BULETINUL CONSTRUCIILORVol. 8-919991. PRESCRIPII TEHNICE1. "Cod de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armati beton precomprimat", indicativ NE 012-99, aprobat deMLPAT cu ordinul nr. 59/N din 24 august 1999 2Toate drepturile asupra acestei ediii sunt rezervate INCERC Bucureti. Nu estepermis reproducerea integral sau parial a materialelor din Buletinul Construciilor frconsimmntul scris al INCERC Bucureti.
MINISTERUL LUCRRILOR PUBLICE I AMENAJRII TERITORIULUIORDIN nr. 59/N din 24.08.1999Avnd n vedere:Avizul Comitetului Tehnico-tiintific al MLPAT nr. 58/02.08.1999,n temeiul Hotrrii Guvernului nr. 456/1994 republicat privind organizarea i funcionarea Ministerului Lucrrilor Publice si Amenajrii Teritoriului,n conformitate cu Hotrrea Parlamentului nr. 6/1998 i a Decretului nr. 132/1998, Ministrul Lucrrilor Publice i Amenajrii Teritoriului emite urmtorul:ORDINArt.l. - Se aprob "Cod de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat", indicativ NE 012-99.Art.2. - Partea I a Codului de practic nlocuiete i anuleaz "C 140-86, Normativ pentru executarea lucrrilor de beton i beton armat", elaborat de INCERC.- Partea a II-a a Codului de practic nlocuiete i anuleaz "C 21-85, Normativ pentru executarea lucrrilor de beton precomprimat" i respectiv "C 206-85, Instruciuni tehnice pentru aplicarea procedeului de precomprimare prin nfurare cu maina PROCEQ", elaborate de INCERC.Art.3. -Codul de practic de la art.1 se public n Buletinul Construciilor i n brour separat de ctre INCERC Bucureti.Art.4. - Prezentul ordin intr n vigoare la data publicrii lui n Buletinul Construciilor.Art.5. - Direcia de Programe de Cercetare i Reglementri Tehnice va duce la ndeplinire prezentul ordin.MINISTRU, NICOLAENOICA2
MINISTERUL LUCRRILOR PUBLICE I AMENAJRIITERITORIULUI-MLPAT-COD DE PRACTIC PENTRU EXECUTAREALUCRRILOR DIN BETON l BETON ARMATINDICATIV NE 012-99Elaborat de :INSTITUTUL NAIONAL DE CERCETARE - DEZVOLTARE NCONSTRUCII i ECONOMIA CONSTRUCIILOR-INCERCBucureti-Departamentul Protecie Antiseismic i Siguran Structural Laboratorul de cercetare i ncercri privind tehnologia i durabilitatea betoanelor i mortarelor, betoane specialeDIRECTOR GENERAL:dr. ing. Radu PascuDIRECTOR DEPARTAMENT: prof.dr.ing. Augustin Popescu
EF LABORATOR:ing. Dan GeorgescuCOLECTIV ELABORARE: ing. Angecla Stnescuing. Dan Georgescu
ing. Liliana CorleanuCOLABORATORI:ing. Mihalache Puning. Sabina StanCoordonat de:DIRECIA COORDONARE CERCETARE TIINIFIC I REGLEMENTRI TEHNICE PENTRU CONSTRUCII DIRECTOR GENERAL: ing. Ion Stnescu RESPONSABIL TEM: ing. Sabina StanAvizat de:CONSILIUL TEHNICO-TIINTIFIC AL MINISTERULUILUCRRILOR PUBLICE I AMENAJRII TERITORIULUI3CUPRINS1. PREVEDERI GENERALE 92. PRINCIPALELE REGLEMENTRI TEHNICE N DOMENIU123. TERMENI - DEFINIII 204. MATERIALE UTILIZATE LA PREPARAREA BETOANELOR234.1. Cimenturi 234.2. Agregate 284.3. Apa 314.4. Aditivi314.5. Adaosuri 34
5.CERINE PENTRU CARACTERISTICILE BETOANELOR355.1. Cerine pentru rezisten365.2. Cerine pentru durabilitate 36
1.2.l.Condiii de expunere 375.2.2. Dozaj de ciment minim i raport A/C maxim375.2.3. Cantitile maxime admise de substane ce pot afecta durabilitateabetonului386.CERINE DE BAZ PRIVIND COMPOZIIA BETONULUI456.l. Condiii generale456.2. Proiectarea amestecului496.2.1. Cerine privind consistena betonului49
6.2.2. Cerine privind granulozitatea agregatelor49
6.2.3. Cerine privind alegerea tipului de ciment, a dozajului i a raportuluiA/C506.2.4.Cerine privind alegerea aditivilor i adaosurilor 517.NIVELE DE PERFORMAN ALE BETONULUI 527.1.Betonul proaspt527.1.1. Consistena betonului 527. l .2. Coninutul de aer oclus537.l .3. Densitatea aparent 537.2.Betonul ntrit537.2.1. Rezistena la compresiune
537.2.2. Evoluia rezistenei betonului547.2.3. Rezistena la penetrarea apei 557.2.4. Rezistena la nghe - dezghe557.2.5. Densitatea betonului558.BETOANE CU PROPRIETI SPECIALE568.1. Beton rezistent la penetrarea apei 56
8.2. Beton cu rezisten mare la nghe-dezghe i la ageni chimici dedezgheare
568.3.Beton rezistent la atac chimic564
8.4. Beton cu rezisten mare la uzur589. PREPARAREA BETONULUI 599.l. Personal, echipament, Instalaii, laboratoare599.2. Staii de betoane 599.3. Dozare649.4. Amestecare
6510.ARMAREA BETONULUI 6810.1. Oeluri pentru armturi . 6810.2. Livrare i marcare6810.3. Transport i depozitare6910.4. Controlul calitii6910.5. Fasonarea , montarea i legarea armturilor 6910.6. Tolerane la execuie. 7010.7. Particulariti privind armarea cu plase sudate 7010.8. Reguli constructive pentru armare 7110.9. nndirea armturilor7110.10. Stratul de acoperire cu beton7210.11. nlocuirea armturilor7311.COFRAJE 7411.1. Cerine de baz .7511.2. Tipuri de cofraje , dimensionare , transport7611.3. Pregtirea lucrrilor7711.4. Montarea cofrajelor7711.5. Controlul i recepia lucrrilor de cofraje7812.TRANSPORTUL I PUNEREA N OPER A BETONULUI 7812.l. Transportul betonului7912.2. Pregtirea turnrii betonului7112.3. Reguli generale de betonare .... 8312.4. Compactarea betonului8413. ROSTURI DE LUCRU 8514. DECOFRAREA8815. TRATAREA BETONULUI8815.1.Generaliti8915.2. Durata tratrii 9316.BETOANE CU COMPOZIII SPECIALE I BETOANE PUSE N OPERPRIN PROCEDEE SPECIALE9316.1. Betoane ce conin o combinaie de aditivi93
16.2. Betoane turnate n ap9316.3. Betoane turnate prin pompare9516.4. Betoane turnate n cofraje glisante 9616.5. Betoane ciclopiene 10017.SISTEMUL DE ASIGURARE I CONTROL AL CALITII10217.1. Clasificarea controlului102517.2. Procedee de control al calitii10317.2.1.Controlul produciei i execuiei 10317.2.1.1. Controlul materialelor componente , echipamentului, fabricrii icaracteristicilor betonului 10417.2.1.2. Controlul nainte de punerea n oper a betonului 10617.2.1.3. Controlul n timpul transportului, punerii n oper i tratriibetonului10617.2.2.Criterii de conformitate 10717.2.2.1. Sisteme de verificare10717.2.2.2. Planul de prelevare i criterii de conformitate pentru rezistena lacompresiune a betonului 108A) n cazul betonului preparat pe antier108B) n cazul utilizrii betonului livrat de staie 109C) n cazul producerii betonului n staii 10917.2.2.3.Criterii de conformitate pentru rezistena la compresiune110ANEXE:ANEXA 1.1. Sortimente de cimenturi ; Descriere, caracterizare ; ..112ANEXA 1.2. Domenii i condiii de utilizare ale cimenturilor ;118ANEXAI.3. Efecte principale i secundare ale aditivilor asupra proprietilorbetonului;125ANEXA 1.4. Stabilirea compoziiei betonului - Parametrii de compoziie; .... 128 ANEXA 1.5. Stabilirea compoziiei betonului - Efectuarea ncercrilorpreliminare; 140ANEXA 1.6. Sarcinile i calificarea personalului care deservete staia debetoane; 146ANEXA 1.7. Gradul de omogenitate al betonului; 149ANEXA II. l. Fasonarea , montarea i legarea armturilor ; 150ANEXA II.2. Abateri limit la armturi ;153ANEXA II.3. Grosimea stratului de acoperire cu beton a armturii (Zona LitoraluluiMrii Negre ); 154ANEXA III. l. Abateri admisibile pentru elemente de beton i beton armat; ..157ANEXA III.2. Defecte admisibile;160ANEXA IV. l. Betonarea diferitelor elemente i pri ale construciei;161ANEXA IV.2. Procedee de vibrare mecanic ;
165ANEXA IV.3. Recomandri privind stabilirea poziiei rostului de lucru ; 167ANEXA V. l. Reguli privind operaia de decofrare ;170ANEXA VI. l .Frecvena i msuri ce se adopt n cadrul controlului calitiimaterialelor i betoanelor ; 171ANEXA VI.2. Controlul calitii lucrrilor de execuie ;189ANEXA VI.3. Controlul operativ al calitii betonului; 195ANEXA VI.4 Sinteza trimestriala a rezultatelor obinute2006
NOT DE PREZENTARECodul de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat, face parte din sistemul de ansamblu al reglementrilor tehnice n construcii elaborat de MLPAT - INCERC, sistem ce are la baz Legea 10/1995 privind calitatea n construcii. Codul de practic este structurat pe 2 pri i anume : Partea A - " BETON I BETON ARMAT " Partea B - " BETON PRECOMPRIMAT "La elaborarea Codului , Partea A (revizuire Normativ C 140-86), au fost luate n considerare :*reglementrile tehnice romneti, n special:*Specificaiile tehnice privind cerinele i criteriile de performan pentrubeton i armtur Normativul pentru executarea lucrrilor din beton i beton armat C140 -86 Noile standarde de cimenturi Noile reglementri privind asigurarea calitii construciilor reglementrile i recomandrile CEN i CEB : Prestandardul european ENV 206- Beton - nivele de performan, producere,punere n oper i criterii de conformitate Codul Model CEB - FIP/1990 nr 205, partea D - Tehnologia betonului EUROCOD 2 - Calculul i alctuirea structurilor din betonCodul ce cuprinde 17 capitole i 20 anexe definete cerinele de rezisten i durabilitate i stabilete criteriile de satisfacere a acestora precum i condiiile minime de calitate care trebuie avute n vedere la executarea i controlul lucrrilor din beton i beton armat.Cea mai mare parte din capitolele vechiului normativ au fost restructurate pe baza rezultatelor cercetrilor efectuate pe plan naional i internaional, prezentul cod coninnd o serie de noiuni i date cu caracter de noutate dintre care cele mai importante sunt:*definirea noiunilor (terminologie); introducerea la prepararea betoanelor, a cimenturilor fabricate conformstandardelor romneti aliniate la Cele europene ; precizarea cerinelor privind caracteristicile de rezisten i durabilitate alebetonului ; cerinele de durabilitate sunt determinate fa de condiiile deexpunere prin precizarea raportului A/C maxim ; introducerea noiunilor de amestec de beton proiectat i prescris ;
7*precizarea nivelelor de performan ale betonului cu definirea claseibetonului conform reglementrilor europene; revizuirea i detalierea capitolului privind tratarea betonului; introducerea cerinelor, nivelelor de performan i controlului armturilorconform " Specificaiei tehnice pentru oeluri utilizate n structuri din beton "; introducerea unui nou sistem de asigurare i control al calitii; criteriile de conformitate pentru rezistena la compresiune a betonului au fostaliniate la cele prevzute n Euronorme .Detalierea unor prevederi legate de materialele componente ale betonului, compoziia betonului, caracteristici i metode de determinare, va fi fcut prin specificaii, ghiduri, manuale specifice .Autorii consider ca deosebit de utile observaiile din partea specialitilor din proiectare, execuie, producie beton, dirigini antier, inspectori de specialitate etc. privind aplicarea COD-ului.8
1. PREVEDERI GENERALE1.1. Prevederile prezentului cod de practic se aplic la executareaelementelor sau structurilor din beton simplu sau beton armat pentruconstrucii de locuine, social - culturale, industriale i agrozootehnice. Astfelsunt specificate cerinele de baz ce trebuie ndeplinite n ceea ce privetebetonul (materialele componente, compoziia, proprietile betonului proaspti ntrit, producerea, turnarea, tratarea) cofrajele, armtura; sunt stabilitecriteriile pentru satisfacerea acestor cerine n contextul sistemului de control iasigurare a calitii, n vigoare.1.2. Prevederile codului de practic vor fi adaptate i completate prinreglementri specifice sau n lipsa acestora prin caiete de sarcini, ntocmite deProiectant n urmtoarele cazuri : construcii specifice cilor de comunicaii rutiere, feroviare, maritime iaeriene (drumuri, poduri, tunele, piste aeroporturi, amenajri portuare, canalenavigabile), construcii hidrotehnice, recipieni de presiune pentru centralenucleare, platforme maritime etc.; alte construcii cu structuri de rezisten speciale sau condiii speciale deserviciu pentru care se elaboreaz prescripii specifice. Caracterul deconstrucie special se stabilete de ctre proiectant; construcii proiectate dup alte reglementri tehnice dect cele romneti,sau construcii la execuia crora sunt prevzute a se utiliza produse, procedee,echipamente cu caracter de noutate ce trebuie agrementate conform legislaiein vigoare; betoane speciale : betoane foarte grele, betoane uoare, betoane pe bazde polimeri, betoane refractare, betoane cu armare dispers, precum i betoanede nalt performan; procedee tehnologice speciale : torcretare, vacuumare etc.1.3.Caietele de sarcini elaborate pentru categoriile de lucrri menionate lapunctul l .2. vor cuprinde : cerine pentru materialele componente ale betonului, armturile sau altemateriale care se vor utiliza; cerine impuse betonului i parametrii de baz ai compoziiei acestuia;9 cerine tehnologice pentru betonare (ordinea i ritmul de turnare msurileobligatorii n cazul unor condiii climatice deosebite sau ntreruperineprogramate);
proiect de cofraj i susineri (dac este cazul);
poziia rosturilor de lucru i modul de tratare a acestora;
termenele de decofrare;
msurile de protecie a betonului proaspt;
tratarea betonului ntrit;
tolerane de execuie;
-reguli de control al calitii lucrrilor inclusiv precizarea fazelordeterminante etc.n aceste cazuri se recomand colaborarea la proiectarea i executarea lucrrilor, a institutelor de cercetare, a catedrelor de specialitate din nvmntul superior i a laboratoarelor autorizate.l .4. Pentru asigurarea durabilitii construciilor Proiectantul va analiza att regimul de serviciu i de expunere, ct i gradul de agresivitate a mediului, stabilind clasa de expunere, conform tabelului 5.1. i cerinele impuse betonului corespunztoare clasei de expunere respective conform tabelului 5.4.:n caietul de sarcini i dup caz n planele de execuie, Proiectantul va meniona pe lng clasa de rezisten a betonului i tipul de oel beton i cerinele de durabilitate astfel: clasa de expunere;
gradul de impermeabilitate;
gradul de gelivitate; tipul de ciment;
valoarea maxim a raportului A/C.
1.5. Detalierea regulilor de execuie i de control al calitii se va face de ctre Executant cu respectarea prevederilor prezentului Cod, prin proceduri specifice sistemului de asigurare a calitii.Executantul lucrrii va transmite Investitorului Planul calitii care include Planul de control al calitii, verificri i ncercri (P.C.C.V.I.) i va anexa la cerere i procedurile de execuie i control.Investitorul va cere dup caz i acordul Proiectantului.10
1.6.nainte de nceperea lucrrilor, executantul este obligat s examinezeamnunit proiectul i s aduc la cunotina investitorului, eventualele lipsuri,nepotriviri ntre diferite planuri sau dificulti de adaptare la teren i execuie aproiectului.1.7.n cazul lucrrilor executate pe timp friguros, se vor respectaprevederile normativului C 16 - 84.1.8. Pe ntreaga perioad de executare a lucrrilor se vor respecta normelegenerale i normele specifice de protecia muncii n vigoare (Norme specificede securitate a muncii pentru prepararea, transportul, turnarea betonului iexecutarea lucrrilor de B.A. i B.P. aprobate de Ministerul Muncii iProteciei Sociale cu Ordinul Nr. 136/14.04.1995), precum i normele de pazcontra incendiilor.1.9. Toate echipamentele utilizate pentru prepararea, transportul i punerean oper a betonului, inclusiv a celor pentru prepararea agregatelor i fasonareaarmturilor, trebuie s fie atestate de Comisia Naional de Atestare aMainilor i Echipamentelor de Construcii - CNAMEC din MLPAT pentru aasigura calitatea lucrrilor executate precum i protecia vieii, a sntii i amediului n conformitate cu prevederile HG 1046-1996.11
CAPITOLUL 2 PRINCIPALELE REGLEMENTRI TEHNICE n DOMENIU
3. TERMENI - DEFINIII
4. MATERIALE UTILIZATE LA PREPARAREA BETOANELOR 4.1. CIMENT 4.1.1.Tipuri de ciment. Clase i cerineCimenturile vor satisface cerinele din standardele naionale de produs sau din standardele profesionale.Cimenturile uzuale se clasific dup cum urmeaz : ciment Portland (tip I.) ciment Portland compozit (tip II.) ciment de furnal (tip III.) ciment puzzolanic (tip IV.) ciment compozit (tip V.)Denumirea cimentului este dat de nucleul acestuia.Nucleul cimentului este denumirea dat amestecului de clincher Portland cu alte componente principale n proporie de 95 - 100 % i cu componente minore n proporie de 0 - 5 %, exclusiv sulfatul de calciu i aditivii.Componentele principale care intr n compoziia nucleului de ciment sunt clincherul Portland, zgura granulat de furnal, puzzolane naturale i industriale, cenu de termocentral, isturi calcinate, calcare, praf de silice, filere.Noile tipuri de cimenturi sunt prezentate n ANEXA 1.1. Fiecare tip de ciment cu adaosuri se produce n mai multe variante de compoziie, care se difereniaz prin procentele de clincher i celelalte componente principale. Aceste procente, de regul, pot fi: 80 - 94 % clincher i 6 - 20 % alte componente principale; 65 - 79 % clincher i 21 - 35 % alte componente principale.Funcie de rezistena standard, se pot defini trei clase de rezisten pentru cimenturi: 32,5; 42,5 i 52,5. Funcie de rezistena iniial pentru fiecare clas de rezisten standard sunt definite: o clas cu rezistena iniial normal i o clas cu rezistena iniial mare (simbolizat R).Clasa de rezisten este definit prin rezistena standard la 28 de zile.Cerinele pentru clasele de rezisten sunt prezentate n tabelul 4.1.23
4.1.2. Alegerea tipului de cimentn stadiul de proiectare a elementului sau structurii de rezisten trebuie s se in seama de criterii semnificative pentru alegerea, tipului i clasei de rezisten a cimentului utilizat: rezistena caracteristic necesar betonului; viteza de dezvoltare a rezistenei; condiii de execuie i tehnologie adoptat; condiii de serviciu i expunere a structurii (de ex. mediu agresiv, nghe -dezghe cu sau fr ageni chimici, etc.)In anexa 1.2. tabelele 1.2.1. 1.2.2. si 1.2.3: se indic tipurile de ciment funcie de condiiile de expunere, avnd n vedere urmtoarele:Dac se urmrete obinerea unor clase superioare pentru beton se recomand folosirea cimenturilor de clas superioar i a aditivilor reductori de ap.25Cimenturile Portland, tip I. sau alte tipuri de cimenturi cu coninut ridicat de clincher i n particular cimenturile cu rezisten iniial mare (R) dezvolt o vitez de ntrire mult mai rapid dect a cimenturilor avnd un coninut ridicat de componente. Acestea sunt recomandate n situaiile n care este necesar obinerea rezistenei prestabilite la o vrst inferioar celei de 28 zile.n cazul unor elemente masive se vor folosi cimenturi care prezint valori mici ale cldurii de hidratare n vederea evitrii fisurrii termice i aditivii ntrzietori de priz.In cazul n care temperatura n timpul turnrii este sczut, se vor folosi cimenturile cu ntrire rapid (R) i aditivii acceleratori, iar n cazul turnrii pe timp clduros, cimenturile cu ntrire lent i aditivii ntrzietori.In condiii speciale de expunere, dac betonul este n contact cu apa ce conine de ex. sulfai peste 500 mg./l. sau cu solul cu coninut de peste 3000 mg./kg. se recomand folosirea cimenturilor rezistente la sulfai.Dac folosirea agregatelor reactive nu poate fi evitat, trebuie folosite cimenturi cu un coninut sczut n Na2 O, K2,O conform specificaiei tehnice pentru betoane.n cazuri speciale ale condiiilor de exploatare sau de execuie, alegerea tipului de ciment se va face pe baza unor reglementri tehnice specifice sau cu avizul unui institut de cercetri sau laborator de specialitate.4.1.3. Livrare i transportCimentul se livreaz ambalat n saci de hrtie sau n vrac transportat n vehicule rutiere, vagoane de cale ferat, nsoit de documentele de certificare a calitii.n cazul cimentului vrac transportul se face numai n vehicole rutiere cu recipiente speciale sau vagoane de cale ferate speciale tip Z. V. C. cu descrcare pneumatic.Cimentul va fi protejat de umezeal i impuriti n timpul depozitrii i transportului.n cazul n care utilizatorul procur cimentul de la un depozit (baz de livrare) livrarea cimentului va fi nsoit de o declaraie de conformitate, n care se va meniona : tipul de ciment i fabrica productoare; data sosirii n depozit;26
numrul certificatului de calitate eliberat de productor i datele nscrisen acesta; garania respectrii condiiilor de pstrare;-numrul buletinului de analiz a calitii cimentului efectuat de unlaborator autorizat i datele coninute n acesta inclusiv precizarea condiiilorde utilizare n toate cazurile n care termenul de garanie a expirat.Obligaiile furnizorului referitoare la garantarea cimentului se vor nscrie n contractul ntre furnizor i utilizator.Conform standardului SREN 196-7 pentru verificarea conformitii unei livrri sau a unui lot cu prevederile standardelor, cu cerinele unui contract sau cu specificaiile unei comenzi, prelevarea probelor de ciment trebuie s aib loc n prezena productorului (vnztorului) i a utilizatorului. De asemenea, prelevarea probelor de ciment poate s se fac n prezena utilizatorului i a unui delegat a crui imparialitate s fie recunoscut att de productor ct i de utilizator.Prelevarea probelor se face n general naintea sau n timpul livrrii. Totui dac este necesar, se poate face dup livrare, dar cu o ntrziere de maximum 24 ore.4.1. 4. DepozitareaDepozitarea cimentului se face numai dup recepionarea cantitativ i calitativ a cimentului conform prevederilor din Anexa VI. l. inclusiv prin constatarea existenei i examinarea documentelor de certificare a calitii i verificarea capacitii libere de depozitare n silozurile destinate tipului respectiv de ciment sau n ncperi special amenajate.Pn la terminarea efecturii determinrilor acesta va fi depozitat n depozitul tampon inscripionat.Depozitarea cimentului n vrac se va face n celule tip siloz, n care nu au fost depozitate anterior alte materiale, marcate prin nscriere vizibil a tipului de ciment. Depozitarea cimentului ambalat n saci trebuie s se fac n ncperi nchise. Pe ntreaga perioad de exploatare a silozurilor se va ine evidena loturilor de ciment depozitate pe fiecare, siloz prin nregistrarea zilnic a primirilor i a livrrilor. Sacii vor fi aezai n stive pe scnduri dispuse cu interspaii pentru a se asigura circulaia aerului la partea inferioar a stivei i la o distan de 50 cm de la pereii exteriori, pstrnd mprejurul lor un spaiu27suficient pentru circulaie. Stivele vor avea cel mult 10 rnduri de saci suprapui.Nu se va depi termenul de garanie prescris de productor pentru tipul de ciment utilizat.Cimentul rmas n depozit peste termenul de garanie sau n condiii improprii de depozitare va putea fi ntrebuinat la lucrri de beton i beton armat numai dup verificarea strii de conservare i a rezistenelor mecanice.4.1.5. Controlul calitii cimentuluiControlul calitii cimentului se face : la aprovizionare inclusiv prin verificarea certificatului de calitate/garanieemis de productor sau de baza de livrare conform punctului 4. l .3.; nainte de utilizare, de ctre un laborator autorizat.
Controlul calitii cimentului este prezentat la punctul 17.2.1.1. i n ANEXA VI. l.4.2. AGREGATE 4.2.1. Condiii generale4.2.1.1 La executarea elementelor i construciilor din beton i beton armat cu densitate aparent normal (2001 - 2500 kg/m3), se folosesc agregate cu densitate normal (1201 - 2000 kg/m3) provenite din sfrmarea natural i/sau concasarea rocilor.4.2.1.2Agregatele vor satisface cerinele prevzute n reglementrile tehnice specifice (STAS 1667- 76 i dup caz STAS 662-89 i SR 667-98).4.2.2 Producerea i livrarea agregatelorDeintorii de balastiere/cariere sunt obligai s prezinte la livrare certificatul de calitate pentru agregate i certificatul de conformitate eliberat de un organism de certificare acreditat.4.2.2.1. Staiile de producere a agregatelor (balastierele) vor funciona numai pe baz de atestat eliberat de o comisie intern n prezena unui reprezentant desemnat de ISCLPUAT.28
4.2.2.2. Pentru obinerea atestatului, staiile de producere a agregatelor trebuie s aib un sistem propriu de asigurare a calitii (sau s funcioneze n cadrul unui agent economic cu sistem de asigurare a calitii care s cuprind i aceast activitate) care s fie cunoscut, implementat, i s asigure calitatea produsului livrat la nivelul prevederilor din reglementari, comenzi, sau contracte. eful staiei va fi atestat de I.S.C.L.P.U.A.T. prin inspeciile teritoriale. Reatestarea staiei se va face dup aceiai procedur la fiecare 2(doi)ani.Pentru aceasta, staiile de producere a agregatelor trebuie s dispun de: autorizaiile necesare exploatrii balastierii i documentele care s dovedeasc natura zcmntului; documentele cu privire la sistemul de asigurare a calitii adoptat (de exemplu: manualul de calitate, proceduri generale de sistem, proceduri operaionale, plan de calitate, regulament de funcionare, fiele posturilor etc.); depozite de agregate, cu platforme amenajate i avnd compartimente separate i marcate pentru numrul necesar de sorturi rezultate; utilaje de sortare, splare etc, n bun stare de funcionare, atestate CNAMEC; personal care va avea cunotinele i experiena necesare pentru acest gen de activiti ce se va dimensiona n concordan cu prevederile sistemului de asigurare a calitii; laborator autorizat sau dovada colaborrii prin convenie sau contract cu alt laborator autorizat. 4.2.2.3 Comisia de atestare intern va avea urmtoarea componen: preedinte- conductorul tehnic al agentului economic (cu studii de specialitate) sau n lipsa acestuia un specialist atestat de MLPAT ca "Responsabil tehnic cu execuia", angajat permanent sau n regim de colaborare; membrii; specialist cu atribuii n domeniul controlului de calitate; specialist cu atribuii n domeniul de mecanizare; eful laboratorului autorizat al unitii tutelare sau al laboratorului cu care s-a ncheiat o convenie sau un contract de colaborare.29n cazul n care atribuiile specialistului din domeniul controlului de calitate sunt exercitate prin cumul de funcii (n conformitate cu sistemul de asigurare a calitii adoptat) de una din persoanele nominalizate n comisie nu va mai fi necesar participarea unui alt specialist.Specialistul din domeniul mecanizrii va putea fi angajat n regim de colaborare pentru participarea la aciunile privind atestarea balastierei i va avea cunotinele necesare verificrii tehnice a utilajelor i aparaturii utilizate.4.2.2.4Verificrile periodice se vor face trimestrial de ctre comisia deatestare pentru meninerea condiiilor avute n vedere la atestare ifuncionarea sistemului de asigurare a calitii.4.2.2.5n vederea rezolvrii neconformitilor constatate cu ocaziaauditului intern, a verficrilor trimestriale, sau a inspeciilor efectuate deorganismele abilitate,agentul economic(staia de preparare agregate sau forultutelar) va lua msuri preventive sau corective dup caz. Aducerea landeplinire a aciunilor corective se comunic n maximum 24 ore organuluiconstatator pentru a decide n conformitate cu prevederile punctului 4.2.2.6.4.2.2.6. n situaia constatrii unor deficiene cu implicaii asupra calitii agregatelor se vor lua urmtoarele masuri:a)OPRIREA livrrii de agregate pentru betoane dac se constat celpuin una din urmtoarele deficiene: deteriorarea pereilor padocurilor de depozitare a agregatelor; deteriorarea platformei de depozitare a agregatelor; lipsa personalului calificat ce deservete staia; nerespectarea instruciunilor de ntreinere a utilajelor; alte deficiene ce pot afecta nefavorabil calitatea agregatelor;b)OPRIREA funcionrii staiei de producere a agregatelor n bazauneia din urmtoarele constatri: dereglarea utilajelor de sortare/splare a agregatelor; obinerea de rezultate necorespunztoare privind calitateaagregatelor; nerespectarea efecturii ncercrilor conform reglementrilorn vigoare; nefuncionarea sistemului de asigurare a calitii.n aceste cazuri reluarea activitii n condiii normale se va face pe baza reconfirmrii certificatului de atestare de ctre comisia de atestare.30
4.2.3. Alegerea dimensiunii maxime a agregatelor se va face conform punctului 6.2.2.4.2.4 Agregatele ce sunt utilizate la prepararea betoanelor care vor fi expuse n medii umede trebuie verificate n prealabil prin analiza reactivitii cu alcaliile din beton.4.2.5.Transportul i depozitareaAgregatele nu trebuie s fie contaminate cu alte materiale n timpul transportului sau depozitrii.Depozitarea agregatelor trebuie fcut pe platforme betonate avnd pante i rigole de evacuare a apelor. Pentru depozitarea separat a diferitelor sorturi se vor crea compartimente cu nlime corespunztoare pentru evitarea amestecrii cu alte sorturi. Compartimentele se vor marca cu tipul de sort depozitat.Nu se admite depozitarea direct pe pmnt sau pe platforme balastate.4.2.6.Controlul calitii agregatelorControlul calitii agregatelor este prezentat la punctul 17.2.1.1. i n ANEXA VI. l., iar metodele de verificare sunt reglementate n STAS 4606/80.4.3.APAApa de amestecare utilizat la prepararea betoanelor poate s provin din reeaua public sau din alt surs, dar n acest ultim caz trebuie s ndeplineasc condiiile tehnice prevzute n STAS 790 / 844.4.ADITIVI4.4.1. Tipuri de aditivi i efecte asupra betoanelor4.4.1.1. Aditivii sunt produse chimice care se adaug n beton n cantiti mai mici sau egale cu 5 % substan uscat fa de masa cimentului n scopul mbuntirii / modificrii proprietilor betonului n stare proaspt i / sau ntrit.314.4. l .2.Aditivii trebuie s ndeplineasc cerinele din reglementrile specifice sau agrementele tehnice n vigoare. Aditivii nu trebuie s conin substane care s influeneze negativ proprietile betonului sau s produc coroziunea armturii.(ex.: clor)4.4.1.3.Principalele grupe (clase) de aditivi care se ntlnesc n practicacurent a betoanelor sunt diferite n funcie de efectul principal pe care aditivull are asupra proprietilor betonului.Aceste grupe de baz sunt: aditivi reductori de ap
aditivi intens reductori de ap
aditivi plastifiani aditivi superplastifiani
aditivi acceleratori de priz
aditivi intrzietori de priz
aditivi acceleratori de ntrire
aditivi antrenatori de aer
aditivi anti-nghe
aditivi impermeabilizatori
-aditivi inhibitori de coroziune4.4.1.4.Efectul aditivilor asupra proprietilor betonului este n realitate unefect complex pe lng efectul principal existnd i unul sau mai multeefecte secundare mai mult sau mai puin pronunate.Efectele principale i secundare ale aditivilor curent utilizai precum i influena acestora asupra caracteristicilor betonului n stare proaspt i ntrit sunt prezentate n ANEXA I 3.4.4.2. Condiii de utilizare4.4.2. l. Utilizarea aditivilor la prepararea betoanelor are drept scop : mbuntirea lucrabilitii betoanelor destinate executrii elementelor cuarmturi dese, seciuni subiri, nlime mare de turnare;
punerea n oper a betoanelor prin pompare;
mbuntirea gradului de impermeabilitate n cazul recipienilor sau aelementelor expuse la intemperii sau situate n medii agresive;
mbuntirea comportrii la nghe - dezghe;
realizarea de betoane de clas superioar;
32
-reglarea procesului de intrire, ntrziere sau accelerare de priz n funciede cerinele tehnologice;-creterea rezistenei i a durabilitii prin mbuntirea structuriibetonului;4.4.2.2.Utilizarea aditivilor la prepararea betoanelor este obligatorie n cazurile menionate n tabelul 4.4.BETOANE PREPARATE OBLIGATORIU CU ADITIVI
Tabelul 4.4
Observaii : Prevederea se aplic n termen ct mai scurt posibil de la intrarea n vigoare a prezentului cod de practic, dar nu mai mult de 3 luni de la publicare.4.4.2.3. n cazurile n care Proiectantul apreciaz c pentru realizareacerinelor de rezisten i durabilitate este obligatorie folosirea numai anumitortipuri de aditivi, atunci documentaia proiectului trebuie s prevad expresacest lucru .
4.4.2.4. n cazurile n care dei nu sunt menionate n tabelul 4.4. -Executantul apreciaz c din motive tehnologice trebuie s foloseascobligatoriu aditivi de un anumit tip, va solicita avizul proiectantului iincluderea acestora n documentaia de execuie.4.4.2.5. Stabilirea tipului de aditivi sau a combinaiei de aditivi se va facedup caz de Proiectant, Executant sau Furnizorul de beton, lund nconsiderare recomandrile din tabelul 4.4., ANEXA I 3 i ANEXA I 4 - pct.3.2.2.
4.4.2.6.n cazurile n care se folosesc concomitent dou tipuri de aditivi a cror compatibilitate i comportare mpreun nu este cunoscut este obligatorie efectuarea de ncercri preliminare i avizul unui institut de specialitate.4.4.2.7. Condiiile concrete de utilizareCondiiile tehnice pentru materialele componente (altele dect cele obinuite) prepararea, transportul, punerea n lucrare i tratarea betonului, vor fi stabilite de la caz la caz n funcie de tipul de aditiv utilizat i vor fi menionate n fia tehnologic de betonare.4.5. ADAOSURI 4.5.1.Condiii generaleAdaosurile sunt materiale anorganice fine ce se pot aduga n beton n cantiti de peste 5 % substan uscat fa de masa cimentului, n vederea mbuntirii caracteristicilor acestuia sau pentru a realiza proprieti speciale.34
Adaosurile pot mbunti urmtoarele caracteristici ale betoanelor: lucrabilitatea, gradul de impermeabilitate, rezistena la ageni chimici agresivi. Exist dou tipuri de adaosuri: inerte, nlocuitor parial al prii fine din agregate, caz n care se reducecu cca 10 % cantitatea de nisip 0-3 mm din agregate. Folosirea adaosuluiinert conduce la mbuntirea lucrabilitii i compactitii betonului; active, caz n care se conteaz pe proprietile hidraulice ale adaosului.Adaosuri active sunt: zgur granulat de furnal, cenu, praful de silice, etc.n cazul adaosurilor cu proprieti hidraulice, la calculul raportului A / C se ia n considerare cantitatea de adaos din beton ca parte liant.Utilizarea adaosurilor se face n conformitate cu reglementrile tehnice specifice n vigoare, agremente tehnice sau pe baza unor studii ntocmite de laboratoarele de specialitate. Condiiile de utilizare, condiiile tehnice pentru materiale componente, prepararea, transportul, punerea n lucrare i tratarea betonului se stabilesc de la caz la caz, funcie de tipul i proporia adaosuluiutilizat.Adaosurile nu trebuie s conin substane care s influeneze negativ proprietile betonului sau s provoace corodarea armturii.Utilizarea cenuelor de termocentral se va face numai pe baza unor aprobri speciale cu avizul sanitar eliberat de organismele abilitate ale Ministerului Sntii.4.5.2. Transportul i depozitarea adaosurilor trebuie fcut n aa fel nct proprietile fizico - chimice ale acestora s nu sufere modificri.5. CERINE PRIVIND CARACTERISTICILE BETONULUICompoziia unui beton va fi aleas n aa fel nct cerinele privind rezistena i durabilitatea acestuia s fie asigurate conform tabelului 5.4. Cerinele pentru durabilitatea betonului vor fi exprimate pe baza unor reguli care privesc compoziia betonului i alegerea materialelor. Alegerea tipului de ciment, domeniile i condiiile de utilizare ale cimenturilor sunt prezentate n ANEXA 1.2.355. l. CERINE PENTRU REZISTENRelaia ntre raportul A/C i rezistena la compresiune a betonului trebuie determinat pentru fiecare tip de ciment, tip de agregate i pentru o vrst dat a betonului. Adaosurile din beton pot interveni n determinarea efectiv a raportului A/C (vezi punctul 4.5.1.)Clasele de rezisten i rezistenele caracteristice fck determinate pe cilindru sau cub sunt prezentate la punctul 7.2. l.5.2. CERINE PENTRU DURABILITATEPentru a produce un beton durabil care s reziste expunerii la anumite condiii de mediu prezentate la punctul 5.2.1. i care s protejeze armtura mpotriva coroziunii trebuie respectate urmtoarele cerine :a)Selectarea materialelor componente ale betonului astfel nct s nuconin impuriti care pot duna durabilitii sau s produc coroziuneaarmturii.b)Alegerea compoziiei astfel nct betonul:-s satisfac toate criteriile de performan specificate pentru betonulntrit; s poat fi turnat i compactat pentru a forma o structur compact pentruprotejarea armturii; s se evite aciunile interne ce duneaz betonului (ex. reacia alcalii -agregate); s reziste aciunilor externe cum ar fi influenele mediului nconjurtor.c) Amestecarea, transportul, punerea n oper i compactarea betonuluiproaspt s se fac astfel nct materialele componente ale betonului s fieuniform distribuite n amestec, s nu segrege i betonul s realizeze o structurcompact.d) Tratarea corespunztoare a betonului pentru obinerea proprietilordorite ale betonului i protejarea corespunztoare a armturii.Cerinele de durabilitate necesare protejrii armturii mpotriva coroziunii, precum i pstrarea caracteristicilor betonului la aciunile fizico - chimice n timpul duratei de serviciu proiectate sunt legate n primul rnd de permeabilitatea betonului.n acest sens gradul de impermeabilitate al betonului va fi stabilit funcie de clasa de expunere n care este ncadrat construcia. Acest aspect este36
prezentat n cod n tabelul 5.4. Nivele de performan la impermeabilitate ale betoanelor sunt prezentate la punctul 7.2.3.Rezistena la nghe - dezghe a betonului caracterizat prin gradul de gelivitate funcie de numrul de cicluri de nghe - dezghe, trebuie s se ncadreze n prevederile tabelului 5.4.Nivelele de performan la gelivitate a betoanelor sunt prezentate la punctul 7.2.4.Valoarea de baz a deformaiei specifice la 28 zile a betonului datorit contraciei pentru betoane obinuite n condiii normale de ntrire este de 0,25 conform STAS 10107/0-90.5.2.1.Condiii de expunereCerinele impuse betonului depind de mediul n care este expus betonul, n acest context mediul implic aciuni fizice i chimice ale cror efecte nu au fost considerate ca "ncrcri" n proiectarea structurii.n multe cazuri, pri ale structurii pot fi expuse la diferite condiii de expunere, n unele cazuri efecte locale produse de "microclimat" pot fi determinante pentru durabilitatea ntregii structuri.Clasele de expunere pentru beton raportate la condiiile de mediu sunt prezentate n tabelul 5. l.Criteriile pentru aprecierea gradelor de agresivitate ale apelor naturale sunt prezentate n tabelul 5.2., iar pentru mediul marin n tabelul 5.3.5.2.2.Dozaj de ciment i raportul A/C maximn general betonul nu este caracterizat nc n mod direct prin clase de durabilitate.Durabilitatea unui beton poate fi raportat la clasa sa de rezisten, la compoziia sa, n particular la tipul de ciment, raportul A/C maxim, gradul de impermeabilitate, contracia axial i rezistena la nghe-dezghe.Pentru a asigura o rezisten mare la ptrunderea substanelor agresive, raportul A/C va fi mai mic la expuneri mai severe la care este supus structura din beton.Un dozaj minim de ciment trebuie adoptat n vederea asigurrii alcalinitii betonului, condiie necesar pentru protecia mpotriva coroziunii armturii i pentru a asigura lucrabilitatea betonului proaspt la un raport A/C dat. Valorile37pH-ului sunt mai mari de 12 pentru elemente din beton armat i mai mari de 12,5 pentru elementele din beton precomprimat.Valorile recomandate pentru raportul A/C maxim pentru diferite clase de expunere sunt prezentate n tabelul 5.4.,iar pentru dozajul minim de ciment n tabelul 5.5.5.2.3. Cantitile maxime admise de substane ce pot afecta durabilitatea betonuluiDurabilitatea betonului inclusiv protecia armturii pot fi afectate de anumite substane dac acestea depesc anumite limite. Cantitile admise depind de o serie de factori cum ar fi : condiiile de mediu la care este expus betonul, tipul i compoziia componenilor betonului. De exemplu : sulfaii n anumite limite pot conduce la deteriorarea betonului prin fisurri datorit expansiunii, iar ionii de clor din beton pot produce coroziunea armturii.Coninutul de ioni de clor solubili n ap din betonul proaspt nu trebuie s depeasc valorile precizate n specificaia tehnic pentru betoane i anume :
l % fa de masa cimentului pentru betonul simplu; 0,4 % fa de masa cimentului pentru betonul armat exploatat n mediuuscat sau protejat contra umiditii; 0,15% fa de masa cimentului pentru betonul armat exploatat n mediucu clor; 0,30% fa de masa cimentului pentru beton armat exploatat n altecondiii de mediu; 0,06% fa de masa cimentului pentru beton precomprimat.38
CLASE DE EXPUNERE A CONSTRUCIILOR N CONDIIILE DE MEDIU
Tabelul 5. l
CRITERII PENTRU APRECIEREA GRADELOR DE AGRESIVITATE ALE APELOR NATURALE (CU EXCEPIA APEI DIN MAREANEAGR)
Tabelul 5.2
CRITERII PENTRU APRECIEREA GRADELOR DE AGRESIVITATE ZONA MAREA NEAGRTabelul 5.3
OBSERVAII:
N normal
M - moderatS - sever
I - agresivitate intens S - agresivitate slab.Agresivitatea atmosferic acioneaz asupra construciilor din beton, beton armat pe o distan de l km fa de rm.42
CERINE MINIME DE ASIGURARE A DURABILITII PENTRU BETON N FUNCIE DE CLASELE DE EXPUNERETabel 5.4.
NOT: * - pentru betonul simplu nu exist condiie;** - se poate adopta clas de beton minim C 12115, cu condiiandeplinirii simultane a celorlalte cerine minimte pentru asigurarea durabilitii.*** - conform tabel 1.5.3 (Anexa 1.5)OBSERVAIE: n clasele de expunere l. 5 dac se ndeplinesc condiia de impermeabilitate minimum P 12 i celelalte condiii minime de asigurare a durabilitii, se poate adopta pentru betonul precomprimat clasa minim de beton C 20 / 25 sau C 25 / 30, funcie de tipul de armturi utilizate.43DOZAJUL MINIM DE CIMENT PENTRU ASIGURAREA CERINELOR DE DURABILITATETabel 5.5
NOTAII:A.N.A. - ape naturale agresive, cu excepia celor cu agresivitate sulfatic i apa Mrii NegreA. S. - agresivitate sulfatic 1)CIMENT II A-S2) CIMENT H I; HIIA-S3) CIMENT SR I; SR II A-S(+) msuri suplimentare de protecie() - valorile din parantez se vor adopta pentru betoane suport sau de egalizate OBSERVAIE: n cazurile n care nu se menioneaz tipul de ciment, acesta se stabilete conform anexei 1.2.44
6. CERINE DE BAZ PRIVIND COMPOZIIA BETONULUI6. l. CONDIII GENERALEBetonul poate fi realizat pe baza unor compoziii stabilite n dou moduri principale:-amestecul de beton proiectat la staie de productor printr-un laboratorautorizat;-amestecul de beton prescris (de ctre proiectant i/sau utilizator) printr-unlaborator autorizat.6.1.1. Amestecul de beton proiectat6.1.1.1. Cerine generaleAlegerea componenilor i stabilirea compoziiei betonului proiectat se face de ctre productor pe baza unor amestecuri preliminare stabilite i verificate de ctre un laborator autorizat, n absena unor date anterioare se recomand efectuarea unor amestecuri preliminare, n acest caz, productorul stabilete compoziia betonului astfel nct s aibe o consisten necesar, s nu segrege i s se compacteze uor. Betonul ntrit trebuie s corespund cerinelor tehnice pentru care a fost proiectat i n mod special s aib rezistena la compresiune cerut, n aceste cazuri, amestecurile de prob ale betonului n stare ntrit trebuie s fie supuse ncercrilor pentru determinarea caracteristicilor pentru care au fost proiectate. Betonul trebuie s fie durabil, s realizeze o bun protecie a armturii.Compoziia betonului trebuie proiectat avnd n vedere prevederile prezentei reglementri tehnice.6. l. l .2. Date privind compoziia betonuluin cazul amestecului proiectat trebuie specificate urmtoarele date de baz:a) Clasa de rezisten;b) Dimensiunea maxim a granulei agregatelor;c) Consistena betonului proaspt.d)Date privind compoziia betonului (de exemplu raportul A/C maxim,tipul i dozajul minim de ciment)-funcie de modul de utilizare a betonului(beton simplu, beton armat), condiiile de expunere etc. n concordan cuprevederile prezentului cod de practic.45De exemplu: un beton de clasa C. 16/20 cu consistenta T3, preparat cu ciment 132,5 i avnd agregate 0 - 31 mm se va nota: C16/20 - T3 - 132,5/0-31n anumite cazuri privind condiiile speciale de utilizare a betonului trebuie specificate caracteristici suplimentare (ce trebuie s fac obiectul unor teste specifice), cum ar fi:a)Caracteristici ale betonului ntrit, de exemplu: densitate rezisten la penetrarea apei (impermeabilitatea betonului) rezistena la nghe - dezghe rezistena la atacul chimic rezistena la uzur, etc.b)Caracteristici de compoziie: tipul de ciment coninutul de aer antrenat evoluia rezistenei cantitatea de cldur degajat n timpul hidratrii condiii speciale pentru agregate cerine speciale privind reacia alcalii - agregate cerine speciale privind temperatura betonului proaspt.n cazul n care se cere obinerea unui anumit grad de impermeabilitate, gelivitate etc. notaia betonului va cuprinde i aceste caracteristici (de exemplu pentru gradul P8 de impermeabilitate: C16/20 - P8 - T3 -132,5/0-31).6.1.2. Amestecul de beton prescris6. l .2. l. Cerine generaleProiectantul i/sau utilizatorul i asum responsabilitatea pentru compoziia betonului, n acest caz trebuie verificate ntr-un laborator autorizat, alegerea componenilor, stabilirea compoziiei betonului i ndeplinirea cerinelor tehnice pentru betoane.n general datele de baz specificate n cazul amestecului de beton prescris sunt similare cu cele ale amestecului de beton proiectat.6. l .2.2. Date specifice privind amestecurile de beton prescrisen cazul amestecului de beton (compoziia betonului) prescris trebuie s se specifice cel puin urmtoarele date de baz:a) Dozajul de ciment la mc de beton/clasa betonului;46
b) Tipul i clasa cimentului;c) Consistena i raportul A/C ale betonului proaspt;d) Tipul de agregate;e) Dimensiunea maxim a agregatelor si zona de granulozitate;f) Tipul i cantitatea de aditiv sau adaos.6.1.2.3. Date suplimentare privind amestecul de beton prescrisDac este necesar pot fi specificate i date suplimentare cum ar fi:
a)date privind compoziia condiii speciale pentru agregate incluznd i o anumit granulozitate- coninutul de aer antrenat din betonul proaspt cerine suplimentare privind temperatura betonului proasptb)informaii privind transportul sau/i procedurile de turnare-ritmul de livrare al betonului-indicarea tipului (cu sau fr amestecare) gabaritului i n general caracteristicilor mijlocului de transport6.1.3. Staia precum i utilizatorul au obligaia de a livra, respectivcomanda beton numai pe baza unor comenzi n care se va nscrie tipul debeton si detalii privind compoziia betonului conform punctelor 6.1.1 si 6. l .2.,programul si ritmul de livrare precum i obiectul (partea de structur la careurmeaz a se folosi).6.1.4. Livrarea betonului trebuie nsoit de un bon de livrare-transportbeton.
6.1.5. Compoziia betonului se stabilete i/sau verific de un laboratorautorizat; stabilirea compoziiei trebuie s se fac: la intrarea n funciune a unei staii de betoane; la schimbarea tipului de ciment i/sau agregate; la schimbarea tipului de aditiv;*la pregtirea executrii unei lucrri care necesit un beton cu caracteristici deosebite de cele curent preparate, sau de clas egal sau mai mare de C20/25.6.1.6.n cazul construciilor speciale precum i n cazul utilizrii unortipuri de ciment, agregate, aditivi sau adaosuri care nu sunt prevzute nprezentul cod de practic sau care nu au reglementri speciale, stabilirea47compoziiei betoanelor se va face pe baz de studii elaborate de institute de cercetare.6.1.7. Lunar, laboratorul staiei va analiza rezultatele ncercrilor efectuate la vrsta de 28 de zile i va efectua, cu acordul scris al laboratorului care a efectuat i/sau verificat reeta, eventualele corecii ale dozajului de ciment sau alte msuri necesare n vederea asigurrii calitii betonului.Analiza se va face pe tipuri de betoane de clas > C 8/10 lund n considerare rezultatele obinute.n prima etap de analiz se vor aplica urmtoarele criterii orientative:a) max. unul din 20 rezultate se situeaz sub clasa betonului Cb) max. 33 % din rezultate sunt mai mici dect fcil33/ fcub33c) max. 10 % din rezultate depesc fcill0/fcub10Valorile fcil33/ fcub33 i fcil10/ fcub10 (rezistena betonului n N/mm2) sunturmtoarele:
6.1.8. Cantitile de materiale corespunztoare unui amestec se vor stabilipentru un volum de beton proaspt de max. 80 % din capacitatea nominal autilajului folosit pentru malaxare sau conform indicaiilor prevzute n carteatehnic a utilajului.6.1.9. n cursul preparrii betonului, compoziia se va corecta de ctrelaboratorul staiei n funcie de rezultatele ncercrilor privind: umiditatea agregatelor; granulozitatea sorturilor; densitatea aparent a betonului proaspt; consistena betonului.46
Dac se impune o corectare a cantitii de ap de amestecare cu max. 5% se admite ca pentru celelalte componente s se menin cantitile stabilite anterior.6.2. PROIECTAREA AMESTECULUI
6.2.1. Cerine privind consistena betonului6.2.1.1.Lucrabilitatea reprezint capacitatea betonului proaspt de a puteafi turnat n diferite condiii prestabilite i a fi compactat corespunztor.Lucrabilitatea se apreciaz pe baza consistenei betonului.6.2.1.2.Consistena cerut betonului depinde de felul elementului,dimensiunile elementelor structurale, prezena i amplasarea armturii, tipulechipamentului de transport i punerea n oper a betonului, de posibilitile decompactare i condiiile de mediu n timpul turnrii.n ANEXA I.4., Tabelul 1.4.3. se prezint orientativ consistena betonului funcie de tipul elementului i betonului.Consistena betonului proaspt depinde de coninutul de ap, de fraciunile fine ale agregatelor, de granulozitate, i de natura agregatelor. Consistena poate fi influenat prin adugarea unor aditivi sau adaosuri.In ANEXA I.4., Tabelul 1.4.5. se recomand ncadrarea n anumite zone de granulozitate, funcie de dozajul de ciment pentru obinerea unui anumit tip de consisten.6.2.1.3. Imediat dup amestecare este posibil o reducere a consisteneibetonului. Acest fenomen poate apare n medii uscate i la temperaturi marisau n cazul n care se folosesc anumite tipuri de cimenturi sau aditivi cum ar fiaditivii mari reductori de ap sau superplastifiani.6.2.1.4. Consistena poate fi msurat prin diferite metode prezentate lapunctul 7.1.1.6.2.2. Cerine privind granulozitatea agregatelor* Granulozitatea agregatelorGranulozitatea agregatelor este verificat cu ajutorul sitelor sau ciururilor cu dimensiunile ochiurilor conform reglementrilor n vigoare STAS 1667 -76: 0,2; 0,5; 1; 2; 3(5); 7; 10; 16; 20; 31; 40; 50; 63; 71.49
6.2.3 Cerine privind alegerea tipului, dozajului de ciment i raportuluiA/C Recomandri privind alegerea tipului de ciment sunt prezentate nANEXA I. 2. Raportul A/C este stabilit funcie de condiiile de rezisten impusebetonului. Valorile orientative ale raportului A/C funcie de clasa cimentuluifolosit pentru obinerea unei anumite clase de beton sunt prezentate n tabelul1.4.2., ANEXA 1.4. Chiar n cazurile n care obinerea unei anumite rezistenea betonului ar permite utilizarea unui raport ap/ciment mai mare, el nu trebuies depeasc valorile limit prezentate la capitolul privind durabilitateabetonului (funcie de clasa de expunere a structurii)(tabelul 5.4., cap. 5)50
Dozajul de ciment este determinat funcie de clasa de rezisten a betonului, precum i de cantitatea de ap necesar pentru a se obine o anumit consisten a betonului proaspt.Alegerea compoziiei se va face prin ncercri preliminare urmrindu-se realizarea cerinelor.6.2.4. Cerine privind alegerea aditivilor i adaosurilorAditivii i adaosurile vor fi adugate n amestec numai n asemenea cantiti nct s nu reduc durabilitatea betonului sau s produc coroziunea armturii.Cantitatea total de aditivi nu va depi 50 g/kg ciment i nu va fi mai mic de 2 g/kg ciment. Aditivii lichizi n cantiti mai mari de 3 dm/m3 trebuie luai n considerare n calcularea raportului A/C.Utilizarea aditivilor pentru betoanele ce intr n componena elementelor din beton armat i beton precomprimat este obligatorie pentru clase mai mari de C12/15 i se va face conform punctului 4.4, Anexei 1.3 pe baza instruciunilor de folosire ce trebuie s fie n acord cu reglementri specifice sau agremente tehnice bazate pe determinri experimentale.Adaosurile trebuie s respecte prevederile pct. 4.5.* n ANEXELE 1.4. i 1.5. se prezint recomandri privind stabilirea compoziiei betoanelor.51
7. NIVELE DE PERFORMAN ALE BETONULUI7.1. BETONUL PROASPT 7.1.1. ConsistenaConsistena betonului proaspt (msur a lucrabilitii) poate fideterminat prin urmtoarele metode: tasarea conului, remodelare VE - BE,grad de compactare i rspndire.Clasificarea n clase, funcie de diferitelemetode, este prezentat n tabelele 7.1.17.1.4.Tabelul 7.1.1. Tasarea conului
Determinarea consistenei prin metoda tasrii conului nu este recomandat pentru betoane cu lucrabilitate redus. Dac valoarea tasrii conului este mai mic de 10 mm, rezultatul va fi nregistrat ca fiind inferior acestei valori i se va utiliza o alt metod (grad de compactare, remodelare VE - BE etc.).n cazul betoanelor cu lucrabilitate mare se recomand utilizarea metodei tasrii conului sau metoda rspndirii.n general nu exist o corelare ntre cele patru metode, astfel consistenabetonului fiind stabilit de la caz la caz cu una din metodele prezentate ntabelele 7.1.17.1.4.Avnd n vedere c cea mai folosit metod este cea a tasrii conului, cu excepia betoanelor foarte vrtoase, n prezenta reglementare tehnic s-au fcut referiri n special la clasa de consisten T.7.1.2. Coninutul de aer oclusConinutul de aer oclus poate fi determinat conform STAS 5479 - 88 folosind metoda gravimetric sau metoda volumetric cu presiune.7. l .3. Densitatea aparentDeterminarea densitii aparente pe betonul proaspt se efectueaz n conformitate cu STAS 1759 - 80.7,2. BETONUL NTRIT 7.2.1. Rezistena la compresiuneClasa betonului este definit pe baza rezistenei caracteristice fck cil (fck cub) care este rezistena la compresiune n N/mm2 determinat pe cilindrii de 150/300 mm (sau pe cuburi cu latura de 150 mm) la vrsta de 28 zile, sub a crei valoare se pot situa statistic cel mult 5% din rezultate. Definirea clasei53
fcut n prezenta reglementare tehnic are n vedere pstrarea epruvetelor conform STAS 1275/88.n tabelul 7.2. l. se prezint clasele de beton definite n acest mod i corespondena orientativ cu clasele definite n Normativul C 140/86.
*Clase de beton care nu se regsesc n normele europene i care rmn valabile numai pn la intrarea n vigoare a Romcodurilor de proiectare (armonizare cu Eurocodul 2)n cazuri speciale (pe baza documentelor tehnice sau cu acordul unui institut de specialitate) clasa betonului poate fi determinat pe epruvete de alte dimensiuni i/sau vrste sau n alte condiii de pstrare a epruvetelor, cu aplicarea coeficienilor de conversie corespunztori.Pn la introducerea tiparelor pentru confecionarea epruvetelor cubice de 150x150x150 mm i cilindrice de (150x H300 mm se accept pe o perioad de 2 (doi) ani de la intrarea n vigoare a prezentei reglementri determinarea clasei betonului pe epruvete cubice de 141x141x141 mm.7.2.2. Evoluia rezistenei betonuluin unele situaii speciale este necesar s se urmreasc evoluia rezistenei betonului la anumite intervale de timp, pe epruvete de dimensiuni similare cu cele pe care s-a determinat clasa betonului, n aceste cazuri epruvetele vor fi pstrate n condiii similare cu cele la care este expus structura i vor fi ncercate la intervale de timp prestabilite, n cazurile n care nu se dispune de epruvete, se vor efectua ncercri nedistructive sau ncercri pe carote extrase din elementele structurii.54
n prezenta reglementare tehnic se fac referiri la stabilirea gradului de impermeabilitate necesar betonului funcie de clasa de expunere, conform tabelului 5.4. (cap. 5). Gradul de impermeabilitate este stabilit conform STAS 3622-86,n cazuri speciale se pot stabili i alte grade de impermeabilitate, iar impermeabilitatea betonului se poate stabili i la alte vrste dect 28 zile (60, 90, 180 zile).7.2.4. Rezistena la nghe - dezghen STAS 3622 - 86 sunt stabilite nivelele de performan ale betoanelor funcie de gradul de gelivitate, conform tabelului 7.2.3.Tabelul 7.2.3.
Funcie de densitate, betoanele se clasific n betoane uoare, normale i foarte grele, conform precizrilor cap. 3 (pct. 3.8, 3.9 i 3.10) din prezenta reglementare tehnic.Categoria de densitate este stabilit funcie de densitatea aparent (( ap) a betonului ntrit la 28 zile, determinat conform STAS 2414 / 91.558. BETOANE CU PROPRIETf SPECIALECerinele generale privind rezistena i durabilitatea betonului au fost tratate n prezentul cod de practic; n cazul unor betoane cu proprieti speciale pot apare cerine suplimentare funcie de nivelele de performan cerute.8.1.BETON REZISTENT LA PENETRAREA APEI
Determinarea rezistenei betonului la penetrarea apei se face n acord cu reglementrile tehnice n vigoare. Rezistena la penetrarea apei depinde n cazul betonului de porozitatea pastei de ciment ntrite, n acest caz trebuie limitat valoarea raportului ap/ciment. Se recomand ca n general raportul ap/ciment s aib valori reduse i anume s nu depeasc 0,50 n elementele cu grosime ntre 100 i 400 mm. sau 0,60 n cazul elementelor cu grosimi mai mari. Trebuie de asemenea acordat o atenie deosebit tratrii betonului.n cazul definirii gradului de impermeabilitate ca n STAS 3622/86 se dau urmtoarele valori orientative ale raportului A/C maxim : 0,50 pentru gradul de impermeabilitate P810 (de exemplu beton simplu /armat expus n condiii de agresivitate chimic slab). 0,45 pentru gradul de impermeabilitate P1210 (de exemplu beton simplu /armat expus n condiii de agresivitate chimic intens).8.2.BETON CU REZISTEN MARE LA NGHE - DEZGHE I LAAGENI CHIMICI DE DEZGHEAREAvnd n vedere efectele acestui tip de aciune asupra betonului, limitarea raportului A/C este mai sever dect n cazul aciunii nghe - dezghe fr folosirea agenilor chimici de dezgheare. Valorile maxime ale raportului A/C recomandate n acest caz sunt prezentate n tabelul 5.4. (cap. 5).Folosirea aditivilor antrenori de aer i reductori de ap este obligatorie.Utilizarea cimenturilor cu un coninut de clincher sub 95% este exclus n acest caz.8.3.BETONUL REZISTENT LA ATACUL CHIMICSeveritatea atacului chimic depinde n principal de natura substanelor agresive (compoziie chimic, stare solid, gazoas sau lichid) presiunea i viteza de curgere a lichidelor precum i de temperatura i umiditatea mediului.56
Severitatea atacului chimic, a diferitelor substane din apele naturale, prezentat n tabelul 5.2., cap. 5 este clasificat n patru grade de agresivitate chimic: agresivitate foarte slab agresivitate slab agresivitate intens agresivitate foarte intensn tabelul 5.2. gradul de severitate stabilit este valabil pentru apele staionare (sau cu vitez lent) n condiii climatice moderate.n tabelul 8.3.1. se prezint valori limit pentru aprecierea gradului de severitate a atacului chimic al solurilor.TABELUL 8.3.1.
Gradul de severitate al atacului chimic poate fi redus cu scderea permeabilitii solurilor.n cazul n care coninutul de sulf din sulfuri depete 100 mg S2 per kg de aer - sol uscat (mai mult de 0,01% S -2) sau n cazul depozitelor de produse reziduale industriale, efectele chimice poteniale produse asupra betonului trebuie analizate de un institut de specialitate.n general atacul chimic este mult mai sever la temperaturi i presiuni ridicate sau/i dac betonul este supus i la abraziune mecanic sau la alternan nghe-dezghe.Gradul de severitate al atacului chimic poate fi considerat mai sczut dac temperatura apei este sczut, cantitatea de ap i viteza sa sunt limitate ca n cazul unor soluri cu un coeficient de permeabilitate > 10 -5 m/s.Rezistena betonului la atacul chimic depinde n primul rnd de impermeabilitatea sa; se vor respecta astfel condiiile precizate n tabelul 5.4. (capitolul 5.).Trebuie de asemenea avut n vedere ca tratarea betonului s se efectueze conform prevederilor din prezenta reglementare tehnic.57n cazuri speciale de expunere la substane chimice cu agresivitate mare la proiectarea compoziiei se vor respecta reglementrile tehnice specifice, inclusiv prin luarea unor msuri suplimentare de protecie, cum ar fi aplicarea unor pelicule impermeabile.Pentru un coninut de sulfai depind 600mg/l n ap sau 3000 mg/kg n sol se recomand folosirea cimenturilor rezistente la sulfai.Pentru solurile care prezint o cantitate important de sulfai i cloruri trebuie acordat o atenie special alegerii cimentului care va intra n componena betonului.Betonul preparat cu ciment Portland rezistent la sulfai are n general o rezisten mai mic la penetrarea ionilor de clor dect betonul preparat cu cimenturi cu adaosuri (zgur de fumai).n cazul structurilor n contact cu apele mrii sau expuse atmosferei marine se vor respecta condiiile precizate n tabelul 5.4. (capitolul 5).n general trebuie acordat o atenie deosebit stabilirii compoziiei betonului supus la aciuni agresive chimice i ori de cte ori apare necesar se va cere unui institut de specialitate efectuarea unor studii pentru stabilirea acestei compoziii. Se vor respecta de asemenea recomandrile din prezenta reglementare tehnic i din alte reglementri specifice.8.4. BETON CU REZISTEN MARE LA UZURBetonul poate fi folosit n medii n care este supus unor aciuni severe de uzur ("scurgerea" unor materiale pulverulente la ncrcarea / descrcare, contactul cu ape curgtoare ce antreneaz nisip i/sau ghea, etc.)n aceste cazuri se recomand ca betonul s aib o clas mai mare dect C 30/37, avndu-se n vedere faptul c betonul cu rezisten mare la compresiune are i o rezisten mare la uzur.La suprafaa expus direct uzurii, agregatele mari trebuie s fie bine ncletate n beton. Astfel se recomand s se includ o proporie mare de agregate mari iar agregatele fine s fie ntr-o proporie suficient astfel nct s se obin ct mai puine goluri intergranulare. Textura suprafeei agregatelor trebuie s fie rugoas. Este preferabil s se evite scurgerile de lapte de ciment prin folosirea unui beton de consisten plastic i tratarea adiional a suprafeei betonului proaspt printr-un tratament de vacuumare sau o compactare suplimentar conform unor reglementri specifice. Se va folosi n58
aceste cazuri, criblur din roci granitice sau bazaltice n proporie de cel puin 20-25% din masa agregatului din compoziia betoanelor rezistente la uzur.Pentru a se asigura c suprafaa betonului nu va fi friabil, betonul trebuie protejat o perioad suficient, uneori dubl fa de perioada propus la capitolul 15 Tratarea betonului.n cazuri severe ale aciunii de uzur se va nlocui parial sau total agregatul cu cuar (duritate 8) sau electrocorindon normal, eventual carbur de siliciu (duritate 9-10), dup caz, cu avizul unui institut de specialitate.n stadiul ntrit zonele de suprafa necorespunztoare pot fi nlturate prin polizare, n special n cazul pardoselilor aflate la construcii nchise neexpuse.9. PREPARAREA BETONULUI9.1. PERSONAL, ECHIPAMENT i INSTALAII, LABORATOARE9.1.1.Personalul implicat n activitatea de producere i control al betonuluiva avea cunotinele i experiena necesare i va fi atestat intern pentru acestegenuri de activitate.Conducerea activitii staiei de betoane se realizeaz de un ef de staie atestat de I.S.C.L.P.U.A.T. prin inspeciile teritoriale, care trebuie s ndeplineasc condiiile de studii i are atribuiile prezentate n Anexa 1.6.Personalul de deservire al staiei se va dimensiona n concordan cu prevederile sistemului de asigurare a calitii.9.1.2. Pentru operaiunile de dozare i amestecare ale betonului toateinstalaiile i echipamentele din dotarea unitilor de producere a betonuluitrebuie s asigure prin buna lor funcionare cerinele pentru aceste genuri deoperaii formulate n prezenta reglementare tehnic i s fie atestate deC.N.A.M.E.C. din cadrul MLPAT.9.1.3. n cazul betonului livrat de la staii atunci cnd este specificat ncontract, investitorul i executantul sau reprezentanii acestora pot s aibdreptul s verifice la productor buna funcionare a echipamentelor iinstalaiilor i de asemenea s verifice dac betonul n momentul livrriindeplinete condiiile tehnice cerute i dac bonul de livrare conine toateinformaiile necesare. Verificarea efectuat nu trebuie utilizat de staia de59betoane ca dovad a controlului calitii betonului i nu absolv staia de preparare a betoanelor de rspunderea livrrii unui beton conform cerinelor i nici nu va exclude o respingere ulterioar a betonului de ctre client.9.1.4. Laboratoare de betoanePentru asigurarea nivelului de calitate corespunztor cerinelor, executanii lucrrilor de construcii sau investitorul prin reprezentanii si pot s colaboreze cu un laborator de beton autorizat, altul dect al staiei de betoane pentru acest gen de lucrri, care este echipat cu toat aparatura i instalaiile necesare efecturii unor determinri specifice i controlului calitii betonului.Dac executantul apeleaz la un laborator independent, extern antreprizei, trebuie specificate prin contract toate determinrile necesare asigurrii i controlului calitii betonului, funcie de specificul lucrrii. 9.2. STAIILE DE BETOANE9.2.1. Prin staie de betoane se nelege orice unitate care produce i livreaz beton, fiind dotat cu una sau mai multe instalaii (secii) de preparat beton sau betoniere. Certificarea calitii betonului trebuie fcut prin grija productorului n conformitate cu metodologia i procedurile stabilite pe baza Legii 10 a calitii n construcii din 1995 i a Regulamentului privind certificarea calitii n construcii.9.2.2 Staiile de betoane vor funciona numai pe baz de atestat eliberat la punerea n funciune de o comisie intern n prezena unui reprezentant desemnat de ISCLPUAT pe baza unor proceduri de evaluare i ndeplinire a cerinelor menionate la punctul 9.2.4.Reatestarea staiilor se va face dup aceiai procedur la fiecare 2(doi) ani.Certificarea conformitii produsului (beton) este obligatorie i se va face de ctre un organism independent autorizat n conformitate cu prevederile legale, cu respectarea prevederilor din prezentul COD.9.2.3 Comisia de atestare intern va avea urmtoarea componen: preedinte - conductorul tehnic al agentului economic (cu studii de specialitate) sau n lipsa acestuia un specialist atestat de MLPAT ca "Responsabil tehnic cu execuia", angajat permanent sau n regim de colaborare;60
membrii specialist cu atribuii n domeniul controlului de calitate specialist cu atribuii n domeniul de mecanizare eful laboratorului autorizat al unitii tutelare sau al laboratorului cu care s-a ncheiat o convenie sau un contract de colaborare eful staiein cazul n care atribuiile specialistului din domeniul controlului ,de calitate sunt exercitate prin cumul de funcii (in conformitate cu sistemul de asigurare a calitii adoptat) de una din persoanele nominalizate n comisie nu va mai fi necesar participarea unui alt specialist.Specialistul din domeniul mecanizrii va putea fi angajat n regim de colaborare pentru participarea la aciunile privind atestarea staiei i va avea cunotinele necesare verificrii tehnice a utilajelor i aparaturii utilizate.9.2.4.Pentru obinerea atestrii, staiile de betoane trebuie s aib un sistem propriu de asigurare a calitii (sau s funcioneze n cadrul unui agent economic cu sistem de asigurare a calitii care s cuprind i aceast activitate) care s fie cunoscut, implementat s funcioneze i s asigure calitatea produsului livrat la nivelul prevederilor din reglementri, comenzi sau contracte.Pentru aceasta staiile de betoane trebuie s dispun de:a) documente cu privire la sistemul de asigurare a calitii adoptat(exemplu: manualul de calitate, proceduri generale de sistem, procedurioperaionale, plan de calitate, regulament de funcionare, fie posturi etc.);b) depozite de agregate, de rezerv i consum conform prevederilorprezentului cod i avnd compartimente separate i marcate pentru numrulnecesar de sorturi rezultate n funcie de granula maxim utilizat;c) silozuri marcate cu tipul de ciment depozitat care s permit depozitareasimultan a minimum 2 tipuri de ciment i avnd capacitatea total dedepozitare corelat cu capacitatea de producie a staiei pe un interval deminim 3 zile; n cazurile n care se folosete i ciment n saci, dotrile vor ficorespunztoare prevederilor prezentei reglementri tehnice.d) silozuri pentru adaosuri (n cazul n care se folosesc adaosuri);e) sisteme de dozare a materialelor componente care s corespund claseide precizie din documentaia tehnic a acestora;f) utilaje de preparare a betonului, n stare bun de funcionare;g) instalaii de preparare, rezervoare i dozatoare pentru aditivi;61h) dotri care s asigure splarea betonierelor, buncrelor i mijloacelor de transport;i) dotri care s permit nclzirea apei i a agregatelor, dac se prevede funcionarea staiei pe timp friguros;j) personal de deservire n conformitate cu prevederile din ANEXA I.6.;k) nomenclator al claselor sau tipurilor de betoane ce se vor produce la fiecare instalaie (secie) si nregistrri cu privire la calitate;1) laborator autorizat amenajat cu spaii destinate pentru confecionarea probelor i respectiv condiiilor de expunere, prevzut cu dotrile i utilitile necesare i ncadrat cu personal tehnic (atestat) i muncitor, corespunztor din punct de vedere profesional i numeric sau dovada colaborrii prin convenie sau contract cu alt laborator autorizat care-i va desfura activitatea n incinta staiei pe toat durata de funcionare a staiei.m) nomenclatorul i frecvena operaiilor i ncercrilor pe care le efectueaz laboratorul;n) laboratorul trebuie s fie autorizat de organismele de autorizare, conform Legii 10 din 1995. Organismul de autorizare a laboratorului este MLPAT - ISCLPUAT. Autorizarea i reautorizarea laboratorului se desfoar conform procedurilor de aplicare a regulamentului privind autorizarea i acreditarea laboratoarelor din construcii.9.2.5. Verificrile periodice se vor face trimestrial de ctre comisia de atestare pentru meninerea condiiilor avute n vedere la atestare i funcionarea sistemului de asigurare a calitii.9.2.6. Ca urmare a constatrilor efectuate cu ocazia auditurilor interne,a verificrilor periodice sau a controalelor efectuate de ISCLPUAT n situaia constatrii unor deficiene cu implicaii n calitatea betonului, acestea se vor comunica n 24 ore organismului de atestare care va lua msuri n concordan cu prevederile punctului 9.2.7. i anume:9.2.7.a) CONTINUAREA funcionrii staiei dac sunt asigurate toate condiiile pentru realizarea calitii betoanelor preparate, inclusiv toate cerinele prevzute la pct. 9.2.4.62
b)LIMITAREA produciei de betoane calitativ i/sau cantitativ funcie deposibilitile de asigurare a calitii sau cerinelor de execuie n situaiile ncare se constat cel puin una din urmtoarele deficiene : deteriorarea pereilor padocurilor depozitului de agregate care potconduce la amestecarea sorturilor; deteriorarea platformei de depozitare a agregatelor sau a pantei irigolelor de evacuare a apelor; lipsa tipului de ciment corespunztor clasei betonului sau prevederilorproiectului;-lipsa personalului calificat ce deservete staia de betoane; nerespectarea instruciunilor de mentenan a utilajelor; alte deficiene care pot afecta nefavorabil calitatea betoanelor;c)OPRIREA funcionrii staiei n baza uneia din urmtoarele constatri :-dereglarea mijloacelor de dozare a componentelor betonului ineasigurarea preciziei de msurare din documentaia tehnic a acestora;-depirea abaterilor conform Anexei VI.3/1 n ceea ce privetecaracteristicile betonului proaspt prevzute prin controlul operativ. analizarea rezultatelor ncercrilor efectuate pe probele prelevate la staiearat c pentru betoanele de clas > C 8/10 la un volum mai mare de 15 % dintotalul cantitii produse s-a nregistrat gradul III de omogenitate sau nu s-arealizat clasa betonului (Anexa VI.4); Stabilirea gradului de omogenitate albetonului este prezentat n ANEXA 1.7 nefuncionarea sistemului de asigurare a calitii;9.2.8. n vederea rezolvrii neconformitilor constatate cu ocazia auditului intern a verificrilor periodice sau a inspeciilor efectuate de organismele abilitate, agentul economic (staia de betoane sau forul tutelar) va lua msuri preventive sau corective dup caz. Aducerea la ndeplinire a aciunilor corective se comunic n maximum 24 ore organului constatator pentru a decide.n cazul limitrii produciei i opririi funcionrii, reluarea activitii n condiii normale se va face pe baza reconfirmrii certificatului de atestare de ctre comisia de atestare.639.3. DOZAREA9.3.1.La dozarea materialelor componente ale betonului se admiturmtoarele abateri:. agregate 3 % ciment i ap 2 % adaosuri 3 % aditivi 5 %Nota: Abaterile menionate la pct. 9.3.1. se refer la dozarea componentelor, respectiv la erori ale operatorului la preparare.9.3.2.Pentru realizarea acestor precizii la dozare, mijloacele de dozaretrebuie s fie n bun stare de funcionare i s se supun verificrilorperiodice dup cum urmeaz :-mijloacele de dozare vor fi verificate cel puin odat pe sptmn i laun interval de cel mult 50 ore de funcionare pentru fiecare betonier,folosindu-se greuti verificate n prealabil, msurtori sau alte procedeeoperative. Staiile trebuie s fie dotate cu greuti etalon.Dac se constat depirea abaterilor menionate se va proceda astfel: dac defeciunea se constat la dozatoarele de ciment sau agregate se vasista prepararea betonului la instalaiile respective pn la remedierea lor; dac defeciunea se constat la dozatoarele de ap sau aditivi se va admitefuncionarea n continuare a instalaiei de preparare pentru un interval demaxim 5 zile, perioad n care dozarea se va face cu recipieni gradai;Cel puin o dat pe an se va proceda la verificarea metrologic a mijloacelor de dozare i ori de cte ori apare necesar (de ex. semestrial, dat fiind ntreruperile efectuate pe timp friguros)9.3.3.n general se recomand dozarea gravimetric (cu balane cu prghii,cu arcuri sau cu doze tensometrice).n cazul betonierelor mobile (de antier) cu capacitate maxim de 250 litri care prepar betoane de clas < C 12/15 la lucrrile de importan redus este permis i dozarea volumetric, cu acceptul scris al investitorului, ca sistem alternativ avndu-se n vedere urmtoarele :-pentru agregate se pot folosi ca unitate de msur cupa betonierei gradatn prealabil sau cutii etalonate;64
pentru ciment se pot folosi ca unitate de msur sacul, cutii etalonate sausimultan ambele procedee; pentru ap i aditivi se vor folosi recipieni gradai.Pentru nisip, pe baza curbei de nfoiere, laboratorul va preciza coreciile necesare n funcie de starea de umiditate.Abaterile la dozarea volumetric nu vor depi 5 % pentru agregate i aditivi respectiv 3 % pentru ciment i ap.9.4. AMESTECAREA I NCRCAREA N MIJLOCUL DE TRANSPORT9.4.1.Pentru amestecarea betonului se pot folosi betoniere cu amestecare forat sau cu cdere liber, n cazul utilizrii agregatelor cu granule mai mari de 40 mm., se vor folosi numai betoniere cu cdere liber.9.4.2.Prin amestecare trebuie s se obin o distribuie omogen amaterialelor componente i o lucrabilitate constant.9.4.3. Ordinea de introducere a materialelor componente n betonier se vaface ncepnd cu sortul de agregate cu granula cea mai mare.9.4.4. Amestecarea componenilor betonului se va face pn la obinereaunui amestec omogen. Durata amestecrii depinde de tipul i compoziiabetonului, de condiiile de mediu i de tipul instalaiei.Durata de amestecare va fi de cel puin 45 sec. de la introducerea ultimului component.Durata de amestecare se va majora dup caz pentru : utilizarea de aditivi sau adaosuri perioade de timp friguros utilizarea de agregate cu granule mai mari de 31 mm. betoane cu lucrabilitate redus (tasare mai mic de 50 mm.)9.4.5. Se recomand ca temperatura betonului proaspt la nceperea turnriis fie cuprins ntre 5 C i 30 C.9.4.6. Durata de ncrcare a unui mijloc de transport sau de meninere abetonului n buncrul tampon va fi de maximum 20 minute.659.4.7. La terminarea unui schimb sau la ntreruperea preparrii betonuluipe o durat mai mare de o or este obligatoriu ca toba betonierei s fie splatcu jet puternic de ap sau ap amestecat cu pietri i apoi imediat golitcomplet.9.4.8. n cazul betonului deja amestecat (preparat la staii, fabrici debetoane) utilizatorul (executantul) trebuie s aib informaii de la productor nceea ce privete compoziia betonului pentru a putea efectua turnarea itratarea betonului n condiii corespunztoare, pentru a putea evalua evoluia ntimp a rezistenei i durabilitii betonului din structur.Aceste informaii trebuie furnizate utilizatorului nainte de livrare sau la livrare. Productorul va furniza utilizatorului la cerere, pentru fiecare livrare a betonului urmtoarele informaii de baz : denumirea staiei (fabricii) productoare de beton;
denumirea organismului care a efectuat certificarea de conformitate abetonului, seria nregistrrii certificatului i conform punctului 9.2.2. actuldoveditor al atestrii staiei;
data i ora exact la care s-a efectuat ncrcarea (i dac este cazulprecizarea orei la care s-a realizat primul contact ntre ciment i ap);
numrul de nmatriculare al mijlocului de transport;
cantitatea de beton (m3)Bonul de livrare trebuie s dea urmtoarele date: Pentru amestecul (compoziia) proiectat(): clasa de rezisten clasa de consisten a betonului
tipul, clasa, precum i dozajul cimentului
tipul de agregate i granula maxim
tipurile de aditivi i adaosuri
date privind caracteristici speciale ale betonului, de exemplu gradul deimpermeabilitae,gelivitate,etc. Toate datele privind caracteristicile betonuluivor fi notate n conformitate cu prevederile punctului 6.1.1.2.
Aceste informaii pot proveni din catalogul productorului de beton care trebuie s conin informaii cu privire la rezistena i consistena betonului, dozare i alte date relevante privind compoziia betonului. Pentru amestecul prescris : detalii privind compoziia betonului, de exemplu, coninutul de ciment itipurile de aditivi sau adaosuri;
66
- clasa de consisten.n ambele cazuri trebuie consemnate n bonul de livrare data i ora sosirii betonului la punctul de lucru, confirmarea de primire a betonului, temperatura betonului la livrare i temperatura mediului ambiant.Dup maximum 30 zile de la livrarea betonului productorul este obligat s elibereze un certificat de calitate pentru betonul marf.Rezultatele necorespunzatoare obinute pentru probele de beton ntrit vor fi comunicate utilizatorului n termen de 30 zile de la livrarea betonului.Aceast condiie va fi consemnat obligatoriu n contractul ncheiat ntre pri.6710. ARMAREA BETONULUI10.1. OELURI PENTRU ARMTURIOelurile pentru beton armat trebuie s se conformeze " Specificaiei tehnice privind cerine i criterii de performan pentru oelurile utilizate n structuri din beton ".Tipurile utilizate curent n elementele de beton armat (caracteristicile mecanice de livrare) sunt indicate n standardele de produs STAS 438/1 - 89 pentru oeluri cu profil neted OB 37 i profilate PC 52, PC 60 respectiv 438/2 - 91 i 438/3,/4 - 98 pentru srme trase i plase sudate pentru beton armat. Domeniile de utilizare ale acestor tipuri de armturi sunt precizate n STAS 10107/0 - 90 sau n alte reglementri specifice.10.1.1.Oelurile de alte tipuri, inclusiv provenite din import, trebuie s fieagrementate tehnic cu precizarea domeniului de utilizare.10.2 LIVRAREA i MARCAREA10.2.1. Livrarea oelului beton se va face n conformitate cu reglementrile n vigoare, nsoit de un document de calitate (certificat de calitate/inspecie,declaraie de conformitate) i dup certificarea produsului de un organism acreditat, de o copie dup certificatul de conformitate.Documentele ce nsoesc livrarea oelului beton de la productor trebuie s conin urmtoarele informaii: denumirea i tipul de oel, standardul utilizat; toate informaiile pentru identificarea loturilor; greutatea net; valorile determinate privind criteriile de performan.10.2.2.Fiecare colac sau legtur de bare sau plase sudate va purta oetichet, bine legat care va conine : marca produsului; tipul armturii; numrului lotului i al colacului sau legturii; greutatea net; semnul CTC.68
10.2.3.Oelul livrat de furnizori intermediari va fi nsoit de un certificat privind calitatea produselor care va conine toate datele din documentele de calitate eliberate de productorul oelului beton.10.3.TRANSPORTUL I DEPOZITAREA10.3.1. Barele de armtur, plasele sudate i carcasele prefabricate de armtur vor fi transportate i depozitate astfel nct s nu sufere deteriorri sau s prezinte substane care pot afecta armtura i/sau betonul sau aderena beton - armtur.Oelurile pentru armturi trebuie s fie depozitate separat pe tipuri i diametre n spaii amenajate i dotate corespunztor, astfel nct s se asigure : evitarea condiiilor care favorizeaz corodarea armturii; evitarea murdririi acestora cu pmnt sau alte materiale; asigurarea posibilitilor de identificare uoar a fiecrui sortiment idiametru.10.4.CONTROLUL CALITIIControlul calitii oelului se va face conform prevederilor prezentate la capitolul 17.10.5 FASONAREA, MONTAREA I LEGAREA ARMTURILOR.10.5.1.Fasonarea barelor, confecionarea i montarea carcaselor dearmtur se va face n strict conformitate cu prevederile proiectului.10.5.2. nainte de a se trece la fasonarea armturilor, executantul va analizaprevederile proiectului, innd seama de posibilitile practice de montare ifixare a barelor, precum i de aspecte tehnologice de betonare i compactare.Dac se consider necesar se va solicita reexaminarea de ctre proiectant adispoziiilor de armare prevzute n proiect.10.5.3. Armtura trebuie tiat, ndoit, manipulat astfel nct s se evite: deteriorarea mecanic (de ex. crestturi, loviri); ruperi ale sudurilor n carcase i plase sudate;69 * contactul cu substane care pot afecta proprietile, de aderen sau pot produce procese de coroziune.10.5.4. Armturile care se fasoneaz trebuie s fie curate i drepte; n acest scop se vor ndeprta : eventuale impuriti de pe suprafaa barelor; ndeprtarea ruginii, n special n zonele n care barele urmeaz a finndite prin sudur.Dup ndeprtarea ruginii reducerea seciunilor barelor nu trebuie s depeasc abaterile prevzute n standardele de produs.Oelul - beton livrat n colaci sau barele ndoite trebuie s fie ndreptate nainte de a se proceda la tiere i fasonare fr a se deteriora profilul (la ntinderea cu troliul alungirea maxim nu va depi l mm/m).10.5.5.Barele tiate i fasonate vor fi depozitate n pachete etichetate, n aa fel nct s se evite confundarea lor i s se asigure pstrarea formei i cureniei lor pn n momentul montrii.10.5.6. Se interzice fasonarea armturilor la temperaturi sub - 10 C. Barele cu profil periodic cu diametrul mai mare de 25 mm. se vor fasona la cald.Recomandri privind fasonarea, montarea i legarea armturilor sunt prezentate n ANEXA II. l.10.6.TOLERANE DE EXECUIEn anexa II.2. sunt indicate abaterile limit la fasonarea i montarea armturilor.Dac prin proiect se indic abateri mai mici se respect acestea.10.7.PARTICULARITI PRIVIND ARMAREA CU PLASE SUDATE10.7.1. Plasele sudate din srm tras neted STNB sau profilat STPB seutilizeaz ori de cte ori este posibil la armarea elementelor de suprafa ncondiiile prevederilor STAS 10107/0 - 90.10.7.2. Executarea i utilizarea plaselor sudate se va face n conformitatecu reglementrile tehnice n vigoare.70
10.7.3. Plasele sudate se vor depozita n locuri acoperite fr contact directcu pmntul sau cu substane care ar putea afecta armtura sau betonul, peloturi de aceleai tipuri i notate corespunztor.10.7.4. ncrcarea, descrcarea i transportul plaselor sudate se vor face cuatenie, evitndu -se izbirile i deformarea lor sau desfacerea sudurii.10.7.5.ncercrile sau determinrile specifice plaselor sudate, inclusivverificarea calitii sudrii nodurilor se vor efectua conform STAS 438/3 -1989.10.7.6.n cazurile n care plasele sunt acoperite cu rugin se va proceda lanlturarea acesteia prin periere.Dup ndeprtarea ruginii reducerea dimensiunilor seciunii barei nu trebuie s depeasc abaterile prevzute n standardele de produs.10.8.REGULI CONSTRUCTIVEDistanele minime ntre armturi precum i diametrele minime admise pentru armturile din beton armat monolit sau preturnat n funcie de, diferitele tipuri de elemente se vor considera conform STAS 10107/0 - 90.10.9.NNDIREA ARMATURILOR10.9.1. Alegerea sistemului de nndire se face conform prevederilor proiectului i prevederilor STAS 10107/0 - 90. De regul nndirea armturilor se realizeaz prin suprapunere fr sudur sau prin sudur funcie de diametrul tipul barelor; felul solicitrii, zonele elementului (de ex. zone plastice poteniale ale elementelor participante la structuri antiseismice).Procedeele de nndire pot fi realizate prin : suprapunere; sudur; manoane metalo - termice; manoane prin presare.nndirea armturilor prin suprapunere trebuie s se fac n conformitate cu prevederile STAS 10107/0 - 90.71nndirea armturilor prin sudur se face prin procedee de sudare obinuit (sudur electric prin puncte, sudare electric cap la cap prin topire intermediar, sudare manual cu arc electric prin suprapunere cu eclise, sudare manual cap la cap cu arc electric - sudare n cochilie, sudare n semimanon de cupru - sudare n mediu de bioxid de carbon) conform reglementrilor tehnice specifice referitoare la sudarea armturilor din oel - beton (C 28 -1983 i C 150 - 1984), n care sunt indicate i lungimile minime necesare ale cordonului de sudur i condiiile de execuie.10.9.2. Nu se permite folosirea sudurii la nndirile armturilor din oeluriale cror caliti au fost mbuntite pe cale mecanic (srm tras). Aceastinterdicie nu se refer i la sudurile prin puncte de la nodurile plaselor sudateexecutate industrial.10.9.3. La stabilirea distanelor ntre barele armturii longitudinale trebuies se in seama de spaiile suplimentare ocupate de eclise, cochilii, etc.,funcie de sistemul de nndire utilizat.10.9.4.Utilizarea sistemelor de nndire prin dispozitive mecanice(manoane metalo - termice, prin presare sau alte procedee) este admis numaipe baza reglementrilor tehnice specifice sau agrementelor tehnice.10.9.5.La nndirile prin bucle, raza de curbur interioar a buclelortrebuie s respecte prevederile STAS 10107/0 - 90.10.10. STRATUL DE ACOPERIRE CU BETON10.10.1.Pentru asigurarea durabilitii elementelor/structurilor prinprotecia armturii contra coroziunii i o conlucrare corespunztoare cubetonul este necesar ca la elementele din beton armat s se realizeze un strat deacoperire cu beton minim. Grosimea minim a stratului se determin funciede tipul elementului, categoria elementului, condiiile de expunere, diametrularmturilor, clasa betonului, gradul de rezisten la foc, etc. Grosimea stratuluide acoperire cu beton va fi stabilit prin proiect.10.10.2.Grosimea stratului de acoperire cu beton n medii considerate fragresivitate chimic se va stabili conform prevederilor STAS 10107/0 - 90.72
Grosimea stratului de acoperire cu beton n mediile cu agresivitate chimic este precizat n reglementri tehnice speciale, n ANEXA II.3. se prezint grosimea stratului de acoperire cu beton a armturilor pentru elemente /structuri situate n zona Litoralului.10.10.3. Pentru asigurarea la execuie a stratului de acoperire proiectat trebuie realizat o dispunere corespunztoare a distanierilor din materiale plastice, mortar. Este interzis utilizarea distanierilor din cupoane metalice sau din lemn.10.11. NLOCUIREA ARMTURILOR PREVZUTE N PROIECT10.11.1. n cazul n care nu se dispune de sortimentele i diametrele prevzute n proiect, se poate proceda la nlocuirea acestora numai cu avizul proiectantului.Distanele minime respectiv maxime rezultate ntre bare precum i diametrele minime adoptate trebuie s ndeplineasc condiiile din STAS 10107/0 - 1990 sau din alte reglementri specifice;nlocuirea se va nscrie n planurile de execuie care se depun la Cartea construciei.7311. COFRAJE l SUSINERI11.1. CERINE DE BAZ11.1.1.Cofrajele i susinerile trebuie s asigure obinerea formei,dimensiunilor i gradului de finisare prevzute n proiect pentru elementele ceurmeaz a fi executate, respectndu-se nscrierea n toleranele admisibileconform ANEXEI III. l.11.1.2. Cofrajele i susinerile vor fi proiectate asfel nct s fie capabile sreziste la toate aciunile ce pot apare n timpul procesului de execuie. Eletrebuie s rmn stabile pn cnd betonul atinge o rezisten suficientpentru a suporta eforturile la care va fi supus la decofrare, cu o limitacceptabil de siguran (conform capitolului 14).11.1.3. Cofrajele i susinerile trebuie s fie suficient de rigide pentru aasigura satisfacerea toleranelor pentru structur i a nu afecta capacitatea saportant.11.1.4. Cofrajele vor fi dispuse astfel nct s fie posibil amplasareacorect a armturii, ct i realizarea unei compactri corespunztoare abetonului.11.1.5. Cofrajele i susinerile vor fi proiectate i montate n conformitatecu reglementrile tehnice n vigoare. Supravegherea i controlul vor asigurarealizarea cofrajelor n conformitate cu planurile de execuie i reglementriletehnice specifice.11.1.6. Ordinea de montare i demontare a cofrajelor trebuie stabilit astfelnct s nu produc degradarea elementelor de beton cofrate sau componentelecofrajelor i susinerilor.11.1.7.Cofrajele vor fi proiectate i montate astfel nct s permitdecofrarea fr deteriorarea sau lovirea betonului.11.1.8.mbinrile dintre panourile cofrajului trebuie s fie etane.74
11.1.9.Suprafaa interioar a cofrajului trebuie s fie curat. Substanele deungere a cofrajului trebuie aplicate n straturi uniforme pe suprafaa interioara cofrajului, iar betonul trebuie turnat ct timp aceti ageni sunt eficieni.Trebuie luat n considerare orice influen duntoare posibil asuprasuprafeei betonului, a acestor substane de decofrare. Agenii de decofrare nutrebuie s pteze betonul, s afecteze durabilitatea betonului sau s corodezecofrajul.Agenii de decofrare trebuie s se aplice uor i s-i pstreze proprietile neschimbate, n condiiile climatice de execuie a lucrrilor. Alegerea agenilor de decofrare se va face pe baz reglementrilor tehnice sau agrementelor.11.1.10.Distanierii cofrajului, lsai n beton, nu trebuie s afectezedurabilitatea sau aspectul betonului.11.1.11.Cofrajul va fi executat i finisat astfel nct s nu existe pierderi depri fine sau s produc pete pe suprafaa betonului.Gradul sau tipul particular de finisare necesar a fi realizate din motive practice sau estetice trebuie specificate ca cerine suplimentare prin proiect.11.1.12.Piesele nglobate provizoriu pot fi necesare pentru meninerea fixa cofrajului sau a barelor de armtur pn la ntrirea betonului. Distanieriinu trebuie s introduc ncrcri suplimentare inacceptabile asupra structurii,nu vor reaciona cu constituenii betonului sau cu armtura i nu trebuie sproduc ptarea suprafeei de beton.11.2. TIPURI DE COFRAJE, DIMENSIONARE, TRANSPORT11.2.1. Cofrajele se pot confeciona din : lemn sau produse pe baz de lemn, metal sau produse pe baz de polimeri. Materialele utilizate trebuie s corespund reglementrilor specifice n vigoare.Cofrajele se clasific din urmtoarele puncte de vedere:a)fa de poziia cofrajului de la turnarea betonului la decofra
