+ All Categories
Home > Documents > Proiect Tfmu Itinerar Tehnologic

Proiect Tfmu Itinerar Tehnologic

Date post: 01-Mar-2018
Category:
Upload: veronicanistor
View: 509 times
Download: 19 times
Share this document with a friend

of 21

Transcript
  • 7/26/2019 Proiect Tfmu Itinerar Tehnologic

    1/21

    FACULTATEA CONSTRUCTII DE MASINI

    CATEDRA: Masini unelte si sisteme de productie - Bistrita

    PROIECT TFMU

    Prof. coordonator: STUDENT:

    Asist. Ing. Radu Adrian Ani Darius Florin

    ANUL : IV

  • 7/26/2019 Proiect Tfmu Itinerar Tehnologic

    2/21

    Proiect TFMU 1

    Cuprins

    I. ITINERAR TEHNOLOGIC ................................................................................................... 2

    II. CALCULUL ADAOSULUI DE PRELUCRARE ................................................................. 5

    2.1 Stabilirea parametrilor Rzsi S ............................................................. ............................................................... .. 5

    2.2 Stabilirea tolerantelor ........................................................................................................................................... 5

    2.3 Stabilirea valori erorilor [m].......................................................... ............................................................... .. 6

    2.4 Calculul abaterilor spatiale ....................................................... ............................................................... ............. 6

    2.5 Calculul adaosului de prelucrare ............................................................................ .............................................. 7

    2.6 Calculul adaosului de prelucrare nominal [ 2Ap nom] ............................................................................................ 7

    2.7 Calculul diametrului maxim [ dmax i-1] ..................................................................... .............................................. 8

    2.8 Calculul diametrului minim [ dmin i-1].................................................... .............................................................. ... 8

    2.9 Calculul pentru debitare ....................................................... ............................................................... ............. 9

    2.10. Calculul la frezare frontal.......................................................................... .............................................. 9

    2.11. Calculul adaosului de prelucrare minim la frezare ........................................................ ........................ 9

    2.12. Calculul adaosului de prelucrare nominal la frezare frontal................................................................... 9

    2.13. Calculul lungimi maxime la frezarea frontal [ lmax] ............................................ ................................. 10

    III. CALCULUL REGIMULUI DE ACHIERE SI NORMA TEHNIC DE TIMP

    PENTRU OPERAIA DE STRUNJIRE.................................................................................... 11

    A. CALCULUL REGIMULUI DE ASCHIERE PENTRU OPERATIA DE STRUNJIRE ....................................... 11

    B. NORMA TEHNIC DE TIMP PENTRU OPERATIA DE STRUNJIRE ................................................... 13

    IV. CALCULUL REGIMULUI DE ACHIERE SI NORMA TEHNIC DE TIMPPENTRU OPERAIA DE FREZARE A UNUI CANAL DE PANA....................................... 14

    A. CALCULUL REGIMULUI DE ASCHIERE LA FREZAREA UNUI CANAL DE PANA ................................... 14

    B. NORMA TEHNIC DE TIMP LA FREZAREA UNUI CANAL DE PANA..................................................... 15

    V. CALCULUL REGIMULUI DE ACHIERE SI NORMA TEHNIC DE TIMP

    PENTRU OPERAIA DE RECTIFICARE ROTUNDA.......................................................... 16

    A. CALCULUL REGIMULUI DE ASCHIERE PENTRU OPERATIA DE RECTIFICARE ROTUNDA ............... 16

    B. NORMA TEHNIC DE TIMP PENTRU OPERATIA DE RECTIFICARE ROTUNDA.................................... 18

    ANEXE:.................................................................................................................................................................... 19

  • 7/26/2019 Proiect Tfmu Itinerar Tehnologic

    3/21

    Proiect TFMU 2

    I. ITINERAR TEHNOLOGIC

    NR.

    CRT.

    DENUMIRE

    OPERATIESCHITA DE OPERATIE

    MASINAUNEALTA

    S.D.V. OBS.

    1.Debitare

    IT 16

    Fierastraumecanic

    -banda

    -menghina

    -ruleta

    2.

    Planarea si

    centruirea

    IT 12

    Masina de

    planat si

    centruit

    -frezacilindro-

    frontala

    -centruitor

    -prisma-subler

    -gaurade

    centrare

    A1,6STAS

    1361-83

    3.

    Strunjirea de

    degrosare si

    finisare

    (capat I )

    IT 9

    Strung SN

    400 x 1000

    -cutit cuplacute din

    carburi

    metalice

    -universal si

    virful papusei

    mobile

    -subler

  • 7/26/2019 Proiect Tfmu Itinerar Tehnologic

    4/21

    Proiect TFMU 3

    4.

    Strunjire de

    degrosare si

    finisare

    (capat II)

    IT 9

    Strung SN

    400x1000

    -cutit cuplacute din

    carburimetalice

    -universal sivirful papusei

    mobile

    -subler

    5.

    Frezare canal

    de pana

    IT 12

    FrezaCNC

    -freza deget

    -menghina

    -subler

    6Rectificare

    IT 6

    Masina derectificat

    rotund

    -piatracilindrica

    plana

    -piesa seprinde intre

    varfuri

    -subler

  • 7/26/2019 Proiect Tfmu Itinerar Tehnologic

    5/21

    Proiect TFMU 4

    Nr.

    Crt.Operatie T [m] IT Rz[m] S [m] [m] [m]

    2Apmin[m]

    2Apnom

    [m]

    dmax

    [mm]

    dnom

    [mm]

    dmin

    [mm]

    1. Semifabricat 520 14 125 150 220 0 0 0 28.5355 28.55 28.03

    2.Strunjire de

    degrosare210 12 63 60 13.2 70 1011.7 1531.7 27.0038 27.1 26.89

    3.Strunjire de

    finisare52 9 25 30 5.5 35 320.8 530.8 26.473 26.5 26.448

    4. Rectificare 13 6 1,6 4 0.66 0 121 173 26.3 26 25.1

  • 7/26/2019 Proiect Tfmu Itinerar Tehnologic

    6/21

    Proiect TFMU 5

    II. CALCULUL ADAOSULUI DE PRELUCRARE

    2.1 Stabilirea parametrilor Rzsi S

    pentru semifabricat :

    Rz=125 [m]

    S=150 [m] (tab. 4.5 pag 217 Picos)

    pentru strunjire de degrosare :

    Rz=63 [m]

    S=60 [m] (tab. 4.9 pag 220 Picos)

    pentru strunfirea de finisare :

    Rz=25 [m]

    S=30 [m] (tab 4.9 pag 220 Picos)

    pentru rectificare :

    Rz=1,6 [m]

    S=4 [m] (tab.4.9 pag 220 Picos)

    2.2 Stabilirea tolerantelor

    pentru semifabricat :

    T=520 [m] (tab 2.15 pag 170 Picos)

    IT=14 (tab. 2.14pag 167 Picos)

    pentru strunjire de degrosare:

    T=210 [m]IT=12

    pentru strunfirea de finisare :

    T=52 [m]

    IT=9

    pentru rectificare :

    T=13 [m]IT=6

  • 7/26/2019 Proiect Tfmu Itinerar Tehnologic

    7/21

    Proiect TFMU 6

    2.3 Stabilirea valori erorilor [m]

    pentru semifabricat: =0[m]; (tab. 1.38 pg. 81 Picos)

    pentru strunjirea de degrosare: =70 [m]; (tab. 1.33 pg. 74 Picos)

    pentru strunjirea de finisare: =35 [m]; (tab. 1.33 pg. 74 Picos) pentru rectificare: =0[m].

    2.4 Calculul abaterilor spatiale

    -pentru semifabricat sf = c * l [m] (relaia 4.3 pag 213 Picos)

    c=2 - curb specific (tab 4.6 pag 218 Picos)

    l=110 [mm] - lungimea total a piesei

    sf=c* l=2 * 110=220 [m]

    -pentru strunjirea de degrosare deg= k1*sf [m] (rel. 4.10 pag. 218 Picos)

    K1=0.06 - coeficient de degroare (tab. 4.8 pag 218 Picos)

    sf=220 [m]

    deg=k1*sf=0.06 * 220=13.2 [m ]

    -pentru strunjirea de finisare finisare=k2*sf [m]

    K2=0.025 - coeficient de finisare (tab.4.8 pag. 219 Picos)

    sf=220 [m]

    finisare =k2*sf=0.025*220=5.5 [m]

    -pentru rectificare rect=k3*sf [m]

    K3=0.003 - coeficient de rectificare (tab 4.8 pag 219 Picos)

    sf=220 [m]

    rect=k3*sf=0.003*220=0.66 [m]

  • 7/26/2019 Proiect Tfmu Itinerar Tehnologic

    8/21

    Proiect TFMU 7

    2.5 Calculul adaosului de prelucrare

    22111min

    222 iiiipi SRzA (relatie 33 pag 191 Picos)

    i-1 ( se refer la operaia precedent )i - (reprezint operaia curenta )

    pentru semifabricat

    Apmin= 0 [m]

    pentru strunjire de degroare

    2Apmin=2(125 +150)+ 1011.7 [m]

    pentru strunjirea de finisare

    2Apmin=2(63 + 60)+ =320.8 [m]

    pentru rectificare

    2Apmin=2(25 +30)+ 121 [m]

    2.6 Calculul adaosului de prelucrare nominal [ 2Ap nom]

    2Api nom= 2Api min+ Ti-1 (tab 3.3 pag 205 Picos)

    pentru semifabricat

    2Api nom = 0 [m]

    pentru strunjirea de degrosare

    2Api nom= 2Api min+ Ti-1= 1011.7 +520 =1531.7 [m]

    pentru strunjirea de finisare

    2Api nom=2Api min + Ti-1= 530.8 [m]

    pentru rectificare

    2Api nom=2Api min +Ti-1=121 + 52 =173 [m]

  • 7/26/2019 Proiect Tfmu Itinerar Tehnologic

    9/21

    Proiect TFMU 8

    2.7 Calculul diametrului maxim [ dmax i-1]

    dmax i-1= di max +2Api nom

    pentru calculul diametrului maxim inainte de rectificare

    dmax i-1= di max + 2Api nom =26.3 +0.173 = 26.473 [mm]

    pentru calculul diametrului maxim inainte de finisare

    dmax i-1=di max+ 2Api nom=26.473 +0.5308 =27.0038 [mm]

    pentru calculul diametrului maxim inainte de strunjirea de degrosare

    dmaxi-1=di max+2Api nom= 27.0038+1.5317 =28.5355 [mm].

    2.8 Calculul diametrului minim [ dmin i-1]

    dmin i-1= dnom i-1Ti-1 (tab. 3.3 pag 205 Picos)

    pentru calculul diametrului minim inainte de rectificare

    dmin i-1 = dnom i-1Ti-1 =26.5 - 0.052 = 26.448 [mm]

    pentru calculul diametrului minim inainte de strunjirea de finisare

    dmin i-1= dnom i-1Ti-1= 27.10.21 = 26.89 [mm]

    pentru calculul diametrului minim inainte de strunjirea de degrosare

    dmin i-1= dnom i-1Ti-1= 28.550.52 = 28.03 [mm]

  • 7/26/2019 Proiect Tfmu Itinerar Tehnologic

    10/21

    Proiect TFMU 9

    2.9 Calculul pentru debitare

    Lpies = 110 0,1 [mm]

    dnom sf = 26.012 [mm] => dSTAS=3.0

    9.028

    [mm] (tab. 4.1 pag. 214 Picos)

    =dSTAS* 0.01 = 28 * 0.01 = 0.28 [m]

    = 100 = alegem 150 [m] (tab.1.38 pag. 81 Picos)

    Rz+S = 200 [m] (tab. 4.11 pag. 221 Picos)

    T = 870 [m] IT = 14

    2.10. Calculul la frezare frontal

    T = 210 [m] (tab. 2.15 pag. 170 Picos)

    = 320 [m] (tab.1.33 pag. 74 Picos)

    2.11. Calculul adaosului de prelucrare minim la frezare

    2Api min= 2 ( Rzi-1 + Si-1 + i-1 + i )

    2Api min= 2 (200 + 0.28 + 320 ) = 1040.56 [m]

    2.12. Calculul adaosului de prelucrare nominal la frezare frontal

    2Api nom = 2Api min+Ti-1

    2Api nom = 1040.56 + 870 = 1910.56 [m]

    Nr.

    Crt.

    Operatie

    prelucrareIT

    T

    [m]

    Rz+S

    [m]

    [m]

    [m]

    2Api min

    [m]

    2Apnom

    [m]

    Lmax

    [mm]

    Lnom

    [mm]

    Lmin

    [mm]

    1 Debitare 14 870 200 0.28 150 - - - 110 -

    2

    Frezare

    frontal 12 210 - - 320 1040.56 1910.56 112.01 112.1 111.23

  • 7/26/2019 Proiect Tfmu Itinerar Tehnologic

    11/21

    Proiect TFMU 10

    2.13. Calculul lungimi maxime la frezarea frontal [ lmax]

    Lmax= Lmax+ 2Apnom

    Lmax= 110.1 + 1.91= 112.01 [m]

    Lnom =214,7[m]

    Lmin i = Lnom iTi-1

    Lmin i= 112.1 - 0.87 =111.23[m]

  • 7/26/2019 Proiect Tfmu Itinerar Tehnologic

    12/21

    Proiect TFMU 11

    III. CALCULUL REGIMULUI DE ACHIERE SI NORMATEHNICDE TIMP PENTRU OPERAIA DE

    STRUNJIRE

    A. CALCULUL REGIMULUI DE ASCHIERE PENTRU OPERATIA DE

    STRUNJIRE

    Tronsonul prelucrat:

    ][5.20][19 mmlmmD

    a. Scula aschietoare

    -cuit drept pentru degroare STAS 6376-80 (tab. 6.2 pag. 89 Vlase)Material: P; ; = 70; H = 20 [mm] ; B = 20 [mm] ; R = 1 [mm]

    b. Adncimea de aschiere

    t= 3 [mm] - pe diametru

    c. Stabilirea avansului

    s= 0.40.5 [mm/rot] ( tab. 9.1 pag. 156 Vlase)

    K = 0.750.85 ;

    S = 0.5 * 0.8 = 0.4 [mm/rot]

  • 7/26/2019 Proiect Tfmu Itinerar Tehnologic

    13/21

    Proiect TFMU 12

    d. Masina unealt

    SN 400 x 1000 (tab. 10 pag.264 Vlase)

    h=400...750 [mm];

    L=1000...1500 [mm];

    N=7.5 [kW].

    e. Durabilitatea economic a sculei aschietoare

    Tec= 90 [min] (tab. 9.10 pag.161 Vlase)

    f. Uzura admisibil a sculei aschietoare

    h= 1 1.4 => h= 1.2 [mm] (tab. 9.11 pag.161 Vlase)

    g. Viteza de aschiere si turatia piesei

    v = 189 [m/min] ( tab.9.25 pag. 174 Vlase )

    kr= 0.52 [daN/mm2]

    - in funtie de rezistenta otelului

    k1 = 0.86 (tab.9.40 pag. 188 Vlase )

    vc= v * kr * k1= 189 * 0.52 * 0.86 = 84.52 [m/min]

    96028

    52.8410001000

    D

    vn

    c [rot/min]

    nr=955 [rot/min]

    Recalcularea vitezei reale pe baza turaiei reale a maini

    841000

    95528

    1000

    rr

    nDv [m/min]

    h.

    Verificarea puteri

    275.28.06000

    84130

    6000

    rz

    r

    vPN [kW]

    Pz= 130 (tab. 9.95 pag. 174 Vlase)

    =0.8

  • 7/26/2019 Proiect Tfmu Itinerar Tehnologic

    14/21

    Proiect TFMU 13

    B. NORMA TEHNICDE TIMP PENTRU OPERATIA DE STRUNJIRE

    a. Timp de baza [Tb]

    2.039554.0

    38.15.2021

    i

    ns

    lllTb

    [min]

    trecerit

    Ai

    p3

    5.1

    5.4

    l1, l2lungimea de intrare/iesire a sculei din semifabricat;

    8.125,1747,2

    5.125.0

    1

    tg

    tl [mm]

    3512

    l [mm] (tab. 12.1 Vlase)

    b. Timp de prindere si desprindere a semifabricatului [Ta]

    tp-d= 0.23 [min] (tab. 12.9 pag. 351 Vlase)

    c. Timpi auxiliari

    ta1 = 0.03+0.03+0.02+0.03=0.11 [min] (tab. 12.21 pag. 361 Vlase)

    ta2 = 0.04+0.05+0.07=0.16 [min] (tab. 12.22 pag. 362 Vlase)

    ta2 = 0.16 [min]

    43.016.016.011.0

    3

    1

    i

    aia tT [min]

    d. Timp de deservire tehnica organizatoric

    Tdt= Tb* 2/100 = 0.2 * 0.02 = 0.004 [min]

    e. Timp de deservire organizatoric

    0063.01000

    abd

    TTT [min]

    f. Timp de odihna si necesitati firesti

    Ton = (Tb+Ta) * 3.5/100 = 0.022 [min]

    6623.0022.00063.0004.043.02.00

    onddtabn

    TTTTTT [min]

  • 7/26/2019 Proiect Tfmu Itinerar Tehnologic

    15/21

    Proiect TFMU 14

    IV. CALCULUL REGIMULUI DE ACHIERE SI NORMATEHNIC DE TIMP PENTRU OPERAIA DE

    FREZARE A UNUI CANAL DE PANA

    A. CALCULUL REGIMULUI DE ASCHIERE LA FREZAREA UNUI CANAL DE

    PANA

    Canal de pana prelucrat:

    ][3][12][6 mmhmmlmmb

    a. Scula aschietoare

    -freza deget: R216.34-16050-AK32P (catalog scule aschietoare SANDVIK)

    zn= 4 dinti; ds= 6 mm; l2=57 mm; r= 0.5 mm; ap max= 10 mm

    b.

    Adncimea de aschiere, numarul de treceri

    t= 1 [mm]

    trecerit

    Ai

    p3

    1

    3

    c. Stabilirea vitezei de aschiere, avansului

    va= 135 [m/min]

    sd= 0.014 [mm / dinte] (catalog scule aschietoare SANDVIK)

  • 7/26/2019 Proiect Tfmu Itinerar Tehnologic

    16/21

    Proiect TFMU 15

    d. Viteza de avans si turatia frezei

    71626

    13510001000

    s

    a

    d

    vn [rot/min]

    072.4014014.07162

    zsnv ds [mm/min]

    B. NORMA TEHNICDE TIMP LA FREZAREA UNUI CANAL DE PANA

    e. Timp de baza [Tb]

    05.03072.401

    351221

    iv

    lllT

    s

    b[min]

    576.216135.01

    tdtls

    [mm]

    3522

    l [mm]

    f. Timp operativ incomplet

    Topi = 1.3 [min] (tab. 11.17 pag. 237 Vlase)

    K1 = 1.25 (tab. 11.82 pag. 284 Vlase)

    r= 80 [daN/mm2]

    625.13.125.1 calcopiT [min]

    g. Timp de prindere si desprindere a piesei

    ta= 0.66 [min] (tab. 11.88 pag. 285 Vlase)

    Tpi=20 [min] (tab. 11.94 pag. 293 Vlase)

    h. Timp de deservire

    [min]285.2

    [min]2285.010010

    calcop iaop

    calcop iad

    TtT

    TtT

    i. Timp de odihna si necesitati firesti

    2285.010010 calcopiaon TtT [min]

    812.21000

    202285.02285.0285.205.0

    1000

    pi

    ondopbn

    TTTTTT [min]

  • 7/26/2019 Proiect Tfmu Itinerar Tehnologic

    17/21

    Proiect TFMU 16

    V. CALCULUL REGIMULUI DE ACHIERE SI NORMATEHNICDE TIMP PENTRU OPERAIA DE

    RECTIFICARE ROTUNDA

    A. CALCULUL REGIMULUI DE ASCHIERE PENTRU OPERATIA DE

    RECTIFICARE ROTUNDA

    Tronsonul prelucrat:

    ][5.20][18 05.0

    08.0 mmlmmD

    a. Scula aschietoare

    -piatra cilindrica plana 300x40x75 STAS 601/1-84

    Proprietati:material abraziv: En,granulatia: 40, duritatea: K, liant: C

    b. Stabilire adaos de prelucrare

    Ap= 0.173 [mm]

    c. Masina unealt

    WMW 500 (tab. 10.11 pag.228 Vlase)

    -distanta intre varfuri=500 [mm];

    -inaltime varfuri=125 [mm];

    -diametrul pietrei=500 [mm];

    -latimea pietrei=50 [mm]

  • 7/26/2019 Proiect Tfmu Itinerar Tehnologic

    18/21

    Proiect TFMU 17

    d. Durabilitatea economic a sculei aschietoare

    Tec= 5 [min] (tab. 9.145 pag.183 Vlase)

    e.

    Stabilirea numarului de treceri si a avansului longitudinal

    trecerit

    Ai

    p67.5

    015.02

    173.0

    2

    t=0.015 [mm] (tab. 9.148 pag.184 Vlase)

    s1= (0.3...0.7)B = 0.5 * 40 =20 mm/rot;

    f. Viteza de aschiere si turatia piesei

    v = 28 [m/sec]

    5.1782300

    286000060000

    D

    vn [rot/min]

    nm.u.=1900 [rot/min]

    Recalcularea vitezei de aschiere reale pe baza turaiei reale a maini:

    845.2960000

    1900300

    60000

    ..

    um

    r

    nDv [m/sec]

    g.

    Viteza de avans (circular) a piesei

    vs= 16 [m/min] (tab. 9.152 pag. 186 Vlase)

    9.28218

    1610001000

    d

    vn sp [rot/min]

    npm.u.= 250 [rot/min]

    137.1418

    161000

    1000

    ..

    upmsreal

    ndv [m/min]

    h. Viteza longitudinala a mesei

    v1= s1* npm.u.= 20*100=2000 [mm/min] = 2 [m/min]

    i. Verificarea puteri

    Ne= 3.2 [kW] (tab. 9.154 pag. 189 Vlase)

    k1= 0.9, k2= 0.9 (tab. 9.154 pag. 189 Vlase)

    Nr= Ne* 0.9 * 0.9 =2.592 [kW]

  • 7/26/2019 Proiect Tfmu Itinerar Tehnologic

    19/21

    Proiect TFMU 18

    B. NORMA TEHNICDE TIMP PENTRU OPERATIA DE RECTIFICAREROTUNDA

    j. Timp de baza [Tb]

    5.0b

    T [min] (tab. 11.122 pag. 323 Vlase)

    k. Timpi auxiliari

    ta1 = 0.16 [min] (tab. 11.133 pag. 329 Vlase)

    ta2 = 0.84 [min] (tab. 11.133 pag. 329 Vlase)

    ta2 = 0.26 [min] (tab. 11.134 pag. 330 Vlase)

    26.126.084.016.0

    3

    1

    i

    aia tT [min]

    l. Timp de deservire organizatoric

    1564.0100

    5.126.15.0

    5

    5.03.1

    100

    5.11

    ab

    ec

    bdtdt TT

    T

    TtT [min]

    (rel. 11.136 pag. 331 Vlase)

    tdt1=1.3 [min]

    m. Timp de odihna si necesitati firesti

    Ton = (Tb+Ta) * 3/100 = 0.0528 [min]

    j. Timp de pregatire - incheiere

    Tpi1 = 6 [min] (tab. 11.138 pag. 331 Vlase)

    Tpi2 = 7 [min] (tab. 11.138 pag. 331 Vlase)

    Tpi = 13 [min]

    0992.21000

    130528.01564.026.15.0

    1000

    pi

    ondtabn

    TTTTTT [min]

  • 7/26/2019 Proiect Tfmu Itinerar Tehnologic

    20/21

    Proiect TFMU 19

    ANEXE:

    Freza deget 16

  • 7/26/2019 Proiect Tfmu Itinerar Tehnologic

    21/21

    Proiect TFMU 20

    Parametrii tehnologici pentru frezare


Recommended