SISTEMELE DE AER CONDIȚIONAT PENTRU FABRICILE DE CHERESTEA ȘI DE PRODUCȚIE A HÂRTIEI

PRODUCȚIE

UNITĂȚI DE FABRICARE A PRODUSELOR DE LEMN

În unitățile de fabricare a produselor din lemn, ventilația poate fi considerată o parte a procesului. Rata și viteza fluxului de aer ar trebui să poată menține amestecul de aer-praf sub nivelul minim al concentrației explozive.

Unele materiale speciale necesită un control atent al conținutului de umiditate. De exemplu, stocul de instrumente muzicale trebuie să fie uscat până la un anumit nivel de umiditate și menținut la acel nivel deoarece conținutul de umiditate al lemnului afectează armonicile celor mai exigente instrumente muzicale din lemn. Acest control poate necesita sisteme de aer condiționat, încălzire și/sau umidificare, cu sau fără reîncălzire.

UNITĂȚI DE FABRICARE A PRODUSELOR DE LEMN

Sistemul de aer condiționat din zona de prelucrare

Cerințele de temperatură și umiditate în zonele de prelucrare a produselor din lemn variază în funcție de produs, de producător și de codul de reglementare. De exemplu, în procesul de fabricare a chibriturilor, capul chibriturilor trebuie să fie întărit (adică uscat) după scufundare. Acest lucru necesită un control atent al umidității și temperaturii, pentru a evita o temperatură care să aducă produsele în apropierea punctului de aprindere.

UNITĂȚI DE FABRICARE A PRODUSELOR DE LEMN

Depozitarea produselor finite

Cheresteaua finisată care urmează a fi transformată în mobilier, piese de echipament, instrumente muzicale, structuri arhitecturale de lemn sau în alte produse din lemn de valoare este stocată și/sau fabricată în condiții controlate de temperatură și umiditate pentru a menține uscat lemnul în mod adecvat. Uscarea necorespunzătoare poate duce la defectarea îmbinărilor realizate prin laminare sau lipire. Lemnul finit care și-a modificat dimensiunile datorită creșterii sau pierderii excesului de umiditate poate provoca probleme de montare. Crăparea, despicarea, verificarea, deformarea și decolorarea sunt alte probleme legate de procesul de uscare și/sau de depozitare a lemnului în mod necorespunzător.

Uscarea (sau creșterea coeficientului de umiditate) poate fi realizată prin sisteme HVAC utilizând bobine de dezumidificare și/sau desicatoare, bobine de încălzire/reîncălzire, umidificatoare, aer comprimat și evacuat, conducte de aer pentru distribuție și comenzi automate. Cheresteaua poate fi uscată și în cuptoare solare, cu microunde, prin încălzire dielectrică, cu abur supraîncălzit și în vid.

Uscarea cherestelei/lemnului prin utilizarea sistemelor HVAC poate fi realizată cu sisteme asamblate din fabrică sau pe teren. Cantitatea de cherestea/lemn care urmează a fi uscată, speciile de lemn, rata de uscare, eliminarea totală a umidității, construcția camerei de uscare, economia implicită (costul și rata rentabilității investiției), codurile de incendiu și siguranță, întreținerea și ușurința utilizării influențează tipul sistemului HVAC care urmează a fi instalat.

OPERAȚIUNI DE FABRICARE A CELULOZEI ȘI HÂRTIEI

Procesul de fabricare a hârtiei cuprinde două etape de bază: (1) lemnul este redus la celuloză (adică fibre de lemn) și (2) celuloza este transformată în hârtie.

OPERAȚIUNI DE FABRICARE A CELULOZEI ȘI HÂRTIEI

Zona mașinii de fabricare a hârtiei

În procesul de fabricare a hârtiei, sunt necesare sisteme extinse de aer pentru a susține și intensifica procesul (de exemplu, prevenind condensarea) și pentru a oferi un confort rezonabil personalului de producție. Căldura radiantă provenită din surse de abur și apă caldă și energia mecanică disipată sub formă de căldură pot avea ca rezultat temperaturi în sala mașinilor de până la 50° C.

OPERAȚIUNI DE FABRICARE A CELULOZEI ȘI HÂRTIEI

Zona mașinii de fabricare a hârtiei

În secțiunea de uscare, pasta de hârtie este uscată în timp ce se deplasează pe un traseu în serpentine în jurul tamburilor rotativi cu abur.

Se va evalua potențialul de recuperare a căldurii din aerul evacuat al hotei. Cea mai mare parte a energiei din aburul trimis către uscătoarele de hârtie este transformată în căldură latentă în sistemul de evacuare al hotelor, deoarece apa se evaporă din pasta de hârtie. Sistemele de transmitere de căldură de tip aer-aer sunt utilizate în cazul în care alimentarea cu aer este amplasată aproape de evacuare. Se pot utiliza, de asemenea, sisteme de transmitere de căldură de tip aer-lichid care recirculă apa/glicolul pentru încălzirea unităților de aer comprimat la distanță.

Hârtia uscată și celuloza sunt higroscopice și încep să se îndoaie și să se deformeze permanent când umiditatea relativă depășește 38%. Prin urmare, produsele finite ar trebui să fie depozitate în condiții controlate pentru a-și menține constant conținutul de umiditate.

OPERAȚIUNI DE FABRICARE A CELULOZEI ȘI HÂRTIEI

Zona de finisare

Pentru a produce o hârtie care poate fi tăiată cu precizie care se stabilizează la un conținut de umiditate cu echilibrul dorit, zonele de finisare necesită controlul temperaturii și umidității. Operațiile de conversie suplimentare, cum ar fi imprimarea și tăierea, necesită un conținut optim de umiditate a hârtiei pentru o prelucrare eficientă. Condițiile camerei de finisare variază de la 21 la 24° C db și de la 40 la 45% rh. Camerele trebuie menținute în limite apropiate de condițiile selectate. Fără un control precis asupra mediului, conținutul de umiditate al hârtiei variază, influențând stabilitatea dimensională, tendința de curbare și prelucrarea sa ulterioară.

OPERAȚIUNI DE FABRICARE A CELULOZEI ȘI HÂRTIEI

Camerele de prelucrare și de control al motorului

În cele mai multe aplicații pentru celuloză și hârtie, controlul procesului, controlul motorului și camerele de comutare sunt separate de mediul de prelucrare. Aerul condiționat elimină căldura generată de echipamente, lumini etc. și reduce necesitatea de curățare a aerului.

Pentru a asigura funcționarea normală a sistemelor de climatizare, redundanța ventilatoarelor de alimentare, a motoarelor ventilatoarelor și a surselor de alimentare cu ventilatoare în unitățile de tratare a aerului care servesc camerele de comandă a proceselor și centrele de control al motoarelor se recomandată cu insistență pentru fabricile nou-construite.

OPERAȚIUNI DE FABRICARE A CELULOZEI ȘI HÂRTIEI

Laboratoare de testare a hârtiei

Condițiile de proiectare în laboratoarele de prelucrare a hârtiei trebuie urmate cu strictețe. Laboratoarele standard de testare a celulozei și a hârtiei presupun trei secțiuni: pregătire, condiționare și testare. Pentru o atmosferă corespunzătoare de precondiționare, Standardul TAPPI T402 recomandă între 10 și 35% rh și 22 până la 40° C db. Probele sunt, de obicei, condiționate într-un mediu controlat, condiționat.

Condițiile atmosferice de condiționare și de testare trebuie menținute la 50 ± 2,0% rh și 23° C ± 1 K db. Cu toate acestea, o schimbare de 1 K db la 23° C fără a porni un umidificator face ca umiditatea relativă să fluctueze cu până la 3%. Trebuie menținută o toleranță de temperatură cu protecție de radiație și temperatură de ± 0,5 K pentru a menține un nivel de ± 2% rh. Trebuie prevăzut un sistem de control al temperaturii și umidității foarte bine pus la punct.

OPERAȚIUNI DE FABRICARE A CELULOZEI ȘI HÂRTIEI

Zone diverse

Zona digestorului de celuloză conține multe componente care eliberează căldură și întrețin condițiile de praf. Pentru digestoarele cu șarje, alimentatoarele de cipuri sunt o sursă de praf și necesită evacuare cu hotă și aer recirculat. Zonele de spălare și de ecran au numeroase componente cu evacuare cu hotă care necesită un aer considerabil recirculat. O bună ventilare controlează fumul și umiditatea. Capătul de alimentare al cuptorului de calcar eliberează cantități extrem de mari de căldură și necesită rate înalte de ventilație sau aer condiționat.

Clădirile cu sisteme de recuperare și cu sisteme electrice presupun condiții similare cu cele ale centralelor electrice; ratele de ventilație sunt, de asemenea, similare. Camerele de control sunt, în general, cu aer condiționat. Sala de mașini de șlefuit, în care se fabrică lemnul pentru celuloză, conține multe motoare mari care necesită ventilație pentru a menține umiditatea scăzută.

0040743 15 15 16

Aggreko Eastern Europe

36 Al. I. Cuza, Tunari, Ilfov, 077180, Romania

www.aggreko.com