Reconditionari.docx

8/14/2019 Reconditionari.docx

1/21

FRECAREA I FORMELE EI

n procesul frecareuzare frecarea este permanent,iar uzarea se produce aleatoriu.

Frecarea reprezint procesul de interaciune molecular i energetic,care are loc ntre

suprafeele de contact n micare relativ,n prezena sau absena unui lubrifiant,sub aciunea unei

fore normale de apsare

Dup cum ntre suprafeele n micare exist sau nu substane de lubrifiere,frecarea poate

fi:uscat i n prezena lubrifiantului.Toate aceste tipuri de frecare duc la fenomenul de uzare.

TIPURI DE UZARE

Uzarea fizic este un proces progresiv,complex,distructiv,de natur fizico-chimic care are ca efect

principal producerea uzurii.Procesul de uzare care apare att la frcarea uscat ct i n prezena

lubrifiantului,uzura poate fi:de adeziune,de abraziune,de oboseal,de coeziune ide impact.

Uzura de adeziunese produce la toate formele de frecare atunci cnd suprafeele conjugate nu

mai sunt separate complet de lubrifiant.Ea se produce prin sudarea i ruperea punilor de sudare

ntre zonele de contact,creindu-se un coeficient de frecare ridicat i o valoare mare a intensitii

uzrii.O consecin a uzrii de adeziune este griparea,care apare la sarcini mari,n lipsa

lubrifiantului,n urma unei nclziri locale ridicate pn la temperatura de topire a materialului.

Uzarea de abraziuneeste provocat de prezena particulelordure ale unuia din materialele n

contact.Aceast uzare este de natur pur mecanic i se recunoate prin urmele lsate prin

microachiere de ctre prile ascuite ale particulei dure pe direcia de micare.Acest tip de uzare se

manifest prin deformaii plastice locale,microzgrierea i microachierea suprafeelor n contact.

Uzarea de oboseal este rezultatul unor solicitri ciclice a suprafeelor n contact,urmat de

deformaii plastice n reeaua atomic a stratului superficial,de fisuri,ciupituri sau exfolieri.n

general,aceste uzri apar sub form de desprinderi de particule din materiale,lsnd urme

caracteristice fiecrui gen de uzare.

Uzarea de impactse datorete unor lovituri locale repetate i apare atunci cnd mpreun cu

alunecarea sau rostogolirea are loc un impact compus.Acest tip de uzare se ntlnete la unele tipuri

de masini,utilaje i instalaii ca de exemplu:concasorul cu ciocane articulate,moara cu bile etc.

Uzarea de coroziuneconstituie deteriorarea suprafeei de frecare si deci pierdere de material,de

greutate datorit aciunii simultane sau succesive a factorilor chimici ai mediuluii a solicitrilor

mecanice.


2/21

METODE I PROCEDEE DE RECONDIIONARE

Datorit uzrii pieselor se modific valoarea numeric a jocurilor mbinrilor mobile ale

ansamblurilor funcionale.

Jocurile normale iniialeale asamblrilor pot fi restabilite n general pe dou ci:

-prin nlocuirea pieselor uzate cu piese noi interschimbabile;

-prin recondiionarea pieselor uzate prin diferite metode i procedee de recondiionare.

n practic se folosesc ambele ci.n prezent,se intensific aciunea de recondiionare i refolosire

a pieselor deteriorate,n scopul reducerii consumului de piese noi.Recondiionarea pieselor cu uzri i

alte deteriorri se realizeaz prin diverse metode ca:

- Metoda recondiionrii pieselor uzate la dimensiuni de reparaie;- Metoda recondiionrii pieselor prin readucerea la dimensiuni nominale;- Metoda recondiionrii pieselor prin nlocuirea prii uzate;- Metoda recondiionrii pieselor cu ajutorul compensatoarelor de uzare;- Metoda recondiionrii pieselor prin deformare plastic.

Metoda de recondiionare a pieselor la dimensiuni de reparaie

Aceast metod const n realizarea formei geometrice i a calitii suprafetei pieselor uzate fr

meninerea dimensiunulor nominale.Piesa se prelucreaz pe poriunea uzat pn la dispariia

oricrei urme de deteriorare,dndui-se o nou dimensiune numit dimensiunea de reparaie.Aceast

dimensiune de reparaie este mai mic dect cea nominal la piesele cuprinse(arbori)i mai mare la

piesele cuprinztoare(alezaje)

Metoda recondiionrii pieselor la dimensiuni nominale

Aceast metod const n ncrcarea cu diferite materiale de adaosa suprafeelor uzate alepieselor i prelucrarea lor dup ncrcare,la dimensiunile nominale.Prin aceastmetod se

recondiioneaz un volum mare de piese din oel.,font i metale neferoase,care nu pot fi

recondiionate la dimensiuni de reparaie sau au ajuns la ultima treaptde reparaie.Piesele uzate se

ncarc cu materialul de adaos prin sudare,metalizare,depuneri galvanice,acoperiri cu materiale

sintetice etc.Procesul tehnologic de ncrcare se stabilete n funcie de mrimea uzrii piesei care se

recondiioneaz,de condiiile de lucru,de forma i dimensiunile piesei etc.Pentru uzri

mari(2....6mm),ncrcarea se execut prin sudare manual cu arc electric sau prin sudare sub strat de

flux.Pentru uzri mijlocii(0,5....2mm),ncrcarea se execut prin metalizare sau prin sudare cu arc

electric vibrator,piesele cu uzri mici sub 0,5mm se ncarc prin depuneri galvanice.


3/21

Metoda recondionrii pieselor prin nlocuiea prilor uzate

Aceast metod se aplic la piesele care se uzeaz disproporionat de mult pe unele poriuni mai

solicitate,n timp ce restul piesei nu este afectat n mod sensibil de uzare.Prin aceast metod se

recondiioneaz i piesele care au suferit avarii locale.Pentru recondiionare se nltur din pies

partea care nu se mai poate folosi,se execut din nou sau se recupereaz de la o pies identic

partea care trebuie adugat i se mbin cu piesa supus recondiionrii prin

presare,sudare,nituire,etc. Metoda se aplic la o serie de piese complicate i scumpe la care uzrile i

deteriorrile specifice se localizeaz n mod curent n anumite zone(carcase,blocuri de roi

dinate,arbori etc.)

Metoda recondiionrii pieselor cu ajutorul compensatoarelor de uzare

Aceast metod const n eliminarea jocurilor iniiale ale mbinrilor mobile uzate prin folosireaunor piese noi,executate n mod special,destinate s compenseze uzarea pieselor i materialul

ndeprtat prin prelucrrile de refacere a formei geometrice corecte a prilor uzate ale

pieselor.Compensatoarele de uzare pot fi mobile(aibe,rondele,distaniere,pastile etc.) sau fixe

(buce,manoane,inele,reducii,plci,piese de reglaj etc.)

Metoda recondiionrii pieselor prin deformare plastic

Aceast metod const n modificarea formei dimensiunilor i nsuirilor fizico-chimice ale

pieselor uzate sau deformate prin redistribuirea materialului din zonele neactive n zonele uzate sau

prin modificarea structurii acestuiaAceasta se realizeaz cu metode specifice de deformare plastic lacare se adaug procedee de prelucrare prin achiere,prin care se definitiveaz dimensiunile i forma

geometric ale piesei.

XXX

PROCEDEE DE RECONDIIONARE

1.Pregtirea pieselor i subansamblurilor pentru recondiionare

Operaiile pregtitoare sunt:primirea lor pt.reparare,presplarea exterioar i

interioar,demontarea pe subansambluri i piese,curarea i splarea dup demontare,constatarea

defectelor pieselor i sortarea lor.

2.Primirea mainilor,utilajelor i instalaiilor pentru reparare.Starea tehnic a mainilor,utilajelor i

instalaiilor se constat prin urmtoarele metode:

- metoda examinrilor,

- metoda msurrilor,

- metoda testelor,

- metoda msurrilor speciale.

3.Presplarea mainilor,utilajelor i instalaiilor.Presplarea exterioar se face la instalaiile care

lucreaz n aer liber.Presplarea interioar se execut la caterele motoarelor,la cutiile de vitez,la

carcasele de diferenial etc.,folosindu-se petrol,motorin sau soluie de splare.


4/21

4,Demontarea pe subansambluri i piese.Aceste operaii depind de tipul mainii i de felul

reparaiei.La reparaiile curente se demonteaznumai subansamblurile defecte,iar la reparaiile

capitale se demonteaz ntreaga main.Demontarea se face n ordine invers asamblrii.

5.Curarea i splarea pieselor masinilor,utilajelor i instalaiilor.Aceste operaii se fac pentru a crea

posibilitatea constatrii tehnice,sortrii,recondiionrii i montrii pieselor dup recondiionare.Cele

mai uzuale metode de curare i splare sunt:fierberea pieselor n bi staionare,splarea cu jet de

lichid,prin sablare,termochimic,electrolitic etc.

6.Controlul uzrilor,al defectelorde suprafa i sortarea pieselor mainilor,utilajelor i

instalaiilor.Aceast operaie se efectueaz prin examen vizual ,cu mijloace unuversale de msurat i

controlat sau cu dispozitive speciale de verificat.

PROCEDEE DE RECONDITIONARE A PIESELOR PRIN SUDARE

Procedeele de recondiionare a pieselor prin sudare se folosesc n scopul depunerilor de metal

pentru compensarea uzrilor,a recuperrii pieselor cu fisuri,crpturi sau sprturi,pentru mbinarea

unor piese rupte sau a elementelor componente ale unor dispozitive sau construcii sudate.

AVANTAJELE PROCEDEELOR: nu necesit utilaje complexe costisitoare i complicate;straturile

depuse prin sudare pot avea grosimi variabile; operaiile pregtitoare ale suprafeelor nu sunt

complicate;sunt productive,eficiente i au un cost redus,putndu-se mecaniza i automatiza.

DEZAVANTAJE:Stratul depus pe suprafeele uzate este neuniform,prezint denivelri i din aceast

cauz volumul prelucrrilor mecanice ulterioare crete;temperaturile ridicate realizate n custuri n

timpul sudrii modific structura materialului de baz al piesei.

Procedeele de recondiionare prin sudare i ncrcarea pieselor se clasific n dou mari categorii:

Prin topire; Prin presiune.

Procedeul de recondiionare prin topirese face :

- Cu arc electric (descoperit;sub strat de flux; n mediu de gaz protector);- Prin rezisten (electric n baie de zgur);- Cu gaze(cu gaze i pulbere);- Cu radiaii( cu radiaii luminoase;cu laser;cu fascicul de electroni).

Procedeul de recondiionare prin presiunese face:- Cu corpuri solide(prin termocompresiune);- Cu lichide(cu termit prin presiune;- Cu gaze(cu gaze prin presiune;prin laminare;forjare;difuzie)- Cu arc electric;- Cu energie mecanic(la rece;prin oc;cu ultra sunete;prin frecare)- Prin rezisten(prin conducie;prin inducie).


5/21

PREGTIREA PIESELOR N VEDEREA RECONDIIONRII LOR PRIN SUDARE

Pentru obinerea unei sudri i ncrcri de bun calitateeste necesar ndeplinirea urmtoarelor

condiii:-suprafeele ce trebuie sudate sau ncrcate trebuie curate de rugin,arsuri,lubrifiani i vopsele;

-marginile pieselor trbuie pregatite corespunztor pri dltuire,polizare sau prin prelucrare;

-la piesele fisurate sau crpate se vor executa teituri pe traseul fisurii n vederea sudrii;

- funcie de solicitrile din zona n care se execut sudarea i de forma piesei se aleg electrozii i se

pregtesc suprafeele de sudat;

-Osiile i arborii de form tubular se recondiioneaz prin sudare,aplicndu-se pe locul unde s-a

produs ruptura un manon din eav

-piesele trebuie ncrcate cu material de adaos cu caracteristici mecanice,fizice i chimice ct mai

apropiate de cele ale materialulu de baz;

-alegerea celui mai adcvat tip de mbinare(n V;U;X ,Y etc.);-stabilirea corect a parametrilor de lucru,al regimului de sudare,n funcie de caracteristicile

cordonului de sudare, zona de ntreptrundere etc.

Productivitatea sudrii este direct proporional cu diametrul electrodului,care trebuie corelat cu

grosimea pieselor de sudat.

Diametrele electrozilor i intensitatea curentului n funcie de grosimea piesei:

Dimensiuneapiesei de sudat nmm

2....3 3....4 4....5 6....7

Diametrulelectrodului nmm

3 4 5 6

Intensitateacurentului n A

88...100 120...140 160...180 200...250

PROCEDEE DE SUDARE PRIN TOPIRE

PROCEDEE DE RECONDIIONARE PRIN SUDARE I NCRCARE A PIESELOR

PRIN TOPIRE CU ARC ELECTRIC

Sudarea i ncrcarea cu arc electric descoperit cu electrod de crbune sau metalic,sunt procedeele

cele mai rspndite.Arculelectric topete maginile pieselor pe carese depune metal din care se

formeaz baia de sudare,la care se adaug metalul topit din electrod.Sudarea cu electrod de metal

poate fi realizat manual,semiautomat sau automat.

O bun sudabilitate se realizeaz la piesele din oeluri nealiate sau slab aliate care au un coninut

de caron sub 2%.Metalele i aliajele neferoase(aluminiul,cuprul i aliajele lor) sunt mai greu sudabile


6/21

cu arc electric descoperit.Se recomand sudarea lor n mediu de gaz inert (argon Ar,heliu He sau

amestecuri cu diverse proprieti).

Recondiionarea prin sudare electric cu arc deschis a pieselor din font. Se poate realiza la rece

prin nclzirea local i nclzire general.La recondiionarea pieselor din font se va tine seama c

sunt casante i greu sudabile.Piesele din font alb nu se sudeaz,ci se lipesc sau se metalizeaz.

1. Recondiionarea la cald a fontelor.Presupune prenclzirea piesei la o temperatur de923....1023 K i apoi topirea prin arc electric,n rostul mbinrii a unei vergele din font

cenuie.Dup sudare piesa se va rci lent.

2. Recondiionarea la rece a fontelor.Este un procedeu foarte utilizat datorit simplitii saletehnologice.Ca material de adaos se utilizeaz electrozii MONEL sau vergele din oel cu

nveli bazic.La sudarea la rece a fontelor e necesarca sudrile s se fac cu cureni redui

I=100....110A ,pentru diametre de electrozi de 3,25 mm.

Recondiionarea prin sudare electric cu arc deschis a pieselo din oel este frecvent ntlnit

ntruct piesele din oel ocup un volum important.Piesele din oel cu sudabilitate bun sunt cele cu

Ce9,25%,cu sudabilitate satisfctoare Ce0,35%,cu sudabilitate limitat Ceo,45%,i cu

sudabilitate rea Ce0,45%,n care Ce reprezint coninutul de carbon echivalent.Pentru piese cu

sudabilitate rea,la care pot aprea defecte ca:fisuri,incluziuni de zgur,pori etc. Se va aplica o

prenclzire a acestora.Sudarea se va executa cu intensitate minim,n straturi multiple,cu rcire

ntre dou straturi,ns nu mai puin de 473K.Tehnologia de recondiionare a pieselor din oel este

urmtoarea:

- Pregtirea piesei pentru ncrcare care const din ndeprtarea oxizilor i a impuritilor depe suprafeele ce trebuie ncrcate;

- Uscarea electrozilor,timp de dou ore la temperatura de 523....375K.- Prenclzirea piesei la 675K;-Depunerea materialului de adaos,folosindu-se electrozi cu diametrul de 4mm,curentul de sudare

I5=140....170A ,tensiunea arcului Ua=23....24V,viteza de depunereVd=1,1....1,4cm/min.,temperatura

piesei ntre dou depuneri consecutive este de 523....573K;

- rcirea lent a piesei n nisip;

- controlul vizual sau cu lichide penetrante al piesei;

- rectificarea suprafeelor ncrcate.

Recondiionarea prin sudare electric cu arc deschis a pieselor din aluminiu i a aliajelor sale,este

mai dificil,deoarece la temperaturile nalte ale arcului,se produc dilatri i deformaii mari,oxizi,pori

i incluziuni n custur.Cauza formrii porilor n custurile sudate din aluminiu se datorete

hidrogenului.Pt.nlturarea porilor,trebuie capiesele s fie bine curate de oxizi i grsimi.Sudarea

pieselor din aluminiu este ngreunat de fenomenul de fisurare,care este provocat de coninutul de

siliciu,pn la 0,6%Si.Prezena fierului 0,7% Fe sau a manganului ntre 5.....6% Mn,conduce la

creterea rezistenei la fisurare.

La sudarea aliajelor de aluminiu cu arc deschis este necesar respectarea riguroas a urmtoarelor

condiii tehnologice:prenclzirea pieselor la 420...670K;uscarea electrozilor speciali din srm de

aluminiu la 470....520K;utilizarea curentului continuu cu polaritate invers;tablele cu grosimea 6mm


7/21

se vor suda cu rost n I pe o garnitur de cupru sau oel prevzute cu un canal longitudinal sub

rost;alegerea raional a regimului de sudare.

Piesele din aluminiu turnat cu magneziu sau siliciu se sudeaz uor cu arc electric.Dintre piesele

din aluminiu i aliajele lui,supuse recondiionrii se menioneaz:chiulasele,blocurile motor,carcasele

cutiilor de viteze,capacele etc.

Recondiionarea prin sudare electric cu arc deschis a pieselor din cupru i aliajelor salese execut

n curent continuu cu polaritate invers.La piese cu grosimi de 4mm,mbinarea prin sudre se execut

fr tirea marginilor iar la grosimi de 5....10mm este necesar teirea marginilor i prenclzirea

523....573K .Sudarea se face cu electrozi cu nveli gros din srm de cupru de 4....6mm,folosindu-se

un arc scurt.Curentul de sudare Is=50....60 de unde deeste diametrul electrodului.

La mbinarea prin sudare a cuprului i aliajelor sale apar o serie de greuti datorit: oxidrii

uoare la temperaturi ridicate,conductivitii ridicate fapt ce necesit surse de sudare cu mare

concentrare de cldur,apariia oxidului greu fuzibil Al2O3la sudarea bronzurilor de aluminiu.

Pentru recondiionarea prin ncrcare prin sudare a pieselor din cupru i a aliajelor sale

ca:lagre,buce,roi melcate,ventile,carcase,elice navale etc.

NCRCAREA PRIN SUDARE ELECTRIC SUB STRAT DE FLUXncrcarea prin sudare electric sub strat de flux se caracterizeaz prin urmtoarele particulariti:

_ arcul electric este acoperit de un material fuzibil granular,denumit flux pentru sudare,avnd

compoziie chimic asemntoare cu cea a nveliului electrozilor folosii la sudarea manual cu

arc.Fluxurile se livreaz n 3 sorturi,avnd mrimea granulelor de 0,3....1,5mm pt.sortul 1;de

0,3....2,5mm pt.sortul 2 i de 1,5....2,5mm pentrul sortul 3.

_ electrodul este continuu,fiind practic o srm electrod nfurat sub form de colac,care este

pus n micare de avans de ctre un mecanism cu role

_ deplasarea relativ a arcului fa de piesele de sudat se realizeaz automat i uneori manual,astfel

c sudarea se poate executa automat,folosindu-se n acest scop un cap de sudare automatsub strat

de flux.

Fig.1 Principiul de lucru la sudarea sub strat de flux:

1srma electrod, 2corpul de sudare sub flux, 3caseta srmei electrod,4role

pt.realizarea micrii de avans avnd viteza Va, 5buca de contact electric, 6 rezervor cu flux,7metalul de baz, 8 surs de curent pt.sudare.


8/21

Avantajelencrcrii prin sudare sub strat de flux:coordonatele de sudare au proprieti fizico-

mecanice superioare,deoarece stratul de flux solid,granulat,asigur o protecie bun mpotriva

oxidrii i absorbiei azotului;productivitatea procedeului este ridicat,datorit vitezei mari de sudare

i capacitii mari de topire;la sudarea automat calitatea sudrii este uniform i nu depinde de

clificarea operatorului.

Dezavantajele procedeului const n:aplicarea sa eficient numai la ncrcri drepte i circulare;nu se

pote suda la poziie;nu pot fi ncrcate piese de tip arbore cu diametre sub 40mm i cu lugimi mari

deoarece nclzirea puternic provoac ncovoierea lor;pe stratul depus rmne zgur care trebuie

ndeprtat,ceea ce implic cheltuieli suplimentare i reduce eficiena ncrcrii n mai multe treceri.

La ncrcarea prin sudare sub strat de flux rgimul de lucru se alege n funcie de caracteristicile

piesei(calitatea metalului de baz,dimensiuni,ncrcare longitudinal sau circular etc.),precum i de

cele ale materialului de adaos.

Un domeniu important de aplicare a procesului de sudare sub strat de flux l constituierecondiionarea prin ncrcare a pieselor cu suprafee de revoluie.Capul de sudare se aaz naintea

verticalei la o distan h care depinde de diametrul D al cercului pe care se ncarc .n acest fel,se

evit scurgerea bii de sudare sau forma necorespunztoare a ncrcrii.

SUDAREA I NCRCAREA CU ARC ELECTRIC N MEDIU DE BIOXID DE CARBON (MAG)

Este un procedeu cunoscut i sub denumirea de procedeul MAG (Metal Activ Gaz).Arcul electric cu

aciune direct,produs ntre srma 1 i metalul de baz 2 ,este protejat de ctre bioxidul de carbon

care iese prin ajutajul 3.Sudarea se execut n curent continuu cu polaritate invers.

Fig.2Schema sudrii cu arc electric n mediu CO2

Procedeul MAG prezint urmtoarele avantaje:

- Putere ridicat de topire,datorit folosirii unor densiti mari de curent (200....230 A/mm2);- Productivitate ridicat de 3...4 ori superioar ncrcrii manuale,ca urmare a cantitii mari

de metal depus (3..4kg/h) i prin reducerea timpilor auxiliari pt.curarea zgurei,comparativ

cu sudarea manual;

- Deformaii reduse dup sudare;


9/21

- Zona influentat termic este mai mic i deci calitatea cordonului de sudare sau a stratului demetal depus este superioar;

- Sensibilitate mic fa de oxizii sub form de rugin.Ca dezavantajeale acestui procedeu se menioneaz:

- Pierderi de metal de adaos prin stropi de 7....8% ;- Arderea n proporie ridicat a elementelor de aliere din srma-electrod.Transferul de metal de adaos prin coloana aerului se poate face n trei moduri:

a. n regim de scurtcircuit (n arc scurt);b. n regim de pulverizare(transfer fin);c. n regim modulat.

a.Transferul n regim de scurtcircuitare loc n cazul cnd arcul este meninut mai scurt,n game de

tensiune cuprins ntre 14 i 20 V i cnd picturile de metal topit ce se formeaz la captul

electrodului ajung s vin n contact cu baia de metal topit.n acest moment se produce un scurcircuit

i intensitatea curentului de sudare crete rapid provocnd apariia fenomenului de trangulare i

separare a picturii,ce trece apoi n baia de metal topit.La ntreruperea scurtcircuitului se producereamorsarea arcului,apariia unei noi picturi iciclul sr repet.

b.Transferul n regim de pulverizare,se realizeaz cu un arc de o lungime mai mare care corespunde

unei tensiuni de 22....25 V

c.Transferul n regim modulat,reprezint o variant la care metalul topit de la electrod se transfer la

baia de sudare prin alternarea celor dou moduri de transfer(n regim de scurtcircuit i de

pulverizare),n timpul pendulrii arcului electric.

Parametrii regimului de lucrula sudarea i ncrcarea prin procedeul MAG sunt:

Srma electrod,intensitatea curentului de sudare,tensiunea arcului,viteza de sudare,lungimea liber

a srmei-electrod,distana dintre duza de gaz i pies,debitul gazului de protecie,polaritatea

curentului de sudare.

Intensitatea curentului de sudare se alege n funcie de grosimea piesei de sudat sau de ncrcat i de

poziia n care se realizeaz.Ea determin puterea de topire i adncimea de ptrundere,fiind

proporional cu viteza de avans a srmei-electrod

Tensiunea arcului Uaeste n funcie de intensitatea de sudare Is, Ua= 15 + 0,05 IS (V).

Viteza de sudare este limitat de posibilitile de protecie ale arcului.

Lungimea liber a srmei-electrod n funcie de intensitatea curentului de sudare (5....20mm).

Distana ntre duza de gaz i pies e corelat cu necesitatea realizrii n bune condiii a proteciei

arcului electric.Distanele prea mici conduc la deteriorarea duzei,prin stropii de metal i radiaiile

termice din arc.Debitul gazului de protecie e influenat de forma constructiv a mbinrii.

Polaritatea de sudare poate fi direct i invers.

Tehnica de lucru influeneaz calitatea mbinrii,deoarece pistoletul de sudare i respectiv arcul

electric este condus manual n lungul mbinrii.Pistoletul se va nclina cu 75....800fat de piesa sudat


10/21

NCRCAREA PRIN SUDARE CU ARC ELECTRIC VIBRATOR SAU PRIN VIBROCONTACT

Aceast metod constn depunerea materialului pe piesa de recondiionat de la un electrod

vibrator,fenomen care se produce datorit conectrii repetatentre electrod i pies,unde se

formeaz un arc electric.Procedeul de ncrcare const din cicluri termice scurte identice,n cadrul

crora se produc conectri i deconectri ale electrodului fa de suprafaa piesei supus

recondiionrii.In cadrul fiecrui ciclu au loc urmtoarele faze:scurtcircuitarea

electrodului,descrcarea electric i mersul n gol.

Scurtcircuitarea electroduluicu piesa este nsoit de apariia unor impulsuri mari de

curent(1100....1300A) Densitatea mare de curent genereaz cldur,topirea local i sudarea

electrodului pe pies.Prin rcirea rapid a electrodului,cu masa relativ redus,se produce ruperea i

deci deconectarea de pies.

Descrcarea electricare loc ca urmare a deconectrii,prin care apare unarc electric ntre

electrodul rcit-rupt i prin urmare topirea materialului depus anterior pe pies,realizndu-se o bunfuziune i aderen cu metalul piesei de recondiionat.

Etapa de mers n golare loc dup ndeprtarea electrodului de pies,cnd curentul scade,iar

descrcarea electric se ntrerupe i ncepe un nou ciclu.

Avantajeleutilizrii procedeului de ncrcare prin vibrocontact sunt:meninerea compziiei chimice i

a proprietilor fizico-mecanice ale piesei,ca urmare a intensitii de nclzire i a unei zone

influenate termic reduse;temperaturade nclzire a piesei este de maximum 353....363

K;posibilitatea obinerii tuturor tipurilor de structuride clire a straturilor de adaos prin alegerea

corespunztoare a materialului electrodului;depunerile sunt alctuite din particule fine.

Dezavantajele procedeului sunt: apar pori i microfisuri,deoarece baia de metal topit este foarte

mic;lichidul de rcire produce o rcire a metalului topit,iar stratul urmtor depus provoac astfeltensiuni interne i fisuri,metalul depus fiind neomogen,cu pori i de duritate variabil.

Procedeul de ncrcare cu arc electric vibrator se aplicla :arbori,fusurile

rulmenilor,arbori cu came,fusuri cementate sau clite prinCIF,arbori cu caneluri.

PROCEDEE DE NCARCARE PRIN VIBROCONTACT

Depunerea cu arc electric vibrator poate avea loc sub jetul unui lichid de rcire, n mediu

protector(CO2,vapori de ap etc.),n mediu de curent de aer,n mediu gazolichid i sub strat de flux.


11/21

Procedeul de ncrcare prin vibrocontactsub jet de lichid de rcire este cel mai utilizat.

Fig.3 Schema instalaiei de depunere cu arc electric vibrator sub jet de lichid de rcire

1.- srm-electrod , 2.tambur pt.srm,3 i 4 tub ,5- duz calibrat,6- piesa de

recondiionat,7- prghie vibratoare.

Srma-electrod 1 de pe tamburul 2 este tras de rolele 3 i4 i trimis prin duza calibrat 5 la piesa 6

ce urmeaz a fi ncrcat.Una din role este motoare,fiind antrenat de un motor electric cu turaie

variabil reglabil.Duzacalibrat este prins rigid de o prghie vibratoare 7 care imprim srmei o

micare de vibraie n apropierea punctului de contact cu piesa.n zona arcului este trimis o emulsie

de rcire pe baz de glicerin tehnic.Emulsia este dirijat spre locul de rciredin rezervorul de

egalizare a debitului 8 de ctre o pomp de debit constant prin conducta 9.

Procedeul de ncrcare prin vibrocontact n mediu protector

Acest procedeu const n combinareaefectului lichidului de rcire i a gazului protector care

protejaz baia de topire de aciunea azotului.Prin utilizarea unor parametrii tehnologici optimi se pot

obinestraturi cu duriti de 40 HRC.sau dac srma este dintr-un oel cu coninut sczut de

carbon,cementat i clit la 58....62 HRC.

Fig4.Sudarea electric n mediu de gaz protector a.CO2;b. abur


12/21

Procedeul de ncrcare prin vibrocontactn mediu de curent de aer

Asigur atenuarea formrii fisurilor i mrirea densitii straturilor depuse la grosimi reduse.Se

aplic la recondiionarea suprafeelor interioare n piese de font ca de exemplu:carcase,butuci de

roi,cartere etc.

Procedeul de ncrcare prin vibrocontact n mediu gazolichid

Acest procedeu se folosete la recondiionarea arborilor cotii,axelor cu came i const n

eliminarea aerului atmosferic din zona de sudare cu ajutorul unui curent de oxigen la presiune

sczut.mpreun cu oxigenul se alimenteaz i o cantitate redus de ap.Apa se disociaz,iar

hidrogenul format micoreazefectul oxidant al oxigenului.

Procedeul de ncrcare prin vibrocontact sub strat de flux

Procedeul este folosit pentru recondiionarea arborilor cu diametrul sub 20mm care trebuie s

aib duriti superioare la grosimi de depuneri mai mari de 0,5....0,7mm.Fluxul utilizat este de

granulaie mai fin(0,4....0,8mm).

Fig.5 Schema depunerii prin vibrocontact sub strat de flux.1-buncrpt.flux;2-duz;3-perii mobile;4-cuit pt.ndeprtarea crustei de zgur;5-stratul de

metal depus;6-crusta de zgur.

NCRCAREA PRIN SUDARE ELECTRIC N BAIA DE ZGUR

Reprezint un procedeu de sudare prin topire n care cldura se obine prin rezisten la trecerea

curentului electric printr-o baie de flux topit care acoper metalul depus.Este un procedeude sudare

prin topire fr arc electric.


13/21

Pentru nceperea procesului de lucru, la partea inferioar a suprafeei de ncrcat se aaz o pies

de susinere.La conectarea avansului srmei i a curentului de sudare se formeaz un arc electric

ntre srm i piesa de susinere.Cldura dezvoltat de arcul electric producetopirea

fluxului,realiznd o baie de zgur fluid,care neac arcul electric iar acesta se stinge.Curentul electric

trece n continuare prin baia de zgurtopit i cea de metal.Procesul decurge ncontinuare,fr arc

electric,cldura se dezvolt prin efect Joule-Lenz,la trecerea curentului prin baia de zgur care

prezint o rezisten electric mare.Straturile imediate ale suprafeei de ncrcat se topesc i

mpreun cu electrodul topit formeaz baia metalic.

Electroziipot fi sub form de srme,plci turnate sau laminate din oeluri aliate sau aliaje cu

proprieti specialePentru evitarea fisurilor este necesar ca srmele-electrod s aib un coninut mai

redus de carbon.

Fluxulare un rol deosebit n desfurarea proceselor metalurgice i de topire.Zgura obinut prin

topirea fluxului trebuie s fie bun conductoare de electricitate,facilitnd n prim faz amorsarea

arcului electric iar ulterior stabilitatea procesului de sudare.

Parametrii regimului de sudarese vor alege astfel nct s se obin o mbinare i o ncrcare debun calitate.Intensitatea curentului de sudare este proporional cu viteza de avans a srmei.Practic

se stabilete o anumit valoare a vitezei de avans,pentru asigurarea unui regim stabil de

lucru.Tensiunea de sudare este 35...55 V.Densitatea de curent n srm electrod se alege la valori

50....100A/mm2,conducnd la utilizarea unor valori medii ale curenilor de sudare de cca.

200....1000A pentru fiecare srm-electrod.

ncrcarea suprafeelor plane se face prin poziionarea vertical a acestora i prin delimitarea bii

de zgur i de metalul topit cu ajutorul unor patine de cupru cu forma corespunztoare suprafeei de

ncrcat

ncrcarea suprafeelor cilindrice se face prin delimitarea bii de zgur i de metalul topit cu o

cochilie din cupru ,rcit cu ap,n cazul pieselor cu generatoare scurt.n cazul pieselor cugeneratoare lung,cochilia se nlocuiete cu o patin circular de cupru care se aaz concentric cu

piesele de ncrcat.

NCRCAREA PRIN SUDARE CU PLASM

Plasma este un amestec de gaze,puternic ionizat,care se obine cu un arc electric ntr-un mediugazos(argon,hidrogen,azot etc.),trangulat printr-un orificiu foarte ngust.Plasma se produce cu

generatoare denumite plasmatroane.Ele pot fi:cu arc de plasm,cu jet de plasm sau cu arc dublu.

La ncrcarea prin sudare cu plasm se folosesc materiale de adaos care prin depunere realizeaz

un strat cu rezisten mare la coroziune,uzare i la temperaturi ridicate.Materialul de adaos este sub

form de pulbere sau srm.


14/21

Fig.6 ncrcarea cu plasm i material de adaos din srm

Materialul de adaos este sub form de pulbere sau srm.Arcul de plasm topete simultan att

materialul de adaos ct i metalul de baz.ncrcarea cu srm este asemntoare cu sudarea cu jetde plasm cu material de adaos.Arcul electric se formeaz ntre electrodul fuzibil i pies ca la

procesul MIG(Metal Inert Gaz).El este nconjurat de un curent fierbinte de gaz,puternic ionizat care

este plasma.Arcul de plasm este stabil,iar plasma e protejat de un gaz de protecie.El se contract

n jurul srmei-electrod alimentarea fcndu-se de la 2 surse de curent continuu: pentru arcul MIG cu

polaritate invers iar pentru arcul de plasm cu polaritate direct.

n funciede valoarea curentului,arcul are dou forme pentru care corespunde un anumit mod de

transfer al metalului de adaos prin coloana arcului:

- arc staionar,corespunztor curenilor mici- arc rotitor,la care curentul are valori superioare unui curent de tranziie.

n cazul folosirii pulberilor ca material de adaos,pentru depunere admisia acestora se face direct n

jetul de plasm.Plasmatronul lucreaz cu dou surse de curent,una pentru arcul pilot i alta pentru

arcul transferat.Stabilitatea arcului pilot este realizat de un oscilator de nalt frecven.Arcul pilot

realizeaz topirea granulelor metalice,iar arcul transferat topirea materialului de baz.

Fig.7 ncrcarea cu plasm cu material de adaos din pulberi.

Dei echipamentul de lucru are un cost ridicat,totui prezint unele avantaje ca:calitatea straturilor

depuse,posibilitatea utilizrii unor game largi de materiale de adaos,util pentru tehnologii de

recondiionare prin ncrcare a unor piese imprtante ca:scule achietoare,matrie,supape pentru


15/21

motoare i turbine,cuzinei,brzdare de plug i unelte pentru prelucrarea soluluii alte piese supuse

unor procese de uzare intens.

SUDAREA I NCRCAREA CU FLACR OXIGAZ

Procedeul este folosit att pentru recondiionarea pieselor uzate pentru ncrcarea suprafeelor,ct

i pentru recondiionarea pieselor cu fisuri,rupturi,sprturi etc.

Avantajele procedeului :posibilitatea reglrii temperaturii n funcie de piesa de

recondiionat,folosirea ca material de adaos a srmei fr strat acoperitor;reglarea flcrii la diferite

regimuri de sudare n funcie de gazele folosite i de unghiul de nclinare a flcrii.

Dezavantaje:flacra genereaz o zon de influen termic mare,ceea ce face ca ncrcarea pieselor

s fie mai rar folosit.

Gazul cel mai frecvent folosit este acetilena datorit temperaturii ridicate realizate de flacr i

simplitii procesului de generare a acestui gaz.Flacra oxiacetilenic este compus din treizone.Prima zon este de culoare alb orbitoare n exterior i ceva mai nchis la interior,constituind

miezul flcrii.Zona a doua nconjoar miezul flcrii i este puternic reductoare deoarece absoarbe

oxigenul din metal.n zona a treia se produce o ardere complet cu ajutorul oxigenului din atmosfer.

Sudarea trebuie executat cu zona a doua a flcrii(reductoare),pentru a se evita oxidarea

metalului topit.Un fenomen nedorit la sudare este absorbirea oxigenului i azotului din aer de ctre

metalul topit.Acest fenomen este mult mai redus la sudarea cu gaze dect la cea electric .

Sensul de executare a sudrii se alege n funcie de grosimea piesei i poate fi:

- spre stnga sau nainte,cnd grosimea pieselor este de maximum 6mm;- spre dreapta sau napoi,la piesele cu peri groi peste 5mm.

Viteza de sudare depinde de grosimea piesei i mrimea duzei utilizate.Este recomandat camaterialul de adaos s aib aceeai compoziie cu cea a materialului piesei de recondiionat i se

prezint sub form de vergele sau srme.

Fluxurile folosite la sudarea cu gaze,n vedrea dizolvrii oxizilor din baia de sudare,trebuie s

formeze zgure uoare,fuzibile,care s se poat ndeprta repede.

La sudarea diferitelor materiale se folosesc de regul:

-pentru font:boraxul;

-pentru cupru:boraxul i acidul boric;

-pentru aluminiu:clorur de sodiu,potasiu,litiu,fluorur de potasiu i sulfat de sodiu.


16/21

Fig.8 Structura flcrii pentru sudarea cu gaze.

1-becul de ardere al aparatului;2-zona I de flacr;3-zona a-II-a de flacr; 4-zona a IV-a de flacr.

PROCEDEE DE RECONDIIONARE PRIN METALIZARE

Metalizareaconstn pulverizarea metalului topit pe suprafaa care urmeaz a fi

recondiionat,formnd dup rcirea metalului de adaos,un nveli solid.n acest sens,metalul de

adaos sub form de srm sau de pulbere,se topete,fiind pulverizat ntr-un curent de aer comprimat

pe suprafaa piesei respective.

Avantajeleprocedeului:- dup metalizare nu vor aprea deformri sau tensiuni interne,deoarece piesa de baz sufer

o nclzire redus;

- se pot realiza straturi orict de groase- stratul obinut este poros,permind nmagazinarea lubrifiantului,micornd frecarea la

piesele aflate n micare;

- se pot obine pseudo-aliaje din metale care nu se pot alia n stare topit,cum ar fi plumbul ialuminiu;

Dezavantaje:

- stratul metalizat are o rezisten redus la ncovoiere i traciune,asemntoare cu cea afontei obinuite;

- n straturile metalizate nu se pot executa filete sau canale- nu pot fi prelucrate prin deformare plastic.

Din punctul de vedere al modului cum se realizeaz topirea materialului de adaos,procedele de

recondiionare prin metalizare se clasific astfel:

a) cu topirea materialului de adaos cu ajutorul gazelor combustibile;b) cu topirea materialului de adaos cu ajutorul arcului electric;c) cu topirea materialului de adaos prin cureni de nalt frecven;d) cu topirea materialului de adaos prin jet de plasm.

Recondiionarea pieselor uzate,cu investiii minime i cu materiale uor procurabile,nu se poaterealiza dect prin primele dou procedee,care vor fi tratate n continuare.


17/21

Dup starea n care se afl materialul de adaos,procedele de recondiionare prin metalizare se

clasific astfel;

a) cu material de adaos sub form de srm;b) cu material de adaos sub form de pulbere.

PROCEDEUL DE RECONDIIONARE PRIN PULVERIZARE CU MATERIAL DE ADAOS

SUB FORM DE SRM TOPIT N FLACR OXIACETILENIC

Dintre gazele combustibile,acetilena este cea mai indicat pentru topirea srmei de

adaos,deoarece:

- produce cea mai nalt temperatur de ardere;- se evit rcirea sau stingerea flcrii de ctre curentul de aer comprimat;- se procur mai uor .

O instalaie de metalizare cu srm topit n flacr oxiacetilenic se compune din:

sursa de gaz combustibil; sursa de aer comprimat; filtre de purificarea aerului comprimat;

sursa de oxigen; aparatura de reglare i control a presiunii i debitului gazelor; suporturi de susinere i de curare a srmei de adaos; furtunuri pentru legtura dintre sursele de gaze,aparatur i aparatul de pulverizare.

Fig.9Instalaie de metalizare cu srm topit n flacr oxiacetilenic

1-compresor de aer;2-filtru usctor pt.aer comprimat;3-butelie de aer comprimat;4-butelie

de acetilen;5-manometrul buteliei de acetilen;6-butelie de oxigen tehnic;7-manometrul

buteliei de oxigen;8-debitmetrul pt.acetilen;9-filtru purificator de aer;10-pupitru control

parametrii aer comprimat;11-debitmetru pt.aer comprimat;12-suport de susinere

icurare a srmei de adaos;13-aarat de topire i pulverizare a materialului de adaos;14-

purjare aer comprimat.


18/21

Sursa de aer comprimatse alege n funcie de parametrii aparatului de topire i

pulverizare,dar presiunea nu trebuie s fie mai mic de 0,5 MPa.Sursa de aer comprimat

poate fi de tipul:

-instalaie centralizat,care lucreaz numai cu presiuni sczute i este folosit numai pentru

metalizare;-compresor de aer comprimat cu instalaie de stocare,distribuie i dozare.

filtrele de purificareservesc la eliminarea impuritilor,grsimilor i apei din aerul

comprimat.

Sursa de oxigen de la reeaua intreprinderii sau sau de la butelii de oxigen.

Aparatura de reglare i control a presiunii i debitului gazelor se compune di:

-regulatorul de aer,care realizeaz reducerea i meninerea valorii presiunii:

-debitmetrul de aer,servete la reglarea debitului de aer;

-reductorul de oxigen,care are rolul de a micora presiunea oxigenului din butelii;

Suportul pentru susinerea srmei,un schelet metalic pe care se aaz srma,antrenat dedispzitivul de pulverizare.

Aparatura de topire a metalului de adaosare rolul de a asigura avansarea,topirea i

pulverizarea srmei de adaos.n funcie de modul de utilizare acest aparat poate fi:

- de tip rotativ,numit i pistolet de metalizare;- de tip staionar,fixat de obicei n portcuitul mainii de strujit,pe care se execut

operaia de metalizare.

PROCEDEUL DE RECONDIIONARE PRIN PULVERIZARE CU MATERIAL DE ADAOS SUB

FORM DE PULBERE TOPIT N FLACR OXIACETILENIC

O instalaie de metalizare cu pulbere se compune din:

surs acetilenic,care poate fi generator sau butelie; surs de aer comprimat,inclusiv buteliile de aer i filtrele de purificare; sursa de oxigen; furtunul de legtur ntre sursele de gaze i aparatul de pulverizare; aparatura de reglare i control; aparatul de topire i pulverizare a pulberii.

Toate acesoriile instalaiei sunt asemntoare cu cele ale instalaiei de metalizare cu srm

cu excepia aparatului de topire i pulverizare a pulberii.


19/21

Fig.10Procedeul de rcondiionare prin pulverizare cu material de adaos sub form de

pulbere.

n corpul aparatului de metalizat 1 sunt executate canale pentru alimentarea aparatului cu

pulbere 2,aer comprimat 3,amestec de oxigen i acetilen 4 i duzele de pulverizare5.Materialul de adaos,sub form de pulbere 2,cade n corpul aparatului 1 i datorit presiunii

aerului comprimat 3,este mpins prin duzele 5 n conul de flacr 6,creat de arderea

amestecului de oxigen i acetilen.n aceste conuri de flacr 6,materialul de adaos sub

form de pulbere este topit i pulverizat ntr-un con de pulverizare 7.Materialul pulverizat se

depune sub forma unui strat metalizat 8,pe piesa ce trebuie metalizat 9.

Pentru ca acest procedeu s aib o eficien sporit,distana dintre aparatul de metalizat i

piesa de metalizat se alege de 200mm.

PROCEDEUL DE RECONDIIONARE PRIN PULVERIZARE CU MATERIALUL DE ADAOS

SUB FORM DE SRM TOPIT N ARC ELECTRIC

Acest procedeu de recondiionare folosete ca surs de cldur pentru topirea materialului

de adaos arcul electric.

Fig.11 Aparat de topire i pulverizare prin arc electric.


20/21

Aparatul const din dou ghidaje tubulare curbate 3,prin care trecsrmele materialului de

adaos 1 i 2.Micarea srmelor 1 i 2 este imprimat de rolele 5 prin intermediul suporturilor

de ghidare 6,care sunt conectate la o surs de curent.ntre cele dou ghidaje3,se gsete

tubul 4,prin care aerul comprimat realizeaz pulverizarea metalului topit,rezultat n urma

arcului electric.Aceste aparate pot funciona att n c.c.ct i n c.a.Se recomand folosirea c.c. deoarece aparatul funcioneaz mult mai uniform,realiznd

straturi metalizate omogene.

Pe lng aparatulde pulverizare o instalaie de metalizare mai conine: sursa de aer

comprimat,cu buteliile de stocare;sursa de curent electric,care poate fi un redresor sau chiar

un grup electrogen de c.c.;tabloul de comand.

Sursa de c.c. trebuie s sigure meninerea ct mai constant a valorii tensiunii reglate,pt. A

obine un arc electric ct mai stabil,realiznd o intensitate de curent optim pt.topirea

aproape instantanee a srmelor de adaos.

Tabloul electric de distribuie 1 ndeplinete urmtoarele funcii:- asigur o ntrziere de 1,2...1,5 s la pornirea motorului electric de avans a srmelor;- asigur alimentarea cu curent electric de 24 sau de 12 V a motorului de avans a

srmei,de pe aparatul de metalizare;

- prin modificarea turaiei motorului electric de avans,se asigur viteza de naintareprecis pt.fiecare srma materialului de adaos;

- printr-un sistem de electrovalve se asigur pornirea sau oprirea aeruluicomprimat,precum i reglarea debitului i presiunii delucru prescrise.

Fig.12Instalaie de metalizare prin pulverizare cu material de adaos sub form de srm

topit n arc electric.

1-tablou electric;2-redresor de sudare;3-alimentarea cu aer comprimat;4-cabluri de

alimentare pt.aparatul de metalizare;5-cablul de comand pt.aparatul de metalizare;6-furtn


21/21

de alimentare cu aer a aparatului de metalizare;7-aparat de metalizare;8-surs de

alimentare cu curent.

TEHNOLOGIA DE RECONDIIONARE A PIESELOR PRIN METALIZARE

Procesul tehnologic de recondiionareprin metalizare cuprinde n general urmtoarele operaii:

controlul vizual al pieselor; curarea i degresarea; controlul complex(fisuri,deformaii,uzri etc.) pregtirea suprafeelor de metalizat; metalizarea propriu-zis; prelucrarea suprafeelor metalizate; controlul final al piesei recondiionate; conservarea,depozitarea sau montarea piesei recondiionate.

Date post:	04-Jun-2018
Category:	Documents
Upload:	alina-stoica
View:	259 times
Download:	2 times

Reconditionari.docx

Documents