Proiect Atestat Profesional

7/29/2019 Proiect Atestat Profesional

1/41

CUPRINS

ARGUMENT

CAP.I. NO IUNI INTRODUCTIVE ...

I.1.ASAMBLAREA I TIPURILE DE ASAMBLRI-

PREZENTARE GENERAL..

I.2.MBINRI SUDATE

I.3.MATERIALE FEROASE.

I.4.MATERIALE NEFEROASE.

CAP.II. PROCESE SI PROCEDEE DE SUDARE

II.1.ENERGETICA PROCESULUI DE SUDAREII.2.SUDAREA PRIN TOPIRE I PRIN PRESIUNE

II.3.CLASIFICAREA PROCEDEELOR DE SUDARE PRIN

TOPIRE.

CAP.III.SUDAREA CU ARC ELECTRIC..

III.1.SUDAREA CU ARC ELECTRIC..

III.2.SUDAREA CU ELECTROZI NVELI I.

III.3.TEHNICA SUDRII CU ARC ELECTRICCAP.IV.SUDAREA SUB STRAT DE FLUX

IV.1.PRINCIPIUL PROCEDEULUI.

IV.2.AVANTAJE..

IV.3. MODURI DE SPRIJINIRE A BII DE METAL TOPIT

CAP.V. SUDAREA N MEDIU DE GAZE..

V.1.CLASIFICAREA PROCEDEELOR DE SUDARE N MEDIU

DE GAZEV.2.GAZELE FOLOSITE LA SUDARE

CAP.VI. DEFECTE DE SUDARE..

VI.1.CLASIFICAREA MBINRILOR SUDATE

BIBLIOGRAFIE..


2/41

ARGUMENT

ntocmirea proiectului ajut la formarea capacit ii de

folosire a informa iilor de ctre viitorii absolven i pentru integrarea lor n

mecanismele i activit ile industriale din economie i totodat dobndirea

unui ansamblu coordonat de cuno tin e necesare priceperii corecte a

problemelor economiei de pia .

Ca urmare a cerin elor specifice din industriile alimentar,

chimic, petrochimic, naval etc, reducerea duratei de proiectare a

tehnologiilor de asamblare i realizare a unor construc ii sudate constituie o

direc ie importanta de cercetare. Consider c, cel pu in din punct de vedere

economic, este evident necesitatea cutrii rapide a unor solu ii tehnologice

optime prin analiza rapid a sudabilit ii care sa satisfac cerin ele impuse unor astfel de structuri.

Sudarea este opera ia tehnologic prin care se

realizeaz o asamblare nedemontabil a dou sau mai multe piese metalice,

utiliznd nclzirea local, presiunea sau ambele, cu sau far folosirea unui

material de adaos similar cu metalul pieselor de mbinat.

Prin sudur se n elege zona de mbinare

rezultat n urma sudrii, materialul de adaos depus prin sudare se nume te cordon de sudur care poate fi continuu sau ntrerupt. Piesele de sudat se

3


3/41

prelucreaz n zona unde urmeaz s se depun materialul de adaos,

loca urile respective numindu-se rosturi.

CAP.I. NO IUNI INTRODUCTIVE

I.1.ASAMBLAREA I TIPURILE DE ASAMBLRI-PREZENTARE

GENERAL

Asamblarea este opera ia de reunire, ntr-o succesiune bine

determinat, a elementelor constituiente ale unui sistem tehnic, n scopul de a

ndeplini cerin ele tehnologice impuse.

Dup modul de demontare, cu sau fr deteriorarea a cel pu in

unuia dintre elementele componente, se pot defini urmtoarele grupe de

asamblri:

Asamblri

Nedemontabile

prin

nituireprin

sudareprin

lipireprin

presareDemontabile prin

filetprin

pene

canelatecu

4


4/41

element

e

elastice

La asamblrile prin presare, for a de frecare care apare ntre cele

dou suprafe e creaz o presiune de contact. Cnd deforma iile suprafe elor

n contact sunt elastice, asamblarea este demontabil. Dacaapar i

deforma ii plastice, asamblarea va intra n categoria asamblrilor

nedemontabile.

Asamblri nedemontabile

1. Asamblri nituite

Asamblarea prin nituire este opera ia prin care dou sau mai

multe table sau alte profile sub iri se mbin nedemontabil prin intermediul

organelor de ma ini numite nituri.

Avantaje:

-prezint siguran a n exploatare, superioar asamblrilor sudate, la

construc ii supuse la sarcini dinamice dup direc ii variabile (ex.: poduri,

nave marine/fluviale sau aeronave etc.);

-se pot mbina piese din materiale nesudabile, sau la care temperatura

necesar procedeului de sudare ar diminua efectul tratamentelor termice sau

al acoperirilor de protec ie sau elastice.

Dezavantaje (comparative procedeului de sudura):

-un consum mai mare de material i de manoper;

-condi ii de lucru mai incomode din cauza producerii de zgomot;

-se mic oreaz rezisten a pieselor n sec iune, se diminueaz etan eitatea

construc iei realizate.

5


5/41

Materialele utilizate la confec ionarea niturilor se aleg n func ie

de felul i mrimea solicitrilor la care sunt supuse, ex:

-o eluri carbon (pentru lucrri obi nuite);

-o eluri aliate (n cazul solicitrilor termice sau de coroziune ridicat);

-cupru;

-alama;

-aluminiu;

-anumite mase plastice.

2. Asamblari sudate

Sudarea este opera iunea prin care se realizeaz mbinarea

nedemontabil a doua sau mai multe piese metalice, cu sau fr material de

adaos, prin topire sau prin presiune.

Materialul supus opera iei de surdare reprezint

materialul de baz. Materialul ce urmeaz a fi topit alturi de marginile

materialului de baz n procesul de sudare este materialul de adaos.

Avantaje:

-fa de construc iile nituite, folosirea complet a sec iunii pieselor prin

eliminarea gurilor, lipsa zgomotului, etan are sporit, economie de material;

-se pot ob ine ansamble cu forme mai complexe;

-pret de cost mic;

-comparative cu contruc iile laminate sau forjate, adaosurile de prelucrare

necesare sunt mai mici, independen a mai mare n concep ia constructiv,

economie de metal, eliminarea matri elor;

-posibilitatea automatizrii i semiautomatizrii.

Dezavantaje:-sunt mai sensibile la solicitri variabile i vibra ii;

6


6/41

-calitatea sudurii nu este mereu uniform (depinde de calificarea sudorului,

de mediul de lucru, de pozi ia sudurii etc.)

-zona sudurii i cea de trecere au structuri diferite de cea a materialului de

baz, favoriznd apari ia tensiunilor remanente;

-execu ia i controlul sudurilor se face de multe ori cu metode i mijloace

costisitoare;

-necesitatea utilizrii dispozitivelor de pozi ionare.

3. Asamblari prin lipire

Asamblarea prin lipire este opera ia de mbinare a dou

sau mai multe piese confec ionate din acela i metal sau din materiale diferite

cu ajutorul unui material de aport, de temperatura mai joas dect a

materialului pieselor de mbinat.

Clasificarea lipiturilor metalice, n func ie de rezisten a

mecanic i temperatura de topire a aliajului de lipit, cuprinde urmtoarele

grupe: lipituri moi i lipituri tari.

Avantaje:

- se elimin apari ia tensiunilor remenente;

- nu necesit calificare superioar;

- este o opera ie care se realizeaz cu consum redus de

manoper i energie,ct i cu utilaje simple;

Dezavantaje:

-sunt mai pu in rezistente dect sudurile, att din punt de vedere mecanic ct

i termic;

-rezisten a mecanic este puternic afectat de termperatur;

-au sensibilitate la ocuri, mbtrnire n timp, desprindere.

7


7/41

4. Asamblarea prin presare

Asamblarea prin presare este opera ia prin care dou piese, una

de tip arbore, iar cealalt de tip alezaj, sunt aduse n stare fizic n care ntre

ele s apar for e de strngere care s duc la blocarea lor.

Dup direc ia for ei exterioare ce se aplic pentru realizarea

mbinrii, se disting asamblri prinpresare longitudinal i prin presare

transversal.

2. Asamblri demontabile

1. Asamblri cu filet

Asamblarea cu filetreprezint mbinarea demontabil a dou sau

mai multe piese, utiliznd organe de asamblare filetate de tip urub-piuli .

Materiale folosite: o eluri aliate, o eluri carbon de calitate

inferioar: OL37, OL42, OL52, OLC 15, OLC 20, AUT 30, AUT 40, alame,

cupru, mase plastice, aliaje neferoase.

Avantaje:

-pot fi u or montate i demonatate fr a fi necesar un utilaj costisitor;

-pot fi transmise for e de strngere mare;

-permite reglarea u oara a urubului i a piuli ei.

Dezavantaje:

-acest tip de asamblare datorat for elor de strngere mari conduc la

modificarea dimensiunilor urubului, implicit ruperea acestuia.

2. Asamblri prin pene

8


8/41

Reprezint asamblri demontabile a doua sau mai multe piese

cu axa longitudinal comun, utiliznd ca organe de ma ini penele. (ex:

arbore-butuc)

Materiale utilizate: OL32, OL37, OL52, mase plastice.

Avantaje:

- simplitatea mbinrii;

- precizia mbinrii;

- cost sczut;

- montare/demontare rapid.

Dezavantaje:

-dezavantajul apare n urma montrii sau demontrii rapide.

3. Asamblri canelate

Asamblarea canelat reprezint asamblarea demontabila a

arborilor canela i cu butuci canela i. Singura solicitare la care sunt supu i

arborii i butucii este torsiunea.

Materiale: o eluri cu rezisten mare la solicitri de

rsucire.

Avantaje:- rezisten a la oboseala mare;

-precizie dimensional bun;

-calitate superioar a suprafe elor canelate.

Dezavantaje:

-pre de cost mare al ntregii tehnologii de execu ie.

9


9/41

4. Asamblri elastice

Reprezint mbinarea demontabil a doua sau mai multe piese

utiliznd ca organe de ma ini elemente elastice de tip arcuri (amortizoare).

Materiale: OLC55A, OLC60A, OLC65A, OLC75A, OLC 80A,

materiale neferoase i o eluri aliate.

Avantaje:

- aceste materiale utilizate la confec ionarea arcurilor sunt rezistente la

coroziune;

- rezisten a la ocuri i vibra ii;

- se utilizeaz cu bune rezultate la suspensiile ma inilor; arcurilor,

frnelor sau ambreajelor.

Dezavantaje:

- dup ruperea lor acestea trebuie nlocuite.

I.2 MBINRI SUDATE

mbinarea sudat este asamblarea rigid i nedemontabil,

realizat prin aplicarea unui procedeu de sudare, ntre el ementele

componente ale unui ansamblu, ob inut prin solidificarea materialului de

baz topit i a materialului de adaos.

Clasificarea mbinrilor sudate. mbinrilre sudate pot fi

clasificate innd seama i de procedeul de sudare, dup diferite criterii ca:

forma sec iunii transversale, pozi ia de sudare, modul de ac ionare al for elor etc.

Dup forma sec iunii transversale (fig. 1.10),sudurile pot fi: cap

la cap, n muchie, frontale, n col exterioar, n col interioar, n cruce sau

n T (STAS 5555-71).

10


10/41

Fig. 1.1. Forma sec iunii transverasale a mbinrilor sudate:

a- sudura cap la cap; b- sudura n muchie; c- sudura frontal; d- sudura n col exterioar;

e- sudura n col interioar; f- sudura n cruce; g- sudura n T.

REPREZENTAREA MBINRILOR SUDATE

Reprezentarea mbinrilor sudate pe desene se face conform

STAS 735-74, cu ajutorul nota iilor conven ionale, lund n considerare

urmtoarele:

-denumirea (simbolul) sudurii (tabelul 1.2);

-cotele sudurii, referitoare la sec iunea transversal a sudurii i la

dimensiunile longitudinale ale acesteia ;

-indica ii suplimentare (procedeul de sudare, clasa sudurii, numrul

sudurilor identice).

11


11/41

Tabelul 1.2

1.3. MATERIALE FEROASE

Dintre materialele feroase folosite pentru structurile sudate,

o elul are cea mai larg utilizare, datorit unor avantaje pe care le are, printre care : propriet i de rezisten superioare, propriet i de prelucrare mai mari,

etc.Fonta este pu in utilizat n structurile sudate,n special din cauza

dificult ilor pe care le prezint la sudare.

O eluri . O elul este un aliaj fier-carbon (con inutul de carbon

pn la 1,7%), care mai con ine i alte elemnte sub form de impurit i

provenite din elaborare, sau elemente introduse inten ionat pentru aliere n

scopul realizrii unor anumite propriet i.O elurile se pot grupa dup diferite criterii, astfel:

12


12/41

-dup metoda de elaborare: o eluri Martin, electrice, Thomas, cu insuflare

de oxigen etc.)

-dup compozi ia chimic, conform STAS R7171-72, respectiv: o el

carbon, slab aliat, mediu aliat i nalt aliat;

-dup destina ie (o eluri de construc ie, o eluri de scule, o eluri cu

destina ie special pentru cazane de abur, pentru recipiente sub presiune,

etc.);

-dup structur: cu granula ie fin, perlitice, feritice, austenitice,

martensitice.

Pentru aprecierea o elului, cunoa terea compozi iei chimice

este necesar, putndu-se stabili influen a elementelor componente.

Carbonulformeaz cu fierul cementita i solu ii solide. n

general, cu ct fierul con ine mai pu in carbon (pn la 0,25%), cu att este

mai moale, mai tenace, mai u or forjabil i sudabil, are o rezisten a de rupere

la trac iune mai mic, dar o alungire i rezilien a mai mare; pe msura

cre terii con inutului de carbon, rezisten a la trac iune creste, alungirea

scade, iar o elul devine mai dur i mai fragil, greu sudabil i forjabil, i mai

usor calibil.

Manganulvariaz n o elurile carbon ntre 0,3 si 0,8 %, fiind

introdus n o el la elaborare, cu rolul de a mbunt i propriet ile acestuia,

avnd i rolul de a combate influen a dauntoare a sulfului i oxigenului.

Peste 0,8 % este considerat element de aliere, mrind limita de curgere i rezisten a la rupere, mic ornd ns, n mai mic msur, alungirea; n

general, mbunt e te rezilien a si forjabilitatea, impunnd n unele cazuri,

msuri speciale din punct de vedere al sudrii.

Siliciulnu dep e te n o elurile carbon 0,5 %, mbunt indu-i

propriet ile i combtnd influen a duntoare a oxigenului; siliciul peste

0,5 % este considerat ca element de aliere i influen eaz propriet ile

o elului n mod similar cu manganul.

13


13/41

Sulfulnu trebuie s dep easc 0,05 %, iar pentru o eluri de

calitate, n general 0,03%, fiind o impuritate duntoare, deoarece face o elul

fragil la cald, mic ornd astfel posibilit ile de sudare i forjare.

Fosforuleste o alt impuritate duntoare care provoac

fragilitatea la rece; con inutul de fosfor este limitat n o eluri n acelea i

procente ca i sulful.

Cromuleste un element de aliere care ridic rezisten a de rupere la

trac iune, scznd alungirea cu aproximativ 1,5%. n cantit i mari, peste

12% Cr i la con inuturi mici de carbon, o elurile devin rezistente la

coroziune; o elurile cu crom comport msuri speciale de sudare.

Nicheluleste un element de aliere care, n cantit i reduse mre te

rezisten a de rupere la trac iune, limita de curgere, rezilien a, alungirea i

duritatea; prezen a molibdenului confer o elului rezisten sporit la

coroziune i la temperaturi nalte. n general, molibdenul nu are o influen

defavorabil asupra sudrii.

Vanadiuleste folosit rar pentru aliere, fiind un element scump i

deficitar. Prezen a vanadiului mbunt e te rezisten a de rupere la

trac iune, limita de curgere, rezisten a la temperaturi nalte i la oboseal;

o elurile cu vanadium se sudeaz bine.

Wolframulnu se folose te de obicei pentru alierea o elurilor de

construc ie, fiind ns prezent n o elurile de scule, deoarece mre te

rezisten a la trac iune i la uzur. Adugat n cantit i corespunztoare,

formeaz o eluri rapide.

Cupruladugat n cantit i reduse, pn la 0,05%, mre te

duritatea, limita de curgere, limita de rupere la trac iune i plasticitatea.

Exercit, de asemenea, o influen a favorabil i asupra rezisten ei la coroziune n aceste procente, nefiind duntor sudrii.

Aluminiul se folose te pentru calmarea o elurilor ( este un

dezoxidant i degazeficator puternic); influen eaz favorabil propriet ile

o elurilor, n cantit i pn la 0,1%, asigur formarea unor structuri fine i

mpiedic oxidarea la temperaturi nalte. O elurile cu aluminiu se sudeaz n

bune condi ii.

14


14/41

Titanulac ioneaz ca dezoxidant, leag azotul i carbonul, ceea ce

determin o cre tere a limitei de curgere; o elurile cu titan se sudeaz bine n

stare normalizat.

Niobiulleag carbonul i azotul, determinnd o cre tere a limitei

de curgere, dar nrut e te rezilien a; prezen a niobiului n o el nu pune

probleme speciale de sudare.

Zirconiulfiniseaz granula ia, avnd o influen similar cu a

titanului sau vanadiului.

Principalele o eluri elaborate n ara noastr i folosite pentru

structuri sudate, sunt standardizate, astfel:

-o eluri de uz general pentru construc ii (STAS 500/1-69 si 500/2-68)

-o eluri carbon de calitate, carbon superioare, aliate i aliate superior pentru

construc ii de ma ini (STAS 7450-66; 880-66 si 791-66);

- table pentru cazane i recipiente sub presiune (STAS 2883/1-70, 2883/2-70

si 2883/3-70);

-tabl din o el pentru butelii de gaz petrolier lichefiat (STAS 6450-61);

-table pentru construc ii navale (STAS 8324-69);

-table pentru construc ii metalice sudate din o el cu granula ie fine (STAS

9021-71);

-o eluri pentru evi de uz general (STAS 8183-68);

-o eluri pentru evi de cazane i cuptoare (STAS 8184-64 si 3478-68);

- evi din o el sudate longitudinal (STAS 7656-66 si 7657-71);

- evi din o el sudate elicoidal (STAS 6898/1-68 si 6898/2-68);

-o el carbon turnat n piese (STAS 600-65);

-o eluri turnate n piese pentru armturi (STAS 9277-73);

-o el aliat turnat n piese (STAS 1773-67).

Fonte. Fonta este un aliaj de fier- carbon cu con inut de

carbon peste 1,7%, acesta fiind cuprins n mod obi nuit ntre 2,0-4,5%.

Caracteristicile de rezisten ale fontei difer de cele ale

o elului, fiind influen ate n primul rnd de structura pe care o are, respectiv

de starea n care se afl carbonul n font.

Din punct de vedere al sudrii, fonta prezint unele dificult i, sudarea ei

impunnd tehnologii speciale.

15


15/41

n afara fontelor brute (utilizate n general pentru elaborarea o elurilor

sau pentru ob inerea fontelor de a doua topire), n tehnic se utilizeaz mult

fontele de la a doua topire (turnate n piese) care, din punct de vedere al

structurii, pot fi albe, cenu ii, maleabile, modificate sau cu propriet i

speciale; principalele categorii de fonte elaborate n tar sunt standardizate,

astfel:

-fonta cenu ie turnat n piese (STAS 568-67);

-fonta maleabil turnat n piese (STAS 569-70);

-fonta cu grafit nodulat turnat n piese (STAS 6071-70);

-fonta refractat (STAS 6706-73).

1.4. MATERIALE NEFEROASE

Dintre materialele neferoase folosite n construc ii sudate,

cele cu utilizare mai larga sunt: cuprul, aluminiul, nichelul i aliajele lor .

Cuprul i aliajele de cupru. Cuprul se folose te n stare

aproape pur, cuprul rafinat conform STAS 270-66 ob inndu-se pe cale

electrolitic sau termic, cu o puritate de 99,00-99,95%.

Cuprul se folose te sub form de table (grosimi pn la 5 mm,

STAS 426-73), plci (grosimi de 6-30 mm, STAS 2429-68) i evi trase fr

sudur (diametrul exterior de 5-80 mm i grosimea peretelui de 0,5-5mm,

STAS 532-67); produsele men ionate se livreaz cu gradul de ecruisare mare

(m), jumtate tare (1/2 t) i tare (t), cu ct gradul de ecruisare este mai apropiat de starea moale, propriet ile de plasticitate fiind mai bune.

n afara cuprului, pe scar larg sunt utilizate aliajele pe baz

de cupru, respectiv alame (aliaje cupru-zinc), tombacuri (aliaje cupru zinc, cu

continutul de zinc de 10-20%) i bronzuri (aliaje cupru-staniu sau alt

element), standardizate dup cum urmeaz:

-alama i tombac prelucrabile prin deformare plastic (STAS 95-67)

-alam turnat n blocuri (STAS 299/1-73);-alam turnat n piese (STAS 299/2-73);

16


16/41

- bronz laminabil cu staniu (STAS 93-71);

-bronz cu aluminiu laminabil (STAS 203-68);

-bronz cu staniu turnat n blocuri i piese (STAS 197-68);

-bronz cu aluminiu turnat n blocuri i piese (STAS 198-67);

-bronz cu plumb (STAS 1512-67).

Aluminiul i aliajele de aluminiu . Aluminiul se folose te n

stare aproape pur, aluminiul etnic primar conform STAS 7607-72 avnd o

puritate de 99,8-99,5%.

n afara aluminiului, pe scar larg sunt utilizate aliajele de

aluminiu, standardizate astfel:

-aliaje de aluminiu deformabile (STAS 7608-71);

-aliaje de aluminiu turnate n blocuri (STAS 201/1-71);

-aliaje de aluminiu turnate n piese (STAS 201/2-71).

Nichelul i aliajele de nichel. Nichelul se folose te cu o

puritate ridicat, peste 97%, sub forma de table, profile sau piese turnate.

n afara produselor din nichel, o mai larg utilizare o au cele

din aliaje de nichel, sub form de table, evi, bare, piese forjate sau piese

turnate, astfel:

-monel, aliaj cu 65-70% nichel i 32-27% cupru;

-monel K (aliaj greu sudabil), avnd 65-70% nichel, 32-27% cupru si 4%

aluminiu;

-inconel, aliaj cu 80% nichel, 14% crom i 6% fier.

CAP.II.PROCESE I PROCEDEE DE SUDARE

II.1. ENERGETICA PROCESULUI DE SUDARE

Sudarea este procedeul tehnologic de realizare a mbinrilor

nedemontabile a unor componente metalice sau nemetalice prin interaciuneaatomilor mrginai ai acestora.

17


17/41

mbinarea ce rezult n urma procesului de sudare poart

denumirea de sudur. Totalitatea operaiilor care concur la realizarea sudurii

poart denumirea, aa cum s-a mai artat, de proces tehnologic de sudare.

Unui proces tehnologie de sudare i este caracteristic un anumit procedeu de

sudare.

Coeziunea local n vederea obinerii sudurii se realizeaz cu

un aport de energie termic sau mecanic sau i termic i mecanic. Prin

aceasta atomii mrginai ai componentelor de sudat primesc energia necesar

scoaterii lor din starea de echilibru

stabil corespunztoare unui nivel energetic minim. Dup aceea,

componentele i aduc

atomii marginali la distane egale sau mai mici dect parametrul reelei

cristaline. n

aceast situaie ei se rearanjeaz n cristale comune celor dou componente

astfel ca s

ating din nou un minim energetic. Ca atare, procesul de sudare const n

introducerea

localizat, prin concentrare n timp i spaiu, a unei cantiti de energie n

zona sudurii

pentru a scoate atomii din starea lor de echilibru stabil i apropierea atomilor

mrginai la distane egale sau mai mici dect parametrul reelei cristaline

pentru ca ei s recristalizeze ntr-o reea comun corespunztoare unei noi

stri stabile. Acest mecanism energetic este prezentat n figura 2.1.

Fig. 2.1

18


18/41

Deci, prin sudare se realizeaz saturarea legturilor dintre

atomii de la marginile componentelor de sudat. Sudarea n Cosmos a

confirmat concluzia potrivit creia vidul naintat din acest spaiu creeaz

componentelor metalice posibilitatea de a se suda prin simpla aducere a lor n

contact intim. Acest fapt arat c atomii mrginai, neavnd toate legturile

cu ceilali atomi (sunt nesaturai), se afl la un nivel energetic deasupra

19


19/41

minimului. Apropiindu-i ei vor forma reele cristaline comune

componentelor, saturndu-i legturile.

n atmosfera terestr acest procedeu folosit n Cosmos nu

este posibil fiindc atomii mrginai nesaturai i completeaz legturile cu

atomi de aer. Suprafeele metalelor conin straturi puternic

aderente ale moleculelor de gaze, impuriti, grsimi etc.

Ele se interpun ntre atomii metalici i fac imposibil orice

interaciune ntre atomii mrginai a dou metale puse n contact.

II.2. SUDAREA PRIN TOPIRE I PRIN PRESIUNE

Pentru realizarea activrii termice sau mecanice fiecare

metal i aliaj are nevoie de o anumit cantitate de energie i de o anumit

apropiere a atomilor marginali pentru a se suda. Dac energia termic se

msoar prin temperatura la locul mbinrii T, iar energia mecanic prin

presiunea p pe suprafeele n contact, atunci, pentru fiecare material se poate

trasa o curb n coordonate T p (fig. 1.2).

Fig. 1.2.

Aceast curb separ planul temperatur - presiune n douregiuni. Punctele de deasupra curbei reprezint regimurile cu care se

20


20/41

realizeaz sudarea iar cele de sub curb reprezint regimurile de temperatur

i presiune care nu pot realiza mbinarea sudat. n cazul cnd n zona

mbinrii temperatura este superioar temperaturii de topire a componentelor

Tt, iar presiunea de contact este egal cu p0 - presiunea atmosferic -atunci

ce realizeaz mbinarea prin sudare prin topire. Producndu-se

topireacomponentelor atomii se amestec ntr-o baie metalic comun,

numit baie de sudur.Nu este nevoie de o presiune pentru a-i aduce ntr-un

contact intim. Sudura care se obine prin solidificarea respectivei bi se

numete sudur prin topire, iar procedeul de sudare folosind acest mecanism

energetic se numete procedeu de sudare prin topire.

Zona de deasupra curbei, cuprins ntre temperatura de topire Tt i

temperatura de

recristalizare Tr la care, pentru realizarea mbinrii, se folosete un aport de

energie

termic precum i un aport de energie mecanic, prin presiunea realizat ntre

componente, poart denumirea de zona sudrii prin presiune. Punctul de

coordonate pr i T0, n care T0 este temperatura mediului ambiant, este

punctul n care sudarea se realizeaz fr nclzire, numit sudare la rece.

Este cazul materialelor cu plasticitate ridicat: aluminiu, cupru etc. (fig. 1.2a)

Nu toate metalele i aliajele suport regimul de sudare

la rece corespunztor presiunii pr (fig. 1.2b). O presiune mai mare dect

presiunea critic pcr - determin fisurarea componentelor. La aceste

materiale (n general oelurile) nu se poate realiza mbinarea sudat dect

dac presiunea este mai mic dect presiunea critic pcr i temperatura n

zona mbinrii este mai mare dect temperatura critic Tcr. n aceast zon

din planul T-p, cu presiunea mai mic dect pcr, se realizeaz sudarea la rece.Ca atare, mecanismul energetic fundamental al sudrii

determin dou grupe de procedee de sudare i anume:

- procedee de sudare prin topire la care p = p0 i T Tt;

- procedee de sudare prin presiune la care 0 < p pr (pcr) i T < Tt.

n cadrul fiecrei grupe de procedee de sudare se disting

procedee clasificate dup sursa care furnizeaz energia de activare a atomilor

mrginai. n cazul majoritii procedeelor se folosete energie electric carese transform n cldur fie printr-un arc electric, fie prin efect Joule. Se

21


21/41

folosete, de asemenea, pentru obinerea energiei termice i flacra oxi-gaz,

reaciile termochimice, jeturile de electroni i jeturile de fotoni precum i

ultrasunetele i frecarea mecanic.

II.3. CLASIFICAREA PROCEDEELOR DE SUDARE PRIN

TOPIRE

Procedeele de sudare se clasific dup sursele de energie

cu care se realizeaz nclzirea local. Astfel sudarea prin topire poate fi

realizat cu energie electro-termic, cu energie termochimic i cu energie

corpuscular.

Sudarea cu energie electro-termic se obine folosindu-

se ca surs de energie arcul electric sau efectul Joule. Sudarea cu arc electric

poate fi realizat prin procedeele: cu electrod nvelit, cu protecie de gaz, sub

flux sau prin alte procedee.

Sudarea prin efect Joule este realizat n condiiile

sudrii prin topire (exceptnd procedeele de sudare prin presiune) n varianta

sudrii n baie de zgur.

Sudarea cu energie termochimic ce realizeaz folosind energia

flcrii oxigaz sau cea degajat n urma reaciilor termitului.

Sudarea cu energie corpuscular se practic n varianta sudrii cu

fascicol de

electroni i a sudrii cu LASER.

CAP.III. SUDAREA CU ARC ELETRIC

22


22/41

III.1.SUDAREA CU ARC ELECTRIC

Arcul electric este o descrcare electric stabil ntre doi

electrozi la densit i mari de curent n mediu gazos. Etapele amorsarii si

formarii arcului electric sunt prezentate n figura 3.1.

Punctele de contact ntre electrod i piesa (figura 3.1.a), care

constituie locurile de strangulare a liniilor de curent se vor nclzi pn la

temperatura de topire, datorit curentului de scurtcircuit mare. Sub influen a

for ei de apsare F numrul punctelor de contact va cre te continuu i zona

de trecere electrod i piesa va fi format dintr-o punte de metal lichid (figura

3.1.b). La ridicarea electrodului de pe piesa (figura 3.1.c) odat cu alungireapun ii de metal, datorit for elor electromagnetice Fe se produce i o

strangulare a ei. Aceasta determin o cre tere a rezisten ei electrice care

conduce la cre terea temperaturii acestei por iuni. La atingerea tem peraturii

de fierbere a metalului are loc ruperea pun ii metalice i formarea vaporilor

metalici care, fiind u or ionizabili asigur trecerea curentului n continuare

sub forma unei descrcri n arc (figura 3.1.d).

Figura 3.1. Etapele amorsarii si forarii arcului electric

Procesul de formare a arcului electric dureaza doar ctevafrac iuni de secund i se caracterizeaz prin fenomene fizice complexe:

emisie termoelectronic;

ionizarea gazului din spa iul arcului;

accelerarea electronilor n cmp electric etc.

Datorit transportului de ioni de la anod la catod, anodul va

aprea sub forma unui crater iar catodul sub forma unui con.

23


23/41

Partile componente ale arcului electric sunt prezentate n figurile

3.2. i 3.3.

Figura 3.2 Delimitarea zonelor arcului Figura 3.3. Reprezentarea

electric simplificat a arcului elect

III.2. SUDAREA CU ELECTROZI INVELI I

Sudarea cu arc electric, la care arcul se men ine ntre

electrod i pies fiind protejat numai de gazele i/sau zgura rezultate prin

topirea electrodului, electrodul constituind metalul de adaos.

Se deosebesc:

- sudarea manual- cu electrod nvelit, n care electrodul este fixat ntr-un

portelectrod condus manual de ctre sudor;

- sudarea gravita ional cu electrod nvelit, unde acesta se a eaz nclinat n

rost i care pe msura consumrii, se deplaseaz sub ac iunea for ei de

gravita ie;

- sudarea mecanizat cu electrod nvelit, unde electrodul se deplaseaz sub

ac iunea for ei de apsare a unui resort;

- sudarea cu srma tubular- autoprotectoare;

- sudare cu electrod culcat.

Sudarea cu arc electric cu electrozi (nveli i) fuzibili este

procedeul cel mai des aplicat, deoarece prin utilizarea arcului electric poate fi

concentrat o mare cantitate de cldur, iar opera ia de sudare ncepe din momentul amorsrii arcului electric.

24


24/41

Curentul de sudare este furnizat de o surs de curent care

poate fi:

a) transformator;

b) convertizor;

c) redresor;

d) invertor.

a) Transformatoarele-sunt surse de curent alternativ cobortoare de

tensiune (valorile aproximative ale tensiunii i curentului n secundar sunt 70V si 500A).

Avantaje: - este simplu i are construc ie ieftin;

- nu are pr i n mi care care se uzeaz;

- are durat mare de via ;

- randamentul este ridicat 70 - 90%

- pierderile de mers n gol sunt foarte reduse;

- suflajul magnetic este foarte slab.

Dezavantaje: - factor de putere foarte slab, cos = 0,3-0,45;

- fiind monofazat ncarc neuniform re eaua trifazat.

.

b) Convertizoarele de sudare - sunt surse de curent continuu i sunt compuse

dintr-un motor de antrenare care poate fi motor cu ardere intern sau motor

electric asincron i un generator de curent continuu cu caracteristic cobortoare.

25


25/41

Avantaje: - ncarc uniform re eaua de curent trifazat;

- are randament ridicat 50-65%;

- au factor bun de putere;

- stabilitatea arcului este mai buna n curent continuu

dect n curent alternativ.

Dezavantaje: - cost ridicat;

- consum mare de energie la mersul n gol;

- ntre inere costisitoare i preten ioas.

c)Redresoarele - sunt surse de sudare de curent continuu compuse

dintr-un transformator de putere i un redresor (de seleniu, diode sau

tiristoare de putere).

Avantaje: - lucreaz fr zgomot, i asigur suduri uniforme de

calitate;

- are factor de putere ridicat cos = 0,6-0,7;

- este mai simplu i mai ieftin dect convertizorul.

Dezavantaje: - este un utilaj scump;

- se defecteaza usor.

d.)Invertoarele -Masa acestor surse este mult mai mic dect a

surselor clasice. De exemplu, pentru a produce un curent de sudare de 10 A

n cazul surselor clasice aceast surs va avea o mas cuprins ntre 8 - 10 kg,

iar n cazul surselor cu invertor masa acestora va fi cuprins ntre 1 - 1,2 kg.

26


26/41

Avantajele principale ale surselor cu invertor sunt:

- greutatea sursei este micsorata de circa 10 ori fata de cea specificasursele

precedente;

- -reducerea puternic a greut ii transformatorului i a inductan ei de

netezire;

- posibilitatea oricrei forme de puls pentru curent de sudare;

Dezavantajele principale sunt:

- necesitatea utilizrii unor tranzistoare de putere la tensiuni ridicate

(800 - 1000 V)

- sensibilitatea tranzistoarelor fa de supratensiunile ce apar pe re eaua

de alimentare datorit altor ma ini electrice de for , racordate la aceea i

re ea de alimentare;

- necesitatea montrii unui filtru de re ea de construc ie mai deosebit

(ct mai u or) care s protejeze re eaua fa de tensiunile transmise prin

diferite cuplaje, cu frecven a de 300 Hz.

Electrozii folosi i la sudarea manual cu arc electric pot fi:

-nefuzibili - crbune;

- wolfram;

-fuzibili - nenveli i;

- nveli i.

nveli ul trebuie s asigure:

27


27/41

topirea uniform a srmei electrod;

amorsarea u oara i men inerea stabil a arcului;

protec ia arcului de atmosfera nconjurtoare;

alierea metalului depus;

zgura u or de ndeprtat.

III.3. TEHNICA SUDRII CU ARC ELECTRIC

Se parcurg urmatoarele etape:

1. Alegerea diametrului electrozilor i a valorii parametrilor de sudare.

Pentru sudarea stratului de rdcin se recomand utilizarea

diametrelor de electrozi (de) mici: 2,5 mm sau 3,25 mm (pentru u urarea

accesului la rdcina se va evita folosirea electrozilor cu nveli gros).

Alegerea diametrului electrodului se va corela cu dimensiunile

efective ale rostului (vezi figura 3.4.)

Pentru executarea straturilor de umplere a rostului se recomand

utilizarea electrozilor de diametru mai mare (4 mm, 5 mm) sau chiar

utilizarea electrozilor cu nveli gros cu pulbere de fier n nveli .

Recomndrile sunt valabile n cazul mbinrilor sudate cap la

cap si a mbinrilor sudate de col .

n func ie de tipul nveli ului electrodului, se stabile te natura

i polaritatea curentului de sudare I s (curent alternativ sau continuu). n cazul

curentului continuu aceasta poate fi cu polaritate direct, adic electrodul

legat la polul negativ al sursei, sau cu polaritate invers, cnd electrodul este

legat la polul pozitiv al sursei.

Curentul de sudare depinde de tipul (marca) i diametrul

electrodului, pozi ia de sudare, felul trecerii, grosimea componentelor etc.

Pentru stabilirea curentului de sudare se folosesc diferite

rela ii [5] dar toate sunt func ie de diametrul electrodului:

28


28/41

Is = f (de) (3.3.)

Tensiunea arcului (Ua) depinde de lungimea arcului, tipul nvelisului

electrodului, curentul de sudare, diametrul electrodului, etc.

Pentru stabilirea tensiunii arcului se utilizeaz rela ia :

Ua = f (Is)

Viteza de sudare vs depinde de metalul de baz prin energia liniar

admis s se introduc la sudare, aria trecerii, tipul i diametrul electrodului,

pozi ia de sudare etc. Calculul vitezei de sudare se execut cu o relatie care

este func ie de I s

Vs= f (Is)

2.Pregtirea materialelor nainte de sudare. Ea const n cur irea

locului care se mbin prin sudare de oxizi, rugina i pete de grsime prin

ablare cu peria de srma sau prin a chiere. Rosturile se pregtesc prin

a chiere conform desenului de execu ie al construc iei metalice.

Fig. 3.4. Forme de rosturi

29


29/41

3.Aprinderea i conducerea arcului. n func ie de pozi ia n spa iu

a sudurilor, electrodul trebuie inut ntr-o pozi ie corespunztoare.

Metodele de amorsare a arcului sunt prezentate n figura 3.5.

Figura 3.5. Metodele de amorsare a arcului electric

a.) aprindere de chibrit b.) prin atingere

Operatorul trebuie s fie preocupat totdeauna ca pozi ia electrodului s fie nscris ntr-un plan perpendicular pe suprafa a bii de

metal necesar realizrii sudurii (vezi figura 3.6).

Figura 3.6. Pozitionarea electrodului

a). pozitie orizontala pendulare; b). pozitie nclinata ;

30


30/41

c). pozitie verticala d). pozitie cornisa;

e.). pozitie peste cap

CAP.IV. SUDAREA SUB STRAT DE FLUX

IV.1 . PRINCIPIUL PROCEDEULUI

La sudarea sub strat de flux, arcul electric se

formeaz ntre materialul de baz i cel de adaos, sub form de srm

electrod, sub un strat de flux granular. Dup solidificarea i rcirea

metalului topit se ob ine custura.

31


31/41

Schema procedeului de sudare sub flux

Antrenarea srmei electrod n zona de topire se face

cu ajutorul unor role ac ionate de un motor electric. Fluxul se dispune ntr-un

buncar n apropierea srmei electrod pe direc ia de sudare. Procesul de sudare

se poate realiza:

- semiautomat - srma se deplaseaz mecanic cu o vitez impus de role de

antrenare iar deplasarea de-a lungul rostului se face manual de ctre sudor;

Procedeul de sudare semiautomat se utilizeaz pentru

custuri scurte, contururi, curbe i spa ii inaccesibile pentru tractoarele de

sudur.

32


32/41

- automat mi carea srmei i deplasarea de-a lungul rostului se realizeaz

mecanic.

Sudarea automat se folose te pentru custuri lungi,

drepte sau circulare. Pentru realizarea custurilor circulare la corpurile

tubulare, acestea execut o mi care de rota ie n timp ce corpul de sudare are

o pozi ie fix.

IV.2. AVANTAJE

Procesul de sudare sub flux ofer o serie de avantaje:

-fluxul realizeaza o buna protectie fata de actiunea gazelor din mediul

nconjurator si favorizeaza formarea unei cusaturi compacte si aspectuoase;

-se poate lucra cu densitati mari de curent, ceea ce permite obtinerea unei

bune patrunderi;

-viteza de topire mare, pierderi mici de caldura, productivitate marita;

-cordoanele de sudura au un aspect estetic si caracteristici de rezistenta bune;

-posibilitatea realizarii unei game largi de mbinari fara prelucrarea

marginilor.

-pierderi prin stropi practic naglijabile si uscate.

n punctele de astrare si distribuire de la sectii

si ateliere, fluxurile se vor pastra nbuncare metalice speciale, acoperite

cu capace pentru a evita patrunderea impuritatilor.

IV.3. MODURI DE SPRIJINIRE A BII DE METAL

TOPIT

33


33/41

Sus inerea bii de metal topit are drept scop

oprirea scurgerii metalului topit realiznd o rdcin corect. Pentru

sus inerea bii se folosesc mai multe metode:

-Sprijinire pe suport nefuzibil

Se folose te n mod curent un suport (garnitur) de cupru. Se

pot suda table sub iri fr prelucrarea restului sau table groase cu prelucrare,

precum i mbinri de col .

-Sprijinirea pe suport fuzibil

Se folosesc platbenzi din o el cu aceea i compozi ie chimic sau

n general din o el cu sudabilitate bun.

Garnitura (suportul) se topeste patial si ramne nglobata n

mbinare.

34


34/41

-Sprijinirea sudurii pe perna de flux

Procedeul const n sus inerea bii de metal topit cu un strat

de flux de 20. . .30 mm grosime pentru table sub iri i pn la 100 mm pentru table

groase.

Stratul de flux este presat n zona rdcinii mbinrii

cu ajutorul unui furtun 3 din pnz rezistent, umflat cu aer comprimat. Pentru

a cobor repede perna de flux prin golirea aerului din furtun, la terminarea

opera iei de sudare se dispune o platband metalic 1 deasupra acestuia.

Fluxul este dispus ntr-un jgheab din pnz rezistent 2

prins pe suporturile laterale 4. Dac presiunea aerului este insuficient,

fluxul nu apas suficient asupra tablei, metalul topit se scurge ob inndu-se o

rdcin bombat. La o presiune prea mare, fluxul intr n rost, iar rdcina se

ob ine cu o concavitate n interior.

n timpul sudrii, deforma iile pot ridica tablele de

pe perna de flux. Acest neajuns se elimin prin dispunerea unor greut i pe

suprafa a tablelor, dar mai eficient este folosirea standurilor

electromagnetice.

- Sudarea manuala ca suport

35


35/41

Se execut rndul de rdcin manual, cu un electrod

de compozi ie identic cu a srmei. Custura se realizeaz apoi automat sub

flux. Rndul de rdcin se crai uie te i se resudeaz automat. Procedeul este

folosit la suduri de montaj unde este mai avantajos.

CAP.V. SUDAREA N MEDIU DE GAZE (SG)

V.1. CLASIFICAREA PROCEDEELOR DE SUDARE N

MEDIU DE GAZE

Sudarea n mediu de gaze poate fi clasificat dup mai multe

criterii:

36


36/41

Dup tipul electrodului:

- sudare cu electrod fuzibil;

- sudare cu electrod nefuzibil.

Dup natura gazului de protecie, sudarea se poate desfura:- n gaz inert;

- n gaz activ;

- n amestecuri de gaze.

- Dup forma arcului:

- sudare cu arc electric liber;

- sudare cu arc electric constrns (plasma).

- Dup felul aportului materialului de adaos:

- sudare fr material de adaos;

- sudare cu material de adaos.

Sudarea cu material de adaos poate fi realizata prin:

- introducerea acestuia din exterior;

- introducerea acestuia prin arc (electrod al arcului).

- Dup felul srmei electrod folosit la sudare distingem:

- sudare cu srma plin;

- sudare cu srma tubular;

- sudare cu srma plin i flux magnetizabil.

Sub aspect tehnic posibil i economic aceste variante se

grupeaz n patru procedee principale de sudare n gaze:

- WIG - wolfram inert gaz;

- MIG - metal inert gaz;

- MAG - metal activ gaz;

- PL - cu plasm.

37


37/41

n figura 5.1. se prezint schemele principalelor

procedee de sudare enumerate anterior.

Fig. 5.1.

Procedeul WIG (fig. 5.1.a) realizeaz arculelectric ntre electrodul de wolfram i materialul de baz, materialul de

adaos fiind introdus sub form de vergele n coloana arcului. Acest

procedeu poate fi materializat i prin dou capete, cu doi electrozi de

wolfram ntre care se realizeaz arcul electric. Aceasta variant poate

fi utilizat n condiiile gazului inert sau a gazelor active mai des ntlnit

fiind varianta cu hidrogen atomic.

Sudarea cu electrozi de wolfram n alte mediiactive nu se utilizeaz datorit uzurii pronunate a electrozilor de W.

Varianta din fig.5.1.b d posibilitatea manevrrii uoare a arcului fr a fi

nevoie de amorsarea lui periodic. Acest procedeu de sudare cu hidrogen

atomic este folosit de obicei la grosimi mici ale componentelor i fr metal

de adaos.

Sudarea MIG-MAG (fig. 5.1.c) realizeaz arcul

electric ntre srma electrod i materialul de baz, srma electrod trecndprin piesa de contact, mpins de un mecanism de avans cu role. Gazul

38


38/41

inert sau gazul activ asigur protecia arcului.

La sudarea cu plasm (fig. 5.1.d) arcul electric

este constrns printr-o duz intermediar, duza puternic rcit, care reduce

seciunea arcului. Reducnd seciunea arcului crete densitatea de energieastfel nct temperatura n coloana arcului ajunge pana la 50000C.

Strangularea arcului o realizeaz gazul plasmogen trimis prin duza central

- duza de strangulare a arcului.

Acesta asigur nu numai micorarea seciunii arcului ci i

rcirea duzei de strangulare.

Protecia arcului o realizeaz gazul inert trimis n jurul arculuiprin duza exterioar.

Sudarea cu plasm cuprinde dou circuite electrice principale:

- circuitul tensiunii de amorsare a arcului;

- circuitul tensiunii de sudare.

Circuitul tensiunii de amorsare, U0, este realizat ntre

electrodul de wolfram i duza intermediar, caz n care arcul ce se

formeaz la amorsare se numete arc pilot. La punerea sub tensiune i a

materialul de baz sub forma arcului transferat. Uneori, tensiunea U0,

tensiunea de producere a arcului este realizat direct ntre materialul

de baz i electrodul de wolfram, caz n care sudarea se realizeaz fr arc

pilot.

5.2. GAZELE FOLOSITE LA SUDARE

Sudarea S.G. se poate realiza n mediu de gaze inerte

sau active. Dintre gazele inerte cele mai folosite sunt argonul i

heliul. Dintre gazele active cele mai folosite sunt dioxidul de

carbon, hidrogenul i uneori acestea n combinaii cu azotul i

oxigenul. Densitatea fa de aer i potenialul de ionizare sunt

date n acelai tabel. Se constat ca heliul este cel mai uor gaz

39


39/41

folosit la sudare. Din acest motiv asigurarea proteciei bii cu

ajutorul heliului trebuie fcut cu un debit de heliu aproape dublu

dect debitul necesar proteciei cu argon, ntruct acesta are

tendina de a se ridica de la locul sudrii n condiiile n care

sudura se execut n plan orizontal. Potenialul de ionizare al

heliului fiind mai mare dect al argonului, acesta necesit o

tensiune mai mare a arcului pentru asigurarea stabilitii

procesului. Tensiunea mai mare a arcului atrage pn la urma o

putere a arcului electric mai mare. Arcul arde mai linitit n argon

dect n heliu.

CAP.VI. DEFECTE DE SUDARE

VI.1.CLASIFICAREA MBINRILOR SUDATE

Defectul de sudare reprezint o abatere de la

continuitatea cordonului de sudur,forma i dimensiunile cordonului de

sudur, aspectul exterior al cordonului de sudur, structura i compozi ia

chimic.

40


40/41

Prezen a acestor defecte de sudur reduce rezisten a

mecanic a custurii, influen eaz negativ capacitatea de etanare i

comportarea n exploatare.

Clasificarea mbinrilor sudate:

-defecte de compactitate:

- fisurile;

-suflurile;

-porii;

-retasurile;

-incluziunile de zgur;

-incuziunile de oxid;

-incluziunile metalice.

-defecte de legtur :

- lipsa de topire;

- neptrunderea la rdcin;

-defecte de form:

- crestturile;

- supranl area excesiv;

-pictura;

-scurgerea de metal;

-lipsa de aliniere;

-strpungerea;

- l imea neregulat;

- revrsarea;

-ciupituri.

-defecte de structur i de compozi ie.

VI.2.CONTROLUL CU ULTRASUNETE AL MBINRILOR

SUDATE

Defectoscopia cu ultrasunete se aplic frecvent, dar

rezultatele nu sunt extrem de precise (erori de interpretare). Defectele care se

41


41/41

pot pune n eviden sunt: incluziunile, porii, fisurile, suflurile, lipsa de topire

i neptrunderile.

Examinarea se face, de obicei, cu unde transversale.

n acest caz se utilizeaz un singur palpator. Anumite defecte nu se pot

eviden ia dect cu dou palpatoare: neptrunderile, fisurile transversale.

VI.3.CONTROLUL MAGNETIC AL MBINRILOR SUDATE

Metoda se aplic materialelor cu propriet i

magnetice. Prin aceast metod se pun n eviden defecte superficiale. n

acest scop se utilizeaz pulberi magnetice uscate sau umede. Pentru a mri

contrastul dintre suprafa a mbinrii i pulberea magnetic, prima, se

vopsete. La

utilizarea corect a metodei, se pot detecta fisuri deschise de ordinul

sutimilor de milimetru.

VI.4.CONTROLUL CU SUBSTAN E PENETRANTE AL

MBINRILOR SUDATE

Metoda se aplic pentru detectarea defectelor de

suprafa . n raport cu metoda anterioar, aceasta se poate aplica i

materialelor nemagnetice.

Aplicarea metodei utlizeaz urmtoarele substan e:

agent penetrant, colorat;

revelator-suspensie de caolin;

substan e de cur are-dizolvan i puternici.

Date post:	03-Apr-2018
Category:	Documents
Upload:	mirela-alexa
View:	397 times
Download:	21 times

Proiect Atestat Profesional

Documents