of 12
Acoperiri termice Alege pulberea usor
De ce acoperiri termice
Acoperirea termica de suprafa este o metoda eficienta de cost pentru a atinge caracteristici cu performante inalte pe suprafee metalice expuse. Un obiect de metal poate fi acoperit pe suprafaa pe o zon expus pentru a atinge un grad ridicat de rezistenta la uzur si rezistenta la coroziune a piesei. Suprafa termic poate fi folosita si pentru a repara piese deteriorate. Inlocuirea complet a piesei nu mai este apoi necesar i aceast renovare extinde n mod eficient viaa de operare.
Tehnicile acoperirilor termice de suprafa sunt astzi o practic standard pentru multe aplicaii ntr-o gam larg de industrii: Agricultura Auto Chimie Producia de energie Matrite ptr Sticle Echipamente grele cu motor Marin Hartie Petrochimie Extrudare plastic Servicii de reparare i nlocuire Fabricarea otelului
2
Numitorul comun pentru toate aceste aplicaii este necesitatea de a atinge rezistenta la uzura, coroziune, cldur, abraziune sau rezistenta la impact. Aceast combinaie de proprieti are nevoie de o formul echilibrat de pulberi de metal, deoarece fiecare aplicaie este specific. Pulberile noastre atomizate sunt special adaptate la nevoile tehnicilor de acoperiri suprafete termice, cum ar fi sudura cu pulbere, pulverizare cu flacara, pulverizare cu plasm, HVOF (oxi-combustibil de mare viteza), PTA (plasm cu arc transferat), placare cu laser i pulverizare la rece. Extinderea gamei de aplicatii Hgans AB este un productor independent de pulbere oferind o gam complet de produse de acoperire a suprafeei. O alegere cuprinztoare de soluii de nalt calitate bazate pe nichel, cobalt i pulbere de fier sporete potenialul pentru termice suprafete pentru aplicaii industriale. Dezvoltarea continu vizeaz extinderea proprietilor i tehnicilor de aplicare pentru a obtine soluii noi i extinderea domeniului de utilizare. Avantaje unice ale pulberilor Hgans Particulele stelit sferice libere sunt o caracteristica unica de la Hgans AB pentru toate solutiile de pulbere oferite catre industria de acoperiri cu suprafete termice. Acest lucru ofer cheia pentru solutiile optime atunci cnd morfologia este combinata cu sistemul de aliaj i distribuia granulometric corecte. Beneficiile clientului: un flux excelent de alimentare cu pulbere sensibilitate mai mica la umiditate rata superioara de depunere porozitate redusa reducerea consumului de gaz (ca exemplificat pe pagina 4) Angajamentul de mediu Noi credem c angajamentul de mediu este la fel de important ca i capacitatea de operare a produsului. Produsele Hgans AB ofera soluii energetice i ecologice eficiente pentru clienii notri. Procesele noastre de producie sunt caracterizate prin utilizarea eficient a resurselor naturale de energie i prin generarea minim de deeuri. Obiectivele legate
de mediu si energie precum i planurile de aciune utilizeaza standardul ISO 14001 de management de mediu ca un instrument n cadrul facilitilor de producie i de grup. Ambalaje rationale complet reciclabile minimizeaza costurile de transport precum i impactul asupra mediului. Calitate Programul Hgans AB de asigurare a calitii ndeplinete cerinele ISO 9001 i TS 16949. Acest lucru asigur clienii notri cu un produs de calitate constant n timp. Realizarea activa mai stricta a controlui parametrilor de proces prin utilizarea procesului de control statistic (PCS). Beneficiile clientului cu privire la cererile de PCS: Pulberea de calitate minimizeaz reglarea in timp a echipamentelor clientului. Consistenta ntre loturi transform timpul pentru reglare a echipamentelor in timp de producie. Fiecare lot produs este testat in privinta acoperirii cu echipament adecvat nainte de eliberare. Suport Tehnic Cuprinztor Partenerii se bucur de sprijinul deplin al facilitilor noastre de la laborator. Investigaii pentru clieni sunt bine deservite prin utilizarea pentru aplicare a echipamentelor noastre de laborator cu jet de flacr, de sudur cu pulbere, PTA i placare cu laser. Datele tiinifice necesare sunt generate n laboratoarele noastre metalografice. Personal competent executa i interpreteaza rezultatele, n scopul de a genera soluii pentru problemele specifice clientului. Cunotine i Parteneriat Dezvoltarile noastre in pulberile metalice au ca scop de a stimula activ creterea n industria termica de suprafa. Cunoaterea este piatra de temelie a succesului i expertiza metalurgica a Hgans AB este esenial pentru dezvoltarea pulberilor noastre. Concentrarea pe succesul pulberilor metalice este producia de resurse bogate, care anticipeaza i rspund la nevoile pieei. Reputaia noastr a stabilit ca un furnizor de ncredere a pulberilor termice de suprafeta este o baz solid pentru parteneriat.
3
Produse avansateHgans AB este un furnizor dedicat de pulbere de fabricaie cu excelen. procesele de atomizare utilizate la facilitile noastre de productie pulberi sunt supuse la controale stricte la fiecare pas al procesului. Confirmarea final a calitii se face prin depunere prin pulverizare n aplicaii la laboratorul nostru, Materii primeNichel Cobalt Fier Topire
pentru a asigura cele mai bune rezultate pentru tine. O gam larg de pulberi este disponibila, fracionate n conformitate cu o gam larg de intervale de dimensiune a particulelor, aa cum se recomand de producatori de echipamente diverse de pulverizare. ProduseSitare
ProceseAtomizare
Atomizare
Pulberi pentru acoperiri termice
Cerinele aplicatiei dumneavoastr va determina tipul de pulbere ce va fi utilizat, i procesul necesar.
Semnatura pentru suprafete finisate de inalta calitate Pentru a obine cea mai bun calitate a suprafetelor netede termice este recomandata utilizarea unor pulberi de grad ridicat ale Hgans AB. O suprafata care este neted cu porozitate mai mic i finisaj curat necesit lustruire cu mai puine eforturi. O rata mare de depunere poate crete productivitatea i volumul prin depunere. O lipire uniform a metalului aplicat asupra suprafeei de baza asigur piese cu defecte mai puine. O concordan a parametrilor echipamentului dupa schimbarea lotului, reduce timpul de ajustare pentru echipamente. Acestea sunt caracteristicile pe care le-am avut in minte cand am dezvoltat oferta noastra privind pulberile pentru industria de acoperiri termice. Avantaje unice ale pulberilor Hgans Pulberile noastre combina morfologia optima cu o gam larg de sisteme de aliaj i distribuia granulometric. Particule sferice, fr satelii este morfologia caracteristic pentru Hgans AB. Atunci cnd acestea se aplic, rezultatul consta n niveluri de depunere mai mare, porozitate mai mic i lipirea uniform. Coninutului de oxigen mai mic din pulberile noastre contribuie de asemenea la un finisaj curat al suprafetei. A spherical powder flow requires less gas to transport the same quantity of powder. n cazul de sudurii cu pulbere o este necesara presiune mai mic de gaz pentru particule sferice.4
O presiune de gaze mai sczut nseamn mai puin gaz care este consumat n timpul procesului de acoperire. n cazul de sudura PTA este posibil s se cuantifice acest lucru i reducerea consumului de gaz de pn la 25% au fost observate. Geometria sferica a particulelor are suprafaa cea mai mica vs volum comparativ cu orice forma. Acest lucru nseamn c ea absoarbe umezeala mai puina dect orice alt form. Umezeala absorbit pe suprafaa pulverizata este astfel o mai mica preocupare. Ca un productor independent oferim o gama de pulberi potrivite pentru toate echipamentele. Unitile de producie certificate ISO asigur c proprietile chimice i fizice sunt conforme cu caietul de sarcini. Acest lucru asigur tiin, dar o confirmare definitiv a realitii este n procesul de acoperire de suprafa. Fiecare lot produs este testat in privinta acoperirii cu echipament adecvat inainte sa fie eliberat catre client.
Pulberi metalice pentru acoperiri termice
Linia preferata de aprare mpotriva coroziunii, uzurii i a ciclicitatii termice rapide, n matrie, inele gt i plci pentru sticla in industria sticlei.
Aplicatie eficienta pentru o mare rezistenta la uzur pe suprafaa pistonului la sticl i inele de gt.
Tevile de la cazanul de la o staie de termoficare poate rezista la cicluri de temperatura, la medii corozive i la fluctuantii specifice de nivel.
Acoperirea suprafetelor cu carbur de wolfram, extrem de dura, pstreaz lamele tietoare ascuite n industria hrtiei.
Reduce uzura si coroziunea pe supape.
Protejeaza robinetele cu bil n industria petrochimic mpotriva uzurii mecanice i coroziune.
HVOF pulverizare role pentru imprimerie.
Rolele de otel castiga in durabilitate, precizie i eficien n producie.
Pulberea si procedura asigura performanta Gama de echipamente i tehnici de suprafete pulberi metalice n uz a crescut n ritm cu creterea industriei de acoperiri termice de suprafete. Noi producem o gam complet de pulberi atomizate pe baza de -nichel, -fier i cobalt. Aceste grade sunt dezvoltate pentru nevoile specifice ale unui anumit echipament pentru acoperiri termice de suprafata i o anumita aplicare. Tehnicile de suprafa pentru care servesc pulberile noastre includ:
Sudura cu pulbere folosete o torta standard cu oxi-acetilen, cu pulberea alimentata n flacr dintr-un buncr ataat. Utilizate de obicei pentru matritele de sticl, piese mai mici i reparaii. Deosebit de potrivit pentru repararea pieselor de font i pieselor prelucrate. Sudura cu pulbere ofer un strat neted, dens cu legaturi prin difuzie cu materialul de baz. Ratele de depunere sunt 0.5 - 2.5 kg / or, i a grosimii suprafeelor 0.2 - 12 mm.
5
Pulverizarea cu flacara, unde pulberea este alimentata ntr-o flacara fixa de oxiacetilen sau oxi-hidrogen, i proiectata spre materialul de baza. Materialul semi-topit formeaza o legatura mecanica care, atunci cnd e topit catre piesa de prelucrat, creeaz o legtur metalurgica. Pulverizarea cu flacara este ideala pentru acoperire la piese cilindrice . Aliaje de nalt duritate i amestecuri de carbur de tungsten pot fi folosite cu avantaj. Ratele de depunere sunt 1-9 kg / or, i acoperirea suprafeelor cu grosimea 0.1-3 mm. Pulverizarea cu plasma folosete o tehnic similar, n esen, ca la pulverizarea cu flacr. Acesta difer n sensul ca aceast flacr cuprinde o plasm excitata electric de mare vitez i temperatur (15000K). Acest fapt permite o acoperire mai densa (95-98%). Ratele de depunere sunt 2-8 kg / or, i a grosimii suprafeelor 0.1-2.5 mm Pulverizarea HVOF combin vitezele de pn la 700 m / s, cu temperaturi moderate. Acest proces ofer un strat foarte dens (> 97%). Ratele de depunere sunt cu pn la 9 kg / or, i a grosimii suprafeelor 0.05 - 2.5 mm.
Sudura PTA este un proces care poate fi extrem de automatizat. Acesta utilizeaza un flux combinat de arc / plasm pentru a forma o cantitate limitata de topitura pe suprafaa piesei de lucru. Se obtine un procent mic de diluie a metalului de baza cu o zon mica afectat de cldur i o acoperire densa uniform. O gam larg de consumabile specifice de folosire sunt posibile. Acest proces si-a gasit utilizarea pe scar larg in aplicaii automatizate de volum mare, cum ar fi acoperirea termic la suprafete de supape de evacuare. Rate de depunere pn la 12 kg / or sunt posibile, si a grosimii suprafeelor 1-6 mm. Depunere cu laser se concentreaz i controleaza adncimea cldurii i sudurii, oferind o legtur metalica curata cu diluare minim, o zon mica afectat de cldur i o structura fina a granulatiei. Ratele de depunere sunt cu pn la 8.0 kg / or, suprafa i grosimea de la 0.5 pn la mai mult de 4 mm.
Cum sa alegi pulberea corectaFactori de luat in considerare Compoziia chimic i porozitatea determin rezistena la abraziune, caldura, impact i rezistenta la coroziune a suprafeei termice. Distribuia granulometric poate afecta forma sudurii i este adesea specifica echipamentului. Acestea sunt principalii factori utilizati pentru a determina pulberea corecta pentru o aplicaie specific. Aceast diagram i tabelele din paginile urmtoare, v vor ajuta s va concentrati cutarea. Duritatea depozitului este puternic dependent de performana sprayerii.LOWRezistenta la abraziune Abrasion Resistance
HIGH HIGH
Nickel CrMo
Cobalt base alloys Nickel CrSiB Iron CrMoWVC HSS
Iron CrNi Austenitic SS
Iron Cr high C
Rezistenta Heat la caldura
Resistance
Iron Cr Martensitic SS HIGHRezistenta la impact Impact Resistance
LOW LOW
6
Tipuri de pulberi ptr suduraBaza Nichel 1015-00 1020-00 Dimensiunea particulei m 20-106 20-106 C% Si % B% Fe % Cr % Ni % Mo % Altele % Cu=20.0 Duritate HRC 15* 20* HV30 210** 230** Repararea fontei, ex. blocuri de motor. Sudarea suprafetelor noi la fonta. Repararea erorilor mecanice. Repararea blocurilor de motor, rulmentilor, suruburilor, aripi de pompe si scule de presa. Fluiditate imbunatatita, punct de topire mai scazut. Usor de prelucrat. Poate fi nivelat manual. Recomandari /Caracteristici/Comentarii
0.03 0.03
2.0 2.4
1.1 1.4
0.5 0.4
Bal. Bal.
1021-10 1623-05 1025-40 1031-10 1035-40 1135-40 1036-40 1040-00 1045-00 1050-00 1060-00
20-106 10-53 20-106 20-106 20-106 20-71 20-106 20-106 20-106 20-106 20-106
0.03 0.04 0.05 0.03 0.32
2.0 2.5 2.7 2.2 3.7
0.65 1.6 1.8 0.9 1.2
0.3 0.4 0.4 0.3 3.0
3.0 3.0 7.0
Bal. Bal. Bal. Bal. Bal.
P=2.0 P=2.2
21* 23* 28* 28* 35*
250** 270** 295** 290** 360**
Fluiditate imbunatatita, punct de topire mai scazut. Reparatii si reconstructii de pistoane mici si gulere de inele in industria sticlariei. Fluiditate imbunatatita, punct de topire mai scazut. Reparatii si reconstructii a partilor uzate ale matritelor, valvelor, rulmentilor, penelor, inele de etanseizare, aripi de supape, pompe de apa si sprocheti. Fluiditate buna. Toate aplicaiile cu cerere mare la uzura si rezistenta la coroziune, de exemplu, culbutori, rulmenti, supape motor diesel, rulouri concasor, uruburi transportoare, paletele ventilatorului, fuse textile, pistoane, arbori de pompa, arme agricole i lame de mixer. mbuntirea n continuare a rezistentei la uzura poate fi obinute prin amestecarea cu carburi.Utilizarea recomandat Caracteristici Comentarii
0.15 0.25 0.35 0.45 0.75
2.8 3.5 3.7 3.9 4.3
1.2 1.6 1.8 2.3 3.1
0.4 2.5 2.6 2.9 3.7
4.5 7.5 8.9 11.0 14.8
Bal. Bal. Bal. Bal. Bal.
2.5
P=1.9
36* 40* 47** 52** 62**
375** 425** 500** 580** 810**
* Valoare indicativa ** Valoare masurata
Sudura cu pulbere efectul dimensiunii particulei asupra formei suduriiDimensiunea medie a particulei um90
Fluiditate mai mica a sudurii effect mai mare a B+Si asupra fluiditatii si duritatii% B+Si10607
HRC60 High 50 40
706
1050 1040 1020
505
404
203
20 Low
10
2
Less
Fluidity of weld
More
Forma sudurii
Forma sudurii7
Tipurile pentru pulverizare cu flacaraBaza Nichel 1240-00 1340-00 1245-00 1345-00 1250-00 1350-00 1355-20 1260-00 1360-00 1360-20 Dimensiunea particulei m 36-106 45-125 36-106 45-125 36-106 45-125 45-125 36-106 45-125 45-125 0.90 4.3 3.3 4.2 16.3 Bal. 62** 820**Utilizarea recomandat Caracteristici Comentarii
C%
Si %
B%
Fe %
Cr %
Ni % Bal.
Mo %
Altele %
Duritate HRC 38* HV30 380**
Recomandari /Caracteristici/Comentarii
0.25
3.5
1.6
2.5
7.5
0.35
3.7
1.8
2.6
8.9
Bal.
44**
450**
0.45
3.9
2.3
2.9
11.0
Bal.
51**
570**
0.55 0.75
4.0 4.3
3.4 3.1
2.7 3.7
16.0 14.8
Bal. Bal.
3.0
Cu=3.0
57** 61**
700** 790**
Construirea de straturi pe plonjoare n industria prelucrtoare asticlei n cazul n care este necesara o prelucrabilitate bun. De asemenea, pentru rulmeni, capete de piston, arbori n laminoare, paletele ventilatorului, porti supapa, furtune pompa si pompa rotoare. Lagare, paliere, supape motor diesel, culbutori, scaune de supape, role pentru laminoare, arbori de pompa, pompa de furtune, simeringuri, tije piston, supape abur, transportoare elicoidale, matrite pentru crmizi i ceramic, lame de mixer, cuite cip, etc Imbuntiri suplimentare pot fi realizate prin amestecarea cu carburi de tungsten. A se vedea, de asemenea, grade de pulbere carbur .
* Valoare indicativa ** Valoare masurata
Reglaj recomandatTorta Oxygen Bar curgere 1,7 34 35 4 2,0 4 50 0,7 1,0 0,5 30 1,7 0 55 0,5 Acetilena Bar curgere 1,0 34 48 Pulbere curgere 17 Aer Bar curgere Dimensiunea particuleim 45 - 125 36 - 106 45 - 106 Castodyn 8000 Colmonoy J Uni Spray Jet 36 - 106 45 - 106 36 - 106 45 - 106 36 - 106 45 - 106 71 63 53 45 36 20 Pulverizarea cu flacara este un proces n dou etape, care duce la o acoperire dens i o legtur metalurgica. Procesul poate angaja- aliaje de mare duritate, i chiar i amestecuri care conin carbur de tungsten. Tehnica poate fi uor automatizata i adaptata la pulverizare de piese cilindrice. 8 106 125 212
Domeniu dimensiuni particule ________________________________7__5 __________________________________ 3 __________________________________
Metco 5P/6P Terodyn 2000
150
_________________0__2_____________ _ _ 2-01
m
1 __________________________________ 6-05 __________________________________ 6 6-02 __________________________________ 6-01 __________________________________ __________________________________
10
__________________________________ __________________________________Sudura cu pulbere Pulverizare HVOF Pulverizare cu flacara Sudura PTA
Tipurile de pulverizare cu Plasma si HVOFBaza Nichel 625 C276-m Dimensiunea particulei m 20-53 20-53 C% Si % B% Fe % Cr % Ni % Mo % Altele % Nb=3.6 W=4.5 Mn=1.2 V=0.5 Mn=0.75 Duritate HRC HV30 200** 260** IN 625 C 2761) 1)
Recomandari /Caracteristici/Comentarii
0.03 0.12
0.4 0.5
0.75 3.0
21.5 15.5
Bal. Bal.
9.0 16.0
1616-02 1660-02
20-53 20-53
0.20 0.75
1.0 4.3
3.1
0.5 3.7
20.0 14.8
Bal. Bal.
280* 780*
Strat sudat pentru acoperiri ceramice. Aliaje pentru acoperire palete de turbin cu gaz sau abur sau alte aplicaii care necesit acoperiri cu plasm cu strat de extrem de dens.
1660-22
20-53
0.90
4.3
3.3
4.2
16.3
Bal.
820**
Stratul poate fi prestat complet dens cu cldur.Recomandari /Caracteristici/Comentarii
Baza Cobalt 2628-02 2637-02 2641-02 HB400 Baza Fier 316L 410L 3650-02
Dimensiunea particulei m 20-53 20-53 20-53 15-45 Dimensiunea particulei m 20-53 20-53 20-53
C%
Si %
Fe %
Cr %
Ni %
Co %
Mo %
W%
Duritate HRC HV30 300** 380* 420* 500** Duritate HRC HV30 160** 220*
0.25 1.1 1.4 0.05 C%
0.9 1.0 1.1 2.7 Si %
1.5 1.5 1.0 0.5 Fe %
27.0 28.5 28.5 9.0 Cr %
2.5 1.5 1.5 0.5 Ni %
Bal. Bal. Bal. Bal. Mo % 2.5 4.5
5.5 29.5 Mn %
4.4 8.0 altele %
Stellite 21 Stellite 62)
2)
Stellite 12
2) 2)
Triballoy 400
Pulberi pe baz de Cobalt pentru rezistenta la coroziune i oxidare. Valorile la duritatea fierbinte sunt mai bune dect pentru pulberi echivalente cu baz nichel .
Recomandari /Caracteristici/Comentarii
0.03 0.03 1.75
0.8 0.5 1.3
Bal. Bal. Bal.
17.0 12.5 28.0
12.0 16.0
1.5 0.1 0.8
316L 410L
3) 3)
500**Utilizarea recomandat Caracteristici Comentarii
* Valoare indicativa ** Valoare masurata
Caracteristici Temperatura gazului (C) Rata de pulverizare (kg / h) Viteza particulelor (m / s) Puterea legaturii (MPa) Grosimea de acoperire (mm) Duritate (HRC)Photo courtesy of Praxair
Pulverizare cu flacara 3000 1-9 >50 7-83 + fuzionat 0,1-3 20-60 10-15 ~1-2
Pulverizare HVOF 2600-3000 1-9 >700 48-80 0.05-2.5 20-60 >3 450 14-48 0.1-2,5 20-60 2-5 ~1-2
Porozitatea (%) pulverizare rece Porozitatea (%) fuzionat
HVOF este metoda de ales atunci cnd sunt necesare acoperiri de densitate extreme de mare. Procesul este uor de automatizat i foarte puin este necesar o prelucrare ulterioar.
9
Tipuri pt acoperiri cu PTA si LaserBaza Nichel 1535-30 1540-00 1550-00 1560-00 1559-40 1759-40 625 C276-m Dimensiunea particulei m 53-150 53-150 53-150 53-150 53-150 63-212 53-150 53-150 0.03 0.12 0.40 0.5 1.4 3.0 21.5 15.5 Bal. Bal. 9.0 16.0 Nb=3.8 W=4.5 Mn=1.2 V=0.5 W% 200** 210** C% Si % B% Fe % Cr % Ni % Baza Bal. Bal. Bal. Bal. Bal. Mo % Altele % Duritate HRC Al=1.0 32* 40** 52** 62** 49** HV30 310** 425* 580* 810* Recomandari /Caracteristici/ Comentarii Pentru acoperiri pe fonta si bronz. Baza Nichel pentru suduri medii-catredure, ex. Pt supape la motoarele diesel si diferite tipuri de etanseizari. Potrivit pt acoperiri rezistente la uzura cand se adauga 1759-40 63-212 WC. IN 625 C2761) 1)
0.25 0.25 0.45 0.75 0.06
3.0 3.5 3.9 4.3 3.0
1.0 1.6 2.3 3.1 2.9
2.4 2.5 2.9 3.7 0.2
5.6 7.5 11.0 14.8
Baza Cobalt 2528-00 2537-00 2737-00 2537-10 2737-10 2540-00 2741-00 2748-00 HB 400 Baza Fier 3533-00 3733-00 3533-10 316L 410L M2
Dimensiunea particulei m 53-150 53-150 63-212 53-150 63-212 53-150 63-212 63-212 53-150 Dimensiunea particulei m 53-150 63-212 53-150 53-150 53-150 53-150
C%
Si %
Fe %
Cr %
Ni %
Co % Baza Bal. Bal.
Mo % 5.5
Duritate HRC HV30 340** 41**
Recomandari /Caracteristici/ Comentarii Stellite 21 Stellite 6 Stellite 62) 2) 2) 2) 2) 2) 2)
0.25 1.1
1.0 1.0
1.5 1.5
27.0 28.5
2.8 1.5
4.4
1.3
1.0
1.5
28.5
1.5
Bal.
4.4
43**
Stellite 6 Stellite 6
1.7 1.4 2.4 0.05 C%
1.2 1.1 1.1 2.7 Si %
1.2 1.0 0.5 Fe % Baza Bal.
25.7 28.5 30.0 9.0 Cr %
22.8 1.5 0.5 Ni %
Bal. Bal. Bal. Bal. Mo % 4.5
29.5 Mn %
12.5 8.0 12.5 Altele %
42** 44** 56** 53** Duritate HRC HV30
Stellite F
Pulberi pe baz de Cobalt pentru rezistenta la coroziune i oxidare. Valorile la duritatea fierbinte sunt mai bune dect pentru pulberi echivalente cu baz nichel.
Stellite 12 Stellite 12)
Triballoy 400
2)
Recomandari /Caracteristici/ Comentarii
1.75
1.3
28.0
16.0
0.8
33**
2.1 0.03 0.03 1.0
1.2 0.8 0.5 0.3
Bal. Bal. Bal. Bal.
28.0 17.0 12.5 4.0
11.5 12.0
5.5 2.5 5.0
1.0 1.5 0.1 0.3
V=2.0 W=6.2
42** 160** 220** 63** 316L 410L3) 3)
otel inox.
Rezistent la uzura abraziva.
Toate tipurile pot fi comandate cu granulatii intre 53150 m, 63-212 m si 45-125 m. * Valoare indicativa ** Valoare masurata pt PTA, mai mare cu laserDilutie % Dilution %25
Utilizarea recomandat Caracteristici Comentarii
6 kg/ora, 44l/min 6 kg/hour, l/min. 10 kg/hour, 4 l/min kg/ora, 4 l/min.
Plasma cu Arc Transferat Acoperirea suprafeelor cu PTA este ideala pentru aplicaii automate cu unitati mari de volum, cum ar fi acoperirea termic a suprafeelor de supape de evacuare. O diluare sczut a metalelor de baz i o gam larg de consumabile sunt dou dintre o serie de avantaje pe care aceastatehnica le poate oferi.
20
15
Nivele tipice Typical dilutie % dilution 10levels 5-15%
6 kg/hour, 1 l/min. 6 kg/ora, 1 l/min5
0 150
200
250
300
350
Main Arc Curent Proncipalul ArcCurrent (A)(A)
400
450
500
550
10
Tipuri de pulberi pe bza de carburiBaza Tungsten 4370 4070 4670 4580 Dimensiunea particulei m 45-125 36-106 20-53 53-150 6.1 Bal. C% 4.0 Co % W% Bal. Recomandari W2C/WC topit. A se mixa cu pulberi auto-flux 1060 sau 1660 pentru a furniza acoperiri rezistente la uzura. Carbuna de Tungsten (WC) macro cristalina. Inainte de a fi mixata cu aliaje auto-flux pe baza de nickel pentru a furniza acoperiri rezistente la uzura cu stabilitate termica imbunatatita. A se mixa cu pulberi pentru pulverizare cu flacara. Particulele sferice dau o distributie mai uniforma a carburii in matrice. Si pentru pulverizare cu plasma si HVOF. Forma unghiulara. A se mixa cu aliaje auto-flux pe baza de nickel. PA 2 -45 potrivita pentru HVOF.
44712-10 4) 46712-10 4) 46712-12 4) PA 2 PA 2
53-106 20-53 15-45 5) 45-106 -45
5.5
12.0
Bal.
5.7
7.5
Bal.
Produse speciale si ambalareHgans AB are produse dezvoltate n multe domenii de aplicare. Expertiza noastra in pulberile de metal precum i capabilitile extinse de productie ne permit sa oferim o gama larga de pulberi potrivite pentru aplicaii specifice pentru acoperiri termice de suprafa. Hgans furnizeaz, de asemenea, pulberi auto-flux i pulberi de carbur gata mixate conform specificaiilor utilizatorilor. Atunci cnd volumul potenial este viabil, produse personalizate sunt concentrate n parteneriat cu utilizatorul final. Ambalare Pulberile termice de suprafa sunt ambalate in sticle de plastic 5 kg. Tehnica de ambalare asigur o distribuie uniform agranulaiei. Transportul poate cauza o oarecare segregare, i, prin urmare, se recomand s se amestece bine pulberile nainte de utilizare. La cerere, pulberile sunt de asemenea disponibile n galeti de metal de 25 kg. Toate ambalajele sunt reciclabile.
Codificarea pulberilor 1 6 20 1 1 A B C D E A: Baza aliajului 1 = Nichel 2 = Cobalt 3 = Fier 4 = Carbura de Tungsten B: Domeniul standard al dimensiunilor particulelor 0 = 20 106 m 1 = 20 71 m 2 = 36 106 m 3 = 45 125 m 5 = 53 150 m 6 = 15 53 m 7 = 63 212 m C: Duritatea medie Rockwell C D: Compozitia chimica 19 = modificat E: Domeniul dimensiunilor particulelor 19 = modified Note de subsol 1) Marca inregistrata Inco Corp. 2) Marca inregistrata Deloro Stellite 3) Standard A.I.S.I. 4) Particule sferice 5) Aceasta dimensiune este speciala pentru HVOF
11
Sweden Hgans AB Hgans Phone +46 42 33 80 00 Email [email protected] Brazil Hgans Brasil Ltda Mogi das Cruzes Phone +55 11 4793 7711 Email [email protected]
Power of PowderPulberile de metal ofer noi posibiliti pentru a crea produse mai eficiente, mai uoare, cu un impact redus asupra mediului. Prin combinarea corecta a aliajului cu o morfologie adecvat a particulelor de pulbere, se deschid noi oportuniti conforme cu necesitatile dumneavoastra. Contactati-ne si impreuna vom gasi puterea necesara. Pulberile de metal sunt utilizate n mod tradiional pentru fabricarea de componente sinterizate pentru vehicule. Dar utilizarile pot fi mult mai largi. Prin fortificarea alimentelor cu fier elemental, anemia poate fi redus. Prin acoperire cu nichel, viata flaconului de sticl este prelungita crescand rezistena la uzur la temperaturi. Utilizand pulberi noi pe baz de fier, rezistenta mai mare la temperatur nalt a schimbtoarelor de cldur este posibil. Prin utilizarea fluxului magnetic tridimensional din pulberi metalice capsulate, se pot produce acum motoare electrice poamici. Si asa mai departe. De fapt, posibilitile tehnologice pe baza de pulberi metalice sunt aproape nelimitate. Pentru a profita de Puterea inerenta a Pulberilor, va rugam sa contactati biroul Hgans cel mai apropiat.
China Hgans (China) Ltd Shanghai Phone +86 21 692 101 12 Email [email protected] France Hgans France S.A.S. Villefranche-sur-Sane Cedex Phone +33 474 02 97 50 Email [email protected] Germany Hgans GmbH Dsseldorf Phone +49 211 99 17 80 Email [email protected] India Hgans India Pvt Ltd. Pune Phone +91 20 66 03 01 71 Email [email protected] Italy Hgans Italia S.r.l. Rapallo (Genoa) Phone +39 0185 23 00 33 Email [email protected] Japan Hgans Japan K.K. Tokyo Phone +81 3 3582 8280 Email [email protected] Rep. of Korea Hgans Korea Ltd Seoul Phone +82 2 511 43 44 Email [email protected] Russia Hgans East Europe LLC Saint Petersburg Phone +7 812 334 42 72 Email [email protected] Spain Hgans Ibrica S.A. Madrid Phone +34 91 708 05 95 Email [email protected] Taiwan Hgans Taiwan Ltd Taipei Phone +886 2 2543 1618 Email [email protected] United Kingdom Hgans (Great Britain) Ltd Tonbridge, Kent Phone +44 1732 377 726 Email [email protected] United States North American Hgans, Inc. Hollsopple: PA Phone +1 814 479 3500 Email [email protected]
www.hoganas.com www.hoganasthermalspray.com
Hgans AB (publ.), March 2011.
