+ All Categories
Home > Documents > Intreprinderea Industriala ca Sistem de Productie

Intreprinderea Industriala ca Sistem de Productie

Date post: 14-Nov-2015
Category:
Upload: eddy-eduard
View: 21 times
Download: 1 times
Share this document with a friend
Description:
Intreprinderea Industriala ca Sistem de Productie
61
FACULTATEA DE ŞTIINŢE ECONOMICE CATEDRA DE MANAGEMENT - MARKETING CURS NR.1 ÎNTREPRINDEREA INDUSTRIALĂ CA SISTEM DE PRODUCŢIE 1
Transcript

FACULTATEA DE TIINE ECONOMICECATEDRA DE MANAGEMENT - MARKETING

CURS NR.1NTREPRINDEREA INDUSTRIAL CA SISTEM DE PRODUCIE

1.1 ABORDAREA NTREPRINDERII INDUSTRIALE N VIZIUNE CIBERNETIC

1.2 ABORDAREA NTREPRINDERII DIN PERSPECTIVA DINAMICII INDUSTRIALE. MODELULUL PROPUS DE JAY FORRESTER.

1.3 ELEMENTE DEFINITORII PENTRU SISTEMELE DE PRODUCIE BAZATE PE NOUL MODEL DE PRODUCIE.

1.1 ABORDAREA NTREPRINDERII INDUSTRIALE N VIZIUNE CIBERNETIC

O clas important de sisteme o reprezint sistemele cibernetice, ce au ncorporat n structura lor un subsistem de decizie/reglare, care le confer proprietatea de autoreglare i le permite acestora s reacioneze la aciunea factorilor perturbatorii interni/externi i s-i pstreze autocontrolul pe diferite perioade de timp. Relund formalizarea conceptului de sistem, prezentat n cursul anterior, introducem notaiile:u - vectorul intrrilor (concluzii, informaii, decizii, resurse .a);

y - vectorul ieirilor ( produse, servicii,informaii, decizii etc);

A- operatorul sistemului (modaliti de transformare a intrrilor n ieiri);

R operatorul blocului de reglare

n absena blocului de reglare, sistemul simplificat reprezint, un sistem deschis, relaia dintre intrrile i ieirile sistemului se reprezint ca n fig 1.1.

n acest caz, dac operatorul A acioneaz multiplicativ i este de tip matrice, relaia dintre intrri i ieiri se poate scrie: y=Au. Un exemplu sugestiv l ofer un sistem productiv modelat cu o funcie de producie bifactorial. Considernd ca intrri cei doi factori de producie K (capitalul) i L ( fora de munc), operatorul A va fi reprezentat de forma analitic particular a unei funcii de producie, iar ieirea y poate s reprezinte volumul sau valoarea produciei. Astfel, modelul matematic poate fi scris sub forma:

reprezint mulimea combinaiilor admisibile de factori tehnologici.

n particular, modelul sistemului poate fi reprezentat de o funcie de producie de tip Cobb - Douglas , n care parametrii AR+ i (0,1) se determin cu ajutorul unor proceduri statitisco-matematice i au semnificaie enomic cunoscut( reprezint coeficientul de elasticitate a factorilor).

n cazul unui sistem cibernetic este necesar evidenierea blocului de reglare (operatorul R), care are rolul de a compara ieirea efectiv a sistemului (y) cu o o ieire dorit (), numit scop sau obiectiv, i n cazul existenei unei abateri semnificative, y-y0 >, impune luarea unei decizii de modificare a vectorului de intrare (u). Modelul grafic al sistemului este ilustrat n fig 1.2.

Cum u depinde de vectorul y, se poate considera u = Ry n ipoteza c operatorul R acioneaz multiplicativ. Relaia dintre intrarea i ieirea sistemului poate fi descris succesiv astfel:

y = A(u+u)y=A(u+Ry)y=Au+ARy(E-AR)y=A.u, unde E este operatorul identic.

Asumnd ipotezele de inversabilitate necesare, avem:

sau n cazul unor operatori scalari avem:

y = (1/(1-AR)Au,

relaie cunoscut ca ecuaia reglrii, n care 1/(1-AR) cuantific aciunea blocului de reglare, iar A cuantific aciunea sau funcionalitatea sistemului. n absena blocului de reglare (R=0) se revine la cazul anterior y=Au.

n cazul unui sistem productiv, abaterile output-ului de la obiectivul sistemului se pot datora unor factori perturbatori interni, cuantificabili pe baza analizei de sistem, respectiv a operatorului A ( cderea unor utilaje) sau a unor factori perturbatori externi(lipsa forei de munc, fluctuaii imprevizibile n procesul de aprovizionare,blocaje financiare etc.)

O reprezentare cibernetic ntlnit frecvent n studiul sistemelor sociale (sistemul de producie) din teoriile manageriale este cea prezentat n fig 1.3.

Fig 1.3 Varianta cibernetic a sistemelor sociale

Din figura 1.3 rezult urmtoarele componente ale sistemului de producie:- intrrile I, constituite din materiale, energie, bani i timp;

- structura de transformare T(f), format din specialiti, muncitori,utilaje, echipamente, instalaii, construcii, informaii tehnico-tiintifice, legislaia structura organizatoric;

- sistemul informaional If(s), factorii de mediu, restricii interne i externe;- ieirile E, compuse din produse, rezultate i termene de realizare;

- obiectivele Q, constituite din indicatori i termene de realizat;

-sistemul de reglare - conducere R(s).

Dei este simplu din punct de vedere descriptiv, transpunerea lui ntr-un model matematic util, astfel nct managerul general s neleag corepondena ntre funcionarea modelului i funcionarea sistemului real, nu este posibil dect ca excepie ( pentru organizaii mici sau/ i cu un numr restrns de variabile.)

Aplicarea modelului cibernetic, prezentat mai sus n cele dou forme, prezint urmtoarele dificulti:

- modelul este viabil numai n domeniul sistemelor a cror procese se bazeaz pe energii naturale ( mecanic, electric, chimic etc.) i doar ca excepie n sistemele sociale;

- sistemul matematic ce ar putea ilustra transformarea premeditat a diferitelor intrri n ieire este extrem de complicat, datorit numrului impresionant de variabile, de ordinul sutelor sau miilor, ce descriu funcionalitatea organizaiei;

- modelul presupune ca reglarea trebuie realizat la nivelul ntregului sistem prin teoria matematic adecvat;

-aplicarea modelului presupune un nalt nivel de pregtire matematic, pe care majoritatea managerilor nu o au i deci nu o pot nelege.

1.2 ABORDAREA NTREPRINDERII INDUSTRIALE DIN PERSPECTIVA DINAMICII INDUSTRIALE. MODELUL PROPUS DE JAY FORRESTER

1.2.1 Modelarea simulativ a sistemelor dinamice cu reacie (autoreglare) informaional

Modelarea reprezint una din metodele cel mai des utilizate n toate tiinele, pentru sporirea nelegerii calitatative i sau/ cantitative a obiectului de studiu. Ea const n realizarea unui model material ce reproduce la o anumit scar proprietile obiectului de studiat sau a unui model teoretic ( intelectual) a crui funcionalitate respect ipotezele de lucru.

n comparaie cu modelarea, simularea - ca metod de studiu dinamic anticipativ al comportamentelor sistemelor pe modele virtuale - a captat o dezvoltare i o eficien deosebit datorit tehnologiilor electronice de procesare informaional.

tiina conducerii, ca tiin general de sistem, este insuficient dezvoltat dac se limiteaz doar la o informare descriptiv asupra obiectului de studiu. Cunoaterea oricrui sistem social poate fi suficient de bine aprofundat dac pe lng modelele descriptive sunt prezentate i cele evaluative, matematice, cu condiia ca managerii acestui sistem s le neleag astfel nct s le poat aplica. Pe lng modelele matematice managerii pot anteevalua variaia principalilor parametri structurali i procesuali ai sistemului modelat, la nivelul de precizie posibil, necesar i util.

Pentru necesitile manageriale, unul dintre mai simple si viabile modele descriptive i matematice l reprezint modelul lui Jay Forrester, care este accesibil oricrui manager, fiind suficient de precis i flexibil, astfel nct managerul poate mbina fr dificulti facilitile teoriei cu aptitudinile personale, spiritul inovator i evenimente neprevzute. Un asemenea model permite o descriere complet i suficient de exact a oricrui sistem social, determinarea indicatorilor manageriali necesari studierii anticipate a comportamentului sistemului condus i conductor pe o perioad de nivel strategic la variaia valorilor acestora, precum i actualizarea permanent a modelelor manageriale n concordan cu funcionalitatea sistemului real.

Modelarea simulativ prezint urmtoarele avantaje:

- este accesibil oricrui manager indiferent de domeniul specializrii, deoarece nu necesit o pregtire matematic deosebit pentru a fi neleas i aplicat;

- nu pornete de la logica formal specific modelelor cibernetice, ci de la experiena practic a managerului prvind cunoaterea funcionrii propriei oraganizaii i a mediului;

- permite sintetizarea sau detalierea orict de aprofundat a sistemului studiat n vederea anticiprii evolutive sau a localizrii disfunciilor;

- permite adaptarea conversaional a modelului la realitile interne i externe ale organizaiei.

Teoria modelrii de simulare a sistemelor dinamice cu reacie informaional subliniaz c, din punct de vedere managerial, orice ntreprindere poate fi descris calitativ i cantitativ prin studiul a minim ase fluxuri ( variaia unei marimi pe seciunea unui anumit traseu spaial) astfel: comenzi, materiale, bani, personal, utilaje i informaii. Foarte important pentru realizarea unui model simulativ este nelegerea lor ca fluxuri de tip neuronal, centraliznd la nivelul managerului interaciunile de acelai tip din ntregul sistem.

Orice organizaie, inclusiv ntreprinderea industrial poate fi structurat pe 13 subsisteme interconectate prin cele ase fluxuri asupra crora managerul intervine prin bucle de autoreglare informaionale fig 1.4.

Fig.1.4 Structurarea ntreprinderii pe subsisteme componente

Din figur rezult c strucura neuronal a organizaiei poate fi neleas prin faptul c fiecare component este relativ independent ( are propriul centru decizional, managerul componentei), este integrat parial i interconecteaz cu celelalte , astfel nct funcionarea uneia influeneaz antoadaptabilitatea celorlalte componente, toate fiind interconectate la un centru comun decizional, sistemul managerial al organizaiei.Aadar toate componentele au centre proprii de autoadaptabilitate-managerii componentelor, dar i bucle de autoreglare centralizat la dispoziia managerului general.

n esen, referitor la ntreprinderea industrial, se poate spune c:

- sistemul de producie se structureaz pe cele ase fluxuri;

- sistemul trebuie s fie nchis, adic s conin cel puin o bucl cu reacie invers pe care se interpune elementul de decizie;

- bucla conexiunii inverse negative reprezint elementul structural de baz al unui sistem dinamic cu autoreglare. Orice bucl cu reacie se divide n nivele, ritmuri, conexiune invers i decizie;

- interconectarea subsistemelor este informaional;

- starea sistemului este descris complet de nivele, iar dinamica de ritmuri.

n continuare, se face o prezentare succint a celor ase categorii de fluxuri specifice ntreprinderii industriale.

a) Fluxul de comenzi

Fluxul de comenzi este sursa existenial a oricrei prestaii. Orice productor individual sau instituional de bunuri materiale sau servicii acioneaz n urma unei cereri explicite sau implicite.

n sens restrictiv, fluxul de comenzi se poate limita la documentele prin care un anumit de beneficiari (clieni) cer unui specialist un produs care i satisface o anumit trebuin sau interes.

n sens larg, fluxul de comenzi poate fi interpretat ca o cerere de pia a unui anumit produs sau serviciu.

Clienii, beneficiarii elementelor de ieire, sunt persoanele sau alte oraganizaii din mediul extern care cumpr bunurile sau serviciile ntreprinderii; dac numrul cumpratorilor este n cretere, politica firmei este de a mri producia pentru a satisface cererile, dac bunurile nu mai sunt solicitate, pentru a preveni pierderile i declinul, conducerea ntreprinderii trebuie s gseasc noi produse cu succes pe pia.Furnizorii sunt fabricile de la care se achiziioneaz materia prim, semifabricatele sau reperele utilizate de ntreprindere pentru a realiza bunuri sau serivicii. Se impune sporirea atenei asupra politicii i diplomaiei prefereniale pe care managerii trebuie s o adopte fa de bnci, tot un fel de furnizori, care pun la dispoziie capitalul necesar pentru achiziionarea de echipamente sau materii prime. Relaiile amicale, de parteneriat cu furnizorii, postura de client preferenial asigur ritmicitatea livrrilor , calitatea materiilor i materialelor la preurile cele mai reduse.Pentru ntreprindere fluxul de comenzi reprezint principala intrare n sistem, iar satisfacerea comenzii cea de ieire. Activitatea intern de prelucrare a comenzii i de transformare a acesteia n produsul cu satisfacia dorit reprezint aa zis cutie neagr a firmei.

Identificarea cererii unui anumit produs pe pia ce s-ar transforma n comenzi certe, a calitii i preului produselor similare sau de substituie, a posibilitilor de promovare pentru accelerarea vanzrii produselor din stoc, sunt activiti extrem de complexe. Viaa, experiena i cercetarea tiintific au fcut ca acest domeniu s devin o component de aprofundare managerial numit Marketing.

Teoria i practica marketingului sunt tot mai insinuante i persuasive pentru managerul general. ntreprinderile mari au departamente specializate n acest domeniu, iar eficiena lor economic este indubitabil. n esen, sfera lor de aciune vizeaz fluxul comenzilor i satisfacerii acestora de aa manier nct beneficiarii lor s devin clieni permaneni n numr tot mai mare.

Studiul pieei, a poziiei produsului dat n raport cu cererea i oferta local sau extins, factorii favorizani i de risc, sunt aspecte derivate din fluxul de comenzi care caracterizeaz strategia oricrei firme prin studiile de marketing.

Datorit caracterului dinamic al pieei, permanent apar posibiliti pentru noi produse sau servicii, impulsul exogen provenind de la clienii care impun reconsiderarea procesului de fabricaie dintr-o sum de activiti orientate pe produs ntr-un proces cu activiti orientate spre pia, realiznd o transformare de fond a concepiei despre produse. Un produs care iniial nu este apreciat de clieni poate la un moment dat s devin interesant i solicitat, sau invers un produs bine comercializat s-i piard atractivitatea, modificare justificat de schimbarea nevoilor consumatorilor i a existenei sistemului concurenial n economia de pia.

Fluxul comenzilor i al satifacerii acestora condiioneaz ritmurile i nivelele tuturor celorlalte fluxuri interne i de aceea trebuie studiat, modelat i simulat cu prioritate.

Cei mai importani parametri de stare i dinamic ai fluxului sunt:

- nivelul total pe sortimente al comenzilor clienilor i ctre furnizori;

- timpul necesar onorrii comenzilor clienilor i de ctre furnizorii;

- ntrzierile medii i maxime necesare sau accidentale n onorarea comenzilor;- costurile i profitul pe produs.

b) Fluxul de materiale

Prin materiale, n sensul modelrii simulative se neleg produsele finite, semifabricatele i materia prim care se consum n ntregime pe parcursul unui proces.Acest flux este cel mai complex din punct de vedere al gestionrii i deosebit de important pentru calitatea finalitilor.

Cuprinde toate materiile prime, semifabricate, piese de schimb, subansamble, consumabile de tot felul necesare derulrii activitilor tehnologice de producie, logistice, de mentenan, ergonomice, protecia muncii i a mediului, proteciei la incediu etc.

Materiile prime, semifabricatele etc., ca elemente asupra crora se acioneaz de ctre oameni direct sau prin intermediul mainilor pentru a fi transformate n produse finite, se caracterizeaz prin: sunt elemente inerte, necesit eviden i control permanent n ceea ce privete termenele de achiziionare; cantitile necesare, caracteristicile fizico-chimice , evoluia preurilor; necesit efort nsemnat pentru deplasarea, manipularea i poziionarea lor; sunt degradabile n timp i influenate de factorii de mediu.

Logistica industrial are sarcina de a asigura ca materialul adecvat s fie disponibil la timpul optim i la locul potrivit, prin combinarea factorilor de producie i de distribuie, cu efecte notabile n minimizarea costurilor.

Indiferent de sistem, nelegerea parametrilor fluxului de materiale reprezint o alt problem dificil pentru manageri. Un manager de sistem colaboreaz activ cu specialistul n gestiune, introducnd n structura subconturilor acele diviziuni care-i permit s localizeze disfunciile semnificative n consumurile specifice ale diferitelor compartimente i tipuri de materiale.

Cele mai semnificative elemente funcionale ale fluxului, n genere, pot fi considerate urmtoarele:

- nivelul necesar i cel real al stocurilor, general i pe sortimente;

- nivelurile de garantare a calitii materialelor, semifabricatelor i produselor finite;

- ritmurile normale de aprovizionare;

- timpii necesari ajustrii stocurilor;

- numrul i calitatea furnizorilor;

- ntrzierile medii, minime i maxime n livrarea materialelor de ctre fiecare furnizor;

- nivelul cheltuielilor materiale i ponderea acestora n preul produsului.

c)Fluxul de utilaje

Fluxul de utilaje descrie ritmurile i nivelele de nlocuire a vechilor tehnologii sau de implementare a unora noi, ori pentru dezvoltarea extensiv a firmei. Din punct de vedere valoric, fluxul de utilaje rmne un flux semnificativ mai ales n domeniile n care uzura moral este mult mai rapid ca cea fizic. Echipamentele i utilajele au caracteristici specifice, n general opuse celor definitorii pentru fora de munc, astfel:

- sunt pasive, nu pot compensa sau preveni dereglrile;

- comunicarea este dificil, necesitnd nsuirea unui limbaj de lucru specific echipamentului;

-sunt, n general, sigure n privina reaciilor;

-diferena dintre ce dau i ce pot da poate fi controlat.

Utilajele condiioneaz eficiena activitii productive, dar ceea ce se obine cu ajutorul lor depinde ntr-o msur hotrtoare de factorul uman, utilajele rmnnd doar instrumente utilizate pentru atingerea obiectivelor propuse. Mijloacele de munc sunt evideniate n categoria cheltuieli fixe, invariabile fa de volumul produciei realizat, se deprecieaz n timp, iar ntreinerea i modernizarea lor (repararea, mbuntirea performanelor, automatizarea) se realizeaz cu eforturi financiare considerabile.

Parametrii fluxului de utilaje sunt extrem de variai n raport de diviziunea muncii i conexai la fluxul de materiale. Astfel, pentru a obine, prelucra sau atinge un anumit nivel de precizie n prelucrarea unui material sunt adesea necesare utilaje special proiectate, iar unele utilaje nu pot folosi dect anumite categorii de materiale.

Principalii parametri ai fluxului de utilaje sunt:

-nivelul productivitii;

-consumul specific de materiale i energie;

-nivelul specific al cheltuielilor de mentenan;

-durata de exploatare;

-durata i cota de amortizare.

d) Fluxul de bani

Reprezint fluxul de conexiune invers-valoric, al ntregului sistem. Identificarea corect a surselor de bani, a procedurilor de alocare a sumelor la dispoziia structurilor inferioare, evaluarea prin bani a eficienei fiecrui post reprezint o problem vital a managementului general.

Principalii parametri utili managerului pentru fluxul de bani pot fi:

- nivelul lichiditilor;

- nivelul creanelor bneti i arieratelor;

- ritmurile de transformare a creanelor n disponibiliti;

- ntrzierile medii, minime i maxime n onorarea creanelor i datoriilor;

- nivelul i structura cheltuielilor;

- ritmurile de achitare a datoriilor;

- sursele sigure de finanare i limitele creditelor ce pot fi dobndite la nevoie;- nivelul dobnzilor i dividendelor;

- rata inflaiei.

e) Fluxul de personal

Este cel mai important flux al oricrui sistem profesional, de parametrii cruia depind toate celelalte variabile ale sistemului: cultura, productivitatea, profitul, calitatea produsului, promovarea produsului pe pia, conexiunea ecologic i armonioas cu mediul natural i social.

Fluxul de personal este caracterizat prin urmtoarele:

- fiecare angajat este un individ cu interese i aspiraii proprii, uneori cu reacii imprevizibile;

- reprezint principala surs de probleme i dereglri ale procesului productiv, fiind totodat elementul activ care poate corecta i compensa dereglrile;

- motivai i stimulai angajaii au iniiative cu efecte pozitive asupra calitii produselor i productivitii muncii;

- angajaii sunt instruibili sau autoinstruibili;

- sunt elemente cu care se poate comunica cel mai uor;

- exist diferene ntre ceea ce dau, ceea ce ar trebui s dea i ceea ce sunt capabili s dea ( afirmaie deosebit de important cu implicaii directe n relaia ef-subordonat).

Despre parametrii fluxului personalului de conducere sunt suficiente teoriile de aprofundare:managementul resurselor umane,psihologia managerial, teoriile leadership, managementul conflictelor, managementul negocierii.

Problemele ce trebuie identificate, nelese i aprofundate de ctre manager se refer la:

- capacitile de lucru n echip, de comunicare cu personalul i motivarea corect a acestuia;

- capacitile de a reprezenta organizaia n mediul social;

- pregtirea sa teoretic i practic pentru a conduce pe alii;

- eficiena i echilibrul disponibil pentru organizarea timpului propriu i pentru o reacie temperat la stimuli neprevzui sau conflictuali.

Fluxul personalului de execuie este principala problem a conducerii. Orict de corect ar fi stabilite obiectivele, alese tehnologiile, organizate celelate fluxuri, dac personalul angajat nu are capacitile necesare finalizrii sarcinilor postului cu nivelul de performan cerut, rezultatele generale sunt imprevizibile.

Teoriile i practicile manageriale sugereaz trei direcii strategice de optimizare a parametrilor acesui flux:

- evaluarea capacitilor personalului la angajare, prin metodele i sistemele cele mai concludente;

- perfecionarea pregtirii dup angajare, n scopul adaptrii capacitilor noilor angajai la specificul postului i noilor obiective;

- motivarea corespunztoare i armonizarea relaiilor interpersonale.

Orice manager trebuie s-i nsueasc un nivel minimal de aprofundare a capacitilor n direciile menionate pentru a putea dinamiza fluxul i deci organizaia. Sunt cel puin ase concepte eseniale care prefigureaz activitile din acest flux, pe care trebuie s le contientizeze, n mod unitar, att managerul general ct i cel de specialitate: personalitate, post, competen, comunicare, standardul postului, motivarea personalului. Una din intele interesului nemijlocit al mananagerului pentru armonia interpersonal n cadrul firmei o constituie structurile formale i informale ale conexiunii inverse: sindicatele, grupurile i liderii informali, comunicarea nemijlocit cu personalul de execuie.

Managerul general sau departamental poate evalua calitatea fluxului de personal dup civa parametri sintetici ce pot fi detaliai orict astfel:nivelul ncadrrii posturilor; ponderea categorilor de personal: personal de conducere/total personal, personal logisitic/total personal etc; ritmul ncadrrilor i disponibilizrilor; ritmul de actualizare a pregtirii pe post;vrsta medie; nivelul personalului cu studii superioare, inferioare, cu handicap fa de cerinele postului; salariul mediu,minim, maxim i individual al posturilor; nivelul sporurilor pentru condiii deosebite de munc; nivelul primelor pentru rezultate de excepie; cheltuieli cu perfecionarea pregirii, protecia muncii etc.

f) Fluxul de informaii

Alturi de fluxul de personal, fluxul de informaii este cel mai valoros pentru management, deoarece configureaz cultura organizaional i capacitatea de amplificare antoadaptabil pe bucla de conexiune invers. Informaiile au un caracter abstract, extrem de dificil de determinant i de stpnit, astfel:

- sunt foarte numeroase i foarte diferite ca form, realism i actualitate;

- pot defini ce exist sau ce se ntmpl n sistemul productiv;

-fac posibil conducerea celorlalte categorii de elemente care alctuiesc sistemul global al ntreprinderii;

- utilizarea eficient a informaiilor necesit metode, tehnice i echipamente specifice;

- prin intermediul informaiilor se realizeaz majoritatea legturilor dintre compartimentele funcionale ale sistemului;

- informaiile reprezint datele primare pe baza crora sunt adoptate deciziile.Activitatea fundamental a unui manager const n achiziionarea prelucrarea i transmiterea de informaii.Este deci preponderent intelectual i mai ales inovatoare prin capacitile sale de a interepreta informaiile n scopul prediciei evolutive a sistemului de care se ocup. Fluxul de informaii poate fi subdivizat n urmtoarele subfluxuri:

-informaii despre mediu: ecologice, noi invenii, tehnologii, cererea i oferta pieei i tendinele acestora, poziia firmei i a produselor ei pe pia, calitatea produselor proprii n raport cu cele concurente sau de substituie, noi surse i tehnologii informatice. Sunt cele mai importante deoarece impun condiii de adaptare a firmei la dinamica mediului;

-informaii interne privind starea i dinamica proprie conform modelelor utilizate de manager, informaii tehnologice despre fiecare subsistem, rezultatele cercetrii tiintifice proprii.

Printre variabilele de interes ale fluxului de informaii se pot enumera:

-ritmurile de achiziionare a informaiilor necesare;

-nivelul calitii informaiilor i tehnologiile de evaluare a lor;

-ritmul de achiziionare a unei noi surse i canale de informaii;

-procedurile de achiziie, prelucrare, circulaie, protecie, stocare i acces la informaie;

-nivelurile i ritmurile cheltuielilor pentru fluxul de informaii.

1.2.2 Princiile modelrii simulative, ecuaii i simboluri, ntrzieri.

a) Principiile modelrii simulative i ecuaii utilizate n cadrul modelelora.1 Principiile validitii modelului simulativ

* nu exist model perfect, ci valid, dac mbuntete cel puin acurateea de reprezentare a realitii;

*modelul simulativ este realizabil i competitiv n condiiile performanelor actuale ale sistemelor electronice de procesare a datelor i informaiilor.a.2 Principiile structurrii modelului simulativ

*orice sistem se structureaz pe minim ase fluxuri: comenzi, materiale, bani, personal, utilaje i informaii;

*sistemul reprezentat trebuie s fie nchis, adic s conin cel puin o bucl cu reacie invers negativ sau pozitiv, pe care se interpune elementul de decizie;

*bucla conexiunii inverse negative (de reacie) reprezint elementul structural minimal al unui sistem dinamic cu autoreglare;

*orice bucl cu reacie se divide n: nivele, ritmuri, conexiune invers i decizie.*o bucl cu reacie ce conine un singur ritm, un singur nivel i o singur decizie reprezint modelul simulativ de oridinul I al unui sistem real echivalent, dinamic, fr perturbaii;

*orice ntrziere crete nivelul modelului simulativ al aceluiai sistem real cu cel puin o unitate;

*sistemul de ordin superior se reprezint prin interconectarea funcional a sistemelor de ordinul I, utiliznd parametrii de interdependen i coeficienii de adaptare a unitilor de msur;

*ntr-o bucl nivelele alterneaz cu ritmurile;

*n sistemele sociale interconectarea sistemelor este informaional.

a.3 Principiile (procesuale) de funcionare ale modelului simulativ

*starea sistemului este descris complet de nivele, iar dinamica acestuia de ritmuri;

*obiectivele deciziei constau n stabilirea parametrilor procesului de trecere a sistemului dintr-o stare real ntr-o stare necesar;

*fluxurile materiale sunt conservative ( ce se scade dintr-un nivel se regsete n nivelul urmtor), cele informaionale sunt neconservative ( nivelele informaionale nu scad neaprat prin extragerea de informaii);

*sistemele de ordinul I au o evoluie neoscilant, dependent de ritmul adoptat;*parametrii ce descriu sistemele de ordin superior oscileaz n jurul valorilor necesare, cu o amplitudine i o frecven dependente de decizie;

*nivele reprezint integrri ale ritmurilor, iar deciziile i ritmurile reprezint aciuni aferente trecerii de la nivele reale la cele necesare. Aceti parametri, ce descriu starea i dinamica sistemului, pot fi determinai cu relaiile:

R.KL =1/TA (NN-N.K)

N.K = N.J+(T) (R.JK)

n care:

J,K - dou momente succesive din evoluia sistemului, distanate la intervalul de de timp T;

R.KL - ritmul pe intervalul KL, n uniti de flux/uniti de timp;

TA - timpul de ajustare ales prin decizie pentru trecerea din starea real n starea necesar;

NN - nivelul necesar, stabilit prin decizie, n uniti de flux;

N.K, N.J - nivelul real la momentele K,J.

*toate relaiile matematice trebuie s fie omogene din punct de vedere dimensional. Coeficienii de adaptare a unitilor se numr trebuie s aib o semnificaie real, inteligibil;

*pe un interval de timp, T = 1/5 din ceea mai mic ntrziere iniial a sistemului, subsistemele acestuia evolueaz independent, ca i cnd nu ar fi interconectate.

Prin urmare, exist cel puin trei momente J,K,L, echidistante prin T, la care se pot determina ritmurile i nivelurile acestora n mod independent i cel puin dou translaii cu T, n care ele pot fi recalculate astfel:

*evoluia sistemului este descris cu ajutorul parametrilor de flux i interconectare, determinai prin patru categori de ecuaii:

-de ritm: simbol R

-de nivel: simbol N

-auxiliare, de interconectare: simbol A

-de valori iniiale (constante): simbol I i PFr a participa la descrierea funcionrii sistemului se mai folosesc ecuaii: suplimentare, de informare managerial sau autocontrol: simbol S.

*ritmurile sunt msurabile instantanee;

*deciziile se iau pe baza informaiilor disponibile.b) Simboluri i ntrzieri

Nivele

Toate ecuaiile de nivel vor fi reprezentate printr-un dreptunghi, n intervalul cruia este nregistrat simbolul ce desemneaz variabila de nivel respectiv i numrul ecuaiei care asigur legtura diagram ecuaii. Liniile de intrare i de ieire exprim tipul de flux iar sgeile din capul lor arat sensul fluxului ctre sau din nivel.

S.K = S.J + (DT) (RI.JK RE.JK)

Reprezentarea grafic este redat n figura de mai jos:

(RI)

(RE) Liniile de flux

Un flux apare ca intrare sau ieire pentru un nivel. Simbolul pentru o linie de flux distinge ase tipuri de sisteme de flux prezentate n figura de mai jos. Tipurile de flux au fost alese att pentru a sugera tipul de flux reprezentat ct i pentru a simplifica desenul.

Informaii

Materiale

Comenzi

Bani

$ $ $ $ $

Personal

Utilaje, echipamente

maini, fabrici ...

Ritmurile (strategiile)

Ecuaiile de ritm (funciile de decizie) determin ritmul fluxului. Ele primesc numai informaii de intrare (numai informaiile pot intra ntr-o funcie de decizie) i comand un ritm al fluxului. O funcie de decizie funcioneaz asemntor cu o supap dintr-un sistem hidraulic, fiind utilizat pentru reprezentare o supap simbolic.

Spre exemplu, fie ecuaia de ritm:

RC.KL = (SN-S.K)

a crei reprezentare grafic este prezentat ca mai jos:

TA

SN

Dup cum rezult din figur, simbolul trebuie s conin:

un grup de litere reprezentnd variabila;

informaia de intrare de care depinde ritmul.

Extragerea informaiilor

Informaia despre o variabil poate fi extras fr a afecta cantitatea acestei variabile. Simbolul, sub forma unui arc de cerc, reprezint numai transferul informaiilor privind mrimea coninutului, aa cum se prezint n figura de mai jos:

Dei indicatorul de extragere a informaiilor va fi utilizat la nceputul tuturor liniilor de informaie, el este esenial numai unde se ia o informaie despre variabila de nivel.

Variabile auxiliare

Aceste variabile sunt concepte distincte n cadrul funciilor de decizie. Ele se situeaz n canalele informaionale ntre variabilele de nivel i cele de ritm, fiind pri ale ecuaiilor de ritm i putndu-se substitui n acestea. O ecuaie auxiliar se prezint printr-un cerc, variabila corespunztoare, numrul ecuaiei i sensul informaiilor de intrare i ieire.

Spre exemplu, s considerm urmtoarea ecuaie auxiliar:

VN.K =

Grafic ecuaia se prezint astfel:

B

SV

unde:

B bugetul

SV salariul unui vnztor

VN necesarul de vnztori

Parametri (constante)

Parametri sunt acele valori care sunt constante pentru o simulare. Parametrul este menionat printr-o linie deasupra sau dedesubtul simbolului lui i conine un cercule pentru informaia extras. Parametrii sunt ntotdeauna informaii de intrare pentru ritmuri, direct sau prin intermediul ecuaiilor auxiliare.

Exemple de parametri:

TA

TA

Surse i deversoare

Cnd o surs a unui flux nu exercit nici o influen asupra sistemului, fluxul se reprezint ca venind dintr-o surs infinit astfel:

n modelele de dinamic ntrzierile constituie elemente deosebit de importante i utile pentru modelarea proceselor de transformare, procese ce presupun o anumit durat i diverse transformri ale intrrilor n ieiri. n principiu, ntrzieri exist n toate trasele de flux cunoscute, putndu-se vorbi de ntrzieri materiale, corespunztoare fluxurilor de materiale, de bani, utilaje, personal, comenzi i ntrzieri informaionale. O ntrziere este de fapt este un proces de conversie care accept un ritm de flux de intrare dat i furnizeaz un ritm de flux rezultat ca ieire. ntrzierea de timp din cadrul fluxului de cantiti fizice sau informaionale poate fi creat prin combinarea ecuaiilor de nivel i de ritm. n cadrul cursului vom considera numai ntrzieri exponeniale, deoarece sunt cele simple ca form i reprezint un domeniu accesibil gradului nostru de cunoatere privind sistemele reale pe care le reprezentm.O ntrziere exponenial de gradul I este format dintr-un nivel simplu, care absoarbe diferena dintre ritmurile de intrare i de ieire, i un ritm al fluxului de ieire,care depinde de nivel i de ntrzierea medie ( o constant), aa cum se prezint mai jos:

unde: RI - ritmul de intrare

RE - ritmul de ieire

CI - constanta de timp a ntrzierii

D1-ordinul ntrzierii

N-nivel

Ecuaiile vor fi scrise astfel:

RE.KL=N.K/IC

N.K = N.J+(T)(RI.JK-RE.JK)

1.2.3 Comportamentul dinamic al sistemelor cu autoreglare

1.2.3.1 Comportamentul dinamic al sistemelor de ordinul I

Un sistem cu autoreglare de ordinul I se caracterizeaz printr-un singur nivel, un singur ritm i o singur decizie. Obiectivul oricrui sistem de ordinul I este ajungerea la o stare necesar, stabilit de ctre manager, trecerea fcndu-se printr-un ritm comandat de o decizie. Comportarea dinamic a acestui sistem arat c variaia nivelului real este mai rapid la nceput, apropiindu-se apoi din ce n ce mai ncet de starea necesar, pe msur ce diferena dintre valoare real i ceea necesar descrete. n continuare, considerm un sistem elementelor de comand a unui stoc prezentat n fig 1.5.

TA

( - )

SN

Fig. 1.5 Bucla conexiunii inverse negative de ordinul IDup cum rezult din figur, o singur decizie (RC) comand intrarea pentru nivelului sistemului (S). Se consider c timpul dintre comand i intrarea n stoc a materialelor este neperturbat, adic nu exist nici o ntrziere n canalul informaional ntre stocul S i de decizia de comand RC; ca atare, fluxul de aprovizionare cu materiale este continuu.

n modelul managerial descriptiv din fig 1.5 se observ c:

-pentru a atinge ct mai repede nivelul necesar al stocului (SN), ritmul iniial de comanda RC trebuie s fie maxim. Pe msur ce stocul real S se apropie de cel necesar SN, ritmul de comanda RR poate s scad;

-modificarea ritmului este un element de decizie, care se bazeaz pe informaiile despre diferena (SN-S) i timpul TA (timpul de ajustare) necesar obinerii valorii dorite;

-conexiunea invers informaional este negativ, deoarece creterea valorii stocului determin scderea ritmului de recepie, deci sistemul se autoregleaz.

Scrierea relaiilor matematice care evalueaz mrimile modelului descriptiv se poate face astfel:

RC.KL = 1/TA (SN-S.K)

S.K= S.J+(T)RC.JK

Grafic,evoluia sistemului este prezentat n fig 1.6.

Fig.1.6 Dinamica sistemului de ordinul ILa o analiz mai atent a evoluiei sistemului se evidenieaz cel puin dou aspecte semnificative pentru management:

-parametrul TA ( timpul de ajustare) permite ajustarea convenabil a timpului maxim de finalizare a obiectivului.Managerul poate, la o anumit valoare TA, s intoduc un ritm de tip impuls, prin care s finalizeze imediat ce a mai rmas din valoarea obiectivului (SN-S) pentru a concentra apoi eforturile pe alte fluxuri;

-depirea timpului TA poate fi interpretat ca o disponibilitate a sistemului de a aborda concomitent noi obiective ( scderea ritmului pe un flux poate permite creterea ritmului pe alt flux).

1.2.3.2 Coportamentul dinamic al sistemelor de ordinul IISe pornete de la sistemul real, prin idetificarea interconectri a dou nivele diferite cu ritmurile i decizile aferente. Interconectarea este informaional, prin indicatori de funcionare. Pentru exemplificare, lum ca referin tot modelul sistemului real redat n fig 1.7 astfel:

SN IC

TA

( )

Fig.1.7 Bucla conexiunii inverse negative de ordinul al II-leaDac materiile comandate pentru recepie ar fi aduse imediate, fluxul de materiale n comenzi ar putea fi ignorat n modelul descriptiv. Cum, n mod real, ntre comand i execuie exist o ntrziere (IC), apare n fluxul comenzilor un nivel de acumulare (MC), n acte, a materialelor solicitate prin ritmul de comand, dar neprimite. Conexiunea invers se stabilete ntre nivelul final i ritmul de intrare n sistem.

Din figura 1.7 se observ c modelul dispune de dou nivele MC i S, dou ritmuri, RC i RP, dou decizii, cte una pe fiecare flux i o singur conexiune invers negativ ce asigur autoreglarea ntregului sistem.Conexiunea invers este informaional. Comportamentul modelului este descris de ecuaiile:

RC.KL = 1/TA(SN-S.K)

MC.K = MC.J+(T)(RC.JK RP.JK)

RP.KL = MC.K/IC

S.K = S.J+(T)(RP.JK)

S.J =1000

SN=6000

IC=10

Fig.1.8 Comportarea dinamic a sistemului de oridinul al II-leaComportamentul sistemului de ordinul II este redat n figura 1.8. Se observ c sistemele de ordinul II au o evoluie oscilant a parametrilor de stare i de dinamic. Oscilaile se amortizeaz ctre valorile nivelelor necesare ntr-un timp mult mai mare dect timpul de ajustare ales TA, ceea ce confirm respectarea principiilor generale ale sistemelor. Pentru a anteevalua comportamentul sistemului managerul utilizeaz parametrii TA, SN, IC i valorile iniiale de stoc MC.J i S.J, care influeneaz amplitudinile i caracteristicile de amortizare.

Aadar, sistemele cu autoreglare de ordin superior au parametrii funcionali oscilani n jurul unei valori de echilibru. Cu ct oscilaiile sunt mai mari cu att sistemul este mai disipativ, iar pierderile cresc. Oscilaiile dintr-un flux induc oscilaii suplimentare n celelate fluxuri.

1.3 ELEMENTE DEFINITORII PENTRU SISTEMELE DE PRODUCIE BAZATRE PE NOUL MODEL DE PRODUCIE

Metodele i mijloacele de producie ale industriei mecanice sunt bulversate de prezena calculatoarelor, roboilor, automatelor programabile, comenzilor numerice etc. Dup apariia mainilor-unelte cu comand numeric, evoluiile au fost n principal marcate de dezvoltarea ntr-un ritm accelerat a tehnicii de calcul, centrelor de prelucrare, tehnologiilor de grup, sistemelor DNC, senzorilor, tehnicilor de modelare geometric i procesare grafic a datelor, simulrii, sistemelor CAD/CAM, sistemelor i tehnicilor de diagnosticare, limbajelor de programare de nalt nivel, inteligenei artificiale.

Funcia de producie poate fi considerat principala funcie a unei ntreprinderi, ea constnd n a produce, la timpul dorit, n cantitile cerute de ctre clieni, la cost i calitate determinate, realiznd optimizarea resurselor ntreprinderii n aa fel nct s asigure perenitatea, dezvoltarea i competivitatea sa.

n ciclul de via al unui produs, etapele de concepie i industralizare au o mare responsabilitate, influennd costurile, calitatea i termenele de realizare.

Pe parcursul creaiei unui produs, cea mai mare parte din ntreprinderile manufacturiere aplic un demers liniar. Acest demers a fost impus de modul de organizare al ntreprinderii i de fluxul de informaii ntre diferite servicii. n vederea parcurgerii etapelor ciclului de via al produsului urmeaz s intervin n mod succesiv un numr mare de persoane:

*specialitii n marketing, care definesc caietul de sarcini al produsului;

*desenatorul care o va reprezenta;

*designerul, care va ajusta formele n mod estetic;

*inginerul de metode, care va alege procedele de obinere a pieselor i va studia procesle de fabricaie;

*muncitorii din atelier,care urmeaz s realizeze produsul;

*agentul de vnzare care va comercializa produsul;

*echipa de mentenan, care va urmri produsul pe parcursul utilizrii sale.

Aceasta viziune tradiional, motenire a taylorismului, este calificat, n general ca secvenial, innd cont de anclaarea cronologic a activitilor. Ea are meritul de a defini o ordine necesar n parcurgerea ciclului de via a unui produs, a proceselor sale, precum i stabilitatea clar a responsabilitilor. Dar, diviziunea muncii ntre diferite servicii, ct i n interiorul acestora determin o specializare ngust a personalului i regruparea dup criteriul sarcinilor de ndeplinit.

Pentru o ntreprindere dornic s pastreze sau s ctige segmente de pia, o soluie posibil o constituie spargerea demersului liniar i secvenial , de la concepie pn la producie, ncercnd realizarea unei suprapuneri pariale sau paralelizare a unor activiti ale ciclului de via, ceea ce aduce un ctig de timp i reduce termenele de lansare i de punere n distribuie ale produsului. Acest mod de organizare bazat pe ingineria simultan (concurent) contribuie n mod decisiv la creterea reactivitii ntreprinderii.

O soluie prin care poate ameliora competivitatea const n a face ntreprinderea s evolueze spre conceptul de sistem integrat de producie (CIM). Acest mod de organizare industrial s-a dezvoltat n Japonia cu scopul de a crete reactivitatea ntreprinderii i flexibilitatea fabricaiei. Demersul poate fi definit ca un proces de simplificare, urmat de unifacarea ntreprinderii prin automatizare i integrare. Simplificare const n suprimarea oricrei activiti inutile care nu adaug valoare produsului.Este vorba de a reconsidera fluxurile n ntreprindere, n scopul de a simplifica metoda de gestiune a produciei i a reduce termenele de fabricaie, timpii de schimbare a echipamentelor, mrimea loturilor lansate n fabricaie, producia n curs, costurile indirecte de transport i magazinare, procedurile etc.

Se poate afirma c fuxul informaional este un factor determinant n caracterizarea conceptului CIM, calitatea, intensitatea i viteza acestuia avnd implicaii hotrtoare asupra produselor realizate.

Tehnica de calcul necesar sistemului integrat de producie reprezint complexul software/hardware/comunicaii capabil, pe baza unor algoritmi implementai, s realizeze conducerea optimal, n timp real a fabricaiei. Sistemul integrat de producie (CIM) reunete sub cupola sa un mnunchi de subsisteme de sine stttoare dezvoltate ca urmare a utilizrii informaticii n activitile ciclului de via ale produsului: concepie, planificare, fabricaie, control, mentenan.

Conceptul CIM cuprinde n principal:

PP&C - Planning Production & Control ( Planificarea i urmrirea Produciei);

CAD - Computer Aided Design (Concepia Constructiv Asistat de calculator);

CAE - Computer Aided Engineering ( Ingineria asistat de calculator);CAPP - Computer Aided Process Planning ( Concepia proceselor de fabricaie asistat de calculator);

CAM- Computer Aided Manufacturing ( Fabricaia asistat de calculator);CAP- Computer Aided Planning ( Planificarea asistat de calculator);

CAQ - Computer Aided Quality ( Calitatea asistat de calculator);

CAS - Computer Aided Service ( Mentenana asistat de calculator).

Componentele principale ale sistemului CIM sunt:

a) PP&C- Production Planning & Control ( Planificarea i urmrirea produciei) este un domeniu clasic de aplicaie pentru procesarea electronic a datelor legate de ntregul proces de producie. Termenul de PP&C este folosit pentru a descrie modul de folosire a sistemelor informatice pentru planificarea, urmrirea i monitorizarea proceselor ciclului de via al produsului, de la faza de prelucrare a datelor pna la expedierea produselor, tinnd cont, n acelai timp, de aspectele legate de calitate, date de livrare i capacitate.

Sistemele PP & C sunt destinate s satisfac urmtoarele obiective operaionale:-mbuntirea cunoaterii datelor de livrare;

-perfecionarea livrrii informaiilor;

-reducerea termenelor de livrare;

-reducerea nivelurilor de stocuri n timp, cu pastrarea nivelurilor de disponibiliti n materiale i componente.

n contextul planificrii i urmririi produciei se poate face o distincie ntre activitile de planificare i cele de urmrire. Planificarea i urmrirea produciei industriale se bazeaz pe diferite tipuri de date. Acestea servesc ca punct de plecare pentru funciile principale i complementare. Tipurile de date sunt:

- date directoare - master date;

- date ( informaii) curente;

- informaii variabile.

Fiierele de informaii formeaz baza sistemului PP&C, alctuit din prelucrarea comenzii, circulaia materialelor, directive de producie i fiiere directoare, astfel:

- fiierul director al clientului, necesar n vnzri, contabilitate i prelucrarea comenzii;

- fiierul director al produsului, solicitat n principal pentru fabricaie i pentru optimizarea materialelor necesare;

- fiierul comenzii curente, utilizat pentru comenzile clientului.

Pentru optimizarea materialelor sunt necesare, n general, urmtoarele fiiere:fiierul director al materialelor, fiierul resurselor materiale, fiierul structurii listelor de piese, fiierul director al furnizorilor, fiierul comenzii de cumprare curent. n sfera PP&C s-au dezvoltat diferite metode de planificare a produciei, dintre care se pot aminti MRP, PERT, KANBAN.

b) CAD- Computer Aided Design ( Concepia Constructiv Asistat de Calculator) este termenul utilizat pentru folosirea mijloacelor informatice n concepia produselor. Rolul concepiei constructive asistate de calculator este acela ca pornind de la cerinele funcionale, estetice i constructive s fie determinate, cu ajutorul calculatorului, propietile de form, de material i de calitate ale obiectului.

Procesul de concepie este considerat ca o activitate bazat pe inducie, deducie, intuiie, experien i creativitate. Prin intermediul mijloacelor informatice este posibil s se transfere progresiv experiena, deducia i inducia de la inginerul de concepie la sistemul CAD, acesta devenind un sistem inteligent.

Fiind sistem om-main, sistemul CAD se bazeaz pe capacitatea creativ-intelingent a omului i pe puterea de calcul a calculatorului, acesta posednd rapiditate n funcionare, precum i o capacitate superioar de stocare i regsire a informaiilor. Sistemele CAD reprezint deci integrarea metodelor tiinei calculatoarelor i a celor inginereti cuprinznd: baze de date, bnci de metode fundamentale i algoritmi, sisteme de comunicaie, sisteme de grafic, programe de aplicaie.

Un sistem inteligent destinat concepiei asistate de calculator va trebui s prezinte capacitatea de arhivare, ntr-o logic simbolic accesibil utilizatorului, care s-i permit s formuleze expresiile sale despre cunotinele de proiectare i s acceseze calculatorul n sensul reprezentrii corespunztoare acestora.

Creearea unui sistem CAD presupune integrarea informaiilor negeometrice i tehnico-administrative cu informaii geometrice, ntr-o baz de date i cunotine.Trecerea de la geometria analitic clasic, euclidian, la geometria axionometric, care se preteaz la interfee logice asupra multor propieti abstracte ale entitilor geometrice poate constitui soluia de integrare a celor trei tipuri de informaii.

c) CAE- Computer Aided Enginerring ( Ingineria asistat de calculator)este subsistemul destinat optimizrii i calculelor inginereti cu ajutorul mijloacelor electronice de calcul. CAE se ocup cu analiza i evaluarea proiectelor utiliznd tehnici asistate de calculator pentru a calcula parametrii operaionali, funcionali, i de fabricaie ai produsului.n cadrul procesului de proiectare, CAE i gsete locul la nivelul etapelor de sintez, analiz i evaluare i are de asemenea un loc bine determinant n cadrul conceptului de inginerie simultan.

CAE n etapa de sintez presupune realizarea urmtoarelor activiti:Schiele de principiu rezultate din etapa de concepie sunt dezvoltate n etapa de sintez, prin adaugarea detaliilor geometrice i remodelarea produsului prin aplicarea condiiilor dictate de tehnologicitate:

- din punct de vedere a procesului de fabricaie:

- raionalizarea construciei i a schemei cinematice;

- unificarea constructiv;

- masa i consumul de material;

- coordonana formei constructive cu particularitiile metodelor i proceselor de fabricaie.

- din punct de vedere a tehnologiei de asamblare:

- condii de manipulare;

- condiii de asamblare;

- condiii privind schema de montaj.

Procedurile utilizate n scopul realizrii unor produse cu o tehnologicitate ct mai ridicat au fost nglobate sub terminologia DFMA- Design for Manufacturing and Assembly. Calculele efectuate se refer la timpul de asamblare, costul produsului i o limit teoretic a numrului minim de piese. n plus, sunt evaluate diferite variante de materiale i procese de fabricaie.

CAE n etapa de analiz presupune:

n multe aplicaii, datele i informaiile utilizate ca intrri pentru programul CAE sunt sub forma desenelor create n CAD. Fiierul cu informaii geometrice produs n CAD este utilizat de programul CAE pentru obinerea informaiilor necesare analizei.

Aplicaiile CAE n etapa de analiz a proiectrii au loc n dou mari domenii: analiza cu metoda elementelor finite i analiza propietilor de mas (structur).

Analiza prin metoda elementelor finite este o tehnic numeric utilizat pentru analizarea i studierea performanei funcionale a unei structuri prin divizarea obiectului ntr-un numr mic de blocuri numite elemente finite.

Analiza propietilor de mas se refer la posibilitatea realizrii de calcule inginereti. Cele mai comune aplicaii CAE au posibilitatea calculrii ariei sau volumului, iar cele mai complexe, realizeaz calculul centrelor de greutate, momentelor de inerie.

CAE n etapa de evaluare presupune:

Procesul de analiz al proiectului ofer informaii ample cu privire la diferitele alternative de proiectare. Examinarea acestor informaii pentru a determina gradul de coresponden ntre proiectul real i obiectivele i specificaiile de proiectare iniiale este una dintre componentele procesului de evaluare. Una dintre activitile CAE realizat n mod tradiional n etapa de evaluare a proiectului este constituirea i testarea prototipului utiliznd programe concepute n acest scop. Tehnicile de prototipare rapid/virtual tind s nlocuiasc actualmente tehnicile clasice de evaluare. d) CAPP-Computer Aided Process Planning( Concepia Proceselor de Fabricaie Asistat de Calculator) este subsistemul destinat realizrii urmtoarelor categorii de activiti:

- selectarea operaiilor de prelucrare;

- determinarea secvenei operaiilor de prelucrare;

- alegerea sculelor achietoare i a utilajului tehnologic;

- determinarea necesarului de dispozitive de prindere a piesei;

- proiectarea schemelor de prindere i a dispozitivelor;

- stabilirea condiilor de achiere.

Tendina este c sistemele CAPP s nglobeze tot mai multe elemente de inteligen artificial, urmrindu-se att interpretarea automat a desenelor i metodelor de proiectare, dar i detalierea planului de operaii, a modalitilor optime de prindere a piesei.

Utilizarea sistemelor CAPP prezint urmtoarele avantaje:

- reducerea cerinele de experien ale tehnologului;

- reducerea timpului de concepie a proceselor de fabricaie;

- reducerea costurilor;

- elaborarea proceselor de fabricaie n mod minuios i consistent;

- creterea productivitii.

e) CAM- Computer Aided Manufacturing ( Fabricaia asistat de Calculator) este un termen care nu are o consecin clar. Unii folosesc termenul pentru a defini prelucrarea asistat de calculator, alii includ n CAM funciile de control ale produciei. Cel mai adesea, CAM desemneaz asistarea cu calculatorul a procesului de fabricaie.

Funciile sistemului CAM sunt:

- comanda fabricaiei i a atelierelor de fabricaie;

- comanda posturilor de lucru;

- comanda fluxurilor de materiale;

- comanda magaziilor i a transportului;

- comanda procesului de prelucrare;

i necesit baze de date care conin informaii despre:

- contracte de fabricaie;

- capaciti de producie;

- fluxuri de materiale;

- mijloace de producie;

- situaia magaziilor i a transportului;

- contracte de service.

n cadrul sistemului CAM un loc aparte l ocup FMS- Flexible Manufacturing System ( Sistemul Flexibil de Fabricaie). Acesta se definete diferit de la o tar la alta, dar n esen este o unitate de producie capabil de a fabrica o gam de produse discrete cu o intervenie manual minim. El cuprinde posturi de lucru echipate cu capaciti de producie ( maini unelte cu comand numeric sau alte utilaje de asamblare sau tratament) legate printr-un sistem de manipulare al materialelor, n scopul deplasrii pieselor de la un post de la lucru la altul, funcionnd ca un sistem integrat cu comand complet programabil.

Fiind sisteme nalt automatizte, sistemele flexibile de fabricaie, indiferent de natura proceselor comandate, sunt conduse de calculatoare. n scopul mbuntirii modului de funcionare, pentru a le mari gradul de flexibilitate i n acelai timp productivitatea, aceste sisteme necesit structuri software tot mai evoluate, utiliznd din ce n ce mai multe elemente de inteligen artificial.

Att componentele hardware ct i componentele software ale unui sistem flexibil de fabricaie pot fi separate n blocuri funcionale, FMS putnd fi privit ca un ansamblu integrat de maini cu comand numeric deservite de un sistem automatizat de manipulare transport i depozitare a semifabricatelor, pieselor finite, sculelor i dispozitivelor prevzut cu mijloace automatizate de msurare i testare, capabil s realizeze sub comanda calculatorului fabricarea simultan sau succesiv a unor piese de tip difetit aparinnd unei anumite familii, n condiii de intervenie minim a operatorului uman i cu timpi de reglare redui.

f) CAP- Computer Aided Planning ( Planificarea Asistat de Calculator) este un subsistem al CIM unde se realizeaz planificarea asistat a proceselor de fabricaie, unde are loc pregtirea, proiectarea i coordonarea proceselor tehnologice.Indiferent de metoda folosit, un sistem CAP realizeaz urmtoarele categorii de funcii:

- planificarea resurselor de fabricaie;

- distribuierea resurselor planificate;

- simularea i optimizarea resurselor planificate;

- monitorizarea proceselor tehnologice de fabricaie.

Experiena a demonstrat c planificarea este cu att mai bine realizat cu ct tine cont de mai multe resurse i este structurat pe dou niveluri: nivelul planificrii pe termen lung i cel al planificrii zilnice.

g) CAQ -Computer Aided Quality ( Calitatea Asistat de Calculator) reprezint o important component CIM. Calitatea constituie o noiune complex care are n vedere, pe de o parte, parile intrinseci ale produsului de a satisace la un anumit nivel o necesitate oarecare, iar pe de alt parte, aspecte legate de concepia i fabricaia produsului. Calitatea nu se adaug dup realizarea produsului, ci se creaz odata cu el.Obiectivele strategice ale CAQ sunt urmtoarele:

- meninerea i promovarea capacitii pentru calitate;

- reducerea riscului slabei calitii;

- aciuni preventive pentru a preveni garania produsului;

- transparena i actualizarea activitii de calitate.

Obiectivele operaionale ale CAQ sunt:

- raionalizarea procedeurilor de inspectare i testare;

- nlturarea costurilor cu documentaia;

- reducerea retuurilor i a rebuturilor;

- colectarea sistematic i regulat a datelor;

- inspectarea tehnologic eficient i oportun;

- nlanuirea on-line ntre maini i sistemele CAQ proprii pentru localizarea ie eliminarea erorii;

- folosirea bazelor de date ale cror coninut este relevant pentru calitate.

Un sistem de calitate poate fi descris prin trei subsisteme:

- subsistemul de decizie a calitii, al crui scop este s controleze calitatea produsului;

- subsistemul de informaie a calitii, care alimenteaz subsistemul de decizie cu informaii;

- subsistemul fizic , care ndeplinete activiti de inspecie a calitii, folosind resursele tehnice i umane.

h) CAS- Computer Aided Service ( Mentenana Asistat de Calculator) se refer la mentenana produsului i a sistemului su de fabricaie. Mentenana este ansamblul activitilor care permit meninerea sau readucerea unui bun ntr-o stare specificat sau n condiii date de siguran de funcionare, n vederea ndeplinirii unei funcii stabilite. Aceste activiti sunt o combinaie de aciuni tehnice, administrative i de management.

n raport cu politica de mentenana privind momentul de intervenie se disting n principal:

- mentenana preventiv, efectuat pe baz de criterii predeterminate, n intenia de reducere a probabilitii de defectare a unui bun sau a degredrii unui serviciu.

- mentenana corectiv, efectuat dup defectare. Este numit i mentenana curativ. Timpul consacrat acestei mentenane afecteaz direct disponibilitatea mainilor i timpii de producie.

Un rol l ocup gestiunea mentenanei cu ajutorul mijloacelor electronice de calcul, precum i vizualizarea funciei mentenanei ntreprinderii.

Experiena acumulat n conceperea i implementarea variantelor CIM arat c o dezvoltare sistematic are aplicabilitate mai ales n cadrul ntreprinderilor mijlocii. Etapele modelului de implementare sunt desfurate pe cinci niveluri distincte:analizarea situaiei curente, conceperea planului, proiectarea, implementarea, instalarea.

Principala sarcin n analizarea situaiei curente este separarea i ordonarea informaiilor operaionale. Rezultatele se nregistreaz ntr-un raport de analiz, raport ce va permite idetificarea variantelor de organizare a procesului.

n conceperea planului, propunerile de soluii identificate n faza precedent sunt conturate definitiv. Faza de proiectare formuleaz subfunciile definite, aprnd astfel arhitectura tehnic. Dup definirea complet a subfunciilor i interfeelor se poate trece la implementare. Odat ce sistemul a fost integrat n procesul operaional se ncheie metodologia.

Aplicarea conceptului CIM ntr-o ntreprindere conduce la:

- creterea competenei tehnologice, prin realizarea unor produse de concepie mbunite la pre redus, mbuntirea calitii produselor, deci n mod implicit, mbuntirea imaginii ntreprinderii, mbuntirea logisticii, prin reducerea depozitelor intermediare, a produciei neterminate, deci i a costurilor legate de acestea, perfecionarea profesional a angajailor, satisfaci mai mari n munc, crearea unor locuri de munc necesitnd calificare superioar;

- creterea competenei organizatorice, care se traduce prin scurtarea timpului n care un produs parcurge toate fazele produciei i, prin aceasta scderea costurilor, creterea flexibilitii, creterea volumului vnzrilor i a serviciilor, avnd drept efect posibilitatea de creare a unor noi produse , anse de dezvoltare, creterea lichiditilor financiare disponibile, prin diminuarea cerinelor de mijloace i creterea vitezei de circulaie a capitalului.

Patru factori-cheie de management vor determina n final viteza de implementare i odat cu ea succesul unei ntreprinderi:

- articularea unei strategii CIM care recunoate impactul CIM asupra competitivitii generale a ntreprinderii, nu doar asupra implicaiilor financiare pe termen scurt;

- necesitatea planificrii la nivel de ntreprindere;

- recunoaterea c structura administrativ i sarcinile forei de munc trebuie a fi schimbate pentru a beneficia din plin de capabilitatea sistemului CIM. CIM este att o nou filozofie ct i o tehnologie nou care drm barierele departamentale i necesit aptitudini de munc noi;

- recunoaterea faptului c diverse activiti vor trebui s fie modificate pentru a sprijini tehnologiile CIM. Tehnologiile de grup, de exemplu, vor necesita modificri n standardele de lucru, procedurile de ntreinere, prelucrare etc.

Sistemele CIM au multe beneficii cum sunt productivitatea muncii mrita, calitatea mai bun a produsului i mai puin timp de pregtire, adic flexibilitate ridicat. Beneficiile pe termen lung ale unui sistem integrat cum este CIM sunt beneficiile individuale amplificate geometric cu beneficiile integrrii fiecrei componente ntr-un sistem comun: Benificiile CIM = Beneficiile fiecrei componenteBeneficiile integrrii

Punerea la punct i implemetarea unui sistem CIM este deosebit de dificil i dureaz o perioad mare de timp (4-5 ani). De fapt este vorba de o strategie CIM pe care trebuie s o adopte orice firm care va implementa un sistem avansat de producie.O serie de experi sunt de prere c firmele care nu vor avea ca obiectiv strategic implementarea CIM vor disprea.

Integrarea duce la un management mai bun al fluxului de date de fabricaie, comunicaii interdepartamentale mai bune i utilizarea mai bun a resurselor, care pot duce la ctiguri mari n calitatea produsului i n eficiena produciei.

Tendine n dezvoltarea sistemelor de producie

Dup conceptul CIM au aprut i s-au dezvoltat i alte concepte de siteme de producie. Caracteristic este faptul c ele constituie trepte ale unei evoluii, constnd n utilizarea superioar, raional a pieei de munc i n descentralizarea conducerii ntreprinderilor. Se poate afirma c aceste concepte se conin unul pe cellalt, folosind principii comune.

1. Sistemul CIM3

n anul 1990 s-a lansat ideea lrgirii conceptului CIM cu problematica legat de participarea factorului uman n ntreprinderea viitorului. Astfel, Peter Yim introduce conceptul CIM3 ( Computer Integrated Man-Machine-Manufacturing) concept care ncorporeaz paradigma general a CSCW ( Computer Supported Cooperative Work). CIM3 este o dezvoltare a abordrilor CIM i nu o alternativ, deoarece orict s-ar discuta de ntreprinderi complet automatizate ele implic oameni, cel puin la nivelul conducerii. CIM3 se preocup n special de gsirea soluiilor de armonizare a componentei umane i a celei materiale. Acest nou concept se armonizeaz complet cu cel de TQM (Total Quality Management) lansat i susinut de japonezi. CIM 3 ncearc s promoveze un sistem de producie cu adevrat inteligent, mai flexibil i mai cooperativ, ce poate manipula cu uurin att reguli ct i excepii, poate gestiona att activitile planificate ct i pe cele care apar spontan. O astfel de abordare unitr nu poate avea succes dect dac are n vedere utilizarea celor mai noi rezultate n domeniul calculatoarelor , ceea ce implic rezolvarea unor probleme care pn nu demult intrau n competena exclusiv a experilor umani, bineneles prin aportul incontestabil i din ce n ce mai greu de evitat al inteligenei artificiale.

2. Sistemul CIM -OSA

Utilizarea raional a tehnologiei informaiei (IT-Information Tehnology) n sistemele de producie manufacturier este una dintre orientrile strategice n vederea atingerii obiectivelor de integrare, de automatizare i de flexibilitate a produciei, care ar trebui s le permit s devin mai competitive. Aceste obiective determin redefinirea i adesea simplificarea proceselor ntreprinderii, precum i gestionarea continu a nevoilor de schimbare a acestor procese n funcie de evoluia pietei sau a mediului nconjurtor ntreprinderii.

CIM -OSA ( Open System Arhitecture for CIM) este o arhitectur de sisteme deschise de producie integrat prin calculator articulat in jurul a trei componente fundamentale:

- un cadru de modelare de ntreprindere;

- infrastructur integrant;

- metodologie care acoper ciclul de via al sistemului CIM.

Problema integrrii n ntreprinderile manufacturiere privete capacitatea de a face s comunice i s lucreze mpreun diversele componente ale ntreprinderii ( oameni, maini, sisteme informatizate etc.) ntr-un mediu distribuit i ntr-un mod coordoant i coerent, n funcie de obiectivele de producie stabilite.

Se pot distinge trei forme de integrare, care se suprapun:

- integrarea fizic a componentelor, care se bazeaz pe sistemele de comunicare prin reele de calculatoare si protocoalele de comunicare ( MAP,TOP, CNMA i reelele de teren FIP);

- integrarea aplicaiilor sau integrarea prin date, care se bazeaz pe de o parte pe formate neutre de schimb de date ( STEP, EDI etc) i pe de alt parte pe un ansamblu de servicii informatice care permit schimbul de date;

- integrarea global a ntreprinderii, care vizeaz integrarea proceselor ntreprinderii, adic a tuturor funciilor ntreprinderii, lund n considerare o bun parte a bazei de cunotine a ntreprinderii.

3. Sistemul simplu de producie ( lean production)

n Japonia s-a dezvoltat un nou mod de organizare a sistemului de producie care se bazeaz pe responsabilizarea personalului direct productiv. Conceptele sale au permis punerea n eviden a unor aberaii relative la supraautomatizarea proceselor. n raport cu sistemul CIM , care conduce spre uzina integrat, complet automatizat, fr personal, producia supl constituie un concept uman.

Producia supl diferit de producia de mas prin finalitatea sa: perfeciunea fabricaiei.

Japonezii au reuit performana de a ameliora calitatea produselor lor mutiplicnd n acelai timp modele i fabricnd n cantiti mereu crescnde. Ei au realizat astfel sinteza perfect a avantajelor produciei de mas ( productivitatea ridicat,cost redus) i ale produciei unitare ( calitate nalt).

Producia supl impune:

- termene de concepie mai scurte;

- termene de livrare mai reduse;

- defecte mai puine;

- producie n curs i stocuri mai mici;

- suprafaa ocupat mai mic;

- produse standardizate mai puine.

Rolul angajailor crete n producia supl, acestora cerndu-li-se:

- pregtire mai ridicat;

- responsabilitate sporit;

- autonomie mai mult.

4. Sistemul inteligent de producie ( IMS)

Sistemul inteligent de producie (IMS-Intelligent Manufacturing System) este un acronim de origine japonez care corespunde unui program de cercetare i dezvoltare care a demarat n cursul anilor 80. Scopul acestui program este de a cerceta sistemul industrial al anilor viitori, de a ntri vitalitatea industriei i de a rezolva problemele cu care acestea se confrunt: globalizarea pieelor i aplicarea noilor tehnologii de producie. Programul a fost pus n aplicare n anul 1995 i include 21 ari i peste 350 de participani avnd 6 centre regionale: Sua, Canada, Australia, Japonia, Uniunea European i Elveia.

Programul IMS are ca obiective:

- dezvoltarea generaiei urmtoare de tehnologii i norme pe baza experienei din trecut a industriei manufacturiere, organizndu-le i sistematizndu-le;

- organizarea cunotinelor normalizate pentru viitoarele sisteme de producie;

- nceperea cercetrii i dezvoltrii asupra tehnologiilor de fabricaie ale nceputului sec XXI.

Astfel, conceptele legate de IMS vin din realitatea actual i determin cercetarea realitii viitoare.

Temele programului IMS sunt axate pe:

1.Ciclul de via total al produsului

2. Metode de producie

3. Instrumente de strategie/planificare/proiectare

4. Probleme umane/organizare/sociale

5. ntreprinderi extinse/virtuale

Posibilitile de cercetare i dezvoltare n acest domeniu sunt:

-metodologii pentru precizarea i susinerea fluxului informaional pe lanul valoric ntr-o ntreprindere mare;

-arhitectura ( economic, funcional i tehnic) pentru a asigura cooperarea tehnic n lungul lanului valoric, exemplu: ingineria concurent ntr-o companie extins;

-metode i metodologii de stabilire a costurilor, siguranei, riscului i recompensei n cadrul unei ntreprinderi extinse;

-lucrul n echip n uniti individuale din ntreprinderile extinse.

Q

E

I

I

R(s)

=Q - E

If(s)

T(f)

Conexiuni de autoreglare

Conexiuni intraorganizaionale

Subsistemul de transport

Subsistemul de mentenan

Subsistemul informatizat

Subsistemul calitii

Subsistemul de gestiune

Subsistemul de protecie organizaional

Subsistemul de cercetare - dezvoltare

Subsistemul de materiale

Subsistemul de utilaje

Subsistemul de personal

Subsistemul energetic

Subsistemul de marketing

Subsistemul activitii de baz (comer, producie, educaie, etc.)

SISTEMUL DE CONDUCERE

S

RC

VN

Receptor

Surs

S

Stoc de materiale

Surs

RC

Ritm de comanda

Furnizor

MC

Materiale n comand

S

Stoc de materiale

RP

Ritm de primire

RC

Ritm de comand

N

CI

RE

D1

RI

RE

PAGE 32

_1347360968.unknown

_1347361104.unknown

_1347361134.unknown

_1347361152.unknown

_1347360988.unknown

_1347360848.unknown

_1347360901.unknown

_1319962386.unknown

_1347360744.unknown

_1319871341.unknown


Recommended