Studiul tehnicStudiul piesei pe baza desenului de produs finit.Analiza posibilitilor de realizare a preciziei macro si micro geometrice (dimensionale, de form, de poziie reciproc a suprafeelor i a rugozitii) prescrise n desenul de reperS12 S11S10 S14 S9 S8 S7 S6 S5 S4 S3 S2 S1

S13

Fig. 1 Tab. 1 Nr. Forma suprafeei supr. S1 Cilindric Condiii tehnice D= F42 mm; Ra = 12,5 mm 1x45 S2,S5 Plan Ra = 12,5 mm L = 10; l = 8 S3 Filetata M4 L =78; S4 S6 Plan Plan Ra = 12,5 mm D= F70 mm; Strunjire de degroare Strunjire de degroare Burghiere Tarodare Strunjire Etape de prelucrare Procedeu prelucrare Brosare final de

intermediare Strunjire de degrosare

-1-

Ra = 12,5 mm S7 S8 Filetat Plan L = 11,5; M4 L =86,3; Ra = 12,5 mm D= F105 mm; S9 S10 S11 Cilindric Profilat Profilat Ra = 12,5 mm Ra = 3,2mm Ra = 6,3mm L =60mm; S12 Plan Ra = 12,5 mm L =23; S13 S14 Cilindric Ra = 12,5 mm Ra = 12,5 mm Strunjire de degroare Strunjire de degrosare Strunjire de degrosare Danturare Strunjire de degrosare Burghiere Tarodare

Plana

Frezare

1.2. Date privind tehnologia semifabricatului 1.2.1. Date asupra materialului semifabricatului (compoziie chimic, proprieti fizice, proprieti mecanice) 1.2.1.1Analiza critic desenului produsului finit corespunztor reperului

pentru care se proiecteaz dispozitivul Semifabricatul se obine prin matriare n clasa a II-a de precizie pe maini-unelte conform STAS 7670-88. Forjarea n matri se realizeaz la temperatura de 1100 - 850C. Semifabricatele matri-ate sunt supuse unui tratament termic de normalizare care se realizeaz la temperatura de 830 - 850C cu rcire n aer. Deoarece materialul OLC 45 este un oel de mbuntire, dup tratamentul de normalizare se realizeaz mbuntirea care const ntr-o clire la 830 - 850C cu rcire n ap sau u-lei i o revenire nalt la temperatura de 550 - 650C cu rcire n aer. Condiii tehnice: - tolerane mS STAS 2300-88;-2-

- muchiile necotate se vor tei la 0,5 x 45; - tratamente termice: r = 70 daN/mm2 Materialul semifabricatului OLC 45, conform STAS 880-88, sunt prezentate n tabelul 2. Tab. 2 1.2.1. Date n legtur cu materialul piesei Compoziia chimic C=0,420,50% Mn=0,500,80% S=0,020,045% P=max.0,040% Proprieti mecanice clire, revenire; limita de curgere: Rp0,2 = 500N/mm2 rezistena la rupere: Rm=700850N/mm2 - alungirea la rupere: A5=14% gtuirea: z=30% duritate Brinell normal: HB=235 recopt: HB=207 - marcare: albastrunegru Piesele de oel matriate pot fi obinute din semifabricatele forjate sau laminate din oeluri ale cror mrci sunt conform stan-dardelor n viguare. Caracteristicile mecanice ale pieselor matriate trebuie s corespund documentaiei tehnice ale produsului. Ele trebuie s nu fie sub limita inferioar a valorilor prevzute n standardele de mrci ale oelurilor corespunztoare 1.2.2. Date cu privire la procedeul i precizia fizico- de obinere a semifabricatului

1.2.2. Stabilirea metodei i a procedeului economic de obinere a semifabricatuluin urma analizei desenului piesei finite: forma exterioar i interioar, dimensiunile constructive, clasa de precizie, rugozitatea suprafeei, materialul piesei, masa ei i condiiile impuse unor suprafee s-a stabilit alegerea unui semifabricat matriat la cald.

-3-

Semifabricatul se obine prin matriare n clasa a II-a de precizie pe maini-unelte conform STAS 7670-88.

2. Adaosurile totale de prelucrare conform STAS. Stabilirea dimensiunilor finale ale semifabricatuluiMatria se execut n clasa a II-a de matriare conform STAS 7670 83, iar masa semifabricatului este de 5,2 kg. Pentru suprafaa gurii de 42 k6+ ,0 0 3 ,0 3 0 1

Calculul adaosului pentru broare (operaia precedent este strunjirea de degroare a gurii). Rz i-1=40 [m] ; S z i-1=50 [m]. Abaterea spaialApm brosare in Apm strunjire in

Fig. 2

remanent dup strunjirea de degroare a gaurii nu poate fi eliminat, deoarece broarea se autocentreaz pe gaur, de aceea se cosider c: =0 i 1

d m trita a re d m strunjire in d m strunjire ax d m brosa in re d m brosa ax re

Eroarea de instalare la broare i=0 deoarece se aplic broarea liber. Prin urmare: 2Api min=2(40+50)=180 [m] Tolerana operaia pentru precedent,

strunjirea de degroare, conform treptei 12 de precizie este 250 m di-1 min= di-1 max - 2Api min Ti-1 di-1 min=48 0,180 0,250=41,57 mm

(1, tab. 2.15,cap. 2)

di-1 min=41,6 mm

di-1 max=4,6+0,25=41,85 mm

-4-

+ ,2 0 5 Operaia de strunjire de degroare se execut la cota 41,6 0 . Adaosul

nominal recalculat pentru broarea gurilor: 2Ap nom=42 41,6=0,4 mm Pentru strunjirea de degroare a gurii (naintea acestei operaii semifabri- catul se afl n stare brut, matriat). Rz i-1=200 [m] S z i-1=250 [m]2 = e + 2 i 1 m

(1, pag. 92, formula 5.10)

Excentricitatea gurii brute =0,8 mm (1, pag. 92, tab 5.13) e Deplasarea matrielor m =0,8 mm (1, pag. 92, tab 5.9) Aadar: = 0,8 2 + 0,8 2 =1,128 mm i 1 Eroarea de fixare n mandrin cu acionare pneumatic este:fi = 500 m (1, pag.42, tab 1.33)

Eroarea de orientare (bazare):2A pi min = 2( 200 + 250 ) + 2 1128 2 + 500 2 3368 m

Pentru calculul dimensiunii nominale a gurii brute din semifabricat matriat sunt necesare abaterile limit la matriare, coform STAS 670 88. Factorul de complexitate a formei S=m/mH are valoarea S>0,63 deci piesa se incadreaz n grupa de complexitate S1, conform STAS 7670 83. Diametrul nominal al gurii brute: ds nom =dstrunj. max 2Ap strunj. min|As| ds nom =41,85 3,368 0,7= 37,78 mm Aplicand regula rotunjirii din 0,5 in 0,5 pentru semifabricatele matriate n calasa a IIa, se obine dimensiunea nominal rotunjit ds nom=38 mm. Dimensiunea matriat a gurii matriate: ds max=38+0,7=38,07 mm Dimensiunea minim a gurii matriat: ds min=38 1,5= 36,5 mm Adaosul nominal pentru operaia de strunjire de degroare a gaurii se obine prin recalcularea n funcie de dimensiunile nominale rotunjite: 2Ap nom=41,6 38= 3,6 mm

-5-

0, 3 Adaosul nominal total al gurii 42 k6 (+ 03 0 0, 1

)mm,

calculat ca diferen a

dimensiunilor nominale ale gurii finite i gaurii brute, este: 2Ap nom t=42 38 =4 mm+ Pentru suprafaa cilindric exterioar 105 0 0 ,5 mm se execut o singur operaie de

strunjire. Din (1, pag. 240, formula 5.3) se obine: Rz i-1=200 [m] ; S z i-1=250 [m]. Abaterea spaial:2 = e + 2 i 1 m

(1, pag. 92, formula 5.10)

=0,05 =0,05 0,8=0,04 mm e esf = 800 [m] e m =0,8 [m] = 800 2 + 0,8 2 = 800 [m] i 1+ Abaterea limit la matriare la diametre peste 120 mm sunt: 105 0 0 ,5 .

Deci: 2Api nom=2,505+0,9= 3,402 mm Diametrul nominal al suprafei cilindrice exterioare brute va fi: ds nom =105+3,402= 108,402 mm ds=109 mm Pe desenul piesei matriate se nscrie cota: 109+ ,7 1 0 , 9

2.1. Schia semifabricatului

-6-

1 R2 R

1 R

38

74

1 R

1 3 3 .5 6

-0,9 109

+ 1,7

3. Proiectarea procesului tehnologic (pentru minim 10 operaii de prelucrare mecanic)OPERAIA NR. 1 Control semifabricat OPERAIA NR. 2 Strunjirea exterioar de degroare a suprafeelor S4, S13, S8 OPERAIA NR. 3 Strunjirea exterioar de degroare a suprafeelor S9, S12 OPERAIA NR. 4 Strunjire cilindric interioar de degroare a suprafeei S1 OPERAIA NR. 5 Strunjire lateral dantur suprafata S11 OPERAIA NR. 6 Strunjire cilindric interioar de degroare a suprafeei S13 OPERAIA NR. 7 Control intermediar OPERAIA NR. 8 A) Burghiere 3x4 guri (suprafaa S3)- succesiv B) Burghiere 3x4 guri (suprafaa S3)- cu cap multiax OPERAIA NR. 9 A) Broare 42 ( +0.,03 ) - suprafaa S1 0 013 B) Rectificare 42 ( +0.,03 ) - suprafaa S1 0 013 OPERAIA NR. 10 Strunjire 1x45 - suprafaa S2,S5 OPERAIA NR. 11 Frezare de degroare a suprafeei S6 OPERAIA NR. 12 Burghiere suprafaa S7 OPERAIA NR. 13 Filetare suprafaa S7 OPERAIA NR. 14 Filetare suprafaa S3-7-

2 R

Fig. 3

OPERAIA NR. 15 Calit-revenit duritatea 45-50 HRC OPERAIA NR. 16 Frezare dantur OPERAIA NR. 17 Ajustare muchii OPERAIA NR. 18 Rectificare interioar OPERAIA NR. 19 Rectificare dantur OPERAIA NR. 20 Rectificare suprafaa S11 OPERAIA NR. 21 Control final

3.1. Proiectarea coninutului celor 10 operaii de prelucrare mecanic din procesul tehnologicOperaia nr. 2 Strunjirea suprafeelor S8, S4 i S13 Faze: 1. Prindere semifabricat 2. Strunjire de degroare S8, S4,S13 3. Desprindere semifabricat 4. C.T.C.

n

vr

vl

Fig. 4 Maina unealt: SNA320 Scule achietoare: Cuit 25 X 25 STAS 6384-80 / K20-8-

Tab. 3 Plcu Seciunea cozii hxb 25 X 25 Kr = 45 L y d c l n R STAS 73 300 3,5 25 10 a = 8 125 20 g = 8 0,8 A 16 43 6373/1- Dmin

Kr = 15

l = 8 Tab. 4 Cuit

Cuit 32 X 32 STAS 6382-80 / K20

Seciunea cozii hxb 232 X 32 Kr = 90

L

H

x

y

c

e

k

R

pe dreapta pe stnga Plcu STAS 6373/173 B 25 A 25

170 32

1,6

4,5

16

20

17

0,8 l = 8

Kr = 5

a = 12

g = 8

Cuit cu prghie si urub /P20 - desen nr. UPA-166.211.10.08 Dispozitivul de prindere al semifabricatului: - universal cu trei bacuri Dispozitivul de prindere al sculei achietoare: Cuitele se prind n suporturile port-cuit ale mainii. Mijlocul de control: ubler STAS 1373/2-73 (domeniul de msurare: 0 - 250 mm; valoarea diviziunii: 1 mm; precizia de msurare: 0,1 mm). Strunjire frontal: Adaosul de prelucrare: Adaosul total de prelucrare: At =2 mm Regimul de achiere: Adncimea de achiere: t = 2 mmv r = 170 m/min s r = 0,68mm/rot

Metoda de reglare a sculei la cot: Reglarea sculelor la cot se va face dup pies de prob. Norma tehnic de timp:

-9-

tn =

t pi n

+ t b + t a + t dt + t do + t on [min]

tn = timpul normat pe operaie [min] tp = timpul de pregtire ncheiere [min] tb = timpul de baz sau de main [min] ta = timpul auxiliar sau ajuttor [min] tdt = timpul de deservire tehnic [min] tdo = timpul de deservire organizatoric [min] ton = timpul de odihn i necesiti fireti [min] tp = 15 +11 + 20,8 = 27,6 mintb = l + l1 + l 2 + l 3 72 + 2 + 3 + 8 i = 1 = 1,06 min vl 80

Lungimea de strunjit: l = 72 mm Lungimea de ptrundere (intrare) a sculei:l1 = t 3 + (0,5... 2) mm = + (0,5... 2) mm 2 mm tg r tg 45

Lungimea de depire (ieire) a sculei:l 2 = (1... 5) mm 3 mm

Lungimea suprafeei prelucrate pentru achia de prob:l 3 = (0... 10 ) mm 8 mm

ta = ta1 + ta2 + ta3 + ta4 = 1,2 + 1,65 + 2,4 + 0,22 = 5,47 min ta1 = timp ajuttor pentru prinderea desprinderea piesei ta2 = timp ajuttor pentru comanda mainii unelte ta3 = timp ajuttor pentru mnuiri legate de faz ta4 = timp ajuttor pentru msurri de control tdt = 6,3% tb = 6,3% 1,06 = 0,07 min tdo = 1,2% ( tb + ta ) = 1,2% ( 1,06 + 5,47 ) = 0,08 min ton = 3% ( tb + ta ) = 3% ( 1,06 + 5,47 ) = 0,2 mintn = 27 ,6 + 1,06 + 5,47 + 0,07 + 0,08 + 0,2 = 6,92 min 720

Operaia nr. 3 Strunjirea exterioar de degroare a suprafeelor S4, S13, S8 Faze: 1. Prindere semifabricat 2.Strunjire de degroare S4, S13, S8- 10 -

3.Desprindere semifabricat 4. C.T.C.

n

vrFig. 5 Maina unealt: SNA320 Scule achietoare: Cuit 25 X 25 STAS 6384-80 / K20 Tab. 5 Plcu Seciunea cozii hxb 25 X 25 Kr = 45 L y d c l n R STAS 73 300 3,5 25 10 a = 8 125 20 g = 8 0,8 A 16 43 6373/1- Dmin

Kr = 15

l = 8 Tab. 6 Cuit pe dreapta pe stnga Plcu STAS 6373/173 B 25 A 25

Cuit 32 X 32 STAS 6382-80 / K20 Seciunea cozii hxb 232 X 32

L

H

x

y

c

e

k

R

170 32

1,6

4,5

16- 11 -

20

17

0,8

Kr = 90

Kr = 5

a = 12

g = 8

l = 8

Dispozitivul de prindere al semifabricatului: - univesal cu trei bacuri Dispozitivul de prindere al sculei achietoare: Cuitele se prind n suporturile port-cuit ale mainii. Mijlocul de control: ubler STAS 1373/2-73 (domeniul de msurare: 0 - 250 mm; valoarea diviziunii: 1 mm; precizia de msurare: 0,1 mm). Strunjire frontal: Adaosul de prelucrare: Adaosul total de prelucrare: At =2 mm Regimul de achiere: Adncimea de achiere: t = 2 mmv r = 170 m/min s r = 0,68 mm/rot

Metoda de reglare a sculei la cot: Reglarea sculelor la cot se va face dup pies de prob. Norma tehnic de timp:tn = t pi n + t b + t a + t dt + t do + t on [min]

tn = timpul normat pe operaie [min] tp = timpul de pregtire ncheiere [min] tb = timpul de baz sau de main [min] ta = timpul auxiliar sau ajuttor [min] tdt = timpul de deservire tehnic [min] tdo = timpul de deservire organizatoric [min] ton = timpul de odihn i necesiti fireti [min] tp = 15 +11 + 20,8 = 27,6 min

tb =

l + l1 + l 2 + l3 60 + 2 + 3 + 8 i = 1 = 0.913 min vl 80

Lungimea de strunjit:- 12 -

l = 60 mm Lungimea de ptrundere (intrare) a sculei:l1 = t 3 + (0,5... 2) mm = + (0,5... 2) mm 2 mm tg r tg 45

Lungimea de depire (ieire) a sculei:l 2 = (1... 5) mm 3 mm

Lungimea suprafeei prelucrate pentru achia de prob:l 3 = (0... 10 ) mm 8 mm

ta = ta1 + ta2 + ta3 + ta4 = 1,2 + 1,65 + 2,4 + 0,22 = 5,47 min ta1 = timp ajuttor pentru prinderea desprinderea piesei ta2 = timp ajuttor pentru comanda mainii unelte ta3 = timp ajuttor pentru mnuiri legate de faz ta4 = timp ajuttor pentru msurri de control tdt = 6,3% tb = 6,3% 1,06 = 0,07 min tdo = 1,2% ( tb + ta ) = 1,2% ( 1,06 + 5,47 ) = 0,08 min ton = 3% ( tb + ta ) = 3% ( 1,06 + 5,47 ) = 0,2 mintn = 27 ,6 + 0.913 + 5,47 + 0,07 + 0,08 + 0,2 = 6,77 min 720

Operaia nr. 4 Strunjirea exterioar de degroare a suprafeelor S9, S12

Faze:

1. Prins semifabricat 2. Strunjire cilindrica interioara 3. Desprins semifabricat 4. C.T.C.

- 13 -

n

Fig. 6 Maina unealt SN 320

1) Caracteristici principale - diametrul de prelucrare maxim deasupra patului - 320mm - distana ntre vrfuri - 750mm - diametrul maxim de prelucrare deasupra saniei - 160mm - diametrul maxim al materialului din bar - 34mm - diametrul maxim de prelucrare cu lunet fix - -100mm - diametrul maxim de prelucrare cu lunet mobil - -80mm 2) Ppua fix- capul axului principal LO-A.S.A.B.5. 9-1960 - diametrul alezajului arborelui principal - 36mm - conul alezajului axului principal - Morse nr.5 - numrul treptelor de turaii directe - 18 - intervalul de turaii directe - 31,5-1600 rot/min. - trepte de turaii directe - 31,5 ; 40 ; 50 ; 63 ; 80 ; 100 ; 125 ; 160 ; 200 ; 250; 315 ; 400 ; 500 ; 630 ; 800 ; 1000 ; 1250 ; 1600rot/min.- 14 -

- numrul treptelor de turaii inverse 18 - intervalul de turaii inverse - 31,5-1600 rot/min. - turaia de intrare n cutia de viteze - 1420 rot/min.

3) Cutia de avansuri- numrul avansurilor longitudinale i transversale 36 - domeniul avansurilor longitudinale : Pas normal 0,03;0,04;0,05;0,06;0,07;0,08; 0,09;0,10;0,11;0,12;0,14;0,16; 0,18;0,20;0,22;0,28;0,36;0,44. mm/rot -domeniul avansurilor transversale : Pas normal 0,01;0,013;0,017;0,02;0,023; 0,027;0,03;0,033;0,037;0,04; 0,047;0,053;0,06;0,067;0,073; 0,093;0,12;0,147; mm/rot. mm/rot Pas mrit 0,08;0,107;0,133;0,16;0,187; 0,213;0,24;0,267;0,293;0,32; 0,373; 0,427;0,48;0,533; 0,586; 0,747; 0,96;1,17; Pas mrit 0,24;0,32;0,40;0,48;0,56;0,64; 0,72;0,80;0,88;0,96;1.12;1,28; 1,44;1,60;1,75;2,24;2,88;3,52. mm/rot

4)

Sania i suporii - distana pe vertical de la linia vrfurilor pn la

baza de aezare a cuitului - 20mm - seciunea maxim a cuitului 20*20mm2 - unghiul de rotire al saniei port-cuit - 180 - dimensiunile port-cuitului multiplu interior-exterior - 60*100mm - numrul de cuite n port-cuit - 4 - pasul urubului saniei transversale - 4mm - pasul urubului saniei port-cuit - 3mm - cursa maxim a saniei port-cuit - 170mm - cursa maxim a saniei transversale - 200mm - cursa maxim a saniei principale - 750mm

4)

Cruciorul

- pasul urubului conductor - 6mm - modulul cremalierei - 2mm - limea danturii cremalierei - 15mm

5)

Ppua mobil- 15 -

- diametrul pinolei - 45mm - conul pentru vrf - Morse nr.3 - cursa maxim a pinolei - 130mm - deplasarea transversal a ppuii mobile - 10mm

4)

Puterea motorului P=3 kW. Tab. 7 Plcu

Scule achietoare: Cuit 25 X 25 STAS 6384-80 / K20 Seciunea cozii hxb 25 X 25 Kr = 45

L

y

d

c

l

n

R

STAS 73 A 16

6373/1- Dmin 43

300 3,5

25

10 a = 8

125 20 g = 8

0,8

Kr = 15

l = 8

Dispozitivul de prindere al semifabricatului: - univesal cu trei bacuri Dispozitivul de prindere al sculei achietoare: Cuitele se prind n suporturile port-cuit ale mainii. Mijlocul de control: ubler STAS 1373/2-73 (domeniul de msurare: 0 - 250 mm; valoarea diviziunii: 1 mm; precizia de msurare: 0,1 mm). Adaosul de prelucrare: Adaosul total de prelucrare: At =2 mm Regimul de achiere: Adncimea de achiere: t = 2 mmv r = 170 m/min s r = 0,68 mm/rot

Metoda de reglare a sculei la cot: Reglarea sculelor la cot se va face dup pies de prob. Norma tehnic de timp:tn = t pi n + t b + t a + t dt + t do + t on [min]

tn = timpul normat pe operaie [min] tp = timpul de pregtire ncheiere [min] tb = timpul de baz sau de main [min]- 16 -

ta = timpul auxiliar sau ajuttor [min] tdt = timpul de deservire tehnic [min] tdo = timpul de deservire organizatoric [min] ton = timpul de odihn i necesiti fireti [min] tp = 15 +11 + 20,8 = 27,6 min

tb =

l + l1 + l 2 2+2+0 i = 1 = 0.05min vl 80

Lungimea de strunjit: l = 60 mm Lungimea de ptrundere (intrare) a sculei:l1 = t 3 + (0,5... 2) mm = + (0,5... 2) mm 2 mm tg r tg 45

Lungimea de depire (ieire) a sculei:l 2 = (1... 5) mm 3 mm

Lungimea suprafeei prelucrate pentru achia de prob:l 3 = (0... 10 ) mm 8 mm

ta = ta1 + ta2 + ta3 + ta4 = 1,2 + 1,65 + 2,4 + 0,22 = 5,47 min ta1 = timp ajuttor pentru prinderea desprinderea piesei ta2 = timp ajuttor pentru comanda mainii unelte ta3 = timp ajuttor pentru mnuiri legate de faz ta4 = timp ajuttor pentru msurri de control tdt = 6,3% tb = 6,3% 1,06 = 0,07 min tdo = 1,2% ( tb + ta ) = 1,2% ( 1,06 + 5,47 ) = 0,08 min ton = 3% ( tb + ta ) = 3% ( 1,06 + 5,47 ) = 0,2 mintn = 27 ,6 + 0.05 + 5,47 + 0,07 + 0,08 + 0,2 = 6,72min 720

Operaia nr. 5 Strunjire lateral dantur suprafata S11

- 17 -

Faze:

1. Prins semifabricat 2. Strunjire R16 dr. 3. Strunjire R16 stg. 3. Desprins semifabricat 4. C.T.C.

n

vrFig. 7 Maina unealt: SNA 320 Scule achietoare: Cuit profilat Dispozitivul de prindere al semifabricatului:

-

univesal cu trei bacuri Cuitele se prind n suporturile port-cuit ale mainii.

Dispozitivul de prindere al sculei achietoare: Mijlocul de control: Comparoator prevzut cu un palpator, reglarea facndu-se cu o bila calibru. Adaosul de prelucrare: Adaosul total de prelucrare: Atmax =2 mm- 18 -

Regimul de achiere: Adncimea de achiere: tmax= 2 mmv r = 170 m/min s r = 0,68 mm/rot

Metoda de reglare a sculei la cot: Reglarea sculelor la cot se va face dup piesa de prob. Norma tehnic de timp:tn = t pi n + t b + t a + t dt + t do + t on [min]

tn = timpul normat pe operaie [min] tp = timpul de pregtire ncheiere [min] tb = timpul de baz sau de main [min] ta = timpul auxiliar sau ajuttor [min] tdt = timpul de deservire tehnic [min] tdo = timpul de deservire organizatoric [min] ton = timpul de odihn i necesiti fireti [min] tp = 15 +11 + 20,8 = 27,6 minl1 = t 3 + (0,5... 2) mm = + (0,5... 2) mm 2 mm tg r tg 45

Lungimea de depire (ieire) a sculei:l 2 = (1... 5) mm 3 mm

Lungimea suprafeei prelucrate pentru achia de prob:l 3 = (0... 10 ) mm 8 mm

ta = ta1 + ta2 + ta3 + ta4 = 1,2 + 1,65 + 2,4 + 0,22 = 5,47 min ta1 = timp ajuttor pentru prinderea desprinderea piesei ta2 = timp ajuttor pentru comanda mainii unelte ta3 = timp ajuttor pentru mnuiri legate de faz ta4 = timp ajuttor pentru msurri de control tdt = 6,3% tb = 6,3% 1,06 = 0,07 min tdo = 1,2% ( tb + ta ) = 1,2% ( 1,06 + 5,47 ) = 0,08 min ton = 3% ( tb + ta ) = 3% ( 1,06 + 5,47 ) = 0,2 mintn = 27 ,6 + 0.913 + 5,47 + 0,07 + 0,08 + 0,2 = 6,77 min 720

Operaia nr. 6 Strunjire cilindric interioar de degroare a suprafeei S13

- 19 -

Faze:

1. Prins semifabricat 2. Strunjire cilindrica interioara 3. Desprins semifabricat 4. C.T.C.

nvr

Fig. 8 Maina unealt: SNA 320 Scule achietoare: Cuit 25 X 25 STAS 6384-80 / K20 Plcu Seciunea cozii hxb 25 X 25 Kr = 45 L y d c l n R STAS 73 300 3,5 25 10 a = 8 125 20 g = 8 0,8 A 16 43 6373/1- Dmin Tab. 8

Kr = 15

l = 8

Dispozitivul de prindere al semifabricatului:- 20 -

- univesal cu trei bacuri Dispozitivul de prindere al sculei achietoare: Cuitele se prind n suporturile port-cuit ale mainii. Mijlocul de control: ubler STAS 1373/2-73 (domeniul de msurare: 0 - 250 mm; valoarea diviziunii: 1 mm; precizia de msurare: 0,1 mm). Adaosul de prelucrare: Adaosul total de prelucrare: At =2,5 mm Regimul de achiere: Adncimea de achiere: t = 2,5 mmv r = 170 m/min s r = 0,68 mm/rot

Metoda de reglare a sculei la cot: Reglarea sculelor la cot se va face dup pies de prob. Norma tehnic de timp:tn = t pi n + t b + t a + t dt + t do + t on [min]

tn = timpul normat pe operaie [min] tp = timpul de pregtire ncheiere [min] tb = timpul de baz sau de main [min] ta = timpul auxiliar sau ajuttor [min] tdt = timpul de deservire tehnic [min] tdo = timpul de deservire organizatoric [min] ton = timpul de odihn i necesiti fireti [min] tp = 15 +11 + 20,8 = 27,6 min

tb =

l + l1 + l 2 22 + 2 + 0 i = 1 = 0.3min vl 80

Lungimea de strunjit: l = 22 mm Lungimea de ptrundere (intrare) a sculei:l1 = t 3 + (0,5... 2) mm = + (0,5... 2) mm 2 mm tg r tg 45

Lungimea de depire (ieire) a sculei:l 2 = (1... 5) mm 3 mm

Lungimea suprafeei prelucrate pentru achia de prob:l3 = (0... 10 ) mm 8 mm- 21 -

ta = ta1 + ta2 + ta3 + ta4 = 1,2 + 1,65 + 2,4 + 0,22 = 5,47 min ta1 = timp ajuttor pentru prinderea desprinderea piesei ta2 = timp ajuttor pentru comanda mainii unelte ta3 = timp ajuttor pentru mnuiri legate de faz ta4 = timp ajuttor pentru msurri de control tdt = 6,3% tb = 6,3% 1,06 = 0,07 min tdo = 1,2% ( tb + ta ) = 1,2% ( 1,06 + 5,47 ) = 0,08 min ton = 3% ( tb + ta ) = 3% ( 1,06 + 5,47 ) = 0,2 mintn = 27 ,6 + 0.3 + 5,47 + 0,07 + 0,08 + 0,2 = 6,52min 720

Operaia nr. 7 A) Burghiere 3x4 guri (suprafaa S3)- succesiv

Faze:

1. Prins semifabricat 2. Burghiere (i=4) 3. Desprins-intors semifabricat 4. Burghiere (i=4) 5. C.T.C.

- 22 -

n s

Fig. 9 Maina unealt: G25 Diametrul maxim de gurire: 25 mm Adncimea maxim de gurire: 315 mm Prinderea sculei: alezaj conic MORSE 4 Gama de avansuri [ mm/rot ] 0,1 40 1800 Puterea motorului: 3 kW Dimensiunile mesei:- 23 -

0,13 56 80

0,19 112

0,27 150

0,38 224

0,53 315

0,75 450

1,06 630

1,5 900 1250

Gama de turaii [ rot/min ]

Dimensiunea mesei: 425 X 530 X 710 mm Scula achietoare: Burghiu 10 STAS 575-80 / Rp 5 Tab. 9 D 3 L 168 l 62 l1 / l2 max. con Morse 1

Dispozitivul de prindere al semifabricatului: Dispozitiv de gurit Dispozitivul de prindere al sculei achietoare: Burghiul se prinde n alezajul conic MORSE 4 al mainii unelte folosind 2 reducii: Reducie 4/2 STAS 252-80 i Reducie 2/1 STAS 252-80. Metoda de reglare a sculei la cot: Se va face o prereglare prin punctele trasate pe pies, apoi se gurete o pies i se verific. Dup reglare se lucreaz cu sistemul reglat la cot. Mijlocul de control: ubler STAS 1373/2-73 (domeniul de msurare: 0 - 250 mm; valoarea diviziunii: 1 mm; precizia de msurare: 0,1 mm). Adaosul de prelucrare: Adaosul total de prelucrare At = D = 3 mm Regimul de achiere: - Adncimea de achiere este t = 3/2 = 1,5 mm; - Durabilitatea sculei achietoare este T = 15 min [2, tab. 16.6]; - Determinarea analitic a avansului Avansul de lucru se poate determina cu relaia:s = k s C s d 0,6 , [2, pag.11]

unde: ks = 0,8 coeficient de corecie n funcie de lungimea gurii; [2,tab.16.8] Cs = 0,047 coeficientul de avans; [2,tab.16.9] d = 3 diametrul burghiului; Rezult s = 0,8 x 0,047 x 30,6 = 0,0727mm/rot Se alege din gama de avansuri a mainii unelte s = 0,1 mm/rot Determinarea vitezei de achiere: Viteza de achiere se va determina cu formula:- 24 -

v=

C v d zv T m s yv

k vp

[m/min]

[2,pag.18]

unde: Cv =5 coeficient de corecie a vitezei de achiere; zv = 0,4;v

= 0,7 exponenii vitezei de achiere; m = 0,2 exponentul durabilitii. kvp = kMv kTv kLv kSv,0, 9

kvp coeficient de corecie a vitezei de achiere este dat de formula: [2,pag.20] unde: kMv coeficient dat de rezistena materialuluik Mv 750 = R m 750 = = 1,06, unde Rm rezistena la rupere a 700

materialului kTv = 0,372 coeficient dat de raportul durabilitilor, real i recomandat [2,tab.16.23] kLv = 0,85 coeficient dat de lungimea gurii n funcie de diametru [2,tab.16.23] kSv = 1 coeficient dat de starea materialului [2, tab.16.23] Rezult kvp = 1,06 x 0,372 x 0,85 x 1 = 0,335 Rezult:v= 5 46 0, 4 15 0, 2 0,10,7 0,335 = 22 ,59 m/min

Rezult: vcorectat = 22,59 m/min; Se determin numrul de rotaii ale arborelui principal: n= 1000 v corectat 1000 22,59 = = 156,318rot/min d 46

Din gama de turaii a mainii unelte se alege turaia imediat inferioar: n = 150 rot/min Se calculeaz viteza de achiere real:

vr =

d n r 3 150 = = 1,41 m/min 1000 1000

- Determinarea forelor i momentelor la gurire: Relaiile de calcul pentru fora axial i momentul de torsiune sunt: F = CF2 tZF sYF HBn , [N] Mt = CM1 dXM sYM HBn ,[N m] unde: d = 46 mm diametrul burghiului; CF2 = 9,2; CM1 = 0,0263; xF =1; yF = 0,8; zF = 0; n = 0,6- 25 -

[2, pag.24] [2,pag.24]

xM = 1,9; yM = 0,8; zM = 0; n = 0,6 - coeficienii i exponenii forei i momentului [2, tab.16.38] F = 9,2 x 230 x 0,220,8 x 2070,6 = 67,19 [N] Mt = 0,0263 x 31,9 x 0,220,8 x 2070,6 = 1,549[N m] Determinarea puteriiPr = 2M t v r 2 1,549 1,41 = = 0,0017 kW 6120 d 6120 0,8 3

= 0,8 randamentul mainiiDin caracteristicile mainii-unelte: PM.E. = 3 kW Deci Pr