G.A. Kiesel GmbH

INSTRUCTIUNI DE EXPLOATAREPentru instalatiile de flotatiune

K I E S E L - F L O A T C L E A R ®

FC 10 cu 2 pompe

G.A. Kiesel GmbH

1. GeneralitatiAcest manual de exploatare contine indicatii fundamentale, care trebuie respectate în cursul exploatãrii si întretinerii. De aceea acest manual de operare trebuie citit neapãrat de cãtre personal calificat / operator înainte de conectare si punerea

în functie a instalatiei si trebuie sã fie mereu la îndemânã la locul unde se afla instalatia.

1.1. Dezvoltare

G.A. Kiesel a fost fondatã în 1846 si a construit timp de aproximativ 70 de ani, o mare varietate de modele de pompe. Instalatiile Kiesel pentru flotatie de tip Floatclear® au fost oferite din 1999 într-o gama de diferite dimensiuni. Denumirea de FLOATCLEAR® este protejata. Aceste instalatii de flotatie s-au dovedit a fi cele mai bune pentru mustul de struguri.

1.2. Aplicatii

Kiesel- Floatclear® sunt instalatii de flotatie, care se utilizeazã pentru limpezirea musturilor de struguri albe si rosii.

document.doc

Atentie:Utilizati Kiesel- Floatclear® numai în concordanta cu proiectul, adica numai pentru scopul pentru care a fost realizatã instalatia.Orice alt tip de utilizare necorespunzãtoare poate fi consideratã periculoasã,Pentru a face modificãri a diametrelor sau lungimii liniilor de suctiune sau presiune, trebuie obtinuta o garantare a functionãrii de la furnizor.Producãtorul nu este responsabil de defectiuni sau daune produse prin utilizare neadecvatã.Instalatia de flotatie si piesele corespunzãtoare nu pot fi modificate sub nici un motiv, fãrã a consulta în prealabil furnizorul. In caz contrar producãtorul nu-si asumã responsabilitatea pentru orice situatie referitoare la eficienta si securitatea instalatiei.

1.3. Garantie

Instalatiile sunt fabricate cu multã grijã si sunt supuse unor teste de fabricã detaliate (asigurarea calitãtii dupã DIN EN ISO 9001-2000)Verificãrile cuprind materialele, partea masinalã, nivelurile de suctiune si presiune ale pompelor, inpermeabilitatea si functionarea instalatiei.Producãtorul dã o garantie de 1 an, începând de la data livrãrii, cu conditia respectãrii instructiunilor de operare. Nu se acorda garantie pentru partile uzabile Despãgubirile în garantie sunt suportate numai de cãtre producãtor si de aceea trebuie aprobate de cãtre acesta.Conditiile de livrare aprobate ale producãtorului trebuie respectate cu cumpararea

2. SecuritateRespectati instructiunile generale de securitate redate sub punctul principal ‘securitate’, dar si pe cele care apar în cadrul altor puncte din manual (de exemplu: ‘Nu lãsati pompa sã mearga în gol’).

2.1. Simboluri de referinta care apar în manualul de operare:

Instructiunile de securitate cuprinse în acest manual, care pot da nastere la accidente dacã sunt neglijate, sunt marcatecu simbolul general de pericol

Simbol de securitate DIN 4844-W8

si avertizare referitoare la voltaj ridicat

Simbol de securitate DIN 4844-W9

2

document.doc

Instructiunile marcate cu cuvântul ‘atentie’ indicã faptul cã neglijarea lor este periculoasã pentru instalatie sau functiile ei.Indicatiile înscrise direct pe instalatie, ca:- sãgeti cu directia de rotire- simboluri de functionaretrebuie respectate si trebuie mentinute curate si în bune conditii pentru a putea fi lizibile.

2.2. Calificarea si instruirea personalului

Personalul utilizat pentru exploatarea, întretinerea, verificarea si montarea instalatiei trebuie sa aibã calificarea corespunzãtoare pentru aceste activitãti. Domeniile de responsabilitate, competentã si urmãrire a personalului trebuie precis reglementate de cãtre compania utilizatoare. Dacã personalul nu dispune de cunostintele necesare, trebuie instruit. Aceasta se poate realiza, dacã este necesar, în numele companiei care exploateazã instalatia, prin intermediul producãtorului sau furnizorului.Mai mult, compania utilizatoare trebuie sã garanteze cã continutul instructiunilor de exploatare este perfect înteles de cãtre personal.

2.3. Pericole datorate nerespectãrii instructiunilor de securitate

Nerespectarea instructiunilor de securitate poate implica riscuri atât pentru personal, cât si pentru instalatie.Nerespectarea instructiunilor de securitate aduce cu sine pierderea dreptului la despãgubiri pentru daune.Neglijarea poate implica urmãtoarele pericole:- Riscuri pentru personal datorate expunerii la accidentari electrice, mecanice sau chimice- Defectiuni ale functiilor importante ale instalatiei- Nereusitã în efectuarea comenzilor de întretinere

2.4. Lucrul în conditiile cunoasterii mãsurilor de sigurantã

Trebuie acordata atentie instructiunilor de securitate (constând din reglementãrile nationale existente pentru prevenirea accidentelor, precum si reglementãrilor interne, referitoare de activitate si exploatare, reglementãrile de securitate ale companiei operatoare) specificate în acest manual.

2.5. Recomandãri în legãturã cu mãsurile de securitate pentru unitatea care exploateazã instalatia si pentru operator

- Orificiul de evacuare a valvei de golire / dezaerare nu trebuie blocat- Sistemele de sigurantã de orice fel trebuie sã fie totdeauna în conditii normale de functionare (ex. manometrele)- In timpul functionãrii instalatiei Nu este permisã scoaterea/demontarea protectiilor contra contactului cu pãrtile în miscare (ex. cupluri)- Trebuie excluse riscurile de electrocutare (pentru delalii: Reglementãrile Asociatiei Germane de Inginerie Electricã si cele ale companiei locale furnizoare de energie electricã si a reglementarilor nationale)

2.6. Recomandãri în legãturã cu mãsurile de securitate pentru lucrãrile de întretinere, verificare si conectare

3

document.doc

Compania utilizatoare trebuie sã se asigure cã toate lucrãrile de întretinere, verificare si conectare sunt efectuate de cãtre personal tehnic autorizat si calificat, care este suficient de informat prin intermediul unui studiu detaliat al manualului de exploatare, precum si a manualului referitor la echipamentul de accesorii, respectiv pompe.In principiu, lucrãrile de instalare pot fi efectuate numai în conditii lipsite de tensiune electricã si presiune. Lucrãrile electrice (conexiunile electrice) trebuie efectuate numai de catre o societatea acreditata sau de un electrician profesionist acreditat.

2.7. Modificãri arbitrare si fabricarea pieselor de schimb

Modificãri la instalatie sunt permise numai cu acordul producãtorului. Se pot utiliza piese de schimb originale de la producãtor si accesorii autorizate, în scopul mentinerii securitãtii de functionare.Producãtorul nu rãspunde de consecintele datorate utilizãrii unor piese de schimb neautorizate.

2.8. Metode nepermise de exploatare

Siguranta în functionare a instalatiei livrate este garantatã numai dacã se utilizeazã conform instructiunilor din sectia ‘1. General’ din Manualul de exploatare.

Valorile limitã, mentionate în fisa de date tehnice, nu pot fi depãsite în nici un caz.

3. Expediere si depozitareInstalatia este împachetata cu grija si expediatã

3.1 DespachetareaLivrarea se examineazã referitor la integritate si intactitate. Informati-ne imediat despre orice deteriorare prin intermediul confirmãrii foii originale de expeditie (sau avizului de expediere).

3.2 Pãstrarea interimarã / pãstrarea pe termen lung-Conexiunile de absorbtie si evacuare sunt închise cu un capac, flansã oarbã sau dop si trebuie curãtite temeinic dupã instalare.-Spatiul de pãstrare: fãrã praf, uscat si protejat contra cãldurii si gerului.

4. Specificatii4.1 Procesul de flotatieCuvântul flotatie vine din limba englezã si înseamnã a inota, a pluti, a se ridica la suprafatã. Intelesul mai apropiat este: particolele solide provenite din strugure plutesc în must ridicându-se spre suprafatã, astfel se poate obtine o separare netã a sedimentului de lichidul limpede. Procedeul de limpezire este bazat pe introducerea unor bule mici de gaz în lichid, acestea se ataseazã de pãrtile solide în suspensie din must si le ridicã spre suprafatã. Particolele solide rãmân acolo sus, formând un strat solid. Acest strat poate fi înlãturat continuu de pe suprafatã sau lichidul limpede poate fi extras prin absorbirea lui la partea inferioarã prin conducta de golire totalã al recipientului.

4

document.doc

Limpezirea prin flotatie a fost mult timp un procedeu uzual pentru tratarea apelor reziduale. In ultimii ani s-a utilizat mai intens în deburbarea preliminarã a mustului. Astãzi poate fi utilizat ca un proces confirmat pentru îmbunãtãtirea calitãtii vinului.

4.2 Dotãri pentru limpezirea prin flotatiePentru aplicarea deburbãrii prin flotatie sunt necesare urmãtoarele dotãri:1. Instalatie de flotatie.2. 1 tanc (rezervor) pentru must brut, venit de la presa pentru flotatie

pregatire cu gelatina/bentonita/etc.1 tanc pentru depozitarea mustului limpezit pentru fermentare

4.3 Procesul de flotatie cu instalatia KIESEL FLOATCLEAR ® Flotare pentru limpezirea mustului alb

1. Presã2. Pompã de must 3. Recipient cu must brut4. Agitator5. Dozarea agentilor limpezitori în tancul de must sau în flux continuu în

echipamentul de flotatie6. Instalatia de flotatie KIESEL-FLOATCLEAR®

7. Recipient de flotatie 8. Pompã pentru extragerea mustului limpede 9. Recipient de fermentare10.Filtrare sterilã (ex. tangentiala)11.Recipient pentru rezervã de dulce.

Flotare pentru limpezirea mustului rosu

1. Desciorchinãtor 2. Buncãr-pâlnie cu surub spiral 3. Pompã de mustuialã 4. Instalatie de tratament termic ( daca este cazul pentru extragerea culorii) 5. Recipient de mustuialã pentru contactul dintre faze 6. Presã 7. Pompã de must 8. Recipient de must 9. Agitator10. Dozator de limpezitori ( Gelatina - Bentonita în tanc sau continuu în

instalatia de flotatie.11. Instalatia de flotatie KIESEL-FLOATCLEAR®

12. Recipient de flotatie 13. Pompã de vin 14. Tanc de fermentare 15. Filtrare sterilã (tangentialã) 16. Recipient de rezervã de dulce

4.4 Realizarea procesului de limpezire a mustului

In principiu se pot limpezi atât musturi albe cât si rosii.Ca gaz de flotatie se poate utiliza aer dar si azot.

5

document.doc

Limpezirea prin flotatie trebuie sã înceapã imediat dupã presare. Nu este permis sã înceapã fermentatia. De îndatã ce se acumuleaza CO2 prin fermentare, nu se mai poate efectua flotatia.Pentru a lega particolele solide din must si a permite sã se formeze stratul de burbe care pluteste la suprafatã, este esential sã se utilizeze agenti de limpezire. Gelatina, bentonita, cazeina si enzimele actioneazã ca agenti de limpezire. Gazul pentru flotatie este introdus în must cu presiune. Prin aceasta se garanteazã absorbtia unei cantitãti mari de bule de gaz de cãtre lichid.In fluxul de lichid (must), cu o presiune pozitivã de circa 6 bari, realizatã cu ajutorul unui compresor din echipamentul de flotatie, se introduce în continuu aer în must. Acesta este extras prin suctiune din recipientul de pãstrare cu must proaspãt presat (recipientul de must nr 3) si apoi pompat prin instalatia de flotatie în alt recipient (tanc de flotatie nr. 7).Procesul de limpezire din tancul de flotatie se produce foarte rapid datoritã reactiei imediate a agentului de limpezire si bulele de aer introduse. Dupã un scurt timp de repaos (cca 1-2 ore), mustul limpede se trage pe la fundul vasului.Linia de separatie dintre lichidul limpede si burbe poate fi vãzutã printr-o sticla de inspectare luminatã.Consistenta stratului de sediment depinde foarte mult de doza de limpezitor si de perioada de repaos. O extragere mai avansatã a lichidului, cum ar fi printr-un filtru de drojdie, nu este de obicei necesarã.Exceptie face reziduul care rãmâne agãtat de peretii interiori ai tancului; sedimentul poate fi pompat afarã din tanc cu pompe de dizlocare pozitivã / pompe excentrice cu surub. Tancul poate fi curãtat cu un furtun cu apã si reutilizat pentru flotatie. Adausul de must proaspãt presat în tancul de must e intotdeauna posibil la cantitãti mari. Trebuie aleasã întotdeauna o dimensiune adecvatã pentru tancul de flotatie, astfel încât sã se asigure aproximativ o orã de lucru. Acest proces de flotatie functioneazã discontinuu.

Acesta este cel mai economic mod de a limpezi mustul.

Procesul de flotatie este usor de aplicat. Pompele de produs si de flotatie pentru must sunt reglabile. Debitul pentru care este reglatã instalatia trebuie ajustat cu robinetii cu bilã. Volumul transportat poate fi citit pe debitmetrul de must. Manometrul de presiune trebuie sã indice o presiune pozitivã de aproximativ 6 bari. Cantitatea necesarã de aer poate fi si ea cititã pe un senzor de debit a aerului si e ajustatã precis prin intermediul unui robinet de reglaj metric fin. Procesul de flotatie este terminat dupã ce recipientele cu must nelimpezit s-au golit.Pompele se închid si la fel se închide alimentarea cu aer.Dupã un scurt timp de repaos (aproximativ 1-2 ore), burbele si lichidul limpede se separã în tancul de flotatie, care este umplut cu lichid flotat. Deasupra lichidului limpede pluteste un strat de burbe. Mustul limpezit este apoi pompat cu ajutorul unei pompe de vin (pompã excentricã cu snec) în alt tanc pentru fermentare.

6

document.doc

Instalatia KIESEL FLOATCLEAR® este astfel proiectatã încât poate lucra nesupraveghiatã. O supraveghere este insa dorita pentru a putea interveni daca se infunda un filtru sau o duza ( injector). O datã reglatã aveti garantat un procedeu de deburbare absolut lipsit de probleme.

4.5 Introducerea gazelor de flotatie

De obicei se foloseste aer pentru deburbarea musturilor albe si rosii. Aerul este introdus în must prin intermediul instalatiei de flotatie (KIESEL-FLOATCLEAR®). Aerul este contorizat, total lipsit de ulei, trecut printr-un sistem de filtre. Cantitatea de aer care poate fi introdusã depinde de rezultatul dorit de limpezire. De regula se utilizeaza o cantitate de 8 – 10 litr /minut. Dar se va regla in asa fel incat mustul sa apara la esire din instalatie intro culoare laptoasa.

Acest lucru este posibil din relatia de Gelatina ( 10-15 gr / 100 litri de must si aer.

Este deasemeni posibil sã se utilizeze si azot ca gaz de flotatie. Acesta se introduce în must printr-un reductor de presiune, la o presiune pozitivã de 6 bari. Cantitatea de gaz necesar depinde de debitul mustului. Dozarea cantitãtii de aer este descrisã la pozitia 6.4. Nu se produc pierderi de culoare când se foloseste aerul ca gaz de flotatie pentru deburbarea musturilor rosii. Modificãrile de culoare datorate oxidãrii cu aer sunt corectate în procesul de fermentare.

4.6 Pompa de lichid

Este necesarã o presiune minimã de de cel putin 6 bari pentru a dizolva o cantitate mare de gaz si se utilizeazã pompe de presiune ridicatã cu aceastã presiune de alimentare. Compresor minim 8 bar cu reductor la 6 bar este ideal.

4.7 Introducerea agentilor de limpezire

Pentru flotare sunt necesari agenti limpezitori, astfel încât sã se obtinã o separare mai bunã a burbelor de lichidul limpede. Acesti agenti de limpezire asigurã ca particolele în suspensie sã nu cadã la fund, ci sã se ridice la suprafatã si sã formeze un strat solid plutitor.Cele mai bune rezultate le dau gelatina, bentonita, cazeina si enzimele.

Adaosul acestor limpezitori poate fia) continuu b) discontinuu

O pompã dozatoare reglabilã cu un recipient omogenizator separat sunt necesare pentru dozarea continuã. In recipient gelatina e dizolvatã si introdusã continuu în fluxul de lichid al pompei de must prin intermediul unei pompe. Prin efectul imediat asupra mediului este posibil un proces sigur de separare.Introducerea discontinuã a agentilor cleitori garanteazã si ea siguranta procesului de flotatie, în cazul prelucrãrii unor cantitãti mai mici de must, pana la 20.000 l/ora

7

document.doc

In mod traditional limpezitorii pot fi introdusi manual în tancul cu must brut, apoi se omogenizeazã bine cu ajutorul unui agitator. Intregul continut al tancului trebuie pus în miscare prin pornirea repetatã a agitatorului.Mustul este tras din tanc si introdus în echipamentul de flotatie cu o pompã de produs.

La instalatiile de flotatie mai mici cu o capacitate de pânã la 10000- 20000 l/orã s-a dovedit convenabila si introducerea directã în tancul de must a agentilor limpezitori. Totusi dozarea continuã duce la cele mai bune rezultate.

Vã rugãm sã retineti cã dacã se enzimeazã mustuiala sau mustul, trebuie sã se respecte timpul de asteptare care este dependent de temperaturã pana cand se va incepe procesul de flotatie.

4.8 Tancurile (recipientele)

Pentru deburbarea prin flotatie se poate utiliza ca recipient pentru must sau pentru flotatie, orice recipient disponibil din cramã. Tancul pentru mustul nelimpezit trebuie sã aibã o conexiune pentru agitator precum si un indicator de nivel. Orice tanc de stocare a mustului poate fi utilizat ca tanc de flotatie în care introducem mustul flotat. O suprafatã netedã în interiorul tancului usureazã operatiunea de curãtire. Nu sunt necesare alte dotãri si cerinte fatã de tanc.Pentru flotatia discontinuã este necesar un singur recipient suplimentar. Mustul flotat se introduce în tancul de flotatie prin teava de golire totalã sau cea de tragere de pe depozit. Mustul limpede este extras numai prin teava de golire totalã.

5. Instalarea5.1. Detalii referitoare la locul de instalare

AtentieProtejati instalatia de influentele intemperiilorAcordati atentie reglementãrilor de ventilatie, de exhaustare si de poluare fonicã.Verificati pentru a vã asigura cã transportul si scoaterea instalatiei de flotatie si a componentelor ei la si de la locul de instalare este posibilã fãrã pericol de accidente.

5.2 Conexiuni de alimentareVerificati si vã asigurati cã sunt disponibile tipurile si cantitatea necesarã de conectori electrici sau aer pentru instalare si functionare.

5.3 Conexiunile electrice

Conexiunile electrice si protectia electricã precum si echipamentul de control trebuie instalat conform regulilor VDE si EVU de cãtre un electrician calificat. Atentie

8

document.doc

- Voltajul si frecventa curentului de alimentare trebuie sã corespundã cu datele cerute de echipament.

5.4 Linia de furtune si linia de conducte

Atentie- Vã rugãm sã contactati producãtorul dacã modificati sectiunile conductelor de la instalatia de flotatie! - Sistemul de conducte sau furtune de pe instalatia de flotatie trebuie sã fie curãtit de resturi de sudurã si corpuri strãine înainte de conectare pentru a evita deteriorarea si functionarea necorespunzãtoare. KIESEL-FLOATCLEAR® Gr.B50/B55= diametru nominal DN32

6. Operarea initialã/închidere

La pornirea instalatiei echipamentul de protectie trebuie instalat si respectarea normelor de protectie a muncii este obligatorie.

Echipamentul de protectie electricã trebuie instalat în conformitate cu reglementãrile VDE si EVU

6.1 Pregãtirea pentru lucru

Atentie:Trebuie sã ne asigurãm cã urmãtoarele puncte sunt verificate si aplicate înainte de pornirea pompei:-Directia de rotire a pompei este aceeasi cu directia sãgetii! Directia de rotire poate fi vãzutã printr-o fereastrã amplasatã în spate la pompa de flotare (6)-Furtunele si/sau conductele de pe partea de absorbtie si de presiune trebuie sã fie atasate-Asigurati-vã cã linile de suctiune sunt bine etansate în cursul operãrii initiale.-Verificati ca toate robinetele de închidere de pe linii sã fie deschise

6.2 Agentii pentru limpezire

6.2.1 Enzimele

9

document.doc

Dozarea si modul de administrare conform instructiunilor producãtorului. La începutul perioadei de recoltare nu se va renunta în nici un caz la enzime.

Dozare2-5g/100 l must (în conformitate cu indicatiile producãtorului)Timpul de repaos în functie de temperatura mustuluiLa 20-25°C timp de contact 1 orã La 15-17°C timp de contact aproximativ 2 ore Sub 15°C timp de contact aproximativ 3oreSub 12°C necesitã încãlzirea mustului (schimbãtor de cãldurã tub în

tub)

6.2.2 Bentonita/Cãbunele activ

Ambele pot fi folosite pentru flotatie. Respectati instructiunile producãtorilor.

Bentonita utilizatã ar trebui sã fie cu granulatie grosierã. Trebuie sã se umfle timp de 10 ore dupã care se agitã/omogenizeaza 20 minute înainte de folosirea la flotatie. Amestecul de bentonitã care are mai mult de 5 zile nu se va folosi la limpezirea prin flotatie.

6.2.3 Gelatina

Este permisã utilizarea numai a gelatinei solubile la cald, cu indice Bloom ridicat. Cifra Bloom 160- 180 este idealã. Nu utilizati gelatinã solubilã la rece. Ar trebui sã se realizeze o solutie de 2% (2 kg la 100 litri apã), se pot utiliza si concentratii mai ridicate. Doze de gelatinã 5-15g/100 litri de must. Cu cât mai multã este gelatina cu atât mai ferm este stratul de burbã si cu atât este mai bunã limpezirea.

Atentie: Nu stabiliti un nivel de limpezire prea avansat deoarece apoi în timpul fermentatiei pot apãrea probleme datoritã reducerii suprafetei interne de contact.

Exemplu de dozare moderatã pe lot (discontinuu)5000 litri must = 10g/ 100 l must

= 25 l/ solutie 2%= 500 g gelatinã

Exemplu de dozare continuã la un debit de 10.000 l /orã10.000 l/orã must = 10g/100 l must

= 50 l solutie 2%= 1.000 g gelatinã

Gelatina trebuie mentinutã la o temperaturã de aproximativ 40-50°C în tot timpul prelucrãrii (vezi accesorii pentru instalatia KIESEL FLOATCLEAR® - instalatie de dozare automatizata cu agitator incorporat)

Gelatina se pregãteste dupã indicatiile producãtorului de gelatinã, parcurgând operatia de preînmuiere în apã rece (de obicei raport de 1 : 5 gelatina / apã, timp de aproximativ 30 minute), dupã care se adaugã apã

10

document.doc

caldã de 60°C sub agitare continuã. In acest timp temperatura nu trebuie sã coboare sub 50°C.

Atentie: Gelatina se pãstreazã la cald deoarece tinde sã se solidifice si sã blocheze pompele si conductele. Dupã utilizare vasul, pompele si linia trebuiesc curãtate cu apã caldã de 50°C.

Atentie Pregãtirea pentru flotatiedozã de gelatinã ridicatã - sediment mai compactdozã de bentonitã ridicatã – sediment mai compact

Stratul de sediment trebuie sã fie eliminat usor din tancul de flotatie cu ajutorul unei pompe excentrice cu snec’

6.3 Pompele

Prin conectarea steckerului de la cordonul de alimentare (Stecker Ceekon 32 A) la panoul de curent electric. Respectati conditiile de securitate:

KIESEL FLOATCLEAR® Gr. B 50 = 16A

6.4 Transferul de aer

Valva finã de dozare a transferului de aer se deschide dupã ce s-a pornit pompa. Aerul, cu o presiune pozitivã de aproximativ 6 bari, este suflat în instalatia de flotatie.

Cantitatea de aer se ajusteazã în functie de cantitatea de must de flotat.

Kiesel FLOATCLEAR FC 10 max 12 l/min pana la 20000l must /h=

Presiunea de aer sau azot trebuie sã fie la un nivel de bazã de 6 bari. Presiunea se ajusteazã cu regulatorul de aer comprimat. Presiunea poate fi mãritã prin rotirea butonului de ajustare în directia acelor de ceasornic.

Rotirea butonului în directie inversã acelor de ceasornic duce la scãderea presiunii.

Reglarea cantitatii de aer se face cu ajutorul unui mic robinet rotund unde se poate ajusta bula de plutire la cantitatea dorita.

Controlul flotatiunii

Daca cantitatea de aer este potrivita atunci mustul in cilindrul de proba (proba pe care a-ti extras-o din vasul de expansiune – vasul cilindric mare )

Se limpezeste foarte repede ( circa 15 minute) si burba se ridica la suprafata.

Veti sesiza ca burba se concentreaza pe parcurs la o cantitate in jurul de 10 % din volumul din cilindru.

Atentionare

Mustul trebuie lasat la limpezire cateva ore ( depinde de soiul de struguri ) si trebuie tras dupa maxim 8 ore. Inainte ca burba sa inceapa sa se depuna gravitational.

11

document.doc

6.5 Procesul de flotatie

Valva de eliberare a presiunii (4) este complect deschisã înainte de pornirea pompei. Porniti pompa (1). Inchideti valva de eliberare a presiunii pânã când pe manometrul (3) apare circa 6 bari, dupã aceea se introduce gazul de flotatie. Pentru aceasta se deschide valva (8) din spatele debitmetrului de aer, astfel încât gazul de flotare sã poatã intra.

1 Compresor pentru aer sau azotFurtunul de aer este conectat la unitatea de aer (12)

2 Aerul ambientalEste tras independent prin valva (7).

Introducerea gazului este controlatã cu un debitmetru de aer (6). Presiunea trebuie sã se mentinã la circa 6 bari în cursul procesului de flotatie. Cantitatea de aer necesarã poate diferi de la must la must, depinzînd de tipul pompei, de la 1,5 la 20 l/ minut de aer sau azot. Ventilul (8) se închide primul când se opreste flotatia si abia apoi se opreste pompa.Instalatia KIESEL FLOATCLEAR® a avut cea mai bunã performantã când mustul care iese aratã foarte lãptos. Aceasta poate fi observat dupã un timp de functionare de aproximativ 30 de secunde si corectarea valvelor de control a presiunii sau a intrãrii de aer.Prima pompa se va regla intre 2,5 – 3,5 barPompa 2 de esire spre vasul de expansiune se va regla la 6 bari.

Deci, aveti trei locuri unde se regleaza ceva.1. Compresorul trebuie sa livreze aer constant si se va regla presiune la intrare in instalatie la 6 bari2. Se regleaza cantitatea de aer la 6- 12 litri pe minut ( vezi bula de aer )3. Se regleaza cantitatea de must la pompa nr 1 ( 2,5 – 3,5 bari)

6.6 Urmãrirea si verificarea procesului de flotatie

Efectul de limpezire trebuie testat într-un vas înainte de pornirea instalatiei de flotare. Pentru verificare se pune într-un cilindru de 100 ml must pregatit cu adjuvanti de limpezire. Dupã 5-10 minute se poate observa depunera flocoanelor pe fundul cilindrului, dacã limpezirea este eficienã. Aceasta trebuie asiguratã înainte de flotatie pentru cã în caz contrar o micã parte din sediment nu se va aglomera în cursul flotatiei. La 2-3 minute dupã ce s-a pornit flotatia, se ia din nou o probã prin valva de eliberare a presiunii (5) si se pune într-un alt cilindru de sticlã. Un proces de flotatie ideal se vede în scurt timp prin miscarea burbelor în sus si bulele fine de aer. Dupã cca 15 minute mustul trebuie sã fie limpezit, ceea ce înseamnã cã un strat de sediment (maxim 10% din volumul întreg) s-a format si pluteste la suprafatã.

12

document.doc

Dupã cca 30-40 minute, comparând cilindrul cu must neflotat cu cilindrul cu must flotat, se poate vedea cã la primul avem un depozit de 30% din volum depus la fund Dacã testul aratã rezultatele pe care le-am mentionat, putem îcontinua flotatia întregii cantitãti de must. Nu uitati sa agitati din cand in cand mustul primar pentru a avea o situatie omogenizata a gelatinei in mustul pentru flotaiune

6.7 Separarea stratului de sediment si a mustului limpede

De îndatã ce s-a pompat întreaga cantitate de must prin echipamentul de flotatie în tancul de flotatie (7) începe un timp de asteptare de 1-2 ore. In acest timp toate suspensiile se ridicã la suprafata mustului. Stratul se formeazã si se îngusteazã pânã atinge un volum de 5-max15% din volumul total. Cu cât timpul de asteptare e mai mare, cu atât este mai solid, mai dens stratul de suspensii. Totusi nu se vor depãsi 8 ore, deoarece burbele se pot depune din nou.Mustul limpede se extrage prin partea de jos (golire totalã), prin intermediul unei sticle de inspectie sau a unui aparat care mãsoarã turbiditatea. Pompa se opreste manual de îndatã ce se constatã cã prin sticla de inspectie trece lichid tulbure, burbã. Procesul poate fi automatizat cu un aparat de mãsurare a turbiditãtii. In functie de raportul de burbe din must pompa se opreste automat. Mustul limpezit se însãmânteazã cu drojdii pentru fermentare sau ca alternativã, dupã o filtrare sterilã se poate pãstra ca rezervã de dulce. Sedimentul poate fi prelucrat printr-un un filtru de burbã. Atentie, burbele Nu se pot arunca sub nici un motiv în sistemul de canalizare a orasului sau la ghena de gunoi. Trebuie respectate reglementãrile locale. Dupã ce s-au scos burbele din tanc, tancul se va spãla cu jet de apã dupã aceea este gata pentru un nou proces de flotatie. 6.8 Oprirea echipamentului de flotatie.

Se închide în urmãtoarea ordine, cu KIESEL FLOATCLEAR® 1(FC10) si 2 (FC30):1. Opriti dozarea de cleitori2. Opriti alimentarea cu aer (6)3. Opriti pompa de flotatie (1)Aceastã ordine trebuie respectatã pentru a simplifica amorsarea în cursul urmãtorului proces de flotatie. Gelatina sã nu fie mai veche de o zi.

6.9 Curãtirea echipamentului de flotatie.

Echipamentul KIESEL-FLOTCLEAR® se curãtã prin limpezire cu apã curatã si se suflã cu presiune de aer resturile din instalatie.Curãtirea trebuie sã se facã dupã fiecare zi de lucru. Dacã echipamentul nu va lucra pânã la urmãtoarea campanie trebuie golit complet de resturile de apã. Se recomandã sã se spele echipamentul cu o solutie acidã de max 2 % înainte de pãstrare.

13

document.doc

Echipamentul se limpezeste cu apã timp de 20-30 minute înainte de pornirea din campania urmãtoare.

7 Intretinere7.1 Informatii generale.

-Lucrul la utilaj trebuie fãcut numai când steckerul nu mai este conectat la priza electricã

-Asigurati-vã cã motorul pompei este protejat contra unor porniri accidentale.

-Retineti cã atunci când se detaseazã conexiunile liniilor, acestea sunt în conditii lipsite de presiune. -Valvele de închidere de pe partea de absorbtie ca si cea de presiune trebuie sã fie închise.- Instructiunile pentru operatia de repornire se gãsesc în capitolul 6.

7.2 Monitorizarea în cursul întregului proces

Notificãrile de informare despre pompã, de pe manometre si debitmetre se inregistreazã si se comparã cu alte citiri în aceleasi conditii de operare. Cauza unor devieri semnificative poate fi determinatãPãrtile sau componentele de presiune trebuie sã fie verificate în mod regulat. Este de înteles cã echipamentul de flotatie trebuie curãtit si spãlat prin recirculare de apã sau agenti de spãlare. Resturile din lichidul cu care s-a lucrat trebuie îndepãrtate din echipament. Când se curãtã echipamentul, trebuie sã ne asigurãm cã nici-un fel de apã nu intrã în motoarele pompei, conectoare sau alte pãrti electrice.Daunele care se produc la pãrtile electrice prin apã sau alte lichide nu pot fi garantate.

7.3 Dezasamblare/ Asamblare

Demontarea si reasamblarea pot fi fãcute numai de personal tehnic calificat si cu respectarea reglementãrilor de protectia muncii (guvernamentale si locale). O listã de piese de schimb si alte instructiuni în capitolul 8 ale manualului de instructiuni sunt atasate pentru a fi de ajutor la

asamblarea instalatiei de flotatie.

7.4 Piese de schimb

Urmãtoarele piese de schimb trebuie sã fie întotdeauna pe stoc:1 set de garnituri pentru instalatie1 set de garnituri care controleazã scurgerile de la axul pompei1 filtru de cãrbune de rezervã (se foloseste un nou filtru pentru fiecare

sezon) 1 microfiltru nou pentru fiecare campanie.

Toate comenzile de piese de schimb trebuie sã includã tipul si numãrul instalatiei. Codul pieselor de schimb poate fi gãsit în catalog.

8 Depanãri

14

document.doc

8.1 Probleme si cauze.

Probleme CauzePompa nu porneste singurã (nu se amorseazã)

Plasati pompa sub sau la aceeasi înãltime ca iesirea din tancul de must. Valva de iesire din tanc sã fie deschisã! Directia de rotatie a pompei este gresitã!

Pompele nu absorb si picurã

Inelul manson de pe pompa de must este deteriorat. Nu lãsati pompele sã functioneze pe uscat. Inlocuiti inelele de etansare. Directia de rotire a pompei este gresitã!

Pompele nu ating presiune pozitivã

Pompele sug aer prin furtunul de absorbtie, inspectati garniturile si furtunul de suctiuneGarniturile tip manson defecte se înlocuiesc. Directia de rotatie a pompei gresitã!

Efectul flotãrii se schimbã Lipsã de presiune de aer

Verificati compresorul pentru a vedea dacã nu cumva intrã prea mult aer de la alt echipament respectiv de la presã. Asigurati presiune suficientã.

Mediile de cleire nu floculeazã

Timpul de asteptare dupã enzimare nu s-a respectat. La temperaturi de peste 15°C asteptãm circa o orã Sub 15°C (pânã la 12° C) aproximativ 2 ore de asteptare. La temperaturi de sub 10°C încãlziti mustul (schimbãtor de cãldurã teavã în teavã). Folositi numai gelatina cu indice Bloom ridicat (160-200) exemplu Erbigel-Flot. Gelatina veche se aruncã. Utilizati numai gelatina proaspãtã conform instructiunilor. Bentonita trebuie sã fie preînmuiatã cel putin 10 ore. Bentonita trebuie sã fie bine omogenizatã.

Nu se produc efectele de flotare, flocoanele nu urcã la suprafata mustului, rãmân în masa mustului.

Verificati cantitatea de aer si presiunea. Verificati cantitatea de gelatinã. Concentratia 2% = 2kg la 100 litri apã, din care se dozeazã 5-15 grame la 100 litri must. Dozarea enzimelor. Utilizati aproximativ 2 grame /100 litri must, în mod obligatoriu la începutul campaniei de recoltare, deoarece limpezirea mustului depinde de timpul de asteptare. Fermentatia mustului a început. Dupã

15

document.doc

începerea fermentatiei nu mai e posibilã limpezirea prin flotatie.Densitatea mustului este prea mare.

Fluxul de alimentare scade (debitul)

Prefiltrul, curãtiti sita din capãtul conductei (1).Curãtiti sita cu peria raclet.

Valva de control a presiunii rãsuflã mustul picurã afarã

Reglati valva cu bilã conform cu instructiunile, presiunea si debitul de alimentare sunt prea ridicate.

Spumare foarte puternicã

Dozarea de aer e prea ridicatã.Verificati presiunea de aer si cantitatea dozãrii Reglaj necorespunzãtor al valvei cu bilã, reajustati valva cu bilã

8.2. Persoane de contact

Dietmar Baier 0722-208254Kontek Armand 0723-675682

9. Pompe electrice 9.1 Informatii generale

Nu lãsati niciodatã pompa electricã sã functioneze fãrã lichid. Lipsa de lichid poate produce daune serioase componentelor interne. -Când pompa electricã functioneazã timp mai îndelungat având pe conducta de iesire o valva cu bilã închisã, pot apãrea daune. - Se recomandã sã se închidã comutatorul în decursul unei pene de curent.

9.2 Intretinerea si repararea

Toate operatiile de întretinere trebuie efectuate dupã deconectare de la curent sau cu comutatorul de alimentare cu curent închis. Numai personal tehnic calificat are voie sã dezasambleze pompa electricã. Acelasi lucru este valabil pentru reparatii si sau înlocuirea pieselor de schimb.

Nerespectarea acestei prevederi anuleazã garantia.

Când pompele nu sunt utilizate pe o duratã de timp mai mare, ele trebuie spãlate cu apã si golite. Asigurati-vã cã nu existã resturi de apã în interior. Aceasta este deosebit de important din cauza pericolului de ger pentru a preveni deteriorarea corpului pompei. Inspectie periodicã: Fluctuatiile de presiune si voltaj, vibratii anormale sau zgomote anormale indicã o defectiune.

16

document.doc

Este recomandabil sã se înregistreze conditiile de functionare periodic astfel încât sã poatã fi observate primele semne ale unei functionãri deficitare.

9.3 Date tehnice

Pompe

Temperatura maximã a lichidului de pompat °C 90Nvelul maxim de alimentare / preluare m 6 (la 35°C )Presiunea maximã de functionare bari 10Tipul discului rotor ÎnchisEtansarea axului MecanicãDiametrul de intrare mm 50Diametrul de iesire mm 32Discul rotorului –material Otel noxidabilCorpul pompei Otel inoxidabilMantaua de acoperire Otel inoxidabil

Motoare

Capacitate KW Vezi plãcuta de pe motorTip Cu circulare fortatã de aer TEFCClasa de izolare FGradul de protectie I P 55Mod de functionare Continuu

9.4. Planul de demontare – pompe electrice

1. flansã de etansare2. soclu3. garniturã inelarã flotantã pentru ax4. discul rotorului5. garniturã de etansare6. rotor

17