CUPRINS
Universitatea Lucian Blaga Sibiu
Facultatea de Stiinte economice
Specializarea Managementul afacerilor C01
Proiect la disciplina
Tehnologie si management operational
Masterand:Vasiu Evelyn-Maria
Sibiu
2015CUPRINSPartea I Procesul tehnologic de fabricare a mobilierului
Partea II Compania MobilShop SRL
PARTEA I
Procesul tehnologic de fabricare a mobilierului
Transformarea materiilor prime i a materialelor tehnologice n produse finite se realizeaz printr-un ir de operaii, executate ntr-o anumit ordine, care poart denumirea deproces de fabricaie.Procesul de fabricaie a mobilei este organizat pe tipuri de produse de mobil i cuprinde mai multeprocese tehnologiceprinfiecare dintre acestea urmrindu-se modificarea dimensiunilor, formei i calitii materialelor supuse prelucrrii. Astfel procesul de fabricaie cuprinde urmtoarele procese tehnologice:
uscarea cherestelei,
debitarea lemnului masiv i a semifabricatelor superioare,
prelucrarea mecanic a elementelor debitate,
obinerea reperelor complexe prin ncleiere (rame, cadre, panouri complexe),
prelucrarea reperelor complexe,
pregtirea n vederea finisrii,
finisarea,
montarea,
ambalarea, depozitarea i expediia.
Succesiunea operaiilor de fabricare a mobilei ncepe cu aprovizionarea cu materii prime i materiale i se ncheie cu expedierea produselor de mobil. Pe parcursulfluxul tehnologic se execut prelucrarea materiilor prime i a materialelor cu ajutorul unor utilaje (maini simple, agregate, linii de prelucrare). Operaiile de prelucrare i succesiunea acestora depinde de structura produselor ce trebuie realizate (prile componente i materiile prime).
Uscarea cheresteleiLemnul este un material higroscopic, adic are proprietatea de a absorbi apa din mediul nconjurtor pn cnd se ajunge la o umiditate de echilibru. Sub aciunea apei absorbite lemnul sufer o serie de modificri n special n ceea ce privete dimensiunile. Altfel spus dimensiunile cresc odat cu creterea umiditii, fenomen numitumflare,i caodat cu scderea umiditii, fenomen numitcontragere. Acest fenomen se produce n special datorit variaiei proporiei de ap legat i poart denumirea dejocul lemnului. Jocul lemnului este foarte periculos pentru produsele finite din lemn. Uscarea cherestelei reprezint procesul prin care se elimin apa (liber i cea legat) din interiorul su.Scopul acestei operaii este acela de a aduce lemnul masiv destinat produciei de mobil la o umiditate, care s i confere acestuia stabilitate n raport cu umiditatea relativ a mediului (ncperii) n care va fi utilizat. n acest fel se evit modificrile dimensionale ale reperelor componente care pot genera descleieri, fisurri sau deformri ale acestora i deci deteriorarea i imposibilitatea folosirii produselor.Cheresteaua folosit la fabricarea mobilei trebuie s aib o umiditate cuprins ntre 8% i 12%. Procesul de uscare depinde de umiditatea iniial, densitatea i grosimea cherestelei, temperatura, viteza de circulaie i umiditatea aerului, procedeul i instalaiile de uscare folosite.Uscarea cherestelei se poate realiza pe dou ci: pe cale natural (n aer liber); pe cale artificial (n usctorii).Uscarea natural const n expunerea la aer a cherestelei. Pentru aceasta cheresteaua trebuie stivuit ordonat i meninut la adpost de aciunea direct a precipitaiilor atmosferice i a razelor solare. Prin uscare natural, la condiiile din ara noastr, umiditatea poate ajunge la o valoare de echilibru cuprins ntre 18% i 24%.Uscarea natural se poate realiza prin stivuirea cherestelei n depozite deschise sau n oproane. Durata de uscare este n medie de 1an/1cm grosime, n cazul cherestelei de foioase, respectiv de 6luni/1cm grosime n cazul cherestelei de rinoase.Uscarea artificial se reralizeaz n spaii nchise n care parametrii aerului sunt atent programai i controlai. Spaiile n care are loc uscarea artificial poart denumirea de instalaii de uscare.
Cele mai utilizate instalaii pentru uscarea cherestelei suntcamerele de uscarecu circulaie forat a aerului cald i umed (cu t 250 hn cazul materialului mai dificil de uscat, cum ar fi cheresteaua de fag sau cea de stejar cu g > 60 mm), trecerea de la o treapt la alta a regimului trebuie s se fac printr-o umezire intermediar a aerului, cnd umiditatea relativ trebuie s fie ridicat pn la 95-100%.Perioada propriu-zis de uscare ia sfrit cnd umiditatea medie a materialului (constatat pe baza probelor martor) atinge valoarea final cerut.Perioada de aclimatizare(echilibru) are ca scop terminarea uscrii materialului, realizarea uniformizrii umiditii pe seciunea pieselor de cherestea i n cuprinsul stivelor i reducerea tensiunilor interne, concomitent cu rcirea materialului. n acest scop materialul se supune unei umeziri finale.Dup terminarea perioadei de aclimatizare, se opresc caloriferul i ventilatoarele i se deschid treptat iberele i uile, lsndu-se materialul s se rceasc n camere pn la atingerea temperaturii de 30-400C. Durata rcirii este de 1-2 ore pentru fiecare centimetru de grosime a materialului.Controlul procesului uscriise efectueaz att direct ct i indirect. Controlul direct urmrete realizarea parametrilor aerului prescrii de regimul de uscare i se efectueaz cu ajutorul psihometrelor, iar viteza de circulaie a aerului se verific cu anemometrul. Controlul indirect urmrete modul de comportare a materialului n cursul uscrii, dup scderea umiditii lemnului (verificat cu epruvetele scoase din material i prin cntrirea probelor martor) i dup tensiunile existente n material (verificate cu epruvetele - furculi). ncovoierea n exterior a dinilor probelor furculi denot prezena unor eforturi de traciune la suprafa i de compresiune n straturile interioare i deci pericol de apariie a crpturilor superficiale. ncovoierea spre interior denot prezena unor eforturi de traciune n straturile interioare i de compresiune n straturile exterioare care pot conduce la producerea unor crpturi interioare. n cazul unei uscri corespunztoare tensiunile interne lipsesc astfel nct dinii probelor furculi se menin drepi.Conducerea necorespunztoare a uscrii poate duce la apariiadefectelor de uscarei anume: arcuiri, rsuciri, ondulare, cderea nodurilor, colapsul (aspectul vlurat al suprafeei), crpturi interioare sau exterioare, cementarea.Debitarea lemnului masivDebitarea lemnului masiv, numit i croire, reprezint grupul de operaii prin care piesele de cherestea se taie dup diferite direcii, obinnd semifabricatele avnd dimensiuni i forme brute dorite. Dimensiunile brute se obin prin prevederea unor adaosuri de prelucrare care se adaug dimensiunilor nete pe care le vor avea reperele n produsul finit. Operaiile prin care se realizeaz debitarea cherestelei sunt secionarea i spintecarea pentru reperele cu contur rectiliniu, respectiv operaia de decupare pentru reperele cu contur curbiliniu. Aceste operaii pot fi precedate de rindeluire (pentru piesele cu cerine calitative speciale) i de nsemnare. n funcie de forma final a reperelor se aleg operaiile de debitare.
Pentru produsul proiectat de mine operaiile de debitare sunt: nsemnarea, secionarea, spintecarea (pentru obinerea axului), respectiv nsemnarea i decuparea pentru obinerea elementelor de zurglu.
nsemnarea este operaia prin care se traseaz pe materialul lemnos dimensiunile i forma reperelor ce urmeaz a fi debitate, urmrind ca din cherestea s se obin ct mai multe repere eliminnd, n acelai timp, defectele neadmise, astfel nct pierderile de material s fie ct mai mici.
Secionarea este operaia de tiere transversal a cherestelei prin care se obin piese cu anumite lungimi. Prin secionare se vor elimina zonele cu defecte neadmise. n prima faz a acestei operaii se execut o secionare a captului piesei de cherestea, numit i operaie de retezare, obinnd un capt drept i perpendicular pe lungimea materialului, dup care se face secionarea propriu-zis n piese cu lungimile dorite. Secionarea cherestelei se execut cu ajutorul ferstraielor manuale cu cadru, a ferstraielor portabile, a ferstrului circular tip pendul cu acionare hidraululic sau cu ajutorul ferstrului circular universal de tmplrie.
Spintecarea este operaia de debitare prin care se obine limea sau grosimea brut a reperelor eliminnd n acelai timp i defectele de pe limea materialului. Aceast operaie se execut tot n dou etape: mai nti se execut o spintecare la marginea piesei cu scopul de a obine un cant longitudinal drept, operaie denumit tivire, iar apoi se execut spintecarea propriu-zis la limea sau dup caz grosimea dorit. Operaia de spintecare se poate executa cu ajutorul ferstraielor manuale cu cadru, a ferstraielor portabile, a ferstrului circular de spintecat cu avans manual sau mecanic. Ferstrul circular cu avans mecanic are turaia arborelui de lucru de 3850 rot/min, iar numrul maxim de pnze ce pot fi montate pe arbore de 6 buci.
Decuparea este operaia de tiere a contururilor interioare sau exterioare ale reperelor, n forme curbilinii sau poligonale. Aceast operaie se poate executa manual, folosind ferstraiele manuale cu cadru, sau cu ajutorul ferstrului panglic. Deoarece fusul cu zurgli este constituit din repere cu dimensiuni reduse voi alege metoda de decupare metoda manual, folosind ferstrul cu cadru pentru contur sau ferstrul portabil. La ferstrul cu cadru pentru contur pnza este prevzut cu dini mici i are o lungime cuprins ntre 500 i 700 mm fiind mai scurt dect a celorlalte ferstraie.
Ferstraiele portabile sunt utilaje de mici dimensiuni, alimentate cu energie electric la tensiunea de 220 V, care sunt manipulate manual pentru efectuarea operaiilor de tiere a lemnului (debitare sau croire). Aceste ferstraie prezint o serie de avantaje:
Nu sunt alimentate cu curent trifazic;
Consum de energie electric redus;
Pot fi prevzute cu baterii de acumulatoare ceea ce le confer autonomie n exploatare;
Sunt uor de manevrat;
Se preteaz pentru producia de serie mic sau unicat;
Sunt prevzute cu dispozitive auxiliare de lucru pentru tieri drepte sau n unghi.Principalele tipuri de ferstraie portabile sunt:
Ferstrul circular manual;
Ferstrul pendular vertical;
Ferstrul pendular orizontal;
Ferstrul coad de vulpe.Pentru operaia de secionare i spintecare se poate folosi ferstrul circular manual sau ferstrul pendular vertical. Ferstrul circular manual are o form constructiv compact manevrarea fcndu-se cu ambele brae, i are urmtoarele caracteristici tehnice:
adncimea maxim de tiere sub un unghi de 90 este de 66 mm;
diametrul pnzei de ferstru este de 190 mm;
puterea de acionare a motorului electric este de 1600 W;
greutatea ferstrului circular este de 4,8 kg.
Ferstrul pendular vertical realizeaz tieri prin micarea pendular n plan vertical a pnzei i este prevzut cu o talp de sprijin pe suprafaa materialului (pentru a asigura precizia de lucru),care se poate nclina sub un unghi de pn la 45. Caracteristicile tehnice ale acestui ferstru sunt:
adncimea maxim de tiere n lemn este de 80 mm;
puterea motorului electric de acionare este de 650 W;
greutatea ferstrului este de 2,3 kg.Pentru operaia de decupare se poate folosi ferstrul pendular vertical sau ferstrul pendular orizontal.
Ferstrul pendular orizontal se aseamn ca principiu de funcionare cu ferstrul pendular vertical, doar c micarea pendular a pnzei se face n plan orizontal i precizia de lucru este mai sczut n principal la secionri i spintecri. Caracteristicile tehnice ale acestui ferstru sunt:
grosimea maxim de tiere 150 mm;
puterea de acionare a motorului electric este de 710 W;
greutatea ferstrului este de 1,8 kg.n urma operaiilor de debitare semifabricatele obinute au suprafeele cu asperiti i denivelri iar dimensiunile prevzute cu adaosuri de prelucrare.
Tipuri de discuri tietoareClasificarea discurilor tietoare dup forma seciunii
tip A de grosimi egale;
tip B discuri conice stnga;
tip D disc conic pe ambele fee;
tip E disc conic pe ambele fee.Dantura discurilor tietoare de grosime egal
I, IV, V, VI dini triunghiulari nclinai
II dini cu ceaf
III dini boltiiDantura pnzelor pentru ferstraiele panglic de debitat
Tipuri de danturi la discurile cu dini placai
- tip A - plcue cu faa dreptunghiular i muchia frontal dreapt pentru materiale dure i cnd nu se urmrete obinerea unor suprafee fine;
- tip B - plcue cu faa plan i muchia transversal ascuit oblic pentru tieri cu grad de finisare mediu;
- tip C - plcue cu muchia tietoare principal alternativ dreapt i trapezoidal pentru tierea materialelor dure;
- tip D - tiul principal concav tieri cu grad ridicat de finisare.
Ferstru circular de tivit cu avans manual
1 batiu; 2 mas metalic; 3 dispozitiv reglabil de fixare a limii; 4 cuit divizor; 5 disc tietor; 6 capot de protecie; 7 role de sprijinFerstru dublu de tivit
1 batiu; 2 mas de sprijin; 3 - dispozitiv de fixare a limii de tiere; 4 transportor de evacuare; 5 rigl gradat; 6 cilindrii de avans
Ferstru cu bra articulat (retezare-secionare)
1 placa de baz; 2 montant; 3 coloan; 4 suport; 5, 8 brae articulate; 6 resort; 7 bra pendular; 9 disc; 10 capot de protecie
Prelucrarea mecanic a reperelor din lemn masivn urma operaiei de debitare, reperele obinute au suprafee cu achii i denivelri i prezint supradimensiuni necesare prelucrrilor ulterioare. Obinerea formei i a dimensiunilor finale ale reperelor se realizeaz prin operaiile de prelucrri mecanice, care au rolul de a micora adaosul de prelucrare, de a crete precizia de prelucrare i gradul de finee a suprafeelor.
Prelucrarea mecanic se realizeaz printr-o succesiune de operaii:
1. asigurarea preciziei de prelucrare n seciune (lime i grosime) prin operaii de rindeluire;
2. prelucrarea la lungime prin operaii de retezare;
3. realizarea formei nete i a elementelor de asamblare (cepuirea, burghierea=gurirea, frezarea de scobituri i profile, strunjirea.
Rindeluireaeste operaia de prelucrare mecanic prin achiere, prin care se ndeprteaz neregularitile rmase n urma debitrii i se elimin adaosul de prelucrare la grosime i la lime (5 mm pentru piese cu L1500mm), astfel nct piesa s ajung n seciune la dimensiunile dorite. Rindeluirea se execut n patru faze:
1. ndreptarea unei fee,
2. ndreptarea unui cant,
3. rindeluirea la grosime,
4. rindeluirea la lime.
Aceste faze pot fi executate pe maini simple (de ndreptat, de rindeluit la grosime) sau pe maini complexe (de rindeluit: pe dou fee, pe trei fee, pe patru fee).
ndreptareaeste operaia prin care se obine o fa neted i plan (care reprezint baza tehnologic pentru operaiile ulterioare) i un cant neted, plan i, de regul, perpendicular pe faa ndreptat.aceast operaie se execut la maina de ndreptat. Pentru ndreptarea feei nu se v-a folosi rigla de ghidaj, n timp ce pentru ndreptarea cantului aceasta este obligatorie (care poate fi reglat i pentru unghiuri diferite de 900). Grosimea achiei i numrul de treceri se stabilete n funcie de calitatea materialului, mrimea denivelrilor i rugozitatea suprafeelor. n general grosimea achiei este cuprins ntre 1,5 i 3 mm, fiind mai mare la rinoase i mai mic la foioase, n special la foioasele tari. Numrul de treceri este de 1-2 la rinoase respectiv 2-3 la foioase.
Rindeluirea propriu-zisse execut dup operaia de ndreptare. Prin aceast operaie se realizeaz precizia geometric i dimensional a seciunii. n prima faz de rindeluire propriu-zis se obine o fa neted, plan i paralel cu faa ndreptat iniial i situat la o distan egal cu grosimea reperului. n cea de a doua faz se va obine un cant neted, plan paralel cu cantul ndreptat i situat la o distan egal cu limea reperului. Pentru operaia de rindeluire la grosime i lime se poate folosi maina de rindeluit la grosime. Grosimea achiei este cuprins ntre 1,5 i 3 mm iar numrul de treceri este de 1 pentru rinoase respectiv de 1-2 pentru foioase. Rugozitatea obinut n urma rindeluirii este de 40-60 m.
Retezarea la lungimeeste operaia de prelucrare prin achiere, executat dup operaia de rindeluire, prin care se obine cea de a treia dimensiune a reperelor (lungimea L) prin ndeprtarea adaosului de prelucrare prevzut la debitare (15mm). Pentru retezarea la lungime se pot folosi urmtoarele tipuri de ferstraie: ferstru circular dublu, ferstru circular universal de tmplrie (CUM-3) i ferstrul cu pnz nclinabil (tip CPI).
Cepuireaeste operaia de frezare a cepurilor i scobiturilor de diferite forme i dimensiuni necesare mbinrilor fixe sau demontabile ale reperelor din lemn masiv. mbinrile n cep i scobitur sunt folosite n construcia ramelor (mbinarea lonjeroanelor cu traversele), n construcia mobilei din cadre etc. Prelucrarea cepurilor (i eventual a unor tipuri de scobituri) se face la maina de cepuit simpl (care execut prelucrarea la un singur capt al piesei) sau la maina dubl de cepuit i scobit (care execut prelucrarea la ambele capete printr-o singur trecere.
Burghierea i scobireasunt operaii prin care se obin guri i scobituri de diferite forme i dimensiuni. n funcie de forma i dimensiunile scobiturilor aceste operaii se execut cu ajutorul mainilor de burghiat (guri rotunde i scobituri cu capetele rotunjite), mainilor de frezat cu lan (guri cu capetele drepte i fundul rotunjit), mainilor de dltuit (guri drepte).
Frezareaeste operaia prin care se obin canturi netede sau profilate, uluc pe canturi pentru asamblarea diferitelor elemente, prelucrarea canturilor cu contur curb, precum i scobituri circulare i oprite. n funcie de tipul prelucrrii pot fi utilizate maina normal de frezat (cu ax vertical MNF-10) sau maina de frezat cu ax superior (care lucreaz prin frezare-copiere).
Strunjireaeste operaia de prelucrare prin achiere cu ajutorul crea piesele cu seciune ptrat sau poligonalprimesc o form cilindric neted sau profilat. prin aceast operaie pot fi obinute repere cum ar fi: balutri, butoni, picioare conice sau cilindrice, mnere, rozete. Pentru strunjirea longitudinal poate fi folosit strungul de construcie romneasc SL-2.
Asamblarea reperelor n complexeProdusele finite din lemn sunt constituite din mai multe categorii de pri componente: reperul simplu (denumit REPER), reperul complex (denumit COMPLEX), subansamblul i ansamblul.
Reperul complex se obine din asamblarea prin ncleiere a dou sau mai multe repere simple. principalele tipuri de complexe sunt: rama, cadrul i panoul complex.
Pentru obinerea acestor repere se folosesc diferite tipuri de mbinri:
mbinri propriu-zise pentru obinerea ramelor i cadrelor;
inndiri pentru obinerea panourilor complexe;
ncheieturi pentru unele tipuri de cadre.
mbinrile propriu-zise pot sunt realizate n cep i scobitur. Cepul poate fi executat la captul unuia dintre reperele care se asambleaz, de obicei la travers (cep propriu), sau poate fi executat separat (cep aplicat). n ceea ce privete forma cepul poate fi drept, sub form de disc, rotund, coad de rndunic, cu sau fr umr etc. n ceea ce privete vizibilitatea dup asamblare distingem trei cazuri:
cep deschis = vizibil pe dou canturi;
cep strpuns = vizibil pe cantul opus;
cep ascuns sau oprit = nevizibil.
nndirile se realizeaz pentru a obine repere de dimensiuni mai mari folosind repere din acelai tip de material sau din materiale diferite. principalele modaliti de nndire sunt:
dreapt,
n fal,
n lamb i uluc,
cu lamb aplicat
cu cepuri drepte aplicate,
cu cepuri rotunde aplicate, cu cepuri coad de rndunic,
cu dini triunghiulari etc.
ncheieturile se execut folosind ca element de asamblare falul, dinii triunghiulari, dinii drepi sau coad de rndunic.
Pentru obinerea asamblrilor, dup aplicarea adezivului, reperele sunt strnse n dispozitive speciale sau n prese. Durata de meninere n acestea depinde de tipul adezivului i de temperatura de lucru.Decorarea mobileiProcedeele de decorare a mobile cunoscute se bazeaz pe:
Modelarea suprafeelor (sculptur),
Combinarea valorii estetice a furnirelor (intarsie)
Aplicarea pe suprafee a unor materiale ca metal, filde, os (incrustaie),
nnobilarea suprafeelor prin aurire, bronzare, metalizare, acoperire cu materiale plastice etc.
Capacitatea pe care o are lemnul de a se prelucra uor cu ajutorul uneltelor tietoare (manual sau mecanic) a permis folosirea diverselor procedee de lucru pentru a decora suprafeele mobilei.
Decorarea mobilei poate fi realizat prin:
Ornamente n relief, din care fac parte n principal ornamentele sculpturii decorative, ale artei reprezentrilor n trei dimensiuni;
Ornamente plane, ca reprezentri bidimensionale, realizate la nivelul suprafeei prin intarsie, incrustaie, pictur, tiprire, imprimare, pirogravare etc.,
nnobilarea suprafeelor (fr ornamentare) prin bronzare, aurire, metalizare, patinare etc.
Mobilierul tradiional maramureean a fost decorat prin ornamente n relief realizate prin sculptur sau prin incrustaie folosind cuite sau abloane.
Dup tehnica de lucru i de redare a ornamentelor sculptate , acestea se pot executa n relief, cnd modelarea se face pe una din fee, motivul sculptat detandu-se pe suprafaa de fond i sculptura jur-mprejur (ronde-bosse), cnd modelarea se face pe toate feele piesei.
Scultura n relief poate fi:
Relief scobit, care se practic prin crestturi (incizii) cu adncime redus. Crestturile sunt efectuate cu o adncime de civa milimetri fa de restul suprafeei care rmne la nivelul iniial. Aceast tehnic de lucru este dintre cele mai vechi, fiind tehnica sculpturii de baz n arta popular romneasc; crestturile pot fi executate pe cant, muchii sau pe suprafee;
Relieful plat, decoraie ce se apropie de reprezentrile bidimensionale. Motivele ornamentale sunt modelate ntr-un plan-paralel cu faa piesei ornamentate, detandu-se prin adncire cu civa milimetri fa de suprafaa piesei;
Basorelieful, n care volumele sculptate se detaeaz pe suprafa cu mai puin de jumtate din adncime, fiind de fapt un relief puin pronunat;
Relief nalt, sculptur aplicat sau modelat din acelai material cu planul de fond, n care figurile se detaeaz proeminent, adncimea de modelare depind jumtate din volumul figurii reprezentate;
Sculptura propriuzis (n ronde-bosse) se obine prin modelarea suprafeelor jur-mprejur obinndu-se un ornament sculptat n spaiu.
Lucrrile de sculptur n lemn se realizeaz manual cu ajutorul dlilor de sculptur, sau n mod mecanizat cu maini de sculptat. Pentru a mri productivitatea se folosete i procedeul combinat la care n prima faz se execut o prelucrare mecanic cu reproducerea ct mai fidel a formelor iar n faza final ornamentele sunt finisate prin prelucrare manual.
Fazele de lucru n sculptura manual sunt:
Pregtirea tehnic i material a lucrrii;
Reproducerea desenului pe suprafeele de sculptur
Tierea la contur cu dli sau maini unelte
Modelarea reliefului ornamentului n prima faz (degroarea)
Modelarea reliefului n detaliu
Retuarea conturului i finisarea suprafeelor.
Pregtirea tehnic a lucrrii const n studierea desenului, ntocmirea abloanelor pentru copiat ornamentele pe suprafee, precum i pregtirea uneltelor i a mesei de lucru. abloanele se execut din placaj subire, tabl de alam sau cartoane. Pregtirea material a lucrrii const n pregtirea reperelor ce urmeaz a fi sculptate. Pe suprafeele de sculptat, dup ndreptare i rindeluire se face copierea desenului folosind abloanele
Finisarea, pregtirea pentru finasareFinisarea reprezint grupul de operaii prin care suprafeele lemnului sunt protejate mpotriva factorilor de mediu i n acelai timp li se mbuntete aspectul estetic. Pentru aceasta suprafeele sunt nnobilate cu pelicule de cear, uleiuri sicative, lacuri sau vopsele, ori sunt acoperite cu folii decorative din mase plastice. Peliculele de finisare pot aveagrosimicuprinse ntre25pn la300.Prin finisare, suprafeele devin mai rezistente la aciunea diverilor ageni fizico-chimici sau a factorilor mecanici, aspectul i valoarea estetic a acestora mbuntindu-se.
n funcie de aspectul suprafeelor obinute finisarea poate fi:
transparent, cnd sunt puse n eviden desenul, textura i culoarea (natural sau modificat) a lemnului;
opac, cnd structura, desenul i culoarea lemnului nu mai sunt vizibile, fiind acoperite cu substane peliculogene pigmentate.
Finisarea transparentse realizeaz cu ajutorul unor pelicule transparente din ulei sicativ, cear, lacuri nitrocelulozice, poliesterice, poliuretanice sau carbamidice i poate avea diferite grade de luciu: nalt (oglind), mtsos, semimat, mat adnc. Prin finisarea transparent se urmrete punerea n valoare a proprietilor decorative ale lemnului masiv sau ale furnirului. Din punc de vedere tehnic finisarea transparent poate fi realizat: cu porii nchii, cu porii seminchii sau cu porii deschii.
Finisarea opacse realizeaz acoperirea suprafeelor cu ajutorul unor pelicule din vopsele pe baz de ulei, a emailurilor nitrocelulozice, carbamidice sau poliesterice precum i a lacurilor colorate puternic.
Alte procedee de finisare: prin acoperire cu folii din mase plastice pe baz de PVC sau pe baz de fibre celulozice;
prin texturare, adic aplicarea unei texturi ale unor specii valoroase: pe furnire comune, pe plcile din PAL grunduite, pe plcile de PFL pacluite i grunduite.. Aceasta poate avea ca scop, n unele cazuri, unele returi necesare furnirelor de bun calitate;
prin arderea superficial a suprafeelor folosit n principal pentru mobilierul executat din lemn masiv de rinoase.Tehnologia de finisarecuprinde operaii de:
pregtirea suprafeelor pentru finisare: desprfuirea suprafeelor, decolorarea i albirea, colorarea, umplerea porilor, chituirea, grunduirea, pacluirea;
aplicareapeliculelor de lacuri i vopsele: prin pulverizare, prin turnare, prin imersie, cu cilindri (valuri);
uscarea peliculelor de lacuri i vopsele: natural sau artificial;
prelucrarea peliculelor de lacuri i vopsele.
Pregatirea suprafeelor n vederea finisriiUmplutori de pori:
Sa aiba o buna aderenta la suprafata de finisat si o capacitate mare de umplere a porilor
Sa nu-si modifice dimensiunile sis a nu prezinte fenomenul de cadere in poridupa uscare
Sa se usuce rapid sis a fie compatibil c u substantele folosite la finisare
Umplutorii de pori sunt alcatuiti din material sub forma de pulberi adica particule de 1-4 microni, in amestec cu un liant din ulei sicativ, derivati nityrocelulozici sau rasini sintetice de tip alchidic sau poliuretanic.
Cei mai utilizati umplutori de pori sunt cei pe baza de rasini sintetice. Acestea se aplica prin intindere manual (cu pensula sau cu tamponul) sau mechanic folosind masina de aplicat cu valturi sau cea prin turnare.
Se folosesc urmatoarele solutii de umplutori de pori:
Lichidul umplutor de pori, format din doi component pe baza de rasini poliuretanice, care se poate aplica pe orice furnir si este compatibil pentru orice pelicula de lac; uscarea se poate realize in 12-24h, la temperature de de 18-20 grade Celsius sau in minim 2 h la 50-60 grade.
Lichidul umplutor de pori pe baza de rasini carbamidice care se aplica inaintea finisarii cu lacuri lacuri carbamidice; pentru esente dense este suficienta aplicarea numai alichidului umplutor, iar pentru specii cu porii mari se foloseste un amestec, in proportie de 1:1, cu praf de umplut pori; uscarea se face in aproximativ 8h la temperature de 18-20 grade, si in 2 h la temperature de 50 grade.
Colorarea suprafetelorreprezinta un procedeu frecvent folosit atat pentru speciile cu desene si texture valoroase cat mai ales pentru esente cu desene si texture palide, in scopul maririi valorii estetice prin imitarea speciilor valoroase, sau in scopul uniformizarii culorii si accentuarii desenului.
In tehnica colorarii se cunosc doua moduri principale de lucru, si anume:
Colorantul este aplicat pentru a fi absorbit de fibre, in care caz se accentueaza structura si desenul lemnului
Colorantul este aplicat cu scopul de a ramane la suprafata, in care caz se obtine o estompare a structurii si desenului adica se vor obtine imitatii de specii palide.
In industria mobile se folosesc coloranti organic obtinuti pe cale sintetica si care sunt solubili in apa sau in anumiti solvent organic.
Colorarea lemnului cu coloranti solubili in apa se realizeaza prin patrunderea superficial a colorantului si fixarea pe peretii fibrelor. Colorantii in solutie apoasa sunt mai puternic absorbiti in zonele de lemn timpuriu, decat in cele de lemn tarziu, intrucat lemnul timpuriu are capacitatea de absorbtie mai mare. Se obtine astfel o imagine negative a structurii, o colorare mai intense a zonelor inelelor anuale cu lemn timpuriu.
Dintre colorantii organic sintetici, cei mai utilizati sunt cei acizi, care au o mare putere de colorare in concetratii reduse de 1-3%, sunt rezistenti la lumina si sunt compatibili cu lacurile de finisare.
Indifferent de tipul lor colorantii se pot aplica cu peria, prin pensulare, prin pulverizare, respactandu-se urmatoarele indicatii:
Pentru prepararea solutiilor de coloranti se vor folosi vase de sticla, portalan, table emailata sau recipient de rasini sintetice; nu este permisa utilizarea obiectelor de metal pentru agitarea solutiei;
Aplicarea manuala se face cu o perie cu par lung, cu care se aplica un strat de colorant pe toata suprafata; cu aceeasi pensula se indeparteaza excesul de colorant;
Aplicarea prin pulverizare se realizeaza cu pulverizatoare cu duze avand diametrul 1,2-1,5mm, la o presiune in retea de (2-2,5)x10 la a 5 a Pa; dupa zvantare excesul se indeparteaza; consumul specific 1l solutie de colorant la 8-10 mp.
Pentru colorarea pieselor din lemn masiv se poate practica si procedeul
prin imersie. Piesele desprafuite se introduce in bai (vase) cu colorant timp de 30-60s dupa care se scot si se scurg deasupra vasului de excesul de colorant. Metoda este recomandabila pentru piese cu dimensiuni mici si configuratie complexa cum sunt piesele pentru mobile curbata.
Colorarea cu lacuri sau grunduri colorate se face pentru simplificarea tehnologieii realizandu-se concomitant atat colorarea cat si finisarea. Solutiile de colorare se adauga la lac iar peliculele trebuie sa fie uniforme. Acestea se vor aplica pe suprafete bine slefuite, desprafuite si curatate de pete de culoare, ulei sau grasimi.Finisarea suprafetelorFinisarea reprezint grupul de operaii prin care suprafeele lemnului sunt protejate mpotriva factorilor de mediu i n acelai timp li se mbuntete aspectul estetic. Pentru aceasta suprafeele sunt nnobilate cu pelicule de cear, uleiuri sicative, lacuri sau vopsele, ori sunt acoperite cu folii decorative din mase plastice. Peliculele de finisare pot aveagrosimicuprinse ntre25pn la300.Prin finisare, suprafeele devin mai rezistente la aciunea diverilor ageni fizico-chimici sau a factorilor mecanici, aspectul i valoarea estetic a acestora mbuntindu-se.
n funcie de aspectul suprafeelor obinute finisarea poate fi:
1. transparent, cnd sunt puse n eviden desenul, textura i culoarea (natural sau modificat) a lemnului;
2. opac, cnd structura, desenul i culoarea lemnului nu mai sunt vizibile, fiind acoperite cu substane peliculogene pigmentate.
Finisarea transparentse realizeaz cu ajutorul unor pelicule transparente din ulei sicativ, cear, lacuri nitrocelulozice, poliesterice, poliuretanice sau carbamidice i poate avea diferite grade de luciu: nalt (oglind), mtsos, semimat, mat adnc. Prin finisarea transparent se urmrete punerea n valoare a proprietilor decorative ale lemnului masiv sau ale furnirului. Din punc de vedere tehnic finisarea transparent poate fi realizat: cu porii nchii, cu porii seminchii sau cu porii deschii.
Finisarea opacse realizeaz acoperirea suprafeelor cu ajutorul unor pelicule din vopsele pe baz de ulei, a emailurilor nitrocelulozice, carbamidice sau poliesterice precum i a lacurilor colorate puternic.
Alte procedee de finisare:1. prin acoperire cu folii din mase plastice pe baz de PVC sau pe baz de fibre celulozice;
2. prin texturare, adic aplicarea unei texturi ale unor specii valoroase: pe furnire comune, pe plcile din PAL grunduite, pe plcile de PFL pacluite i grunduite.. Aceasta poate avea ca scop, n unele cazuri, unele returi necesare furnirelor de bun calitate;
3. prin arderea superficial a suprafeelor folosit n principal pentru mobilierul executat din lemn masiv de rinoase.
Tehnologia de finisarecuprinde operaii de:
1. pregtirea suprafeelor pentru finisare: desprfuirea suprafeelor, decolorarea i albirea, colorarea, umplerea porilor, chituirea, grunduirea, pacluirea;
2. aplicareapeliculelor de lacuri i vopsele: prin pulverizare, prin turnare, prin imersie, cu cilindri (valuri);
3. uscarea peliculelor de lacuri i vopsele: natural sau artificial;
4. prelucrarea peliculelor de lacuri i vopsele.
Lacurile si emailurile formeaza formeaza pe suprafetele reperelor sau produselor pelicule cu grosimea de 30-40 microni, avand rol de protective, precum si rol esthetic. Peliculele transparente pun in evident textura si desenul lemnului in timp ce peliculele opace, prin culoare si aspect, confera suprafetelor de calitate inferioara o valoare estetica deosebita.
Principalele modalitati de aplicare a materialelor pelicologene sunt:
Prin pulverizare
Prin turnare
Prin imersie
Prin valtuire (cilindrare)
Aplicarea lacurilor prin pulverizareAcest procedeu este folosit pentru aplicarea lacurilor si emailurilor pe suprafete reduse cum sunt: canturile drepte sau profilate, reperele din lemn masiv pentru scaune, fotolii, rame etc. Aplicarea peliculelor prin pulverizare se poate face prin pulverizare pneumatic, care consta in transformarea lacului in particule , sub actiunea de destindere a aerului comprimat; pulverizare hidraulica, care consta in aplicarea lacului sub presiune; pulverizare in camp electrostatic, la care particulele de lac sunt dirijate spre piesa sub actiunea unui camp electric.
Pulverizarea pneumatic reprezinta procedeul cel mai raspandit si se face cu ajutorul aparatului de pulverizat (pulverizator), care are rolul de a transforma pelicula in particule de lac. Pulverizatorul funcioneaza astfel: aerul comprimat cu o presiune de (2,5-3)x10la a 5 Pa, este adus prin conducta 1 si patrunde in pulverizator prin canalul 2. Prin actionarea declansatorului 3, supapa 4 apasa asupra arcului 5 si deschide orificiul pentru patrunderea aerului in canalul de admisie 6 si 7 si este condus la capul inelar 8 al pulverizatorului (duza) care este prevazut cu orificiile de evacuare 9, orificii dispuse circular. Lacul patrunde in pulverizator prin conducta de alimentare 10 (de la o instalatie central) sau din rezervorul 11, montat deasupra aparatului (alimentare prin cadere). Iesirea lacului prin duza pulverizatorului se face prin actiunea declansatorului 3 care deplaseaza tija 12, deschizand orificiul central al duzei pentru lac 13. Iar alimentarea rezervorului cu capacitatea de 0,5-1l se face prin deschiderea capacului 14.Asamblarea reperelor n complexeProdusele finite din lemn sunt constituite din mai multe categorii de pri componente: reperul simplu (denumit REPER), reperul complex (denumit COMPLEX), subansamblul i ansamblul.
Reperul complex se obine din asamblarea prin ncleiere a dou sau mai multe repere simple. principalele tipuri de complexe sunt: rama, cadrul i panoul complex.
Pentru obinerea acestor repere se folosesc diferite tipuri de mbinri:
mbinri propriu-zise pentru obinerea ramelor i cadrelor;
inndiri pentru obinerea panourilor complexe;
ncheieturi pentru unele tipuri de cadre.
mbinrile propriu-zise pot sunt realizate n cep i scobitur. Cepul poate fi executat la captul unuia dintre reperele care se asambleaz, de obicei la travers (cep propriu), sau poate fi executat separat (cep aplicat). n ceea ce privete forma cepul poate fi drept, sub form de disc, rotund, coad de rndunic, cu sau fr umr etc. n ceea ce privete vizibilitatea dup asamblare distingem trei cazuri:
cep deschis = vizibil pe dou canturi;
cep strpuns = vizibil pe cantul opus;
cep ascuns sau oprit = nevizibil.nndirile se realizeaz pentru a obine repere de dimensiuni mai mari folosind repere din acelai tip de material sau din materiale diferite. principalele modaliti de nndire sunt:
dreapt,
n fal,
n lamb i uluc,
cu lamb aplicat
cu cepuri drepte aplicate,
cu cepuri rotunde aplicate, cu cepuri coad de rndunic,
cu dini triunghiulari etc.
ncheieturile se execut folosind ca element de asamblare falul, dinii triunghiulari, dinii drepi sau coad de rndunic.
Pentru obinerea asamblrilor, dup aplicarea adezivului, reperele sunt strnse n dispozitive speciale sau n prese. Durata de meninere n acestea depinde de tipul adezivului i de temperatura de lucru.
Montarea mobileiMONTAREA MOBILEI reprezint grupul de operaii prin care prile componente se grupeaz (asambleaz) n produse finite. Prile componente sunt reperele, complexele, subansamblele i asamblele. Operaiile de montare se execut cu ajutorul mainilor i al dispozitivelor speciale de asamblat i prelucrat, urmrind fixarea reperelor, a complexelor, i a subansamblelor n poziia, la distana i la precizia prescris, prin operaii specifice , cum ar fi: ncleierea, fixarea cu uruburi i cuie, montarea de accesorii, ajustare i strngere etc.
Operaiile de montaj se pot executa:
Dup lefuire i nainte de finisare
Dup finisare
Montarea dup lefuire se practic pentru acele produse de mobil care se finiseaz montate, cum ar fi: scaunele tmplreti, scaunele curbate, fotoliile, taburetele, piesele de mic mobilier.
Montarea dup finisare reprezint procedeul cel mai larg folosit i se realizeaz dup ce reperele i complexele au fost finisate.
Dup sistemul de execuie montarea poate fi cu asamblri fixe sau cu asamblri demontabile.
Montarea cu asamblri fixe se realizeaz prin ncleiere i se folosete pentru piesele de mobil care trebuie s asigure o rigiditate i rezistene sporite la solicitri mecanice. Montarea cu asamblri demontabile se realizeaz cu uruburi pentru lemn i accesorii de asamblare. Aceast metod se folosete pentru mobile cu gabarit ridicat deoarece se reduc cheltuielile cu ambalajul i cele cu transportul.
Montarea accesoriilor se face cu ajutorul uruburilor pentru lemn, folosindu-se urubelnie acionate electric sau pneumatic i dispositive pentru poziionarea corect a acestora pe suprafee.
PARTEA II:
MBUNTIREA CALITII N ORGANIZAIA MOBILSHOP SRLScurt prezentare a SC Mobilshop SRLSC Mobilshop SRL este o firm productoare de mobil care comercializeaz n bune condiii mobila, i de aceea are un renume pe piaa romneasc.Forma juridic: societate cu rspundere limitat
Durata de funcionare: nelimitat, punctul de nceput fiind data de nregistrare n Registrul Comerului.
Sediul: Braov, municipiul Sacele, str. Mercur, Romnia.S.C. Mobilshop S.R.L. a fost nfiinat n anul 2000 i are ca obiect de activitate producia de mobil i comerul cu mobila en-detail i en-gros. De-a lungul timpului firma a avut o dezvoltare ascendent, urmrind s dezvolte reeaua de desfacere en-detail i en-gros. Propria reea de magazine de prezentare i de desfacere de mobilier n producie proprie. n Braov sunt 4 magazine, n Sibiu 3, n Sf. Gheorghe 2, n Bucureti 3. Magazinele din toate oraele sunt situate n punctele cheie ale acestora astfel nct s acopere ct mai multe segmente de pia i s raspund cerinelor diversificate ale clienilor.
S.C. Mobilshop S.R.L. are un numr de 80 de angajati, mprii n cele 12 magazine din toat ara. Fiecare magazin are cte 5 angajai, iar sediul din Brasov, are 20 angajai, acolo fiind i conducerea firmei, care se ocup de tot ce ine de managementul i contractele firmei. Firma are ncheiate contracte cu anumite agenii de plasare a forei de munc, care face anunuri atunci cand este cazul, sau este vreun post liber. n ce privete clienii firmei, acetia alctuiesc cercul firmelor, instituiilor i a persoanelor individuale. Ascensiune deosebit a firmei se datoreaz echipei managerial i a personalului bine instruit.Definirea proiectului
Identificarea proiectului
Dup o analiz a problemelor legate de calitate, n cadrul organizaiei studiate, s-a ajuns la concluzia c o importan zon de mbuntire o constituie reclamaiile clienilor din ultimul an, preciznd ca acestea se refer la:
a. Calitatea produselor;
b. Termenul de livrare;
c. Cantitatea livrat;
d. Acoperirea de protecie a produselor;
e. Fraudarea.
Din analize realizate de ctre departamentul de Marketing s-a constatat c reducerea numrului de reclamaii ale clienilor are impact asupra: scderea costurilor non-calitii: prin reducerea costurilor, defectelor constate la productor i ale celor constate la beneficiar;
meninerii clienilor: prin respectarea cerinelor impuse de acestia;
atragerii de noi clieni: prin crearea unui bun renume al firmei.
Membrii echipei de mbuntire au acordat fiecrui proiect, n funcie de cele nou criterii, note de la 1 la 5; rezultnd urmtoarea matrice de selectare a alternativelor.Matricea de selectare a alternativelorReclamaii clieniCriterii de selecieTotal
123456789
a. calitatea produselor24351341225
b. termen de livrare54434453532
c. cantitatea livrat42314223324
d. acoperirea de protecie a produselor32431523427
e. fraudarea32142522122
Cel mai important proiect de mbuntire s-a dovedit a fi reducerea reclamailor clienilor referitoare la termenul de livrare a produselor.
Problema
Compartimentul de desfacere trebuie sa-i mbunteasc activitatea pentru a reduce timpul necesar livrrii mrfurilor.
Misiunea
Reducerea timpului de livrare a produselor pentru ca acesta s fie mai mic sau cel mult egal cu cel al concurenilor.
Stabilirea echipeiEchipa de mbuntire este alctuit din:
ef birou Managementul calitii responsabil de proiect i leader-ul echipei
Proiectant tehnologie produse;
ef compartiment Inspecia calitii;
ef secie Producie.Msurarea
n aceast etap, pe baza colectrii i analizei datelor, se determin performana procesului care produce problema cu alte cuvinte, CE nu se desfoar corespunztor; pentru aceasta trebuie parcurse activitiile:
Analiza defectelor, urmrindu-se: msurarea neconformitii;
definirea limitelor;
concentrarea pe neconformiti eseniale.
Confirmarea sau modificarea misiuni.
Fig.1. Diagrama fluxIndentificarea cauzelor problemein aceast etap a fost organizat o edin de brainstorming, n urma creia s-a construit diagrama cauz-efect. Aceast reprezentare grafic a permis concentrarea cutrii pentru identificarea cauzei de baz (rdcin) i a contribuit la nelegerea problemei de ctre echip.
Fig. 2. Diagrama cauz - efect Cauzele menionate dein ponderile prezentate n tabelul urmtor:
CauzaPonderea
Transport36,00%
Echipamente tehnologice uzate fizic i moral24,57%
Erori de sistem20,57%
Organizare13,14%
Conditii meteo nefavorabile5,72%
Aceste ponderi au fost calculate din tabelul frecvenelor utilizat n construirea diagramei Pareto. Diagrama Pareto este folosit deoarece ajut la folosirea raional a resurselor, intind problema cea mai important de rezolvat i arat de asemenea factorii care intervin cel mai frecvent. n consecin aceast diagram identific i prioritizeaz problemele care trebuie rezolvate.Tabelul frecvenei surselor defectelor privind reclamaiile referitoare la termenul de livrare a produselorCauze majore ale neprimirii instintarilor de plata in timp utilFrecventaProcent relativ (%)Frecventa cumulataCumularea procentelor (%)
Transport6336,006336,00
Echipamente tehnologice uzate4324,5710660,57
Erori de sistem3620,5714281,14
Organizare2313,1416594,28
Conditii meteo nefavorabile105,72175100
Total175100
mbuntirea
Primele trei cauze majore care necesit mbuntiri sunt:
Transportul Echipamente tehnologice uzate fizic i moral Erori de sistem
Deoarece au fost identificate cele trei cauze care conduc la primirea de reclamaii privind termenul de livrare a produselor, trebuie stabilite n cele ce urmeaz aciunile corective/ de mbuntire.Nr. Crt.Cauzele cu ponderea cea mai mareAciune corectivResurse necesareResponsabilTermenStadiu de realizare % (eficacitate)
1.Transportul- creterea parcului din dotare cu numr de autoturisme corespunztor prestaiilor de efectuat
- verificarea periodic a mijloacelor de transport
- responsabilizarea personalului care gestioneaz procesul de livrare a mrfurilor-bugetarea unor fonduri suplimentare pentru achiziia a nc 5 autovehicule;- contract de prestri servicii cu o firma de service auto;- traning-urief parc auto
ef parc auto
Dep resurse umane6 luni
2 luna
3 luni48 %
72%
53%
2.Echipamente tehnologice uzate fizic i moral
- modernizarea echipamentelor tehnologice- asigurarea unui rodaj corespunztor- bugetarea unor fonduri pentru mbuntirea calitii utilajelor;- alocarea unor fonduri suplimentareef adjunct economicef de secie8 luni
43%45%
3.Erori de sistem- mbuntirea programelor soft;- fonduri baneti i suport materialDep. Resurse umane3 luni33%
SISTEM DE MANAGEMENTUL CALITII N ORGANIZAIA MOBILSHOP SRLPolitica organizaiei n domeniul calitii
Managementul de vrf al SC Mobilshop SRL a definit i documentat politica n domeniul managementului calitii.
Aceasta este implementat i aplicat la toate nivelurile structurii organizatorice ale organizaiei, respectnd cerinele prevzute n standardul de referin SR EN ISO 9001:2001 i a cerinelor prevzute n comenzi / contracte.
Obiectivele referitoare la managementul calitii sunt clar definite i stabilite de ctre managementul de vrf al organizaiei i au alocate toate resursele necesare pentru ndeplinire.
Toi angajaii organizaiei, inclusiv noii angajai, sunt instruii aa nct s neleag politica i obiectivele n domeniul calitii i angajamentul cerut pentru a atinge aceste obiective.
Managementul de vrf asigur ca aceast politic este neleas, pus n aplicare i meninut la toate nivelurile n organizaie.
Politica i obiectivele n domeniul calitii, precum i responsabilitile i mijloacele pentru ndeplinirea acestora sunt produsele pe care le execut managementul de vrf al organizaiei, dar le pune n aplicare ntregul personal al organizaiei.Atunci cnd a stabilit politica n domeniul calitii, managementul de vrf a inut cont de urmtoarele elemente: nivelul i tipul mbuntirilor viitoare necesare pentru ca organizaia s aib succes; nivelul ateptat sau dorit al satisfaciei clientului; dezvoltarea angajailor; resursele necesare pentru a depi cerinele SR EN ISO 9001:2001; contribuia potenial a furnizorilor la succesul organizaiei.
Obiectivele de calitate ale organizaiei
Obiectivele calitii pe care ni le propunem sunt n concordan cu principiile organizaiei i sunt stabilite pentru funciile relevante i la nivelurile relevante ale organizaiei. Managementul de la cel mai nalt nivel a identificat urmtoarele obiective pentru anul 2009:
crearea i implementarea unui sistem de management al calitii n conformitate cu prevederile standardului SR EN ISO 9001:2001;
obinerea i meninerea autorizaiilor specifice care autorizeaz derularea principalelor activitii executate de societate; asigurarea unui mediu de lucru optim prin investiii n dezvoltarea i modernizarea infrastructurii i a tehnologiilor de lucru; asigurarea de resurse n vederea instruirii i perfecionrii personalului;
realizarea calitii cerute, n condiii de competitivitate sub aspectul performanelor realizate, n scopul pstrrii imaginii societii.
prevenirea apariiei neconformitilor n toate etapele de execuie, a produselor, prin analizarea i eliminarea cauzelor care le-au produs.
cunoaterea cerinelor legale i de reglementare aplicabile produselor i proceselor organizaiei.Managementul SC Mobilshop SRL de la cel mai nalt nivel se implic direct n asigurarea satisfacerii cerinelor clienilor notri, a respectrii cerinelor legale i de reglementare, precum i a mbuntirii continue a sistemului de fabricare .Clientul face comanda
Comanda este transmis funcionarului
Acceptarea comenzii
Anularea comenzii
Verificare dac informaiile sunt corecte
Informaiile sunt corecte?
Comanda este primit i lansat
Comanda este executat i livrat
Clientul primete marfa
Echipamente tehnologice uzate
Resurse umane
Defectare piese
Fenomene sociale ale angajailor din sistemul de transport
Nefolosirea lubrifianilor
Nivel de calificare
Echipamente depite tehnologic
Lipsa forei de munc
Randamentul sczut al utilajelor
Organizare
Termen de livrare
Condiii meteo nefavorabile
Adres incorect
Defeciuni tehnice mijloace de transport
Netransmiterea adresei de coresponden
Stricarea sistemului de operare
Parc auto insuficient
Pan curent
Transport
Erori de sistem
PAGE
