TEHNOLOGIA DE PRODUCIE A IGLELOR PRESATE Procesele tehnologice
de deservire: Executarea matriei Transport, manipularea materiei
ntreinere fabricarea iglei nearse procesul de uscare a iglei nearse
procesul de uscare a accesoriilor ceramice procesul de ardere
Principalele procese tehnologice: Transport, depozitare Pregtirea
materiei prime Procesul de fabricaie a iglei: Transport, depozitare
Transportul argilei la fiecare fabric se face cu ajutorul a dou
dumpere . Activitatea n minele de argil se desfoar n funcie de
temperatur, n general activitatea se desfoar n luniile
aprilie-noiembrie, n aceast perioad se transport i argila de la
mine la fabrici. n spaiile amenajate n spatele fabricilor se face
deponarea. Manipularea argilei se face cu ajutorul buldozerelor.
Argila stocat se ncarc n alimentatorul - cutie Pregtirea materiei
prime Din alimentatorul-cutie argila se transport pe band rulant n
secia de pregtire. Pe band este conectat lateral
alimentatorul-cutie a sprturilor, prin care se recicleaz iglele
rebutate. Sfrmarea argilei este realizat cu ajutorul unui koller-
gang, dup care structura granulat obinut se macin n dou etape cu
laminor fin. Dup necesiti se adaug praf de argil uscat pentru a
obine umiditatea corespunztoare. Materialul pregtit ajunge n
depozitul de argil, din acest depozit sunt alimentate laminorii
fini, liniile de fabricaie i spaiile de uscare.Pe timp de ploaie
linia de pregtire i transportul argilei din depozitele exterioare
este oprit. Capacitatea liniei de pregtire este de aprox. 80 t/or.
Argila pregtit este transportat n alimentatorul-cutie de 80 mc a
liniei de fabricaie pe band rulant.
Coala Mod Coala N. docum Semnat Data
Din aceast tehnologie nu rmn deeuri de fabricaie, dar sunt
reciclate sprturile i rebuturile uscate. La laminorii fini se
formeaz praf, pentru aspirarea lui i curarea aerului aspirat este
folosit un exhaustor cu filtru-sac. Praful de argil astfel obinut
este refolosit n tehnologie. Procesul de fabricare a iglei Pe linia
de fabricaie a iglei nearse ajunge argila prelucrat. Prima etap a
procesului const n trecerea argilei prelucrate printr-un laminor
netezitor cu o deschidere de 0,8 mm, de unde ajunge ntr-un
alimentator-cutie. Din alimentator argila este transportat pe band
rulant n instalaia de pilire, pe parcurs fiind adugat ca aditiv
carbonat de bariu. n instalaia de pilire este mbuntit plasticitatea
argilei prin adugare de abur,de aici argila ajunge n presa cu
malaxor. Banda de argil care iese din pres este dimensionat de
maina de tiat automat, astfel se obine aanumitul "cozonac". O parte
din cozonac ajunge la cele dou prese de la linia de fabricaie a
iglei nearse, care funcioneaz paralel. Cealalt parte din cozonac
este transportat cu cruciorul la linia de fabricaie a accesoriilor
ceramice. Pe linia de fabricaie a iglelor nearse forma final se
obine prin presare i tiere. Matria de presare este o form din ipsos
turnat n oel, fabricat n atelierul de turnare a formei de ipsos.
Deeurile care rmn de la presare i tiere sunt transportate pe band
rulant napoi la instalaia de pilire. igla nears astfel obinut este
pus pe palei i transportat pe I vagonei la usctor. Linia de
fabricaie a accesoriilor este identic cu cele descrise mai sus
Seriile de producie mai mici, prin schimbrile repetate ale
utilajelor sunt separate de producia iglei de baz. Tehnologia de
producie este completat de un generator rapid de aburi cu gaz, care
asigur aburul necesar fabricrii Uscarea iglelor de baz:Coala Mod
Coala N. docum Semnat Data
n usctor produsele sunt depozitate 30 ore. Usctorul este compus
din trei zone, n interiorul crora produsele sunt transportate n
vagone ipe ase linii. n prima zon se produce o nclzire fr desecare,
de max. 60 grade Celsius, cu aer aburit reintrodus. Produsele sunt
uscate la diferite temperaturi n funcie de zona n care se afl, n
cea de a doua zon cu temperatur redus la 90-100 grade Celsius, iar
n cea de a treia zon cu temperatur ridicat, la 130-170 grade
Celsius. nclzirea usctorului este realizat cu ajutorul aerului
evacuat din cuptorul de ardere a iglelor, temperatura i umiditatea
fiind reglate pentru fiecare zon n parte. Pentru reglarea
temperaturii este folosit o conduct de ardere cu gaz , care este
ncorporat n usctor. Circulaia aerului este asigurat de ventilatoare
rotative i de vagoneii de micare a aerului (rotomixere). Aerul umed
din usctor este evacuat prin trei couri Procesul de ardere De la
uscare sau engobare, dup caz iglele nearse sunt ncrcate de o
instalaie pe vagonei de cuptor. Cuptorul are o capacitate de 36
vagonei de cuptor, timpul de manevrare n cuptor este de 60 minute,
adic un vagonet parcurge distana din cuptor ntr-o or. n fabrica din
Csaba sunt dou cuptoare identice paralele, avnd o capacitate de 59
vagonei/cuptor. Timpul de manevrare este de 48 minute. n prima
parte a cuptorului sunt prenclzite n contracurent vagonei cu igl cu
ajutorul gazelor de ardere, dup care urmeaz procesul de ardere i de
rcire. Temperatura de ardere este de 1030 grade Celsius . Treptele
de temperatur, viteza de rcire, timpul de ateptare sunt controlate
de calculator conform fazelor de cristalizare a cuarului. La
fabrica din Jamina gazele de ardere sunt evacuate mpreun cu gazele
din cuptorul de ardere a crmizilor printr-un co comun. La fabrica
din Csaba gazele rezultate din ardere sunt evacuate cu ajutorul
unui ventilator de gaze de la captul cuptorului, printrun co.
Timpul de ardere conform tehnologiei de producie este de 36 ore.
Depozitarea produselor finite este asigurat pe curtea fabricii pe
spaii amenajate n acest scop. mpachetare, depozitare
Coala Mod Coala N. docum Semnat Data
Dup ardere iglele arse sunt sortate i aezate pe prtia de
bandajare, unde sunt legate cte 8 sau 10 buci. Legturile sunt
ncrcate de maina de ncrcat pe palei. ntre rndurile de igl sunt puse
ipci, iar dup ncrcare sunt legate vertical i orizontal. Calitatea
iglelor ncrcate este verificat i de maistru, paleii fiind etichetai
conform cu calitatea iglei. iglele paletizate sunt nfoliate.
Depozitarea produselor finite este asigurat pe curtea fabricii pe
spaii amenajate n acest scop. Procesele tehnologice de deservire:
Executarea formei La fabricarea accesoriilor nearse sunt folosite
matrie cu inserie de ipsos. Matriele sunt fabricate ntr-o secie
separat. Aici se amestec ipsosul cu cantitatea de ap prescris i
ipsosul astfel obinut este turnat ntr-o form din oel, ablonul este
presat n forma de oel umplut cu ipsos, obinnd astfel matria dorit.
dup uscare matria este dus la linia de producie. Matria uzat sau
deteriorat este scoas din linia de producie, i refcut n secia de
fabricare a matrielor. Aici este scos ipsosul din forma de oel cu
ajutorul unui jet de ap cu presiune. Instalaia folosete apa
dintr-un rezervor propriu, cu recirculare, apa uzat din rezervor se
rencarc din reeaua de ap a fabricii. Materialele finite dup
mpachetare sunt transportate la locurile de depozitare special
amenajate, betonate, aflate n curtea fabricii. Mrfurile sunt
manipulate cu patru motostivuitoare Still. Transportul mrfurilor se
face cu camioane sau pe cale ferat. Zilnic sunt ncrcate 30-40
vehicule.
Schema tehnologica: Argila Nisip Samota Apa
Strung p/u aschiere
ciur
concasor cu falci ciur
Coala Mod Coala N. docum Semnat Data
buncar buncar buncar rezervor
dozator
dozator
dozator
dozator
Kollergang
Depozit
Presa
Cuptor de uscare
Cuptor de ardere
Depozit Regimul de lucru a interprinderii: Denumirea sectiei
sectorului liniei Pregatirea mat. prime Nr. de Nr. de Nr. de zile
schim- ore pe lucratoar buri pe schimb e pe an zi 260 2 8 Fondul
anual de exploatare a utilaj. 26028= 4160 Coef. De utiliz. a
utilaj. 0.92 Fondul anual al timpului de lucru 3827.2
Nr
1
Coala Mod Coala N. docum Semnat Data
2 3 4
Turnarea si uscarea Glazurarea si arderea Incarcarea si
descarcarea
350 365 305
3 2 2
7 8 8
35037= 7350 36528= 8760 30528= 4880
0.92 0.92 0.92
676.2 8059.2 4489.6
Coeficientul de utilizare a utilajului tehnologic a
interprinderilor de producere a materialelor de constructie
ceramice este egal cu 0.92. Productivitatea sectorului proiectat
Datele pierderilor posibile ale procesului de productie pentru
fievare sectie, linie,sector tehnologic sint: PIERDERI % Articole
produse Materie prima Depozit incarcare/ Transport descarcare 2 1
Turnare Uscare Ardere Rebut produs finit 2
Materie de zidarie I= R/100
2
3
2
Ps - productivitatea sectorului calculat Pc productivitatea
sectorului ec urmeaza dupa cel calculat R pierderi si rebut de
producere %
Calculul resurselor materiale Materia prima pentru producerea
elementelor ceramice sint caolienele si argilele cu
adaos(degresanti,plastifianti). Componenta chimica a diferitor mase
argiloase din natura difera. Cele mai raspindite tipuri de argila
au urmatoarea componenta: - SiO2 65.3........69.6%Coala Mod Coala
N. docum Semnat Data
Al2O3 22.18......24.14% - Fe2O3 0.22.........0.44% - TiO2
0.22...........1.1% - CaO 0.32............0.43% - Na2O
0.08...........0.1% - SO3 0.12%-
Alti acizi 7.88 8.85% SiO2 se afla in argila in stare
stingherita (in componenta mineralelor) si in stare libera (nisip).
Continutul inalt de SiO2 duce la prezenta cantitatii mari de nisip
in materia prima argiloasa; la porozitatea inalta a cioburilor si
rezistenta mecanica mica. Pentru argila cu continut inalt de Al2O3
este specific temperatura de ardere mai inalta. In argilele cu
continut mic de Al2O3 se micsoreaza rezistenta articolului. Fractia
10-15 cm este prezentata cum in stare de ramasite a materialelor
primare asa si in cantitati mici a mineralelor secundare.
Particolele cu dimensiuni mai mici de 5 mm contin substante ce
determina proprietati principale a materiei prime. Caolinele
constau din minereuri Al2O3 SiO2 H2O, dupa ardere caolinele
pastreaza culoarea alba. Consumul de materie prima poate fi
calculat dupa formula: G = M / [(100-w)/100][(100-R)/100];
W=8%=0.08 R=12%=0.12
Compartimentul tehnico economic Consumul materiei prime si
materiale Argila=4046293.6 kg/an Nisip=75868.05 kg/an Apa=252893.35
kg/an
Coala Mod Coala N. docum Semnat Data
Consumul de resurse energetice Apa tehnologica=15360 m3/an Abur
tehnologic=2304 t/an Aer comprimat=3328 m3/an Combustibil=76.8 t/an
Energie electrica=752640 kw/an Volumul de munca: Vm= K mlnNt/P=0.2
Unde K=0.975 n=320 t=8 ml=30 N=3 P=1120000 Caracteristica de baza
Materia prima: Argila Nisip Sparturi
80% 16% 4%
Consumul specific de materie prima: ( m3/1000 buc.) Argila -
1,084 Nisip - 0,250 Sparturi- 0,0625 Dimensiunile
tiglei.......400x220 Numarul de tigle la 1 m2...... 15 buc
Densitatea aparenta................2,2 kg/ m3
Greutatea.......................2,5 kg
Utilaj pentru pregtirea adaosurilor Pentru pregtirea adaosurilor
se folosesc concasoare cu flci, cu valuri, moara cu bile, colergan
pentru mcinarea umed, sit vibratoare i altele. Concasorul cu dou
valuri CM-12 este predestinat pentru concasarea materialului de
duritate i cu limita la distrugere de 160kg/cm2. Concasorul const
din dou valuri 1 i 2, carcasa 3, rama 6, valul de acionare 10.
ValulCoala Mod Coala N. docum Semnat Data
1 se rotete n rulmente fixe 9, valul 2 se rotete n rulmente
mobile 8. n corpul rulmentelor fixe 8 snt plasate arcuri elicoidare
7. Valurile constau din butucuri 5, fix prins de val i centura 4,
turnat din oel cu o cantitate nalt de mangan. n procesul de lucru
al concasorului cu valuri, materialu ajunge de sus prin gaura
carcasului, ajungnd n spaiul dintre valuri fiind mrunite pn la
diminsiunele ce nu intrec rostul de delataie. La nimerirea
materialului nemrunit valul 2, se ndeprteaz de la valul 1, ca
urmare a elasticitii arcurilor 7. Pentru o mai bine prindere a
bucilor de material umed din centuri este cu suprafaa rigoas. Cu
ajutorul regulrii distanei dintre deschizturile valurilor se poate
de mrunit materialul pn la diametrul de 2-3 mm.Mai jos este
reprezentat caracteristica concasorului cu valuri CM-12:
Dimensiunile valurilor n mm Diametru 610 Limea 400 Numrul de rotaii
ale valurilor pe min. 70 Cea mai mare dimensiune a bucelelor n mm
85 Dimensiunea deschizturii dintre valuri n mm 0-30 Productivitatea
n t/h 40 Puterea motorului kV 28 Dimensiuni n mm: Lungimea 2235
Limea 1720 nlimea 810 Greutate n t 3.5 Productivitatea concasorului
cu aa parametrii depinde foarte mult de deschiztura dintre valuri i
dimensiunele bucelelor ncrcate , cci n asemenea condiii poate s se
micoreze pn la 5 ori i chiar mai mult n comparaie cu datele
tehnice.nainte de pornirea concasorului este necesar de controlat:
sigurana detaliilor de unire, paralelitatea axei valurilor, distana
dintre valuri, cantitatea lubrifiantului n rulmeni i alte pri
supuse la frecare. nainte de pornirea concasorului este mai nti pus
n funciune aparatul ce transportmaterialul mrunit de la concasor.
Apoi includ i motorul i cnd valurile ating numrul necesar de
rotaiieste lansat i materialul. n timpul lucrului cu concasorul
este interzis de regulat deschiztura dintre valuri, de mpins sau de
scos materialul din deschiztura de ncrcare n mod manual. La
blocarea valurilor este necesar imediat de oprit motorul
concasorului iCoala Mod Coala N. docum Semnat Data
aparatul de de transportat material. Numai n aa caz materialul
blocat poate fi scos. Ciurul vibrator se folosete pentru cernerea
materialelor mrunite, de asemenea i sortarea materialului uscat cu
dimensiunea boabelor ce variaz ntre 0.1-3.5 mm. Acesta reprezint o
carcas 1, la care este prins rama 2 cu sit i motorul 3 la care
putem gsi debalansorul 4. Sitele snt fixate cu resorturi elastice i
cu ajutorul crligelor de podul ncperii. Sita se mic cu o vitez
constant pe o traiectorie circular. Viteza de rotaie a materialului
pe sit se reguleaz cu schimbarea unghiului de nclinare a cutiei de
baz cu ajutorul crligelor. Legnarea sitei n urma rotaiei
debalansorului asigur cernerea materialului cu umiditate nalt,
medie sau joas. Mai jos este dat caracteristica ciurului vibrator
-2: Dimensiunele plasei de sit n mm: Lungimea 1600 Limea 800
Unghiurile posibile de nclinare n grade 0-30 Numrul de rotaii ale
valului pe min 1420 Amplitudinea de legnare n mm 6 Puterea
motorului n kV 1,5 Productivitatea n t/h 15 Dimensiuni n mm:
Lungimea 2140 Limea 1340 nlimea la: 00 570 0 30 1400 Greutatea n kg
600
Coala Mod Coala N. docum Semnat Data
Elevatorul se utilizeaz pentru transportarea continu a argilei
uscate, adaosurilor n poziie vertical sau sub un unghi de 700.
Elevatorul reprezint un organ de traciune (banda sau lan) cu cupe
bine fixate pe el, nfurate pe partea superioara i inferioar a
tamburului de acionare i de traciune. Partea lucrtoare a
elevatorului se gsete ntr-o carcas metalic nchis. n partea
inferioar i superioar a lui se gsesc deschizturile pentru ncrcare i
descrcare i gurile de control. Materialul, ce vine n gura de
ncrcare situat jos la baza elevatorului, se prinde de cupe aflate n
micare continu, i ajungnd sus, la rotirea cupelor n jurul axei
valului de acionare acesta cade n gura de descrcare. n timpul
lucrului elevatorului cu cupe este necesar, ca traciunea organului
s fie suficient i banda sau lanul s nu cad de pe tambur. Conveier
cu banda se folosete pentru transportarea continu a materialelor n
plan orizontal i sub un unghi nu mai mare de 250. Conveierul cu
banda este format dintr-o band infinit de cauciuc, doua tambure,
role de acionare i de traciune, cadre, plnie de recepie i motor. n
timpul lucrului conveierului cu banda este necesar de urmrit, ca
materialul s ajung din plnia de recepie pe osia conveierului i n
direcia micrii, de asemenea proporional sa se distribuie pe toata
limea benzii. Este important, ca toate rolele, ce susin banda, s se
roteasc liber, ca traciunea benzii s fie suficient i s nu atrne
ntre role
Presarea Cea mai eficace este presarea n dou trepte n presele cu
prghie, cu reglare hidraulic a presiunii i cu automatizarea complet
a operaiilor auxiliare. Att la presarea primar ct i la cea
secundar, poansonul intr n matri la aceeai adncime, ns n ambele
cazuri presarea este diferit. Corpul de presare inferior, la
construcia dat a presei se poate deplasa, deoarece matria se
monteaz pe pistonul cilindrului hidraulic, umplut cu ulei (sub o
presiune de circa 15 at) i legat cu balonul . La prima coborre a
poansonului, n momentul cnd presiunea de sus pe masa pulverulent a
atins o mrime care corespunde contrapresiunii pe care o are
lichidul de jos din partea balonului, matria ncepe s fie cobort i
uleiul din cilindru trece nCoala Mod Coala N. docum Semnat Data
balon, pentru ca la urcarea urmtoare a poansonului s se ntoarc n
cilindru. n timpul cnd din placa nc nepresat n ntregime se elimin
aerul, se nchide supapa; datorit acestui fapt presarea secundar
decurge cu balonul nchis i uleiul, ocolindul, ridic tija pe care
apas resortul . Cu ajutorul volantului se poate regla ntinderea
prealabil a resortului i astfel se poate stabili presiunea presrii
secundare. Presiunea lichidului, i implicit presiunea de presare,
se determin dup indicaiile manometrului de joas i nalt presiune.
Presa este acionat de un motor electric n scurt circuit cu puterea
de 5,7 kW, la 1400 rot/min. Cuplajul montat ntre motorul electric i
reductor permite oprirea presei n orice poziie.
.
Usctoriile pentru plci poate fi folosit att de tip tunel ct i de
tip conveier cu lan, rafturi, role. Usctoriile tunel pot fi
echicurent i contracurent cu zone de uscare subordonate i
independente. Pentru uscare se utilizeaz usctoriile contracurent
circulaia produselor este n contracurent cu agentul de uscare, n
aceste usctorii produsele mai mult se nclzesc la finele uscrii. n
calitate de agent termic servete aerul fierbinte i gazele fierbini.
n asemenea usctorii agentul termic concentrate se admite dintr-un
capt al tunelului situat i tot aa centralizat este evacuat din el
din captul opus. Plcile ceramice n prima perioad snt foarte
sensibile la uscare i necesit un regim mai moale la prima etap de
uscare. Dupa ce n produse umeditatea va deveni mai mic ca cea
critic, ele se pot usca la un regim mai aspru, fr pericolul
apariiilor tensiunilor i fisurilor. Vagonetele cu articole crude
circul pe sine cu ajutorul mpingtorului n ntmpinarea agentului
termic. n ambele capete ale tunelului snt prezente sectoare, egale
cu lungimea unei vagonete, n care produsul nu este scaldat de
agentul de uscare. n aceast camer la intrare n uscatorie articolele
seCoala Mod Coala N. docum Semnat Data
ncalzesc timp de 20-30min. cu gaze rcite i umezite. Prenclzirea
articolelor exclude posibilitatea condensrii umeditii pe articolul
crud. La ieirea din usctorie, ca rezultat se micoreaz pierderile de
caldur cu produsul evacuat din tunel i se exclude posibilitatea
formrii fisurilor pe produs ca urmare a rcirii brute. Temperatura
agentului termic se determin cu ajutorul termometrelor i se verific
la intrarea n camera de uscare i la ieirea din ea. Cantitatea sau
pierderile de agent termic se determin pe calea msurrii vitezei lui
de deplasare prin canale ale cror suprafaa transversal este din
timp calculat. Avantajul acestei uscatorii este simplitatea
instalaiei, sigurana n funcionare i simplitatea comparative a
dirijrii. ns neajunsul considerabil este segregarea agentului
termic. Temperatura caloportantului, ce circul orizontal, n partea
de sus a tunelului este mai mare, iar umeditatea relativ mai mic,
dect n partea de jos a usctoriei. Aceasta duce la o uscare
neuniform i scderea capacitaii usctoriei. nlturarea segregrii i
uscarea uniform pe nalimea tunelului se poate atinge prin
amestecarea n tunel a caloportantului prin instalarea pierderilor
de aer n contul accesului repetat de aer n uvie mici cu vitez mare
prin tavan. n usctoriile cu conveier este suplimentar anexat i
camera de rcire a plcilor. Pe liniile de conveier uscarea trebuie s
se petreac cu aer rece sau cu gaze din cuptoare. Caracteristici
tehnici ale usctoriilor conveier: Productivitatea n an, mii m2 500
Umeditatea plcilor,% la nceput 9 la sfrit 1 Termenul de uscare, min
10 Nr. plcilor n lime 4 Lungimea sectorului de uscare, m 20,6
Lungimea sectorului de rcire, m 7,8 Cantitatea de umezeal evaprat,
kg/h 61 0 Temperatura de uscare, C 200-300 Cuptoarele tunel cu
conveier snt dotate cu lent metalic nentrerupt, ce const din pri
separate sau sub form de plas. Elementele supuse la ardere se
deplaseaz pe conveier pus n fuciune de utilajul de pornire i
rotaie. ntrebuinarea conveierelor de tip metalic se regul se
limiteaz aCoala Mod Coala N. docum Semnat Data
temperature de 10000C , deoarece temperaturile mai mari pot
provoca ntinderea conveierului. n cuptorul produsele supuse
procesului termotehnic se trec dintr-un capt al canalului spre
cellalt, iar aerul i gazele fierbini se deplaseaz n ntmpinarea lor
n direcie opus. Prin controlul adecvat al parametrilor de
funcionare se poate reproduce curba de ardere stabilit. Canalul de
ardere poate fi prevazut pe ntreaga lungime sau numai parial cu
mufe, n cazul cnd nu se admite de loc sau numai n unele etape ale
procesului, contactul direct ntre gazele de ardere i produse.
Rcirea produselor se poate face direct, printr-un curent de aer. n
timpul trecerii lor prin cuptorul tunel, materialele parcurg
succesiv urmatoarele trei zone distincte: zona de prenclzire a
produselor crude; zona de ardere; zona de rcire a produselor arse.
Zona de prenclzire a cuptorului tunel trebuie s asigure ncalzirea
produselor, n contracurent, n mod uniform la gradieni termici ct
mai mici posibili pe ntreaga seciune transversal a canalului i cu
respectarea vitezei de nclzire prescris prin diagrama de ardere. n
aceast zon, procesul de prenclzire trebuie astfel condus nct s se
utilizeze o mare parte din entalpia gazelor de ardere, aa nct
acestea s prseasc instalaia cu 310 320C. Uniformizarea temperaturii
pe ntreaga seciune transversal a canalului reprezint problema cea
mai important i cea mai dificil de realizat a cuptoarelor pentru
arderea produselor fasonate. n acest scop se urmrete folosirea unui
volum ct se poate de mare de gaze (uneori prin recircularea gazelor
de ardere), care s asigure umplerea cu gaze a ntregii seciuni
transversale a canalului. n zona de ardere, temperatura produselor
se ridic pn la valorile maxime prevzute de diagrama de ardere. n
aceast zon trebuie ndeplinite urmtoarele condiii: dezvoltarea
cantitii de caldur necesar; transmiterea cldurii suprafeelor de
nclzire a produselor; izolarea termic eficient pentru reducerea
pierderilor n mediul nconjurtor, nclzirea se poate face cu gaze
fierbini din arderea combustibilului sau electric. Combustibilul
cel mai rspndit pentru nclzirea cuptoarelor este cel gazos. n zona
de ardere se adaug, pe lng pericolul obinerii unor produse de
calitate neuniform sau chiar necorespunzatoare, i prbuirea eventual
a ncrcturii la arderea produse cu un interval mic de vitrifiere. n
cazul unor neuniformi a temperaturii, n unele locuri ale ncrcturii
pot aparea temperaturi nalte, atingnd valoarea de deformaie, ceea
ce poate produce prabuirea ncrcturii. La distribuirea neuniform a
temperaturilor peCoala Mod Coala N. docum Semnat Data
seciunea transversal a cuptorului poate s contribuie i spatiul
liber, din partea de sus, dintre ncrctura i bolta, creind astfel un
drum preferenial pentru trecerea gazelor. Pentru nlturarea acestui
fenomen, se folosesc bolti plane suspendate. Rcirea produselor
constituie, uneori, o etapa foarte delicat a procesului
termotehnologic. Ea se face, de cele mai multe ori, cu aer, din
care o parte este folosit la arderea combustibilului, iar cealalt
parte este extras din zona de rcire, pentru a fi folosit la
usctorii, deoarece cantitatea de aer necesar pentru rcirea
produselor la 310...320C depete pe cea necesar pentru combustie.
Pentru preluarea surplusului de aer i transportul su la uscatorie,
se folosesc ventilatoare i uneori injectoare cu aer comprimat.
Rcirea articolelor se face, folosind sistema de rcirea direct:
curentul de aer rece trece prin ncrctura, schimbul de caldur
fcndu-se prin convecie. n acest caz, aerul se introduce n canalul
cuptorului cu ajutorul unor ventilatoare, sub presiune de 30...50
N/m2. Caracteristici tehnici ale cuptoarelor cu conveier: Lungimea,
m 88 Limea, m 1,4 nlimea de la podea pn la partea superioar 1,44
Nr. de vagonete(poziii) 44 Dimensiunele vagonetei, m 1,85 1,3 3
Productivitatea, m /h 9
Controlul calitii 1.Controlul dimensiunelor liniare i
corectitudinii formelor . Msurarea tiglelor se petrece cu o abatere
nu mai mare de 0.1 mm. Fiecare msurare nu trebuie s treac de
normele stabilite n standard la fiecare tip. 1.1.1. Msurarea
lungimii, limii i grosimii Lungimea i limea plcilor se msoar cu
rigla gradat pe dou marginii ale suprafeei exterioare la o distan
nu mai mic de 5mm fa de margine. Pentru lungimea i limea tiglelor
se ia n considerare mrimea medie aritmetic de la dou msurri.
Coala Mod Coala N. docum Semnat Data
Grosimea se masoar cu rigla gradat n patru locuri la distana nu
mai mic de 15 mm de la mijlocul fiecrie margini. nlimea reliefului
suprafeei de placare i cea a suprafeei exterioare trebuie ntrodus n
dimensiunile msurate ale grosimei, dac nu este posibilitatea de a
petrece msurarea fr ale include i pe ele. 1.1.2. Controlul curburii
suprafeei exterioare Mrimea curburii se determin pe partea de
placatre pe doau perpendiculare ndreptate ntre relief. 2.Controlul
aspectului exterior 2.1. Controlul direct al aspectului exterior se
realizaz vizual la distaa de 1 m de la ochii observatorului la
lumina natural de luminare de 300 pn la 400 lux. 2.2. Fisurile greu
de observat se determin cu ajutorul auzului prin lovirea cu
ciocnaul de lemn sau metal de greutate de 0.25 kg. tiglele care au
fisuri scot un sunet vibrant. 2.3. n rezultatul controlului
referitor la aspectul exterior se ia o cantitate de tigle la care
suma defeciunilor ale aspectului ntrec cu mult limitele fixate de
documentele tehnico-normative la tiglele de un anumit tip. 2.4. La
controlul culorii , acestea snt aezate alturi de modelele etalon.
Analiza se efectueaz de la distana de 1 m la lumina zilei. 3.
Determinarea rezistenei la ncovoiere 3.1. Instrumente i materiale
Instrumentele de determinare a rezistenei la ncovoiere trebuie s
corespund urmtoarelor cerine: - Ambii reazemi trebuie s aib
posibilitatea de a se rostogoli de a lungul axei sale orinzontale -
Reazemele au raza de rotire de 10 mm i trebuie s fie mai lungi dect
limea elementului ncercat, ncrcarea modelului trebuie s fie omogen.
3.2. Petrecerea ncercarii O plac uscat se aeaz pe dou reazeme cu
faa n sus i la mijloc se pune o greutate. Pe lng aceasta tiglele au
direcia de orientare perpendicular pe suprafaa reliefat a suprafeei
de montare.
Coala Mod Coala N. docum Semnat Data
1-tigla 2-cptueal 3-reazem 4-greutate Greutatea fixat ca cea de
distrugere are eroarea 2% se ntroduce n calcule la calcularea
rezistenei la ncovoiere. 3.3.Prelucrarea rezultatelor Limita maxim
a rezistenei la ncovoiere m MPa se determin dup formula: , unde
P-greutatea n momentul distrugerii l-distana dintre reazeme b-
limea modelului h-grosimea modelului la locul de distrugere
4.Determinarea rezistenei termice .Petrecerea ncercrii Modelele
se aeaz pe suport i mpreun cu ea se introduc n dulapul de uscare.
La atingerea temperaturii de 125 -1500C modelele se menin 30 min.
Dup aceasta se scot din dulap i se las sub ap curgtoare cu
temperatura de 15-200C n aa mod ca ele s fie complet acoperite cu
ap. Dup rcire tiglele snt scoase din ap i pe suprafaa lor se picur
cteva picturi de colorant organic i se terg cu o crp moale. 4.3.
Prelucrarea datelor tiglele se socot termic rezistente, dac n urma
ncercarii nu se observ deteriorri pe suprafaa. 5. Determinarea
rezistenei de nghe 5.1.Instrumente i aparate Camer de nghe, ce
asigur o temperatur de nghe pn la 200C
Coala Mod Coala N. docum Semnat Data
Termostat sau alt aparat care asigur meninerea temperaturii apei
n vas ntre 15 i 200C Vas cu u de lemn Container pentru pstrarea
modelelor 5.2.Pregtirea modelelor Pentru determinarea rezistenei la
nghe se folosesc tigle nedeterioate i ntregi.mbibarea modelelor cu
ap are loc dup urmtoarea metod: modelele se usuc pn la o mas
constant la temperatura 11050C i se rcesc. Modelele se aranjeaz n
vas cu ap, temperatura creia este plus 1520C n aa mod ca apa s
depeasc nivelul superior cu 20-100 mm. Modelele se in n ap timp de
48 h, dup care se scot din vas i se terg cu o crp moale.
5.3.Petrecerea ncercrii Modelele ncrcate cu ap se aeaz n container
n aa mod ca ele s nu s se ating.Volumul total al containerului nu
trebuie s depeasc 50% din volumul camerei de nghe.Modelele se nghea
n camer timp de 2h la o temperatur de -20 sau -150C. Dup ngheul de
2h containerul se scoate i plcile se afund n vasul cu ap,
temperatura creia nu trebuie s depeasc 15-200C. i acesta reprezint
un ciclu de nghe. 5.4.Prelucrarea rezultatelor Modelele se verific
dup fiecare 5 cicluri, dac n total snt necesare 35 cicluri, dac mai
mult atunci dup fiecare 10 cicluri.Modelele se consider rezistente
la nghe dac dup nr, necesar de cicluri nu se observ nici o fisur
sau o deteriorare. Dac s-a sesizat vreo fisur pn la ncheierea nr.
de cicluri atunci se consider acea rezisten la care antecedenta a
captat fisuri. 7.Determinarea coeficentului de absorbie a apei
Modelele usuc pn la o mas constant la temperatura de 11050C. Se
rcesc i se cntresc cu cntarul tehnic. Se permite de folosit i tigle
imediat acoase din cuptor. Tiglele se aeaz ntr-o plas n aa mod ca
ele s nu s se ating. Plasa se ntroduce ntr-un vas i se acoper cu ap
la un nivel mai ridicat. Vasul se pune la un foc mic i se las s
fiarb timp de 3h. n acest timp se adaug ap ca nivelul su s nu scad.
Apoi se las n ap pentru rcire timp de 24 h, dup care se scot i se
terg cu un burete moale i se cntresc. 7.4. Prelucarea
rezultatelor
Coala Mod Coala N. docum Semnat Data
Capacitatea de absorbie a apei se detemin dup formula: , unde
m1- masa modelului dup fierbere, g m- masa modelelor uscate, g
Msuri de protecie a muncii Protecia muncii reprezint un sistem
de acte legislative i corespunztor lor de msuri i mijloace
social-economice, organizatorice, tehnice, sanitaroigienice care
asigur securitatea angajailor, pstrarea securitaii i a capacitii de
munc n procesul de munc. n activitatea de prevenire a accidentelor
de munc i revine activitii de instruire a personalului, att a celor
care organizeaz, conduc i controleaz procesul de producie, ct i a
personalului de execuie, cunoaterea i respectarea strict a actelor
de protecie a muncii. Tehnica securitii este un sistem de msuri
organizatorice i mijloace tehnice care exclud influena asupra
angajatorilor a factorilor periculoi de producie. Personalul
muncitor care exploateaz utilajele dintr-o uzin trebuie s fie
calificat pentru procesul tehnologic pe care l conduce. Se vor face
periodic instructajele de protecie i igien a muncii, care vor
cuprinde cunotinele cu caracter general care trebuie tiute i
aplicate, cit i cunotine cu caracter specific, referitoare la tipul
respectiv de utilaj. Conducerea n ansamblu a unui utilaj este o
sarcin a efului de brigad respectiv ce rspunde i de munca
lucrtorilor din echip. nainte de punerea n funciune sau aprinderea
a utilajului trebuie ndeprtate toate persoanele strine de secie,
care nu au instructaj specific. Aprinderea utilajului, n cazul de
fa a cuptorului conveier, se va faceCoala Mod Coala N. docum Semnat
Data
numai cu aprobarea conducerii fabricii, in cazuri speciale , i
sub directa supraveghere a efului de secie. Se vor da semnale de
avertizare nainte de punerea focului. La cuptorul conveier pornirea
se va face de ctre coctor, dup ce s-a convins c s-au luat toate
msurile pentru evitarea accidentelor. Ferestrele de observaie vor
fi acoperite. Coctorul le va deschide numai in timpul cnd
supravegheaz arderea. Coctorii i ajutoarele lor vor avea., pentru
supravegherea arderii, geamuri de culoare albastru nchis, fixate n
rame solide, prevzute cu minere. Nu este permis a se privi n
interiorul cuptorului, n timpul funcionrii lui, dect cu aceste
geamuri de protecie. Toate cuptoarele vor fi prevzute cu aparatele
de msur i control, necesare exploatrii corecte a cuptorului. Se
interzice punerea n funciune a utilajului n urmtoarele cazuri : -
cnd anumite piese nu snt bine fixate, cnd snt slbite mbinrile
cuptorului sau ale rcitoarelor, cnd snt fisuri in corpul
-cuptorului ; cnd se produc vibraii sau ocuri anormale la grupurile
de .sprijin sau ia cei de acionare ; cnd vreunul din utilajele
legate ntre ele este defect i mpiedic funcionarea normal a
aparatelor ; cnd lipsesc dispozitivele de protecie, sau cnd acestea
nu snt n bun stare. Coctorii au obligaia de a controla ca instalaia
de gaze s nu aibe crpturi sau scpri pe la flane i ventile. n caz c
descoper astfel de defecte, snt obligai s anune serviciul de
instalaii. Este interzis coctorilor :s manevreze regulatoarele de
gaz, acestea trebuind s fie reglate numai de specialiti. Coctorii
trebuie s urmreasc sistematic indicaiile aparaturii de msur i
control, s supravegheze starea cptuelii, pentru a descoperi la timp
poriunile uzate, sa observe mantaua cuptorului conveier, pentru a
putea constata apariia petelor roii, s verifice starea diferitelor
mecanisme. Cuptorul conveier se va opri n urmtoarele cazuri. : dac
exist pericol de avarii sau accidente ; dac pe corpul cuptorului
apar pete roii ; daca pe cptueal apar poriuni arse ; dac
racitoarele sau transportoarele se opresc pentru un timp mai
ndelungat. Cnd se oprete cuptorul conveier, se ntrerupe mai nti
alimentarea cu combustibil, ape. ventilatorul de aer primar i la
sfrit, ex-haustorulu. Alimentarea cu combustibil a instalaiei de
ardere se va conduce astfel nct s nu duc la proporii de combustibil
i aer ce pot da natere la explozii.
Coala Mod Coala N. docum Semnat Data
Aceast situaie poate s apar n cazul cnd au avut loc ntreruperi n
alimentarea cu combustibil gazos. Se vor verifica periodic
conductele, mbinrile de conducte, pentru detectarea unor eventuale
neetaneiti, att pe conductele de admisie a combustibilului, ct i pe
cele de evacuare. Interveniile pe traseele de circulaie a prafului
colectat de instalaiile de desprfuire a gazelor, se vor efectua cu
precauie pentru a se evita rbufnirile. Este interzis cu desvrire
funcionarea utilajului cu instalaii anexe deteriorate sau cu
mantaua deformat sau fisurat. Operaia de nzidire, de reparare a
cptuelii cuptorului conveier, cit i interveniile la instalaiile de
gaze i la instalaiile electrice de control se vor efectua numai de
ctre personalul calificat .i specializat pentru aceste operaii.
Controlul temperaturilor n diferite zone ale cuptorului conveier se
va face permanent. Se vor lua msuri la ivirea defeciunilor la
ventilul principal de alimentare cu gaze. Cnd se ntrerupe curentul
electric i deci ventilatoarele nu mai pot funciona, fochistul este
obligat s nchid imediat ventilul de gaze de pe conducta principal,
pentru a nu da natere la explozii n cuptor. La restabilirea
curentului electric se pornesc nti ventilatoarele, se ventileaz
cuptorul minimum 10 minute i apoi se reaprind treptat arztoarele. n
fabricile de produse de ceramic brut, se impune a se lua urmtoarele
msuri de protecie a muncii : nainte de pornirea procesului, se vor
verifica toate prile angrenajelor n micare, iar orice defeciune va
fi adus la cunotin maistrului de schimb. Instalaiile de concasare
vor fi prevzute eu dispozitive de captare i absorbie a prafului,
pentru a mpiedica rspndirea lui n ncpere. n timpul funcionrii
concasorului, este interzis s se mping cu mina bucile de material n
gura de alimentare i s se curee pereii i ciocanele, de material
lipit pe ele. Se interzice n mod categoric a se lua probe de
material in timpul mersului utilajelor, a se mpinge bucile tari. a
se scoate prile rupte ale unor pri din utilaje. Se interzice
curirea corpurilor mainilor n timpul lucrului. Se interzice ungerea
din mers a prilor n frecare din jocurile periculoase. Dispozitivele
pentru ungere trebuie s fie scoase n locuri accesibile i
nepericuloase pentru manipulare.Coala Mod Coala N. docum Semnat
Data
Agregatele, mainile se vor opri numai dup evacuarea ntregii mase
de material din interior. Cnd se oprete pe un timp mai ndelungat,
interiorul agregatului mainii se va cura de resturile de material.
Orice defeciune constatat la instalaii va fi anunat imediat
maestrului de schimb, numai muncitorii calificai avnd voie s
intervin pentru remedieria gazelor arse (oxidul de carbon este
toxic).
Protecia mediului Poluarea reprezint alterarea semnificativ a
condiiilor de mediu a urmare a activitii umane. n strnsa relaie ce
exist ntre om i mediu, poluarea apare ca un factor implicit al
vieii. Produsele rezultate n urma proceselor fiziologice i a
activitilor umane reprezint reziduuri ce au fost eliminate n mediu
de mii de ani, poluarea nsoind omul de la apariia lui pe Pamnt.
Prezena acestor reziduuri a generat ntotdeauna funcie de natura i
cantitatea lor modificarea n sens negativ a elementelor de mediu,
ducnd la incomodarea bunului trai. Incomoditile create de reziduuri
nu au avut ns aceeai semnificaie de-a lungul ntregii existene a
speciei umane. Ultimele dou decenii marcheaz o etapa nou, extrem de
ngrijortoare, a relaiilor dintre om i mediu. n trecut, densitatea
redus a populaiei, precum i utilizarea n exclusivitate a produselor
naturale a fcut ca reziduurile produse s fie n cantitate redus i de
toxicitate mic, ele putind fi neutralizate n cadrul ciclurilor de
transformare din natur. Odat cu masiva dezvoltare a industriei, cu
accentuarea urbanizrii n mediul natural se evacueaz reziduuri n
cantiti ngrijortoare multe dintre ele cu toxicitate avansat. Acest
proces de degradare a factorilor de mediu de pe ntreg cuprinsul
globului a avut n ultimele decenii un mers ascendent continuu,
cantitatea de poluani continund s creasc. Acumularea de reziduuri
in ap, aer i pe sol n cantiti care depesc puterea natural de
transformare i integrare n factorii de mediu produce apariia de
dezechilibre ale vieii naturale ce ducCoala Mod Coala N. docum
Semnat Data
la dispariia de specii de atumale i pericliteaz nsi viaa pe
planeta noastr. Ca i n medicin, profilaxia este de prim importan,
fiind mult mai dificil de neutralizat un reziduu toxic dect de
prevenit producerea acestuia. Ca urmare, evitarea polurii trebuie s
nceap de la surs, adic acionnd direct n procesul de apariie a
reziduurilor. Aceasta nseamn c trebuie s se aplice numai procedeele
de fabricaie care sa nu genereze evacuri de poluani sau s reduc la
minim. Acolo unde masurile profilactice snt insuficiente aceast
situaie este rezolvat: tehnica modern este chemat s rezolve
problema reziduurilor prin crearea unor instalaii speciale de
transformare, neutralizare, depozitare i distrugere a poluanilor
care nu pot fi folosii n circuitele de producie. Astfel apare
activitatea de epurate artificial. Obligatorie n etapa actuala-
epurarea este ntotdeauna admisibil n limitele tehnice referindu-se
la posibilitile de eliminare complet a polurii
Coala Mod Coala N. docum Semnat Data
