+ All Categories
Home > Documents > Harta riscuri lapte

Harta riscuri lapte

Date post: 04-Jun-2018
Category:
Upload: mihaela-buza
View: 278 times
Download: 2 times
Share this document with a friend

of 137

Transcript
  • 8/13/2019 Harta riscuri lapte

    1/137

  • 8/13/2019 Harta riscuri lapte

    2/137

    2

    CUPRINS

    I. INTRODUCERE ...............................................................................................................4

    II. DESCRIEREA PROCESELOR DE PRODUCTIE .................................................................... 6

    A. PROCESE TEHNOLOGICE PENTRU ELABORAREA LAPTELUI DE CONSUM SI A

    PRODUSELOR LACTATE ........................................................................................................... 8

    A.1. Procesul de productie a laptelui de consum .............................................................. 8

    A.2. Procesul de productie a branzeturilor proaspete si maturate ................................. 10

    A.2. Procesul de productie a branzei topite .................................................................... 11

    A.3. Procesul de productie a iaurtului............................................................................. 12

    A.4. Procesul de productie a laptelui batut..................................................................... 13

    A.5. Procesul de productie a smantanii .......................................................................... 14

    A.6. Procesul de productie a untului ............................................................................... 14

    III. PERCEPTIA RISCURILOR PROFESIONALE IN SECTOR. REZULTATE STATISTICE .............. 15

    OBIECTIVELE STUDIULUI STATISTIC ........................................................................................ 15

    INFORMATII GENERALE .......................................................................................................... 15

    CONCLUZII .............................................................................................................................. 24

    IV. ANALIZA RISCURILOR SPECIFICE IN INDUSTRIA LAPTELUI SI A PRODUSELOR LACTATE

    26

    Schema localizarii riscurilor pentru procesarea laptelui ................................................. 27

    Schema localizarii riscurilor pentru elaborarea branzeturilor ...................................... 28

    A. RISCURI SPECIFICE CONDITIILOR DE SECURITATE ....................................................... 29

    A.1. Codurile tipurilor de riscuri identificate ................................................................... 31

    A.2. Analiza riscurilor derivate din conditiile de securitate ............................................. 33

    B. RISCURI SPECIFICE IGIENEI INDUSTRIALE ....................................................................... 52

    B.1. Codurile tipurilor de riscuri identificate ................................................................... 53

    B.2. Analiza riscurilor ...................................................................................................... 54

    C. RISCURI ERGONOMICE SI PSIHOSOCIALE ......................................................................... 60

    C.1. Codurile tipurilor de riscuri identificate ................................................................... 61

    C.2. Analiza riscurilor ...................................................................................................... 61

    V. MASURI PREVENTIVE GENERALE DE SECURITATE SI SANATATE A MUNCII ................. 66

    Echipamente individuale de protectie.................................................................................... 67

    Informarea si instruirea lucratorilor...................................................................................... 69

    Consultarea si participarea............................................................................................................. 70

  • 8/13/2019 Harta riscuri lapte

    3/137

    3

    Supravegherea sanatatii................................................................................................................. 71

    Comunicarea, cercetarea, inregistrarea si raportarea evenimentelor ......................... 74

    Coordonarea activitatilor antreprenoriale ........................................................................... 76

    Protectia lucratorilor sensibili la riscuri ............................................................................... 77

    VI. MASURI DE PREVENIRE SPECIFICE INDUSTRIEI LAPTELUI SI A PRODUSELOR LACTATE 77

    A. LOCURILE DE MUNCA ............................................................................................................. 78

    A.1. Spatiile de munca .................................................................................................... 78

    A.2. Echipamentele de lucru ........................................................................................... 81

    A.3. Echipamente auxiliare pentru manipularea maselor ............................................... 84

    A.4. Cerinte privind siguranta in depozite ...................................................................... 86

    A.5. Instalatii electrice .................................................................................................... 87

    A.6. Masuri de urgenta si prim ajutor ............................................................................. 88

    A.7. Semnalizarea ........................................................................................................... 95

    VII. MASURI DE PREVENIRE A FACTORILOR DE RISC SPECIFICI IGIENEI INDUSTRIALE ........ 97

    A. ZGOMOTUL ................................................................................................................................ 97

    B. VIBRATII .................................................................................................................................... 99

    C. CONDITII TERMO-HIGROMETRICE .................................................................................. 101

    D.AGENTI CHIMCI ..................................................................................................................... 102

    E. MUNCA IN SPATII INCHISE SI/SAU IZOLATE ................................................................. 107F.AGENTI BIOLOGICI ............................................................................................................... 109

    G. MUNCA IN CAMERE FRIGORIFICE SI CONGELATOARE................................................ 114

    VIII MASURI DE PREVENIRE SPECIFICE ERGONOMIEI INDUSTRIALE SI RISCURILORPSIHSOCIALE......................................................................................................................... 117

    A. SUPRAEFORTURI DATORATE POSTURILOR (POZITIILOR) FORTATE ................... 117

    B. SUPRAEFORTURI DATORATE MANIPULARII MANUALE A MASELOR .................... 119

    C. MISCARI REPETITIVE .......................................................................................................... 122

    D. INCARCATURA MENTALA LA LOCUL DE MUNCA .......................................................... 123

    E. ORGANIZAREA SI CONDUCEREA MUNCII ...................................................................... 124

    BIBLIOGRAFIE ....................................................................................................................... 126

    Anexa 1 ................................................................................................................................ 133

  • 8/13/2019 Harta riscuri lapte

    4/137

    4

    I. INTRODUCEREHarta riscurilor profesionale este un concept dezvoltat pentru a folosi si a fi folosit in prevenirea

    riscurilor profesionale specifice unui anumit sector industrial, domeniu de activitate sau categorii

    profesionale. Instrumentul astfel creat faciliteaza identificarea si localizarea riscurilor profesionale

    si a masurilor de prevenire adecvate, fiind util imbunatatirii calitatii activitatilor din domeniul

    securitatii si sanatatii muncii.

    In elaborarea Hartii Riscurilor pentru industria laptelui si a produselor lactate au fost

    fundamentale informatiile furnizate de angajati referitoare la conditiile de munca si expunerea la

    riscuri profesionale, informatii care adaugate constatarilor si analizelor expertilor in securitatea si

    sanatatea muncii participanti la studiu, au facilitat realizarea unui inventar al riscurilorprofesionale specifice acestui sector.

    Pentru elaborarea Hartii de Riscuri a Industriei laptelui si a Produselor Lactate s-a utilizat

    urmatoarea metodologie:

    a) Constituirea echipei de lucru: formata din experti In securitate si sanatate demunca (securitate in munca, igiena industriala, ergonomie si psihosociologie

    aplicata). In plus, s-a avut sprijinul si colaborarea antreprenorilor si responsabililorSSM din cadrul a 10 companii din sector.

    b) Selectarea ariei de investigatie:In acest caz harta de riscuri s-a axat pe proceseleproductive caracteristice din Industria Laptelui si Produselor Lactate.

    c) Culegerea informatiilor. Realizarea acestei activitati s-a desfasurat in doua etape,prima fiind documentarea privind tehnologiile de procesare specifice, iar a doua si

    cea mai importanta etapa a fost cea de culegere a datelor din teren. O parte

    integranta a acestui proces a fost si identificarea riscurilor profesionale specifice

    utilizand-se urmatoarele metode:

    Observare: Localizarea riscurilor profesionale care se pot materializa in

    accidente de munca, boli profesionale si/sau pagube materiale, prin intermediul

    unei vizite in situ in ariile de productie si instalatiile centrelor de munca. In

    acest caz expertii au vizitat, analizat si evaluat 10 companii din sector.

    Sondaje: Consta in culegerea informatiilor de la angajati. Pentru elaborarea

    acestei harti de riscuri s-au completat 252 de chestionare, analizandu-se

    perceptia angajatilor despre riscurile profesionale la care sunt expusi.

  • 8/13/2019 Harta riscuri lapte

    5/137

    5

    Lista de verificare (check list). Este o lista a posibilelor riscuri profesionale

    specifice, in situatia data, sectorului laptelui si a produselor lactate.

    d) Severitatea daunelor: Riscurile identificate s-au evaluat in functie de criteriulseveritatii daunelor pe care le pot provoca asupra sanatatii lucratorilor in conformitate

    cu tabelul de mai jos (pentru aprecierea criteriului probabilitate neexistand

    suficiente date).

    S E V E R I T A T E A

    MICA Leziuni superficiale: taieturi, zgarieturi si echimoze, prurit, etc.

    MEDIE

    Laceratii, arsuri, intinderi, entorse, fracuri minore, hipoacuzie temporara,

    dermatite, astm, tendinite, contracturi musculare si, in general, orice afectiune

    care poate cauza incapacitate temporara de munca.

    MARE

    Amputatii, fracturi majore, intoxicatii grave, hipoacuzie permanenta, leziuni

    multiple, cancer si, in general, orice leziune sau afectiune care poate cauza

    invaliditate, incapacitate totala de munca sau deces.

    Dezvoltarea hartii riscurilor profesionale pentru industria laptelui si a produselor lactate a fost

    fundamentata pe interpretarea rezultatelor chestionarelor completate de catre esantioane

    reprezentative dintre angajatii companiilor participante la studiu si pe observatiile expertilor in

    securitate si sanatate in munca participanti la activitatea de investigare sectoriala. Astfel, se

    poate afirma ca riscurile profesionale identificate si analizate in prezentul material sunt

    riscurile percepute de catre angajati ca fiind principalele cauze de accidentare pentru fiecare

    dintre etapele fluxurilor tehnologice specifice acestui sector industrial.

    Datorita lipsei uniformitatii conditiilor de securitate si sanatate in munca specifice sectorului

    analizat, evaluarea riscurilor si masurile de prevenire asociate vor fi corespunzatoare situatiei cu

    cel mai mic nivel al securitatii si sanatatii muncii, acordand astfel libertate responsabililor SSM din

    companii de a le adapta la realitatile propriilor centre de munca.Sintetizand, se poate spune ca harta riscurilor este un inventar al conditiilor de munca

    caracteristice industriei laptelui si a produselor lactate fiind, de asemenea, si un instrument care

    permite:

  • 8/13/2019 Harta riscuri lapte

    6/137

    6

    Identificarea si evaluarea riscurilor prezente la fiecare loc de munca;Stabilirea de actiuni preventive pentru reducerea si controlul riscurilor

    profesionale;

    Informarea si instruirea lucratorilor privind riscurile pofesionale la care suntexpusi.

    II. DESCRIEREA PROCESELOR DE PRODUCTIEIndustria laptelui si a produselor lactate reprezinta un subsector reprezentativ al industriei

    alimentare datorita varietatii de produse oferite consumului cat si complexitatii operatiunilor si

    tehnologiei folosite pentru obtinerea acestor produse. In sectiunile care urmeaza vor fiprezentate procesele tehnologice cele mai complexe din acest subsector, cu mentiunea ca

    procesele de fabricare a celorlalte produse a caror tehnologie de obtinere nu a fost

    prezentata, sunt parte din operatiunile descrise mai jos.

  • 8/13/2019 Harta riscuri lapte

    7/137

    7

    Schema proceselor si sarcinilor de munca din indus tria laptelui si a produselor lactate

  • 8/13/2019 Harta riscuri lapte

    8/137

    8

    A.PROCESE TEHNOLOGICE PENTRU ELABORAREA LAPTELUI DE CONSUMSI A PRODUSELOR LACTATE

    A.1. Procesul de productie a laptelui de consum

    Receptia cantitativa si calitativa a laptelui, curatirea, filtrarea, standardizare si omogenizarea sunt

    procese de productie comune laptelui si tuturor produselor lactate.

    Receptia si depozitarea laptelui

    De obicei, laptele ajunge in centrele de procesare in camioane cisterna, la sosire facandu-se

    receptia calitativa si masuratorile volumetrice (receptia cantitativa). Contorizarea cantitatii de

    lapte primita pentru procesare se face in instalatii dotate cu filtru cu cartus filtrant; pompaautoabsorbanta; debitmetru; conducte, armaturi si tablou de comanda.

    Dupa receptie laptele este depozitat in conditii de refrigerare in tancuri de stocare (simple sau

    izoterme; cu sau fara agitator; inoxidabile, cilindrice, verticale; gura de vizitare inferioara si gura

    de vizitare superioara cu dezaerator; stut intrare cu racord; robinet evacuare; indicator de nivel)

    de capacitati diferite. Receptia, stocarea si racirea laptului se poate face in vane de racire dotate

    cu evaporator, motoreductor cu agitator, agent racire, tablou comanda.

    Curatarea si filtrarea, in aceasta faza se realizeaza curatarea de particule organice si

    anorganice si de murdarie. Filtrarea se face prin filtre incluse in conductele care transporta laptele

    spre rezervoarele de stocare.

    Termizarea, standardizarea si omogenizarea Pentru standardizarea laptelui se utilizeaza

    echipamente de standardizare automate ce se instaleaza imediat dupa degresatorul centrifugal

    iar pentru omogenizare se utilizeaza echipamente omogenizatoare (pompe de inalta presiune).

    Pasteurizarea este un proces de tratare termica a laptelui in flux continuu folosind o temperatura

    ridicata pentru o perioada scurta de timp sau un proces mixt, folosind combinatii diferite de timp si

    temperatura. Pasteurizatoarele, in general, sunt formate din: rezervor de primire inoxidabil,

    serpentina sau rezervor de mentinere, in functie de produsul pasteurizat, schimbator de caldura

    in placi, pompe, conducte si armaturi, tablou de comanda.

    Tratamentul UHTeste un proces de sterilizare la temperatura ultra inalta (135-150C) pentru o

    perioada scurta de timp (cel putin doua secunde) pentru a distruge toate microorganismele.Sterilizatoarele folosite in industria laptelui sunt tip placa si bobina.

  • 8/13/2019 Harta riscuri lapte

    9/137

    9

    Sterilizarea consta in supunerea laptelui ambalat in recipiente la temperaturi de 100-1200C

    pentru o operioada de timp de pana la 20 de minute. Sterilizarea ambalajelor se poate face cu

    abur sau cu apa.

    Refrigerea laptelui pasteurizat se realizeaza prin intermediul schimbatoarelor de caldura informa tubulara sau placi, iar depozitarea se efectueaza dupa racire in cisterne tampon, pana la

    procesul de ambalare. Laptele UHT si laptele steril izatse raceste rapid printr-un tunel de racire

    si se stocheaza intr-un tanc rezervor aseptic pana la dozarea In recipiente.

    Receptia si depozitarea materialului de ambalare esteo etapaimportantaal carei scop este si

    de a detecta eventuale deficiente ale ambalajelor. Ambalajele sunt partial sau integral formate in

    propriile linii de ambalare, unde in prealabil trec printr-un proces de curatare si sterilizare. Toate

    aceste etape sunt realizate automatizat si aseptic.

    Ambalarea laptelui (pasteurizat, UHT si steri lizat) se realizeaza in diferite tipuri de ambalaje

    (sticla, carton, polietilena, material macromolecular sau diferite alte materiale autorizate).

    Ambalarea laptelui se realizaza cu ajutorul masinilor de ambalat sau inpachetat automatizate.

    Laptele pasteurizat se ambaleaza in punga, sticla, carton, polietilena, iar ambalajul utilizat

    pentru laptele UHT este cel tip brik. Laptele sterilizat se ambaleaza insticle rezistente mecanic

    si termic (pana la 100C), aproape sterile in momentul umplerii si care se inchid prin procesul de

    termo-sigilare cu o folie metalica de aluminiu. Tratamentul termic al produsului ambalat se face in

    general in autoclave, in modul de flux discontinuu. Ambalarea in punga se realizeaza

    automatizat in liniile de productie de capacitate mica, punga formandu-se din folie de tip rulou, se

    dozeaza laptele si se inchide punga prin termosoldare.

    Baxare si paletizare

    Dupa ambalare produsul se baxeaza si paletizeaza manual sau automatic. In acest scop se

    folosesc masini de baxat si paletizat automate cu folie strech sau procesul se poate executa

    manual.

    Baxarea se realizeaza mecanizat cu masini de baxare cu carton si folie de polipropilena.

    Baxarea pentru produsele in sticla PET se face in cutii de carton care se inchid (manual sau

    mecanic) cu folie de celofan adeziv.

    Paletizarea se poate realiza manual cu folie de polipropilen sau mecanizat cu ajutorul unei

    masini. Paletul cu produse este pozitionat pe o platforma rotativa care faciliteaza infasurarea cu

  • 8/13/2019 Harta riscuri lapte

    10/137

    10

    celofan sau polipropilena a produselor paletizate. Banding-ul (aplicarea canturilor sau a benzilor)

    pe paleti se realizeaza mecanizat sau manual (se folosesc clesti speciali) imediat dupa paletizare

    pentru a facilita depozitarea si transportul paletilor.

    Depozitarea frigorifica a produsului finit se realizeaza dupa baxare si paletizare (europaleti) indepozite frigorifice. Prepararea loturilor pentru expeditie se realizeaza cu ajutorul lizelor manuale,

    electrice si a motostivuitoarelor.

    Transportul si distributiala punctele de comercializare se face cu diferite tipuri de vehicule de

    transport marfa, speciale pentru acest tip de produse alimentare.

    A.2. Procesul de productie a branzeturilor proaspete si maturate

    In general, etapele fabricarii branzeturilor proaspete si maturate sunt: receptia (cantitativa si

    calitativa) si depozitarea laptelui, racire, curatare si filtrare, pasteurizare, coagulare, taiere si

    scoatere zer, presare si formare, sarare, maturare si ambalare.

    Receptia (cantitativa si calitativa) si depozitarea laptelui este urmata de racire in tancuri sau

    vane de otel inoxidabil, curatire si filtrare prin centrifugare.

    Dupa etapa de pasteurizare a laptelui (700-800C timp de cateva secunde) laptele trece la o alta

    centrifuga unde se separa bactofugatul care va trece printr-un proces de sterilizare si racire fiindapoi recombinat cu restul de lapte.

    Coagularea se realizeaza in etuva prin adaugarea de cheag, fiind urmata de taierea casului in

    cuburi mici pentru a facilita scurgerea zerului. In acest scop se folosec tavi pentru procesarea

    coagulului de branzeturi, bazine de saramurare si igienizare.

    Taierea si scurgerea zeruluise face intr-o cuva, prin agitare, iar dupa 10-15 minute poate fi

    realizata scurgerea. Incalzirea masei coagulate (adugare de apa calda si incalzirea exterioara a

    cuvei) accelereaza drenarea zerului. Presarea si formarea se face in recipiente/matrite cudiferite forme, fabricate din diferite materiale pentru a conferi branzei dimensiunile si greutatile

    prestabilite.

    Sararease poate face prin scufundare directa in saramura sau prin sarare directa cu sare solida

    aplicata la exterior sau amestecata cu masa.

    Maturarea depinde de tipul de branza produs (proaspata sau maturata) si se realizeaza dupa

    sarare.

    In timpul depozitarii si conservarii (cu temperatura si umiditate controlata) branzeturile se intorc

    de pe o parte pe alta periodic. Atunci cand nu sunt destinate comercializarii imediate, branzeturile

  • 8/13/2019 Harta riscuri lapte

    11/137

    11

    pot fi depozitate in camere de conservare, la temperaturi de 40-50C. Este un proces realizat

    manual, branzeturile depozitandu-se pe rafturi special amenajate, pe diferite niveluri.

    Ambalarea branzeturilor se realizeaza in recipienti sau ambalaje individuale (hartie

    pergaminata, cutii de lemn, cutii de plastic, bidoane), operatiunea putand fi realizata atat manual,

    cat si mecanizat cu ajutorul masinilor de ambalat.

    Depozitarea frigorifica a produsului finit se realizeaza dupa baxare si paletizare (europaleti) in

    depozite frigorifice. Prepararea loturilor pentru expeditie se realizeaza manual sau cu ajutorul

    lizelor manuale, electrice si ale motostivuitoarelor.

    Echipamentele de munca folosite pentru porducesrea branzeturilor sunt: tancuri, linii de

    pasteurizare a laptelui, inchegare si presare initiala coagul, tancuri orizontale sau verticale, vane

    presare initiala coagul, masina continua de procesare si formare branza, masini de presare(forme, blocuri de matrite, tunel de presare), echipamente de ridicat si transport, bazine de

    saramura, containere si mese pentru sarare, masini de portionare (taiere branza proaspata si

    maturata) si cantarire automata a branzei, sisteme de spalare utillaje CIP.

    A.2. Procesul de productie a branzei topite

    Procesul general de elaborare a branzeturilor topite consta in primul rand in amestecarea si

    standardizarea ingredientelor (branza de baza, ingrediente lactice si saruri de topire), un

    tratament termical acestui amestec, procesul de topire, ambalare, racire, stocare si distribuire.

    Amestecarea/standardizarea. Amestecul branzei se realizeaza in malaxoare speciale impreuna

    cu o serie de ingrediente lactice, saruri de topire si alte ingrediente auxiliare care faciliteaza

    procesul de topire si sunt adaugate inainte de branzeturile crude care intra in cazanul de topire.

    Tratamentul termical amestecului se realizeaza la 70C timp de 30 de secunde. Urmeaza

    procesul de topire, continuu incuptoare de otel inoxidabil dotate cu mantale de incalzire, sau

    discontinuu in functie de marimea fabricii si de cantitatea de branza procesata. Utilajele folosite

    pentru topire sunt oalele de topire cu capac vertical.

    Ambalarea se face imediat dupa topire, masa fierbinte si densa de branza este directionata prin

    tubulaturi pana la masinile de dozare si ambalare, branza fiind ambalata sub forma de calupuri,

    felii, portii in diferite forme geometrice, etc.

    Racirea depinde de tipul de branza topita, putandu-se face rapid sau lent prin intermediul

    camerelor de refrigerare sau tunele de racire. Depozitarea depinde de caracteristicile produsului

    si poate fi depozitare refrigerata, cat si depozitare la temperatura ambientala.

  • 8/13/2019 Harta riscuri lapte

    12/137

    12

    Depozitarea frigorifica a produsului finit se realizeaza dupa baxare si paletizare (europaleti) in

    depozite frigorifice. Prepararea loturilor pentru expeditie se realizeaza manual sau cu ajutorul

    lizelor manuale, electrice si ale motostivuitoarelor.

    Echipamentele de munca folosite in fabricarea branzei topite sunt: malaxoare sau cuttere (cuvade topire cu capac, sistem antrenare cutite si agitare, circuit de vacuum, circuit apa calda, pompa

    omogenizatoare), masina de ambalat in pachete, folie, membrana.

    In cazul fabricarii cascavalului masina de oparit cascaval este formata din zona de taiere cas si

    zona de oparire-framantare, sistem de dozare si recirculare saramura.

    A.3. Procesul de productie a iaurtului

    Exista diferite procese de productie in functie de tipurile de iaurt care se fabrica: clasic, de baut,

    aromat, cu fructe, etc. dar in general etapele procesului de productie sunt: receptie si depozitare,

    curatare si filtrare, termizare, standardizare si omogenizare, pasteurizare, racire, inocularea

    culturilor, incubatie, refrigerare, ambalare, depozitare si distributie.

    Laptele care se proceseaza in scopul obtinerii iaurtului este receptionat (cantitativ si calitativ),

    depozitat(in conditii de refrigerare), apoi trece prin faza de curatare si filtrare, termizare(la o

    temperatura de 62C65C), racire imediata urmata de degresare prin utilizarea

    degresatoarelor centrifuge care pot efectua simultan clarificarea, igienizarea si degresarea

    laptelui. In timpul standardizarii se adauga un agent stabilizator, iar dupa aceea produsul este

    omogenizat (se foloseste o instalatie dotata cu pompa de inalta presiune). Pasteurizarea se

    realizeaza pentru a obtine un iaurt mai gros si mai untos si este urmata deracire si inocularea

    culturilor de bacterii lactice, inaintea etapei de incubare culturile sunt dozate direct in fluxul de

    lapte, inainte sau dupa incalzire (iaurt solid), sau in regim discontinuu, adaugandu-le in rezervorul

    de incubare (iaurt lichid). Dozificarea se poate realiza manual si mecanic.

    Incubarease realizaza in repaus total si are loc in conditii date de temperatura si timp, in modul

    de fermentare in ambalaj(se produce pe linia de productie inainte de ambalare si paletizare),

    fermentare discontinua in tancuri de fermentare (dupa finalizare iaurtul se raceste si se

    ambaleaza) si fermentare continuain fermentatoare speciale.

    Refrigerarea iaurtului opreste fermentarea si se realizeaza in tunele de racire cu aer rece uscat

    sau prin intermediul racitoarelor cu placi, atunci cand racirea are loc dupa fermentare si inainte de

  • 8/13/2019 Harta riscuri lapte

    13/137

    13

    ambalare.Ambalarea se poate realiza inainte sau dupa incubare, in diferite ambalaje, produsele

    ambalate fiind apoi racite pentru a controla activitatea bacteriana si a asigura iaurtului un timp de

    conservare inainte de consum.

    In cazul iaurtului pasteurizat dupa fermentare se aplica un tratament termic ulteriorfermentarii, echivalent cu pasteurizarea, etapele de conditionare si preparare a lapteluifiind

    urmate de inocularea culturilor bacteriene si incubatie (inainte de ambalare), pasteurizare in

    tancul de stocare si ulterior ambalarein conditii aseptice.

    Ambalarea aseptica se realizeaza in ambalaje sterile, in conditii aseptice, sterilizarea si

    mentinerea echipamentelor sterile realizandu-se cu abur, aer fierbinte sau produse chimice.

    Trebuie subliniat ca pentru procesele de ambalare, baxare, paletizare, transport si distributie sefolosesc aceleasi echipamente de munca ca si in cazul laptelui de consum: masini de ambalat

    automate, masini de asamblat ambalaje (cutii de carton, etc), echipamente de ridicat si transport,

    lize manuale si electrice, motostivuitoare.

    In general procesul de productie a iaurturilor se realizeaza in flux continuu in linii automatizate

    formate din: tancuri de receptie si stocare, separatoare si omogenizatoare, vane de procesare si

    pasteurizare (rezervoare cilindrice inoxidabile cu fund dublu inclinat, pasteurizatoare cu

    serpentina, agitatoare, elice, tablou de comanda),dozificator de culturi bacteriene, module deincubare si fermentare, tunele de racire, masini de ambalare iaurt (in ambalaje preconfectionate

    si cu sistem de termosudura a capacelor), baxare si paletizare.

    A.4. Procesul de productie a laptelui batut

    Procesul tehnologic de fabricatie cuprinde: receptia calitativa si cantitativa a laptelui integral,

    (degresat sau semidegresat) si a smantanii dulci, filtrare, racire si depozitare (facultativ).Receptia calitativa si cantitativa a laptelui integral este urmata decuratirea si normalizarea

    laptelui care se face la continutul de grasime corespunzator sortimentului fabricat, pasteurizarea

    si racirea laptelui la temperatura de insamantare si apoi insamantarea laptelui (culturi de

    microorganisme lactice selectionate). Fermentarea lapteluise face in vanele de insamantare

    sau in recipientele de livrare, in camere termostat in conditii controlate de temperatura si

    umiditate, etapele urmatoare fiindambalarea, racirea coagulului si depozitarea refrigerata.

  • 8/13/2019 Harta riscuri lapte

    14/137

    14

    A.5. Procesul de productie a smantanii

    Smantana de consum se poate prezenta sub forma de smantana dulce sau fermentata, procesul

    de productie fiind urmatorul:

    Receptia cantitativa si calitativa a laptelui, smantanirea mecanicaa laptelui in separatoare

    centrifugale, normalizarea si pasteurizareasmantanii (in instalatii de pasteurizare cu placi),

    omogenizarea amestecului (inainte sau dupa pasteurizare),racirea in sistem inchisurmata de

    maturarea smantanii (fizica, pentru solidificarea grasimii din lapte, si o maturare biochimica).

    Insamantarea se realizeaza in aceeasi vana de maturare cu culturi mixte de microorganisme si

    este urmata de racire (in vana sau in ambalaje) si depozitarea refrigerata.

    A.6. Procesul de productie a untului

    Principalele faze tehnologice de fabricare a untului sunt urmatoarele: receptia cantitativa si

    calitativa a laptelui, smantanirea mecanica a laptelui, normalizarea si dezodorizarea

    smantanii urmata de pasteurizare.

    Pasteurizareasmantanii se face in instalatii de pasteurizare cu placi si este urmata de racire si

    maturare(fizica si biochimica). Dupa maturare smantana se raceste, etapa urmatoare fiind ceaa baterii,care se realizeazaprin agitare mecanica intr-un cilindru de batere. Spalarea untuluise

    face cu apa de racire in cilindrul de batere pentru indepartarea zarei si este urmata de malaxare,

    untul trecand prin trei compartimente de malaxare (se leaga bobul de unt intr-o masa compacta),

    fiind ulterior dirijat spre zona de ambalare.

    Ambalarea se facein vrac sau in pachete de diferite dimensiuni, in linii automate si este urmata

    de depozitarea refrigerata a untului,de scurta sau de lunga durata (untul de buna calitate), in

    camere de congelare pana in momentul distribuirii comerciale a produsului.

  • 8/13/2019 Harta riscuri lapte

    15/13715

    40,38%

    59,13%

    0,48%

    Femei Barbat Nu stiu/ Nu raspund

    Unidad: % cuestionarios

    Sursa. Elaborare proprie pornind de la Chestionarul de culegere de date. Harta

    riscurilor.

    Grafic 1. Numar de raspunsuri si procentaje obtinute din totalul

    chestionarelor completate pentru toate variantele de raspunsuri

    folosite pentru variabila SEXUL.

    III.PERCEPTIA RISCURILOR PROFESIONALE IN SECTOR.REZULTATE STATISTICE

    OBIECTIVELE STUDIULUI STATISTIC

    Studiul statistic a fost elaborat in baza rezultatelor procesarii Chestionarelor Harta Riscurilor

    (Anexa 1) completate de un esantion reprezentativ de angajati din sectorul industriei laptelui si a

    produselor lactate (252). Obiectivele acestui studiu au fost identificarea principalelor riscuri

    profesionale si a principalelor cauze de accidentare specifice acestui sector si relevarea

    perceptiei angajatilor despre activitatile de prevenire si protectie corespunzatoare domeniului

    securitatii si sanatatii muncii, oferind astfel posibilitatea beneficiarilor acestui studiu de a-si definisau redefini directiile de actiune si masurile de prevenire pentru reducerea riscurilor profesionale.

    Rezultatele procesarii si interpretarea lor au fost astfel incluse in Harta Riscurilor Profesionale

    fiind completate de o analiza a riscurilor bazata pe studiul proceselor de productie specifice

    industriei laptelui si a produselor lactate si pe informatiile obtinute in cadrul vizitelor de catre

    expertii in securitatea si sanatatea muncii participanti la proiect.

    INFORMATII GENERALE

    Numarul de lucratori din industria laptelui si

    a produselor lactate corespunzator

    esantionului analizat a fost de 252, procentul

    angajatilor de sex feminin fiind de 40,38%,

    iar cel al angajatilor de sex masculin de

    59,13%.

  • 8/13/2019 Harta riscuri lapte

    16/13716

    Sursa. Elaborare proprie pornind de la Chestionarul de culegere de date. Harta riscurilor.

    0,48%

    14,42%

    47,60%

    36,06%

    1,44%

    16 - 18 19 - 25 26 - 44 peste 45 Nu stiu/ Nu

    raspund

    Unitate de masura:%din chestionare

    Grafic 2. Numar de raspunsuri si procentaje obtinute din totalul chestionarelor completate pentru toate var iantele de

    raspunsuri folosite pentru variabila VRSTA.

    Sursa. Elaborare proprie pornind de la Chestionarul de culegere de date. Harta riscurilor.

    10,10%

    36,54% 32,69%

    19,71%

    0,96%

    Primare Liceale Scoli profesionale Superioare Nu stiu/ nuraspund

    Unitate de masura:% din chestionare

    Grafic 3. Numar de raspunsuri si procentaje obtinute din totalul chestionarelor completate pentru toate var iantele de

    raspunsuri folosite pentru variabila VRSTA.

    In functie de variabila VARSTA, 47,60% dintre participantii la studiu se incadreaza in categoria 26

    44 de ani, 36,06% in categoria celor cu varste peste 45 de ani, iar procentul lucratorilor cu

    varste cuprinse intre 19 si 25 fiind de 14,42%.

    Nivelul de educatie predominant in cadrul in randul participantilor la studiu este cel corespunzator

    Studiilor liceale, 36,54%. Scoli profesionale si studii superioare au indicat 32,69%, respectiv

    19,71% dintre respondenti. Studiile primare au fist indicate de 10,10% din totalul lucratorilor care

    au completat chestionarul.

  • 8/13/2019 Harta riscuri lapte

    17/13717

    Sursa. Elaborare proprie pornind de la Chestionarul de culegere de date. Harta riscurilor.

    9,13%9,13%

    56,73%

    20,19%

    0,00%3,37%

    1,44%

    Sef sectie /

    similar

    Sef echipa /

    similar

    Muncitor

    calificat

    Muncitor

    necalificat

    Ucenic Alta Nu stiu/ nu

    raspund

    Unitate de masura:% din chestionare

    Grafic 4. Numar deraspunsuri si procentaje obtinute din totalul chestionarelor completate pentru toate variantele de

    raspunsuri folosite pentru variabila CATEGORA PROFESIONALA

    Sursa. Elaborare proprie pornind de la Chestionarul de culegere de date. Harta riscurilor.

    3,85%

    75,00%

    13,46%2,88% 4,81%

    Administrate Productie Mentenanta Altele Nu stiu/ Nu

    raspund

    Unitate de masura:% din chestionare

    Grafic 5. Numar de raspunsuri si procentaje obtinute din totalul chestionarelor completate pentru toate variantele de

    raspunsuri folosite pentru variabila ARIA DE ACTIVITATE

    Referitor la categoria profesionala, putin peste jumatate (56,73%) din lucratorii chestionati se

    incadreaza in categoria muncitorilor calificati, relevant fiind si procentul muncitorilor care au

    declarat lipsa calificarii ( 20,19%). De asemenea, este important de subliniat absenta ucenicilor,

    in conditiile in care aceasta categorie beneficiaza de o lege speciala (Lege nr. 279 din 5

    octombrie 2005) si subventii din partea statului.

    Majoritatea lucratorilor participanti la studiu (75,00%) apartin ariei de activitate corespunzatoare

    productiei, putandu-se astfel afirma ca rezultatele acestui studiu referitoare la perceptia riscurilor

    sunt relevante si comune proceselor de productie din industria laptelui si a produselor lactate.

    Acestui procent i se poate adauga si cel corespunzator lucratorilor din mentenanta care, datorita

    caracterului acestei activitati, poate fi asimilata productiei.

  • 8/13/2019 Harta riscuri lapte

    18/13718

    Sursa. Elaborare proprie pornind de la Chestionarul de culegere de date. Harta riscurilor.

    7,21%7,69%

    29,33%

    55,29%

    0,48%

    Sub un an Intre 1 si 2 ani Intre 2 si 5 ani Peste 5 ani Nu stiu/ nu

    raspund

    Unitate de masura:% din chestionare

    Grafic 6. Numar de raspunsuri si procentaje obtinute din totalul chestionarelor completate pentru toate var iantele de

    raspunsuri folosite pentru variabila VECHIMEA LA POSTUL DE LUCRU

    Sursa. Elaborare proprie pornind de la Chestionarul de culegere de date. Harta riscurilor.

    38,94%

    10,10%

    19,23% 15,87% 15,87%

    Da, suficienta Da, dar

    insuficienta

    Nu, dar nu exista

    pericol

    Nu, si existau

    riscuri

    Nu stiu/ nu

    raspund

    Unitate de masura: % din chestionare

    Grafic 7. Numar de raspunsuri si procentaje obtinute din totalul chestionarelor completate pentru toate var iantelede raspunsuri folosite pentru variabila FORMARE SSM LA LOCULDE MUNCA ANTERIOR

    Vechimea la locul de munca constituie un element care poate influenta intr-o masura deloc

    neglijabila rata accidentelor de munca, datorita lipsei de experienta in cazul lucratorilor fara

    vechime sau cu o vechime mica si excesului de incredere in cazul celor cu vechime mare sau

    foarte mare.

    Astfel, din totalul respondentilor, 55,29% au declarat o vechime la locul de munca mai mare de 5

    ani, 29,33% au declarat o vechime cuprinsa intre 2 si 5 ani, 7,69% o vechime intre 1 si 2 ani, iar

    procentul celor cu o vechime mai mica de un an a fost de 7,21%.

    INFORMATII PRIVIND PREVENIREA RISCURILOR PROFESIONALE

    38,94% dintre lucratorii participanti la studiu au declarat ca au beneficiat la locurile de munca

    anterioare de o instruire suficienta in domeniul securitatii si sanatatii muncii, iar 10,10% au

    considerat insuficienta aceasta instruire. De subliniat sunt procentele celor care au declarat ca nu

    au fost formati si/sau instruiti la locul de munca anterior, dar ca nu existau riscuri (19,23%) si ale

    celor care au specificat ca nu au fost formati si/sau instruiti la locul de munca anterior desi existau

    riscuri(15,87).

  • 8/13/2019 Harta riscuri lapte

    19/137

    19

    PERCEPTIA RISCURILORNr. de

    raspunsuriProcent

    Cele mai importante cinci riscuri

    percepute de lucratori sunt:

    Caderi la acelasi nivel(alunecari, impiedicare de cutii,

    obiecte, etc); Contact cu produce toxice,

    iritante, caustice sau corosive;

    Arsuri, opariri; Expunere la inhalare de noxe

    (pilberi de orice natura, fum,

    vapori, gaze, etc);

    Agenti fizici (zgomot, vibratii,temperatura, umiditate);

    Accidente de traseu.

    Riscul de accident 1 Caderi de la inaltime (platforme, schele, scari, gropi, etc..) 62 29,81%

    Riscul de accident 2 Caderi la acelasi nivel (alunecari, impiedicare de cutii, obiecte, etc) 157 75,48%

    Riscul de accident 3 Caderi de obiecte, materiale, unelte 59 28,37%

    Riscul de accident 4 Prinderi/blocari intre partile mobile ale utilajelor 47 22,60%

    Riscul de accident 5 Taieturi sau intepaturi datorate de folosirii cutitelor, fierastraielor, etc 58 27,88%

    Riscul de accident 6 Lovituri determinate de manipularea materialelor si utilizarea uneltelor 75 36,06%

    Riscul de accident 7 Proiectari de corpuri, fragmente, particule, jet/eruptie de fluide 38 18,27%

    Riscul de accident 8 Blocarea sau zdrobirea datorata mijloacelor de transport (motostivuitoare, 37 17,79%

    Riscul de accident 9 Suprasolicitare si/sau miscari repetitive, pozitii fortate (incarcare/descarcare 56 26,92%

    Riscul de accident 10 Arsuri, opariri 124 59,62%

    Riscul de accident 11 Contacte electrice 59 28,37%

    Riscul de accident 12 Expunerea la inhalarea de noxe (pulberi de orice natura, fum, gaze, vapori, etc.) 112 53,85%

    Riscul de accident 13 Contact cu produse toxice, iritante, caustice sau corosive 128 61,54%

    Riscul de accident 14 Explozii 17 8,17%

    Riscul de accident 15 Expunere la radiatii luminoase de sudura sau alte tipuri 25 12,02%

    Riscul de accident 16 Incendii 48 23,08%

    Riscul de accident 17 Accidente de trafic incinta centrului de munca 66 31,73%

    Riscul de accident 18 Accidente de traseu 90 43,27%

    Riscul de accident 19 Agenti fizici (zgomot, vibratii, radiatii) 97 46,63%Riscul de accident 20 Agenti biologici (virusuri, bactrii, paraziti) 36 17,31%

    Riscul de accident 21 Muscaturi, intepaturi de insecte 13 6,25%

    Riscul de accident 22 Altele 0 0,00%

    Nu stiu/nu raspund 9 4,33%

    Tabel 1. Numar deraspunsuri si procentaje obtinute din totalul chestionarelor completatepentru toate variantele de raspunsuri folosite pentru variabila PERCEPTIA RISCURILOR.

  • 8/13/2019 Harta riscuri lapte

    20/137

    20

  • 8/13/2019 Harta riscuri lapte

    21/137

    21

    Grafic 8. Numar de raspunsuri si procentaje obtinute din totalul chestionarelor completate pentru toate variantele de raspunsuri folosite

    pentru variabila PERCEPTIA LUCRATORILOR DESPRE CAUZA ACCIDENTELOR DE MUNCA.

    14%

    13%

    8%

    8%

    6%5%5%

    5%

    5%

    3%

    3%

    3%3%

    3%3%

    3% 3%3% 2%

    Arsuri, opariri

    Cade ri l a acelasi nivel (alunecari, impiedicare de cutii, obiecte, etc...)

    Lovitu ri d eterminate de manipularea materialelor si utilizarea uneltelor

    Conta ct cu produse toxice, iritante, caustice sau corosive

    Accidente de traseu

    Cade ri de l a inaltime (platforme, schele, scari, gropi, etc...)

    Taiet uri sau intepaturi datorate de folosirii cutitelor, fierastraielor, etc

    Expunere la radiatii luminoase de sudura sau alte tipuri

    Musca turi, intepaturi de in secte

    Cade ri de obiecte, materiale, unelte

    Prinde ri/blocari intre partile mobile ale utilajelor sau i ntre diferite materiale

    Proie ctari de co rpuri, fragmente, particule, jet/eruptie de flui de (folosind fierastraie sau alte masini-unelte cu riscuri de a genera proiectari)

    Bloca rea sau zdrobirea datorata vehiculelor, remorcilor sau diverselor dispozitive cuplate la acestea

    Supras olicitare si/sau miscari repetitive, pozitii fortate (incarcare/descarcare materiale, lucrul la banda, etc...)

    Expunerea la in halarea de noxe (pulberi de orice natura, fum, gaze, vapori toxici, substante iritante, )

    Explozii

    Incendii

    Acciden te (calcare, lovire, blocare) provocate d e masini (camione, motostivuitoare, etc...) la l ocul de munca sau in i ncinta centrului de munca

    Conta cte electrice (folosind echipamentele de mun ca sau sau pe timpul reparatiilor/mentenantei)

    Agenti fizic i (zgomot, vibratii, radiatii)

    Agenti biol ogici (virusuri, bactrii, paraziti) care po t provoca infectii, dermatite, etc.

  • 8/13/2019 Harta riscuri lapte

    22/137

    22

    Sursa. Elaborare proprie pornind de la Chestionarul de culegere de date. Harta riscurilor.

    94,55%

    0,00% 0,00% 2,73% 2,73%

    Da Nu, pentru ca nu

    stiu cand sa-l port

    Nu, pentru ca ma

    incomodeaza

    Altele Nu stiu/ nu

    raspund

    Unitate de masura: % din chestionare

    Grafic 9. Numar de raspunsuri si procentaje obtinute din totalul chestionarelor completate pentru toate var iantele de

    raspunsuri folosite pentru variabila ECHIPAMENTEL INDIVIDUAL DE PROTECTIE

    Sursa:Elaborare proprie pornind de la Chestionarul de culegere de date. Hartariscurilor

    96,63%

    1,92%1,44%

    Da Nu Nu stiu/ nu

    raspund

    Unitate de masura: % din chestionare

    Grafic 8. Numar de raspunsuri si procentaje obtinute din totalul chestionarelor

    completate pentru toate variantele de raspunsuri folosite pentru variabila

    EXAMEN MEDICAL

    In ceea ce priveste Supravegherea Sanatatii, aproape toti lucratoriii chestionati (96,63%), au declarat

    ca au efectuat examenul medical perioadic atunci cand angajatorul l-a planificat.

    Aproape toti respondentii (94,55%) au afirmat ca folosesc echipamentele individuale de protectie.

  • 8/13/2019 Harta riscuri lapte

    23/137

    23

    Sursa. Elaborare proprie pornind de la Chestionarul de culegere de date. Harta riscurilor.

    50,48%

    42,79%

    2,40% 4,33%

    Activitatea este sigura S-ar putea imbunatati

    nivelul de securitate

    Nu stiu daca este sigura

    sau nu

    Nu stiu/ nu raspund

    Unitate de masura: % din chestionare

    Grafic 10. Numar de raspunsuri si procentaje obtinute din totalul chestionarelor completate pentru toate variantele de

    raspunsuri folosite pentru variabila SECURITATE SI SANATATE LA LOCUL DE MUNCA

    Sursa. Elaborare proprie pornind de la Chestionarul de culegere de date. Harta riscurilor.

    35,10% 37,98% 43,75% 36,06%

    16,35%

    0,96%10,10%

    Discutiisau

    activitati

    carear

    Cursuride

    formare

    specificie

    Modernizar

    eamasilinor

    /

    echipament

    elor

    Investitiain

    echipament

    eind

    Investiain

    echipament

    ecol

    Altele

    Nustiu/nu

    raspund

    Unitate de masura: % din chestionare

    Grafic 11. Numar de raspunsuri si procentaje obtinute din totalul chestionarelor completate pentru toate variantele de

    raspunsuri folosite pentru variabila ACTIVITATI PENTRU SIGURANTA LA LOCUL DE MUNCA

    Referitor la nivelul de securitate, doar 50,48% dintre lucratorii care au completat chestionarele au

    declarat ca activitatile se desfasoara in conditii de siguranta, iar un procent important, 42,79%, au

    specificat ca nivelul de securitate poate fi imbunatatit, 2,40% indicand ca nu stiu daca activitatea

    este sigura sau nu.

    Activitatile indicate de lucratori ca fiind utile imbunatatirii sigurantei la locul de munca sunt (intrebarea a

    oferit posibilitatea fiecarui respondent de a bifa mai multe variante de raspuns):

    - Modernizarea utilajelor, 43,75% dintre respondenti;- Cursuri de formare specifice, 37,98% dintre respondenti;- Investitii in echipamente individuale de protectie, 36,06% dintre respondenti;- Discutii sau activitati care pot facilita o mai buna cunoastere a normelor de baza privind

    securitatea muncii, 35,10% dintre respondenti;- Investitii in echipamente colective de protectie, 16,35% dintre respondenti;

  • 8/13/2019 Harta riscuri lapte

    24/137

    24

    CONCLUZII

    Studiul realizat in sectorul industriei laptelui si a produselor lactate a avut ca principal subiect perceptia

    angajatilor privind securitatea si sanatatea la locul de munca (riscuri profesionale, accidente de munca,

    instruire si informare).

    Multe studii de prevenire a riscurilor profesionale au evidentiat relatia directa dintre implicarea

    lucratorilor in activitatile de prevenire a riscurilor profesionale si perceptia lor despre climatul de

    securitate si sanatate la locul de munca.

    Activitatile realizate de catre companii pentru asigurarea unui nivel optim de securitate si sanatate la

    locul de munca au succes in masura in care lucratorii:

    Sunt constienti de efortul realizat de companie pentru reducerea riscurilor profesionale;Au o atitudine proactiva in fata situatiilor de risc si a solutiilor necesare;Participa activ in activitatile planificate si la imbunatatirea conditiilor de securitate si sanatate

    la locul de munca.

    De asemenea, s-a dovedit ca angrenarea fortei de munca in procesul de luare a deciziilor in probleme

    de SSM aduce beneficii majore tuturor celor implicati:

    Conditii de munca mai sigure, reducerea frecventei accidentelor si mai putine boliprofesionale;

    Forta de munca mai motivata, deoarece lucratorii simt ca fac parte integranta din procesele demunca;

    Cresterea productivitatii si a eficientei si o fluctuatie mai scazuta a personalului; imbunatatireacunostintelor tehnice in cadrul organizatiei.

    Studiul efectuat si procesarea statistica a datelor obtinute au evidentiat urmatoarele:

    A.

    Principalele riscuri profesionale indicate de lucratori:a) Caderi la acelasi nivel (alunecari, impiedicare de cutii, obiecte, etc) - 75,48%b)Contact cu produse toxice, iritante, caustice sau corosive - 61,54%c)Arsuri, opariri - 59,62%d)Expunere la inhalarea de noxe (pulberi de orice natura, fum, gaze, vapori, etc) - 53,85%e) Expunere la agenti fizici (zgomot, vibratii, temperatura, umiditate, etc) 46,63%f) Accidente de traseu 43,27%g)Lovituri determinate de manipularea materialelor si utilizarea uneltelor36,06%h)Caderi de obiecte, materiale, unelte 28,37%

  • 8/13/2019 Harta riscuri lapte

    25/137

    25

    i) Contacte electrice 28,37%B. Referitor la supravegherea sanatatii la locul de munca, toti angajatii au afirmat faptul ca au efectuat

    examenul medical periodic.

    C. Aproape toti lucratorii (94,55%) au declarat ca folosesc echipamentul individual de protectie.D. Un important procent din totalul lucratorilor chestionati (42,79) au afirmat ca nivelul

    securitatii la locurile de munca poate fi imbunatatit.De asemenea, este necesar de evidentiat

    si procentul celor care au indicat faptul ca nu stiu daca activitatea este sigura sau nu, 2,40%.

    E. Activitatile pe care angajatii le considera ca ar putea fi utile pentru imbunatatirea nivelului securitatiisi sanatatii la locul de munca sunt urmatoarele, in ordinea reprezentativitatii procentuale:

    a) Investitii pentru modernizarea masinilor/echipamentelor;b)Cursuri de formare specifica SSM;c) Investitii in echipamente individuale de protectie;d)Discutii sau activitati care faciliteaza o mai buna cunoastere a normelor de baza privind

    securitatea muncii;

    e) Investitii in echipamente colective de protectie.

  • 8/13/2019 Harta riscuri lapte

    26/137

    26

    IV. ANALIZA RISCURILOR SPECIFICE IN INDUSTRIA LAPTELUI SI APRODUSELOR LACTATE

    Complexitatea si specificul proceselor tehnologice corespunzatoare industriei laptelui si a produselor

    lactate, complexitate data in special de varietatea utilajelor folosite, implica prezenta unei diversitati de

    riscuri pentru securitatea si sanatatea lucratorilor. Pentru a elimina aceste riscuri sau pentru a le reduce

    si controla prin masuri preventive, este necesara identificarea si evaluarea lor.

    Pentru identificarea acestor riscuri, este necesara identificarea factorilor de risc specifici activitatilor de

    productie din industria laptelui si a produselor lactate.

    Factorii de risc sunt acele variabile prezente in conditiile de munca, susceptibile de a provoca daune

    securitatii si sanatatii lucratorilor.

  • 8/13/2019 Harta riscuri lapte

    27/137

    27

    Schema localizarii riscurilor pentru procesarea laptelui

  • 8/13/2019 Harta riscuri lapte

    28/137

    28

    Schema localizarii riscurilor pentru elaborarea branzeturilor

  • 8/13/2019 Harta riscuri lapte

    29/137

    29

    A.RISCURI SPECIFICE CONDITIILOR DE SECURITATE

    SUBSECT

    OR

    PROCES SARCINA

    CONDITII DE SECURITATE

    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

    PROCESARE

    LAPT

    E

    RECEPTIEReceptie si descarcare manuala X X X X X X X X

    Receptie si descarcare mecanizata X X X X X X X X X

    PRELUCRARE

    PRIMARA

    Refrigerare si depozitare X X X X X X

    Curatire/Filtrare X X X X

    Smantanirea laptelui X X X X X

    Normalizarea si standartizarea smantanii X X

    Normalizare/Standartizare X X X X

    TRATAMENTE

    PRINCIPALE

    Pasteurizare X X X X

    Racire X X X X

    Termostatare X X X

    Insamantarea culturii de bacterii lactice X X

    Maturare biochimica X X

    Ambalare recipiente X X X X X X X X

    Refrigerare X X

    X

    Maturare fizica X

    Tratament UHT: Incalzire Sterilizare/Racire X X X X

    Stocare In tancuri aseptice X X X

    Adaugare de arome si coloranti X X X X X X X X X

    Insamantarea culturii X X

    Umplerea ambalajelor/Ambalare iaurt X X X X X X X

    Incubare X X X X

    Coagulare X X

    Macinare si inmuiere branza X X X X X

    Pastificare amestec X

    X X X X X

    Amestecare ingredienti si emulgatori X X X X X X X

    Malaxare amestec branza X X

    X X X X

    Topire X X X X X

    Maturare

    Coagulare:adaugare cheag X X X X X

    Prelucrare coagul X

    X X X

    Incalzire coagul X X

    X X

    Formare/Presare/Scoatere matrita X X X X X X X X X

  • 8/13/2019 Harta riscuri lapte

    30/137

    30

    SUBSECTOR

    PROCES SARCINA

    CONDITII DE SECURITATE

    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

    PROCESARE

    LAPTE

    TRATAMENTE

    PRINCIPALE

    Sarare/saramurare X X X X X X

    Parafinare X X X X X X X X X X

    Depozitare refrigerata X X X X X X

    AMBALARE

    Receptie de ambalaje si descarcare X X X X X X X

    Receptie de ambalaje si descarcare X X X X X X X X

    Ambalare manuala X X X X X X X X

    Ambalare mecanizata X X X X X X X X X

    Baxare manuala X X X X X X

    Baxare mecanizata X X X X X X X X X X

    CONSERVARE

    Depozitare refrigerata X X X X X

    Paletizare manuala X X X X X X X X X

    Paletizare mecanizata X X X X X X X X X X X

    DEPOZITARE SI DISTRIBUTIE X X X X X X X X X X X

  • 8/13/2019 Harta riscuri lapte

    31/137

    31

    A.1. Codurile tipurilor de riscuri identificate

    1. Caderi de persoane-Caderi de la diferite niveluri:sunt caderile de la inaltime (de pe cladiri, utilaje, pomi,etc) si caderile inadancime (gropi, santuri, deschideri in sol, etc) datorate pierderii echilibrului (prin alunecare,

    impiedicare, etc).

    -Caderi la acelasi nivel:sunt caderile la acelasi nivel la posturile de munca, pe caile de acces, inzonele auxiliare, etc, peste obiecte sau nu, datorate pierderii echilibrului prin alunecare, impiedicare,

    etc.

    2. Caderea de obiecte datorata prabusirii, manipularii si desprinderiia) Caderea de obiecte prin prabusire:Este evenimentul prin care, din cauza unor conditii sau

    circumstante fizice incorecte sau anormale, un intreg sau o parte a unui intreg isi pierde starea de

    echilibru. Sunt incluse prabusirile de ziduri, schele, marfuri, alunecarile de teren, pietre, etc.

    b) Caderea de obiecte datorata manipularii :Este acel eveniment, neprevazut si nedorit, careare drept rezultat caderea unui obiect in timpul manipularii manuale sau prin intermediul unei unelte,

    unui dispozitiv sau echipament de munca (motostivuitor, grui, benzi transportoare, etc).Include caderile

    de unelte, materiale, etc, peste un lucrator, accidentatul fiind cel care a generat evenimentul.

    c) Caderea de obiecte datorata desprinderi:Se defineste ca fiind caderea de obiecte care nusunt manipulate, si care se desprind din locatia lor din diferite motive. Include caderea de unelte,

    materiale, etc, peste un lucrator, accidentatul nefiind persoana care a generat evenimentul.

    3. Lovituri, taieturi, etc datorate calcarii pe unelte, materiale, etc: sunt evenimentele, altele decat

    caderile, care se produce datorita impiedicarii sau calcarii de/pe obiecte (materiale, unelte, mobilier,

    deseuri, etc) si neregularitati ale solului. Sunt incluse accidentele datorate calcarii/impiedicarii pe/de

    obiecte intepatoare sau taioase, a caror consecinta sunt leziunile la nivelul membrelor inferioare,

    respectiv laba piciorului.

    4. Lovituri de ob iecte stationare:este posibilitatea lovirii de elemente ale echipamentelor de munca

    fixe, obiecte, materiale, etc aflate in stare de repaus. Evident, se considera lucratorul ca fiind parte

    dinamica, acesta lovindu-se de un obiect care un se afla in miscare.

    5. Lovituri, taieturi si contacte cu elementele mobile ale echipamentelor de lucru:lovituri, taieri,

    zgarieturi, etc, nefiind incluse in aceasta categorie: blocarile, prinderile, zdrobirile, amputarile, etc,

    provocate de organele de masini mobile ale utilajelor folosite in procesele de productie (cutter, ghilotine,

    etc).

  • 8/13/2019 Harta riscuri lapte

    32/137

    32

    6. Lovituri si taieturi cauzate de obiecte sau unelte:sunt efectele contactului oricarei parti a corpului

    lucratorului cu obiecte taioase, intepatoare sau abrazive, lucratorul suferind o leziune datorata unui

    obiect sau unei unelte care se misca datorita unei forte diferite de cea a gravitatiei. Sunt incluse leziunile

    produse de ciocane, cutite, etc, fiind excluse loviturile datorate caderilor de obiecte.

    7. Proiectarea de fragmente, particule, jet de fluide, etc:sunt situatiile in care se pot produce leziuni

    datorita pieselor, fragmentelor de piese, materii prime sau materiale, fluide sau gaze sub presiune, etc,

    proiectate spre un lucrator de un echipament de lucru manual, electric, hidraulic sau pneumatic.

    8. Blocari, prinderi, zdrobiri, etc datorate organelor de masini in miscare ale echipamentelor de

    munca:sunt situatiile in care un lucrator sau o parte a corpului unui lucrator este prins/prinsa de o

    parte sau intr-un mecanism al unui echipament de munca. Este inclusa si posibilitatea introduceriivoluntare a unei parti a corpului in deschideri sau mecanisme in miscare ale echipamentelor de munca.

    9. Blocari, prinderi, etc datorate echipamentelor de transport, ridicat: sunt situatiile in care un

    lucrator sau o parte a corpului unui lucrator este prinsa/blocata de/sub un vehicul, mijoc de transport si

    ridicat materiale (elevatoare, motostivuitoare, etc) care, datorita manevrarii si/sau incarcarii

    defectuoase, si-a pierdut stabilitatea, rasturnandu-se, etc.

    10. Contacte electrice:este contactul dintre oricare parte a corpului unui lucrator si partile componenteale mijloacelor de munca aflate in mod normal sau accidental sub tensiune. Sunt incluse toate

    accidentele de munca cauzate de curentul electric.

    11. Explozii:este reactia chimica sau fizica foarte rapida, violenta, insotita de efecte mecanice, sonore,

    termice, luminoase etc, provocate de descompunerea substantelor explozive.

    12. Accidentari, loviri sau c iocniri cu sau de catre vehicule:sunt incluse accidentarile de persoane

    de catre vehicule in miscare, indiferent daca persoana/persoanele accidentata/accidentate sunt in

    repaus sau in deplasare, in centrul de munca si in timpul programului de munca. Nu sunt incluse

    accidentele de trafic.

    13. Contacte termice:sunt situatiile de contact direct al oricarei parti a corpului unui lucrator sau chiar

    al intreg corpului cu obiecte sau substante (indiferent de starea de agregare) avand temperaturi extreme

    (fierbinte sau foarte rece).

    14. Incendii .

  • 8/13/2019 Harta riscuri lapte

    33/137

    33

    A.2. Analiza riscurilor derivate din conditiile de securitate

    1. Caderi de persoanea) De la diferite niveluri

    SUBSECTOR PROCES SEVERITATE

    INDUSTRIA

    LAPTELUI SI A

    PRODUSELOR

    LACTATE

    RECEPTIE MATERII PRIME SI MATERIALE Mare

    PRELUCRARE PRIMARA Medie

    DEPOZITARE REFRIGERATA Medie

    AMBALARE Medie

    CONSERVARE Medie

    DEPOZITARE SI DISTRIBUTIE Mare

    Locurile de munca si sarcinile de muncaexpuse acestui risc sunt cele corespunzatoare urmatoarelor

    etape ale procesului tehnologic:

    Receptia de materii prime manuala si mecanizata.Prelucrarea primara a laptelui: Incarcarea si descarcarea camioanelor si a vehiculelor de transport marfa. In procesul de ambalare: receptia si descarcarea manuala si mecanizata de ambalaje.Baxare manuala si mecanizata , paletizare mecanizata.Depozitare si distributie in timpul urcarii si coborarii din vehiculele de transport.Mentenanta de instalatii situate la inaltime(tuburi de transport, tancuri si depozite de lapte).Riscul se poate datora urmatoarelor cauze:

    Existenta diferentelor de nivel in cazul rampelor de incarcare-descarcare si a rampelor cu dimensiuniinadecvate pentru realizarea in conditii de securitate a operatiunilor de incarcare-descarcare a

    materiei prime (spatiu insuficent in raport cu incarcatura manipulata, lipsa unui spatiu suficient pentru

    manevre, etc).

    Utilizarea pasarelelor, platformelor, scarilor, rampelor cu elemente de protectie colectiva lipsa.Folosirea defectuoasa a scarilor mobile defectuoase pentru accesul in zone de productie situate la

    inaltime.

    Absenta semnalizarii specifice in zona rampelor de incarcare-descarcare.Circulatia pe marginea rampelor de incarcare-descarcare si lipsa de elemente de protectie colectiva.

  • 8/13/2019 Harta riscuri lapte

    34/137

    34

    Lipsa ordinii si curateniei in rona rampelor de incarcare descarcare.Folosirea de vehicule de transport de marfa inadecvate din punct de vedere a dimensiunilor cerute

    pentru transportul de produse lactate sau intr-o stare de mentenanta inadecvata.

    Folosirea motostivuitoarelor la transportul de persoane.Circulatia pe linga platforme, dozificatoare sau tuburi aflate la inaltime pentru realizarea operatiunilor

    de mentenanta.

    Folosirea de scari manuale in zone cu iluminare redusa, suprafete alunecoase sau cu desnivele.b) De la acelasi nivel

    SUBSECTOR PROCES SEVERITATE

    INDUSTRIA

    LAPTELUI SI A

    PRODUSELOR

    LACTATE

    RECEPTIE MATERII PRIME SI MATERIALE MarePRELUCRARE PRIMARA Medie

    TRATAMENTE PRINCIPALE Medie

    AMBALARE Medie

    CONSERVARE Medie

    DEPOZITARE SI DISTRIBUTIE Mare

    Toti lucratorii, indiferent de locul de munca si sarcina de munca,sunt expusi acestui risc.

    Riscul caderii de la acelasi nivel se poate datora urmatoarelor cauze:

    Suprafete/pardoseli alunecoase in spatiile de productie, caracteristica constructiva si/sau datoratalipsei curateniei (resturi organice, uleiuri, grasimi, apa, etc);

    Suprafete umede in camerele frigorifice si inghetate, in congelatoare;Prezenta denivelarilor podelelor/pardoselilor, treptelor;Lipsa ordinii si curateniei la locurile de munca (obiecte, materiale, etc, depozitate temporar si care

    obtureaza sau ingreuneaza deplasarea);Lipsa iluminatului sau insuficientei acestuia;Folosirea incaltamintei inadecvate sarcinilor de munca sau suprafetelor de la locul de munca.

  • 8/13/2019 Harta riscuri lapte

    35/137

    35

    2. Caderea de obiecte datorata prabusirii, manipularii si desprinderii a) Caderea de obiecte prin prabusire

    Locurile de munca si sarcinile de muncaexpuse acestui risc sunt cele corespunzatoare urmatoarelor

    etape ale procesului tehnologic:

    Operatiunile de receptie materii prime (manuala si mecanizata), materiale, ambalaje la toatesortimentele de lactate.

    Depozitarea materiilor prime, auxiliare si a produselor finite.Transportul si distributia de materiale la zonele de ambalare.Paletizarea manuala si mecanizata a produselor.Riscul se poate datora urmatoarelor cauze:

    Depozitarea la inaltime a materiilor prime si materialelor, pe paleti sau rafturi;Supraincarcarea rafturilor si stivuirii defectuoasa a materialelor, materiilor prime, produselor, etc;Lovirea structurilor pentru depozitarea marfurilor de catre echipamentele de ridicat si transport

    (motostivuitoarele, transpaletii, etc), datorita spatiilor insuficiente pentru manevre si/sau lipsei

    semnalizarii in zonele de depozitare;

    Incarcaturi incorect paletizate sau baxate, manipularea incorecta a paletilor, ruperea/dezmembrareapaletilor;

    Posibilitatea de colaps a structurilor, a materialelor depozitate, paletilor, etc;Supraincarcarea benzilor transportoare, a echipamentelor de munca de ridicat si transport.

    SUBSECTOR PROCES SEVERITATE

    INDUSTRIA

    LAPTELUI SI A

    PRODUSELOR

    LACTATE

    RECEPTIE MATERII PRIME SI MATERIALE Mare

    PRELUCRARE PRIMARA Medie

    TRATAMENTE PRINCIPALE Medie

    AMBALARE Medie

    CONSERVARE Medie

    DEPOZITARE SI DISTRIBUTIE Mare

  • 8/13/2019 Harta riscuri lapte

    36/137

    36

    b) Cadere de obiecte prin manipulareSUBSECTOR PROCES SEVERITATE

    INDUSTRIA

    LAPTELUI SI A

    PRODUSELOR

    LACTATE

    RECEPTIE MATERII PRIME SI MATERIALE Medie

    PRELUCRARE PRIMARA Medie

    TRATAMENTE PRINCIPALE Medie

    AMBALARE

    MareCONSERVARE

    DEPOZITARE SI DISTRIBUTIE

    Locurile de munca si sarcinile de muncaexpuse acestui risc sunt cele corespunzatoare urmatoareloretape ale procesului tehnologic:

    Manipularea manuala de greutati in fazele de productie, (adaugare de aditivi, formare, presare,scoatere si parafinare branza).

    Incarcarea si descarcarea de materii prime si de produse finite, depozitarea acestora si transportul laliniile de productie.

    Ambalare, baxare si paletizare de materii prime si de produse finite.Riscul se poate datora urmatoarelor cauze:

    Comenzi/semnale gresite, pozitionarea gresita a mijloacelor de transport sau a personalului auxiliar,lipsa comunicarii, pe timpul descarcarii materiilor prime sau pe timpul incarcarii;

    Lipsa calificarii legatorilor de sarcini, motostivuitoristilor, etc;Paletizarea gresita incarcaturii;Nerespectarea procedurilor si regulilor de manipulare a greutatilor, materialelor si echipamentelor de

    lucru;Nerespectarea normelor pentru depozitare la inaltime a materiilor prime si materialelor in zonele de

    receptie, distributie;

  • 8/13/2019 Harta riscuri lapte

    37/137

    37

    c) Cadere de obiecte prin desprindere

    Locurile de munca si sarcinile de muncaexpuse acestui risc sunt cele corespunzatoare urmatoarelor

    etape ale procesului tehnologic:

    Operatiunile de receptie materii prime (manuala si mecanizata), materiale (recipiente, ambalaje) si latoate sortimentele de lactate;

    Depozitarea de materii prime, auxiliare si produse finite;Transportul si distributia de materii prime in zonele de produtie si de materiale in zonele de ambalare

    in majoritatea proceselor productive;Baxare si paletizare manuala si mecanizata.Riscul se poate datora urmatoarelor cauze:

    Baxarea si paletizarea incorecta si maipularea/manevrarea incorecta a paletilor cu ajutorul lizelormanuale si mecanice, motostivuitoareor, etc;

    Folosirea dispozitivelor de ridicare de greutati (lanturi, cabluri) care prezinta defecte sau care n-autrecut printr-un program de mentenanta corespunzator;

    Depozitarea incorecte de materii prime sau materiale pe rafturi;Prezenta rafturilor metalice cu defecte structurale (rupte, indoite);Nerespectarea normelor pentru depozitare la inaltime a materiilor prime si materialelor in zonele de

    receptie, distributie;

    Nerespectarea procedurilor si regulilor de manipulare a greutatilor, materialelor si echipamentelor delucru.

    SUBSECTOR PROCES SEVERITATE

    INDUSTRIA

    LAPTELUI SI A

    PRODUSELOR

    LACTATE

    RECEPTIE MATERII PRIME SI MATERIALE Medie

    PRELUCRARE PRIMARA Medie

    TRATAMENTE PRINCIPALE Medie

    AMBALARE Medie

    CONSERVARE Medie

    DEPOZITARE SI DISTRIBUTIE Mare

  • 8/13/2019 Harta riscuri lapte

    38/137

    38

    3. Lovituri, taieturi, etc datorate calcarii pe unelte, materiale, etc

    Locurile de munca si sarcinile de muncaexpuse acestui risc sunt cele corespunzatoare urmatoarelor

    etape ale procesului tehnologic:

    Ambalare recipiente, adaugare de arome si coloranti (iaurt), umplerea ambalajelor/ambalare iaurt,formare/presare/scoatere matrita;

    Receptie de ambalaje si descarcare, manuala sau mecanizata;Ambalare manuala/mecanizata;Baxare manuala/mecanizata;Paletizare manuala si mecanizata, depozitare si distributie, la toate sortimentele de lactate.Riscul se poate datora urmatoarelor cauze:

    Lipsa unei semnalizari si a unei iluminari corespunzatoare a zonelor de circulatie, iesirilor si azonelor in care exista posibilitatea aparitiei acestui risc.

    Lipsa ordinii si curateniei la locurile de munca.Colectarea si depozitarea necorespunzatoare ale uneltelor, materialelor si deseurilor taioase,

    ascutite sau intepatoare, la finalul activitatii.

    Folosirea uneltelor sau obiectelor taioase, ascutite sau intepatoare, depozitarea acestora pe sol.Prezenta obiectelor ascutite si/sau taioase, ambalaje, deseuri, etc, in zone unde exista posibilitatea

    calcarii/impiedicarii pe/de acestea.

    SUBSECTOR PROCES SEVERITATE

    INDUSTRIA

    LAPTELUI SI A

    PRODUSELOR

    LACTATE

    RECEPTIE MATERII PRIME SI MATERIALE Medie

    TRATAMENTE PRINCIPALE Mica

    AMBALARE Medie

    CONSERVARE Medie

    DEPOZITARE SI DISTRIBUTIE Medie

  • 8/13/2019 Harta riscuri lapte

    39/137

    39

    4. Lovituri de obiecte stationareSUBSECTOR PROCES SEVERITATE

    INDUSTRIA

    LAPTELUI SI A

    PRODUSELOR

    LACTATE

    RECEPTIE MATERII PRIME SI MATERIALE Medie

    PRELUCRARE PRIMARA Mica

    TRATAMENTE PRINCIPALE Medie

    AMBALARE Medie

    CONSERVARE Medie

    DEPOZITARE SI DISTRIBUTIE Medie

    Locurile de munca si sarcinile de muncaexpuse acestui risc sunt cele corespunzatoare urmatoareloretape ale procesului tehnologic:

    Riscul loviturilor de obiecte stationare poate fi generalizat pentru intregul proces de productie datoritadeplasarii personalului, totusi exista etape in care sarcinile de munca sunt in mare parte statice,

    astfel incat se poata afirma ca probabilitatea materializarii acestui risc este mult mai mare in

    urmatoarele zone:

    Receptie (manuala si mecanizata) materii prime, materiale (recipiente, ambalaje), pentru

    toate sortimentele de lactate.

    Depozitare materii prime, auxiliare si produse finite.

    Transportul si distributia materiilor prime in zonele de produtie si a materialelor (recipiente,

    ambalaje) in zonele de ambalare.

    Baxarea si paletizarea manuala si mecanizata a produselor.

    Riscul se poate datora urmatoarelor cauze:

    Spatiu insuficient in zonele de productie, ambalare, depozitare si distributie (rampe de incarcaredescarcare, depozite si camere frigorifice);

    Aglomerarea de echipamente de munca si utilaje in spatii subdimensionate (spatii mici intre utilaje inzonele productive);

    Iluminarea necorespunzatoare a locurilor de munca si cailor de acces;Prezenta in centrele de munca a suprafetelor, pavajelor denivelate, defectuos montate;Existenta unor cai de acces subdimensionate la/de la posturile de munca;Depozitarea obiectelor/materialelor in locuri nepermise;Ritm de munca intens si organizare ineficienta a muncii.

  • 8/13/2019 Harta riscuri lapte

    40/137

    40

    5. Lovituri, taieturi si contacte cu elementele mobile ale echipamentelor de lucru

    Locurile de munca si sarcinile de muncaexpuse acestui risc sunt cele corespunzatoare urmatoarelor

    etape ale procesului tehnologic:

    Operatiunile de receptie si depozitare (manuala si mecanizata) materii prime, materiale (recipiente,ambalaje), pentru toate sortimentele de lactate;

    Procesul de prelucrare primara a laptelui, adaugare de arome si coloranti (iaurt), macinare siinmuiere branza si malaxare branza (branza topita), formare/presare/scoatere matrita si parafinare

    (branza maturata);

    Procesul de ambalare a produselor finite, baxare si paletizare manuala si mecanizata (folosireamasinilor de ambalat in pungi, recipiente, masini de etichetat, masini de paletizat in folie stretch,

    masini de legat paleti cu banda, etc);

    Depozitarea produselor finite;Transportul si distributia materiilor prime in zonele de produtie si a materialelor in zonele de

    ambalare;

    Operatiuni de mentenanta a echipamentelor de munca.Riscul se poate datora urmatoarelor cauze:

    Utilizarea echipamentelor de lucru dotate cu organe de masini mobile actionate prin intermediul adiverse tipuri de energie (electrica, mecanica, pneumatica, hidraulica, etc);

    Utilizarea necorespunzatoare a echipamentelor de munca sau lipsei de concentrare a operatorului;Realizarea operatiilor de curatare, mentenanta sau revizie a echipamentelor de lucru (ajustari, a

    reglaje, reparatie avarii, etc) fara luarea masurilor de siguranta adecvate;

    Dezactivarea dispozitivelor de protectie ale utilajelor si uneltelor electrice de mana;Utilizarea masinilor si a uneltelor electrice de mana fara dispozitive de protectie;

    SUBSECTOR

    PROCES SEVERITATE

    INDUSTRIA

    LAPTELUI SI A

    PRODUSELOR

    LACTATE

    RECEPTIE MATERII PRIME SI MATERIALE Mare

    PRELUCRARE PRIMARA Medie

    TRATAMENTE PRINCIPALE Mare

    AMBALARE Mare

    DEPOZITARE SI DISTRIBUTIE Mare

  • 8/13/2019 Harta riscuri lapte

    41/137

    41

    Nerespectarea instructiunilor de securitate indicate in documentatia tehnica a echipamentelor demunca;

    Dimensionarea inadecvata a locurilor de munca si ale spatiilor intre masini;Ritmul de munca intens;Lipsa semnalizarii si protectiei echipamentelor de lucru care genereaza acest risc;Sarcini de munca monotone sau extenuante fizic;Lipsa semnalizarii si delimitarii zonelor periculoase;Realizarea sarcinilor de munca in turele de noapte;Realizarea unei miscari reflexe in cazul unei functionari defectuoase sau blocari a utilajului, a unor

    miscari in apropierea elementelor periculoase pentru indepartarea unor deseuri, a unui produs

    neconform, pentru repozitionarea unei piese sau a unui produs, etc;Executarea defectuoasa sau intr-o secventionalitate a operatiunilor corespunzatoare exploatarii

    echipamentelor de munca unde exista acest risc.

    6. Lovituri si taieturi cauzate de obiecte sau unelteSUBSECTOR PROCES SEVERITATE

    INDUSTRIA

    LAPTELUI SI A

    PRODUSELOR

    LACTATE

    RECEPTIE MATERII PRIME SI MATERIALE Medie

    PRELUCRARE PRIMARA Mica

    TRATAMENTE PRINCIPALE Medie

    AMBALARE Medie

    CONSERVARE Medie

    DEPOZITARE SI DISTRIBUTIE Medie

    Locurile de munca si sarcinile de muncaexpuse acestui risc sunt cele corespunzatoare urmatoareloretape ale procesului tehnologic:

    Operatiunile de receptie materii prime, materiale (recipiente, ambalaje) si de produse finite (manualsau semi-mecanizat);

    Transportul si distributia de materii prime in zonele de produtie si de materiale in zonele de ambalarein majoritatea proceselor productive (receptie, prelucrare primara, tratamente principale, ambalare,

    conservare, depozitare si distributie);

    Procesul de ambalare de produse lactate, manipularea de recipiente sau cutii cu margini taioase(manual sau semi-mecanizat);

  • 8/13/2019 Harta riscuri lapte

    42/137

    42

    Tratamente principale (manual sau semi-mecanizat);Depozitarea de materii prime, auxiliare si produse finite (manual sau semi-mecanizat);Operatiuni de mentenanta ale echipamentelor de munca.Riscul de lovituri si taieturi cauzate de obiecte sau unelte se poate datora urmatoarelor cauze:

    Utilizarea improprie a instrumentelor si a sculelor. Iluminarea inadecvata.Lipsa de atentie a lucratorilor pe timpul realizarii sarcinilor de de munca datorata monotoniei muncii,

    oboselii, etc.

    Neutilizarea echipamentului individual de protectie (manusi antiperforatie, sorturi antiperforatie, castide protectie) pe timpul executarii de operatiuni care implica folosirea uneltelor de mana taietoare,

    intepatoare, etc sau manipularea manuala a obiectelor sau ambalajelor cu muchii taioase sau

    intepatoare.

    Utilizarea uneltelor de mana cu defecte sau proiectate neergonomic;Coordonarea defectuoasa sau comunicarea insuficienta in timpul executarii anumitor operatiuni in

    echipa (curatenie, mentenanta) care implica si folosirea uneltelor de mana;

    Depozitarea improprie sau abandonarea uneltelor de mana dupa utilizarea acestora;Transportul impropriu (in buzunare, la brau, etc) al uneltelor de mana;7. Proiectarea de fragmente sau particule

    SUBSECTOR PROCES SEVERITATE

    INDUSTRIA

    LAPTELUI SI A

    PRODUSELOR

    LACTATE

    PRELUCRARE PRIMARA Mica

    TRATAMENTE PRINCIPALE Medie

    AMBALARE Medie

    Locurile de munca si sarcinile de muncaexpuse acestui risc sunt cele corespunzatoare urmatoarelor

    etape ale procesului tehnologic:

    Insamantarea culturii de bacterii lactice, ambalare recipiente (lapte si iaurt), insamantare culturi,pastificare amestec branza, topire (pentru procesele mecanizate sau semi-mecanizate);

  • 8/13/2019 Harta riscuri lapte

    43/137

    43

    Adaugare de arome si coloranti, umplerea ambalajelor/ambalare iaurt, framantare si inmuierebranza, amestecare ingredienti si emulgatori branza topita, malaxare amestec branza,

    sarare/saramurare, (branza maturata) parafinare (pentru procesele mecanizate sau semi-

    mecanizate);

    Procesul de adaugare de arome si coloranti (iaurt), umplere recipiente, parafinare (pentru proceselemecanizate sau semi-mecanizate);

    Operatiuni de mentenanta ale echipamentelor de munca (pentru procesele mecanizate sau semi-mecanizate).

    Riscul se poate datora urmatoarelor cauze:

    Utilizarea in procesele de productie a echipamentelor de lucru care utilizeaza fluide sau gaze subpresiune si instalatiilor de umplere a recipentelor (lapte, iaurt);

    Lipsa echipamentelor de lucru dotate cu elemente/dispozitive de protectie (ecrane, aparatori, etc)impotriva proiectarii de fragmente si particule;

    Mentenanta inadecvate a acestor echipamente de munca;Folosirea necorespunzatoare a echipamentelor de lucru, de catre personal care nu este calificat si

    autorizat;

    Functionarea defectuoasa sau avariile la orice echipament de lucru care utilizeaza fluide, gaze, abursub presiune (autoclave, etc);

    Desprinderea unei piese sau unui fragment de piesa in cazul utilajelor ale caror organe de masinimobile se misca cu viteza sau frecventa mare;

    Neutilizarea echipamentului individual pentru protectia ochilor si/sau a fetei in atelierele de reparatiisi in timpul mentenantei.

    8. Blocari, prinderi, zdrobiri, etc datorate organelor de masini in miscare ale echipamentelor demuncaSUBSECTOR PROCES SEVERITATE

    INDUSTRIA

    LAPTELUI SI A

    PRODUSELOR

    LACTATE

    RECEPTIE MATERII PRIME SI MATERIALE Mare

    PRELUCRARE PRIMARA Mica

    TRATAMENTE PRINCIPALE Medie

    AMBALARE Mare

    CONSERVARE Mare

  • 8/13/2019 Harta riscuri lapte

    44/137

    44

    Locurile de munca si sarcinile de muncaexpuse acestui risc sunt cele corespunzatoare urmatoarelor

    etape ale procesului tehnologic:

    Operatiunile de receptie materii prime (in cazul in care procesul este mecanizat sau semi-mecanizat), materiale (recipiente, ambalaje) si de produse finite;

    Procesul de ambalare de produse lactate (folosirea masinilor de ambalat pungi, recipiente, masini deetichetat, masini de paletizat in folie stretch, masini de legat paleti cu banda, etc) baxarea si

    paletizarea (mecanizate sau semi-mecanizate) produselor finite finite;

    Procesul de prelucrare primara a laptelui si tratamentele principale (mecanizate sau semi-mecanizate);

    Depozitarea de materii prime, auxiliare si produse finite, transport si distributie;Operatiuni de mentenanta ale echipamentelor de munca.Riscul se poate datora urmatoarelor cauze:

    Lipsa dispozitivelor de protectie sau dezactivarea acestora in cazul utilajelor folosite la ambalarea sipaletizarea produselor finite;

    Nerespectarea cerintelor minime de securitate si sanatate pentru utilizarea in munca de catrelucratori a echipamentelor de munca (HG 1146/2006);

    Realizarea unei miscari reflexe in cazul unei functionari defectuoase sau blocari a utilajului, a unormiscari in apropierea elementelor periculoase pentru indepartarea unor deseuri, a unui produs

    neconform, pentru repozitionarea unei piese sau a unui produs, etc;

    Nerespectarea regulilor de securitate la inceperea si in timpul executarii lucrarilor de curatare sau dementenanta a echipamentele de munca;

    Deschiderile nesemnalizate sau zonele neprotejate ale echipamentelor de lucru datoratecaracteristicilor constructive cerute de procesul de productie;

    Zonele in care procesul de productie implica utilizarea conveierelor, etc;Utilizarea articolelor de imbracaminte si/sau de protectie neajustate (largi) corpului lucratorilor;Nerespectarea regulii care interzice purtarea bijuteriilor in incinta zonelor de productie (inele,

    lantisoare, etc);

    Lipsa delimitarii zonelor periculoase din apropierea utilajelor, benzilor transportoare, etc;Ritmul intens de munca;

    DEPOZITARE SI DISTRIBUTIE Mare

  • 8/13/2019 Harta riscuri lapte

    45/137

    45

    Lipsei carcaselor protectoare a transmisiilor motoarelor si a angrenajelor cu orice tip de actionare:mecanica, electrica sau manuala si posibilitatii accesului persoanelor in raza de actiune a acestor

    echipamente;

    Lipsei unui spatiu suficient (latimea culoarelor de trecere, distanta dintre utillaje, suprafata si loculocupat de operator) pentru toate sarcinile de munca unde este prezent acest risc.

    9. Blocari, prinderi, etc datorate echipamentelor de transport, ridicat

    Locurile de munca si sarcinile de muncaexpuse acestui risc sunt cele corespunzatoare urmatoarelor

    etape ale procesului tehnologic:

    Receptia, Incarcarea/descarcarea si depozitarea de materii prime si materiale cu motostivuitoare,depozitarea de materii prime , auxiliare si produse finite, transport si distributie de produse la liniile

    de productie (parafinare, formare, presare, scoatere-branza) cu ajutorul lizelor, carucioarelor, etc;

    Operatiuni de mentenanta ale echipamentelor de munca (motostivuitoare);Riscul se poate datora urmatoarelor cauze:

    Prezenta in centrul de munca a echipamentelor de transport sau ridicat materiale, utilaje auxiliareatasate acestora;

    Manevrarea defectuoasa sau neatentia in manevrare, incarcare necorespunzatoare a acestorechipamente;

    Lipsa sistemelor anti-rasturnare ale echipamentelor de transport sau ridicat materiale (sistemeROPS pentru motostivuitoare) si depasirii sarcinei maxime admise;

    Lipsa reviziilor tehnice periodice, verificarii periodice a sistemelor de semnalizare vizuala si auditivaale acestor echipamente;

    Nerespectarea distantelor de siguranta fata de echipamentele de lucru care executa activitati deincarcare, descarcare sau transport de materiale;

    SUBSECTOR PROCES SEVERITATE

    INDUSTRIA

    LAPTELUI SI APRODUSELOR

    LACTATE

    RECEPTIE MATERII PRIME SI MATERIALE Mare

    AMBALARE

    MareCONSERVARE

    DEPOZITARE SI DISTRIBUTIE

  • 8/13/2019 Harta riscuri lapte

    46/137

    46

    Folosirea necorespunzatoare a lizelor (manuale si electrice) si a motostivuitoarelor: circulatia cufurcile ridicate, cu viteza neadecvata, aproape de marginea rampelor de incarcare-descarcare,

    transportul incarcaturilor voluminoase care obtureaza vizibilitatea operatorului;

    Lipsa, insuficienta sau ambiguitatea coordonarii si comunicarii in timpul operatiunilor de descarcare/incarcare a materiilor prime/produselor finite;

    Spatii subdimensionate sau inadecvate in zona receptiei materiilor prime si in depozite, caregenereaza dificultati in manevrarea mijloacelor auxiliare de transport si ridicat (motostivuitoare,

    transpaleti, etc);

    Lipsa spatiilor pietonale sau lipsa semnalizarii acestora in zonele destinate in special mijloacelor detransport si/sau de ridicat;

    Lipsa calificarii operatorilor motostivuitoarelor;Transportul de persoane in motostivuitoare, pe furcile acestora sau deasupra marfii transportate de

    acestea;

    Nerespectarea regulilor de siguranta in timpul operatiunilor de distributie a produselor, in cazulmijloacelor de transport prevazute cu rampa/platfotma hidraulica pentru manevrarea marfurilor;

    Neutilizarea semnalelor acustice si vizuale de avertizare in timpul executarii manevrelor deincarcare, descarcare, ridicare si transport marfuri;

    Lipsa centurilor de siguranta in cazul modelelor mai vechi de motostivuitoare sau neutilizarea centuriide siguranta in cazul existentei acestora.

    10.Contacte electrice

    Toti lucratorii, indiferent de locul de munca si sarcina de munca,sunt expusi acestui risc.

    Riscul contactelor electrice se poate datora urmatoarelor cauze:

    Lipsa reviziilor periodice a instalatiilor electrice, cablurilor, a prizelor si echipamentelor electrice;

    SUBSECTOR PROCES SEVERITATE

    INDUSTRIA

    LAPTELUI SI A

    PRODUSELOR

    LACTATE

    PRELUCRARE PRIMARA

    MedieTRATAMENTE PRINCIPALE

    AMBALARE

    CONSERVARE

    DEPOZITARE SI DISTRIBUTIE

  • 8/13/2019 Harta riscuri lapte

    47/137

    47

    Atingere directa, respectiv prin contactul cu elemente conductive ale instalatiei electrice care se aflanormal sub tensiune sau este scoasa de sub tensiune, dar a ramas incarcata cu sarcini electrice

    datorita capacitatii, prin omiterea descarcarii acestora dupa deconectare; a fost scoasa de sub

    tensiune, dar se afla sub o tensiune indusa pe cale electromagnetica de alte instalatii, prin omiterea

    legarii la pamant a elementelor deconectate;

    Atingere indirecta, produsa prin contactul cu un element conductiv care in mod normal nu este subtensiune, dar care a intrat accidental sub tensiune (deteriorarea izolatiei, contacte electrice cu alte

    elemente aflate sub tensiune etc), prin el trecand "curenti de defect" (curenti care circula pe alte cai

    decat cele destinate trecerii curentului electric);

    Tensiune de pas, respectiv la atingerea simultana a doua puncte de pe sol (considerate la o distantade 0,8 m) aflate la potentiale diferite ca urmare a scurgerii prin pamant a unui curent electric;tensiunile de pas pot sa apara in apropierea unui conductor cazut la pamant, a unei linii aflate sub

    tensiune sau in apropierea unei prize de pamant de exploatare sau de protectie prin care trece un

    curent electric;

    Defectiuni de izolare si/sau intreruperea impamantarii, putand aparea astfel, accidental, tensiuneelectrica in carcasele sau in alte parti metalice ale utilajelor sau uneltelor electrice, care in mod

    normal nu sunt sub tensiune;

    Executarea lucrarilor/interventiilor la instalatiile electrice sau la utilajele aflate sub tensiune de catrelucratori necalificati/neautorizati;

    Tablouri electrice, intrerupatoare, prize, cabluri, conectori, etc neadaptate unui mediu caracterizat deumiditate excesiva;

    Lipsa elementelor de protectie (blocare/incuiere panouri acces, clapete, etc) la tablourile electrice,intrerupatoare, prize, etc;

    Folosirea prelungitoarelor improvizate, utilizarea echipamentelor alimentate cu joasa tensiune inspatii inchise, in containere si in prezenta umiditatii si/sau a apei;

    Utilizarea aparatelor electrice cu mainile umede, operatiuni de mentenanta fara a deconecta de laretea echipamentele alimentate cu energie electrica;

    Lipsei semnalizarii tablourilor electrice si a pericolului de electrocutare;Manipularea cablurilor neizolate, prize si conectoare care nu sunt conform standardelor.

  • 8/13/2019 Harta riscuri lapte

    48/137

    48

    11.ExploziiSUBSECTOR PROCES SEVERITATE

    INDUSTRIA

    LAPTELUI SI A

    PRODUSELOR

    LACTATE

    TRATAMENTE PRINCIPALE Medie

    AMBALARE Mica

    CONSERVARE Mica

    Locurile de munca si sarcinile de muncaexpuse acestui risc sunt cele corespunzatoare urmatoarelor

    etape ale procesului tehnologic:

    Tratamente principale ale laptelui: pasteurizare si tratamentul UHT, depozitare refrigerata;Procese de productie branza (formare, presare,


Recommended