8/18/2019 Proiectare Dispozitivelor
1/36
TEMA
Sa se proiecteze un dispozitiv in faza DE, pentru prinderea semifabricatlor din desenul de mai jos, figura 1 la prelucrarea prin burghiere a suprafetei marcate, considerand ca prelucrarea se face pe o
masina de gaurit tip G25–!nfratirea"radea, iar programul anual de productie este de 1#### buc$an%
1
8/18/2019 Proiectare Dispozitivelor
2/36
E1.Analiza temei de proiectare.Informarea initiala.Stabilirea datelor initiale.
F1.1.Analiza temei de proiectare
&naliza temei de proiectare are drept scop, intelegerea conditiilor impuse dispozitivelor ce se ca fi proiectate si stabilirea, in ansamblu, a posibilitatilor de realizare a acestora%
!n cadrul analizei temei de proiectare, proiectantul de dispozitive studiaza si isi insuseste procesul tehnologic de prelucrare a piesei, rezolva cu constructorul si tehnologul eventualele neconcordantsau propunerile de modificare a formei piesei, a modului de cotare, a tolerantelor, a tehnologiei%
F1.2.Informarea initiala.
&ceste studii bibliografice au o mare importanta pentru asigurarea reusitei proiectelor% &cestainformare are rolul de a pune, proiectele elaborate, de acord cu normele in igoare, precum si de a obtine, diliterature de specialitate, a unor solutii constructiv'functionale, care ar putea fi utilizate pentru abordareatemei de proiectare, de a analiza critic aceste solutii, in raport cu conditiile impuse prin tema%
Nr.sol.
Denumirea soluţieiSursa
Figura(tabelul)
Paginilelucrarea lucrării
1.
Bucsa elastica bilaterala
Fig.4.18,c
Pag 281
G"(!)E*+! )
-i GHERGHELN., Proiectarea
dispozitivelor , .ol1% !nst% /olitehn%
!a-i, 10
2.
Dorn cu pene, cuprindere pe flansa
2!
GHERGHEL NSI SEGHEIN
G, Construcţia şiexploatarea
dispozitivelor
tehnologice
/olitehn% !a-i,2##3
!.
"ecanism #e centrare si strangere cu $alcuacctionata %rin %ana
Fig 4.&.a 2'
G"(!)E*+! )-i GHERGHELN., Proiectarea
dispozitivelor , .ol
1% !nst% /olitehn%!a-i, 10
2
8/18/2019 Proiectare Dispozitivelor
3/36
4.
Mecani!m de centrare !tran"ere c# pene
Fig. 4.&,c 2'
G"(!)E*+! )-i GHERGHELN., Proiectarea
dispozitivelor , .ol
1% !nst% /olitehn%!a-i, 10
&.
Mecanism de strangere cu membrane plane
Fig4.!!.a
!'4
G"(!)E*+! )-i GHERGHELN., Proiectarea
dispozitivelor , .ol
1% !nst% /olitehn%!a-i, 10
.
4ista bibliografica1% G"(!)E*+! )% -i GHERGHEL N., Proiectarea dispozitivelor , .ol% 1% !nst% /olitehn% !a-i, 10%2% GHERGHEL N., Construcţia şi exploatarea dispozitivelor , vol% 1 6 2, !nst% /olitehn% !a-i, 101%%GHERGHEL N. SI SEGHEIN G, Construcţia şi exploatarea dispozitivelor tehnologice /olitehn% !a-i, 2##3
F1.$. Stabilirea datelor ini%iale
atele ini%iale nece!are proect&rii di!poziti'elor
1% ate le"ate de pie!&(
– piesa face parte din familia de piese 27bucse8, clasa 27cu flansa8, grupa 7cu gauri combinate, a9ial siradial8
– material "S+1# S:&S 311'6 caracteristici fizice masa specifica ;g$m, conductivitatea termica ? < 20,@1 A$m◦+
temperatura : < 1### ◦+
8/18/2019 Proiectare Dispozitivelor
4/36
6caracteristici mecaniceDuritatea dupa recoacere este ma9im 10= da)$mm2, dupa cali
intre 32'35 B+, iar dupa revenire intre 5'32 B+C
6 dimensiuni masa 2,@35 >gC volumul < #=#0#,32 mm
6 caracteristicile suprafeei de prelucrat
2% Date legate de scula
– doua burghie elicoidale cu F 1# mm
@
8/18/2019 Proiectare Dispozitivelor
5/36
% Date legate de masina'unealta –masina de gaurit G25 !nfratirea "radea
a8 .edere generala a masinii de gaurit universale G25C b8 &rborele principal al masinii de gaurit G25C
a8 b8
5
8/18/2019 Proiectare Dispozitivelor
6/36
)ARA)TERISTI)A *.M. G2+Diametrul de gaurire conventional in otel cu
HrA #%15
:uratia motorului de raciere'ungere rot$min ###
Greutatea masinii >g 11##
Gabaritul masinii 2mm 23#91@=933#
@% ate le"ate de 'erificatoare ,mi-loace ec/ipamente de control0(6 subler 6 micrometru6 rugozimetru6 echipament de control al abaterilor alcatuit din placa de control, comparator cu cadran
Iicrometru de e9terior 4 < 15#, precizie #%#5mmJubler de e9terior 4 < 25mm, precizie #%1mm&baterea de la paralelism a douK suprafee plane este definitK ca diferena distanelor dintre plane
adiacente Ln limitele lungimii de referinK
3
8/18/2019 Proiectare Dispozitivelor
7/36
5% ate le"ate de acce!orii(
3% ate le"ate de in!tala%iile de ridicat i tran!portat/iesa avind dimensiuni mici nu necesita instalatii de ridicat si transportat, avind nevo
doar de containere din lemn pentru depozitare inainte si dupa prelucrare%
=
8/18/2019 Proiectare Dispozitivelor
8/36
E2. ELA3RAREA ST*I*L*I TEHNI)34E)3N3MI) ,S.T.4ESTAILIREA S3L*5IEI E 6RIN)I6I* ,ANASAML*0 A
IS637ITI8*L*I
F2.1. Stabilirea !c/emei optime de l#cr# ,prel#crare9 control9 a!amblare etc.09 ce '!ta la baza proiect&rii di!poziti'#l#i
Schema optimă de de lucru (prelucrare, control, asamblare etc%8 reprezintK acea schemă tehn posibilă, care asigurK obinerea condiiilor de precizie dimensionalK$ geometricK impuse prin temK conduce la costul minim al operaiei%
&ceastK fazK presupune parcurgerea urmKtoarelor activitKi
A2.1.1. Stabilirea !c/emelor de de l#cr# ,prel#crare9 control9 a!amblare etc.0 te/npo!ibile
)r%
crt%
Schema de prelucrare tehnic posibila 7S/':/8 &vantaje Dezavantaje
Deumirea Schita# 1 2 @
1% /relucrarea aunei piese dinaceeasi prindere, piesaeste orientatasi stransa cuajutoruldispozitivelorde pe IM sau
folosindelemente siaccesorii aleIM
6 nu necesita capmultia9 C – nu necesita ingeneral dispozitivde prindere a pieseiC –
6 necesitatrasare punctareC6 timpi ajutatoride orientarestrangereridicati
– grad foartescazut deutilizare a puteri
masinii unealteC – timpi de bazaridicatC –
8/18/2019 Proiectare Dispozitivelor
9/36
2% /relucrareafara divizaredupa sablon aunei piese dinaceeasi prindere, piesa
este orientatesi stransa cuajutoruldispozitivelorde pe IM saufolosindelemente siaccesorii aleIM
6 nu necesita capmultia9 C – nu necesita ingeneral dispozitivde prindere a pieseiC
– nu necesitatrasare'punctare
6 preciziescazutaC6 timpi ajutatoride orientarestrangereridicati
– grad foartescazut deutilizare a puterimasinii unealteC – timpi de bazaridicatC –
% /relucrareasimultana cu
divizare adoua piese dinaceeasi prindere, piesaeste orientatesi stransa cuajutoruldispozitivelorde pe IM saufolosindelemente si
accesorii aleIM
– nu necesitatrasare'punctareC
– timpi dedivizare scazutiC – precizieridicataC – timpi de bazascazutiC – grad foarteridicat de utilizarea puteri masiniiunealteC
– necesita capmultia9C
– necesitadispozitiv de prindere a pieseicu divizare si cudoua posturi delucruC
0
8/18/2019 Proiectare Dispozitivelor
10/36
@% /relucrareasimultana a cel putin doua piese dinaceeasi prindere,
piesele suntorientate sistranse cuajutoruldispozitivelorde pe IM saufolosindelemente siaccesorii aleIM
– nu necesitatrasare'punctareC – nu necesitadispozitiv de prindere a pieseicu divizareC
– precizieridicataC – timpi de bazascazutiC – grad foarteridicat de utilizarea puteri masiniiunealteC
– necesita capmultia9C – necesitadispozitiv de prindere a pieselor cu doua
posturi
A2.1.2. Ale"erea !c/emei optime de prel#crare9 control !a# a!amblare
)r%
+rt%
+riteriul Mnitati partiale pentru S/':/
numarul1 2 @
1% /recizia suprafetelor prelucrate # 5 1# 1#
2% Gradul de uniformitate a strangerii pieselor 1# 1# 1# 1#
% /recizia ceruta suprafetelor de strangere a pieselor 1# 1# 1# 1#
@% Gradul de utilizare a puter disponibile a IM # # # =
5% )ecesitatea trasarii'punctarii # # 1# 1#
3% )ecesitatea cap multia9 1# 1# 1# #
=% )ecesitatea dispozitiv de prindere a piesei 1# # # #
% :impi ajutatori de "/ si S # # @ 5
comple9itatea dispozitivului de prindere a pieselor 1# 0 1#Durabilitatea sculei 5 5 5 1#:otal 55 @0 3= 72
1#
8/18/2019 Proiectare Dispozitivelor
11/36
Se va adopta ca si varianta optima, schema de prelucrare nr% 1 /relucrarea a unei piese dinaceeasi prindere, piesa este orientata si stransa cu ajutorul dispozitivelor de pe IM sau folosind elemente saccesorii ale IM
F2.:. Stabilirea di!poziti'#l#i e;i!tent !a# care poate fi ac/izi%ionat
8/18/2019 Proiectare Dispozitivelor
12/36
E$. ELA3RAREA S)HEMEI 36TIME E 3RIENTARE463T7I5I3NARE=I 6R3IE)TAREA ELEMENTEL3R E 3RIENTARE463T7I5I3NARE SA*
E 3RIENTARE463T7I5I3NARE =I STR>NGERE ,REA7EMEL3R0
F$.1. Elaborarea !c/emelor de orientare4potzi%ionare te/nic po!ibile ,S364T60
12
8/18/2019 Proiectare Dispozitivelor
13/36
A$.1.1. Elaborarea !c/i%ei opera%iei !a# fazei pentr# care !e proiecteaz& di!poziti'#l
Schia operaiei sau fazei pentru care se proiecteazK dispozitivul
A$.1.2. E'iden%ierea condi%iilor de precizie ,)0 imp#!e !#prafe%elor de prel#crat9 controlat9 a!amblat etc.!dentificarea conditiilor de precizie impuse suprafetelor de prelucrat
Suprafata &
1
8/18/2019 Proiectare Dispozitivelor
14/36
&% !dentificarea conditiilor de precizie determinante
/entru suprafata & este +D1
este +D2
$.1.$. Stabilirea "radelor de libertate ce treb#ie inlat#rate prin orientare pozitionare
)onditii ,)0 Gradele de libertate ale pie!ei
Tran!latii Rotatii
T; T? Tz R; R? Rz
1@
8/18/2019 Proiectare Dispozitivelor
15/36
)onditii de preciziedeterminate ,)0
@ @ @
@ @ N
)onditii!#plimentare
A!i"#rarea inc/ideri fortelor de a!c/iere9centrif#"ale9 de inertie !i de !tran"ere prinelementele de orientare !a# de orientare !i
!tran"ere
Limitarea zonei de l#cr# a !c#lelelora!c/ietoare ,a c#r!ei a'an!#rilor09 pentr#
cre!terea prod#cti'itatii prel#crarii
@
Total conditii @ @ @ @ @ @Tip#l !c/emei de orientare nece!ara 3rientare c# moti'atie te/nico4economica9
incompleta
A$.1.+. Ale"erea B!#prafe%elorC de orientare'pozi%ionare ale pie!elor
Suprafetele de orientare'pozitionare sunt suprafetele +, E, deoarece pe aceste suprafete se poateaseza piesa pentru a putea fi prelucrate suprafeta &C sunt suprafete de determinate a bazelor de cotareCasigura stabilitatea piesei pe elementele de orientare pozitionare in timpul prelucrarii%
A$.1.D. E'iden%ierea elementelor de orientare4pozi%ionare !a# de orientare4pozi%ionare i !trn"ere ale di!poziti'#l#i ,reazemelor0 ce pot fi #tilizate pentr#materializarea orient&rii-pozi%ion&rii pe B!#prafe%eleC de orientare4pozi%ionare ale!eale pie!elor9 prec#m i a !imbol#rilor ace!tora
15
8/18/2019 Proiectare Dispozitivelor
16/36
O1P – dorn 7bolt8 rigid lung tesit 7frezat8 fi9C
O2P – mecanism de centrare sau centrare strangere in varianta de menghina cu falci normale
OP – mecanism de centrare sau centrare strangere in varianta de mandrina parghii falci, plunjere, pene, bile, role, bucse elastice, inele elastice, etc%C
O@P – dorn 7bolt8 rigid lung fi9CO5P – pris,ma lungaC
O3P – reazem planC
O=P – varf fi9COP – varf autocentrantC
O0P – varf mobilC
O1#P – mecanism de centrare sau centrare strangere in varianta de mandrina parghii falci, plunjere, pene, bile, role, bucse elastice, inele elastice, etc% pentru prindre pe e9teriorC
O11P – dorn 7bolt8 rigid lung tesit 7frezat8 fi9 pentru prindre pe e9teriorCO12P – dorn 7bolt8 rigid lung fi9 pentru prindre pe e9teriorCO1P – prisma scurtaC
A$.1.. Stabilirea !c/emelor de orientare'pozi%ionare te/nic po!ibile ,S36'T60
Selectarea S"/':/ se face pe baza unor criterii de natura tehnica dintre care mentionam
@ posibilitatea introducerii si scoaterii usoare de pe reazem a tuturor pieselor din lotC
13
8/18/2019 Proiectare Dispozitivelor
17/36
@ fiecare combinatie sa duca la inlaturarea gradelor de libertate ceruteC @
)r %
crt%
Schema de orientare tehnic posibilaS"':/
Gradele de libertateinlaturate piesei prin
orientare:ranslatii Botatii
:9
:Q :z
B 9
B Q
1%
– – – – –
2%
– – – – –
1=
8/18/2019 Proiectare Dispozitivelor
18/36
%
– – – – –
@%
– – – – –
5%
– – – – –
1
8/18/2019 Proiectare Dispozitivelor
19/36
8/18/2019 Proiectare Dispozitivelor
20/36
A$.2.1. eterminarea abaterilor de orientare'pozi%ionare admi!ibile Aopa
+onditia de preciziedeterminanta7+D8
:olerantain
conditia
+D' CD
Belatia de calcul a
Roa7+D8Eroarea ma9ima deorientare la conditia
+D Roa OmmP
#%# 1
2oa CD ε =
#%#15
#%#@ 1
2oa CD ε =
#%#2
A$.2.2. eterminarea abaterilor de orientare'pozi%ionare Aop
2#
8/18/2019 Proiectare Dispozitivelor
21/36
A$.2.$. )ompararea abaterilor ,erorilor0 de orientare'pozi%ionare Aop c# abateri,erorile0 de orientare'pozi%ionare admi!ibile Aopa i !tabilirea !c/emelor de orientarpozi%ionare te/nic acceptabile SOP -TA )r
%
crt%Schema de orientare tehnic posibila
7S"':/8
+onditia de preciziedeterminanta 7+%D8
Belatiade calcul
a eroriideorientare
realeRor7+D8
.aloarea
luiRor7+D8Omm
P
.aloar ea lui
Roa7+D8OmmP
Daca
S"':/esteS"':&
7D&,
)M8
1% o! l ε = #%#2 #%#1 )M
#o!ε = # #%#2
2% o! l ε = #%#2 #%#1 )M
#o!
ε = # #%#2
% o! l ε = #%#2 #%#1 )M
#o!
ε = # #%#2
@% o! l ε = #%#2 #%#1 )M
21
8/18/2019 Proiectare Dispozitivelor
22/36
#o!ε = # #%#2
5% o! l ε = #%#2 #%#1 )M
#o!ε = # #%#2
3%o! l ε =
#%#2 #%#1 )M
#o!
ε = # #%#2
=% o! l ε = #%#2 #%#1
Do!ε = # #%#2
22
8/18/2019 Proiectare Dispozitivelor
23/36
F$.$. Stabilirea !c/emei optime de orientare4pozi%ionare SOP-O
2
8/18/2019 Proiectare Dispozitivelor
24/36
A$.:.2. Ale"erea !ol#%iilor ,'ariantelor0 optime de reazeme
/entru alegerea solutiei optime de reazem se va recurge atat la prezentarea avantajel
cat si la prezentarea dezavantajelor acesteia%.oi alege prisma dubla fi9a
Subvarianta aleasa este corpul dispozitivului
&vantaje
@ precizie ridicataC @ suprafata mare de contactC @ usurinta rectificarii suprafetei activeC @ protejarea corpului dispozitivuluiC @ comple9itate scazutaC @ intretinere usoaraC @
Dezavantaje @ strangerea semifabricatului se face cu forte reletiv mariC @ suprafata activa se uzeaza usorC @
2@
8/18/2019 Proiectare Dispozitivelor
25/36
A$.:.$. Ale"erea materialelor i a tratamentelor reazemelor
Iaterial "S+ 1# S:&S 1=##'0#:ratament termic – calit, revenit la 55'3# B+Iuchiile ascutite se vor tesi
Sursa ) Gherghel T!ndrumar de /roiectare a Dispozitivelor vol TT !asi 1002, pag 50'31
A$.:.:. imen!ionarea reazemelor
#
0#
#%5U@# @#
1#
3
v
b mm
" mm
a mm
"
α = °
= =
=
=
=
d $ mmd1 $+ mm mmL :D mml 1+ mm l1 1 mm
25
8/18/2019 Proiectare Dispozitivelor
26/36
$.:.+. Ale"erea a-#!ta-elor9 toleran%elor ,abaterilor limit&0 i a r#"ozit&%ilor
reazemelor
E l e m e n t d e o r i e n t a r e ' s t r V n g
e r e
+ondiii de precizie
+ V m p u r i d e t o l e r a n e
. a l o a r e a a b a t e r i i l i m i t K
S : & S – u l d i n c a r e s a u e 9 t
r a s
a b a t e r i l e l i m i t K - i t o l e r a n e l e
W u c - K e l a s t i c K s e c i o n a t K p e n t r u m a n d
r i n e
Diametrul suprafeei cilindrice intrioare active = #1,#
#
+
S:&S 1##$2 –
Diametrul suprafeei cilindrice e9terioareactive
h3 ' S:&S 1##$2 –
Mnghiul suprafeei conice ' X12 '
+oa9ialitatea suprafeei cilindrice active faKde suprafaa conicK -i faK de suprafaacilindricK de asamblare
' #,#1 '
+oa9ialitatea suprafeei conice faK desuprafaa cilindricK activK
' #,#1 '
+oa9ialitatea suprafeei cilindrice de asamblarefaK de suprafaa cilindricK activK
' #,#1 '
WKtaia radialK a suprafeelor cilindrice activefaK de suprafaa conicK ' #,##5 '
!ugozităţi#
− Suprafaa cconica activK interioarK, !a < #% µmC
− Suprafaa cilindrica activK e9terioarK, !a < #, µmC
− Suprafaa cilindricK e9terioarK de capKt, !a < #% µmC
− Suprafee frontale, !a < 1,3 µmC
$.:.D. Ale"erea celorlalte condi%ii te/nice ale reazemelor
!ndicaii referitoare la starea suprafeelor
23
8/18/2019 Proiectare Dispozitivelor
27/36
– piesele trebuie sa aibK suprafeele netede -i curateC
– pe suprafeele pieselor nu trebui sa e9iste incluziuni nemetalice, alte defecte, zgVrieturi, urme
ruginK, fisuri, lovituriC
2=
8/18/2019 Proiectare Dispozitivelor
28/36
$.:.. efiniti'area !c/i%elor reazemelor i9 e'ent#al9 a !c/i%elor de ampla!are areazemelor
14 6ie!a 2 6ri!ma l#n"a $4)orp di!poziti' ,reazem plan0 :4 i!poziti' de !trin"ere D4 Sc#la
2
8/18/2019 Proiectare Dispozitivelor
29/36
E:. ELA3RAREA S)HEMEI 36TIME E STR>NGERE, SS -O/ SF -O0 =I 6R3IE)TAREA ELEMENTEL3R =I
ME)ANISMEL3R E STR>NGERE SA* E 3RIENTARE4637I5I3NARE ,)ENTRARE0'STR>NGERE
Schemele de strVngere 7fi9are8 7SY8 sunt reprezentKri grafice ce conin schemele optime de orienta
7S"'"8 la care se adaugK elementele specifice strVngerii
– direcia, sensul, punctul de aplicaie -i mKrimea forelor -i momentelor ce solicitK piesele Ln regimu
tranzitorii -i Ln regim stabil de prelucrare, mKsurare 7control8, asamblare 7montare8C
– fore -i momente masiceC
– fore -i momente de prelucrare 7a-chiere8, mKsurare 7control8, asamblare 7montare8C
– fore -i momente cu caracter secundar 7frecKri cu mediul, cu lichidele de a-chiere, cu reazemele8C
– direcia, sensul, punctul de aplicaie -i mKrimea forelor de strVngere
– principale sC
– prealabile 7iniiale, de prestrVngere, de reglare, orientare8 S pC
– suplimentare SsC
– direcia, sensul, punctul de aplicaie -i mKrimea forelor de frecare
– dintre piesK -i reazemeC
– dintre piesK -i elementele de strVngere sau orientare'strVngereC – cursele de strVngere 7slKbire8 +sC
– elementele geometrice necesare Ln calcului forelor, curselor -i erorilor de strVngere%
20
8/18/2019 Proiectare Dispozitivelor
30/36
:.1. Elaborarea !c/emelor de !trn"ere te/nic po!ibile ,S.S. @ T.6.0
Schemele de strangere tehnic – posibile reprezintK totalitatea variantelor de amplasare a forelor de
reglare SB , a reazemelor suplimentare si a forelor de strVngere S 7principale, secundare, suplimentare8 care
fac posibila realizarea de orientare optime -i conservarea ei in timpul procesului de prelucrare%
:ab%2
)r%crt
Scheme de strVngere tehnic posibile 7SS':/8 Yore de strVngere
1
Iecanism de centrare – strVngere tip mandrinK
#
# 1 2 @ 5 3
#,2#,2
coeficient de siguranK
>
1, 5 1%2 1, 2 1 1 1, 1
2,
125
s
e
$
$ $ $ $ $ $ $
$
$
%
µ µ
==
== × × × × ×
= × × × × ×=
=
a8 /iesa sK nu se roteasca sub actiuneamomentului I
( )#
#
2
2
2sin2
5@%
2sin
2
s
s
DS & '%
S &
'% S
D
µ µ
α
µ µ
α
+ =
=
= = ÷
+ ÷ ÷
Sadoptat $+:. daNmm
#
8/18/2019 Proiectare Dispozitivelor
31/36
:.2. Stabilirea !c/emelor de !trn"ere te/nic acceptabile ,S.S. @ T.A.0
Se considerK acceptabile din punct de vedere tehnic acele scheme de strVngere tehnic posibile 7S
:/8 care satisfac Ln principal criteriul tehnic al preciziei de strVngere e9primat analitic prin
8787 cc sa sr
ε ε ≤
87c sr ε – eroarea de strVngere ZrealK 7caracteristicK8 la condiia de precizie c 7determinantK cs sau
formK8
87c sa
ε – eroarea de strVngere admisibilK la condiia de precizie c%
:.2.1. eterminarea erorilor de !trn"ere admi!ibile saε
Erorile de strVngere admisibile saε reprezintK fraciunile din toleranele condiiilor de precizie
7determinante cs -i de formK8 afectate de erorile de strVngere%
c sa c 2
187 ≈ε
:c – tolerana la condiia c
+ o n d i i a
S u p r a f a a $ e l e m e n t u l
d e f i n i t o r i u a l s u p r a f e e i
d e p r e l u c r a t
+ondiia de precizie:ipul
condiiei
:oleranala
condiia
OmmP
De unde
s'a luat
tolerana saε
+1 Suprafaa &
E9plicitK #,# #,#15
+2 Suprafaa & E9plicitK #,#@ #,#2
:.2.2 eterminarea erorilor de !trn"ere reale ,caracteri!tice0 sr ε
1
8/18/2019 Proiectare Dispozitivelor
32/36
Erorile de strVngere reale sunt acele erori provocate de strVngerea pieselor Ln dispozitive% &cest
apar Ln timpul strVngerii pieselor, deci Lnaintea procesului de prelucrare, mKsurare, asamblare%
Erorile de strVngere reale se determinK pentru fiecare schemK de strVngere tehnic posibilK%
Erorile de strVngere Ln care piesa este consideratK rigidK vor fi
7 8 ma9 min
#
1 5=0%cos cos cos cos 0# #5###
s c s ( ( )λ ε α α α ×= × − = × = × =
Bigiditatea j# si jS se calculeaza cu relatia
1 2
1
#1 #2
#
1 1 1 1%%%%
int
#### $
#### $5### $
s
S
) ) ) )
) rigiditatea sistemului
) rigiditatea d re piesa si reazem
) da& mm )
) da& mm ) da& mm
= + + + =
=
== =
==
S
8/18/2019 Proiectare Dispozitivelor
33/36
8/18/2019 Proiectare Dispozitivelor
34/36
F.:.:. 6roiectarea elementelor i mecani!melor de !trn"ere !a# de centrar!trn"ere pentr# materializarea !c/emei optime de !trn"ere , SS-O0
A:.:.1. Stabilirea !ol#%iilor ,'ariantelor0 de mecani!me de !trn"ere ce pot fi #tilizate
1. )# motor /idra#lic
1. )# motor pne#matic
@
8/18/2019 Proiectare Dispozitivelor
35/36
A:.:.2. Ale"erea !ol#%iilor ,'ariantelor0 optime de mecani!me de !trn"ere
)r%
crt
+riterii MtilitKi
1 2
1 )r% forelor de strVngere principale 5 =
2 IKrimea forelor de strVngere 0 0
Gradul de descompunere a forelor de strVngere 0@ DacK forele de strVngere se descompun dupK direcie perpendicularK faK de
suprafaa de orientare sau nu
5 3
5 DacK forele de strVngere sunt paralele sau nu cu suprafaa de prelucrare 0 0
3 DacK suprafaa pe care se aplicK forele de strVngere sunt prelucrare sau nu 0 0
= DacK e9istK sau nu tendina de rKsturnare, deplasare sau rotire a piesei faK de
reazeme sub aciunea forelor de strVngere
DacK e9istK sau nu tendina de modificare a S:'" sub aciunea forelor de strVngere # #
0 DacK e9istK sau nu posibilitatea apariiei deformKrii de Lncovoiere sub aciunea
forelor de strVngere
# #
1# Gradul de deformare al pieselor sub aciunea forelor de strVngere =
11 /resiunea de contact reazem'piesK 5 3
12 DacK sunt necesare sau nu reazeme au9iliare # #
1 DacK se aplicK sau nu condiia de rezistenK la strivire a suprafeelor de orientare 1# 1#1@ :":&4 =@ 1
A:.:.$. Ale"erea materialelor i tratamentelor mecani!melor de !trn"ere
Se alege "4+ 35&, S:&S =05'=
– tratament termic de LmbunKtKireC
– duritate =,5'5 B+%
/entru a face posibile mKrimile de instalare -i e9tracie ale piesei este necesar ca elementele d
strVngere simbolizate prin fora s sK e9ecute o anumitK cursK de strVngere c s -i eventual o deplasare
degajare 7d8 pentru eliberarea spaiului necesar manipulKrilor de instalare -i e9tracie%
7 8 min #%#5 2 2% 3 s DC ) d mm Csadoptat mm= + + = + = = =
:7D8 – tolerana la cotK care leagK suprafaa de strVngere cu suprafaa de orientare corespunzKtoa
aflatK pe direcia forelor de strVngere sau a diametrului de strVngere
(min – jocul minim necesar pentru instalarea -i e9tracia comodK a piesei din dispozitivC ( min < #,
1,5mm
/ – dimensiunea ma9imK a proeminenelor piesei care trebuie e9trasK sau instalatKC
d – cursa de degajare a elementului de strVngere%
5
8/18/2019 Proiectare Dispozitivelor
36/36
A:.:.. eterminarea c#r!ei de ac%ionare nece!are ca a mecani!melor de !trn"ereA:.:.J. eterminarea for%ei de ac%ionare nece!are Q a mecani!melor de !trn"ere
1 1 27 8 7 8 7 8 7 8 133% $2 2
1#%0
b b
sa
S S * ! tg ! tg S da& mm S
C C mm
tg
α ϕ α ϕ µ
α
= + + − + − + = =
= =