Cuprins Capitol 8 8. Fabricarea reperelor de tip carcasă utilizate la realizarea autovehiculelor pe mașini cu comandă numerică.. 235 8.1. Considerații asupra generării reperelor pentru prelucrarea CNC pe freza ............................................... 235 8.1.1. Direcția de mișcare la mașinile unelte de prelucrare prin frezare ..................................................... 235 8.1.2. Punctul de origine (referință) pentru fiecare axă la frezare .............................................................. 236 8.1.3. Considerații asupra alegerii modului de realizare a utilajului și programului pentru mașini CNC la frezare ......................................................................................................................................................... 237 8.2. Considerații asupra programului pentru mașini CNC de frezare ............................................................. 239 8.2.1. Considerații generale asupra programului de frezare CNC ............................................................... 239 8.2.2. Considerații asupra comenzilor de pornire a programului de frezare CNC ...................................... 239 8.2.3. Considerații asupra comenzilor de oprire a programului de frezare CNC ........................................ 241 8.3. Principalele comenzi ale codului universal pentru mașini CNC de frezare .............................................. 241 8.3.1. Considerații generale asupra comenzilor programării CNC de frezare ............................................. 241 8.3.2. Realizarea unui program CNC de frezare în INVENTOR .................................................................... 242 8.3.3. Realizarea unui program CNC de frezare în CATIA ............................................................................ 249 8.3.4. Realizarea unui program CNC de frezare în FUSION 360 .................................................................. 253 Întrebări Cap.8 ............................................................................................................................................. 267 Subiecte de sinteză...................................................................................................................................... 267 Bibliografie Capitol 8: ...................................................................................................................................... 267 8. Fabricarea reperelor de tip carcasă utilizate la realizarea autovehiculelor pe mașini cu comandă numerică 8.1. Considerații asupra generării reperelor pentru prelucrarea CNC pe freza 8.1.1. Direcția de mișcare la mașinile unelte de prelucrare prin frezare Prelucrarea pe mașini cu comandă numerică este mai complexă, dar asigură o rapiditate și precizie a prelucrării mai ridicată și implicit o productivitate mai mare. Programatorul CNC trebuie să cunoască corespondența între direcțiile de mișcare în spațiul real și nominalizarea celor trei axe în programul CNC specific mașinii unelte. Numele axelor pot varia de la o mașină unealtă la alta. De obicei sunt notate cu litere: X, Y, Z, U, V, W pentru mișcări liniare și A, B, C pentru axe de rotație. Legătura dintre axele liniare și cele de rotație este următoarea: • dacă axa X se rotește atunci se notează axa de rotație cu A; • dacă Y se rotește atunci îi vom asigna litera B; • iar lui Z axa C.
Transcript
Cuprins Capitol 8 8. Fabricarea reperelor de tip carcasă utilizate la realizarea autovehiculelor pe mașini cu comandă numerică .. 235
8.1. Considerații asupra generării reperelor pentru prelucrarea CNC pe freza ............................................... 235
8.1.1. Direcția de mișcare la mașinile unelte de prelucrare prin frezare ..................................................... 235
8.1.2. Punctul de origine (referință) pentru fiecare axă la frezare .............................................................. 236
8.1.3. Considerații asupra alegerii modului de realizare a utilajului și programului pentru mașini CNC la
Subiecte de sinteză ...................................................................................................................................... 267
• Comenzi pentru lucrul cu viteză mare la găurire G73, G83, G98, G99;
• Comenzi de filetare G74, G84;
• Comenzi de găurire G76, G77, G82, G85, G86;
• Comenzi de rotire incrementală a coordonatelor G68, G69;
• Comenzi de ofset a lungimii a sculei de prelucrare G43, G49;
• Comenzi de oprire motor M0, M1, M60;
• Comenzi de schimbare a sculei M6;
• Comenzi legate de lichidul de răcire M7, M8, M9;
242
• Comenzi de cuplare/decuplare viteză și turație M48, M49;
8.3.2. Realizarea unui program CNC de frezare în INVENTOR
Bazele tehnologice de prelucrare în cazul acestor prelucrări se definesc în etapa de proiectare,
având în vedere că prelucrarea se realizează cu axa verticală Z. Se recomandă deci generarea reperului
în planul XY cu axa X pe orizontală deplasare longitudinală. Vom genera un reper care să cuprindă
majoritatea suprafețelor posibil de realizat prin prelucrarea de strunjire. O ultimă observație este legată
de poziția originii sistemului de coordonate care va fi în unul din colțurile plăcii care se va genera. În
(figura 8.3.2.1.) se poate observa reperul generat în INVENTOR.
Fig.8.3.2.1. Reper care se supune procesului de prelucrare CNC prin frezare în INVENTOR
Prima fază pentru generarea părții de CAM a piesei este cea de pornire a programului. Vom selecta
tabu CAM de unde vom selecta Setup ca și element de comandă. În (figura 8.3.2.2.) se poate observa
activarea ferestrei prin care piesa supusă procesului de prelucrare este încadrata în semifabricatul selectat
implicit. În fereastra de Setup este necesar să definim atât originea pentru semifabricat cât și cel al
reperului. Astfel după cum vedem între originea reperului vom defini cu valori negative sau pozitive
poziția originii reperului. Deci baza este originea reperului, motiv pentru care și generarea schiței trebuie
să aibă în vedere acest aspect.
Fig.8.3.2.2. Reper încadrat de semifabricat supus procesului de prelucrare CNC prin frezare în INVENTOR
243
Din fereastra în care este tipul de operație se va selecta operația de frezare. În același timp vom
selecta suprafața care va fi fața de prelucrare inițială, programul punând în acea poziție axa Z pe verticală
și planul XY pe planul de bază. Vom selecta și poziția originii în raport cu fața care se prelucrează și
distanța față de aceasta care pentru cazul dat este de 10 mm față de originea pe X și Y, respectiv 0 mm
pe verticală după axa Z (figura 8.3.2.3.).
Fig.8.3.2.3. Reper încadrat de semifabricat circular supus procesului de prelucrare CNC prin strunjire în
INVENTOR
Vom trece acum în al doi-lea tab în care vom selecta dimensiunile semifabricatului care se va
utiliza pentru realizarea reperului. Vom alege un semifabricat laminat de 150 mm după axa X și cu o
lungime de 150 mm după axa Y cu (10 mm pentru prelucrare laterală și 0 mm pentru prelucrare pe partea
superioară sau inferioară de bazare după axa Z) (figura 8.3.2.3.). În acest moment vom valida selecția
prin apăsarea butonului Ok și se vor salva setările alese în arborele de generare (figura 8.3.2.4.).
Fig.8.3.2.4. Reper încadrat de semifabricat și poziționat cu setări pentru semifabricat supus procesului de
prelucrare CNC prin frezare în INVENTOR
244
Vom trece la prelucrarea din semifabricat a piesei care se va realiza prin prelucrare. Prelucrarea
este de frezare după un contur lateral de tip 2D deoarece pe verticală nu avem modificări de formă ale
conturului piesei. (figura 8.3.2.5.).
Fig.8.3.2.5. Prelucrarea 2D a reperului ales prin frezare după contur CNC în INVENTOR
Prelucrarea este de frezare laterală și prima operație este cea de alegere a sculei cu care vom realiza
procesul de prelucrare. La activarea butonului Tool vom selecta scula cu care vom realiza procesul de
prelucrare. Scula se va selecta din biblioteca de scule care se poate gestiona din butonul Manage tool
activându-se fereastra pentru sculă și respectiv prin editare se pot genera toate elementele specifice unei
astfel de scule (figura 8.3.2.6.). Scula noastră este o freză cilindrică cu 5 mm diametru. Pentru acest caz
vom lucra fără fluid de răcire ungere, motiv pentru care dezactivă această opțiune (figura 8.3.2.8.).
Fig.8.3.2.6. Biblioteca de scule necesară pentru procesul de prelucrare CNC prin frezare în INVENTOR
245
Fig.8.3.2.8. Alegere sculei pentru prelucrarea CNC prin frezare a reperului în INVENTOR
În (figura 8.3.2.8.) se prezintă modul de selectare a parametrilor specifici frezării în sensul
avansului sau în contra avansului. Din motive arătate anterior în Capitolul 8 vom utiliza frazarea în
sensul avansului considerat de program și modul de frezare convențional.
Fig.8.3.2.8. Alegere modului de frezare pentru prelucrarea CNC prin frezare a reperului în INVENTOR
Trebuie să selectăm de asemenea conturul care se prelucra observând selectarea sensului de
deplasare pentru prelucrare (figura 8.3.2.8.).
Trebuie avută în vedere că compensarea razei sculei va fi avută în vedere de către calculator, așa
după cum se poate observa și din (figura 8.3.2.9).
Prin validare va fi generat traseul de prelucrare observându-se existența echidistantei trasate cu
linie subțire în (figura 8.3.2.10).
246
Fig.8.3.2.8. Alegere suprafeței de frezare pentru prelucrarea CNC prin frezare a reperului în INVENTOR
Fig.8.3.2.10. Generare traiectorie de prelucrare a suprafeței de frezare pentru prelucrarea CNC prin frezare a
reperului în INVENTOR
Pentru a se putea vizualiza procesul de prelucrare vom activa butonului Simulate moment în care
putem să vedem cum decurge procesul de prelucrare (figura 8.3.2.11.).
247
Fig.8.3.2.11. Vizualizare proces de prelucrare a suprafeței de frezare pentru prelucrarea CNC prin frezare a
reperului în INVENTOR
După validare se poate observa apariția în arbore a primei operații de prelucrare (figura 8.3.2.12.).
Vom trece la generarea programului cod mașină prin comanda de Post Process care ne permite să
realizăm transferul din partea grafică în partea de prelucrare pe mașina unealtă (figura 8.3.2.12.).
Fig.8.3.2.12. Generare program comandă numerică necesară pentru procesul de prelucrare CNC prin strunjire
în INVENTOR
Programul procesat are mai multe părți pornind de la partea inițială cea de setare a începutului de
program prezentată în (figura 8.3.2.13.) și care are rolul de a defini principalele elemente necesare pentru
pornirea mașinii de prelucrare. Se pot observa elementele legate de sculă T4, legate de elementele de
linie de siguranță pe două linii și respectiv cea de setare a coordonatelor sistemului în punctul de Z0 de
începere a procesului de prelucrare.
Fig.8.3.2.13. Programul pentru procesul de prelucrare CNC prin frezare partea de start în INVENTOR
248
Succesiunea comenzilor este G90 varianta de coordonate în mod absolut, G94 setare viteză în
rotații pe minut, G17 setare plan de prelucrare XY, G21 setare unitate de măsură în mm, iar G53 setare
coordonate mașină pentru sistemul de setări.
Urmează partea de program specifică pentru prelucrarea pe partea laterală compusă din mai multe
mișcări, prima de apropiere, a doua de realizare a orificiului pentru pătrunderea pe traseul de prelucrare
și după aceea de deplasare după contur (figura 8.3.2.14.).
Fig.8.3.2.14. Programul de prelucrare efectiv pentru procesul de prelucrare CNC prin frezare în INVENTOR
Programul propriu-zis începe cu comanda de aducere a sculei T4 din magazie prin pornirea
motorului de realizare a mișcării M6. Urmează setarea vitezei de rotație a frezei și sensului acesteia la
sensul acelor de ceasornic M03 cu S5000. Urmează setare ofset cu G45. Urmează comenzile specifice
de deplasare cu G0 și respectiv G43 de ofset al lungimii sculei de frezare la valoarea pe verticală din
baza de date și a lungimii de 4 mm a sculei din registrul sculei. Deoarece operația de prelucrare prin
găurire frezare se realizează în planul XZ avem comanda G18 și ulterior revenirea la planul XY G18.
Deoarece procesul de prelucrare are în vedere deplasări în arc de cerc iar sensul este invers celui al acelor
de ceasornic comanda este G3. Specific comenzii G2 sau G3 este că trebuie date atât coordonatele după
X respectiv Y, dar și cele ale centrului cercului de rotație (figura 8.3.2.15.).
Fig.8.3.2.15. Comandă de prelucrare după un arc de cerc
Procesul de prelucrare este unul specific compus din deplasare după traiectorii lineare și respectiv
la colțuri circulare (figura 8.3.2.14) care asigură prelucrarea suprafețelor generale prin strunjire. Partea
finală a programului este cea prezentată în (figura 8.3.2.15.).
249
Fig.8.3.2.15. Program de finalizare a procesului de prelucrare CNC prin frezare laterală în INVENTOR
Urmează partea de program specifică pentru prelucrarea cilindrică exterioară, la care din motive
legate de raza la vârf a sculei am fost obligați din condiții de lovire să o înlocuim cu o sculă pentru
finisare a cărei geometrie a piesei pentru generarea bazei tehnologice de prelucrare (figura 8.3.2.16.).
Avem oprirea motorului de rotire al frezei M5, G53 și M30 de oprire program.
8.3.3. Realizarea unui program CNC de frezare în CATIA
Pentru prezentarea modului de realizare a programului în CATIA vom folosi o piesă de asemenea
prismatică. Începutul generării este similar cu cel de la prelucrarea prin strunjire și vom genera reperului
și respectiv semifabricatul din care vom prelucra. În mod uzual se vor marca suprafețele de bazare,
orientare cu culoare verde și cele care se vor prelucra cu culoare mov. Operația nu este necesară pentru
programul efectiv ci doar pentru a avea în vedere modul în care se va fixa semifabricatul în dispozitivul
de prindere și orientare.
Fig.8.3.3.1. Reper generat pentru procesului de prelucrare CNC prin frezare laterală pe o față în CATIA
Vom trece la verificarea axei Z ca să fie orientată pe verticală cu sensul pozitiv în sus. Vom selecta
pe același principiu triedrul XYZ și originea pentru reper și semifabricat (figura 8.3.3.2.).
Fig.8.3.3.2. Selectarea și definirea sistemului XYZ pentru procesului de prelucrare CNC prin frezare laterală pe o față în
CATIA
Vom trece la selectarea mașinii de prelucrare. Vom alege o mașină în 3 coordonate cu toate că
prelucrarea este în plan (figura 8.3.3.3).
250
Fig.8.3.3.3. Selectarea mașinii pentru procesului de prelucrare CNC prin frezare laterală pe o față în CATIA
Vom trece în partea de definire a semifabricatului și încadrarea acestuia în raport cu piesa care se
va prelucra (figura 8.3.3.4.).
Fig.8.3.3.4. Selectarea semifabricatului pentru procesului de prelucrare CNC prin frezare laterală pe o față în CATIA
Fig.8.3.3.5. Selectarea semifabricatului pentru procesului de prelucrare CNC prin frezare laterală pe o față în CATIA
251
Urmează realizarea fazelor specifice procesului de frezare lineară pe partea laterală. Pentru aceasta
vom activa icoana de prelucrare prin frezare (figura 8.3.3.6.).
Fig.8.3.3.6. Activare modul pentru procesului de prelucrare CNC prin frezare laterală pe o față în CATIA
Vom alege mai întâi scula cu care vom realiza procesul de prelucrare care este o freză cilindrică
frontală de tip deget (figura 8.3.3.8.).
Fig.8.3.3.8. Selectare sculă pentru procesului de prelucrare CNC prin frezare laterală pe o față în CATIA
Prin activarea modului putem să definim elementele specifice dorite pentru sculă de tip deget
(figura 8.3.3.8.), sistem identic ca și la strunjire.
Fig.8.3.3.8. Dimensiuni sculă pentru procesului de prelucrare CNC prin frezare laterală pe o față în CATIA
Vom trece în modulul de prelucrare unde vom defini suprafața care se va prelucra sau conturul
care se va prelucra (figura 8.3.3.8.). Important de arătat este că în afară de traiectorie trebuie selectată și
suprafața inferioară care se va genera prin prelucrare.
252
Fig.8.3.3.8. Definire traiectorie pentru procesului de prelucrare CNC prin frezare laterală pe o față în CATIA
Va trebui în continuare să avem în vedere traseul de intrare ieșire a sculei în vederea realizării
procesului de prelucrare, operație obligatorie deoarece există riscuri de a genera incorect partea
prelucrată (figura 8.3.3.10.).
Fig.8.3.3.10. Vizualizare traiectorie pentru procesului de prelucrare CNC prin frezare laterală pe o față în CATIA
Acestea se vor seta din părțile specifice de alegere aferente icoanelor (figura 8.3.3.11.).
Fig.8.3.3.11. Setare traiectorie pentru procesului de prelucrare CNC prin frezare laterală pe o față în CATIA
253
Vom genera în final programul de prelucrare CNC după același principiu de post procesare
prezentat la strunjire.
8.3.4. Realizarea unui program CNC de frezare în FUSION 360
O altă modalitate de realizare a unui program de prelucrare prin frezare este în FUSION 360, care
este un program gratuit de la Autodesk. În continuare vom genera un reper la care pe lângă forma
paralelipipedică a acestuia vom genera un arc de cerc care se va supune procesului de prelucrare.
Fig.8.3.4.1. Generarea reperului pentru procesul de prelucrare CNC prin frezare laterală pe o față în FUSION360
Vom trece în acest moment în modulul CAM și vom începe procesul de generare a prelucrării
CNC. Prima fază este cea de selectare a semifabricatului pe care îl vom utiliza pentru prelucrarea plăcii.
Vom activa icoana Setup și vom selecta tipul operației, pentru cazul nostru este frezare, orientarea
modelului noi vom merge pe orientarea modelului (figura 8.3.4.2.).
Fig.8.3.4.2. Setarea semifabricatului pentru procesul de prelucrare CNC prin frezare laterală pe o față în FUSION360
Setăm dimensiunile semifabricatului din care vom realiza prelucrarea (figura 8.3.4.2.3.)
dimensiunile sunt 150 mm, 150 mm și grosimea 20 mm cu 10 mm distanță față de marginile reperului
care se va prelucra.
254
Fig.8.3.4.3. Setarea semifabricatului pentru procesul de prelucrare CNC prin frezare laterală pe o față în FUSION360
În acest moment avem două posibilități de a genera programul. Prima este cea 2D, iar a doua este
cea 3D. Vom realiza prelucrarea pe varianta 2D pentru a putea să realizăm compararea între prezentul
program și celelalte programe. Vom trece la selectarea comenzii 2D Contur moment în care se va activa
fereastra specifică pentru alegerea elementelor de generare a programului de prelucrare (figura 8.3.4.4.).
Fig.8.3.4.4. Setarea operației de prelucrare frezare laterală pentru procesul de prelucrare CNC prin frezare laterală pe o
față în FUSION360
Vom selecta scula cu care vom realiza procesul de prelucrare. Aceasta este o freza deget cu 5 mm
diametrul. Datorită acestui diametru va trebui să modificăm dimensiunile semifabricatului de la 5 mm
la 10 mm (figura 8.3.4.5.).
Vom dezactiva folosirea lichidului de răcire ungere. Vom trece acum în al doi-lea tab în care vom
selecta geometria care se va prelucra prin activarea Contur Selection și vom selecta elementele de tip
legătură pentru ca piesa prin prelucrare să se desprindă numai după retragerea frezei și finalizarea
procesului de prelucrare, unde lățimea punții va fi de 5 mm și înălțimea de 2,5 mm iar distanța va fi de
80 mm între puntițe (figura 8.3.4.6.).
255
Fig.8.3.4.5. Selectarea frezei pentru prelucrare frezare laterală pentru procesul de prelucrare CNC prin frezare laterală
pe o față în FUSION360
Fig.8.3.4.6. Selectarea traiectoriei și legăturilor pentru prelucrare frezare laterală pentru procesul de prelucrare CNC
prin frezare laterală pe o față în FUSION360
Vom selecta după aceea prin activarea celui de al trei-lea tab distanțele de retragere pe verticală
lateral XY la valori pe care le propune programul (figura 8.3.4.8.).
256
Fig.8.3.4.8. Selectarea retragerilor pentru prelucrare frezare laterală pentru procesul de prelucrare CNC prin frezare
laterală pe o față în FUSION360
Una dintre setările importante este modul în care vom realiza procesul de frezare. Vom alege
varianta convențională. În același timp vom alege mai multe treceri deoarece diametrul frezei este de 10
mm și conform calculelor adâncimea de pătrundere va fi de 2,5 mm (figura 8.3.4.8.).
Fig.8.3.4.8. Setarea modului de frezare și a trecerilor pentru prelucrare frezare laterală pentru procesul de prelucrare
CNC prin frezare laterală pe o față în FUSION360
257
Nu vom mai insista asupra celorlalte elemente care se mai pot seta în acest moment și vom genera
traiectoria de prelucrare (figura 8.3.4.8.).
Fig.8.3.4.8. Traiectoria pentru prelucrare frezare laterală pentru procesul de prelucrare CNC prin frezare laterală pe o
față în FUSION360
Vom trece la modulul de simulare a prelucrării și la cel de generare a programului de prelucrare.
Programul are trei părți. Prima parte este cea de început a programului și are structura din (figura
8.3.4.10.).
Fig.8.3.4.10. Partea inițială program prelucrare frezare laterală pentru procesul de prelucrare CNC prin frezare laterală
pe o față în FUSION360
Urmează partea de program propriu zisă (figura 8.3.4.11.).
258
Fig.8.3.4.11. Partea centrală program prelucrare frezare laterală pentru procesul de prelucrare CNC prin frezare laterală
pe o față în FUSION360
Urmează partea de program propriu zisă (figura 8.3.4.11.).
Fig.8.3.4.11. Partea finală program prelucrare frezare laterală pentru procesul de prelucrare CNC prin frezare laterală
pe o față în FUSION360
Vom realiza în continuare un proces de prelucrare pentru o placă la care vom freza un canal central
și o vom prelucra pe contur prin debitare (figura 8.3.4.12.). Din punct de vedere al generării inițial se
realizează placa și ulterior se va prelucra canalul prin tăiere cu o schiță generată în planul XY superior.
Din punctul de vedere al prelucrării vom realiza însă procesul altfel, mai întâi vom prelucra canalul și
după aceea vom genera prelucrarea conturului. Avem din cele prezentate două etape. Dacă mai avem în
vedere că trebuie prelucrate și suprafețele frontale superioară și inferioară pentru realizarea unei
259
suprafețe plane prin degroșare sau finisare vom obține trei operații de prelucrare. Vom lua în considerare
această din urmă variantă. Pentru a putea să definim dimensiunea semifabricatului este necesar să
cunoaștem diametrul și tipul frezei cu care vom realiza prelucrarea conturului, pentru cazul nostru o
freză deget de 5 mm diametrul și respectiv dimensiunile celor două freze cu care prelucrăm suprafețele
plane care este o freză disc cu diametrul de 20 mm și canalul care este o freză deget de 10 mm diametrul.
Cu acestea putem să definim un semifabricat de 100 mm pe 70 mm și grosime de 30 mm. În (figura
8.3.4.13.) am poziționat originea de prelucrare și în (figura 8.3.4.14.) am setat dimensiunile
semifabricatului.
Fig.8.3.4.12. Placă cu canal prelucrare frezare laterală și canal pentru procesul de prelucrare CNC prin frezare în
FUSION360
Fig.8.3.4.13. Placă cu canal prelucrare frezare laterală și canal pentru procesul de prelucrare CNC prin frezare în
FUSION360
260
Fig.8.3.4.14. Placă cu canal prelucrare frezare laterală și canal pentru procesul de prelucrare CNC prin frezare în
FUSION360
Operația de pregătire a procesului de prelucrare este realizată vom salva setările și să trecem la
ordinea prelucrărilor așa după cum am menționat anterior. Ca și operații de prelucrare avem două operații
de prelucrare de suprafețe plane care se realizează cu comanda Face și ulterior două prelucrări de canale,
primul pentru zona centrală și al doi-lea pentru decuparea piesei care se vor realiza cu comanda Slot
prima și a doua cu 2D Contur. Am stabilit operațiile de prelucrare și comenzile pe care le vom utiliza
vom trece la realizarea operațiilor și anume mai întâi vom genera suprafețele plane pentru obținerea
grosimii piesei.
Prima prelucrare este de tip prelucrare suprafață plană prin frezare. Activăm butonul specific Face
și se deschide interfața de setare a elementelor specifice prelucrării. La partea superioară avem 5
elemente specifice de setare. Primul Tool permite definirea sculei freză de 20 mm pentru oțel, cu care se
realizează prelucrarea, fără lichid de răcire și setarea regimului de prelucrare care pot fi luate cele
implicite sau se pot introduce cele determinate prin calcul (figura 8.3.4.15.).
Fig.8.3.4.15. Placă cu canal prelucrare frezare laterală și canal pentru procesul de prelucrare CNC prin frezare în
FUSION360
A doua poziție este cea specifică geometriei suprafeței care se va prelucra. Pentru cazul nostru
avem o suprafață frontală și respectiv orientarea sculei (figura 8.3.4.16.). În mod uzual orientarea sculei
ca și axe este identică cu orientarea axelor mașini. Colorat este marcată suprafața selectată pentru
prelucrare, și respectiv axele de prelucrare.
261
Fig.8.3.4.16. Placă cu canal prelucrare frezare laterală și canal pentru procesul de prelucrare CNC prin frezare în
FUSION360
Al trei-lea element este cel de controlare unde important este să se seteze suprafața plană care se
va prelucra la ultima selecție din tabel (figura 8.3.4.18.).
Fig.8.3.4.18. Placă cu canal prelucrare frezare laterală și canal pentru procesul de prelucrare CNC prin frezare în
FUSION360
Următorul element al patru-lea este cel care este legat de treceri. În cazul nostru deoarece diametrul
frezei este mai mic decât lățimea suprafeței care se va prelucra vom seta pentru Pass Extension 5 mm
pentru a ieși complet din suprafață, iar pentru ieșire după toate direcțiile vom seta diametrul frezei la
Stock Offset la 20 mm, iar pentru Stepover se recomandă o valoare de 0,8 din diametrul frezei, implicit
programul pune 0,95, dar trebuie ținut cont de elementele specifice sculei de prelucrare (figura
8.3.4.18.).
Ultima setare este cea legată de modul în care scula intră și iasă din material și modul în care se
face trecerea între zonele de prelucrare. Vom seta pentru această prelucrare pentru tranzitul dintre tipuri
ca mișcările să fie lineare (figura 8.3.4.18.). În acest moment putem să vizualiză procesul de prelucrare
a suprafeței plane dorite prin simulare (figura 8.3.4.20.).
262
Fig.8.3.4.18. Placă cu canal prelucrare frezare laterală și canal pentru procesul de prelucrare CNC prin frezare în
FUSION360
Fig.8.3.4.18. Placă cu canal prelucrare frezare laterală și canal pentru procesul de prelucrare CNC prin frezare în
FUSION360
Fig.8.3.4.20. Placă cu canal prelucrare frezare laterală și canal pentru procesul de prelucrare CNC prin frezare în
FUSION360
263
Urmează prelucrarea canalului care este generat cu o freză deget de același diametru cu lățimea
canalului. Aceasta deoarece nu s-a tolerat canalul și atunci în clasă mijlocie de prelucrare el se va genera
dintr-o singură trecere. Dacă însă ar fi fost impusă o rugozitate de finisare sau toleranță pentru canal
specifică prelucrării de finisare s-ar fi realizat două treceri una de degroșare și respectiv câte o trecere
de finisare pe fiecare din cele două flancuri cu avans convențional. Frezarea este denumită Slot unde
scula selectată și restul setărilor vor fi identice cu singura diferență avem o singură trecere. Datorită
acestui fapt nu vom mai detalia setările și vom prezenta numai rezultatul final de generare a canalului
prin simulare (figura 8.3.4.21.).
Fig.8.3.4.21. Placă cu canal prelucrare frezare laterală și canal pentru procesul de prelucrare CNC prin frezare în
FUSION360
Fig.8.3.4.21. Placă cu canal prelucrare frezare laterală și canal pentru procesul de prelucrare CNC prin frezare în
FUSION360
Urmează etapa de decupare a reperului pentru a finaliza procesul de prelucrare de pe această față.
Decuparea se realizează cu aceeași sculă cu care facem prelucrarea canalului, comanda fiind însă 2D
Contour care asigură realizarea operației de decupare. Setările sunt similare cu cele din prelucrările
anterioare motiv pentru care vom detalia numai partea finală (figura 8.3.4.22.). O singură observație ca
264
și în CATIA trebuie ca pătrunderea să se realizeze la o adâncime mai mare decât planul de bază (figura
8.3.4.23.).
Fig.8.3.4.22. Placă cu canal prelucrare frezare laterală și canal pentru procesul de prelucrare CNC prin frezare în
FUSION360
Fig.8.3.4.22. Placă cu canal prelucrare frezare laterală și canal pentru procesul de prelucrare CNC prin frezare în
FUSION360
Fig.8.3.4.23. Placă cu canal prelucrare frezare laterală și canal pentru procesul de prelucrare CNC prin frezare în
FUSION360
265
Avem astfel datele informative pentru procesul de prelucrare prin cele trei procedee de prelucrare.
Avem o durată de prelucrare de 9,19 minute de prelucrare, timp mașină de 15,92 minute care ține cont
și de timpi pentru montarea și demontarea sculei, opriri și porniri de rotire freză etc și un procent de
material util de 64,9% (figura 8.3.4.24.).
Fig.8.3.4.24. Placă cu canal prelucrare frezare laterală și canal pentru procesul de prelucrare CNC prin frezare în
FUSION360
Vom genera și programul de prelucrare CNC care are aceeași structură compusă din trei părți
(figura 8.3.4.25.).
Parte de pornire
266
Parte program
Fig.8.3.4.25. Placă cu canal prelucrare frezare laterală și canal pentru procesul de prelucrare CNC prin frezare în
FUSION360
Parte program
267
Parte final program
Fig.8.3.4.25. Placă cu canal prelucrare frezare laterală și canal pentru procesul de prelucrare CNC prin frezare în
FUSION360
Întrebări Cap.8
1. Programatorul trebuie să realizeze pentru activitatea CNC: 2. Mișcările la frezarea CNC sunt: 3. Punctul de origine poate coincide: 4. La pornirea mașinilor CNC se execută: 5. În situațiile în care traductoarele sunt incrementale trebuie: 6. Pentru prelucrarea de frezare CNC distingem originile: 7. La mașinile cu comandă numerică la care nu se dorește precizie sistemul de avans este: 8. Sistemul de avans cu șurub trapezoidal introduce: 9. Pentru eficientizarea mașini cu comandă numerică pașii recondiționării sunt: 10. La mașinile cu precizie CNC se impune: 11. Motoarele de acționare sunt: 12. Programarea mașinilor de frezat implică mai multe aspecte: 13. Un program cod mașină are: 14. Comanda de resetare a variabilelor este: 15. Echidistanta are rolul la frezare: 16. La frezare este important să se cunoască: 17. Compensarea pe partea stângă a prelucrării de frezare este: 18. Procesul de comandă a sculei este: 19. Comanda de pornire a rotirii frezei este: 20. Comanda de pornire a pompei de lichid de răcire este: 21. Realizarea reperului se recomandă a se realiza în planul: 22. Comanda de selectare a originii semifabricatului este: 23. Selectarea originii semifabricatului față de fața care se prelucrează: 24. Alegerea dimensiunii semifabricatului se face la: 25. Alegerea sculei de frezare se va realiza la comanda: 26. Pentru a putea vizualiza procesul de prelucrare activăm comanda: 27. Numărul de treceri la frezarea CNC a piesei se va determina în raport de: 28. Pentru frezarea unui canal într-o placă este nevoie de comanda: 29. Decuparea piesei din placa semifabricat se realizează cu comanda:
Subiecte de sinteză
1. Descrieți în câteva fraze direcțiile de mișcare la mașinile de prelucrare prin frezare.
2. Descrieți în câteva fraze punctul de origine pentru fiecare axă la frezare.
3. Descrieți în câteva fraze utilajul și programul pe mașini CNC de frezare.
4. Descrieți în câteva fraze comenzile din partea de început a programului GCODE de frezare.
5. Prezentați în câteva fraze modul de realizare a unui program CNC de frezare în INVENTOR.
6. Prezentați în câteva fraze realizarea unui program CNC de frezare în CATIA.
8. Prezentați în câteva fraze realizarea unui program CNC de frezare în FUSION 360.
