JV-CL-1- Volum 3 Sectiunea 4 Rev1

JV-CL-1-Volum_3_Secţiunea_4_Rev1

ROMÂNIA

MINISTERUL MEDIULUI

S.C. Apa Serv Valea Jiului S.A.

JV-CL-1 - Extinderea statiei de epurare a apei uzate Danutoni, Valea Jiului

Documente de Licitaţie

Volumul III, Secţiunea 4 Specificaţii lucrari mecanice

11/08/2011

JV-CL-1 - Extinderea statiei de epurare a apei uzate Danutoni, Valea Jiului V o l u m u l I I I , S e c ţ i u n e a 4 S p e c i f i c a ţ i i l u c r a r i m e c a n i c e 1 1 / 0 8 / 2 0 1 1

P a g i n a i

REVIZIA

1 06.12.2010 Versiune finala Echipa v. Appeldorn C. Jennery

0 08.10.2010 Versiune preliminara Echipa V. Appeldorn C. Jennery

Rev. Data Ediţie, modificare Pregătit Verificat Aprobat


P a g i n a ii

CUPRINS 1 SPECIFICAŢII MECANICE GENERALE 1

1.1 Standarde 1

1.2 Proiectarea şi construirea 11

1.2.1 Interşanjabilitate 12

1.3 Unitati de masura 13

1.4 Cerinţe generale privind materialele 13

1.4.1 Folosirea metalelor 13

1.4.2 Folosirea lemnului 13

1.4.3 Oţel forjat 13

1.4.4 Molibden turnat 13

1.4.5 Fonta de turnătorie 14

1.4.6 Bronz 14

1.4.7 Aluminiu şi aliaje de aluminiu 14

1.4.8 Oţelul inoxidabil 14

1.4.9 Sudarea 14

1.4.10 Sudarea oţelului inoxidabil 15

1.5 Vopsirea şi protecţia anticoroziva 16

1.5.1 Cromarea 16

1.5.2 Galvanizarea 16

1.6 Şuruburi, piuliţe, şaibe şi materiale de asamblare 17

1.7 Nituri 18

1.8 Piese Forjate 19

1.8.1 Fundaţii, lucrările de constructii şi asamblarea utilajelor 19

1.9 Locaţie şi aliniere 20

1.10 Cerinţe generale pentru lucrările de oţel 20

1.10.1 Balustrade 20

1.10.2 Platformele tablă expandată si din tablă striată 21


P a g i n a iii

1.10.3 Scări fixe 22

1.10.4 Scări mobile 22

1.10.5 Capace de canal şi rame 23

1.11 Protecţia mecanică 23

1.12 Etichetare 25

1.13 Eliminarea zgomotului 25

1.14 Conductele 25

1.14.1 Cerinţe generale 25

1.14.2 Conducte din material plastic armat cu fibre de sticlă (PAFSIN) şi fitinguri 27

1.14.3 Conducte din fontă ductilă 28

1.14.4 Conducte din oţel 28

1.14.5 Conducte din oţel inoxidabil 29

1.14.6 Conducte din ABS 30

1.14.7 Conducte de polietilenă şi fitinguri 30

1.14.8 Conducte din PVC neplasticizat (UPVC) 30

1.14.9 Conducte din cupru 30

1.14.10 Conducte din alamă roşie 31

1.14.11 Inele de îmbinare din cauciuc şi lubrifianţii 31

1.14.12 Manşoane flexibile, adaptoare ale flanşelor şi manşoanele de expansiune 31

1.14.13 Conducte pentru biogaz şi fitinguri 32

1.14.14 Canale colectoare şi de ventilaţie 32

1.14.15 Identificarea conductei 32

1.14.16 Echipamentul de ventilare 32

1.14.17 Protecţia şi ambalarea pentru expediere 34

1.14.18 Mânuirea fitingurilor şi conductelor 36

1.14.19 Depozitarea pe teritoriul locaţiei şi păstrarea în siguranţă 36

2 ECHIPAMENTUL MECANIC 38

2.1 Vane 38


P a g i n a iv

2.1.1 Generalităţi 38

2.1.2 Suporţi conducte şi vane 39

2.1.3 Izolaţie de protecţie a conductelor, vanelor şi a altor echipamente 40

2.1.4 Vane glisante 40

2.1.5 Stăvilare / Stăvilare plane 41

2.1.6 Grinzile de oprire 42

2.1.7 Capetele de antrenare şi axurile de extindere 42

2.1.8 Vane fluture 42

2.1.9 Vane de aer şi gaz 44

2.1.10 Supape regulatoare de presiune 45

2.1.11 Supapă cu membrană 46

2.1.12 Vanele cu bilă 47

2.1.13 Vane cu scaun conic 47

2.1.14 Vane cu membrană 47

2.1.15 Debitmetre pentru apă potabilă 48

2.1.16 Clapeţi de reţinere 48

2.1.17 Hidranţi 48

2.1.18 Vane Telescopice 49

2.1.19 Piesele auxiliare de demontare 49

2.1.20 Servomotoare de acţionare 50

2.1.21 Servomotoare acţionate electric 50

2.1.22 Servomotoarele acţionate pneumatic 51

2.2 Echipamente specifice procesului 51

2.2.1 Echipamente de filtrare 51

2.2.2 Echipament pentru deznisipator şi separator de grăsimi 53

2.2.3 Benzi transportoare 55

2.2.4 Sedimentarea primară 56

2.2.5 Decantoare finale 59


P a g i n a v

2.2.6 Echipament de aerare pentru bazine de aerare 62

2.2.7 Aeratoare de suprafaţă 65

2.2.8 Echipament de fermentare 67

2.2.9 Îngroşător de nămol cu palete 72

2.2.10 Îngroşarea nămolului & echipamentul de deshidratare 73

2.2.11 Instalaţii de preparare a polimerilor 91

2.2.12 Instalaţii de depozitare & dozare a chimicalelor 92

2.2.13 Instalaţii de depozitare & control a oxidului de calciu 92

2.2.14 Rezervorul de gaz 93

2.2.15 Instalaţia de ardere a gazului 94

2.2.16 Co-generarea 95

2.2.17 Boiler pe gaz (instalaţie de rezervă pentru co-generare) 98

2.3 Echipamentul de pompare 98

2.3.1 Pompe elicoidale 99

2.3.2 Pompe de canalizare submersibile 100

2.3.3 Pompe de canalizare cu sondă neproductivă (cu puţ uscat) 101

2.3.4 Pompe cu cavitate progresivă 102

2.3.5 Pompele de apă industrială 102

2.3.6 Pompe de dozare chimicale 102

2.3.7 Unităţi de hidrofor 103

2.3.8 Pompe cu tocător 104

2.4 Echipamentul mecanic auxiliar 104

2.4.1 Reductoare cu angrenaje 104

2.4.2 Mecanism de ridicare 104

2.4.3 Transferul şi depozitarea combustibililor (Rezervor îngropat) 105

2.4.4 Rezervoare de depozitare chimicale 107

3 APARATURĂ DE MĂSURĂ ŞI CONTROL 109

3.1 Aparatura de teren 109


P a g i n a vi

3.1.1 Proiectare generală şi criterii de construcţie 109

3.1.2 Caracteristicile instrumentelor 112

3.2 Aparatură de măsură şi control şi cuplarea 117

3.2.1 Standarde şi Coduri 117

3.2.2 Cerinţe de proiectare 117

3.2.3 Instalare 118

3.2.4 Verificarea şi testarea în etapa de finalizare 121

3.2.5 Calibrarea 122

4 TESTE ŞI INSPECŢII 124

4.1 Prevederi generale 124

4.1.1 Inspecţia 124

4.1.2 Teste pentru presiunea hidraulică 124

4.1.3 Testul de fabrică 125

4.1.4 Pompe şi suflante 125

4.1.5 Motoare 126

5 ANEXĂ 127

TABELE Tabelul 1-1: Clasa de protecţie a împrejmuirii ........................................................................ 24


P a g i n a 1 din 142

1 SPECIFICAŢII MECANICE GENERALE

1.1 Standarde

Lucrările pentru echipamentul mecanic trebuie proiectate, fabricate, construite şi testate

potrivit următoarelor coduri, standarde, reguli şi reglementări (“=standarde”):

ISO Organizaţia Internaţională pentru Standardizare

AISI Institutul american pentru fier şi oţel

ANSI Institutul naţional american pentru standardizare

ASTM Societatea americană pentru testarea materialelor

AWWA Asociaţia americană a uzinelor de apă

EN Standarde europene

DIN Organizaţia germană de standardizare

DWA Asociaţia germană pentru apă uzată şi deşeuri ( anterior ATV)

DVWG Asociaţia germană pentru gaz şi apă

BS Standarde britanice

ASRO Asociaţia pentru standardizare română.

Standardele naţionale echivalente standardelor menţionate mai sus pot fi folosite dacă Contractorul poate aproba echivalenţa completă sau superioritatea standardului aplicat la nivel naţional. Beneficiarul are dreptul să respingă standardele impuse în caz de

incertitudine.

1.1.1. Lista standardelor Romanesti aplicabile

In sensul celor mentionate anterior se vor avea in vedere standardele romanesti mentionate mai jos; Lista nu este exhaustiva. Toate proiectele, materialele si lucrarile se vor baza pe standardele nationale aplicabile, in vigoare la data proiectarii. Daca nu

exista standarde nationale relevante aplicabile, Antreprenorul va utiliza standarde straine aplicabile (EU-DIN, BS etc) caz în care va ataşa documentaţiei proiectului norma respectivă, împreuna cu traducerea corespunzătoare în limba română.

SR EN 10243-2:2002 Piese de otel forjate prin matritare. Tolerante la dimensiuni. Partea 2: Piese executate la cald pe masini

orizontale de forjat;

SR EN 10243-1:2003/AC:2005

Piese de otel forjate prin matritare. Tolerante la dimensiuni. Partea 1: Piese executate la cald pe ciocane



matritoare sau prese verticale

SR EN 10243-

2:2002/AC:2005

Piese de otel forjate prin matritare. Tolerante la

dimensiuni. Partea 2: Piese executate la cald pe masini orizontale de forjat.

SR EN 10250-4:2002 Piese forjate din otel pentru uz general. Partea 4: Oteluri inoxidabile.

SR EN 10250-3:2002 Piese forjate din otel pentru uz general. Partea 3: Oteluri

aliate speciale.

SR EN 10250-2:2002 Piese forjate din otel pentru uz general. Partea 2: Oteluri nealiate de calitate si oteluri speciale.

SR EN 10250-1:2002 Piese forjate din otel pentru uz general. Partea 1: Conditii generale

STAS 1097/2-91 Piese forjate din otel carbon de calitate si aliate pentru

cazane si recipiente sub presiune. Conditii tehnice generale de calitate.

STAS 2171/2-84 Piese de otel forjate liber. Adaosuri de prelucrare si abateri limita pentru piese forjate pe ciocane.

STAS 11520-89 Bare forjate din otel. Conditii tehnice generale de calitate

STAS 11519-89 Blocuri forjate din otel. Conditii tehnice generale de calitate

STAS 6092/1-83 Piese forjate din otel. Clasificarea si terminologia

defectelor

SR EN 29104:1997 Masurarea debitelor fluidelor în conducte închise. Metode de evaluare a performantei debitmetrelor electromagnetice utilizate pentru lichide;

SR EN ISO 748:2008

ver.eng.

Hidrometrie. Măsurarea debitelor de fluide în canale

deschise cu debitmetre sau flotoare

SR ISO 1190-1:1993 Cupru si aliaje de cupru. Cod de simbolizare. Partea 1: Simbolizarea starilor.

SR EN 13835:2003 Turnãtorie. Fontã austeniticã

SR EN 586-3:2002 Aluminiu si aliaje de aluminiu. Piese forjate. Partea 3: Tolerante la dimensiuni si de formã

SR EN 586-2:2001 Aluminiu si aliaje de aluminiu. Piese forjate. Partea 2:

Caracteristici mecanice si proprietati speciale

SR EN 586-1:2001 Aluminiu si aliaje de aluminiu. Piese forjate. Partea 1:



Conditii tehnice de inspectie si de livrare

SR EN 601:2004

Aluminiu si aliaje de aluminiu. Piese turnate. Compozitia

chimicã a pieselor turnate utilizate în contact cu produsele alimentare

STAS 198/2:1992 Aliaje cupru-aluminiu turnate în piese

SR EN 604-1:2002 Aluminiu si aliaje de aluminiu. Semifabricate turnate pentru forjare. Partea 1: Conditii tehnice de inspectie si de livrare

SR EN 1706:2010 Aluminiu si aliaje de aluminiu. Piese turnate. Compozitie

chimicã si caracteristici mecanice.

SR EN 1559-4:2000 Turnãtorie. Conditii tehnice de livrare. Partea 4: Conditii suplimentare pentru piesele turnate din aliaje de aluminiu

SR ISO 10049:1995 Piese turnate din aliaje de aluminiu. Metoda vizuala de evaluare a Porozitatii

SR EN 604-2:2002 Aluminiu si aliaje de aluminiu. Semifabricat turnat pentru

forjare.

STAS 8589-70 Culori conventionale pentru identificarea conductelor care transporta fluide în instalatii terestre si navale.

SR 13354:1996 Manometre, vacuummetre si monovacuummetre înregistratoare cu element elastic.

SR 3589-8:1994 Manometre, vacuummetre si manovacuummetre

indicatoare cu element elastic. Verificari de receptie.

SR EN 62271-107:2006

Aparataj de înalta tensiune. Partea 107: Întreruptoare de current alternativ cu sigurante fuzibile pentru tensiuni nominale mai mari de 1 kV si mai mici de 52 kV inclusive

SR EN ISO 6603-2:2001

Materiale plastice. Determinarea comportãrii la soc prin

perforare a materialelor plastice rigide. Partea 2: Incercarea la soc instrumental

SR EN ISO 6603-1:2001

Materiale plastice. Determinarea comportãrii la soc prin perforare a materialelor plastice rigide. Partea 1:

Incercarea la soc neinstrumental

SR EN ISO 179-1/A1:2006

Materiale plastice. Determinarea proprietãtilor de soc Charpy. Partea 1: Incercarea neinstrumentalã la soc.Amendament 1.

SR EN ISO 4589-3:2000 Materiale plastice. Determinarea comportãrii la foc cu

ajutorul indicelui de oxigen. Partea 3: Incercarea la



temperaturã ridicatã.

SR EN 12680-3:2003 Turnatorie. Examinarea cu ultrasunete. Partea 3: Piese

turnate din fonta cu grafit nodular.

SR EN 1564:1999/A1:2006 Turnatorie. Fonta bainitica.

SR EN 1172:2001 ver.eng Cupru si aliaje de cupru. Tabla si banda pentru constructii

SR EN 13347:2003 Cupru si aliaje de cupru. Bare si sârme pentru sudare si pentru lipire tare

SR EN 12164:2003/ver.eng Cupru si aliaje de cupru. Semifabricat pentru prelucrare mecanica simpla.

SR EN 13601:2003 Cupru si aliaje de cupru. Bare si sârme de cupru pentru

aplicatii electrice generale.

SR EN 12167:2002 Cupru si aliaje de cupru. Profile si bare dreptunghiulare pentru aplicatii generale.

SR EN 12163:2002 Cupru si aliaje de cupru. Bare pentru aplicatii generale.

STAS 2841-80 Bare rotunde turnate din aliaje cupru-staniu si din aliaje cupru-zinc.

SR EN 12420:2002 Cupru si aliaje de cupru. Piese forjate.

SR EN 10293:2005/AC:2008. ver. eng

Oteluri turnate pentru utilizãri generale.

SR EN 13157:2004+A1:2010

Instalatii de ridicat. Securitate. Echipament de ridicat cu actionare manualã

SR EN 607:2006 Jgheaburi de streasina si racorduri din PVC-U. Definitii, cerinte si metode de încercare

SR EN 13245-1:2005

Materiale plastice. Profile de policlorurã de vinil

neplastifiatã (PVCU) pentru utilizãri în constructii. Partea 1: Codificarea profilelor de culoare deschisã

SR EN ISO 15493:2004

Sisteme de canalizare de materiale plastice pentru aplicatii industriale. Acrilonitril-butadien-stiren (ABS), policlorurã de

vinil neplastifiatã (PVC-U)ti policlorurã de vinil cloruratã (PVC-C). Specificatii pentru componenteti sistem. Serie metricã.

SR EN 13598-1:2004

Sisteme de canalizare de materiale plastice pentru

bransamente sisteme de evacuare îngropate, fãrã presiune. Policlorurã de vinil neplastifiatã (PVC-U), polipropilenã (PP)ti polietilenã (PE). Partea 1: Specificatii



pentru fitinguri auxiliare, incluzând camere de inspectie de

micã adâncime.

SR EN 13566-3:2004 ver. eng.

Sisteme de canalizare de materiale plastice pentru repararea retelelor de evacuare îngropate, fãrã presiune. Partea 3: Tubare fortatã, cu tevi continue.

SR EN 12842:2004 Racorduri de fontã ductilã pentru sisteme de canalizare de

PVC-U sau PE. Conditiiti metode de încercare.

SR EN 580:2004

Sisteme de canalizare de materiale plastice. Tevi de policlorura de vinil neplastifiata (PVC-U). Metoda de încercare a rezistentei la diclormetan, la o temperatura

data (DCMT.

SR EN 607:2006 Jgheaburi de scurgere si racorduri din PVC-U. Definitii, cerinte si metode de încercare.

SR EN 1905:2003 ver.eng.

Sisteme de canalizare din materiale plastice. Tevi, fitinguri materiale de policlorurã de vinil neplastifiatã (PVC-U).

Metoda de evaluarea a continutului de PVC pe baza continutului total de clor.

SR EN 1452-5:2010

Sisteme de canalizare din materiale plastice pentru alimentare cu apã. Policlorurã de vinil neplastifiatã (PVC-

U). Partea 5.

SR EN 1452-4:2010

Sisteme de canalizare din materiale plastice pentru alimentare cu apa. Policlorura de vinil neplastifiata (PVC-U). Partea 4: Robinete si echipamente auxiliare.

SR EN 1452-3:2010

Sisteme de canalizare din materiale plastice pentru

alimentare cu apa. Policlorura de vinil neplastifiata (PVC-U). Partea 3: Fitinguri.

SR EN 1452-2:2010

Sisteme de canalizare din materiale plastice pentru alimentare cu apa. Policlorura de vinil neplastifiata (PVC-

U). Partea 2: Tevi.

SR EN 1452-1:2010

Sisteme de canalizare din materiale plastice pentru alimentare cu apa. Policlorura de vinil neplastifiata (PVC-U). Partea 1: Generalitati

SR EN 1401-1:2009

Sisteme de canalizare din materiale plastice îngropate

pentru bransamente si sisteme de evacuare fara presiune. Policlorura de vinil neplastifiata (PVC-U). Partea 1: Specificatii pentru tevi, fitinguri si sistem.

SR ENV 1401-3:2002 Sisteme îngropate de tevi de materiale plastice pentru



scurgeri si canalizari, fara presiune. Policlorura de vinil

neplastifiata (PVC-U). Partea 3: Ghid pentru instalare.

SR ENV 1329-2:2002, ver. eng

Sisteme de tevi de materiale plastice pentru evacuarea apelor murdareti uzate (la temperaturã scãzutãti ridicatã) din interiorul structurii clãdirilor. Policlorurã de vinil

neplastifiatã (PVC-U). Partea 2: Ghid pentru evaluarea conformitãtii.

SR EN ISO 13783:2002

Sisteme de canalizare de materiale plastice. Mufe de legãturã duble de policlorurã de vinil neplastifiatã (PVC-U),

rezistente la sarcinã axialã. Metodã de încercare a etanseitãtiiti a rezistentei la tractiune, cu solicitare la încovoiereti presiune internã.

SR ENV 1401-2:2001, ver. eng

Sisteme de canalizare de materiale plastice îngropate

pentru bransamente si sisteme de evacuare fãrã presiune. Policlorurã de vinil neplastifiatã (PVC-U). Partea 2: Ghid pentru evaluarea conformitãtii.

SR ENV 1452-7:2001, ver. eng

Sisteme de canalizare de materiale plastice pentru

policlorurã de vinil neplastifiatã (PVC-U). Partea 7: Ghid pentru evaluarea conformitãtii.

SR EN 1453-1:2001, ver. eng.

Sisteme de canalizare din materiale plastice de tevi cu pereti structurati pentru evacuarea apelor menajere si

apelor uzate (la temperatura joasa si la temperatura ridicata) din interiorul cladirilor. Policlorura de vinil neplastifiata (PVC-U). Partea 1: Specificatii pentru tevi si

system.

SR EN 12200-1:2001, ver. eng.

Sisteme de canalizare de materiale plastice neîngropate, pentru scurgerea apelor pluviale, destinate utilizãrii în exterior. Policlorurã de vinil neplastifiatã (PVC-U). Partea

1: Specificatii pentru tevi, fitinguri si system.

SR ENV 1453-2:2001, evr. eng.

Sisteme de canalizare din materiale plastice pentru tevi cu pereti structurati pentru evacuarea apelor menajere (la temperaturã joasãti la temperaturã ridicatã) în interiorul

clãdirilor. Policlorurã de vinil neplastifiatã (PVC-U). Partea 2: Ghid pentru evaluarea conformitãtii.

SR EN ISO 13844:2001, ver. eng.

Sisteme de canalizare de materiale plastice. Imbinãri cu etansare de policlorurã de vinil neplastifiatã pentru utilizare

cu tevi de PVC-U. Metoda de încercare a etanseitãtii la presiune negative.



SR EN 580:2004

Sisteme de canalizare de materiale plastice. Tevi de

policlorurã de vinil neplastifiatã (PVC-U). Metodã de încercare a rezistentei la diclormetan la o temperaturã datã (DCMT).

SR EN 922:1996

Sisteme de canalizare de tuburi de protectie de materiale

plastice. Tevi si fitinguri de policlorurã de vinil neplastifiatã (PVC-U). Prepararea unei probe pentru determinarea indicelui de viscozitate si calculul valorii K.

SR EN ISO 1452-2:2010 ver.eng.


alimentare cu apă, pentru branşamente şi evacuare, îngropate şi de suprafaţă, sub presiune. Policlorură de vinil neplastifiată (PVC-U). Partea 2: Ţevi



alimentare cu apă, pentru branşamente şi evacuare, îngropate şi de suprafaţă, sub presiune. Policlorură de vinil neplastifiată (PVC-U). Partea 5: Aptitudine de utilizare a

sistemului


Sisteme de canalizare din materiale plastice pentru alimentare cu apă, pentru branşamente şi evacuare, îngropate şi de suprafaţă, sub presiune. Policlorură de vinil

neplastifiată (PVC-U). Partea 3: Racorduri.

SR EN ISO 1452-1:2010,ver.eng.


neplastifiată (PVC-U). Partea 1: Generalităţi.

SR EN ISO 1452-4:2010,ver.eng.


neplastifiată (PVC-U). Partea 4: Robinete.

STAS 6371-73 Filete metrice ISO de uz general. Profilul nominal.

STAS 981-74 Filete metrice ISO de uz general. Diametre nominale si pasi.

STAS 2980/2-85

Filete metrice ISO. Calibre si contracalibre pentru verificarea filetelor metrice de uz general. Simbolizare si

clasificare

STAS 8417/2-90 Filete metrice ISO de uz general. Calibre si contracalibre pentru filete metrice cilindrice. Tolerante de executie si



limite de uzura

SR ISO 2902:1996 Filete metrice trapezoidale ISO. Vedere de ansamblu

SR ISO 2903:1996 Filete metrice trapezoidale ISO. Tolerante

SR ISO 2904:1996 Filete metrice trapezoidale ISO. Dimensiuni de bazã

SR ISO 2901:1996 Filete metrice trapezoidale ISO. Profil de bazã si profiluri la

maximum de material

SR ISO 724:1996 Filete metrice ISO de uz general. Dimensiuni de baza

SR EN 61058-1:2003 Întreruptoare pentru aparate. Partea 1: Reguli generale

SR EN ISO 4375:2004 ver.eng.

Masurarea debitului fluidelor în canale deschise. Sisteme de suspendare prin cabluri aeriene pentru masurarea pe cursuri de apa.

SR ISO 9826:2001 Masurarea debitului de lichide în canale deschise. Canale

de masurare Parshall si Saniiri.

SR ISO/TR 9823:1998

Masurarea debitului de lichid în canale deschise. Metoda explorarii câmpului de viteze care utilizeaza un numar redus de verticale.

SR EN 1759-1:2005 ver. eng.

Flanse si asamblarile lor. Flanse rotunde pentru tevi,

robinete, racorduri si accesorii, desemnate Class. Partea 1: Flanse de otel, NPS 1/2 pâna la 24.

SR EN ISO 2361:2009 Pompe pentru lichide si agregate de pompare. Cod de încercare la zgomot. Clasele de exactitate 2 si 3

STAS 12476-86 Pompe centrifuge, diagonale si axiale. Nivele admisibile

de vibratii

SR EN ISO 15493:2004:

Sisteme de canalizare de materiale plastice pentru plicatii industriale. Acrilonitril-butadien-stiren (ABS), policlorurã de vinil neplastifiatã (PVC-U) si policlorurã de vinil cloruratã

(PVC-C). Specificatii pentru componente si sistem. Serie metricã

SR EN 62305 - 1: 2006 Protecţia împotriva trăsnetului. Partea 1: Principii generale.

SR EN 62305 - 3: 2006 Protecţia împotriva trăsnetului. Partea 3: Avarii fizice ale

structurilor şi punerea în pericol a vieţii.

SR EN 14525:2005 ver. eng. Racorduri intermediare pentru flanse si mansoane cu tolerante mari din fonta ductila destinate a fi utilizate la conducte din diferite materiale: fonta ductila, fonta



cenusie, otel, PVC-U, PE, fibre-ciment

SR EN 877:2004/A1:2007/AC:2008

Tuburi şi racorduri din fontă, elemente de legătură şi accesorii destinate evacuării apei din clădiri. Cerinţe, metode de încercare şi asigurarea calităţii

SR EN 598+A1:2009 ver.eng.

Tuburi, racorduri şi accesorii din fontă ductilă şi asamblările lor pentru lucrări de canalizare. Condiţii şi metode de încercare.

SR EN 10029:1995

Table de otel laminate la cald, cu grosimi mai mari sau egale cu 3 mm. Tolerante la dimensiuni, de formã si la masã

SR EN 10025-1:2005 Produse laminate la cald din oteluri pentru constructii.

Partea 1: Conditii tehnice generale de livrare

SR EN 10025-3:2004:

Produse laminate la cald din oteluri de constructii. Partea 3: Conditii tehnice de livrare pentru oteluri de constructii sudabile cu granulatie fina în stare normalizata/laminare

normalizata

SR EN 10025-5:2005:

Produse laminate la cald din oteluri pentru constructii. Partea 5: Conditii tehnice de livrare pentru oteluri de constructii cu rezistenta îmbunatatita la coroziunea

atmosferica

SR EN 10210-2:2006/AC:2007

Profile cave finisate la cald pentru constructii, din oteluri de constructie nealiate si cu granulatie finã. Partea 2: Dimensiuni, tolerante la dimensiuni si caracteristici ale

profilului

SR EN 10210-1:2006

Profile cave finisate la cald pentru constructii, din oteluri de constructie nealiate si cu granulatie fina. Partea 1: Conditii tehnice de livrare

SR EN 10210-2:2006/AC:2007

Profile cave finisate la cald pentru constructii, din oteluri de

constructie nealiate si cu granulatie finã. Partea 2: Dimensiuni, tolerante la dimensiuni si caracteristici ale profilului

SR EN ISO 898-6:2002

Caracteristici mecanice ale elementelor de asamblare.

Partea 6: Piulite cu sarcini de probã indicate. Filete cu pas fin

SR EN ISO 898-5:2002 Caracteristici mecanice ale elementelor de asamblare executate din otel carbon si otel aliat. Partea 5: stifturi

filetate si elemente de asamblare filetate similare care nu



sunt supuse eforturilor la tractiune


Caracteristici mecanice ale elementelor de asamblare

executate din oţel carbon şi oţel aliat. Partea 1: Şuruburi parţial şi complet filetate şi prezoane de clase de calitate specificate. Filete cu pas normal şi filete cu pas fin.

SR EN ISO 1461:2009 Acoperiri termice de zinc pe piese fabricate din fontă şi oţel. Specificaţii şi metode de încercare.

SR EN 10220:2003 ver. eng. Tevi de otel sudate si fara sudura. Dimensiuni si mase liniare

STAS 7335/3-86

Protectia contra coroziunii a constructiilor metalice îngropate. Izolarea exterioara cu bitum a conductelor din

otel

SR EN 10300:2006

Tevi si racorduri de otel pentru conducte subterane si imersate. Materiale de bitum pentru acoperiri exterioare aplicate la cald

SR EN 1011-3:2002/A1:2004 ver.eng.

Sudare. Recomandari pentru sudarea materialelor

metalice. Partea 3: Sudarea cu arc electric a otelurilor inoxidabile.

SR 13259:1996 Tevi de otel inoxidabil austenitic, sudate longitudinal, pentru utilizari generale

SR ISO 1127:1996/A99:2002

Tevi de otel inoxidabil. Dimensiuni, tolerante si mase

liniare conventionale

STAS 10321-88 Tevi rotunde fara sudura, extrudate la cald, din oteluri inoxidabile si refractare

STAS 10358-88 Tevi rotunde fara sudura, trase sau laminate la rece, din oteluri inoxidabile si refractare

SR EN 1124-2:2008 ver.eng.

Tuburi şi racorduri de tub pentru reţele de canalizare

sudate longitudinal, de oţel inoxidabil cu mufă şi capăt drept. Partea 2: Sistem S. Dimensiuni

SR ISO 1127:1996/A99:2002

Tevi de otel inoxidabil. Dimensiuni, tolerante si mase liniare conventionale

SR EN 10020:2003 Definirea si clasificarea marcilor de otel

SR EN 10312:2003/A1:2005 Tevi de otel inoxidabil sudate pentru transportul lichidelor

apoase, inclusiv apa potabila. Conditii tehnice de livrare

SR EN 10216- Tevi de otel fara sudura utilizate la presiune. Conditii



5:2005/AC:2008 tehnice de livrare. Partea 5: Tevi de otel inoxidabil

SR EN 1124-1:2002/A1:2005

Tuburi si racorduri de tub pentru retele de canalizare de

otel inoxidabil, sudate longitudinal, cu mufa si capat drept. Partea 1: Cerinte, încercari, control de calitate

SR EN 10217-7:2005 Tevi de otel sudate utilizate la presiune. Conditii tehnice de livrare. Partea 7: Tevi de otel inoxidabil

SR EN 10088-1:2005 Oteluri inoxidabile. Partea 1: Lista otelurilor inoxidabile

Alte standarde sau reglementări se vor aplica echipamentelor specifice sau sistemelor

dacă anumite utilaje nu sunt acoperite de nici unul dintre standardele listate mai sus.

Lucrările şi echipamentele similare vor fi întotdeauna executate potrivit doar unuia dintre standardele menţionate (coroborarea standardelor nu este permisă pentru lucrări şi echipamente similare, de ex. conducte din fontă/ conducte). Contractorul va menţiona

pentru fiecare lucrare şi echipament standardul exact (de ex. EN 805) pe care îl va aplica.

Toate părţile echipamentului mecanic vor fi livrate şi marcate conform CE potrivit Directivei UE 98/37/AT.

1.2 Proiectarea şi construirea

Lucrările vor fi proiectate să fie conforme din toate punctele de vedere cu cele mai recente practici inginereşti curente. Filozofia proiectării va fi simplitatea şi fiabilitatea,

astfel încât echipamentul va fi folosit pe o durată îndelungată fără defecţiuni, cu costuri de întreţinere scăzute.

Se va acorda o atenţie specială accesului usor pentru inspectarea facilităţilor, curăţenie, întreţinere şi reparaţii.

Tot echipamentul furnizat va fi proiectat să satisfacă cerinţele operării satisfăcătoare în

toate variaţiile încărcărilor de operare, presiunilor şi temperaturilor incluzând variaţii în temperatura ambientală.

Toate materialele vor fi noi şi de cea mai bună calitate şi vor fi selectate să reziste solicitărilor impuse de operare şi de condiţiile ambientale, fără distorsionare sau

deteriorare care să afecteze eficienţa şi fiabilitatea staţiei.

Toate piesele mobile submersibile ale echipamentului sau bolţurile şi arborii pieselor mobile submersibile sau suprafeţele frontale în contact cu ele, vor fi realizate din materiale rezistente la coroziune. Toate piesele în contact direct cu diferite substanţe



chimice vor fi complet rezistente la coroziunea sau abraziunea produsă de aceste

substanţe chimice.

O atenţie deosebită se va acorda prevenirii gripării prin frecare unde două materiale rezistente la coroziune sunt în contact, prin selectarea de materiale cu duritate şi finisaj adecvat şi aplicarea de lubrifianţi.

Va fi responsabilitatea Contractorului să asigure că echipamentul electric este complet

adecvat pentru folosirea cu echipamentul mecanic oferit.

Fiecare componentă sau ansamblu îşi va fi dovedit fiabilitatea în folosire într-o aplicare similară precedentă şi în condiţii nu mai puţin dificile decât cele specificate aici. Inginerul va avea dreptul să ceară Contractorului să justifice selecţia sa de echipament. Unde se

demonstrează că materialul sau utilajul sunt mai jos decât standardul necesar care să corespundă cu Specificaţia, Contractorul va modifica sau înlocui echipamentul avut în vedere fără nici un cost suplimentar.

Alegerea materialelor şi a finisărilor va avea în vedere condiţiile atmosferice ale locaţiei.

Echipamentul va fi protejat împotriva pătrunderii dăunătorilor, insectelor sau animalelor mici.

Echipamentul destinat funcţionării în aer liber va fi rezistent la intemperii şi proiectat să prevină strângerea apei în orice loc. Îmbinările metal cu metal nu vor fi permise şi toate

îmbinările şi şuruburile vor fi prevăzute cu găuri oarbe în cazul în care o gaură străpunsă ar permite pătrunderea umezelii.

Mecanismele vor fi construite din materiale care nu se vor bloca din cauza ruginii, coroziunii, apei sărate sau prafului. Rulmenţii arborilor de operare expuşi vor fi proiectaţi să prevină infiltraţia umezelii prin arbore în interiorul echipamentului.

Echipamentele şi instrumentele nu vor fi localizate în poziţii unde sunt vulnerabile la căderi de obiecte sau picături de apă. Vor fi furnizate protecţii împotriva intemperiilor acolo unde sunt necesare pentru a proteja echipamentul, instrumentele şi cablajele

împotriva intemperiilor şi razelor solare directe.

1.2.1 Interşanjabilitate

Tot echipamentul care îndeplineşte sarcini similare va fi de un singur tip şi fabricaţie şi pe deplin interşanjabil, vizându-se astfel limitarea stocului de piese de schimb necesare. Aceasta se aplică în special în cazul unităţilor precum motoare, aparataj electric de

conexiuni, aparate de măsură şi control, vane şi relee.



1.3 Unitati de masura

Toate lucrările vor fi în întregime proiectate şi construite în sistemul metric. Desenele, componentele, dimensiunile şi calibrările vor avea măsurători metrice, iar unităţile

adoptate vor fi în general în concordanţă cu Sistemul Internaţional al Unităţilor.

1.4 Cerinţe generale privind materialele

1.4.1 Folosirea metalelor

Suprafeţele de fier şi oţel vor fi placate potrivit Anexei 1. Piesele mici de fier şi oţel (altul

decât oţelul inoxidabil), miezul electromagneţilor şi părţile metalice ale releelor şi mecanismelor urmează să fie tratate într-o manieră aprobată, astfel încât să se prevină ruginirea. Miezurile etc., care sunt făcute din laminări şi de aceea nu pot fi tratate anti-

rugină urmează să aibă toate părţile expuse curăţate şi din abundenţă emailate sau lăcuite. Folosirea fierului şi oţelului va fi evitată în cadrul aparatelor de măsură şi control şi releelor electrice oriunde este posibil.

Când este necesar să se folosească metale diferite în contact, acestea ar trebui astfel

selectate ca diferenţa de potenţial electrochimic să nu fie mai mare de 250 mV. Unde este practicabil cele două metale vor fi izolate unul de celălalt prin folosirea unui material izolator sau prin folosirea unui strat dintr-un compus emailat acceptat.

Când se folosesc şuruburi de oţel, acestea trebuie să fie galvanizate la cald prin

imersiune. Dispozitivele de fixare sanitare trebuie să fie placate cu crom. Arcurile trebuie să fie din alamă, bronz sau materiale care nu ruginesc. Pivoţii pentru care materialul neferos este nepotrivit vor fi din oţel rezistent la coroziune acceptat.

1.4.2 Folosirea lemnului

Se va evita folosirea lemnului pe cât e posibil numai dacă nu se specifică altfel. Când este folosit acesta va fi de un tip atestat a fi rezistent la atacul termitelor şi putrezire

cauzată de ciuperci.

1.4.3 Oţel forjat

Unde nu se specifică altfel, piesele din oţel forjat vor fi selectate de calitatea corespunzătoare BS 970 sau similar şi nu vor prezenta pete, semne de perforare sau de la ciocan.

1.4.4 Molibden turnat

Oţelul molibden turnat va fi furnizat la standardul BS 3100 sau un standard echivalent.



1.4.5 Fonta de turnătorie

Toate elementele de fontă cenuşie vor fi potrivite standardului BS 1452 sau similar şi nu

vor prezenta băşici, defecte sau crăpături.

Contractorul va înlocui orice piesă turnată pe care Inginerul nu o consideră de calitate sau în orice caz nu este cea mai bună care poate fi produsă, deşi o astfel de piesă se poate să fi trecut testele hidraulice necesare sau alte teste. Nu vor fi acceptate blocări,

completări, suduri sau căliri.

1.4.6 Bronz

Unde nu se specifică altfel, bronzul va fi făcut dintr-un amestec durabil şi puternic fără zinc, la nivel BS 1400 sau similar.

1.4.7 Aluminiu şi aliaje de aluminiu

Datorită atmosferei corozive, folosirea aluminului sau a aliajelor de aluminium necesită aprobarea Inginerului în toate cazurile.

Aliajele vor fi din tipul celui folosit în aplicaţiile marine unde magneziul este principalul

element de aliere.

Piesele turnate vor fi fabricate de la standardul LM5 la BS 1490 sau similar, iar barele şi secţiunile de la standardul NE 8 la BS 1474 sau similar.

Toate detaliile compoziţiei pentru fiecare aliaj vor fi înaintate spre aprobare Inginerului, înainte de începerea fabricaţiei.

Structurile imersate sau structurile care sunt scufundate periodic vor fi construite din

aluminium sau aliaj de aluminium.

1.4.8 Oţelul inoxidabil

Oţelul inoxidabil se va furniza potrivit cu nivelul de calitate AISI 316L dacă nu e specificat altfel.

1.4.9 Sudarea

1.4.9.1 Generalităţi

Toate lucrările de sudare se vor aplica în cele mai convenabile condiţii de muncă, utilizând echipament eficient, modern şi cele mai recente tehnologii de sudură. Toate

lucrările de sudură vor fi efectuate de sudori calificaţi şi experimentaţi în tipul special cerut de sudură. Sudorii vor fi testaţi potrivit TS EN 287-1, TS 6868-4 EN ISO 9606-4 sau alt standard echivalent. Va fi responsabilitatea Contractorului să asigure că toţi operatorii sudori sunt calificaţi corespunzător şi competenţi să îndeplinească toate lucrările de sudură cerute pe teren.

Toate racordurile vor avea marginile plăcii pregătite corespunzător profilului cuvenit pentru sudură. Piesele vor fi apoi asamblate şi verificate corespunzător înainte de



procedeele de sudură. Sudura şi procedura de fabricaţie vor fi astfel încât tensiunile

reziduale să fie minime, iar distorsiunile sunt evitate. Se va acorda o atenţie specială pentru a se asigura că nu apare distorsiune după prelucrare care să afecteze alinierea şi operarea piesei în cauză.

Fiecare unitate va fi executată şi sudată complet înainte de prelucrarea finală sau altă

lucrare de instalare să fie dusă la îndeplinire. Toate sudurile vor fi continue.

Contractorul va asigura înregistrarea datelor procedurilor de sudare şi calificare a performanţelor sudorilor pentru revizuire de către Inginer.

Metoda şi procedura adoptate pentru sudură în ateliere şi la locaţie vor fi aprobate de Inginer înainte să înceapă producţia.

1.4.9.2 Standarde

Structurile sudate se vor supune reglementărilor stabilite în Documentul XV-50-56E al

Institutului Internaţional de Sudură sau similar.

În plus, pentru sudura conductelor de oţel carbon se vor aplica codurile ANSI B 31.1 şi API Std 5L sau similar, iar pentru conductele de oţel inoxidabil se vor aplica Practicile recomandate AWS D10.4-79 sau similare.

1.4.9.3 Sudarea oţelului carbon

Sudarea manuală, sudarea cu arc electric protejat, cu arc electric acoperit, sudarea cu

arc electric în mediu de gaz protector, sudarea cu arc sub flux, sudare cu arc de electrod de Wolfram şi alte procese de sudare şi metode aplicabile pot fi folosite în construcţia şi fabricaţia echipamentului de oţel carbon sudat. Se va folosi pe cât posibil prefabricarea

în atelier.

1.4.10 Sudarea oţelului inoxidabil

Metoda de sudare care va fi folosită va fi metoda sudării cu arc cu electrod de wolfram în mediu de gaz inert (TIG) sau metoda sudării cu arc electric în mediu de gaz inert (MIG) atât pentru atelierele de sudură cât şi sudura la locaţie. Pentru atelierul de sudură este

viabilă şi metoda arcului electric cu plasmă. Indiferent de metoda care se va alege suprafaţa interioară a sudurilor se va proteja cu gaz inert curat.

Cu scopul de a se asigura îmbinări de înaltă calitate, conductele şi alte echipamente de oţel inoxidabil se vor prefabrica pe cât posibil în atelier.

Performanţa

Lucrarea se va executa potrivit Standardelor şi Practicilor la care se face referire

anterior. În plus, pentru sudarea oţelului inoxidabil se vor adnota următoarele:

• În timpul lucrărilor de execuţie se permite doar sudarea cap la cap pentru asamblarea conductelor



• Unde se foloseşte sudura cap la cap, pătrunderea se va completa, dacă este

necesar cu sudură internă continuă • Nu se vor folosi inelele interioare • Nu se va accepta nici un defect de suprafaţă care ar reduce rezistenţa la coroziune

sau decolorarea suprafeţei. • După sudare, acestea vor fi cu atenţie pilite şi decapate • Sudurile trebuie să fie spălate temeinic cu apă curată după pilire şi decapare

• Nu se va permite folosirea nisipul de sablare pentru oţel inoxidabil.

1.5 Vopsirea şi protecţia anticoroziva

Toate echipamentului vor fi vopsite sau protejate aşa cum se precizează în această specificaţie şi în Anexa 1. Contractorul va fi responsabil pentru a aduce la cunoştinţa tuturor diferiţilor furnizori, clauzele potrivite privind vopsirea şi/sau protecţia echipamentului lor.

Toate piesele din metal decapat vor fi acoperite înainte de livrare cu un compus de

protecţie recunoscut, şi protejate adecvat în timpul transportului la locaţie. După montare aceste piese urmează să fie curăţate.

1.5.1 Cromarea

Toată cromarea va fi conformă BS 1224 sau standardul echivalent.

1.5.2 Galvanizarea

Unde oţelul sau fierul forjat urmează să fie galvanizat la cald, se va realiza prin utilizarea procesului la cald şi se va conforma în toate privinţele standardului BS 729 sau altui

standard echivalent.

Se va acorda atenţie detaliilor pieselor componente potrivit standardului BS 4479 sau standardului echivalent. Se vor avea în vedere condiţii adecvate pentru umplere, ventilare şi drenare pentru ansamblurile fabricate din secţiuni goale. Gurile pentru

ventilare vor fi astupate corespunzător după galvanizare.

Toate defectele de suprafaţă ale oţelului, inclusiv crăpături, laminări de suprafaţă, suprapuneri şi cute vor fi îndepărtate potrivit standardului BS 4360 sau unuia similar. Toate perforările, tăieturile, sudurile, modelările şi finisările, unităţile componente şi ansamblurile se vor încheia înainte ca structurile să fie galvanizate. Suprafaţa lucrării de oţel de galvanizat nu va prezenta zgură de sudură, vopsea, ulei, grăsime şi impurităţi. Utilajele vor fi introduse în acid sulfuric diluat sau hidrocloric urmat de clătire în apă şi înmuiere în acid fosforic. Ele vor fi spălate cu atenţie, uscate şi introduse în Zinc topit, astfel încât tot metalul să fie acoperit uniform şi greutatea adiţională de după imersie să nu fie mai mică de 610 grame pe metru pătrat de suprafaţă galvanizată, cu excepţia

cazurilor tuburilor potrivit BS 1387 sau similar când va fi de 460 grame pe metru pătrat.



După scoaterea din baia de galvanizare depunerea rezultată va fi netedă, continuă, fără imperfecţiuni majore precum puncte goale, ridicături, bule şi incluziuni de flux, cenuşă sau zgură de metal. Marginile vor fi curăţate, iar suprafeţele lustruite.

Şuruburile, piuliţele şi şaibele vor fi galvanizate la cald şi ulterior centrifugate potrivit BS 729 or similar. Piuliţele vor fi filetate până la 0,4mm ca supradimensiune înainte de

galvanizare şi fileturile vor fi unse pentru a permite piuliţelor a se răsuci cu mâna pe şurub pe toată adâncimea piuliţei.

În timpul descărcării şi asamblării se vor folosi fâşii de nailon. Lucrarea galvanizată care urmează să fie depozitată la Locaţie va fi depozitată astfel încât să se furnizeze ventilare

adecvată pentru toate suprafeţele pentru a evita colorarea datorată depozitării în condiţii de umezeală.

Zonele galvanizate reduse ca dimensiuni care au fost afectate vor fi recondiţionate prin:

• Curăţarea zonei de orice depunere de zgură şi frecarea temeinică cu peria de sârmă pentru a obţine o suprafaţă curată.

• Aplicarea a două straturi de vopsea cu zinc (nu mai puţin de 90 la sută zinc, strat uscat), sau aplicarea unei tije de reparaţie din aliaj de zinc cu punct de topire scăzut sau pulbere pe zona cu defecte, care este apoi încălzită la 300°C.

Unde suprafeţele lucrărilor din oţel galvanizate urmează să fie în contact cu soluţii şi /sau atmosfere agresive, galvanizarea va primi protecţie adiţională prin vopsire potrivit Anexei 1.

1.6 Şuruburi, piuliţe, şaibe şi materiale de asamblare

Şuruburi, piuliţe, şaibe

Toate şuruburile şi piuliţele vor fi tratate potrivit BS 3643 "Seriile izometrice ale filetelor" Partea 2" sau similar.

Toate şuruburile, piuliţele, şaibele şi rondelele de ancoraj, cu excepţia oţelului cu rezistenţă mare la tensiune şi a oţelului inoxidabil, pentru toate piesele feroase, vor fi din

oţel galvanizat potrivit standardului BS 729 sau similar, pregătit şi vopsit potrivit Anexei 1 despre aceasta după asamblare şi strângere.

Toate şuruburile, piuliţele, şaibele şi rondelele de ancoraj pentru fixarea componentelor galvanizate sau componentelor din aliaje de aluminium vor fi din oţel inoxidabil de

calitatea AISI 316 şi vor rămâne nevopsite. Şaibele PTFE vor fi asezate sub şaibele de oţel inoxidabil pentru capul şurubului cât şi pentru piuliţă.

Toate şuruburile, piuliţele, diblurile şi şaibele folosite în construcţia pompelor vor fi din oţel inoxidabil din nivel de calitate AISI 316.

Toate şuruburile de fixare, piuliţele, şaibele şi plăcile de ancoraj pentru folosirea în

zonele externe sau interne care sunt în contact cu apa sau în zone umede dar deasupra nivelului cel mai ridicat al apei vor fi din oţel inoxidabil din nivel de calitate AISI 316.



Toate şuruburile de fixare şi ancorare, piuliţele, şaibele şi rondelele de ancoraj pentru

folosirea internă în zonele care nu vin în contact cu apa sau canalizare vor fi din oţel galvanizat potrivit BS 729 sau similar şi toate suprafeţele expuse vor fi vopsite potrivit Anexei 1 după asamblare şi reglare.

Fixarea ancorelor forate pentru folosirea pe structuri de beton vor fi de tip chimic aprobat

de Inginer. Poziţia ancorelor perforate va fi aprobată de Inginer şi orice Contractor care propune să folosească astfel de fixări se consideră că şi-a asumat procesul de furnizare, delimitare, perforare şi fixare.

Toate capetele şuruburilor şi piuliţele expuse vor fi hexagonale iar lungimea tuturor

şuruburilor va fi astfel încât atunci când sunt asamblate cu o piuliţă şi fixate, porţiunea filetului va umple piuliţa şi nu va ieşi în afară acesteia cu mai mult de jumătate din diametrul şurubului.

Flanşe

Toate flanşele vor fi fabricate potrivit aceluiaşi standard. Indicele presiunii nominale

pentru anumite flanşe va fi cel puţin egal cu indicele de presiune cel mai mare al conductelor la care sunt ataşate filetele, dar cu o presiune nominală minimă PN 10.

Cuplările flexibile

Cuplările flexibile vor fi conforme presiunii conductei. Cuplările vor fi de tipul Arpol sau Straub sau de tip Viking Johnson sau Dresser sau egal unde este suficient. Cuplările vor

fi capabile să gestioneze deviaţiile unghiulare între conducte adiacente, fără scurgeri. Adaptoarele flanşelor vor deservi jumătate din deviaţiile de mai sus. Cuplările vor fi capabile să gestioneze o mişcare repetată a conductei de 9 mm şi adaptoarele flanşelor

de 4,5 mm între conducte adiacente, fără scurgeri.

Toate materialele de asamblare se vor asigura de către Contractor.

1.7 Nituri

Niturile urmează să fie conforme Standardului britanic adecvat, iar pentru utilizări

generale se preferă nituri cu cap tronconic. Niturile de pe suprafeţele de suport vor fi cu cap îngropat. De câte ori se poate, nituirea se va face cu instrumente hidraulice şi acestea trebuie să umple complet găurile când sunt închise. Dacă sunt desprinse sau

dacă capetele sunt prost alcătuite, crăpate, excentrice faţă de coadă sau nu susţin cu adevărat placa sau bara, niturile vor fi îndepărtate şi înlocuite. Toate suprafeţele care vor fi nituite trebuie să fie în contact direct peste tot .



1.8 Piese Forjate

Caracteristicile tratării la cald propuse pentru piesele forjate mari şi numele producătorului propus vor fi înaintate spre aprobare Inginerului.

Se va efectua înregistrarea datelor tratării la cald pentru toate piesele forjate, ulterior

Inginerului urmând să i se înainteze copii legalizate în patru exemplare.

După tratarea la cald, piesele forjate mari se vor supune examinării prin metode recunoscute, nedistructive, precum ultrasunetele sau radiografiere.

În cazul altor piese forjate, esantioane de testare prelevate din zonele selectate cu acordul Inginerului vor fi supuse testelor mecanice şi chimice.

1.8.1 Fundaţii, lucrările de constructii şi asamblarea utilajelor

Contractorul se va asigura că poziţionarea fundaţiilor pentru postamentul utilajelor,

şuruburile de prindere şi aşezarea utilajelor sunt poziţionate potrivit schemei aprobate a utilajelor.

Contractorul va executa, dupa primirea desenelor aprobate pentru utilaje, construcţiile civile pentru toate fundaţiile şi postamentele necesare diferitelor utilaje ale staţiei,

incluzând formarea orificiilor şi ramele pentru ţevi, lucrările din oţel, cablajele, canalele, buloanele de fixare şi, unde este necesar, includerea şuruburilor de fundaţie şi utilajelor diverse ale staţiei, toate potrivit cu desene. Se va lăsa spaţiu între beton şi plăcile de

bază etc. pentru izolare si /sau injectarea rosturilor.

Contractorul va furniza toate şabloanele pentru fixarea poziţiei găurilor buloanelor etc.

Utilajele vor fi instalate pe un pachet de placi de otel de grosime selectată astfel incit să preia variaţiile nivelului fundaţiilor de beton. Stratul suport va fi nivelat prin cioplirea sau umplerea, după caz, a suprafeţei de beton.

La fiecare locaţie se va folosi un singur pachet de grosimea selectată, care va fi adiacent

la fiecare şurub de fixare. Numărul acestor saibe de egalizare nu va fi mai mare de două la fiecare locaţie şi grosimea fiecărei pene de fixare nu va fi mai mare de 3 mm.

Utilajele vor fi aliniate, nivelate şi prinse de piuliţele şuruburilor de fixare cu o cheie de buloane de lungime normală şi nu se va aplica tencuială până ce utilajul nu va fi pus în

funcţiune şi verificat de Inginer în privinţa stabilităţii şi vibraţiilor.

Contractorul va curăţa betonul şi tencuiala după ce pompele, motoarele, grinzile etc. au fost în final fixate şi asamblate.



1.9 Locaţie şi aliniere

Acolo unde componente separate interconectate, precum motoare, cuplări, cutiile de viteze şi utilajele similare depind de aliniamentul corect pentru operarea satisfăcătoare,

atunci toate utilajele fără excepţie vor fi localizate adecvat în poziţia lor operaţională corectă cu ajutorul pivoţilor, bolţurilor de fixare pentru montaj, sau alte mijloace aprobate care să asigure că re-alinierea corectă poate fi uşor realizată când se re-asamblează

utilajele după mutarea pentru reparaţii generale.

1.10 Cerinţe generale pentru lucrările de oţel

Contractorul va furniza şi fixa toate lucrările de oţel, incluzând treptele, scările,

balustradele, tabla striată şi podeaua de plasă deschisă, cadrele aşa cum se detaliază în specificaţie şi aşa cum se arată în schiţe.

Toate lucrările din oţel vor fi construite din oţel moale şi va fi galvanizat la cald după fabricaţie potrivit Clauzei 1.1.7.2 cu excepţia cazurilor când se specifică altfel.

Lucrările din oţel scufundate sau parţial scufundate ori lucrările de oţel supuse

pulverizării cu apă sau localizate în atmosferă agresivă, de ex. în clădirile pentru grătare, în diferite clădiri de procesare a nămolului etc. vor fi realizate din oţel inoxidabil având nivel minim de calitate AISI 316.

Toate platformele, galeriile şi treptele necesare accesului la facilităţile pentru operare şi întreţinere, vor fi asigurate şi instalate de Contractor.

Pentru toate lucrările metalice prefabricate, incluzând capacele de canalizare multiple, scările externe, sitele deschise din partea de jos, tabla striată, balustradele, scările, lucrările de oţel structurale şi altele similare, Contractorul va înainta scheme de fabricaţie

spre aprobare Inginerului înainte de fabricarea oricăror acestor componente.

1.10.1 Balustrade

Balustradele vor fi din oţel moale gol în secţiune care este conform cerinţelor relevante ale standardelor BS 4, BS 1387, BS 6323 şi BS 4360 sau similar. Balustradele vor include plăci de bază din oţel moale galvanizat, înalte de 100 mm şi de 3 mm grosime

poziţionate la 10 mm deasupra nivelului platformei şi fixate rezistent de stâlpii de susţinere.

Stâlpii de susţinere şi balustradele nu vor fi mai mici de 1 1/4" inci în diametru.

Balustradele orizontale vor fi înalte de 1100 mm cu cadre intermediare la o înălţime de 550 mm. Înălţimea balustradei se va măsura pe verticală de la nivelul de unde se

termină podeaua la axa balustradei.



Balustradele şi fixările vor fi proiectate să reziste unei forţe orizontale la nivelul

balustradei de 740 Newton per metru. Abaterea cadrelor nu va depăşi 0,8 la sută din distanţa lor între stâlpii de susţinere şi abaterea stâlpilor nu va depăşi 0,8 la sută din înălţimea lor.

Balustradele înclinate vor fi cum se specifică pentru balustradele orizontale dar cu rama

superioară de 900 mm pe verticală deasupra liniei înălţimii şi stâlpilor de susţinere verticali şi amplasaţi nu la mai mult de 1500 mm măsuraţi paralel cu linia înălţimii.

Toate flanşele de montare vor fi durabile ca şi construcţie, cu flanşe orizontale găurite pentru nu mai puţin de trei şuruburi cu două şuruburi pe o linie paralelă şi pe partea de

păşit a liniei balustradei şi flanşe verticale găurite pentru nu mai puţin de două bolţuri, liniile prin bolţuri fiind verticale. Elementele de fixare vor fi cu şuruburi sau securizate cu şuruburi autofiletante. Stâlpii de susţinere vor fi amplasaţi la nu mai puţin de 1500 mm în

punctele centrale. Când se furnizează secţionate balustradele vor fi îmbinate cu nipluri făcute în acest scop securizate cu şuruburi sau şuruburi autofiletante.

Toate scările, treptele sau alte deschideri vor fi securizate pe trei părţi de balustrade conforme cerinţelor precizate mai sus. Accesul la scări sau deschideri va fi securizat de

două lanţuri galvanizate suspendate care vor fi prinse la un capăt şi detaşabil la celălalt.

Contractorul va asigura că, în cazul în care nu se specifică altfel, toate balustradele din staţie vor fi de acelaşi tip şi aceeaşi fabricaţie.

Balustradele vor fi vopsite potrivit cu locaţia şi potrivit Anexei 1.

1.10.2 Platformele tablă expandată si din tablă striată

Podeaua din tablă expandată se vor supune în general standardului BS 4592 sau similar cu excepţia cazului în care se specifică altfel. Astfel de podele şi grătarele vor fi din tablă

expandată dreptunghiulară şi nealunecoasă şi vor fi din oţel slab aliat şi galvanizate la cald la locaţie după fabricaţie.

Podeaua din tablă expandată neacoperită şi tablă striată care este supusă pulverizărilor cu apă sau localizată în atmosferă agresivă, de ex. în clădirile pentru grătare, în clădirile

pentru diferitele procese pentru nămol etc. vor fi făcute din oţel inoxidabil de nivel de calitate AISI 304 minim.

Se va asigura existenţa podelei între elementele de susţinere. Unde este necesar se vor asigura şi fixa elemente de susţinere intermediare. Se vor furniza plăci de mers în jurul

tuturor circuitelor numai dacă nu se cere altfel de Inginer.

Atât pivoţii de încărcare cât şi barele transversale din panourile podelei dreptunghiulare vor fi poziţionate simetric în jurul liniilor centrale ale panourilor în ambele direcţii, astfel încât atunci când panourile sunt fixate pe zone întinse sau pe distanţe mari, barele

tuturor panourilor sunt poziţionate în linie.



Podeaua din tablă striată va fi de tipul nealunecos, nu mai puţin de 6 mm grosime

măsuraţi excluzând modelul în relief. Podeaua va fi sigur prinsă de rama sa cu seturi de şuruburi cu cap înecat.

Toată podeaua va fi proiectată să ţină o greutate de 400 kg pe metru pătrat iar deflecţia nu va depăşi 0,2% din distanţă şi va fi prevăzută cu filtre la marginea pasarelelor.

Toată podeaua va fi detaşabilă şi încastrată în rame de material similar. Unde ramele vor

fi fixate peste deschideri ramele vor fi prevăzute cu toarte pentru montare. Ramele vor fi din acelaşi material ca şi podeaua.

Ramele se vor furniza în mărimile potrivite pentru ridicare şi detaşare de către un singur om şi cu decupaj potrivit pentru a permite detaşarea fără deranjarea sau demontarea

tijelor, elementelor de susţinere, cablurilor sau conductelor. Se vor asigura elementele de susţinere intermediare care dau rigiditate deschiderilor marginilor secţiunilor individuale de podea peste deschiderile mai mari şi şanţurile se vor închide cu şuruburi încastrate

potrivite.

Elementele vor fi de asemenea detaşabile pentru a permite accesul uşor spre deschideri şi tranşee. Costul acestor elemente de susţinere şi şuruburi se consideră ca fiind inclus în ratele şi preţurile Contractorului. Se vor asigura chei de ridicare pentru fiecare locaţie.

1.10.3 Scări fixe

Scările fixe vor fi detaliate, fabricate şi construite potrivit standardului BS 449 sau similar

pentru a susţine o greutate de 400 kg pe metru pătrat. Părţile orizontale vor fi din site deschise fixate de grinzile longitudinale, nu direct de beton. Balustradele au fost detaliate în secţiunea 1.1.13.1 (?) de mai sus.

1.10.4 Scări mobile

Scările vor fi fabricate din oţel moale şi galvanizate la cald, cu placare potrivit Anexei 1

după fabricare. Grinzile longitudinale vor fi plate în secţiune şi nu mai mici de 65 mm x 13 mm cu spaţiu de 380 mm între ele şi vor fi flancate şi găurite pentru fixarea în perete la ambele capete. Grinzile longitudinale apropiate în partea de sus unde nu vor avea

distanţa între ele mai mică de 600 mm. Scările cu lungime de peste 3000 mm vor avea stâlpi de sprijin intermediari adiţionali la nu mai mult 2500 mm în punctele centrale.

Scările submersibile sau scările care sunt supuse pulverizărilor cu apă sau localizate în atmosferă agresivă, de ex. în clădirile pentru grătare, în clădirile diferitelor procese

pentru nămol etc. vor fi făcute din oţel inoxidabil de nivel de calitate minim AISI 304.

Treptele vor avea diametrul de 25mm, poziţionate la 300mm, cu prindere în ambele capete, cu praguri la fiecare cap şi prinse pentru securizare cu nituri cu cap înecat. Treptele nu vor fi la mai puţin de 225 mm de perete.

Toate scările vor avea colivii cu paracazatori care vor fi construite din trei plăci verticale

susţinute de cercuri metalice plate, cu un diametru de 750 mm. Cercurile metalice vor fi



la aproximativ 700 mm de punctele centrale şi primul cerc va fi la 2400 mm deasupra

solului sau nivelului platformei.

Unde ridicarea depăşeşte 6000 mm se va asigura un palier intermediar.

1.10.5 Capace de canal şi rame

Capacele de canal şi ramele vor fi din fontă, rezistente la apă, neoscilante şi înfundate pentru acoperirea cu beton sau material similar. Ele vor fi din tipul integral asamblate, detaşabile, cu grinzi intermediare pentru a da deschiderea necesară a gropii de curăţare

aşa cum se arată în schiţe.

1.11 Protecţia mecanică

Depinzând de instalarea şi aplicarea echipamentului electric, următoarea clasă de protecţie trebuie să fie asigurată potrivit IEC 60529.

Următoarea listă va fi considerată ca şi ghid indicând cerinţele minime. Contractorul va

înainta o listă detaliată pentru clasa de protecţie selectată în final a împrejmuirii pentru fiecare echipament individual/ piesă, depinzând de aplicarea şi locaţia sa.



Echipament Locaţii interne uscate

Locaţii interne umede

Extern Sub arborele cardanic

Submersibil

Aparataje electrice de conexiuni medie tensiune (MT)

IP 4X --- --- --- ---

Tablourile de distribuţie joasă tensiune (JT), tablourile de distribuţie

IP 42 IP 54 IP 55 --- ---

Motoare joasă tensiune (JT)

IP 54 IP 55 IP 55 IP 65 IP 68

Actuator al vanei operate cu motor

--- IP 67 IP 67 IP 67 IP 68

Terminalul echipamentului şi cutiile de racord

IP 55 IP 55 IP 65 IP 65 ---

Încăperile pentru control şi instrumentar

IP 42 IP 54 --- --- ---

Încăperile pentru comunicaţii

IP 42 IP 54 --- --- ---

Echipamentul pentru telefonie

IP 42 IP 54 --- --- ---

Cutii pentru protecţia instrumentelor

--- IP 55 IP 65 IP 65 ---

Instrumente --- IP 55 IP 65 IP 67 * IP 68

IP 68

Debitmetru magnetic

IP 67 IP 68 IP 68 IP 68 IP 68

* în cazul inundaţiilor pe termen scurt pe perioade de operare anormală

Tabelul 1-1: Clasa de protecţie a împrejmuirii

Pentru clasa de protecţie a sistemului de management şi a echipamentului computerizat,

se face referire la specificaţia detaliată pentru echipament şi standardelor producătorului.

Toate cabinele, panourile, cutiile de racord montate în aer liber vor fi în plus protejate împotriva soarelui şi ploii.



1.12 Etichetare

Contractorul va face demersuri pentru furnizarea şi montarea de etichete de identificare gravate pentru toate utilajele staţiei. Plăcuţele indicatoare a caracteristicilor tehnice,

plăcuţele cu numele şi etichetele vor fi făcute din oţel inoxidabil de nivelul de calitate minimă AISI 304.

Contractorul va asigura şi furnizarea şi montarea tăbliţelor de avertizare pentru instrumentele care funcţionează cu control automat.

Toate tăbliţele de identificare şi de avertizare vor fi în română şi engleză.

1.13 Eliminarea zgomotului

Respectarea pragului de maxim 80 de decibeli (+5 la sută la acesta peste spectrul de

frecvenţă audibil măsurat la modulaţia de frecvenţă) scala "A" când se măsoară pe un contur de 3 metri de la orice utilaj al staţiei în timpul pornirii, funcţionării şi opririi. Nivelul zgomotului în afara clădirilor nu va fi mai mare de 60 decibeli (+5 la sută la acesta peste

spectrul de frecvenţă audibil măsurat la mijlocul bandei) scala "A" când se măsoară pe un contur de 3 metri de la peretele extern.

Măsurătorile pentru testarea zgomotului se vor face la încheierea instalării Staţiei pentru a verifica conformarea la prevederile acestei Clauze. Utilajul care nu este conform limitelor privind nivelul de zgomot atunci când este testat va putea fi respins la data de

punere în funcţiune, excepţie făcând situaţia în care echipamentul este modificat corespunzător pe cheltuiala Contractorului până la data programată de predare pentru a corespunde nivelului de decibeli.

1.14 Conductele

1.14.1 Cerinţe generale

Toate conductele şi piesele de asamblare selectate prin acest Contract trebuie să fie de bună calitate, perfect circulare şi de grosime uniformă, fără depuneri, laminări, băşici de aer şi alte defecte şi vor fi proiectate şi adecvate presiunii şi temperaturilor stabilite.

Contractorul va acţiona pentru aprovizionarea, livrearea şi instalarea tuturor conductelor

şi fitingurilor din clădiri, decantoare, canale şi încăperi aşa cum se defineşte şi în limitele detaliate în fiecare secţiune a Specificaţiilor şi unde se indică în desenele contractului.

Instalarea conductei va fi astfel realizată încât să uşureze dezasamblarea şi îndepărtarea pompelor sau a altor componente importante ale echipamentului.



Îmbinările pentru extindere şi dezasamblare vor fi de tipul mufelor şi cu flanşe duble de

îmbinare. Îmbinările pentru dezasamblare vor fi capabile să reziste încărcărilor tensiunii totale din presiunea maximă care apare în conductă. Materialul va fi oţel carbon aşa cum se specifică în DIN 2632 sau similar şi învelişurile interioare şi exterioare vor fi realizate

din răşină epoxidică, aşa cum se specifică în Anexa 1.

Se va include un adaptor al flanşei în conducta de admisie şi de distribuţie a tuturor pompelor, pentru dezasamblare uşoară, şi se vor asigura aranjamente flexibile de îmbinare la structuri. Adaptorul pompei de distribuţie va fi în amonte de vana sa de

control. Unde conducta de distribuţie a pompei se va îmbina la colectorul staţiei de pompare intrarea va fi orizontală.

Capetele conductelor pentru folosirea cu adaptoare de flanşe şi cuplări vor fi tăiate, nivelate şi aduse la mărimea potrivită toleranţelor cerute de producătorul sistemului de

cuplaj.

Toate flanşele detaşabile vor fi securizate de flanşe fixate cu şuruburi de legătură potrivite.

Toate conductele vor fi corespunzător fixate cu sisteme de prindere făcute în acest scop. Când trece prin pereţi, conducta va incorpora o flanşă de prindere.

Conductele din PEID sau alte materiale flexibile vor fi prevăzute cu manşoane de

neopren. Toate flanşele vor fi din PAFSIN sau oţel inoxidabil numai dacă nu se specifică altfel.

Toate conductele vor fi echipate cu vane de evacuare a aerului, vane pentru probe şi vane de golire oriunde este necesar.

Unde învelişul conductei este avariat, suprafaţa va fi curăţată şi uscată şi Contractorul va

vopsi zona avariată cu minimum trei straturi de vopsea până la întreaga grosime şi specificaţie a învelişului original.

Adaptoare ale flanşelor şi racordurilor vor fi livrate şi asamblate pe traseul conductei oriunde este necesar ca să permită deconectarea simplă a conductelor, vanelor şi echipamentului fără să fie nevoie să se întrerupă întregul traseu pentru îndepărtarea vanelor, echipamentului etc.

Îmbinările flanşelor se vor face cu garnituri de etanşare EPDM, cu grosimea de 3mm, perforate pentru şuruburi, iar faţa tuturor flanşelor va fi utilată să dea un unghi corect de

90° către linia centrală a conductei sau a fitingului.

Întreaga asamblare şi materialele necesare să fixeze şi să racordeze conducta incluzând suporturi eficiente şi adecvate pentru conductă, vor fi incluse în Contract.

Testul hidraulic de presiune aplicat la locaţia producătorului va fi de două ori presiunea de funcţionare, sau o dată şi jumătate presiunea de funcţionare maximă, oricare este mai

mare, numai dacă nu se specifică altfel.



După terminarea producţiei, toate conductele vor fi testate hidraulic. Dacă orice

schimbări care implică procese suplimentare sunt făcute după expediere, se va cere un test hidraulic adiţional al conductei sau ansamblului de conducte avute în vedere.

Contractorul va fi responsabil de asigurarea curăţării temeinice a suprafeţei interne a tuturor conductelor înainte sau în timpul asamblării şi înainte de punerea în funcţiune.

Curăţarea va include îndepărtarea impurităţilor, ruginii , depunerilor şi zgurii de sudură datorate sudurii de pe şantier. Înainte de expedierea lucrărilor Contractorului capetele conductelor, branşamentele etc. vor fi potrivit acoperite pentru a preveni orice acumulare

de impurităţi sau apariţia daunelor. Această protecţie nu va fi îndepărtată decât înainte de conectarea conductelor adiacente sau vanelor.

Toate conductele mici vor fi suflate cu aer comprimat înainte de conectarea la instrumente şi alte echipamente.

Contractorul va avea în vedere necesitatea de a asigura flexibilitatea conductelor în

punctele de asamblare a structurilor principale pentru a permite sedimentarea diferenţiată şi pentru ca tensiunea termică să nu fie transferată blocurilor de transferare. Asamblările flexibile, colierele şi conductele tăiate vor fi furnizate la toate conductele

unde este necesar să se lase o mică marjă de protecţie în caz de eroare în lucrarea de construcţie. Sistemul conductelor va fi astfel proiectat să asigure ca ancorajul la capetele libere, îndoiri, teurile de derivare şi vane să fie la un nivel minim. Contractorul va indica

pe schiţele sale de lucru orice reazeme necesare pentru ancorarea conductelor furnizate de el.

1.14.2 Conducte din material plastic armat cu fibre de sticlă (PAFSIN) şi fitinguri

Conductele din material plastic armat cu fibră de sticlă vor fi produse potrivit standardelor ASTM D 3517-91 (Fibre-sticlă - Material plastic armat cu fibre de sticlă termorigid -

conducta de presiune pe bază de răşini) şi RS 4355 (Conducte din material plastic armat cu fibre de sticlă şi fitinguri) sau standarde echivalente.

AWWA M 45 (Asociaţia americană a uzinelor de tratare a apei – Proiectarea conductelor din fibre de sticlă) sau standarde echivalente vor fi folosite pentru proiectarea

conductelor din PAFSIN.

Pentru producerea conductelor PAFSIN se va folosi metoda răsucirii fără întrerupere a filamentului.

Răşina poliester termorigidă, sticla de tip E şi nisipul cu silica sunt principalele materii brute care vor fi folosite.

Presiunea nominală minimă a conductelor de PAFSIN va fi de 6 bar (0,60Mpa). Toate

conductele vor fi supuse testului de presiune hidrostatică în fabrică şi la o rată egală cu dublul presiunii nominală (de ex. 12 bar sau 1,20 Mpa). Rigiditatea tangenţială iniţială specifică (STIS) a conductei va fi de 10.000 N / m2.



Pentru a se asambla conductele se vor folosi manşoane. Prin folosirea manşoanelor cu

garnituri interne, se aşteptă să se obţină o asamblare etanşă şi elastică.

Îndoirile, deschizăturile, trapele de acces şi flanşele vor fi produse prin folosirea de conducte din PAFSIN sau materiale brute de PAFSIN.

1.14.3 Conducte din fontă ductilă

Conductele cu flanşe de fontă ductilă vor fi conforme BS 2789 şi BS 4772 cu conducte şi fitinguri conforme cu BS, sau cu ISO 2531 sau cu un standard echivalent. Conductele

vor fi de nivel de calitate K9. Pentru diametrele DN 200 la DN 600 se vor folosi flanşe sudate. Pentru diametrele de peste DN 600 se pot folosi flanşe sudate sau turnate.

Conductele ductile cu îmbinare cu mufe şi fitingurile vor fi în general conforme cu TS EN 598, ISO 2531, AWWA C 151/A21.51 sau un standard echivalent.

Conductele din care au fost prelevate piese de testare vor fi acceptate la furnizare cu

lungimi mai scurte după pregătirea cepurilor de mufare. Îmbinările aprobate flexibile (ajustaj cu frecare sau mecanic) vor fi capabile să realizeze următoarele abateri fără scurgeri:

Diametru normal (mm) 100 200 400

to to to

150 300 500

Abatere 5º 4º 3º

1.14.4 Conducte din oţel

Conductele din oţel nu vor fi folosite pentru apă uzată, nămol şi alte medii agresive.

Conductele de oţel vor fi la standard BS 1387, BS 3601, TS EN 10217 sau alt standard

echivalent cu filet conic şi toate ansamblurile vor fi făcute din conductă de această specificaţie. Acest tip de conductă va fi din oţel fără sudură finisat la cald. Grosimea peretelui nu va fi mai mică decât cea cerută în BS 534 Tabelul 1 sau standardele

echivalente.

Conductele de oţel cu diametru interior de peste 80 mm vor fi fie acoperite la exterior sau izolate pentru securizare când sunt sub pământ sau vopsite la exterior când se află deasupra pământului sau în canale. În ambele cazuri conducta va fi căptuşită intern la

locaţia producătorului. Căptuşeala internă se va continua dincolo de îmbinări unde este practicabil, potrivit mărimii conductei.

Conductele de oţel cu diametru interior sub 80 mm, se vor galvaniza potrivit specificaţiei 1.1.7.2 şi Anexei 1.



1.14.5 Conducte din oţel inoxidabil

Tot oţelul inoxidabil din conducte şi fitinguri va fi potrivit cu nivelul de calitate AISI 316L

numai dacă nu se specifică altfel, iar oţelul inoxidabil localizat în apă va fi de categoria AISI 316L.

Conducte drepte

Conductele drepte vor fi potrivit ANSI B36.19, TS 6814 EN, ISO 1127 sau standard echivalent. Diametrul şi toleranţele grosimii pereţilor vor fi conforme cu ASTM A790M

sau un standard echivalent. Conductele din oţel inoxidabil vor avea următoarea grosime minimă a pereţilor:

Diam., mm Grosimea peretelui, mm

< 200 2,0

200-250 2,5 300-500 3,0 > 500 4,0

Cotiturile, reducţiile şi flanşele vor fi făcute din oţel inoxidabil AISI de categoria 316L. Grosimea peretelui coturilor şi reducţiilor va fi cel puţin egală cu aceea a conductei la care ele vor fi racordate. Oţelul inoxidabil va fi corect decapat şi pasivizat, iar petele vor fi

eliminate.

Capetele conductelor vor fi calibrate anterior sudurii pentru a menţine o toleranţă de nealiniere între capetele conductei de până la 20% din grosimea peretelui în orice punct al circumferinţei.

Fitinguri

Fitingurile, precum coturile, teurile de racord şi reducţiile vor fi potrivit ASTM A 403 cu

referire la ANSI B36.19 şi MSS SP-43 sau echivalent. Grosimea peretelui va fi cel puţin cum este specificat pentru conductele drepte.

Toate fitingurile vor fi făcute în fabrică.

Coturile vor fi proiectate ca curbe lungi, netede cu rază de 1,5 ori mărimea nominală a conductei şi nu vor fi făcute din segmente sudate.

Teurile de derivaţie până la şi incluzând un diametru extern de 323,9 mm vor fi de tipul

presat.

Numai dacă nu se specifică altfel, reducţiile vor fi făcute cu o lungime L = 3*(OD - Od), unde L este lungimea construcţiei, OD diametrul extern al capătului cel mare şi Od acela al capătului cel mic. Numai dacă nu se specifică altfel, grosimea peretelui unui reductor

va fi aceeaşi ca a conductei mari drepte adiacente.



Conectări cu flanşe

Numai dacă nu se indică altfel conectările cu flanşe vor fi îmbinări de tipul suprapus cu

inele sudate cu bucşe şi flanşe detaşabile. Centrele găurilor, numărul şuruburilor şi dimensiunile şuruburilor vor fi conforme cu DIN 2642 sau echivalent.

Inelele sudate, bucşele şi flanşele vor fi făcute din oţel inoxidabil aşa cum se specifică pentru materialul conductei.

Şuruburile, piuliţele şi şaibele vor fi făcute din oţel inoxidabil. Şaibele vor fi amplasate

atât sub piuliţe cât şi sub capetele şuruburilor.

Garniturile pentru îmbinarea flanşelor vor fi de 3 mm grosime, cu faţa continuă, din cauciuc găurit pentru şuruburi.

1.14.6 Conducte din ABS

Conductele din ABS vor fi folosite numai în baza unor instrucţiuni scrise ale Inginerului.

Unde s-a acordat permisiunea, conductele ABS, fitingurile şi vanele (care vor fi de tip cu diafragmă) vor fi potrivit BS 5391 sau unui standard echivalent şi vor fi susţinute în

conformitate cel puţin cu cerinţele minime ale producătorului.

1.14.7 Conducte de polietilenă şi fitinguri

Materialul folosit la fabricarea conductelor şi fitingurilor va fi polietilena de înaltă densitate (PEID) şi va fi conform cu standardele ASTM D3350/DIN 8074 şi 8075 sau standardele echivalente.

Conductele PEID pot fi folosite pentru biogaz îngropat, gaz natural, nămol, apa de

serviciu şi conducte de apă potabilă. Cu excepţia conductelor sanitare folosirea conductelor PEID în interiorul clădirilor nu este permisă.

1.14.8 Conducte din PVC neplasticizat (UPVC)

Conductele din UPVC şi fitingurile pentru liniile de presiune vor fi conforme standardelor ASTM D2241 şi DIN8062 sau standardelor echivalente. Îmbinările de tipul garniturilor

elastomerice vor fi mufe flexibile şi îmbinări cu mufe integrate conductelor şi inele de cauciuc încorporate recomandate de producător. Numai dacă nu se specifică altfel îmbinările vor fi cu ajustaje cu frecare având un inel de etanşare elastomeric.

Fitingurile din aliaj de aluminiu turnat, îmbrăcate din fabrică cu o peliculă cu grosimea

350 de microni de poliacid aprobat pot fi folosite în locul fitingurilor din UPVC supuse aprobării. Îmbinările vor fi de tipul cep şi mufă şi cu mufă cu inel de cauciuc.

1.14.9 Conducte din cupru

Conductele din cupru se vor conforma cerinţelor Specificaţiilor pentru “Conducte pentru apă din cupru fără sudură” (ASTM B 88 sau standarde echivalente) şi vor fi de tipul K



(moi). Fitingurile vor fi realizate prin lipire moale sau cu aliaj de lipit şi vor fi din bronz

turnat sau forjat conţinând 85% cupru.

1.14.10 Conducte din alamă roşie

Ţevile din alamă se vor conforma cerinţelor “Specificaţiilor pentru ţevile din alamă roşie, mărimi standard” (ASTM B43 sau standarde echivalente). Fitingurile vor fi din bronz conforme cu cerinţele din “Specificaţiile pentru compoziţia bronzului sau Turnările

metalului la uncie” (ASTM B62 sau standardul echivalent)

1.14.11 Inele de îmbinare din cauciuc şi lubrifianţii

Inelele de îmbinare din cauciuc, inelele de închidere, garniturile etc., folosite la conducte vor fi conforme cu ASTM sau standardele echivalente. Tipul va fi potrivit aplicaţiei pentru care se intenţionează să se folosească conducta. Numai dacă nu se precizează altfel, materialul de îmbinare va fi cauciuc sintetic de tip ethilene propylene diene monomer

(EPDM) sau echivalent ca rezistenţă la acidul sulfuric şi atacul bacteriologic. Lubrifianţii pentru folosirea cu inelele de cauciuc de îmbinare vor fi conformi cu recomandările

producătorului conductelor şi nu vor avea efecte dăunătoare asupra inelelor şi conductelor.

1.14.12 Manşoane flexibile, adaptoare ale flanşelor şi manşoanele de expansiune

Vor fi furnizate manşoane flexibile sau adaptoare ale flanşelor pentru a permite dezasamblarea pompelor, vanelor, debitmetrelor etc. fără deranjarea conductelor.

Cuplajele mecanice flexibile şi adaptoarele flanşelor vor fi potrivite clasei şi tipului

conductelor îmbinate. Ele vor fi fabricate din oţel sau fontă maleabilă cu şuruburi de oţel sau nituri din oţel inoxidabil cu izolaţie de cauciuc EPDM cu autostrângere.

Cuplajele se vor furniza fără recondiţionare centrală, numai dacă nu se precizează altfel. Cuplajele vor fi capabile să se adapteze la devierile unghiulare dintre conducte

adiacente, fără scurgeri.

Cuplajele vor fi capabile să se adapteze la mişcările de dilatare/ contracţie datorate diferenţelor de temperatură.

Adaptoarele flanşelor vor prelua jumătate din devierile de mai sus. Cuplajele vor fi capabile să preia o mişcare repetată a conductei de 9mm şi adaptoarele flanşelor de 4,5

mm între conducte adiacente, fără scurgeri.

Cuplajele şi adaptoarele flanşelor vor fi capabile să susţină o conductă de 6 metri plină cu apă când se instalează deasupra solului pe piloni şi vor rămâne etanşe.

Se vor furniza îmbinări de dilatare pentru toate secţiunile de conductă supuse dilatării termice.



1.14.13 Conducte pentru biogaz şi fitinguri

Pătrunderea conductelor prin pereţi se va face prin manşoane de etanşare pentru a

împiedica pătrunderea apei, dăunătorilor sau gazului în timp ce permite mişcarea prin conductă. Toate manşoanele vor fi făcute pe măsura structurii împrejmuite iar zona de contant finisată. Racordurile de ramificaţie se vor face în partea de sus sau pe părţile

conductei oriunde este posibil.

Conductele în contact cu gazul metan vor fi din oţel inoxidabil cu nivelul de calitate 316 L şi până la o presiune de lucru de 20 bar. Conductele de cupru şi fitingurile conductelor nu se vor folosi cu mărimi de peste 42 mm ca diametru exterior. Oţelul maleabil va fi

folosit doar pentru fitingurile cu şuruburi pentru conductă de oţel asamblată cu şuruburi. Racordurile cu şuruburi sau sudate vor fi aplicabile pentru echipamentul de gestionare a gazului. Procedura de sudură se va conforma cerinţelor din secţiunea 6/ANSI B31.1 şi AWS ultima ediţie sau standard echivalent. Materialele de îmbinare vor fi la standardele ASTM/EN sau similare aprobate. Îmbinările din fibre vulcanizate şi pânză de cauciuc nu se vor folosi. Pânza de cânepă nu se va folosi împreună cu bandă PTFE.

Conductele vor fi susţinute adecvat potrivit standardelor americane pentru conductele de

presiune ANSI B31.1 sau un standard echivalent şi recomandărilor producătorilor.

1.14.14 Canale colectoare şi de ventilaţie

Contractorul va fi responsabil pentru furnizarea tuturor facilităţilor necesare pentru drenarea în siguranţă a tuturor materiilor care ies din toate canalele colectoare şi din canale de ventilaţie.

Toate canalele de ventilaţie şi canalele colectoare vor fi aranjate să aibă o ridicare sau

cădere continuă aşa cum se cuvine, până la punctul de evacuare a materiei care se deversează.

Unde este practicabil, canalele de ventilaţie se vor termina la 2000mm deasupra nivelului acoperişului sau după cum este aprobat de Inginer.

1.14.15 Identificarea conductei

Contractorul va fi responsabil pentru identificarea prin vopsire a conductelor şi a fluxului

prin toate conductele din clădiri la intervale de 3 metri şi acolo unde conductele trec prin pereţi sau podele, intră sau ies din clădiri sau containere de depozitare. În apropierea fiecărui astfel de punct va fi plasat, într-o poziţie care atrage atenţia, un tabel de

identificare a conductei. Marcajele de identificare vor consta din unul sau mai multe inele colorate vopsite în jurul conductei. Tabelul propunerilor va fi înaintat Inginerului spre aprobare. Toate marcajele de identificare se vor conforma recomandărilor BS 1710 unde

este aplicabil.

1.14.16 Echipamentul de ventilare

Echipamentul de ventilare va fi conform cerinţei următoare.



Ventilatoarele vor fi de tip axial sau centrifugal, aşa cum se specifică, prevăzute cu

amortizoare pentru contracurent. Ventilatoarele vor fi fie construcţii neferoase ori vor avea toate suprafeţele feroase protejate printr-un sistem potrivit de acoperire cu răşină epoxidică. Toate suprafeţele exterioare vor fi foarte rezistente la deteriorarea provocată

de lumina ultravioletă.

Ventilatoarele şi motoarele vor fi echilibraţe static şi dinamic şi astfel proiectate ca prima viteză critică să nu fie mai mică decât 25% peste viteza de funcţionare.

Construcţia tuturor unităţilor ventilatoarelor va furniza accesul cu uşurinţă la motor, elice şi toţi rulmenţii pentru inspectare şi întreţinere. Numai dacă nu se precizează altfel,

ventilatoarele vor funcţiona cu motoare electrice cuplate direct la arborele cardanic pe care este montată elicea, şi prevăzut cu o apărătoare împotriva intemperiilor.

Toţi rulmenţii vor fi de tip rotativ sau lagăr axial cu bile, gresaţi şi etanşeizaţi pentru toată durata lor de funcţionare, numai dacă nu se precizează altfel. Rulmenţii vor fi potriviţi pentru o durată de viaţă potrivit ISO. B10 de 50.000 ore.

Toate motoarele ventilatoarelor vor fi protejate împotriva condensului prin folosirea de radiatoare integrale sau încălzite de injectarea de joasă tensiune. Sistemul de injectare va fi aprobat de Inginer.

Motoarele ventilatoarelor de evacuare prevăzute pentru încăperile staţiei vor fi potrivite

pentru funcţionare la o temperatură a aerului ambiental de 70 °C.

Fantele tuburile de aspiraţie a aerului vor fi în general proiectate în acord cu cerinţele următoare:

a) Mărimea tuburilor va fi astfel încât viteza de suprafaţă nu depăşeşte 0,5 metri pe secundă şi la această viteză fantele vor fi capabile să îndepărteze cel puţin 85% din

materiile solide suflate şi amestecul de praf din curentul de intrare al aerului. Materiile solide colectate de fante vor fi deversate continuu datorită gravitaţiei în exteriorul clădirii. Proiectarea fantelor se va face astfel încât diferenţa de presiune

de-a lungul fantelor nu va depăşi N/m2 când funcţionează la o viteză de 0,5 metri/sec.

b) Pe partea de aval a fantelor, se va fixa un cadru complet de aluminiu, prevăzut cu

balamale, cu un grătar cu sârmă groasă din oţel inoxidabil cu deschideri de 12 mm, pentru a preveni intrarea păsărilor, dăunătorilor etc.

Toate grilajele şi gurile de ventilaţie vor fi din aluminiu anodizat.

Tipul şi locaţia grilajelor şi gurilor de ventilaţie vor fi selectate pentru a asigura buna distribuţie a aerului.

Amortizoarele cu care sunt prevăzute toate gurile de ventilaţie vor fi etanşe când sunt în

poziţia închisă.



Tuburile pentru ventilaţie vor fi fabricate din oţel inoxidabil de nivelul de calitate 316,

PAFSIN, PP sau PEID.

Tuburile vor fi proiectate pentru viteză standard ridicată, fără să ţină cont de viteza reală.

Se vor asigura racorduri flexibile între tuburi şi utilajul rotativ şi se va avea în vedere dilatarea termică .

Viteza aerului va fi mai mică de 6 m/s.

Şuruburile şi piuliţele fundaţiei şi flanşelor, plăcile de susţinere a flanşelor şi suporţii de oţel vor fi din oţel inoxidabil de nivelul de calitate 316.

Se vor asigura îmbinări anti-vibraţie prin racorduri flexibile ale flanşelor între tuburi şi utilajul rotativ. Se vor asigura suporţi către tuburi la racordurile flexibile iar distanţa suporţilor va fi potrivită cerinţelor producătorului dar nu va fi mai mare de 2m pe verticală şi la nivelul orizontal al tuburilor.

Tuburile vor fi potrivite pentru nivelul temperaturii de lucru variind între -15 – 70 °C şi vor

fi proiectate adecvat pentru a se asigura protecţia împotriva deteriorării provocate de lumina cu ultra-violete.

1.14.17 Protecţia şi ambalarea pentru expediere

Înainte de expedierea de la locaţia producătorului, toate utilajele vor fi adecvat protejate prin vopsire sau alte mijloace aprobate pentru întreaga perioadă de tranzit, depozitare şi construcţie, împotriva coroziunii şi daunelor accidentale. Contractorul va fi numit

responsabil pentru modul de ambalare a utilajului şi / sau protecţie ca să se asigure că ajunge la locaţie intact şi fără daune. După cum va fi necesar toate utilajele şi echipamentele vor fi împachetate în containere de calitate bună sau ambalaje, fără a se

folosi materiale lemnoase anterior utilizate. Utilajul va fi împachetat să reziste mânuirii brutale în tranzit şi toate ambalajele vor fi potrivite pentru câteva stadii de mânuire în timpul transportului pe mare sau pe calea aerului, pe uscat şi în timpul mutării pe

teritoriul locaţiei pentru depozitare, incluzând întârzierile posibile de distribuţie. Cutiile de ambalaj vor fi în totalitate căptuşite, nu se va permite utilizarea cutiilor placate.

Se vor lua măsuri de precauţie pentru a se proteja arborii cât şi suprafeţele neprotejate care sunt aşezate pe lemn sau alţi suporţi care pot conţine umezeală. În astfel de locuri

se vor folosi ambalaje impregnate cu compoziţie antirugină sau inhibatori ai fazei de vaporizare de suficientă putere să reziste la uzura prin frecare şi la ştirbiturile care pot apărea ca urmare a oricărei mişcări care poate să apară în timpul transportului. Forma

ambalajelor de protecţie şi impregnarea sunt potrivite pentru o perioadă minimă de 12 luni.

Capacele şi elementele interne de fixare ale tuturor cutiilor de ambalaj vor fi fixate cu şuruburi şi nu cuie. Inelele metalice de legătură ale cutiilor vor fi sigilate la capete şi dacă

nu sunt din material rezistent la coroziune vor fi vopsite.



Conţinutul cutiilor va fi fixat pentru securizare sau legat cu suporţi şi nu cu pene de lemn,

numai dacă sunt legate strâns la locul lor. Toţi suporţi vor fi preferabil susţinuţi de cleme fixate în partea de sus şi jos pentru a forma o margine pe care să se poată sprijini elementele de fixare. Cutiile vor fi întoarse invers după împachetare pentru a se dovedi

că elementele din interior nu se mişcă.

Unde se cere ca piesele să fie fixate de pereţii cutiei, se vor folosi şaibe mai mari pentru a distribui presiunea iar lemnul va fi făcut mai rezistent cu ajutorul unui tampon de amortizare.

Hârtia rezistentă la apă şi căptuşeala de carton se vor suprapune cu cel puţin 12mm şi stratul va fi securizat într-o manieră aprobată, iar spaţiul închis se va asigura cu grătare cu orificii pentru a se asigura ventilaţia

Flanşele conductelor, vanele şi fitingurilor vor avea capetele deschise protejate cu bandă adezivă sau îmbinate şi apoi vor fi protejate cu discuri de lemn securizate cu ajutorul

şuruburilor destinate special pentru transport (care nu vor fi folosite la locaţie) sau alte mijloace aprobate. Manşoanele şi flanşele cuplajelor flexibile vor fi legate cu sârmă. Cutiile care conţin inele de cauciuc, şuruburi şi alte obiecte mici nu vor cântări mai mult

de 500 kg greutate brută.

Toate releele, instrumentele etc. vor fi transportate cu şuruburi de transport şi/sau cleme, clar marcate şi vopsite în roşu pentru a preveni mişcarea pieselor mobile. Referirile se vor prezenta în instrucţiunile de operare şi întreţinere.

Lucrările structurale din oţel, conductele, vanele, fitingurile neambalate şi lucrările

metalice vor fi marcate similar. În plus unul din zece utilaje care se repetă va purta însemnele de expediere cu vopsea potrivită sau alte medii aprobate. Când în opinia Inginerului însemnele de expediere nu pot fi aplicate satisfăcător pe un utilaj ele vor fi

ştanţate pe o etichetă metalică ataşată de ele sau pe o parte cu ajutorul unei bucăţi de sârmă care trece prin găurile de la ambele capete ale etichetei şi este securizată ca să fie la acelaşi nivel cu utilajul.

Utilajele de interior precum motoarele electrice, comutatoarele şi mecanismele de

control, PLC-urile, instrumentele şi panourile, componentele utilajelor, etc, urmează să fie acoperite complet într-un strat de folie de aluminiu sau polietilenă, etanşate la îmbinări, iar spaţiile închise vor avea asigurat în interior un material absorbant.

Toate utilajele staţiei vor fi clar marcate pentru identificare pe baza listei de împachetare,

în română şi engleză.

Toate cutiile, coletele etc., vor fi clar marcate pe partea exterioară cu un material rezistent la apă pentru a arăta greutatea, de unde este susţinută greutatea, unde ar trebui ataşate bandulierele şi va avea de asemenea un semn de identificare care le

relaţionează de lista de împachetare şi de documentele aferente de transport.



Cutiile vor purta numele Contractorului şi numele locaţiei în cauză. Acestea vor fi

marcate cu un şablon sau litere lizibile şi vor fi cu vopsea rezistentă la apă roşie sau neagră sau protejate cu selac sau lac pentru a preveni ştergerea în timpul transportului.

Fiecare ladă din şipci sau colet va conţine o listă de ambalare într-un plic rezistent la apă şi copii în duplicat urmează să fie înaintate Inginerului Locaţiei, anterior expedierii. Toate

utilajele materialului sunt clar marcate pentru o identificare uşoară pe baza listei de ambalare.

Contractorul va fi obligat să includă în Contract preţul tuturor materialelor şi cutiilor de ambalaj necesare pentru transportul şi distribuţia în siguranţă a utilajelor.

Inginerul poate cere să inspecteze şi să aprobe ambalarea înainte ca utilajele să fie

expediate, însă Contractorul rămâne în întregime responsabil pentru asigurarea că ambalarea este potrivită pentru transport, şi o astfel de inspecţie nu va exonera Contractorul pentru nici o pierdere sau daună cauzată de ambalarea necorespunzătoare.

1.14.18 Mânuirea fitingurilor şi conductelor

Contractorul va asigura că în timpul tuturor operaţiilor de mânuire se va avea grijă în

mod corespunzător de toate fitingurile neambalate. Se vor folosi legături de frânghie sau nailon şi ambalaj de lemn pentru a se asigura că suprafeţele finisate şi utilajele neîmpachetate nu sunt avariate.

1.14.19 Depozitarea pe teritoriul locaţiei şi păstrarea în siguranţă

În cazul amânării programului lucrărilor civile, pentru a preveni întârzieri ale expedierii

utilajelor sau deteriorării utilajelor depozitate la locaţie, contractorul va adopta următoarele măsuri:

1. Va împacheta adecvat toate părţile utilajelor pentru a permite depozitarea în aer liber pe locaţie fără nici o deteriorare de orice fel.

2. Va furniza un depozit aprobat, care să fie conform cu cerinţele minime de la locaţie care va preveni de asemenea orice deteriorare a utilajelor. Echipamentul electric: acoperit, cu aer condiţionat, într-o zonă protejată

împotriva prafului şi dăunătorilor. Maşinile rotative mecanice: zonă acoperită. Conducte, vane, lucrări de oţel etc.: învelite, pe zone de susţinere cu suprafaţa tare.

Acoperirea care se va folosi va fi de un tip care nu se va deteriora ca urmare a efectului

acţiunii razelor ultra-violete.

Utilajele vor fi gata pentru asamblare la locaţia staţiei la sfârşitul perioadelor de fabricare şi transport dar dacă utilajul este terminat şi gata pentru instalare înainte de data convenită, Contractorul va aranja depozitarea la locaţie aşa cum se defineşte aici, pe

cheltuiala sa, inclusă în Preţul contractului.



Contractorul va furniza asigurarea de răspundere şi va fi în întregime şi singur

responsabil pentru siguranţa tuturor utilajelor depozitate la locaţie pentru perioada de premergătoare construirii.

Contractorul va fi responsabil de inspectarea întregului echipament anterior depozitării şi va lua măsuri ca orice echipament avariat să fie rectificat anterior distribuirii la depozit.

Contractorul va ridica utilajele din depozit şi le va transporta la punctul final de instalare

pe baza primirii instrucţiunilor de la Inginer.

Contractorul va fi responsabil pentru operarea, buna păstrare şi întreţinerea tuturor echipamentelor de la locaţie pe toată durata Contractului.



2 ECHIPAMENTUL MECANIC

2.1 Vane

2.1.1 Generalităţi

Toate tipurile similare de vane folosite pe toată Locaţia vor fi furnizate de la acelaşi producător acceptat.

Vanele vor fi proiectate să satisfacă condiţiile operaţionale şi de mediu aşa cum se specifică în secţiunea părţiculară a specificaţiei. Acelea care se vor folosi în apă, gaz, aer, sau sistemele de ulei, se vor folosi aşa cum se specifică în mod detaliat pentru

aplicaţie. Numai dacă nu se specifică altfel, vanele vor fi furnizate să se potrivească presiunii maxime de lucru, incluzând toate vârfurile de presiune.

Numai dacă nu se specifică, altfel toate vanele vor avea flanşe duble la nivelul standardelor TS 810 NP 6, NP 16, NP 10, NP 16 sau standardelor relevante DIN 2631,

2632, 2633 sau BS 4504 NP 16, NP 6, NP 10 sau standardelor echivalente.

Pentru toate corpurile vanelor se vor furniza următoarele informaţii de către Contractor:

Numele producătorului

Presiunea hidraulică de operare

Mărimea vanei

Direcţia fluxului „Săgeată”

Toate vanele, axele şi roţile de manevră vor fi poziţionate într-un mod care să permită accesul cu uşurinţă al personalului de operare. Va fi posibilă îndepărtarea, înlocuirea sau recondiţionarea scaunelor, porţilor sau garniturilor, care vor fi accesibile fără

îndepărtarea vanei de la conducte sau în cazul vanelor care funcţionează cu curent, fără îndepărtarea servomotorului de acţionare de la ventil.

Axurile de extindere vor fi furnizate oriunde este necesar să se realizeze cerinţele de operare specifice.

Vanele îngropate sau instalate în încăperi subterane, unde accesul la o roată de

manevră nu se poate practica, vor fi acţionate cu ajutorul axurilor de extensie şi /sau chei.

Mecanismele de comandă ale tuturor vanelor şi stăvilarelor vor fi realizate încât să poată fi deschise şi închise de un singur om raportat la o presiune cu 15% mai mare decât

valoarea de operare maximă specificată. Orice mecanism va fi astfel proiectat încât să permită operarea manuală în timp util şi să nu depăşească o forţă de tragere solicitată de 259N.



Toate roţile de manevră vor fi asamblate să se învârtească în sensul acelor ceasornicului

pentru a închide vanele sau stăvilarele. Direcţia roţirii, pentru deschidere şi închidere va fi indicată pe roata de manevră.

Vanele acţionate electric vor include echipamente pentru operare manuală cu ajutorul unei roţi de manevră sau altor dispozitive potrivite care vor fi interrelaţionate cu unitatea

cu acţionare electrică şi fixate de aceasta.

Vor fi prevăzuţi indicatorii de poziţie pentru a arăta când ventilul este deschis sau închis în relaţie cu cursa completă, adică 0,25, 0,50, 0,75, 1.

Vanele vor fi operate în siguranţă în concordanţă cu proprietăţile întregului sistem. Dacă nu se precizează altfel valvele vor fi realizate după cum se solicită prin TS 526, GGG 40

sau GGG 50 sau standarde echivalente, din fontă sferoidă. Grosimea pereţilor vanelor şi sondelor va fi la dimensiunile minime cerute de AWWA C-304; şi discurile vor fi fabricate potrivit standardului pentru fonta sferoidă TS 526 GGG 40 sau standardelor echivalente.

Vanele acţionate de motor vor fi fabricate potrivit specificaţiilor şi funcţiunilor menţionate

într-un standard bine cunoscut.

Circuitul de control al motorului va include un circuit electric care trimite semnale de ieşire şi de intrare la puterea cerută.

Mecanismele servomotorului de acţionare a vanelor fluture operate manual sau cu motoare vor fi de tipul cutiei de viteze.

Mecanismele cutiilor de viteze vor fi protejate împotriva cuplului de tensiune şi vor fi

conforme cu limitele de pornire şi oprire a comutatoarelor şi altor accesorii aferente.

Pentru vanele operate electric, cutiile de viteze vor fi acţionate printr-un închizător mecanic şi vanele vor fi de asemenea acţionate manual independent de motor.

Vanele acţionate electric vor fi conforme cu tabloul de control local şi accesoriile necesare. Vanele şi vanele de reţinere vor fi conforme cu contraflanşelor lor.

Inelele de suprafaţă, inelele de aşezare, piuliţele şi toate celelalte piese interne folosite

pentru vane vor fi din bronz rezistent la coroziune sau oţel inoxidabil (nivelul de calitate minim AISI 316L).

Tija supapei, şaibele de presiune, şuruburile, piuliţele şi alte componente în contact cu apa vor fi din bronz sau oţel inoxidabil rezistent la coroziune (minim nivelul de calitate

316L). Vanele şi alte componente din plastic sau alte materiale nemetalice vor fi compatibile cu fluidul manevrat şi vor avea o proiectare industrială robustă.

2.1.2 Suporţi conducte şi vane

Toţi suporţii necesari inclusiv lucrările structurale de oţel, fundaţiile, consolele, capacele de protecţie pentru stâlpii de lemn, saboţii alunecători, buclele, piesele de dilataţie,

şuruburile de fixare, şuruburile fundaţiei, punctele de fixare şi ancorare şi alte forme de



adaptare vor fi realizate astfel încât să susţină conductele şi echipamentul său asociat

într-o manieră aprobată. Vanele, contoarele, filtrele şi alte dispozitive montate în conducte vor fi susţinute independent de conductele de care sunt conectate.

Oriunde este posibil se vor furniza îmbinări flexibile cu bolţuri de legătură sau alte mijloace de transferare a forţelor de frecare longitudinale de-a lungul conductelor ca un

întreg astfel încât ancorajul extern la capetele goale, teurile de derivaţie şi vanele se poate păstra la minim. Contractorul va indica pe schiţele sale de lucru ce cuzineţi de reazem sunt necesari pentru ancorarea conductele. Toate consolele sau alte forme de

susţinere care pot fi proiectate convenabil în acest fel vor fi construite rigid din secţiuni de oţel prin consolidare sau sudare, de preferat folosirii turnării. Nici un punct de trecere a conductelor prin pereţi sau podele nu va fi folosit ca punct de sprijin cu excepţia

situaţiei în care se aprobă astfel de către Inginer.

2.1.3 Izolaţie de protecţie a conductelor, vanelor şi a altor echipamente

Unde este necesar toate conductele în aer liber, vanele şi alte echipamente vor fi învelite pentru protecţie cu izolaţie având 85% oxid de magneziu, nu mai puţin de 25 mm în grosime, şi va fi acoperit cu două straturi de carton pentru condiţii grele, înfăşurat după

legare cu o plasă din sârmă galvanizată cu o reţea de 25mm.

2.1.4 Vane glisante

Pentru apă uzată şi nămol se vor folosi numai vane glisante de tipul vanelor glisante cu racletă cu etanşare moale. Vanele glisante vor fi furnizate cu axe care nu se ridică.

Numai dacă nu se specifică altfel, fiecare vană va avea asigurată o roată de manevră potrivită cu diametrul adecvat pentru sarcina cerută. Se vor furniza unde este necesar

mecanisme de control, pentru a se asigura că forţa de operare necesară aplicată cu mâna pe marginea roţii nu depăşeşte 250 N. Tijele supapelor vor fi din oţel inoxidabil de nivelul de calitate minim AISI 316L, procesat în întregime cu o maşină de tăiat, cu un filet

pătrat sau trapezoidal robust, operând în piuliţe din bronz roşu.

Tijele de închidere vor fi de tipul inelelor O cu două astfel de închideri pentru înlocuirea cu uşurinţă a inelelor O şi vor fi accesibile reparării cu ventilul sub presiune fără îndepărtarea vanei din serviciu.

Axurile de extindere, capetele de antrenare ale maşinii şi frânele de picior vor fi furnizate

după cum se cere. Unde se cere ca Axurile de extindere să fie operabile la nivelul podelei, ghiduri pentru axe sau frâne se vor realiza aproape de nivelul podelei.

Axurile de extindere vor fi din oţel inoxidabil. Cuplajele axurilor de extindere vor fi de tipul "manşonului" găurit şi va fi prevăzut cu o piuliţă şi un şurub pentru securizarea axului de

tija supapei, care va fi de asemenea găurită să între şurubul.

Unde se cere ca vanele să opereze cu chei de teuri de derivaţie se vor fixa clopote pentru axe. Clopoţele vor fi găurite şi fiecare vor fi prevăzute cu şurub şi piuliţă pentru



securizarea axului, care vor fi de asemenea găurite pentru intrarea şurubului. Unde se va

îmbina fiecare clopot se vor furniza şi chei de operare pentru teurile de derivaţie.

Vanele de deasupra acţionate manual vor fi prevăzute cu un scripete cu lanţ care permite vanelor să fie acţionate de la nivelul de lucru.

Vanele de 500 mm în diametru şi mai mari instalate în conducte orizontale vor fi prevăzute cu suporţii lor proprii şi nu vor fi susţinute de conducte.

Vanele vor fi dimensionate ca să aibă aceleaşi spaţii libere ca şi conductele de care sunt

fixate. Ele vor avea flanşe de BS 4504 NP 16 şi vor fi capabile să reziste la aceleaşi presiuni de testare ca şi conducta pe care operează. Toate piuliţele şi cepurile supuse vibraţiei vor fi fixate cu şaibe elastice sau şaibe de siguranţă numai dacă nu se specifică altfel.

Toate vanele vor fi pregătite şi vopsite potrivit Anexei 1.

2.1.5 Stăvilare / Stăvilare plane

Stăvilarele / stăvilarele plane vor fi realizate din oţel inoxidabil de nivelul de calitate minim AISI 316L. Stăvilarele vor fi în general de tipul axului care nu se ridică.

Cerinţe adiţionale:

• Stavila alunecătoare va fi fabricată cu placă plană consolidată cu o placă cu suprafaţă mare sau elemente de construcţie de formă dreptunghiulară sau pătrată. Stavilele vor fi făcute din oţel inoxidabil de nivelul de calitate minim AISI 316L

• Cadrul porţii va fi făcut din oţel inoxidabil de nivelul de calitate minim AISI 316L, construit cu proiectarea flanşelor din spate pentru a permite montarea fără cutie în

deschiderea de beton şi să fie ajustabile cu ajutorul tampoanelor de presiune din polietilenă. Cadrele vor fi de tipul evacuării de la partea inferioară şi vor fi în stare să permită înlocuirea închiderilor din partea superioară, de pe laterale sau din partea

inferioară fără înlocuirea cadrului porţii din beton sau sistemele de prindere din perete.

• Tija supapei va fi făcută din oţel inoxidabil de nivelul de calitate minim AISI 316L,

tăiat mecanic din filete rulate. Cuplajele tijei vor fi făcute din bronz de siliciu şi filetate şi prinse de tijă.

• Ghidajele supapei vor fi făcute din oţel inoxidabil de nivelul de calitate minim AISI

316L. Ghidajele supapei vor avea cuzinet din polietilenă cu greutate moleculară foarte mare, inel de ajustare şi vor fi ajustabile în 2 direcţii.

Axul va fi fabricat din oţel inoxidabil de nivel de calitate minim AISI 316L, va fi filetat

corespunzător şi va acţiona vanele printr-o piuliţă din bronz roşu, montată în capul de antrenare al utilajului.



Pasul şurubului/mecanismul de control vor fi proiectate să permită acţionarea roţii de

manevră de către un singur om. Piesele conjugate ale axelor şi piuliţelor vor fi marcate pentru a asigura ajustarea la Locaţie.

Stăvilarele plate vor fi de realizate din oţel inoxidabil de nivelul de calitate minim AISI 316L prevăzut cu suprafeţe de etanşare din cauciuc sintetic. Axele, dilatările axelor şi roţile de manevră vor fi la fel ca şi pentru vane. Toate şuruburile de ancorare, bolţurile de asamblare şi piuliţele vor fi de secţiune amplă, capabilă să reziste în siguranţă forţelor create prin acţionarea stăvilarului.

2.1.6 Grinzile de oprire

Cadrul va fi din oţel inoxidabil de nivelul minim de calitate AISI 316L. Va conţine canale

laterale şi unitate cadru pentru debit invers. Grinzile vor fi din aluminiu de nivelul de calitate minim AlMg3. Ele vor fi prinse cu inele de suspendare în partea de sus şi de nişa părţii inferioare.

2.1.7 Capetele de antrenare şi axurile de extindere

Capetele de antrenare vor avea stâlpi de fontă şi roţi de manevră şi rulmenţi cu bile.

Roata de manevră va avea diametrul adecvat astfel încât să fie manevrată de un singur om fără efort excesiv şi dacă este necesar va avea un mecanism de control. Axurile de extindere vor fi făcute din oţel inoxidabil de nivelul minim de calitate AISI 316L, cu un

număr suficient de braţe de ghidare din oţel inoxidabil de nivelul de calitate AISI 316L furnizate pentru a preveni deformarea axului. Braţele de ghidare vor fi prinse într-un şablon complet cu şuruburi de fixare.

Capetele de antrenare pentru instalaţiile axelor care nu se ridică vor încorpora un

indicator de poziţionare a vanei.

2.1.8 Vane fluture

Vanele fluture nu se vor folosi pentru apa uzată şi nămol.

Vanele fluture cu sertar de cauciuc vor fi etanşe când sunt închise. Vanele vor fi potrivite pentru utilizarea/ presiunile vizate şi pentru instalarea în orice poziţie şi vor fi conforme cu standardele DIN 3202 sau BS 5155 sau orice standarde echivalente, pentru vanele cu

flanşe duble, cu excepţia cazurilor când se specifică altfel. Toate şuruburile, piuliţele sau alte fitinguri care vor fi în contact cu conţinutul conductei sau în cazul vanelor subterane îngropate vor fi din oţel inoxidabil de nivelul de calitate minim AISI 316L.

Vanele fluture vor fi potrivite pentru operare frecventă la fel ca şi pentru operare după lungi perioade de inactivitate în poziţie deschisă sau închisă.

Numai dacă nu se specifică altfel, vanele vor fi acţionate de un motor sau de tipul celor acţionate cu mâna cu acţionarea roţii de manevră prin cutii de angrenaj la 90°.



Corpul vanei va fi conform TS 526 GGG 40 sau GGG 50 fontă turnată sferoidă sau

standarde echivalente. Flanşele şi saboţii de frână pentru lagărul axului sunt turnate în întregime cu corpul vanei.

Discul va fi TS 526 GGG 40 fontă sferoidă sau standarde echivalente având marginile prelucrate cu colţuri rotunde şi lustruite pentru finisarea netedă. Discul vanei se va roţi printr-un unghi de 90 grade din ventilul deschis până la poziţia închis în întregime unde scaunul va fi la un unghi normal faţă de axa conductei. Vor fi furnizate opritoare mecanice ajustabile pentru a preveni depăşirea cursei normale a discului vanei atât în

poziţia deschis, cât şi închis.

Numai dacă nu se specifică altfel, fiecare vană va avea un levier sau o roată de manevră şi o cutie de angrenaj, proiectate astfel încât forţa de operare necesară să fie aplicată manual pe marginea roţii sau levierului să nu depăşească 250 N.

Va fi realizat un indicator de poziţie a vanei, care să arate poziţia discului pe mecanismul

de operare al vanei.

Vor fi incorporate opritoare adecvate pentru a preveni deplasarea peste poziţiile "în întregime deschis" şi " în întregime închis ".

Servomotoarele de acţionare ale vanelor operate de servomotoare vor fi furnizate cu semnale 4-20 mA, cu semnale transmite din exterior. Aceste vane vor fi fabricate de

către o firmă aprobată de Inginer. Vanele fluture cu diametrul de 500 mm sau mai mare vor fi echipate cu un sistem de by-pass.

Vanele fluture vor fi furnizate cu contraflanşe, piuliţe de îmbinare şi şuruburi.

Se va acorda o atenţie specială conductelor, atât în amonte cât şi în aval de vanele fluture, pentru a se asigura că discul nu poate bloca conductele adiacente.

Arborele va fi din oţel inoxidabil de nivelul de calitate AISI 316 L. Arborele, discul şi opritoarele mecanice vor fi capabile să absoarbă întregul moment de torsiune, cu un factor proiectat de siguranţă de minim cinci. Piesele de etanşeizare, atunci când se folosesc, vor fi de tipul inelului de cauciuc O.

Scaunele vanelor vor fi turnate integral cu vanele. Când ventilul este pe deplin închis,

închiderea se va strânge de scaun ferm ca să se prevină scurgerea. Suprafaţa scaunului va fi finisată neted pentru a asigura o durată de viaţă mare a componentei de etanşeizare.

Scaunul vanei va fi de tipul înlocuibil şi realizat din cauciuc nitril 70/75 IRHD fixat pentru

siguranţă de marginea discului cu elemente de prindere din oţel inoxidabil, ca să se prevină scurgerea şi să ţină scaunul securizat în timpul operării.

Elementele de prindere a scaunului vor fi prinse pentru siguranţă cu închizătoare din oţel inoxidabil. Toate închizătoarele vor fi fixate la acelaşi nivel ca să ofere cea mai mică

rezistenţă posibilă raportat la debitul care trece prin vană.



Nu sunt acceptate scaunele vanelor care se întind peste faţa flanşelor pentru a asigura

fixarea scaunului, sau care necesită rectificarea plană şi /sau fixarea manuală a discului, ori ansamblurile care necesită unirea flanşelor conductelor pentru a menţine scaunul în locul lui şi a rezista la presiunea în conductă.

Fiecare vană va fi testată potrivit cerinţelor DIN 3202 sau BS 5155 sau standarde

echivalente pentru testele de rezistenţă pentru vane, scaun şi disc. Testele de rezistenţă pentru scaun şi disc vor fi realizate în orice direcţie , iar vana va fi complet etanşă.

2.1.9 Vane de aer şi gaz

Vanele de eliberare a aerului şi gazelor vor fi de tipul cu orificii duble, realizate din fontă ductilă sau cu structură aciculară. Flanşele de intrare vor fi prelucrate şi găurite potrivit

BS 4504 NP 16, ISO 7005-2 sau standardelor echivalente.

Supapele vor fi de mărimea adecvată pentru evacuarea gazului din conductă (sau alt container) fără restricţionarea indicelui de umplere sau a debitului din cauza contrapresiunii. Se va permite intrarea aerului într-o măsură suficientă să prevină

scăderea excesivă a presiunii în conductă în timpul golirii acesteia.

Supapele vor fi proiectate să prevină contactul între elementele de operare şi lichidul conductei prin mijloace aprobate, precum folosirea unui flotor auxiliar şi unei încăperi suficient de mare ca să izoleze orificiile vanelor şi scaunele în întregul spectru

operaţional.

Vanele de eliberare a aerului vor fi prevăzute cu o vană de izolare.

În aplicaţiile unde caracteristicile conductei pot duce la separarea coloanei de lichid din a cărei cauză poate apărea presiune mare, se va asigura un clapet de reţinere cu orificiu care să permită aerului să între liber în separare dar care să controleze evacuarea

aerului / gazului când coloana de lichid se reuneşte.

În aplicaţiile unde condiţiile hidraulice sunt astfel încât presiunile scad sub presiunea atmosferică în timpul operării normale, şi unde debitul de intrare al aerului în acel timp ar putea induce condiţii de presiune mare, se va încorpora o supapă de verificare a

debitului de aer care intră.

Toate vanele de eliberare a aer şi gazului şi vanele de izolare asociate vor fi testate în operare şi vor fi capabile să reziste la aceeaşi presiune de testare ca şi conducta sau rezervorul pe care funcţionează.

Toate supapele şi racordurile de operare vor fi pregătite şi vopsite conform Anexei 1.

Toate materialele folosite la producerea vanelor se vor conforma standardelor minime

următoare:

Camera flotoare: Fontă cenuşie, BS 1452



Flanşa şi capac: Nivelul de calitate 220 sau fonta cu grafit nodular BS 2789 sau

echivalent

Flotor lichide: Cupru, Policarbonat sau echivalentul aprobat

Flotorul supapei de aer: Policarbonat sau alt material aprobat

Orificii, Ghidaje: Oţel inoxidabil, BS 970 Pt. 4 sau standard echivalent

Inele de etanşare: Mulaj de cauciuc sau echivalent, aprobat

2.1.10 Supape regulatoare de presiune

Supapele regulatoare de presiune pentru diametru interior al ţevii de 80 mm sau mai mult, folosite pentru reducerea presiunii vor fi de tipul flanşelor duble, din fontă cenuşie sau fontă ductilă. Operarea se va face prin folosirea unui mecanism de comandă integral

auxiliar potrivit. Pentru alezajele de mai puţin 80 mm în diametru se poate folosi o supapă cu arc de control.

Supapele vor fi de mărime adecvată să controleze debitul şi presiunea diferenţială cerută, cu o acurateţe de +21/2 la sută din valoarea cerută. Ele vor fi capabile de

operare la o presiune susţinută de 20 % în exces faţă de presiunea de lucru nominală declarată.

Supapele vor fi de o asemenea mărime încât să asigure că întreaga lor capacitate va fi mai mult decât suficientă pentru acceptarea debitului maxim dorit la presiunea

diferenţială minimă cerută.

Flanşele vor fi conforme cu BS 4504 sau echivalent şi vor fi potrivite pentru presiunea susţinută detaliată mai sus dar în orice caz nu mai mică de PN 16.

Discul principal al supapei, orificiului şi pistonul presiunii diferenţiale vor fi din fontă de înaltă calitate sau bronz roşu, după caz. Pentru discurile de fontă, suprafaţa de aşezare

va fi din bronz roşu, material sintetic sau alt material aprobat care se va potrivi aplicaţiei. Cilindrul pistonului va fi prevăzut cu cuzinet de bronz.

Pistonul va fi prevăzut cu inele potrivite pentru menţinerea unei etanşeizări a presiunii cu cilindrul. Acestea vor fi potrivite pentru presiunea diferenţială maximă proiectată a

supapei.

Unde se specifică, o tijă indicatoare va fi localizată în partea de sus a pistonului pentru a indica poziţia discului principal al supapei.

Supapa de control a presiunii principale va fi acţionată printr-un sistem hidraulic de presiune diferenţială legat de o diafragmă de tipul foalelor cu arc, presiunea raportată rezultând din valorile din interiorul şi exteriorul supapei principale.

Arcul diafragmei va fi ajustat de un şurub să acopere gama ajustărilor de presiune specificate pentru supapă.



Conectările circuitului de control şi aplicarea presiunii raportate vor fi făcute să se

potrivească cerinţelor, fie pentru reducerea presiunii, eliminarea presiunii sau pentru menţinerea unei presiuni constante.

Orificiile de monitorizare vor fi protejate de filtre cu site fine potrivite pe o parte a conductei, elementele, filtrele, conductele şi fitingurile fiind din materiale rezistente la

coroziune. Un manometru va fi instalat pentru a indica presiunea regularizată.

Unde se cere, se va încorpora o vană inelară (cu ac) în racordul dintre supapa „releu“ la cilindrul pistonului supapei principale pentru ajustarea ratei de schimbare a presiunii.

Când supapa principală şi releul sunt închise, locaşul vanei principale va fi etanş în condiţiile presiunii hidraulice inerente. Unde se specifică, un dispozitiv servo-hidraulic va

fi incorporat în supapă pentru ajusterea filetului în scopul ajustării presiunii de la distanţă.

Înainte de aplicarea vopselei sau a altui tratament similar, supapele vor fi testate hidrostatic, presiunea testării pentru vană şi disc fiind de 1,5 ori şi pentru locaş de 1,0 ori presiunea susţinută maximă de 20 la sută în exces faţă de presiunea nominală de lucru

declarată.

Toate supapele şi mecanismele de operare vor fi pregătite şi vopsite conform Anexei 1.

2.1.11 Supapă cu membrană

Supapele cu membrană vor fi din proiectare drepte cu rezistenţă minimă a debitului şi construcţie fără presgarnitură în conformitate cu cerinţele DIN 3202 sau BS 5156 sau standardelor echivalente şi potrivite folosirii cu nămolul de canalizare, substanţe chimice

sau alte substanţe lichide.

Supapele vor fi făcute din două părţi durabile; vana şi diafragma. Toate piesele se vor putea înlocui şi supapele vor fi uşor de întreţinut.

Diafragma va fi modelată dintr-un material flexibil, armat de un nivel de calitate care să se potrivească sarcinii specifice şi conţinutului lichid al sistemului. În poziţia deschisă,

diafragma se va ridica complet şi nu va obstrucţiona curgerea lichidului. Suprafeţele interne ale vanelor vor fi de asemenea căptuşite cu material compatibil cu sarcina diafragmei.

Supapele diafragmelor vor fi complet etanşe la scurgeri şi potrivite pentru presiunea de

lucru cerută.

Supapele vor fi acţionate cu roţi de mână numai dacă nu se precizează altfel. Roata de mână va avea putere adecvată să dea închiderii efortul necesar şi facilitatea să închidă în orice poziţie.

Vana va fi fixată cu şuruburi de oţel inoxidabil (nivelul minim de calitate AISI 316L) cu

garnitură pentru a asigura etanşeizarea la scurgeri a îmbinării vanei.



Unde se indică pe desene, supapele cu membrană vor fi furnizate cu axe extinse sau

extensii pentru postamente.

2.1.12 Vanele cu bilă

Vanele cu bilă se vor conforma la standardul DIN sau românesc relevant, ori standardelor echivalente şi vor fi de asemenea potrivite pentru presiunile de lucru cerute.

Bila şi tija vor fi din oţel inoxidabil de material AISI 316 L. Operarea supapei se va face prin manetă de mână asupra tijei numai dacă nu se specifică altfel pe desene.

Vanele vor fi prinse cu şuruburi de oţel inoxidabil (nivelul de calitate minim AISI 316 L)

completat cu garnitură pentru a asigura etanşeitatea la scurgeri a îmbinării vanelor. Pentru folosirea la dozarea chimică şi la facilităţile de depozitare, vanele cu bilă făcute din material plastic (de ex.. PVC, PEID etc.) sunt de asemenea acceptate.

2.1.13 Vane cu scaun conic

Vanele cu scaun conic vor avea corpul şi sistemul de acoperire din oţel carbon, şuruburi

din oţel carbon (nivelul de calitate minim AISI 316L), buşon conic şi tijă de tipul nelubrifiat sau cu scaunul vanei moale conforme DIN relevant sau standardului românesc ori standardelor echivalente.

Vanele cu scaun conic va fi de tipul celor cu reglaj automat pe scaune separate,

asigurând închideri sigure la două sau trei orificii la vârful canalelor vanelor şi potrivite pentru presiunea de lucru cerută. Materialul scaunului va fi după cum se specifică de producător pentru sarcina specificată a conductei.

Tija vanei va fi din oţel inoxidabil de nivelul de calitate AISI 316 L şi va fi prevăzută cu o

închidere de lungă durată capabilă de ajustare continuă în condiţii de uzură.

Corpul vanei va fi îmbinat cu şuruburi din oţel inoxidabil (nivelul de calitate minim AISI 316L) completate cu garnituri pentru a asigura etanşeitatea pentru scurgeri la îmbinarea vanei.

Accesul la vanele cu scaun conic va fi facil de realizat, pentru înlocuirea scaunelor uzate

şi întreţinerea celorlalte piese. Ventilul va asigura indicarea externă a uzurii scaunului.

Acţionarea vanelor se va face cu roţi de manevră, în cazul în care nu se specifică altfel.

2.1.14 Vane cu membrană

Vanele cu membrană va fi de tipul cu diametru complet, cu un diametru minim de 25 mm. Corpul vanelor şi flanşele vor fi din fontă de tipul ASTM A48 (sau standard echivalent) conform specificaţiilor pentru fontă cenuşie destinată vanelor, flanşelor şi îmbinărilor conductelor sau fontă cu grafit nodular şi vor fi cu flanşe duble de tipul ASTM (execuţia alternativă: plastic). Membrana vanei va fi făcută din material corespunzător mediilor de folosinţă. Vanele cu membrană vor fi folosite în sisteme cu gaz metan,

dozare chimică sau sistem de clorinare a apei.



2.1.15 Debitmetre pentru apă potabilă

Debitmetrele vor fi de tipul celor integratoare mecanice acţionate de o turbină pentru

volumul debitului. Debitmetrele vor avea acelaşi diametru nominal ca şi conducta pe care vor fi amplasate numai dacă nu se detaliază altfel în desenele contractului.

Carcasa debitmetrului va fi din fontă şi va avea flanşe duble conforme BS 4504 (sau standard echivalent) PN16. Debitmetrele trebuie să poată fi instalate în conducte

orizontale, verticale sau înclinate fără să îşi piardă acurateţea. Întreaga unitate va fi detaşabilă de vana debitmetrului şi se va asigura un capac orb pentru a înlocui unitatea. Proiectarea debitmetrului se va face astfel încât apa să treacă prin el cu pierderi de

presiune neglijabile şi fără restricţionarea sau schimbarea direcţiei.

Debitmetrele vor avea contor de citit drept care va înregistra debitul total în metri cubi (m³) .Se va furniza şi un indicator rotativ în centru înregistrând litri (l).

Debitmetrele vor fi potrivite pentru o presiune maximă de lucru de 16 bar iar Contractorul va asigura adecvarea lor la folosirea în condiţiile predominante.

Mecanismul complet de lucru al debitmetrelor va fi fabricat din materiale care garantează

rezistenţă maximă la uzură şi coroziune.

2.1.16 Clapeţi de reţinere

Clapeţii de reţinere de tipul vanei cu clapă sunt singurele permise pentru aplicaţiile care vizează aerul şi apa curată.

Pentru apa uzată şi nămol se vor instala numai supape de tipul celor cu bilă cu închidere de cauciuc moale sintetic.

Vanele vor prezenta caracteristici de închidere rapidă şi vor fi proiectate pentru situaţia

închiderii cu zgomot minim când se închid.

Toţi clapeţii de reţinere mai mari de 500 mm vor fi prevăzuţi cu un by-pass cu o vană de închidere.

2.1.17 Hidranţi

Hidranţii vor fi de tip suprateran sau îngropaţi, fixaţi pe firul apei, din fontă, conform BS 750 sau de tipul stâlpilor cu două racorduri de furtunuri de incendiu, conform DIN 3321.

Caracteristici:

• Tipul central de bază care se termină cu o flanşă de diametrul nominal

corespunzător conductei apei de serviciu

• Vană cu protecţie în caz de îngheţ şi evacuare automată

• Cap cu unul sau două orificii de scurgere DN 65, conectare de tipul C

• Tipul de ventil 'n' sau 'hp' care se deschide cu cursul opus debitului



• Roată de manevră pentru acţionare

Material:

• Opritor, inel de reţinere, margine de ghidaj, inel de frânare, piesă de intrare, partea

inferioară a ţevii, fontă ductilă

• Partea superioară a ţevii, piuliţa axului, ghidul axului: alamă

• Bucşa, mufa pătrată, tija, axul: oţel inoxidabil

• Inelul de reţinere, cabluri pentru scurgere, capace, şuruburi, bilă dublă de întrerupere, scurgerea: termoplastic

• Protecţia , fasciculul de ghidaj, capacul: plastic dur

• Învelişul de plastic pentru opritor: elastomer

Protecţie împotriva coroziunii:

• Intern: smalţ emailat vitros

• Subteran extern: grund emailat vitros cu două straturi de răşină sintetică

• Suprateran extern: înveliş dublu rezultat din pulverizare cu zinc cu manta de acoperire pe bază de EP/PUR

2.1.18 Vane Telescopice

Vanele telescopice vor funcţiona pe baza principiului a două tuburi concentrice adecvate

debitului mediu de distribuit, mişcându-se în sus şi în jos. Etanşeitatea între cele două conducte va fi obţinută printr-un sistem de etanşeizare, iar controlul va fi fie manual sau printr-un motor. Vanele telescopice trebuie realizate din oţel inoxidabil de nivelul de

calitate AISI 316 L.

2.1.19 Piesele auxiliare de demontare

Piesele pentru demontarea vanelor vor fi de diametru şi de clasă de presiune adecvată pentru vanele racordate.

Piesele pentru demontare vor fi din fontă sferiodă de tip TS 526 GGG 40 sau GGG 50 sau standard echivalent, iar piesele pentru demontare şi flanşele vor fi în întregime

turnate. Alternativ ele vor fi fabricate ca şi construcţii de oţel aprobate de Inginer pentru diametre mici.

Se va acorda o grijă specială netezimii suprafeţelor pieselor pentru demontare. Etanşeizarea interconectărilor se va realiza cu inele-O şi nu va fi afectată de nici o

lovitură.

Inelele-O vor fi de tipul celor care pot fi înlocuite şi vor fi fabricate din cauciuc nitril 70/75 IRHD prins pentru securizare de scaun pe vană sau pe piesa de demontare şi vor ţine scaunul nemişcat în timpul acţionării.



Corpul fiecărei piese pentru demontare va fi testat potrivit DIN 3202 sau standardelor

echivalente şi în timpul presiunilor şoc nu se va observa nici o scurgere.

Fiecare piesă pentru demontare va avea şuruburi, piuliţe şi racorduri din oţel inoxidabil de nivelul de calitate minim AISI 316L.

2.1.20 Servomotoare de acţionare

General: servomotorul de acţionare al vanei va fi potrivit pentru control de la distanţă, control local şi control manual de urgenţă.

Unitatea va fi echipată cu opritoare pentru sfârşit de cursă pentru poziţiile ambelor

capete, potenţiometru de reglare, şi indicare a poziţiei la fel ca şi controlul necesar şi dispozitivele de monitorizare.

Tabloul de monitorizare şi control vor face parte din tabloul comun de control/cabinet.

2.1.21 Servomotoare acţionate electric

Servomotoarele vor fi astfel proiectate încât în cazul defectării să existe în continuare posibilitatea închiderii manuale a venei în cauză (cu roata de manevrare sau un

dispozitiv similar).

Servomotoarele vor fi perfect adecvate sarcinii proiectate (deschidere şi/sau închidere şi reglarea vanelor de control) în condiţiile presiunilor diferenţiale şi ambientale specificate. Servomotoarele vor fi echipate cu opritor de sfârşit de cursă pentru ambele poziţii de la

capete, iar dacă ventilul corespunzător are o funcţie de control, vor trebui asigurate un potenţiometru de reglare şi indicarea poziţiei la fel ca şi toate dispozitivele necesare de control şi monitorizare.

Sistemul de protecţie minim pentru unitatea servomotorului de acţionare electric va fi

conform IP 55. Toate servomotoarele vor fi prevăzute cu întrerupătoare de sfârşit de cursă la fel ca şi cu întrerupătoare de limitare a momentului de tensiune. Dacă echipamentul standard conţine protecţie termică, această unitate de protecţie trebuie

integrată în sistemul de control. Unităţile servomotorului vor fi distribuite pentru o tensiune de 220 - 230/380 - 400 V. Semnalele mesajelor întrerupătorului de sfârşit de cursă şi întrerupătorului de siguranţă vor fi emise ca şi contacte potenţial libere. Se va

include şi un radiator anti-condens.

La vanele care sunt operate exclusiv manual, vor trebui atinse valorile corespunzătoare standardului DIN 3230 sau ale unui standard echivalent.

Timpii de închidere a vanelor operate electric vor trebui să fie conformi cu calculul hidraulic (de ex. vanele la rezervoare ar trebui să aibă un timp de închidere de cel puţin

240 sec.).



2.1.22 Servomotoarele acţionate pneumatic

Sistemul pneumatic va fi adecvat acţionării servomotorului vanei de control printr-un

servomecanism al vanei cu semnal de 4-20mA provenit de la sistemul de control.

În cazul unei căderi de tensiune pe reţeaua de alimentare cu energie, servomotorul vanei va rămâne operabil manual.

În cazul unei căderi de tensiune şi/sau în cazul căderii tensiunii de control, ventilul va ajunge în poziţia predefinită (închidere de siguranţă / deschidere).

Aceste servomotoare de acţionare vor fi perfect potrivite pentru sarcina avută în vedere

(supapă de control de regularizare şi de deschidere şi/sau închidere) în condiţiile ambientale sau a presiunilor diferenţiale specificate.

Servomotoarele de acţionare vor fi proiectate pentru instalarea directă pe vane.

Momentul de tensiune maxim al servomotorului de acţionare în nici o situaţie nu va depăşi momentul de tensiune al tijei supapei maxim permis numai dacă se face

alimentarea sigură ca să se limiteze momentul de tensiune dezvoltat. Vor fi avute în vedere unităţi adecvate de oprire la capătul cursei şi supape de siguranţă pentru servomotor. În poziţia finală nici un moment de tensiune nu va fi transmis tijei vanei.

2.2 Echipamente specifice procesului

2.2.1 Echipamente de filtrare

2.2.1.1 Grătare

Se vor furniza unităţi de grătare cu curăţare automatizată. Grătarele cu curăţare manuală

nu sunt premise.

Unităţile de grătare vor fi proiectate astfel încât să nu creeze o pierdere de presiune mai mare de 0,2 m în condiţii de funcţionare cu o unitate de filtrare ieşită din uz.

Unităţile de grătare vor consta dintr-un motor de acţionare, un angrenaj, grătare, unitatea raclor şi toate elementele auxiliare necesare inclusiv echipamentele pentru scoaterea

materialelor reţinute de grătare din apa uzată şi descărcarea lor pe o banda transportoare.

Se va avea în vedere protecţia la suprasarcina împreună cu elementele necesare pentru îndepărtarea oricărui blocaj ce ar putea cauza pagube. Acumulările anormale vor fi

evitate pentru a reduce riscul supraîncărcării.

Rama grătarului cât şi componentele vor fi proiectate să reziste atât la încărcarea dată de mecanismul de acţionare şi cel hidraulic într-un regim de lucru normal, cât şi la toate modurile de defectare, colmatarea completă a grătarelor şi blocarea mecanismului de

curăţare.



În toate cazurile, instrumentele necesare colectării materialelor reţinute de grătare vor fi

încorporate în partea de proiectare şi vor include o racleta şi un mecanism de pulverizare apa sau echivalent pentru asigurarea transportului materiilor reţinute pe banda transportoare.

Toţi rulmenţii, lanţurile de acţionare, arborii, elementele de acţionare şi legăturile vor fi

poziţionate deasupra nivelului maxim al apei. Rama, curăţitoarele, grătarul de filtrare, barele de filtrare, jgheabul de descărcare, capacul, structura suport, vor fi făcute din oţel inoxidabil, minimum AISI 316L.

Grătarele şi canalele de filtrare vor fi complet capsulate şi conectate la sistemul de

evacuare a mirosurilor.

Grătarele mari vor avea o distanţă între bare ≤ 30mm, iar grătarele fine vor avea o distanţă între bare ≤ 6mm.

Controlul instalaţiei de filtrare se va face prin intermediul diferenţei de nivel împreună cu un temporizator de control suplimentar, ca soluţie de siguranţă.

2.2.1.2 Banda transportoare de materiale reţinute de grătare

Conform 2.2.3, vor fi furnizate benzi transportoare pentru transportul materialelor reţinute de grătare.

Fiecărei instalaţii i se va monta un dren, un rezervor de material dragat şi un canal de evacuare, după cum este cazul, pentru a servi echipamentul din amonte şi aval.

2.2.1.3 Unitate de spălare şi compactare materiale reţinute de grătare

Vor fi furnizate unităţi de spălare şi compactare a materialelor macro- şi micro-grosiere reţinute de grătare. Unităţile de spălare şi compactare a materialelor reţinute de grătare vor include sistemul de acţionare, de conectare la apă, instrumente necesare pentru

spălare, unitate de ambalare, jgheabul de încărcare şi canalul de evacuare. Materialul reţinut de grătare, spălat şi compactat, trebuie să fie evacuat într-un container. Descărcarea trebuie să fie conectată la un sistem cu sac continuu.

Unităţile de spălare şi compactare a materialelor reţinute de grătare vor fi complet

capsulate şi conectate la sistemul de extragere a mirosurilor.

Jgheabul, structura suport, capacul, canalul de evacuare, şi toate componentele ce se află în contact cu apa uzată şi materialele reţinute de grătare etc. vor fi realizate din oţel inoxidabil, minimum AISI 316L.

Funcţionarea unităţii de spălare şi compactare a materialelor reţinute de grătare va fi

sincronizată cu cea a benzilor transportoare şi a unităţilor de filtrare.

Materialele reţinute de grătare, spălate şi compactate, nu vor conţine materie fecala şi nu vor avea un conţinut de materie uscată mai mic de 40%.



2.2.1.4 Containere pentru materialele reţinute de grătare

Contractorul va furniza unităţi de depozitare a materialelor reţinute de grătare după cum este specificat în Specificaţiile de proiectare funcţională. Containerele vor fi protejate împotriva coroziunii după cum este specificat în Anexa 1. Fiecare unitate de depozitare

trebuie să fie echipată cu un capac şi suficiente grinzi de ridicare pentru a facilita încărcarea în camion.

2.2.2 Echipament pentru deznisipator şi separator de grăsimi


Conform Specificaţiilor de proiectare funcţională eliminarea nisipului şi grăsimilor va fi

realizată prin unităţi de deznisipare şi separare a grăsimilor prevăzute cu insuflare de aer. Nu sunt permise sisteme de reţinere a nisipului circulare şi longitudinale fără aerare şi îndepărtare a grăsimilor.

În scopului ţinerii sub control a mirosurilor neplăcute, toată structura trebuie să fie

capsulată şi conectată la sistemul de extragere a mirosurilor. Sistemele de deznisipare şi separare a grăsimilor trebuie să fie adaptat pentru a satisface această cerinţă.

Utilizarea pompelor de aerlift pentru eliminarea nisipului nu sunt permise.

Aerarea va fi de un tip care nu se colmatează şi va fi adecvată pentru operări intermitente. O atenţie specială va fi acordată pentru a se permite ajustarea fluxului de

aer.

Grăsimile colectate vor fi descărcate într-un camion şi ulterior duse la rampe locală de depozitare a deşeurilor.

Procesul de deznisipare şi îndepărtare a grăsimilor va trebui să fie complet automatizat.

2.2.2.2 Echipament de deznisipare şi separare a grăsimilor

Pod raclor (dacă există)

Podul raclor se va întinde pe întreaga lăţime a bazinului / bazinelor şi va fi susţinut pe

roţi. Podul se va deplasa pe lungimea bazinului, pe şine sau anvelope PU. Numărul maxim de unităţi de deznisipare & îndepărtare a grăsimilor deservite de un pod raclor este de două (2), iar numărul minim de poduri racloare ce trebuie furnizate este de două

(2).

Câte o roata pe fiecare parte a podului va fi pusă în mişcare prin acţionare individuală. Podul se va mişca pe toată lungimea camerei şi va avea comenzi de mişcare „înainte” / „înapoi” / „stop”. Mişcările „înainte” şi „înapoi” vor fi limitate prin întrerupătoare de sfârşit de cursă. În modul auto, podul va fi controlat de un temporizator pentru 24h. Un motor cu două viteze va asigura o mişcare de „înapoi” cu o viteză de două ori mai mare decât cea de la mişcarea de „înainte”. Viteza podului va fi între 0,60 – 2,5 m/min.



Pe podul raclor vor fi montate o pompă submersibilă pentru eliminarea nisipului şi o

placă pentru reţinerea grăsimilor.

Pompa pentru nisip grosier va fi suspendată de pod şi se va deplasa pe toată lungimea rezervorului. Pompa va fi poziţionată în interiorul rezervorului cu gura de admisie situată la 30 cm de fundul rezervorului. Pompa va fi coborâtă de pe pod pe două şine de ghidaj,

cu conectare la un canal lateral, ghidând mixtura apă/nisip grosier către unitatea de spălare a nisipului.

Pompa va fi complet submersibilă sau cu elice pentru debit liber.

Eliminarea grăsimii de pe suprafaţa canalului de eliminare a grăsimilor se va face către ieşirea colectorului de nisip & grăsime. O placa deflectoare va muta grăsimea şi materiile

plutitoare către o groapa de colectare a grăsimilor de unde aceasta va fi descărcată într-un camion şi ulterior transportată la rampa locală de depozitare a deşeurilor solide.

Placa pentru reţinerea spumei va fi ridicata pe durata muscarii de „înapoi” a podului. O atenţie specială va fi acordata de contractant pentru evitarea extragerii unor cantităţi mari

de apă simultan cu grăsimile.

Cu excepţia pompei de eliminare a nisipului, toate părţile submersate şi conductele vor fi executate din oţel inoxidabil minimum AISI 316L.

Podul raclor va fi realizat din oţel moale galvanizat în conformitate cu precizările de la punctul 1.5.2 sau mai bine.

Spirala de eliminare a nisipului (dacă există)

Ca alternativa la varianta podului raclor poate fi folosita pe fundul bazinului o spirală de

eliminare a nisipului fin/grosier prin transportarea lui către o groapă de colectare. De la groapa de colectare, nisipul fin/grosier va fi transferat către unitatea de spălare şi deshidratare cu ajutorul unei pompe submersibile sau a unui grup de pompare cu puţ uscat. Spirala de eliminare a nisipului fin/grosier va fi cu şurub transportor cu un ax central cu membrană din PEID. Jgheabul în forma de „U” va fi din oţel inoxidabil minimum AISI 316L. Spirala va fi construita din material călit la min 50 RC.

Raclor cu lanţ pentru eliminarea grăsimilor (dacă există)

Ca alternativa la podul raclor eliminarea grăsimii din rezervor poate fi efectuata de un

raclor nemetalic cu lanţ.

2.2.2.3 Unitatea de spălare şi deshidratare a nisipului

Nisipul fin şi cel grosier, eliminat din apele uzate, este mai întâi descărcat într-un container pentru a fi spălat şi uscat. Conţinutul organic al nisipului spălat (uscat) va fi ≤ 4% (după greutate).

Pentru spălarea nisipului va fi folosita apă de serviciu.



Unităţile de spălare şi deshidratare a nisipului vor fi complet capsulate şi conectate la

sistemul de extragere a mirosurilor.

Jgheabul, structura de suport, capacul, conductele, canalul de evacuare etc. vor fi executate din oţel inoxidabil minimum AISI 316L.

Acţiunea de spălare şi deshidratare a nisipului va fi sincronizată cu cea a unităţii de deznisipare şi îndepărtare a grăsimilor.

2.2.2.4 Echipament de aerare pentru deznisipator şi separator de grăsimi

Suflantele vor fi cu piston rotativ, cu trei palete, proiectate să asigure o evacuare fără ulei. Suflantele vor avea carcasa din fontă de înaltă calitate cu sprijiniri integrate. Axurile şi rotorii cu 3 palete vor fi complet uzinate, fiind făcute integral din oţel grafitat sferoidal.

Rotorii vor fi menţinuţi pe poziţie cu ajutorul pinioanelor sincronizate, lubrifiate sub presiune, ce vor fi călite. În capătul sistemului de acţionare, rulmenţii vor fi cu role pe un sigur rând, lubrifiaţi, iar în capătul reductorului, rulmenţii vor fi cu bile pe două rânduri,

lubrifiate. Garnituri Labirint şi de tip inel-O din nitril vor fi montate pe interiorul rulmenţilor pentru a preveni scăpările de aer şi contaminarea. Fiecare suflantă va avea conectori, protecţii de conectori şi motor, iar tot ansamblul va fi montat pe un cadru suport metalic.

Nivelul de zgomot al fiecărei suflante nu va depăşi 70 dB la 1 metru distanţă de instalaţie. Fiecare suflanta va fi livrata cu:

• Cadrul de baza cu absorbţie integrată – amortizoare,

• Filtru de admisie şi amortizor de zgomot

• Amortizor de zgomot la descărcare

• Supapa de siguranţa cu arc, întrerupător de presiune şi manometru

• Clapet de reţinere şi supapă de izolare

• Supapa de siguranţă automată

• Sistem de descărcare cu pornire automată

• Acţionare în conformitate cu standardul IEC, B3

• Capac de reducere a zgomotului.

Pentru aerare, capcanele de nisip trebuie să fie echipate cu difuzoare cu membrană care nu se colmatează. Difuzoarele vor fi poziţionate pe toată lungimea camerei de eliminare

a nisipului. Ţevile de aer submersate vor fi realizate din oţel inoxidabil minimum AISI 316L. Fiecare deversor trebuie să aibă montat un dispozitiv de închidere.

2.2.3 Benzi transportoare

Pentru transportul materialelor reţinute de grătare şi a turtelor de nămol este permisă numai folosirea benzilor transportoare elicoidale complet capsulate.



Benzile transportoare elicoidale vor fi conforme cu ASTM sau standarde echivalente şi vor avea un design suficient pentru capacităţile cerute. Susţinerile din oţel vor fi robuste, capabile să preia toate încărcările statice şi dinamice şi vor fi executate din oţel inoxidabil minimum AISI 316L.

Arcul elicoidal

Va fi construit din material călit la 50 RC.

Jgheabul

Jgheabul trebuie să fie executat din oţel inoxidabil AISI 316L şi să aibă capac.

Căptuşeală interioară cu polietilenă alba moleculară sinterizata cu PEID 1000, uşor de înlocuit. La punctul cel mai de jos al fiecărui transportor elicoidal trebuie să fi asigurat un punct de drenare cu supapa cu bila. Pentru service, vor fi dispuse uşi demontabile care

să asigure acces în interiorul jgheabului. Pentru extragerea aerului trebuie dispuşi conectori flexibili în punctele de încărcare şi descărcare.

Canale de evacuare şi rezervoare de materiale dragate

În faza de proiectare a canalelor de evacuare şi a rezervoarelor va fi acordată atenţia cuvenită caracteristicilor de curgere a materialului. Vor fi dispuse uşi demontabile care să asigure acces în interiorul rezervorului. Toate canalele de evacuare şi rezervoarele vor fi realizate din oţel inoxidabil minimum AISI 316L.

2.2.4 Sedimentarea primară

2.2.4.1 Decantor primar, circular

Decantoarele primare circulare vor fi compuse din pilonul central, sistemul de alimentare

a influentului, sistemul de deversare periferic cu mecanisme de acţionare periferice ce rotesc un pod raclor la o viteza nu mai mare de 2 m/min de-a lungul peretelui unui bazin. Deschiderea podului este egală cu diametrul bazinului, iar mecanismul sau incluzând

picioarele de susţinere va fi suportat în întregime de pilonul central şi vor pivota ghidându-se după pista formată de peretele lateral al rezervorului. Apa uzată va fi introdusa prin conducta verticală situată în centrul rezervorului de filtrare către puţul

central. O racletă de fund, curbată, rotativă, acoperind tot diametrul bazinului va deplasa deşeurile primare către rezervorul din centrul podelei bazinului. Spuma va fi îndepărtată de pe suprafaţa apei în mod mecanic. Podul va fi proiectat din punct de vedere static şi dinamic cel puţin pentru încărcările date mai jos:

a) Încărcare vie cu personalul etc. kg/m2 400 b) Încărcare data de propria greutate a structurii se va defini c) Încărcare cu nămol pe metru din diametrul dragat N/m 600



Principalele componente sunt:

• Podul

• Facilitatea de alimentare

• Facilitatea de evacuare

• Dispozitivul de dragare a nămolului

• Dispozitiv de eliminare a spumei

• Perie de curăţare a canalului de colectare a efluentului

• Unitate de acţionare

Podul va fi autacentrant. Podul va fi realizat din oţel moale galvanizat conform cu punctul

1.5.2 şi vopsit în conformitate cu Anexa 1. Careta va avea 2 roţi şi dispozitiv de protecţie la roţi. Roţile vor avea anvelope din cauciuc plin. Anvelopele vor fi dimensionate astfel încât să asigure uzură minimă. Roata va avea rulmenţi autocentranţi cu bile sau role.

Ansamblul roţii va fi proiectat astfel încât să asigure poziţionarea corespunzătoare a roţilor pentru a corecta deviaţiile de măsurare a podului şi a diametrului bazinului. Unghiul roţilor cu raza bazinului vor forma un unghi drept exact. Roţile nu vor avea

fuzete. Careta va avea un dispozitiv de protecţie împotriva obstacolelor completat cu un întrerupător.

Podul va fi furnizat cu un colector electric localizat în centru şi o instalaţie cu cabluri. Pe suportul central se vor monta suficiente inele de colectare (cel puţin doisprezece) pentru

a furniza forţa şi a asigura controlul pentru motorul de acţionare. Colectorul va fi acoperit cu o protecţie din oţel inoxidabil uşor de demontat. Pentru siguranţă, în timpul demontării, capacul va fi ghidat în aşa fel încât să prevină contactul cu colectorul. În plus,

capacul va fi căptuşit cu material izolator. Contractorul va furniza şi instala un cabinet de control localizat lângă scara de acces de la capătul podului conţinând printre altele: întrerupător de siguranţă şi un întrerupător de limitare a momentului de torsiune ce

reacţionează la nealinierea jumătăţilor podului. Contractorul va furniza cutie de racord şi cabluri de legătura de la colector la motor şi întrerupătoare.

Un puţ de influent, cu un diametru corespunzător pentru a elimina apa la viteză maximă va fi executat din oţel inoxidabil minimum AISI 316 şi va avea legături la pod din oţel

inoxidabil (AISI 316). De asemenea este acceptat şi un puţ de influent din beton ca şi parte componentă a pilonului central din beton.

O racleta pentru eliminarea spumei şi a materialelor flotante către o groapa pentru spumă sau o instalaţie similară va fi instalată la 100 mm peste nivelul maxim al apei.

Structura gurii de alimentare

O coloana poziţionata central (ţeava din oţel inoxidabil). Un puţ de influent poziţionat

central dimensionat pentru a putea distribui debitul influent de apă. Viteza apei nu va



depăşi 0,1 m/s la o încărcare hidraulică maximă. Puţul de influent va fi montat deasupra

pilonului de beton şi va dispune de o poarta acţionată manual pentru a permite eliberarea spumei.

Deversarea efluentului

Un prag deversor cu profile în «V», cu deflector de spumă, executat din tablă de oţel inoxidabil AISI 316L va fi fixat de canalul din beton pentru apă uzată cu ajutorul ancorelor

filetate. Pragul va fi ajustabil pe înălţime +/- 50mm în raport cu nivelul maxim al apei.

Dispozitive de eliminare a nămolului

Braţe curăţitoare rotative: construcţia structurală trebuie să fie din oţel inoxidabil AISI 316, conformă cu înclinaţia podelei şi să fie în mod rigid conectată la şi susţinută de structura podului. Lamele trebuie să fie din oţel inoxidabil (AISI 316L). Braţele

curăţitoarei şi lamele vor acoperi întregul diametru al bazinului. Lamele racletei vor fi poziţionate asimetric:

• Lângă bazin, unghiul dintre lamă şi rază va fi de 30°. Acest unghi va creşte până la 45° lângă buncărul de reziduuri.

• De tip neflotant

• Lamele racletei vor fi furnizate cu o muchie activă cu fâşii de cauciuc de duritate 500,

ajustabile pe înălţime

• Roţi pe fundul tancului pentru susţinerea racletei

• Înălţimea minimă a lamei este de 300 mm

Dispozitiv de eliminare a spumei

Dispozitivul se compune din următoarele:

• deflector de spumă

• racletă cu o lama colectoare şi lamă de eliminare

• jgheab de colectare a spumei

• pompă de descărcare şi conductă pentru spumă

Deflectorul de spumă va opri spuma pentru a nu se descărca în canalul de apa uzată şi o va deplasa în groapa pentru spumă. Deflectorul va fi montat pe dispozitivul raclor rotativ pentru nămol.

2.2.4.2 Decantor primar, rectangular

Decantoarele rectangulare vor fi echipate cu poduri racloare. Podul raclor va avea o deschidere egală cu lăţimea bazinului sau a bazinelor şi va fi susţinut de roţi. Podul se va deplasa pe lungimea bazinului pe şine, anvelope de cauciuc sau anvelope PU. Podul va

fi în construcţie tip grindă plină sau grindă cu ferme (zabrele), construcţie tip grinda plină



pentru bazine cu latine de până la 12m şi construcţie tip grindă cu ferme (zabrele) pentru

bazine de lăţime mai mare de 12m.

Podul va avea comenzi de mişcare “înainte” / ”înapoi” / “stop”. Mişcările de “înainte” şi de “înapoi” vor fi limitate prin întrerupătoare de sfârşit de cursă. Circuitele podului vor fi realizate pentru a preveni mersul “înapoi” dacă lama de curăţare este jos. În modul auto,

podul va fi controlat printr-un temporizator permanent. Un motor cu două viteze va asigura deplasarea înapoi la o viteza de 2 ori mai mare decât cea de la deplasarea înainte. Temporizatori de ciclu mic vor fi furnizaţi pentru mişcarea podului secvenţial pe

1/3, 2/3 şi toată lungimea bazinului. Eliminarea materialului solid se va face în direcţia gurii de alimentare. Îndepărtarea fracţiunilor uşoare se va face către gura de alimentare a bazinului. Podul va fi proiectat să reziste static şi dinamic cel puţin la încărcările

enumerate mai jos:

a) Încărcare vie cu personalul etc. kg/m2 400

b) Încărcare data de propria greutate a structurii se va defini

c) Încărcare cu nămol pe metru din diametrul dragat N/m 600


Un prag deversor cu profile în «V», cu deflector de spumă, executat din tablă de oţel inoxidabil AISI 316L va fi fixat de canalul din beton pentru apa uzată cu ajutorul ancorelor filetate. Pragul deversor va fi ajustabil pe înălţime +/- 50mm în raport cu nivelul maxim al

apei.

Racloarele cu lanţ sunt admise în cazul eliminării nămolului şi a spumei. Lanţurile vor fi nemetalice. Barele racletei se vor susţine pe roţi şi vor fi executate din profil închis din oţel inoxidabil AISI 316L.

2.2.5 Decantoare finale

2.2.5.1 Decantor final circular

Decantoarele finale circulare se vor compune din pilon central, sistem de alimentare a influentului, sistemul de deversare periferică cu mecanisme periferice de acţionare ce rotesc podul cu o viteza mai mare de 3m/min de-a lungul peretelui bazinului.

Deschiderea podului va fi egală cu diametrul bazinului, iar întregul său mecanism, incluzând componentele structurale, va fi susţinut de un pilon central şi va acţiona prin pivotare caretele pe pistă formată de partea superioara a peretelui lateral al bazinului.

Apa uzată va fi alimentata printr-o conductă verticală localizata în centrul bazinului de decantare către un puţ. O racletă de fund, rotativă, curbata ce acoperă întregul diametru al bazinului va evacua nămolul primar către corpul centrul al decantorului. Spuma va fi

eliminata mecanic de pe suprafaţa apei. Podul va fi proiectat să reziste static şi dinamic cel puţin la încărcările enumerate mai jos:




b) Încărcarea data de propria greutate a structurii se va defini


Principalele componente sunt:

• Podul

• Facilitatea de alimentare

• Facilitatea de evacuare

• Dispozitivul de dragare a nămolului

• Dispozitiv de eliminare a spumei

• Perie de curăţare a canalului de colectare a efluentului

• Unitate de acţionare

Podul va avea posibilitatea să se autocentreze. Podul va fi realizat din oţel moale galvanizat conform cu punctul 1.5.2 şi vopsit conform Anexei 1. Careta va avea 2 roţi şi dispozitiv de protecţie la roţi. Roţile vor avea anvelope din cauciuc plin. Anvelopele vor fi

dimensionate astfel încât să asigure uzură minimă. Roţile vor avea rulmenţi autocentranti cu bile sau cu role. Ansamblul roţi va fi proiectat astfel încât să asigure poziţionarea corespunzătoare a roţilor pentru a corecta deviaţiile de măsurare a podului şi a

diametrului bazinului. Unghiul roţilor cu raza bazinului va fi de exact 90 grade. Roţile nu vor avea fuzete. Careta va avea un dispozitiv de protecţie împotriva obstacolelor completat cu un întrerupător.

Podul va fi furnizat cu un colector electric localizat în centru şi o instalaţie cu cabluri. Pe

suportul central se vor monta suficiente inele de colectare (cel puţin doisprezece) pentru a furniza forţa şi a asigura controlul pentru motorul de acţionare. Colectorul va fi acoperit cu o protecţie din oţel inoxidabil, uşor de demontat. Pentru siguranţă, în timpul

demontării capacul va fi ghidat în aşa fel încât să prevină contactul cu colectorul. În plus, capacul va fi căptuşit cu material izolator. Contractorul va furniza şi instala un cabinet de control localizat lângă scara de acces de la capătul podului conţinând printre altele:

întrerupător de siguranţă şi un întrerupător pentru limita momentului de torsiune ce reacţionează la nealinierea jumătăţilor podului. Contractorul va furniza o cutie de racord şi cabluri de legătura de la colector la motor şi întrerupătoare.

Un puţ de influent, cu un diametru corespunzător pentru a elimina apa la viteză maximă,

va fi executat din oţel inoxidabil, minimum AISI 316L şi va avea legături la pod din oţel inoxidabil (AISI 316). De asemenea este acceptat şi un puţ de influent din beton, ca şi parte componenta a pilonului central din beton.



O racleta pentru eliminarea spumei şi a materialelor flotante va fi instalată la 100 mm

peste nivelul maxim al apei.

Structura de admisie

O coloana poziţionată central (ţeava din oţel inoxidabil). Un puţ de influent poziţionat central dimensionat pentru a putea distribui debitul de apă. Viteza apei nu va depăşi 0,05 m/s la o încărcare hidraulică maximă. Puţul de influent va fi montat deasupra pilonului de

beton şi va dispune de o poartă acţionată manual pentru a permite eliberarea spumei.


Un prag deversor cu profile în «V» cu deflector de spumă, executat din tabla de oţel inoxidabil AISI 316L va fi fixat de canalul din beton pentru apa uzată cu ajutorul ancorelor filetate. Pragul deversor va fi ajustabil pe înălţime +/- 50mm în raport cu nivelul maxim al

apei.

Dispozitive de eliminare a nămolului

Braţe racloare rotative: construcţia structurală trebuie să fie din oţel inoxidabil AISI 316, conformă cu înclinaţia podelei şi să fie în mod rigid conectată la şi susţinută de structura podului. Lamele trebuie să fie din oţel inoxidabil (AISI 316L). Braţele curăţitoarei şi lamele vor fi furnizate pentru întregul diametru al bazinului. Lamele racletei vor fi poziţionate asimetric:

• Lângă rezervor unghiul dintre lama şi raza va fi de 30°. Acest unghi va creşte până la 45° lângă buncărul de nămol.

• De tip neflotant

• Lamele racletei vor fi furnizate cu o muchie activa cu fâşii de cauciuc de duritate 500, ajustabile pe înălţime

• Roţi pe fundul bazinului pentru susţinerea racletei

• Înălţimea minimă a lamei este de 300 mm

Dispozitiv de eliminare a spumei

Dispozitivul se compune din următoarele:

• deflector de spumă

• racletă cu o lamă colectoare şi lamă de eliminare

• groapă de colectare a spumei

• ţeava de deversare pentru spumă

Deflectorul de spumă va opri spuma pentru a nu se descărca în canalul de apă uzată şi o va deplasa în groapa pentru spumă. Racleta va fi montata pe dispozitivul pentru nămol cu racleta rotativa pentru nămol.



2.2.5.2 Decantor final rectangular

Decantoarele rectangulare vor fi echipate cu pod raclor circulant. Podul raclor va avea o deschidere egală cu lăţimea bazinului sau a bazinelor şi va fi susţinut de roţi. Podul se va deplasa pe lungimea bazinului pe şine, anvelope de cauciuc sau anvelope PU. Podul va

fi în construcţie tip grindă plină sau grindă cu ferme (zăbrele), construcţie tip grindă plină pentru bazine cu lăţime de până la 12m şi construcţie tip grinda cu ferme (zăbrele) pentru bazine de lăţime mai mare de 12m.

Podul va avea comenzi de mişcare “înainte” / ”înapoi” / “stop”. Mişcările de “înainte” şi de

“înapoi” vor fi limitate prin întrerupătoare de sfârşit de cursă. Circuitele podului vor fi relaţionate pentru a preveni mersul “înapoi” dacă lama de curăţare este jos. În modul auto, podul va fi controlat printr-un temporizator permanent. Un motor cu două viteze va

asigura deplasarea înapoi la o viteza de 2 ori mai mare decât cea de la deplasarea înainte. Temporizatori de ciclu mic vor fi furnizaţi pentru mişcarea podului secvenţial pe 1/3, 2/3 şi toată lungimea bazinului. Eliminarea materialului solid se va face în direcţia

gurii de alimentare. Îndepărtarea spumei şi materiilor flotante se va face către gura de alimentare a bazinului. Podul va fi proiectat static şi dinamic să reziste cel puţin la încărcările enumerate mai jos:


b) Încărcare data de propria greutate a structurii se va defini



Un prag deversor cu profile în «V», cu deflector de spumă, executat din tablă de oţel

inoxidabil AISI 316L va fi fixat de canalul din beton pentru apa uzată cu ajutorul ancorelor filetate. Pragul deversor va fi ajustabil pe înălţime +/- 50mm în raport cu nivelul maxim al apei.

Racletele cu lanţ sunt admise în cazul eliminării nămolului şi a spumei. Lanţurile vor fi

nemetalice. Barele racletei se vor susţine pe roţi şi vor fi executate din profil închis din oţel inoxidabil AISI 316

2.2.6 Echipament de aerare pentru bazine de aerare

2.2.6.1 Suflante centrifugale

Suflantele vor fi cu angrenaj sau centrifugale cu mai multe trepte şi vor fi proiectate

pentru a asigura o evacuare fără ulei. Piesa turnata a suflantei va fi montata rigid pe cadrul de baza. Piesa turnată va fi executata din fontă, iar toate zonele de îmbinare uzinate fin şi etanş. Suflanta va avea racord de admisie axial şi racord de evacuare

tangenţial. Racordurile de admisie şi de evacuare vor fi cu flanşă. Cadrul de bază va fi greu, sudat într-o singura bucata, bine întărit pentru a asigura un suport rigid pentru întregul ansamblu suflantă/motor.



Elicea va avea palete deschise curbate înapoi, executate din aluminiu înalt aliat. Elicea

va fi echilibrată din punct de vedere dinamic şi va fi supusă unui test de rotaţie la supraviteză, dar nu mai mica de 115% din viteza de operare a suflantei, după care va fi inspectată atent după metoda controlului nedistructiv cu lichid cu vâscozitate redusă sau

după o alta metodă echivalentă. Ansamblul rotativ va fi echilibrat din punct de vedere dinamic.

Rotile dinţate dintr-o bucată, pentru creşterea vitezei, vor avea formă elicoidala, vor fi executate din oţel aliat, consolidate şi fixate pentru acurateţe, iar pinionul va fi dintr-o

bucata cu arborele. Arborele primar va fi executat din oţel aliat. Iar arborii vor fi proiectaţi astfel încât să nu fie afectaţi la nici o valoare a vitezei din plaja de operare a suflantei. Rulmentul axial va fi cu dublă acţiune şi încastrat în lagărul exterior pentru a asigura o

aliniere corespunzătoare. Rulmenţii de pe arbori pot fi de tip antifrecare, proiectaţi atât pentru încărcări radiale cât şi pentru încărcări axiale.

Fiecare suflantă va avea palete culisante de ghidare, ajustabile, ce permit o reglare automată a fluxului de aer între 40% şi 100% din capacitatea avută în vedere.

Nivelul de zgomot al fiecărei suflante nu va depăşi 70 dB la un metru distanţă de

suflantă.

Sistemul de ungere va fi o componentă din ansamblul suflantei şi va fi proiectat cu luarea în calcul a fluxului de ulei şi cedarea de căldura. Sistemul se va compune din:

Pompa principala de ulei, montată pe şi acţionată prin intermediul arborelui suflantei. Fiecare suflanta va fi furnizată cu:

• Cadru de baza cu amortizoare integrate,

• Filtru de aspiraţie şi amortizor de zgomot,

• Amortizor de zgomot la evacuare,

• Supapa de siguranţă cu arc, întrerupător manometric şi manometru

• Ventil de reţinere şi vană de izolare

• Supapa de siguranţă la pornire fără sarcina

• Acţionare conform cu standardul IEC

• Sistem de răcire (dacă este nevoie)

• Capac pentru reţinerea zgomotului.

Instalaţia de conducte va include sisteme de reţinere a condensului cu evacuare

automată în cel mai de jos punct.

Fiecare instalaţie va fi furnizată cu următoarele dispozitive de protecţie şi de monitorizare: întrerupătoare la presiune scăzută a uleiului; întrerupătoare la temperatură ridicată a uleiului; manometru de ulei şi termometru. Motorul electric va fi asincron cu

rotorul în scurtcircuit, calculat după cerinţele specificaţiilor. Motorul de acţionare va fi



dimensionat astfel încât să aibă suficientă putere pentru a acţiona suflanta

corespunzător unei valori a presiunii dinamice de +1mwc.

Fiecare instalaţie va avea zonele dintre suflantă/angrenaj/motor lubrifiate cu ulei de reductor. Vor fi furnizate protecţii corespunzătoare. Suflanta va avea carcasă pentru amortizarea zgomotului şi ventilaţie mecanica pentru răcire.

2.2.6.2 Suflante volumetrice

Suflantele volumetrice vor fi cu piston rotativ, cu trei palete, proiectate sa asigure o evacuare fără ulei. Suflantele vor avea carcasa din fontă de înaltă calitate cu elemente de sprijinire. Axele şi rotorii cu 3 palete vor fi complet uzinate, fiind executate integral din

oţel grafitat sferoidal. Rotorii vor fi menţinuţi pe poziţie cu ajutorul pinioanelor sincronizate, lubrifiate sub presiune, ce vor fi călite. În capătul dinspre sistemul de acţionare, rulmenţii vor fi cu role pe un sigur rând, lubrifiaţi, iar în capătul reductorului,

rulmenţii vor fi cu bile pe două rânduri, lubrifiate. Garnituri de tip Labirint şi de tip inele-O din nitril vor fi montate pe partea interioară a rulmenţilor pentru a preveni scăpările de aer şi contaminarea. Fiecare suflantă va avea conectori, protecţii de conectori şi motor, iar

tot ansamblu va fi montat pe un cadru suport metalic. Nivelul de zgomot al fiecărei suflante nu va depăşi 70 dB la 1 metru distanţă de instalaţie. Fiecare suflantă va dispune de un convertor de frecvenţă pentru o reglare fina a fluxului de aer. Plaja minimă necesară pentru reglarea vitezei va fi între 40% şi 100%. Fiecare suflanta va fi livrata cu:

• Cadru de baza cu amortizoare

• Filtru de admisie şi amortizor de zgomot

• Amortizor de zgomot la evacuare

• Supapă de siguranţă cu arc, întrerupător de presiune şi manometru

• Ventil de reţinere şi vană de izolare

• Vană de eliberare a aerului

• Dispozitiv de evacuare cu pornire automată

• Acţionare conform cu standardul IEC

• Capac pentru reţinerea zgomotului

• Convertor de frecvenţă

2.2.6.3 Distribuţie de aer, difuzoare cu membrană şi accesorii

Difuzoarele cu membrana vor fi de un tip care nu se colmatează, cu bule mici şi se

pretează pentru operare intermitentă. Difuzoarele cu bule mici vor fi realizate din EPDM şi vor fi capabile să producă bule cu un diametru de 1-3 mm.

Reglarea fluxului de aer către un anume compartiment al bazinului de aerare va fi intensificata prin intermediul unui număr corespunzător de supape de control al fluxului

de aer, activabile, localizate în instalaţia de conducte pentru distribuţia aerului. Fluxul de



aer către compartimentele individuale ale bazinului va fi controlat în mod automat,

proporţional cu nivelul de DO din compartimentul respectiv. Trebuie să existe cel puţin o vană de control al fluxului de aer per bazin de aerare. Fiecare bazin de aerare trebuie să aibă cel puţin o sonda de DO.

Sistemele de difuzie a aerului vor fi segmentate, iar fiecare segment va fi echipat cu un

sistem de oprire. Fiecare bazin de aerare trebuie să aibă minim 8 segmente.

Conductele de distribuţie a aerului trebuie să fie prevăzute cu un număr suficient de puncte de evacuare a condensului. Evacuarea condensului va fi un proces automat.

Conductele de distribuţie a aerului vor fi echipate cu sistem on-line de măsurare permanentă a presiunii, poziţionat în avalul fiecărei vane de control al fluxului de aer.

Evoluţia acestei presiuni pe durata timpului de operare va regăsi în mod automat în sistemul SCADA.

Sistemul de distribuţie a aerului poziţionat deasupra nivelului apei va fi executat din oţel moale sau de calitate mai ridicată, galvanizat, iar deversoarele şi ţevile de distribuţie a

aerului de pe fundul bazinului vor fi executate din oţel inoxidabil AISI 316L minim.

O atenţie specială va fi acordată dilatării termice şi amortizării zgomotului.

2.2.7 Aeratoare de suprafaţă

Pot fi ofertate aeratoare cu ax vertical sau cu perie ori aeratoare cu ax orizontal.

Rata standard de transfer de oxigen (SOTR) a aeratoarelor şi eficienţa transferului de oxigen vor fi indicate în ofertă. Aeratoarele vor fi de viteză redusă, iar viteza avută în vedere va fi indicată în ofertă.

Adâncimile de scufundare a aeratoarelor vor fi ajustabile.

Se aplică următoarele cerinţe de bază:

• Eficienţă ridicată şi constantă

• Forte de reacţiune scăzute

• Performanţă de amestecare excelentă

• Simplu de reglat

• Construcţie simplă şi robustă

• Auto curăţare

• Costuri de întreţinere reduse

• Capace pentru reducerea aerosolilor

Aeratoarele de suprafaţă vor fi aeratoare mecanice proiectate pentru a nu se colmata, ce se pretează la instalarea pe structurile suport din beton armat din bazinele de aerare.



Fiecare ansamblu va fi complet, rezistent la intemperii şi adecvat pentru condiţiile de

operare, sarcini şi mediu, după cum se specifică.

Fiecare instalaţie va fi acţionata individual de un motor electric printr-un angrenaj.

Fiecare aerator mecanic de suprafaţă va fi furnizat ca o unitate completă, incluzând regulator de viteză şi cel puţin următoarele componente:

1. Elice de aeraţie cu ax şi cuplare

2. Placa de fundaţie

3. Reductor de mare putere

4. Motor

5. Toate celelalte accesorii necesare pentru operarea sigură şi eficientă a instalaţiei raportat la geometria bazinului

Fiecare aerator va avea o carcasă antipulverizare ce va evita împrăştierea aerosolilor şi va ajuta la reducerea nivelului zgomotelor. Atenuarea zgomotului va fi în concordanţă cu cerinţele incluse în specificaţii.

Elicea şi axul

1. Elicea va fi executata din oţel carbon protejat printr-un un înveliş gros sau din oţel inoxidabil minimum AISI 316L.

2. Fiecare aerator va avea ochi de prindere în partea superioara şi cârlige de fixare

din oţel localizate pe platformă pentru ca secţiunea de jos a aeratorului să poată fi lăsata pe poziţie când reductorul este scos sau reparat.

3. Întreaga greutate a elicei şi a axului va fi suspendată şi susţinută de arborele de acţionare al reductorului. Nu sunt acceptaţi suporţi exteriori şi cuzineţi de

proptire.

Transmisii cu roţi dinţate (reductoare)

1. Reductoarele vor avea o durată de viaţa proiectată mai mare de 100.000 ore în conformitate cu ISO B10 şi vor fi selectate conform recomandările pentru puterea transmisă calculată.

2. Reductoarele vor fi dispuse cu mânere de ridicare şi vor avea indicator de nivel

al uleiului şi conector pentru evacuarea uleiului.

3. Suprafeţele interne vor fi protejate cu film de protecţie adecvat pentru depozitarea pe termen lung în cazul în care este necesar.

4. Unitatea va fi proiectată pentru a asigura stabilitate rigidă şi dinamică.



Placa de fundaţie

1. Fiecare aerator va fi prevăzut cu o placa de fundaţie pentru montarea sistemului

de acţionare pe structura suport.

2. Placa de fundaţie va fi asamblată pe structura suport cu cel puţin 4 bolţuri cu garnituri şi contrapiuliţe. Bolţurile vor fi proiectate a fi încastrate în platforma de beton.

3. Placa de fundaţie va fi furnizată cu bolţuri de reglare pe verticală pentru o uşoară

aşezare pe poziţie a aeratorului în timpul montării.

Motoare electrice

1. Motoarele vor avea corpul şi bridele din fontă, montate vertical şi conform cu standardul IEC.

2. Se va furniza acoperiş pentru ploaie şi soare.

3. Procedura de pornire a motorului va fi cu convertor de frecvenţă (în cazul motoarelor cu 2 viteze trebuie furnizate sisteme de pornire lentă)

Lame deflectoare (deflectoare de debit)

1. Se va asigura câte o placă deflectoare pe fundul bazinului pentru fiecare

instalaţie de aerare (numai pentru cele cu axa verticală).

2. Deflectorul va fi din oţel inoxidabil AISI 316L sau beton.

2.2.8 Echipament de fermentare

Fermentatoarele vor fi echipate cu un sistem de amestecare intern. Nu se va accepta un sistem de amestecare ce presupune realizarea amestecării numai printr-o conductă externă de recirculare a nămolului. Amestecarea în bazinul de fermentare poate fi

realizată numai cu mixere mecanice sau injecţie de gaz.

Echipamentul de fermentare anaerobă va fi proiectat, produs şi montat în conformitate cu DIN 19569-5.

Toate părţile mecanice aflate în contact cu nămolul şi biogazul vor fi executate din oţel inoxidabil minimum AISI 316L.

2.2.8.1 Amestecare alternativă cu gaz în bazinele de fermentare

Unităţi închise externe

Unităţile închise ar trebui montate vertical în exteriorul bazinului de fermentare. Fiecare unitate s-ar compune dintr-un tub vertical interior şi unul exterior. La capătul de jos trebui să existe o cutie cu o combinaţie de gaz, nămol primar şi nămol pentru fermentare.

Mixtura gaz/nămol ar trebui să se ridice vertical pe tubul interior şi să fie dată afară sub nivelul maxim al nămolului din bazin. Instalaţia completă ar trebui să fie izolată şi



îmbrăcată cu foi de oţel inoxidabil AISI 316L. Pentru a uşura eliminarea eventualelor

blocaje ar trebui incluse puncte de acces pentru decolmatare. Din motive de întreţinere ar trebui montate vane de închidere pentru izolarea fiecărei unităţi. Trebuie asigurate mânere de ridicare de-a lungul instalaţiei.

Unităţi închise interne

Aceste unităţi ar trebui să fie similare cu cele externe, dar fără izolaţie. Aceste unităţi ar

trebui să fie montate pe acoperiş şi ar trebui să poată fi îndepărtate fără a necesita oprirea fermentării sau fără a genera pierderi de gaz din bazinul de fermentare.

Unităţi deschise interne

Unităţile deschise ar trebui montate central pe fundul bazinului. Gazul din nămol ar trebui să fie evacuat prin difuzoare cu placă vibrantă, cu bule mari, care nu se colmatează.

Difuzoarele ar trebui să fie din materiale adecvate, rezistente la coroziune, montate pe conducte din oţel inoxidabil (minimum AISI 316L) şi să aibă evacuarea către fundul bazinului.

Alimentarea cu gaz

Instalaţia de conducte pentru alimentarea cu gaz din interiorul bazinului de decantare ar

trebui să fie din oţel inoxidabil minimum AISI 316L. Instalaţia de conducte pentru gaz ar trebui să fie poziţionată astfel încât să prevină sifonarea nămolului înapoi în ţeava de gaz la închiderea compresorului.

Dispersia spumei

Unităţile de recirculare şi conductele ar trebui proiectate / poziţionate încât să prevină

formarea stratului de spumă la suprafaţă. dacă nu se poate garanta acest lucru, atunci ar trebui să se asigure un echipament care să evacueze sau să disperseze stratul de spumă.

2.2.8.2 Bazinul de fermentare: diverse accesorii pentru amestecarea gazului

Cupolă de evacuare a gazului

O cupolă circular pentru evacuarea gazului trebuie instalată pe fiecare tavan de bazin împreună cu tub de mufare. Acoperişul ar trebui să incorporeze 2 ţevi cu flanşe pentru evacuarea gazului, una pentru gazul recirculat către compresor, iar cealaltă către

gazometru. Acoperişul trebui să incorporeze de asemenea ţevi de purjare inferioare şi superioare împreună cu vane de închidere şi ţevi de dimensiuni adecvate, pentru purjarea bazinului de fermentare în momentul în care acesta este plin cu nămol.

Vane

O vană de evacuare a presiunii împreună cu o vană de închidere ar trebui să fie dispuse

alături de cupola pentru evacuarea gazului. O vană pentru prelevarea de probe de gaz ar trebui dispusă pe tavanul bazinului.



Vizoare

Două ferestre de inspecţie ar trebui montate în tavan. Fiecare fereastra ar trebui să aibă

un sistem de curăţare a ferestrei, etanşat în mod adecvat, pentru evitarea scăpărilor de gaze.

Acces

În cazul instalaţiilor situate deasupra solului, fiecare bazin ar trebui să aibă 2 cămine de vizitare la nivelul solului (min. DN1000). Flanşele ar trebui să poată fi date la o parte prin

intermediul unui sistem de ridicare şi unui braţ în consolă situate deasupra fiecărui punct de acces. Pentru instalaţiile situate sub nivelul solului sau îndiguite, accesul ar trebui să se realizeze prin două trape rabatabile de vizitare, DN1000, montate pe acoperiş, etanşate cu o garnitura adecvată. De asemenea ar trebui să fie asigurat şi un echipament manual de ridicare.

Eliminarea spumei

Dacă este necesar, ar trebui să se asigure o instalaţie de evacuare în caz de nivel ridicat, împreună cu un canal pentru evacuarea spumei de la suprafaţa nămolului.

Prelevarea probelor de nămol

Trebuie să fie realizate două trape pentru prelevare de probe de nămol, diagonal opuse

situate la jumătatea razei bazinului. Trapele nu ar trebui să fie mai mici de 300 mm în diametru, rabatabile, cu cuplaj la bazin şi eliberare rapidă.

2.2.8.3 Compresor de gaz pentru amestecarea alternativă cu gaz

Compresor pentru recircularea gazului

Compresorul trebuie să fie de tip rotativ, fără ulei. Compresorul trebuie să includă un

separator completat de un indicator de nivel şi o vană de golire cu bilă flotantă. Compresorul şi motorul electric ar trebui montate pe o placa de oţel obişnuită. Elementele rotative ale compresorului trebuie să fie echilibrate static şi dinamic.

Etanşarea trebuie să prevină scăpările de gaz din compresor şi să se realizeze pe manşoane din oţel inoxidabil. Fiecare compresor trebuie să fie adecvat pentru perioade prelungite de funcţionare.

Compresor pentru purificarea gazului

Compresorul trebuie să fie de tipul celor cu două faze, cu cilindrii verticali sau orizontali.

Motorul compresorului şi elementele auxiliarele trebuie să fie montate pe placă, iar placa trebuie să aibă accesorii antivibrare. Lubrifierea trebuie să fie pozitivă şi să provină de la o pompă integrală ce alimentează arborele cotit, cilindrii, patina (crucea cardanică), şi să

includă un schimbător de căldura ulei-agent de răcire, cu filtru, având componente înlocuibile. Trebuie asigurat un sistem de amorsare. Trebuie dispuse un manometru de ulei şi o supapa de suprapresiune.



Unitatea trebuie să fie răcită cu apă, alimentarea făcându-se individual pe fiecare

cilindru. Trebuie dispuse capace de inspecţie pe piesele mari, între arborele cotit şi cilindrii pentru a permite întreţinerea garniturilor (cuzineţilor) de pe tija pistonului. Răcitoarele intermediare şi finale trebuie să fie tubulare cu manta. Transmiterea mişcării

între motor şi compresor trebuie să se facă printr-un cuplaj flexibil cu sistem de siguranţă. Compresorul trebuie să dispună de instalaţie de pornire. Fiecare treaptă trebuie să dispună de supape de suprapresiune.

Controlul şi protecţia instalaţiei compresorului

Toate dispozitivele de control şi protecţie montate la intrarea în compresor trebuie să fie

incluse între o vana de izolare a gazului de intrare şi compresor. Nici o alta vană de oprire nu mai trebuie montată în instalaţia de ţevi între compresor şi vana de izolare a alimentării. Trebuie luate măsuri de precauţie adecvate pentru a face faţă oricărei

instabilităţi a presiunii ce ar putea apărea. Fiecare compresor va avea vane de izolare şi control montate la ieşire.

Fiecare compresor trebuie să fie echipat cu întrerupător la presiune joasă (cu valoare de referinţă reglabilă) de la sistemul de alimentare cu gaz. La pierderi de presiune a gazului

întrerupătorul va opri compresorul. Resetarea întrerupătorului trebuie să se facă numai manual.

Fiecare compresor trebuie să dispună de manometre adecvate atât pe branşamentul de admisie cât şi pe cel de evacuare. O supapă de siguranţă cu acţiune lenta (cu valoare de

referinţă reglabilă) va fi montata la compresor, în cazul în care nu este parte integrantă a acestuia, pentru a evacua excesul de presiune. Supapa de evacuare trebuie să fie aibă o capacitate de evacuare mai mare decât întreaga capacitate calculată a compresorului.

În zona de evacuare a compresorului trebuie montat un întrerupător la suprapresiune

după conectorul de by-pass şi înainte de supapa de control, cu valoare de referinţă reglabilă astfel încât să închidă compresorul la o presiune de evacuare excesiva. La compresoarele cu pistoane, un întrerupător manometric ar trebui să oprească compresorul în cazul unei cantităţi prea mici de ulei. Fiecare compresor trebuie să fie acţionat de un motor electric cu ventilator, complet închis, cu protecţie conform standardului IP 55 şi neinflamabil în zona 2 grupul IIA.

Panoul de control

Panoul de control trebuie să fie neinflamabil în zona 2 grupul IIA. Panoul trebuie să aibă

startere conforme cu standardele IEC, cu siguranţe de rezervă pentru compensare adecvată la temperatura ambientală, relee termice de suprasarcina, unifazice, toate conforme cu standardele IEC şi capabile să asigure coordonare tip “C”.

2.2.8.4 Echipament pentru fermentator (amestecare alternativă mecanică)

În cazul acestei alternative, bazinele de fermentare trebuie să fie echipate în partea superioara cu mixere mecanice. Mixerele mecanice montate în partea superioara vor fi



folosite pentru a obţine o degradare mai eficientă a nămolului în interiorul bazinului de

fermentare. O tehnică bine demonstrata este să se folosească un singur mixer per fermentator. Pot fi furnizate mixere cu conductă de aspiraţie sau mixere cu elice.

Mixerele funcţionează în mod continuu. Mixerele sunt oprite la atingerea unui nivel prestabilit. Sistemul de alimentare al mixerului transmite semnale privind nivelul minim

de funcţionare. Fermentatorul trebuie să fie echipat cu indicator de nivel pe post de dispozitiv de oprire pentru mixer. Mixerul trebuie să poată funcţiona şi în sens invers. Fermentatoarele trebuie să fie echipate cu deflectoare conforme cu recomandările

furnizorului pentru a se putea realiza cea mai bună amestecare.

2.2.8.5 Bazinul de fermentare: diverse accesorii pentru amestecarea alternativă mecanică

Cupolă de evacuare a gazului

La partea superioara a fiecărui bazin trebuie să existe o cupolă circulară pentru a preveni ca nămolul şi spuma să urmeze gazul. Cupola trebuie să incorporeze o ţeavă de gaz cu

flanşă. Ţeava este echipată cu vane pentru direcţionarea gazului fie către o unitate de tratare a gazului, fie direct în atmosferă.

Vană pentru prelevarea de probe de gaz

Pe cupolă trebuie dispuse o vană pentru prelevarea de probe de gaz şi o conductă.

Vizor

Pe cupolă trebuie instalat un vizor pentru inspecţie. Fereastra trebuie să fie echipată cu ansamblu de rabatare etanşat corespunzător pentru a evita pierderile de gaze.

Dispozitiv de suprapresiune

Pe tavan trebuie instalat un dispozitiv de suprapresiune. Dispozitivul de suprapresiune

previne formarea unei presiuni prea mari în fermentator. La o presiune preselectată, gazul este evacuat prin dispozitivul de suprapresiune.

Accesul

În cazul instalaţiilor situate deasupra solului, fiecare bazin ar trebui să aibă 2 cămine de vizitare din fontă ductilă, de diametru 1,0, cu ferestre de control. Flanşele trebui să poată

fi îndepărtate prin intermediul unui mecanism de ridicare şi a unui braţ în consolă situate deasupra fiecărui punct de acces. Pentru instalaţiile situate sub nivelul solului sau îndiguite, accesul ar trebui să se realizeze prin două trape rabatabile de vizitare,

DN1000, montate pe acoperiş, etanşate cu o garnitura adecvată. De asemenea ar trebui să fie asigurat şi un echipament manual de ridicare.

Prelevarea de probe de nămol

Trebuie să fie furnizate două trape pentru prelevarea de probe de nămol, diagonal opuse la mijlocul razei bazinului. Trapele nu ar trebui să fie mai mici de 300 mm în diametru,

rabatabile, cu cuplaj la bazin, cu eliberare rapida.



2.2.8.6 Schimbător de căldura pentru nămol

Fiecare fermentator va fi echipat cu un schimbător de căldură între apa calda şi nămol. Schimbătoarele de căldura pot fi de tip ţeavă în ţeavă sau de tip spirală. Scopul schimbătorului de căldura este încălzirea nămolului de canalizare pentru păstrarea unei

temperaturi optime în fermentator.

Fiecare schimbător de căldură va fi echipat cu un sistem de by-pass şi conexiuni suficiente de spălare (mărime minimă DN100).

Schimbătorul de căldură de tip ţeava în ţeava va fi echipat cu coturi (flanşe) ce pot fi îndepărtare pentru a permite accesul pentru întreţinere şi/sau curăţare. Toate

componentele vor fi executate din oţel inoxidabil minimum 316L.

Schimbătorul de căldură de tip spirală este format din 2 fâşii de tabla ce sunt presate pentru a forma o pereche de pasaje de curgere în spirala concentrice cu o spaţiere de minim 25 mm. Substanţa curge în sens invers în 2 canale paralele în spirală, de la centru

către periferie şi invers. Canalul pentru nămol este deschis la un capăt, canalul de apă este închis prin sudare de-a lungul muchiilor pentru a elimina orice risc de scurgere. Fiecare canal are conectare în centru şi la periferie. În partea cu nămol, spirala are

capac cu balama, din oţel inoxidabil (minimum AISI 316L) prinsă de corpul spiralei prin intermediul buloanelor cu cârlig. În cazul în care capacul cu balama nu are conexiuni, va fi deschisă şi astfel facilitează curăţarea manuală a unităţii. Un capac de protecţie

localizat pe sistemul de admisie a nămolului asigură acces în caz de blocaj. Suprafaţa de transfer de căldură trebuie executată din oţel inoxidabil minimum AISI 316L. Garniturile furnizate trebuie să fie de calitate NBR.

2.2.9 Îngroşător de nămol cu palete

Pentru îngroşarea surplusului de nămol activat (SAS) vor fi furnizate îngroşătoare

gravitaţionale de nămol cu palete. Îngroşătoarele de nămol cu palete vor avea două, trei sau patru braţe racloare, după caz, şi vor fabricate dintr-o serie de secţiuni verticale din oţel de construcţie proiectate pentru a asigura o floculare optimă a nămolului. Sârmele

de ancorare şi tensionare vor fi din oţel inoxidabil minimum AISI 316L. Toate componentele din oţel ca inele, bolţuri, bolţuri în forma de “U”, cleme, buloane de ancorare, manşoane, piuliţe de strângere etc. vor fi executate din oţel inoxidabil AISI

316L. Îngroşătorul va fi sprijinit de un ax central rotativ susţinut de un lagăr de reazem axial montat pe pod şi va avea sistem de ghidare în partea inferioară dacă va fi necesar.

Podul fix va fi executat din beton şi proiectat să aibă o deschidere egală cu cea a bazinului. Podul nu va fi mai lat de 1000 mm, va avea balustrade pe o parte şi pe

cealaltă. Podeaua va fi din plasă cu o deschidere a ochiurilor nu mai mică de 30 mm. Unde înălţimea pasarelei este mai mare de 0,5 m deasupra nivelului solului, trebuie să se asigure acces cu scara la nivelul podului.

Racletele vor fi fixate de structura rotativă şi vor incorpora facilitaţi ce vor absorbi

iregularităţile din podea şi vor fi aranjate pentru a asigura o mişcare radială continuă a



nămolului către magazia centrala de materiale reţinute. Racletele vor avea la extremităţi lame de cauciuc, cu o grosime nu mai mică de 15 mm.

Plăcile pragului deversor vor fi executate din oţel inoxidabil minimum AISI 316L, vor fi dispuse de-a lungul zonei periferice a bazinului şi vor furnizate la lungimi convenabile, aranjate pentru a fi prinse de inserturi de oţel inoxidabil ce vor fi de asemenea furnizate

şi fixate. Bolţurile de securizare vor fi din oţel inoxidabil (minimum AISI 316L).

Pentru a se permite o ajustare verticală de ± 50 mm, toate locaţiile de fixare vor avea găuri alungite. Vor fi incluse toate materialele pentru îmbinări şi fâşii pentru etanşarea îmbinării dintre peretele suport şi pragul deversor.

Instalaţia de ţevi pentru nămolul alimentat va fi susţinuta pe sub pod şi se va descărca în

centrul bazinului.

Acţionarea se va realiza cu un dispozitiv cu limitator de cuplu mecanic.

2.2.10 Îngroşarea nămolului & echipamentul de deshidratare

Tipul de îngroşare a nămolului şi instalaţiile de deshidratare trebuie să fie alese de către contractant.

2.2.10.1 Instalaţii de îngroşare nămol activ în exces

Sistemul mecanic de preîngroşare va fi proiectat ca îngroşător cu tambur sau cu bandă.

2.2.10.1.1 Îngroşător gravitaţional cu bandă (filtre presă)

Îngroşătoarele gravitaţionale cu bandă sunt unităţi complet prefabricate constituite din:

• Sistem de condiţionare a nămolului

• Secţiune de drenare gravitaţională

• Aliniere automată a benzii

• Sistem de tensionare

• Sistem de spălare a benzii completat cu pompa de apă aferentă

• Sistem de oprire la eveniment, adiacent instalaţiei

Cadrul structural

Cadrul va fi în construcţie sudată sau prinsă cu bolţuri. Toate sudurile vor fi conforme cu Codul de sudură structurală al societăţii americane de sudură.

Cadrul va fi executat din oţel inoxidabil ANSI 316L. Structura va fi proiectată pentru a fi

instalată pe o fundaţie din beton pregătită şi pentru a fi securizată cu bolţuri de ancorare.

Construcţia va permite acces facil şi sigur şi inspecţie vizuala după cum este necesar, pentru a se asigura o funcţionare sigură şi fiabilă.



Sistemul de condiţionare a nămolului

Îngroşătoarele gravitaţionale de nămol vor fi dispuse cu sistem de condiţionare a

nămolului, proiectat pentru a amesteca eficient polielectrolit cu nămolul şi pentru a condiţiona adecvat nămolul în vederea unei îngroşări optime.

Sistemul de amestecare va asigura o amestecare adecvată cu polielectrolit după injectarea acestuia. Furnizorul va face o detaliere adecvată a sistemului de amestecare

şi condiţionare propus în oferta sa.

Sistemul de condiţionare a nămolului va fi proiectat pentru a asigura funcţionarea corectă a îngroşătorului cu bandă

Secţiune de drenare gravitaţională

Zona de deshidratare a îngroşătorului cu bandă se constituie dintr-o secţiune de drenare gravitaţională asamblată cu un distribuitor pentru alimentarea cu nămol din sistemul de

condiţionare a nămolului şi pentru distribuirea acestuia în mod egal pe toată lăţimea efectivă a benzii.

Nămolul va fi dispus în mod adecvat pe banda etanşată cu garnituri pentru prevenirea scurgerilor.

Zona de drenare efectivă este definită ca lăţimea de bandă între barierele laterale şi ca

lungimea de bandă pe care are loc drenarea efectivă.

În zona secţiunii de drenare gravitaţională, banda va fi susţinuta în mod adecvat.

Secţiunea de drenare gravitaţională va fi furnizată cu dispozitiv de distribuire a fluxului pentru a permite o distribuţie corectă şi adecvată pe toată lăţimea benzii.

Sistemul de spălare al benzii

Fiecare îngroşător gravitaţional cu bandă va fi echipat cu o staţie de spălare a benzii. Staţia se va constitui dintr-o ţeava pentru pulverizare pe care sunt montate duze de

pulverizare conţinute într-o carcasa fabricată ce încapsulează o secţiune a benzii. Ansamblul cu duze va putea fi scos rapid pentru facilitarea întreţinerii.

Distanţă dintre duze şi modul de pulverizare vor fi astfel încât să poată fi curăţată toată lăţimea benzii. Duzele individuale trebuie să fie schimbabile.

Va fi furnizat un sistem adecvat de spălare cu apa, dedicat unei spălări corespunzătoare

a îngroşătorului cu bandă.

Îngroşătorul gravitaţional cu bandă va avea conectare dedicată pentru apa de spălare a benzii şi va include un întrerupător manometric pentru detectarea presiunii scăzute a apei. dacă este detectată o presiune scăzută a apei, îngroşătorul cu banda asociat va fi

oprit.



Sistem de aliniere a benzii

Banda va avea un sistem de aliniere automată pentru a se asigura tot timpul o aliniere

adecvată a benzii.

Sistemul de aliniere a benzii va avea dispozitive de centrare cu rulare pe marginea benzii pentru a detecta poziţia.

Sistemul de aliniere va funcţiona ca un sistem continuu de ghidare automată a benzii şi va fi o parte integranta a îngroşătorului. Sistemul de aliniere va opera cu mişcări lente şi line ce vor avea ca rezultat o deplasare minimă a benzi dintr-o parte în alta.

Pe maşină vor fi furnizaţi întrerupători de siguranţă de proximitate pentru sistemul de aliniere a benzii ce vor avea suficienţi conectori pentru a întrerupe alimentarea tuturor acţionatorilor şi porni alarma în cazul în care banda sare de pe role. Unitatea va include

toate conductele, vanele, fitingurile şi elementele de control necesare pentru a realiza un sistem complet şi operaţional de aliniere a benzii.

Tensionarea benzii

Îngroşătorul gravitaţional cu bandă va fi furnizat cu un sistem de tensionare a benzii. Banda va avea o rola de tensionare.

Sistemul de tensionare a benzii va ajusta o creştere minimă cu 2,5% a lungimii benzii.

Acţionarea benzii

Reducerea vitezei se va realiza într-un reductor cu roţi dinţate elicoidale. Motorul de

acţionare va fi furnizat cu elementele necesare pentru utilizarea unei surse de energie trifazice, de 415 volţi, 50 Hz. Motorul va fi calculat pentru regim greu cu o clasa de izolare IP54 pentru funcţionare 24h.

Banda de filtrare

Îngroşătorul gravitaţional cu bandă presupune utilizarea unei benzii pentru deshidratare

construită dintr-un material adecvat; ofertantul va specifica tipul de material în ofertă. Designul plasei va fi selectat pentru a se putea realiza o deshidratare optimă a nămolului cu o obturare minimă a benzii.

Selectarea benzii se va baza pe experienţa producătorului obţinută prin testarea

nămolului în timpul pornirii îngroşătorului gravitaţional cu banda (filtrelor presă) sau pe alte instalaţii uscând nămol similar cu polielectrolit similar.

Banda cu îmbinările de legătură vor fi proiectate pentru o rezistenta la întindere minimă egală cu de cinci ori rezistenţa dinamică normală maximă la care va fi supusă banda.

Îmbinările vor fi proiectate să se rupă înaintea benzii şi vor fi construite din oţel inoxidabil tip 316. Se vor proiecta benzi pentru o înlocuire uşoară, cu o oprire din funcţionare minimă a îngroşătorului.



Lame de răzuire

La capătul de evacuare a zonei gravitaţionale, fiecare îngroşător va dispune de o lamă

de răzuire (racletă) pentru a ajuta la eliminarea nămolului lipit pe bandă. Lama de răzuire va fi montată astfel încât nămolul îngroşat va fi răzuit în mod continuu de pe bandă.

Ansamblul va fi echipat cu dispozitive ce vor facilita demontarea rapidă a lamei şi respectiv fixarea pe poziţie, fără contact direct cu banda, pentru curăţare şi întreţinere.

Albii de scurgere

Este necesar să se furnizeze albii de scurgere pentru colectarea supernatantului obţinut

din filtrare în interiorul îngroşătorului gravitaţional cu bandă fără a stropi şi pentru a preveni re-udarea în avalul procesului a turtelor de nămol. Albiile de supernatant vor fi construite din oţel inoxidabil ANSI 316 potrivit cu scopul dorit. Toate ţevile de scurgere

furnizate vor fi dimensionate corespunzător pentru serviciul dorit şi vor fi legate în mod rigid de cadru. Vor fi realizate conectări la guri de spălare şi alte accesorii similare pentru asigurarea accesului rapid în timpul curăţirii.

Rulmenţi

Rulment L10 cu durata de viata de 100 000 ore.

În timpul funcţionarii instalaţiei va fi posibilă ungerea rulmenţilor.

Panoul de comanda

Panoul de comanda face parte din centrul general de control al motorului şi este protejat

conform IP 54.

Secţiunea pentru îngroşătoare va include, dar nu se va limita la, ecrane tactile individuale pentru fiecare instalaţie, întrerupător pentru oprirea de urgenţă, întrerupător la sărirea benzii de pe role, întrerupător manometric pentru apa de spălare, întrerupător la

ruperea benzii, întrerupător manometric pentru presiunea hidraulică.

Dispozitivele electrice vor fi interconectate şi vor include conductori nemetalici flexibili. Conductorul va fi tras într-un înveliş de protecţie pentru a limita expunerea la lichidele din proces.

Cutiile de racord, clasa NEMA 4X vor fi montate pe cadru pentru a servi drept puncte de

legătura pentru cablurile venite de la panoul de control.

Altele

Instalaţia trebuie să fie complet acoperită şi să aibă conectări la sistemul de extragere a mirosurilor.



Sistemele de acoperire trebuie prevăzute cu trape de inspecţie pentru a permite

monitorizarea rapida a modului de funcţionare a îngroşătorului. Aceste trape vor avea grilaje pentru protecţie din plasă montate cu bolţuri pe partea interioară.

Instalaţia trebuie completată cu toate scările necesare, platformele de acces etc. pentru a permite inspectarea şi întreţinerea unităţilor îngroşătorului.

2.2.10.1.2 Îngroşător cu tambur

Îngroşătoarele cu tambur vor fi considerate ca o alternativă la îngroşătoarele gravitaţionale cu bandă pentru preîngroşarea mecanică.

Următoarele componente vor fi în concordanta cu specificaţiile furnizate mai sus pentru

îngroşătoarele gravitaţionale cu bandă:

• Cadrul structural principal

• Sistem de condiţionare a nămolului

• Sistem de spălare cu apa

• Albii de scurgere

• Căi de acces şi platforme

• Capace

• Panoul de control

În plus, trebuie asigurate următoarele:

• Întregul sistem trebuie să funcţioneze automat

• Segmentele filtrului tamburului trebuie să fie perforate

• Viteza de rotaţie a tamburului trebuie să fie controlată de un dispozitiv de acţionare cu viteza variabilă

• Unghiul tamburului rotativ trebuie să fie reglabil

• Acţionarea tamburului trebuie făcută prin intermediul unui motor şi a unui angrenaj separat sau prin intermediul unei ansamblu motor-angrenaj. După motor sau după ansamblul motor-angrenaj trebuie să existe un cuplaj elastic.

• Toate părţile componente care intră în contact cu nămolul trebuie să fie din oţel inoxidabil 316 sau din material plastic adecvat.

• Magazia de nămol va fi din oţel inoxidabil completată cu capac de control, sistem de control al nivelului şi conectare la pompa de evacuare.

• Întregul îngroşător cu tambur trebuie să fie acoperit, etanşat şi să aibă legături cu

flanşe pentru conectarea la sistemul de extragere a mirosurilor.



• Fiecare îngroşător va avea un sistem de oprire în caz de urgenţă, adiacent la

instalaţie şi butoane de stop şi start la panoul de control corespunzător.

2.2.10.2 Filtre-presă

Generalităţi

Vor fi furnizate materiale şi echipamente cunoscute drept produse standard ale unui producător implicat în mod obişnuit în producţia de astfel de produse. Vor fi folosite piese

şi echipamente care au fost folosite cu succes şi în alte facilităţi similare.

Echipament de deshidratare a nămolului

Echipamentul de deshidratare a nămolului va consta în componentele unităţii de filtre-presă, inclusiv instalaţia propriu-zisă de filtre-presă şi echipamentul adiacent şi accesoriile necesare pentru a susţine operaţia de filtrare.

Instalaţia de filtre-presă va fi constituită dintr-un cadru structural principal, plăcile de

filtrare şi mediul de filtrare.

Echipamentul adiacent va include mecanismul de închidere şi presare, schimbătorul de plăci, sistemul de alimentare cu nămol şi ţevile de evacuare, schelet al diafragmei, ansamblu alimentare cu aer şi central, colectare supernatant şi prag deversor, tăvi

pentru captarea picăturilor, ansamblu de spălare automată cu apă a mediilor de filtrare, opţiuni de siguranţă, panou de control al filtre-preselor şi un panou de control al sistemului de deshidratare. Un echipament auxiliar necesar pentru operaţia de presare

va fi incorporat integral în fiecare instalaţie de filtre-presă şi va fi controlat de la panoul de control al filtrelor-presă, coordonat cu controlul accesoriilor, prin intermediul panoului de control al sistemului de deshidratare.

Sistemele de accesorii vor include un sistem de umplere cu apă a membranei, un sistem

cu compresor de aer şi un sistem de spălare cu apă a mediilor de filtrare.

Compresorul de aer va furniza aer comprimat pentru controlul instrumentelor şi pentru operaţiile din cadrul procesului desfăşurat de filtrele-presă. Un sistem de implementarea;umplere cu apă a membranei va fi furnizat pentru umflarea membranei

sistemului cu plăci cu volum variabil. Pentru spălarea mediului de filtrare va fi furnizat un sistem de spălare cu apă.

Cadrul structural principal

Filtrele-presă vor fi proiectate pentru anumite valori ale presiuni şi anumite cantităţi de nămol. Filtrele-presă vor fi constituite cel puţin din următoarele părţi componente: un cap

fix, cap urmăritor (mobil) şi un ansamblu de traverse cu bare transversale inferioare şi superioare.

Capul fix



Capul fix va fi o construcţie din oţel cu ferme sudate şi va asigura o forţă uniformă pe

toată suprafaţa raportat la plăcile de filtrare. Capul va fi de sine stătător cu puncte de conectare pentru bolţurile de ancorare. Partea terminală a capului fix va conţine conectorii necesari pentru sistemele de alimentare şi evacuare a materialului filtrat.

Capul fix fie va dispune în partea centrală de conectori la sistemul de alimentare cu nămol şi de conectori pentru evacuarea produselor de filtrare în colţuri, fie de conectori de alimentare a nămolului şi conectori de evacuare a produsului de filtrare poziţionaţi în

colţuri.

Dacă sunt folosite plăci cu volum variabil, fiecare placă va avea o instalaţie externă cu furtunuri individuale de aer comprimat, rezistente la înaltă presiune.

Capul mobil

Capul urmăritor mobil va fi în construcţie de oţel (tipul de oţel rămâne la alegerea

contractorului), cu nervuri sudate şi va asigura o forţă uniformă pe toată suprafaţa faţă de pachetul de plăci de filtrare. Capul urmăritor va fi montat pe suporţi deasupra barelor superioare asigurându-se alinierea şi o deplasare paralelă lină către grupul de plăci.

Dacă grupul de plăci are mai mult de 80 de camere, vor fi furnizate legături pentru alimentarea cu nămol după cum s-a descris în cazul capului fix. Mişcarea capului urmăritor va fi transmisă de către un cilindru hidraulic cu dublă acţiune, ataşat de blocul

de reazem al urmăritorului.

Ansamblul de grinzi

Barele de legătură superioare şi inferioare ale ansamblului de grinzi va interconecta capul fix şi membrana. Ansamblul de grinzi va suporta greutatea plăcilor şi urmăritorului şi va avea rezistenţă la întindere suficientă pentru a asigura menţinerea presiunii de

închidere. Grinzile superioare vor avea o lăţime şi o adâncime suficiente pentru a preveni îndoiri mai mari de 1/900 din lungimea ansamblului de grinzi în momentul încărcării maxime. Nu vor fi acceptaţi suporţi intermediari pentru grindă. Flanşele grinzilor vor fi

învelite în oţel inoxidabil sau vor avea capace din oţel inoxidabil pentru a facilita funcţionarea lină a schimbătorului de plăci.

Plăci pentru filtrele-presă

Notă: Plăcile fabricate din polipropilenă sunt în general aplicabile pentru aplicaţiile legate de nămol, pentru presiuni de 1550 kPa şi pentru temperaturi mai mici de 90° C.

Deasupra acestui criteriu, pot fi luate în considerare plăcile din polipropilena cu fibra de sticla sau din nylon. În afara de plăcile construite din polipropilenă sunt disponibile spre comercializare plăci construite din fontă ductilă, fonta şi oţel acoperit cu vopsea

cauciucată.

Contractorul va furniza plăci de filtru cu volum fix sau variabil.

Volum fix



Plăcile de filtru cu caneluri cu volum fix vor fi cu alimentare centrală sau în colţuri, şi cu

evacuarea materialului filtrat prin colţuri. Plăcile de filtru vor fi construite din polipropilenă conform cu ASTM D 638, ASTM D 785 şi ASTM D 790. Plăcile vor fi turnate dintr-o bucată şi vor avea bosaje de susţinere. Plăcile vor fi de design cu cvadrante cu nervuri

sau cu ţevi, ceea ce va duce la maximizarea fluxului filtrat şi va asigura un suport maxim din pânză. Suprafeţele de etanşare de pe plăci vor fi uzinate cu o toleranţă la paralelism maximă de 0,3 mm. Toleranţa dimensiunii de adâncime a nu va depăşi 0,5 mm. Plăcile

vor fi de 2 tipuri: cu garnituri sau fără garnituri.

În plăcile cu garnituri se va prelucra, de-a lungul perimetrului fiecărui dren, un canal cu fund rotund de tipul celor pentru fixarea câlţilor, în care se va fixa pânza pentru filtru. Manşonarea se va face pe suprafaţă perimetrală de etanşare şi în jurul fiecăruia dintre

colţuri. În jurul fiecărui colţ şi în jurul turtei de nămol vor fi prelucrate pe suprafaţă de etanşare canale cu design specific pentru îmbinare în coada de rândunică pentru manşonare.

Plăcile fără garnituri vor dispune de crampoane pentru pânză de-a lungul muchiei celei

mai de sus a plăcii pentru montarea pânzelor de filtru.

Câte o placă învelitoare pentru capul fix şi una pentru capul urmăritor vor fi furnizate având canal numai pe faţă îndreptată către placa pentru filtrele-presă adiacenta. Plăcile vor fi completate prin instalarea mediilor de filtrare.

Volum variabil

Plăcile cu canale, cu volum variabil, vor fi cu alimentare centrală sau în colţuri, cu evacuare a materialului filtrat în colţuri pentru operaţia de filtrare şi comprimare a diafragmei la temperaturi ambientale. Plăcile pentru filtre-presă vor fi construite din

polipropilenă în conformitate cu ASTM D 638, ASTM D 785 şi ASTM D 790. Plăcile vor fi turnate integral cu bosaje de susţinere distanţate în mod egal pe suprafaţa de drenare. Plăcile vor fi fără garnituri.

Plăcile fără garnituri vor dispune de crampoane pentru pânza distanţate în mod egal de-

a lungul muchiei celei mai de sus a plăcii, pentru montarea pânzelor de filtru.

Plăcile vor fi completate prin instalarea de medii de filtrare. Diafragmele vor fi proiectate cu umflare cu aer sau apă. Fiecare corp de placă va avea două zone de drenare cu diafragmă flexibilă realizata din EPDM. Diafragmele sunt schimbabile sau sunt sudate de

corpul plăcii. Plăcile vor fi proiectate pentru comprimarea diafragmei cu volum variabil. Plăcile învelitoare ale capului fix şi ale capului urmăritor vor avea un canal şi diafragma numai pe partea îndreptată spre placa adiacentă.

O cantitate de plăci egală cu jumătate din totalul numărului de camere necesar va fi

proiectată pentru comprimarea diafragmei, cu volum variabil, şi va alterna cu plăcile pentru filtre-presă în interiorul pachetului de filtre. Plăcile de capăt vor fi cu canale, cu volum fix.



Medii de filtrare

Va fi furnizat un mediu de filtrare standard construit din polipropilenă, având o urzeala de mai multe fire şi o legătură cu un singur fir şi o porozitate de 2,4 l/s, cu excepţia cazurilor justificate de producătorul presei pentru serviciul avut în vedere. Designul pânzelor va fi

de tip guler de butoi. Gulerul va fi realizat din acelaşi material sau dintr-unul mai puţin poros.

Mediile de filtrare pentru plăcile fără garnituri vor avea o serie de cârlige de-a lungul a 3 muchii. Cârligele vor fi utilizate pentru a monta mediul de filtrare pe crampoanele pentru

pânza de pe placă, iar pe zonele verticale vor fi folosite pentru a fi inserate legături de pânza din nylon ce vor susţine mediul întins pe placă.

Mediile de filtrare pentru plăcile cu garnituri vor fi prinse de placă prin intermediul unei corzi ţesute din polipropilenă de înaltă densitate, cusută de-a lungul perimetrului pânzei.

Mediul de filtrare va fi presat sau îndesat în locaşul de pe placă şi va fi menţinut pe poziţie de un ajustaj de blocare.

Cilindrul hidraulic

Presiunea de etanşare a fiecărei prese va fi furnizată de un cilindru hidraulic cu dublă acţiune ce deschide şi închide presa. Sistemul hidraulic va fi proiectat să menţină o forţă adecvată pentru a tine presa închisă în faţa unei presiuni maxime de alimentare cu nămol şi mărită cu un factor de siguranţă de minim 25%. Cilindrul va fi montat pe cursă şi va fi poziţionat astfel încât mişcarea pistonului şi a tijei pistonul să fie orizontală. Tija

pistonului va fi conectată la placa urmăritoare cu un conector pentru a permite o rotaţie minimă a capului urmăritor. Va fi asigurată o cursă minimă pentru a permite o mişcare suficientă a plăcii urmăritoare, pentru a permite ca fiecare placă să se poată deplasa ca

să dea drumul la turtele de filtrare şi pentru a asigura suficient spaţiu între plăci în vederea întreţinerii. Producătorul presei va asigura cele necesare corespunzătoare cu dimensiunea cilindrului, viteza de mişcare şi un desen cu punctele de legătură ale

cilindrului. Cilindrul va fi furnizat cu tija de cilindru, finisat şi cromat, fabricat în conformitate cu ASTM A 276 pentru a minimiza încărcarea pe garnitura tijei. O îmbrăcăminte de neopren va fi montată pe tija pistonului pentru a preveni intrarea de

materiale străine.

Bloc hidraulic

Cilindrul hidraulic va fi presurizat de o unitate de pompare hidraulică pneumatică sau electrică.

Blocul cu alimentare de la reţea va identifica în mod automat schimbările generate de modificările de temperatura - creşterea presiunii şi comprimarea mediilor – şi va face

ajustări, complet nesupravegheat, pentru menţinerea presiunii de închidere pentru cicluri extinse. Blocul cu alimentare de la reţea va fi echipat în plus cu o pompă hidraulică, vane, fitinguri, regulatori de presiune, filtre, ferestre de vizitare vizibile şi complet expuse,

şi supapă de siguranţă termometrică.



Blocul cu alimentare de la reţea va fi rapid detaşabil de pe cadrul filtrelor-presă. Blocurile

cu alimentare de la reţea vor fi de sine stătătoare şi vor fi legate la filtrele-presă cu furtunuri hidraulice echipate cu vane cu conectori rapizi ce sunt uşor de detaşat de filtrele-presă dacă este necesar pentru întreţinere. Rezervorul de ulei va fi echipat cu un

capac cu supapă de aerisire şi filtrare, indicator de temperatură şi întrerupător, indicator al nivelului de ulei şi întrerupător şi va fi proiectat astfel încât uleiul să poată fi scos din instalaţie la un nivel situat la minimum 300 mm deasupra podelei şi să poate fi reumplut

fără ajutorul pompelor. Rezervorul de ulei va fi incorporat în instalaţia cu cilindru hidraulic, acţionând ca un mediu absorbant de căldura, pentru a preveni supraîncălzirea sistemului hidraulic.

Sistemul de deplasare a plăcilor

Mişcarea plăcilor pentru evacuarea turtelor va fi realizată prin intermediul unui sistem

semiautomat de deplasare a plăcilor.

Sistemul semiautomat de deplasare a plăcilor va fi constituit dintr-o caretă montată în sistemul de suspensie al plăcii grinzii filtrelor-presă, ce va lua şi transporta o singură placă odată. Sistemul de deplasare va avea mişcare rectiline cu viteză variabilă

acţionată electric sau hidraulic. Deplasarea va fi realizată de operator care va deschide placa urmăritoare şi va trece sistemul de deplasare a plăcilor pe funcţionare automată. Transportorul se va extinde şi va ridica fiecare placă prinzând-o de brida de ridicare de

pe placă şi o va trage în poziţia complet deschis, descărcând placa în faţa urmăritorului. Mecanismul de deplasare a plăcilor va fi acţionat de către un ansamblu reductor cu roţi dinţate / motor, hidraulic sau electric, cu schimbare a sensului de mers, cu viteza

variabilă, complet încastrat, răcit prin ventilaţie, trifazic, cu conectare la 480 volţi. Apoi instalaţia se va întoarce pentru a ridica următoarea placă. Bridele de susţinere a plăcii vor fi proiectate pentru a asigura mişcarea paralelă a plăcilor fără posibilitatea de

pendulare. Bridele vor avea un sistem de închidere integral ce va preveni deplasarea a mai mult de o placă în acelaşi timp. Părţile expuse ale mecanismelor de închidere din sistemul de deplasare a plăcilor vor fi executate din oţel inoxidabil 316 sau din polietilenă

de înaltă densitate cu arcuri din oţel inoxidabil din seria 300 pentru acţionarea incizatoarelor. Va fi furnizată o staţie de control cu cutie suspendată cu butoane de comanda sau cu piedică pentru a permite operatorului să întrerupă secvenţa de

deplasare pentru a inspecta, elimina turta, a curăţa sau de a executa lucrări la o anumită placă. Pentru a permite operatorului să acţioneze staţia de control din orice punct de-a lungul grupului de plăci, trebuie asigurat un cablu pneumatic din uretan suficient de lung.

Sistemul va fi proiectat să aibă un buton de restart numai la panoul de control al filtrelor-presă.

Conducte de alimentare şi evacuare a nămolului

Ţevile de alimentare şi evacuare a nămolului, vor fi fabricate din oţel inoxidabil 316. Ţevile vor avea conectori la centru şi sisteme de deversare la colţuri.

Instalaţie de evacuare cu aer



NOTĂ: această instalaţie este necesară numai în cazul operaţiei opţionale de evacuare

cu aer. Operaţia de evacuare cu aer elimină produsul de filtrare antrenat din turta de filtrare prin introducerea de aer comprimat înainte de evacuarea turtei.

Instalaţia de evacuare cu aer va fi fabricată din oţel inoxidabil 316L şi va fi constituită din ţevile şi vanele necesare pentru a uni cele patru găuri de evacuare ale capului fix într-o

ţeavă de evacuare comună. Închiderea automată a vanelor şi introducerea de aer într-un orificiu superior va forţa aerul în fiecare camera de presare să treacă prin turta de filtrare şi va avea ca rezultat evacuarea produsului de filtrare în exces către gaura inferioară de

evacuare a produsului de filtrare, alternativ. Vor fi furnizate un regulator de presiune şi un manometru pentru controlul şi monitorizarea alimentării cu aer.

Sistemul de suflare a conului de alimentare

NOTĂ: Acest sistem este necesar doar în cazul în care este folosită operaţia de suflare a

conului de alimentare. Operaţia de suflare a conului de alimentare constă în eliminarea nămolului lichid în exces din ajutajul sau conul de alimentare prin introducerea de aer comprimat înainte de evacuarea turtei.

Sistemul de suflare a conului de alimentare va fi constituit dintr-o linie de aer şi o vană fabricate din oţel inoxidabil 316L şi va fi ataşat la partea mobilă a filtrelor presă. Sistemul va fi calculat în funcţie de o presiune minimă necesară să forţeze excesul de nămol din conul de alimentare al presei să revină în sistemul de alimentare central. Închiderea şi deschiderea vor fi asigurate de sistemele de control care acţionează presa. Această operaţie va fi realizată după evacuarea cu aer.

Sistemul de conducte pentru diafragme

NOTĂ: sistemul de conducte pentru diafragme este necesar numai în cazul utilizării filtrelor-presa cu plăci cu volum-variabil.

O instalaţie centrală de conducte pentru diafragme va fi furnizată ca o componentă integrală a scheletului filtrelor-presă. Sistemul de ţevi va fi executat din oţel inoxidabil 316L. Sistemul de colectare va veni complet, cu bazin şi furtunuri armate flexibile, individuale, care sunt conectate între bazinul de colectare şi fiecare placă de filtrare cu

diafragmă prin racorduri şi sunt asamblate astfel încât să nu interfereze cu deplasarea lentă a plăcilor, evacuarea turtelor sau cu alte funcţii auxiliare.

Bazin de colectare şi deversare a supernatantului

Fiecare filtru va avea un bazin de colectare şi deversare a supernatantului ce va măsura şi va indica fluxul de supernatant. Bazinul de colectare a supernatantului va fi capabil să

gestioneze cantităţile maxime de produs de filtrare evacuate din sistemul de colectare a supernatantului din filtrele-presă. Bazinul va avea o conexiune de admisie şi una de evacuare, un prag de deversare ce se întinde de la un perete la celălalt în interiorul

bazinului, situat între zona de admisie şi cea de evacuare şi un dispozitiv sesizor de lichid localizat în zona de admisie în bazin pentru a transmite un semnal electric către



panoul de control al sistemului de deshidratare în momentul în care fluxul terminal s-a

stabilizat. Bazinul va fi construit din plastic armat cu fibră de sticla sau oţel vopsit şi va include un capac ventilat, cu balama.

Sisteme de evacuare

Un sistem de evacuare va fi furnizat pentru a susţine filtrele-presă într-o asemenea manieră şi cu o asemenea elevaţie încât turta de filtru evacuată de filtrele-presă să fie în

mod direct şi automat depozitată în silozurile de nămol.

Sistemul de evacuare va fi constituit dintr-un jgheab de evacuare şi echipamente transportoare necesare pentru ca turta de nămol să fie descărcata în silozurile de nămol.

Blindajul

Se va furniza un blindaj ce va fi inserat vertical în orice punct în grupul de plăci pentru a izola plăcile de filtru între acesta şi capul urmăritor, permiţând realizarea unei încărcări

parţiale. Pentru a se permite filtrarea în ultima cavitate, va fi furnizat un sistem mobil ce se poate deplasa împreună cu blindajul. Ţeava de suflare cu aer a conului de alimentare se va deplasa împreună cu blindajul şi cu plăcile urmăritoare.

Ansamblu de spălare cu apă a mediilor de filtrare

Fiecare dintre filtre va fi echipat cu un ansamblu de spălare cu apă a mediilor de filtrare.

Spălătorul va fi susţinut de ansamblul de grinzi al filtrului şi va fi dispus între sistemul mobil şi placă. Spălătorul va fi proiectat să funcţioneze cu apă la 10Mpa şi va fi capabil să spele 2 părţi de placa în acelaşi timp într-una sau mai multe treceri după necesităţi. Se vor furniza controlere şi accesorii pentru a permite spălătorului ca, odată ce setările iniţiale au fost făcute, să spele fiecare placă fără atenţia ulterioară a operatorului.

Sistemul de control

Se va furniza un sistem semiautomatic complet de alimentare cu energie electrică, de măsură şi control, cât şi echipamentul asociat, în conformitate cu specificaţiile sau

recomandările producătorului echipamentului pentru supervizarea şi utilizarea în condiţii de siguranţă a instalaţiei filtrelor-presă.

Schema de control semiautomat va implica pornirea manuală de către operator a sistemului de deshidratare a nămolului, control automat în timpul ciclului de filtrare, cât şi pornire şi oprire manuală a subciclurilor de suport cum ar fi spălarea mediilor de filtrare.

Componentele filtrelor-presă vor fi controlate de un panou de control al presei filtru, iar controlul accesoriilor se va face de la panoul de control al sistemului de deshidratare.

Se vor furniza scheme şi diagrame de cablare pentru circuitele de măsură şi control şi alimentare cu energie. Se vor furniza blocuri cu conexiuni (plus încă 25% blocuri

suplimentare de rezerva) pe panouri pentru a completa şi închide interconectările. Se vor furniza circuite de control cât şi transformatoare de putere, relee, temporizatori reglabili, contacte auxiliare, întrerupătoare sau echipamente adiţionale necesare conectării



echipamentului filtrelor-presă la un sistem de monitorizare la distanţă al instalaţiei. Se vor

furniza conductorii şi cablurile dintre panourile de control şi dispozitivele de control.

Dacă se vor folosi alarme telecomandate şi monitorizare a variabilelor de proces, sistemul de control va fi adecvat a se coordona cu sisteme cu comandă la distanţă, cum ar fi sistemele SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) sau anunciatoarele.

Cortina uşoară

Un senzor de prezenţă a cortinei uşoare va fi montat pentru a controla filtrele-presă pe

toată durata de funcţionare. Se vor furniza cortine uşoare pentru ambele părţi al filtrelor-presă. Cortina uşoară se va constitui dintr-un unitate de transmitere de lumină spectrală vizibila sau în infraroşu, o unitate de recepţie cu tranzistor optic (?) şi un controler

multiplexat, semiconductor cu conector de ieşire electro-mecanic. Sursele de lumină vor fi montate într-o carcasă reflectoare şi vor fi echipate cu lentile optice de înaltă calitate pentru a colima adecvat lumina emisa. Receptoarele vor fi montate într-o carcasă etanşată, echipată cu lentile optice din sticlă, convergente. Sistemul de control va avea o funcţie de temporizare ajustabilă pe intervalul 0,025-5 secunde, ce va continua să ţină fără alimentare semnalul de ieşire electronic o perioadă determinată, după ce cortina a

fost întreruptă şi apoi reactivată

Compresorul de aer

Se va furniza un compresor ce va asigura aer uscat, fără ulei. Instalaţia compresorului va fi constituită din compresoarele de aer, un uscător de aer, un receptor de aer, cât şi receptoare pentru suflarea cu aer a conului de alimentare şi pentru umflarea

membranelor.

Sistemul de umflare cu apă a membranelor

NOTĂ: Acest sistem nu va fi necesar decât în cazul în care este utilizat un sistem cu membrane umflate cu apă.

Sistemul de umflare cu apă a membranelor utilizat de filtrele-presă cu volum variabil va fi constituit dintr-o pompă, un bazin şi accesorii.

Lubrifierea

Se vor furniza mijloace adecvate de lubrifiere pentru componentele în mişcare supuse la

încărcări. Cu excepţia cazurilor în care se specifica altceva, lubrifierea se va face cu vaselină sau ulei. Se vor furniza ajustaje pentru lubrifiere pentru lagăre cu vaselină. Dacă lagărele nu sunt uşor accesibile, se vor furniza tuburi de ungere în locaţii convenabile.

Lagărele trebuie să aibă găuri de evacuare pentru a preveni creşterea presiunii ceea ce ar duce al deteriorarea rulmenţilor şi a garniturilor. Rezervoarele de ulei vor fi de mărimi generoase şi vor avea o gaură pentru umplere, una pentru supraplin, poziţionată într-un

anumit loc pentru a preveni supraalimentarea şi o gaură de evacuare în punctul cel mai de jos. Rezervoarele vor fi ventilate corespunzător pentru a preveni acumularea de presiune.



2.2.10.3 Filtre-presă

Generalităţi

Filtrele-presă trebuie să fie un produs standardizat al producătorului acestui filtru şi trebuie livrat ca un sistem complet.

Instalaţia de deshidratare trebuie să fie cu bandă continuă cu drenare gravitaţională, de înaltă presiune.

Filtrele-presă trebuie să fie formate din, dar sa nu se limiteze la, un ansamblu de

alimentare cu nămol, zone de filtrare gravitaţională şi cu presiune, benzi, lame de curăţare, role ale benzilor, sisteme de tensionare a benzilor superioare şi inferioare, instalaţii de acţionare superioare şi inferioare ale benzilor, cadru, controlere, sistem de

alimentare cu polielectrolit, injector, şi sistem de amestec al nămolului cu polielectrolit, opritor de nămol, pompă de alimentare cu nămol, pompă cu apă de spălare şi transportor turte de nămol.

Ansamblul de admisie a nămolului trebuie să fie format dintr-o ţeava de alimentare

nămol, conectata la un bazin de amestec rapidă / floculare şi un ansamblu de distribuţie pentru depunerea nămolului în mod egal pe toată lăţimea benzii în zona de filtrare gravitaţională.

In zona de filtrare prin gravitaţie, drenarea trebuie făcută gravitaţional pe banda

superioară, şi drenare prin presiune prin benzile superioare şi inferioare prin creşterea continuă a presiunii în zona de strecurare şi înaltă presiune în zona de presare.

Garniturile de etanşare trebuie montate pe lateralele şi capetele presei pentru a reţine nămolul în timp ce trece prin aceasta, şi astfel să prevină scurgerile şi pierderile. Se vor

furniza jgheaburi şi recipiente pentru colectarea din instalaţie a întregii cantităţi de material filtrat cât şi a apei de spălare.

Benzile trebuie ţesute din poliester de înaltă rezistenţă şi calitate pentru a asigura condiţii optime pentru scurgerea apei prin material, dar cu reţinerea solidelor pentru formarea

turtei de nămol. Se vor furniza lame de curăţare superioare şi inferioare pentru îndepărtarea turtei de nămol de pe banda. Se vor furniza sisteme de tensionare superioare şi inferioare pentru a ajusta tensiunea benzilor în timpul funcţionării.

Dispozitivele de direcţionare a benzilor superioare şi inferioare sunt necesare pentru menţinerea bandei centrate pe rolă. Se vor furniza spălătoare pentru banda superioară şi inferioară, pentru curăţarea benzii după descărcarea turtei de nămol.

Echipamentul trebuie să fie de tipul industrial, de mare rezistenţă, proiectat special

pentru deshidratarea nămolului. Nu trebuie să fie necesara demontarea rolelor pentru înlocuirea benzii.



Descrierea sistemului

Contractorul va furniza un sistem complet autonom incluzând, dar fără a se limita la,

următoarele:

• Injecţie de polieletrolit • Carcasa şi cadrul structural principal • Secţiunea de presare

• Secţiunea de strecurare • Role • Lagăre

• Sistemul de spălare a benzii • Sistemul de centrare a benzii • Sistemul de tensionare a benzii

• Sistemul de acţionare a benzii • Benzile filtrante • Lame de descărcare

• Albii de scurgere • Dispozitive de control

Toate materialele aflate în contact cu polielectrolitul sau cu nămolul vor fi executate din

oţel inoxidabil ANSI 316L. Cadrul structural principal şi carcasa, toate şuruburile, buloanele şi bolţurile de ancorare vor fi executate din oţel inoxidabil ANSI 316L. Contractorul se va asigura ca întregul echipament este poziţionat şi realizat adecvat

pentru mediul de funcţionare.

Proiectarea echipamentului

Echipamentul şi accesoriile vor fi proiectate în conformitate cu ASME, AISC, NEMA şi alte standarde general acceptate şi vor fi în construcţie rigidă şi de suficientă forţă pentru a rezista la toate tipurile de tensiuni ce ar putea apărea în timpul fabricaţiei, testării,

transportului, instalării, cât şi în toate condiţiile de funcţionare. Toate lagărele şi părţile în mişcare vor fi protejate în mod adecvat împotriva uzurii cu manşoane sau prin alte mijloace aprobate, iar dispozitivele uşor accesibile vor fi aprovizionate cu lubrifianţi adecvaţi. Se vor realiza detalii de aspect exterior cât şi de utilitate. Elementele ieşite în afară, legăturile, colţurile, carcasele de angrenaje etc. vor fi finisate la exterior. Toate sudurile expuse de pe instalaţie vor fi şlefuite, iar colţurile formelor structurale vor fi

rotunjite şi teşite.

Părţile corespondente ale maşinilor identice vor fi interschimbabile. Toate instalaţiile şi echipamentele vor avea sisteme de protecţie în conformitate cu codurile de securitate în exploatare ale standardelor internaţionale. Toţi arborii rotativi, cuplajele sau alte părţi în

mişcare din cadrul echipamentului vor avea siguranţe de protecţie adecvate şi vor fi susţinute precis şi rigid cu şuruburi din oţel inoxidabil acolo unde este cazul. Protecţiile vor fi demontabile după caz pentru a permite accesul în cazul reparaţiilor sau operaţiilor

de întreţinere.



Sistemul de condiţionare a nămolului

In vederea realizării unei deshidratări optime, se va pune la dispoziţie un sistem de

condiţionare a nămolului, proiectat pentru a amesteca eficient polielectroliţii cu nămolul şi pentru a condiţiona adecvat nămolul.

Sistemul de condiţionare a nămolului trebuie să fie montat în amonte de filtrele-presă şi trebuie proiectat să asigure o amestecare rapidă şi adecvată.

Polielectrolitul trebuie injectat în fluxul nămolului în aşa fel încât să maximizeze

dispersia.

Sistemul de spălare a benzii

Fiecare bandă de îngroşător gravitaţional trebuie să fie echipat cu o staţie de spălare a benzii. Staţia trebuie să fie formata dintr-o ţeava cu duze de stropire fixată într-o carcasa

speciala ce încapsulează o secţiune a benzii. Ansamblul de duze trebuie să fie rapid demontabil pentru a facilita lucrările de întreţinere.

Distantele între duze şi forma de stropire trebuie să fie în aşa fel încât să cureţe banda pe toată lăţimea ei. Duzele trebuie să poată fi demontate/înlocuite individual.

Contractorul va furniza un sistem de spălare cu apa, dedicat, indicat în spălarea de benzi

de îngroşător.

Îngroşătorul gravitaţional cu bandă va avea o conexiune dedicată la apa de spălare a benzii şi va include întrerupător manometric pentru detectarea presiunii prea mici apei. Dacă se detectează o presiune prea mică a apei, îngroşătorul gravitaţional cu bandă va

fi oprit.

Sistemul de spălare va evacua apa de curăţare şi supernatantul în bazinul de colectare al Staţiei de pompare a supernatantului.

Sistemul de aliniere al benzilor

Fiecare bandă trebuie să aibă prevăzut un sistem automat de aliniere a benzilor pentru a asigura o aliniere a ambelor benzi în orice moment.

Sistemul de tensionare a benzilor

Fiecare sistem trebuie să fie dotat cu un sistem de tensionare reglabil şi individual.

Acţionarea benzilor

Două role trebuie acţionate de o instalaţie motor/angrenaj cu viteză variabilă.

Pompele de alimentare a filtrelor-presă trebuie să fie cuplate cu sistemul de acţionare a

benzii transportoare astfel încât banda să intre în mişcare înainte celorlalte echipamente.

Benzi de deshidratare

Benzile trebuie să fi capabile sa asigure o deshidratare eficientă.



Lame de descărcare

In zona ultimelor role de descărcare, se vor furniza lame de descărcare pentru curăţarea

nămolului deshidratat de pe banda.

Panoul de control

Panoul de control va face parte din centrul general de control şi va fi protejat conform IP 54.

Panoul de control va include, dar fără a se limita la, ecrane tactile individuale pentru fiecare instalaţie, câte un întrerupător de siguranţă pentru fiecare instalaţie, întrerupător

la sărirea benzii de pe role, întrerupător manometric pentru apa de spălare, întrerupătoare la ruperea benzii şi întrerupător manometric pentru presiune hidraulică.

Dispozitivele electrice

Dispozitivele electrice vor fi interconectate şi vor include conductori nemetalici flexibili. Conductorul va fi tras într-un înveliş de protecţie pentru a limita expunerea la lichidele din

proces.

Cutiile de racord, clasa NEMA 4X, vor fi montate pe cadru pentru a servi drept puncte de legătura pentru cablurile venite de la panoul de control.

Altele

Instalaţia trebuie să fie complet acoperită şi să aibă conectări la sistemul de evacuare a mirosurilor.

Pentru a permite o monitorizare rapidă a funcţionarii îngroşătoarelor, capacele trebuie să

fie dispuse cu trape de inspecţie după necesităţi. Aceste trape de acces trebuie să aibă în partea interioară grilaje de protecţie din plasă, prinse sigur cu bolţuri.

Instalaţia trebuie să fie completată cu toată scările necesare, platformele de acces etc. pentru a permite inspecţia şi întreţinerea în condiţii de securitate a îngroşătorului.

2.2.10.4 Centrifuge

Pot fi furnizate centrifuge pentru deshidratarea nămolului. Centrifugele vor fi furnizate cu întregul echipament asociat, cu cadru şi tambur, angrenaj, transportor elicoidal, accesorii asociate tamburului, accesorii electrice şi un sistem de control.

Separarea solide/lichide se va face prin intermediul forţei centrifuge în interiorul unui

tambur cilindro-conic, ce conţine, în vârf, un transportor elicoidal coaxial, ce se roteşte cu o viteză diferenţială mică.

Suspensia lichidă/solidă este alimentată prin axul central al bazinului conveierului. Forţa centrifugală împinge materialele solide către peretele tamburului. Ele sunt transportate

de transportorul elicoidal către capătul conic al tamburului şi pur şi simplu “extrudate” sau strivite din cauza reducerii progresive a zonei de trecere din secţiunea conică.



Nămolul deshidratat este descărcat la capătul secţiunii conice a maşinii. Lichidul rezultat

în urma filtrării (supernatantul) este extras prin capătul opus (cilindric) al tobei.

Centrifuga este acţionată de un motor electric al cărui ax este conectat la tamburul cilindro-conic prin intermediul unui sistem de benzi şi roţi de transmisie pentru reglarea vitezei de rotaţie. Ca alternativă poate fi folosită şi acţionarea hidraulică.

Un reductor epiciclic este montat pe tambur. Cel de-al doilea ax al sau este conectat la

conveierul elicoidal, coaxial, astfel încât tamburul şi transportorul să se rotească în acelaşi sens, dar cu viteze diferite, corespunzătoare raportului de reducţie al reductorului.

Se va furniza un dispozitiv pentru variaţia şi controlul automat al vitezei diferenţiale ca

parte integrantă din sistemul de control al acestei secţiuni. Acest dispozitiv este necesar pentru a adapta funcţionarea centrifugii la schimbările condiţiilor de alimentare date de curgere, vâscozitate, conţinutul în material solid etc.

Transportorul tip şurub va fi executat din oţel inoxidabil minimum AISI 316L. Axul sa va fi

găurit, iar nămolul va intra din ax în camera dintre tambur şi şurub prin locaşuri poziţionate la capătul axului. Rotaţiile tamburului şi şurubului de alimentare vor fi concentrice.

Structura tamburului va fi obţinută prin turnare şi finisare ulterioare pe maşini de finisat.

La cele două extremităţi vor fi prevăzute găuri pentru evacuarea supernatantului şi a nămolului deshidratat.

Panoul de control local va include secţiune de alimentare la reţea şi secţiunea de control (PLC).

Vor fi indicaţi următorii parametrii:

• Viteza de rotaţie a tamburului

• Viteza diferenţială a şurubului de alimentare

• Valoarea cuplului

• Valoarea setată pentru viteza diferenţială şi pentru cuplu

Vor fi incorporate următoarele alarme:

• Prima alarmă pentru excesul de cuplu şi oprirea alimentarii cu nămol

• Eroare depistată la semnalul de viteza a roţii de transmisie, oprirea centrifugii

• Viteza diferenţială mică a şurubului de alimentare, oprirea centrifugii

• A două alarmă pentru excesul de cuplu, oprirea centrifugii

• Viteză excesiv de mare, oprirea centrifugii

• Temperatura motorului



Cadrul suport al centrifugii va fi realizat din oţel carbon, corpul tamburului din AISI 316L.

Reductorul va fi echipat cu un reductor de viteză capabil să controleze viteza diferenţială dintre tambur şi şurubul de alimentare.

Pentru fiecare linie de alimentare a instalaţiei de deshidratare va fi montat un amestecător static sau acţionat pentru a amesteca nămolul cu polimerul înainte de a-l

descărca în instalaţia de deshidratare. Curgerea amestecului nămol-polimer în fiecare instalaţie de deshidratare va fi măsurată cu ajutorul unui debitmetru magnetic.

2.2.11 Instalaţii de preparare a polimerilor

Instalaţiile de preparare a polimerilor vor permite procesarea polimerilor pudră şi lichizi.

Unităţile automate de preparare în regim continuu a polimerilor sunt alcătuite dintr-un

singur bazin din oţel inoxidabil (minimum AISI 304) sau PEID, împărţit în 3 sectoare: unul pentru dizolvare, unul pentru depozitare, iar ultimul pentru maturarea soluţiei. Instalaţia este furnizată complet asamblată şi conectată, gata de utilizare. Din instalaţia de

preparare a polimerilor va mai face parte şi o staţie de manipulare pentru saci de mari dimensiuni.

Echipamentul este proiectat pentru prepararea automată în regim continuu a soluţiei de polielectrolit.

Polielectrolitul, pudră sau granule, este dozat printr-o spirală şi dizolvat în apă de către

un dispozitiv special compus din următoarele:

• O magazie de depozitare a produsului

• Un şurub de dozare acţionat de un servomotor, într-o asemenea măsură încât să obţină o mare varietate de concentraţii în soluţie

• Un dispozitiv de dizolvare din PVC

Mulţumită prezenţei unui curs de apă ce spală şi curăţa în mod continuu zona unde cade surplusul de pudră, se va obţine o amestecare completă a soluţiei de polielectrolit fără

formarea de bulgari.

Se va furniza un dispozitiv de post-dizolvare pentru a se putea genera soluţii de polimeri într-o mare varietate de concentraţii.

Volumele bazinelor şi viteza amestecătorilor echipaţi cu elice radial-axiale asigură dizolvarea polielectrolitului şi o maturare adecvată a soluţiei.

Pompele de dozare a polimerilor vor fi cu producţie variabilă progresivă. Rata de

transformare pentru pompele de dozare va fi de cel puţin 5:1. Se va furniza câte o pompă per instalaţie de deshidratare sau de îngroşare. Ţevile din interior vor fi realizate din plastic sau oţel inoxidabil minimum AISI 304.

Funcţiile sistemului sunt executate în mod automat şi sunt setate pe nivele cu

posibilitatea de operare manuală.



2.2.12 Instalaţii de depozitare & dozare a chimicalelor

Fiecare instalaţie de dozare a chimicalelor, independent de chimicalele stocate, va fi constituită din (standard minim):

• Bazin de depozitare a chimicalelor

• Pompe de dozare (vezi pompe de dozare)

• Un filtru

• Un amortizor de pulsaţie a membranei

• Amestecare statică dacă este aplicabila

• O instalaţie de post dizolvare dacă este aplicabilă

• O instalaţie cu apă de spălare

• Ţevi, vane şi accesorii

• Supapă de siguranţă manometrică pentru presiunea dinamică

Bazinul de depozitare a chimicalelor va conţine:

• Aparat de măsură şi control al nivelului

• Conductă de alimentare cu cuplaj şi conductă de deversare

• Dren cu flanşă şi vană de izolare

• Accesorii de ridicare

Bazinele poziţionate în aer liber vor avea vopsea rezistenta la UV. Culoarea bazinelor

trebuie să fie în conformitate cu standardele ISO pentru manipularea chimicalelor

Instalaţiile complete vor fi rezistente la factorii de mediu. Din considerente de protecţie, trebuie să fie instalat un duş pentru spălarea ochilor, cu conectare la reţeaua de apă potabilă. Trebuie să fie disponibile echipamente de siguranţă, iar echipamentele şi instalaţiile trebuie să fie conforme cu standardul internaţional de securitate aplicabil.

2.2.13 Instalaţii de depozitare & control a oxidului de calciu

Oxidul de calciu poate fi folosit pentru condiţionarea nămolului sau ca agent de deshidratare a nămolului.

Staţiile de depozitare şi încărcare a oxidului de calciu vor permite livrarea acestuia în vehicule cu descărcare vrac cu aer cu presiune cu capacitaţi de până la 20 de tone.

Oxidul de calciu va fi depozitat în silozuri dimensionate corespunzător. Silozurile de oxid

de calciu vor fi complet impermeabile şi etanşe şi vor avea montate alarme şi indicator de nivel înalt, filtre la evacuarea aerului, dispozitive de evacuare a presiunii, conductă de alimentare şi vane de izolare.

Alimentarea cu oxid de calciu în echipamentul de amestecare se va face printr-un sistem de transport tip şurub tubular, complet închis şi înclinat.



Motorul de acţionare a conveierului tip şurub va fi de tip inversor pentru a permite

utilizarea de cantităţi variabile de dozare.

Un alimentator cu conveier tip şurub va fi instalat pe fiecare mixer de nămol/oxid de calciu.

Nămolul şi varul nestins vor fi amestecate şi combinate în interiorul unui amestecător cu brăzdar, paletă sau bandă.

2.2.14 Rezervorul de gaz

Rezervorul de biogaz cu izolare umedă sau cu izolare uscată.

Rezervorul de gaz cu izolare uscată

Rezervorul va fi constituit dintr-o ţesătura sintetică acoperită cu vopsea cauciucată, prinsă sigur cu cleme de placa de beton şi etanşată împotriva scurgerilor de gaze cu ajutorul unui amestec de etanşare. Punga din cauciuc sintetic va fi localizată într-un

rezervor exterior, din oţel. Pentru a menţine o presiune constantă în interiorul rezervorului, punga din cauciuc sintetic va fi stabilizată cu un strat de balast (ex. beton) sau spaţiul dintre punga de cauciuc sintetic şi rezervoarele exterioare din oţel va fi

presurizat cu ajutorul unui set de ventilatoare. Stratul acoperitor al pungii din cauciuc sintetic se va ridica şi va cobori în funcţie de volumul de gaz depozitat. De asemenea, se va asigura menţinerea proprietăţilor de elasticitate şi rezistenţă la gaz. Designul

rezervorului de gaz va trebui să minimizeze frecarea şi implicit uzura prin frecare a cutelor etanşării în timpul funcţionarii pentru a se asigura o utilizare prelungită. Un sistem de nivelare format din cabluri şi greutăţi va trebui să prevină pistonul să se încline. Roţile

de transmisie se vor furniza cu vaselină şi vor fi uşor accesibile pentru reparaţii.

O scară din oţel cu mână curenta va trebui să fie furnizată pentru accesul pe tavanul carcasei de tabla. Spaţiul de deasupra pungii de depozitare va trebui să fie ventilat şi accesibil prin intermediul trapelor din carcasă.

La capetele cursei pungii de cauciuc sintetic vor fi instalate întrerupătoare, care vor

trebui să activeze deschiderea şi închiderea vanei cu diafragmă din sistemul principal de admisie gaz, către arzătorul de biogaz. La un nivel scăzut va trebui să sune o alarmă. Vor trebui incorporate o vană de evacuare a presiunii completată cu un dispozitiv de

izolare şi evacuare în atmosferă.

Instalaţia de conducte de alimentare şi evacuare va trebui să includă capcane de condens şi vane de izolare.

Pe piston se vor distribui toate greutăţile necesare pentru a se obţine presiunea cerută.

Pentru protejarea membranei împotriva expunerii excesive la temperaturile înalte din mediul ambiant, contractorul va include, dacă este necesar, accesorii de izolaţie pentru a

menţine membrana la o temperatură sub orice nivel maxim al temperaturii de funcţionare.



Rezervorul de gaz cu izolare umedă

Rezervoarele de gaz cu izolare umedă vor fi constituite dintr-o carcasă circulară din oţel

cu fund deschis, cu calota din plăci, susţinută pe ferme poziţionate în interiorul unui bazin exterior din oţel sau beton. Bazinul exterior va trebui să fie umplut cu apă până la un anumit nivel pentru a se putea obţine o etanşare prin apă. Capătul de jos al carcasei

interioare din oţel (clopotul de gaz) se va susţine pe blocuri ridicate deasupra nivelului podelei bazinului. Clopotul de gaz se va ridica şi va cobori concentric cu bazinul exterior de-a lungul unor ghidaje în spirală. Ghidajele vor fi şine echidistante, sudate la un unghi

de 45° în jurul suprafeţei exterioare a clopotului de gaz. Şinele vor poziţiona caretele cu roţi de ghidare lubrifiate cu vaselină montate şi securizate în partea superioară a bazinului exterior.

Instalaţia de conducte pentru admisia şi evacuarea gazului va trebui să se situeze sub

placa de podea a rezervorului de gaz şi va trebui să se întindă pe verticală în interiorul clopotului de gaz până deasupra nivelului apei. O vană va trebui să completeze orice pierdere de apă şi să menţină etanşarea prin apă.

La capetele cursei pungii de cauciuc sintetic vor fi instalate întrerupătoare, care vor

trebui să activeze deschiderea şi închiderea vanei cu diafragmă din sistemul principal de admisie gaz, către arzătorul de biogaz. La un nivel scăzut va trebui să sune o alarmă.

Instalaţia de conducte de alimentare şi evacuare vor trebui să includă capcane de condens şi vane de izolare.

O vană de evacuare a presiunii, completată de o vană de izolare şi evacuare, va trebui

să fie instalată pe cupola rezervorului de gaz. O conductă de scurgere şi o vană vor trebui să fie furnizate pentru scurgerea apei din rezervorul de gaz. Pentru acces, vor trebui incluse în cupola clopotului de gaz două plăci de diametru 600 mm, asamblate cu

bolţuri şi sigilate. De-a lungul unei căi de acces către partea superioară a peretelui bazinului exterior trebui asigurate mâini curente. Pe partea laterală a clopotului de gaz va trebui să fie fixată o scară din oţel, de dimensiuni adecvate pentru a se potrivi în zona de

etanşare cu apă dintre clopotul de gaz şi bazinul exterior.

2.2.15 Instalaţia de ardere a gazului

Se va furniza o instalaţie de ardere biogazului în caz de urgenţă. Instalaţia de ardere a gazului va fi de tip tub vertical din oţel, de sine stătător, calculată să ardă toată cantitatea

de biogaz produsă, inclusiv cantităţile de gaz utilizat în mod normal în alt loc al instalaţiei. Întregul ansamblu al coşului cu flacăra trebuie să se preteze a fi montat pe o fundaţie din beton şi include ţeava principală coşului, tubul pilot şi tubul de aprindere. Capul arzător

va trebui să includă un deflector din oţel inoxidabil pentru protecţie la vânt. Toate ţevile pentru gaz vor trebui să fie din oţel inoxidabil de înaltă calitate şi vor trebui să fie integrate. O clapetă de izolare va trebui să fie situată pe conducta principală de gaz, la

intrarea către controlerele injectorului. Componente de împiedicare a flăcării, din oţel inoxidabil de înaltă calitate, vor trebui să fie introduse în conducta principală de gaz şi în



conducta de admisie, pentru tuburile pilot şi de aprindere. O scară de acces, completată cu o colivie cu paracăzător, va permite inspecţia şi întreţinerea coşului şi a capului arzător.

Controlul arderii trebuie să fie influenţat de nivelul din rezervorul de gaz şi să fie o operaţie complet automată, dar cu posibilitatea de a fi realizată manual. O vană de

control cu diafragmă situată în conducta principală de gaz va fi închisă şi deschisă când în rezervorul de gaz se înregistrează nivelul minim, respectiv nivelul maxim.

Deschiderea vanei cu membrană va iniţia secvenţa de aprindere pentru a aprinde flacăra de control. Odată realizată această secvenţă, flacăra de control va arde continuu pentru

a menţine arderea gazului venit din ţeava principală de gaz către capul arzător. Pentru a urmări dacă flacăra de control a fost aprinsa sau arderea acesteia este continua, va trebui dispusă o termocuplă în capul arzător. În situaţia „fără flacăra”, termocupla va iniţia

un nou ciclu de aprindere a flăcării de control pe care îl va repeta de maxim 5 ori, timp în care va fi pornită o alarma vizuală şi sonoră.

Controlerele temporizatoarelor vor fi reglabile pentru a permite modificări corespunzătoare experienţei operaţionale din cadrul locaţiei. Controlerele de aprindere

vor fi dispuse într-o incintă realizată din PAFSIN sau într-o îngrădire din oţel moale protejată conform cu IP55. Ansamblu de îngrădire se va preta a fi montat pe o fundaţie din beton. Porţile spaţiului îngrădit vor avea încuietori acţionate cu chei simple

triunghiulare sau pătrate.

2.2.16 Co-generarea


Este recomandat ca biogazul produs în fermentatoare să fie utilizat la producerea de

energie cu recuperarea totală a căldurii generate în timpul procesului. Sistemul furnizat va permite utilizarea electricităţii generate în instalaţia de co-generare împreună cu sursa de energie din exteriorul staţiei de epurare, astfel că este necesară sincronizarea

generări de energie electrica cu alimentarea publică cu energie electrică. Acest sistem se va constitui din:

a) Echipament de purificare a gazului din fermentator pentru eliminarea compuşilor sulfuroşi,

b) Instalaţii de depozitarea a gazului (de tip uscat sau umed) după cum este descris în altă secţiune a acestor specificaţii,

c) Staţie de creşterea a presiunii la nivelul necesar instalaţiei de co-generare (dacă

este nevoie),

d) Instalaţie de co-generare pentru producerea de energie electrică şi termică,

e) Echipament de control (sincronizare cu sistemul public de alimentare cu electricitate)

f) Sisteme de utilizare a energiei termice în două bucle (minim) compuse din:



• prima buclă, de răcire a motoarelor cu gaz, compusă din: pompe de

recirculare, schimbător de căldura cu cea de-a două buclă, mediu absorbant de căldură în exces, ţevi şi controlere,

• a două buclă asigură apa caldă ca purtător util de energie pentru

consumatori finali precum: încălzirea fermentatoarelor, prevenirea îngheţului apei pentru etanşare de la rezervoarele de gaz cu etanşare prin apă (daca acestea sunt cele folosite), asigurarea încălzirii clădirilor, apă

caldă în staţie (de epurare), furnizarea surplusului de apa calda vecinătăţilor staţiei, constând din: pompe de recirculare, ţevi şi controlere, schimbătoare de căldură la utilizatorii finali şi controlere.

2.2.16.2 Instalaţia motorului cu gaz

Instalaţia necesară include: motorul pe gaz şi alternatorul montate pe o fundaţie comună conţinând schimbătoare de căldură, sistemul de alimentare cu gaz, instalaţia de pornire,

echipamentul de evacuare cu recuperarea căldurii, sistemele de lubrifiere şi răcire cu recuperarea căldurii, sistemul de control al vitezei motorului, panoul de instrumente şi panoul cu întrerupătoare electrice cu sincronizare automată.

Motorul trebuie să fie de mare rezistenţă, cu acţionare prin scânteie, să fie cu 4 cilindrii

cu mişcare pe verticală sau în “V”, răcit cu apă la o viteză de funcţionare controlată electronic de 1500 rpm +/-2 rpm. Placa suport, blocul de cilindrii şi cămăşile, capetele de cilindru şi capacele vor fi executate din fontă cu granulaţie fină sau echivalent. Pistoanele

vor fi realizate din aliaj uşor cu tijă culisantă şi răcire cu jet de ulei.

Motorul va fi răcit cu apă cu ajutorul unei pompe de circulare şi unui schimbător de căldura primar cu supapă termostat şi un vas de expansiune şi va include conectori de admisie şi evacuare către cel de-al doilea schimbător de căldură. Temperatura apei

alimentate şi a celei evacuate va fi de 70° C, respectiv 90° C. Conducta de carburant va fi potrivită pentru un gaz de fermentator de 35-50 mBar şi se va compune dintr-o vană cu închidere manuală, filtru de carburant, supapă de închidere a gazului acţionată

electronic, regulator/reductor de presiune a gazului. Roata volantă cu demaror cu coroana dinţată va fi combinată cu un cuplaj flexibil pentru acţionarea alternatorului. Sistemul de evacuare cu conexiuni din ţevi flexibile cu flanşă, din oţel inoxidabil, având

înveliş izolator, amortizor de rezonanţă, cu reţinerea scânteilor se va termina cu o instalaţie de evacuare din oţel inoxidabil, adecvat dimensionată. Controlul vitezei va fi făcut de un dispozitiv automat, reglat electronic. Oprirea motorului cu ajutorul unui

electromagnet, care va opri alimentarea cu carburant, va fi acţionată în caz de:

• Supraîncălzire a motorului

• Supraîncălzire a uleiului de răcire

• Presiune prea scăzută sau prea ridicata a uleiului de ungere

Panoul motorului va fi poziţionat lângă motor pe o fundaţie din beton şi va dispune de:



• Manometru pentru ulei

• Termometru

• Contor pentru orele de funcţionare

• Turometru

• Becuri de semnalizare şi dispozitive de siguranţă pentru

• Supraviteză

• Terminarea gazului refulat

• Temperatura mantalei de răcire prea ridicată

• Presiunea uleiului prea scăzută

• Presiunea lichidului de răcire prea scăzută

• Presiunea carburantului prea scăzută

• Temperatura în instalaţia de admisie prea ridicata

• Nu mai exista curgere la pompa pentru mantaua de apă pentru cămăşi

• Temperatura apei de răcire de pe turul circuitului prea mare

• Temperatura apei de răcire de pe returul circuitului prea mare

• Nu se mai înregistrează curgere a agentului de răcire la sistemul secundar

• Încărcarea lămpii

• Nivel scăzut în baia de ulei

• Temperatura de pornire a pompei

Instalaţia de pornire va fi reprezentată de un motor de pornire de 24V montat pe motor, un set de baterii pe o bază rezistentă la acizi şi un încărcător de baterii cu funcţionare automată continuă.

2.2.16.3 Echipamentul generatorului

Alternator sincron, orizontal cu autoreglare, fără perii, cu 2 lagăre, acţionat direct de către motorul pe gaz. Clasa de protecţie va fi IP 23, iar clasa de izolare H (IEC-85), adecvată pentru climate tropicale şi prevăzută cu bobină de descărcare. Ieşirea va fi de

240/415 volţi, frecvenţă de 50 Hz şi factorul de putere de 0,8 sau modificat în funcţie de condiţiile din reţeaua publică de energie electrică pentru a fi posibilă sincronizarea instalaţiei cu reţeaua publică de alimentare cu electricitate. Instalaţii de coordonare şi control al încărcării vor fi incorporate în sistemul de control electric astfel încât generatorul să poată fi folosit ca instalaţie de încărcare de bază a echipamentelor esenţiale ale procesului din staţie. Plaja de voltaj şi variaţiile în condiţiile de încărcare vor

fi obţinute fără o creştere de temperatură ce ar putea dauna izolaţiei bobinei. Controlerele generatorului vor fi montate în uşile din faţă ale unui panou din tablă potrivit



a se monta pe perete. Panoul va fi proiectat pentru funcţionare paralelă cu sincronizare

automată şi va fi prevăzut cu control electronic al vitezei.

Panoul va include cel puţin următoarele:

• Un întrerupător de circuit cu patru poli, operat manual, cu supraîncărcare termica în trei faze ce poate fi setată între 90-110% din nivelul de curent calculat al generatorului

• Protecţie la scurtcircuitare

• Oprire la voltaj scăzut

• Un voltmetru, clasa 1.5, cu scara 0-500 V, cu buton selector (cu 7 poziţii) şi trei

suporţi de siguranţe pentru protejarea voltmetrului

• Trei ampermetre clasa 1.5 cu 2 X indicare a gamei

• Un frecventmetru (45-55 Hz)

• Un contor cu unitatea de măsura de o oră, totalizarea digiţilor de înregistrare 0-999999 h

• Un KW-metru pentru fiecare fază

• Modul de sincronizare

• Toate releele de protecţie cum ar fi supracurent sau voltaj scăzut pentru fiecare fază

2.2.17 Boiler pe gaz (instalaţie de rezervă pentru co-generare)

Se va furniza un boiler adecvat utilizării de biogaz şi gaz natural. Capacitatea va fi suficientă pentru a satisface necesarul de energie termică al întregii staţii de epurare. Instalaţia va fi completată de sistemul de alimentare cu apă incluzând instalaţiile de

condiţionare, controlerele de temperatură şi dispozitivele de siguranţă ale boilerului. Sistemul de alimentare cu apă caldă a instalaţiei, pentru servicii domestice, va fi de asemenea conectat prin acest generator. Conductele necesare, vanele pentru izolare şi control, schimbătoarele de căldură, pompele de creştere a presiunii, pompele de recirculare sunt părţi integrante ale pachetului şi îndeplinesc standardele relevante pentru serviciul vizat.

2.3 Echipamentul de pompare

Următoarele secţiuni descriu în amănunt cerinţele generale ale diverselor unităţi de pompare prevăzute la instalaţiile pentru diferite condiţii de funcţionare împreună cu o descriere cuprinzătoare a materialelor de construcţie necesare pentru componentele

importante. Contractorul va prezenta cataloage, parametrii de funcţionare etc., împreună cu oferta. Pentru pompe similare, unităţile vor proveni de preferinţa de la un singur producător.



2.3.1 Pompe elicoidale

Fabricare

Fiecare şurub elevator, de tip Arhimedian, va avea filet sudat continuu în unghi de un tub

de oţel. Filetul şi tubul central vor fi fabricate din tablă adecvat dimensionată pentru a prelua toate încărcările, inclusiv momentul de pornire. Tubul pentru arborele cardanic va fi prevăzut la fiecare capăt cu arbori din oţel rezistent la tracţiune mare. Fiecare şurub va

fi prevăzut cu un deflector în partea unde apa atinge o cotă maximă.

Lagăre

Lagărul inferior va fi etanş şi proiectat doar pentru sarcini radiale şi cu o construcţie robustă pentru o durată lungă de funcţionare. De asemenea, se va putea înlocui ansamblul fără a modifica aliniamentul structurii lagărului sau şurubul. Lagărul va putea

absorbi orice dilataţie termică a şurubului. Arborele expus al tubului dintre dispozitivul de etanşare al lagărului inferior şi tubul pentru arborele cardanic va fi protejat de o carcasă din oţel pentru a preveni ancrasarea arborelui rotativ din cauza cârpelor sau a altor

materiale fibroase. Lagărul superior va fi unul de tip oscilant, cu role duble, proiectat să absoarbă orice sarcini radiale şi axiale determinate de pompă şi dispozitivul de acţionare. Acest lagăr va fi uns cu ulei şi proiectat pentru o durată de exploatare de

100.000 de ore în condiţii de funcţionare la sarcină totală.

Lubrifiere

Lagărul inferior va fi uns cu ulei cu ajutorul unui aparat de ungere acţionat de arborele de ieşire din cutia de viteze. Vor fi prevăzute mijloace pentru a regla cantitatea de ulei livrată lagărului. Conductele de ulei pot fi din plastic pentru sarcini mari, oţel inoxidabil

sau nailon. Trebuie să se prevadă posibilitatea de alimentare manuală cu ulei a lagărului şi golire a conductelor de ulei de golurile de aer uscat.

Mecanisme de acţionare

Fiecare pompă elicoidală va fi acţionată de un motor electric conectat fie printr-o curea de transmisie, fie printr-un cuplaj elastic la o cutie de viteze. Cutia de viteze va fi

conectată la arborele elicoidal prin intermediul unui cuplaj elastic cu bolţuri bucşate din cauciuc. Pentru a preveni rotaţia inversă a şurubului va fi încorporat un dispozitiv. Cutia de viteze va fi etanşată în mod corespunzător şi va fi dotată cu:

• Un indicator de nivel

• Dop nivel ulei

• Dop de umplere ulei

• O instalaţie de drenaj ulei – drenaj uşor (instalaţia constă într-un robinet de evacuare

cu adaptor şi furtun)

• Protecţie suprasarcină (ex. întrerupător cuplu de torsiune)


P a g i n a 100 din 142

Motorul trebuie să fie supradimensionat pentru a porni şurubul elevator în cazul în care

canalele de admisie sunt scufundate faţă de nivelul de deversare şi la toate nivelele intermediare dintre regimul normal de funcţionare şi nivelul de deversare.

Cimentarea jgheabului de beton

După instalarea, trebuie realizată cimentuirea jgheabului de beton. Distanţa dintre pompa elicoidală şi jgheab va fi de cca. 4mm.

2.3.2 Pompe de canalizare submersibile

Pompele vor fi pompe centrifuge cu ax vertical într-o singură fază, cu capacitate anti-

înfundare, cu rotoare radiale şi mixte şi corespunzătoare unei funcţionări continue în condiţii de imersiune totală sau parţială. Vor fi special proiectate pentru a manipula apă de canalizare care conţine obiecte sferice cu un diametru de până la 98 mm, cârpe,

materiale fibroase, pietriş şi alte deşeuri. Viteza de rotaţie preferenţială va fi 1500 rpm. Pompele vor fi echipate cu un dispozitiv de protecţie termică a statorului, precum şi cu un dispozitiv de protecţie împotriva scurgerilor de apă la carcasa băii de ulei şi a

statorului.

Pompa va fi dotată cu două dispozitive de etanşare mecanică cu feţe cu carcasă pentru baia de ulei. Construcţia va avea un design rezistent la uzură cu un sistem de răcire a uleiului. Suportul pompei va consta într-un cot cu talpă din fontă cu cuplaj de pompă şi cuplaj culisant cu flanşe pentru racordul la conducta de evacuare. Va fi instalată o pompă alcătuită din două tije de direcţie de la cotul cu talpă la puntea pompei, din oţel inoxidabil. Vor fi prevăzute cabluri de ridicare din oţel inoxidabil cu încuietoare fixată pe

pompă.

O gruie detaşabilă va fi prevăzută pentru fiecare staţie de pompare în vederea ridicării şi coborârea pompelor. Gruia va fi furnizată cu cilindri poziţionaţi astfel încât să aducă cârligul direct deasupra punctului de ridicare a fiecărei pompe.

Pompele submersibile portabile vor avea un joc al lagărului de minim 30mm, cu

capacitate anti-înfundare. Pompele vor fi dotate cu un furtun de evacuare dintr-un material plastic întărit, de preferat de tipul „plat”.

Rotorul va avea un înveliş simplu sau dublu, va fi echilibrat static şi dinamic, cu lagăre interşanjabile şi un joc al lagărului de cel puţin 100mm, cu capacitate anti-înfundare.

Paletele din spate vor fi prevăzute pe învelişul dinspre partea de evacuare pentru a minimiza pătrunderea materiilor abrazive în garnitura axului. Rotorul, fabricat dintr-o fontă de calitate superioară, va fi fixat cu pană de arbore şi securizat cu şuruburi de

blocare.

Motoarele electrice, potrivite pentru funcţionare sub nivelul apei, clasa de protecţie IP 68 (IEC 34.5/144), clasa de izolaţie B (IEC 85), vor fi prevăzute cu bobine pentru 3Ph, 400V, 50Hz.


P a g i n a 101 din 142

2.3.3 Pompe de canalizare cu sondă neproductivă (cu puţ uscat)

Pompa va avea un arbore vertical sau orizontal, va fi de tip elicoidal, având rotor cu o

singură paletă spiralată, caracteristica Q/H fiind stabilă şi va fi proiectată special pentru a manipula nămolul evacuat neprelucrat şi nefiltrat, după cum este cazul, conţinând obiecte sferice cu un diametru de minim 98 mm, cârpe, materiale fibroase, pietriş şi alte

deşeuri.

Vor fi din fontă cu structură microgranulară pentru a se desprinde din gurile de suflare sau imperfecţiuni şi de proporţii mari cu pasaje interne neted finisate, capătul va fi prevăzut cu un orificiu de aspiraţie dintr-un oţel moale sau fontă şi o placă de uzură de

evacuare. Trape care să faciliteze curăţarea şi inspectarea rotorului vor fi asigurate în poziţiile de aspiraţie şi evacuare. Vor fi prevăzute bosaje filetate şi frontale plasate în mod corespunzător pentru manometrele de absorbţie şi refulare, aspiraţie auxiliară şi evacuarea aerului. Arborii trebuie să fie foarte rigizi şi susţinuţi de lagăre solide, astfel poziţionaţi încât să nu se „răsucească” în ansamblu în condiţii de funcţionare. Arborii vor fi fabricaţi din oţel cu rezistenţă mare la tracţiune şi vor fi echilibraţi static şi dinamic.

Rotoarele vor fi fabricate din fontă cu structură microgranulară.

Manşoanele pentru pompele de evacuare a nămolului vor fi pregătite pentru funcţionare cu un sistem de etanşare mecanică şi vor fi spălate cu apă pentru a preveni pătrunderea pietrişului. Clasa minimă de presiune va fi PN10.

Vor fi prevăzute zone permanente de ungere a articulaţiilor cardanice, doar dacă nu se

stabileşte altfel.

Fiecare aspiraţie a pompei va fi echipată cu un manovacuumetru cu o membrană gradată de diametru 150mm. Braţul de evacuare va fi prevăzut cu un manometru de presiune gradat, de diametru de 150mm, cu o deviaţie completă corespunzătoare atât

pentru înălţimea de refulare de lucru, cât şi pentru înălţimea de refulare închisă.

Conductele de evacuare a gazelor din oţel inoxidabil vor fi furnizate în mod individual pentru fiecare pompă. Nu vor avea un diametru mai mic de 25 mm şi vor include mufe cu filet interior sau exterior, teuri şi traversări pentru facilitarea curăţării.

Conducte de evacuare cu manşoane din nailon sau PP vor fi furnizate pentru fiecare

pompă. Diametrul interior nu va fi mai mic de 13 mm, iar conductele vor fi racordate la pompă printr-o componentă etanşată şi de acolo într-un canal de evacuare.

Spălarea manşonului (pompe de evacuare a nămolului)

Sistemul de spălare a manşonului va consta într-un bazin superior din plastic sau oţel inoxidabil şi un robinet cu bilă care vor fi instalate într-un punct ridicat al staţiei. Sistemul

va fi prevăzut cu robinete şi conducte din oţel inoxidabil. Dacă presiunea din bazinul superior este insuficientă, va fi prevăzută o pompă auxiliară de spălare acţionată electric şi corespunzător estimată care va evacua în conducta principală de colectare. Conducta

către fiecare pompă de evacuare va încorpora un ventil solenoid închis aranjat să se


P a g i n a 102 din 142

deschidă cu pompa de evacuare cu care este asociat să funcţioneze. Fiecare ventil

solenoid va avea un bypass care încorporează un restrictor de debit pentru a asigura o alimentare limitată cu apă curată în timp ce pompele de evacuare sunt în repaus. Conducta către fiecare pompă va încorpora un indicator de debit de tip paletă.

2.3.4 Pompe cu cavitate progresivă

Pompele cu cavitate progresivă vor fi pompe cu autoamorsare şi fără înfundare. Vor fi

instalate orizontal în picioare, acţionate de motor electric prin intermediul unui cuplaj flexibil cu bolţuri.

Statorul va fi învelit în cauciuc sintetic EPDM sau cauciuc neprelucrat. Se aplică doar etanşări mecanice. Vor fi incluse capace pe carcasă (orificiul de aspiraţie) pentru a

permite curăţarea blocajelor. Ansamblul motor pompă va fi montat prin buloane de o placă de bază din oţel moale sau fontă potrivită pentru montarea unui soclu din beton.

Va fi inclus un dispozitiv de protecţie pentru oprirea pompei în condiţiile unui flux zero. Va fi prevăzut un presostat în partea de evacuare a pompei sau a conductelor pentru a

întrerupe presiunea înaltă.

2.3.5 Pompele de apă industrială

Pompele pentru încălzire, apă caldă şi rece vor fi acţionate direct, cu cuplaj strâns, aspiraţie finală, cu mai multe etaje pe orizontală sau verticală.

Carcasa, suportul şi placa de bază vor fi fabricate din fontă. Rotorul va fi fabricat din bronz de calitate superioară sau fontă, echilibrat în mod corespunzător şi va funcţiona cu

inele de etanşare din bronz-fosfor înlocuibile. Arborii vor fi din oţel inoxidabil de cea mai bună calitate. Lagărele vor fi lagăre cu bile pentru sarcini mari, etanşate permanent la exterior cu un lagăr monobloc cu bucşă din bronz-fosfor suplimentar sau lagăre cu bile şi role. Cuplajele vor fi flexibile şi toate pompele vor fi dotate cu etanşări mecanice.

2.3.6 Pompe de dozare chimicale

Pompele pentru dozarea chimicalelor vor fi selectate ţinând cont de substanţa chimică

administrată, gradul de uzură, pierderi, rezistenţa la coroziune şi precizia. Pompele pentru dozarea substanţelor chimice trebuie să fie de tip diafragmă acţionate de motoare electrice. Pompa, motorul şi dispozitivul de acţionare vor fi montate pe o placă de

fundaţie combinată dură ce încorporează o conductă de scurgere. Pompele cu diafragmă vor avea diafragme termoplastice finisate cu polipropilenă, cauciuc butil sau PTFE. Capetele de pompă vor fi fie din oţel inoxidabil, fie din polipropilenă. Nu vor fi

folosite garnituri mecanice.

Se va încorpora un mecanism pentru curse variabile care va permite ca debitul pompei să fie variat manual şi local, în timp ce pompa funcţionează, prin intermediul unei roţi de mână micrometrice sau al unui dispozitiv similar.


P a g i n a 103 din 142

Fiecare pompă va fi prevăzută cu supape de separare de intrare şi de ieşire şi, unde

este cazul, cu supape de evacuare a presiunii şi supape de reţinere. Pompele de dozare vor fi dotate cu supape de reţinere a presiunii şi amortizoare de vibraţii pe conductele de evacuare în funcţie de condiţiile în aval.

O supapă de golire va fi încorporată în conductele de scurgere în condiţiile în care

conducta de evacuare a pompei poate fi oprită sau când presiunea poate creşte până într-un punct foarte mare. Supapa de golire va fi astfel dimensionată încât să reziste presiunii sistemului şi să evacueze fără probleme debitul maxim al pompei şi va fi

amplasată în conducta de scurgere între pompă şi supapa de reţinere a presiunii. Atunci când sunt utilizate cu pompe pentru substanţe chimice nepericuloase, supapele de golire vor evacua lichidul prin conducta de scurgere. Atunci când sunt utilizate substanţe

chimice periculoase, debitul supapei va fi împins înapoi în rezervorul de alimentare al pompei de aspiraţie sau în zonă delimitată. Capătul deschis al conductei de retur va fi amplasat în locuri vizibile, astfel încât orice scurgere/activitate a supapei de golire să

poată fi detectată.

2.3.7 Unităţi de hidrofor

Trebuie prevăzută o staţie auxiliară de hidrofor cu funcţionare automată formată din pompe, vas de presiune, conducte, armături şi mecanisme de control. Va fi prevăzut un vas de presiune cu cusături de sudură şi capete concave pentru a asigura alimentarea

imediată cu apă a fiecărui punct de evacuare la presiunea solicitată. Vasul va fi proiectat şi construit în conformitate cu standardele aplicabile în cazul vaselor de presiune.

Vasul va fi dotat cu următoarele accesorii:

• Furtun de abur pentru încălzire şi cameră de fierbere

• Capacul orificiului de vizitare pentru a facilita întreţinerea periodică

• Întrerupătoare de presiune complete şi reglate

• Manometru complet

• Supapă de golire a presiunii pre-setată amplasată pe partea cu energie a vasului

• Supapa de scurgere a vasului

• Supapa de încărcare cu aer

Conductele interne vor fi din oţel inoxidabil min. categoria AISI 304.

Unităţile auxiliare vor fi dotate cu un tablou de comandă din oţel inoxidabil. Tabloul va

include toate dispozitivele de racordare necesare, siguranţe, întrerupătoare de siguranţă, transformator de control, regulator digital cu intrări analoage, controler logic programabil (PLC), comutator selectiv, butoane etc.

Pompele vor fi pompe centrifuge cu cuplaj strâns şi dotate cu garnituri mecanice

automate. Rotoarele vor fi din bronz. Orificiile de aspiraţie ale pompei vor fi prevăzute cu


P a g i n a 104 din 142

separatoare de impurităţi din oţel inoxidabil. Vor fi prevăzute şi supape de aspiraţie şi refulare, precum şi o supapă de reţinere pe refulare.

Unitatea de hidrofor pentru alimentarea cu apă industrială va fi complet automată şi va fi controlată de presiune. Posibilele poziţii de demarare pentru motoarele pompei vor fi limitate fie de dimensiunea vasului de presiune, fie de un dispozitiv de temporizare.

Pentru a preveni funcţionarea pe uscat a pompelor va fi inclus un dispozitiv cu

declanşare la nivel scăzut.

2.3.8 Pompe cu tocător

Pompele cu tocător vor fi echipate cu o placă de tăiere cu un cap de tăiere rotativ din oţel călit cu găuri, iar capul de tăiere dotat cu cuţite călite şi sudate va fi prevăzut cu lagăre axiale/ radiale cu bile sau cu role. Carcasa va fi dotată cu orificii de inspectare şi racorduri de scurgere.

2.4 Echipamentul mecanic auxiliar

2.4.1 Reductoare cu angrenaje

Unităţile trebuie să utilizeze angrenaje conice şi elicoidale şi să fie proiectate conform standardelor ASTM sau altor standarde aprobate. Fiecare reductor va fi proiectat să

reziste tuturor sarcinilor interne apărute în momentul în care motorul funcţionează la putere de încărcare completă (inclusiv cuplu motor de pornire până la 250% din cuplul de torsiune la funcţionarea motorului) şi cuplului de torsiune inversă realizat la oprirea

motorului primar împreună cu orice sarcină exterioară determinată de forţa de frecare, dezechilibru sau vibraţii care rezultă din condiţiile de funcţionare.

Mecanismele de angrenare, pinioanele şi arborii vor fi fabricaţi din oţel forjat şi alte aliaje. Dinţii angrenajelor vor fi căliţi printr-o metoda corespunzătoare. Toate mecanismele de

angrenare vor fi fabricate conform ASTM sau unor standarde echivalente.

Carcasele vor fi construite dintr-o fontă gri de calitate superioară conform ASTM A48 / GG25 sau din oţel moale şi vor avea o rezistenţă şi o rigiditate adecvate pentru a rezista sarcinilor impuse de funcţionarea echipamentului. Vor fi prevăzute mânere de ridicare.

Toate lagărele încorporate în reductoarele cu angrenaj vor fi lagăre anti-fricţiune, cu o

durată de viată de 100.000 ore pe baza standardului ASTM relevant.

2.4.2 Mecanism de ridicare

Mecanismul de ridicare şi echipamentul asociat vor respecta în general standardele corespunzătoare din România.

Ansamblul va fi potrivit pentru ridicarea celui mai greu element al echipamentului din

cadrul zonei de lucru. Cârligul de ridicat, încorporând o îmbinare articulată sferică, se va


P a g i n a 105 din 142

întinde cu până la 1,0 m de la cel mai scăzut nivel de lucru, în timp ce o înălţime

constructivă suficientă va fi permisă sub cârligul macaralei pentru a da posibilitatea celui mai înalt element al mecanismului să evite nivelul solului corespunzător motorului cu 1,5 m.

Ridicarea grinzilor pentru căile de rulare

Grinzile pentru căile de rulare ale macaralelor vor fi dotate cu garnituri, eclise de şine,

bolţuri şi opritori.

Pod rulant (general)

Şinele de macara cu fundul plat în conformitate cu standardul ASTM vor fi echipate cu bolţuri de fixare, buloane de fixare, eclise de şine, opritori etc. Şinele de macara vor fi sprijinite pe console din beton sau oţel. Se va acorda un grad de toleranţă pentru

gestionarea dilatărilor.

Pod rulant (acţionat manual)

În general, podurile rulante şi cărucioarele de macara vor fi acţionate manual, cu o singură grindă. Podul se va deplasa transversal şi se va ridica printr-un mecanism de roţi dinţate, va fi dotat cu un aranjament automat de frânare şi va putea ridica cel mai greu

element al echipamentului din cadrul staţiei.

Pod rulant (acţionat electric)

Motoarele de acţionare pentru poduri rulante lungi vor fi complet capsulate cu arbori extinşi şi frâne cu discuri cu un cuplu de torsiune reglabil. Motoarele de acţionare vor fi alimentate cu ajutorul unor soft-startere proiectate pentru frecvenţa de pornire ridicată.

Mişcările podului vor fi controlate de o staţie automată de joasă tensiune, cu presbuton,

suspendată de o secţiune cu şină, folosind un cablu de platformă izolat din PVC flexibil şi care să permită controlul din orice punct al intervalului independent de poziţia elevatorului. Va fi prevăzut un cablu de tensiune. Atât butoanele cât şi structura

macaralei vor fi clar marcate pentru a indica direcţiile de deplasare.

Gruia

Gruiele vor fi detaşabile / demontabile, echipate cu un pivot de fixare şi proiectate în general conform standardelor AWWA.

2.4.3 Transferul şi depozitarea combustibililor (Rezervor îngropat)

Sistemul de transfer şi depozitare a combustibililor va fi în conformitate cu standardele

API.

Rezervorul de depozitare

Rezervorul de depozitare va consta într-un rezervor sudat, cilindric, orizontal, fabricat din oţel moale, potrivit pentru împământare şi dotat cu următoarele accesorii:


P a g i n a 106 din 142

• capac al gurii de vizitare

• trapa de imersie

• conducta de ventilaţie cu stingător

• pompa de nămol şi pompa semi-rotativă

• conducta de umplere cu supapa de umplere, racordul de furtun şi capacul filetat

• punctul de evacuare a combustibilului pentru montarea pompelor de transfer cu filtre de combustibil

• conducta de retur

Trapa de imersie

Un tub de imersie etanşat va fi prevăzut pe partea de sus a rezervorului. Pentru a evita avarierea instalaţiei la impactul cu tija de nivel se vor lua măsurile de precauţie necesare.

Împământarea

Rezervoarele vor fi prevăzute cu 2 pene de fixare la fiecare cap pentru a lega banda de

cupru de împământare. Penele de fixare vor fi tratate pentru a evita coroziunea cu banda de cupru.

Pompe de transferare a combustibilului

Vor fi furnizate 2 pompe de transferare a combustibilului pentru fiecare rezervor. Acestea vor fi verticale, cu autoamorsare, potrivite pentru manipularea păcurei. O pompă va fi

acţionată electric şi va fi certificată conform Ex(d) IIa T3, motorul având clasa F de izolaţie şi clasa B privind capacitatea de creştere a temperaturii. Unitatea va fi izolate cu dispozitive de protectie conform IP 55.

O pompă va fi acţionată manual. Fiecare pompă va avea propria supapă de izolare şi un

clapet de reţinere.

Transferul şi depozitarea combustibilului în cazul generatoarelor şi boilerelor de

rezervă

Pe lângă cerinţele generale referitoare la transferul şi depozitarea combustibilului, se vor aplica următoarele:

Metoda de control

Pompa de transferare a combustibilului acţionată electric va putea fi selectată manual

sau automat, iar în condiţii de operare normală, o pompă va fi selectată în regim de lucru, iar cealaltă ca fiind de rezervă. Dispozitivele de pornire a pompei vor fi interrelaţionate pentru a preveni funcţionarea simultană a acestora.


P a g i n a 107 din 142

Pompa electrică se va întrerupe în momentul când este atins un nivel ridicat în rezervorul

de serviciu. Pe comandă automată, pompa va porni şi se va opri cu ajutorul unor întrerupătoare de nivel magnetice la nivel scăzut, respectiv ridicat.

Rezervorul de serviciu

Fiecare motor va fi dotat cu 1 rezervor de serviciu de o capacitate echivalentă cu funcţionarea continuă în decurs de 12 ore. Rezervoarele vor fi dintr-o structură sudată din oţel moale şi pot avea o secţiune dreptunghiulară sau cilindrică. Fiecare rezervor va fi potrivit pentru instalarea pe perete sau pe un suport la un nivel suficient de ridicat pentru a oferi înălţimea statică necesară solicitată pentru motor, scările de acces vor fi de

asemenea incluse. Se vor încorpora în fiecare rezervor următoarele accesorii:

• capacul orificiului de vizitare

• tub de ventilaţie

• supapa de evacuare a nămolului

• dispozitiv de vizualizare

• robinetul de pornire / oprire pentru alimentarea cu combustibil

• supapă cu plutitor

• întrerupător magnetic de nivel

2.4.4 Rezervoare de depozitare chimicale

Rezervoare prefabricate pentru depozitarea chimicalelor, realizate din PAFSIN, polipropilenă sau polietilenă, conform sarcinii respective. Rezervoarele din PAFSIN vor fi

în conformitate cu standardele ASTM. în mod normal nu se va accepta o construcţie din fibre. Toate accesoriile necesare precum scări, şine, guri de vizitare vor fi incluse în comanda de livrare. Volumul bazinului de urgenţă va fi de 1,0 x volumul rezervorului.

Fundaţii

Unităţile de pompare de suprafaţă, suflantele, aeratoarele, vor fi aşezate pe podea, dar

întotdeauna trebuie să aibă o fundaţie ridicată (un postament), care va distribui greutatea uniform şi va evita avarierea. Înălţimea min. 100 mm. Fundaţia trebuie să fie fabricată din beton armat şi trebuie să formeze o parte comună cu solul. După instalare, fundaţia din

oţel / placa de fundaţie a unităţilor trebuie să fie cimentată, o grosime de 15 – 30 mm.

• Plăcile de fundaţie trebuie astfel proiectate încât:

- să se garanteze stabilitatea echipamentului

- să nu se producă vibraţii

- unităţile să poată fi uşor demontate fără a îndepărta plăcile de fundaţie

• Dispozitive de fixare filetate:


P a g i n a 108 din 142

- material: oţel galvanizat la cald sau oţel inoxidabil (în mediu agresiv)

- bolţuri de ancorare vor fi montate în structura de beton

- pentru nivelare, nu se vor folosi bolţuri de ancorare, doar bolţuri de ajustare

- pentru cimentare se va folosi doar mortar pe bază de răşină; nu este permisă folosirea mortarului pe bază de ciment. Cimentarea plăcilor de fundaţie este inclusă în contract

- după ce cimentul s-a întărit, bolţurile de ajustare vor fi îndepărtate, iar bolţurile de ancorare vor fi strânse.


P a g i n a 109 din 142

3 APARATURĂ DE MĂSURĂ ŞI CONTROL

3.1 Aparatura de teren

In cazul proiectării, construcţiei şi testării, vor fi respectate codurile şi standardele menţionate în capitolul 1.1.1.

Echipamentul de măsură şi control trebuie să fie potrivit pentru funcţionări continue la

sarcină maximă în condiţiile de mediu indicate în Documentul de ofertare „Condiţiile existente”.

3.1.1 Proiectare generală şi criterii de construcţie

3.1.1.1 Prevederi generale

In general, toate aparatele din teren trebuie să fie potrivite pentru a funcţiona în aer liber, independent de condiţiile de instalare şi amplasare propriu-zise.

Toate aparatele implicate într-un proces de apă potabilă trebuie să fie potrivite pentru

aplicaţii de apă potabilă în conformitate cu Reglementările OMS.

Pentru a obţine un coeficient de siguranţă ridicat, o funcţionare nerepartizată şi de durată a aparaturii, trebuie respectate următoarele cerinţe de bază:

• Toate aparatele trebuie să fie de o calitate industrială ridicată.

• Toate aparatele vor avea o construcţie solidă, folosind componente de o calitate

ridicată de ultimă tehnologie.

• Erorile de măsurare şi timpul de răspuns vor fi cât mai mici posibil.

• Toate materialele vor fi selectate astfel încât să reziste pe durata lor de viaţă

mijloacelor şi condiţiilor de mediu la care vor fi expuse.

Toate echipamentele şi materialele trebuie proiectate şi selectate în conformitate, luând în considerare şi modificările posibile ale analizei apei datorate condiţiilor de recepţie

modificate.

3.1.1.2 Unităţile de măsură ale aparatelor de măsură şi control

In general, pentru orice aplicaţii se va folosi sistemul metric (Sistemul SI).

Se vor folosi următoarele unităţi de măsură pentru calcule, cât şi pentru indicarea scărilor instrumentelor, aparatelor de control şi unităţilor de citire:

Temperatură oC (grade centigrade) Presiune statică bar

Presiune absolută bar (a) Presiune diferenţială bar, mbar Nivel m, mm

Debit m³/h, l/sec


P a g i n a 110 din 142

Viteză m/s

Vibraţii mm/s Activitatea ionilor de hidrogen pH Conductivitate µS/cm

Clorură mg/l (ppm)

3.1.1.3 Cerinţe de precizie

Instrumentele vor garanta nivelurile de precizie specificate în această secţiune. Precizia va fi exprimată în procente ale intervalului de măsurare corectat atâta timp cât nu este specificat în procente ale valorii măsurate.

Valorile procentuale date conţin toată bucla de instrumente inclusiv unităţile de

alimentare cu energie până la semnalul de ieşire către sistemul de control.

% din intervalul de măsurare % din valoarea de măsurare

TRANSMIŢĂTOARE (senzor, transmiţător şi convertor)

• presiune bar ± 0,2 • presiune diferenţială bar ± 0,2 • debit (tipul magnetic) m³/hr ± 0,5

• debit (alte tipuri) ± 1,0 • temperatură oC ± 0,5 • nivel m (mm) ± 1,0

• activitatea ionilor de hidrogen pH ± 0,5 • conductivitate µS/cm ± 1,0 • clorură mg/l ± 1,0

INDICATORI (la panouri)

General clasa 0,5

ÎNTRERUPĂTOARE

• presiune ± 1,0 2% Histereză • presiune diferenţială ± 1,0 pentru toate

• nivel ± 1,0 întrerupătoare • altele ± 1,0

INDICATORI DIRECŢI

• presiune bar clasa 1,0 • presiune diferenţială bar clasa 1,0 • debit m³/hr clasa 1,0

• temperatură oC clasa 1,0 • nivel m (mm) clasa 1,0 • alţii clasa 1,0


P a g i n a 111 din 142

3.1.1.4 Alimentarea cu energie

Alimentarea cu energie pentru toate echipamentele de măsură şi control va fi de 24 V

curent continuu + 10% - 15% furnizată de staţia de distribuţie cu curent continuu sau 230 V curent alternativ + 10% - 15% sau prin intermediul unei unităţi separate de alimentare cu energie şi al unei baterii auxiliare.

Curentul nominal de contact pentru toate întrerupătoarele şi contactele va fi adecvat

pentru sarcina echipamentului conectat inclusiv coeficientul de siguranţă corespunzător.

3.1.1.5 Semnale

Semnalele de ieşire pentru instrumentele analoage vor fi prevăzute în general cu 4-20 mA potenţial separat fără referire la împământare.

Repetitorul de semnal şi unităţile de alimentare vor fi inserate în bucla de măsurare conform cerinţei.

Semnalele de măsurare de la elemente la transmiţători şi unităţile de alimentare la un

nivel de semnal diferit, apoi 4 – 20mA vor fi minimizate şi utilizate doar pentru:

• Măsurarea temperaturii (senzori)

• Măsurarea nivelului (senzori)

• Măsurarea debitului (senzori)

In orice caz, intrarea/ieşirea semnalului la/de la dispozitivul de transmis comenzi va fi prevăzut cu 4 – 20mA, rezistenţa de sarcină va fi de preferat între 0 – 750 ohmi, dacă nu sunt cerute valori mai ridicate.

3.1.1.6 Instalarea şi racordarea aparatelor de măsură şi control la proces

In general, se vor folosi materiale din oţel inoxidabil pentru toate piesele instrumentelor care intră în contact cu apa de proces. Sunt incluşi senzori, tuburi, accesorii, conectori,

vane etc.

Racordurile la proces vor depinde de instrument, se vor folosi fie capace metrice sau filetate NPT, fie flanşe ANSI, potrivite pentru clasa de presiune solicitată.

Pentru racordarea conductelor la proces se vor folosi doar fitinguri cu îmbinări evazate. (Gyrolok, Swagelok sau echivalent) (?).

Racordurile pentru cablurile electrice vor fi prevăzute cu garnituri de etanşare din oţel

inoxidabil de dimensiuni corespunzătoare (de tipul Pg conform DIN sau echivalent).

Instrumentele instalate afară şi în zone deschise sau în locaţii expuse vor fi instalate în cutii adecvate pentru instrumente sau dulapuri cu un strat opac din sticlă. Astfel de cutii/dulapuri pentru instrumente trebuie dotate cu radiatoare anti-condens. Pentru detalii

suplimentare a se vedea “ Instalarea şi cuplarea aparaturii de teren”.


P a g i n a 112 din 142

3.1.1.7 Împământarea

Cablurile de egalizare potenţială şi/sau altele recomandate şi inelele de împământare

necesare pentru a garanta funcţionarea liberă şi fără probleme a unităţilor de măsurare trebuie să fie definite şi furnizate de producător, în funcţie de condiţiile de instalare actuale.

3.1.1.8 Locaţii periculoase

In cazul instrumentelor instalate în locaţii periculoase trebuie îndeplinite cerinţele

respective de protecţie împotriva exploziilor. De preferat, în camerele de comandă/dulapurile pentru aparatură vor fi instalate echipamente cu clasa de siguranţă intrinsecă (EExi) cu bariere de siguranţă sau alte separatoare de circuit electric de

siguranţă aprobate.

3.1.1.9 Identificarea instrumentelor

Toate instrumentele şi echipamentele asociate vor fi prevăzute cu etichete de identificare care conţin nr. tăbliţei instrumentului conform diagramei P & I respective.

3.1.2 Caracteristicile instrumentelor

Capitolul următor descrie principalele caracteristici ale diferitelor instrumente.

3.1.2.1 Măsurarea debitului

3.1.2.1.1 Tipuri de debitmetre

Refulări

Debitmetrele vor fi selectate în conformitate cu cerinţele sistemului specific. De preferat,

se vor folosi doar următoarele tipuri:

• tipul magnetic

• tipul ultrasonic

• tipul cu flotor

Debitmetre

Blindajul alezajelor interioare şi electrozii vor fi înlocuibile pe teren. Alezajul interior va fi

blindat cu ebonită, PTFE sau Neopren, iar electrozii vor fi din oţel inoxidabil categoria AISI 316L sau unul echivalent aprobat, în funcţie de mediul de funcţionare. Domeniul de măsurare în conformitate cu punctul de măsurare.

Măsurarea debitului de gaz

Debitmetrul pentru aer/gaz se va încadra în tehnologia de măsurare a debitului masei

fluidizate prin convecţie termică pentru inserarea în conducta de aer/gaz. Inserarea în conductă se va face prin intermediul retractorului/piedicii de la supapa cu bilă cu presetupă. Oţelul inoxidabil pentru materiale va fi de categoria AISI 316L sau mai bună.


P a g i n a 113 din 142

Domeniul de măsurare în conformitate cu punctul de măsurare. Precizia debitmetrului

minim 0,5% din valoarea măsurată

Canale deschise

• Canale Venturi

• Debit de preaplin peste deversoare (preaplin complet)

Măsurarea debitului/nivelului cu transmiţător ultrasonic. Precizia măsurărilor va fi de

+ 3% din debitul actual.

3.1.2.1.2 Convertor de semnal pentru debit

Convertorul de semnal pentru debit va fi montat fie pe un corp primar, fie separat cu carcasă de teren pentru instalarea pe perete.

Distanţa dintre corpul primar şi convertorul de semnal separat poate fi de până la 20m.

Tipul de cablu va fi specificat de către producătorul debitmetrului în funcţie de condiţiile de instalare existente.

Convertorul de semnal va fi pe baza unui microprocesor incluzând toate caracteristicile necesare pentru monitorizarea şi controlul debitmetrelor, cu semnal de ieşire analog

pentru valoarea debitului şi frecvenţă de ieşire accesibilă pentru debitul totalizat.

In plus, următoarele opţiuni de ieşire auxiliare vor fi disponibile

• detectare debit invers

• detectare debit zero

• întrerupere debit scăzut

• semnale de stare, ajustabile

3.1.2.1.3 Întrerupătoare debit

Se vor folosi inserturi operate mecanic sau electric.

In funcţie de locaţie, se poate prevedea un racord filetat sau cu flanşe. Toate părţile întrerupătoarelor de debit care intră în contact cu apa trebuie să fie dintr-un material din

oţel inoxidabil anticoroziv.

3.1.2.2 Măsurarea presiunii

3.1.2.2.1 Manometru

In general, se vor folosi indicatoarele de presiune umplute cu lichid (tip Bourdon). Modelul în conformitate cu cerinţele operaţionale de siguranţă DIN 16006.

Manometrele de presiune diferenţială vor fi de tipul Barton în formă de fagure şi umplute

cu lichid.

Dimensiune nominală: 160 mm pentru sistemul principal de proces 100 mm pentru sistemele generale şi auxiliare.


P a g i n a 114 din 142

Toate părţile care intră în contact cu apa vor fi selectate conform cerinţelor specificate.

Se vor folosi doar materiale din oţel inoxidabil.

Manometrul va fi prevăzut cu protecţie la suprapresiune.

Precizia cerută: Clasa 1,0.

3.1.2.2.2 Manometru cu contacte

Indicatorii de presiune (manometre conform punctului 4.2.16 de mai sus) cu contacte elastice magnetice integrate vor fi folosiţi pentru aplicarea întrerupătoarelor de presiune.

In funcţie de cerinţe, se vor folosi fie sisteme de contact dublu, fie individual.

Reglarea valorii de referinţă din exterior prin ajustarea acului indicator (acelor indicatoare).

Curentul nominal al contactului va fi conform itemului 4.2.4 de mai sus.

3.1.2.2.3 Întrerupătoare de presiune

Se vor folosi întrerupătoare de presiune cu dispozitive de protecţie la supratensiune (SPD) integrate.

Reglarea valorii de referinţă va fi posibilă în funcţie de caracteristica aleasă, fie o funcţie joasă, fie una ridicată.

Curentul nominal de contact(e) va fi conform itemului 4.2.4 de mai sus.

3.1.2.2.4 Transmiţător privind presiunea

Vor fi folosite transmiţătoare cu elemente de măsurare bine demonstrate de ultimă tehnologie. Este preferată seria Smart.

Se va folosi o transmisie de curent continuu prin 2 conductoare fără a fi nevoie de o sursă de alimentare cu energie separată.

Este necesară o protecţie ridicată şi un acces uşor în cazul reglării zero şi a intervalului

de măsurare.

Corpul instrumentului şi toate părţile care sunt în contact cu apa trebuie să fie din material rezistent anticoroziv, se va folosi cel puţin oţel inoxidabil din categoria 316L sau mai bună pentru corpul instrumentului şi partea de conectare la proces.

Precizia cerută: mai mare de ± 0.2% din intervalul de măsurare (inclusiv efectele de

histereză, repetabilitate şi liniaritate).

3.1.2.2.5 Presiunea diferenţială

In principiu, manometrele şi transmiţătoarele pentru presiunea diferenţială vor fi în conformitate cu cerinţele de la itemul 4.2.16 şi 4.2.19 de mai sus.


P a g i n a 115 din 142

3.1.2.3 Măsurarea temperaturii

3.1.2.3.1 Indicatorul de temperatură

Termometrele cu cadran sau tub cu timp de răspuns rapid pot fi folosite pentru citiri locale.

In funcţie de aplicaţie, se vor folosi fie termometre montate direct, fie de tip capilar. În

general, vor fi prevăzute tuburi de termocuplu.

Precizia cerută: Clasa 1,0.

3.1.2.3.2 Dispozitivele de temperatură/Transmiţătoare

Dispozitivele de temperatură pentru citirea la distanţă vor fi reprezentate de senzori cu un coeficient de repetabilitate ridicat şi o rezistenţă stabilă cu timp de răspuns rapid, de

preferat dispozitive Pt100.

Cu excepţia aplicaţiilor speciale în interiorul aparatelor şi echipamentelor, dispozitivele de temperatură vor fi în general instalate în tuburi de termocuplu corespunzătoare.

Toate dispozitivele de temperatură vor fi cablate începând de la capul de terminal al senzorului până la transmiţătorul de temperatură realizându-se o conectare prin 3

conductoare. Dacă distanţa cablului între capul senzorului şi transmiţător este mai mare de 20m, cabIarea trebuie efectuată prin 4 conductoare.

Tuburile de termocuplu şi tuburile pentru dispozitivele de temperatură vor fi în general din oţel inoxidabil min. categoria 316L sau mai bună. Pentru a evita golurile de aer,

înainte de inserarea dispozitivului de temperatură, se va introduce în tubul de termocuplu un clei termic corespunzător.

Transmiţătoarele de temperatură vor fi instalate în dulapuri pentru instrumente şi vor fi complet electronice cu o ieşire Pt 100 cu 3 sau cu 4 conductoare şi un semnal de ieşire

în 2 conductoare de 4 – 20mA. De preferat, alimentarea cu energie va avea 24 V curent continuu.

3.1.2.4 Măsurarea nivelului

3.1.2.4.1 Transmiţătorul de nivel ultrasonic

Transmiţătorul de nivel ultrasonic/senzorii vor fi folosiţi pentru măsurarea nivelului fără contact.

Senzorul va fi compensat la temperatură şi va fi racordat la unitatea centrală printr-un cablu cu două conductoare.

Unitatea centrală va avea la bază un microprocessor, complet programabil cu ajutorul

tastelor de funcţionare încorporate.

Unitatea centrală va fi instalată în dulapul de comandă sau în partea din faţă a tabloului de comandă.


P a g i n a 116 din 142

Precizia măsurării nivelului va fi cuprinsă în domeniul ± 2 - 5 mm.

Pe unitatea centrală vor fi prevăzute ieşiri pentru contactele de semnalizare a nivelului cu

reglare liberă, precum şi semnal analog de 4-20mA şi ieşire pentru releul de semnalizare.

3.1.2.4.2 Transmiţătorul de nivel hidrostatic

Transmiţătorul de nivel hidrostatic/senzorii vor transforma presiunea coloanei de lichid în semnal de nivel.

In funcţie de înălţimea rezervorului sau a puţului, se va selecta lungimea sondei şi a racordului cu capul senzorului. Sonda de presiune şi tubul de suport sau parâma vor fi

dintr-un material rezistent anticoroziv.

In cazul rezervoarelor sau vaselor presurizate, se va lua în considerare presiunea de la nivelul superior al apei.

Convertoarele electronice de semnal vor fi instalate fie în cutii de teren sau în dulapurile pentru aparatură din camera de comandă.

Vor fi prevăzute ieşiri pentru contacte de semnalizare ale nivelurilor critice, cât şi pentru

semnale analog 4 - 20 mA, iar în cazul în care este necesar se vor avea în vedere i ieşiri pentru releu de alarmă.

3.1.2.4.3 Indicator de nivel

Măsurarea nivelului pentru sistemele generale şi auxiliare va fi selectată conform

cerinţelor specifice ale echipamentelor.

3.1.2.4.4 Întrerupătoare de nivel

In funcţie de locaţie, se vor folosi întrerupătoare de nivel cu flotor sau de tip cu sensibilitate conductivă. Toate părţile întrerupătoarelor de nivel care intră în contact cu

fluide vor fi din materiale anticorozive.

Unitatea electronică de monitorizare pentru tipul conductiv va fi prevăzută cât mai aproape posibil de elementul de detectare sau încorporată.

3.1.2.4.5 Întrerupătoare pentru nivelul de vibraţii

Priza şi furca dispozitivului de vibrare vor fi din oţel inoxidabil, fără părţi mobile, care nu

se uzează şi nu necesită întreţinere. Senzorul nu va fi conectat la o sursă de tensiune mai mare de 24 V.

3.1.2.4.6 Întrerupătoare cu flotor

Construcţia cu structuri de suspendare va facilita ajustarea simplă a înălţimii întrerupătoarelor cu flotor. Poziţia întrerupătoarelor cu flotor va fi în aşa fel alocată încât să nu existe posibilitatea ca flotorul să fie blocat sau prins de alte părţi în mişcare.

Întrerupătoarele cu flotor nu vor fi conectate la o sursă de tensiune mai mare de 24 V.


P a g i n a 117 din 142

3.1.2.5 Alte sisteme de măsurare

Toate dispozitivele de măsurare analoage şi discrete necesare fac parte din contract, urmând să fie montate conform standardelor producătorilor.

Toate sistemele de prelevat probe sunt parte din contract şi fiecare sistem de prelevat probe va fi echipat cu un container de 25 litri şi răcit la 4 grade C în echipamentul de luat

probe. Echipamentul de pprobe va fi controlat de un sistem PLC.

3.1.2.6 Instrumente auxiliare ale instalaţiei

Pentru toate sistemele auxiliare şi instalaţiile se va furniza aparatură de măsură şi control.

Caracteristicile instrumentelor trebuie să fie selectate de producătorul instalaţiei pentru a

garanta operarea eficientă şi sigură a sistemelor/instalaţiei.

Pe cât este aplicabil, se pot folosi instrumente cu aceleaşi caracteristici principale ca cele descrise.

3.2 Aparatură de măsură şi control şi cuplarea

Generalităţi

Acest capitol descrie cerinţele referitoare la proiectarea, fabricarea şi instalarea instrumentelor de cuplare, incluzând instalarea, calibrarea şi procedurile de testare a tuturor instrumentelor de teren şi a echipamentelor asociate.

3.2.1 Standarde şi Coduri

Pentru instalarea şi testarea aparaturii de măsură şi control, codurile şi standardele sunt

indicate în Capitolul “Teste şi verificări”.

3.2.2 Cerinţe de proiectare

Pentru proiectarea, furnizarea şi instalarea materialului de cuplaj pentru aparatura de măsură şi control se va lua în calcul uniformitatea maximă posibilă şi permutabilitatea în vederea reducerii diferitelor piese de rezervă.

Această specificaţie este valabilă şi pentru instrumentele aplicabile ale sistemelor

generale.

Materialele folosite pentru toate echipamentele, tuburile de conectare ale procesului, accesorii, supape şi suporţi de montare vor fi selectate pentru a rezista apei şi condiţiilor de mediu pe întreaga durată de funcţionare a instrumentelor fără coroziune şi alte efecte

negative.

In general, oţelul inoxidabil sau alte materiale anticorozive corespunzătoare vor fi folosite pentru toate echipamentele şi componentele care intră în contact cu apa.


P a g i n a 118 din 142

3.2.3 Instalare

3.2.3.1 Cerinţe generale

Contractorul trebuie să execute instalarea, calibrarea şi testele de teren pentru toate

instrumentele în concordanţă cu domeniul de aplicare al contractului, inclusiv lucrările şi echipamentele asociate.

În măsura în care este posibil, instrumentele trebuie furnizate ca unităţi mobile prefabricate, testate în atelier şi calibrate.

3.2.3.2 Racordurile de proces

In general, toate racordurile vor respecta cerinţele mecanice şi de tubulatură şi vor fi

dispuse aşa cum este indicat în desenele reprezentative de cuplare.

Racordurile de proces pe conductele subterane vor fi efectuate cămine cu spaţiu corespunzător şi capace de acces.

Racordurile de proces pentru tubulatura principală vor fi reprezentate de robinete de 1 1/2" pentru măsurarea presiunii. Tipul de racord va depinde de instrumente – fie

metric sau TPT sau flanşe ANSI în concordanţă cu clasa de presiune solicitată.

Racordurile de proces pentru sistemele generale vor fi reprezentate de robinete fie de 1" sau 3/4" pentru instrumentele de măsurare. În cazul pachetelor de la furnizori şi aparaturii pentru sistemele generale se va aplica practica standard aprobată a

producătorului.

Fiecare instrument va avea propriul racord principal de proces, exceptând combinaţia dintre transmiţător, întrerupătoare şi instrumentele de măsură.

Fiecare instrument va avea propria supapă de separare, inclusiv racordurile de verificare corespunzătoare pentru calibrarea şi testarea transmiţătorului, instrumentului de măsură sau întrerupătorului.

Fiecare instrument sau combinaţii de instrumente vor avea racorduri de evacuare fie separate, fie integrate în supapele de separare ale instrumentului.

3.2.3.3 Dulapurile locale de instrumente

Instrumentele instalate în exterior sau zone deschise vor fi montate în cutii adecvate sau în dulapuri. Aceste dulapuri vor fi de o calitate superioară, rezistente împotriva coroziunii

şi a apei, fabricate de preferat din răşină de poliester armată cu fibră de sticlă.

Fiecare dulap va fi echipat cu încălzitor electric controlat termostatic pentru protecţie împotriva condensului. Va fi furnizată o alimentarea cu energie electrică de 230 V, 50 Hz, de la dulapul cu instrumente în camera de control.


P a g i n a 119 din 142

În general, dulapurile trebuie să aibă uşă de acces frontală cu geamuri de supraveghere.

Uşile din faţă trebuie proiectate suficient de mari pentru a permite întreţinerea de rutină şi mutarea instrumentelor fără demontarea altor echipamente.

În interiorul dulapurilor se vor monta şine cu profile C sau echivalent, care vor permite fixarea instrumentelor şi a vanelor de separare. Toate supapele instrumentelor de

diverse tipuri vor fi amplasate în interiorul cutiilor.

Ar trebui evitate un număr mare de dulapuri de diferite mărimi, preferându-se în schimb cutii standard.

Toate accesoriile necesare pentru montare şi fixare, precum profilele C, bolţuri, piuliţe, şaibe, şuruburi etc. trebuie să fie din oţel inoxidabil.

Instrumentele şi materialele de cuplaj din cadrul cutiilor de instrumente vor fi asamblate

complet din fabrică sau cel puţin pre-instalate şi pre-testate înainte de instalarea pe şantier.

Toate intrările de linii tehnologice vor fi prevăzute cu garnituri etanşe. Toate intrările pentru cabluri electrice vor fi realizate cu presgarnituri corespunzătoare.

Cutiile pentru instrumente vor fi montate direct pe perete sau pe suporţi de sine stătători

şi suporţi stabili din oţel galvanizat.

3.2.3.4 Locaţia instrumentelor

Instrumentele vor fi montate într-o astfel de poziţie încât să garanteze precizia impusă a măsurătorilor, un acces uşor pentru întreţinere, vizibilitate bună în indicarea instrumentelor şi standardizarea instalaţiei.

Toate instrumentele şi echipamentele asociate vor fi montate la o anumită înălţime faţă

de sol sau de platforma de lucru care să nu necesite schelă pentru inspecţie şi întreţinere.

Dacă nu este specificat altfel, instrumentele se vor monta la aproximativ 1,6 m deasupra nivelului de operare a platformei sau a nivelului finit al podelei clădirii.

3.2.3.5 Cerinţe specifice de instalare

Pe lângă cerinţele enumerate aici, trebuie luate în considerare toate specificaţiile,

recomandările şi instrucţiunile de montare din partea producătorului instrumentelor.

3.2.3.5.1 Debitmetre

În general, toate debitmetrele sunt localizate în cămine subterane, în camera pompelor sau în camera rezervoarelor.

În toate cazurile, instalarea elementelor debitmetrelor se va face în concordanţă cu clasa

de presiune a conductelor conectate.


P a g i n a 120 din 142

Unitatea de alimentare cu energie a debitmetrului, care încorporează un convertor de

semnal, va fi ori montată pe perete ori direct cu senzor, ori montată într-un dulap de comandă.

Împământarea elementelor debitmetrului va fi efectuată prin inele de împământare la fiecare cap al conductei de măsurare. În plus, fiecare flanşă a conductei de conectare

trebuie echipată cu un racord special de împământare şi va fi conectată împreună cu benzile pentru împământare ale conductei de măsurare la sistemul de împământare al staţiei comune. În fiecare puţ pentru debitmetre va fi prevăzută o bară colectoare de

împământare.

Cablarea dintre elementele sensibile şi transmiţător (dacă este separat) se efectuează cu cabluri speciale ecranate, care fac parte din livrarea elementului de debit. Cablurile prefabricate nu trebuie să fie tăiate. Lungimile excesive trebuie asigurate într-un inel de

cablu închis alături de elementul de debit.

Debitmetrele trebuie să fie cu flanşă. Dacă este necesar din cauza hidraulicii din sistem, conductele vor avea o supapa (supape) de închidere, ventil glisant pe fiecare parte a debitmetrului.

Debitmetrele magnetice mai mari de DN300 trebuie să fie echipate cu articulaţii pentru

demontare. O secţiune de conductă de rezervă trebuie să fie stocată pentru fiecare dimensiune.

3.2.3.5.2 Măsurarea presiunii

În general, racordurile de proces se vor efectua cu robinete de 1 1/2" şi vor include o

supapă de blocare, ca parte a procesului de montare a conductei. Pentru sistemele utilitare se vor folosi robinete de 1" sau 3/4" - de asemenea cu o supapă de blocare.

Fiecare instrument de măsurare a presiunii, precum şi indicatorii locali, transmiţătoarele de presiune, întrerupătoarele de presiune sau indicatoarele cu contacte vor avea propria

supapă de separare (supapă cu 3 direcţii) şi vor fi echipate cu racorduri de verificare corespunzătoare pentru calibrare.

Fiecare instrument sau combinaţie de instrumente va beneficia de conductă de ventilaţie separată, cu vană.

Dimensiunea conductelor de presiune trebuie să fie 1 / 2 "sau 12 mm. În caz de tensiune

pulsatorie se vor avea în vedere amortizoare. În caz de vibraţii posibile bucle de compensare specială trebuie să fie prevăzute.

3.2.3.5.3 Măsurarea continuă a nivelului

In general, toate măsurătorile efectuate în rezervoare, bazine sau structuri vor fi efectuate cu ajutorul transmiţătoarelor de nivel bazate pe principiul ultrasonic sau de

măsurare delta –p .


P a g i n a 121 din 142

Senzorii vor fi amplasaţi într-o poziţie care să permită efectuarea în siguranţă şi cu

uşurinţă a lucrărilor de mentenanţă şi întreţinere. Senzorii vor fi instalaţi în apropierea orificiilor de acces.

3.2.3.5.4 Întrerupătoare de nivel

Întrerupătoare de nivel instalate în poziţie fixă, care funcţionează pe principiul capacitiv

sau conform întrerupătoarelor cu flotor, vor fi prevăzute lângă scara imobilă/scara mobilă de întreţinere.

3.2.4 Verificarea şi testarea în etapa de finalizare


Toate lucrările de testare şi verificare în timpul fazei finale de construcţie a instalaţiilor, precum şi în timpul pornirii şi testelor la finalizare trebuie efectuate cu grijă şi în

conformitate cu instrucţiunile producătorului.

3.2.4.2 Verificare în timpul montării

Următoarele verificări vor fi efectuate în mod continuu pe parcursul întregii perioade de montare şi instalare:

• Conformitatea lucrărilor cu desenele aprobate, specificaţiile şi standardele

• Executarea corespunzătoare a lucrărilor, în special protecţia echipamentului pe

timpul perioadei de construcţie

• Vopsirile preventive, împotriva coroziunii, ale părţilor care nu sunt accesibile după instalare.

3.2.4.3 Test la finalizarea procesului de instalare

După finalizarea lucrărilor de instalare, Contractorul va efectua teste de etanşeitate şi teste de presiune. Obiectivul acestor teste îl reprezintă asigurarea că nu sunt scurgeri la filete, flanşe sau îmbinări de conducte şi/sau aparate de măsură şi control.

Testele de presiune vor fi efectuate conform presiunii de proiectare a instrumentelor.

Instrumentele vor fi golite cu grijă după efectuarea testelor.

Toate aceste teste vor fi înregistrate în liste care să conţină presiunea de testare, numărul tăbliţei şi data testului şi vor fi semnate de către inginerul de testare responsabil.

Se vor lua toate măsurile de precauţie pentru a evita deteriorarea întregului echipament în timpul procedurilor de testare.

3.2.4.4 Instalarea temporară

Unele instrumente (supape de control, debitmetre) pot fi montate temporar pentru a

permite legături între racordurile instrumentului şi conducta ulterioară. În acest caz, acest echipament trebuie demontat şi protejat pe timpul spălării şi al testelor hidrostatice ale sistemului de conducte al procesului.


P a g i n a 122 din 142

Dacă este necesar, astfel de elemente vor fi înlocuite cu racorduri cu flanşe speciale

pentru a permite spălarea şi testarea presiunii conductelor fără avarierea echipamentului instrumentului.

3.2.4.5 Protecţia pe perioada vopsirii

Este responsabilitate Contractorului să protejeze toată aparatura în timpul activităţilor de pe şantier de sablare cu nisip şi vopsire a sistemului asociat de conducte al staţiei.

Pentru a evita distrugerea şi avarierea instrumentelor, acestea vor fi demontate şi acoperite în mod corespunzător.

Racordurile demontate trebuie închise cu grijă pentru a preveni pătrunderea prafului sau a vopselei.

Plăcuţele indicatoare şi etichetele vor fi acoperite cu grijă în cazul în care echipamentul nu este demontat.

3.2.5 Calibrarea


În general, toate calibrările şi pre-setările se efectuează, în măsura în care este posibil,

fie la atelierul producătorului sau în laboratoare independent de operaţiunile de asamblare. Presetările şi recalibrarea pe şantier se realizează după instalarea finală a instrumentelor. Instrumentele trebuie să fie păstrate etanşe/sigilate după calibrare.

Toate aparatele necesare pentru o bună calibrare trebuie să aibă o precizie mai mare

decât a instrumentelor care sunt în proces de calibrare şi trebuie furnizate de către Contractor.

O fişă de verificare se va întocmi pentru fiecare instrument, care să conţină numărul tăbliţei, service-ul, tipul şi caracteristicile fiecărui instrument sau element, domeniul de

măsurare şi valorile limită, precum şi rezultatele de calibrare.

Cardul pentru instrumente de măsură şi control trebuie să conţină următoarele date:

a. Data inspecţiei / calibrării

b. Numele şi semnătura descifrabilă a persoanei care efectuează inspecţia / calibrarea

c. Observaţii ale eventualelor defecte, dacă este cazul.

Registrul trebuie să aibă două spaţii pentru dată şi semnătură lângă fiecare item. Instrumentele defecte trebuie să fie returnate producătorului şi vor fi înlocuite cu instrumente noi.


P a g i n a 123 din 142

3.2.5.2 Ajustări locale

Toate echipamentele instrumentelor de măsură, precum elementele primare,

transmiţătoarele, precum şi aparatura montată pe ziduri despărţitoare, pentru instalaţiile întregii reţele de conducte trebuie să fie în final ajustate pe şantier cu cele mai corespunzătoare aparate, implicând cel puţin următoarele proceduri:

• Ajustări ale intervalului de măsurare şi ajustări zero pentru echipamentele operate

mecanic (ex. Măsurarea nivelului)

• Ajustarea intervalului de măsurare şi ajustare zero pentru transmiţător, verificând valorile intermediare la 0 - 25 - 50 - 75 - 100% din intervalul de măsurare.

In particular, semnalele de ieşire zero trimise camerelor de comandă nu trebuie să fie mai mici decât valoarea de ieşire normală de funcţionare.

In cazul unei mici abateri, o valoare peste zero este de preferat.

• Ajustarea punctului de referinţă pentru toate întrerupătoarele sau alarmele, controlând corectitudinea valorilor de creştere şi descreştere, cu trei variaţii consecutive de la intervalul de măsurare minim la cel maxim. Valoarea absolută a punctului de referinţă nu trebuie să se abată mai mult de 1 % din valoarea ajustată după aceste variaţii.

• Verificarea polarităţii şi a tensiunii la terminalele fiecărui instrument electronic sau electric.

• Calibrarea instrumentelor de temperatură prin folosirea unor termometre de testare

calibrate şi a unor băi de termostatare.

• Calibrarea receptoarelor, aparatelor de înregistrat, controlerelor şi a indicatorilor cu ajutorul curentului de precizie calibrat, generatoarelor/punţilor pentru măsurarea

rezistenţei şi tensiunii.

• Verificarea tuturor circuitelor electrice legate de elementele lor primare, precum transmiţătoare, receptoare, indicatori, supape de control şi de reglare.

• Verificarea alarmei şi a circuitelor de siguranţă

În general, testarea şi calibrarea finală se efectuează doar de către specialişti calificaţi şi/sau ingineri de testare.


P a g i n a 124 din 142

4 TESTE ŞI INSPECŢII

4.1 Prevederi generale

A se vedea capitolele respective cuprinse în Specificaţiile Privind Execuţia Proiectului.

Contractorul va fi responsabil pentru toate aranjamentele legate de testarea şi inspectarea echipamentelor înainte de testul pentru punere în funcţiune şi îi va da

Angajatorului un preaviz de 21 de zile de la data propusă pentru efectuarea inspecţiei sau a testelor de şantier. Angajatorul va primi detalii complete referitoare la echipamentele care vor fi testate şi la procedurile de testare propuse. Contractorul va fi

responsabil pentru alimentarea cu apă, energie electrică, consumabile, substanţe chimice şi alte materiale necesare în vederea efectuării testelor.

In cazul în care vreun echipament nu respectă Specificaţiile, Contractorul va lua imediat măsuri pentru a-l înlocui cu alte echipamente care respectă Specificaţiile.

Rezultatele fiecărei lucrări şi ale fiecărui test de şantier vor fi notate într-un certificat de

testare corespunzător, care va fi semnat de reprezentantul autorizat al Contractorului responsabil pentru efectuarea testului. În termen de 30 de zile de la efectuarea testelor, un raport referitor la teste împreună cu calculele ulterioare, curbe etc. va fi trimis

Angajatorului. Toate testele efectuate de Contractor vor fi pe riscul şi cheltuiala Contractorului.

4.1.1 Inspecţia

Inspecţia va fi efectuată conform unei planificări furnizate de către Contractor şi vor participa la ea Angajatorul sau reprezentanţii acestuia. Echipamentul şi conductele

instalate vor fi montate în concordanţă cu recomandările producătorului şi cu desenele de instalare aprobate. Contractorul va prezenta cifrele garantate de ieşire, energia consumată în Kilowaţi, randamentul total, capacitatea etc., indicate în Specificaţii şi în

Planificări pentru Angajator. De asemenea, îi va oferi Angajatorului informaţii legate de fiabilitatea mecanică a instalaţiei şi de abilitatea acesteia de a îndeplini toate cerinţele funcţionale.

Contractorul îl va informa pe Angajator cu privire la precizia tuturor instrumentelor de

testare şi va înainta rezultate ale testelor de calibrare recente sau le va calibra pe cheltuiala proprie cu ajutorul unei autorităţi independente. Obiectivul inspecţiei îl reprezintă finalizarea instalării înainte de testele de punere în funcţiune.

4.1.2 Teste pentru presiunea hidraulică

Toate piesele turnate, supapele, conductele şi orice altă parte a echipamentelor care pot

fi expuse la presiune vor fi verificate hidraulic conform cerinţelor standardului respectiv. Vanele vor fi testate pentru a se asigura că sunt etanşe.

Conductele vor fi testate conform standardului AWWA referitor la testele de presiune înainte de instalarea pompelor sau a altor echipamente relevante incluse în sistemul de


P a g i n a 125 din 142

conducte pentru a evita avarierea dacă este cazul să se monteze din nou conductele

testate.

4.1.3 Testul de fabrică

Echipamentul pentru testul de fabrică va fi verificat la fabrica producătorului. Testele trebuie să aibă loc sub supravegherea Angajatorului, sau a reprezentatului său, la cerere. Contractorul va furniza certificate de testare care să demonstreze că testele au

fost efectuate în mod satisfăcător. Inginerii vor fi primi un preaviz de minim 4 săptămâni înainte de efectuarea testului de fabrică care să le permită să asiste la test.

Echipamentele care vor fi testate includ

• Pompe cu capacitaţi de la 750 m3 /h şi/sau cu motor mai mare de 37kW.

• Suflante cu capacităţi de la 1200 m3 /h şi/sau cu motor mai mare de 37kW.

• Unităţi de co-generare

• Sistem de amestecare pentru fermentator

• Unităţi de deshidratare şi îngroşare a nămolului

• Generator de curent alternativ

• Alte echipamente opţionale alese de Angajator.

Testele includ:

• inspecţia vizuală

• măsurători

• capacităţi

• sudură

• acoperire

• numere de livrare

• zgomot

• vibraţii

4.1.4 Pompe şi suflante

Pompele trebuie verificate la fabrica de provenienţă; Certificatele de testare trebuie să fie predate Angajatorului. Pompele trebuie verificate în conformitate cu standardele

menţionate la capitolul 1.1.1. Pompele trebuie verificate în următoarele condiţii:

a) Pompele trebuie să fie acţionate de propriul lor motor electric.

b) In timpul verificării puterea absorbită de motor va trebui măsurată.

c) Fiecare set de observaţii necesar trebuie să aibă cel puţin observaţii despre patru

puncte de funcţionare pentru fiecare pompă. Aceste 4 puncte sunt:


P a g i n a 126 din 142

• capacitatea nominală;

• capacitate de sarcină admisibilă maximă;

• capacitate de sarcină admisibilă minimă;

• capacitate zero

d) In cazul în care pompele trebuie să funcţioneze în puncte de lucru unde presiunea de aspiraţie pozitivă netă disponibilă (NPSH) este mai mică de 3 metri coloană de apă mai mult decât necesarul de NPSH, curba NPSH va trebui verificată şi în alte puncte

de lucru.

Pompele cu elevator de tip Arhimede nu sunt în mod normal verificate hidraulic în timpul lucrărilor, dar elemente individuale ale instalaţiei vor trebui testate şi inspectate.

4.1.5 Motoare

Toate motoarele trebuie testate în conformitate cu standardele aplicabile precum standardul NEMA - MG. Vor fi înaintate copii ale certificatelor pentru încercările de prototip pentru toate motoarele.


P a g i n a 127 din 142

5 ANEXĂ

ANEXA 1: SPECIFICAŢII REFERITOARE LA PREGĂTIREA ŞI VOPSIREA

INSTALAŢIEI

Aplicabile pe suprafeţe în locaţiile menţionate mai jos:

'A' Suprafeţe peste nivelul de lichid al procesului şi care, prin urmare, nu sunt expuse acţiunii de stropire, în atmosfere non-agresive.

'B' Suprafeţe în contact cu apă tratată şi netratată pentru uzul alimentar.

'C' Suprafeţe sub nivelul de lichid al procesului sau expuse acţiunii de stropire, în

soluţii şi/sau atmosfere non-agresive.

'D' Suprafeţele în contact cu soluţii şi/sau atmosfere agresive.

PREGĂTIREA ŞI VOPSIREA CONSTRUCŢIILOR DIN OŢEL

1.1 Pregătirea Lucrărilor şi protecţia iniţială a construcţiei din oţel în Locaţiile A,

B & C

1.1.1 Construcţii din oţel prelucrat

(i) Pregătirile pentru lucrări vor fi efectuate în momentul în care toate activităţile de prelucrare au fost finalizate, iar toate urmele de unsoare au fost îndepărtate.

(ii) Toate părţile din oţel, altele decât cele din oţel inoxidabil (cu excepţia celor care

ulterior vor fi complet închise în cofraje de beton sau cele care pot fi asamblate în bucăţi suficient de mici pentru a fi galvanizate prin imersiune la cald conform BS 729 sau un standard echivalent) vor fi curăţate prin sablare conform Standardului

suedez Sa 21/2 astfel încât adâncimea suprafeţei dinspre dolie către vârfuri să nu depăşească 75 microni plus/minus 25%.

NB: Oţelul galvanizat nu va fi vopsit în aceste locaţii.

(iii) Protecţia iniţială se va aplica în termen de 4 ore de la curăţarea prin sablare într-o zonă curată a atelierului conform prevederilor Clauzei 20.

(iv) Toate suprafeţele vor fi curăţate de materialele abrazive neconsolidate şi vor primi

un strat de amorsă dintr-un material aprobat POLIAMID TRATAT:

• GRUND EPOXIDIC CU FOSFAT DE ZINC - BICOMPONENT, sau

• CROMAT DE ZINC PE BAZĂ DE RĂŞINI EPOXI – BICOMPONENT*

* Această alternativă nu se va aplica suprafeţelor din Locaţia B.

(v) Se va efectua o operaţie autorizată de pulverizare fără aeraj pentru a aplica o peliculă uscată a cărei grosime deasupra vârfurilor nu va fi mai mică de 50 microni.


P a g i n a 128 din 142

(vi) Marcaje vopsite de identificare vor fi reproduse pe stratul de amorsare.

1.1.2. Construcţii din oţel sudate şi secţiuni închise

1. Construcţia din oţel fabricată la locaţia lucrărilor va primi pregătirea de mai sus şi protecţia iniţială doar după ce au fost finalizate toate activităţile de prelucrare şi fabricare. În cazul în care fabricarea se face prin sudură continuă, toate suprafeţele expuse trebuie să fie fi accesibile pentru tratare ulterioară. Zgura şi petele vor fi îndepărtate din zona sudurilor prin acţiuni de sfărâmare înainte de

curăţarea prin sablare.

2. Suprafeţele interioare ale elementelor din cutii şi alte secţiuni închise similare, unde curăţarea prin sablarea nisipului nu se poate efectua, vor fi curăţate

conform Standardului suedez St2, după care vor fi astupate şi etanşate. Nu se va aplica nici o vopsea pe aceste suprafeţe interioare.

3. Primele straturi de vopsea de finisare se vor aplica în termen de 48 de ore de la

amorsarea iniţială în conformitate cu Clauza 3.

1.1.2 Protecţia iniţială

1. Suprafeţele construcţiei din oţel care urmează să fie fabricată pe şantier vor beneficia de acţiunea de pregătire a Lucrărilor aşa cum este prezentată mai sus şi de protecţia iniţială cu o AMORSĂ:

• GRUND EPOXIDIC CU FOSFAT DE ZINC – BICOMPONENT, sau • CROMAT DE ZINC PE BAZĂ DE RĂŞINI EPOXI – BICOMPONENT* • *Această alternativă nu se va aplica suprafeţelor din Locaţia B.

2. Se va efectua o operaţie autorizată de pulverizare fără aeraj pentru a aplica o peliculă

uscată a cărei grosime deasupra vârfurilor nu va fi mai mică de 50 microni.

3. Marcajele vopsite de identificare vor fi reproduse pe stratul de amorsare.

4. Construcţia din oţel va fi protejată într-un depozit acoperit la locul Lucrărilor până când acţiunea de fabricare este gata să înceapă pe Şantier. După fabricarea pe Şantier se

va aplica primul strat de finisare cu condiţia ca prevederile Clauzei 5 să fi fost îndeplinite în mod satisfăcător.

1.2 Pregătirea Lucrărilor şi protecţia iniţială a lucrării din oţel în Locaţia D

1. Pregătirea Lucrărilor va fi efectuată în momentul în care activitatea de prelucrare şi fabricare a fost finalizată, iar urmele de unsoare au fost îndepărtate.

2. Elementele din oţel, altele decât cele din oţel inoxidabil, vor fi galvanizate sau tratate

după cum se menţionează în cazul construcţiilor de oţel din locaţiile A, B şi C.

Dacă oţelul este galvanizat, va fi:


P a g i n a 129 din 142

• PREGĂTIT ŞI GALVANIZAT PRIN IMERSIUNE LA CALD CONFORM BS 729

sau un standard echivalent.

3. Ulterior protecţia iniţială se va aplica doar Lucrărilor.

4. Protecţia iniţială la suprafeţele galvanizate prin imersiune la cald va cuprinde:

i) Curăţarea şi degresarea în întregime a tuturor suprafeţelor, după care se gravează cu însemnul T-spălare aşa cum este descris în BS 5493 sau un standard echivalent.

ii) In cazul în care suprafaţa nu devine neagră, procesul de curăţare, degresare şi gravare se va repeta.

După aceea toate suprafeţele vor fi spălate în întregime cu apă curată, uscate şi vor

primi un strat de amorsare dintr-un material autorizat de:

• GRUND EPOXIDIC CU FOSFAT DE ZINC TRATAT CU POLIAMID – BICOMPONENT

Se va efectua o operaţie autorizată de pulverizare fără aeraj pentru a aplica o peliculă uscată a cărei grosime deasupra vârfurilor nu va fi mai mică de 40 microni.

1.3 Sistemul pentru primul strat de vopsea de finisare în Locaţiile A, B şi C

1. Toate suprafeţele construcţiei fabricate din oţel vor primi, în conformitate cu locaţia, un prim strat de finisare a cărui nuanţă diferă uşor de stratul final intenţionat, aplicarea realizându-se cu peria sau prin pulverizare fără aeraj.

2. Suprafeţele din Locaţia A vor primi un strat dintr-un material autorizat de:

• OXID DE FIER MICACEU PE BAZĂ DE GRUND EPOXIDIC TRATAT CU POLIAMID - BICOMPONENT

Li se va aplica materialul pentru a obţine o peliculă uscată a cărei grosime să nu fie mai mică de 125 microni. Intervalul de timp după aplicarea stratului de amorsare nu trebuie să depăşească 48 ore.

3. Suprafeţele din Locaţia B vor primi un strat dintr-un material autorizat de:

• RĂŞINĂ EPOXIDICĂ PURĂ TRATATĂ CU ADUCT DE AMINĂ -BICOMPONENT

Li se va aplica materialul pentru a obţine o peliculă uscată a cărei grosime să nu fie mai mică de 125 microni. Intervalul de timp după aplicarea stratului de amorsare nu trebuie să depăşească 48 ore.

4. Suprafeţele din Locaţia C vor primi un strat dintr-un material autorizat de:

• GUDRON DE CĂRBUNE EPOXIDIC TRATAT CU POLIAMID - BICOMPONENT


P a g i n a 130 din 142

Li se va aplica materialul pentru a obţine o peliculă uscată a cărei grosime să nu fie

mai mică de 125 microni. Intervalul de timp după aplicarea stratului de amorsare nu trebuie să depăşească 48 ore.

5. Marcaje vopsite de identificare vor fi reproduse pe primul strat de vopsea de finisare.

1.4 Pregătirea oţelului care urmează să fie încastrat în totalitate în beton

Oţelul care urmează să fie încastrat în totalitate în beton va fi curăţat conform

Standardului suedez St2 şi nu va fi amorsat.

1.5 Reparaţii efectuate la suprafaţa vopsită avariată

1. Zgura şi petele vor fi îndepărtate din zona sudurilor prin acţiuni de sfărâmare, iar

aceste zone, împreună cu alte zone al căror strat de amorsare este avariat, vor fi periate în întregime cu perie mecanică de sârmă şi vor primi un strat de amorsare din POLIAMID TRATAT aprobat:

• GRUND EPOXIDIC CU FOSFAT DE ZINC – AMORSAJ BICOMPONENT, sau

• CROMAT DE ZINC PE BAZĂ DE RĂŞINI EPOXI - AMORSAJ BICOMPONENT*

* Această alternativă nu se va aplica suprafeţelor din Locaţia B..

Vopseaua se va aplica cu peria pentru a obţine o peliculă uscată a cărei grosime să nu fie mai mică de 50 microni, avându-se grijă să se acopere în întregime suprafeţele neuniforme, în special suprafeţele cu sudură.

2. Sistemul pentru primul strat de vopsea de finisare va fi aplicat în termen de 48 de ore de la stratul de amorsare de mai sus în conformitate cu Clauza 3.

1.6 Sistemul pentru primul strat de vopsea de finisare în Locaţia D

1. Imediat după finalizarea montajului pe Şantier şi înainte de imersiunea sau expunerea la soluţii sau atmosfere agresive, toate suprafeţele vor fi examinate, iar

urmele de unsoare şi alţi agenţi de contaminare vor fi îndepărtaţi.

2. Toate zonele în care Protecţia iniţială aplicată Lucrărilor a fost avariată în timpul transportului şi/sau al montajului, vor fi curăţate în întregime şi revopsite în

conformitate cu Clauza 0.5 de mai sus.

3. Toate suprafeţele care au primit Protecţia iniţială la locul Lucrărilor şi zonele avariate în timpul transportului/montajului care au fost corectate vor fi curăţate în întregime şi vor primi un Prim strat de finisare dintr-un material aprobat din:



P a g i n a 131 din 142

aplicat cu peria pentru a obţine o peliculă uscată a cărei grosime să nu fie mai mică

de 125 microni.

4. Nu trebuie să existe “pauze” în lucrarea finisată.

5. Sistemul pentru ultimul strat de vopsea de finisare va fi aplicat în termen de 48 de

ore de la cele de mai sus în conformitate cu Clauza 8.

1.7 Strat final de finisare în locaţiile A, B şi C

1. Toate suprafeţele construcţiei fabricate din oţel (excepţie acele zone care sunt inaccesibile şi pe care a fost aplicat stratul final la locul Lucrărilor) vor primi sun strat final de culoare (a se aproba). Acest strat final va fi aplicat cu peria în momentul în

care toate lucrările de inginerie civilă au fost finalizate.

2. Toate zonele în care primul strat de finisare a fost avariat în timpul transportului/sau montajului vor fi revopsite în conformitate cu Clauza 0.5.

3. Se va acorda o atenţie particulară zonelor puternic deteriorate, care vor necesita sablare, amorsare şi revopsire, în conformitate cu Clauza 0.5 şi respectiv 0.3.

4. Suprafeţelor din Locaţia A li se vor aplica straturi suficiente dintr-un material aprobat

din:

• EMAIL ALCHIDIC SILICONIC

pentru a obţine o peliculă uscată cu o grosime nu mai mică de 50 microni.

5. Suprafeţelor din Locaţia B li se va aplica un strat dintr-un material aprobat din:

• RĂŞINĂ EPOXIDICĂ PURĂ TRATATĂ CU ADUCT DE AMINĂ -BICOMPONENT

pentru a obţine o peliculă uscată a cărei grosime să nu fie mai mică de 125 microni. (Aprobarea pentru aplicarea în cadrul Lucrărilor a acestui strat final va fi evitată acolo unde întârzierea termenului de aplicare poate să cauzeze o aderenţă deficitară a straturilor).

6. Suprafeţelor din Locaţia C li se va aplica un strat dintr-un material aprobat din:


pentru a obţine o peliculă uscată a cărei grosime să nu fie mai mică de 125 microni. (Aprobarea pentru aplicarea în cadrul Lucrărilor a acestui strat final va fi evitată acolo unde întârzierea termenului de aplicare poate să cauzeze o aderenţă deficitară a straturilor)


P a g i n a 132 din 142

1.8 Sistemul pentru stratul final de vopsea de finisare în Locaţia D

1. Toate suprafeţele construcţiei prefabricate din oţel care au primit primul strat de

finisare vor primi un strat final aplicat cu peria în termen de 48 de ore la de aplicarea primului strat de finisare.

2. Toate suprafeţele vor primi un strat dintr-un material aprobat din:


pentru a obţine o peliculă uscată a cărei grosime să nu fie mai mică de 125 microni.

1.9 Formula vopselei pe bază de răşină epoxidică

1. Conţinutul de răşină epoxidică împreună cu agentul său de maturare nu va fi mai mic

de 40% din greutatea liantului solid.

2. Raportul dintre pigment şi liant nu va depăşi 80% din greutate.

1.10 Grosimea totală a vopselei

Grosimea totală a vopselei la inspectarea finală a lucrărilor va fi după cum urmează:

Suprafeţele din Locaţia A – nu mai mică de 200 microni.

Suprafeţele din Locaţiile B, C şi D – nu mai mică de 300 microni.

Suprafeţele galvanizate din Locaţia D - nu mai mică de 350 microni.

PREGĂTIREA ŞI VOPSIREA ALTOR ELEMENTE

1.11 Conductele (nealiniate) exceptându-le pe cele care urmează să fie întinse pe

soluri agresive

1. Conductele din oţel sub 80 mm diametru interior pentru utilizări la temperaturi de

până la 40°C vor fi galvanizate prin imersiune la cald potrivit BS 729 sau un standard echivalent şi izolate cu o căptuşeală din polietilenă în cazul în care sunt împământate. Pentru utilizările la temperaturi de peste 40°C conductele din oţel

galvanizat nu vor fi împământate.

2. In Locaţiile A, C şi D conductele din fontă, fontă cu grafit nodular şi oţel cu diametru interior de 80 mm sau mai mare pentru utilizări la temperaturi de până la 40°C vor fi

curăţate în conformitate cu practica comercială acceptată a producătorului de conducte şi vor fi cufundate la cald intern şi extern într-o soluţie de bitum autorizată. Conductele din oţel şi fontă cu grafit nodular vor fi izolate de protecţie cu o


P a g i n a 133 din 142

căptuşeală din polietilenă în cazul în care sunt împământate. Pentru utilizările la

temperaturi de peste 40°C, se va aplica o soluţie de bitum autorizată pe suprafaţa externă a conductelor de oţel şi fontă cu grafit nodular înainte de aplicarea învelişului de protecţie şi nu vor fi împământate.

3. Suprafeţele exterioare ale conductelor expuse vor primi două straturi din materialul aprobat:

• VOPSEA DE GRUNDUIRE CU ALUMINIUM – MONOCOMPONENT

urmate de straturi suficiente din materialul autorizat:


Pentru a obţine o peliculă uscată cu o grosime nu mai mică de 50 microni, după ce

toate lucrările de inginerie civilă au fost încheiate.

4. In Locaţia B conductele din fontă, fontă cu grafit nodular şi oţel cu diametru interior de 80 mm sau mai mare vor fi tratate strict în conformitate cu cerinţele pentru

echipamentul din Locaţia B. Conductele din oţel şi fontă cu grafit nodular vor fi izolate cu o căptuşeală din polietilenă în cazul în care sunt împământate. Pentru utilizările la temperaturi de peste 40°C, conductele din oţel şi fontă cu grafit nodular

nu vor fi împământate.

1.12 Piesele turnate ale utilajelor

1. Elementele din oţel moale vor fi galvanizate prin imersiune la cald în momentul în care toate activităţile de prelucrare şi fabricare s-au încheiat. În cazul în care fabricarea se face prin suduri continue sau intermitente, toate suprafeţele expuse

vor fi accesibile pentru galvanizare. Alternativ, elementele din oţel moale vor fi pregătite în conformitate cu prevederile Clauzei 1 sau Clauzei 2 în funcţie de locaţie.

2. Toate celelalte părţi şi ataşamente, fie din fontă sau oţel turnat, vor fi curăţate în

întregime prin sablare conform Standardului suedez Sa2. Toate imperfecţiunile suprafeţelor vor fi astupate cu cuţitul.

3. Amorsarea şi vopsirea vor fi apoi efectuate în conformitate cu locaţia.

1.13 Părţi metalice neferoase (a se folosi doar în Locaţia A şi B)

Părţile metalice neferoase cu excepţia aluminiului structural vor fi curăţate, degresate, amorsate şi vopsite în conformitate cu locaţia.

1.14 Aliaj de aluminium structural (a se folosi doar în Locaţia A)


P a g i n a 134 din 142

Aliajul de aluminium structural anticoroziv nu va fi vopsit decât dacă este cerut în mod

expres de către Inginer, excepţie făcând găurile pentru bolţuri şi faţadele care vor fi degresate şi vor primi un strat de

• CROMAT DE ZINC PE BAZĂ DE RĂŞINI EPOXI – BICOMPONENT

1.15 Scări din oţel moale, inclusiv grinzi longitudinale, trepte, stâlpi şi membrele

de susţinere în Locaţiile A, B şi C.

Aceste elemente vor fi pregătite şi galvanizate prin imersiune la cald conform BS 729

sau un standard echivalent în momentul în care toate activităţile de prelucrare şi fabricare s-au încheiat şi vor rămâne nevopsite.

1.16 Dispozitive de fixare

1. Bolţurile, piuliţele şi şaibele, precum şi alte dispozitive de fixare demontabile de la toate părţile galvanizate şi, de asemenea, piesele din aliaj de aluminium vor fi din

oţel inoxidabil de categoria 316 şi vor rămâne nevopsite. Şaibele din PTFE vor fi montate sub capul bolţurilor şi al şaibelor în momentul fixării părţilor galvanizate şi al părţilor din aliaj de aluminium.

2. Dispozitivele de fixare, exceptând cele cu rezistenţă mare la tracţiune, pentru toate părţile feroase, vor fi fabricate din oţel şi galvanizate conform BS 729 sau zincate prin difuziune conform BS 4921 Clasa 1 sau un standard echivalent, amorsate şi vopsite în conformitate cu locaţia.

3. Electro-galvanizarea, placarea cu nichel, cadmiu sau alte procese de placare, exceptând placarea cu crom, nu vor fi acceptabile.

1.17 Suprafeţe prelucrate de alunecare şi suprafeţe rotative

Aceste suprafeţe nu vor fi vopsite, dar vor primi un strat dintr-un amestec de ceruză şi unsoare sau alte materiale similare autorizate înainte de a fi expediate.

1.18 Deschideri temporare

Toate deschiderile temporare din utilaje, precum racordurile de conducte ce trebuie

efectuate pe şantier, vor fi dotate cu spaţii din lemn asamblate cu buloane pe poziţie.

1.19 Motoare electrice, dispozitive de pornire, panouri, împrejmuiri şi conducte din

oţel moale


P a g i n a 135 din 142

1. Suprafeţele motoarelor şi dispozitivele de pornire individuale vor fi finisate conform

recomandării producătorului în funcţie de locaţie şi vor primi suficiente straturi pe şantier din materialul autorizat:


Pentru a obţine o peliculă uscată cu o grosime nu mai mică de 50 microni.

2. Panourile şi alte mijloace similare de împrejmuire vor fi curăţate, degresate, amorsate şi smălţuite la un standard ridicat de finisare şi uscate în cuptor.

N.B. Procesul propus va fi înaintat spre aprobare.

3. Conductele din oţel moale vor fi galvanizate prin imersiune la cald conform BS 729 sau unui standard echivalent.

1.20 Atelierul şi condiţiile de şantier

1. Toate pregătirile şi activitatea de vopsire din cadrul Lucrărilor vor fi efectuate într-o

zonă acoperită cu o temperatură ambientală controlată între 16°C şi 21°C şi o umiditate relativă sub 85%.

2. In nici un caz vopsirea nu se va efectua la o temperatură ambientală mai mică de

5°C pentru aplicaţii de acoperire pe bază de răşină epoxi sau pe suprafeţe care sunt diferite de suprafeţele complet uscate.

1.21 Suprafeţele galvanizate nevopsite în Locaţiile B şi C

Suprafeţele nu vor fi imersate în termen de 3 luni de la galvanizarea prin imersiune la

cald şi/sau înainte de formarea unei patine de protecţie corespunzătoare.

1.22 Controlul vopselei

1. Toate vopselele trebuie obţinute de la un producător autorizat şi vor fi aplicate strict în conformitate cu această specificaţie. Contractorul va emite o copie a acestei specificaţii oricărui subcontractor implicat, precum şi producătorului vopselei.

2. Producătorul va controla prin sondaj pregătirea şi vopsirea şi va înmâna Contractorului un raport scris cu observaţiile sale pentru a le da mai departe Inginerului.

Date post:	28-Nov-2015
Category:	Documents
Upload:	dulceatamara
View:	89 times
Download:	1 times

JV-CL-1- Volum 3 Sectiunea 4 Rev1

Documents