Fileshare_BUN -Managementul Productiei - MATEESCU, OPREA CIOPI MIHAELA

7/27/2019 Fileshare_BUN -Managementul Productiei - MATEESCU, OPREA CIOPI MIHAELA

1/78

MANAGEMENTUL

PRODUCTIEI

Suport de curs

ef lucr. dr. ing. OPREA MIHAELA


2/78

Universitatea Petrol-Gaze din Ploieti


3/78


4/78

1.1.Sisteme i procese de producie

Structura sistemului de producie

Un sistem de producie se compune dintr-un ansamblu de elemente intercorelatei grupate n diferite subsisteme, a cror funcie este de a transforma un set de intrri(inputs) n ieiri (outputs), acestea fiind specifice unei anumite industrii. Elementele deintrare sunt: materii prime i materiale; energie i combustibil. Aceste elemente sunttransformate cu ajutorul mijloacelor de producie i a forei de munc n produse iservicii industriale (fig.1.1).

Materiile prime i materialele care reprezint intrri primare, ct i elementelecomponente ale sistemului de producie prin care se asigur procesul de transformaresunt determinate de destinaia i structura produsului finit i de complexitatea procesului

tehnologic de prelucrare.

Fig.1.1. Structura general a unui sistem de producie industrial

De exemplu, n industria constructoare de utilaj petrolier, reprezentat dentreprinderi cum ar fi : UPETROM, UZUC, UZTEL, structura sistemului de produciecuprinde:

intrrile primare constnd din semifabricate feroase (laminate, tabl, eav,profile), minereu de fier, feroaliaje, electrozi de grafit, substane chimice, materiale deformare (nisip, argil) i diferite subcomponente cum ar fi: rulmeni, motoare, pompe,care echipeaz produsul finit, pentru care ntreprinderea nu dispune de capaciti de

producie, fiind mai economic procurarea lor prin cooperare cu ntreprinderispecializate;


5/78

ieirile sunt produse destinate industriei petroliere, (instalaii de foraj, pompe,armturi) produse foarte complexe pentru care ntreprinderea asigur instalare i servicein garanie servicii industriale;

elementele componente ale sistemului de producie prin care se asigurprocesul de transformare sunt: capacitile de producie (maini de prelucrare, instalaiide forjare, linii de turnare, aparate de sudur, SDV-uri, standuri de ncercri), i fora demunc.

procesul de transformare care const n prelucrarea materiilor prime imaterialelor prin diferite operaii tehnologice cum ar fi: turnare, forjare, sudare,

prelucrri prin achiere, tratamente termice, vopsire, montaj-asamblare.

Subsistemele sistemului de producie sunt sectoare de lucru astfel organizatenct s realizeze, fie o anumit faz a procesului tehnologic, fie un produs finit. Acesteasunt: formaii de lucru, ateliere, linii de fabricaie, secii, fabrici. De exemplu, structurade transformare din cadrul sistemului de producie a ntreprinderii UPETROMS.A.,Ploieti cuprinde: secia de debitare, fabrica de semifabricate turnate i forjate,secii prelucrtoare i de montaj, secia care asigur transportul intern, secia detratamente termice, secia de distribuie fluide, atelier de acoperiri metalice, ateliere devopsitorie, secia de ntreinere i reparaii utilaje.

Structura procesului de producie industrial

Procesul de producie reprezint procesul de transformare a materiilor prime cuajutorul forei de munc, a mijloacelor de producie i a resurselor energetice, in

produse finite. In domeniul industrial, procesul de producie reprezint

intercondiionarea dintre procesul tehnologic i procesul de munc aa cum rezult dinfigura 1.2.

Procesul tehnologic asigur transformarea direct calitativ i cantitativ amateriilor prime n produse finite prin modificarea formei, dimensiunilor, compoziieichimice sau structurii interne. Procesul tehnologic reprezint o succesiune de operaiitehnologice prin care materia prim sufer diferite stadii de transformare pn la produsfinit.

Procesul de muncse concretizeaz in aciunea executantului care, cu ajutorulmijloacelor de producie realizeaz toate fazele procesului tehnologic. Se creeaz aanumita legtur om-main prin care se asigur funcionarea procesului de producie.Intensitatea acestei legturi depinde de gradul de mecanizare i automatizare. Astfel, in

procesele manuale cum sunt cele de montaj-asamblare, fora de munc acioneaz directasupra materialelor, n procesele mecanice muncitorul conduce direct diferite maini iutilaje (procese de achiere) iar n procesele automate caracterizate prin efectuareaoperaiilor tehnologice cu ajutorul instalaiilor sau dispozitivelor automatizate, procesulde munc se reduce la urmrirea i supravegherea instalaiilor.


6/78

Fig. 1.2. Structura procesului de producie industrial

.

Componentele procesului de producie industrial

Procesele de producie din industriile complexe cuprind:

1.Procese de bazprin care se asigur fabricaia propriu-zis a produselor finite.n funcie de fazele procesului tehnologic acestea pot fi:

procese pregtitoare (obinerea unor semifabricate prin turnare, forjare);

procese prelucrtoare (prelucrri mecanice);

procese de montaj-finisare (asamblarea pieselor, vopsire).2.Procese auxiliare care contribuie indirect la procesul de transformare a

materiei prime prin producerea i ntreinerea sculelor, dispozitivelor, verificatoarelor,ntreinerea i repararea utilajelor, producerea energiei.

3.Procese de servireprin care se asigur buna desfurare a proceselor de baz iauxiliare, respectiv transportul intern, depozitarea, ntreinerea reelei energetice.

4.Procese anexe(colaterale) care constau n valorificarea resurselor reziduale cerezult din procesul de producie.

Concepia clasic de organizare a ntreprinderilor industriale presupunea

integrarea tuturor acestor categorii de procese in structura de organizare a produciei,specific fiecrei ntreprinderi.

Concepia modern care impune creterea eficienei economice a activitilorproductive, se axeaz pe specializarea ntreprinderilor n fabricaia de produse,subansamble, componente, sau pe faze tehnologice, procese auxiliare, procese deservire.

Clasificarea proceselor de producie de baz


7/78

Funcie de particularitile impuse managementului produciei, procesele deproducie se clasific n procese continue i procese discontinue.

Procesele continueasigur o transformare continu a materiei prime n produsfinit. Acestea sunt: procesele de aparatur din industria chimic, producerea energieielectrice i termice, procesele din industria metalurgic. Aceste procese se desfoar ninstalaii de diferite capaciti, existnd o dispersie redus a mijloacelor de producie,ceea ce determin o mai mare stabilitate i o gam relativ redus a parametrilor urmrii.

Procesele discontinue (specifice industriei constructoare de maini, industrieitextile, industriei alimentare,etc.), se caracterizeaz printr-o mare dispersie in spaiu amijloacelor de producie, deoarece procesul tehnologic se desfoar succesiv cuefectuarea unor etape de ateptare (transport-depozitare). Aceste procese sunt de o marediversitate. Astfel, in funcie de volumul, structura i gradul de omogenitate a producieidistingem trei tipuri de producie, fiecare determinnd anumite particulariti alemanagementului produciei:

producia individuala i de unicate este o producie eterogen caracterizatprintr-o gam larg de produse realizate n volum mic, ceea ce determin o stabilitateredus i un caracter aciclic al fabricaiei.

producia de seriepresupune realizarea unei game mai restrnse de produse, nvolum mare. Acest tip de producie se caracterizeaz prin creterea stabilitii, deoarecefabricaia se realizeaz pe loturi. Lotul de fabricaie reprezint cantitatea de materialecare urmeaz aceeai succesiune a operaiilor tehnologice. Fabricaia se repet laintervale de timp egale cu durata unui ciclu de fabricaie, ceea ce determin caracterulciclic al produciei.

producia de maspresupune realizarea unei game foarte restrnse de produse,n volum foarte mare, ceea ce determin o stabilitate foarte mare i un caracter continuual fabricaiei.

Elementele sistemului de producie, modul de organizare a acestora (amplasaren timp i spaiu) difer de la un tip de producie la altul din considerentul asigurriieficienei economice.

Principalul factor care determin caracteristicile produciei este cererea deproduse pe pia ntr-o anumit perioad de timp, motiv pentru care se consider cexist similitudine intre ciclul de via al produselor i tipul de producie, conformfigurii (1.3.)

volumvanzari


8/78

lansarecrestere

maturitate

produciede mas

produciede serie

producieindividual

timp

Fig. 1.3 Similitudine intre ciclul de via al produsului i tipul de producie

Un alt factor care determin tipul de producie este strategia adoptat demanagementul ntreprinderii. Astfel, pot exista strategii de diversificare care corespundunei producii de serie mic, sau strategii de specializare pe o gam restrns de produsecu performane tehnico-calitative ridicate, care corespund produciei de mas i seriemare.

1.2. Managementul produciei - concepte, obiective

Managementul produciei reprezint acea component a managementuluigeneral al ntreprinderii care determin i implementeaz strategia de producie, prinstructuri organizatorice, procese i proceduri specifice.

Obiectivul fundamental al managementului produciei este de a realiza (fabrica)un produs corespunztor din punct de vedere calitativ cerinelor beneficiarilor, care sfie livrat la termenul prevzut in contract, in condiiile unor costuri de producieminime. Derivate din acest obiectiv general sunt i alte obiective cum ar fi:

asigurarea desfurrii ritmice a procesului de producie;

asigurarea ncrcrii raionale a capacitilor de producie.

De asemenea, managementul produciei trebuie s asigure gestionarea optim aresurselor directe necesare desfurrii activitilor productive.


9/78

Aceste resurse sunt:

- fora de munc direct (muncitorii) i indirect (efi de formaii, efi de ateliere,efi de secii, director tehnic);

- materiile prime i materialele care sufer diferite stadii de transformare;

- capacitile productive (maini i utilaje) prin care se asigur desfurareaprocesului tehnologic;

- spaiile productive n care sunt amplasate mainile i utilajele.

Procesul de management al produciei

Managementul produciei reprezint procesul de planificare, organizare,coordonare i control a tuturor activitilor productive, att a celor de baz ct iauxiliare i de servire, existente in cadrul unei ntreprinderi.

Planificarea se concentreaz asupra orientrii de perspectiv prin care sestabilete strategia de producie, respectiv sortimentul de produse, volumul produciei,tehnica i tehnologia utilizat.

Organizarea stabilete modul de amplasare n timp i spaiu a capacitilorproductive, astfel nct s se asigure respectarea procesului tehnologic i desfurarearitmic a procesului de producie.

Coordonarea asigur integrarea lucrului fiecrui individ, prin comunicarea latoate nivelurile structurii organizatorice de producie a ceea ce trebuie realizat.

Antrenarea asigur motivarea material i spiritual a forei de munc angrenatn activitile productive.

Controlulcuprinde ansamblul activitilor de culegere, transmitere i prelucrarea informaiilor privind desfurarea procesului de producie. Prin control, se msoar

performanele reale obinute, exprimate prin: calitate, cantitate, costuri, termene delivrare i se compar cu standardul de performan prevzut prin planificare, asigurndastfel feed-back-ul procesului de management al produciei. O component foarteimportant este controlul calitii produciei prin care se asigur obinerea

performanelor calitative ale produselor realizate, avnd in vedere impactul calitiiasupra competitivitii ntreprinderii.

Managementul produciei n conceptul de sistem

Conform conceptului cibernetic de conducere al oricrui sistem, in cadrulsistemului productiv pot fi identificate dou subsisteme (fig.1.9).


10/78

celelalte funcii

ale ntreprin-deriiinformaiiinformaii

Subsistem conductor

informaii

de staredecizii

produse finite

materii prime

i materialeSubsistem condus

Fig. 1.9 Modelul cibernetic de conducere a sistemului de producie

Subsistemul condus este un sistem efector care asigur transformarea materiilorprime n produse finite.

Subsistemul conductor asigura coordonarea sistemului condus prin stabilireaprogramelor de producie i urmrirea modului de aplicare a acestor programe.

Pe baza informaiilor provenite de la celelalte funcii ale ntreprinderii si ainformaiilor privind starea subsistemului efector, subsistemul conductor adopt decizii

prin care se asigur transformarea materiilor prime i materialelor n produse finite.

Prin urmare, aciunea de conducere a activitilor productive reprezint unsistem constnd din informaie-decizie-aciune.

Eficiena managementului produciei

Eficiena managementului produciei se msoar prin indicatorii deproductivitate i rentabilitate

Productivitatea global a sistemului productiv se determin ca raport ntre cifrade afaceri obinut din vnzarea unui volum Q de produse i cheltuielile totalenregistrate pentru fabricarea acestui volum de produse, (1.1).


11/78

W= CT

CA

(1.1)

Rentabilitatea exprim capacitatea de a obine profit din vnzarea produselorfabricate.

P = CA - CT (1.2)

unde: Preprezint profitul obinut ntr-o perioad de timp T;

W productivitatea sistemului productiv;

CA cifra de afaceri obinut n perioada T;CT cheltuieli totale nregistrate n perioada T

Pragul de rentabilitate reprezint volumul minim al produciei necesar pentru ase asigura fabricarea in condiii de rentabilitate (1.3)

Qmin =Ch F (1.3)

Pv Ch v

unde: Ch Freprezint cheltuielile fixe, care nu depind de volumul produciei (cheltuieliadministrativ-gospodreti, amortizare, cheltuieli de cercetare);

Pv pre unitar de vnzare;

Ch v cheltuieli variabile unitare care se exprim prin relaia (1.4).

.

Chv = Q

ChV

(1.4)

unde : Ch Vreprezint cheltuieli variabile determinate de fabricarea unui volum Q deproducie. n structura acestor cheltuieli intr costul materiilor prime, salariulpersonalului direct productiv, consumul tehnologic de energie i utiliti.

n aceste condiii, cheltuielile totale pe care le nregistreaz ntreprinderea pentrufabricarea unui volum Q de producie se exprim prin relaia (1.5).

Ch T = Ch F + Ch V = Ch F + QCh v (1.5)


12/78

Exemplul 1. O ntreprindere are o cifr de afaceri anual de 1000 uniti monetareobinut din vnzarea a 100 produse la un pre mediu de 10 uniti monetare. Cheltuielile fixeanuale se ridic la valoarea de 200 uniti monetare iar cheltuielile variabile sunt de 600 unitimonetare/an. S se determine profitul anual al ntreprinderii i volumul minim al producieinecesar pentru ca ntreprinderea s funcioneze n condiii de rentabilitate.

Rezolvare:

se determin cheltuielile totale cu relaia (1.5);

ChT = 200 + 600 = 800 u.m.

se calculeaz profitul cu relaia (1.2);

P = 1000 800 = 200 u.m.

se determin cheltuielile variabile unitare cu relaia (1.4);

Chv = 6 u.m.

se determin pragul de rentabilitate cu relaia (1.3).

Qmin. =50

610

200=

produse/an

50 100 produse/an

Fig. 1.3. Diagrama pragului de rentabilitate

n diagrama din figura 1.3. se reprezint grafic variaia cifrei de afaceri i a cheltuielilorfuncie de volumul produciei Q.

Din diagrama pragului de rentabilitate se observ urmtoarele :

pentru Q < Qmin fabricarea produselor se face cu pierderi ,deoarece cheltuieliledepesc veniturile;

pentru Q > Qmin fabricarea produselor se face n condiii de rentabilitate.


13/78

Pragul de rentabilitate al ntreprinderii se poate exprima i prin coeficientul minimnecesar de utilizare a capacitii de producie astfel nct producia realizat s fie

rentabil (1.6).

Kcp min = .max

.min

.max

.min

CA

CA

Q

Q=

(1.6)

unde: Kcp min. reprezint pragul de rentabilitate exprimat prin coeficientul minimde utilizare a capacitii de producie;

Qmin volumul minim al produciei necesar pentru ca aceasta s fie rentabil

pentru ntreprindere;Qmax producia maxim ce poate fi realizat ntr-o perioad T, prin utilizarea

intensiv i extensiv a mijloacelor de producie existente;

CAmin cifra de afaceri minim obinut la atingerea pragului de rentabilitate;

CAmax cifra de afaceri maxim ce poate fi obinut n perioada T.

O alt relaie de calcul (1.8) se obine innd cont c, la atingerea pragului derentabilitate, cheltuielile totale sunt egale cu cifra de afaceri minim, iar cheltuielilevariabile sunt direct proporionale cu coeficientul de utilizare a capacitii de producieconform (1.7).

Kcp min ChVmax + ChF = Kcp min CAmax (1.7)

Kcp min = maxmaxChVCA

ChF

(1.8)

Exemplul 2.O ntreprindere poate realiza o cifr de afaceri maxim de 10 miliardelei/an. n anul precedent , firma a realizat o cifr de afaceri de 8 miliarde lei iar cheltuieliletotale au fost de 6 miliarde lei din care o treime au reprezentat cheltuieli fixe. S se determine

pragul de rentabilitate.

Rezolvare:

se determin cheltuielile variabile maxime considernd c acestea variaz directproporional cu cifra de afaceri;

ChVmax = 5miliarde lei/an

se aplic relaia (1.8) de calcul al coeficientului minim de utilizare a capacitii deproducie;

Kcp min = 40%


14/78

CAmin = 0.4 10 = 4miliarde lei/an

TEST DE AUTOEVALUARE

1. Care este structura procesului de producie industrial?

2. Prin ce se caracterizeaz un sistem de producie?

3. Care sunt factorii ce determin particulariti ale managementuluiproduciei?

4. Care sunt obiectivele managementului produciei?

5. Care sunt resursele gestionate de managementul produciei?6. Prin ce se msoar eficiena managementului produciei?


15/78


16/78

2.1 Planificarea produciei n conceptul de sistem

Planificarea reprezint funcia de baz a managementului, care abordat inconceptul de sistem, presupune parcurgerea urmtoarelor etape:

diagnoza strii actuale a sistemului productiv;

determinarea obiectivelor urmrite, respectiv stabilirea strii dorite viitoare asistemului;

identificarea ansamblului de aciuni care conduc sistemul de la starea iniialla starea final dorit i impactul acestora.

Planul reprezint acel document scris, n care sunt specificate obiectivelecuantificate prin indicatori calitativi i cantitativi, precum i resursele necesare. Prin

plan sunt stabilite sarcinile ce revin executanilor la toate nivelurile ierarhice i lanivelul tuturor compartimentelor funcionale i operaionale ale organizaiei.

Activitatea de planificare pentru o ntreprindere productiv are un caracter foartecomplex, se raporteaz la perioade lungi, medii i scurte de timp (fig. 2.1) i la niveluriierarhice diferite (fig. 2.2). Important este operarea n conceptul de sistem a tuturoretapelor de planificare, prin identificarea legturilor cauzale i a legturilor de corelaredintre acestea.

1. Planificarea pe termen lung. Activitatea de planificare ncepe cu stabilireaobiectivelor pe perioade cuprinse intre 210 ani, n funcie de evoluia tehnologic intimp a industriei din care face parte ntreprinderea. Prin planificarea strategic la nivelde organizaie, se stabilete linia optim de aciune pentru atingerea acestor obiective,inndu-se cont de evoluia factorilor economici, politici, sociali din mediul extern i decapabilitatea strategic a organizaiei de a nvinge oportunitile i ameninrile din

partea acestui mediu. Astfel, trebuie s se in cont de urmtorii factori:

strategiile abordate de firmele concurente;

necesitatea diferenierii produciei;

intrarea potenial pe pia, prin creterea vnzrilor i a reducerilor de preuri;

puterea furnizorilor;

puterea clienilor.

Aceast prim etap se concretizeaz n elaborarea planului strategic alorganizaiei care definete: linia principal de produse; calitatea i nivelul preurilor;

principalul avantaj competitiv pe care ntreprinderea i-l propune prin pre, calitate,design sau tehnologie.

Planul strategic constituie fundamentul informaional pentru elaborareaplanuluide producie pe termen lung, care n practic se numete plan industrial i comercial,

plan care definete segmentele de piaa crora le sunt destinate produsele i cerinele decalitate ale beneficiarilor. n aceasta etap se colaboreaz cu compartimentelefinanciare, pentru elaborarea studiilor de fezabilitate care s justifice oportunitateafabricrii unui anumit sortiment de produse. De asemenea, pentru realizarea acestui plan


17/78

de producie se impune i o planificare a resurselorprin care se stabilete necesarul decapaciti productive i de resurse umane.

2. Planificarea pe termen mediu. Urmtoarea etap a activitii de planificare o

constituie elaborarea unui plan general de producie numit plan agregat, care seraporteaz la o perioada de timp cuprins intre 6-18 luni i se defalc pe perioadecalendaristice trimestriale sau lunare. Pentru elaborarea acestui plan sunt necesareurmtoarele intrri informaionale:

informaii privind sortimentele de produse, cantitatea, calitatea respectivtermenele de livrare ctre beneficiar, stabilite de compartimentulmarketing, pe

baza prognozei cererii de produse i n funcie de portofoliul de comenziexistent;

informaii privind capacitile de producie ale diferitelor sectoare productive;

informaii privind producia existent pe stoc i stocul de producie

neterminat;informaii privind normativele de consum de manoper i materiale;

informaii privind duratele ciclurilor de fabricaie ale diferitelor sortimente deproduse.


18/78

Fig. 2.1. Corelarea etapelor de planificare n timp a produciei.

Planul agregat se defalc la nivelul seciilor de producie ale ntreprinderii,rezultnd un program coordonator (master) de producie care stabilete sectorul

productiv n care se va realiza fiecare sortiment de produse. n funcie de cantitateaprevzut, se planific gradul de utilizare a capacitilor productive, respectiv seelaboreaz un plan de ncrcare a utilajelor.

3. Planificarea pe termen scurt. Ultima etap a activitii de planificare oreprezint elaborarea programelor operative din cadrul seciilor de producie. Acestea serefera la urmtoarele aspecte:


19/78

planificarea necesarului de material (MRP), care stabilete cantitatea icalitatea materiei prime (semifabricatului), fluxul tehnologic i utilajul de producie

pentru fiecare reper component al unui produs;

planificarea cerinelor de calitate, care stabilete specificaia de verificri,ncercri i inspecii ale materialelor pe fluxul de fabricaie;

programarea asamblrii finale, care ofer informaii necesare pentru a realizaprodusul finit.

4. Planificarea ierarhic a produciei. Dac s-ar raporta organigrama uneintreprinderi, la figura 2.1, s-ar observa c nivelurile superioare de conducere abordeazaciunile pe termen lung, iar nivelurile inferioare se raporteaz la planificri pe termenscurt. Astfel, prin descentralizarea deciziei se realizeaz o planificare pe niveluriierarhice, al crei avantaj este acela c fiecare nivel succesiv are o baz de date maimic i o structur mai simpl (figura 2.2).

constrngeri

Mrimea i

localizareantreprinderii

Tipul i cantitatea

de echipamentproductiv

constrngeri

Alocarea

produciei

constrngeri


20/78

Caracteristicile performanei

i rezultatele operative

constrngeriPlanificarea capacitii

Programrile

pe produse

Fig. 2.2. Decizii in planificarea ierarhic a produciei

2.2. Elaborarea planului agregat de producie

Planul agregat de producie reprezint o concretizare a cererii de produse peperioade medii de timp (618 luni), pe tipuri reprezentative de produse sau grupe deproduse, alctuite pe baza asemnrilor, fie de ordin constructiv, fie de ordin tehnologic,n funcie de destinaii.

Punctul de pornire n elaborarea acestui plan l constituie nivelul cererii deproduse, managementul urmnd s fundamenteze proporia n care producia realizatva acoperi aceast cerere, astfel nct, s se asigure rentabilitatea pe termen lung antreprinderii. Problemele care apar sunt contradictorii. Pe de o parte acoperirea

integrala a cererii determin de cele mai multe ori atragerea de noi resurse de producie,deci costuri suplimentare, iar pe de alt parte nesatisfacerea cererii la un moment dat

poate determina pierderea unui segment important de pia, cu efecte negative asuprarentabilitii pe termen lung. Din aceste considerente, rezult necesitatea de a stabili

programul agregat ntre cele dou limite, innd cont de costurile de producie i de oserie de factori prezentai n figura 2.3.


21/78

Fig. 2.3. Factorii care influeneaz planificarea produciei

Planul conine descrierea unor cantiti globale la nivel de ntreprindere dinpunct de vedere att al produciei care se programeaz, exprimat n uniti fizice,valorice sau echivalente, ct i al resurselor necesare. Acestea se exprim prin: numrtotal de muncitori, total ore de munc , total tone materiale i materii prime necesare..

Orizontul de timp pentru care se face programarea se divizeaz in trimestre sauluni.

Modul de elaborare al acestui plan difer n funcie de condiiile de fabricaie dincadrul ntreprinderii i de specificul produselor. Astfel, pentru produse complexe ,fabricate n serie mic sau unicat, planul agregat seelaboreaz pe baza portofoliului decomenzi existent, iar pentru producia de serie mare i mas se ine cont de prognozalunar a cererii de produse.

Elaborarea planului agregat

in condiiile existenei unui portofoliu de comenzi

De cele mai multe ori planul agregat se elaboreaz pe perioade anuale de timp iinclude sortimentele i cantitile de produse care au desfacerea asigurat pe bazancheierii unor contracte prealabile. Aceasta reprezint o cerin de baz pentru

produsele complexe (utilaje petroliere, miniere), unde investiiile fiind foarte mari,ntreprinderile nu i asum riscul fabricrii lor dect pe baz de contracte.

Se stabilete un portofoliu de comenzi, pe baza cruia se poate ntocmi unproiect de plan conform tabelului 2.1.,pe exemplul ntreprinderii UMERVAS.A.,Ploieti.

Tabel 2.1.Proiect de plan pentru un portofoliu de comenzi existent


22/78

Nr

crt.

Denumire

produs

U.M. Pre

unitarCantitate

Pe trimestre

I II III IV

1Reparaii

vagoane

buc. 7.143.311 2204 505 554 602 542

2

Reparaii

vagoane

teri

buc. 10.636.446 1337 290 320 396 331

3

Pieseschimb

utilajferoviar

tone 6.633.333 12 0,538 5,510 3,490 2,462

Elaborarea planului agregat

in funcie de prognozele cererii de produse

n condiiile inexistenei unui portofoliu clar de comenzi, elaborarea planuluiagregat se face prin trei metode, fiecare prezentnd avantaje i dezavantaje specifice(fig. 2.4).

1. Metoda de satisfacere a cererii pe o anumita perioad de timp, prezintavantajul acoperirii integrale a cererii de produse, deci inexistena pierderilor datoratedeficitului de produse. Aceast metod se operaionalizeaz prin patru variante de plan.

Prima variant const n variaia forei de munc in funcie de fluctuaia cereriide produse, respectiv angajri sau concedieri de personal direct productiv. Aceastaantreneaz att costuri suplimentare, iar pe de alt parte, instabilitatea personalului

poate avea efecte negative asupra calitii produciei.

A doua variant de plan const n pstrarea unui nivel constant al forei demunc, fluctuaia cererii asigurndu-se fie prin efectuarea de ore suplimentare, atuncicnd cererea depete posibilitile de producie, fieprin nefolosirea integrala atimpului de lucru, timp de inactivitate, atunci cnd cererea este foarte sczut.

O alt variant const n pstrarea unui nivel constant al forei de munc, variaia

cererii compensndu-se prin variaii ale stocului de produse finite.Cea de a patra variant de plan, const n stabilirea unui nivel minim al

produciei, corespunztoare cererii celei mai sczute din perioada prognozat iachiziionarea de produse prin subcontractri, pentru a satisface nivelul cererii la unmoment dat. Pe plan mondial folosirea subcontractrii de ctre firme cunoate o

puternic dezvoltare.


23/78

Fig. 2.4. Metode de elaborare a planului agregat in funcie de cererea prognozat


24/78

Fiecare din aceste variante antreneaz costuri de producie suplimentarespecifice. Alegerea variante optime de plan se face innd cont c, obiectivul principaln luarea unei astfel de decizii, este stabilirea acelei combinaii ntre nivelul producieide realizat, fora de munc necesar i nivelul stocurilor de producie, care s asigure

minimizarea costurilor de producie. n acest scop, este necesar identificareaprincipalelor categorii de costuri care se iau in calcul. Acestea sunt:

costul produciei de baz care include costurile variabile i costurile fixe;

costuri asociate variaiei forei de munca respectiv, costul angajrilor i alconcedierilor;

costuri corespunztoare orelor suplimentare lucrate;

costul de ntreinere al stocului de produse finite;

costul deficitului de produse, respectiv costul asociat pierderilor suportate dentreprindere cnd nivelul produciei programate este inferior cererii.

2. Metoda de programare a unei producii trimestriale constante egal cucererea trimestriala medie, poate aduce prejudicii prin pierderea de clieni, deoarece nuse asigur satisfacerea integral a cererii la un moment dat.

3. Metoda de programare a unei producii minime este specific liniilor deproducie automate, care pot fi programate pentru a realiza o anumit producie zilnica,astfel nct cerinele lunare sunt defalcate intr-un program zilnic de lucru. Sistemul de

producie este astfel planificat nct s minimizeze stocurile. Din punct de vedere alforei de munc se menine un nivel sczut al numrului de lucrtori, dar cu un gradnalt de specializare, aceasta fiind specific ntreprinderilor japoneze.


1. Care sunt etapele de planificare a produciei ?

2. De ce este necesar abordarea planificrii n conceptul de sistem ?

3. Care sunt variantele de elaborare a planului agregat de producie ?4. Care sunt datele de intrare necesare elaborrii planului agregat?


25/78


26/78

3.1 Calculul capacitii de producie

Procesul de planificare a produciei este corelat cu calculul capacitii deproduie a unitii industriale, a principalelor subsisteme productive (secii, sectoare,ateliere de producie) precum i cu stabilirea gradului de utilizare a acesteia.Capacitatea de producie reprezint producia maxim care poate fi realizat ntr-o

perioada de timp, pentru o anumit structur i calitate a produciei, n condiiileutilizrii intensive i extensive a mijloacelor fixe productive.

Factorii care determin mrimea capacitii de producie

Pe termen mediu si scurt, calculul capacitii de producie se face innd cont deurmtorii factori:

caracteristica dimensional a subsistemului productiv; normele tehnice de utilizare intensiv i extensiv a utilajelor; sortimentul produciei de realizat.

1. Caracteristica dimensional a sistemului productiv. n funcie departicularitile tehnice i organizatorice ale procesului tehnologic care se desfoar ncadrul unui sistem productiv, caracteristica dimensional se poate exprima prin treiforme specifice.

a) n sectoarele productive constituite din grupe de maini, utilaje, agregate sauinstalaii omogene din punct de vedere tehnologic, caracteristica dimensional este datde numrul de utilaje de acelai tip. De exemplu, ntr-o secie de prelucrri mecanicesunt 10 strunguri, 7 maini de frezat , 2 maini de rectificat i 3 maini de gurit.

b) Pentru sectoarele n care se execut operaii tehnologice preponderentmanuale cum ar fi: vopsire, montaj-asamblare, confecionat construcii metalice,caracteristica dimensional se exprim prin mrimea suprafeelor utile de producie. Deexemplu, secia de confecionat mastere pentru instalaiile de foraj are o suprafa utilde 500 m2.

c) n industrie, exist utilaje la care producia fizic este determinat de omrime fizic specific cum ar fi : volumul reactorului, numrul de fuse pe o main defilat, etc. Caracteristica dimensional a sectorului productiv echipat cu astfel de utilaje,omogene din punct de vedere tehnologic, este determinat de suma mrimilor fizice aletuturor mijloacelor fixe productive. De exemplu, pentru un sector de fabricaie rini,format din trei reactoare cu volume de 7 tone, 10 tone i respectiv 9 tone, caracteristicadimensional este de 26 tone.

Pentru dimensionarea corect a capacitii de producie se vor lua n consideraredoar utilajele instalate care particip direct n procesul tehnologic desfurat n sectorulrespectiv.

2. Normele tehnice de utilizare intensiv a mijloacelor fixe productive. nfuncie de tipul utilajului i caracteristicile procesului tehnologic, aceste norme se

prezint sub trei forme.a) La utilajele cu specializare pe produs, de tip agregate chimice, furnale,

instalaii petrochimice,norma tehnic de utilizare intensiv se exprim prin producia


27/78

maxim ce poate fi obinut n unitatea de timp pe unitatea de caracteristic tehnicdimensional a utilajului. De exemplu, producia maxim la un furnal este de 500kg

font/m3/h.b) Pentru sectoarele n care operaiile tehnologice se execut direct pe

suprafeele de producie, mrimea acestor norme este dat deproducia maxim care sepoate realiza n unitatea de timp pe unitatea dimensional asuprafeei utile. Deexemplu, pentru o secie de montaj-finisare s-a stabilit pe baza realizrilor anterioare,unindice de utilizare intensiv de 2produse/m2/zi.

c) n cazul utilajelor cu specializare tehnologic care realizeaz o anumitoperaie tehnologic (stunjire, frezare), fie la un singur tip de produs, fie la o varietatemare de produse, se determin norma tehnic de timp, care reprezint timpul minimnecesar pentru prelucrarea unei uniti de produs pe o unitate de caracteristicdimensional. De exemplu, pentru prelucrarea unui ax la o main de strunjit s-acalculat un timp minim necesar de 20min./buc.

Mrimea normelor tehnice de utilizare intensiv se poate stabili, dup caz, ndou moduri:

pentru utilajele, instalaiile sau agregatele noi, pe baza datelor icaracteristicilor tehnico-productive stabilite in documentaiile legal aprobate sau nscrisen fia tehnic a utilajelor;

pentru utilajele aflate deja n funciune, pe baza analizelor statistice lundu-sen considerare valorile maxime ale realizrilor anterioare.

Dei normele tehnice de utilizare intensiv reprezint o caracteristic intrinsec autilajului, valoarea real a acestora depinde de o serie de factori cum ar fi:

nivelul de calificare a forei de munc; tehnologia aplicat;

calitatea si structura materiei prime; SDV-urile utilizate.Optimizarea folosirii intensive a mijloacelor de producie presupune obinerea

unei producii orare maxime, n condiiile unor costuri minime de prelucrare,productivitate maxim a muncii i calitate maxim a produciei.

3. Normele tehnice de utilizare extensiv a mijloacelor de producie. Acestenorme exprim folosirea in timp a diferitelor maini, utilaje, instalaii sau suprafee de

producie, mrimea lor fiind determinat de o serie de factori cum ar fi: continuitatea sau discontinuitatea procesului de producie; numrul de zile lucrtoare;

regimul de lucru prevzut; ntreruperi pentru efectuarea reparaiilor planificate; ntreruperi accidentale determinate de absenteism sau defectri neprevzute ale

utilajelor;Normele tehnice de utilizare extensiv se exprim prin fondul de timp maxim

disponibil de funcionare a utilajului, respectiv a sistemului productiv n perioada pentrucare se determin capacitatea de producie. Acest timp se calculeaz cu relaia (3.1) sau(3.2), n funcie de caracterul continuu sau discontinuu al procesului de producie.

Tdc= TC TR (3.1)sau

Td= (TC TL TR) ns ds(1- a ) (3.2)


28/78

unde: Tdc reprezint fondul de timp disponibil pentru utilajele corespunztoareproceselor de producie continue care trebuie s funcioneze fr ntreruperi;

Td fondul de timp disponibil pentru utilajele cu funcionare discontinu

(ntrerupt);TC timp calendaristic, corespunztor perioadei de plan;TR timp de reparaii, planificat n aceast perioad;ns numrul de schimburi de lucru pe zi;ds durata unui schimb de lucru exprimat n ore sau minute;a procentul maxim admis de ntreruperi accidentale;unde:a (0,02 0,1).

4. Sortimentul produciei. Pentru ntreprinderile care realizeaz o gamsortimental variat de produse, calculul capacitii de producie se face in funcie de

structura programat a produciei. Aceasta reprezint tipul produselor prevzute a se

fabrica i ponderea pe care o ocup cantitile fiecarui tip de produs n totalul producieiprogramate.

Diferitele tipuri de produse necesit norme tehnice de timp diferite, deci vordetermina capaciti diferite. Din acest punct de vedere este necesar s se determine

sortimentul optim de producie care s asigure maximizarea gradului de utilizare acapacitii de producie. n acest scop, se pot utiliza metodele de programare liniar.

Metodologia de calcul a capacitii de producie

Pentru calculul capacitii de producie a unui sistem productiv se utilizeaz

metoda morfologica. Aceasta const n descompunerea sistemului n elemente simple iapoi recompunerea pariala a acestuia din aproape n aproape pn la reconstituireantregului. Din acest motiv, metodologia de calcul a capacitii de producie pentru ounitate industrial, cuprinde urmtoarele etape:

calculul capacitii de producie pentru fiecare loc de munc; determinarea capacitii de producie a sectoarelor, atelierelor i seciilor de producie; determinarea capacitii ntreprinderii n ansamblul su.

1. Calculul capacitii de producie pentru un utilaj

Pentru calculul capacitii de producie pe o anumit perioad de timp, utilajelese mpart n dou grupe:

utilaje cu specializare pe produs, care realizeaz integral toate operaiile deprelucrare a materiei prime pn la produsul finit;

utilaje cu specializare tehnologic, care realizeaz o operaie tehnologic fie laun singur tip de produs, fie la o diversitate mare de produse.

a. La utilajele cu specializare pe produs se pot aplica diferite relaii de calcul acapacitii de producie n funcie de caracterul operaiilor tehnologice realizate.

Pentru utilajele de tip furnale, cuptoare, agregate chimice care se ncarc laintervale bine determinate de timp, cu o anumit cantitate de materie prim din carerezult produsul finit, se aplic relaia (3.3).


29/78

Cpi = Gmpi Kpi Ci

di

D

t

(3.3)

unde: Cpi este capacitatea de producie a utilajului i;tdi fondul maxim de timp disponibil n perioada pentru care se calculeazcapacitatea de producie (perioada de plan);Gmpi greutatea materiei prime cu care se incarc utilajul;Kpi coeficientul produciei utilizabile din cantitatea de materie prim cu care se

incarc utilajul la un ciclu de prelucrare;Dc durata unui ciclu de prelucrare.

Pentru utilajele de tipul instalaiilor petrochimice la care caracteristica tehnicdimensional se exprim prin volumul instalaiei, capacitatea de producie se calculeaz

cu relaia (3.4). Cpi = ntui Ci tdi (3.4)

unde: ntui este norma tehnic de utilizare intensiv, exprimat prin producia maximobinut n unitatea de timp pe unitatea caracteristic dimensional a utilajului;

Ci caracteristica dimensional a utilajului exprimat n m3.

Pentru alte utilaje cum ar fi cele din industria textil sau de prelucrare ametalelor, se aplic relaia (3.5) sau (3.6).

Cpi = npi tdi (3.5)

sau

Cpi = ti

di

n

t

(3.6)unde: npi este norma tehnic de producie exprimat prin producia maxim ce poate fi

obtinut la utilajul i in unitatea de timp;nti norma tehnic de timp exprimat prin timpul minim necesar de realizare a

unei uniti de produs, la utilajul i .

b. La utilajele cu specializare tehnologic, calculul capacitii de producie este

determinat de caracterul omogen sau eterogen al produciei de realizat. Astfel, pentruutilajele care realizeaz o anumit operaie tehnologic la un singur tip de produs(producie omogen), se aplic (3.7).

Cpij= tij

di

n

t

(3.7)Pentru utilajele care realizeaz o operaie tehnologic la o diversitate mare de produse( producie eterogen), se aplic relaia (3.8).


30/78

Cpij =

jp

j

jtij

di Q

Qn

t

=1 (3.8)

unde: Cpij este capacitatea de producie a utilajului i, pentru produsul de tip j,exprimat prin cantitatea maxim de producie ce poate fi realizat la operaiatehnologic i n perioada de plan;

tdi fondul maxim de timp disponibil corespunztor perioadei pentru care secalculeaz capacitatea de producie (perioada de plan);

ntij norma tehnic de timp exprimat prin timpul minim necesar pentrurealizarea operaiei tehnologice i, la produsulj;

j = p,1 gama sortimental de produse prevzut a fi prelucrat pe utilajul i, inperioada de plan;

Qj cantitatea din produsul j, prevazut a se realiza, exprimat in uniti fizice

sau uniti echivalente.

Exemplul 1. . O secie care realizeaz produsul de tip A dispune de 10 maini destrunjit, 8 maini de frezat i 3 maini de rectificat. tiind c normele tehnice de timp sunt 20min/produs pentru operaia de strunjire, 10 min/produs pentru operaia de frezare i de 4min/produs pentru operaia de rectificare, s se calculeze capacitatea de producie a seciei

pentru produsul A. Secia lucreaz intr-un singur schimb de lucru de 8 h/zi cu o pauz de masde 30 de minute.

Rezolvare: se calculeaza fondul maxim disponibil de timp cu relaia (3.2.), considerndTc = 365 zile i a = 6% :tdi = 5x52x7,5(1-0,06) = 1833 ore = 109980 minute; se calculeaza capacitatea fiecarui utilaj, cu relaia (3.7)

Cp strung =109980/20 = 5499 produse A/an;Cp freza = 109980/10 = 10998 produse A/an;Cp mas. rectificat = 109980/4 = 27495 produse A/an;

se calculeaz capacitatea fiecrei grupe de utilaje, cu relaia (3.9.)i se construieste balana de capacitate pe fiecare grup.

Cp strunguri = 10x5499 = 54990 produse A/an;Cp freze = 8x10998 = 87984 produse A/an;Cp masini rectificat = 3x27495 = 82485 produse A/an.

2.Calculul capacitii de producie a unei secii

Secia de producie reprezint un subsistem al sistemului productiv alntreprinderii, constituit dintr-un ansamblu de utilaje (locuri de munc), amplasate dupdiferite criterii, funcie de cerinele procesului tehnologic.

Sub raportul modului de calcul a capacitii de producie, seciile se mpart ntrei grupe:

- secii consituite din utilaje cu specializare pe produs;- secii constituite din utilaje cu specializare tehnologica;- secii n care predomin munca manual.

a. Pentru seciile constituite din i = l,1 utilaje cu specializare peprodus,

capacitatea de producie se va determina cu relaia (3.9).


31/78

Cps ==

l

i 1 Cpi (3.9)

unde : Cps este capacitatea de producie a seciei ;Cpi capacitatea de producie a unui utilaj calculat cu relaiile (3.4), (3.5) sau

(3.6).

Exemplul 2. Fabrica de Rini din cadrul ntreprinderii Policolor din Bucureti estestructurat pe patru secii de producie :

Secia Rini 1 ; Secia Rini 2;

Secia Rini epoxidice; Secia Rini emulsionate

n cadrul procesului de sintez a rinilor ce se obin n aceste secii, utilajul principaleste reactorul, vasul in care are loc reacia de sintez, n condiii determinate de temperatur ipresiune. n fiecare secie exist un numr diferit de reactoare avnd volume care variaz intre1,526 m3, conform tabelei 3.10.

Fabrica de rini lucreaz 5 zile/sptmn, n regim de trei schimburi a cte 8 ore, iarpentru reparaii sunt prevzute anual 10 zile lucrtoare. Rezult timpul maxim disponibil defuncionare al unui reactor de 5808ore/an, calculat n tabela 3.9

.Tabela 3.5 Calculul fondului de timp disponibil

Nr.c

rt

Denumire indicator Simbol Zile Ore

1 Fond de timp calendaristic Tc 365 8760

2Timp de ntreruperi programateaferent zilelor nelucrtoare

Tl 113 27123 Timp aferent reparaiilor Tr 10 2404 Fond de timp maxim disponibil Td 242 5808

Rezolvare. Pentru calculul capacitii se aplic relaiile 3.4 i 3.9 rezultnd valorileprezentate n tabela 3.10.

Norma tehnic de utilizare intensiva a reactorului se determin ca medie a indicatoruluide utilizare intensiv, calculat pentru 12 perioade anterioare n care s-au obinut produciimaxime.

ntui = (=

12

1n Ini) / 12 (3.10)

Ini= nini

ni

tC

Q

, n = 112 (3.11)

unde: ntui este norma tehnic de utilizare intensiva a unui reactor;Ini indicatorul de utilizare intensiva calculat pentru perioada n la reactoruli;

Cni caracteristica dimensional (volumul) reactorului i n perioada n;tni timpul efectiv de funcionare al reactorului i n perioada n.


32/78

Qni producia exprimat in kg., obinut n perioada n;Capacitatea de producie calculat pe fiecare secie se prezint n tabela 3.10

Tabela 3.10 Calculul capacitii de producie a Fabricii de rini

Nr

crt.

Utilaj/secie VolumNorma tehnica deutilizare intensiva

Timp maximdisponibil

Capacitatea deproductie

m3 Kg/m3/or Ore/an Kg/an

1 2 3 4 5 61 Reactor 2 9 21,34 5808 1115484,52 Reactor 4 7 19,85 5808 807021,63 Reactor 6 10 18,65 5808 10831924 Reactor 7 10 19,23 5808 1116878,45 Reactor 8 10 18,75 5808 10890006 Reactor 9 7 20,01 5808 813526,567 Reactor 10 5 21,51 5808 624650,48 Reactor 12 4,2 21,37 5808 521291,239 Reactor 13 4,2 20,45 5808 498849,1210 Reactor 14 4,2 21,68 5808 528853,2511 Reactor 15 7 17,67 5808 718391,5212 Reactor 16 1,5 20,05 5808 174675,61 2 3 4 5 613 Reactor 17 10 19,02 5808 1104681,614 Reactor 18 16 17,82 5808 1655977Secia Rini 1 --- --- --- 11852,473 t/an

1 Reactor 1 10 19,02 5808 1104681,62 Reactor 2 26 16,16 5808 2440289,33 Reactor 3 15 18,89 5808 1645696,84 Reactor 5 12 17,52 5808 1221073,95 Reactor 6 12 17,13 5808 1193892,56 Reactor 7 10 19,43 5808 1128494,47 Reactor 8 20 16,23 5808 1885276,8

Secia Rini 2 --- --- --- 10619,405 t/an1 Reactor 1 10 9,26 5808 537820,82 Reactor 2 10 9,14 5808 530851,23 Reactor 3 10 9,05 5808 5256244 Reactor 4 10 9,12 5808 529689,6

Sectia Rini

epoxidice3192,6576 t/an

1 Reactor 1 2 9,67 5808 112326,722 Reactor 2 2 9,23 5808 107215,68

Secia Rini emulsionate

--- --- --- 219,5424 t/an

Total = 25884t/an

b. Pentru seciile constituite din utilaje cu specializare tehnologic,determinarea capacitii de producie cuprinde dou etape:

1.Calculul capacitii pe grupe de utilaje ,omogene tehnologic ;


33/78

CpIj = mi Cpij (3.12)unde : CpIj este capacitatea de producie a unei grupe de utilajeIpentru produsul j ;

mi numarul de utilaje de acelasi tip tehnologic din grupaI2.Construirea balanei de capacitate pe grupe de utilaje (fig. 3.5).

Capacitatea de productie a seciei Cpsj este determinat de capacitatea deproducie a grupei de utilaje considerate conductoare (principal). Aceast grup sealege dup urmtoarele criterii:

ponderea din totalul manoperei pentru produsul j ce revine fiecarei grupeI,calculat cu relaia (3.13) ;

aI=

[ ]%100

1

=

p

j

tij

tij

n

n

(3.13)

ponderea din totalul parcului de utilaje ce revine fiecarei grupeI, relaia (3.14) ;

bI =

[ ]%100

1

=

L

I

i

i

m

m

(3.14)

unde : I = L,1 reprezinta numrul de grupe de utilaje din secia respectiv.ponderea din valoarea totala a mijloacelor fixe ce revine fiecrei grupe I de

utilaje de acelai tip tehnologic, calculat cu relaia (3.15).

cI=

[ ]%100

1

=L

II

I

V

V

(3.15)unde VI reprezinta valoarea mijloacelor fixe din grupaI.

Grupa de utilaje Isau chiar utilajul unicat pentru care coeficienii a I, bI, cI auvalorile cele mai mari, va fi consideratgrup principal.

Exemplul 3.. O secie de producie care dispune de 8 maini de strunjit i 2 maini defrezat, are prevzut a realiza trei tipuri de produse in cantitile:

produs A = 1000 buc./an, produs B = 2000 buc./an, produs C = 1500 buc./an

tiind c fondul maxim de timp disponibil pentru un utilaj este tdi = 2245h/an, iar

normele tehnice de timp, pe fiecare produs i operaie tehnologica sunt conform tabelului 3.11,s se determine capacitatea de producie a seciei i s se elaboreze planul de ncrcare alutilajului.

Tabel 3.11.Norme de timp

ProdusNorma de timppentru strunjire

]

Norma de timppentru frezare

min./buc. min./buc.

Produs A 200 80

Produs B 320 90Produs C 150 60


34/78

Rezolvare:- se determin capacitatea de productie a fiecarei grupe de utilaje pentru fiecare tip de

produs, cu relaiile (3.8) i (3.12).

Cp strunguri = 8x[2245x60x1000/(200x1000+320x2000+150x1500)] == 1014 produse A/an;Cp strunguri = 8x[2245x60x2000/(200x1000+320x2000+150x1500)] =

= 2028 produse B/an;Cp strunguri = 8x[2245x60x1500/(200x1000+320x2000+150x1500)] =

= 1521 produse C/an;Cp freze = 2x[2245x60x1000/(80x1000+90x2000+60x1500)] =

= 769 produse A/an;Cp freze = 2x[2245x60x2000/(80x1000+90x2000+60x1500)] =

= 1539 produse B/an;Cp freze = 2x[2245x60x1500/(80x1000+90x2000+60x1500)] =

= 1140 produse C/an

Ponderea valoriiPonderea manoperei pe grupe de utilaje

Fig. 3.5. Balana de capacitate pe grupe de maini

Pentru exemplul din figura 3.5.se observ c grupa de utilaje care deinevalorile cele mai mari ale celor trei ponderi este grupa mainilor de strunjit, caredetermin capacitatea de producie a seciei.

c. Pentru seciile n care predomin munca manual, efectuat direct pesuprafaa de producie, capacitatea de producie se determin cu relaia (3.16).


35/78

Cps = Iui Su Td (3.16)

unde: Cps este capacitatea de productie a seciei montaj-finisare;Iui indicatorul de utilizare intensiv;

Su suprafaa util de producie n m2;Td timpul disponibil de funcionare pentru perioada de plan, calculat n funcie

de regimul de lucru prevzut.Indicatorul de utilizare intensiv se exprim prin producia maxim ce poate fi

realizat pe unitatea de suprafa util n unitatea de timp. Acest indicator se determinca o medie statistic a realizrilor din perioadele precedente.

3. Capacitatea de producie a ntreprinderii

Capacitatea de producie a ntreprinderii este determinat de structura deorganizare a sistemului productiv.

1. Pentru un sistem de producie constituit din subsisteme (sectii) specializate peproduse, capacitatea de productie a ntreprinderii este egal cu capacitatea de produciea seciilor respective.

2. Pentru un sistem de producie constituit din subsisteme specializate pe fazetehnologice, sau pe componente constructive ale aceluiai produs, capacitatea de

producie a ntreprinderii este determinat de potenialul productiv al seciei consideratconductoare (principala). Stabilirea acestei secii se face in funcie de urmtoarelecriterii: ponderea valorii utilajelor seciei in totalul valorii utilajelor din sistemul

productiv; ponderea volumului de munc din cadrul seciei n totalul volumului demunc din ntreprindere; importana fazei tehnologice realizat n cadrul seciei.

n aceast situaie, este necesar s se construiasc balana de capacitate pe seciide producie (fig. 3.6).

Volum

producie

locuri ngusteExcedent de capacitate

Deficit de capacitate

Cp

Pp


36/78

43

21

Secii de producie

Fig. 3.6.Balana de capacitate pe secii de producie

In exemplul din figura 3.6, capacitatea de producie a ntreprinderii este dat decapacitatea de producie a seciei 2, considerat secie conductoare. Pentru secia 4 exist unexcedent de capacitate, calculat ca diferen dintre capacitatea seciei 4 i capacitatea seciei 2.Pentru seciile 3 i 1 exist un deficit de capacitate calculat ca diferen dintre capacitateaseciei 2 i capacitatea sectiei 3, respectiv capacitatea seciei 1. Deficitul de capacitate frneazcontinuitatea desfurrii procesului de producie, reprezentnd locuri inguste care limiteazcapacitatea de producie a ntreprinderii la producia posibil de realizatPp.

Din acest motiv, balana de capacitate elaborat la inceputul perioadei de planpentru principalele sortimente de produse, constituie un instrument managerial deanaliz a produciei posibil de realizat ct i un element ( input) informaional pentru

adoptarea unor decizii tactice de organizare a procesului de producie, astfel inct s seelimine pe ct posibil locurile inguste. Pentru excedentul de capacitate, se poatecontracta executarea unor lucrri prin cooperare cu diferii beneficiari.

3.2 Gradul de utilizare a capacitii de producie

Gradul de utilizare a capacitii de producie definete msura n care volumulproduciei prevzut pentru perioada de plan poate fi realizat cu capacitatea deproducie pus n funciune n aceast perioad. Se exprim prin coeficientul de utilizarea capacitii de producie Kcp, sau rezervapoteniala de capacitate Rcp:

Kcp = pgp

C

Q

(3.18)sau

Rcp = Cpg Qp (3.19)

unde: Qp este producia prevazut a se realiza;Cpg capacitatea de producie pus n funciune n perioada de plan.

Cpg= Cpe + Cpa + Cpm Cps (3.20)


37/78

unde: Cpe este capacitatea calculat la inceputul perioadei de plan;Cpa capacitatea pus n funciune prin achiziionarea de noi active fixe

productive;Cpm capacitatea suplimentar determinat de modernizarea utilajelor sau

perfecionarea tehnologiilor de fabricaie;Cps capacitatea prevazut a fi scoas din funciune ca urmare a uzurii fizice imorale a utilajelor.

Gradul de utilizare a capacitii de producie se determin att la nivel dentreprindere ct i la nivel de secie i utilaj de producie.

n mod practic, pentru seciile de producie constituite din grupe de utilaje cuspecializare tehnologic, se intocmete un plan de incrcare al utilajului conformurmatorului algoritm:

determinarea necesarului de maini-ore pentru fiecare grup de utilaje(rel.3.21) ;

NI m-o = =

p

j 1 ntij Qj (3.21)unde:

NI m-o necesarul de masini ore pentru grupaIde utilaje;ntij norma tehnica de timp de realizare a operatiei tehnologice i la produsul de

tip j ;

j = p,1 gama sortimental de produse prevazute a se realiza;Qj cantitatea din produsulj prevazut a se realiza ; determinarea fondului de timp disponibil pentru fiecare grup de utilaje, cu

relaia (3.22) ;

TdI= mi tdi (3.22)

unde: TdI este fondul maxim de timp disponibil pentru grupaIde utilaje;mi numarul de utilaje de acelai tip tehnologic din grupaI;tdi fondul de timp disponibil pentru un utilaj ;

determinarea coeficientului de incrcare al utilajului, cu relaia (3.23) ;

CuI= dIo

T

N Im

(3.23) determinarea excedentului, respectiv deficitului de maini-ore ;

DIm-o / EIm-o = (NIm-o TdI) (3.24)

determinarea deficitului respectiv excedentului de utilaje dintr-o grup I deutilaje, cu relaia (3.25).

DI / EI = dioo

t

ED ImIm /

(3.25)

Astfel, prin compararea produciei prevzute a se realiza, cu fondul de timp

disponibil, se determin lipsa sausurplusulde utilaje din fiecare grup. n acest fel, se


38/78

fundamenteaz decizia de achiziie sau scoaterea temporar din funciune a unormijloace productive.

Pentru seciile sau ntreprinderile n care capacitatea de producie estedeterminat de suprafaa util de producie, se intocmete balana de ncrcare a

suprafeei, comparndu-se necesarul de metri ptrai-or pentru realizarea producieiprevzute, cu disponibilul existent de metri ptrai-or . Aceasta se constituie ca unelement informaional pentru luarea unor decizii tactice de organizare a procesului de

producie, astfel inct coeficientul incrcrii suprafeelor utile de producie s aib ovaloare ct mai apropiat de 1.

n stabilirea gradului de utilizare a capacitii de producie se are n vederenecesitatea asigurrii ritmicitii i continuitii procesului de producie ct i ncrcarearaional a capacitilor productive.

Exemplul 4.Cu datele de la problema prezentat n exemplul 3 s se elaboreze planulde ncrcare pentru cele dou grupe de utilaje maini de strunjit i maini de frezat.

Rezolvare : se calculeaz necesarul de maini-ore pentru fiecare grup de utilaje cu (3.21) :Nm-o strunguri = 200x1000+320x2000+150x1500 = = 1065000 min/an = 17750 ore/an;Nm-o freze = 80x1000+90x2000+160x1500 = 350000 min/an = = 5833 ore/an; se calculeaz timpul disponibil pentru fiecare grup de utilaje cu (3.22) :Td strunguri = 8x2245 = 17960 ore/an;Td freze = 2x2245 =4490 ore/an;

se calculeaz coeficientul de ncrcare cu(3.23)C strunguri = 17750/17960 = 0,988;C freze = 5833/4490 = 1,3;

Din compararea necesarului cu deficitul (3.24) i (3.25) rezult:

Excedent maini-ore strunguri = 17750-17960 = 210[maini-ore/an];Deficit maini-ore freze = 5833-4490 = -1343[maini-ore/an];Excedent strunguri = 210/2245 = 0,09 utilaje;Deficit de maini de frezat = 1343/2245 = 0,59 utilajeRezultatele obinute sunt sintetizate n tabela 3.12.

Tabela 3.12. Plan de ncrcare al utilajului

Grupa deutilaje

Timp necesar defuncionare

Timp maximdisponibil

Coeficientincarcareutilaj

Excedent saudeficit[masini-ore/an]

Lipsa sausurplus deutilaje

maini-ore/an ore/an maini-ore/an -

Strunguri 17750 17960 0,988 + 210 + 0,09Freze 5833 4490 1,3 - 1343 - 0,59

Pe baza calculelor efectuate pentru determinarea capacitii de producie i nfuncie de producia prevzut a se realiza, se face oplanificare a gradului deutilizare acapacitilor existente, analizndu-se pragul de rentabilitate i necesarul de noicapaciti. De asemenea, pe baza cunoaterii dinamicii capacitilor de producie se

poate realiza i o fundamentare riguroas a volumului produciei ce poate fi obinut,prevzndu-se n mod concret producia ce trebuie executat pe diferite categorii deutilaje i gradul de folosire a capacitilor de producie pe o perioad mai mare de un an,cu defalcarea anual.


39/78

mbuntirea folosirii capacitii de producie se poate realiza att sub raportintensiv, asigurndu-se creterea volumului produciei pe unitatea de timp i pe unitateacaracteristic dimensional a utilajului, ct i extensiv, printr-o mai bun folosire atimpului de funcionare a mainilor.

Creterea intensiv a capacitii de producie se poate realiza prin diferitemetode, cum ar fi: modernizarea i perfecionarea utilajelor existente, mecanizarea iautomatizarea executrii operaiilor, folosirea unor metode de lucru mai rapide.

mbuntirea capacitii sub raport extensiv presupune urmtoarele aciuni:mrirea numrului de schimburi, o mai bun organizare a lucrului prin minimizareatimpului aferent ntreruperilor accidentale, asigurarea mentenanei preventive autilajelor.

De asemenea, utilizarea mai bun a potenialului productiv este determinat i deo serie de ali factori cum ar fi : creterea calificrii personalului, reducerea producieirebutate, eliminarea locurilor nguste printr-o mai bun organizare a produciei.


1. Care sunt principalii factori care determin mrimea capacittii deproducie a unei ntreprinderi?

2. Care este metodologia general de calcul a capacitii de producie antreprinderii ?

3. Ce reprezint rezerva potenial de capacitate ?4. Cum se calculeaz mrimea capacitii de producie n cazul firmelor cu

producie eterogen ?

Probleme

1.ntr-o secie de prelucrri mecanice veriga conductoare este reprezentat deatelierul de strungrie n care sunt instalate 20 de strunguri. n medie, anual, pe unutilaj sunt programate 250 ore pentru reparaii. Atelierul lucreaz cu sptmna delucru ntrerupt, n trei schimburi, durata unui schimb fiind de opt ore. Se considerun coeficient de ntreruperi accidentale de 0,04.

Norma tehnic de producie este de 10 piese/or. Producia programat anualeste de 1 500 000 piese.

S se determine capacitatea de producie a atelierului i gradul de utilizare aacesteia. Comentai rezultatul i luai o decizie

2.O fabric de cherestea are instalate 12 gatere, din care 4 cu 22 oli, 6 cu 26 olii 2 cu 28 oli. Se lucreaz 296 zile pe an, n dou schimburi, a cte 8 ore/schimb.

Consumul specific de buteni este de 1,52 m3/cherestea.Norma tehnic de de utilizare intensiv a unui gater este de 0,162 m3/ol/or.S se determine cantitatea de producie anual exprimat n metri cubi de

cherestea, care se va purea obine cu gaterele existente i cantitatea de buteninecesar n m3.

3.La o grup de utilaje cu specializare tehnologic la care fondul de timpdisponibil este de 144 500 ore/an se prevede execuia urmtoarelor cantiti de

produse :


40/78

1000 buc./an produse A avnd norma tehnic de timp de 67 ore/buc; 100 buc./an produse B cu norma tehnic de timp de 9,8 ore/buc.; 850 buc./an produse C avnd norma tehnic de timp de 17 ore/buc; 600 buc./an produse D cu norma tehnic de timp de 21 ore/buc.

S se calculeze capacitatea de producie a grupei de utilaje pentru fiecare dinprodusele prevzute a se realiza.

4.ntr-o secie de producie sunt 8 instalaii cu funcionare continu. Pentru oinstalaie sunt prevzute anual 400ore pentru reparaii. Norma tehnic de utilizareintensiv a unei instalaii este de 30 Kg/m3/or. 6 instalaii au volumul de de 8 m 3 i 2instalaii de 6 m3 Producia programat anual a se realiza n aceast secie este de10000 t. S se determine capacitatea de producie a seciei pentru produsul A i gradulde utilizare al acesteia n funcie de producia programat a se realiza. Comentairezultatul i luai o decizie

5.ntr-o secie de prelucrri mecanice sunt instalate 10 utilaje omogenetehnologic. Pe un utilaj sunt programate anual 200 ore de reparaii. Programul de lucrual seciei este de 5 zile pe sptmn, n dou schimburi de lucru, durata unui schimbfinnd de 8 ore. Norma tehnic de timp pentru execuia produsului A este de 10ore/produs. Producia programat anual a se realiza n aceast secie este de 2000

produse A. S se determine capacitatea de producie a seciei i gradul de utilizare alacesteia n funcie de producia programat a se realiza. Comentai rezultatul i luai odecizie.


41/78

4.1. Factorii care determin organizarea produciei


42/78

Organizarea produciei se refer la reunirea n acelai spaiu i timp aelementelor componente ale unui proces de producie (mijloace de producie, materii

prime i materiale care se prelucreaz, for de munc),

conform procesului tehnologic adoptat, n scopul realizrii produciei prevzute prinplan, cu respectarea termenelor de livrare, a cerinelor de calitate i cu cheltuieli minimede organizare.

Organizarea procesului de producie ntr-o ntreprindere este determinat de oserie de factori cum ar fi:

caracterul produsului fabricat; particularitile procesului tehnologic folosit; caracteristicile materiei prime utilizate; volumul i structura produciei fabricate; gradul de integrare, specializare i cooperare a produciei.

Organizarea procesului de producie se face pe baza legii de baz, nconformitate cu procesul tehnologic optim adoptat. Aceasta presupune ca planul generalal ntreprinderii, de organizare spaial i zonificare a ntregului proces de producie, ceinclude procesele de baz, auxiliare, de servire i anexe, s fie proiectat pe baza unui

proces tehnologic de ansamblu, care s asigure succesiunea i nlnuirea logic atuturor proceselor tehnologice pariale.

Respectarea cerinelor legii de baz privitoare la organizarea proceselor deproducie n spaiu i timp confer sistemului de producie (linii tehnologice, ateliere,secii, ntreprindere) caracteristica de unitate tehnic concretizat n interdependenadiferitelor verigi nlnuite tehnologic.

Organizarea produciei mbrac dou aspecte care se intercondiioneaz : organizarea n spaiu, presupune formarea de uniti productive astfel

amplasate nct circulaia materiei prime i a materialelor n procesul de producie s sefac cu cheltuieli minime ;

organizarea n timp, care presupune sincronizarea diferitelor operaiitehnologice, prin determinarea corect a volumului de mijloace productive i avolumului de munc care le realizeaz.

4.2.Structura de organizare a produciei

Tipologia structurilor de organizare a produciei

Structura de organizare a produciei, ca subsistem al structurii organizatorice antreprinderii, se constituie din urmtoarele elemente : loc de munc; zon tehnologic;secie de producie.

1.Locul de munc sau postul de lucru reprezint veriga primar a structurii deproducie, astfel organizat nct s se execute fie o operaie tehnologic la o varietatemare de produse (locuri de munc universale) fie o operaie tehnologic la un singur tipde produs (locuri de munc specializate). La un loc de munc lucreaz fie un muncitorla o main, fie un muncitor la mai multe maini automate, fie o echip la o operaie demontaj asamblare a unui produs complex.


43/78

2. Zona tehnologic reprezint acea verig a structurii de producie constituitdintr-un ansamblu de locuri de munc intercondiionate i grupate dup criteriultehnologic sau criteriul obiect de fabricaie.

Criteriul tehnologic presupune constituirea de ateliere sau sectoare de lucru

formate din locuri de munc omogene din punct de vedere al operaiilor tehnologicecare se execut, cum ar fi : atelier strungrie, atelier sudur, atelier vopsitorie, etc..

Criteriul obiect de fabricaie presupune constituirea de linii tehnologice deproducie sau celule de fabricaie specializate n realizarea unui produs sau a unei gamerestrnse de produse asemntoare din punct de vedere constructiv i tehnologic.

3. Secia de producie reprezint un subsistem productiv distinct din punct devedere administrativ, n care se execut fie un produs sau o subcomponent a acestuia,fie se desfoar un anumit stadiu al procesului de producie. Prin constituirea seciilorde producie se asigur organizarea i coordonarea unitar a diferitelor activiti cecompun procesul tehnologic i care sunt intercondiionate din punct de vedere

tehnologic.n cadrul seciilor se pot constitui ateliere sau sectoare care realizeaz diferitefaze ale procesului tehnologic, linii tehnologice, linii de producie, benzi rulante, linii demontaj asamblare.

n funcie de criteriile de constituire a seciilor de producie, n practic sentlnesc trei tipuri de structuri de organizare a procesului de producie : structura pe

procese; structura pe produse; structura mixt.Structura pe procese presupune formarea de subuniti productive care s

asigure realizarea unui stadiu al procesului tehnologic. Conform acestui criteriu, ncadrul unei ntreprinderi constructoare de maini se constituie secii de: turntorie;forj; prelucrri mecanice; montaj- finisare.

Structura pe produse presupune formarea de subuniti specializate n realizareaunei grupe de produse omogene din punct de vedere tehnologic, sau subcomponente aleunor produse complexe. n figura 4.1. este prezentat o astfel de structur,corespunztoare ntreprinderii S.C. POLICOLOR S.A. ,Bucureti.

Structura mixt care combin cele dou forme anterioare se utilizeaz frecventn industria construciilor de maini, unde seciile pregtitoare (debitare, turntorie,forj) sunt organizate pe procese, iar seciile prelucrtoare i cele n care se realizeazmontajul sunt organizate pe produse. n fig. 4.2. se prezint o astfel de structurcorespunztoare ntreprinderii UPETROM S.A. PLOIETI.

Fundamentarea structurii de producie a ntreprinderiiDeterminarea unei structuri optime de producie n ntreprinderile industriale,

presupune studiul i analiza condiiilor interne i externe. Acest proces se desfoar npatru mari etape.1. Primul pas const n luarea deciziei privind gradul de integrare i specializare a

produciei. n funcie de aceasta, se prevd uniti de producie pentru toate stadiileprocesului de producie (integrare complet) sau numai pentru anumite stadii (integrareparial). Evident, se ine seama de tendina existent pe plan mondial care, ncondiiile actuale este de adncire a specializrii produciei i extindere a cooperrii.Astfel, n industria construciilor de maini au fost proiectate ntreprinderi specializate

n montaj-asamblare care primesc componente de la diferii subcontractani, acetia


44/78

reprezentnd ntreprinderi specializate n realizarea de repere sau subansamblecomponente.2. n funcie de gradul de integrare, tipologia produselor de fabricat icantitatea dinfiecare sortiment (stabilite prin planul de producie pe termen lung), se va adopta tipul

de structur pentru condiiile de fabricaie astfel : structura pe produse pentru o producie de mas i serie mare; structura pe procese corespunztoare produciei individuale i de serie mic;- structura mixt corespunztoare produciei de serie mijlocie.

n adoptarea tipului de structur se vor analiza avantajele i dezavantajele pentruramura industrial dat i condiiile concrete de fabricaie3. n funcie de volumul i gama sortimental a produciei de realizat, se dimensioneazsubunitile productive att din punct de vedere al capacitilor de producie, ct i din

punct de vedere al forei de munc.4. n multe ntreprinderi, pe lng seciile produciei de baz, se organizeaz secii

auxiliare (energetic, sculrie, ntreinere i reparaii) i secii de servire (transporturi,interne, depozitare, laboratoare). Dimensionarea acestor uniti se face n funcie devolumul de lucrri privind reparaiile utilajului, asigurarea cu scule, dispozitive,verificatoare cu energie, volumul de transport intern. n stabilirea necesarului de unitiauxiliare i de servire trebuie s se in cont de cerinele organizrii moderne itendinele existente pe plan mondial, care presupun apelarea la serviciile unorntreprinderi specializate n ceea ce privete livrarea de energie, executarea de reparaii,care asigur realizarea acestora la o calitate mai bun i costuri mai sczute.

Parametrii de caracterizare ai structurilor de producie

Parametrii cu ajutorul carora pot fi analizate i comparate din punct de vederestructural, diferite uniti productive din mediul exterior sunt:

mrimea unitilor de producie msurat prin: capacitatea de producie ;volumul produciei fabricate ; volumul mijloacelor fixe ca numr, structur i valoare;numr total de muncitori ;

balana de capacitate pentru diferitele subuniti productive i mrimeaexcedentelor/deficitelor de capacitate existente;

ponderea unitilor productive de baz, auxiliare i de servire n totalulunitilor de producie ale ntreprinderii;

proporia existent ntre seciile produciei de baz i celelalte secii,determinat n funcie de: numr i valoare utilaje; mrimea suprafeei de producie;numr muncitori

Director executiv producie


45/78

Fig. 4.1. Structura de producie la S.C. POLICOLOR S.A.,Bucureti


46/78

Fig.4.2. Structura de organizare a produciei la S.C.UPETROM, Ploieti


47/78

4.3. Metode de organizare a produciei de baz

Metodele de organizare a produciei difer n funcie de caracterul continuu saudiscontinuu al fabricaiei.

1.Pentru procesele continue din industria chimic, petrochimic, energetic,metalurgic, forma de organizare modern o reprezint liniatehnologic automatizat,n care diferitele agregate sau instalaii sunt integrate ntr-un sistem tehnologiccoordonat de la o camer de comand.

2.Pentruprocesele discontinue, formele specifice de organizare sunt determinate decondiiile de fabricaie astfel:

pentru producia de serie mare i mas se aplic organizarea pe liniitehnologicen flux ;

pentru producia de serie mijlocie se aplic organizarea pe celuledefabricaie ;

pentru producia de unicate i serie mic se aplic organizarea pegrupe omogenede maini.

Cerinele moderne impun crearea de sisteme flexibile de fabricaie bazate peutilizarea roboilor industriali i a utilajelor cu comand numeric care asigur o

productivitate ridicat pentru orice tip de fabricaie.

Organizarea pe linii tehnologice n flux

Organizarea produciei n flux se caracterizeaz prin :

specializarea locurilor de munc n executarea unei anumite operaiitehnologice, fie pentru un produs sau o componenta a acestuia (linii tehnologicemonovalente), fie pentru un grup restrns de produse cu caracteristici constructive itehnologice asemntoare (linii tehnologice polivalente);

- amplasarea locurilor de munc n ordinea impus de succesiunea executriioperaiilor procesului tehnologic dat, avnd avantajul deplasrii fluxului de materiale pedrumul cel mai scurt (cu cheltuieli minime de transport interoperaional).

Organizarea pe grupe omogene de maini

Organizarea pe grupe omogene de maini este specific produciei de unicate i

serie mica, caracterizndu-se prin urmtoarele: amplasarea locurilor de munc i constituirea subunitilor de producie se face

conform criteriului tehnologic;

locurile de munc au caracter universal fiind astfel organizate nct srealizeze anumite faze sau operaii tehnologice la o varietate mare de produse saucomponente ale acestora;

trecerea spre prelucrare de la un loc de munc la altul se face pe loturi mici defabricaie, respectndu-se forma de organizare succesiv;


48/78

exist un volum de transport i manipulare ridicat, datorit diversitiiproduselor care se deplaseaz de la o grup de maini la alta pentru a fi prelucrate ladiferitele operaii tehnologice.

Datorit acestor caracteristici, acest mod de organizare determin cicluri lungide fabricaie ale produselor, stocuri mari de producie neterminat, costuri mari de

producie. De asemenea, gradul de unicat al produselor determin apariia unordisfuncionaliti n desfurarea procesului tehnologic, ceea ce duce la ntreruperi n

producie, cu consecine negative n ceea ce privete respectarea termenelor de livrare.

mbinarea succesiunii n timp a realizrii diferitelor operaii sau stadii aleprocesului tehnologic i asigurarea sincronizrii acestora, se face prin determinareacorect a numrului de maini dintr-o grup

Organizarea celular a fabricaiei.

Organizarea celular a fabricaiei mbin cele dou forme de organizareprezentate anterior asigurnd avantajele organizrii n flux.

Celula de fabricaie este specializat n fabricarea unei grupe de piese sauproduse pentru care s-a elaborat o tehnologie de grup. Diferitele produse care trebuierealizate in serii mici pot fi ncadrate in anumite grupe de fabricaie, n funcie deasemnrile constructive i tehnologice. Din rndul fiecrei grupe, se alege sau se

proiecteaz un produs reprezentativ, care s ntruneasc toate caracteristicile tehnologiceale produselor dintr-o grup. Tehnologia elaborat pentru acest produs reprezint otehnologie de grup unic, care, prin succesiunea operaiilor, echipamentul tehnologic iutilajele specializate asigur fabricarea ntregii game de produse din grupa respectiv.

n cadrul unei celule, producia este organizat n flux avnd caracteristicile unuiflux intermitent polivalent. Locurile de munc sunt amplasate n ordinea impus desuccesiunea operaiilor pentru tehnologia de grup elaborat.


1.Ce reprezint i care sunt obiectivele urmrite n organizarea produciei?

2.Care sunt componentele structurii de organizare a produciei?

3.Prin ce se difereniaz i prin ce se aseamn structurile de producie alediferitelor ntreprinderi?

4.Cum se fundamenteaz structura de organizare a produciei n cadrul uneintreprinderi?

5.Ce se nelege prin organizarea celular a fabricaiei, n ce condiii se aplici ce avantaje prezint?


49/78

5.1. Asigurarea calitii n producie


50/78

Asigurarea calitii reprezint acea component a managementuluicalitii axat pe furnizarea ncrederii c cerinele calitii vor fi respectate.

Asigurarea calitii n procesul de producie este determinat de oserie de factori (fig. 5.1)cum ar fi : mainile i utilajele de producie;organizarea fluxului de fabricaie; mijloace de msurare; scule idispozitive; materii prime i materiale; fora de munc.

Mainile i utilajele trebuie s aib o precizie care s satisfactoleranele impuse de documentaia de fabricaie, fiind necesar respectarearegimului de lucru stabilit n specificaiile de proiectare tehnologic. Deexemplu, pentru mbutelierea sticlelor , este necesar ca maina s dozezecantitatea de lichid n limitele de toleran stabilite, ns pentru ca operaias decurg corect, trebuie respectai parametrii prevzui n tehnologie

(viteza de naintare a benzii, timpul de mbuteliere).Organizarea fluxului de fabricaie impune o astfel de amplasare a

mainilor, astfel nct s se asigure o circulaie continu a materialeloraflate n diferite stadii de prelucrare. n acest scop, sunt necesaredispozitive de transport i depozitare n care s fie aezate i protejatematerialele n timpul circulaiei de la o main la alta, precum i locurispeciale n care s se izoleze rebuturile, pentru a elimina posibilitile de afi reintroduse n fluxul de fabricaie. Pe lng aceti factori obiectivi, seimpune ns i dezvoltarea unei culturi a calitii produciei, ceea ce

presupune reglarea corect a mainilor, fixarea corect a materialelor deprelucrat n dispozitive.

Mijloacele de msurare trebuie s corespund preciziei idomeniului de msurare prevzut n documentaie. De asemenea, seimpune elaborarea unor tehnologii de control adecvate prin care sespecific: verificrile i ncercrile produsului pe fluxul de fabricaie;metodele de control i aparatele de msur folosite; criteriile de acceptare.

Sculele i dispozitivele trebuie s fie n limitele de toleran prescrise,fiind necesar ca operatorii s le utilizeze corect.

Materiile prime utilizate n procesul de fabricaie trebuie scorespund normelor de calitate stabilite n specificaiile de proiectare. nacest scop, se impune verificarea caracteristicilor de calitate la intrareamaterialelor n procesul de producie.

Fora de munc direct i indirect trebuie s aib nivelul depregtire i calificare profesional corespunztoare cerinelor locului demunc, dar pentru asigurarea calitii este necesar att responsabilizareaangajailor ct i o mai mare implicare a acestora n realizarea sarcinilor.


51/78


52/78

Din analiza factorilor de mai sus, rezult c, asigurarea calitii n procesul deproducie se realizeaz printr-un ansamblu de aciuni specifice (fig.5.2.).

Fig. 5.2. Elementele de asigurare a calitii n procesul de producie


53/78

Planificarea inerii sub controla proceselor presupune specificarea operaiilor deproducie prin instruciuni de lucru documentate i stabilirea tehnicilor de verificare acalitii pe fluxul de fabricaie.

Asigurarea capabilitii proceselorse face att din punct de vedere cantitativ, ceea

ce presupune corelarea capacitii de producie a seciei, utilajului sau ntreprinderii cuproducia programat, ct i calitativ, aceasta nsemnnd capacitatea de a realiza produse nlimitele de toleran stabilite prin documentaia tehnologic de fabricaie. Analizacantitativ a capabilitii se face prin elaborarea balanei de capacitate la nceputulperioadei de plan. Analiza calitativ se face prin studii statistice.

Asigurarea utilitilor i condiiilor de mediu, presupune controlul i verificareaperiodic a materialelor i facilitilor auxiliare cum ar fi apa, aerul comprimat, energiaelectric i produsele chimice utilizate n producie, pentru a se asigura uniformitateaefectului lor asupra proceselor de fabricaie.

Identificarea i trasabilitatea materialelor pe fluxul de fabricaie se face prin marcade identificare unic care cuprinde: lotul de fabricaie sau de recepie; numrul sau seria de

fabricaie; comanda intern de fabricaie sau contractul de livrare.inerea sub control a echipamentelorse refer la verificarea utilajelor de producie,a dispozitivelor, sculelor, instrumentelor de msurare, n ceea ce privete exactitatea ifidelitatea. O atenie deosebit se acord calculatoarelor utilizate pentru controlulproceselor i mentenaneisoftware-ului asociat. Pentru a se asigura capabilitatea continu aproceselor trebuie stabilit un program de mentenan preventiv a echipamentelor deproducie.

Asigurarea documentaiei necesare presupune elaborarea procedurilor operaionale,a instruciunilor de lucru, a planurilor de calitate i inerea sub control a difuzrii acestora ncadrul ntreprinderii.

Stadiul verificrilor materialelor se identific pe tot parcursul produciei. O astfelde identificare poate lua forma de tampile, etichete sau inspecii pe containerul detransport intern. Identificarea trebuie s includ posibilitatea de a deosebi materialeleverificate de cele neverificate i indicarea acceptrii la punctul de verificare.

inerea sub control a modificrilor presupune evaluarea produsului dup oricemodificare a sculelor, echipamentelor, materialelor sau procesului tehnologic. Deasemenea, orice modificare trebuie documentat prin proceduri i comunicat factorilorresponsabili.

Verificarea produselor se face nainte de prelucrare, pe fluxul de fabricaie i lafinal, prin metode i tehnologii de control adecvate, stabilite n funcie de caracterulproduciei i caracteristicile produselor fabricate.

Abaterile de la calitate reprezint neconformiti. inerea sub control aneconformitilor presupune identificarea acestora pe fluxul de fabricaie, izolare,soluionare i prevenirea repetrii. Soluionarea nseamn alegerea uneia din urmtoareleaciuni posibile: repararea, reprelucrarea (retuarea), declasarea (ntr-o clas inferioar decalitate) sau rebutarea. n prealabil, este necesar s se evalueze efectele poteniale aleneconformitii constatate asupra caracteristicilor produsului, dar i asupra continuitiiprocesului de fabricaie.

Aciunile corective au la baz analiza de tip cauz-efect, care implic identificareai nlturarea factorilor care au determinat abateri de la calitate. Aceste aciuni, care pot


54/78

consta n modificri ale procesului tehnologic, ale materialelor sau echipamentelor deproducie au rol de a preveni repetarea pe viitor a unei neconformiti.

5.2 Metode utilizate n controlul calitii produciei

Controlul calitii implic activitile cu caracter operaional, de verificare aconformitii cu standardele de performan stabilite prin specificaiile (normele de calitate)elaborate pentru produse, procese tehnologice i materiale. Verificarea calitii se realizeazprin diferite metode cum ar fi: examinare, msurare, ncercare, analiz, etc.

Controlul calitii are att un rol pasiv de depistare, constatare i nregistrare adefectelor calitative ( neconformitilor), ct i un rol activ de a influena producia nsensul prevenirii apariiei defectelor.

Controlul calitii semnaleaz abaterile de la calitatea prescris i permite stabilireacoreciilor care trebuie aduse materialelor aprovizionate i/sau elementelor procesului deproducie (fig.5.3).

Informaiile referitoare la calitate, rebuturi (noncalitate), costuri, oferite deactivitatea de control a calitii asigur fundamentarea deciziilor asupra problemelor vizndcalitatea fiabilitatea noilor produse realizate.

Datorit faptului c majoritatea caracteristicilor de calitate sunt variabile aleatoare,iar n desfurarea fabricaiei intervin procese cu caracter aleatoriu, metodele de control acalitii produselor i proceselor de fabricaie se fundamenteaz pe teoria probabilitilor istatistica matematic.

Cunoaterea variabilitii proceselor de fabricaie se face prin analize i ncercripentru a verifica starea procesului i a aduce operativ coreciile necesare, n vedereareaducerii procesului n limitele de desfurare admise ( n cmpul de toleran), pentru aasigura precizia i calitatea cerut.

n coninutul activitii de control a calitii se disting trei elemente: ce se controleaz ; cu ce se controleaz ; cum se controleaz.Se controleaz: materiile prime; piesele i subansamblele componente; produsul

finit; capabilitatea echipamentului de producie de a realiza precizia de prelucrare impus;caracteristicile de calitate ale procesului tehnologic.

Operaiile de control se realizeaz cu ajutorul aparatelor de msur ,verificatoarelor, standurilor de prob s

Date post:	14-Apr-2018
Category:	Documents
Upload:	william-jones
View:	227 times
Download:	1 times

Fileshare_BUN -Managementul Productiei - MATEESCU, OPREA CIOPI MIHAELA

Documents