sudura petre oana

8/3/2019 sudura petre oana

1/26

Proiectarea unei linii tehnologic pentru sudarea mecanizatlongitudinal a virolelor.

1


2/26

CUPRINS

A. PARTEA SCRISCap. 1. Noiuni generale privind mecanizarea i automatizarea proceselor

sudare.Cap. 2. Prezentarea produsului. Calculul greutii produsului.Cap. 3. Proiectarea i descrierea liniei tehnologice (din punct de vede

constructiv, funcional i al deservirii) n vederea mecanizrii. Prezentacaracteristicilor tehnice principale ale liniei i componentele acesteia.

Cap. 4. Stabilirea procesului tehnologic de sudare.4.1. Alegerea procedeului de sudare.4.2. Alegerea materialelor de sudare.4.3. Stabilirea rosturilor dintre componente.4.4. Stabilirea regimului de sudare.Cap. 5. Realizarea ciclogramei tuturor operaiilor (auxiliare i de sudare)

care s rezulte timpul total aferent unui produs finit, respectiv s rez productivitatea liniei.

Cap. 6. Norme de tehnica securitii muncii.

B. PARTEA GRAFIC (SCHI)1. Linia tehnologic.

2


3/26

Capitolul 1. No iuni generale privind mecanizarea i automatizarea proceselor de sudare.

Extinderea mecanizrii i automatizrii proceselor de produc ie reprezint u din aspectele cele mai importante ale dezvoltrii for elor de produc ie att pe

mondial, ct mai ales pe plan national. n cazul particular al proceselor de sudextinderea mecanizrii i automatizrii reprezint sarcina cea mai stringent c afl n fa a ntreprinderilor constructoare de ma ini n viitorul apropiat.

n sens larg prin mecanizare i automatizare se n elege reducerea sau nlocuirea complet a muncii fizice respectiv psihice a omului n procesul produc ie. n formele sale cele mai simple, acest proces a nso it dezvoltarea om

de la primele faze i a societ ilor umane, pn la formele cele mai complexe a de dezvoltarea actual.

Introducerea mecanizrii i automatizrii este cerut de cantitatea tot mai m de munc necesar satisfacerii nevoilor sociale, ce cresc mult mai repede d popula ia activ. Acest fenomen se datoreaz unor tendin e care march dezvoltarea actual a societ ii, dar care au fost prezente pe parcursul ntregii is omene ti:

cre terea si diversificarea nevoilor sociale ce implic un volum sporit de bunuri si servicii;

cre terea raportului ntre popula ia total i popula ia activ datorat cre teri numrului de persoane inactive pe seama cre terii demografice, a lungirii perio de colarizare i a cre terii duratei medii de via ;

reducerea accesibilit ii resurselor actuale (energetice, minerale i agric

care implic o cantitate mai mare de munc pentru aceea i cantitate de res naturale.

3


4/26

Singura cale de rezolvare a acestor probleme o constituie cre te productivit ii for ei de munc. ntruct cre terea extensiv (marirea timpulu lucru) este limitat de considera ii fiziologice i sociale, se recurge la cre t intensiv, adic la cre terea productivit ii muncii. n prezent aceasta cre ter

realizeaz n principal pe seama mecanizrii i a automatizrii. Acestea pe simplificarea remarcabil a performan elor fizice i psihice omene ti, care limit cre terea direct a productivit ii muncii.

Astfel, omul poate s dezvolte n medie pe un schimb de 8 ore o putere de - 0,15 KW, cu maxime de pn 0,25 KW. n compara ie cu acestea, ma inile un moderne pot dezvolta puteri cuprinse ntre 10 - 200 KW, iar laminoarele puter pna la 6000 KW. n acela i mod energia, for a, viteza, precizia, volumul de luc durata lucrului prestate de om sunt cu mult dep ite de performan ele actuale diferitelor echipamente tehnologice si auxiliare.

n cadrul performan elor psihice se poate cita timpul de reac ie al omulu 0,12 - 0,15 seccunde la stimuli auditivi (0,15 -0,20 s. la stimuli vizuali) fa de 0 0,001 s. ca timp de raspuns al unui servomotor electric. Echipamentele actualcalcul i perifericele lor realizeaz performan e mult superioare omului n cee

prive te viteza de citire, scriere, calcul i puterea de calcul.

Capitolul 2. Prezentarea produsului. Calculul greut ii produsului.Produsul va fi un rezervor pentru combustibil. Rezervorul va fi montat

pmnt si serve te la depozitarea motorinei.Caracteristicile motorinei.

Motorina este un produs ob inut prin distilarea petrolului, folosit dr combustibil sau la fabricarea unor unsori consistente.

Aceasta conine n principal hidrocarburile C12 C1. Este folosit dmotoarele cu aprindere prin compresie.

4


5/26

Densitatea motorinei este cuprins ntre 850 890 kg/cm3 i cu temperatura d fierbere cuprins ntre 200 370 C.

Caracteristicile rezervorului sunt:

Rezervoarele certificate de livrare combustibil - Capacitate: 490lt.Rezervor Cilindric cu Osie-Orizontala, din o el carbon, submersibil Su

acoperit cu un strat special pentru prevenirea de rugin i un strat de vopsea finisare smal verde, Sigiliu-testat.

Bazin container.Fabricat din tabl de o el carbon, auto-cadru de sprijin de baz deja preset

bol uit n partea de jos a cuvei, acesta poate fi amplasat pe orice tip de teren (ch pentru plasarea permanent), este conceput n func ie de capacitatea cuvei conformitate cu limitri de siguran prevzute de lege. Complet cu plci de ridi priza de pamnt i de conexiune la cuplare cu dop de scurgere, 4 spa ii adecvat stabilire pe acoperi , n ntregime, tratate cu o substan anti-rugin i un strat

de smal verde i vopsea. Acoperi ul .

Acoperi de protec ie mpotriva condi iilor meteorologice, compus dintr cadru puternic impulsionat i auto-sus inut. Acoperi realizat din tabl de metal

5


6/26

galvanizat ondulat, care poate fi montat rapid i bol uit pe orice rezervor mobi combustibil.

Pentru execu ia rezervorului alegem materialul S235JR conform SR EN 10 Este un o el de construc ii , nealiat, laminat la cald.

Majoritatea produselor din o eluri de uz general se livreaz n stare lamin Odat cu cre terea grosimii produselor are loc o diminuare a caracteristicilo rezisten mecanic datorit scderii vitezei de rcire de la temperatura de fr it laminare.

Aceste o eluri pot fi sudate fr precau ii deosebite. La grosimi mari recomand o prenclzire, utilizarea unor materiale de adaos cu continut reduhidrogen, limitarea energiei liniare de sudare i uneori recoacere de detension Componen a chimic a acestui o el este dat n tabelul 1.1:

Tabelul 1.1. componen a chimic.C%

Mn%

P% , max

S%,max


7/26

densitatea oteluluiV volumul tableiLungimea virolei:L = 1500 mm x 3,14 = 4710 mm

V = 14 mm x 4710 mm x 2000 mm = 131880000 mm3

=131 880 cm3

= 7,8 g/cm3

m = 7,8 g/cm3 x 131 880 cm3 = 1028664 g = 1 028,6 kg/tablaAtablei= 4,7 m x 2 m = 9,4 m2

Greutatea tablei pe metru patrat va fi:Gmin = m/Atabla = 1028,6/9,4 = 109,3 kg/m2

Greutatea calculat pentru dimensiunea maxim a virolei:D=4500mmL=3500mms(grosime) = 20mm

Lungimea virolei:L = 4500 mm x 3,14 = 14130 mm

V = s x L x l = 20 mm x 14130 mm x 3500 mm = 989100000 mm3 = 989 100 cm3

= 7,8 g/cm3

m = 7,8 g/cm3 x 989 100 cm3 = 7714980 g = 7714,9 kg/tablaAtablei= 14,1 m x 3,5 m = 49,35 m2

Greutatea tablei pe metru ptrat va fi:Gmax = m/Atabla=7714,9/49,38 = 156,3 kg/m2

7


8/26

Pentru realizarea virolei se vor folosi 1 buc. tabl de o el cu dimensiu standardizat 2000/8000 mm, 1 buc. tabl 2000/7000 mm, 1 buc. tabl 1800/80 una de 1800/7000.

Capitolul 3. Proiectarea i descrierea liniei tehnologice de sudare.Linia de fabricaie este complexul de instalaii, utilaje, dispozitive, amplasa

ordinea succesiunii de realizare a procesului tehnologic. Organizarea n flux a lde fabricaie are ca avantaje:

- o calitate constant pe parcursul fabricaiei;- suprafaa productiv ocupat mai mic;- productivitatea mai ridicat;- caracterul ritmic al fabricaiei.Linia de fabricaie, ca structur, reprezint o succesiune de posturi operaio

aezate n ordinea itinerariului tehnologic de asamblare prin sudare. Fiecare execut operaia tehnologic de sudare sau o operaie complementar, respectse ordinea dat de itinerariul tehnologic.

8


9/26

Bandtransport.

Procesul tehnologic de sudare este reprezentat n fig. 1.

Figura 1.

3.1. Band transportoare orizontal.

9

Depozitmaterie prim.

Trasarea i tierea

elementelor .Cur ire. Indreptare

i roluire.

Prelucrarearosturilor i verificare.

Pod rulant. Pod rulant.

Fixarea i sudarea.

Controlulcalit ii imbinrilor sudate.

Protec ie anticoroziv

Depozit produsfinit.

Pod rulant.

Bandtransport.Subansamblu dup remedire

Band transport.

Remediere.


10/26

Profile aplicate cu aparate de sudur cu cureni de nalt frecven.Diametrele minime ale rolelor de nfurare: valorile minime ale diametrelo

nfurare sunt orientative i au fost determinate la temperatura ambiant, pent band de 2 mm grosime. Valorile pentru profilele trapezoidale K, KN i S s

valabile numai pentru montarea pe tambur.n cazul ncovoierii inverse (pentru ghidajele K i S) valorile sunt mai mar

50%.

3.2. Main de debitat cu CNC in portal VARCUT L2.

Date tehnice:Latimea de lucru: 2.000 mm - 2.500 mmLungimea de lucru: 6.000 mm Nr. capetelor de tiere: 1 x flacr + 1 x plasm

3.3 Pod rulant.Pod rulant monogrinda 6,3 t.

10


11/26

3.4. Maina de sablat.

Caracteristici tehnice: l ime maxim admis a pieselor: 9000 mm nl imea maxim admis a pieselor: 350 mm lungimea minim admis a pieselor: 2.400 mm sarcina maxim de ncrcare a benzii conveiorului: 100kg\mt diametru turbine: 360 mm

3.5. Maina de roluit.

11

Caracteristicitehnice:grosime x ltime:20 mm x 3000 mm


12/26

Capitolul 4. Stabilirea procesului tehnologic de sudare.4.1. Alegerea procedeului de sudare.Alegerea procedeului de sudare constituie o etap important n activitate

proiectare a tehnologiei de sudare pentru o anumit mbinare sudat n particula pentru ntreaga construcie sudat n general, cu profunde implicaii tehn

economice, de calitate, de siguran, etc..Alegerea procedeului de sudare pentru execuia unei mbinri sudate se f

lund n consideraie urmtoarele aspecte:- natura materialului de baz;- materialele de sudare disponibile pentru sudare, specifice fiecrui procede

sudare;- elementele geometrice ale custurii sudate precum grosimea i lungim

custurii;- importana mbinrilor sudate, corelat cu clasa de calitate, respectiv met

de control nedistructiv utilizat, n strns legtur cu incidena de apariie a udefecte specifice procedeelor de sudare cu topire;

- posibilitatea sudrii mecanizate cu profunde implicai asupra productivitcalitii, costului;

- condiiile impuse n exploatarea mbinrii sudate;- temperatura de exploatare;- natura i mrimea solicitrilor;- rezistena la uzur, coroziune, cavitaie, coroziune fisurant sub tensiune;- forma mbinrii sudate: liniar, circular, oarecare;- tipul mbinrii: cap la cap sau de col;

- poziia de sudare: orizontal, n jgheab, vertical, peste cap, n corni;- accesul la sudare: condiionat sau necondiionat de spaiul disponibil;- locul sudrii: n atelier sau pe antier, la sol sau la nlime;

12


13/26

- prescripiile tehnice de proiectare, execuie, control a produselor (ISCRNR);

- condiiile concrete din ntreprindere: echipamente de sudare i instalexistente, pregtirea calificarea i instruirea personalului i cheltuieli legate procurarea echipamentelor necesare.

Descrierea procedeului de sudare MIG.Procedeul de sudare MIG/MAG face parte din grupa procedeelor de sudare

topire cu arcul electric in mediu de gaze protectoare. n funcie de caractelectrodului aceast grup cuprinde dou subgrupe mari:

procedee de sudare cu electrod fuzibil; procedee de sudare cu electrod nefuzibil.n figura 2 se prezint structura genealogic a procedeelor de sudare prin to

cu arcul electric n mediu de gaze protectoare, cuprinznd abrevierile specifiecrui procedeu ntlnite n literatura de specialitate n limba romn.

Abrevierile din cadrul figurilor au urmtoarele semnificaii: SAEGP (GSAW): sudarea cu arcul electric n mediu de gaze protectoare; SAEEF (GMAW): sudarea cu arcul electric cu electrod fuzibil; SAEEW (GTAW): sudarea cu arcul electric cu electrod nefuzibil;

MAG: sudarea n mediu de gaze protectoare active; MIG: sudarea n mediu de gaze protectoare inerte; WIG (TIG): sudarea cu electrod nefuzibil cu arc electric liber; SPW ( PAW ): sudarea cu electrod nefuzibil cu arc electric constrns(sudarea cu plasm); MAG C: sudarea MAG cu bioxid de carbon 100%;

MAG M: sudarea MAG cu amestecuri de gaze (Mischgas).

13


14/26

Figura 2 - Structura genealogic a procedeelor de sudare in mediu de gaze

protectoare.

Procedeul este ntlnit cel mai frecvent n varianta semimecanizat (vitezsudare manual, viteza de avans a srmei electrod ntotdeauna mecanizat, procedeul se preteaz cu uurin la mecanizare, automatizare i chiar robotizare

14


15/26

Componenta unei instala ii de sudare MIG/MAG.

Figura 3 . Schema sudrii MIG-MAG.

Schema tehnologic a sudrii MIG-MAG (fig. 3) reprezint sudarea n mediude gaz protector se face cu ajutorul arcului electric format ntre electrodul (1), fusau nefuzibil i piesa de sudat. Protecia se asigur cu ajutorul unui jet de gaz sau activ aflat n curgere laminar (2) trimis prin ajutajul (3). Arcul electri

formeaz ntre piesa de sudat i srma de adaos. Picturile de metal (4) ajung nde metal (5) care, prin solidificare, formeaz cordonul (6). Dup natura gazuacesta poate fi gaz activ sau gaz inert.

La acest procedeu, arcul electric se formeaz ntre pies i srma electrod 4). Srma avanseaz mecanizat i continuu, de pe un tambur. Gazul protectoscurge printr-un ajutaj al arztorului special i are misiunea de a proteja baimetal topit de aciunea atmosferei. Sursa de sudare poate fi un generator sau unredresor de curent continuu, ce se racordeaz cu polul negativ la pies i cu p pozitiv la electrod.

15


16/26

Gazele utilizate pentru protecie la sudare pot fi: Ar, He sau amestecuri de gAr + He.

Figura 4. Schema procedeului MIG. Figura 5. Caracteristica arcului.

Deoarece arcul arde la densiti mari de curent, va avea caracteristica staurctoare. Deci, se recomand ca i sursa de curent s aib o caracteristic rigidlent cobortoare. Sudarea prin acest procedeu poate fi executat att semiautomai automat.

n timpul sudrii, lungimea arcului variaz n anumite limite. n figura 5vede c dac lungimea arcului crete accidental se trece de De caracteristica 2 pe 3,curentul absorbit de la surs reducndu-se substanial (la valoarea IS3). Deoareceviteza de avans a srmei este constant, se va reduce i viteza de topirelectrodului, datorit micorrii intensitii curentului. Ca urmare, se va red

lungimea arcului, revenindu-se la caracteristica 2. Datorit variaiilor maricurentului de sudare la variaia lungimii arcului, fenomenul de autoreglaj semanifest foarte rapid.

16


17/26

Autoreglarea arcului electric se manifest bine i din acest motiv viteza de avasrmei electrod este de obicei constant. Fenomenul are loc n mod similar n cmicorrii accidentale a lungimii arcului.

Procedeul se aplic pentru sudarea aluminiului i a aliajelor sale, precum aliajelor ce conin procente mari de cupru, nichel, ct i la sudarea oelurilor car

slab i nalt aliat. Schema instalaiei este asemntoare cu cea de la procedW.I.G., cu deosebirea c electrodul este avansat n arc de ctre un mecanismavans, ca la instalaiile de sudare semiautomat sub strat de flux.

Avantajele procedeului.

Este interesant de observat domeniul mult mai extins al puterii de topircazul sudrii MIG/MAG fa de sudarea SE datorit posibilitilor mari de varia parametrilor tehnologici principali de sudare curentul Is i tensiunea arcului Ua pentru acelai diametru de electrod. De exemplu n cazul srmei electroddiametru de 1,2 mm (cea mai frecvent ntlnit n prezent n practica sudrii Mvalorile parametrilor Is - Ua este cuprins in domeniul 90300 (350) A, respecti17...30 V. Acest aspect constitue un avantaj deloc de neglijat dac ne gndimfaptul c utiliznd un singur diametru de electrod se poate acoperi o gam mar

grosimi de materiale de baz la sudare (de la 1 mm la zeci de mm), respectiv posibil sudarea cu acelai diametru de srm electrod n orice poziie prin corecorespunztoare a parametrilor tehnologici de sudare, ceea ce n cazul sudrievident nu este posibil.

Principalele avantaje sunt: grad nalt de universalitate a procedeului;

posibilitatea sudrii n orice poziie; eliminarea operaiei de curire a zgurii; grad nalt de utilizare a materialului de adaos ( 90-95%); cantitate redus de fum;

17


18/26

conducerea i supravegherea uoar a procesului de sudare (arcul evizibil);

factor operator superior sudrii SE, 60-65%, ca efect a eliminrii operaieschimbare a electrodului i de curire a zgurii de pe custura sudat;

tensiuni i deformaii mici la sudare (energie liniar mic).

Dezavantajele procedeului.

Se pot sintetiza astfel: echipamente de sudare mai scumpe i mai complicate; flexibilitatea mai redus dect la sudarea SE: pistoletul de sudare mai gre

cu manevrabilitate mai sczut, cu raz de aciune limitat n cazul echipamenclasice la 3...5m fa de sursa de sudare, uneori necesit spaiu de acces mai mar

pierderi de material de adaos (n anumite condiii) prin stropi (5-10%); sensibil la cureni de aer (evitarea sudrii n locuri deschise, cu vnt, etc.); limitat la grosimi, n general, mai mari de 1 mm; riscul unei protecii necorespunztoare a arcului electric i a bii de metal; probabilitatea relativ mare de apariie a defectelor n mbinarea sudat

principal pori i lips de topire.

4.2. Alegerea materialelor.Materialele de sudarePentru sudarea MIG/MAG se utilizeaz ca materiale de sudare srma elec

i gazul de protecie.

Srma electrod.Srma electrod se livreaz sub form de bobine, dintre diametrele standardi

cele mai uzuale fiind 0,8; 1,0; 1,2; 1,6 mm. Livrarea n colaci ridic problemtransport i la bobinarea n secie.

18


19/26

Calitatea bobinrii influeneaz mult stabilitatea procesului de sudare. Suprasrmei trebuie s fie curat fr urme de rugin sau grsimi. De obicei suprasrmei se cupreaz pentru diminuarea pericolului de oxidare, respectiv pembuntirea contactului electric. Se recomand ca ambalarea srmei s se fac pungi de polietilen etane (eventual vidate) care s conin o substan higrosco

(granule de silicagel) i n cutii de carton, mrindu-se astfel durata de pstrarcondiii corespunztoare a srmei de sudare.

La sudarea MIG compoziia chimic a srmei se alege apropiat de a metalde baz.

Exista 2 tipuri principale de sarma electrod:

Gazul de protecie.

Gazul de protecie are n principal rolul de a asigura protecia bii metalice picturii de metal topit din vrful srmei electrod sau la trecerea acesteia coloana arcului mpotriva interaciunii cu gazele din atmosfer, oxigen, hidroazot, etc. n acelai timp ns gazul de protecie are o mare influen asudesfurrii procesului de sudare n ansamblul lui, acionnd asupra stabiliarcului, parametrilor tehnologici de sudare, transferului picturii de metal topit

coloana arcului, reaciilor metalurgice la nivelul bii i picturii de metransformrilor structurale, proprietilor mecanice i de tenacitate ale mbinformei i geometriei custurii sudate, stropirilor, productivitii la sudare, etc.

19

Srm plin.

Srm tubular.


20/26

Aceste influene complexe sunt determinate de proprietile termo-fizice activitatea chimic a gazelor de protecie, care difer mult de la un gaz la altul. urmare pentru alegerea corect a gazului de protecie este necesar cunoatacestor proprieti i efectele pe care acestea le au n procesul de sudare.

Principalele proprieti termo-fizice i chimice ale gazelor de protecie utili

la sudarea MIG sunt:- potenialul de ionizare;- energia de disociere-recombinare;- conductibilitatea temic;- densitatea;- activitatea chimic;- puritatea.

4.3. Stabilirea rosturilor dintre component.Alegerea dimensiunilor efective ale rostului la sudarea MIG se face n princ

n funcie de tehnologia de sudare respectiv modul de transfer utilizate la realizstratului de rdcin. Acestea depind la rndul lor de comportarea la sudare ametalului de baz i recomandrile tehnologice de sudare (material sensibil sau

insensibil la suprainclziri), de grosimea componentelor, accesul la sudareimportana mbinrii sudate (clasa de execuie), metoda de susinere a rdcini poziia de sudare.

20


21/26

4.4. Stabilirea regimului de sudare.Sudarea MIG poate s se realizeze dintr-o singur trecere, fr prelucra

rostului, la grosimi de pn la 5 mm, n condi iile n care diametrul srmei elec este ntre 2 si 2,4 mm.

Sudarea se poate realiza dintr-o singur trecere pn la grosimi de 10 mm, drostul este cu prelucrare in V srma de sudur fiind ntre 2,4 si 3,2mm. Pentru

grosimi mai mari ale componentelor, sudarea se realizeaz cu rost in V sau prin mai multe treceri. Se amintete faptul c procedeul MIG poate asigura transmaterialului prin arc n varianta short-arc (sha) sau spray-arc (spa).

Varianta short este folosit de obicei la table subiri cu grosimi cuprinse n0,5 i 5 mm. Varianta spray-arc este folosit economic la table de grosimi margrosimea mai mare dect 5 mm. Sudarea short-arc se realizeaz n curent cont

att in polaritate direct DC- ct i n polaritate nvers DC+. Sudarea spray-arrealizeaz n curent continuu numai n polaritate inversa DC+. Ca atare, se stabi diametrul srmei electrod de 1,2 mm la prima trecere i apoi de 1,6 mm la re trecerilor.

21


22/26

Avnd diametrul srmei, se calculeaz intensitatea curentului electric I s1 pentru primul strat prin procedul short-arc i intensitatea curentului electric I si pentrucelelalte straturi prin procedul spray-arc conform relaiilor:

Is = 125,5 x de 32,25 (A) sudarea short arc (sha)

Is = - 67 x de2

+ 370 x de 78 (A) sudarea spray arc (spa)Pentru prima trecere de= 0,8 mmPentru urmatoarele treceri de= 1,2 mm

Is = 125,5 x 0,8 32,25 = 100,4 32,25 = 68, 15 A (sha)Is = - 67 x 1,44 + 370 x 1,2 78 = - 96,48 + 444 78 = 269,52 A (spa)n funcie de intensitatea curentului de sudare se calculeaz tensiunea arculu

relaia:Ua = 13,34 + 0,050508 x Is (V)Ua = 13,34 + 3,44 = 16,78 V (sha)Ua = 13,34 + 13,61 = 26,95 V (spa)

Pentru sudarea MIG/MAG, valoarea energiei liniare E l poate varia intre 3000 i6000 J/cm. Astfel, se poate calcula viteza de sudarev s:

vs =

=

s

cm

cm J

V A

E

U I

l

a s

/

El = 6000 J/cmvs = 0,19 cm/s (sha)vs = 1,21 cm/s (spa)

22


23/26

Capitolul 5. Realizarea ciclogramei operaiilor.Ciclograma este o reprezentare grafic a operaiilor de asamblare, n ordi

succesiunii acestora, raportate la timpul necesar executrii lor. Ele au o mimportan la producia de serie mare, dar i n cazul asamblrii pe band.

Din punctul de vedere al momentului realizarii operatiilor din itineratehnologic, acestea pot fi:

- operatii succesive, cand operatiile se succed;- operatii paralel-succesive, cand o parte din opera ii se realizeaz n ace

timp.Ciclogramele indic i cile de reducere a timpului de asamblare i, deci,

costului acestei operaii.

Pentru realizarea ciclogramei se au n vedere urmtoarele intervale de tirepartizate pe succesiunea itinerariului tehnologic:

1. Mutarea materiei prime din depozit pentru prelucrare:8 min.2. Trasarea i debitarea elementelor:35 min.3. Mutarea semifabricatelor la postul urmator de lucru:8 min.4. Curatire semifabricat prin sablare:20 min.

5. Mutarea semifabricatelor la postul urmtor de lucru:8 min6. ndreptare si roluire semifabricat: 25 min.7. Mutarea semifabricatelor la postul urmator de lucru:8 min.8. Prelucrarea rosturilor i verificare: 20 min.9. Mutarea semifabricatelor la postul urmator de lucru:8 min.10. Fixarea i sudarea semifabricatului: 120 min.11. Mutarea virolei la postul urmator de lucru:8 min.12. Controlul calitatii mbinarilor sudate i remediere daca este cazul:

min.

23


24/26

13. Mutarea virolei la postul urmator de lucru:8 min14. Protec ia anticoroziv: 20 min15. Mutarea virolei n depozitul final: 15 min.

= 331 minute/virola

Capitolul 6. Norme de tehnica securitii muncii.ELECTRO-SECURITATE.Func ionarea corect a acestui echipament este condi ionat de instala

corect a acestuia.Deconecta i echipamentul n cazul n care nu l folosi i o perioad lung

timp. Nu las i echipamentul de sudur nesupravegheat!Asigura i-v ntodeauna ca echipamentul de sudur posed implementare! Nu atingen i prtile metalice cu minile goale sau cu hainele de lucru!Asigura i-v c zona n care se efectueaz sudura precum i hain

dumneavoastr sunt ntodeauna uscate! Nu folosi i cabluri de alimentare defecte! Nu suprasolicita i cablurile

alimentare! Nu folosi i cablul ncolcit pe carcasa echipamentului sau pe dispozitivu

stocare!

ECHIPAMENTUL DE LUCRU.ntregul corp al sudorului poate intra n contact cu diver i agen i nocivi, n a

caz ntegul corp trebuie protejat. Folosi i cizme de protec ie, mnu i de prote cma a de protec ie special pentru sudur, sort pentru sudur.

24


25/26

PROTEC IE MPOTRIVA ARSURILOR. Niciodat nu atinge i materialul proaspt sudat cu minile goale! Ev

contactul pielii cu scnteile emise n timpul sudurii! Nu ndrepta i tor a ctre por ale corpului!

PROTEC IA OCHILOR.Sudorii precum i persoanele ce asist trebuie s posede m ti de sudur

ochelarii de protec ie special pentru sudur; care mpiedic radia iile emise n tim sudurii s afecteze ochii.

PROTEC IE MPOTRIVA INCENDIULUI.Procesul de sudur provoac scntei incadescente de metal care pot ca

incendii. Nu folosi i echipamentul de sudur n zone n care exist gaze inflamabElibera i zona de lucru de orice material cu poten ial inflamabil. n ca

sudurii evilor de gaz asigura iv c nu exist pericol n timpul executrii proce de sudur.

Aten ie la sudur n tancuri petroliere sau bazine de depozitare de prod petroliere inflamabile care pot prezenta gaze sau resturi inflamabile.

ntodeauna la ndemna instinctoarele de incendiu n timpul sudurii!

INTERFEREN E N CMP ELECTROMAGNETIC.Echipamentul de sudur produce interferen e electromagnetice; poate af

echipamente sensibile la astfel de interferen e (computer, robo i etc.) Asigura i-v toate echipamentele din zona de lucru sunt rezistente la acest tip de interfere

Pentru a reduce la minim apari ia interferen elor electromagnetice folosi i procesul de sudur cabluri ct mai scurte; pozi ionate n paralel, de preferin contact cu solul.

25


26/26

Lucra i la o distan de cel pu in 100 m de orice aparat care este sensibi interferen e electromagnetice. Asigura i-v c echipamentul de sudur pos mpmntare. n cazul n care s-au luat toate msurile men ionate mai sus i to efectele interferen elor electromagnetice nu dispar, operatorul trebuie s m echipamentul de sudur la o distan mai mare sau s foloseasc filtru de prot

sau izola ie superioar pentru cabluri.

Date post:	06-Apr-2018
Category:	Documents
Upload:	oana-petre
View:	271 times
Download:	0 times

sudura petre oana

Documents