Invertor sudura MIG 350 - wuerth.ro · MANUAL UTILIZARE - 2 - MIG 300 AVERTISMENT DE SIGURANTA In...

MANUAL DE UTILIZARE

Invertor sudura MIG 350

MANUAL UTILIZARE - 1 - MIG 300

Cuprins

1. Cuprins ····································································································· 1

2. Avertisment de siguranta ················································································ 2

3. Descriere aparat ··························································································· 4

4. Tabel caracteristici tehnice ············································································· 5

5. Instructiuni de instalare ················································································· 6

6. Instructiuni panou frontal ·············································································· 8

7. Recomandari parametrii de sudura ··································································· 10

8. Diagrama schematica circuit ··········································································· 11

9. Note sau norme de siguranta ·········································································· 12

10. Situatii speciale ce pot aparea in timpul sudurii ················································ 14

11. Intretinere ······························································································ 14

12. Verificare zilnica ······················································································ 16

13. Diagrama verificare avarie ············································································ 20

14. Intretinere periodica ················································································· 23

15. Depanarea sau identificarea defectiunilor ························································· 24


AVERTISMENT DE SIGURANTA

In cursul operatiei de sudare sau taiere, intotdeauna exista probabilitatea accidentarii,

asa ca va rugam sa luati in considerare masurile de protectie specifice acestei activitati pe

tot parcursul executarii operatiilor. Lucrul in conditii de siguranta cu acest invertor este

posibil numai dupa ce cititi in intregime instructiunile de folosire din acest manual de

utilizare, precum si cele privind siguranta si protectia muncii si respectati cu strictete

indrumarile cuprinse in acestea.

Socurile electrice – Pot cauza chiar moartea ！！

Realizati impamantarea aparatului conform standardelor in vigoare.

Este interzis sa atingeti partile electrice neizolate si electrozii direct cu mana neprotejata,

manusi sau lavete umede.

Asigurati-va ca sunteti izolat fata de pamant sau bancul de lucru.

Asigurati-va ca sunteti intr-o pozitie sigura si convenabila.

Gazele si fumul – Pot fi daunatoare sanatatii!

Tineti capul departe de sursa de gaze si fum.

La sudarea cu arc electric, trebuie utilizate ventilatoare sau extractoare de gaze pentru

evitarea inhalarii gazelor nocive.

Radiatiile luminoase provocate de arcul electric – Daunatoare vederii si pot provoca arsuri

ale pielii.

Purtati intotdeauna masca potrivita, filtre luminoase si imbracamintea potrivita care sa va

protejeze ochii si corpul.

Pregatiti masca cu filtrul potrivit operatiei executate si protejati locul sudarii cu cortine de

protectie specifice.

Montati placute avertizoare cu indicatia “Radiatii luminoase periculoase” in perimetrul

destinat sudarii

Focul

Scanteile electrice pot provoca incendii. Asigurati-va ca nu sunt materiale inflamabile in

aria de actiune a acestora.

Zgomotul – Zgomotul excesiv dauneaza auzului.

Utilizati protectii auditive.

Montati placute avertizoare cu indicatia “Zgomotul dauneaza auzului” in perimetrul

destinat sudarii.

Defectiuni diverse – Cand aparatul se defecteaza, contactati personalul autorizat pentru

remediere defect.


Daca apar probleme in cursul instalarii sau a operarii, va rugam sa urmati indicatiile acestui

manual pentru o prima verificare a cauzelor defectului respectiv.

Daca nu intelegeti pe deplin instructiunile prezentate in acest manual, sau esuati in

rezolvarea problemei aparute, trebuie sa contactati furnizorul sau service-ul specializat

pentru un ajutor calificat.

ATENTIE！

Un comutator de protectie suplimentar trebuie adaugat la operarea cu aceasta masina！！！

DESCRIERE APARAT


Invertorul MIG350 CO2 beneficiaza de cele mai moderne tehnologii din domeniul invertoarelor.

Dezvoltarea echipamentelor de sudura de tip invertor se datoreaza atat noilor tehnologii, cat si

cresterii accesibilitatii componentelor specifice acestora. Principiul este de comutare a frecventei

tensiunii de 50Hz/60Hz in curent direct, apoi de utilizare a sistemului IGBR de inalta tensiune pentru a

transforma-o in frecventa inalta (15K/16K), apoi de reducere a tensiunii si comutare si de producere a

curentului de inalta tensiune D.C. prin modulator de puls electric, modulare in latime (PWM).

Datorita importantelor reduceri de greutate si volum de la transformatorul principal, eficienta

invertorului creste cu cca. 30%. Caracteristici: avans continuu sarma, scantei mici, portabilitate,

economic, fara sunet electromagnetic.

Invertorul cu CO2 este echipat cu circuit reactor electronic unic, ce controleaza precis transferul

scurtcircuitului si transferul mixt de sudare, rezultand caracteristici excelente de sudura. Comparativ

cu invertoarele cu tiristori si sudura cu impulsuri produsele noastre au urmatoarele avantaje: avans

continuu sarma, portabilitate, economic, fara zgomot electromagnetic. De altfel, produsele noastre au

functii precum: capacitate de echilibrare automata a impulsurilor electrice, scantei mici, arc de sudura

bun, baie de sudura uniforma, ciclu de lucru mare etc.

Acest echipament poate fi folosit la structuri de mari dimensiuni precum santiere navale,

structuri din otel etc. fiind foarte eficient si economic.

Aparatul are functie de Pornire/Oprire arc electric. Curentul de pornire/oprire poate fi ajustat

separat, putand fi folosit pentru sudare automata. Acest aparat este potrivit pentru otel moale, aliaj de

otel si otel inoxidabil.

Vă multumim pentru achizitionarea acestui produs si speram ca ne veti contacta pentru

eventuale recomandari. Ne vom dedica pentru a produce cele mai bune produse si de a oferi cele

mai bune servicii.

ATENTIE！

Aceasta masina se va utiliza numai in industrie. Produce unde electromagnetice si este

recomandat ca lucratorii sa fie avertizati si protejati impotriva actiunii acestora.

TABEL CARACTERISTICI TEHNICE


Model Caracteristici

MIG 350

Tensiune intrare (V) Trifazata

380V 15%

Frecventa (Hz) 50 / 60

Curent intrare (A) 21,1

Tensiune in gol (V) 50

Curent iesire (A) 50 - 350

Tensiune iesire (V) 16,5 - 31,5

Ciclu de lucru (%) 60

Factor de utilizare 0,93

Eficienta (%) 85

Model dispenser sarma Interfata Panasonic

Viteza avans sarma (m/min)

3-15

Jet final (S) 1,5 ± 0,5

Dia. sarma (mm) 1,0 / 1,2

Grad izolatie F

Grad protectie carcasa IP21

Grosime potrivita (mm) 0,8 min

Cablu alimentare (mm2) 35 min

Greutate (kg) 36

Dimensiuni (mm) 550 × 280 × 545

INSTRUCTIUNI DE INSTALARE


1） Conectati cablul de alimentare la conectorul de pe panoul din spate si fixati cu suruburi.

2） Conectati cablul de control cu 6 fire al dispenserului de sarma la interfata corespunzatoare a

aparatului si fixati.

3） Conectati cablul de impamantare in conectorul potrivit de pe panoul din spate al aparatului si

fixati cu suruburi.

4）Instalati debitmetrul de CO2 la cilindrul de gaz, conectati mufa de alimentare la CO2 si

strangeti ferm.

5） Conectati pistoletul la aparat si rotiti mufa de 45°. Strangeti suruburile de fixare pistolet, astfel

incat contactele pistoletului sa atinga sursa de alimentare din aparat corespunzator.

Conectati mufa de control si gazul la dispenserul de sarma.

6） Asezati bobina de sarma de sudura pe axul dispenserului. Selectati duza de alimentare in

functie de diametrul sarmei.

7 ) Slabiti surubul de la colacul de sarma, introduceti sarma in orificiu prin tubul de antrenare, fixati

colacul de sarma sa nu alunece, iar presiunea trebuie sa fie potrivita pentru a nu se stramba si

infunda orificiul. Colacul de sarma se roteste in sensul acelor de ceasornic pentru a elibera sarma.

Pentru a evita alunecarea, colacul de sarma se fixeaza pe orificiul de pe rola. Pentru a preveni

infundarea orificiului, va rugam taiati o parte a sarmei.

8） Aceasta procedura trebuie efectuata de un electrician!

Conectati cablul de alimentare la cutia de distributie cu capacitate in functie de tensiunea de intrare

si curentul invertorului (Vezi tabelul cu parametrii tehnici). Nu conectati la tensiunea

necorespunzatoare si asigurati-va ca diferenta tensiunii de alimentare se afla in intervalul permis.

Desen explicativ pentru instalare invertor MIG 350:

Debitmetru CO2

INSTRUCTIUNI DE INSTALARE


Sursa alimentare (trifazata ~ 380V)

INSTRUCTIUNI PANOU DE CONTROL


1. Comutatoare

1） Comutator PORNIRE/OPRIRE arc electric: cand se afla in pozitia “OFF”, apasati comutatorul si

aparatul porneste. Acum ca aparatul se afla in modul de sudura, ajustati tensiunea de iesire si

curentul de iesire prin rotirea potentiometrului aflat pe dispenserul de sarma. Apasati comutatorul

pe “OFF”, iar aparatul se opreste.

Cand se afla pe pozitia “ON”, apasati intrerupatorul pistoletului la pornire pentru a putea realiza

sudura. Ajustati tensiunea de iesire si curentul de iesire prin rotirea potentiometrului de pe

dispenserul de sarma. Apasati intrerupatorul pistoletului inca o data si se opreste arcul-forta.

Ajustati tensiunea de iesire si curentul de iesire prin rotirea potentiometrului de pe panou. Apasati

din nou intrerupatorul pistoletului si aparatul se opreste.

2） Functie conversie electrod cu flux/electrod solid: cand comutatorul se afla pe pozitia electrod

solid, se foloseste sarma pentru sudura cu CO2. Cand comutatorul se afla pe pozitia electrod

cu flux, se folosesc electrozi inveliti.

3） Comutator verificare gaz/ sudare: Cand comutatorul se afla pe pozitia de verificare, gazul din

aparat este verificat. Cand comutatorul se afla pe pozitia de sudare, aparatul se afla in modul de

sudare normal.

4） Comutator diametru sarma sudura: Cand se folosesc sarme de diferite diametre, comutatorul

trebuie sa se afle pe pozitia corecta.

2. Potentiometre

1） Ajustare tensiune : Acest buton nu functioneaza in modul “OFF”. In modul “ON”, acest buton este

folosit pentru ajustarea tensiunii de pornire si oprire arc electric.

2） Caracteristica arc electric: poate fi reglat mai puternic sau mai slab pentru cel mai bun rezultat de

sudura. Cand curentul este slab, arcul electric trebuie sa fie puternic pentru a evita intreruperile.

Cand curentul este puternic, arcul electric trebuie sa fie slab pentru a evita scanteile.

Intructiuni panou frontal MIG 350

INSTRUCTIUNI PANOU DE CONTROL


1 Debitmetru

2 Voltmetru

3 Indicator de avarie

4 Indicator PORNIT/OPRIT

5 Ajustare tensiune de sudura

6 Ajustare arc-forta

7 Ajustare curent sudura

8 Miez magnetic in flux/solid

9 Selectie diametru sarma

10 Intrerupator curatare gaz/sudare

11 Intrerupator crater ON/OFF

12 Conector “-“

13 Telecomanda

14 Conector “+”

15 Selectare sarma


PARAMETRI DE SUDURA RECOMANDATI

Valorile din tabelul urmator sunt valori generale aflate sub conditiile standard.

GGrroossiimmeemmaatteerriiaall

((mmmm))

DDiiaammeettrruu

ssaarrmmaa ((mmmm))

IInntteerrvvaall ((mmmm))

CCuurreenntt ((AA))TTeennssiiuunnee

(VV))

VViitteezzaa ssuudduurraa

(ccmm//mmiinn))

EExxtteennssiiee

ssaarrmmaa

((mmmm))

DDeebbiitt ggaazz

((LL//mmiinn))

SSuu dd uu rr aa cc aa pp ll aa cc aa pp

VVii tt ee zz aa mm

ii cc aa dd ee ss uu dd uu rr aa

00,,88 00,,88;;00,,99 00 6600～～7700 1166～～1166,,55 5500～～6600 1100 1100

11,,00 00,,88;;00,,99 00 7755～～8855 1177～～1177,,55 5500～～6600 1100 1100～～1155

11,,22 00,,88;;00,,99 00 8800～～9900 1166～～1166,,55 5500～～6600 1100 1100～～1155

11,,66 00,,88;;00,,99 00 9955～～110055 1177～～1188 4455～～5500 1100 1100～～1155

22,,00 11..00,,11..22 00～～00,,55 111100～～112200 1188～～1199 4455～～5500 1100 1100～～1155

22,,33 11,,00;;11,,22 00,,55～～11,,00 112200～～113300 1199～～1199,,55 4455～～5500 1100 1100～～1155

33,,22 11,,00;;11,,22 11,,00～～11,,22 114400～～115500 2200～～2211 4455～～5500 1100～～1155 1100～～1155

44,,55 11,,00;;11,,22 11,,00～～11,,55 116600～～118800 2222～～2233 4455～～5500 1155 1155

11,,22 11,,22～～11,,66 222200～～226600 2244～～2266 4455～～5500 1155 1155～～2200

11,,22 11,,22～～11,,66 222200～～226600 2244～～2266 4455～～5500 1155 1155～～2200

11,,22 11,,22～～11,,66 330000～～334400 3322～～3344 4455～～5500 1155 1155～～2200

11,,22 11,,22～～11,,66 330000～～334400 3322～～3344 4455～～5500 1155 1155～～2200

VVii tt ee zz aa mm

aa rr ee dd ee ss uu dd uu rr aa

00,,88 00,,88;;00,,99 00 110000 1177 113300 1100 1155

11,,00 00,,88;;00,,99 00 111100 1177,,55 113300 1100 1155

11,,22 00,,88;;00,,99 00 112200 1188,,55 113300 1100 1155

11,,66 11,,00;;11,,22 00 118800 1199,,55 113300 1100 1155

22,,00 11,,00;;11,,22 00 220000 2211 110000 1155 1155

22,,33 11,,00;;11,,22 00 222200 2233 112200 1155 2200

33,,22 11,,22 00 226600 2266 112200 1155 2200

GGrroossiimmee

mmaatteerriiaall

((mmmm))

DDiiaammeettrruu

ssaarrmmaa

((mmmm))

CCuurreenntt ((AA))

TTeennssiiuunnee

((VV))


(ccmm//mmiinn))

EExxtteennssiiee

ssaarrmmaa

((mmmm))

DDeebbiitt ggaazz

((LL//mmiinn))

SSuu dd uu rr aa dd ee cc oo ll tt

11,,66 00,,88;;00,,99 6600～～8800 1166～～1177 4400～～5500 1100 1100

22,,33 00,,88;;00,,99 8800～～110000 1199～～2200 4400～～5555 1100 1100～～1155

33,,22 11,,00;;11,,22 112200～～116600 2200～～2222 3355～～4455 1100～～1155 1100～～1155

44,,55 11,,00;;11,,22 115500～～118800 2211～～2233 3300～～4400 1100～～1155 2200～～2255


GGrroossiimmee

mmaatteerriiaall

((mmmm))

DDiiaammeettrruu

ssaarrmmaa

((mmmm))

UUnngghhii ssuudduurraa

vveerrttiiccaallaa((°°))

CCuurreenntt ((AA))

TTeennssiiuunnee ((VV))


(ccmm//mmiinn))

EExxtteennssiiee

ssaarrmmaa

((mmmm))

DDeebbiitt ggaazz

((LL//mmiinn))

SSuu dd uu rr aa cc aa pp ll aa cc aa pp oo rr ii zz oo nn tt aa ll aa ff aa rr aa tt ee ss ii rr ee aa mm

aa rr gg ii nn ii ll oo rr

VVii tt ee zz aa mm

ii cc aa dd ee ss uu dd uu rr aa

11,,00 00,,88;;00,,99 445500 7700～～8800 1177～～1188 5500～～6600 1100 1100～～1155

11,,22 00,,99;;11,,00 445500 8855～～9900 1188～～1199 5500～～6600 1100 1100～～1155

11,,66 11,,00;;11,,22 445500 110000～～111100 1199～～2200 5500～～6600 1100 1100～～1155

22 11,,00;;11,,22 445500 111155～～112255 1199～～2200 5500～～6600 1100 1100～～1155

22,,33 11,,00;;11,,22 445500 113300～～114400 2200～～2211 5500～～6600 1100 1100～～1155

33,,22 11,,00;;11,,22 445500 115500～～117700 2211～～2222 4455～～5500 1155 1155～～2200

44,,55 11,,00;;11,,22 445500 114400～～220000 2222～～2244 4455～～5500 1155 1155～～2200

66 11,,22 445500 223300～～226600 2244～～2277 4455～～5500 2200 1155～～2200

88,,99 11,,22;;11,,66 550000 227700～～338800 2299～～3355 4455～～5500 2255 2200～～2255

1122 11,,22;;11,,66 550000 440000 3322～～3366 3355～～4400 2255 2200～～2255 VV

ii tt ee zz aa mmaa rr ee dd ee ss uu dd uu rr aa

11,,00 00,,88;;00,,99 445500 114400 1199～～2200 116600 1100 1155

11,,22 00,,88;;00,,99 445500 113300～～115500 1199～～2200 112200 1100 1155

11,,66 11,,00;;11,,22 445500 118800 2222～～2233 112200 1100 1155～～2200

22 11,,22 445500 221100 2244 112200 1155 2200

22,,33 11,,22 445500 223300 2255 111100 2200 2255

33,,22 11,,22 445500 227700 2277 111100 2200 2255

44,,55 11,,22 550000 229900 3300 8800 2200 2255

66 11,,22 550000 331100 3333 7700 2255 2255

SSuu dd uu rr aa oo rr ii zz oo nn tt aa ll aa dd ee cc oo ll tt ff aa rr aa tt ee ss ii rr ee aa

mmaa rr gg ii nn ii ll oo rr

VV

ii tt ee zz aa mmii cc aa dd ee ss uu dd uu rr aa

00,,88 00,,88;;00,,99 110000 6600～～7700 1166～～1177 4400～～4455 1100 1100～～1155

11,,22 00,,88;;00,,99 330000 8800～～9900 1188～～1199 4455～～5500 1100 1100～～1155

11,,66 00,,88;;00,,99 330000 9900～～110000 1199～～2200 4455～～5500 1100 1100～～1155

22,,33 00,,88;;00,,99 447700 110000～～113300 2200～～2211 4455～～5500 1100 1100～～1155

11,,00;;11,,22 447700 112200～～115500 2200～～2211 4455～～5500 1100 1100～～1155

33,,22 11,,00;;11,,22 447700 115500～～118800 2200～～2222 3355～～4455 1100～～1155 2200～～2255

44,,55 11,,22 447700 220000～～225500 2244～～2266 4455～～5500 1100～～1155 2200～～2255

Viteza

mare de

sudura 22,,33～～33,,22 11,,22 447700 222200 2244 115500 1155 1155

447700 330000 2266 225500 1155 1155

DIAGRAMA SCHEMATICA CIRCUIT


NOTE SAU NORME DE SIGURANTA


1. Conditii

1) Invertorul poate actiona in mediu uscat cu nivel de umiditate de maxim 90%.

2) Temperatura optima intre -10 si + 40°C.

3) Evitati sudura in conditii de soare sau ploaie. Evitati contactul cu apa.

4) Evitati sudura in zone prafuite sau cu gaz coroziv.

5) Evitati sudura cu gaz in medii cu curenti de aer puternici.

2. Norme de siguranta

Invertorul are un circuit de protectie impotriva suprasarcinilor, si supraincalzirii. Daca tensiunea

de alimentare sau temperatura cresc peste limita admisa, invertorul se va opri automat.

Deasemenea, utilizarea excesiva (precum supraalimentarea) provoaca defectarea aparatului. Pentru

a evita acest lucru, respectati urmatoarele:

1）Mediu de lucru ventilat corespunzator！

Invertorul este un aparat puternic. Cand este utilizat, genereaza energie mare, iar curentii naturali

nu sunt suficienti pentru a raci aparatul. De aceea are un ventilator special pentru racire.

Asigurati-va ca aparatul nu este acoperit sau blocat. Trebuie sa se pastreze o distanta de 0,3 m intre

invertor si obiectele inconjuratoare. Utilizatorul trebuie sa se asigure ca zona de lucru este ventilata

corespunzator. Este foarte important pentru performanta si longevitatea aparatului.

2）Nu supraincarcati！

Utilizatorul trebuie sa urmareasca puterea utila necesara (ca raspuns la ciclul de functionare

selectat). Curentul de sudura nu trebuie sa depaseasca curentul maxim presetat. Supraincarcarea

poate cauza defectarea aparatului.

3）Nu supraalimentati！

Tensiunea de alimentare poate fi regasita in fisa tehnica a aparatului. Functia de

echilibrare automata a tensiunii va asigura ca marimea curentului de sudura sa fie in

intervalul admis. Daca tensiunea de alimentare depaseste limita maxima, anumite

componente se pot defecta. Utilizatorul trebuie sa cunoasca conditiile de lucru si sa isi

ia masurile de precautie necesare.

NOTE SAU NORME DE SIGURANTA


4）Pe panoul din spate al aparatului se gaseste un surub de impamantare marcat corespunzator.

Pentru a preveni accidente ce pot fi generate de electricitate statica, crusta de sudura trebuie

impamantata ferm cu ajutorul unui cablu de impamantare cu sectiune de cel putin 6 mm patrati.

5）Daca timpul de sudura depaseste limita ciclului de functionare, aparatul se opreste automat.

Deoarece aparatul este supraincalzit, intrerupatorul de control al temperaturii este pe pozitia

“ON” iar ledul rosu aprins. In aceasta situatie, nu trebuie deconectat aparatul ci doar lasat ca

propriul ventilator sa il raceasca. Cand ledul rosu se stinge, si temperatura scade sub limita

admisa, aparatul poate fi utilizat din nou.


SITUATII SPECIALE CE POT APAREA IN TIMPUL SUDURII

Fitingurile, materialele de sudura, factorii de mediu si puterea de alimentare pot avea impact in

sudure. Utilizatorul trebuie sa imbunatateasca conditiile de lucru.

A. Arcul-forta este greu de realizat si usor de intrerupt:

1. Verificati daca clema de impamantare face contact cu piesa de lucru.

2. Verificati ca imbinarile sa faca contact perfect.

B. Curentul de iesire nu are valoare nominala:

Cand tensiunea de alimentare este mai mica decat valoarea nominala, curentul maxim de iesire va fi

mai scazut decat valoarea nominala.

C. Curentul nu poate fi reglat in timpul functionarii:

Se afla in stricta legatura cu situatii precum:

1. Tensiunea de alimentare s-a modificat.

2. Pot exista interferente generate de fire electrice sau alte echipamente.

D. Sudarea in gol din cauza golurilor de aer:

1. Verificati daca butelia de gaz prezinta scurgeri.

2. Suprafata piesei este uleioasa, patata, ruginita, lacuita sau prezinta alte impuritati.

INTRETINERE

AVERTISMENT!

Inaintea repararii sau verificarii, opriti aparatul si inainte sa desfaceti carcasa,

asigurati-va ca este scos din priza

1. In mod regulat, folositi aer comprimat pentru a indeparta praful de pe aparat, iar daca

aparatul de sudura este utilizat in mediu poluat, cu fum si praf, aparatul trebuie curatat

zilnic.

2. Suflarea cu aer comprimat trebuie realizata corect pentru prevenirea defectarii componentelor

mici ale aparatului.

3. Verificati circuitul aparatului in mod regulat si asigurati-va de conectarea corecta si ferma a

cablurilor si a conectorilor. Daca apar arsuri sau slabiri, va rugam sa le curatati si sa le

conectati din nou ferm.

4. Evitati contactul cu apa sau aburii, iar daca se intampla sa patrunda in aparat, uscati bine

interiorul aparatului, apoi verificati izolatia.


Masurati izolatia cu megaohmmetru pentru a va asigura ca este potrivita.

5. Daca invertorul nu este folosit un timp indelungat, va rugam sa il depozitati in cutia originala

in mediu uscat.

6. Dupa fiecare 300 ore de utilizare a aparatului, peria electrica de carbon si redresorul trebuie

folosite la nivel turbo si curatate. Curatati reductorul, aplicand lubrifiant pe baza de bisulfura

de molibden pe rotor, ax si rulmenti.

VERIFICARE ZILNICA


AVERTISMENT!

Inaintea verificarii, deconectati aparatul de la sursa de alimentare. In caz

contrar, se pot intampla accidente grave ce va pot pune viata in pericol

precum socuri electrice sau arsuri.

Verificarea zilnica este o procedura esentiala pentru utilizarea tuturor functiilor, si asigurarea

utilizarii in siguranta zilnic.

Toate componentele si piesele pistoletului si dispenserului de sarma trebuie verificate daca sunt

uzate, deformate, sau daca orificiile sunt infundate, zilnic.

TENSIUNE DE ALIMENTARE

Functie Verificare Observatii

Panou de control

1. Reglare functii de sudura, transfer, si instalare.

2. Verificati indicatorul POWER.

Ventilator 1. Verificati daca sunetele si curentul

sunt normale Daca devine zgomotos si nu produce curent, verificati interiorul.

Functie electrica

1. Cand este pornita, verificati mirosul

2. Cand este pornita, analizati vibratiile si zgomotul

3. Verificati culoarea si temperatura

Functii periferice

1. Verificati daca teava de gaz este sparta sau slabita

2. Verificati daca componentele sunt stranse ferm.

VERIFICARE ZILNICA


PISTOLET

Componenta Verificare Observatii

Duza de contact

1. Verificati daca este montata stramb

Cauza golurilor de aer.

2. Stropire activa sau nu. Cauza arderii sarmei-electrod

Cap de sudare

1. Verificati daca este instalat Cauza degradare filet surub pistolet

2. Verificati daca este infundat Cauza arcului instabil sau a lipsei

acestuia

Tub de antrenare

sarma

1. Verificati dimensiunea prelungita a tubului

Trebuie este mai mic de 6mm, cand

prelungitorul este prea mic, arcul va

fi instabil.

2. Verificati daca diametrul sarmei si diametrul tubului se potrivesc.

Cauza arcului instabil; va rugam

folositi dimensiunea corespunzatoare

3. Indoire partiala si intindere Cauza antrenare slaba sarma si arc

instabil.Va rugam inlocuiti.

4. Dop de murdarie si zgura

Cauza antrenarii slabe a sarmei si

arcul instabil (folositi kerosen sa

curatati sau inlocuiti-l).

5. Tub antrenare sarma fisurat sau presat

Tubul de condensare la temperatură

înaltă defect. Inlocuiti-l.

Sistem gaz

Verificati daca nu ati uitat sa il

conectati, iar tubul si celelalte

componente sa nu fie infundate.

Poate duce la stropire slaba din cauza

invelisului degradat, iar pistoletul se

poate arde.

VERIFICARE ZILNICA


SISTEM ANTRENARE SARMA


Mecanism de antrenare Verificati daca este setat nivelul potrivit

Cauzeaza arc si antrenare instabila.

Tub antrenare sarma

Verificati daca exista dop de praf sau

reziduuri la capatul tubului

Curatati reziduurile , gasiti

problema si rezolvati-o.

Verificati daca diametrul sarmei si diametrul tubului se potrivesc.

Daca nu se potrivesc, cauzeaza arc instabil si reziduuri.

Verificati daca capatul tubului se potriveste cu orificiul colacului de sarma.

Daca nu se potrivesc, cauzeaza arc instabil si reziduuri. residue

Bobina de sarma Verificati daca diametrul sarmei se potriveste cu colacul.

1. Cauzeaza arc instabil, reziduuri si blocarea tubului de antrenare.

2. Schimbati-l daca este nevoie.

Suportul cu sistemul de frânare pentru aşezarea bobinei de sârmă

Verificati stabilitatea miscarii sale, daca sarma este presata si ingustarea suprafetei de contact.

Cauzeaza arc si tub de antrenare instabil.

CABLU


Cablu pistolet 1. Verificati sa nu fie indoit 2. Verificati daca conectorul metalic

este slabit.

1. Cauzeaza antrenare slaba a sarmei. 2. Cauzeaza arc instabil daca acesta este

rasucit.

Cablu de iesire

1. Verificati sa nu fie uzat materialul izolator.

2. Verificati daca exista probleme cu izolarea firului sau daca acesta este slabit. Pentru siguranta si o sudare

stabila, folositi metoda potrivita de verificare la locul sudurii.

Verificare zilnica Verificare amanuntita si

reparatii la un anumit interval de timp

Cablu de alimentare

1. Verificati daca este conectat corect cablul si echipamentul de protectie.

2. Verificati daca este conectat echipamentul de siguranta.

3. Verificati daca functioneaza mufa cablului. 1. Verificati daca cablul de

alimentare si conductorul sunt uzate.

VERIFICARE ZILNICA


Cablu de impamantare

1. Verificati daca este conectat corect si ferm la sursa de alimentare.

2. Verificati daca nu este fisurat si este conectat ferm.

DIAGRAMA DETECTARE AVARII


In situatii precum imposibilitatea sudurii, arc instabil, sudura finala slaba, nu concluzionati ca aparatul

este defect. Aparatul este functional, dar exista anumite cauze ale avariilor ca de exemplu slabirea

conectorilor, omiterea pornirii intrerupatorului, setari gresite, cablu si teava de gaz fisurata etc.

Asadar, inainte de reparatie, verificati semnele. Problema poate fi rezolvata.

Aceasta este o diagrama de detectare avarii. In dreapta sus este exeplificata problema, va rugam

verificati problema conform diagramei pentru cele care au semnul “O” in dreptul lor.

Diagrama detectare avarii

Avarie Locul si obiectul

verificat

Nu form

eaza arc electric

Nu em

ana gaz

Nu elibereaza sarm

a

Initiere slaba arc

Arc instabil

Margini ascutite de sudura

Sarm

a si piesa de lucru prezinta con glom

erate de zgura

Intrerupere circuit electric

Gol de aer

Tensiune alimentare (functie de protectie)

1. Conectat sau nu 2. Siguranta arsa 3. Conector slabit

〇

〇

〇

〇

〇

〇

Cablu alimentare 1. Defect sau nu 2. Conector slabit 3. Supraincalzit

〇

〇

〇

〇

POWER 1. ON sau OFF 2. Faza lipsa

〇

〇

〇

〇

〇

〇

〇

〇

Cilindru gaz si potentiometru

1. Capac desfacut 2. Resturi de gaz 3. Volum setare presiune 4. Conector slabit

〇

〇

Teava gaz (legatura dintre cilindrul de inalta presiune si pistolet)

1. Conector slabit 2. Teava sparta

〇



Diagrama detectare avarii

Avarie

Locul si obiectul verificat

Nu

formeaza arc

electric

Nu

eman

a gaz

Nu

elibereaza sarm

a

Initiere slab

a arc

Arc in

stabil

Margin

i ascutite d

e su

dura

Sarm

a si piesa d

e lucru

p

rezinta con

glomerate

de zgu

ra

Intrerup

ere circuit

electric

Gol d

e aer

Dispenser sarma

1. Axul nu se potriveste cu diametrul tamburului de sarma.

2. Fisura tambur de sarma, tub blocat sau defect.

3. Prindere prea stransa sau prea slaba

4. Praf acumulat la capatul tubului SUS

〇

〇

〇

〇

〇

Pistolet si cablu

1. Cablul este infasurat sau indoit 2. Adaptabilitatea duzei, tubului

de antrenare si dimensiunea sarmei.

〇

〇

〇

〇

Pistolet 1. Duza slabita 2. Mufa pistoletului nu este

conectata

〇

〇

Cablul pistoletului si cablul intrerupatorului

1. Defect (deformat) 2. Deteriorat din cauza presarii

〇

〇

〇

〇

〇

Material piesa de lucru

1. Strat ulei, pete, rugina, lac. 2. Sarma este prea lunga

〇

〇

〇

〇

〇

Cablu de alimentare

1. Sectiunea cablului nu este suficient de mare

2. Sunt slabiti conectorii (+),(-) 3. Slaba capacitate conductoare a

materialului .

〇

〇

〇



Prelungitor 1. Sectiunea cablului

insuficienta 2. Este infasurat sau indoit

〇

〇

〇

〇

Conditii sudare Confirmati curentul de sudura, tensiunea, unghiul pistoletului, viteza de sudare si lungime antrenare sarma.

〇

〇

〇

〇

〇

INTRETINERE PERIODICA


Pentru conditii anormale, care au fost descrise in: “Diagnostic initial pentru un fenomen anormal” si

“Status anormal indicat de LED-uri si masuri relevante de remediere”, motivele trebuie gasite in

functie de schita urmatoare, apoi gasita solutia corecta.

Verificarea defectiunilor si anormalitatilor

DEPANAREA SI IDENTIFICAREA DEFECTIUNILOR


Nota: Urmatoarele operatiuni trebuie realizate doar de electricieni specializati. Inaintea

depanarii, va rugam contactati-ne pentru sugestii profesionale.

Simptome si solutii pentru MIG 350 PRO/400 PRO/500 PRO/630 PRO.

Simptome Solutii

Ledul intrerupatorului nu este aprins, nu functioneaza ventilatorul si nu exista tensiune de iesire.

1. Verificati daca intrerupatorul de aer este inchis. 2. Verificati daca sursa cablului de alimentare

functioneaza. 3. Verificati daca exista faza lipsa la sursa de alimentare.

Ledul intrerupatorului stins, ventilatorul functioneaza normal si nu exista tensiune de iesire.

O defectiune a unei componente auxiliare din panoul de control. (Va rugam contactati vanzatorul sau fabricantul).

Indicatorul de avarie este pornit, ledul intrerupatorului este aprins, ventilatorul functioneaza normal.

1. Tiristor IGBT defect. 2. Redresor defect. 3. Panoul de control defect.

Ventilatorul functioneaza normal dar ledul intrerupatorului este aprins.

1. Verificati toate cablurile si conexiunile din aparat. 2. Verificati daca cablul pistoletului sau

microintrerupatorul este defect.. 3. Verificati circuitul de control. (Va rugam contactati

vanzatorul sau fabricantul).

Intrerupatorul de aer nu poate fi inchis

1. Calitatea slaba a intrerupatorului. 2. Punte redresoare trifazata defecta, va rugam inlocuiti-o.3. Verificati daca a avut loc vreun scurtcircuit in aparat.

Daca aparatul nu functioneaza normal nici dupa verificare si reparatie, va rugam contactati

vanzatorul sau Centrul Servicii Clienti.

Date post:	20-Oct-2018
Category:	Documents
Upload:	nguyenkhanh
View:	238 times
Download:	1 times

Invertor sudura MIG 350 - wuerth.ro · MANUAL UTILIZARE - 2 - MIG 300 AVERTISMENT DE SIGURANTA In...

Documents