste incinte la finalul procesul tehnologic (densitatea zincului topit - 6620 kg/m3, densitatea oţelului - 7850kg/m3).

Orice aer reţinut în buzunare sau în orice alt punct va deranja pregătirea corespunzătoare a suprafeţei piesei de zincat şi formarea stratului de zinc de acoperire.

Dacă cantitate de aer reţinută de piese este suficient de mare piesa va pluti în zincul topit. Pentru suprafeţele închise, regula generală este sa existe o degajare de cel putin 15% din suprafata sectiunii locale a cavitatii piesei.



Dimensiunile găurilor de ventilare

• Dimensiunile găurilor de ventilare sunt determinate de:

• volumul de aer din incinta

• suprafaţa zonei de ventilat.

• Fiecare metru pătrat de oţel produce aproximativ 200 grame de cenuşă care trebuie să iasă prin găurile de ventilaţie şi aceasta într-un timp foarte scurt cât durează imersia şi extragerea piesei din baia de zinc topit.

• Localizarea acestor găuri va fi determinată de:

• forma piesei;

• unghiul la care este suspendată piesa pentru zincare termică.



Găurile pentru aerisire şi scurgere trebuie să fie cât mai mari posibil. Diametrul minim al găurilor este precizat în Tabelul următor:



• La produsele care au compartimente interioare închise la capete, trebuie asigurate găuri diagonal opuse una alteia.

• În cazul secţiunilor transversale sau a tălpilor grinzilor cu capete închise, este mai economică realizarea de crestături în formă de U sau de V la capete.



Elementele de rigidizare, regulatoare de debit, guşee, despărţitoare ş.a., atât interioare cât şi exterioare, trebuie să aibă colţurile tăiate, pentru a permite curgerea zincului topit.

Dacă un reper prezintă găuri de aerisire în interior, este important, din motive de siguranţă, ca zincatorul să le poată observa.



Măsuri practice care trebuie luate în considerare la

proiectarea produselor pentru zincarea termică



Elementele de rigidizare exterioare (cornişe sudate şi membrane) pe grinzi şi cornişe trebuie să aibă colţurile tăiate. Tăierea colţurilor acestor suporturi îmbunătăţeşte accesul şi scurgerea zincului topit, rezultând o acoperire de calitate



• Elementele de rigidizare unghiulare trebuie să fie, pe cât posibil, mai scurte la capătul prins pe grindă.

• Aceasta va permite curgerea liberă a zincului topit în lungul suprafeţei grinzii.

• Prin aceasta se asigură o acoperire de calitate, se evită eventuala reţinere a cenuşii pe suprafaţa grinzii, precum şi a aerului în interiorul structurii.

• În acest fel se poate evita apariţia zonelor neacoperite.



• În cazul reperelor cu goluri interioare, trebuie asigurate aerisirea şi scurgerea zincului. Secţiunile transversale sau tălpile grinzilor cu capete etanşe, trebuie asigurate fie cu găuri, fie cu crestături în formă de V. Poziţia lor va fi opusă pe diagonală, sus şi jos şi cât mai aproape posibil de capătul etanş.

• Buna aerisire a acestor secţiuni va ajuta la accesul şi scurgerea zincului topit, asigurând obţinerea unei acoperiri de calitate.



Toate secţiunile etanşe ale unui produs trebuie prevăzute cu găuri de aerisire din motive de siguranţă şi pentru a permite accesul şi circulaţia liberă a soluţiilor de pregătire a suprafeţei şi a zincului topit. Găurile trebuie dispuse diagonal opuse şi cât mai apropiate de capătul etanş.



La asamblarea suprafeţelor suprapuse sau în contact este posibil ca între suprafeţele în contact să rămână soluţii de acid sau de fondant care, introduse în baia de zincare, se vor transforma în vapori şi pot duce la explozii. Dacă această asamblare este inevitabilă atunci marginile în contact trebuie sudate continuu şi să fie absolut etanşe. Prin aceasta se evită şi oxidarea zonelor de contact a pieselor. În plus, se mai recomandă şi efectuarea unei găuri prin ambele piese, la fiecare 100 cm2 de suprapunere. Diametrul minim al găurilor trebuie să fie de 10 mm, sau egal cu grosimea secţiunii, dacă aceasta este mai mare, pentru a elimina pericolul de explozie în baia de zincare termică.



Elementele exterioare de

rigidizare pentru grinzi cu diferite

secţiuni trebuie să aibă colţurile

tăiate

Variante de dispunere a găurilor de golire la

capete, pentru structuri de diferite secţiuni.



Exemple de proiectare a

sudurilor pentru evitarea

reţinerii soluţiilor de la

pregătirea suprafeţelor.

Îmbinările sudate trebuie să fie continue dacă nu includ alte suprafeţe

sau volume închise. Asamblarea structurilor metalice cu şuruburi,

după zincare, este metoda cea mai uşoară, practică şi economică.



Pentru minimizarea

riscului de deformare,

panourile plate

trebuie rigidizate prin

deformare/ambutisare

sau confecţionarea

acestora din tablă

striată. La structurile

din figură este de

asemenea necesară

executarea de orificii

la colţuri.


Rezervoarele mari deschise trebuie rigidizate pentru

a reduce la minimum deformarea. Acolo unde se

folosesc colţare, trebuie asigurate deschideri la

colţuri. Colţarele sau barele de rigidizare folosite,

trebuie să aibă o grosime cât mai apropiată de cea a

peretelui rezervorului.

Orificiile de aerisire trebuie să fie diametral opuse şi de cel

puţin 50 mm diametru. Piesele despărţitoare interioare trebuie

teşite în partea superioară şi inferioară iar suprafeţele tăiate

se recomandă să fie vizibile printr-un orificiu de verificare sau

prin găurile de aerisire. Amplasarea acestor orificii se discută

cu zincatorul. Urechile pentru ridicare trebuie amplasate

conform figurii.


Recomandări suplimentare

asupra proiectării produselor care

urmează să fie zincate termic se

găsesc în SR EN ISO 14713 şi în

alte publicaţii ale ANAZ.



Concluzii

• Specificarea zincării termice discontinue este foarte simplă şi se face conform SR EN ISO 1461.

• Pe documentaţia tehnică a produselor se va menţiona:

“Se va zinca termic de către un membru ANAZ”

• Durata de viaţă a produselor zincate termic este funcţie de grosimea acoperirii şi de corozivitatea atmosferei.

• Pentru a obţine rezultate optime la zincarea termică, trebuie respectate normele de proiectare a produselor prevăzute în SR EN ISO 14713.

• Necesitatea existenţei unei bune colaborări între beneficiar, producător şi zincator, înainte, în timpul şi după zincarea termică.



Mult succes in viitoarele proiecte!

Va multumesc!


Date post:	30-Jan-2020
Category:	Documents
Upload:	others
View:	0 times
Download:	0 times

Prescrierea zincării termice în documentaţiianaz.ro/Evenimente/Entries/2017/11/15... · ZINCAREA...

Documents