Desprepolietilene 1.2.Polietilenadejoasãdensitate 4 1.3 ... Polietilena Bell Prod srl.pdf · Bell...

Pag.1.1.1. Generalitãþi 41.2. Polietilena de joasã densitate 41.3. Polietilena de înaltã densitate 41.4. Tipuri de polietilene fabricate 41.5. Greutatea molecularã a polietilenelor de înaltã densitate 4

2. 4

3. 53.1. Rezistenþa la temperaturã 53.2. Conductivitatea termicã 53.3. Dilatarea polietilenelor 53.4. Rezistenþa la uzurã 53.5. Coeficient de frecare 53.6. Rezistenþa la impact 6

3.8.Absorbþia de apã 63.9. Inflamabilitate 63.10. Rezistenþa la luminã ºi la condiþiile climatice 63.11. Impuneri/aprecieri in privinþa legislaþiei alimentare 7

4. 74.1.Avantajele pe care le prezintã polietilenele tehnice faþã de alte materiale 74.2. Înlocuirea oþelului 74.3. Înlocuirea oþelului inoxidabil 74.4. Înlocuirea bronzului sau alamei 84.5. Înlocuirea PTFE - politetrafluoretilenei 84.6. Înlocuirea poliamidei 84.7. Înlocuirea lemnului 8

5. 85.1. Domeniile de activitate unde polietilenele tehnice sunt pe larg utilizate 85.2. Industria alimentarã ºi a bãuturilor 85.3. Industria agricolã 95.4. Industria prelucrãrii lemnului 95.5. Industria chimicã 95.6. Industria construcþiilor de maºini 95.7. Protecþia mediului 10

5.9. Manipularea materialelor 105.10. Transport 105.11.Ambalare 105.12. Tipãrire 115.13.Alte domenii 11

6. 126.1 Semifabricate 126.2 Piese finite pentru industria alimentarã 126.3 Piese finite diverse 13

7. 14

Cuprins

Despre polietilene

Mase plastice tehnice

Principalele caracteristici ale polietilenelor tehnice

Utilizarea polietilenelor tehnice

Aplicaþii ale polietilenelor tehnice

Semifabricate ºi piese finite executate la Bell Prod

Tabel cu caracteristicile polietilenelor

3

3.7. Rezistenþa la agenþi chimici 6

5.8. Petrecerea timpului liber (Recreere) 10

executate la Bell Prod

Bell ProdPolietilene tehnice - HMW-PE (polietilene cu greutate molecularã mare)

- UHMW-PE (polietilene cu greutate moleculatã foarte mare)

Bell ProdPolietilene tehnice - HMW-PE (polietilene cu greutate moleculară mare) - UHMW-PE (polietilene cu greutate moleculată foarte mare)

4

1. Despre polietilene 1.1. GeneralităŃi Polietilena a fost obŃinută pentru prima dată în anul 1884 de savantul rus G.G. Gustovson prin polimerizarea etilenei în prezenŃa bromurii de aluminiu. În 1933 Imperial Chimical Institute - ICI din Anglia patentează metoda de obŃinere industrială , de sinteză , a polietilenei prin Gibson şi Fawcett. Prima instalaŃie pilot este realizată în anul 1937 iar producŃia industrială începe în anul 1942. După al doilea război mondial şi până în prezent, polietilena este cea mai utilizată masă plastică. 1.2. Polietilena de joasă densitate Polietilena de joasă densitate (0,92 g/cm3) se obŃine prin polimerizarea la presiuni de mii sau zeci de mii de atmosfere (5.000-20.000 atm.) fiind cunoscută şi ca polietilenă de înaltă presiune. Polimerizarea se face prin numeroase ramificaŃii, limitând cristalinitatea materialului la 40-50%. Din aceste cauze, polietilena de joasă densitate are o rezistenŃă termică şi mecanică relativ scăzută fiind cunoscută în practică ca „polietilenă moale”. 1.3. Polietilena de inaltă densitate ObŃinerea polietilenei de inaltă densitate a fost posibilă datorită descoperirii făcute de Karl Ziegler în anul 1954, care a observat că amestecul de combinaŃii organo-aluminice şi tetraclorura de titan catalizează polimerizarea etilenei la presiuni joase (doar câteva atmosfere). Polietilena obŃinută prin procedeul Ziegler este cunoscută ca polietilenă de înaltă densitate (0,97 g/cm3) sau „polietilenă dură” . Acest tip de polietilenă este formată din macromolecule liniare ,cu puŃine ramificaŃii, ceea ce permite compactarea macromoleculelor, creşterea conŃinutului în fază cristalină până la 94% şi îmbunătăŃirea considerabilă a proprietăŃilor mecanice. 1.4. Tipuri de polietilene fabricate Tipurile de polietilene fabricate astăzi sunt clasificate după densitate astfel:

- LDPE Polietilenă de joasă densitate Densitate 0,91-0,92 g/cm3; - LLDPE Polietilenă liniară de joasă densitate Densitate 0,92-0,93 g/cm3; - MDPE Polietilenă de medie densitate Densitate 0,93-0,94 g/cm3; - HDPE Polietilenă de înaltă densitate Densitate 0,94-0,96 g/cm3. 1.5. Greutatea moleculară a polietilenelor de înaltă densitate Polietilenele de înaltă densitate au greutatea moleculară cuprinsă între 80.000 şi 10.000.000 g/mol, dar aceste limite nu sunt stricte. În general în tehnică sunt utilizate polietilene cu greutate moleculară mare, datorită caracteristicilor mecanice deosebite pe care le au. În funcŃie de greutatea moleculară, întâlnim următoarele tipuri de polietilene de înaltă densitate : - Polietilenă HD cu greutate moleculară medie cuprinsă între 80.000 şi 200.000 g/mol; - Polietilenă HD 300 cu greutate moleculară medie cuprinsă între 200.000 şi 400.000 g/mol; - Polietilenă HD 500 (HMW-PE) cu greutate moleculară medie peste 500.000 g/mol; - Polietilenă HD 1000 (UHMW-PE) cu greutate moleculară medie peste 1.000.000 g/mol; - Polietilene speciale (UHMW-PE) cu greutate moleculară peste 6.000.000 g/mol.

2. Mase plastice tehnice În funcŃie de gradul de utilizare şi performanŃele maselor plastice, în special rezistenŃa la temperatură, acestea au fost aşezate în piramida maselor plastice. Masele plastice tehnice sunt mase plastice sub formă de semifabricate (bare, bucşe, tuburi, discuri, plăci, profile, etc.) ce urmează a fi prelucrate ulterior în piese finite, în special prin prelucrări mecanice pe maşini unelte. Din


5

PBI

PTFEPSU

PCPET

PA

UHMW-PE

PP

LD-PE

ABS

PVCMase plastice de uz general

Mase plastice tehnice avansate

Mase plastice tehnice

Amorfe Semicristaline

categoria maselor plastice tehnice fac parte şi polietilenele HD 300, HD 500, HD 1000 şi cele speciale cu greutate moleculară mai mare de 6.000.000 g/mol. 3. Principalele caracteristici ale polietilenelor tehnice 3.1. RezistenŃa la temperatură Polietilenele tehnice rezistă la temperatură mai bine decât celelalte polietilene. Limitele superioare de temperatură sunt în general de 80OC dar cele cu greutate moleculară peste 1.000.000 g/mol (HD 1000 , HD 9000), se pot utiliza până la 120OC (pentru perioade scurte de timp şi sarcini reduse, chiar la temperaturi de 200OC ele demonstrează o bună stabilitate dimensională, dar trebuie Ńinut cont de deformările plastice permanente şi de degradarea termică a moleculei polimerului). Totuşi depăşirea temperaturii de 120OC trebuie evitată. La temperaturi scăzute HD 300 rezistă pănă la -50OC , HD 500 rezistă până la -100OC, HD 1000 şi HD 9000 rezistă până la -200OC (chiar şi la temperatura hidrogenului lichid -253OC performanŃele polietilenelor HD 1000 şi HD 9000 sunt satisfăcătoare). Sub aceste limite polietilenele încep să devină casante. 3.2. Conductivitatea termică Ca la toate masele plastice conductivitatea termică a polietilenelor este foarte scăzută (0,41 W/m*OC la 23OC pentru polietilenele neaditivate, de 30-100 de ori mai mică decât a metalelor). În aplicaŃiile unde frecările sunt intense sau sarcinile sunt mari, se impune eliminarea rapidă a căldurii din zona de

frecare, în caz contrar existând riscul supraîncălzirii zonale a materialului şi uzarea rapidă a pieselor. Conductivitatea termică a polietilenelor poate fi mărită de circa 4 ori prin aditivare cu materiale bune conductoare termic cum ar fi aluminiu. 3.3. Dilatarea polietilenelor Dilatarea polietilenei devine importantă la piesele de precizie sau unde variaŃiile de temparatură sunt semnificative. Coeficientul de dilatare pentru polietilenele neaditivate este de 2*10-4 m/m*OC,de circa 10 ori mai mare decât la oŃel. Este important de stabilit, pentru piesele de precizie, temperatura la care se face prelucrarea, verificarea sau montajul. DiferenŃe mari între acestea pot duce la abateri dimensionale considerabile. De exemplu o piesă de 100 mm din polietilenă prelucrată la 20OC va avea la montaj 99,6 mm dacă montajul se face la 0OC şi 100,3 mm dacă montajul se face la 35 OC. Calculul dilatării sau contracŃiei la polietilene se face cu formula ∆d=d * ∆t * 2 * 10-4 unde ∆d este valoarea dilatării sau a contracŃiei în mm , d este valoarea dimensiunii a cărei dilatări sau contracŃii se calculează, în mm, ∆t este diferenŃa de temperatură pentru care se calculează dilatarea sau contracŃia în OC. 3.4. RezistenŃa la uzură RezistenŃa la uzură a polietilenelor este funcŃie de greutatea moleculară. UHMW-PE, HD 1000 şi HD 9000 au o rezistenŃă excelentă la uzură ceea ce le recomandă în multe aplicaŃii pentru mărirea perioadei de funcŃionare. Unde există uzură se va utiliza HD 1000 şi HD 9000 (HD 1000 cel mai frecvent folosit). Comparativ cu HD 1000, pentru care se consideră uzură de referinŃă 100, se prezintă în graficul din figura 1 uzurile celor mai utilizate materiale în tehnică. 3.5. Coeficient de frecare Polietilenele HD 1000 şi HD 9000 sunt materile excelente pentru piese care alunecă, având proprietăŃi de autolubrefiere. Alunecarea suprafeŃelor


6

1200

0

200

400

600

800

1000

HD 10

00

Lemn

OŃel

PA 66PA 6PP

PTFE

PVCPOM

PE-HD

HD 90

00

HD 500

Uzura>2500

100

180180250

500550

900

7 00

400

80

2 50

Uzura relativă a diferitelor materiale

este uscată , nefiind nevoie de nici un lubrefiant. Coeficientul de frecare dinamic este de 0,15 - 0,25 şi variază în funcŃie de suprafaŃa pe care alunecă piesa şi materialul din care este confecŃionată, forŃa de presare, viteza de alunecare, rugozitatea suprafeŃelor etc. Coeficientul de frecare al polietilenelor tehnice este cel mai scăzut în comparaŃie cu celelalte mase plastice tehnice, comparabil cu cel al PTFE (politetrafluoretilena - teflon). Lagărele facute din HD 1000 şi HD 9000, în care se învarte un arbore din oŃel, pot tolera materiale abrazive (cum ar fi praf,nisip etc.) sau abateri de la coaxialitate. Aceste condiŃii nu produc griparea arborelui. Totuşi este importantă asigurarea condiŃiilor adecvate de disipare a cădurii produsă de frecare pentru ca lagărele să funcŃioneze fără probleme. Trebuie reamintit că proprietăŃile de alunecare sunt caracteristice fiecărui sistem în parte. Valorile p·v permise pentru lagărele de rostogolire facute din HD 1000 şi HD 9000 sunt de aproximativ 4 N/mm2·m/min, pentru funcŃionarea în mediu uscat şi de aproximativ 6-7 N/mm2·m/min pentru funcŃionarea în mediu umed. Aceste valori sunt influenŃate şi de alŃi factori, printre aceştia incluzând dimensiunea lagărului, jocul din lagăr, calitatea suprafeŃei şi a materialului axului şi de eficacitatea înlăturării căldurii obŃinute prin frecare. Presiunea la suprafaŃă maximă admisă este în jurul valorii de 10 N/mm2. S-a descoperit în practică că valorile limită pentru p·v nu rămân constante pe toată durata când sunt supuse la sarcină. La viteze de alunecare mari, valorile ar trebui stabilite la un nivel mai scăzut iar la viteze de alunecare mici ar trebui

stabilite la un nivel mai ridicat. Lagărele executate din HD 1000 şi HD 9000 aditivate cu aluminiu şi grafit disipează căldura mai eficent şi permit viteze de alunecare mai mari. 3.6. RezistenŃa la impact Polietilenele HD 1000 au o rezistenŃă foarte mare la impact fiind recomandate pentru utilizări la temperaturi scăzute până la -200OC, fără să devină casante la şoc. 3.7. RezistenŃa la agenŃi chimici Polietilenele tehnice au o excelentă rezistenŃă la majoritatea substanŃelor chimice cu excepŃia acidului azotic concentrat. Hidrocarburile aromatice şi halogenate care dizolvă polietilenele cu greutate moleculară mică, provoacă doar umflarea suprafeŃelor la HD 1000 şi HD 9000. 3.8. AbsorbŃia de apă FaŃă de celelalte mase plastice care în general absorb apa la saturaŃie între 0,35%-policarbonatul şi 9%-poliamida (excepŃie făcând PTFE - politetrafluoretilena), polietilenele la fel ca toate poliolefinele, nu absorb apa. Din această cauză prezintă o stabilitate dimensională foarte bună la funcŃionarea pieselor în medii umede sau scufundate în apă timp îndelungat. Practic absorbŃia maximă de apă a polietilenelor este de 0,01%. Polietilenele aditivate absorb apa în măsura în care aditivul absoarbe apa. De exemplu grafitul poate determina o absorbŃie de apă de 0,05% pentru o polietilenă cu 5% grafit. 3.9. Inflamabilitate Polietilenele se aprind în contact cu flacăra şi arde cu o flacără slabă chiar dacă sursa de aprindere a fost eliminată. În timpul arderii se topeşte şi cade sub formă de picături care ard.

3.10. RezistenŃa la lumină şi la condiŃiile climatice Semifabricatele şi produsele finite din polietilenă prezinta fragilitate la suprafaŃă după primele 3 luni de folosire în spaŃii deschise sub condiŃiile climatice din Europa centrală. Prin aditivarea cu stabilizatori UV, viaŃa, în condiŃii


7

externe poate fi prelungită la 3 ani şi jumatate, acest lucru depinzând de concentraŃia de aditiv UV din polietilenă. Daca polietilena este aditivată cu 2.5% grafit, atunci timp de 5 ani de folosire in exterior nu este evidenŃiată nici o degradare oxidantă. 3.11. Impuneri/aprecieri în privinŃa legislaŃiei alimentare Tipurile de baza HD 500, HD 1000 şi HD 9000, neaditivate, când sunt folosite în conformitate cu recomandările produsului şi în concordanŃă cu 21 CFR 177.1520, regulamentul FDA aplicabil poliolefinelor, îndeplinesc specificaŃiile 2.1 şi 2.2 ale acestui regulament. Impunerile asupra materialelor plastice conform legislaŃiei alimentare variază de la o Ńara la alta. Tipurile de bază HD 500, HD 1000 şi HD 9000 respectă cerinŃele din aproape toate Ńările care au astfel de reglementări. Reglementările Comisiei Europene în această privinŃă sunt 90/128/EEC, 92/39/EEC, 93/9/ELOG, 95/3/EEC şi 96/II/EEC. Acestea specifică care tipuri de monomeri ce sunt folosiŃi în fabricarea plasticelor sunt permişi pentru aplicaŃii care au contact cu mâncarea. Toate tipurile de bază ale polietilenelor sunt aprobate în UE, pentru aplicaŃii unde are loc contactul cu mâncarea, în conformitate cu Anexa II a Directivelor 90/128/EEC, 92/39/EEC, 93/9/ELOG, 95/3/EEC şi 96/II/EEC.

4. Utilizarea polietilenelor tehnice 4.1. Avantajele pe care le prezintă polietilenele tehnice faŃă de alte materiale Polietilenele tehnice prezintă destule avantaje care le fac utilizabile în practică faŃă de alte materiale plastice, metalice sau lemn. Materialele care pot fi înlocuite cu succes de polietilenele tehnice în anumite condiŃii sunt oŃelurile, oŃelurile inoxidabile, bronzul sau alama, aluminiul, aliajele de metale uşoare, poliamida, PTFE - politetrafluoretilena (teflonul), alte mase plastice de uz general (polietilene de joasă densitate, polipropilena, PVC, ABS, etc.) Avantajele polietilenelor tehnice sunt:

- greutate specifică mică (mai uşoară decât apa); - manipulare uşoară, în special pentru piese de dimensiuni mari; - preŃ redus; - prelucrare mecanică excelentă; - rezistenŃă chimică excelentă;

- rezistenŃă la produse petroliere; - nu absoarbe apa; - compatibilă cu alimentele; - inertă fiziologic: - autolubrefiantă; - antiaderantă; - izolator electric bun; - zgomot redus în funcŃionare; - rezistenŃă excepŃională la uzură pentru UHMW-PE; - rezistenŃă foarte bună la impact pentru UHMW-PE; - funcŃionare excelentă la temperaturi negative extreme; - lagărele din UHMW-PE pot tolera materiale abrazive (praf, nisip etc.) sau abateri de coaxialitate, fără a se gripa. 4.2. Înlocuirea oŃelului Multe piese care sunt executate din oŃel pot fi înlocuite cu succes cu piese din polietilene tehnice, fără ca funcŃionarea ansamblului să aibă de suferit şi la un preŃ de cost scăzut. Deşi oŃelurile au un preŃ de cost pe unitatea de volum mai mic decât polietilenele tehnice, totuşi faptul că raportul de densitate este de circa 9 ori şi costurile de prelucrare sunt reduse la polietilene, permit reducerea substanŃială a costurilor pieselor executate din polietilenă faŃă de cele executate din oŃel. În diagrama de mai jos sunt indicate preŃurile specifice în euro/dm3 pentru diferite materiale pe care polietilenele tehnice le pot înlocui. 4.3. Înlocuirea oŃelului inoxidabil Acolo unde sarcinile nu sunt mari şi polietilenele tehnice pot face faŃă din punct de vedere al rezistenŃei mecanice, înlocuirea oŃelului inoxidabil şi în special oŃelul inoxidabil alimentar este o soluŃie foarte economică. Chiar dacă sarcinile sunt mai mari şi piesele din polietilenă trebuiesc îngroşate sau ranforsate cu profile din polietilenă sau metal este bine de analizat de la caz la caz eficienŃa economică a înlocuirii oŃelului


8

inoxidabil, Ńinând cont de faptul că oŃelurile inoxidabile sunt de 10-15 ori mai scumpe pe unitatea de volum faŃă de polietilenele tehnice. 4.4. Înlocuirea bronzului sau alamei Bronzul şi alama sunt metale cu densitate mare (mai grele decât oŃelurile), scumpe şi care pot fi uşor înlocuite cu polietilene tehnice, în special cu polietilenă HD 1000. Totuşi se impune o recalculare a modului în care piesa din polietilenă va rezista din punct de vedere mecanic la solicitări. 4.5. Înlocuirea PTFE - politetrafluoretilenei Polietilenele tehnice, în special UHMW-PE, au caracteristici superioare PTFE - politetrafluoretilenei până la temperaturi de 80OC şi la temperaturi negative. Faptul că PTFE - politetrafluoretilena în comparaŃie cu UHMW-PE are densitatea de 2,4 ori mai mare, rezistenŃa la uzură de 5 - 10 ori mai mică , preŃul pe unitatea de volum de aproximativ 6 - 10 ori mai mare (dacă luăm în consideraŃie şi PTFE - politetrafluoretilena aditivată), trebuie să dea de gândit proiectanŃilor atunci când recomandă utilizarea PTFE - politetrafluoretilenei la temperaturi negative sau până la 80O C. 4.6. Înlocuirea poliamidei Poliamida este foarte utilizată în tehnică pentru rezistenŃa mecanică mare pe care o are în comparaŃie cu alte materiale plastice. Totuşi precizia dimensională a pieselor executate din poliamidă lasă de dorit atunci când acestea lucrează în apă sau medii umede, datorită absorbŃiei de apă ridicate (până la 9% la saturaŃie) şi a umflării materialului. łinând cont de acest lucru şi de faptul că polietilenele tehnice în comparaŃie cu poliamidele au rezistenŃa la uzură de 2 - 5 ori mai mare, preŃul pe unitatea de volum mai mic cu circa 50%, trebuie să analizăm foarte bine eficienŃa utilizării poliamidelor sau a polietilenelor tehnice în anumite aplicaŃii. 4.7. Înlocuirea lemnului Lemnul este utilizat în industria alimentară sau în bucătării pentru confecŃionarea de funduri de bucătărie, blaturi, butuci de tranşare, sucitoare etc.

ConfecŃionarea din lemn a acestora favorizează dezvoltarea microorganismelor pe suprafaŃă sau în crăpăturile apărute datorită ciclurilor umezire uscare şi a faptului că apa pătrunde adănc în structura lemnului, prelungind mult perioada de uscare. Utilizarea polietilenelor în industria alimentară este impusă de normele europene datorită faptului că nu absorb apă, nu favorizează dezvoltarea microorganismelor, se pot uşor spăla şi dezinfecta cu orice agent oricât de agresiv ar fi acesta şi se usucă foarte repede. 5. AplicaŃii ale polietilenelor tehnice 5.1. Domeniile de activitate unde polietilenele tehnice sunt pe larg utilizate Polietilenele tehnice se regăsesc în aproape toate domeniile de activitate şi câştigă teren în faŃa matalelor a lemnului sau a altor mase plastice. Domeniile principale în care polietilenele tehnice sunt utilizate pe larg sunt:

- Industria alimentară şi a băuturilor; - Industria agricolă; - Industria prelucrării lemnului; - Industria chimică; - Industria construcŃiilor de maşini; - ProtecŃia mediului; - Petrecerea timpului liber (Recreere); - Manipularea materialelor; - Transport; - Ambalare; - Tipărire; - Alte domenii.

5.2. Industria alimentară şi a băuturilor

- Plăci de ghidare pentru conveioare - Ghidaje laterale pentru micşorarea

zgomotului şi eliminarea deteriorărilor pentru cutii sticle şi borcane

- Mese pentru liniile de umplere a sticlelor , borcanelor etc.

- Placarea liniilor pentru produsele din panificaŃie pentru reducerea lipirii aluatului

- Pâlnii de alimentare pentru produse alimentare granulare sau pulverulente


9

- Placări de pâlnii pentru produse alimentare granulare sau pulverulente

- SuprafeŃe de alunecare pentru cutiile cu lapte în industria lactatelor

- Blaturi pentru prepararea alimentelor - Butuci pentru tranşarea cărnii - Jghiaburi pentru reducerea lipirii sau a

blocărilor prin aglomerare - Amortizoare pentru protecŃia ouălelor

în avicultură - Placarea utilajelor de preparare a

aluaturilor - RoŃi de ghidare pentru sticle, borcane,

cutii - Lagăre pentru linii de ambalare,

transport, prelucrare a produselor alimentare

- Şnecuri pe linii de ambalare pentru deplasarea sau distanŃarea sticlelor, borcanelor, cutiilor

- RoŃi dinŃate pe linii de ambalare, transport sau prelucrare a produselor alimentare

5.3. Industria agricolă - Placarea benelor cu descărcare

gravitaŃională - Placarea interioară a silozurilor de grâu - SuprafeŃe de uzură a conveioarelor

silozurilor - Plăci de uzură a jghiaburilor de golire

a silozurilor - Placarea suprafeŃelor de alunecare a şnecurilor transportoare

- Placarea jghiaburilor din echipamentele de recoltare

- Placarea liniilor de recoltare şi tăiere pentru îmbunătăŃirea degajării şi procesării

- Placarea interioară a suprafeŃelor de circulare a cerealelor la încărcarea silozurilor pentru micşorarea frecărilor şi a uzurii

- Placarea fundului ieslelor - SuprafeŃe antiuzură pentru instalaŃiile

de tăiat şi recoltat - SuprafeŃe anticorozive în

echipamentele de colectare, transport şi împrăştiere a bălegarului

- SuprafeŃe de alunecare la pulverizarea pesticidelor şi a ierbicidelor

- Placarea marginilor plugurilor

- ConfecŃionarea diferitelor tălpi de alunecare

- ConfecŃionarea canalelor la maşinile şi dispozitivele de însămânŃat

5.4. Industria prelucrării lemnului - Placarea suprafeŃelor de alunecare - Plăci de alunecare - Mese de alunecare pentru maşini

unelte - Placarea braŃelor la maşini de sortat - Placarea interioară a camerelor

tocătoarelor de lemn - Profile de uzură în lungul platformelor

de manipulare şi transport a buştenilor - Profile de uzură pentru protecŃia

suprafeŃelor lemnului prelucrat în timpul transportului intern

- Ghidaje pentru geamuri - Ghidaje pentru uşi - Ghidaje pentru sertare - Ghidaje pentru lanŃuri - Piese diverse în echipamentele de

prelucrare a lemnului pentru asigurarea neaderenŃei a matrialelor la suprafaŃa pieselor, pentru eliminarea ungerii şi micşorarea uzurii

5.5. Industria chimică

- Placarea suprafeŃelor interne pentru a rezista la agenŃi chimici

- Placarea rezervoarelor care transportă sau depozitează agenŃi chimici

- Placarea băilor pentru acoperiri galvanice

- Executarea de piese izolatoare electric la băile de galvanizare

- Garnituri de etanşare - Compensatori de dilatare pentru

compensarea dilatărilor sau eliminarea vibraŃiilor

- Piese diferite ce lucrează în medii agresive sau în băi de galvanizare

5.6. Industria construcŃiilor de maşini

- Garnituri de etanşare diverse - Garnituri de etanşare pentru robineŃi cu

sferă - Garnituri de etanşare pentru robineŃi cu

clapă fluture


10

- Lagăre diverse, ce pot funcŃiona în apă şi în medii abrazive (praf, nisip, pulberi etc.)

- Ghidaje şibăre pentru închideri de baraje şi ecluze

- Piese de uzură diverse - Placarea meselor de lucru la maşinile

unelte - Piese filetate - RoŃi dinŃate - RoŃi şi role diverse - Axe, role, valŃuri placate cu polietilenă - Flanşe - Filtre (produse poroase) - Piese diverse în componenŃa maşinilor,

utilajelor, dispozitivelor, pentru eliminarea ungerii, reducerea zgomotelor şi micşorarea uzurii

5.7. ProtecŃia mediului

- SuprafeŃe de alunecare (ghidaje) pentru porŃi de ecluze în instalaŃiile de tratare a apelor

- Lagăre pentru prelungirea timpului de funcŃionare în apă murdară, cu mâl sau nisip

- Role şi role placate la liniile conveioarelor de reciclare, pentru prevenirea lipirii materialelor de role

- RacleŃi pentru raderea mâlului în instalaŃiile de tratare a apelor

- Ghidaje laterale pentru conveioare - Ghidaje pentru lanŃ - Plăci şi suprafeŃe supuse uzurii - Racloare - Plăci de uzură pentru pompe de gunoi - Piese diverse ale instalaŃiilor de tratare

a apelor uzate care lucrează sub apă sau în medii agresive

- Piese diverse care intră în contact cu apa potabilă

5.8. Petrecerea timpului liber (Recreere)

- Tălpi pentru sănii - Tălpi pentru snowbord - Tălpi pentru schiuri de apă - Placarea toboganelor - Piese de alunecare pentru mişcarea

decorurilor în teatre - Piese de uzură şi pentru reducerea

zgomotului în echipamentele sportive

- SuprafeŃe de protecŃie pentru remorcile care transportă ambarcaŃiuni

- PereŃi flexibili pentru patinoare - Sfredele folosite la pescuitul la copcă

5.9. Manipularea materialelor

- Ghidaje laterale pentru conveioare - Placări de jghiaburi pentru eliminarea

problemelor hidroscopice - SuprafeŃe de alunecare pentru pulberi - Componente pentru elevatoare care

transportă saci cu făină - Ghidaje pentru lanŃuri - Plăci de alunecare - Placări de rafturi pentru protecŃia

suprafeŃelor produselor - Role şi roŃi pentru benzi ce transportă

materiale abrazive sau pulverulente (minereuri, cărbune, nisip, pietriş, furaje, făină, boabe de grâu sau porumb etc.)

- Role şi roŃi pentru conveioare - Lagăre pentru benzi ce transportă

materiale abrazive sau pulverulente (minereuri, cărbune, nisip, pietriş, furaje, făină, boabe de grâu sau porumb etc.) pentru evitarea uzurii şi a gripării

- Lagăre pentru conveioare - RoŃi dinŃate pentru prevenirea uzurii şi

micşorarea zgomotelor la conveioare 5.10. Transport

- Elemente pe liniile de montaj auto pentru reducerea zgomotului

- Glisiere pentru uşi - Placarea remorcilor - SuprafeŃe de uzură pentru tălpile

elicopterelor - Piese antifricŃiune la lifturi - SuprafeŃe de uzură la bărci - Elemente de etanşare pentru instalaŃiile

de aer condiŃionat montate pe autobuze - Placări de remorci pentru snowmobile - Placarea magaziilor depozitelor

magazinelor pentru reducerea deteriorărilor în timpul transportului intern

5.11. Ambalare

- Lame pentru îndoit carton


11

- Piese în liniile de transport rapid a bagajelor în vederea reducerii uzurii

- SuporŃi de uzură pentru piesele de împachetat

- Placarea suprafeŃelor de circulare a pachetelor

- Ghidaje antiuzură sub lanŃuri - ContracuŃite la tăierea hârtiei şi a

cartonului pentru confecŃionarea ambalajelor

- Ghidaje pentru hârtie şi carton 5.12. Tipărire

- Apărători anticerneală la imprimare - Raclete pentru excesul de tuş sau

cerneală la imprimante - RoŃi dinŃate diverse

5.13. Alte domenii

- Placări pentru protecŃia matriŃelor matalice

- Componente antiuzură pentru automate

- Materiale de adaos - Garnituri şi şaibe - Benzi pentru reducerea frecării şi cu

efect antistatic în echipamentele de sortare a corespondenŃei

- Placarea matriŃelor pentru beton în vederea eliminării ungerii şi pentru uşurarea extragerii pieselor din matriŃă

- Diverse piese în cadrul maşinilor de sortare a corespondenŃei

- Placarea toboganelor pentru rufe - Protejarea firelor în fabricile de

filatură În continuare sunt date cîteva produse realizate în cadrul societăŃii şi gama de dimensiuni în care ele pot fi realizate. Produsele sunt prezentate pe trei categorii: semifabricate, piese finite pentru industria alimentară şi alte piese finite. Pentru alte repere sau dimensiuni vă rugăm să ne contactaŃi.

Plãci presate din polietilenã, neprelucrate pe feþe, cu toleranþe de grosime de0...+10%. Format maxim: 750X1500 mm , grosime 15-80 mm.Sunt utilizatepentru placãri de buncãre, cuve, bascule, mese de lucru, suprafeþe supuseºocurilor ,executarea de butuci de tranºat, blaturi, diferite piese finite etc.

Plãci presate, prelucrate pe feþe, cu toleranþe la grosime de 0...+0,5 mm.Formatmaxim: 400X1600 mm, grosimea 15-75 mm.Se utilizeazã la fabricarea de piesefinite de precizie.

Semifabricate

Discuri presate ºi strunjite pe feþe ºi pe contur. Diametrul maxim este de 800 mm ºigrosimea 15-80 mm.Se utilizeazã pentru prelucrarea de piese finite de precizie.

Bare rotunde presate ºi strunjite.Diametrul este curpins între 30 ºi80 mm,lungimea 100-800 mm. Utilizate pentru prelucrarea unor piese finite.

Bare patrate presate ºi frezate pe feþe. Latura pãtratului cuprinsã între 15 ºi 80 mm,lungimea maximã de 1600 mm. Utilizate pentru prelucrarea de ghidaje, profile,contracuþite pentru ghilotine ºi piese finite diverse.

Bare dreptunghiulare presate ºi frezate pe feþe. Lãþime 20-400 mm, grosime15-80mm, lungime maximã 1600 mm. Utilizate pentru prelucrarea de ghidaje,profile, contracuþite pentru ghilotine ºi piese finite diverse.

Bare hexagonale presate ºi frezate pe feþe. Latura hexagonului cuprinsã între 15 ºi80 mm, lungime maxima 800 mm. Utilizate pentru prelucrarea de ghidaje, profile,ºuruburi, piuliþe ºi alte piese finite.

Bucºe presate ºi strunjite. Diametrul exterior 30-140 mm, diametrul interior 20-80mm, înãlþime 50-200 mm. Utilizare: prelucrarea de garnituri, ghidaje, lagãre, roþidinþate, axe, valþuri ºi alte piese finite.

Forme conformcerinþelor ºi greutãþi cuprinse între 0,1-20 kg ºi chiar mai grele în anumite condiþii.Utilizate pentru prelucrarea de piese finite diverse pentru reducerea consumului dematerial.

Semifabricate diverse obþinute prin deformare plasticã la cald.

pentru uºi de hale de producþie sau camere frigorifice.Lungime 50-1600 mm, lãþime 20-800 mm, grosime 15-80 mm. Utilizaþi ca izolatoritermici pentru uºile halelor de producþie sau camere frigorifice ºi izolãri pentrutemperaturi negative extreme, pâna la -200 C în cazul sortului HD 1000.

Pereþi izolatori termici

0

Piese finite pentru industria alimentarã

dreptunghiulari prelucraþi pe feþe ºi contur care se pot fixa pe suporþi.Lungime maximã 1500 mm, lãþime maximã 750 mm, grosime 40-80 mm. Utilizaþipentru tranºarea cãrnii sau a altor produse alimentare.

Butuci de tranºat

Butuci de tranºat rotunzi, prelucraþi pe feþe ºi pe contur. Diametru 300-800 mm,grosime 40-80 mm. Utilizaþi pentru tranºarea cãrnii sau a altor produse alimentare.

Butuc de tranºat dreptunghiular portabil cu locaºe laterale pentru manipulat.Lungime 500-800 mm, lãþime 400-500 mm, grosime 40-80 mm. Dimensiunistandard : 400X500X80 (50) mm, 400X800X80(50) mm, 500X800X80(50) mm.

( fund de bucãtãrie) dreptunghiular, prelucrat pe feþe ºi contur. Lungime200-1600 mm, lãþime 150-400 mm, grosime 15-40 mm.Utilizaþi pentru tãiereacarnii sau a altor produse alimentare. Înlocuieºte blaturile din lemn.

Blaturi

Blaturi dreptunghiulare cu colþuri rotunjite ºi locaºe laterale pentru manipulat,prelucrate pe feþe ºi contur. Lungime 200-800 mm, lãþime 150-500 mm, grosime 15-40 mm.Dimensiuni tipizate -blat mic 200x300x14 -blat mare 300x400x20

, prelucrate pe feþe ºi contur. Diametrul maxim 800 mm, grosime15-40 mm. Dimensiune tipizatã 300 mm.Blaturi rotunde

F

Diametrul maxim 70 mm, lungime 400-500 mm. Datorita proprietãþilorantiaderante ale polietilenei, sucitoarele produse de firma BELL PROD se utilizeazãcu succes în industria de panificaþie, restaurante, bucãtãrii etc.

Sucitoare.

Dimensiuni: lungime 500 mm, lãþime400 mm ºi înalþime 800 mm. Se folosesc in carmangerii, abatoare, restaurante,pieþe pentru tranºarea cãrnii. Mesele sunt demontabile.

Mese de tranºat integral din polietilenã.

12

Piese finite diverse

Garnituri de etanºare plate, profilate, speciale, garnituri "U", "V", seturi de etanºareinele de etanºare "O" etc. Diametrul maxim 750 mm. Sunt utilizate pentru etanºãriflanºe, capace, tije, la temperaturi maxime de 80 C, unde se cere o rezistenþã foartebunã la uzurã ºi o rezistenþã mare la agenþi chimici (baze, acizi, sãruri etc.).

0

. Dimensiune maximãDN=600 mm.Garnituri de etanºare pentru robineþi cu clapã fluture

Lagãre cu diferite forme, fãrã ungere, cu rezistenþã excelentã la uzurã. Diametrulmaxim 600 mm. Utilizate pentru sprijin de axe, role, tamburi, valþuri etc. , latemperaturi de maxim 80 C , unde se cere o rezistenþã foarte bunã la uzurã ºieliminarea ungerii.

o

obþinute din plãci presate, prin frezare. Lungime50-1600 mm, lãþime 15-400 mm, grosime 15-80 mm. Utilizate la confecþionareaºibãrelor, închiderilor de baraje ºi ecluze.

Ghidaje ºibãre diverse

Roþi ºi role diverse, de ghidare, de lanþ etc. , fãrã ungere. Diametrul maxim 750 mm,grosime maximã de 80 mm. Utilizate în linii de montaj sau asamblare, în specialîn industria alimentarã ºi chimicã.

Roþi dinþate. Diametrul maxim 750 mm, grosime maximã 80 mm. Se utilizeazãîn linii de montaj sau asamblare în special în industria alimentarã ºi chimicã.

Flanºe cu diverse forme: rotunde, pãtrate, dreptunghiulare etc. Dimensiuni maxime750X750 mm ºi grosimea maximã de 80 mm.

Ghidaje diverse. Lungime 20-1600 mm, lãþime 10-800 mm, grosime 15-80 mm.Utilizate la confecþionarea ghidajelor de uzurã, a glisierelor, ºinelor etc. , pentrua se evita ungerea.

Piese de uzurã diverse pentru conveioare ºi linii de îmbuteliere ºi ambalare.Realizãm orice piesã planã sau curbã, circularã, pãtratã, dreptunghiularã sausfericã ce intrã în componenþa unor subansamble. Lungime maximã 1600 mm,lãþime maximã 800 mm, diametrul maxim 750 mm ºi grosime 15-80 mm.

ªnecuri cu profile diverse. Diametrul 15-80 mm, lungimea 50-800 mm.Utilizatepe linii de montaj pentru deplasarea ºi distanþarea sticlelor, borcanelor, fiolelor etc.

Placãri mese de lucru sau maºini-unelte. Lungime 50-1500 mm, lãþime 20-750 mm,grosime 15-80 mm. Utilizate pentru protecþia suprafeþelor sau pentru reducereafrecãrilor ºi micºorarea uzurilor.

Roþi de ghidare pentru sticle, borcane, fiole etc. Diametrul maxim 750 mm,grosime maximã 80 mm.

ªuruburi, prezoane, piuliþe ºi alte piese filetate. Filet M8 la M48, lungimi10-800 mm. Utilizate în industria alimentarã ºi chimicã ºi pentru bãi galvanice.

Bile sau piese semisferice. Diametrul 15-80 mm. Utilizate în industriaalimentarã ºi chimicã pentru amestecãtoare, mori , capete de manete etc.

. Diametrul 15-80 mm, lungime50-400 mm. Elemente antiaderante sau supuse uzurii.Axe, role, valþuri metalice placate cu polietilenã

Produse finite sau subansamble din polietilenã sau metal ºi polietilenã.Lungime 20-1600 mm, lãþime 10-800 mm, grosime 15-80 mm. Gamã marede piese finite sau subansamble indiferent de forma lor.

. Secþiuni maxime 400X80 mm, lungimi maxime1600 mm sau diametru 15-80 mm, lungime 50-800 mm. Contracuþite plane saucilindrice utilizate la tãierea hârtiei, a þesãturilor, a pielii etc.

Contracuþite plane sau cilindrice

Compensatori de dilatare. Diametrul 15-140 mm, lungime 50-200 mm. Utilizaþila compensarea dilatãrilor conductelor sau eliminarea vibraþiilor.

13

PROPRIETÃÞI Metoda detest

Unitatea demãsurã

HD 500 HD 9000HD 1000

Proprietãþi polietilene tehnice

Culori - - Natur (alb)

23-80 C

Temperatura delucru maximãadmisibilã în aer:

-pentru perioadescurte de timp

- continuu

Alungirea la % ISO 527 > 50 > 50 > 50rupere 50 mm/min

Rezistenþa la KJ/m ISO 11542 > 25 > 210 > 130impact Charpy Partea 2

Duritatea - ISO 868 63 60 61Shore D 15 secunde

Rezistenþa lauzura relativã - - 250 100 80(uzurã de bazãHD 1000=100)

Proprietãþi electrice la 23 C

Rezistivitate *m IEC 60093 > 10volumetricã

Rezistivitate desuprafaþã

Rigiditate KV/mm - 45 45 45dielectricã

O

2

O

12W

Natur (alb) Natur (alb)negru negru negru

Greutatemolecularã g/mol ISO 1183 0,6x10 5,0x10 9,2x10medie

Densitate g/cm ISO 1183 0,95 0,93 0,93metoda A

Absorbþia de apã % 0,01 0,01 0,01la saturaþie la 23 C negru 0,05 negru 0,05 negru 0,05

Coeficient mediude dilatare liniarã m/(m* C) ISO 11359 2x10 2x10 2x10termicã între partea 1/2

C - 120 120 120

C - 80 80 80

Temperatura de C - -100 -200 -200lucru minimã

Proprietãþi mecanice la 23 C

Rezistenþa derupere la MPa ISO 527 > 21 > 17 > 17tracþiune

Rezistenþa lacompresiune Mpa ISO 527 9/15/23 9/15/23 9/15/23la o deformaþie de1/2/5 %

> 10 > 10

IEC 60093 > 10 > 10 > 10

-6 -6 -6

3

-4 -4 -4O

O

O

O

O

O

12 12

12 12 12

Proprietãþi termice

W

Valorile cuprinse în acest tabel ajutã la alegereamaterialului în aplicaþiile dorite.Valorile se încadreazã în limite normale pentruaceste materiale.Totuºi ele nu pot fi garantate ºi nu pot fi folositeca bazã unicã în proiectarea pieselor tehnice.

14

2009

Broºteni - Jud. VranceaCUI Ro 3616464

Reg.Com. J39/217/1993

Tel. / Fax +40 237 676582Comercial 0765 656098Tehnic 0765 656028

SC Bell Prod SRL

e-mail: [email protected]

ADJUD

Odobeºti

MÃRÃªEªTI

Dumbrãveni

Gugeºti

Câmpeneanca

Garoafa

Pufeºti

Mera

Broºteni

Nãneºti

PANCIU

Andreiaºu

Soveja

MilcovuCoteºti

Nereju

Paltin

Vrâncioaia

Lepºa

Câmpuri

Rãcoasa

FOCªANI

Tãtãranu

Vidra

Focºani

Mera

SC Bell Prod SRLBroºteni Panciu

ODOBEªTI

Judeþul VRANCEA

Date post:	03-May-2018
Category:	Documents
Upload:	leduong
View:	235 times
Download:	1 times

Desprepolietilene 1.2.Polietilenadejoasãdensitate 4 1.3 ... Polietilena Bell Prod srl.pdf · Bell...

Documents