Anal i amodul ui deorgani zareaat el i erul ui descul ri edi nSEVERNAVS. A. 2009 1 Cuprins Cap.I Introducere.......2 1.1.Istoricul ntreprinderii.........................2 1.2.Activiti n cadrul S.C. SEVERNAV S.A............5 Cap.II Analiza organizrii din SEVERNAV S.A...7 2.1. Structura organizatorica a ntreprinderii........7 2.2. Organizarea produciei........14 Cap.III Procesul tehnologic....37 3.1. Prezentarea principalelor prelucrri prin aschiere..........39 3.2. Filetarea:scule i dispozitive mecanice folosite la filetare........40 3.2.1.Principalele scule utilizate la filetare........40 3.2.2. Filete standardizate..................41 3.2.3. Tehnologia filetarii...........42 3.3. Tratamente termice: clirea i revenirea.........43 3.3.1. Clirea..........43 3.3.2. Revenirea .........47 Cap.IV. Tehnologia de execuie a matriei (reper 4) .......52 Cap.V. Optimizarea procesului de producie n secia de sculrie......74 5.1Necesitatea diminurii costurilor de producie ............74 5.3.Importana costului.....75 5.4.Importana reducerii costului.................... .....76 5.5. Calcululindicatorilortehnico - economici.......................................77 5.6.Ci de reducere a costurilor......81 Cap.VI Protecia muncii......82 6.1.Metode de combatere a zgomotului.82 6.2.Tehnica securitii........82 6.3.Msuri privind profilaxia antiincendiar................................................................84 6.4. Msurideprotecieamediuluiambiant............................................................85 Bibliografie.......87 ANEXE: Anexa 1, Anexa 2, Anexa 3, Anexa 4. Anal i amodul ui deorgani zareaat el i erul ui descul ri edi nSEVERNAVS. A. 2009 2 Cap.I . Introducere Prezentalucraredediplomipropunesevideniezemoduldeorganizarealunui atelierdesculriidincadrulntreprinderiS.C.SEVERNAVS.A.carearecaprofilprincipal producereaicomercializareanavelormaritimeifluviale,aechipamentelornecesare echiprii lor ,etc.ncadrulacesteilucrriaufostadusendiscuiemaimultepunctecucarcter managerial, tehnic i economic.n acest capitol ne vom familiariza cudate despre ntreprindere i activitatea care are locncadrulacesteiapentruanefaceoimagineasupranecesitiistudieriiproceselor tehnologicecareaulocicelmaiimportantaoptimizriilor.Acesteoptimizriaucascop eficientizarea activitii n cadrul ntreprinderii i n spe a atelierului de sculrii. Deoarece ,cu aceste argumente o ntreprindere poate s plece n marea lupt a acumulrii de profit. 1.1.Istoricul ntreprinderii S.C.SEVERNAVS.A.estesituatlngoraulDrobeta-TurnuSeverin,nzonade sud-vest a Romniei, fiind antierul naval situat cel mai n amonte dintre antierele romneti. Els-aconstituitnanul1990,prinHotrreadeGuvernnr.1213/1990,nbazaLegiinr. 15/1990privindreorganizareaunitilorcomercialedestatcaregiiautonomeisocieti comerciale,prinpreluareapatrimoniuluifosteintreprindereadeconstruciinavalei prelucrri la cald (ICNPC). antierulnavaldinDrobetaTurnuSeverinareoistoriedepeste150deani.,celemai importante repere ale evoluiei sale de-a lungul timpului fiind: -1851-fondareaantieruluidectreSocietateacomercialaustriac D.D.S.G. i a funcionat la nceput doar ca antier de reparaii navale; -1858 antierul ncepe s repare vapoare; -1859antierulsetransformnuzinmecanici,respectiv,antier naval; -1860 - 1861 se pune n funciune o turntorie; -1900 proprietatea antierului a fost preluatde ctre statul romn i a operat sub numele de antierul Naval antierul Naval SEVERNAV , statul romn investete i antierul ncepe construcia de nave; -1936MalaxaconstruieteunantiernavalnSchelaCladovei.n anul 1950 antierul de aici este comasat cu cel din Drobeta Turnu Severin, devenind o singur ntreprindere, cu dou sectoare de activitate; 1958afuzionatcuantierulNavalDinamica,oantreprizprivat- naionalizatn1948,crendu-seastfeldousectoare,specializatenurmtoarele activiti: - sectorul 1, ( unde se afla i managementul), este organizat pentru construcia de nave noi, maritime i fluviale, de pn la 10.000 tdw -sectorul2,specializatnreparaiidenaveiconstruciinavaledemici dimensiuni: brci de agrement, brci de salvare i deserviciu. -1960 antierul fuzioneaz cu atelierele CFR din localitate, rezultnd o ntreprindere cu trei sectoare de activitate, i anume: construcii de nave, reparaii de nave i construcii de vagoane; -1968ntreprindereasempartenantierulNavaliUzinade Vagoane; Anal i amodul ui deorgani zareaat el i erul ui descul ri edi nSEVERNAVS. A. 2009 3 -19681980aulocinvestiiiimportante,montndu-senavedemare capacitate -1977senfiineazUzinadepiesegreleforjate,care,nanul1980, fuzioneazcuantierulnaval,rezultndntreprindereadeconstruciinavalei prelucrri la cald (ICNPC); -1990scindareasocietiinS.CSEVERNAVS.A.iS.C.FORSEV S.A. ProduseleexecutatencadrulS.C.SEVRNAVS.A.suntcomercializatepepiaa intern i extern. Beneficiariiinternisuntsocietideexploatarepentrureparaiinave,iar pentru nave speciale, M.Ap. .N i M.I. BeneficiariiexternisuntcompaniidinOlanda,Germania,Norvegia,Frana, Elveia,SUA,Grecia,.aconcomitent,continundu-setradiiaconstrucieidenavei pentruparteneriiexternidinperioadaanilor1965-1989:Rusia,China,Polonia,Cehia, Slovacia, etc., cnd s-au livrat 1.467 de nave cu un deplasament de 471.100 tdw. Dup anul 1989, datorit faptuluic pe planintern companiile de transport nu aumaiputuinvestinconstruciadenavenantiereledinar,politicafirmeiafost nevoitssendreptectrepiaaextern(nprincipalnOlandaiGermania),sse adapteze urgent la cerinele economiei de pia i astfel s asigure o funcionare profitabil pn n prezent. Experiena pe care n construcia de nave pentru export, chiar nainte de 1989, acontribuitcanultimiianissefurnizezectrepiaaexternaproximativ90%din totalul produciei, n condiii de calitate i profitabilitate ridicat. Pentruafacefacerinelormereucrescndealebeneficiarilorexterni, ncepnd cu anul 1992 s-a trecut la modernizarea i restructurarea antierului, ntocmindu-se un studiu STUDIU DE RESTRUCTURARE, cu 2 capitole: 1.Modernizare cal lansare ridicare nave Sector I- legat de creterea traficului navelor de transport pe canalul Dunre Rhin Mein i lansarea la ap n siguran a navelor nou construite n antier. 2.Cretereaniveluluicalitativalproduselor,legatdeintroducereade tehnologii noi, conform standardelor recunoscute la nivel mondial i de realizare a unorobiectivedeinvestiii,precumiachiziionareadeechipamentenoipentru activitatea de sablare vopsitorie , debitare, sudur, laboratoare, proiectare asistar de calculator etc., toate din resurse proprii. Recunoaterea activitii de construcie nave de nalt calitate a fost confirmat i decertificatulsistemuluimanagementuluicapacitii,conformISO9001dectre societateadeclasificareGermanischerLyod,caregaranteazsocietiiopoziie privilegiat pe piaa extern. Caurmareamodernizriiiretehnologizriiactivitiideconstruciinave, societatea a nregistrat an de an , ncepnd cu anul 1997, creteri ale cifrei de afaceri i a celorlali indicatori industriali. n prezent, societatea are capacitatea de producie acoperit cu contracte ferme, profitulaflndu-sencreterearealcaurmareamodernizrilorefectuatein derulare, ceea ce a permite asimilarea n continuare de nave noi, ambarcaiuni i nave speciale ( exemplu LPG, de aprovizionare, tancuri chimice) precum i ctigarea de piee noi n Asia, Australia i Europa. Anal i amodul ui deorgani zareaat el i erul ui descul ri edi nSEVERNAVS. A. 2009 4 Capitalul social al societii este de 69.714.250 mii lei, iar structura proprietii este urmtoarea: -APAPS 70,00% - Persoane juridice16,95% - Persoane fizice12,14% - ASNAV (PAS) 0,91% societateaaflndu-se n pregtirea nceperii unui vast proces de privatizare. Supravieuireasocietiicomercialeultimilor14anicepotficaracterizaiprin puterniceconvulsiieconomicelanivelmacroeconomic,demonstreaz profesionalismuliseriozitateaoamenilordeaici,fcndadevratproverbulOmul sfinete locul. nprezent,dupparcurgereaunoretapesuccesivededezvoltare,programul fabricaie al antierului naval SEVERNAV cuprinde o gam vast de produse: -nave maritime; - nave de transporturi generale; -nave container; -nave cisterne pentru transport produse chimice i petroliere; -nave transport gaze lichefiate sub presiune; -nave fluviale; -mpingtoare;remorchere; -drgi; -docuri plutitoare; -macarale plutitoare; -barje; -diferite brci din aluminiu i oel; -ambarcaiuniuareideagrement,confecionatedinlemn,oel, aluminiu, fibr de sticl, poliuretan, PAFS .a; -iahturi. Varietatea tipurilor de nave i de produse navale ce pot fi produse de ctre SEVERNAV ofer societii comerciale un atu deosebit, constituind unul dintre elementele determinante n existenasapost-decembrist,detreceredelaoeconomiedepia,bazatpeconcuren, calitate i competen. Celemainoivaseinclusen portofoliu sunt navele proiectate pentru transportul gazelor lichefiate sub presiune, cu capaciti de 3.500 mcb i 4.200 mcb, precum i iahturile din oel, n trei variante: de 8 m , de 12 m i de 15 m lungime. Construcia transportoare de nave de gaze lichefiate sub presiune - ce s-a realizat deja cu succesncadrulantieruluiSEVERNAVconstituieopremiernaranoastr,faptce confer un punct forte semnificativ n cartea de vizit a antierului, n faa partenerilor externi.Toate aceste realizri nu ar fi putu fi posibile dac unitatea S.C. SEVERNAV S.Anu ar fiaplicatoprogramare,organizare,coordonare,antrenareicontroleficientetuturor factorilor n procesul de producie. Comenzile executate n cadrul antieruluinavalsunt caracterizate prin produse de serie mic i unicat, cu o complexitate i particularitate deosebit. n prezent SEVRNAV este o societate prosper , cunoscut nlumea constructorilor de navedinEuropa.Forademuncestespecializatpediverselemeseriicareconcurn execuia unei nave, produc cu ciclu lung de fabricaie i de o mare complexitate; acest lucru a fcut cancnainte de anii 90, SEVERNAV s construiascn principalnave pentru export nrilefostecomuniste(aproximativ85%dinproduciasapentruURSS,China,Polonia, Cehoslovacia, Cuba). Anal i amodul ui deorgani zareaat el i erul ui descul ri edi nSEVERNAVS. A. 2009 5 Dup anii`90, SEVERNAV i-a orientat producia spre export n rile vest europene, noii parteneri fiind armatori din Olanda, Germania, Marea Britanie, Elveia, Frana, Norvegia.Nivelul tehnic alacestor construcii acrescut is-a diversificat continuu, programul de fabricaie rezultat n urma acestor colaborri incluznd: -motonave port containere fluviale de 1800 i 2000 tone; -barje Europa II B; -cargouri maritime pentru mrfuri generale de 3200,3500,4900 tdw; -tancurifluvialedetransportprodusechimicede3500mcitancul maritim de 3500 tdw transport produse chimice i petroliere nave care au constituit adevrate premiere n construciile navale romneti. Calitateanaltaexecuiei,precumiperformaneleatinsedeacestenaveauadus recunoatereinternaionalcompanieiSEVERNAViindustrieiconstruciilornavale romneti. CaodovadafaptuluicSEVERNAVestenprezentrecunoscutiapreciatca partener de ncredere de ctre armatorii vest- europeni, este i obinerea de ctre societate n anul1996aCertificriiSistemuluideManagementalCalitiiconformstandarduluiISO 9001 i n concordan cu regulile registrului naval german Germanischer Lloyd. nconformitatecustatutulsocietii,obiectuldeactivitatealS.C.SEVERNNAVS.A. esteproducerea i comercializarea navelor maritime i fluviale, a echipamentelor navale i a ambarcaiunilor din aluminiu i poliester, promovarea i punerea n aplicare a iniiativelor de interes naional n construcia de nave maritime i fluviale. S.C SEVERNAV S.A. ofer dou grupe mari de produse/servicii: -construcia de nave; -reparaii de nave. antierul din Drobeta Turnu Severin ofer clienilor si urmtoarele tipuri de nave: navemaritime(cargouri,tancuripetroliere,portcontainere)depnla 10000 tdw; nave fluviale; nave autopropulsate (mpingtoare, remorchere, lepuri, motonave) nave nepropulsate (barje); nave tehnice (dragi maritime, doc plutitor, ponton dormitor) nave de agrement i salvare pn la 50 de persoane; brcicumotor,yahturideoel,aluminiu,poliesterarmatcufibrde sticl. Ca servicii, pe lng reparaii de nave, S.C SEVERNAV S.A. mai produce/furnizeaz i urmtoarele: -construcii metalice; -echipamente navale; -piese turnate din forj i neferoase; -energie termic; -oxigen. 1.2.Activiti n cadrul S.C. SEVERNAV S.A. S.C. SEVERNAV S.A. are o capacitate de producie proiectat echivalent cu 16 cargouri de 2500 tdw pe an i dispune de urmtoarele dotri principale: Staie de sablare i pasivizare table i profile cu alice; Cal de montaj cu 8 posturi de lucru, deservite de 4 macarale de 16 tf i de 2 macarale de 50 tf; Anal i amodul ui deorgani zareaat el i erul ui descul ri edi nSEVERNAVS. A. 2009 6 Platform de lansare ridicare nave, cu urmtoarele caracteristici tehnice: -sarcina maxim de lansare: nave cu deplasament maxim de 10000 tdw; -lungime maxim nav: 150 m; -lime maxim nav: 22,5 m. bazin i cheu de armare cu dane de acostare de 574 m, deservite de macarale de 4 x 16 t. Pelng aceste dotrimajoremai sunt o serie deseciii anexecare ajutla domeniul principaldeactivitatecumarfiatelieredesculrie,lctuerie,etc.Acesteacontribuiela bunulmers alntreprinderiiindirect de multe orichiarneobservabil din punctul devedere al unui simplu cetean fr prea multe cunotine n domeniul construciilor de nave maritime i fluviale.PrincipaliiconcureniinterniaiS.C.SEVERNAVS.A.suntantiereledeconstruciii reparaii navale de la Dunre, din Brila, Galai, Oltenia i Tulcea. Totodat,societateaareinumeroiconcureniexterni,nspecialdinEuropa Occidental,specializaipeproduciadenavedetehnicitateridicat,precum:navede croazier, nave portcontainere, cargouri frigorifice, nave de transport gaze lichefiate etc. Materiile prime, materialele i echipamentele folosite nconstrucia i reparaia de nave laS.C.SEVERNAVS.A.suntlivrateattdefurnizoriinterni,ctiexterni.Deregul, echipamentelecaresemonteazpenavesuntadusedeproprietarulnavei,iardinarse procurechipamentecuunnivelredusdetehnicitate,cumarfi:ancore,capace,lanuride ancorare, materiale semifabricate pentru confecionarea de echipamente, etc. Anal i amodul ui deorgani zareaat el i erul ui descul ri edi nSEVERNAVS. A. 2009 7 Cap.II. Analiza organizrii din S.C. SEVERNAV S.A. PentrudesfurareacorespunztoareaactivitiiS.C.SEVERNAVS.A.estenecesar existena unei bune organizri a activitilor, deoarece este tiut faptul c funcionarea n bune condiiiaoricreintreprinderiestedependentdemodulncaresuntplasateiutilizate resursele umane de care aceasta dispune la un moment dat. StructuraorganizatoricaS.C.SEVERNAVS.A.estedetipierarhicfuncional (figura1.),ncorporndattcompartimenteleierarhice,ctipecelefuncionale, subordonareaierarhicfiindnumainraportcumanagerulsituatpenivelulierarhicimediat superior. ConducereaS.C.SEVERVAVS.A.adefinitresponsabilitilepersoanelorn conceperea,coordonareaiconducereasistemuluideasigurareacalitiiieficienei produciei de baz, acordndu-le acestora autoritatea necesar lurii deciziilor n domeniul n care au responsabilitate. 2.1. Structura organizatorica a ntreprinderii Prin structura organizatoricseintelege ansamblul persoanelor cufuncii de conducere i a compartimentelor de munc tehnice, economice i administrative, modul cum sunt acestea constituiteigrupateprecumilegturilecesestabilescntreelenvedereafuncionrii normale a ntreprinderii. Structuraorganizatoricafirmeireprezintansamblulpersoanelorisubdiviziunilor organizatorice astfel constituitenct s asigure premisele organizatoricenvederea stabilirii i realizrii obiectivelor previzionate. n cadrul structurii organizatorice a organizaiei deosebim dou componente principale: - structura managerial - structura de producie A. Structura managerial poate fi definit ca ansamblul managerilor de nivel superior ialsubdiviziunilororganizatoriceprinalecrordeciziiiaciuniseasigurcondiiile manageriale,economice,tehniceidepersonalnecesaredesfurriiactivitii compartimentelor de producie. Structuramanagerialestedecialctuit,nprincipal,dinorganismeledemanagement participativ,managerulgeneraliadjunciisi,compartimentelefuncionaleideconcepie constructiv i tehnologic. B.Structuradeproducie,estealctuitdintotalitateasubdiviziunilororganizatorice ale firmei, n cadrul crora se desfoar activitile operaionale, n principal de producie. Fig.1. Schema bloc a structurilorntreprinderii Anal i amodul ui deorgani zareaat el i erul ui descul ri edi nSEVERNAVS. A. 2009 8 A. Structura de conducereStructura de conducere reprezint ansamblul cadrelor de conducere i compartimentelor tehnice,economice,administrative,moduldeconstituireigrupareaacestora,precumi relaiile dintre ele. Principalelecomponentealestructuriiorganizatorice,careseregsescnorice organizaie, indiferent dac au sau nu caracter industrial, sunt urmtoarele:- postul - funcia - compartimentul - relaiile organizatorice - ponderea ierarhic - nivelul ierarhic a) Postul Reprezintaansamblulobiectivelor,cusarcinile,competenele,responsabilitile asociate, care revin spre exercitare, n mod regulat, unei persoane angajate n ntreprindere. Obiectivelepostului,denumiteobiectiveindividuale,reprezint,aacumsetie, definirea calitativ i, dac este posibil,cantitativ, a scopurilor avutenvedere prin crearea sa.Obiectiveleindividualeconstituiecaracterizrisinteticealeutilitiipostului,ceexprim raiunea crerii sale, precum i criterii de evaluare a muncii salariatului cruia i este atribuit. Realizarea obiectivelor se efectueaz prin intermediul sarcinilor. Reamintim c sarcina este un proces de munc simplu sau o component de baz a unui proces de munc complex, care prezint autonomie operaional, fiind efectuat, de regul, de osingurpersoan.Sarcinileconstituiecomponentelecelemaidinamicealepostului,la nivelullormanifestndu-secuprioritateschimbrilecalitativeceimpunmodificrin structura organizatoric. Limitele decizionalei acionalen cadrul crora titularii de posturi pot s acionezen vederearealizriiobiectivelorindividualeconstituiecompetenasauautoritateaformal asociat postului. Cu alte cuvinte, prin competena formal se stabilesc mijloacele care pot fi utilizate de titularii posturilor nvederea ndeplinirii sarcinilor ce le revin. Ultima component organizatoric a postului de care ne ocupm este responsabilitatea, adicobligaiacerevinetitularuluipostuluipeliniandepliniriiobiectivelorindividualeia efecturii sarcinilor aferente. n sens organizatoric, responsabilitatea nseamn i rspunderea pentruutilizareacompeteneiformaleasociateunuipost,caresereflectnprevederile ansamblului de recompense i penalizri pentru fiecare post. Anal i amodul ui deorgani zareaat el i erul ui descul ri edi nSEVERNAVS. A. 2009 9 Triunghiul de aur al organizarii b) Funcia Totalitatea posturilor care sunt definite prin aceleai caracteristici principale formeaz o funcie.Ansamblulatribuiilorisarcinilor,omogenedinpunctdevederealnaturiii complexitii lor, desemnate n mod regulat i organizat unui angajat al ntreprinderii.Funcia unei persoane este definit prin:- atribuiile i sarcinile de ndeplinit;- responsabilitile pe care aceasta le implic;- competenele i relaiile pe care salariatul trebuie s le manifeste.Dup natura competenelor, autoritii i responsabilitii pe care le implica o funcie, se disting dou tipuri de funcii:-deconducere-competene,sarcini,responsabilitidindomeniimailargide activitate;-deexecuie- obiectiveindividualelimitate,nsoitedecompeteneiresponsabiliti mai reduse.c) CompartimentulEsterezultatulagregriiunorposturicuconinutsimilari/saucomplementar.Se definetecaansamblulpersoanelorcaredesfoaractivitiomogenei/saucomplementare n vederea realizrii acelorai obiective derivate i subordonate nemijlocit unui manager.Dupmoduldeparticiparelarealizareaobiectivelorntreprinderii,compartimentele sunt:-operaionale-contribuiedirectlarealizareaproduselori/sauserviciilorcarefac obiectuldeactivitatealorganizaiei(ateliereiseciideproducieiservice,ntreinerei reparaiiautilajelor,compartimenteledecontroltehnicdecalitate,celedeaprovizionare, desfacere, depozitare, transport intern) - funcionale - cu o contribuie indirect la realizarea produselor/serviciilor (direciile, serviciilesaubirourilendomeniiledeconcepietehnic,personal,comercial,marketing, financiar-contabilitate, etc.). Dup natura atribuiilor, a volumului acestora i a nivelului de delegare a autoritii unei activiti, se pot distinge:- compartimentul de baz;- compartimentul de ansamblu. Anal i amodul ui deorgani zareaat el i erul ui descul ri edi nSEVERNAVS. A. 2009 10 d) Relaiile organizatoriceSuntalctuitedinansamblullegturilordintrecomponentelestructuriistabiliteprin regulament.nfunciedecaracteristicilelori,ndeosebi,denaturaimoduldemanifestarea competeneloriresponsabilitilor,relaiileorganizaionaledincadrulorganizaieisepot divide n trei categorii: relaii de autoritate, de cooperare i de control. A. Relaiile de autoritate sunt relaii a cror manifestare este obligatorie. Ele cuprind:-relaiiierarhice-ntretitularulpostuluideconducereiceicedeinposturide execuie;-relaii funcionale -dectrecompartimentespecializatecareemitoseriedeindicaii metodologice, studii etc.-relaiidestatmajor-caurmareadelegriisarcinilor,responsabilitilordectre conducere unor persoane pentru rezolvarea unor probleme complexe.B. Relaiile de cooperare se stabilesc ntre posturile situate pe acelai nivel ierarhic, dar ncompartimentediferite,caurmareanecesitiidearealizancomununelesarcinisau activiti;C.Relaiiledecontrolaparifuncioneazntrecompartimentelespecializateicele caredeinatribuiinefectuareacontrolului(ControlulFinanciarInternCFIiControlul Tehnic de Calitate CTC); D.Relaiiledereprezentarereprezintalegturiledintremanageriireprezentanii diferitelor organizaii profesionale, sindicate din interiorul ntreprinderii sau din afar. e) Ponderea ierarhicPresupune i reprezint determinarea numrului de persoane care se subordoneaz direct unui manager.Dimensiunileponderiiierarhicesuntinfluenatedenaturalucrrilorefectuatede subordonai, nivelul de pregtire i gradullor de motivare, frecvena i amploarealegturilor dintre ei, experiena, capacitatea i prestigiul managerului. f)Nivelurile ierarhiceSe definesc ca ansamblul subdiviziunilor organizatorice plasate pe linii orizontale la aceeai distan fa de managementul de vrf al organizaiei.Numrul nivelurilor ierarhice prezint o importan deosebit pentru buna desfurare a activitii manageriale, ntruct reducerea lor nseamn scurtarea circuitelor informaionale, creterea operativitii, diminuarea posibilitilor de deformare a informaiilor etc. Organizaiilor industriale moderne le este specific tendina de asigurare a unui echilibru ntre numrul nivelurilor ierarhice i mrimea ponderilor ierarhice. Sunt din ce n ce mai puine firmele care sunt structurate pe un mare numr de niveluri ierarhice nsoite de ponderi ierarhice mici i viceversa.n ceea ce privete un nivel ierarhic ideal el ar putea fi reprezentat ca n figura 2. Anal i amodul ui deorgani zareaat el i erul ui descul ri edi nSEVERNAVS. A. 2009 11 Fig.2. Nivelurile ierarhice ideale Organigrama ntreprinderii SEVERNAV S.A. nu difer cu mult fa de cea ideal. Ea ncadrndu-se cu succes n liniile organizatorice ideale, diferind doar denumirea unora dintre posturi , sau confundndu-se ntre ele(Exemplu:manager general cu director general). Organigrama ntreprinderii SEVERNAV S.A. are forma celei prezentate n fig.3. Anal i amodul ui deorgani zareaat el i erul ui descul ri edi nSEVERNAVS. A. 2009 12 Fig .3. Organigrama ntreprinderii SEVERNAV S.A.Anal i amodul ui deorgani zareaat el i erul ui descul ri edi nSEVERNAVS. A. 2009 13 B. Structura operaional (de producie i concepie)Structura operaionalreprezint acea component a structurii organizatorice definit prin numrul i componena unitilor de producie, prin mrimea i modul amplasrii spaiale aacestora,moduldeorganizareintern,precumiprinrelaiiledecooperarecesestabilesc ntre acestea n vederea realizrii directe a obiectului de activitate al ntreprinderii.Verigilestructuralecepotfiintegratentr-ostructurdeproducieiconcepiesunt: uzine, fabrici, exploatri, secii de producie, locuri de munc.Verigastructuraldeproduciedebazauneintreprinderioconstituieseciade producie, care reprezint o unitate de producie bine determinat sub aspect administrativ, n cadrul creia se execut fie un produs, fie o faz a procesului tehnologic.nfunciederolulpecarelaunprocesuldefabricaieaproduselorinclusen programul de producie, seciile pot fi:- de baz- auxiliare;- de servire.nseciiledebazserealizeazproduseledebazcaredauprofiluldeproducieal ntreprinderii.n seciile auxiliarese realizeaz produse sau servicii auxiliare produciei debaz care ajut la realizarea n bune condiii a produselor de baz.n seciile de servire se execut lucrri, servicii sau activiti necesare seciilor de baz i auxiliare (depozitele i magaziile ntreprinderii, activitile de transport intern).ntr-o secie de producie de baz, unde predominant este procesul de producie de baz, se pot ntlni i procese de producie auxiliare.Atelieruldeproduciereunetemaimultelocuridemunc,carefieexecutaceeai operaietehnologic,fieefectueazuncicludeoperaiitehnologicenecesareobineriiunei piese sau produs.Loculdemuncreprezintaoanumitasuprafadeproducie,dotatcumijloacede munc i organizate pentru realizarea unei operaii sau a unei lucrri de ctre un muncitor sau un grup de muncitori.Se disting trei tipuri de structur de producie i anume:a) structura de producie i concepie de tip tehnologic;b) structura de producie i concepie de tip obiect;c) structura de producie i concepie de tip mixt. a) Structura de producie i concepie de tip tehnologicFiecareseciedebazexecutoanumitetapaprocesuluitehnologicpregtire, prelucrare,montaj-finisaj,probeincercri.Estespecificntreprinderilorcuproducie individualsau de seriemic, cefabric o gamlarg de produse. Aceast structur impune anumite caracteristici:- utilajele folosite vor fi universale;- locurile de munc vor fi amplasate pe grupe omogene de locuri de munc;- lucrtorii vor avea o calificare superioar.Avantajulacestuitipdestructurlreprezintflexibilitateasporitnor-ganizareai desfurarea proceselor de producie,ceea ce permiteintroducereamai rapidnfabricaiea unor produse noi sau modernizate.Dezavantajulprincipalconstndificultateaaplicriiunorsoluiiorgani-zatorice moderne pentru producia de baz, cum ar fi producia n flux. Anal i amodul ui deorgani zareaat el i erul ui descul ri edi nSEVERNAVS. A. 2009 14 b) Structura de producie i concepie pe obiectFiecaresecie debazeste specializatnfabricarea unui singur reper sau produs. Este specific ntreprinderilor cu producie de mas sau n serie mare, ce fabric o gam restrns de produse, iar volumul de producie este ridicat pentru fiecare produs.Principalele caracteristici sunt:-locuriledemuncsuntspecializatenefectuareauneianumiteoperaii tehnologice;- amplasarea locurilor de munc se face conform fluxului tehnologic;- fora de munc este specializat pentru efectuarea produselor respective.Avantajele acestui tip de structur sunt:-oferposibilitateautilizriiunormetodemodernedeorganizareaproducieiia muncii - cum ar fi producia n flux;- permite reducerea duratei ciclului de producie;- asigur folosirea n condiii eficiente a unor SDV-uri specializate;- creeaz condiiile pentru creterea productivitii muncii.Dezavantajele acestui tip de structur sunt:- o flexibilitate redus n rennoirea produciei;- imposibilitatea utilizrii complete a utilajelor i a forei de munc. c) Structura de producie i concepie de tip mixtn general, seciile pregtitoare sunt organizate dup principiul tehnologic, iar stadiile de prelucrare, de montaj, probe sunt concentrate n secii dup principiul obiectului de fabricaie. Este specific ntreprinderilor cu producie n serie mare.Acesttipdestructurprezintoseriedeavantajeidezavantajespecificestructuriide producie i concepie de tip tehnologic, respectiv celei pe obiect de fabricaie. Pentru produsul care se dorete a sefabrica s-a ales structura de producie iconcepie de tip mixt. 2.2.Organizarea produciei 2.2.1. Organizarea tipului de producie i forma de organizare nparteatehnologicaproiectuluidediplom,tipuldeproduciesedeterminprin metodatabelar,careesteorientativiservetelarealizareacalculelortehnologice.La compartimentuldat,pebazaproceselor tehnologicedejaproiectate,severificautenticitatea tipului de producie, primite dup tabele, i se efectueaz indicatorii organizatorici.Tipul de producie se determin dup coeficientul de ntrire a operaiilor - .o. Coeficientul de ntrire a operaiilor se determin dup urmtoarea formul: .. .. . medbucabucpo NFK= = t, unde, pt - tactul de producere a piesei, minute; ..medbucT - timpul bucat mediu la ndeplinirea unei operaii, minute; aF- fondul anual de timp, minute. Se determin pe baza regimului de lucru al uzinei. S-a ales Fa = 248. N programul anual de producere a piesei, buci. S-a ales un numar de 6000 de piese pe an,deci N= 6000. Anal i amodul ui deorgani zareaat el i erul ui descul ri edi nSEVERNAVS. A. 2009 15 Tactul de producere a piesei se determin dup formula: 0413 , 06000248= = =NFapt . Timpul pe bucat mediu la ndeplinirea unei operaii se determin ca media aritmetic buc. la toate operaiile procesului tehnologic. Valorile numerice .o. pentru tipul de producie corespunztor sunt urmtoarele: .o. 1 (1.3)- producia de mas; 1 (1.3) .o. 10- producia de serie mare; 10 .o. 20- producia de serie medie; 20 .o. 40- producia de serie mic; 40 ..- producia de unicate. Dup determinarea tipului de producie se alege forma de organizare a producerii. n dependen de tipul de producie se recomand s se efectueze urmtoarele forme de organizare: producia n mas- linii n flux; producia n serie mare- linii n flux variabil; producia n serie medie- linii n flux variabil; - sector de producie; producia n serie mic- sector de producie; - specializarea tehnologic; producia de unicate- specializarea tehnologic; - sector de producie. Liniile n flux pot fi: linii n flux continuu, linii n flux discontinuu, linii cu flux variabil, automat, i rotoare. Alegerea tipului liniei n flux sau o alt form de organizare a producerii piesei trebuie s fie bine argumentat. A.Determinareanumruluideutilaj icoeficientuldencrcareaacestuia Numruldeutilajnecesarsedeterminpentrufiecareoperaienparte.Iniialse determin numrul de utilaj calculat i, pe baza acestuia, numrul de utilaj acceptat. Numrul deutilajacceptatsedeterminnurmarotunjiriimrimiifracionareanumruluideutilaj calculatpnlaunnumrntreg.Rotunjireasefacedupurmtoarearegul.Dacmrimea fracionar este egal saumaimic ca 0.1, atunci numrulse rotunjeten descretere. Dac mrimea fracionar e mai mare ca 0.1, atunci numrul se rotunjete n cretere. Metodica de calcul a numrului de utilaj depinde de forma de organizare a producerii piesei alese. Pentrutoateliniilenflux,cabazpentrudeterminareanumruluideutilaj,seiau normele de timp la ndeplinirea operaiilor i tactul de lucru al liniei. ns pentru fiecare tip de linie n flux se iau n consideraie particularitile organizrii lucrului acesteia. B. rganizarealinieinfluxcontinuudeproduceremecanicapiesei(asamblareaansamblului) Pentru liniile n flux continuu, numrul de utilaj calculat se determin dup urmtoarea formul: lpiiTCt= , unde, i numrul de utilaj calculat la operaia i; Anal i amodul ui deorgani zareaat el i erul ui descul ri edi nSEVERNAVS. A. 2009 16 p.i norma timpului operativ la operaia i, minute; l tactul de lucru al liniei n flux continuu, min/buc. S-a ales ca numr de utilaje pentru operaia care urmeaza sse realizeze ca fiind Ci=1, unde i= 1.....7. Linianfluxcontinuulucreazcuntreruperireglementatepentruodihnideservirea organizatoricalocurilordemunc.Deaceea,lacalculultactuluinformulseiaun consideraientreruperilereglementate(),iardeterminareanumruluilocurilordemunc (utilajului)intocmireagraficelordedeserviremultiplsefacpebazatimpuluioperativ (p.). Tactul de lucru al liniei n flux continuu se determin dup urmtoarea formul: ( )ND D n Zn sc s ll. . . = t , unde, Zl numrul zilelor lucrtoare ntr-un an. Se determin dup calendarul de lucru. nsc. numrul de schimburi n decurs de 24 ore, schimburi; Dsc. durata schimbului de lucru, h; Dn. durata ntreruperilor reglementate. Mrimea acestor ntreruperi e necesar de argumentat. N programul anual de fabricare a pieselor, buc. Dac n harta tehnologic este indicat buc., atunci p. se determin prin nmulirea buc. la 0.95. Numrul locurilor de munc obinut (p) este egal cu numrul locurilor de munc calculat, rotunjit pn la un numr ntreg. Coeficientul de ncrcare a locurilor de munc se determin ca raportul valorii calculate la valoarea primit (c / p ). Ritmul de lucru al liniei este cantitatea de produse care se execut pe linie pe unitatea de timp i se determin dup formula: 42 , 2413 , 01 1= = =tRNumrul de muncitori care lucreaz pe linia n flux este strns legat de mrimea normei de deservire a acestora. Norma de deservire a unui muncitor reprezint numrul de maini pe care acesta le poate deservi concomitent n cadrul regimului de lucru i poate lua valori egale i mai mari dect 1, dup cum urmeaz: - norma de deservire egal cu 1, dac mainile nu au timpi de lucru automai; - dac mainile au timpi de lucru automai, norma de deservire e mai mare dect 1 i se determin dup formula: ii iioo astt tN+=unde, iat - timpul de lucru automat al mainii la operaia i, min; iot - timpul de ocupare a muncitorului la operaia i, min. Numrul de muncitori la fiecare operaie se determin dup formula: sccNCW = , Anal i amodul ui deorgani zareaat el i erul ui descul ri edi nSEVERNAVS. A. 2009 17 unde,W numrul operatorilor pentru un schimb; Cc numrul locurilor de munc calculat (maini unelte); Ns norma de deservire a locurilor de munc. Numruloperatorilorprimiisedetermincuevidenacumulriiprofesiilor.La determinareanumruluimuncitoriloracceptai,trebuiestindemspreoncrcareuniform pentrufiecaredinei,cesepoateatingepecaleamsurilortehnicesauorganizaionale (sincronizarea operaiilor, deservirea multipl i altele). n dependen de numrul lucrtorilor prezeni la locurile de munc, numrul scriptic al muncitorilor ia n consideraie neprezena pe motiv de boal, concedii (aproximativ 10 12 %). Coeficientuldencrcareamuncitorilor-operatorisedetermincaraportuldintre numrulmuncitoriloroperatoricalculat) (cmW lanumrulmuncitoriloroperatoriprimit ). (pmWLa ncrcarea insuficient a muncitorului la o oarecare operaie, cumularea profesiilor se admitenumailalocuriledelucrualturatesaunruditetehnologic.Rezultatelecalculelor numrului de utilaj i de muncitori-operatori se reflect n tabelul 1. C. Construireaciclogramelordelucru lamaimultemaini - unelte Lucrullamaimultemaini-uneltereprezintactivitateaprincareunexecutant individual asigur funcionarea simultan a mai multor maini-unelte. La baza acestei metode de organizare a muncii st folosirea timpului de funcionare util a unei maini, fr a fi nevoie de intervenia sau supravegherea executantului (timpul mecanic automatdefuncionareauneimaini)pentruconsumareatimpuluidemuncalacestuiala alte maini. Posibilitateaorganizriilucruluilamaimultemainiestedeterminatdecaracterul procesuluitehnologic,destructuraidurata operaiilor,respectiv,deexistenaunorcorelaii ntretimpulmecanicautomatitimpuldemuncaloperaiilorefectuatedemainile deservite simultan. n funcie de structura operaiilor i de durata acestora exist mai multe variante de lucru la mai multe maini: - lucrullamaimultemainicareexecutoperaiiidenticecastructur,cuaceeai durat; - lucrul la mai multe maini care execut operaii diferite ca structur, cu aceeai durat; - lucrul la mai multe maini care execut operaii cu durate multiple ntre ele; - lucrullamaimultemainicareexecutoperaiidiferiteattcastructur,ctica durat. Obiectivul urmrit prin analiza activitii operatorului individual n condiiile lucrului la mai multe maini const n determinarea numrului optim de maini ce pot fi deservite de un lucrtor,astfelcaattexecutantul,ctiutilajuldeservitsaibungraddeocuparei utilizare ct mai mare. Deservirea la mai multe maini unelte a unui singur lucrtor presupune ca acesta s aibe mai multe cunotine n ceea ce privete lucrul la mai multe maini unelte.

Laorganizarealucruluilamaimultemainiseinecontidecerineletehnico organizatorice: - alegereamainilordotatecudispozitiveautooprire,deautoaccelerarea mersului n gol; - amplasarea raional a mainilor-unelte n organizarea lucrului; - asigurarea calificrii corespunztoare a operatorului; Anal i amodul ui deorgani zareaat el i erul ui descul ri edi nSEVERNAVS. A. 2009 18 - amplasarea raional a mijloacelor de transport. Lucrullamaimultemainiesteposibilncazulncareexistpersonalspecializatn acest sens. Organizarealucruluilamaimultemaini presupune stabilirea prinmetode de msurare idecalculaunorcategoriidetimpiaunorparametricecaracterizeazaceastformde organizare a muncii: - timpuldefuncionareutilautilajului,frafinevoiedeintervenia operatorului (Tf.u.); - timpul de supraveghere a funcionrii mainii (ts.f.); - timpul de munc manual mecanic a operatorului (tm.m.); - timpul de odihn i necesiti fiziologice (to.n.f.); - timpul auxiliar, timpul de trecere de la o main la alta (ta); - timpul de munc a operatorului se determin dup formula: Tm = ts.f. + tm.m. + to.n.f. + ta - durata ciclului de lucru al unei maini-unelte (tc); - durata ciclului de lucru a mai multor maini-unelte (Tc); - numrul optim de maini-unelte ce pot fi deservite de un operator (m); - timpul de ateptare sau timpul liber al operatorului (tt.h.); - timpul de ntreruperi a funcionrii utilajului ca urmare a faptului c muncitorul e ocupat la alt main-unealt (to.u.). Ciclogramalucruluilamaimultemainioferposibilitatearealizriiuneiimagini sinopticeasupraprocesuluianalizat,permindcomparareavizualavariantelorposibilei alegerea celei mai eficiente i, totodat, servete ca grafic de lucru pentru operator. Pentruomaibunnelegereaacesteintrebristudentulurmeazsconstruiascnu maipuindedouciclogramedelucrulamaimultemaini.Exempledeciclogramesunt reprezentate n graficele de mai jos (figurile 4 i 5). Modul de calcul al parametrilor caracteristici fiecrei situaii sau variante de lucru la mai multemaini-unelte,inclusivciclogramaspecificrespectiv,seefectueazdupcum urmeaz: Lucrullamaimultemaini-uneltecareexecutoperaiiidenticecastructur,cu aceeai durat. n acest sens avem cazul nostru particular n care: Tfu = 10 min i Tm = 4 min, se determin: 1) Durata ciclului de lucru al unei maini tc: tc = Tfu + Tm = 10 + 4 = 14 min. 2)DuratacicluluipolideserviriiTcsedetermincuaceeairelaie,deoarecemainile execut operaii identice ca structur, cu aceeai durat: Tc = Tfu + Tm = 10 + 4 = 14 min. 3)Numruloptimdemainiuneltemcepotfideservitedeunoperator,frtimpde interferen: 3 14101 ~ + = + s mTTmmfumaini. n cazul cnd m rezult ca numr fracionar, acesta se rotunjete n minus. 4) Timpul de ntreruperi condiionate de tehnologie tth: == = = =mim c mi c thT m T T T t12 4 3 14min. 5)Timpuldentreruperialefuncionriiutilajuluicondiionatdeorganizareamuncii (timpul de interferen): tou = Tc (Tfu + Tm) = 14 (10 + 4) = 0 Anal i amodul ui deorgani zareaat el i erul ui descul ri edi nSEVERNAVS. A. 2009 19 ncazulcndtouesteegalcuzeroserealizeazoutilizarecompletafuncionrii fiecrei maini. Mainile vor funciona fr ntrerupere, deoarece: Tfu > (m - 1) Tm 10 > (3 - 1) 410 > 8 Graficuldelucrualunuioperatorindividualcareservetetreimaini-uneltelacare execut operaii identice ca structur, cu aceeai durat, este prezentat n figura 4. Lucrul la mai multe maini-unelte care execut operaii diferite ca structur, cu aceeai durat. Este posibil n acest sens ca un operator specialist s deserveasc simultan trei maini unelte care execut operaii diferite ca structur, ns cu aceeai durat, respectiv: - maina I:Tfu = 7 min;Tm = 3 min; - maina II:Tfu = 9 min;Tm = l min; - maina III:Tfu = 8 min;Tm = 2 min, se determin: 1) Durata ciclului de lucru al fiecrei maini-unelte. ntruct se execut operaii diferite, rezult c fiecare main-unealt va avea cte un ciclu de lucru, a crui structur va fi diferit de la o main la alta, astfel: tc1 = Tfu1 + Tm1 = 7 + 3 = 10 min; tc2 = Tfu2 + Tm2 = 9 + 1 = 10 min; tc3 = Tfu3 + Tm3 = 8 + 2 = 10 min. Deci toate ciclurile de lucru au aceeai durat: tc1 = tc2 = tc3 = 10 min. Fig. 4. Graficul de lucru al unui operator care deservete trei maini-unelte la care execut operaii identice ca structur,ns cu aceeai durat. tthTfu Tm tc 10 4 mTTth 122 - Timpul de munc al operatorului (Tm) - Timpul de funcionare util a utilajului (Tfu) - Timpul de ntreruperi condiionate de tehnologie (tth) Anal i amodul ui deorgani zareaat el i erul ui descul ri edi nSEVERNAVS. A. 2009 20 2) Durata ciclului polideservirii Tc = tc1 = tc2 = tc3 = 10 min. 3) Numrul optim de maini-unelte m ce pot fi deservite de un operator: 3 13711 1~ + = + s mTTmmfumaini; 10 11912 2= + = + s mTTmmfumaini; 5 12813 3= + = + s mTTmmfumaini. Numrul optim de maini-unelte ce pot fi deservite concomitent se determin prin alegerea celei mai mici valori rezultate (m = 3). 4) Timpul de ntreruperi condiionate de tehnologie tth: == + + = =mimi c thT T t14 ) 2 1 3 ( 10min. unde i - numrul mainii respective. 5)Timpuldentreruperialfuncionriiutilajuluicondiionatdeorganizareamuncii (timpul de interferen): ==310iouit , deoarecepentrufiecaremainnpartesuntndeplinitecondiiiledebaz,respectiv sunt satisfcute relaiile: 3 2 111 13 6 7m m fumim mi fuT T T T T T + > > >= 3 1 212 21 6 9m m fumim mi fuT T T T T T + > > >= 2 1 313 32 6 8m m fumim mi fuT T T T T T + > > >= Graficuldelucrualunuioperatorindividualcaredeservetetreimaini-uneltela care se execut operaii diferite ca structur, cu aceeai durat, este prezentat n figura 5. Schemadeplanificarealiniilornfluxcontinuusefacecuscopul:a)economisirii suprafeelor de producie, b) deservirii locurilor de munc la mai multe maini i folosirii unor mijloaceprogresivedetransportinteroperaional.nschemadeplanificareseindic: amplasarea utilajului tehnologic i de transportare, numrul de operaii,numrullocurilor de munc i al operatorilor, cu linie punctat se marcheaz drumul n limitele deservirii locurilor de munc, specificaia utilajului tehnologic i de transportare i scara primit.Stocurilepeliniacufluxcontinuu(nentrerupt)sedivizeazntreigrupe:de transportare, tehnologice i de siguran. Stocuriletehnologicesegsesclalocuriledemuncnprocesuldeprelucrare, asamblare i control i se determin dup formula: =mp ppm l tehn N Z1. . . ., unde Zh stocul tehnologic pe linie, buc; m numrul operaiilor tehnologice; pm lN. . - numrul locurilor de munc primite la fiecare operaie; Anal i amodul ui deorgani zareaat el i erul ui descul ri edi nSEVERNAVS. A. 2009 21 np.p numrul pieselor prelucrate concomitent la fiecare loc de munc, buc. Stocul de transportare se determin n dependen de tipul transportului utilizat. La utilizarea benzii rulante cu aciune continu stocul de transportare se determin dup formula: ,ln LZltr=unde n mrimea setului de producere, buc.; Lllungimeapriidelucruabenziirulante(m),sedetermincaprodusal pasului la numrul locurilor de munc: Ll = lNl.m , unde l distana dintre dou locuri de munc nvecinate sau pasul conveierului, m. Fig. 5. Graficul de lucru al unui operatore ce deservete trei maini-unelte care execut operaii diferite ca structur,ns cu aceeai durat. La transmiterea pieselor cu partide de transportare mrimea stocului de transportare se determin dup formula: ,pltrClLZ =Tfu Tm tc 7 3 mTTth 64 9 1 tth 8 2 tth - Timpul de munc al operatorului (Tm) - Timpul de funcionare util a utilajului (Tfu) - Timpul de ntreruperi condiionate de tehnologie (tth) Anal i amodul ui deorgani zareaat el i erul ui descul ri edi nSEVERNAVS. A. 2009 22 unde Cp capacitatea de producere a liniei pe perioada de deservire, buc. La transmiterea pieselor bucat cu bucat stocul de transportare va fi egal cu numrul de operaii fr una i se determin dup formula: , ) 1 (. .n N Zm l tr =unde Nl.m. numrul locurilor de munc pe linie. La utilizarea benzii rulante pulsante stocul tehnologic este totodat i stocul de transportare. Stocul de siguran se determin orientativ n mrime de 5 15 % de la numrul pieselor prelucrate n decursul unui schimb i se determin dup formula: ,sazlsgsgn NK NZ=unde N volumul anual de producere, buc; Ksg coeficientul stocului de siguran (Ksg = 0,5 ... 0,15); azlN- numrul zilelor lucrtoare n decurs de un an, zile; ns numrul de schimburi. Stocul de siguran se formeaz pentru operaiile care prezint pericol n apariia rebutului (se determin pe cale experimental). D.rganizarealinieinfluxdiscontinuudeprelucraremecanicapiesei(asamblareaansamblului) Calculultactului,numruluideutilaj,muncitorilor-operatori,sedeterminanalogic,ca la organizarea liniilor n flux continuu, dar lund n consideraie urmtoarele particulariti. La calculul tactului coeficientul .r., ce iau n consideraie ntreruperile reglementate, nu se ia n consideraie, aa cum aceste ntreruperi la liniile n flux discontinuie (n flux simplu) pur i simplu lipsesc. Tactul n cazul dat se determin dup formula: ND n Zsc s ll. . = t . nsemnrileconvenionale(Zl,nsc,Dsc)nacesteformulesuntlafelcanformulele anterioare. DeterminareanumruluilocurilordemunccalculateseefectueaznudupTop,dar dup Tbuc. i se determin dup formula: ,lbuciiTCt=Cumulareaprofesilorseadmitenunumailaoperaiilealturate,darilacele nealturate. Durata ciclului deserviriimultiple deobiceise determin cu timpulpebucatla operaia principal din operaiile cumulate, adic are Top mai mare. Deservirealocurilordemunc,compatibilitateamuncitorilorcedeservescmaimulte maini-unelte la liniile n flux simplu de organizat n decursul tactului, ca regul, tehnic nu e posibil. De aceea, se stabilete o perioad de deservire mai mare (Pd) n dependen de greutatea piesei i durata ei de prelucrare. Mrimea perioadei de deservire (Pd)pe liniile n flux simplu n construcia de maini va fi 1 2 ore. CapacitateadeproducerealinieipeperioadadedeservireCpsedetermindup formula: Anal i amodul ui deorgani zareaat el i erul ui descul ri edi nSEVERNAVS. A. 2009 23 tdpPC = . E neraional transmiterea piesei de la o operaie la alta n partide ntregi.Pentruevitareaacumulriiexcesiveastoculuiliniartransmitereapieselormijlociii mariemaiefectivsserealizezebucatcubucatsaupeloturidetransmitereegalecu necesitateaprelucrriiconcomitentelamainile-uneltecumultelocuri(dispozitivecumai multelocuri).naafeltrebuiedeprocedatiladeservireaparalelautilajelordectreun muncitor. E. ntocmireagraficuluidelucruallinieinfluxdiscontinuu(nfluxsimplu) Graficul de lucru al liniei n flux simplu, combinat cu epurele stocului de circulaie, prezint documentul important, ce reflect exactitatea calculelor mrimilor calendaristicnormative, principiile tiinifice a organizrii muncii, reglementarea lucrului utilajului i a muncitorilor operatori. Cu ct mai raional e planificat lucrul liniei, cu att mai mic va fi stocul de circulaie, cu att mai continuu i ritmic va fi lucrul liniei. Pentru construirea graficului, preventiv e necesar s se calculeze durata de lucru a utilajului (mainilor-unelte) la fiecare operaie pe perioada de deservire (T) i se determin dup formula: ,iilmp buciNC TT=unde buc.i timpul pe bucat la operaia i, min; Cp capacitatea de producere a utilajului pe perioada de deservire, buc; Nlm.i numrul mainilor unelte la operaii. La ocuparea muncitorului la dou sau mai multe operaii durata de funcionare a utilajului (mainilor-unelte) la aceste operaii se determin durata ciclului de deservire multipl. n afar de cele trei tipuri de stocuri (tehnologic, de transportare i de siguran) pe liniile n flux simplu se formeaz i stocul de circulaie. El e destinat pentru meninerea procesului continuu al liniei pe calea echilibrrii lucrului utilajului la dou operaii alturate cu productivitate diferit. Stocul tehnologic, de transportare i de siguran (rezerv) se determin prin aceeai metod ca i la linia n flux continuu. Stocul de circulaie interoperaional apare n urma productivitii utilajului diferit ntre dou operaii alturate (nvecinate). Stocul de circulaie se determin dup acele operaii alturate, la care nu este egal productivitatea, adic atunci cnd 2211. ... ..m lbucm lbucNTNT= . Stocul circulant, care trebuie s-l dm pn la nceputul lucrului operaiei urmtoare, se practic s fie marcat cu semnul minus, iar care se formeaz n procesul lucrului liniei cu semnul plus. Drept exemplu n figura 6 e readus graficul de lucru al liniei pe perioada Rd cu epurele stocului circulant. Determinarea stocului circulant ntre perechea de operaii alturate cu productivitate diferit (Zcir) se determin dup formula de baz: Anal i amodul ui deorgani zareaat el i erul ui descul ri edi nSEVERNAVS. A. 2009 24 ||.|

\| ==ibucilmibucilm ibucilm ibucilm cirTNTNTTN TTN TZ1111, unde timpul de lucru comun la dou operaii alturate pe perioada de deservire, min.; 1 ilmN iilmN- numrul locurilor de munc (MU) la operaia anterioar i urmtoare, ce lucreaz n perioada ; 1 ibucT iibucT- timpul pe bucat de fabricare a piesei la operaia anterioar i urmtoare, min. STOCUL CIRCULANT NTRE OPERAIILE 1 I 2. Calculul se face dup formula: ||.|

\| ==2211221.. ..... ..1 . .bucm lbucm lbucm lbucm l cirTNTNTTN TTN TZII I, Din graficul fig. 1.3 se vede, c lucrul mainilor-unelte la operaia anterioar (-a) i a urmtoarei (2-a) operaii ncepe n acelai timp, dar productivitatea utilajului la operaia a doua (urmtoarei) e mai mare, dect la prima, i c timpul lucrului n comun a acestor maini-unelte = 30 min. Durata lucrului mainii unelte la operaia 1 pe perioada Ro este: ., min 60130 21 . .1 .1===m lbucN TTunde . 30260.bucRPprd= = =t durata lucrului mainii unelte la operaia doi pe perioada Ro alctuiete: . min 30130 12 . .2 .===m lbucIIN TTPrin urmare, pentru asigurarea lucrului normal al mainii unelte la operaia a doua trebuie s fie creat i pn la nceperea lucrului s fie dat pe linie stocul circulant n numr: . 15 30 1511 3021 30buc Z = ==STOCULCIRCULANTNTREOPERAIILEIVI V Din graficul fig. 6 se vede, c lucrul utilajului la aceste dou operaii alturate ncepe i se termin n acelai timp: la operaia urmtoare (V) a lucrului utilajului ncepe la minutul 31, mai nainte, ca la operaia anterioar (V). Prin urmare, pentru asigurarea lucrului normal al utilajului la operaia a cincea, e necesar ca preventivde creat i de dat la nceputul lucrului liniei stocul de piese n urmtoarea cantitate: . 224 . 11 310 buc =Pentru determinarea timpului comun al lucrului utilajului la operaiile IV i V, mai nti determinm durata lucrului utilajului la operaia V pe perioada de deservire. Ea este egal cu: . min 42130 4 . 155. ..===m lbucVNP TTAnal i amodul ui deorgani zareaat el i erul ui descul ri edi nSEVERNAVS. A. 2009 25 n aa fel, la operaiile V i V utilajul va lucra n comun 42 - 31 = 11 min. (acest interval de timp pe grafic este marcat cu punctele 2 - 3). n aceste 11 minute, la operaia V utilajul prelucreaz 8 piese. . 84 . 11 1155.. .bucTN Tbucm lo==, iar la operaia IV 14 buci. . 148 . 01 1144.. .bucTN Tbucm lo== Durata lucrului utilajului la operaia a V va fi egal cu: . min 24130 8 . 044. ..===m lbucIVNP TTDe aceea la operaia a V maina-unealt va continua s lucreze nc 13 (24 - 11) minute. Pentru cele 13 minute rmase (pe grafic acest interval de timp este marcat cu punctele 3 - 4), la operaia V maina-unealt va mai prelucra nc 16 piese. . 168 . 01 1344.. .bucTN Tbucm lo== n aa fel, la operaia V iari va fi creat un stoc n numr de 22 (16 + 6) buc., ceea ce va asigura lucrul normal al utilajului n perioada urmtoare. STOCUL CIRCULANT NTRE OPERAIILE V - VI este egal cu zero, aa cum utilajul acestei operaii lucreaz cu aceeai productivitate. nr. oper. Coe- fici-entul de ncr-care a MU buc. (min) Nu-m-rul mai-nilor unel-te nr. operatorului Mri-mea stocu-lui Perioada de deservireRd = 60 min. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 I1.0211I-II-15 II 0.5 1 12 II-III+13 III 0.9 3.6 22 III-IV+18 IV0.4 0.8 12 IV-V-22 V0.71.414 V-VI-0 VI0.71.415 VI-VII-0 VII0.51.015 VII-VIII+3 VIII 0.75 1.516 Fig. 6.Graficul de lucru al liniei n flux discontinuu cu epurelestocurilor prelucrate Anal i amodul ui deorgani zareaat el i erul ui descul ri edi nSEVERNAVS. A. 2009 26 STOCULCIRCULANTNTREOPERAIILE VI VII La aceste operaii utilajul lucreaz cu productiviti diferite, dar ambele operaii sunt deservite de un muncitor-operator. Prin urmare, la operaia VII utilajul va lucra cu micropauze i durata lui de lucru parc se egaleaz cu durata de lucru la operaia VIII (pe grafic aceasta este marcat cu linie ntrerupt). De aceea, stocul circulant ntre aceste operaii nu se formeaz. Pentru micorarea stocului circulant pe linie, trebuie de pretins la mrirea deservirii multiple a locurilor de munc alturate i nlturarea neegalitii timpului-bucat la operaie (sincronizarea operaiilor). F. rganizarealinieinfluxvariabil Consecutivitatea de calcul a indicatorilor de lucru ai liniei n flux variabil este urmtorul. n primul rnd se determin volumul anual de lansare a pieselor n uniti convenionale, recalculate n uniti convenionale pentru volumul de munc necesar pentru fabricarea piesei reprezentante. Pe baza ei se face calculul tactului mediu al ntregii linii, i dup aceea tacturile particulare ale liniei pentru fabricarea pieselor de diferite tipuri. Dac se tie denumirea tuturor pieselor ce se fabric pe linie; procesele tehnologice cu normele de timp pentru fiecare operaie a fiecrei piese; volumul anual de fabricare pentru fiecare pies, atunci numrul necesar de utilaj se determin n felul urmtor. Se determin volumul anual de lansare a pieselor pe linie n uniti convenionale (buci). Programul n uniti convenionale se calcul dup formula: ,rc c b b a acTT N T N T NN + + =unde Nc programul anual de lansare a tuturor pieselor, recalculate n uniti convenionale pentru volumul de munc necesar pentru fabricarea piesei reprezentante la unitile convenionale; N, Nb, N .a.m.d. programele anuale de lansare a pieselor , B, C .a.m.d. n uniti naturale de msurare (buci); a, b, .a.m.d. volumul corespunztor de munc pentru fabricarea fiecrei piese , B, C .a.m.d., min/buc.; r volumul de munc pentru fabricarea piesei reprezentante (, B sau C), care se stabilete dup volumul de munc anual de lansare. Tactul mediu al liniei cu flux variabil (mt ) se determin dup formula: ,60NK h Fn nm = tunde Fn fondul nominal de timp al utilajului ntr-un schimb, min; h numrul de schimburi lucrtoare n 24 ore; n coeficientul care ia n consideraie cheltuielile timpului de munc pentru reglarea mainilor-unelte la prelucrarea diverselor piese, fixate dup linie. n dependen de complexitatea reglrii, se alege n limitele 0,85 pn la 0,95. Calculul numrului locurilor de munc (utilajului), efectivul de muncitori-operatori pe linie se face dup tactul mediu. Metodele acestor calcule au fost reflectate la pag. 8 10. Lucrul liniei cu flux variabil (pentru fabricarea pieselor de fiecare denumire) se face dup tacturile particulare, care trebuie calculate dup urmtoarele formule: Dac piesa A este piesa reprezentativ: Anal i amodul ui deorgani zareaat el i erul ui descul ri edi nSEVERNAVS. A. 2009 27 ;m At t =;ABTTA B =t t .ACTTA C =t tGraficul periodicitii de lansare a piesei pe linie se reprezint, reieind din mrimea specific a volumului de munc a fiecrei piese, volumului de munc total pentru toate piesele dup programul dat. Exemplu de calcul al programului de lansare a pieselor n uniti convenionale i determinarea greutii specifice (cota-parte) a fiecrei piese n programul anual la linia n flux variabil este reflectat n tabelul 1. Lansarea anual n uniti convenionale se determin prin divizarea volumului de munc al programului anual al fiecrei piese la volumul de munc al piesei - reprezentante. De exemplu: dup piesa.; 70000302100000buc A = =dup piesa. 41666301250000buc B = =.a.m.d. Cota-parte a fiecrei piese n programul total n uniti convenionale se determin astfel: dup piesa; 51 . 013833270000= Adup piesa3 . 013833241666= B.a.m.d. b e l u l1. Calculul programului de lansare a pieselor n uniti convenionale i determinarea cotei-pri a fiecrei piese n programul anual Piesa Progra-mul anual, buc Volumul de munc a unei piese, min. Volumul de munc pe program, min. Volumul de munc a piesei reprezen-tante, min Lansarea anual n uniti conveni-onale, buc. Cota-parte n programul anual 7000030 7000030=2100000 30700000.51 5000025 5000025=1250000 30416660.30 4000020 4000020= 800000 30266660.19 Total:41500001383321.0 Trebuie de avut n vedere, c volumul de munc al fiecrei piese reprezint suma pentru toate operaiile. Aadar, dup piesa A volumul de munc 30 min., reprezint suma a 17 operaii, n medie cte 1,68 min. pentru fiecare. De aceea, cu tactul 3,5 min.( )70000241440 Anal i amodul ui deorgani zareaat el i erul ui descul ri edi nSEVERNAVS. A. 2009 28 ncrcarea mainilor-unelte va constitui, 51 . 05 . 368 . 1=ceea ce corespunde cotei-pri a timpului ocupat cu aceast pies n volumul de munc total a tuturor pieselor ntrite pe linie.La ntocmirea planului lunar i a graficelor pe decade e necesar de fcut divizarea schimburilor (pe lun, decad) ntre piese. Piesa A va necesita 22 d 2 sch/d = 44 0,51 = 22,4 schimburi (8,0 7,0 7,4); Piesa B va necesita 440,3 = 13,2 schimburi (4,0 5,0 4,2); Piesa C va necesita 440,19 = 8,4 schimburi (3,0 3,0 2,4). n aceste calcule 44 numrul schimburilor lucrtoare n lun. Calculele urmtoare se efectueaz n dependen de gradul de sincronizare a procesului tehnologic, la fel ca i la linia n flux continuu sau la linia n flux simplu. G. rganizarealinieiautomate deprelucrareapieselor Metodeledecalculalinieiautomatengeneralsuntanalogicemetodelordecalcula producieinfluxcontinuu,darauuneleparticulariti.Aadar,lacalculultactuluitrebuie incluscoreciagraduluideutilizarealinieiautomate,caresedeterminreieinddin complexitateaconstructivitehnologicaprelucrriipiesei,utilajuluiprimit,tachelajului, mijloacelor de transport, mijloacelor de control, n limitele de la 0,7 pn la 0,8. La calcululnumrului demuncitori-operatori trebuie sian consideraie, c timpul de bazicelauxiliaresteautomatizatiroluloperatoruluiestedeasupraveghealucrul mainilor-automat, iar n lipsa avansului mecanizat i schimbul piesei la ncrcarea pieselor la prima operaie i luarea lor la sfritul liniei. Timpul de ocupare a muncitorului depinde de modul de transmitere a pieselor bucat cu bucat sau n loturi. De aceea, se recomand, mai nti, s se elaboreze schema de planificare a liniei automate, n dependen de numrul mainilor-unelte i caracteristicile mijloacelor de ridicatitransportat,imaiapoissedeterminenumruloperatoriloriareglorilor.Dac linia automatse descompune (divizeaz) pe secii, numrul operatorilor se determin n dependen de volumul de munc pe fiecare din ele, nu mai mult de un operator pe secie. Stocul tehnologic se determin dup formula recomandat pentru linia n flux. Stocul de transportare se determin n dependen de urmtoarele condiii: a)laexistenaconveieruluipascupasiasateliilordupnumrul sateliilor minus stocul tehnologic; b)laexistenaconveieruluipascupasilipsasateliilorndependen de construcia conveierului:ntremainile- unelte pe banda rulant poate s fie una sau dou piese. Stocul de siguran (rezerv) se formeaz n dependen de volumul de piese fabricat pe parcursul a dou ore. Laliniileautomatizate-discontinuucuconveierpascupasstoculdecirculaienueste necesar,deoarecetransportorulseconecteazdupfinalizareatactului,mainile-uneltecuo productivitatenaltautomatsedeconecteazdupfinalizareaoperaieisale,iarpiesase gsete pe loc pn la finalizarea tactului. Stoculdecirculaiesedeterminpentruliniiautomatemultisecionalenaintede operaii, (crora le preced) tratamentul termic, mrimea acestui stoc se determin prin durata prelucrrii piesei n afara liniei automate. nproiectultezeidelicenlatemadattrebuiessefaccaracteristicapanouluide comand,legturilordedispecerat,organizaiilordedeservirealiniei,formadelansarea produciei i staionarea utilajului, de asemenea, msurilor de baz pentru reparaii, preventiv planificate, a echipamentului (utilajului). Anal i amodul ui deorgani zareaat el i erul ui descul ri edi nSEVERNAVS. A. 2009 29 H. Elaborareaplanului grafic deintrare ieireapieselor.rganizareasectoruluipentruproducereanserie Datele necesare pentru sector sunt: mrimea lotului de piese (ansambluri); periodicitatea (ritmul) de intrare a pieselor n producere; durata ciclului de producere pentru fabricarea pieselor (asamblarea ansamblului); mrimea stocurilor. Datele iniiale sunt: volumul anual de producere a pieselor (ansambluri) i productivitatea de fabricare a pieselor (ansamblului). Mrimea lotului de intrare concomitent n producere, se calculeaz pentru operaia la care raportul timpului de pregtire-ncheiere la timpul pe bucat va fi mai mare. Aceast mrime se ia i pentru celelalte operaii. Calculul se face dup formula: K TTniiibuc plot=., unde,ilotn mrimea lotului de piese la operaia i, buc. i pT. .timpul de pregtire ncheiere la operaia i, min. ibucT.timpul pe bucat la operaia i, min. K coeficient practic admisibil corelrii timpului de pregtire ncheiere la timpul de lucru al utilajului n decursul creia pe el se va prelucra lotul de piese. Mrimea lui dup datele experimentale se alege n urmtoarele limite: - pentru producerea n serie mare 0,02 ... 0,06; - pentru producerea n serie medie 0,06 ... 0,08; - pentru producerea n serie mic 0,08 ... 0,12. Mrimea lotului preventiv se corecteaz n corespundere cu urmtoarele condiii: a)numrul de piese n lot trebuie s fie nu mai mic dect numrul de piese fabricatedemuncitorndecursdejumtatedeschimb,pentruaasiguraunnumr minim de reglri a utilajului n decurs de un schimb; b)numruldepiesenlot trebuiesfiemultipluprogramuluilunar,ceea ce reduce planificarea operativ de producere. Determinnd mrimea lotului (nlot) i tiind din sarcin volumul de producere a pieselor ndecursdeolun(Nl),nprimulrndsedetermindecteorindecursdeolunseva repeta lansarea (Ql) acestui lot, n al doilea rnd care va fi ritmul lansrii. Numruldelansrindecursdeolunesteraportulvolumuluidefabricaiectre mrimealotuluidefabricaie.Perioadaderepetare(ritmul)alansriiloturilordepiesen producere se poate determina prin divizarea numrului zilelor lucrtoare la numrul de lansri conform formulei: Nn NRlot l z =. ., unde, R ritmul lansrii lotului, zile lucrtoare; N volumul de producere n perioada planificat, buc.; nlot mrimea lotului, buc.; Nz.l. numrul zilelor lucrtoare n perioada planificat. Pentru determinarea timpului calendaristic de intrare-ieire a lotului n producere i construirea graficului de lucru a sectorului e necesar s se tie i durata ciclului de producere a fabricrii pieselor. Anal i amodul ui deorgani zareaat el i erul ui descul ri edi nSEVERNAVS. A. 2009 30 Pentru ciclulmultioperaionalenecesars seianconsideraie gradulde paralelism al prelucrrii lotului de piese la diverse operaii ale procesului tehnologic.Alegereatipuluidemicarealotuluidepiesetrebuieargumentatattdinpunctde vedere tehnic ct i economic. Celetreiformedebazaleorganizriifabricaieinspaiuitimpsunt:organizarea succesiv, organizarea paralel i organizarea mixt. Tipul de micare a lotului: - succesiv; - paralel; - mixt. Organizareasuccesivsecaracterizeazprinfaptulctransmitereainceperea prelucrriilotuluidepieselafiecareoperaieiaulocnumaidupterminareaprelucrrii tuturor pieselor din lot la operaia precedent i - 1. Formadeorganizaresuccesivestespecificproducieinseriemiciproduciei individuale. Organizarea paralel se caracterizeaz prin aceea c transmiterea pieselor de la operaia i la cea urmtoare i+1 se face individual i fr ateptri. Astfel, gradul de paralelism se mrete considerabil, iar durata ciclului de fabricaie se micoreaz. Piesele din lot intr n fabricaie dup micropauze de timp neproductiv care se determin dup formula: i i ibuc buc pt p t p M =max Organizarea paralel asigur durate maimici aleciclului defabricaien comparaie cu organizarea succesiv, fapt ce a impus-o n producie n serie mare. Organizarea mixt se caracterizeaz prin aceea c prelucrarea i transmiterea pieselor de la operaia i la cea urmtoare i+1 se face pe fraciuni din lot, numite loturi de transport. Deoarece aceast form de organizare permite o desfurare succesiv i parial paralel aprocesuluidefabricaie,arecarezultatoreducereadurateicicluluideproducie,fade organizareasuccesiv,ieliminareamicropauzelornerecuperabilecareaparnorganizarea paralel. Desfurareaparialparalelafabricaieiimplicuneledecalajeminimencirculaia pieselor,nscopulcompletriilotuluidetransportianceperiiprelucrriilotuluilafiecare operaie urmtoare. Completarea lotului de transport este necesar ori de cte ori duratele operaiilor vecine se gsesc n relaia 1 +i ibuc buct t . nacestecazuri,mrimeadecalajuluisecalculeazdup relaia: 1 1 ,) (+ + =i i i ibuc buc ut p n t n D Formadeorganizaremixtprezintodeosebitflexibilitate,permindmbinarea raional a elementelor materiale ale procesului de fabricaie cu fora de munc, pentru o larg varietate de situaii concrete. Datorit acestui fapt, organizarea mixt poate fi aplicat, n mod difereniat, att n cadrul produciei n serie mijlocie, ct i n cazul produciei n serie mare. Calculul duratei ciclului de producere n dependen de modul de transmitere a pieselor de la o operaie la alta se efectueaz n felul urmtor: ) pentru micarea succesiv Anal i amodul ui deorgani zareaat el i erul ui descul ri edi nSEVERNAVS. A. 2009 31 ,11.. ...pnsci m li buclscscT T mND T +||.|

\| += b) pentru micarea paralel ( ) ,11maxmax. pnlmbucl sclmbucscpcTNTp n T mNpD Tiiii

+((( + += c) pentru micarea mixt (succesiv - paralel) ( ) | ,11.minmin11pnsclmbuclmlmbuclscmcT T mNTp nND Tiiii

+ + = unde, numrul de schimburi; Dsc durata unui schimb, min.; nl numrul pieselor n lot, buc.; mrimea lotului de transportare, buc.; numrul de operaii; buc.i timpul pe bucat calculat pentru prelucrarea unei piese la operaia i, min.; Nlm.i numrul de maini-unelte necesare executrii operaiei i; sc timpul interoperaional de ateptare a stocrii lotului de piese, min.; pn - timpul proceselor naturale, zile lucrtoare; min min.i ilm bucN i T timpul pe bucat calculat minim i numrul locurilor de munc la operaia i ce lucreaz paralel la linia dintre dou operaii nvecinate; max max.i ilm bucN i T- timpul pe bucat calculat i numrul locurilor de munc la operaia i mai mare (operaia principal) din proces. NB: Operaia scurt dintre dou operaii nvecinate se socoate acea operaie, pentru care raportuliilmbucNTeste mai mic. Operaia cea mai mare a procesului este operaia pentru care raportuliilmbucNT va fi maximal. Timpul interoperaional al stocrii lotului de piese poate fi ales dup tabelul 2. b e l u l2. Valorile orientative ale timpului interoperaional al stocrii la o operaie n schimburi Nr. Tipul de producere Perioada de repetare a lansrii lotului (ritmul), zile 15153060 1.Serie mare0,30,70,76-- 2.Serie medie-0,551,42,755,5 3.Serie mic--1,32,65,2 Micarea loturilor de piese pe operaiile procesului tehnologic trebuie s fie reflectat n proiect n form de grafic liniar. Pe baza rezultatelor obinute n urma calculelor se ntocmete planul-grafic (standard-plan) de intrare i ieire a loturilor de piese (fig 7.) Anal i amodul ui deorgani zareaat el i erul ui descul ri edi nSEVERNAVS. A. 2009 32 =9,5 Fig. 7.Planul grafic (standard-plan) de intrare i ieire a loturilor de piese Dup acest grafic se poate determina mrimea stocului la nceputul i sfritul lunii planificate. Pentru construirea planului-grafic au fost luate urmtoarele date de baz (tabelul 3). b e l u l3 Datele pentru completarea planului-grafic nr. Denumirea indicatorilor Unitatea de msur Denumirea piesei 1. Programul de lansare lunar buc.315735525 2. Mrimea lotului buc.75245150 3. Durata ciclului de prelucrare a lotului de piese zile lucr-toare 1056 4. Perioada de repetare alansrii lotului de piese (ritm - lot) zile lucr-toare 576 5. Stocul probabil la data de nti buc.30-- Determinarea termenelor calendaristice de intrare i ieire pentru piesa A se face n felul urmtor.Aacumnprimazialuniiplanificate(martie)pentrupiesadatesteunstocn mrime de 30 buci (pe 2 zile), atunci primul lot de piese trebuie s fie prelucrat la sfritul zileiadouademunc;aldoilealotiurmtoareleloturicorespunztorpeste5zile lucrtoare dup ieirea primului, al doilea lot i aa mai departe. Numrul zilelor lucrtoare n luna martie 21 zile. Rezult, c dup lansarea a patru loturi, n martie vor fi fabricate 475 = 300 buc. piese plus 30 buc. n stoc, iar n total 330 buc. La 1 aprilie n stoc vor rmne 330 315 = 5 buc. piese , ceea ce va ndestula o desfurare normal a muncii n luna aprilie. Analogic n planul-grafic se includ i toate celelalte piese (B, C .a.m.d.). Calculul stocului total se determin fr fracionare pe categorii dup formula: Ztot =Nzi Tc , unde, Nzi lansarea pieselor (ansambluri) pentru o zi de munc dup plan, buc; Tc duratacicluluideproducerepentrufabricareapieselor(ansambluri),zile lucrtoare. Deexemplu,dacpentruseciadeasamblareestefixatunplanzilnicdelansarea pieselor de diverse denumiri pe patru grupe de maini-unelte, iar durata ciclului de prelucrare Tc = 9,5 zile nr. Nlm Tbuc Anal i amodul ui deorgani zareaat el i erul ui descul ri edi nSEVERNAVS. A. 2009 33 este determinat n 12 zile, atunci n stoc tot timpul trebuie s se afle aceste piese la 412 = 48 complete (seturi), pe 48 maini. Numrul mainilor-unelte calculat se determin dup formula: ,60.=muiirbucmuFN TNunde, imuN- numrul mainilor-unelte la operaia i; ibucT.- timpul pe bucat la operaia i, min.; N volumul anual de producere, buc.; murF- fondul anual real de timp al lucrului mainii-unelte, ore; 60 transformarea orelor n minute. Coeficientul de ncrcare a mainilor-unelte se determin din raportul dintre numrul mainilor-unelte calculat) (cmuN la numrul mainilor-unelte primit ) (pmuN , ..pcmumumu NNK =Numrul scriptic de muncitori se determin dup formula: ,.dm rmu mu rmK FK N FWmiip mui =unde, Wm.i numrul scriptic de muncitori la operaia i; mrF - fondul anual real de timp a lucrului unui muncitor, ore; Nmu.p numrul mainilor-unelte primite; Kdm coeficientul deservirii multiple (se alege de la 1.1 pn la 1.3). Coeficientul de ncrcare a muncitorilor se determin analogic producerii n flux. I.OrganizareaactivitiideasigurarecuSDV-uri(scule, dispozitive, verificatoare) ImportanaactivitiideasigurarecuSDV-uriiobiectivelesecieideSDV-uri Desfurarea normal a procesului de producie ntr-o ntreprindere industrial impune asigurarea locurilor de munc cu diferite SDV-uri, problem care se cere rezolvat de ctre un compartiment specializat, numit secia de SDV-uri sau de sculrie. Asigurarea cu SDV-uri corespunztoare influeneaz n mod direct asupra calitii produselor, productivitii muncii, gradului de utilizare a capacitii de producie i nivelului costurilor de producie. MetodedecalculanecesaruluideSDV-uri Asigurarea ritmic cu SDV-uri a locurilor de munc impune planificarea necesarului anual pe fiecare tip de SDV n parte. Norma de consum de SDV-uri se determin n mod diferit, n funcie de tipul de SDV utilizat n procesul de producie. Vom exemplifica modul de determinare a normei de consum de SDV-uri pentru grupa sculelor achietoare i pentru cea a instrumentelor de msurat. Pentru sculele achietoare norma de consum se determin dup urmtoarea formul: ,muzmsaTN tnci=unde tmi - timpul mecanic de prelucrare pe unitatea de produs, min; Anal i amodul ui deorgani zareaat el i erul ui descul ri edi nSEVERNAVS. A. 2009 34 Tmuz - timpul mecanic pn la uzura complet a sculelor achietoare, min. Timpulmecanicpnlauzuracompletasculeiachietoaresepoatedeterminadup formula: Tmuz = (Nr + 1)t(1 - k), unde Nr - numrul de reascuiri ale sculei achietoare dup prima utilizare; t - timpul de utilizare al sculei achietoare ntre dou reascuiri; k=0,05-coeficientdepierderinutilizareatimpuluidelucrualsculeiachietoare datorit calitii i modului de exploatare al acesteia. Numrul de reascuiri ale sculei achietoare se poate determina dup formula: ,lLNr =unde L - lungimea prii achietoare a sculei, mm; l - grosimea stratului achietor care se ndeprteaz la o reascuire, mm. Norma de consum de scule achietoare este dat de formula: ( ).1 1 k tlLN tnci msa |.|

\|+=Calculul sculelor achietoare asamblate cu plcue se determin dup formula: ( ),1 n k tN tncimsa =unde n numrul vrfurilor plcuei achietoare. Pentruinstrumenteledemsuratnormadeconsumpeunitateadeprodussedetermin dup relaia: ,muzmpsmNN Nnci=undeNmpi-numruldemsurricesevorexecutacuinstrumentuldemsuratpe unitatea de produs; Nmuz-numruldemsurricaresepotfacecuinstrumentuldemsuratpnlauzura complet a acestuia. Numrul demsurri pnla uzura complet ainstrumentului demsurat se determin dup relaia: Nmuz = (Nr + 1)NmmTuz(1 - k), unde Nr - numrul posibil de reparaii ale instrumentului de msurat; Nmm - numrul de msurri ce pot fi efectuate pe un micron de uzur; Tuz - tolerana la uzur a instrumentului de msurat; k - coeficientul de pierderi n folosirea timpului de lucru al instrumentului de msurat. Seciadesculrieseamplaseazalturideseciadereascuire.PentrupstrareaSDV-urilorseciaestenzestratcustelajespeciale.Suprafaasecieidesculriesedeterminn dependendenumrulmainiloruneltedeservitedincalculul0,250,7m2pentruo main-unealt. J.rganizarearaionalaloculuidemunc Loculdemuncestecelmaimiccompartimentproductiv,nzestratcuutilaje,SDV-le necesare pentru ndeplinirea sarcinilor de producie. De nzestrare a locului de munc depind n mare msur calitatea produselor, productivitatea muncii etc. Unelementalloculuidemuncestespaiuldelucruinzestrareatehnicaacestuia. Utilarealoculuidemuncsefacenfunciedesarcinilefixatepentruacestaideformade Anal i amodul ui deorgani zareaat el i erul ui descul ri edi nSEVERNAVS. A. 2009 35 diviziuneamunciiadoptatdentreprindere.Utilajuliinstalaiileurmeaztehnologia produciei i specializarea locului de munc. Pentru asigurarea unei productiviti sporite a muncii, la locul de munc trebuie s existe nu numai mijloacele necesare pentru executarea lucrrilor respective, ci i diferite instruciuni defolosireaacestora.nproduciademas(seriemare)serecomandntocmireaunor instruciunispecialecarescuprindtoateproblemelemunciioperativeidedeservirea loculuidemunc.Laproducianseriemic(unicate)unde,lafiecarelocdemunc,se execut lucrri variate, se stabilesc numai reguli generale privind ngrijirea locului de munc, meninerea ordinii i cureniei. Pentrupstrareadiferitormijloaceauxiliare,carenusuntfolositenpermanen,sunt necesare dulapuri, mese etc. Amenajareaspaiuluidelucrutrebuiesasigureefectuareamunciicueconomiede micri,astfelnctmuncitorulspoatmanipula obiectulsupusprelucrriicuunefortiunconsumde timp ct mai reduse. Economisireamijloaceloriasuprafeelorde produciesefaceprinamplasarearaionala mijloacelordemunccucareestenzestratloculde munc,prinaezarea,ctmaiaproapedemuncitor,a tuturoraparatelordecomand,asculelori materialelor. Fig.8.Locul de munc a muncitorului de baz ce deservete maina unealt de gurit radial 2M55. 1. dulap pentru scule; 2. crontain pentru desene; 3. masa de primire; 4. tara pentru piese; 5. stelaj pentru dispozitive Componentaceamaiimportantaloculuidemuncesteomul.Poziiamuncitorului trebuie sfie optim, eainflueneazmrimea cmpuluivizual,vitezai preciziamicrilor, efortul i capacitatea de munc ale acestuia.Unaltelementalloculuidemuncesteiluminareaiasigurareacorespunztoarea acestuiacusculelenecesare.Deosebitdeimportantestedeservireapreventivaloculuide munc,maialesnproduciademas(seriemare),ncareplanurilecalendaristicede deservire, elaborate n timp, joac un rol de seam. Proteciaisecuritateamunciinlturunelefenomenecearinfluenanegativasupra productivitiimunciiicondiiilordelucrualemuncitorului.Aceastapresupuneasigurarea curenieiloculuidemunc,iluminatul,ventilaia,nclzireaiaerisireaacestorancondiii optime, nlturarea zgomotelor duntoare, prevenirea accidentelor, incendiilor. K. Planificarea sectorului Planificarea sectorului de prelucrare mecanic se face prin diferite metode. Alegnd una din ele, e necesar s-o argumentai. n dependen de utilajul ales, se determin dince grupface parte acest utilaj, apoise determin suprafaa sectorului dup formula: Stot = Spr. + Sax. + Ssc. + Sd.. + Sc. + Sad. unde, Spr. suprafaa de producie care se calculeaz dup dimensiunile mainilor - unelte, suprafaa specific pe o main - unealt 14 m2, atunci: Spr. = n 14, m2 n numrul mainilor - unelte 5 2H53 3 1 2 4 Anal i amodul ui deorgani zareaat el i erul ui descul ri edi nSEVERNAVS. A. 2009 36 Sax. suprafaa auxiliar; Sax. = 0,35Spr., m2 Ssc. suprafaa ncperilor de pstrare a sculelor Ssc. = 0,7 n Sd. suprafaa de depozitare Sd. = 0,1Spr., m2 Sc. suprafaa mesei de control, se ia 8 m2 pentru un loc de control Sad. suprafaa ncperilor administrative - 6 m2. O alt metod de planificare a sectorului de prelucrare mecanic se face dup tipurile de suprafee. Suprafaa total de producie a seciei de prelucrare mecanic se determin dup relaia: ,u t tpN S S =unde, St suprafaa total a unui utilaj, m2; Nu numrul de utilaje necesare din cadrul seciei. Suprafaa total a unui utilaj se determin dup formula: St = Ss + Sg + Se, m2 Suprafaastatic(Ss)suprafaapecareseaeazefectivutilajul,sedeterminn funcie de dimensiunile acestuia. Ss = A B, m2 Suprafaa de gravitaie (Sg) este necesar pentru deservirea de ctre muncitor a locului de munc sau pentru depozitarea materialelor. Sg = Ssn, m2 unde, n numrul de locuri din care poate fi deservit M.U. Suprafaadeevoluie(Se)estenecesarpentrudeplasareapersonaluluidinseciei pentru efectuarea diferitor transporturi. Se = (Ss + Sg)K, m2 unde, K coeficient de suprafa (0.05 3). Sectorul se proiecteaz innd cont de toate cele menionate mai sus. Conformnormativelor,sectoruldeprelucraremecaniccumuleazdimensiunile: limea (trecerii) 12 m, pasul coloanelor 6 m, nlimea 6 m, limea trecerii 2,5 m. Se aleg mijloacele de transport intern operaional i se indic preul acestora. Anal i amodul ui deorgani zareaat el i erul ui descul ri edi nSEVERNAVS. A. 2009 37 Cap.III. Procesul tehnologic nindustriaconstructoaredemaini(nspenavemaritimeifluviale)inindustria prelucrtoare , se deosebesc 2 tipuri de procese ,i anume: -procesul de producie; -procesul tehnologic- fiind defapt principala component a prcesului de producie. Exist urmtoarele procese de producie: -procese de producie de baz; -procese auxiliare; -servicii; -procese anexe- valorificarea deeurilor , confecionarea unor ambalaje. Procesuldeproducie(fabricaie)reprezinttotalitateaaciunilordesfuratecu ajutorulmijloacelor demunc , precum i toate proceselenaturalecare aulocnlegtur cu transformarea arogant ,condus i realizat de om a obiectelor muncii. Procesedeproduciedebazcarecuprindmodificareaformei,dimensiunilori proprietilor fizico- mecanice ale semifabricatului n vederea oibinerii produsului finit . Procesul tehnologic este aceea parte a procesului de producie prin care se realizeaz anumite studii de transformare a obiectelor muncii n produse finite , pe baza unor tehnologii de fabricaie. n funcie de natura aciunilor prevzute a se desfura , procesele tehnologice pot fi: -procesultehnologicdesemifabricarereprezintpartedinprocesuldeproducie legatdeobinereacalitiimaterialuluipiesei,aproprietilorfizico-mecanice,oformei geometrice a semifabricatului , calitatea materialului , calitatea suprafeei , impuse de desenul de execuie al piesei. -procesultehnologicdeprelucraremecanic-repr.parteaprocesuluideproducie legatdeschimbrileformeigeometriceadimensiuniloricalitiisuprafeelor semifabricatuluinvedereaobineriipieseifinitecapabilesfuncionezencadrulunui produs. Procesul tehnologic de prelucrare mecanic poate fi: ode prelucrare prin achiere ; ode deformare plastic ; Anal i amodul ui deorgani zareaat el i erul ui descul ri edi nSEVERNAVS. A. 2009 38 oneconvenional. -procesultehnologicdecontroltehnicestedefinitcafiindtotalitateaactivitilorde constatareaconformitiiexecuieicudocumentaiaconstructiv-tehnologicapieselor subansamblurilor i ansamblurilor de maini. -procesultehnologicdetratamentetermice-reprezintparteadinprocesulde producielegatdemodificareastructuriimaterialuluipieseinscopulmbuntirii proprietilor fizico-mecanice ale acestuia. -procesul tehnologic de asamblare reprezint partea final a procesului de producie i se refer la montarea pieselor din produsul finit , urmrindu-se realizarea condiiilor impuse acestuia. Structura proceselor tehnologice de prelucrare mecanic 1-operaie(locdemuncMU, SDV-uri, AMC-uri) 2-aezarea(prindereaoschi a prelucrrii) 3-orientarea 4-faza 5-trecerea 6-mnuirea 7-micarea Operaiaesteparteaprocesuluitehnologicdeprelucrrimecanicecareseexecut asupra unui semifabricat de ctre un muncitor n mod continuu i n acelai loc de munc.Prindereaesteoparteaoperaieicarepresupunebazarea,orientareaifixarea semifabricatuluinvedereaefecturiianumitorprelucrri.Ooperaiesepoateexecutadin una sau mai multe prinderi. Orientareareprezintmodifcareapoziieirelativedintresculisemifabricatn vederea prelucrrii fr desprinderea acestora. Fazaesteparteaoperaieincareseexecut,printr-osingurprindere,osuprafa sau mai multe suprafee simultan, cu o scul cu acelai regim de achiere. Trecerea- este o parte a fazei care se execut ntr-o singur deplasare a sculei n raport cu suprafaa de prelucrat ,micarea fcndu-se n sensul avansului de lucru. Mnuirea este o parte a fazei care conine un grup de aciunicu o anumitfinalitate necesar executrii fazei fr ca n timpul acesteia s aib loc ndeprtarea materialului. Micarea-esteparteaceamaimicdintr-omnuirecarepoatefimsuratntimp,ea corespunznd oricrei deplasri sau luri de contact efectuat de muncitor n timpul lucrului. Anal i amodul ui deorgani zareaat el i erul ui descul ri edi nSEVERNAVS. A. 2009 39 3.1. Prezentarea principalelor prelucrri prin achiere nconstruciadenavemaritimeifluviale,aparateelectriceiechipamenteelectrice intrpiese,organedemaini,construitedinmaterialemetalicecarenecesitoprelucrare precis implicnd procedee tehnologice diverse. Prelucrrileprinachierecuprindstrunjirea,gurirea,filetarea,rabotarea, mortezarea, broarea, rectificarea. Prelucrareaprinachierereprezintndepartareadepesuprafaasemifabricatuluia adaosului de material sub form de achii. Desprinderea achiei de pe semifabricat presupune omicarerelativntresculipies.Micareanecesardetariiachiilorsenumete micareaprincipaliarmicareacareasigureliberareadeachiisenumetemicarede avans. Ceimaiimportaniparametriicarecaracterizeazoprelucrareprinachieresunt: adncimea de achiere, avansul, viteza de achiere i turaia. a)Strunjireaesteoperaiadeprelucrareprinachiereasuprafeeiexterioaresau interioare, a pieselor ce reprezint corpuri de rotaie, cu ajutorul cuitelor pe masini unelte din grupa strungurilor. Piesadeprelucratexecutomicarederotaie,iarsculaexecutmicareadeavans. Strunjireasepoaterealizanunasaumaimultetreceri,ndecursulcroraserealizeaz degrosarea, semifinisarea, finisarea. Formelecuitelordestrungcorespundoperaieipecaretrebuiesorealizaze,fixarea cuitelor se realizeaz cu ajutorul unor suporturi. Pentru prelucrare, piesa se prinde n diferite dispozitive: universal cu trei bancuri, vrfuri, inima de antrenare. Strungurileutilizatepotfidediversetipuri,porninddelastrungulnormalpanala strunguricucomandcuprogram(strunguricarusel,strungurirevolver,strungulfrontal, strunguri de copiat, strunguri automate i semiautomate). Caracteristicileprincipalecaredefinescmrimeastrunguluiiposibiltatiledeutilizare ale acestuia sunt: diametrul maxim de strunjire deasupra patului, distana maxim ntre vrfuri i diametrul maxim de strunjire deasupra cruciorului. PentrupiesaceurmeazafiprelucratseutilizeazunstrunguniversalSPF-1000P pentru debitarea piesei. b)Frezareaesteprocedeuldeprelucrareprinachiere,asuprafeelorplane,cilindrice sau profilate cu ajutorul unor scule cu mai multe tisuri numite freze, pe maini de frezat. Micarea principal e realizat de scul, iar micarea de avans este executat de pies. Frezele se clasific conform STAS577/1-78 n : -freze cu coada; - freze cu alezaj . Frezelecualezajpotfi:frezecilindro-frontale,unghiulare,cilindrice,conice,pentru filetat.Deasemeneafrezelepotficlasificatedupnaturadinilor(elicoidal,nzigzag)dup forma dinilor (triunghiular, rotund, trapezoidal), pasul danturii ( egal, inegal). c)Rabotareaesteprocedeuldeprelucrareprinachiereasuprafeelorplane.Micarea principal de avans este omicare de translaie i poate fiexecutat fie descul (laseping) fiedepies.Aceastmiscareesterectilinie-alternativiesteformatdin2curse:cursa activ n care cuitul execut prelucrarea materialului i o curs n gol n care cuitul revine la poziia iniial.Cuiteledestrung,rabotezimortezcucareseprelucreazprinachierediferite suprafeesuntstandardizate1;elesecompundindouapartiprincipale:parteaaschietoaresi coada. __________________________ 1STAS 350-82 Cuite de strung raboteza si morteza Anal i amodul ui deorgani zareaat el i erul ui descul ri edi nSEVERNAVS. A. 2009 40 Acestecuiteseclasificdupsens,ncuitdedreaptaicuitdestnga,dupforma canalului i poziia lui n raport cu corpul, cuitele se clasific n cuite drepte, nconvoiate i cuite ingustate. d)Polizareaeste operaia tehnologic de prelucrare prin achiere a pieselor metalice cu ajutorulunorpietredepolizor.Pietreledepolizorsuntcorpuriabraziverigide,fixatepe maini numite polizoare, care le imprim o micare de rotaie. Polizareaseaplicdiferitelorpieseiconstncurireadebavuriiimpuritia suprafeelor i muchiilor semifabricatelor, prelucrri de degroare i ajstare a pieselor sudate, ascuirea pieselor tietoare. 3.2. Filetarea:scule i dispozitive mecanice folosite la filetare 3.2.1.Principalele scule utilizate la filetaresunt taroziii filierele. Tarozii i filierele pot fi acionate cu ajutorul unor dispozitive de prindere a acestora. A. Tarozi Tarozii sunt scule achietoareutilizatelafiletarea interioar. Condiiile constructive ale tarozilor sunt prevzute n standardele STAS. Partea achietoare (activ) a tarodului,numit i con de atac, este de forma tronconic, pentru a uura introducerea acestuia n gaura de filetat. Parteadecalibratservestelaghidareataroduluiintimpulfiletariisicalibrareagaurii filetate,iarcapulpatratlafixareataroduluiintimpulfiletariimanualeindispozitivul portscula. Canaleleauroluldeaevacuaachiilemetaliceprecumidea forma muchiile achietoare. nfunciedemoduldeacionare,taroziipotfi:demnide main . Taroziidemnutilizailafiletareamanualsuntfabricaii folosiinseturidectedoubuci,pentruexecutareafiletuluimetric finiafiletuluipentruevisaunseturidectetreibuci,pentru executareafiletuluimetricnormaliafiletuluininch(tarodde degroare, mediu i de finisare). ntimpulfiletriitaroziidemnsuntantrenaiprinintermediul unei manivele cu gaur ptrat sau manivel reglabil. Tarozidemainsedeosebescdetaroziidemnprinlungimea conuluideatac.Astfellafiletareagurilorstrpunseconuldeatacestemailung,iarla filetareagurilornfundateconuldeatacareaproximativdoipai.Fixareatarozilorpe arborele principal al mainii se realizeaz prin intermediul mandrinelor sau direct n universal n cazul strungurilor. B. Filiere Filiere sunt scule achietoare formate dintr-un inel ntreg sau spintecat prevzutcuunfiletinteriorcuelementetietoare.Filierelesuntfolositela filetarea manual exterioar. n funcie de forma lor, filierele pot fi: rotunde, ptrate i hexagonale, precumicuburidefiletatmontatendispozitivedeacionarenumite cuple.Filiereledintr-obucatsuntrigide,executunfiletcurat,nsse uzeazrepede.Filetelespintecatepermitmodificareadiametruluicu0,1-0,25 mm, ele putnd fi utilizate la mai multe treceri, permind astfel micorarea efortului de achiere.Filierele rotunde, pentru a putea fi acionate manual, se fixeaz n portfiliere.Anal i amodul ui deorgani zareaat el i erul ui descul ri edi nSEVERNAVS. A. 2009 41 3.2.2. Filete standardizate Existena unei mari variaii de filete face ca interschimbabilitatea pieselor filetate s fie dificil chiar n interiorul aceleai ri. Aceastsituaieapututfiremediatprinsatndardizareafiletelor.Prinlimitarea numrului tipurilor de filete, a dimensiunilor, a numrului de pai i prin stabilirea raional a toleranelor,semicoreazstoculsculelordetiatfileteistoculcalibrelorpentrucontrolul filetelor. Astfel se face posibil fabricaia n masa i n serii mari, ceea ce implicit reduc costul de fabricaie.n R.S.R. sunt standardizate majoritatea tipurilor de filete.n cele din urm sunt sunt indicate filetele standardizate care se execut pentru filete dreapte cu un nceput i pentru filete speciale.Degajrile filetului exteror i filetul interior sunt n STAS 3508-58 pentru filete metrice normale i fine, filet n oli normal i filet n oli pentru evi i racorduri.Pentru acelai categorii de filete este indicat n STAS 4017-53 ieirea filetului. Exist ase tipuri de filete :a) filet metric b) filet n oli c) filet trapezoidal d) filet ferstru e) filet ptrat f) filet rotund Fig. 9. Filete metrice pentru uruburi i piulie Fig.10. Filetul n oli

Anal i amodul ui deorgani zareaat el i erul ui descul ri edi nSEVERNAVS. A. 2009 42 Fig.11.Filetul trapezoidal Fig.12. Filetul fierstru Fig.13.Filetul ptrat 3.2.3. Tehnologia filetrii nfunciedepiesacareseprelucreaz,filetareapoatefi:interioar(laalezaj)i exterioar(laarbori).Intimpulfiletriiseexecutomicarecombinatformatdintr-o micare de rotaie i una de translaie.Din punct de vedere al modului cum se face filetarea ea poate fi: filetaremanual(interioariexterioar,executatmanualcusculeprecumtarozi pentru filete interioare ifiliere pentru filete exterioare) filetarea mecanizat (cu maini de filetat manuale sau electrice) Anal i amodul ui deorgani zareaat el i erul ui descul ri edi nSEVERNAVS. A. 2009 43 3.3. Tratamente termice : clirea i revenirea* 3.3.1. Clirea Clireaesteuntratamenttermiccareseapliccuscopuldearealizaostructurde clirenafardeechilibru(metastabil)careasiguroduritate,limitdeelasticitate, rezisten la rupere i rezisten la uzur ridicat. Dup clire se aplicntotdeauna revenirea. Structura de clire ceamaicaracteristic avnd proprietilemecanicesusamintitemaxime, este martensita; o soluie solid de Fe -C (eventual cu elemente de aliere ) suprasaturat, metastabil la temperatura ambiant i extrem de fragil. Celelaltestructuridecliredenumitestructuriintermediaredeclire,(bainiticesau troostiticeaciculare)istructuriiperliticedeclire(troostitaisorbita)deasemenea metastabile, au proprietilemecanice amintite, din ce n ce mai reduse, n timp ce tenacitatea iplasticitateacrescnordineaenumerriidintabel.Acestestructurideclireserealizeaz prinaustenitizare(cunclzireimeninerescurt)totalsauparialastructuriipiesei, urmatdeorciredupocurbcaresecaracterizeazprinvitezederciri,respectivprin gradedesubrcirealeausteniteimaimaridectcelefolositelanormalizareaaceluiaioel. Prinfolosireaadecvataregimurilortermice,clireacreeazuneleproprietimecanice superioare dorite. a)Capacitateadeclireaunuioelseexprimprinduritateamaximposibilcare poate s fie obinut n cazul acestui oel, printr-o tehnologie de clire corespunztor aleas. n acest sens capacitatea de clire este reprezentat prin valoarea duritii structurii de clire, cea mai dur posibil de obinut