REABILITARI DE CONDUCTE PRIN CAMASUIRE 1. Cele mai multe retele de conducte (gaz, apa, canalizare, retele tehnologice pentru agent termic) sunt deja imbatranite si din ce in ce mai des se ivesc lecaje si scurgeri care din motive de siguranta si de economie, trebuie foarte rapid reabilitate. Pentru reconditionarea acestor conducte s-a impus in ultimii ani din ce in ce mai mult asa numitele tehnologii NO DIG - adica tehnologii de reconditionare fara decopertare. Inainte de camasuire tip "re-lining" Dupa curatire tip "re-lining" Dupa curatire tip "re- lining" Dupa curatire tip "re-lining" La o conducta inca static portabila, reconditionarea prin camasuire este din punct de vedere actual al tehnicii, cea mai calitativa metoda de reconditionare a conductelor de presiune si conductelor cu curgere gravitationala.
Transcript
REABILITARI DE CONDUCTE PRIN CAMASUIRE
1.
Cele mai multe retele de conducte (gaz, apa, canalizare, retele tehnologice pentru agent termic) sunt deja imbatranite si din ce in ce mai des se ivesc lecaje si scurgeri care din motive de siguranta si de economie, trebuie foarte rapid reabilitate.
Pentru reconditionarea acestor conducte s-a impus in ultimii ani din ce in ce mai mult asa numitele tehnologii NO DIG - adica tehnologii de reconditionare fara decopertare.
Inainte de camasuire tip "re-lining" Dupa curatire tip "re-lining"
Dupa curatire tip "re-lining" Dupa curatire tip "re-lining"
La o conducta inca static portabila, reconditionarea prin camasuire este din punct de vedere actual al tehnicii, cea mai calitativa metoda de reconditionare a conductelor de presiune si conductelor cu curgere gravitationala.
Tehnologia are origine in Japonia unde s-a cautat o solutie tehnica pentru evitarea scurgerilor din conductele deteriorate din cauza cutremurelor dese din aceasta zona.
In timp foarte scurt tehnologia s-a dezvoltat si este astazi una din cele mai performate metode de reconditionare pentru conducte de gaz, conducte petroliere, conducte de apa potabila si apa reziduala si cele din industria chimica.
La metoda pe care o prezentam se introduce un tub compozit in conducta care urmeaza a fi reabilitata. Anterior introducerii tubului in conducta-gazda, acesta este impregnat cu o rasina reactiva aleasa in functie de destinatia conductei. Dupa introducerea in conducta, rasina impregnata in tub va fi polimerizata, astfel obtinandu-se o noua teava cu calitati deosebite.
Aceasta metoda performanta se poate aplica la conducte cu diametre cuprinse intre DN 100 si DN 2000 in functie de diametrul cerut pe sectiuni, pana la lungimi de 600m.
Tubul este omologat pentru apa potabila conform cerintelor normelor a formularului DVGW - Arbeitsblatt W 270.
Procedeul permite parcurgerea curbelor de 45°.
Conductelor de apa potabila Conductelor de gaz Conductelor transportoare de medii petroliere Conducte de apa reziduala sub presiune Conducte din industria chimica Conducte cu curgere gravitational de apa reziduala etc.
La o conducta inca portanta, adica se poate transporta inca mediul prin ea, reconditionarea prin metoda "re-lining" este, din punct de vedere actual al tehnicii, cea mai moderna si eficienta metoda de reconditionare a conductelor de presiune. Aceasta metoda ofera totodata avantajul de reconditionare conductelor fara decopertarea acestora.
2.
PREGATIREA C23333322ONDUCTELOR I2222222N Tehnologia tip HI-JET VEDEREA REABILITARII
Tehnologia tip HI-JET a fost dezvoltata special pentru curatirea conductelor care urmeaza a fi reabilitate cu metodele NO-DIG.
Curatirea desavarsita pana la luciu metalic a retelelor de conducte si uscarea acestora, asigurata de Tehnologia tip HI-JET, se bazeaza pe dirijarea jetului de apa pe peretii conductei si absorbtia directa a apei rezidurale si a colmatarilor.
Utilajul pentru frezare cu apa tip HI-JET este format dintr-un corp rotativ ale carui duze pot fi adaptate pentru conducte cu diametre cuprinse intre 80 si 1000mm.
Utilajul pentru frezare cu apa tip HI-JET este angrenat de o pompa de presiune inalta (pana la 2.500 bar). Prin pozitia duzelor in capul de frezare se genereaza in teava un curent termic puternic si constant care asigura transportul apei reziduale si al depunerilor spre capatul conductei, precum si uscarea peretiilor curatati.
Inainte de curatire Dupa curatire
Utilajul pentru frezare cu apa tip HI-JET produce in teava un curent constant si puternic de aer care asigura transportul apei reziduale si a colmatariilor spre capatul conductei si asigura totodata uscarea din interior al conductei (aer cald intre 50 - 70°C).
In cazul unei curatiri incomplete se actioneaza rapid readucand jetul de apa la locul la care calitatea curatirii nu corespunde.
Procedeul se distinge în primul rand prin posibilitatea de folosire a caminelor de vizitare sau a camerelor subterane unde sunt amplasate vanele, fapt ce conduce la eliminarea sapaturilor necesare pentru gropile de sosire si de plecare. În situatia în care nu exista posibilitatea utilizarii caminelor existente este necesara pregatirea gropilor de plecare si sosire.
Tot procedeul de curatire este urmarit de o camera video, iar rezultatul lucrarii de curatire a tevii este inregistat pe CD sau DVD, aceastea punandu-se la dispozitia beneficiarului, analizandu-se astfel starea exacta a conductei.
REABILITARI DE CONDUCTE PRIN TORCRETARE CU MORTAR SPECIAL
3.
Până în prezent conductele de alimentare cu apă potabila, canalizare, termoficare şi gaze, nu puteau fi protejate eficient împotriva coroziunii.
Tehnologia de recondiţionare utilizată de firma S.C. CALA S.A. este o tehnologie de reconditionare fără decopertare clasificată ca tehnologie NO DIG. Această tehnologie a fost dezvoltată şi probată în practică, asigurând refacerea interioară a conductelor prin realizarea protecţiei împotriva coroziunii. Această tehnologie permite reînchiderea locaşelor de dimensiuni definite (diametre de 3 mm).
Principiile de concepţie ale tehnologiei au pus bazele unui procedeu de execuţie rapid, capabil să realizeze eficient reconditionarea şi protecţia conductelor cu gararanţii pe termen lung şi la costuri acceptabile.
Conductele subterane de alimentare cu apă, canalizare, termoficare şi gaze, sunt supuse unei permanente deteriorări datorită coroziunii interioare. Cauza acestei coroziuni este determinată în cea mai mare parte de caracteristicile agentului transportat şi de factorul timp.Conductele se deterioreaza rapid, în perioade scurte de timp (uneori după doar câţiva ani), datorită acţiunii permanente a agentului transportat.
Pentru conductele pentru aburi şi condens din retelele de încălzire centrală, nu există până în prezent o tehnologie de reabilitare fără înlocuirea lor.
Înlocuirea conductelor deteriorate implică un volum mare de lucrări funciare şi costuri mari. Lucrările de înlocuire impun scoaterea din folosinţă a conductelor pe o durată mare de timp, ceea ce afectează în mod negativ activităţile populaţiei, agenţilor economici şi mediul ambiant.
Firma S.C. CALA S.A. oferă prin aceatsa tehnologie, o alternativă rapidă, economică şi ecologică de refacere a conductelor deteriorate sau uzate.
Principalele cerinţe pentru materialele utilizabile la recondiţionarea conductelor sunt: elasticitate inaltă la temperaturi de lucru cuprinse între 20 şi 250°C aderenţa bună la peretii conductei reabilitate rezistenţa la temperaturi înalte rezistenţa în timp la coroziune calităţi de umplere a găurilor/fisurilor de mărimi definite asigurare etanşietăţii la presiunea mediului transportat capacitatea de a prelua solicitarea presiunii, la ţevile cu rezistenţă redusă
Recondiţionarea conductelor se face pe tronsoane, între compensatoarele de dilatare sau între vane. Lungimea maximă a unui troson este de cca. 400 m. Diametrele conductelor pot fi cuprinse între DN 80 şi DN 3400 mm. Conductele intens corodate după curăţire sunt supuse la o probă de presiune. Dacă se constată pierderi de presiune, după reabilitare punerea în funcţiune a conductelor se face după minimum 7 zile.
Produsul de cimentare se prepară conform reţetei, dintr-un amestec în proporţii determinate de ciment, nisip şi aditivi. Aplicarea procedeului presupune îmbrăcarea cu o captuşeală pe bază de ciment a conductelor. Materialul garantează o bună aderenţă pe pereţii conductei şi preia toate variaţiile de temperatură rezultate din ciclurile de încălzire şi răcire.
Avantajul economic al noii tehnologii este mare comparativ cu cheltuielile legate de înlocuirea conductelor uzate sau colmatate şi a cheltuielilor pentru eliminarea acestora conform legislatiei protecţiei mediului.
Avantajul economic este şi mai mare în cazul conductelor de apa din cauza adâncimilor mari de pozare a conductelor. De aceea, datorita caracteristicile materialelor utilizate si metoda de aplicarea a acestei tehnologii, recondiţionarea conductelor este foarte usor de efectuat şi asigură o reabilitare perfectă.
4.
44PREGATIREA CONDUCTELOR IN VEDEREA REABILITARII
Pipe bursting – este o tehnologie de inlocuire a retelelor de conducte (gaz, apa, canalizare) care datorita gradului de uzura (imbatranire) nu mai prezinta siguranta in functionare.
Aceasta tehnologie consta in spargerea vechii conducte prin introducerea unui asa zis « cap de spargere » si inlocuirea acesteia cu o alta de dimensiuni egale sau sensibil mai mari utilizand acelasi traseu prin tragerea sau impingerea noii conducte de catre capul de spargere.
Baza capului de spargere este mai mare decat diametrul interior al vechii conducte si usor mai mare dacat diametrul exterior al noii conducte, in vederea reducerii frecarii precum si pentru a oferi spatiu de manevra. Partea din spate a capului de spargere este conectata la noua conducta, iar cea din fata, este conectata la un cablu sau tija de tragere.Capul de spargere si capatul noii conducte sunt lansate in cea veche printr-o gura de acces.
Dimensiunile conductelor care pot fi inlocuite variaza de la 50mm pana la 1000 mm, teoretic neexistand o limita superioara. Limita depinde doar de eficienta costurilor, comparativ cu metodele conventionale de inlocuire, conditiile locale de teren ( rezistenta acestuia la vibratii), precum si de capacitatea tehnica de a furniza suficienta putere pentru spargerea si tragerea simultana a conductei.
Lungimea pe care se efectueaza inlocuirile este de 300 – 400m, in functie de distanta existenta intre camine.
Conductele care pot fi inlocuite prin tehnologia de “Pipe bursting” sunt de obicei realizate din materiale cum ar fi – fonta, otel, beton simplu, azbest, PVC, polietilena. Betonul armat poate fi deasemenea inlocuit cu succes in cazul in care acesta nu este armat puternic sau daca este deteriorat substantial.
Tehnologia de « pipe bursting » consta in introducerea fortata a unui instrument conic « cap de rupere », care rupe (sparge) vechea conducta si o impinge spre exterior. In acelasi timp o conducta noua este trasa. pe acelasi traseu. Tragerea se efectueaza din partea din fata a conului cu ajutorul unui troliu sau a unui utilaj de tragere cu tije.
Partea din fata a conului de spargere are dimensiuni mai mici decat conducta care este inlocuita pentru a mentine alinierea acestuia in conducta si uniformizarea socurilor pe circumferinta acesteia.Baza acestuia este mai mare decat interiorul conductei pentru a reusi spargerea acesteia, si usor mai mare decat exteriorul ei pentru a reduce frecarea si o usoara mobilitate a acesteia in tunel.
Capetele de spargere (bataie) pot fi echipate cu grinturi de zdrobire sau lame longitudinale pentru a promova si mai mult eficacitatea de rupere.
555555555Reabilitarea retelelor de canalizare industriala cu ajutorul conductelor GRP instalate in conductele vechi
O alta medota importanta utilizata pentru reabilitarea conductelor este metoda de relining pipe in pipe.
Aceasta metoda se aplica la retelele de apa potabila, gaz, canalizare menajera si industriala, fara excavare. Elementul fundamental al sistemului este introducerea unui tub nou in cel vechi. Pentru aceasta reabilitare se utilizeaza tuburi GRP.
Produsul, din punct de vedere economic si tehnic, indeplineste tot setul de cerinte. Proprietatile tuburilor GRP sunt: rezistenta chimica inalta, instalarea rapida si usoara, cuplare usora si stransa cat si proprietati hidraulice excelente ale suprafetei interioare netede gen oglinda.
Pentru realizarea reabilitarii cu tuburi GRP, trebuiesc respectate urmatoarele etape:
Stabilirea tronsoanelor si a pozitiei gropilor de pornire Executarea si asigurarea gropilor de pornire Lansarea si pozitionarea tuburilor Mufarea tuburilor Imobilizarea tuburilor
Pozitia gropilor de pornire ce delimiteaza tronsoanele trebuie stabilita astfel incat sa fie posibila lansarea, pozitionarea si mufarea tuburilor cu respectarea specificatiilor tehnice date de producatorul tuburilor cu care se face reabilitarea.
Groapa de lansare va fi executata prin sapatura mecanizata si manuala. Marginile gropilor vor fi asigurate prin sprijiniri cu Pal-planse (conform normativelor de siguranta si securitatea muncii in vigoare) si debitarea calotei superioare a conductei vechi.
Mufarea tuburilor poate fi facuta in groapa de pornire sau in pozitia finala. Aceasta operatie se efectueaza utilizand dispozitive manuale sau mecanizat.
Iar imobilizarea tuburilor este un procedeu prin care se urmareste ca tuburile introduse in conducta veche sa isi mentina pozitia pe toata perioada de utilizare a conductei noi.Acest lucru se realizeaza prin injectarea de beton, cu ajutorul mixerelor si a pompelor de beton, in spatiul dintre cele doua conducte.
De aceea, datorita caracteristicile tuburilor GRP si instalarea lor usoara, reabilitarea conductelor prin tehnologia inovativa "pipe in pipe”, asigură o reabilitare durabila si rezistenta.
Un alt tip de curatatre a conductelor se efectueaza prin metoda ultra moderna numita "pigging".
In ziua de azi este general acceptata ideea de curatare prin metoda “pigging” iar multi operatori recurg la aceasta metoda cand nu au alta solutie de curatare iar o investitie foarte mare este supasa la risc.
Ultilizarea unui program corect de pigging va juta la mentinerea integritatii conductei.
Fiind o metoda ecologica, tehnologia de tip “pigging” ajuta si asigura inlaturarea oricaror substante care ar putea avaria conducta, previne formarea celulelor corozive, furnizeaza informaţii în timp util cu privire la orice probleme în curs de dezvoltare a conductei, furnizeaza date asupra unor probleme aparute in structura conductei pt a permite luarea unei decizii corecte, furnizeaza o alternativa de inchidere a conductei pe o perioada de timp in vederea efectuarii testelor periodice, inlaturarea reziduurilor sau corpurilor straine din conducta, inlaturarea depozitelor atat solide cat si lichide care se pot forma pe peretii interiori ai conductei si care pot restrictiona debitul.
Instrumentul de masurare „pigging”este si un instrument de inspectie ultrasonic dedicat anume pt un sondaj cuprinzator al peretilor conductelor transportatoare de titei sau produselor petroliere.
Instrumentul trece prin conducta propulsat de debitul produsului petrolier masurand si inregistrand grosimea peretelui conductei si dinstanta pana la suprafata peretelui interior in timpul deplasarii.
Scopul acestor masuratori este furnizarea informatiilor operatorului printr-un raport al inspectiei cat mai detaliat in care sunt documentate precis toate defectele si anomaliile conductei, in mod special pierderile de metel din peretele conductei datorate coroziunii si deformarile geometrice ale peretelui conductei. Raportul, de asemenea, mai cuprinde si un set de sugestii de reabilitare ale conductei bazat pe puterea de calcul.
Instrumentul poate detecta urmatoarele defecte si caracteristici ale starii conductei: pierderi de metal din peretele inter sau extern al conductei, laminarea, laminarea din panta, circumferinta sudurilor, sudurile longitudinale, laminare legata de HIC, blistere, variatii ale grosimi peretului, deformari geometrice ale conductei, instalari de conducte.
Pe scurt, acesta tehnologie ajuta la determinarea corespunzatoare a constructiei conductei si ajuta la mentinerea acesteia in forma initiala. Cu toate acestea, trebuie amintit faptul ca atât eficienţa cat şi prospectarea conductelor depinde de “sistemul de pigging” uitilizat şi de eficienţa pigurilor utilizate.
Reabilitarea retelelor edilitare din Centrul Istoric va fi realizata cu ajutorul unei noi tehnologii - "No dig" - fara sapaturi. Tehnologia "No dig" presupune efectuarea unui numar minim de sapaturi. Municipalitatea a preferat aceasta tehnologie pentru a evita "traseele". Pe langa lucrarile clasice de inlocuire a tubulaturii uzate, tot in subteran se vor face si bransamentele. Vor fi introduse echipamente speciale de inspectie video, iar racordurile retelelor de utilitati la cladire se vor face de catre roboti. Retelele vor fi inlocuite direct in subteran, de roboti. Sapaturi se vor face numai in portiunile in care canalizarea este colmatata sau pamantul s-a prabusit peste retelele vechi de o suta de ani. Lucrul in subteran va evita o posibila avariere a cladirilor vechi
Sistemele NO DIG cuprind intreaga gama de utilaje de foraj orizontal pentru instalarea subterana a conductelor noi si inlocuirea conductelor vechi prin metode trenchless- fara sapatura deschisa.Cele mai cunoscute si de succes utilaje sunt:
Forezele pneumatice GRUNDOMAT, pentru instalarea tevilor din PE cu diametre intre 32 mm si 160 mm pe lungimi de pina la 20m
Ciocanele GRUNDORAM pentru baterea tevilor din otel cu diametre cuprinse intre 100mm si 3000 mm,
Utilajele de foraj orizontal dirijat GRUNDODRILL si GRUNDOPIT Utilajele GRUNDOBURST pentru inlocuirea conductelor vechi din otel, beton,
plastic etc. cu tevi noi, la aceleasi diametre sau chiar mai mari.
Tehnica dislocarii soluluiMetoda instalariii subterane de conducte noi prin dislocarea solului este o metoda care s-a dezvoltat in ultimele trei decade.O foreza pneumatica, actionata de aerul comprimat, inainteaza prin pamint. Astfel se creaza o cavitate subterana prin care sunt apoi trase conductele din plastic ( PE, PVC sau PE-X) cu diametre nominale pina la 200 m, pe lungimi de pina la 40 m ( in functie de calitatea solului)
Solul din zona in care se lucreaza trebuie sa fie compactabil. Este necesara o groapa de lansare. De regula, foreza este asezata pe o sanie de lansare. Cu ajutorul unui teodolit se realizeaza aliniera forezei. Propulsia forezei in pamint se realizeaza prin miscarea unui piston actionat de aerul comprimat furnizat de un motocompresor obisnuit cu snec. Pentru inaintare, este necesara existenta frecarii intre sol si foreza. In solurile nisipoase sau foarte moi se poate adauga suport static extern.Sunt posibile doua sisteme:
1. Fie pistonul actioneaza asupra corpului forezei si capului de penetrare intr-o singura lovitura ( sistem rigid), ori,
2. Fie pistonul actioneaza intii asupra capului si apoi asupra corpului forezei, adica sistem cu dubla actiune
In functie de natura solului forezele pneumatice ating o viteza de 15 m/h. Adincimea de instalare trebuie sa fie de minim 10 x diametrul forezei, pentru a nu deforma suprafata drumului. Forezele pneumatice pot fi actionate si spre inapoi.
Tehnica introd. tevilor din otelInstalarea tevilor din otel prin batere se realizeaza cu ajutorul unor ciocane actionate pneumatic. Prin aceasta metoda se pot instala tevi din otel cu diametre de pina la 4000 mm, pe lungimi de pina la 80 m, in soluri de clasa 1 pina la 5.
Ciocanul de batere actionat pneumatic are o forma cilindrica cu un con frontal. Pentru a realiza o legatura strinsa intre teava care se instaleaza si ciocan, pe acest con se introduc diferite conuri suplimentare. La utilizarea conurilor de evacuare a solului, in timpul procesului de batere, este evacuate o parte din solul inghitit de teava. Pentra a preveni inflorirea capatului tevii in care se bate, se folosesc seturi speciale de segmenti.Ciocanul de batere este actionat de aerul comprimat furnizat de un motocompresor. Tronsoanele de teava sudate sunt impinse gradual in pamint. Cel mai mare ciocan fabricat de TRACTO-TECHNIK poate dezvolta o energie de impact de 40.000 Nm. Viteza medie de inaintare este de 10m/h.
Dupa ce teava a ajuns in groapa de iesire, se evacueaza solul ramas in interiorul tevii, cu ajutorul apei si aerului comprimat. Avantajele acestei tehnici:
Reducerea la minim a pagubelor suprafetei de traversat Evitarea intreruperii traficului Productivitate deosebita Operare simpla Gama larga de diametre
Tehnica forajului orizontalTehnica instalarii de conducte prin foraj orizontal dirijat este in continua dezvoltare in acest moment. Prin aceste tehnici se pot realiza subtraversari pe lungimi de pina la 500 m. Se pot subtraversa riuri si alte cursuri de apa, complexe industriale , drumuri autostrazi, etc. Se pot instala tevi pentru orice utilitate: gaze, apa, telecomunicatii, cabluri electrice, tevi de protectie, etc.
Tehnica forajului orizontal dirijat este foarte prietenoasa cu mediul inconjurator, reducind la minim impactul asupra zonei de lucru.Pozarea unei tevi prin aceasta metoda contine urmatorii pasi:
1. Planificarea si inspectarea preliminara2. Selectarea utilajului de foraj si a sculelor necesare3. Executia forajului pilot4. Largirea gaurii pilot5. Tragerea tevii de instalat
Sistemul de foraj orizontal dirijat cuprinde, in principal:1. Unitatea de foraj/ sculele de foraj2. Unitate de amestec al fluidului de foraj, si eventual sistemul de reciclare3. Unitatea hidraulica pentru actionarea unitatii de amestec fluid de foraj
Un foraj bine planificat presupune inspectarea preliminara a traseului pe care va fi instalata conducta, determinind exact conditiile de lucru din sol. Alegerea unitaii de foraj se face in functie de diametrul tevii de instalat, lungimea subtraversarii si calitatea solului. Principala provocare o constituie executia forajului pilot pe traseul planificat., datorita rezistentei mecanice a solului forat. Pentru a invinge aceasta rezistenta sunt necesare forte mari de tragere si impingere., care uneori pot depasi limitele utilajelor. Din acest motiv, toate utilajele de foraj orizontal dirijat fabricate de TRACTO-TECHNIK au incorporate opercutie hidraulica, care se adauga suplimentar fortei de tragere. Cu alte cuvinte, fiecare utilaj de foraj beneficiaza suplimentar de forta distrugatoare a unui ciocan. De aceea utilajele TRACTO-TECHNIK pot realiza foraje in soluri de clasa 5 si chiar maimare.Pastrarea sapei de foraj pe traseul prestabilit este principala activitate in timpul realizarii gaurii pilot. Unitatile GRUNDODRILL dispun de facilitati deosebite pentru a realiza gaura pilot si in cele mai dificile soluri. La destinatie, sapa de foraj este inlocuita cu un largitor. Urmeaza una sau mai multe operatii de largire a gaurii pilot, in functie de diametrul tevii ce
urmeaza a fi introduse. GRUNDODRILL poate instala tevi cu diametre pina la 600 mm din plastic, otel, fonta, cite una sau in manunchiUlterior se poate masura pozitia exacta a conductei instalate cu ajutorul sistemului GRUNDOCONTROL.
nu sint distruse drumurile, gradinile, etc., costuri reduse de refacere si deci eficienta economica deosebita costuri sociale minime prin eliminarea blocajelor in trafic, devierilor de riuri, etc. metoda este foarte productiva si rentabila gama mare de aplicatii
Familia de utilaje de foraj orizontal dirijat a cunoscut o faza decisiva de dezvoltare si cuprinde:· Familia P- sisteme mini de foraj orizontal dirijat GRUNDOPIT· Familia XP - GRUNDODRILL 10XP si GRUNDODRILL 15XP· Familia N - GRUNDODRILL 15N si GRUNDODRILL 25 N
Foraj orizontal dirijat cu burghiu GRUNDOBORE 200S
1.AplicatiiGRUNDOBORE 200S este un utilaj destinat instalarii subterane a conductelor. Este destinat in special utilizarii in spatii restrinse, datotita faptului ca unitatea dev foraj si stabilizatorii sunt doua componente separate si care pot fi introduse in camine.2.Conditii generalePentru a opera GRUNDOBORE 200S sunt necesare o groapa de lansare si o groapa tinta, sau un camin de lansare si unul tinta.3. Modul de operareUtilajul GRUNDOBORE 200S este coborit in groapa de lansare sau in camin. O unitate hidraulica exterioara furnizeaza uleiul hidraulic sub presiune pentru actionarea GRUNDOBORE 200S.
Procedeul de forare cu GRUNDOBORE 200S se realizeaza in urmatoarele faze:Faza 1: Realizarea unei gauri prin carotareCu ajutorul unei carote, se realizeaza o gaura in peretele caminului. Gaura se executa exact in pozitia axei forajului ce urmeaza a fi facut.La forarea dintr-o groapa de lansare nu mai este nevoie de aceasta gaura.Faza 2:Introducerea prajinilor pilotIn cea de-a doua faza, GRUNDOBORE 200S impinge prajinile pilot direct la tinta simultan cu rotirea acestora, prin metoda dislocarii solului. Acest lucru se realizeaza prin impingerea
capului de foraj ce poate fi dirijat, urmat apoi de prajini care sunt infiletate succesiv. Sistemul de masurare trebuie pornit inainte de a introduce capul de foraj in sol. Acest lucru va permite operatorului monitorizarea permanenta a capului de foraj in timpul impingerii prajinilor pilot. In momentul in care apare o deviatie de la traseu, miscarea de rotatie se opreste, iar prajinile sunt impinse usor pina la revenirea pe directia stabilita. Aceste corectii ale traseului se pot face datorita configuratiei speciale a capului de foraj. Odata revenit la traseu, se reincepe miscarea de rotatie. Cea de-a doua faze se considera finalizata in momentul sosirii capului de foraj in groapa tinta.Faza 3:Introducerea tuburilor recuperabileIn cea de-a treia faza, se demonteaza capul de foraj si se inlocuieste cu un tub avind primul burghiu. Acesta este coborit in groapa de tinta. Rotindu-se permanent, acesta este tras inapoi spre groapa de lansare. Pe masura ce sunt trase spre groapa de lansare, tuburile se rotesc iar burghiele evacueaza solul forat in groapa tinta. Prajinile pilot se demonteaza una cite una, pe masura ce ajung inapoi in gropa de lansare. Diametrul exterior al tuburilor trase este acelasi cu diametrul tevii ce urmeaza a fi introduse.Faza 4. Tragerea tevii de produsIn final, tevile de produs ( de ex. tuburile de beton) sunt trase spre groapa de lansare. In groapa de lansare se demonteaza si se recupereaza tuburile si burghiile folosite.
Foraj orizontal dirijat cu burghiu GRUNDOBORE 400
1.AplicatiiGRUNDOBORE 400 este un utilaj robust destinat instalarii subterane a conductelor cu diametrul exterior pina la 406 mm. Aceasta unitate este caracterizata prin acuratete foarte buna, acuratete necesara de exemplu la instalarea conductelor de canalizare.2.Conditii generalePentru a opera GRUNDOBORE 400 sunt necesare o groapa de lansare si o groapa tinta, sau un camin de lansare si unul tinta.3. Modul de operareUtilajul GRUNDOBORE 400 este coborit in groapa de lansare sau in camin. O unitate hidraulica exterioara furnizeaza uleiul hidraulic sub presiune pentru actionarea GRUNDOBORE 400.
Procedeul de forare cu GRUNDOBORE 400 se realizeaza in 3 faze: Faza 1GRUNDOBORE 400 impinge prajinile pilot direct la tinta simultan cu rotirea acestora, prin metoda dislocarii solului. Acest lucru se realizeaza prin impingerea capului de foraj ce poate fi dirijat, urmat apoi de prajini care sunt infiletate succesiv. Sistemul de masurare trebuie pornit inainte de a introduce capul de foraj in sol. Acest lucru va permite operatorului monitorizarea permanenta a capului de foraj in timpul impingerii prajinilor pilot. In momentul in care apare o deviatie de la traseu, miscarea de rotatie se opreste, iar prajinile sunt impinse usor pina la revenirea pe directia stabilita. Aceste corectii ale traseului se pot face datorita configuratiei speciale a capului de foraj. Odata revenit la traseu, se reincepe miscarea de rotatie. Aceasta faza se considera finalizata in momentul sosirii capului de foraj in groapa tinta.Faza 2:La inceputul acestei faze, se monteaza pe ultima prajina pilot un lagar de ghidare si apoi primul tub, impreuna cu sapa de foraj. Acestea sunt coborit in groapa de lansare. Ulterior se monteaza si se imping tuburile recuperabile, cu burghiele aferente. Solul forat este evacuat in groapa de lansare. Pe masura ce sunt impnse tuburile, prajinile pilot se demonteaza una cite una, si se recupereza din groapa tinta. Diametrul exterior al tuburilor impinse este acelasi cu diametrul tevii ce urmeaza a fi introduse.Faza 3:In final, tevile de produs ( de ex. tuburile de beton) sunt impinse spre groapa tinta. In groapa tinta se demonteaza si se recupereaza tuburile si burghiile folosite.
AVANTAJE: Precizie mare de instalare Nu sunt neccesare gropi intermediare Se pot face subtraversari la adincimi mici, fara a deforma suprafata Lungimi de pina la 60 m Constructie robusta pentru orice conditii Doua variante de locatie - laser sau optic
Apă potabilă – reabilitare
Tehnologia de recondiționare utilizată de firma S.C. LEON GROUP CONSTRUCT S.R.L sub denumirea de “PROCEDEU DE REABILITARE PRIN CĂMĂȘUIRE CU MORTAR A CONDUCTELOR DE APĂ” este o tehnologie de recondiționare fără decopertare, clasificată ca tehnologie NO DIG. Aceasta tehnologie a fost dezvoltată și probată în practică, asigurând refacerea interioară a conductelor prin realizarea protecției împotriva coroziunii. Această tehnologie permite reînchiderea locașelor de dimensiuni definite (diametre de 3mm – 5mm).La proiectarea tehnologiei s-au luat în considerare toate aspectele referitoare la calitatea și proprietățile materialelor în corelare cu particularitățile fizico-chimice ale mediilor transportate la temperaturi înalte (până Ia 250 °C).Principiile tehnologiei au pus bazele unui procedeu de execuție rapid, capabil să realizeze eficient recondiționarea și protecția conductelor cu gararanții pe termen lung și la costuri acceptabile.Descrierea procedeuluiAplicarea procedeului presupune îmbrăcarea cu o căptușeală pe bază de ciment a conductelor. Materialul garantează o bună aderență pe pereții conductei și preia toate variațiile de temperatură rezultate din ciclurile de încălzire și răcire.Desfășurarea întregului procedeu de reabilitare implică realizarea următoarelor etape:- Pregătirea amplasamentelor de lucru (gropile de poziție la capetele conductei);- Debranșarea tronsonului de conductă de la rețeaua de distribuție;- Inspecția CCTV a conductei cu cameră video specială;- Curățarea conductei;- Inspecția CCTV a conductei curățate cu cameră video specială;- Aplicarea căptușelii din Mortar de Ciment Special;- Inspecția CCTV a conductei reabilitate cu cameră video specială;- Proba de presiune;- Refacerea cu ajutorul roboților speciali (Cutteri) a racordurilor și branșamentelor existente la conducta veche și la beneficiari;- Punerea în funcțiune a conductei reabilitate;- Refacerea terenului din zona amplasamentelor de lucru la forma inițială.
