Ilie Sorin Rezumat Teza de Doctorat

8/9/2019 Ilie Sorin Rezumat Teza de Doctorat

1/40

UNIVERSITATEA DIN ORADEAFACULTATEA DE INGINERIE MANAGERIAL ITEHNOLOGIC

I.O.S.U.D.: INGINERIE INDUSTRIAL

TEZ DE DOCTORAT

OPTIMIZAREA TEHNOLOGIEI DE INJECTAREBI-MATERIAL A POLIMERILOR TERMOPLASTICIREZUMAT

CONDUCTOR TIINIFIC:prof. univ. dr. ing. Ioan Mihil

DOCTORAND:ing. Sorin Ilie

ORADEA2010


2/40

Optimizarea tehnologiei de injectare a polimerilor termoplastici

Rezumat

Pag. 2

Universitatea din Oradea

Rectorat

DECIZIE

Nr.216 din 09.03.2010

Rectorul Universitii din Oradea

Avnd n vedere hotrrea Senatului Universitii din data de 08.03.2010

Decide:

Aprobarea comisiei de specialiti n vederea susinerii publice a tezei de doctorat

cu titlul:OPTIMIZAREA TEHNOLOGIEI DE INJECTARE BI-MATERIAL A

POLIMERILOR TERMOPLASTICI

elaborat de domnul/doamna: Ilie Sorinnmatriculat la data de: 01.11.2002Domeniul: tiine ingineretiDomeniul de doctorat: Inginerie industrial

Preedinte: Prof. dr. ing. Constantin Bungu - Universitateadin OradeaConductor tiinific: Prof. dr. ing. Ioan Mihil Universitatea dinOradeaMembrii: Prof. dr. ing. Constantin Oprean Universitatea Lucian Blaga

din SibiuProf. dr. ing. Doina Mortoiu Universitatea Aurel Vlaicu dinArad

Prof. dr. ing. Lucian Grama Universitatea Petru Maior dinTrgu MureProf. dr. ing. Ctlin Fetecu Universitatea Dunrea de Josdin Galai


3/40


Rezumat

Pag. 3

Cuprinsul tezei de doctorat:

Introducere general

1. Capitolul 1. Stadiul actual al tehnologiei de injectare bi- material al

poliuretanilor termoplastici1.1. Scurt istoric al polimerilor 71.2. Caracterizarea elastomerilor termoplastic 10

1.2.1. Elastomer termoplastic poliamid (TPE-A) 121.2.2. Elastomer termoplastic ether-ester (TPE-E) 121.2.3. Bloc-copolimeri cu stiren (TPE-S) 131.2.4. Poliuretanul termoplastic (TPE-U) 131.2.5. Elastomer termoplastic olefinic (TPE-O) 15

1.3. Definirea i avantajele utilizrii poliuretanilor termoplastici 15

1.4. Domenii de utilizarea a poliuretanului termoplastic prin tehnologia deinjectare bi- material 17

1.5. Exemple de piese injectate prin tehnologia de injectare bi- material i rolullor funcional 18

1.6. Principalele proprieti mecanice ale sorturilor de poliuretan termoplasticalese pentru studiu 24

1.7. Structura intramolecular i proprietile termodinamice ale poliuretanilortermoplastici 26

1.8. Justificarea variantei de combinaie de dou sorturi de poliuretan alese pentru studiul optimizrii tehnologiei de injectare bi- material 30

1.9. Definirea i caracterizarea mainilor de injectat bi- material 321.10. Construcia i funcionarea unitilor de injectare 331.11. Procesul de plastifiere 361.12. Procesul de injectare i curgere al topiturii n cuibul matiei 40

1.12.1. Fenomenul de ngheare 421.12.2. Fenomenul de ezitare 421.12.3. Fenomenul de supra-compactizare 43

1.12.4. Fenomenul de ntreptrundere 431.12.5. Fenomenele de realizare a liniilor de sudur i de curgere 441.12.6. Fenomenul de jet liber 441.12.7. Fenomenul de ardere prin efectul Diesel 451.12.8. Fenomenul de apariie al capcanelor de gaze 45

1.13. Influena vitezei i a presiunii de injectare asupra topiturii la curgerea prin cuibul matriei

1.14. Descrierea i funcionarea unitilor de nchidere-deschidere 501.15. Uniti de nchidere-deschidere orizontale 51

1.16. Uniti de nchidere-deschidere verticale 56


4/40


Rezumat

Pag. 4

1.17. Alegerea utilajului folosit pentru efectuarea cercetrilor experimentale58

1.18. Definirea i descrierea principiilor constructive ale matrielor deinjectat bi- material 60

1.19. Principiul constructiv al matrielor de injectat bi- material printransferarea inseriei printr-o micare de rotaie 61

1.20. Principiul constructiv al matrielor de injectat bi- material printransferarea inseriei printr-o micare de translaie 62

1.21. Principiul constructiv al matrielor de injectat bi- material printransferarea inseriei cu ajutorul unui robot 63

1.22. Principiul constructiv al matrielor de injectat bi- material prindeplasarea de miezuri interioare 64

1.23. Principiul constructiv al matrielor de injectat bi- material prin

transferarea inseriei cu manipulatoare speciale 651.24. Principiul constructiv al matrielor de injectat bi- material prin

transferarea inseriei prin rotirea unui platou rotativ intermediar 661.25. Construcia i funcionarea matrielor de injectat bi- material 67

1.25.1. Exemplu de funcionare a unei matrie de injectat bi- material printransferul inseriei prin micare de rotaie 67

1.25.2. Exemplu de funcionarea a unei matrie de injectat bi- material printransferul inseriei prin micare de rotaie a unui platou intermediar 69

1.25.3. Exemplu de funcionare a unei matrie de injectat bi- material prindeplasri de miezuri interioare 71

1.26. Consideraii asupra matriei de injectat folosit pentru cercetriexperimentale 73

1.27. Scopul i obiectivele cercetrilor teoretice i experimentale ale lucrrii75

2. Capitolul 2. Contribuii privind cauzele i remediile specifice pieselor

injectate bi- material

2.1. Introducere i definirea defectelor, a cauzelor i a remediilor 76

2.2. Piese cu contracii locale sau supturi de suprafa 772.3. Piese incomplete sau cu lips de material injecta 792.4. Piese cu bavuri de material 802.5. Piese cu puncte negre 822.6. Piese cu bule interne (efectul Blister) 842.7. Piese cu linii de sudur 852.8. Piese cu arsuri de material (efectul Diesel) 872.9. Piese cu infiltrare de material peste inseria injectat iniial 882.10. Piese cu slab adeziune dintre cele dou materiale injectate 90

2.11. Importana adeziunii asupra calitii pieselor injectate bi- material 922.12. Slab adeziune a unui reper numit colier. Studiu de caz 93


5/40


Rezumat

Pag. 5

2.13. Slaba adeziune a unui reper numit corp inferior clpar schi. Studiu decaz 98

3. Capitolul 3. Contribuii teoretice privind adeziunea polimerilor

termoplastici semi-cristalini

3.1. Importana adeziunii polimerilor n tehnologia de injectare bi- material1033.2. Mecanismul adeziunii dintre doi polimeri 1053.3. Adeziunea polimerilor semi-cristalini 1083.4. Adeziunea dintre poliuretanii elastici i cei rigizi 1173.5. Contribuii teoretice privind adeziunea poliuretanilor elastici cu cei rigizi

1203.5.1. Calculul temperaturilor de contact n faza de injectare 1213.5.2. Calculul grosimilor straturilor de penetrare 1233.5.3. Influena rugozitii suprafeei de contact asupra adeziunii celor

dou materiale termoplastice 1274. Capitolul 4. Cercetri experimentale privind adeziunea reperelor injectate

bi- material dintr-un poliuretan elastic i unul rigid

4.1. Determinarea parametrilor de injectare optimi folosind simularea asistatde calculator 133

4.2. Calculul adncimii de ptrundere teoretice folosind datele rezultate dinsimularea asistat de calculator 141

4.3. Influena rugozitii din suprafaa de contact dintr-un poliuretan elastic iunul rigid asupra adeziunii 142

4.4. Influena parametrilor de injectare asupra forei de dezlipire dintre un poliuretan elastic i unul rigid 144.4.1. Influena temperaturi matriei de injectat pentru primul material 1454.4.2. Influena temperaturi topiturii celui de-al doilea material injectat1464.4.3. Influena presiunii de meninere a celui de-al doilea material injectat

asupra adeziunii epruvetelor 1474.5. Concluzii asupra rezultatelor cercetrilor experimentale149

5. Capitolul 5. Aplicaie practic a cercetrilor experimentale privind

adeziunea reperelor injectate bi- material dintr-un poliuretan elastic i unulrigid

5.1. Aplicaie practic a rezultatelor cercetrilor experimentale pentru un repernumit corp inferior bi- material din producia de serie 150

5.2. Etapa 1: realizarea reelei 3-D necesar pentru simulare 1525.3. Etapa2: Modelarea i optimizarea reelei mesh 1535.4. Etapa 3: Determinarea poziiei optime de injectare 1545.5. Etapa 4: Modelarea reelei de injectare 1555.6. Etapa 5: Alegerea condiiilor iniiale 156

5.7. Etapa 6: Calculul condiiilor optime de injectare 1565.8. Etapa 7:Simularea procesului de injectare 157


6/40


Rezumat

Pag. 6

5.9. Etapa 8: Simularea procesului de rcire 1615.10. Etapa 9: Calculul adncimi de ptrundere folosind rezultatele simulrii

asistate de calculator 1675.11. Etapa 10: Determinarea rugozitii maxime a suprafeei de contact

dintre cei doi poliuretani 1685.12. Etapa 11: Realizarea rugozitii alese pe suprafeei de contact dintre cei

doi poliuretani 1685.13. Etapa 12: Injectarea reperului bi- material dup modificarea rugozitii

suprafeei de contact a insertului injectat iniial 1706. Capitolul 6. Concluzii finale i principalele contribuii ale lucrrii

6.1. Concluziile generale finale 1726.2. Principalele contribuii ale lucrrii 173

6.2.1. Contribuii personale evideniate pe parcursul lucrrii 177

6.2.2. Contribuii din punct de vedere al obiectivelor cercetrii teoretice177

6.2.3. Contribuii din punct de vedere al obiectivelor cercetriiexperimentale i practice 177

6.3. Valorificarea cercetrilor experimentale i a rezultatelor practice 1786.4. Direciile de cercetare ulterioar 180

7. Capitolul 7. Anexe 181

Bibliografie

Curriculum vitae

Prefa

Prezenta tez de doctorat este rezultatul a peste 6 ani de studii, cutri i cercetrin domeniul tehnologiei de injectare bi- material a polimerilor termoplastici,

efectuai la S.C. PLASTOR S.A. n colaborare cu UNIVERSITATEA TEHNICOradea, Facultatea de Inginerie Managerial i Tehnologic. Nu voi uita niciodataceast perioad frumoas din viaa mea i de asemenea, toate persoanele, pe carele-am ntlnit i m-au ajutat s creez, s dezvolt i s finalizez aceast tez dedoctorat.n primul rnd, a dori s adresez cele mai sincere mulumiri, distinctului meuconductor tiinific, prof. univ. dr. ing. Mihil Ioan, pentru ncrederea acordatnc de la nceput i pn n momentul finalizrii tezei de doctorat, pentru sfaturileprofesionale i impecabila coordonare pe tot parcursul elaborrii acestei lucrri.

De asemenea, rmn profund ndatorat, domnului dr. ing. ere Ioan, directorgeneral al societii S.C. PLASTOR S.A., care mi-a dat tot sprijinul necesar prin


7/40


Rezumat

Pag. 7

utilizarea documentaiei de specialitate, a utilajelor i aparatelor de laborator dincadrul ntreprinderii n care lucrez. Toate cercetrile experimentale, testele incercrile au putut fi realizate n cele mai bune condiii, prin utilizarea unor utilajei aparate de laborator, de cea mai bun calitate existente la S.C. PLASTOR S.A.

Un cald cuvnt de mulumire doresc s adresez tuturor distinilor profesori dincadrul Universitii Oradea, Facultatea de Inginerie Managerial i Tehnologic in deosebi: conf. dr. ing. Buido Traian, prof. univ. dr. ing. Ganea Macedon, conf.dr. ing. Mihil tefan, prof. univ. dr. ing. Tripe Vitican, i d-nei prof. univ. dr.ing. Arghir Mariana, care prin sfaturile i ideile lor concrete mi-au fost de un realfolos, pentru concretizarea tezei de doctorat.Multe mulumiri le transmit colegilor mei din Divizia de Articole Sportive de lasocietatea SC PLASTOR S.A: director executiv, ing. Mila Gvril, ing. DediuDaniel, ing. Ungur Horia, ing. Takacs Janos, ing. Buiba Calin cu care, am

schimbat diverse idei, opinii i discuii interesante pe marginea temei din lucrareamea de doctorat i care, m-au ajutat s-mi ating mai repede scopul acesteia.Nu pot s uit i nu am s uit niciodat, suportul moral i sprijinul familiei mele: alsoiei, Eva, al biatului meu ,Cristian i al prinilor mei, care m-au susinut im-au ncurajat pe tot parcursul acestei lungi perioade de timp.

Introducere general

Tehnologia de injectare bi- material a polimerilor termoplastici este o tehnologierelativ nou de mare actualitate i complexitate pentru c, presupune obinereaunei piese injectate din doi polimeri diferii, care mpreun prin combinaiacaracteristicilor acestora, s satisfac cerinele de calitate impuse piesei injectate.Clienii din diverse domenii de activitate, cum ar fi: industria automobilelor,industria aeronautic, medicin, industria alimentar, cosmetic, echipamentesportive, bunuri de larg consum e.t.c., au crescut cererea de piese injectate cugeometrii tot mai complexe i cu proprieti i caracteristici tot mai diversificate.

Aceast cerere a putut fi satisfcut prin injectarea unor piese mono-material iapoi asamblarea acestora prin diverse metode, cum ar fi:1. asamblare prin intermediul unor blocatori;2. asamblare mecanic clasic;3. asamblare prin adeziunea polimerilor (topire i presare, ultrasunete,

laser,);4. asamblare prin lipire cu diveri adezivi.

Aceste metode duc implicit la creterea costurilor de fabricaie i la prelungireatermenelor de execuie prin adugarea unor operaii suplimentare operaiei de

injectare. Astfel, tehnologia de injectare bi- material s-a dezvoltat ca o necesitate lacerinele clienilor de a obine piese injectate de o geometrie tot mai complex, cu


8/40


Rezumat

Pag. 8

caracteristici tot mai diversificate i la preuri de cost i termene de fabricaie totmai reduse. Astfel, printr-o singur operaie de injectare bi- material s-au eliminatmai multe operaii de realizare a unei piese complexe, i anume:

1. injectare primei piese din materialul A;

2. injectarea celei de-a doua piese din materialul B;3. transportul celor dou piese pe linia de asamblare;4. asamblarea celor dou piese injectate mono-material pentru a se obine

piesa complex bi- material.Cea mai important cerin de calitate a unei piese injectate bi- material esterezistena la adeziune a celor dou componente din structura piesei injectate dinmateriale diferite pe tot parcursul vieii acestei i la toate solicitrile prevzute a fisupuse n exploatare. Ca urmare, creterea rezistenei la adeziune dintre cele doucomponente din structura piesei injectate bi- material este provocarea cea mai

important la care, sunt supui inginerii plasturgiti din faza de concepie iproiectare pn n faza de producie. Rezolvarea problematicii adeziunii dintre doipolimeri termoplastici este o tem deosebit de dificil datorit legilor decomportare a celor doi polimeri i a proprietilor fizice i chimice din interfaaacestora.n aceast tez se dorete s se optimizeze tehnologia de injectare bi material adoi polimeri termoplastici n scopul creterii rezistenei la adeziune a celor doucomponente din structura piesei injectate bi material. n scopul mbuntiriiadeziunii celor doi polimeri n vederea optimizrii tehnologiei de injectare bi-material, se va analiza:

influena geometriei componentelor injectate din zona de adeziune; influena materialelor termoplastice utilizate; starea suprafeelor de contact din zonele de lipire; principalele defecte,cauze i remedii ale pieselor injectate bi- material; optimizarea parametrilor tehnologici de injectare.

Optimizarea tehnologiei de injectare bi- material a polimerilor termoplastici esteun domeniu deosebit de vast datorita unei imensiti de forme i geometrii de piese

injectate bi- material din multe domenii de activitate, a unui numr deosebit demare de polimeri termoplastici, care se preteaz a fi utilizai n aceast tehnologiede injectare i datorit unei diversiti constructive deosebit de mari de matrie imaini de injectat bi- material. Din acest vast domeniu al tehnologiei de injectarebi material teza de fa trateaz doar o parte prin care, se dorete s optimizezetehnologia de injectare bi- material a unor piese injectate pentru articole sportivede iarn (clparii de schi), din doi poliuretani termoplastici, care s satisfaccerinele de calitate impuse de solicitrile la care, sunt supuse aceste piese injectatebi- material.

n aceast lucrare se ncerc s se trateze problematica creterii adeziunii specificepieselor injectate pentru clpari de schi din poliuretani termoplastici, care s


9/40


Rezumat

Pag. 9

rspund la o serie de ntrebri aprute n concepia, proiectarea , execuia dematrie de injectat i producia de piese injectate pentru clpari, cum ar fi:

a) care este grosimea stratului de penetrare de la suprafaa de contact n cazulunor piese injectate bi- material din poliuretan termoplastic, pentru a avea o

bun adeziune ntre cele dou componente?b) care este calitatea optim a suprafeelor de contact din zona de adeziune,

pentru creterea adeziunii celor dou componente?c) cum este posibil creterea adeziunii celor dou componente injectate prin

creterea penetrrii, a interdifuziunii i a co-cristalizrii celor doupoliuretane termoplastice?

d) care sunt parametrii optimi de injectare (temperatura topiturii primuluimaterial, temperatura topiturii celui de-al doilea material, temperaturamatriei de injectat, viteza de injectare, presiunea de meninere,) , care

determin cea mai bun adeziune dintre cele dou componente injectate?Pentru a rspunde la aceste cteva ntrebri, i nu numai la acestea, s-au ales pentrustudiu piese injectate bi material pentru clpari de schi din poliuretanitermoplastici, care la punerea n producia de serie au prezentat probleme deosebitde grave datorate unei rezistene foarte sczute n anumite zone de contact, dintrecele dou componente ale piesei injectate. De asemenea, cercetarea teoreticprivind adeziunea celor doi polimeri a fost ndelung experimentat prin utilizareaunei matrie de injectat epruvete de laborator. Epruvetele injectate bi- material aufost supuse n laborator la solicitarea de traciune, pentru determinarea rezisteneila rupere n zona de mbinare a celor dou materiale termoplastice. Rezultatelecercetrilor experimentale i a rezultatelor optimizrii parametrilor tehnologici,folosind simularea asistat de calculator, au fost folosite n concepia i proiectareamatriei de injectat epruvete de laborator i la reglarea parametrilor mainii deinjectat bi- material, pentru a se analiza influenta lor asupra creterii adeziuniipoliuretanilor termoplastici.Rezultatele obinute n urma cercetrilor practice i experimentale de laborator,folosind matria de injectat epruvete bi- material, au fost apoi folosite pentru

modificarea geometriei pieselor pentru clpari, a rugozitii matrielor din zona deaderare i a parametrilor de reglaj ai mainilor de injectat bi- material, care audeterminat o mbuntire semnificativa a rezistenei la adeziune a pieselorinjectate bi- material pentru clpari.Rezultatele finale vorbesc de la sine, prin reducerea procentului de rebut datoratdezlipirilor la testele de adeziune, cea ce a dus la diminuarea costurilor defabricaie, creterea productivitii a eficienei i mai ales la satisfacia clienilor,care dup aplicarea rezultatelor acestui studiu, au recepionat produse de articolesportive de iarn (clpari de schi) cu o rezisten la adeziune mult superioar,

dintre cele dou componente injectate bi- material i deci la produse de o calitatemult mai bun.


10/40


Rezumat

Pag. 10

Capitolul 1. Stadiul actual al tehnologiei de injectare bi- material al

poliuretanilor termoplastici

n acest capitol am ncercat s prezint situaia actual a tehnologiei deinjectare bi- material a polimerilor termoplastici.

Am pornit de la o descriere i caracterizare general a materialelortermoplastice i s prezint n detalii ct mai amnunite, att intramolecular ct iintermolecular, caracteristicile materialelor alese pentru studiul lucrrii:poliuretanii termoplastici. n subcapitolul 1.9. am prezentat justificarea varianteialese pentru studiul optimizrii tehnologiei de injectare bi- material pentru cei doipoliuretani termoplastici.

Principala caracteristic a poliuretanilor termoplastici utilizat n piese injectate bi-material este modulul de elasticitate al acestora, care difer foarte mult de la unsort de poliuretan la altul. Se poate observa c, exist sorturi de poliuretan moi ifoarte elastice (LRP 5260 cu modul de elasticitate de 96 N/mm2 i alte sorturi dinaceeai familie de poliuretani pe baz de polioli de polyether foarte rigizi (LRP70D60 modul de elasticitate de 950 N/mm2, ceea ce nseamn de 10 ori mai puinelastici. Tocmai aceast proprietate este exploatat n concepia i realizarea decomponente injectate bi- material pentru articole sportive (clpari de schi, patinecu rotile, rachete de mers pe zpad, legturi de snow-board, bocanci de plimbrimontane,).(fig.1.1.).


11/40


Rezumat

Pag. 11

Astfel,n cazul

unui clpar de schi, se pot distinge urmtoarele zone funcionale (fig.1.1.) : zona A este o zon rigid , rezistent mpotriva uzurii i asigur stabilitateaasamblrii cu legtura de schi ca urmare, se necesit injectarea dintr-un poliuretanrigid ( LRP 5960); zona B este o zon foarte moale i foarte elastic, care s asigure deschidereaclparului pentru introducerea ct mai uoar a piciorului n interiorul acestuia ,cti nchiderea i etanarea clparului prin strngerea cu leviere i cremaliere ca

urmare, se necesit injectarea dintr-un poliuretan rigid ( LRP 5260); zona C este o zon mai moale i elastic, care s asigure deschiderea clparuluipentru introducerea ct mai uoar a piciorului n interiorul acestuia i pentru a seasigura flexarea gambei piciorului pentru a putea controla poziia schiurilor caurmare, se necesit injectarea dintr-un poliuretan rigid ( LRP 5760); zona D este o zon rigid , rezistent mpotriva ocurilor asigur poziiacorect a gambei piciorului i o bun stabilitate a schiorului pe legtura de schi caurmare, se necesit injectarea dintr-un poliuretan rigid (LRP 70D60) (fig.1.1.).

Am continuat n primul capitol cu prezentarea variantelor constructive de

maini de injectat bi- material, care sunt principalele utilaje pe care, se desfoarprocesul de injectare bi- component. ntr-un mod original am explicat care sunt

Fig.1.1. Principalele zone funcionale ale unui clpar de schi [9]


12/40


Rezumat

Pag. 12

principalele fenomene ce, apar la curgerea topiturii unui material termoplastic ncuibul unei matriei bi- material:

1) Fenomenul de ngheare;2) Fenomenul de ezitare;

3) Fenomenul de supra-compactizare;4) Fenomenul de ntreptrundere;5) Fenomenele de realizare a liniilor de sudur i de curgere;6) Fenomenul de jet liber;7) Fenomenul de ardere prin efectul Diesel;8) Fenomenul de apariie al capcanelor de gaze.

n subcapitolul 1.18. am prezentat caracteristicile i varianta constructiv amainii de injectat utilizat pentru efectuarea cercetrilor experimentale i practice,avnd caracteristicile descrise n Anexe.

Construcia i funcionarea matrielor de injectat bi- material, precum iprincipiile constructive care, stau la baza concepiei i proiectrii acestora au fostdescrise n urmtoarele subcapitole ale primului capitol al lucrrii. Am prezentat iexplicat mai multe soluii constructive de matrie de injectat bi- material. Acesteam-au ajutat pentru a defini soluia constructiv original a matriei de injectat bi-material aleas pentru efectuarea cercetrilor experimentale i practice.(fig.1.2.,1.3.).

a) b)

Fig.1.2. Matria de injectat epruvete de laborator[10]a) semi-matria fixb) semi-matri mobil


13/40


Rezumat

Pag. 13

Scopul i obiectivele cercetrilor teoretice i experimentale ale lucrrii a fostsubliniat n ultimul subcapitol. Acestea sunt:

1. analiza cauzelor principalelor defecte ale pieselor bi- material injectate dindoi poliuretani termoplastici;

2. stabilirea unor proceduri de remediere a defectelor pieselor injectate;3. aprofundarea problematicii unei slabe adeziuni pe anumite zone critice, ce

apare la mbinarea celor doi polimeri termoplastici;4. efectuarea unor cercetri teoretice de stabilire a legturii dintre adeziune,

adncimea de ntreptrundere, de calitatea suprafeei de contact iparametrii de injectare;

5. analiza influenei rugozitii suprafeei de contact asupra adeziunii dintrecei doi poliuretani termoplastici alei pentru studiu;

6. realizarea unor cercetri experimentale folosind epruvete de laboratorpentru verificarea cercetrilor teoretice;

7. determinarea parametrilor optimi de injectare folosind simularea asistat decalculator i verificarea influenei acestora asupra adeziunii;

8. corelarea rugozitii suprafeei de contact cu parametrii optimi de injectaredeterminai folosind simularea asistata de calculator n vederea creteriiadeziunii la suprafaa de contact;

9. verificarea concluziilor cercetrilor experimentale teoretice i practice pe oaplicaie din producia de serie;

10. stabilirea unei proceduri etapizate de lucru, care poate fi aplicat pentruorice aplicaie de pies injectat bi- material.

Capitolul 2. Contribuii privind cauzele i remediile specifice pieselor

injectate bi- material

Fig.1.3. Inserii metalice concepute special pentru efectuarea


14/40


Rezumat

Pag. 14

n acest capitol am definit principalele defecte ale pieselor injectate bi-material i am adus contribuii personale la definirea cauzelor acestor defecte,precum i am contribuit la realizarea unor proceduri de tip pas cu pas, specificefiecrui tip de defect pentru remedierea i nlturarea acestuia. Am ncheiat acest

capitol cu prezentarea unor studii de caz cu principalul defect al tehnologiei deinjectare bi- material: slaba adeziune sau dezlipirea celor doua componente a uneipiese injectate bi- material. Principalele defecte ale pieselor injectate bi materialsunt:

1) Piese cu contracii locale sau supturi de suprafa;2) Piese incomplete sau cu lips de material injecta;3) Piese cu bavuri de material;4) Piese cu puncte negre;5) Piese cu bule interne (efectul Blister);

6) Piese cu linii de sudur;7) Piese cu arsuri de material (efectul Diesel);8) Piese cu infiltrare de material peste inseria injectat iniial;9) Piese cu slab adeziune dintre cele dou materiale injectate.

Injectarea bi- material este tehnologia cu creterea economic cea mai mare dinultimii ani din domeniul prelucrrii polimerilor termoplastici. Acest lucru estedatorat abilitii acestei tehnologii de a obine piese injectate foarte complexe bi-material sau bi- component, prin reducerea unui proces tehnologic format din maimulte operaii, la o singur operaie de injectare. Astfel, pe o singur main deinjectat bi- material se poate injecta o pies complex folosind o singur matria deinjectat bi- material. De aceea, tehnologia de injectare bi- material a determinat oimportant reducere de costuri de fabricaie i o important cretere a calitiipieselor injectate bi- material. Astfel, se pot obine piese cu proprieti deosebit dediversificate date de proprietile materialelor plastice utilizate sau de culoridiferite sau piese care, injectate separat, nu s-ar putea asambla prin tehnologiileclasice de asamblare.La majoritatea pieselor injectate bi- material atunci cnd, ntr-o singur pies se

combin proprietile a dou materiale termoplastice diferite sau de culori diferiteprincipala calitate a acestora este de a se obine o adeziune ct mai bun ipermanent dintre cele dou componente, pe toat durata de via a pieselorinjectate. O bun i permanent adeziune ntre cele dou componente presupunerezistena la desprinderea celor dou componente, la toate solicitrile care, au fostestimate c vor aciona asupra piesei injectate bi- material pe parcursul exploatriiacesteia.(fig.2.1.)Astfel, adeziunea dintre cele dou componente injectate a devenit cel maiimportant criteriu de apreciere a calitii unei piese injectate bi- material. Datorit

influenei foarte mari asupra calitii piesei injectate, adeziunea este considerat o


15/40


Rezumat

Pag. 15

cauz critic de evaluare a calitii datorit impactului foarte mare pe care, l areasupra funcionalitii piesei injectate bi- material.

O pies injectat bi- material la care, apar probleme de desprindere dintre celedou materiale i pierde proprietatea esenial a existenei acesteia i anumeadeziunea dintre cele dou materiale care, reprezint esena unei piese injectate bi-material fr de care, piesa injectat nu i-ar satisface rolul pentru care, a fostproiectat i fabricat.Problematica adeziunii dintre cele dou componente trebuie s fie n prim plan,nc din faza de concepie i proiectare a piesei sau a produsului ce va coninerepere injectate bi- material. Aceasta trebuie s constituie nucleul n jurul cruia vafi conceput i proiectat piesa injectat bi- material datorit faptului c, adeziunea

este influenat de toi factorii care, intr n tehnologia de realizare a pieseiinjectate, i anume: alegerea materialelor care, trebuie s fie compatibile pentru realizare

unei bune adeziuni; concepia i construcia matriei; alegerea mainii de injectat optime; calculul parametrilor optimi de injectare; factorul uman prin manipulare, transportare i depozitare.

Din aceast cauz, rezolvarea problemelor de adeziune dintre cele dou

componente injectate a unei piese bi- material poate fi extrem de dificil datoritmultitudinii de factori care, influeneaz adeziunea. Eliminarea treptat a fiecrui

Fig.2.1.Exemple de pieseinjectate bi- material cu slab

adeziune dintre primul material


16/40


Rezumat

Pag. 16

factor n parte duce la creteri uriae a costurilor de fabricaie, prin pierderiirecuperabile a dou tipuri de materiale plastice, pierderi nsemnate de energieelectric, pierderi de manoper, etc. De aceea, adeziunea este cea maiimportant caracteristic a pieselor injectate bi- material i ca urmare, trebuie

tratat cu deosebit atenie n toate etapele de concepie, proiectare i fabricaie aacesteia.Importana adeziunii asupra calitii pieselor injectate bi- material a fost subliniatn dou studii de caz:

1. Slab adeziune a unui reper numit colier. Studiu de caz;2. Slaba adeziune a unui reper numit corp inferior clpar schi. Studiu de caz.

Capitolul 3. Contribuii teoretice privind adeziunea polimerilor termoplastici

semi-cristalini

Pornind de la bazele teoretice ale adeziunii polimerilor evideniate nliteratura de specialitate, n acest capitol am fcut cercetri teoretice privindadeziunea poliuretanilor termoplastici. Plecnd de la calculul temperaturii decontact i de la relaia echilibrului termic, am obinut formula grosimii stratului depenetrare. Aceast formul prezentat mai jos, este esenial pentru apreciereaadeziunii dintre dou materiale termoplaste injectate bi- material.(subcapitolul:3.5.2.:relaia: (3.1.)

n acest sens pentru a clarifica opiniile diverse ntlnite n literatura despecialitate cu privire la influena rugozitii din suprafaa de contact, asupraadeziunii dintre doi poliuretani termoplastici, am determinat relaia de

interdependent dintre grosimea stratului de penetrare i rugozitatea suprafeei decontact.Dac se face analiza unei rupturi din zona de adeziune, majoritatea energieinecesare pentru propagare unei rupturi n zona de adeziune a doi polimeri, estedatorat n primul rnd unei deformaii plastice din vecintatea rupturii. Atuncicnd deformaia plastic exist, aceasta implic de obicei un volum mai mare dectvolumul zonei din interfaa de mbinare dintre cele dou materiale plastice i estedeclanat de un nivel minim de tensiune, ce traverseaz interfa de mbinare acelor doi polimeri. Aceast tensiune este transmis la nivel molecular asupra

macro-moleculelor aflate n interfaa de mbinare i asupra forelor de legturdintre acestea date de :(fig.3.1.) [50]:


17/40


Rezumat

Pag. 17

forele de legtur date de difuzia polimerilor; forele de legtur date de co-cristalizarea moleculelor unui polimer cu cele

celui de-al doilea polimer; legturile chimice.

n care avem:1. (a) penetrare prea mic, rezult smulgerea moleculei A din interfaa de

penetrare datorit solicitrii de dezlipire (a) (fig.3.1.);2. (b) interdifuzia prea mic, ceea ce a dus la deformarea plastica a moleculei

i la smulgerea moleculei (b*) din interfaa de penetrare (fig.3.1.);3. (c) penetrare adnca i solid ancorat n interfaa de penetrare ceea ce duce

la ntinderea elastic a moleculei pn la ruperea lanului molecular(c)(fig.3.1.);

4. (d) co-cristalizarea moleculelor materialului A cu cele ale materialului Bce duce la ntinderea elastic a moleculei pn la ruperea lanuluimolecular(d)(fig.3.1.).

Capitolul 4. Cercetri experimentale privind adeziunea reperelor injectate bi-material dintr-un poliuretan elastic i unul rigid

Cercetrile teoretice i calculele matematice efectuate n capitolul anteriorle-am pus n practic n cercetrile experimentale din acest capitol. Folosindmatria de injectare epruvete de laborator aleas pentru studiu i cele 5 inseriiconcepute i realizate pentru acest scop, am realizat mai multe epruvete injectatebi- material utiliznd maina de injectat aleas pentru experimentele practice.Pentru determinarea parametrilor optimi de reglaj ai mainii de injectat am folositprograme de simulare asistate de calculator, care au simulat procesul de injectare

bi- material. Etapele parcurse au fost urmtoarele:

Fig.3.1. Mecanismul dezlipirii la nivel macromolecular


18/40


Rezumat

Pag. 18

1) Determinarea parametrilor de injectare optimi folosind simularea asistat decalculator ;2) Calculul adncimii de ptrundere teoretice folosind datele rezultate dinsimularea asistat de calculator;

3) Influena rugozitii din suprafaa de contact dintr-un poliuretan elastic i unulrigid asupra adeziunii;4) Influena parametrilor de injectare asupra forei de dezlipire dintre unpoliuretan elastic i unul rigid;

a. Influena temperaturii matriei de injectat pentru primul material;b. Influena temperaturii topiturii celui de-al doilea material injectat;c. Influena presiunii de meninere a celui de-al doilea material injectat

asupra adeziunii epruvetelor.

Cercetrileexperimentale pe care,

le-am realizat pe o matri special modificat pentru injectarea unor epruvete bi-material, au dus la urmtoarele concluzii finale:

adeziunea dintre doi poliuretani termoplastici, crete odat cu creterearugozitii suprafeei de contact dintre cele dou materiale plastice(fig.4.2.).

Fig.4.1. Simularea procesului de

Fig.4.2. Temperaturile de


19/40


Rezumat

Pag. 19

peste o anumit valoare limit a rugozitii suprafeei de contact, adeziuneapoate s scad brusc, datorit prinderii unui strat de aer ntre suprafeele decontact, dintre cele dou materiale termoplastice;

apariia stratului de aer se explic prin faptul c, adncimea de ptrundereeste mai mic dect nlimea asperitilor, ca urmare are loc doar o topire avrfurilor asperitilor din suprafaa de contact;

adncimea stratului de ptrundere se poate calcula cu formula (3.1.)folosind valorile condiiilor locale de injectare, cum ar fi:

temperatura local a topiturii celui de-al doilea materialtermoplastic;

temperatura local a suprafeei de contact; temperatura local a cuibului matriei de injectat; presiunea topiturii celui de-al doilea material injectat.

valoarea maxim a adeziunii se poate obine prin corelarea condiiilorlocale de injectare (temperatura topiturii, temperatura matriei, presiunealocal a topiturii) cu rugozitatea suprafeei de contact;

determinarea cea mai precis a condiiilor reale de injectare se poate facenumai prin folosirea de programe de simulare asistate de calculator; alegerea rugozitii optime a suprafeei de contact se va face numai dup

calculul adncimii de ptrundere folosind rezultatele simulrii asistate; nlimea medie a asperitilor din suprafaa de contact, trebuie s fie mai

mic sau cel mult egal cu adncimea stratului de ptrundere [12]. adeziunea este influenata de parametrii de injectare, i anume:

adeziunea crete odat cu creterea temperaturii topiturii celui de-aldoilea material termoplastic i scade la atingerea temperaturii de

nceput de degradare ; adeziunea crete odat cu creterea temperaturii matriei de injectat;

Fig.4.2. Influena rugozitii suprafeei de contact asupra


20/40


Rezumat

Pag. 20

adeziunea scade odat cu creterea presiunii topiturii celui de-aldoilea material termoplastic injectat .

Capitolul 5. Aplicaie practic a cercetrilor experimentale privind adeziunea

reperelor injectate bi- material dintr-un poliuretan elastic i unul rigid

Rezultatele cercetrilor teoretice i experimentale din capitolele anterioareau fost verificate printr-o aplicaie practic. S-a ales o pies injectat bi- materialdin producia de serie a clparilor de schi alpin, care avea o zon cu o slabadeziune a celor dou componente.(fig.5.1.).

Pentrumbuntirea adeziunii n zona criticam stabilit o procedur etapizat de lucru, care presupune parcurgerea urmtoareloretape:

1) Etapa 1: realizarea reelei 3-D necesar pentru simulare;

2) Etapa2: Modelarea i optimizarea reelei mesh;3) Etapa 3: Determinarea poziiei optime de injectare;4) Etapa 4: Modelarea reelei de injectare;5) Etapa 5: Alegerea condiiilor iniiale;6) Etapa 6: Calculul condiiilor optime de injectare;7) Etapa 7:Simularea procesului de injectare (fig.5.2.);

Fig.5.1. Zone a suprafeei de contact cu slab adeziunepentru un corp inferior injectat bi- material [12]


21/40


Rezumat

Pag. 21

8) Etapa 8: Simularea procesului de rcire (fig.5.3.);

9) Etapa 9: Calculul adncimi de ptrundere folosind rezultatele simulriiasistate de calculator;

Din analiza rezultatelor simulrii asistate de calculator, pentru procesul de injectarebi- material al corpului inferior rezult urmtoarele date, necesare calculului

adncimii de ptrundere. Aceste date au fost culese din diagramele de distribuierezultate n urma analizelor simulrii asistate de calculator i au fost culese cu

Fig.5.2. Distribuia fronturilor de curgere ncuiburile matriei n timpul umplerii volumice a

corpului inferior[12]

Fig.5.3. Distribuia temperaturii maxime apieselor injectate n momentul evacurii

acestora din cuiburile matriei[12]


22/40


Rezumat

Pag. 22

mare exactitate din zona critic de contact dintre cele dou materiale, unde au fostproblemele de adeziune. Valorile obinute sunt:

temperatura topiturii la suprafaa de contact este de :Tm= 235C; temperatura insertului din suprafaa de contact este de: Ti= 56 C; presiunea topituri la suprafaa de contact este de p=18Mpa=180bari.Din diagrama P-V-T a poliuretanilor semi-cristalin prezentat n primul

capitol unde s-a descris principalele caracteristici ale poliuretanilor rezultdependena temperaturii de cristalizare de presiunea topiturii astfel;

la o presiune p= 0 bari rezult Tk=200C;

la presiunea a topiturii p= 180 bari rezult Tk= 225C.

Introducnd datele de mai sus obinute n urma analizelor rezultatelor de simularea procesului de injectare bi- material n formula de calcul a adncimii stratului de

penetrare (ec.:3.1.), rezult urmtoarele:

10) Etapa 10: Determinarea rugozitii maxime a suprafeei de contact dintrecei doi poliuretani;

11) Etapa 11: Realizarea rugozitii alese pe suprafeei de contact dintre cei doipoliuretani;12) Etapa 12: Injectarea reperului bi- material dup modificarea rugozitii

suprafeei de contact a insertului injectat iniial.Pentru injectarea reperului de clpar corp inferior bi- material, am utilizat mainade injectat folosit n producia de serie: INPROS V500. Aceast main deinjectat este echipat cu doi cilindrii de injectare dispui paraleli i orizontal.Primul cilindru de injectare, are un diametru de melc 80 mm cu ajutorul cruia seinjecteaz primul poliuretan : poliuretanul elastic TPU-LRP5260. Al doilea

cilindru de injectare are un diametru de melc 100 mm cu ajutorul cruia seinjecteaz cel de-al doilea poliuretan : poliuretanul rigid TPU-LRP5960.[12].(fig.5.4.)

Pentru stalirea parametrilor de reglaj ai ciclului de injectare am folositrezultatele analizelor de simulare a procesului de injectare descrise nSubcap.5.6.3.i 5.6.6. . Acestea sunt prezentate in Cap. 7. Anexe.


23/40


Rezumat

Pag. 23

Din analiza reperelor injectate bi- material dup sablarea suprafeei decontact am observat c, dup injectarea celui de-al doilea poliuretan ( poliuretanulrigid LRP5960), are loc o cretere a adncimii de penetrare (fig.5.5.) i implicit ocretere a adeziunii dintre cele dou componente n aceasta zon critic.

Creterea adeziunii n zona critic am verificat-o prin mai multe teste depliere a zonei respective. Am realizat testul de pliere pe mai multe piese injectatebi- material imediat dup injectare, la 24 de ore de stabilizare la temperatura

ambiant, dup injectare i la o sptmn dup injectare. Toate testele audemonstrat o adeziune mult mai bun a pieselor injectate bi material [12].

Fig.5.4.. Maina de injectat utilizat pentru producia de serie areperului injectat bi- materia: corp inferior clpar de schi [12]

Fig.5.5. Cretereaadeziunii pe suprafaade contact sablat[12]


24/40


Rezumat

Pag. 24

Capitolul 6 Concluzii finale i principalele contribuii ale lucrrii

12).1. Concluzi generale finale

Tehnologia de injectare bi- material a materialelor termoplastice este otehnologie de mare actualitate datorit complexitii tot mai mari a reperelorinjectate. La ora actual, clienii cer produse cu o form geometric tot maicomplex i care s combine caracteristici mecanice, de rezisten i defuncionalitate tot mai diversificate. Astfel, a aprut ca o necesitate tehnologia deinjectare bi material, care, printr-o singur operaie de injectare determin apariiaunei piese complexe, ce combin caracteristicile mecanice, de rezisten i deaspect a dou materiale termoplastice diferite. Acest lucru ar fi imposibil de

realizat ntr-o singur operaie, ci folosind o succesiune de operaii diferite, cum arfi: injectarea mono-material a primei piese, injectarea mono-material a celei de-adoua piese, asamblarea lor prin una din tehnologiile existente: lipire, nituire,asamblare mecanic, sudur,.. Toate aceste operaii determin costurisuplimentare i deci un pre mult mai ridicat al produselor astfel realizate.

n prezenta lucrare am ncercat s studiez n cele mai mici detaliitehnologia de injectare bi- material, specific articolelor sportive de iarn (clpariide schi), unde este utilizat combinaia dintre doi poliuretani termoplastici completdiferii. Primul poliuretan injectat, este un poliuretan termoplastic moale i elastic ,iar cel de-al doilea este un poliuretan mult mai rigid, mai dur i cu caracteristicimecanice mult mai mari. Problematica cea mai mare la combinaia bi- material apoliuretanilor termoplastici i n general, pentru orice pies injectat bi- material, oconstituie adeziunea dintre cele dou materiale termoplastice.

Aceast tez de doctorat, abordeaz tocmai aceast problem practicaprut n atelierul de producie a reperelor componente de clpari de schi,injectate bi- material i anume, a aderenei sczute la combinaia poliuretanilortermoplastici. n cadrul acestei lucrri am urmrit optimizarea parametrilor

tehnologici de injectare i combinat cu modificarea rugozitii suprafeei decontact, n scopul creterii adeziunii dintre cele doi poliuretani termoplasticiutilizai, pentru obinerea unor piese bi- material. Pentru atingerea acestui scopprincipal s-a urmrit urmtoarele obiective principale:

studierea n detaliu a principalelor caracteristici ai celor doi poliuretanitermoplastici alei pentru studiu i comportamentul acestora;

prezentarea principalelor soluiilor constructive existente ale mainilori matrielor utilizate n tehnologia de injectare bi material;

prezentarea contribuiilor personale prin principalele defecte, cauze i

remedii al pieselor injectate bi- material;


25/40


Rezumat

Pag. 25

efectuarea unor studii teoretice privind adeziunea polimerilortermoplastici semi-cristalini;

conceperea i realizarea unor inserii metalice speciale, pentru studiereainfluenei rugozitii suprafeei de contact, asupra adeziunii celor doi

poliuretani termoplastici; efectuarea unor studii de simulare asistat de calculator, privind

optimizarea parametrilor tehnologici de injectare bi- material aepruvetelor alese pentru studiu;

realizarea unor cercetri practice experimentale utiliznd o matri deepruvete, personal modificat, pentru a se urmri influena rugozitiisuprafeei de contact;

realizarea unor cercetri practice experimentale utiliznd o matri deepruvete, personal modificat, pentru a se urmri influena parametrilor

de injectare.Procentul foarte mare de rebuturi datorat dezlipirii celor doi poliuretani

injectai a constituit punctul de plecare n aprofundarea fenomenului adeziunii ceapare n tehnologia de injectare bi- material. Cutnd sursa de apariie a rebuturiloram observat c, dezlipirea aprea la un anumit tip de repere injectate numit corpinferior i doar n anumite zone ale piesei injectate bi- material. n alte zone dinsuprafaa de contact dintre cele dou poliuretane termoplastice, adeziunea eraperfect indiferent de parametrii tehnologici de injectare. Mi-am pus ntrebarea dece problema aprea ntotdeauna exact n aceeai zon din suprafaa de contact i nuputea fi eliminat modificnd parametrii de injectare? Rspunsul la aceastntrebare la-m dat n aceast tez i const n corelarea condiiilor locale deinjectare cu rugozitatea suprafeei de contact dintre cei doi poliuretanitermoplastici.

n aceast tez am demonstrat teoretic i experimental c, dac rugozitateasuprafeei de contact este prea mic, determin o adncime mic a stratului dentreptrundere i deci o adeziune slab a celor dou componente indiferent deparametrii tehnologici de injectare. n acelai timp dac, rugozitatea suprafeei de

contact este prea mare, are loc formarea unui strat de aer ntre cele dou materialela suprafaa de contact i ca urmare are loc o scdere drastic a adeziunii.n final, pot afirma c, obiectivul dorit a fost atins i anume, am gsit

corelaia dintre rugozitatea suprafeei de contact i parametrii locali de injectare ceimai importani: temperatura local a topiturii, temperatura matriei, presiunetopiturii din zona de contact. Aceti parametrii pot fi obinui prin simulareaasistat de calculator i introducndu-i n formula de calcul a adncimii stratului dentreptrundere rezult valoarea, care trebuie s fie mai mare sau cel puin egal cunlimea asperitilor din suprafaa de contact a clor dou materiale termoplastice.

12)2. Principalele contribuii ale lucrrii12)2.1. Contribuiile personale evideniate pe parcursul lucrrii


26/40


Rezumat

Pag. 26

Pe parcursul acestei teze de doctorat, am parcurs mai multe etape i maimulte capitole urmrind obiectivul principal al lucrrii descris anterior.

Capitolul 1

n acest capitol am ncercat s prezint situaia actual a tehnologiei deinjectare bi- material a polimerilor termoplastici. Am pornit de la o descriere icaracterizare general a materialelor termoplastice i s prezint n detalii ct maiamnunite, att intramolecular ct i intermolecular, caracteristicile materialeloralese pentru studiul lucrrii: poliuretanii termoplastici. n subcapitolul 1.9. amprezentat justificarea variantei alese pentru studiul optimizrii tehnologiei deinjectare bi- material pentru cei doi poliuretani termoplastici. Am continuat nprimul capitol cu prezentarea variantelor constructive de maini de injectat bi-material, care sunt principalele utilaje pe care, se desfoar procesul de injectare

bi- component. ntr-un mod original am explicat care sunt principalele fenomenecare, apar la curgerea topiturii unui material termoplastic n cuibul unei matriei bi-material:

1) Fenomenul de ngheare;2) Fenomenul de ezitare;3) Fenomenul de supra-compactizare;4) Fenomenul de ntreptrundere;5) Fenomenele de realizare a liniilor de sudur i de curgere;6) Fenomenul de jet liber;7) Fenomenul de ardere prin efectul Diesel;8) Fenomenul de apariie al capcanelor de gaze.

n subcapitolul 1.18. am prezentat caracteristicile i varianta constructiv amainii de injectat utilizat pentru efectuarea cercetrilor experimentale i practice,avnd caracteristicile descrise n Anexa:7.6. Construcia i funcionarea matrielorde injectat bi- material, precum i principiile constructive care stau la bazaconcepiei i proiectrii acestora au fost descrise n urmtoarele subcapitole aleprimului capitol al lucrrii. Am prezentat i explicat mai multe soluii constructive

de matrie de injectat bi- material. Acestea m-au ajutat pentru, a defini soluiaconstructiv original a matriei de injectat bi- material aleas pentru, efectuareacercetrilor experimentale i practice.

Pentru studierea influenei rugozitii la suprafaa de contact am conceput,proiectat i realizat 5 inserie metalice dintr-un aliaj de aluminiu folosit la execuiade cuiburi de matrie de injectat.(fig.6.1.).Capitolul 2

n acest capitol am definit principalele defecte ale pieselor injectate bi-material i am adus contribuii personale la definirea cauzelor acestor defecte,

precum i am contribuit la realizarea unor proceduri de tip pas cu pas, specificefiecrui tip de defect pentru remedierea i nlturarea acestuia. Am ncheiat acest


27/40


Rezumat

Pag. 27

capitol cu prezentarea unor studii de caz cu principalul defect al tehnologiei deinjectare bi- material: slaba adeziune sau dezlipirea celor doua componente a uneipiese injectate bi- material. Principalele defecte ale pieselor injectate bi materialsunt:

1) Piese cu contracii locale sau supturi de suprafa2) Piese incomplete sau cu lips de material injecta3) Piese cu bavuri de material4) Piese cu puncte negre5) Piese cu bule interne (efectul Blister)6) Piese cu linii de sudur7) Piese cu arsuri de material (efectul Diesel)8) Piese cu infiltrare de material peste inseria injectat iniial9) Piese cu slab adeziune dintre cele dou materiale injectate

Capitolul 3

Pornind de la bazele teoretice ale adeziunii polimerilor evideniate nliteratura de specialitate, n acest capitol am fcut cercetri teoretice privindadeziunea poliuretanilor termoplastici. Plecnd de la calculul temperaturii decontact i de la relaia echilibrului termic, am obinut formula grosimii stratului depenetrare. Aceast formul prezentat mai jos, este esenial pentru apreciereaadeziunii dintre dou materiale termoplaste injectate bi- material.(subcapitolul:3.5.2.:relaia: (3.21.)

n acest sens pentru a clarifica opiniile diverse ntlnite n literatura despecialitate cu privire la influena rugozitii din suprafaa de contact, asupraadeziunii dintre doi poliuretani termoplastici am determinat relaia deinterdependent dintre grosimea stratului de penetrare i rugozitatea suprafeei de

contact.Capitolul 4Cercetrile teoretice i calculele matematice efectuate n capitolul anterior

le-am pus n practic n cercetrile experimentale din acest capitol. Folosindmatria de injectare epruvete de laborator aleas pentru studiu i cele 5 inseriiconcepute i realizate pentru acest scop, am realizat mai multe epruvete injectatebi- material utiliznd maina de injectat aleas pentru experimentele practice.Pentru determinarea parametrilor optimi de reglaj ai mainii de injectat am folositprograme de simulare asistate de calculator, care au simulat procesul de injectare

bi- material. Etapele parcurse au fost urmtoarele:


28/40


Rezumat

Pag. 28

5) Determinarea parametrilor de injectare optimi folosind simularea asistat decalculator ;6) Calculul adncimii de ptrundere teoretice folosind datele rezultate dinsimularea asistat de calculator;

7) Influena rugozitii din suprafaa de contact dintr-un poliuretan elastic i unulrigid asupra adeziunii;8) Influena parametrilor de injectare asupra forei de dezlipire dintre unpoliuretan elastic i unul rigid;

a. Influena temperaturi matriei de injectat pentru primul materialb. Influena temperaturi topiturii celui de-al doilea material injectatc. Influena presiunii de meninere a celui de-al doilea material injectat

asupra adeziunii epruvetelorCercetrile experimentale pe care, le-am realizat pe o matri special modificat

pentru injectarea unor epruvete bi- material, au dus la urmtoarele concluzii finale: adeziunea dintre doi poliuretani termoplastici, crete odat cu creterea

rugozitii suprafeei de contact dintre cele dou materiale plastice; peste o anumit valoare limit a rugozitii suprafeei de contact, adeziunea

poate s scad brusc, datorit prinderii unui strat de aer ntre suprafeele decontact, dintre cele dou materiale termoplastice;

apariia stratului de aer se explic prin faptul c, adncimea de ptrundereeste mai mic dect nlimea asperitilor, ca urmare are loc doar o topire avrfurilor asperitilor din suprafaa de contact;

adncimea stratului de ptrundere se poate calcula cu formula (3.25.)folosind valorile condiiilor locale de injectare, cum ar fi:

temperatura local a topiturii celui de-al doilea materialtermoplastic;

temperatura local a suprafeei de contact; temperatura local a cuibului matriei de injectat; presiunea topiturii celui de-al doilea material injectat.

valoarea maxim a adeziunii se poate obine prin corelarea condiiilor

locale de injectare (temperatura topiturii, temperatura matriei, presiunealocal a topiturii) cu rugozitatea suprafeei de contact; determinarea cea mai precis a condiiilor reale de injectare se poate face

numai prin folosirea de programe de simulare asistate de calculator; alegerea rugozitii optime a suprafeei de contact se va face numai dup

calculul adncimii de ptrundere folosind rezultatele simulrii asistate; nlimea medie a asperitilor din suprafaa de contact, trebuie s fie mai

mic sau cel mult egal cu adncimea stratului de ptrundere [14,15]. adeziunea este influenata de parametrii de injectare, i anume:


29/40


Rezumat

Pag. 29

adeziunea crete odat cu creterea temperaturii topiturii celui de-aldoilea material termoplastic i scade la atingerea temperaturii denceput de degradare (fig.4.16.);

adeziunea crete odat cu creterea temperaturii matriei de injectat

(fig.4.17.); adeziunea scade odat cu creterea presiunii topiturii celui de-al

doilea material termoplastic injectat (fig.4.18.).

Capitolul 5

Rezultatele cercetrilor teoretice i experimentale din capitolele anterioareau fost verificate printr-o aplicaie practic. S-a ales o pies injectat bi- materialdin producia de serie a clparilor de schi alpin, care avea o zon cu o slab

adeziune a celor dou componente. Pentru mbuntirea adeziunii n zona criticam stabilit o procedur etapizat de lucru, care presupune parcurgerea urmtoareloretape:

1) Etapa 1: realizarea reelei 3-D necesar pentru simulare;2) Etapa2: Modelarea i optimizarea reelei mesh;3) Etapa 3: Determinarea poziiei optime de injectare;4) Etapa 4: Modelarea reelei de injectare;5) Etapa 5: Alegerea condiiilor iniiale;6) Etapa 6: Calculul condiiilor optime de injectare;7) Etapa 7:Simularea procesului de injectare;8) Etapa 8: Simularea procesului de rcire;9) Etapa 9: Calculul adncimi de ptrundere folosind rezultatele simulrii

asistate de calculator;10) Etapa 10: Determinarea rugozitii maxime a suprafeei de contact dintre

cei doi poliuretani;11) Etapa 11: Realizarea rugozitii alese pe suprafeei de contact dintre cei doi

poliuretani;

12) Etapa 12: Injectarea reperului bi- material dup modificarea rugozitiisuprafeei de contact a insertului injectat iniial.

12)c.2. Contribuii din punct de vedere al obiectivelor cercetrii

teoretice

n aceasta tez am ncercat s optimizez tehnologia de injectare bi- materiala poliuretanilor termoplastici pentru creterea adeziunii din suprafaa de contact acelor doua componente. Aceast optimizare nu s-ar fi putut face fr o atent

cercetare teoretic, prin care:


30/40


Rezumat

Pag. 30

am prezentat i sintetizat principalele defecte, cauze i remedii ale pieselorinjectate bi- material;

am subliniat importana adeziunii celor dou componente n cazul pieselorinjectate bi- material;

am sintetizat studiile teoretice recente privind fenomenul adeziuniimaterialelor termoplastice semi-cristaline;

am adus contribuii teoretice personale privind calculul temperaturilor decontact din zona de adeziune;

am determinat pornind de la modelul de rcire asimetric al topiturii,coeficienii de corecie a bilanului termic;

am adus contribuii teoretice personale privind calculul adncimii stratuluide penetrare n cazul injectrii poliuretanilor termoplastici;

am proiectat imaginea tri- dimensional a unor epruvete de laborator,

necesare pentru determinrile experimentale; am realizat mai multe studii de simulare asistat de calculator folosind

programe expert de simulare, pentru determinarea parametrilor optimi deinjectare bi- material a epruvetelor de laborator;

am folosit rezultatele simulrii asistate de calculator pentru calculul ct maiprecis a adncimii stratului de penetrare;

am demonstrat matematic influena principalilor parametrii de injectareasupra adncimii stratului de penetrare i implicit asupra adeziunii;

am cutat soluii de realizare a unei rugoziti bine controlate la suprafaade contact dintre cele doua materiale termoplastice;

am studiat influena teoretic a rugozitii suprafeei de contact asupraadeziunii epruvetelor injectate bi material;

am demonstrat existena unei corelri ntre rugozitatea suprafeei de contactdin zona de aderena, cu condiiile reale locale de injectare.

12)c.3. Contribuii din punct de vedere al obiectivelor cercetrii

experimentale i practice

Pentru punerea n valoare a cercetrii teoretice prezentate n subcapitolulanterior, am realizat numeroase ncercri practice experimentale folosind matriade injectat epruvete de laborator bi- material. Pentru aceasta am utilizat una dinmainile de injectat bi- material disponibile n atelierul de producie repereinjectate bi material din cadrul societii PLASTOR S.A. n cadrul cercetrilorexperimentale i practice, am realizat urmtoarele:

am realizat prin frezare cinci inserii speciale folosind suprafeele,concepute personal, n programul de proiectare 3 D Pro-Engineer,

am executat folosind operaiile specifice de lustruire i sablare cincirugoziti diferite, una pentru fiecare inserie metalic ;


31/40


Rezumat

Pag. 31

am injectat epruvete bi- material pstrnd toi parametrii de injectareconstani, dar, am folosit succesiv cele cinci inserii pentru a se vedeainfluenta rugozitii, asupra adeziunii epruvetelor injectate bi material;

am determinat fora de dezlipire a epruvetelor injectate folosind aparatura

specifica de laborator; am prezentat influena rugozitii suprafeei de contact asupra adeziunii

celor dou componente; am injectat epruvete bi- material pstrnd un singur insert dar, am variat pe

rnd principalii parametrii de injectare, care s-a demonstrat teoretic cinflueneaz adeziunea celor dou materiale termoplastice injectate nepruvetele bi- material;

am demonstrat influena parametrilor de injectare asupra adeziunii celor doipoliuretani termoplastici.

12)3. Valorificarea cercetrilor experimentale i a rezultatelor practice

Cercetrile teoretice i cele experimentale au fost valorificate pe parcursulelaborrii acestei teze de doctorat n :

20 lucrri tiinifice ca i autor principal publicate n analele mai multorconferine naionale i internaionale i n reviste tehnice;

18 lucrri tiinifice ca i coautor publicate n analele mai multor conferinenaionale i internaionale i n reviste tehnice;

3 referate ca i autor principal susinute pe parcursul elaborrii tezei; 2 contracte de cercetare efectuate n atelierul de producie repere injectate

bi material din cadrul societii SC PLASTOR SA [14,15]; utilizarea concluziilor cercetrii teoretice i experimentale ale acestei

lucrri, pentru optimizarea parametrilor de injectare bi material a reperelorinjectate bi- material din doi poliuretani termoplastici;

modificarea rugozitii matrielor de injectat bi- material n corelare cucondiiile locale de injectare, n vederea reducerii rebuturilor cauzate de

slaba adeziune, n anumite zone critice pentru urmtoarele matrie dinproducia de serie de la S.C. PLASTOR S.A.:1) am modificat 10 matrie de Insert Corp inferior la modelul de

clpari: IMPACT (fig.6.2.);


32/40


Rezumat

Pag. 32

2) utiliznd studiul din aceast lucrare am modificat rugozitateasuprafeelor n zona de adeziune a 3 matrie de injectat Coliersuperior la modelul de clpari: B-tech (fig.6.3.);

3) pentru creterea adeziunii n la suprafaa de contact au fostsablate 3 matrie de injectat Insert Corp inferior la modelul declpari: HAWX (fig.6.4.);

4) modificarea rugozitii suprafeei de contact n zonele cuadeziune sczut la 10 matrie de injectate Corp inferior bi-material la modelul de clpari B-tech.

Fig.6.2. Exemplul unei piese bi-material de Corp inferior model

Fig.6.3. Exemplul de zon critic culips de adeziune la o pies bi- material

numit Colier superior de la un model de


33/40


Rezumat

Pag. 33

creterea competenelor profesionale pentru asimilarea i a altor repere i

produse injectate bi- material; optimizarea parametrilor de injectare folosind simularea asistat de

calculator conform procedurii descrise n aceast lucrare pentru o serie depiese injectate bi material, cum ar fi:

1) corp inferior clpar IMPACT;2) corp superior Colier B-tech;3) Insert corp inferior clpar HAWX.

utilizarea concluziilor teoretice i experimentale ale tezei n concepia iproiectarea altor repere injectate bi- material;

ofer inginerilor proiectani i tehnologi, o nou soluie i metod deanaliz, care optimizeaz procesul de injectare bi- material al unor piesecomplexe;

metoda de mbuntire a adeziunii poate fi extins n producie, la o gamfoarte variat de piese injectate bi- material, indiferent de mrimea ei, tipulde material i de metoda de injectarea aplicat;

a fost creat un nomenclator al defectelor pieselor injectate, cu prezentareadefectelor, a cauzelor i a remediilor, ce poate fi utilizat cu succes n

practic; deschide perspectiva altor lucrri de cercetare referitor la factorii care

influeneaz adeziunea pieselor injectate bi- material; pune bazele elaborrii unei cri tehnice care s abordeze fenomenele de

adeziune a pieselor injectate bi- material i nu numai, lucrare care arcompleta un gol n literatura romn de specialitate.

3)4. Direciile de cercetare ulterioar

Aa cum a fost prezentat n primul capitol domeniile de utilizare ale pieselorinjectate bi material sunt deosebit de diversificate, pornind de la repere injectate

Fig.6.4. Exemplul de zon critic

cu lips de adeziune la o pies bi-material numit Colier superiorde la un model de clpari B- tech[15].


34/40


Rezumat

Pag. 34

bi- material, pentru industria automobilelor (automotive), industria electronic ide telecomunicaii , pn la industria de bunuri de larg consum. Ca urmare, pentrurealizarea acestor piese se utilizeaz o gam deosebit de diversificat de materialetermoplastice diferite. Pornind de la concluziile trase n urma acestei teze, n care

s-a studiat creterea adeziunii a doi poliuretani termoplastici injectai ntr-o piesbi- material, acestea se pot extinde i la alte familii de materiale termoplastice.Problematica adeziunii celor dou componente injectate ale unei piese bi- materialeste tratat cu deosebit importan pentru orice aplicaie i n orice domeniu.Dezlipirea celor dou materiale este defectul critic, care poate s apar la o piesinjectat bi- material mai ales n exploatarea acestei. De aceea, aprofundareafenomenelor ce apar la adeziunea dintre doua materiale termoplastice injectatentr-un reper bi material, constituie noi direcii de cercetare mai ales, n cazultehno-polimerilor utilizai la piese industriale, deosebit de complexe i supuse n

exploatare la solicitri mari.Influena rugozitii suprafeei de contact i corelarea acesteia cu parametrii localide injectare specifici altor combinaii de materiale termoplastice ar putea sta labaza i altor lucrri tiinifice i de cercetare, funcie de geometria specific apiesei injectate bi- material.Exist i astzi, o mare combinaie de materiale termoplastice , care nu au fostncercate pentru obinerea de piese injectate bi- material. Aceste noi combinaii demateriale ar constitui noi direcii de cercetare a injectrii bi- material din mai multepuncte de vedere:

1) Avantajele unor piese complexe care combin noi caracteristici alematerialelor termoplastice;

2) Diversificarea caracteristicilor unor piese injectate bi- materialdatorit combinaiilor unor noi materiale cu caracteristici diverse;

3) Problematica adeziunii unor noi cupluri de materiale termoplastice,care nu au fost nc cercetate.

O alta direcie de cercetare ulterioar, o constituie influena pigmenilor i acoloranilor utilizai pentru colorarea pieselor injectate bi material. Majoritatea

reperelor injectate sunt invers colorate funcie de cerinele de aspect ale acesteia. ncazul reperelor injectate bi- material, pentru clparii de schi, aspectul exterior iculoarea acestora, este deosebit de important, pentru designul acestor produse.Culorile difer foarte mult de la un model la altul i mai ales procentul de coloratutilizat, putnd varia de la 1% pn la 6%, funcie de tipul i nuana de culoarecerut. Ca urmare, influena coloranilor asupra adeziunii celor dou materialetermoplastice este foarte important i cu implicaii deosebit de mari asupraadeziunii dintre cele dou componente din suprafaa de contact.

Bibliografie selectiv:


35/40


Rezumat

Pag. 35

[1]. Bagiu, l., s.a., Tolerane i ajustaje, Timioara,1989;

[2]. Bakharev, A, s.a., Prediction of core shift effects using mold filling

simulations, SPE Annual Technical Conference,2005;

[3]. Buzil, S., Proiectarea i executarea formelor, edituraDidactic i Pedagogic, Bucureti, 1978;

[4]. Flavius A., Ilie S.,Mihil S.

Improvement of the feeding screw tipmanufacturing in the case of the plasticsinjection machines, ModTech InternationalConference - New face of TMCR, Modern

Technologies, Quality and Innovation - Newface of TMCR , 2009 ;

[5]. Hammond, J. Poly Tech Overmolding material&process,Technical paper // SME, Society ofManufacturing Engineers, EE 02-208Dearborn,Mich. : Society of Manufacturing Engineers,2002;

[6]. Herbert Rees, s.a. Mold Engineering. 2nd edition,, Hanser/GardnerPublications,Inc., Munchen, 2002;

[7]. Huang, C, s.a., Geometrical effects and material selection inmulti-component molding (MCM) development,ANTEC Annual Technical Conference, 2006;

[8]. Ilie S., Mihil S., The optimum procedures for injectionsimulation of plastics materials into a mold,

Conferina tiinifica Internaional TMCR,Chiinu , mai 2003, volum 3;[9]. Ilie S., Mihil S.,s.a. The comparativestudy between the rezults of

filling simulation process into a cavity of a moldand molding a plastic part on an injectionmachine, Conferina tiinifica internaionalTMCR, Chiinu ,2003;

[10]. Ilie, S. Tehnologia de injectare a termoplastelor, cursintern realizat la PLASTOR ,2000;
http://www.worldcat.org/search?qt=hotseries&q=se25http://www.worldcat.org/search?qt=hotseries&q=se25http://www.worldcat.org/search?qt=hotseries&q=se25http://www.worldcat.org/search?qt=hotseries&q=se25


36/40


Rezumat

Pag. 36

[11]. Ilie, S. Stadiul actual al tehnologiei de injectare bi-material a materialelor termoplastice, ReferatulNr.1, doctorat, Oradea, 2005

[12]. Ilie, S. Proiectarea si realizarea matrielor de injectatutilizate la injectare bi- material a materialelortermoplastice, Referatul Nr.2, doctorat, Oradea,2005;

[13]. Ilie, S. Analiza si optimizarea parametrilor tehnologicila injectare bi- material a materialelortermoplastice, Referatul Nr.3, doctorat, Oradea,2006;

[14]. Ilie, S., Mihil I.,

Mihil ., Tocu P.

Optimizarea parametrilor tehnologici pentru

creterea adeziunii unei piese injectate bi-material, Contract de cercetare efectuat la firmaS.C. PLASTOR S.A.;2009;

[15]. Ilie, S., Mihil I.,Mihil ., Tocu P.

Influena rugozitii suprafeelor de contactasupra adeziunii pieselor injectate bi- material,Contract de cercetare efectuat la firma S.C.PLASTOR S.A., 2009;

[16]. Ilie, S., Ungur, H., Consideraii privind temperarea matrielor deinjectat materiale termoplastice, revista Tehnicasi tehnologie, Nr.21, 2005;

[17]. Ilie, S., Ungur, H., Sistemul de injectare n tandem utilizat pentruobinerea pieselor bi-material, revista Tehnica sitehnologie, Nr.5, 2006;

[18]. Ilie, S., Ungur, H.,Mihil, I.

Determinarea parametrilor optimi de reglaj aIunei maini de injectat utiliznd programe de

simulare asistate de calculator, revista Tehnica sitehnologie, Nr.19, 2005;[19]. Ilie, S., Ungur, H.,

Mihil, I.Optimizarea parametrilor tehnologici ai uneimasini de injectat bi- material, Lucrrile sesiuniianuale de comunicri tiinifice, Oradea ,2006;


Study to determinate the best parameters of aninjection multi components molding machineusing injection simulation process, Lucrrile

sesiunii anuale de comunicri tiinifice, Oradea,2005;


37/40


Rezumat

Pag. 37

[21]. Ilie, S., Ungur, H. Determinarea punctului de comutare optim de lafaza de injectare la faza de meninere,Conferina naional Ingineria prelucrriipolimerilor, Oradea, 2006;


Study to determinate the influence of theroughness at the contact surface for the injectionmolding of the bi-components parts, Lucrrilesesiunii anuale de comunicri tiinifice, Oradea,2008;


The thickness of interpenetration layer at theinjection molding of bi-components parts ,Lucrrile sesiunii anuale de comunicritiinifice, Oradea, 2008;

[24]. Ilie, S., Mihil, I.,Ardelean, F.

The thickness of interpenetration layer at theinjection function of roughness at contactsurface of bi-components parts, ModTechInternational Conference - New face of TMCR,Modern Technologies, Quality and Innovation -New face of TMCR , 2009 ;

[25]. Ilie, S., Mihil, .,Ardelean, F.,Chira,D.

Using CAE programs for better adhesion at thecontact surface in injection bi-components parts,The 2nd International Conference on PolymerProcessing in Engineering, PPE, UniversitateaDunrea de Jos Galai,2009 ;

[26]. Ilie, S., Mihil, M. Study to modify the roughness at the contactsurface for the injection molds for bi-comonenrsparts using sand blasting, The 14th InternationalConference of Nonconventional Technologies,Universitatea Oradea ,2009

[27]. Ilie, S., Mihil, .,Ardelean, F.,Chira,D.

Using CAE programs for better adhesion at thecontact surface at injection bi-components parts,Academic Journal of ManufacturingEngineering, Vol. 7, ISSUE 1/2009;

[28]. Johannaber, F., Injection molding machines, Hanser/GardnerPublications,Inc.,Cincinnati,1994;


38/40


Rezumat

Pag. 38

[29]. Karsono, D., Study on the influences on thethermoplastic/rubber multi-component injectionmolding process, unpublished thesis at IKV,Aachen, 1997;

[30]. Kazmer, David,.O. Injection Mold Design Engineering,Hanser/Gardner Publications, Inc.,New York,2007;

[31] Manoviciu V, MrieG. R.E.,

Materiale compozite cu matrice organic,Editura Universitii din Oradea, 2005;

[32] Mrie G. R.E., Elemente de tiina prelucrrii termoplastelor,,

Editura Universitii din Oradea, 2004;

[33]. Menge, G., Mohren,P.,

How to make injection molds, Hanser/GardnerPublications,Inc.,Cincinnati,1993;

[34]. McCrum , N.G. Principles of Polymer Engineering, OxfordUniversity Press, USA; 2 edition (November 27,1997;

[35]. Mihil, I., Tehnologii Neconvenionale, EdituraImprimeriei de Vest, Oradea, 1999;

[36]. Mihil, I., Tehnologia Construciilor de Maini, vol.3,Editura Imprimeriei de Vest, Oradea, 2001;

[37]. Mihil, I., Tehnologia Construciilor de Maini, vol.2,Ediia II, Editura Universitii Oradea, 2005;

[38]. Mihil, I., Tehnologia Construciilor de Maini, vol.3,Ediia III, Editura Universitii Oradea, 2006;


39/40


Rezumat

Pag. 39

[39]. Mihil, I., Tehnologia familiilor de piese, vol.1, EdituraUniversitii Oradea, 2007

[40]. Mihil, I., Tehnologia familiilor de piese, vol.2, EdituraUniversitii Oradea, 2008;

[41]. Mihil, I., Tehnologia Materialelor, Editura Imprimeriei deVest, Oradea, 1996;

[42]. Mihil, t.,Ilie, S.,Buido, T.,Pac, I.

Obinerea preformelor din material plastic

utiliznd programe de simulare n 3D.Conferina Internaional TMCR. Chiinu, mai2003. Vol l. pag. 473.

[43]. Mihil, t., Nanu,A., Ilie, S., Mihil,M.

Aspecte privind determinarea timpului de rcirela prelucrarea materialelor plastice prininjectare. Lucrrile sesiunii anuale decomunicri tiinifice, Oradea, 2004.

[44]. Mihil, S., Ilie, S.,Maria M., Ioan P.,

Constructive methods regarding the optimizingof mold injection temperature to the complexshape pieces and having a great precision ofprocessing, Lucrrile sesiunii anuale decomunicri tiinifice, Oradea ,2006

[45]. Mihil, S., Ilie, S.,sa

Study regarding the sizing and location of thetemperature system to injected mould of anthermoplastic material, Lucrrile sesiunii anualede comunicri tiinifice, Oradea,2007;

[46]. Mihil, S., Ilie, S.,sa

Research studies on the temperature uniformingof the molds for injection concavethermoplastics pieces with thick roalls, Lucrrilesesiunii anuale de comunicri tiinifice, Oradea,2008;


40/40


Rezumat

[47]. Mihil, S., Ilie, S.,Ardelean, F.

Constructive solutions regarding the optimizingof semi mold injection temperature to concavepieces shape, ModTech InternationalConference - New face of TMCR, Modern

Technologies, Quality and Innovation - Newface of TMCR , 2009;

[48]. Munch, T. Du process a la piece: linjetion des plastiques.2nde edition, VTP Edition 68 Huningue,2006;

[49]. Nikhil G Nunes Characterization of adhesion between polymer

layers during insert overmolding,Thesis/dissertation : Manuscript , 1994;
http://www.worldcat.org/search?q=au25http://www.worldcat.org/search?q=au25

Date post:	30-May-2018
Category:	Documents
Upload:	danablidaru
View:	233 times
Download:	2 times

Ilie Sorin Rezumat Teza de Doctorat

Documents