Sudarea Sub Strat de Flux

Capitolul 16 tanaviosoft 2013

1 Autor:profesor Tnase Viorel SUDAREA SUB STRAT DE FLUX

SUDAREA SUB STRAT DE FLUX



16.SUDAREA SUB STRAT DE FLUX

Fig.16.1.Sudarea sub strat de flux

16.1.GENERALITI

16.1.1.CLASIFICAREA PROCEDEELOR DE SUDARE

Sudarea sub strat de flux se realizeaz n variant mecanizat. Aceast sudare const (fig. 16.2/fig.16.3.) din depunerea unui strat de flux , provenit din buncr, deasu-pra rostului mbinrii de sudat. Srma electrod , provenit din toba este antrenat de un mecanism de avans al srmei electrod i, dup ce trece prin patinele de contact electric , este trimis asupra rostului unde se produce arcul electric. Srma se topete i odat cu ea i fluxul. Arcul este bine protejat de ctre perna de flux aflat deasupra lui.



Fig.16.2.Tractorul de sudare Fig.16.3.Sudarea sub strat de flux

16.1.2. PERFORMANELE SUDRII SUB STRAT DE FLUX Principalele avantaje ale sudrii sub strat de flux constau n urmtoarele:

datorit eliminrii factorilor legai de ndemnarea sudorului, custura este mai omogen i mai uniform. Procedeul fiind mecanizat, geometria custurii se menine constant pe ntreaga lungime a ei; productivitatea procedeului este mai ridicat de la 5...20 ori fa de sudarea

manual SE, aceasta datorndu-se mecanizrii procedeului precum i ratei depunerii mult mai mari; consumurile energetice sunt cu 30...40 % mai reduse la aceiai cantitate de

material depus, cu toate c intensitatea curentului de sudare este mai mare; curentul de sudare, IS, este mai mare la acelai diametru al srmei electrod,

dect la sudarea cu electrod nvelit, ntruct lungimea dintre contactul electric i arcul electric este mult mai mic la sudarea S.F. i ca atare pierderile prin efect Joule pe rezis-tena electrodului sunt mult diminuate; procedeul asigur o foarte bun protecie contra ptrunderii aerului n zona

arcului electric prin stratul de zgur topit ct i prin stratul de flux, n care sunt nmaga-zinate gazele procesului de sudare; cantitatea de fum degajat n urma procesului este mic, mbuntind condiiile

de munc n hale i ateliere; gradul de folosire al materialului de adaos, al srmei electrod, este foarte mare

apropiat de unitate. Fa de sudarea electric S.E, n care se pierdea o cantitate din electrodul nvelit rmas n port-clete, la sudarea S.F. srma electrod se consum aproape integral.



Principalele dezavantaje la sudarea cu procedeul S.F. constau n: se pot suda eficient numai cordoane drepte i circulare cu diametrul relativ

mare. lungimea cordoanelor trebuie s depeasc cel puin 1 m, pentru ca sudarea

s fie eficient; pe custura de sudur rmne zgur, care trebuie ndeprtat, ceea ce impune

operaii suplimentare pentru evacuarea ei. Din acest motiv, mai ales, la zgurile aderente la cordon, eficiena sudrii n mai multe treceri este mai redus. La acest procedeu se impun pretenii mrite privind curirea suprafeei metalului de sudat; arcul electric nu poate fi supravegheat i ca atare este necesar prelucrarea

precis, rectilinie sau circular a componentelor pentru ca materialul depus s fie aezat corect n rostul de sudur; prin procedeul S.F. se sudeaz n mod curent oeluri, nealiate, cu puin carbon

i oeluri aliate. Se mai sudeaz uneori oeluri inoxidabile sau materiale neferoase cum ar fi: Ni, Cu i aliajele de tip monel. Se pot suda fr prelucrarea rostului, grosimi p-n la 15 mm i cu prelucrarea n V a rostului, grosimi pn la 25 mm. Se poate suda att n curent alternativ ct i n curent continuu.

16.2.ECHIPAMENTUL DE SUDARE

16.2.1.INSTALATIA DE SUDARE ADS 1000-2

Fig.16.2.1.Instalatia de sudare ADS 1000-2



Instalaia este compus din: 1. Sursa de curent de sudare.

2. Cofretul instalaiei de distribuie. 3. Tractorul de sudare.

16.2.2.SURSA DE CURENT DE SUDARE

Fig.16.2.2.Transformatorul de sudare

Este un transformator monofazat,cobortor de tensiune. Pe miezul 1,este nfurat primarul 2.Secundarul 3 este legat n serie cu bobina de reactan .Miezul 5 al bobinei este mobil,el se manevreaz cu un mecanism urubpiuli 6,7 de ctre un motor electric.

Intensitatea curentului electric se citete pe un vizor aflat pe capacul transforma-torului.Pe capac sunt i dou butoane pentru reglarea curentului de sudare. Transformatorul este prevzut i cu ventilator pentru rcire. Caracteristicile tehnice ale transformatorului sunt:



Tabelul 16.2.1.

16.2.3.COFRETUL INSTALATIEI DE DISTRIBUTIE

Fig.16.2.3.Tabloul de comanda

Se cupleaz automatul de protecie i ntreruptorul general al instalaiei C1,aflat pe peretele din fa al cofretului.

Se face reglajul brut al tensiunii cu comutatorul C2.



16.2.4.TRACTORUL DE SUDARE

Fig.16.2.4.Tractorul de sudare

Tractorul de sudare este format din cruciorul1,prevzut cu coloana 23 i braul orizontal 16,pe care sunt montate: capul automat de sudare 2,rezervorul de flux 3,caseta 4,pentru srma electrod 5 i tabloul de comand 6.

Capul automat de sudare se compune din mecanismul avansului automat al srmei electrod i elementele necesare amorsrii i meninerii arcului electric.

Avansul se realizeaz cu ajutorul rolelor de acionare 10,dintre care una este acionat de un electromotor printr-un reductor de turaie,iar cealalt este presat cu ajutorul unui arc. Pentru ndreptarea srmei capul de sudare este prevzut cu rolele 7.Contactul electric al srmei-electrod cu circuitul de sudare se face la trecerea acesteia printre patinele de con-tact de cupru 11,deplasabile pe vertical pe coloanele 8.Conectarea la patine se face cu uruburi,iar contactul patinelor cu srma-electrod se face prin intermediul unor garnituri de cupru demontabile.Pentru un contact bun,una dintre patine este fix,iar cealalt este apsat prin nite arcuri.



Arcul electric este acoperit de un strat de flux dirijat din rezervorul 3, printr-un fur-tun flexibil 12,pn la inelul colector 14, de unde curge liber n jurul electrodului.Rezervo-rul este prevzut cu o sit.

Pentru deplasarea tractorului de sudare pe table,acesta este prevzut cu un dispozitiv de ghidare 15,in raport cu rostul de sudare.

Braul orizontal 16 se poate roti,avnd posibilitatea blocrii sale cu maneta 17.Un-ghiul de rotire se poate citi pe o scar gradat.Pe bra mai sunt montate: inelul 18, pentru conducerea srmei-electrod i dispozitivul 19 pentru suspendarea cablurilor de sudare.

Srma electrod se poate nclina i n direcia de sudare (max. 450) datorit unei ar-ticulaii,n jurul axului 20.Blocarea i deblocarea se face cu maneta 21.

Pivotul 22 se poate roti n jurul axei sale i se poate fixa.Blocarea pivotului se face cu rozeta 24.Pivotul poate fi deplasat lateral,perpendicular pe direcia de sudare, de-oarece este montat pe nite ghidaje.Deplasarea pivotului se face prin rotirea rozetei 27.

Roile 25 sunt nvelite n cauciuc.Deplasarea cruciorului se face prin motorul electric de curent continuu 26.Maneta 28 cupleaz roile la motor.

Caracteristicile tehnice ale tractorului de sudare:

Tabelul 6.2.2.



Fig.16.2.5.Tractorul de sudare

16.2.5.PORNIREA I FUNCIONAREA INSTALAIEI ADS 1000-2

nainte de conectarea la reea se fac urmtoarele verificri:

existena unor defecte de izolaie a cablurilor de alimentare;

instalaia este legat la pmnt;

butonul basculant 2 de la tractorul de sudare este pe poziia mers n gol.

Fig.16.2.6.Tabloul de comanda



Sensul de deplasare a tractorului se stabilete cu comutatorul 1, care poate fi pus pe poziia DREAPTA sau STNGA.Comanda micrii seface cu comutatorul 2.Reostatul 3 stabilete viteza de sudare.Curentul de sudare se regleaz cu butoanele 4,care mresc sau micoreaz curentul de sudare.

Tensiunea arcului electric se regleaz cu reostatul 5.Pentru apropierea srmei- electrod de piesa de sudat se apas pe butonul 6.Dup aceasta se deschide ubrul pentru accesul fluxului i dup acoperirea captului srmei cu flux se trece comutatorul 2 pe poziia de sudare.

Se ridic maneta de cuplare a deplasrii tractorului i se apas pe butonul 8.n acest moment se nchide circuitul de sudare i se amorseaz arcul electric.

Pentru oprirea procesului de sudare se apas pe butonul 9 i concomitent pe butonul 7, pentru deschiderea circuitului de sudare i a ridicrii electrodului.

Oprirea instalaiei :se poziioneaz comutatorul 2 pe poziia MERS N GOL,se decu-pleaz 28 i se deconecteaz instalaia de la ntreruptorul general.

16.3.TEHNOLOGII DE SUDARE 16.3.1.TEHNOLOGII DE SUDARE

Distingem dou categorii de sudri sub start de flux:

1. cu o singur srm electrod; 2. cu dou srme electrod. Uneori se folosesc procedee de sudare chiar cu mai multe srme electrod.

Sudarea cu dou srme electrod se poate realiza cu arce independente, cu arce gemene i cu arc nseriat. Sudarea cu arce independente poate fi realizat n aceiai baie sau n bi separate, n funcie de modul n care materialul de adaos provenit din arcul electric, trece n material depus, solidificndu-se simultan n cadrul bii comune a celor dou srme electrod sau separat.

n figura 16.3.1. se prezint sudarea cu dou srme electrod cu arce independente n baie comun.

Srma electrod de diametru De2, prin care trece curentul electric I2, asigur ptrunderea de rdcin a cordonului. Srma electrod De1, prin care trece curentul electric I1, realizeaz trecerea de umplere. De obicei, diametrul srmei ce asigur trecerea de rdcin este mai mic dect al srmei ce asigur trecerea de completare.

n cazul n care diametrele srmelor sunt identice, atunci intensitatea curentului I2>I1. n scopul unei ptrunderi mai bune, realizat de srma electrod de diametru De2, unghiul de nclinare a acestuia cu planul rostului, 2, este mai mare dect 1. Primul arc, cel al srmei de diametru De2, lucreaz de obicei n curent continuu. Cel de-al doilea



arc poate lucra i n curent alternativ, stabilitatea arcului fiind asigurat datorit bii co-mune de metal topit.

Fig.16.3.1.Sudarea cu doua sarme electrod

Principalul avantaj al bii comune este obinerea unei adncimi mari de ptrundere a cordonului de sudur.

La sudarea cu arce independente n bi separate, distana dintre cele dou srme electrod este mare, de 70...250 mm, bile de sudur fiind independente, respectiv fiecare cristalizeaz separat.

Arcul al doilea are nevoie pentru realizarea mbinrii de o intensitate mai mic a curentului de sudare, ntruct materialul pe care se realizeaz depunerea, cu srma din aval, este deja nclzit. Ca atare, se asigur o economie n ceea ce privete energia folosi-t n procesul de sudare.

Dar, un aspect tehnic mai important i favorabil l constituie acela c, cele dou arce arznd n bi separate asigur o mbuntire a calitii mbinrii sudate. Cel de-al doilea arc, realizeaz o degazare bun a bii de metal topit i totodat mbuntete structura mbinrii sudate prin efectul de normalizare a zonei mbinrii, respectiv de micorare a dimensiunilor grunilor cristalini.

Sudarea cu arce gemene, este o sudare cu dou srme electrod, arznd n baie comun, ns cele dou srme electrod sunt legate la aceiai surs. Spre deosebire, deci, de sudarea cu arce independente, corespunztoare, la sudarea cu arce gemene, srmele sunt legate la aceiai surs sau la acelai pol al aceleai surse, iar materialul de baz la polul cellalt.



n funcie de poziia srmelor fa de rostul de sudur, distingem: 1. aezare n tandem, atunci cnd planul srmelor electrod se afl n planul mbinrii; 2. aezare n paralel, atunci cnd planul srmelor electrod este perpendicular pe

axa mbinrii. La aezarea srmelor n tandem (fig.16.3.2.), ptrunderea este mai mare dect la

aezarea acestora n paralel.

Fig.16.3.2.Sudarea in tandem

La aezarea n paralel a srmelor, ns, limea mbinrii este mai mare.

Aezarea srmelor n paralel, se recomand la sudarea pieselor cu rosturi mari i neuniforme.

Avantajele principale ale sudrii cu arce gemene, sunt legate de asigurarea par-ticiprii materialului de adaos, cu o cot mai mare, n realizarea mbinrii. Totodat, dato-rit temperaturii mari a bii de metal topit, se reduce sensibilitatea fa de formarea porilor.

Sudarea cu arc nseriat const n producerea arcului electric, direct, ntre electrozii de sudat. Datorit prezenei arcului electric n zona mbinrii sudate, se realizeaz i topirea parial a materialului de baz.



Fig.16.3.3.Sudarea cu arc inseriat

Sudarea cu arc nseriat impune, ns, o cinematic precis a deplasrii srmelor electrod i variaii reduse ale intensitii curentului de sudare. n caz contrar, geometria mbinrii este afectat de aceste perturbaii. La sudarea cu arc nseriat se asigur un aport, al materialului de adaos, mai mare dect la sudrile prin celelalte procedee.

Sudarea cu arc nseriat se poate realiza n curent continuu sau n curent alternativ. Dac curentul de alimentare al arcului este continuu sau alternativ monofazat, sudarea se realizeaz cu doua srme electrod.

Sudarea n curent alternativ trifazat poate fi realizat dup metoda cu arce electrice directe sau cu arce electrice indirecte. Sudarea cu arce electrice directe const n sudarea, n care dou srme electrod sunt puse la 2 faze ale curentului trifazat, iar materialul de baz al piesei la cea de-a treia faz a curentului trifazat.

Sudarea cu arce indirecte se realizeaz ntre trei srme electrod, fiecare dintre aceste srme, fiind alimentat cu una din fazele curentului trifazat. Toate arcele ard n baie comun.

Sudarea cu arc trifazat se caracterizeaz, prin aprinderea sacadat a arcului ntre electrozi, cu frecvena reelei, srma electrod rmnnd permanent cald. Arcul trifazat are, deci, o stabilitate mai bun, ca atare i tensiunea de mers n gol la alimen-tarea cu arc trifazat a procesului poate fi mai redus. De asemenea, factorul de putere este mai bun, deci consumurile energetice mai mici, i ncrcarea mai uniform a fazelor reelei.

Din punct de vedere al materialului de adaos folosit, sudarea sub strat de flux se poate desfura cu: srm electrod; band electrod; srm electrod i material de adaos suplimentar.



Sudarea cu band electrod este folosit de obicei pentru operaiile de depunere a straturilor speciale pe materialul de baz al construciei sudate. Banda electrod este antrenat n baia de sudur, prin intermediul unui mecanism de avans cu role late.

Fig.16.3.4.Sudarea cu electrod-banda

Ea primete curentul de la o surs, prin intermediul unor patine de contact.

La sudarea cu electrod band se folosete curentul continuu cu polaritate invers, ntruct acest procedeu de sudare este destinat ncrcrii materialelor, deci, topirii mai intense a materialului de adaos, dect cel de baz. Banda are o lime de 20...100 mm i ca grosime de 0,5...1,6 mm. Cea mai rspndit band are limea de 60 mm i grosimea de 0,5 mm. Fluxul este depus att naintea procesului ct i dup procesul de sudare, pentru acoperirea integral a ntregii limi a bii de sudur.

Arcul electric arde ntre o poriune a benzii i materialul de baz, deplasndu-se permanent pe limea benzii de sudur.

Procedeul se caracterizeaz printr-o mare productivitate, prin realizarea unei ptrunderi reduse, deci, a unei participri mari a materialului de adaos, precum i prin obinerea unor suprafee de material depus relativ uniforme.

n categoria sudrii sub strat de flux cu srme electrod i material de adaos suplimentar, intr sudarea cu srm suplimentar i sudarea cu pulbere metalic.

Aceste procedee de sudare, cu material de adaos suplimentar, se caracterizeaz printr-o productivitate mrit a procedeului de sudare, printr-un randament i depunerii crescut, printr-o ptrundere mic. De asemenea, zona influenat termic (ZIT) este re-



dus i totodat diluia este micorat. Intensitatea curentului este relativ mic, fa de cantitatea mare de metal depus.

Sudarea cu srm suplimentar se caracterizeaz prin introducerea n zona arcului de sudare, la sudarea cu o singur srm, a unei noi srme, care se topete sub aciunea cldurii degajate de arcul electric. Diametrul de (fig.16.3.5.) al srmei suplimentare este mai mic dect diametrul srmei principale.

Fig.16.3.5.Sudarea cu sarma suplimentara

Viteza de avans a srmei electrod suplimentare, este mai redus dect viteza de avans ve, a srmei electrod principale. Sudarea cu srm suplimentar, numit i sudare cu srm cald, se aplic n cazul sudrii componentelor groase cu calibru mare. De re-marcat c srma suplimentar nu este racordat n circuitul electric, ea se topete prin cantitatea de cldur degajat de arcul sursei principale.

Sudarea cu pulbere metalic (fig.16.3.6.) const n introducerea n procesul de

sudare, a unei pulberi cu proprieti speciale pentru asigurarea unor anumite caracteristici ale mbinrii sudate. Pulberea are, de obicei, n compoziia ei pulbere de Fe, dezoxidani i feroaliaje. Pulberea este depus n rostul mbinrii sau pe suprafaa materialului de baz, printr-un buncr primar, dup care ea este acoperit de fluxul provenit dintr-un buncr secundar.

Arcul electric ptrunde prin perna de flux, topete srma electrod ct i pulberea depus iniial pe materialul de baz asigurnd astfel o aliere suplimentar a cordonului cu ajutorul elementelor pulberii metalice. Sudarea cu material de adaos suplimentar, cu aju-torul pulberilor metalice este de obicei folosit la ncrcarea cu straturi avnd proprieti speciale.



Fig.16.3.6.Sudarea cu pulbere metalica

16.3.2. MATERIALE DE ADAOS LA SUDAREA SUB FLUX FLUXURI DE SUDARE

Fluxul este materialul de adaos ce se prezint sub form de granule sau pulbere, care se depune n faa procesului de sudare i sub care arde arcul electric. Fluxurile au urmtoarele roluri: asigur ionizarea mediului i meninerea arcului electric; asigur protecia bii de sudur fa de aerul atmosferic; asigur protejarea custurii fa de rcirea brusc, prin zgura topit ce nvelete

metalul depus; reacioneaz cu metalul depus n stare topit, transferndu-i o parte din elemen-

tele de aliere; se asigur astfel nsuiri mecanice dorite mbinrii; extrage din metalul depus elementele duntoare ca: S, P, N, H; elimin gazele formate la sudare printre granulele de flux; asigur o form rotunjit suprafeei libere a custurii datorit tensiunii superficiale

n zgura topit;



Pentru realizarea acestor condiii fluxurile trebuie s ndeplineasc urmtoarele caracteristici: zgura produs s aib densitate mai mic dect a materialului custurii pentru a

se ridica deasupra acestuia i a proteja mbinarea; temperatura de topire i solidificare s fie aceiai sau aproape aceiai cu a materi-

alului ce se sudeaz; intervalul de solidificare s fie ct mai scurt pentru a proteja metalul depus n

curs de solidificare sau pentru a evita curgerea gravitaional a acestuia; zgura trebuie s fie compact i suficient de fluid pentru a da posibilitatea

degazrii bii de metal topit. Ca atare, fluxul de sudare trebuie s asigure funcia stabilizatoare (de realizare a

stabilitii arcului electric), funcia protectoare (protecia bii lichide fa de aciunea gazelor mediului nconjurtor), funcia metalurgic (de aliere a bii de metal topit cu el-ementele din zgura topit), funcia termic (de ameliorare a ciclului termic al sudrii).

Compoziia fluxului, respectiv a zgurei obinut prin topirea acestuia este caracterizat de coeficientul de bazicitate(b).

Zgura se consider acid dac b < 1,1; bazic dac b = 1...2 i puternic bazic dac b > 2.

Dac B>1, atunci fluxul folosit este bazic. Dac B < 1, atunci fluxul folosit este acid.

Avnd n vedere procedeul de fabricare, fluxurile se mpart n 4 categorii: - fluxuri topite; - fluxuri ceramice; - fluxuri sinterizate; - fluxuri amestecate.

Fluxurile topite se obine prin topire n cuptoare cu grafit la temperaturi 1400...1600C, a unor compui oxidici i apoi granularea acestora la dimensiuni 0,5....2,5 mm. Avnd n vedere procedeul tehnologic de obinere a fluxurilor topite, ntre compo-nentele reetei pot avea loc reacii chimice, astfel c fluxurile topite sunt mai puin active n procesul de sudare.

Fluxurile topite sunt de dou categorii: cu mult MnO i SiO2, corespunznd fluxurilor romneti FSM 57 i FSM 57B; cu puin MnO i SiO2, corespunznd fluxurilor romneti FB 10, FB 20.

Primele fluxuri sunt acide, cea de-a doua categorie fiind bazice. Ca atare, fluxurile topite sunt mai puin active n procesul de sudare, n schimb au o rezisten mecanic bun, putnd fi uor transportate, manipulate sau recirculate i totodat o hidroscopicitate foarte redus.

Fluxurile ceramice se obin prin amestecarea omogen a diferiilor compui oxidici, apoi legarea lor cu un liant, silicatul de sodiu sau de potasiu, granularea i apoi uscarea lor pn la temperaturi de 300...400C. Datorit temperaturii reduse de uscare,



componentele fluxului nu reacioneaz ntre ele. Ca atare, n structura fluxului se pot in-troduce elemente de aliere, n felul acesta metalul depus va schimba cu zgura topit ele-mentele de aliere, producndu-se alierea bii.

Totodat au loc fenomene importante de dezoxidare i de rafinare a custurii .Ca atare, fluxurile ceramice sunt active n procesul de sudare i se caracterizeaz prin bazicitate ridicat. n schimb rezistenta mecanic, a fluxurilor ceramice este sczut, iar ele prezint o hidroscopicitate mare. Fluxurile ceramice: FCR 28; FC 40; FC 60; FC-Cr 17 Mo. Ele sunt folosite n special la sudarea oelurilor mediu sau nalt aliate.

Fluxurile sinterizate sunt asemntoare fluxurilor ceramice din punct de vedere al modului de obinere, nc uscarea lor se face la temperaturi mult mai mari, de pn la 800...900C. Prin urmare aceste fluxuri sunt mai puin active, datorit temperaturii mari de fabricaie. n schimb au o rezisten mecanic mai bun i hidroscopicitate mai sczut.

Fluxurile amestecate sunt obinute prin amestecarea mecanic a fluxurilor topite i ceramice, mbinnd parial avantajele i dezavantajele acestora.

16.3.3. SRME DE SUDARE Srmele de sudare pline se produc n gama de diametre: 2; 2,5; 3,2; 4; 5; 6; 8;

10; 12 mm. Suprafaa srmei este de obicei cuprat, pentru a asigura protecia anticoroziv i mbuntirea contactului electric prin piesa de contact a capului de sudare. Srmele se livreaz n bobine de dimensiuni normalizate. Compoziia chimic a srmelor se alege n funcie de metalul de baz care se sudeaz, precum i de fluxul folosit.

Srmele sunt mprite n funcie de nivelul de aliere, distingndu-se: 1. srme nealiate i slab aliate, destinate sudrii oelurilor carbon, a oelurilor slab

aliate i cu limit de curgere ridicat; 2. srme mediu i nalt aliate pentru ncrcarea prin sudare; 3. srme nalt aliate pentru sudarea oelurilor inoxidabile i refractare.



16.3.4.REGIMURI DE SUDARE Tabelul 16.3.1.



PREGATIREA MATERIALELOR Tabelul 16.3.2.



16.3.5. DEFECTE TEHNOLOGICE I MSURI PENTRU EVITAREA LOR

La sudarea se impune corelarea n limite precise a vitezei de sudare n raport cu curentul de sudare. Dac viteza de sudare este mai mare dect cea necesar, la acelai curent de sudare, topirea pereilor rostului poate fi insuficient. Ca atare, apar la marginile cordonului defecte de tipul lipsei de topire sau poroziti, mucturi laterale etc.

Dac viteza de sudare este mai mic dect cea necesar baia de sudur are lime mare, rezult stropi i incluziuni de zgur n custur.

nlimea pernei de flux trebuie bine dozat, ea fiind cuprins ntre 15...35 mm funcie de diametrul srmei electrod i calibrul sudurii. Dac nlimea pernei de flux este prea mare, precum i dac fluxul are granulaie prea mic sau este degradat, ca urmare a impactului mecanic (prfuit), apar defecte de tipul denivelrilor, porilor, cauzate de mpiedicarea ieirii gazului din zona procesului de sudare.

O nlime prea mic a stratului de flux nu realizeaz protecia corespunztoare a bii de sudur i ca atare reaciile acesteia cu aerul mediului nconjurtor devin mai im-portante.

La sudarea S.F. printr-o singur trecere trebuie s se acorde o atenie mare genezei tensiunilor remanente, care, n multe cazuri conduc la fisurarea cordonului de sudur. Astfel, la sudurile cap la cap se recomand realizarea unei limi a rostului de 2...5 mm astfel nct baia de metal topit s aib posibilitatea contraciei transversale fr mpiedi-carea acesteia, diminund tensiunile interne i tendina de fisurare a cordonului.

De asemenea, la cordoanele de col se impune ca limea, fiind materializat prin ipotenuza triunghiului dreptunghic nscris n cordonul de sudur, s fie mai mare dect ptrunderea. Bile de sudur mai late, micoreaz tensiunile remanente transversale, i ca atare, reduc tendina de fisurare.

Msurile pentru evitarea principalelor defecte tehnologice la sudarea S.F.sunt: 1. n cazul cnd ptrunderea custurii este prea mic, se va mri curentul de sudare,

se va lucra n curent continuu DC+, se va micora tensiunea arcului, se va micora lungimea liber, se va micora viteza de sudare, nclinarea electrodului se va mri spre napoi (>0);

2. n cazul apariiei fisurilor n mbinare sau n zona influenat termic, atunci se va lu-cra n curent continuu cu polaritate DC-, va fi micoratcrete dac este posibil limea rostului, iar dup caz se va folosi prenclzirea;

3. n cazul apariiei fisurilor transversale n custur, caz ntlnit la sudarea n mai multe treceri, atunci se va mri temperatura de prenclzire, se va introduce su-darea ntre treceri, va fi micorat viteza de sudare, tensiunea arcului i inten-sitatea curentului electric;



4. n cazul lipsei de topire sau a mucturilor laterale se va lucra n curent continuu cu polaritate DC-, va fi micorat tensiunea arcului, va crete diametrul srmei elec-trod, se va micora viteza de sudare;

5. n cazul n care custura prezint pori se va remedia regimul de sudare prin curent continuu cu polaritate DC+, se va reduce intensitatea curentului electric i tensi-unea arcului, se va face controlul grosimei pernei de flux i controlul degresrii i curirii rostului;

6. n cazul tendinei curgerii gravitaionale a bii de sudur se va mri viteza de su-dare, va fi micorat intensitatea curentului i tensiunea arcului;

7. n cazul unor pete pe suprafaa custurii se va reduce tensiunea arcului, se va lucra n curent continuu cu polaritate direct, va fi redus intensitatea curentului i tensiunea arcului i va crete viteza de sudare.

16.4.LUCRAREA DE LABORATOR

AdministratorText Boxtanaviosoft 2013

AdministratorText Box

AdministratorText Box



16.5.NORME DE TEHNICA SECURITATII MUNCII LA SUDAREA SUB STRAT DE FLUX

16.5.1.MASURI GENERALE DE PROTECTIA MUNCII LA SUDARE Degajarea intens de cldur i temperaturile nalte pe care le dezvolt flacra

de gaze i arcul electric fac ca acestea s formeze sursele de energie adecvate pentru sudare i pentru procedeele conexe sudrii.

La sudarea cu gaze, temperatura flcrii variaz n funcie de gazul folosit n-tre 2 500 i 3 000C; la sudarea cu arc electric, temperatura in coloana arcului depete uneori chiar temperatura de 6 000C.

Aceste temperaturi nalte se dezvolt prin arderea gazelor inflamabile n oxigen sau prin descrcri electrice produse de sursele respective, ceea ce produc to-pirea materialelor folosite. innd seam de faptul c sursele de energie sau materialele folosite la sudare pot produce explozii, incendii i radiaii foarte periculoase, arsuri, intox-icri etc., este foarte important ca nainte de punerea n funciune a aparatelor, n timpul operaiilor de sudare, precum i dup executarea acestora s fie luate msuri corespunztoare de tehnic a securitii muncii.

innd seam de faptul c diferitele procedee de sudare difer ntre ele att prin utilaj, ct i prin tehnica de prelucrare, fiecare avnd specificul su, la descrierea acestora se va da atenia necesar modului cum ele trebuie pregtite sau deservite, pentru ca accidentele s fie evitate. Este necesar ca ntregul personal, n special muncitorii-sudori, care n orice moment se pot accidenta, s fie periodic i temeinic instruii asupra pericolelor la care snt expui i modul de evitare.

Sudorii trebuie s. cunoasc amnunit modul de manipulare a utilajului de sudare, unde i cum trebuie depozitate sculele i materialele necesare, n special cele ce pot provoca accidente, ntreaga pregtire a echipamentului i a pieselor nainte desu-dare, manipularea acestora n timpul i dup operaia de sudare, urmat de depozitarea corect a ansamblurilor sudate.

La sudarea cu arc electric, periodic, se vor efectua verificri ale izolaiei conduc-toarelor, ale contactelor i ale legturilor electrice. Att la sudarea cu flacra ele gaze, cit i la sudarea electric, se vor nltura materialele inflamabile din apropierea locurilor de munc, deoarece pot provoca incendii urmate chiar de explozii, datorit scnteilor i picturilor de metal sau ele zgur mprtiat n timpul lucrului.

Nu se vor efectua lucrri la recipientele aflate sub presiune. La intrarea n atelierele de sudare, se va afia vizibil: Fumatul interzis",

Nu privii flacra", Nu privii arcul electric", Pericol de orbire", Atenie, se sudeaz" etc.

Prevenirea electrocutrii i radiaiilor arcului electric. Deoarece tensiunile peste 24 V cu cureni de peste 0,01 A snt periculoase organismului omenesc, este



necesar ca sudorii s nu vin n contact cu piese neizolate ale circuitelor electrice. Toate legturile electrice la instalaiile pentru sudarea cu arc electric se vor efectua

numai de ctre electricieni. nainte de nceperea lucrului, sudorul va examina dac ca-blurile de sudare nu snt deteriorate sau cu izolaie defect i dac legturile snt corecte; conductoarele de curent trebuie verificate cel puin o dat la trei zile. Deoarece contactul direct cu prizele neizolate ale circuitelor electrice snt foarte periculoase, sudorul trebuie s poarte permanent mnui de piele. Toate aparatele, precum i masa de sudare, trebuie s fie legate la pmint; aceste legturi se execut de ctre electricieni.

La sudarea n interiorul recipientelor, se vor utiliza covoare izolante sau grtare de lemn cu covoare ignifuge. Contra radiaiilor produse de arcul electric, se vor utiliza mti de cap sau ecrane de mn, prevzute cu filtre din sticl colorat.

Prevenirea rnirilor. Pentru prevenirea rnirii ochilor, sudorii vor purta obligatoriu ochelari de protecie, iar pentru prevenirea rnirii minilor mnui de piele. Nu este permis sudorilor s efectueze pregtirea pieselor nainte de sudare sau curirea i ndreptarea acestora dup sudare fr ochelari de protecie i mnui. La sudarea la nlimi i la locuri periculoase, sudorii vor fi echipai cu centuri de sig-uran. Pentru prevenirea rnirilor provocate de arsurile picturilor de metal sau de zgur topit, sudorul va purta mnui de piele, iar n picioare jambiere (ghetre). n timpul lucrului, sudorul va purta haine din pnz de cort sau un or de piele; pantalonii trebuie s acopere ghetele.

Prevenirea intoxicrilor. Deoarece n timpul sudrii se degaj fum, vapori i gaze toxice, amestecate cu un praf foarte fin, este necesar, ca la locurile de munc n cabine s fie amenajate aspiratoare fixe, prevzute la mesele de sudare, iar pentru lucru pe fluxul de fabricaie aspiratoare portative. In cazul gazelor toxice, care se degaja la prelucrarea plumbului sau zincului, este necesar s fie folosite cti de protecie. La sudarea n interiorul recipientelor nchise, se vor lua msuri speciale de ventilare a aces-tora. n unele cazuri, se vor folosi cti prevzute cu racorduri de aer comprimat.

Prevenirea incendiilor. Incendiile pot fi provocate de scntei, picturi de metal topit, zguri , topite, capete de electrozi aruncate etc., dac se lucreaz n apropierea materialelor inflamabile. nainte de sudare, locurile de munc se vor curi atent de orice materiale inflamabile sau, n cazuri deosebite, acestea se vor acoperi cu materiale ignifuge. La ntreruperea lucrului, chiar pentru un timp foarte scurt, la sudarea cu gaz, suflaiurile vor fi stinse, iar la sudarea electric, se va scoate aparatul din priz. La izbucnirea incendiilor, se vor folosi stingtoarele cu spum, care snt cele mai recomandabile, deoarece nu afecteaz aparatura. Incendiile la sudarea cu gaz se pot stinge cu glei sau furtunuri de ap sau cu nisip; mai recomandabile ns snt stingtoarele chimice sau cu bioxid de carbon. n cazul izbucnirii unui incendiu la sudarea electric, dup ce au fost scoase din priz toate aparatele, stingerea incendiilor se va face nurnai cu stingtoare cu spum.

SUDAREA SUB STRAT DE FLUX16.SUDAREA SUB STRAT DE FLUX16.1.GENERALITI16.1.1.CLASIFICAREA PROCEDEELOR DE SUDARE16.1.2. PERFORMANELE SUDRII SUB STRAT DE FLUX16.2.ECHIPAMENTUL DE SUDARE16.2.1.INSTALATIA DE SUDARE ADS 1000-216.2.2.SURSA DE CURENT DE SUDARE16.2.3.COFRETUL INSTALATIEI DE DISTRIBUTIE16.2.4.TRACTORUL DE SUDARE16.2.5.PORNIREA I FUNCIONAREA INSTALAIEI ADS 1000-216.3.TEHNOLOGII DE SUDARE16.3.1.TEHNOLOGII DE SUDARE16.3.2. MATERIALE DE ADAOS LA SUDAREA SUB FLUXFLUXURI DE SUDARE16.3.3. SRME DE SUDARE16.3.4.REGIMURI DE SUDARE16.3.5. DEFECTE TEHNOLOGICE I MSURI PENTRUEVITAREA LOR16.4.LUCRAREA DE LABORATOR16.5.NORME DE TEHNICA SECURITATII MUNCIILA SUDAREA SUB STRAT DE FLUX16.5.1.MASURI GENERALE DE PROTECTIA MUNCII LA SUDARE

Date post:	03-Jan-2016
Category:	Documents
Upload:	tanasev
View:	947 times
Download:	6 times

Sudarea Sub Strat de Flux

Documents