Capitolul 4

14

Prelucrarea prin electroeroziune cu electrod masiv

58Tehnologii de finisare a suprafeelor n construcia de maini

Capitolul 4FINISAREA SUPRAFEELOR

PRIN STRUNJIRE CU SCULE DIAMANTATE

4.1 Definirea prelucrriin conformitate cu un standard romnesc din anii `80 ai secolului anterior (STAS 5456 80), strunjirea reprezint metoda de prelucrare prin achiere pentru obinerea unor suprafee de revoluie interioare sau exterioare, folosind ca scul achietoare cuitul de strung sau scule speciale.Schema de achiere corespunztoare strunjirii este prezentat n figura 4.1.

Fig. 4.1. Schema de achiere corespunztoare strunjirii (conform STAS 5456-80)

O alt definiie precizeaz c strunjirea este metoda de prelucrare prin achiere la care micarea de achiere este circular (de rotaie), fiind materializat prin rotaia piesei n jurul axei sale, iar micarea de avans este rectilinie, fiind realizat prin deplasarea sculei. Prin strunjire se obin n general suprafee de revoluie exterioare sau interioare, utilizndu-se drept scule achietoare cuite de strunjit sau scule speciale, iar ca maini-unelte se utilizeaz strungurile [2].

O imagine asupra factorilor de interes n cadrul unui proces de strunjire poate fi observat n figura 4.2.

Fig.4.2. Aspecte generale ale strunjirii [1]

4.2. Locul strunjirii n cadrul diverselor categorii de prelucrri

n figura 4.3 se prezint o clasificare a proceselor de finisare [1] cu scopul de a releva locul unde se afl locul prelucrrii descrise n acest capitol.

Fig. 4.3. Clasificarea procedeelor de finisare a suprafeelor prin diferite procedee [1]Strunjirea face parte dintre prelucrrile mecanice la rece, cu prelevare de material din semifabricat, n cadrul unui proces de achiere.

n tabelul 4.1. sunt incluse informaii referitoare la precizia i rugozitatea suprafeelor realizabile prin diferite procedee ce aparin grupei prelucrrilor mecanice; aceste informaii permit o evideniere a caracteristicilor strunjirii (inclusiv ale celor specifice aa-numitei strunjiri fine), n comparaie cu cele corespunztoare altor procedee de prelucrare mecanic.

S-a constatat c pentru prelucrarea de finisare a pieselor de precizie din diferite metale feroase sau neferoase, sculele clasice au o rezisten sczut la uzur sau este imposibil achierea de precizie i asigurarea unei caliti superioare a suprafeei prelucrate.

Tendinele actuale din construcia de maini unelte de precizie, de a asigura condiii de prelucrare cu viteze mari de achiere, cu avans mic i adncime redus de achiere, dar n condiiile unei rigiditi sporite a sistemului tehnologic, au condus la utilizarea sculelor din materiale extradure.Tabelul 4.1. Precizia i rugozitatea suprafeelor realizabile prin unele procedee de prelucrare mecanic (conform cu [2])00112345678910111213141516

Metod Ra, m0,0120,0250,050,10,20,40,81,63,26,312,525501002004008001600

TurnarexxxxxX

Forjarexxxxx

Laminarexx

Trefilarexxxx

Netezirexxx

Sablarexxxxx

Calibrarexxxx

Pilirexxxx

Rabotarexxxx

Rabotare finxx

Strunjirexxxx

Strunjire finxxx

Alezarexxx

Alezare finxxx

Frezarexxx

Frezare finx

Broarexxxxx

Rectificarexxxxx

Rectificare finxxx

Finisare manualxxxxxxx

Honuirexxxx

Lepuirexxxx

Superfinisarexxxxxx

Prelucrare cu ultrasunetexx

Electroeroziuneaxxxx

4.2. Variante de strunjire a suprafeelor cu scule diamantate

Cteva scheme de achiere specifice procedeelor de strunjire cu scule diamantate sunt prezentate n figurile 4.3 (pentru prelucrarea suprafeelor exterioare) i 4.4 (pentru prelucrarea suprafeelor interioare).

Fig. 4.4. Strunjirea suprafeelor exterioare cu scule diamantate [2]

Fig.4.5. Strunjirea suprafeelor interioare cu scule diamantate [2]1. Echipamente utilizabile pentru strunjirea suprafeelor cilindrice exterioare cu cuite cu vrf de diamant

Sculele n general i cuitele de strung n cazul particular, ale cror pri active sunt din diamant prezint unele caracteristici constructive diferite n raport cu cele specifice sculelor obinuite; asemenea caracteristici pot fi observate n figura 4.5, pentru sculele monocristal i respectiv n figura 4.6, pentru sculele dispunnd de suprafee active acoperite cu pulberi din diamant.

Fig. 4.6. Tipuri de scule diamantate monocristal [9 ]

Fig.4. 7. Scule impregnate cu pulberi de diamant [ 9]

Dispozitive utilizabile pentru strunjirea cu scule diamantate trebuie s dispun de o rigiditate sporit; uneori ele pot fi prevzute chiar cu sisteme de eliminare a vibraiilor, numai n acest fel fiind posibil s se asigure precizia i rugozitatea solicitate pentru suprafeele prelucrate. Din acest motiv, n calitate de dispozitive portscule, se recomand folosirea construciilor de tip Microbore sau din seria de dispozitivei capete de alezat cu avans radial.

Mainile unelte (strungurile) folosite n cazul strunjirii cu scule diamantate trebuie s rspund unor cerine cu sunt::

s dispun de turaii cu valori mari, corespunztoare vitezelor n general ridicate de achiere specifice folosirii sculelor diamantate; s aib o rigiditate foarte mare (de minimum 2250 daN/mm); s fie caracterizate de valori foarte mici pentru btaia radial i cea axial a arborelui principal (btaia radial a arborelui principal nu trebuie s depeasc 0,005 mm, iar cea axial s nu depeasc 0,08 mm); subansamblurile i dispozitivele rotative trebuie s fie bine echilibrate, dat fiind utilizarea n general a unor turaii mari ale arborelui principal; curelele de transmisie, de preferat, s fie trapezoidale

rulmenii arborelui principal trebuie s fie de nalt precizie i cu pretensionare; este indicat s se foloseasc maini-unelte cu lagre speciale antifriciune; strungurile trebuie s fie montate pe supori din materiale elastice sau fundaii izolate mpotriva vibraiilor max. 0,005 mm; turaia maxim a arborelui principal trebuie s aib valori de pn la 3600 6000 rot/min; este recomandabil folosirea mainilor-unelte care dispun de motoare electrice cu reglare continu a turaiei, motoare aezate separat de main, fapt ce va contribui la diminuarea intensitii vibraiilor sistemului; mecanismul de avans trebuie s asigure o micare progresiv i uniform a sculei n timpul lucrului, cu o precizie de cel puin 0,005 mm;Tabelul 4.2. Caracteristici ale cuitelor cu vrfuri din diamant [ 10]

A

Cuit pe dreaptaCuit tip

A

B

C

R

AR / AL 4

.250

.250

2.000

.016

AR /AL 6

.375

.375

2.500

.016

AR/ AL 8

.500

.500

3.500

.031

AR / AL 10

.625

.625

4.000

.031

AR / AL 12

.750

.750

4.500

.031

AR / AL 16

1.000

1.000

7.000

.031

B

Cuit pe dreapta Cuit

tip

A

B

C

R

BR & BL 4

.250

.250

2.000

.016

BR & BL 6

.375

.375

2.500

.016

BR & BL 8

.500

.500

3.500

.031

BR & BL 10

.625

.625

4.000

.031

BR & BL 12

.750

.750

4.500

.031

D

Cuit

tip

A

B

C

R

D-4

.250

.250

2.000

.016

D-6

.375

.375

2.500

.016

D-8

.500

.500

3.500

.031

D-10

.625

.625

4.000

.031

D-12

.750

.750

4.500

.031

D-16

1.000

1.000

7.000

.031

E

Cuit tip

A

B

C

R

E-4

.250

.250

2.000

-

E-6

.375

.375

2.500

-

E-8

.500

.500

3.500

-

E-10

.625

.625

4.000

-

E-12

.750

.750

4.500

-

portcuitele pentru fixarea cuitelor cu diamant trebuie s fie rigide i s asigure posibiliti de rotire n plan orizontal.

5. Caracteristici de interes tehnologic

Din punct de vedere cinematic, la strunjirea cu scule diamantate nu exist deosebiri fa de strunjirea clasic. Aspectele specifice strunjirii cu scule diamantate se refer la utilizarea: Unui regim de achiere caracterizat prin viteze de achiere foarte mari i anume: 250-300 m/min pentru prelucrarea aliajelor neferoase; 120-250 m/min pentru prelucrarea aliajelor feroase; Unor adncimi de achiere foarte mici, de 0,05- 0,35 mm; Unor maini-unelte de construcie special i anume a unor strunguri cu rigiditate ridicat i caracterizate printr-un nivel sczut de vibraii.Strunjirea cu scule diamantate asigur o precizie de prelucrare superioar i o omogenitate dimensional mai bun a tuturor pieselor din lotul de fabricaie, datorit uzurii foarte reduse a sculei (vrfului de diamant), situaie de natur s justifice, de exemplu, utilizarea procedeului n cazul produciei de serie mare sau de mas.

Prin strunjire cu scule diamantate se asigur o rugozitate corespunztoare unui procedeu de strunjire fin: Ra = 0,80,2 m, la prelucrarea cu avans longitudinal; Ra = 0,20,012 m la prelucrarea cu avans transversal.Strunjirea de finisare cu scule diamantate presupune o atenie deosebit, dat fiind riscul ridicat de deteriorare a vrfului sculei.

Duritatea diamantului pe scara Mosh este 10. Din acest motiv, n mod frecvent, muchia achietoare nu se uzeaz, ci se tirbete. Dac in timpul lucrului apare o tirbitur, aceasta poate crete brusc, la un moment dat. Ca atare, se recomand s se examineze periodic muchia achietoare a cuitului, cu un instrument care s permit o mrire de 100 de ori i n cazul n care se observ o tirbitur, cuitul trebuie s se reascut imediat. n felul acesta, se nltur prin abrazare o cantitate relativ mic de pe corpul cristalului de diamant, n comparaie cu situaia n care tirbitura are dimensiuni mai mari.Una din cauzele care produc tirbirea muchiei achietoare o constituie vibraiile sistemului tehnologic main-unealt scul dispozitiv pies (MUSDP). Pentru a se evita apariia unor vibraii de intensitate mare, se recomand s se realizeze contactul vrfului cuitului cu piesa ce se prelucreaz numai cnd aceasta se afl n micare de rotaie.

Dup cum se tie, o vitez de achiere ridicat exercit o influen pozitiv asupra calitii suprafeei prelucrate. Pe de alt parte, creterea vitezei de achiere determin i creterea productivitii. Totui, valorile vitezei de achiere sunt limitate n practic datorit riscului de apariie a unor vibraii intense ale sistemului tehnologic MUSDP. Dac se asigur un nivel foarte sczut al vibraiilor, viteza de achiere poate fi mrit pn la valori de ordinul a ctorva mii de metri pe minut. Astfel, de exemplu la prelucrarea semifabricatelor cu diametrele mari, se poate atinge o vitez de achiere de 3000 m/min. Cerinele impuse sculei achietoare, cum ar fi cele referitoare la rezistena superioar la uzur, lipsa unor reglri suplimentare sau a unor schimbri frecvente ale sculei, rezistena ridicat a materialului prii achietoare la operaiile de finisare a unor piese din aliaje feroase sau neferoase ce necesit o precizie de prelucrare ridicat, au favorizat extinderea utilizrii sculelor diamantate n cazul prelucrrii prin strunjire.

Prelucrarea cu ajutorul cuitelor de strung armate cu vrfuri din diamant se face pe maini specializate (strunguri), care:

permit efectuarea achierii cu turaii mari i avansuri mici; asigur precizii de prelucrare din categoriile IT5- IT6; asigur la prelucrarea cu avans longitudinal o rugozitate de Ra= 0,80,2 m;

asigur la prelucrarea cu avans transversal o rugozitate de Ra = 0.20.012 m;

permite prelucrarea pieselor care au grosimea pereilor pn la 0,18 mm, datorit eforturilor mici de achiere.

Treptele ridicate de precizie i valorile sczute ale rugozitii se pot obine n general numai prin rectificare, lustruire i deformare plastic superficial, operaii mai puin productive i care necesit prelucrri prealabile complexe.

Cu alte cuvinte, sculele din diamante naturale sau artificiale satisfac cerinele impuse. Aceste materiale se folosesc sub dou forme:

sub form de monocristale - diamantul natural ori granule sau pulberi (diamantul sintetic), pentru prelucrri abrazive

sub form de policristale, pentru partea activ a unor scule destinate unor prelucrri cum sunt cele de strunjire, alezare, frezare, ndreptarea corpurilor abrazive, trefilare etc.O mare importan n utilizarea n practic a policristalelor o au microduritatea lor ridicat, rezistena la oc i ncovoiere, care caracterizeaz stbilitatea dinamic i termic.

Din aceste puncte de vedere, policristalele de diamant (PCD) depesc toate materialele cunoscute din construcia de scule si pot nlocui carburile metalice, aliajele mineralo-ceramice i diamantele naturale i sunt utilizate tot mai larg la prelucrrile de piese din materiale caracterizate printr-un grad sczut de prelucrabilitate, cnd, datorit marii stabiliti dimensionale, contribuie la ridicarea eficienei tehnico-economice a prelucrrilor.

Sculele realizate din policristale de diamant sunt, in principal, recomandate pentru prelucrarea prin achiere i prin deformare plastic a semifabricatelor din aliaje de aluminiu, din cupru, din titan, din materiale plastice duroplaste i termoplaste i din poliesteri armai cu fibre de sticl, din metale preioase, din grafit, din cauciuc etc.La fabricarea sculelor achietoare de tip monocristal de diamant, se utilizeaz granule de 0,31 carat, dar dac se impune o lungime mai mare a tiului, se folosesc granule mai mari.

Fixarea in suport a granulei se poate face: Prin mijloace exclusiv mecanice; Prin lipire direct; Prin lipire cu pastil de liant metalic, fixat n corpul sculei.

De destinaia i modul de utilizare a cuitului depinde metoda de prelucrare a diamantului. n principiu, tehnologia de execuie a diamantului, cuprinde urmtoarele operaii:

Alegerea tipului de cristal, in funcie de destinaia sculei, de materialul prelucrat i de tipul mainii unelte; Testarea, orientarea i trasarea cristalului; Executarea matricei pentru fixarea cristalului (montura); Prelucrarea cristalului la forma i parametrii geometrici impui; Prelucrarea suportului pentru fixarea matricei; Ascuirea de finisare a suprafeelor active ale cuitului; Controlul final al calitii diamantului, a geometriei i microgeometriei cuitului.2. Regimuri de prelucrare recomandate

Adncimea de achiere indicat n mod normal la strunjirea de finisare cu diamant natural este cuprins ntre 0,002 i 0,3 mm.

Valorile optime ale rugozitii suprafeelor la prelucrarea semifabricatelor din metale i aliaje neferoase se obin pentru adncimi de achiere mai mari de 0,07 mm. Dac se dorete o precizie ridicat de prelucrare, sunt necesare valori mici ale adncimii de achiere

Pe de alt parte, un randament optim al prelucrrii diferitelor materiale la strunjirea cu ajutorul cuitelor diamantate se obine pentru valori ale adncimii de achiere cuprinse ntre 0,1 i 0,15 mm. n acest caz, se obine o precizie ridicat i, totodat, o rugozitate Ra = 0,120,4 m.

Normele propuse n fosta Uniune Sovietic recomandau pentru strunjirea de finisare a alamei, bronzurilor i aliajelor de titan valori ale adncimii de achiere ap = 0,030,06 mm.

De regul, mrimea adaosului de prelucrare la operaia de finisare cu ajutorul cuitelor de diamant se stabilete n funcie de mrimea microgeometriei rezultate de la prelucrarea precedent.

Materialul de prelucrat

Viteza de achiere,

v, [m/min]Avans,

f, [mm/rot]Adncime,

t, [mm]

DegroareFinisareDegroareFinisareDegroareFinisare

Titan (ncercri)400/500500/8000,200,050

0,20

0,100

Oeluri inoxidabile

(ncercri)600/700700/8000,200,0500,100,050

Fonte (ncercri)300/400300/6000,100,0500,50-10,300

Carburi de wolfram (ncercri)250/300300/5000,100,0500,500,020-0,050

Ceramic (ncercri)500/600800/12000,200,0500,100,050

Hrtie presat (ncercri)200/300400/6000,100,0500,0200,050

Cauciuc (ncercri)400/600500/8000,1000,0500,0500,050

Bachelit (ncercri)100/150200/4000,10-0,200,0500,500,100

Mase plastice armate cu sticl (ncercri)80/150200/5000,100,0700,150,040

Grafit (ncercri)100/150150/2000,100,0500,100,050

Aluminiu250/400400/10000,200,0500,100,050

Aliaj de aluminiu200/350350/5000,30-0,200,0500,100,050

Aliaje antifriciune260/380350/5000,200,0500,100,020

Magneziu300/400300/6000,200,0500,100,020

Bronz150/250300/8000,200,0500,300,020

Cupru300/400600/7000,100,0500,500,020-0,050

Alam150/300600/8000,200,0500,300,030

Aur, argint800/15001800/23000,100,0200,0500,010

Platin500/700900/10000,100,0200,0500,010

Tabelul 4.3. Regimuri de achiere recomandate la folosirea cuitelor cu vrfuri din diamant [6]Tabelul 4.4. Viteze de achiere recomandate la strunjirea ctorva categorii de materiale [4]

Materialul ce se prelucreazViteza de achiere, m/min

Aliaje din aluminiu tratate termic200 300

Aluminiu pur250 350

Aliaje cu magneziu300 380

Bronz turnat150 300

Bronzuri cu plumb300 600

Aliaje antifriciune i aliaje cu babbit250 350

Tabelul 4.5. Aspecte generale privind avansul de lucru f i adncimea de achiere ap la utilizarea cuitelor cu vrfuri din diamant [4]Elementele regimului de achiereMetale feroaseMetale neferoase

Avansul f, mm/rot0.02 0,10,02 0,05

Adncimea de achiere ap, mm0,02 0,6 *0,2 0,6*

* n cazul n care cuitul este prevzut cu un cristal de diamant mai mare, adncimea t de achiere poate fi mrit pn la 1 mm

Tabelul 4.5. Caracteristici ale prii achietoare corespunztoare unor cuite de strung [6]Materialul sculeiUnghiuriMicrogeometria suprafeelor de lucru ale sculeiMicrogeometria muchiei achietoare a sculei [m]Microgeometria suprafeei prelucrate a sculei

de degajare

0de aezare

0De degajareDe aezare

RugozitateRaRugozitateRaRugozitateRa

Oel rapid Rp 1 -32140,050,051,10,8

Carbur metalic VK 8090,050,0540,8

Diamant natural830,0250,050,120,025

3. Domenii de utilizare a prelucrrii

nainte de arta domeniile de utilizare a prelucrrii cu scule cu vrf de diamant este necesar s se fac o clasificare a acestora:Exist astfel:

Scule de strunjit cu vrf de diamant natural sau din policristale de diamant i nitrur cubic de bor (NCB), utilizabile pentru finisarea pieselor din aliaje feroase, materiale plastice; Scule de alezat cu vrf de diamant natural sau din policristale de diamant i NCB utilizate, in general, la finisarea alezajelor inelelor de rulmeni, a blocului motor i a cmilor cilindrilor de automobile i tractoare, a cilindrilor de laminor etc.; Scule de frezat cu vrf de diamant natural utilizate n mecanica fin i n industria bijuteriilor. De asemenea, exist scule de frezat cu unul sau mai multe cuite din diamant natural sau policristale de diamant si NCB, utilizate la prelucrarea chiulaselor de motoare din aliaje de aluminiu, a unor pri componente din construcia pompelor, a ghidajelor mainilor unelte etc.; Scule de finisare i superfinisare prin netezire cu diamant natural sau policristale de diamant utilizate la prelucrarea pieselor din aliaje de metale feroase i neferoase; Scule de tiat sticl cu diamant, utilizate la tierea plcilor de sticl la dimensiuni precise, n fabricile de sticl, la producerea lmpilor radio, becurilor electrice, n industria optic etc.;n ceea ce privete existena anumitor domenii n care se prefer prelucrarea cu scule diamantate, vom meniona urmtoarele aspecte: Strunjirea cu cuite cu vrf de diamant, alturi de strunjirea cu scule armate cu plcue din carburi metalice, este o strunjire de netezire (strunjire fin) i se folosete ca prelucrare final pentru piesele din materiale neferoase (aliaje de aluminiu, bronz, alam), n cazul crora operaia de rectificare este dificil. Se aplic, ns, parial, la piese din oel sau font, unde nlocuiete operaia de rectificare; Prelucrarea cu diamant a semifabricatelor din materiale neferoase asigur treapta de precizie 5 ISO i rugozitatea Ra = 0,80,2 m;

Strunjirea cu diamant se utilizeaz la prelucrarea de finisare a pistoanelor din aliaje de aluminiu pentru motoare cu benzin (autocamioane, autoturisme, motociclete), motoare Diesel i compresoare; Se pot prelucra piese cu diametre cuprinse ntre 30 160 mm, cu lungimi pn la 200 mm;

La un adaos de prelucrare de pn la 0,3 mm, se obine o precizie dimensional de circa 0,01 mm i o rugozitate Ra = 0,4 0,8 m; La strunjirea unui semifabricat cu un diametru mediu de 80 mm, timpul de prelucrare este de circa 50 s, cu posibilitatea de a prelucra circa 1500 pistoane ntre reascuiri i un numr total de circa 20 000 pistoane, cu ajutorul unui singur cuit.

De asemenea, finisarea cu cuite cu diamant se aplic i n cazul colectoarelor de la motoarele electrice de toate dimensiunile. n asemenea situaii, prelucrarea cu scule din oel rapid ar conduce la suprafee cu rugoziti mari i la atingerea unor temperaturi ridicate n zona de achiere. Prelucrarea cu diamant a creat posibilitatea utilizrii de izolatori din rini sintetice, mrind astfel durabilitatea n funciune a colectoarelor cu cca 2040%. Mrimea cristalului de diamant poate varia n funcie de dimensiunile rotorului ntre 0,5 i 2 carate, iar raza poate fi R = 0,51,8 mm; Cuitele cu diamant au proprieti achietoare superioare n comparaie cu cele specifice cuitelor cu plcue din carburi metalice; ele se folosesc mai ales pentru prelucrarea aliajelor neferoase, deoarece diamantul este fragil i nu suport fore de achiere mari.

6.3. coli i personaliti cu realizri meritorii n domeniul prelucrrii abordate

Calitatea suprafeelor prelucrate cu scule diamantate este puternic influenat de interaciunea dintre scul i pies, incluznd i variaiile forelor de achiere, fenomenul formrii achiei etc.

Cele mai recente cercetri realizate n acest sens pun n eviden felul cum este influenat calitatea suprafeei de interaciunea scul pies.

Astfel, cercettorii D. Dornfeld de la Universitatea Berkeley din California, i C. M. Valente de la Universitatea din Sao Paulo, au evaluat posibilitatea utilizrii emisiei acustice n determinarea calitii suprafeelor [9].

Studii despre efectul orientrii cristalografice asupra forelor de achiere i a calitii suprafeelor strunjite cu scule diamantate au fost fcute i de Z. Yean, W. Lee. Z. Yao i M. Zhou [11].Rezultatele cercetrilor privind uzura cuitelor de diamant n contact cu materialele feroase [10] au artat c exist doua mecanisme diferite care determin uzura diamantului, mecanisme care depind de temperatura mediului ambiant.

Mecanismul esenial al uzurii la temperaturi mai mari de 1000 K este cauzat de disocierea atomilor de carbon pe suprafaa diamantului i interaciunea acestora cu atomii de fier, determinnd n final deplasarea atomilor de carbon n zona de frecare scul pies.

La temperaturi mai mici de 900 K mecanismul determin deplasarea atomilor de carbon datorit oxidrii asociat cu dezoxidarea oxidului de fier.

Caracteristicile uzurii au fost studiate pe diamantul n contact cu fierul pur i un oel inoxidabil, la temperaturi diferite, plecnd de la 100 K pn la 873 1173 K, la presiunea de 6.65 x 10-3 Pa.

Fig. Modelul uzurii diamantului [dup 10]Bibliografie1. Axinte Eugen, Pruteanu Octavian Tehnologii de netezire prin achiere, Editura Junimea, Iai, 1999

2. Chiril V. Diamante sintetice. Obinere, utilizri, Editura Tehnica INFO, Chiinu, 2000

3. Chiril Viorel Tehnologia de fabricare a mainilor hidraulice, Editura Sedcom Libris, Iai, 1998

4. Drghici, G. Metode naintate de prelucrare a metalelor, Editura Tehnic, Bucureti, 19655. Ionescu C., Paris A., Moga V. Elemente de tehnologie a prelucrrilor prin achiere, Bucureti: Oficiul de informare documentar pentru industrie, cercetare, management, 20006. Gavrila I., Drgu E., Vieru A., Bonoiu V. Tehnologii de prelucrare cu scule din materiale dure i extradure. Bucureti: Editura tehnic, 1977. 7. Pico C., Pruteanu O., Bohosievici C., Coman Gh. et al. Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanic prin achiere, vol. I, Chiinu: Editura Universitas, 1992, ISBN 5-362-00970-2;

8. Pleca M., Amza Gh., Ghi E., Epureanu A. Bazele tehnologiilor moderne de prelucrare prin achiere, Galai: Editura Fundaiei Universitare Dunrea de jos, 2000.

9. Carlos M. Valente, David Dornfeld: Analysis of tool and workpiece interactionin diamond turning using graphical analysis of acoustic emission, http: // repositories.cdlib.org/lma/pmg/2002valente

10. Shimada S., Tanaka H., Higuchi M. .a. Thermo chemical wear mechanism of diamond tool in machining of ferrous metals, Annals of the CIRP, 2004.

11. Yean, Z., Lee, W., Yao, Y., Zhou, M.,:Effect crystallographic orientations on cutting forces and surface quality in diamond cutting of single crystal, CIRP Annals, 43/1, pg. 39 - 42Pagini web :

12. www.diamondtools.ro/ dt. Html

13. http://www.diamondtool.com/turntool.html