DEFINIREA CONCEPTELOR DE POLITICA, STRATEGIE SI TACTICA DE MARKETING

O serie de termeni cu ajutorul carora o intreprindere isi defineste directiile strategice ale activitatii sale economice au fost preluati din arta militara. Din aceasta cauza ei se cer redefiniti in campul de actiune ai intreprinderii. in anii '80.profesorul american Oh.  Kotler . impreuna cu diversi colaboratori ai sai au ,publicat o serie de studii in care subliniaza simil itudinile .dintre activitatea de marketing a organizatiei si arta militara. Analizand comportamentul intreprinderii in climatul unei piete puternic concurentiale, autorii pornesc de la sublinierea ca:,,marketingul nu e altceva decat o forma civilizata a artei militare, in care cele mai multe  batalii se castiga prin cuvinte, idei si gandire organizata''.Ei sustin,sustin ca limbajul preluat din arta militara contribuie in mod efectiv la elaborarea unei strategii eficiente de marketing. Sunt folosite ca variante ale „ofensivei'' intreprinderii pe piata: atacul frontal. invaluirea, atacul lateral, razboiul de gherila etc., iar pentru ,,aparare': retragerea strategica, apararea pozitionala, apararea mobila, contraatacul, etc. Intr-o astfel de intelegere a lucrurilor, telul unei intreprinderi ar fi nu distrugerea celorlalti parteneri ci obtinerea unui cat mai bun plasament pe piata. Spre deosebire de razboi, unde inamicul este dat, in viata economica organizatia isi poate alege adversarul, in raport cu fortele de care dispunere. Relatari despre adevarate „razboaie comerciale' apar tot mai frecvent, chiar in presa cotidiana, marcand acutizarea conflictelor generate de interesele divergente, mai ales ale marilor societati multi  si transnationale.

Pentru a-si putea materializa obiectivele sale majore (consolidarea pozitiei pe piata, cresterea cifrei de afaceri, imbunatatirea performantelor de eficienta etc.), orice intreprindere isi elaboreaza o proprie politica de marketig .

Politica de marketing reprezinta conduita pe care o adopta intreprindere(producatoare, comerciala sau prestatoare--de servicii) privind dimensiunile si structura gamei de produse si servicii pe care le fabrica si/sau comercializeaza, prin raportare permanenta la cerintele mediului social-economic si la tendintele manifestate de ceilalti competitori pe piata.

Politica de marketing a organizatiei implica toate aspectele principale ale gestiunii, de la conducerea proceselor de aprovizionare, ia. desfasurarea cercetarii-dezvoltarii produselor si serviciilor noi, de la -„fabricatie la' comercializare, iar apoi la supravegherea comportarii in consum a marfurilor pe care le-a furnizat intreprinderea. Ea se transpune in practica printr-o anumita strategie de marketing.

Strategia de marketing  reprezinta sinteza principalelor directii in care intreprinderea isi mobilizeaza potentialul sau uman, material si finan-ciar pentru a atinge si depasi indicatorii economici pe care si i-a fixat.

            Consolidarea pozitiei castigate de oferta unei intreprinderi  

      pe o piata se poate materializa, de exemplu, fie intr-o

     strategie a perfectionarii continue a nivelului calitatival

      marfurilor fabricate, fie printr-o strategie de diversificare

      sortimentala, de natura sa raspunda unui numar sporit de

      segmente de cumparatori.

Exemplu: Concernul germano-american Daimler-Chrzsler ajuns in urma fuziunii din 1997 intre cei doi colosi ai industriei automobilelor,pe pozitia a doua in lume sub raportul cifrei de afaceri in randul companiilor producatoare isi formuleaza strategia de marketing in felul urmator:

“Strategia noastra tinteste spre cresterea continua a valorii lui Daimler-Chrzsler prin:

       marci conducatoare pe toate pietele noastre

       tehnologii deschizatoare de drumuri si produse inovative

       un design unic in felul lui si pozitia tehnica de varf a mijloacelor noastre de transport

       servicii de prima clasa pe care noi le oferim clientilor nostri

       prezenta noastra globala, care ne permite sa dobandim in intreaga lume cel mai bun personal si cei mai buni parteneri.

 Pe baza energiei antreprenoriale a personalului nostru, DAIMLER CHRYSLER se afla in varful concurentei. Prin produsele noastre ii entuziasmam pe clientii nostri asupra noului.”

Elementele componente ale unei strategii de marketing sunt dezvoltate in activitatea economica concreta cu ajutorul tacticilor de marketing.

Tactica de marketing reprezinta modalitatea concreta de punere in aplicare a unei  anumite strategii de marketing pe care si-a fixat-o intreprinderea.

      Tacticile au  un  grad  sporit de eterogenitate fata de strategiile de marketing. Ele  pot privi modificari de ordin tehnologic sau organizatie in cadrul   intreprinderii,  variatii  ale  dimensiunilor liniilor de produs. De exemplu, o intreprindere producatoare de produse cosmetice care fabrica sampoane, poate decide marirea gabaritului la ambalajul unui astfel de produs cu   scopul de a-i adresa consumul intregii familii. Modificarea formei de vanzare intr-un magazin, de la expunerea libera de autoservire se constituie tot intr-o tactica de marketing, subordonata unei anumite strategii de piata.  

       Dezvoltarea strategiei de marketing a intreprinderii se realizeaza in  corelatie directa cu planul de afaceri al acesteia,a carui parte integrata este.

Orice intreprizator inainte de a demara o afacere economica, trebuie sa isi formuleze o serie de intrebari la care este necesar sa obtina raspunsurile corespunzatoare. Acestea ar putea fi:

       Care este afacerea mea?

       Ce doresc sa realizez cu ajutorul ei?

       Care sunt elementele pe care ma bazez in derularea afacerii?

       Care sunt valorile pe care se bazeaza organizatia mea?

       Ce fel de oameni voi folosi in derularea afacerii?

       Cum voi masura performantele realizate de organizatie in cadrul afacerii?

       Cum voi corecta activitatea pe parcursul derularii afacerii,daca situatia o va cere?

Aceste intrebari, si multe altele din acelasi registru problematic,vor genera o serie de raspunsuri,ce permit agentului economic sa-si contureze un plan de actiune pentru viitor. Formalizarea acestuia in scris da mai multa rigoare si elimina in parte caracterul empiric al conducerii afacerii. Cel mai frecvent intreprinzator este obligat sa elaboreze un astfel de plan

atunci cand solicita un credit de la o institutie financiara. Aceasta din urma conditioneaza in buna masura acordarea creditului de consistenta si realismul planului de afaceri.

In cuprinsul planului, dupa precizarea obiectului acestuia, a ,,trecutului afacerii' si a 'modalitatilor' in care aceasta urmeaza sa fie condusa, se acorda un loc distinct strategiei de marketing continuandu-se apoi cu detalii operationale,probleme ale analizei financiare a afacerii si marcarea perspectivelor acesteia.

UNIVERSITATEA “OVIDIUS” CONSTANTA

FACULTATEA DE STIINTE ECONOMICESPECIALIZAREA ECONOMIA COMERTULUI,

TURISMULUI SI SERVICIILOR

LUCRARE DE LICENTA

Strategia de dezvoltare a firmei

S.C. Oltchim S.A.

Introducere

           

In prezent, Romania se gasește intr-un proces complex de integrare in Uniunea Europeana și de reluare   a   dezvoltarii   economice   intr-un   context   internațional   cu   un   grad   ridicat   de   dinamicitate. 

Abordarea   aspectelor   de  protecție   a  mediului   are   un  nivel   inalt   de   prioritate   in   cadrul   acțiunilor strategice   de   dezvoltare.   Compania   este   in   prezent   un   lider   al   industriei   chimice și   petrochimice romanești, dar și  un nume cunoscut pe piața europeana.  Oltchimul este considerat cel  de-al  doilea mare producator de policlorura de vinil.  De asemenea, este lider pe piața Europei Centrale și  de Est pentru producția de soda caustica, polioli, pentru poliuretani, propenoxid și plastifianți.

            Industria   chimica   este   intr-o   mare   proporție   deja   globalizata   in   cele   mai   multe   aspecte. Tehnologia, impreuna cu globalizarea și presiunea acțiunilor pentru protejarea mediului inconjurator, reprezinta   factori   de   influența   majori   care   stabilesc   tendințele   viitoare   in   industria   chimica.   In managementul   industriei   chimice,   ca și   in  multe   alte   domenii   ale   industriei,   exista   cateva   repere strategice care s-au dovedit a fi cele mai eficiente pentru construirea unei afaceri de succes.

            Au fost identificați  trei factori cheie care, impreuna,  conduc la rezultate excelente, și  anume : calitatea,   inovația și   diferențierea   prin   intermediul   numelui   de   marca.   Investiția   in   cercetare   – dezvoltare,   impreuna   cu   cerințele   pieței   globale,   reprezinta   factorii   principali   care   au   condus   la consolidarea industriei in ultimii ani și, cu siguranța, aceasta tendința va continua. Inovația impreuna cu calitatea produsului și cu proprietatea intelectuala, formeaza o forța care conduce la succesul oricarei afaceri. Astfel, investiția in aceste domenii se dovedește a fi mult mai eficienta pentru dezvoltarea și creșterea unei afaceri decat investițiile tradiționale.

CAPITOLUL I

NOTIUNI GENERALE PRIVIND MANAGEMENTUL PRODUCTIEI

1.1. Conceptul de management al productiei

Orice disciplina se distinge nu numai  printr-un obiect sau domeniu de studiu,  ci  si  printr-un sistem concret de legi si metode proprii de cercetare. Aceste coordonate definitorii le putem descifra insistand asupra conceptelor   fundamentale,   si  asupra unei   logici  a  problemei  respective.  Dupa cum spunea si Hegel: “gandirea este activa numai in momentul in care ea produce; ea exista numai in masura in care ea se poate descoperi pe ea insasi”.

Managementul este un termen imprumutat din limba engleza, desemnand comandamentul sau arta   de   a   conduce   o   intreprindere.   Managementul   pune   accent   pe   organizarea   si   gestiunea intreprinderii, regrupand in realitate ideea de conducere, de organizare si de gestiune intr-o formatie specifica   ce   trebuie   sa   domine   conceptele   si   activitatile   economice   si   sa   asigure   functionarea   si dezvoltarea intreprinderii in conditiile obiectivelor stabilite.

Managementul   productiei   industriale,   ca   stiinta,   studiaza  metodele   si   tehnicile   concrete  de folosire rationala a diferitelor elemente ale procesului de productie, ca si caile si metodele de imbinare rationala   a   unitatilor   de  productie  ale   intreprinderii   in   vederea  perfectionarii   continue   a  activitatii acestuia.

Managementul modern presupune concentrarea actiunilor si cautarea consumului.  Acest nou management este pe cale sa parcurga o noua faza a evolutiei sale, datorita aparitiei managementului post   industrial.  Managementul  post   industrial  este   legat  de evolutia economica  a  ultimilor  ani  care cuprinde tertializarea activitatii, mondializarea economiei, motivatiei, permanente, mutatia serviciilor.

Noua logica a managementului bazata pe cuplul tehnologie inalta – servicii,  o va lua inaintea cuplului productie – consum, de masa.

Rationalitatea si calculul isi vor pierde din importanta in raport cu mobilizarea resurselor umane.

1.2. Intreprinderea de productie – obiect al managementului productiei

Agentul economic industrial reprezinta veriga autonoma a industriei, care dispune de un patrimoniu corespunzator pentru desfasurarea de activitati productive, in cadrul sistemului integrat al relatiilor de piata, cu scopul asigurarii unui anumit grad de profitabilitate a capitalului investit. Intreprinderea industriala reprezinta o unitate economica de baza in cadrul economiei nationale.

Privita in ansamblul ei, intreprinderea este atat utilizatoare de resurse, cat si sursa de bogatii si detinatoare de puteri economice. Exista mai multe definitii ale intreprinderii, in functie de accentul care se pune pe diferite aspecte caracteristice cum ar fi: realizarea de profituri,  combinarea factorilor de productie.

Intreprinderea constituie un sistem care cu ajutorul mijloacelor fixe si umane produce bunuri si servicii   destinate   vanzarii   fiind   organizata   printr-un   centru   de   decizie   care   dispune   de   o   anumita autonomie.

Intreprinderea are ca scop principal   fabricarea de bunuri   sau furnizarea de servicii  pentru a satisface cerintele pietei existand un context rational economic, client-furnizor, in care intreprinderea poate juca alternativ unul sau altul din aceste roluri .

Intreprinderea reprezinta o unitate de baza a economiei nationale care dispune de resurse fizice, umane, financiare pe care un colectiv de oameni le foloseste pentru realizarea procesului de productie pe baza principiilor de eficienta si rentabilitate in vederea obtinerii de bunuri, executarii  de lucrari si servicii toate orientate spre satisfacerea cerintelor pietei interne si externe.

O intreprindere industriala poate fi caracterizata prin existenta a trei trasaturi de baza: unitate tehnico – productiva, unitate organizatorico – administrativa, unitate economico – sociala.

Unitatea tehnico – productiva este determinata de faptul ca intreprinderea industriala dispune de un complex  de  mijloace  de  productie  (cladiri,  masini,  utilaje)   in  anumite   raporturi   cantitative  si calitative astfel determinate incat sa asigure o activitate ritmica conform obiectivului stabilit in conditiile folosirii   complete  a  potentialului  productiei  de   care  dispune   in   raport   cu   cerintele  pietii   interne   si externe. Unitatea tehnico – productiva se poate prezenta sub doua aspecte de baza:

    omogenitatea procesului tehnologic in toate unitatile de productie de baza specializate in executarea anumitor tipuri de produse sau parti ale acestora, in acest caz se folosesc utilaje cu aceleasi  destinatii tehnologice, forte de munca de aceeasi calificare, organizarea este asemanatoare (exemplu: turnatorii, tesatorii);

    unitatea productiei fabricate de intreprindere cu reuniunea in acest scop a unor unitati de productie unde se desfasoara procese omogene din punct de vedere tehnologic (exemplu: intreprinderi constructoare de masini, intreprinderi de prelucrare a lemnului).

Unitatea organizatorico – administrativa se concretizeaza in faptul ca intreprinderea, inca de la infiintare, isi stabileste un obiect al activitatii, i se da un sediu, o denumire, dispune de un complex de mijloace de productie, de conducere proprie, de un cadru organizat de oameni.

Unitatea economico – sociala se caracterizeaza prin aceea ca intreprinderea de la infiintare este inzestrata cu mijloace fixe si circulante proprii, are un plan propriu, un cost de decontare la banca si beneficiaza de credite bancare, are relatii economice, financiare si juridice cu alte unitati.

Intreprinderea, ca unitate economico – financiara, poate fi desfiintata, reorganizata prin fuziune, absorbita, divizare totala sau partiala sau poate sa-si modifice obiectul activitatii, denumirea si sediul.

1.3. Atributiile managementului de productie

Managementul de productie este subordonat directorului general al intreprinderii si indruma, conduce si raspunde de activitatea de productie a fabricilor (sectiilor) si atelierelor, avand urmatoarele atributii:   asigura   desfasurarea   activitatii   compartimentelor   functionale   din   subordinea   realizarii programelor de fabricatie si a repararii dotarii; ia masuri pentru elaborarea si respectarea indicatorilor tehnici si tehnologici cu privire la programarea, pregatirea si urmarirea productiei (cum ar fi gradul de utilizare a capacitatilor de productie, incarcarea utilajelor, utilizarea suprafetelor de productie); adopta masuri   pentru   ridicarea   nivelului   profesional   al  muncitorilor   si   personalului   tehnic   –   ingineresc   si economic;   indruma   activitatea   de   documentare   tehnico   –   economica   a   personalului   din compartimentele ce le coordoneaza.

Principalele activitati ale intreprinderii sunt:

     Atributii   in   elaborarea,   fundamentarea   si   urmarirea   programelor   de   productie:   elaboreaza propuneri de programe asigurand utilizarea integrala a capacitatilor de productie, valorificarea superioara a materiilor prime si materialelor, combustibililor si enerigiei, aprecierea rezultatelor cercetarii   stiintifice   in   scopul   introducerii   si   promovarii   progresului   tehnic,   imbunatatirea utilizarii fondurilor fixe, stabileste pe subunitati sarcinile ce le revin si masurile necesare pentru realizarea lor.

     Atributii   in  domeniul  programarii,   lansarii,  urmaririi  productiei:  asigura  indeplinirea  ritmica si integrala   a   programului   conform   termenelor   de   livrare   stipulate   in   contract;   urmareste   si stabileste  masuri   pentru   utilizarea   optima   a   capacitatii   de   productie;   calculeaza   principalii parametrii ai programarii (lot optim si durata ciclului de fabricatie).

     Atributiile   in   domeniul   proiectarii   tehnologice,   SDV,   autoutilari:   propune   teme   pentru retehnologizarea proceselor de productie: urmareste elaborarea documentatiei de pregatire a fabricatiei,   elaborarea   normelor   de   consum   pentru  materii   prime,  materiale,   combustibili, energie, asigura si urmareste conditiile de desfasurre a activitatii de investitie, proiectare SDV-uri; activitatea de autoutilare.

     Atributii   in  domeniul   investitiilor   si   constructiilor:   elaboreaza  propuneri  de   investitii;   asigura documentatia tehnico – economica necesara planificarii si realizarii investitiilor; face propuneri de rezolvare a lipsurilor constatate in documentatie si lucrarile de investitie aferente.

     Atributii   in domeniul  organizarii  conducerii  productiei  si  a muncii,  a  fluxurilor  de fabricatie si calculul  de capacitati;   ia  masuri  pentru aplicarea celor mai  moderne si  eficiente metode de organizare,   programare   si   urmarire   a   productiei,   de   optimizare   a   fluxurilor   de   fabricatie, perfectionarea proceselor de munca, intretinere si reparatii ale mijloacelor fixe, transportului si asigura   extinderea   si   generalizarea   acestora,   asigura   aplicarea   studiilor   si   proiectelor   de organizare,   de   calcul   a   capacitatilor   de   productie,   de   evidentiere   a   locurilor   inguste   si disponibile.

     Atributii in domeniul productiei: asigura realizarea sarcinilor de cooperare in productie cu alte fabrici sau sectii, stabileste masuri pentru realizarea de produse de calitate superioara; asigura functionarea,   folosirea   rationala,   intretinerea   si   repararea   mijloacelor   fixe   cu   respectarea riguroasa a normelor acestora.

     Atributii   in   domeniul   aprovizionarii   –   colaborarii   –   desfacerii:   face   propuneri   pentru fundamentarea   planului   de   aprovizionare   tehnico   –  materiala;   urmareste   asigurarea   bazei materiale   necesare   realizarii   in   bune   conditii   a   sarcinilor   de   plan;   raspunde   de   realizarea produselor   la   termenul   prevazut   si   in   conditiile   prevazute   in   contract;   asigura   utilizarea corespunzatoare   a   mijloacelor   de   transport   din   dotare   si   ia   masuri   pentru   optimizarea transporturilor.

     Atributii in domeniul financiar – contabil si analize economice: elaboreaza propuneri de planuri de credite, stabileste nivelul  minim al  stocurilor de materii  prime, materiale,  produse si  alte elemente   ale  mijloacelor   circulante   si   urmareste   incadrarea   in   acest   nivel;   organizeaza   si conduce contabilitatea, intocmeste bilantul contabil si situatia principalilor indicatori economico – financiari si modul de calcul al acestora, determina modul de calcul al preturilor si tarifelor; urmareste   inventarierea   bunurilor   aflate   in   patrimoniul   intreprinderii   si   ia   masuri corespunzatoare potrivit legii.

     Atributii   in  domeniul  activitatii  de  personal  –  salarizare:  organizeaza orientarea  profesionala, selectionarea, promovarea personalului potrivit cerintelor stabilite pentru fiecare loc de munca in limitele competentelor acordate, stabileste necesarul de personal pe meserii si specialitati; asigura salarizarea personalului conform criteriilor de salarizare stabilite de catre intreprindere.

1.4. Functiile manageriale ale intreprinderilor

Functia reprezinta un grup cuprinzator  de activitati cu caracter  omogen ce se conditioneaza reciproc, care revin unui grup de salariati dintr-o unitate economica, organizate pe compartimente de munca specializate, potrivit structurii organizatorice concrete adoptate de intreprinderile industriale.

Orice agent economic indeplineste urmatoarele functii manageriale:

     Managementul prospectiv si de prognozare, consta in desfasurarea urmatoarelor activitati: studii de   fezabilitate,   studii   de   fiabilitate   a   produselor   proiectate,   studii   si   cercetari   stiintifice aplicative,   studii   si   proiecte   pentru   solutii   alternative;   elaborarea   programelor   de   dotari, modernizari, extinderi, investitii si rentabilitate.

     Managementul   tehnico   –  productiv,   este   cea  mai   importanta   functie,   cuprinde  urmatoarele activitati:   programarea,   pregatirea   si   punerea   in   functiune   a   investitiilor;   programarea   si executarea reparatiilor; pregatirea, programarea, lansarea si urmarirea productiei; desfasurarea productiei   in   conformitate   cu   tehnologiile   stabilite,   asigurarea   folosirii   cat  mai   rationale   a capacitatilor  de  productie  existente;  autodotarea;  organizarea  controlului   tehnic  de  calitate; buna  organizare   a   proceselor   de  baza,   auxiliare,   si   de  deservire,   gorpodarirea   judicioasa   a resurselor etc.

     Managementul relatiilor de piata, are in vedere un grup de activitati legate de: prospectarea, identificarea   si   contractarea   resurselor;   aprovizionarea   energo-materiala;   asigurarea portofoliului de comenzi; desfacerea productiei; restructurarea ofertei in functie de studiile de piata; studiul de marketing pentru produsele proprii.

     Managementul  gestionar  al  resurselor si   rezultatelor  consta  in:   introducerea si  modernizarea evidentei,   aplicarea   principiilor   gestiunii   economice   in   activitatea   unitatilor   de   productie   si urmarirea respectarii cu strictete a acestor principii; urmarirea costurilor programate pe relatia input-output   si   identificarea   cailor   de   sporire   a   profitabilitatii   capitalului   investit,   utilizarea eficienta a creditului bancar.

     Managementul   fortei   de  munca   are   in   sfera   sa   de   cuprindere:   raportul   forta   de  munca   – productivitate;   programarea   si   recrutarea   fortei   de   munca,   selectia,   testarea,   aprecierea performatelor si promovarea; salarizarea si recompensele; relatiile administratiei cu personalul; regulamentul salariatilor.

O determinare exacta a acestor functii, in practica, nu este posibila datorita faptului ca de cele mai multe ori, activitatile unei functii se interfereaza cu activitatile alteia.

1.5. Procesul de productie

Functia de baza a intreprinderii industriale este aceea de a produce bunuri materiale necesare societatii si se realizeaza prin desfasurarea procesului de productie.

Prin proces de productie se intelege totalitatea actiunilor constiente ale oamenilor indreptate, cu   ajutorul  mijloacelor   de  munca,   asupra  obiectelor  muncii   in   vederea   transformarii   lor   in   bunuri materiale, lucrari sau servicii destinate consumarii in conditiile mecanismelor economiilor de piata.

Productia reprezinta: “(1) actul de combinare a factorilor de productie (forta de munca, capital etc.) de catre firme, in scopul producerii de bunuri si servicii. Relatia dintre intrari si iesiri, din punct de vedere fizic, material, este data de functia de productie, iar din punct de vedere al costului, este data de functia costului; (2) o activitate socialmente organizata pentru a creea bunuri si servicii in cursul unei perioade date.”

Rolul principal in structura procesului de productie il detine procesul de munca, acela prin care omul actionand cu mijloacele de munca asupra obiectelor muncii,   le transforma in  bunuri  materiale necesare consumului productiv sau neproductiv.

Subdiviziunile procesului de productie

Subdiviziunile procesului de productie sunt:

     operatia – se executa fara intermitente asupra obiectelor muncii de catre un lucrator din aceeasi formatie,   pe  un   anumit   loc   de  munca,   prevazut   cu  mijloace  de  munca   in   cadrul   aceleiasi tehnologii si care nu da o productie finita;

     faza – parte a operatiei prin care obiectele muncii sufera o singura transformare tehnologica prin folosirea acelorasi unelte de munca si aceluiasi regim tehnologic;

     trecerea – actiunea repetata care se executa asupra aceluiasi obiect al muncii, pe locul de munca;     miscarea – consta in deplasarea asupra uneltelor de munca si obiectelor muncii prin luarea de 

contact sau desfasurarea executantului;

     marimea – reprezinta  un grup de miscari  ale  executantului   indreptate  spre un scop dinainte stabilit.

Clasificarea proceselor de productie

Clasificare proceselor de productie se realizeaza dupa mai multe criterii si anume:

A.    Dupa gradul de participare a lor la transformarea obiectelor muncii in produse finite, deosebim:

a)               Procese de baza – prin efectele lor contribuie  la obtinerea acelor produse,  lucrari sau servicii care constituie obiectul activitatii intreprinderii;

Procesele de baza la randul lor, pot fi:

a1. Procese de baza pregatitoare – au  scopul de a pregati materialele sau de a asigura piesele sau semifabricatele necesare prelucrarii propriu-zise.

a2.   Procese  de  baza  prelucratoare  –   folosesc   componentele   din  primele  procese  efectuand operatii necesare conform cu tehnologia abordata.

a3. Procese de baza de montaj, de finisare – asigura obtinerea in forma finala a produselor.

b)    Procese auxiliare – prin ele se obtin produse sau lucrari care nu constituie obiectul activitatii de baza al intreprinderii, dar care asigura si conditioneaza buna desfasurare a proceselor de baza.

c)     Procese de deservire – au ca scop executarea unor servicii care nu constituie activitati de baza ale intreprinderii, dar care contribuie la buna desfasurare a proceselor de baza si auxiliare.

B.    Dupa gradul de inzestrare tehnica a intreprinderii, exista:

a)     Procese manuale  –  sunt  acelea  in  care muncitorul  actioneaza  in  mod direct  sau cu ajutorul sculelor asupra obiectelor muncii, in vederea transformarii lor in produse finite;

b)    Procese manual-mecanice, o parte din operatii se excecuta cu mijloace mecanice, iar o alta parte din operatii se executa manual.

c)     Procese mecanice – operatiile se efectueaza mecanizat, muncitorul fiind acela care conduce in mod direct functionarea diferitelor masini si utilaje.

d)    Procese automate – ansamblul operatiunilor se face mecanizat muncitorii si operatorii urmaresc si supravegheaza functionarea automatizata a masinilor, utilajelor si instalatiilor.

e)     Procese de aparatura – se realizeaza in  instalatii recipiente compact capsulate,  in acestea se realizeaza procese cu caracter chimic, fizic, termochimic.

C.    Dupa modul de obtinere a produselor finite din materia prima, deosebim:

a)     Procese directe – sunt acelea in care produsul finit se obtine din prelucrarea succesiva a unei materii prime de baza.

b)    Procese  analitice  –   se  porneste  de   la  o  anumita  materie  prima  de baza   si,  prin  procese adecvate se obtine o mare varietate de produse finite.

c)     Procese  sintetice  –  produsul  finit   se  obtine ca urmare  a prelucrarii  unui  numar  mare  de materii prime si materiale.

D.    Dupa gradul de periodicitate, avem:

a)     Procese periodice – sunt procese de executie a produselor in serie, sau in masa.

b)    Procese neperiodice – sunt acele procese in care se fabrica produse unicate.

E. Dupa natura tehnologica a operatiilor efectuate:

    Procese cu caracter  chimic – sunt procese care se efectueaza in instalatii capsulate; sunt procese in care au loc reactii chimice, fizice, termochimice, elecrochimice.

    Procese de schimbare a configuratiei sau a formei    Procese de asamblare – au loc prin sudura, lituire, cand se asambleaza semifabricate.    Procese de transport – asigura deplasarea materialelor si a produselor de la un loc la altul in 

cadrul intreprinderii.

Principiile organizarii procesului de productie

Principiile organizarii procesului de productie sunt urmatoarele:

    Principiul   ritmului   –   care   presupune   ca   toate   operatiile   procesului   de   productie   sa   se efectueze cu aceeasi cheltuiala de timp, de munca.

    Principiul proportionalitatii – care se refera la asigurarea aceleiasi productivitati in unitatea de timp in toate verigile structurale ale intreprinderii.

    Principiul   paralelismului   –   care   presupune   executarea   simultana   a   diferitelor   parti componente ale produsului finit, a diferitelor faze sau operatii ale procesului de productie, in scopul reducerii la minimum a duratei ciclului de productie.

    Principiul liniei drepte – care impune asigurarea celui mai scurt drum de trecere a materiei prime prin toate fazele si  operatiile procesului  de productie, pentru a fi transformata in produs finit.

    Principiul   continuitatii   –   ce   inseamna   inlaturarea   sau   reducerea   la  minimum admisibil   a intreprinderilor de orice fel in executarea unui produs finit.

1.6 Structura de productie si conceptie

Prin structura de productie si conceptie a unei intreprinderi se intelege componenta sectiilor, atelierelor,   laboratorului  de  control   si   cercetare,  uzinelor,   fabricilor,  exploatarilor   fara  personalitate juridica, modul lor de amplasare in spatiu, precum si formele de cooperare dintre ele pe linia realizarii  procesului de productie.

Verigile   organizatorice   ale   structurii   de   productie   si   conceptie   care   functioneaza   in   cadrul intreprinderilor industriale sunt: sectia, atelierul, laboratorul de control si cercetare, uzinele, fabricile.

Sectia reprezinta  unitatea structurala de baza a  intreprinderii,  distincta din punct de vedere administrativ si tehnico – productiv, se creeaza daca volumul activitatii necesita cel putin trei ateliere de productie, sau daca seful indruma direct cel putin sase formatii de lucru, conduse fiecare de catre un maistru.

In functie de rolul pe care il au in procesul de productie se deosebesc: sectii de baza, auxiliare, de desevire si anexe (vezi Anexa nr. 2).

In cadrul sectiilor de baza se desfasoara procesul de productie specific ramurii respective, ca de exemplu, in industria textila sectiile: filare, tesut, finisaj. In functie de procesele care se desfasoara in cadrul  sectiilor  de baza,  acestea,   la randul   lor,  por fi:  pregatitoare,  prelucratoare,  montaj  – finisare, probe – incercari.

In cadrul sectiilor auxiliare se desfasoara procesele auxiliare care asigura conditiile  favorabile necesare proceselor de productie, de baza si anume: productia de energie electrica si termica, productia de SDV-uri, reparatiile capitale la utilajele folosite in procesul de productie.

Sectiile de deservire executa anumite servicii atat sectiilor de baza, cat si celor auxiliare, cum ar fi: transportul intern de materii prime, materiale, semifabricate, SDV-uri, receptionarea, depozitarea si distribuirea materialelor.

Sectiile anexe au   ca   obiect   de   activitate   valorificarea   deseurilor   rezultate   din   desfasurarea proceselor de productie de baza, ca de exemplu,  in  industria siderurgica din zgura se poate extrage fosforul.

Din punct de vedere structural sectiile cuprind ateliere si sectoare.

Atelierul se constituie daca exista cel putin patru formatii de lucru conduse fiecare de catre un maistru, sau daca volumul de munca necesita cel putin douazeci si cinci de persoane.

Locul de munca reprezinta  acea parte din suprafata de productie  in care un muncitor  sau o formatie   de  muncitori   executa   anumite   operatii   de   prelucrare   a   obiectelor  muncii,   de   servire   a procesului de productie, folosind utilajul si echipamentul tehnic corespunzator.

Dupa gama operatiilor care se efectueaza, locurile de munca pot fi specializate, cand in cadrul lor se presteaza una si aceeasi operatie, si universale, care cuprind o varietate de operatiuni.

Laboratorul de control si cercetare executa   analize,   probe,  masuratori   pentru  determinarea calitatii  materialelor,  materiilor   prime,   produselor   finite   precum   si   lucrari   cu   caracter   de   studii   si cercetare. Acestea  se constituie daca volumul de munca necesita cel putin cinci persoane.

1.7. Forme de organizare sociala a productiei

Prin organizarea productiei se intelege un ansamblu de masuri, metode, forme si mijloace cu caracter economic si tehnico – organizatoric care se refera la o astfel de alegere, asigurare si coordonare a mijloacelor de productie si a fortei de munca incat folosirea lor sa aiba eficienta maxima.

Organizarea stiintifica a productiei de baza vizeaza o serie de aspecte, cum sunt determinarea amplasarii   optime   a   utilajului   pe   suprafete   de   productie;   rationalizarea   fluxurilor   de   fabricatie, pregatirea   productiei   in   cazul   asimilarii   unor   noi   produse   sau  modernizarii   produselor   in   curs   de fabricatie, programarea si urmarirea operativa a productiei pe baze moderne.

Formele   de   organizare   a   productiei   sociale   sunt:   specializarea,   combinarea,   cooperarea   si concentrarea.

Specializarea productiei   reprezinta   o   forma   calitativ   superioara   a   diviziunii   muncii   intre intreprinderi sau in interiorul intreprinderii intre sectii, ateliere, locuri de munca, prin care se asigura o inalta eficienta a cheltuielilor de munca. Specializarea productiei este procesul de separare a  productiei unor produse finite, parti din produse sau faze de executie, in intreprinderi sau sectii specializate dotate cu mijloace de productie adecvate si  incadrate cu forta de munca specializata in domenii delimitate. Intreprinderii sau sectiei i se stabileste o nomenclatura redusa de produse asemanatoare din punct de vedere   constructiv   sau   apropiate   sub   aspectul   tehnologiei   de   fabricatie.   Operatiile  tehnologice   se repeta in mod neintrerupt la fiecare masina si utilaj, iar la legaturile dintre sectii sunt determinate astfel incat drumul parcurs de piese ramane constant.

Conditia de baza a specializarii este posibilitatea fabricarii in serie sau in masa a produselor sau pieselor respective.

Caile specializarii productiei sunt:

    specializarea in fabricarea unui produs finit, simplu sau cu un grad de complexitate diferit, de exemplu diverse tipuri de masini, fire si fibre sintetice;

    specializarea   in  productia  de subansambluri   sau piese  componente  ale  unui  produs  finit complex, realizate de intreprinderi independente a caror productie este folosita de catre alte intreprinderi care fabrica produse complexe;

    specializarea tehnologica, consta in separarea utilizarii unor anumite operatii sau a anumitor procese tehnologice (de exemplu: turnarea, forjarea) de catre sectii independente.

Cooperarea in productie este o forma de organizare sociala a productiei  bazata pe existenta unor legaturi permanente de productie intre intreprinderile independente care participa impreuna, fie la 

producerea unui produs complex, a unui subansamblu sau a unei piese, fie la realizarea pe faze a unei tehnologii.

Pe masura ce specializarea se adanceste este necesara largirea cooperarii.

Corespunzator specializarii, cooperarea poate fi:

    cooperare   de   produs,   in   cadrul   careia   intreprinderile   conexe   livreaza   intreprinderilor coordonatoare produsele sau subansamblurile necesare obtinerii unui produs finit complex;

    cooperare pe piese, respectiv mai multe intreprinderi specializate in producerea anumitor piese le livreaza intreprinderii coordonatoare pentru fabricarea produsului finit;

    cooperare   tehnologica,   in   cadrul   careia   are   loc   colaborarea   anumitor   intreprinderi   in executarea unor prelucrari tehnologice pentru productia altor intreprinderi;

Cooperarea   influenteaza   nivelul   de   organizare   a   proceselor   de   productie   si   ritmicitatea productiei.

Combinarea productiei  este acea forma de organizare a productiei  care consta  in reuniunea acelorasi intreprinderi, a mai multor activitati de productie apartinand unor ramuri distincte, intre care exista o stransa legatura tehnologica, economica sau teritoriala.

Concentrarea productiei   este   procesul   organizat   si   programat   de   crestere   a   proportiilor productiei prin concentrarea de mijloace de productie si de forta de munca in mari intreprinderi. Gradul de  concentrare  a  productiei  este  conditionat  de  nivelul  eficientei  economice   si   determinat,  pentru fiecare caz concret, pe baza factorilor tehnici, economici si sociali.

Intreprinderea   de   productie   industriala,   obiect   al Managementului Productiei,   este   veriga organizatorica   unde   are   loc   fuziunea   dintre   factorii   de   productie,   resurse   umane,   materiale, organizatorice, cu scopul de a produce si desface bunuri economice in structura, cantitatea si calitatea impusa de cerere pe piata si obtinerea de profit.

Capitolul II

Prezentarea firmei OLTCHIM S.A.2.1.   Istoric

In prezent, ca urmare a integrarii in Uniunea Europeana, Romania se gasește intr-un proces de reluare adezvoltarii  economice intr-un context  internațional cu un grad ridicat de dinamicitate. S.C. Oltchim  S.A.   este   o   societate  amplasata   in   sudul  municipiului   Ramnicu  Valcea.   In   prezent   este   o societate  pe  acțiuni   cu  capital  majoritar  de  stat.  Este  una dintre  cele  mai  puternice  companii  din industria   chimica și   petrochimica   romaneasca.   A   fost   inființata   in   anul   1966 și   valorifica   prin tehnologiile   sale   de   fabricație,   bogatul   zacamant   de   sare   din   zona și   produse   derivate   din prelucrarea țițeiului.

Din 1966 Oltchim ofera produse chimice. Fie ca e vorba de policlorura de vinil (PVC), produsa incepand cu anul  1967,  soda caustica,  propenoxid,  propilenglicol,  polieteri  polioli   sau materiale  de construcții, veți gasi produsele Oltchim peste tot in jurul dumneavoastra, in peste 80 de țari.

Olchim are peste 40 de ani de cercetare și inovație. Compania promoveaza transparența și se concentreaza tot mai mult pe client. Oltchim ințelege și anticipeaza nevoile, exigențele și aspirațiile clienților, conștientizand importanța comunicarii au caștigat increderea clienților raspunzand prompt cererilor acestora și incurajand dialogul. Au acceptat orice provocare avand incredere in forțele proprii. Au acordat o foarte mare importanța informației și procesului tehnologic, mai ales ca acestea le-au modelat viitorul.

In anul 1968 este pusa in funcțiune prima unitate de producție sub denumirea de Electroliza I; iar in anul 1969 Grupul Școlar de Chimie se bucura de primii sai absolvenți. In anii 1970 și 1980 se pun in funcțiune o multitudine de instalații,  cum ar fi cele  de solvenți  clorurați   I și   II,  de soda caustica electrolitica   (   Electroliza   III),   de  oxo-alcooli   II,   de   clorura  de   vinil   II,   de  policlorura  de   vinil   II,   de alchilamine,   de   fosgen,   de   erbicide   tiocarbamice,   de   alaclor,   etc.   Se   dezvolta   noi   capacitați   de producție și are loc diversifacarea gamei de produse, prin fabricarea de solvenți clorurați, propilenoxid, propilenglicoli, polieteri.

Incepand cu anul  1990 Combinatul  Chimic  din Ramnicu Valcea devine S.C.  Oltchim S.A.,prin Hotararea Guvernului nr.1210 / 1990, societate comerciala pe acțiuni. Se dezvolta in continuare o serie de instalații – de polieteri pentru spume rigide, de plastifianți, de produse tensioactive, etc. – astfel in anul 1992 societatea a realizat o cifra de afaceri de 76, 045 milioane EURO , acest an fiind și cel in care au fost inchise, din motive de poluare sau de piața, jumatate din capacitațile de producție.  In anul 1993 societatea și-a regandit intreaga strategie de dezvoltare și de producție, fiind nevoita sa se organizeze pe principii   competitive și   sa-și   redirecționeze  activitatea și   investițiile  pe  utilizarea  unor   tehnologii noi și realizarea unor produse noi, a caror cerere pe piața este stabila și in dezvoltare. Aceasta strategie a pornit  de  la  principiul  utilizarii  optime a resurselor  naturale și  a   facilitaților  din zona precum și  a personalului   cu   un   grad   ridicat   de  pregatire   in   industria   petrochimica.   In   anul   1994   se   inființeaza departamentul de asigurare a calitații. In același an se inițiaza un amplu program de dezvoltare și de investiții  al  societații,  care a fost  finalizat   in anul  2007. Acest  program a  insemnat  investiții  de 335 milioane EURO. Aceste investiții  au permis  societații  sa creasca cifra de afaceri   in  anul  2007 la  524 milioane EURO. In urma acestor dezvoltari,  Oltchim a inregistrat  o creștere semnificativa a cifrei  de afacere,  dar și  a  exporturilor.   In  anul  1995,  Adunarea  Generala  a  Acționarilor  aproba  fuziunea  prin absorbție   a   societaților   Interchim   S.A.   Ramnicu   Valcea,   Comvil   Holding   S.A.   Babeni,   Avicola   S.A. Babeni și Conservil S.A. Ramnicu Valcea.

In urmatorii 10 ani s-au pus bazele mai multor tipuri de instalații, s-au modernizat cele existente marindu-le uneori capacitatea, se diversifica gama sortimentala a produselor (peste 40 de produse de baza in peste 78 de sortimente), finalizandu-se in anul 2005 cu acordarea certificatului ”Recognized for Excellence  in Europe” de catre UAQ – EFQM.  In perioada 2000-2003 au fost cuprinse obiective de importanța strategica pentru dezvoltarea Oltchim : modernizari, punere in funcțiune de noi instalații și extinderi de capacitați la instalațiile deja existente.

Pe   scurt  Oltchim S.A.   inseamna   :   300  de  parteneri,   o   familie  de  peste  5000  de  membri și certificatele de calitate și protecție a mediului. Compania se afla in topul marilor jucatori din industria chimica.   In   Europa  Centralași   de   Est   ocupa  primul   loc   pe  piața  produselor   clorosodice,   pe  piața poliolilor și pe piața propenoxidului, iar pe piața PVC – ului ocupa al doilea loc.

Oltchim a devenit astfel un brand puternic. S-au angajat in cursa competitivitații și au reușit sa - și  pastreze  poziția  pentru   ca   :  au   reușit   sa   reduca  anumite   costuri  de  producție,  de  consumuri energetice și  materii  prime; pentru ca au oferit  produse performante,   la nivelul  clienților  acestora; pentru ca au asigurat respectul cuvenit mediului inconjurator, reducand poluarea. 

2.2.   Obiect de activitateS.C.   Oltchim   S.A.   iși   are   sediul   pe   str.   Uzinei,   nr.   1,   Ramnicu   Valcea.   La   amplasarea 

combinatului au fost luate in considerare urmatoarele avantaje:

     zona limitrofa Ramnicu Valcea, bogata in zacaminte : gaze, petrol, carbune, calcar;

     existența in zona a unui depozit imens de sare, estimat a avea o rezerva pentru 100 de ani (amplasat la 8 km distanța de platforma chimica);

     achiziționarea  materiilor   prime   de   la   producatorii   limitrofi   (achiziționarea   etilenei și propilenei  se face de la Combinatul  Petrochimic Arpechim – Pitești, prin 2 conducte subterane de 60 de km lungime);

     utilizarea raului Olt, situat la o distanța de 0,7 km, ca sursa de apa;     centrala termica situata la o distanța de 0,5 km ca sursa de energie termica;     forța de munca calificata din zona;     acces la caile de comunicație rutiere și  ferate – avand legatura cu toate frontierele și 

porturile de la Dunare și Marea Neagra;     posibilitatea cooperarii  cu unitați  situate la mica distanța atat pentru asigurarea unor 

materii prime importante cat și pentru resurse energetice.Obiectul   de   activitate   Oltchim   S.A.   cuprinde   in   principal   :   proiectarea,   producerea și 

comercializarea   de   produse,   clorosodice,   mase   plastice,   oxoalcooli,   solvenți   clorurați,   pesticide, produse petrochimice, energie termica, alte produse chimice, produse alimentare de origine animala și vegetala,   inclusiv   servicii   de   asistența   tehnica și   comercializarea   acestora   la   intern și   export,   in conformitate cu prevederile Actului Constitutiv al societații. Activitatea de producție este organizata pe 4 sectoare, astfel:

     produse anorganice: soda caustica lichida și solida, clor, acid clorhidric, hipoclorit de sodiu;

     produse   petrochimice   :   PVC   suspensie și   copolimeri,   2   etil   hexanol,   n-butanol, izobutanol, solvenți clorurați, propilenoxid, propilenglicol, polieteri, prelucrari de mase plastice, produse tensioactive;

     intermediari organici și pesticide;     agroalimentar.

Oltchim S.A. este o companie care activeaza de 40 de ani pe piața romaneasca, timp in care a devenit un brand puternic la nivel național și internațional, care a devenit din anul 2007 membru deplin in   Consiliul   European   al   Producatorilor   de   Vinili   (ECVM).   Consiliul   cuprinde   companiile   europene producatoare   de   PVC,   fiind   o   divizie   a   PlasticsEurope.   In   randul  membrilor   ECVM  sunt   incluși   11 producatori europeni de PVC, care impreuna realizeaza 90% din producția de PVC a Europei.

Oltchim S.A. se regasește  in topul mondial  al  marcilor  din domeniul  chimiei și  petrochimiei. Peste 70% din producția Oltchim S.A. se exporta.  Produsele Oltchim S.A. sunt prezente in peste 80 de țari, principalele piețe de export fiind Orientul Mijlociu (in principal Turcia), Europa centrala și de Est, Europa de Vest și de curand, Africa și regiunea Asia – Pacific. Gama Oltchim S.A. este compusa din : produse   macromoleculare,   produse   clorosodice,   intermediari   de   platifianți și   solvenți   organici precum și  materiale  de construcție,  cum ar  fi   :  profile din PVC pentru uși și   ferestre  – RAMPLAST, panouri   izolante din  PVC – PANPLAST și  panouri  tip sandwich cu   inserție  de  spuma poliuretanica  – OLTPAN.

2.3.        Structura acționariatuluiOltchim   S.A.   este   cel   mai   mare   exportator   din   industria   chimica   romaneasca,   singurul 

producator de PVC dințara și al doilea din Europa. Compania are un capital social de 32,36 milioane lei, divizat in 323,6 acțiuni, cu o valoare nominala de 0,10 lei.  In structura acționariatului Oltchim S.A., Ministerul  Economiei  deține 53,26% din capital,  grupul german PCC SE controleaza 12,89%,  iar alți acționari   au  33,85%   (dintre   care  17,59%  sunt   persoane  fizice   iar   16,26%   sunt  persoane   juridice). Capitalul   social   al   Oltchim   S.A.   este   foarte   mic   in   comparație   cu   cifra   de   afaceri și   programul investițional,   in   consecința  majorarea   de   capital   ar   fi   fost   un   pas   necesar și   firesc   in   perioada urmatoare. Problema capitalului social al Oltchim a fost una dintre cele mai dezbatute probleme din ultimii ani, mai ales din 2004 si pana acum.

Structura sintetica consolidata a actionarilor, conform Depozitarului Central S.A., la data de 22 ianuarie 2010 (detineri peste 10% inclusiv)

Nume Numar actiuni Procent

Ministerul Economiei 172.337.817 53,25830

Petro   Carbo   Chem   SE-Germania

41.705.262 12,88836

Persoane fizice 56.922.344 17,59096

Persoane juridice 52.623.218 16,26238

Total 323.588.641 100

            Acționarii Oltchim S.A. au aprobat majorarea capitalului social al companiei de la 32, 3 milioane lei la 34,3 milioane lei, prin emisiunea a 19,4 milioane acțiuni noi, cu o valoare nominala de 0,1 lei/titlu. Astfel Autoritatea pentru Verificarea Activelor Statului ( AVAS ) și-a majorat participația cu 15,6 milioane acțiuni, in valoare de 1,56 milioane lei, reprezentand echivalentul valorii unor terenuri in suprafața de 33.945,65 metri patrați, iar alți acționari au subscris un numar de 3,8 milioane acțiuni, in valoare de 382.840 lei.

            Compania a inregistrat in primele noua luni ale anului 2009, venituri in creștere cu 18%, de la 1,414 miliarde lei la 1,67 miliarde lei și pierderi de 27,68 milioane lei, dupa caștigul de 3,36 lei obținut in intervalul similar din 2008.

            Capacitatea de producție este diminuata, in prezent, din cauza crizei economice, cu aproximativ 50%. Deși  compania lucreaza  la 50% din capacitate,  nu se vor face deocamdata disponibilizari și  ca 

salariații cu care compania va inceta raporturile de munca sunt cei 550 deja anunțați, care fie cumuleaza pensia cu salariul, fie indeplinesc condițiile de pensionare.

2.4 Cifra de afaceri

Oltchim S.A. Ramincu Valcea a incheiat anul 2009 cu o cifra de afaceri in creștere cu 11,3%  de la 1.749.872 mii lei in anul 2008 la 1.946.943 mii lei in anul 2009. Rezultatul financiar al societații a fost puternic  afectat  de  efectele  crizei  economice  internaționale  in  ultima parte a anului  2009,  evoluția nefavorabila din ultimul trimestru contribuind la o pierdere totala prelimitata pe 2009 de 225.646 mii lei, constituita astfel:

     pierdere din activitatea financiara : 152.566 mii lei;     pierdere din activitatea de exploatare : 73.080 mii lei.

Alți indicatori prelimitați pentru anul 2009:     vanzarile la export au crescut cu 4,6% respectiv cu 17.839 mii EUR de la 392.012

mii EUR realizate in anul 2008 la 409.851 mii EUR realizate in anul 2009;     activele imobilizate au crescut cu 1,16%, de la 1.095.017 mii lei in anul 2008 la 1.107.760 

mii lei in anul 2009;

     numarul mediu de personal a scazut cu 637 de persoane, in principal ca urmare a vanzarii activelor agro – alimentare, de la 4.836 in anul 2008 la 4.199 persoane in anul 2009;

     nu a   fost   in   imposibilitate  de  plata achitandu-și   integral   ,  din  surse proprii,   ratele și dobanzile bancare scadente la toate creditele angajate;

     indicatorul EBITDA ( profit din exploatare + amortizare ) realizat la 12 luni este 32.622 mii lei, echivalent a 8.858 mii EUR.

S.C. Oltchim S.A. iși valorifica la export peste 75% din cifra de afaceri, iar din aceasta poziție a resimțit   efectele   crizei   internaționale   incepand   cu   luna  octombrie   2009,   cand  prețurile  medii   de vanzare la export a produselor sale au scazut cu mai mult de 30%. Alte efecte ale crizei financiare care au afectat rezultatele companiei pe anul 2009 sunt :

     funcționarea redusa la 55% din capacitate, in perioada octombrie – decembrie 2009, a condus la pierderi totale in suma de 6.628 mii lei, rezultate din cheltuielile convențional – constante (amortizareși salarii) la instalațiile care nu au funcționat in aceasta perioada datorita lipsei de etilena;

     inchiderea unor capacitați de producție. Datorita faptului ca odata cu criza economica mondiala,  prețurile și  piața de  solvenți   clorurați și  apa  oxigenata au scazut,  au  fost inchise cele doua capacitați de producție, și s-a creat provizion pentru valoarea ramasa a   activelor   fixe   aferente   acestora   in   suma   de   1.224  mii   lei.   De   asemenea,   pentru instalația Monomer, care a fost oprita din lipsa de materii prime (etilena) s-a creat un provizion  parțial   de  3.108  mii   lei.   In   total,   valoarea  provizioanelor   constituite   la  31 decembrie 2009 la mijloacele fixe este de 4.332 mii le;.

     criza   financiara   mondiala   a   condus și   la   o   lipsa   de   lichiditați   pe   piața   interna   cu consecințe in probleme financiare ale unor clienți interni, motiv pentru care s-au creat provizioane pentru suma de 14.422 mii lei;

      creșterea  dobanzilor  pe piețele  interbancare,   in  special  pe piața romaneasca a  avut consecințe nefavorabile asupra activitații Oltchim;

     Instabilitatea monedei naționale și deprecierea accentuata a cursului de schimb leu/EUR in a doua parte a semestrului II (comparativ cu 30.06.2008 acesta s-a depreciat cu 9,3% de la 3,6475 lei/EUR la 3,9852 lei/EUR la sfarșitul anului) a condus la inregistrarea de pierderi din diferențe de curs valutar.

In cadrul societații Oltchim, cifra de afaceri este estimata dupa finalizarea celor doua etape de investiții,   incepand cu anul  2013.  Aceasta  este de 2,5 miliarde EUR  iar  profitul  anual  va fi de 200 milioane EUR.

Evoluția cifrei de afaceri a Oltchim la finalizarea fiecarei etape de dezvoltare

Etapa I

1994 - 2007

Etapa II

2008 - 2010

Etapa III

2010 – 2012

INVESTIȚII TOTALE 335 364 260

CIFRA DE AFACERI

dupa finalizarea etapei

524 821 1.250

Capitolul III

Strategii de dezvoltare S.C. Oltchim S.A.

3.1. Diviziile Oltchim

S.C. Oltchim S.A. a fost inființata in anul 1990 in urma reorganizarii  Combinatului Chimic din Ramnicu Valcea și are sediul pe str. Uzinei, Nr. 1 din Ramnicu Valcea,avand cod unic de inregistrare RO 1475261 și   numar   de   ordine   in  Registrul   Comerțului   J38/219/1991.   Compania   are   ca și   principale activitați producerea și proiectarea de produse clorosodice, mase plastice, solvenți clorurați, pesticide, produse   petrochimice și   de   piroliza,   energia   electrica și   termica și   alte   produse   chimice,   produse alimentare de origine animala și  vegetala precum și  comercializarea acestora la  intern și  export. Din punct de vedere organizatoric, S.C. Oltchim S.A. este structurata pe mai multe divizii cum ar fi : uzina clorosodice, uzina petrochimica, uzina chimiza I, uzina chimica II, divizia materiale pentru construcții și direcția tehnica. Platforma Oltchim a fost gandita, prin amplasarea ei, sa fie cat mai bine integrata cu sursele de materii  prime. Este poziționata la mica distanța de un depozit  de sare, de uzina de soda caustica Uzinele Sodice Govora, de o cariera de calcar, de hidrocentralele de pe raul Olt, și,  cel mai important,  este conectata prin doua conducte subterane de platforma Arpechim Pitești, de unde se aprovizioneaza cu etilena și propilena. In afara de diviziile menționate mai sus, Oltchim mai deține și complexe de producție din industria alimentara sau zootehnie, care insa au fost scoase la vanzare ca urmare a pierderilor inregistrate in ultima perioada.

            In domeniul chimic este o companie integrata, care pornește de la materii prime primare: sare, apa,  energie electrica și merge cu prelucrarea avansata pana la produse finite. Oltchim este una dintre 

puținele companii  din Romania in care inca se mai face cercetare, deținand un centru de cercetare propriu,   cu   specialiști   care   asigura   rezolvarea   problemelor   companiei.   In   același   sens,   compania colaboreaza pe baza de contracte de consultanța și cu specialiști din mediul universitar și academic, și cu universitați , Institute de Cercetare – Dezvoltare, cu Academia Romana.

     Uzina clorosodice

Oltchim este lider de piața in Europa Centrala in producția de soda caustica lichida (41%). Este, de asemenea, singurul producator de soda caustica perle din Europa Centrala.

Soda caustica perle produsa de Oltchim este realizata in cadrul unei instalații unice in Europa. Inovațiile aduse de Oltchim pe aceasta piața inseamna beneficii mari pentru o multitudine de segmente ale industriei care folosesc soda caustica.

     Uzina petrochimicaOltchim este unicul producator din Romania și al treilea din Europa  pentru policlorura de vinil 

cu 250.000 tone/an. Pe aceasta piața foarte importanta, Oltchim este prezenta cu OLTVIL, un produs recunoscut in peste 60 dețari. Acest produs reprezinta 38,2% din tot exportul Oltchim. In acest sens compania investește foarte mult deoarece se dorește o producție de 350.000 tone/ an, ajungand astfel pe locul 2 in Europa pentru policlorura de vinil.

     Uzina chimica IProducția de polieteri pentru poliuretani se realizeaza intr-un sistem integrat inovator și foarte 

bine conceput, unicul de acest fel din Europa Centrala. Integrarea consta in pornirea producției de la propilena, trecand prin propenoxid, și apoi propilen glicol și polieteri polioli. Oltchim a facut eforturi mari pentru a spori valoarea adaugata a produselor din aceasta categorie, realizand multe inovații de-a lungul timpului.

     Uzina chimica IIProducția de polieteri pentru poliuretani se realizeaza intr-un sistem integrat, inovator și foarte 

bine conceput, unicul de acest fel din Europa Centrala. Integrarea consta in pornirea producției de la propilena, trecand prin propenoxid, și apoi propilen glicon și polieteri polioli. Oltchim a facut eforturi mari pentru a spori valoarea adaugata a produselor din aceasta categorie, realizand multe inovații de-a lungul timpului.

     Divizia materiala pentru construcții

Profilele din PVC Ramplast reprezinta un segment de produse cu mare succes pe piața interna. Producția are la baza o licența performanta pentru vopsire – KOLORBOND. Oltchim a reușit sa produca PVC de calitate cu impact minim asupra mediului, nefolosind plumb in procesul de producție. Toate materialele folosite sunt ecologiceși prelucrate conform normelor europene.

     Direcția tehnicaOltchim a adaugat  portofoliului   sau produse de  inalta  performanța.  Compania   investește  in 

tehnologii cu un mare potențial pentru afaceri pentru ca se dorește ca brandul sa intruneasca cele mai exigente cerințe ale cliențilorși  pentru ca acorda respectul  cuvenit  mediului   inconjurator,  reducand poluarea. Oltchim, pe scurt, inseamna : 37 de ani de cercetare continua, 30 de tehnologii proprii pilot, 140 de brevete de invenție, 82 articole in reviste științifice, 560 comunicari științifice, 29 de ediții ale Conferinței Naționale de Chimie – cea mai importanta manifestare de acest fel din Romania. Obiectivul Oltchim este creșterea continua, motiv pentru care se concentreaza in cateva direcții de dezvoltare in 

care   au   ceva   de   spus   :   cercetari   privind   perfecționarea   proceselor   tehnologice   existente   privind imbunatațirea calitații produselor finite, cercetari pentru obținerea de intermediari și/sau produse noi cu potențial major pentru afaceri,  cercetari  in domeniul  compușilor organici  cu activitate biologica, studii și procedee de tratare a deșeurilor de fabricație și a apelor reziduale rezultate in diverse procese tehnologice, monitorizarea permanenta a calitații unor produse de baza ( PVC și Polioli Polieteri).

3.2. Produsele Oltchim S.A.In cadrul societații Oltchim se regasesc urmatoarele tipuri de produse: anorganice (soda caustica 

– lichida, bloc, fulgi, perle), clor, acid clorhidric, apa oxigenata, etc.; macromoleculare (policlorura de vinil, polieteri polioli, etc.) și organice (oxo alcooli, anhidrida ftalica, plastifianți, etc.).

Soda caustica soluție   (hidroxidul   de   sodiu   soluție)   este   obținuta   prin   electroliza   saramurii folosind tehnologia cu membrana. Hidroxidul de sodiu este un electrolit puternic fiind complet ionizat in   stare   lichida.   Este   un   produs   stabil   cand   este   depozitat   in   condiții   normale   de   presiune și temperatura in cisterne/containere inchise etans. Hidroxidul de sodiu este o substanța incolora, fara miros, cristalina care absoarbe imediat dioxidul de carbon și umiditatea din aer. Este un produs caustic, foarte solubil in apa, alcool și glicerina. Domenii principale de utilizare : industria hartiei și celulozei, industria   textila,   industria   sapunirilor și   detergenților,   industria   petrochimica,   industria   aluminei, petrolului,   chimica   (coloranți,   fenoli,   fosfați,   hipoclorit   de   sodium),   farmaceutica,   alimentara.   Se livreaza in cisterne din oțel inoxidabil/ protejate in interior sau rezervoare cu capacitate de 20 t sau 40 t prevazute cu serpentine de incalzire, sau in butoaie din oțel inoxidabil  nereturnabile. Soda caustica trebuie   depozitata   la   temperaturi   cuprinse   intre   29 și   38   grade   Celsius.   Daca   termperatura   de depozitare   scade   sub   16   grade   atunci   vascozitatea   acesteia   crește   rapid.   Daca   temperatura   de depozitare este mai ridicata ajungand uneori pana la 49 grade atunci produsul trebuie depozitat in cisterne de oțel moale cu sudura cap la cap.

Clorul este obținut prin electroliza saramurii,   folosind tehnologia cu catod de mercur sau cu membrana. Clorul este un gaz verde – galbui, cu miros specific, iritant și sufocant. Se lichefiaza ușor sub   presiune,   chiar   la   temperatura   ambianta.   Clorul   se   lichefiaza   ușor   sub   presiune   chiar și   la temperaturi normale. Acesta este mai greu decat aerul și se acumuleaza in parțile mai joase. Produsul se dizolva cu ușurința in apa formand o soluție galben – verzuie instabila la lumina. Clorul se dizolva ușor   in   solvenți   organici   clorurați:   cloroform,   tetraclorura   de   carbon,   dicloretan,   etc.  Domenii principale de utilizare : acid clorhidric, cauciuc, fibre sintetice, mase plastice, epurarea apei, ca agent de oxidare   la   sinteza   compușilor   clorurați   organici și   anorganici,   inalbirea   hartiei și   celulozei,   ca dezinfectant și agent de curațare in industria alimentara, la decositorirea tablei cositorite. Clorul lichid se ambaleaza in cisterne speciale marcate corespunzator, in butelii sau containere. Transportul auto trebuie efectuat cu mașini special amenajate, insoțite de un delegat autorizat și instruit in acest sens. Cisternele de cale ferata vor trebui insoțite de un delegat autorizat pana la granițele Romaniei. Clorul lichid se depoziteaza in rezervoare special amenajate. Buteliile și containerele de clor vor fi depozitate in   spații   uscate,   bine   ventilate   departe   de   caldura   excesiva și   de   acțiunea   directa   a   soarelui,   la temperaturi sub 52 de grade Celsius. Este de preferat ca spațiul de depozitare sa fie rezistent la foc. A se evita depozitarea clorului in spații inguste sau subterane. Containerele sau buteliile trebuie umplute cu doar 85% din capacitatea acestora.

Apa oxigenata este considerata unul dintre cei mai puternici oxidanți. Apa oxigenata este un lichid  incolor,   se amesteca  cu apa  in orice proporție,  este solubila   in  eter și  alcool.  Are constanta dielectica mare, apropiata de cea a apei, fiind un bun dizolvant ionizabil fața de saruri, in cazurile in care nu se manifesta ca oxidant. Fiind instabil, se descompune spontan in apa și oxigen, viteza fiind 

influențata de o serie de factori ca : lumina, caldura, catalizatori, etc. Se utilizeaza ca și decolorant in industria textila, la tratarea apei potabile și a apelor reziduale, in industria detergenților, celulozei și hartiei,   in  industria chimica, metalurgica și  miniera,  la rafinarea țițeiului și   la protecția mediului.  Se livreaza in cisterne sau autocisterne din inox sau aluminiu de puritate de minim 99,5% prevazute cu semne de avertizare sau in recipienți (proprietatea clientului) tip canistra din polietilena prevazuta cu supapa de evacuare. Se recomanda depozitarea produsului, numai dupa ce acesta a fost stabilizat, in containere  prevazute  cu  aerisire.  Depozitarea   se   face   intr-o   zona   rece,  bine  ventilata,  departe  de substanțele incompatibile și cu surse de caldura. Depozitarea se va realiza in recipienți de sticla sau din aluminiu, polietilena de inalta tensiune, oțel inox prevazuți cu capac cu ventil. Containerele / recipienții pentru depozitarea și transportul peroxidului de hidrogen se vor utiliza exclusiv pentru acest produs. Containerele / recipienții cu peroxid de hidrogen in orice concentrație nu se vor depozita pe paleți de lemn.   Produsul   trebuie   ferit   de   contactul   cu   impuritați   organice   sau  mecanice,  deoarece   acestea favorizeaza descompunerea.

Clorura de vinil in condiții normale de temperatura și presiune, este un gaz incolor. Este folosit lichefiat sub presiune. Clorura de vinil are un miros eterat, puțin pronunțat. Este utilizat ca monomer in fabricarea policlorurii  de vinil. Este livrat in cisterne sub presiune. Clorura de vinil se depoziteaza in stare  lichida  in  rezervoare  sub presiune sau containere din  oțel  cu  inchidere  etansa,  prevazute  cu impamantare pentru evitarea electricitații  statice,   in zone reci,  bine ventilate,  departe de surse de caldura și materiale incompatibile. Dușumeaua va fi impermeabila și necombustibila. Rezervoarele de vor  fi  echipate  cu  supape  de siguranța cu   inchidere  automata,  manometre și  opritoare  de  flacari. Clorura de vinil este un compus periculos și trebuie manipulat cu atenție. Concentrația maxima admisa in atmosfera de lucru este de 5mg/m3 aer. Produsul este extrem de inflamabil.  In  limitele 4 – 22%, clorura de vinil formeaza cu aerul amestecuri explozive.

Policlorura de vinil (PVC) este  o  pulbere  fina de  culoare  alba,   inodora,   solubila   in   cetona și tetrahidrofuran. Produsul este obținut prin polimerizarea in suspensie a clorurii  de vinil.  Principalul avantaj al PVC este acela al compatibilitații sale cu mai multe tipuri de aditivi, motiv pentru care este considerat un polimer cu o mare versabilitate. Aceasta compatibilitate permite adaugarea de agenți de ignifugare, deși PVC insuși este un agent ignifug datorita prezenței clorului in structura polimerului. PVC poate fi plastifiat pentru a deveni flexibil, putand fi astfel utilizat pentru obținerea echipamentului medical și a produselor pentru pardoseli. PVC se remarca prin excelente proprietați de izolare electrica, impermeabilitate și   rezistența   la   impact   (ideal   pentru   cabluri   electrice,  materiale   de   construcții). Domenii de utilizare : panouri celulare, uși, ferestre ; țevi și fitinguri; ambalaje industrialeși alimentare; obiecte parafarmaceutice; echipament medical – recipiente pentru sange, tuburi pentru dializa, manuși chirurgicale, atele, etc. Se livreaza in saci cu valva a 25 de kg netto, paletizați, pretejați  cu folie de polietilena,   big   bags   de   polipropilena   dublați   cu   polietilena   de   1100 și   1300   kg,   silovagoane, silocamioane.  Se recomanda depozitarea produsului in spații reci, uscate și bine ventilate departe de materiale   incompatibile.  Policlorura  de  vinil  prezinta  riscul  acumularii  de  energie  electrostatica,  de aceea silozurile de depozitare se impamanteaza.

Propilenglicol este un produs organic un lichid limpede, vascos, uleios, incolor, higroscopic, cu miros   caracteristic.   Produsul   este   foarte   ușor   solubil   in   alcool,   apa,   acetona și   cloroform. Propilenglicolul este folosit, in special,  in industria cosmetica și  farmaceutica, ca solvent in industria parfumurilor,   ca   agent   de   legatura   in   obținerea   produselor   cosmetice   de   uz   personal   (creme   cu pretecție   solara,   creme  de   ras, șampoane),   ca   agent   de  umezire   pentru   cauciucurile   naturale,   ca emulgator   pentru   cremele   cosmetice și   farmaceutice.   Produsul   se   livreaza   in   cisterne   din   oțel inoxidabil, butoaie de polietilena de diferite capacitați, inchise etans. Propilenglicolul se depoziteaza in rezervoare din oțel inoxidabil prevazute cu inchidere hidraulica pentru evitarea patrunderii umiditații. 

Nu se   recomanda depozitarea  produsului   in   lumina  directa  a   soarelui   sau   la   temperaturi   ridicate. Propilenglicolul nu este un produs toxic și nu provoaca leziuni sistemice. Propilenglicolul are o presiune scazuta a vaporilor și  nu se volatilizeaza.  Propilenglicolul  este stabil  doar daca nu este expus unor temperaturi ridicate, caz in care se descompun.

3.3.   Materii primePrincipalele materii prime de baza pentru S.C. Oltchim S.A. sunt derivate din petrol, respectiv 

etilena și propilena, pe care societatea le aprovizioneaza de la S.C. PETROM S.A. Sucursala Arpechim Pitești.  Cele  doua unitați  petrochimice  au   fost   inca  de   la  finanțare  proiectate  pentru  a   funcționa integrat.

Produsul  de  baza pe care   il   furnizeaza petrochimia  din cadrul  Arpechim Pitești il   reprezinta etilena,  materie  prima principala  pentru   fabricația  de  PVC.   In  Uniunea  Europeana  etilena  poate  fi transportata doar prin conducta, transportul CF fiind interzis. Transportul auto al etilenei este riscant, se realizeaza in cisterne speciale și  este foarte costisitor.  Intre Arpechim Pitești și  Oltchim exista o conducta pentru transport etilena, livrarea realizandu-se in condiții de siguranța. Din punct de vedere tehnologic, S.C. Oltchim S.A. nu poate funcționa fara consumul de etilena, fiind legat de realizarea in paralel a producției proprii de soda caustica, clor, clorura de vinil și PVC. Principalul motiv pentru care funcționarea Oltchim depinde de  livrarea de etilena  il  constituie  faptul  ca  in acest  mod se asigura consumarea clorului care rezulta din electroliza. Lipsa etilenei are ca efect scaderea majora a producției de soda caustica, aceasta fiind condiționata de posibilitatea de consum a clorului. Din clor și etilena rezulta PVC, produs care are o pondere de peste 35% din volumul de marfa al Oltchim.

Odata cu privatizarea Petrom S.A. și cumpararea pachetului majoritar de catre OMV, acesta din urma și-a   concentrat   eforturile   exclusiv   pentru   activitațile   de   extracție,   rafinare și   distribuție, activitatea petrochimica nefiind una prioritara. Ca urmare a acestei politici Petrom- OMV, a inchis in ultimii   ani   majoritatea   instalațiilor   din   cadrul   petrochimiei,   in   funcțiune   ramanand   numai   acele instalații  care deservesc Oltchim și  cele in conexiune cu aceasta activitate.  O soluție de rezolvare a relațiilor   comerciale   cu   Petrom   S.A.   care   asigura   in   același   timp și   stabilitatea și   independența furnizarii   de   etilena   catre  Oltchim,  mai   ales   in   actuala   situație   de   criza  mondiala,   ar  fi   preluarea petrochimiei de la Arpechim Pitești de catre Oltchim. Aceasta acțiune se poate realiza intr-un termen scurt și ar permite ca Oltchim sa realizeze direct o diminuare a costurilor de producție și o ieftinire a produselor finale, ca singura posibilitate viabila de depașire a actualei crize. In noile condiții se va evita poziția de monopol a Petrom pentru furnizarea de etilena. In situația in care Oltchim este proprietar și al petrochimiei Arpechim Pitești, materiile prime din care se produce etilena vor putea fi cumparate și din  alte  surse,   in  afara  de  Petrom.  In plus,  aceste  materii  prime au cotații   zilnice   (fața de cotații trimestriale,   la   contract,   cum sunt   la  etilena),   ceea   ce  permite  ajustarea   imediata  a   costurilor  de fabricație fața de condițiile pieței, atat pentru etilena, cat și pentru produsele derivate din aceasta.

Din punct de vedere tehnologic, Oltchim nu poate funcționa fara a consuma etilena, fiind legat de realizarea in paralel a producției proprii de soda caustica și clor. Etilena este materia prima care asigura   consumarea   clorului   rezultat   din   electroliza,   din   aceste   materii   prime   rezultand   PVC. Posibilitatea de consumare a clorului reprezinta condiția esențiala pentru funcționarea electrolizelor la capacitate și limiteaza volumul de producție de soda caustica. De altfel, instalațiile care funcționeaza la S.C. Oltchim S.A. sunt constituite intr-un sistem integrat, menit sa asigure o prelucrare cat mai avansata a clorului și hidrogenului rezultate din procesul de electroliza, impreuna cu alte materii prime. Daca hidrogenul poate fi eliberat  in atmosfera, nefiind un gaz toxic,  clorul trebuie consumat integral  sau vandut catre alți producatori pentru care acesta este materie prima. Posibilitațile de valorificare prin 

vanzare   a   clorului   sunt   limitate,   deoarece   sunt   mulți   producatori   de   soda   caustica,   toți   avand capacitațile de producție  limitate in funcție de posibilitatea de vanzare a clorului  rezultat,  dar sunt puțini consumatori de clor.

Activitatea S.C. Oltchim S.A. a fost  influențata in primele noua luni ale anului 2009, de criza petrolului  din  prima  jumatate  a  anului  2009,  caracterizata  prin  creșteri   spectaculoase  ale  prețului petrolului pe piețele internaționale cu implicații asupra produselor derivate din acesta. Comparativ cu aceeași perioada a  anului 2008, prețurile la principalele materii prime (derivate din petrol) utilizate in procesul de fabricație, respectiv etilena și propilena au inregistrat creșteri semnificative astfel: prețul la etilena a crescut in medie cu 21%, iar prețul la propilena a crescut cu 9%. De asemenea, prețul la energia electrica a inregistrat creșteri de 23%. In condițiile in care prețurile la produsele obținute prin prelucrarea acestor materii prime au inregistrat creșteri la export nesemnificative, aceste creșteri de prețuri au afectat in mod direct profitul de exploatare, și implicit profitul pe total activitate.

3.4. Furnizori și cliențiPrincipalii   furnizori  ai  S.C.  Oltchim S.A.  se numara:  Arpechim Pitești,  Societatea  Naționala  a 

Sarii și CET Govora Ramnicu Valcea.Arpechim Pitești este un complex petrochimic fondat inca din anul 1964 prin construirea unei 

fabrici de negru de fum. Din anul 1977 aceasta a devenit o sucursala, odata cu inființarea Societații Naționale a Petrolului – PETROM – o societate puternica, moderna și complet integrata. Arpechim este o unitate puternica, cea mai mare și cea mai complexa platforma petrochimica din Romania, un nume recunoscut  pe  plan   intern și   internațional.  Angajata   in   sistemul  de   retehnologizare,  Arpechim  are implementat   sistemul   calitații și   este   prima   companie   din   Romania   care   folosește   un   regim   de producție   5   module   ale   sistemului   informatic   pentru   administrație și   management,   integrat. Prioritatea și interesul Arpechim in momentul de fața o reprezinta calitatea deosebita a produselor și serviciilor sale, cererea și pastrarea unor relații parteneriale solide, realizarea unui dialog deschis cu clienții și beneficiarii sai, grija pentru mediul inconjurator și pentru diminuarea poluarii determinate fie de procesele tehnologice, fie de folosirea produselor.

Arpechim este principalul furnizor de etilena al S.C. Oltchim S.A. Pe piața externa, Arpechim s-a impus in special cu produsele : benzine, motorine ecologice, polietilena de mica densitate, polietilena de  mare   densitate,   acrilonitril,   cianura   de   sodiu,   negru   de   fum,   hidrocarburi   aromatice.   Pentru desfașurarea activitaților comerciale sunt organizate anumite compartimente prin care se realizeaza un contact direct cu piața externa cu import și export, facilitand creșterea vitezei operațiunilor comercial – financiare cu efecte favorabile asupra eficienței activitații societații.

Un   alt   furnizor   important   de  materii   prime   pentru   Oltchim   este   Salrom,   pentru   care   un consorțiu, format din Oltchim și firmele Uzinele Sodice Govora, Upsom Ocna Mureș și Chimcomplex Borzești și-a exprimat, anul trecut, intenția de preluare.

Societatea Naționala a Sarii S.A. asigura in cadrul economiei naționale, continuitatea tradiției miniere   a   exploatarii   sarii.   Salrom   are   ca   obiect   de   activitate   exploatarea,   gestionarea și comercializarea sarii și  a substanțelor nematalifere (calcar,  mica, grafit,  feldspat) cat și  promovarea turismului  de tratament și  agrement in saline. Persoana juridica romana cu capital  integral de stat, Societatea Naționala a Sarii S.A. este o societate pe acțiuni fiind continuatoarea a diverse forme de organizare specifice diferitelor  etape de dezvoltare a societații   :  direcție generala,  centrala și  regie autonoma. Cunoscuta fiind ca unul dintre cei mai vechi producatori de sare, Romania constituie un 

potențial  important in ceea ce privește aceasta resursa naturala, ea situandu-se din acest punct de vedere intre primele țari din Europa.

Pentru o buna distribuție a produselor sale, S.N.S. și-a dezvoltat o rețea proprie de distribuție, care   include  depozite   la   :  București,  Craiova,  Timișoara,  urmand  a  mai  fi  puse   in   funcțiune  doua depozite   la  Bacau și  Dej.  Societatea  Naționala  a Sarii  este  recunoscuta  pe plan  internațional,  fiind membra a ”Asociației Europene a Producatorilor de Sare” cu sediul la Bruxelles.

Centrala Electrica de Termoficare Govora a fost pusa in funcțiune in anul 1959 și s-a dezvoltat etapizat,   in   funcție   de   dezvoltarea   platformei   industriale și   a   municipiului   Ramnicu   Valcea.   In decembrie 2007, CET Govora a  implinit  10 de ani  de cand organizația este  inregistrata  in Registrul Comerțului  ca societate comerciala cu capital   integral  de stat,  acționarul  unic  fiind  județul  Valcea. Profilul  de activitate al  CET Govora  il  constituie   :  producereași  comercializarea energiei  electrice și termice;   efectuarea   de   operații   de   aprovizionare   pentru   :  materiale,   utilaje și   piese   de   schimb, combustibili, servicii publice (livrare energie termica); distribuție utilitați și produse industriale (abur industrial, cenușa de termocentrala, deșeuri metalice feroase și neferoase). Prin specificul activitații de bazași pe baza unor reguli de buna practica, prin respectarea cerințelor legale și de reglementare, CET Govora și-a stabilizat poziția de unic producator de abur industrial pe Platforma industriala Ramnicu Valcea  –  Sud,  de  unic   furnizor  de agent  termic  pentru  incalzirea urbana din Ramnicu Valcea și  de producator permanent și stabil de energie electrica in țara. Anul 2008 a insemnat pentru CET Govora punerea   in   funcțiune   a   doua   turbine   pentru   eficientizarea   activitații   de   exploatare   a   centralei, micșorarea cantitații de cenușa prin funcționarea cazanelor alimentate cu combustibili solizi cu putere calorifica   crescuta.   Au   fost   continuate   acțiunile   aferente   lucrarilor   de   colectare   in   stare   uscata cenușa și   de   realizare   instalație   de   producere și   transport   slam   dens   (amestec   cenușa   de termocentrala + apa).

Fondata inca din anul 1966, S.C. Oltchim S.A. ofera produse chimice pentru clienți din peste 80 de țari.   Printre   cei  mai   importanți   clienți   putem  menționa   :  S.C.   Dafcochim   S.R.L.   Targu  Mureș, Teraplast  Bistrița,  Alcedo București, CET Govora,  Prodplast  București, BBG Alum Tulcea,  Chematex București, Polycom Insulele Virgine, Helm Germania,  Interchim Italia,  Artingstoll Cipru, Silco Elveția. Rolul  inființarii  societații  mixte in strategia Oltchim a fost  acela de a asigura desfacerea producției Oltchim catre clienți cerți cu costuri scazute, de a valorifica superior produsele sale, de a patrunde pe noi piețe externe și a gasi noi furnizori de materii prime, de a reduce poluarea la minim, prin asimilarea de tehnologii ale partenerilor.

S.C. Dafcochim S.R.L. este o societate cu capital privat care are ca obiect principal de activitate comerțul cu ridicata de produse chimice. Inființata in anul 1994 societatea s-a impus treptat pe piața ca una  din   cele  mai   importante  firme   in   domeniu  din  Romania.   Partener   a  numeroase   societați   de prestigiu din țara și din strainatate , cu un palmares impresionant, Dafcochim comercializeaza o gama larga   de   produse   chimice   pentru   industrie și   agricultura,   avand   certificat   un   sistem   al   calitații concentrat spre satisfacerea deplina a clienților.

S.C.  Prodplast   S.A.   are   peste   50  de   ani   de   experiența   in   domeniul   prelucrarii  materialelor plastice.   Compania   este   organizata   pe   3   fabrici.   Este   recunoscuta   ca   lider   in   Romania   prin performanțele produselor sale cat și prin raportul calitate preț. Inființata in anul 1957, S.C. Prodplast S.A. și-a diversificat continuu fabricația, astfel ca, in prezent, produsele sale se adreseaza unei game foarte largi de utilizatori atat industriali cat și casnici, fiind apreciate pe piața romaneasca cat și in 25 de țari din patru continente. Firma are in prezent 100% capital privat, romanesc și strain, fiind cotata la Bursa de Valori din București.

 S.C.   Teraplast   S.A.   Bistrița   a   fost   inființata   in   anul   1990,   prin   divizarea   Intreprinderii   de Materiale  de Construcții   a  Municipiului  Bistrița și   ingloband secțiile  de   teracota și  de  prelucrare  a maselor  plastice,   continua  o   tradiție  de  112 ani   in   fabricarea  cahlelor  de   teracota.  De asemenea, compania are in domeniul prelucrarii maselor plastice o experiența de 30 de ani, fiind cel mai mare procesator de PVC din țara. Teraplast dispune de un sistem de vanzari format din depozite proprii in teritoriu,   iar  distribuția   este  asigurata  de   colaboratorii   din   toata țara,  urmarindu-se   in   acest   fel  o acoperire integrala a pieței interne. Totodata, unitatea realizeaza activitați de export atat pe piața est europeana, cat și pe cea central și vest europeana, in țari cum ar fi : Italia, Franța, Germania, Austria, Ungaria, Slovenia, etc. Cu toate ca este o firma cu un nivel tehnologic ridicat, pentru Teraplast angajatul reprezinta   resursa  cea  mai   importanta,  de  profesionalismul  caruia  depinde  succesul  companiei.  Se urmarește,  astfel,   in  permanența atat   ridicarea  nivelului  de  calificare  cat și  motivarea  morala  sau materiala a personalului, in prezent in numar de 550 persoane.

3.5. Efectele crizei financiare la Oltchim S.A.In condițiile dificile din a doua parte a anului 2009, in care activitatea S.C. Oltchim S.A. Ramnicu 

Valcea a fost afectata de o serie de evenimente excepționale precum și de efectele crizei financiare, comparativ cu 2008, societatea a inregistrat urmatoarele rezultate:

     cifra de afaceri a crescut cu 11,3%, respectiv cu 197.071 mii lei, de la 1.749.872 mii lei in anul 2008 la 1.946.943 mii lei in anul 2009;

     vanzarile la export au crescut cu 4,6%, respectiv cu 17.839 mii EUR, de la 392.012 mii EUR realizate in anul 2008 la 409.851 mii EUR realizate in anul 2009;

     activele imobilizate au crescut cu 1,16%, de la 1.095.017 mii lei in 2008 la 1.107.760 mii lei in 2009;

     numarul mediu de personal a scazut cu 637 persoane, in principal ca urmare a vanzarii activelor agro – alimentare, de la 4.836 in anul 2008, la 4.199 persoane in 2009;

     datorii totale in suma de 1.729.646 mii lei au crescut cu 6,46% fața de anul trecut;     nu a   fost   in   imposibilitate  de  plata  achitandu-și   integral,  din   surse  proprii,   ratele și 

dobanzile bancare scadente la toate creditele angajate;

     indicatorul EBITDA ( profit din exploatare + amortizare ) realizat la 12 luni este de 32.622 mii lei, echivalent 8.858 mii EUR;

     pierdere preliminata de 225.646 mii lei echivalent a 61.272 mii EUR, fața de un profit programat pe 2009 de 9.300 mii lei și fața de pierderea inregistrata in 2008 care a fost de 95.894 mii lei. Din activitatea de exploatare s-a inregistrat o pierdere in valoare de 73.080 mii lei iar din activitatea financiara de 152.566 mii lei.

Principalele cauze ale acestor rezultate inregistrate sunt :

1.     efectele crizei financiare mondialeS.C. Oltchim S.A. valorificand la export de 78% din cifra de afaceri, incepand cu luna octombrie 

2009 a fost afectata in mod direct de criza financiara mondiala, astfel :

a)  reducerea accentuata a prețurilor  de vanzare  la principalelor produse.  La PVC, principalul produs al societații cu o pondere in cifra de afaceri de aproximativ 36%, prețurile medii de vanzare la export au scazut cu 32% in perioada octombrie – decembrie 2009,  iar scaderea continua și   in  luna 

ianuarie 2010. La Dioctilftalat,  un alt produs principal, cu 12% pondere in cifra de afaceri,  prețurile medii la export au scazut cu 34% in perioada octombrie  - decembrie 2009 și de asemenea scaderile continua și   in  luna ianuarie 2010. Pierderile  totale determinate de scaderea prețurilor   la produsele Oltchim, datorita efectelor crizei mondiale, sunt in suma de 57.104 mii lei, formata din : 7.019 mii lei pierderi   din   vanzarea   produselor   finite   in   stoc   la   30   septembrie   2009 și   50.085  mii   lei   pierderi determinate de marfa ramasa in stoc la 31 decembrie 2009.

b) funcționarea redusa la 55% din capacitate, in perioada octombrie – decembrie 2009, a dus la pierderi totale in suma de 6.628 mii lei rezultate din cheltuielile convențional constante (amortizare și salarii) la instalațiile care nu au funcționat in aceasta perioada datorita lipsei de etilena.

c)   inchiderea   unor   capacitați   de   producție.   Datorita   faptului   ca   odata   cu   criza   economica mondiala, prețurileși piața de solvenți clorurați și apa oxigenata au scazut, au fost inchise cele doua capacitați de producție, și s-a creat provizion pentru valoarea ramasa a activelor fixe aferente acestora in suma de 1.224 mii lei . De asemenea, pentru Instalația Monomer, care a fost oprita din lipsa de materii prime (etilena) s-a creat un provizion parțial de 3.108 mii lei. In total valoarea provizioanelor constituite la 31 decembrie 2009 la mijloacele fixe este de 4.332 mii lei.

d) criza financiara mondiala a condus și la o lipsa de lichiditați pe piața interna cu consecințe in probleme financiare ale unor clienți interni, motiv pentru care s-au creat provizioane de 14.422 mii lei.

e)   creșterea   dobanzilor   pe   piețele   interbancare,   in   special   pe   piața   romaneasca   a   avut consecințe nefavorabile  asupra  activitații  Oltchim.  Astfel,  ROBOR  la  o   luna  (contracte   incheiate  de Oltchim  in   lei   sunt   raportate   la  acest   indicator)  a   crescut  pe  piețele   interbancare  din  Romania   in semestrul II de la 12,01% la 30 iunie 2009 la 15,35% la 31 decembrie 2009, in interiorul perioadei (luna octombrie) atingand și 50%. De asemenea, EURIBOR la o luna a crescut de la 4,44%  la 30 iunie 2009, pina la 5,197%  la jumatatea lunii octombrie 2009. EURIBOR  a inceput sa scada spre sfarșitul anului (sfarșit noiembrie și luna decembrie) dar dobanzile pe perioada iulie – octombrie au fost mari. Astfel, in condițiile unui portofoliu de credite comparabil ca valoare cu semestrul I, in semestrul II valoarea dobanzilor achitate de Oltchim este cu 6.999 mii lei mai mare (38.204 mii lei valoare dobanzi achitate in semestrul II comparativ cu 31.205 mii lei valoare dobanzi achitate in semestrul I).

f) instabilitatea monedei naționale și deprecierea accentuata a cursului de schimb leu/EUR in a doua  parte  a   semestrului   II   (comparativ  cu  30.06.2009  acesta   s-a  depreciat   cu  9,3% de  la  3,6475 lei/EUR la 3,9852 lei/EUR la sfarșitul anului) a condus la inregistrarea de pierderi din diferențe de curs valutar.   Pierderea   neta  diferența   intre   cheltuieli și   venituri   din   diferențele   de   curs   valutar   ) determinata de creșterea cursului de schimb leu/EUR și leu/USD, in anul 2009, este de 65.202 mii lei.

 

Structura Vanzarilor 2009

Din totalul vanzarilor 22% este destinat pieței interne, Oltchim fiind unicul distribuitor de PVC, polioli  polieteri și  plastifianți.   In  anul  2009,  37,5% este  ponderea  PVC  din   totalul   vanzarilor,  28,7% reprezinta   ponderea   livrarilor   de  propenoxid și   polioli   (intermediari   pentru  poliuretani)   ,   iar   14,4% reprezinta ponderea produselor clorosodice din total vanzari 2009.

 Ponderea Produselor in Total Vanzari 2009

In prezent, Oltchim iși comercializeaza produsele in 80 de țari, are 300 de parteneri mondiali și livreaza pe piața externa 78% din totalul vanzarilor, astfel:

     36,8% este ponderea PVC in totalul exporturilor;     32,8% reprezinta  ponderea exporturilor  de propenoxid și  polioli   (intermediari  pentru 

poliuretani);

      14,6% reprezinta pondere pentru produsele clorosodice in total export 2009.

Ponderea Produselor in Exporturi 2009

Din punct de vedere geografic, produsele Oltchim sunt exportate astfel : 23% se indreapta catre Orientul Mijlociu inclusiv Turcia, 39,6% se indreapta catre Europa Centrala și de Est și 33,8% reprezinta exporturi in Europa de Vest.

Exporturi pe Zone Geografice 2009

2.               constituirea de provizioane  in suma totala de 8.500 mii lei pentru participațiile Oltchim S.A. la doua societați mixte : S.C. OLTQUINO S.A. Ramnicu Valcea (5.075 mii lei) și S.C. SISTEMPLAST S.A. Ramnicu Valcea (3.425 mii lei).

3. efectele nerealizarii operațiunii de majorare a capitalului social cu datoria inregistrata fața de AVAS

Datorita faptului ca Oltchim inregistreaza capitaluri proprii negative, fiind ”nebancabila” nu a reușit obținerea de finanțari pentru plata datoriilor inregistrate fața de principalii furnizori, ceea ce a condus la calculul de penalitați de catre aceștia la un nivel de 9.845 mii lei.

4. pierderile inregistrate de Divizia agro – alimentara (active vandute in anul 2009)  in suma totala de 26.186 mii   lei  au afectat de asemenea in mod negativ activitatea economico – finaciara a anului 2009. Subunitațile agro – alimentare Avicola Babeni, Suinprod Babeni și FNC Babeni au inregistrat pierderi in perioada 1 ianuarie – 31 martie (data cand au fost vandute) in suma de 8.112 mii lei, iar Fabrica de Conserve Raureni (inclusiv din scaderea prețurilor la produsele finite in stoc) a inregistrat pierderi in suma totala de 18.074 mii lei. Activitatea acestor subunitați  agro – alimentare a fost una conexa, neavand legatura cu activitatea principala a Oltchim de producere și  comercializare produse chimice.

5. creșterea accentuata a prețului la principalele materii prime (etilena și propilena) comparativ cu  prețurile   de   vanzare   a   principalelor   produse   fabricate   din   acestea   (PVC,   polioli   –   polieteri),   in semestrul I 2009 au avut un efect nefavorabil cuantificat in rezultatele financiare ale anului 2009 cu o valoare  de  31.808  mii   lei   .   Aceasta  a   fost   determinata  de   creșterea  prețului   petrolului.   Etilena și propilena  fiind  derivate  din   petrol,   creșterea  prețurilor   la   acesta   au   influențat   direct  prețurile   de cumparare la etilena și propilena.

3.6.   Strategii de dezvoltare la S.C. Oltchim S.A.

Pentru anul in curs, obiectivele S.C. Oltchim S.A. sunt menținerea operaționala și  securizarea materiilor prime prin atragerea de resurse financiare, demers vital in activitatea combinatului valcean. Acest lucru va permite asigurarea unor prețuri competitive a produselor pe plan internațional. Guvernul a decis sa inceapa procedurile de evaluare a modului in care statul poate sprijini financiar combinatul chimic Oltchim, companie afectata puternic anul trecut de criza, principala varianta avuta in vedere fiind acordarea de garanții de stat la contractarea unui imprumut. Valoarea acestui imprumut urmeaza sa fie stabilita de companie.

Pentru  Oltchim  perfecționarea   continua   reprezinta   o   condiție   de   succes.   Din   acest  motiv, compania a  inceput un program amplu de modernizare și  retehnologizare care se va finaliza in anul 2011. La sfarșitul acestui program, Oltchim va deveni o companie flexibila, performanta, cu o echipa implicata, cu impact minim asupra mediului și cu legaturi stranse cu comunitatea. Eforturile companiei vizeaza   personalul   angajat,   procesele   tehnologice,   gama   de   produse,   protecția  mediului și   cultura calitații. Rezultatele modernizarii tehnologice au fost deosebit de benefice pentru angajați, autoritați și comunitatea locala. Cel mai important efect a fost reducerea poluarii mediului, eliminandu-se o sursa potențiala de poluare cu mercur a aerului, apelor curgatoare și solului. Un alt efect deloc neglijabil este reducerea consumului energetic, care este cu 30% mai mic decat in cazul altor procedee de electroliza. Au fost astfel create premisele pentru ca Oltchim sa devina un jucator competitiv pe piața. Cu soda caustica astfel fabricata de foarte buna calitate, fara conținut de mercur sau sare, cu un preț competitiv, patrunderea pe noi piețe și contractarea unor clienți mai pretențioși a ramas doar o problema de timp. De altfel, legislația europeana aparuta in ultimii ani obliga companiile producatoare care pun pe piața produse chimice sa-și asume unele obligații privind protecția sanatații omului și a mediului.

Oltchim este intotdeauna la curent cu ultimele tehnologii și  descoperiri   in domeniul  chimiei, inovand continuu prin activitatea lor de cercetare. Toate aceste lucruri sunt efectuate pentru a putea oferi cele mai bune produse cu un impact minim asupra mediului. Pana in anul 2011 se au in vedere urmatoarele obiective : se continua modernizarea și retehnologizarea instalațiilor de Policlorura de vinil I și   II,   Propenoxid și   Polieteri   polioli;   achiziționarea  unei   noi   instalații   de   electroliza   cu  membrana schimbatoare de ioni, care sa inlocuiasca instalația de electroliza de mercur și achiziționarea unei noi instalații de clorura de vinil bazata pe o tehnologie de varf la nivel mondial.

Oltchim se concentreaza asupra crearii  unei culturi a calitații   in cadrul companiei.  Mediul de lucru, produsele, contactul cu clienții, distribuția, toate aceste arii sunt imbunatațite continuu din punct de vedere calitativ. Compania implica echipele in procesele de asigurare a calitații și certificare pentru a le  insufla entuziasmul pentru calitate. Oltchim a fost printre primele companii  certificate pe linie de calitate   in  Romania și   se  dorește  menținerea  acestei   tradiții  pentru  standardele  de  calitate  ce  vor aparea in viitor.

Echipa Oltchim se remarca pentru respectul acordat mediului. Din mediu se obțin resursele de care compania are nevoie, de aceea se face tot posibilul pentru a avea un impact extrem de mic asupra mediului inconjurator. Oltchim desfașoara programe pe termen lung pentru protecția mediului, care se refera   atat   la   retehnologizare   cat și   minimizarea   consecințelor   ”poluarii   trecute”.   Pana   in   2014 compania are urmatoarele obiective : modernizarea celor doua stații existente de epurare ape uzate; achiziționarea unui incinerator de reziduuri organo – clorurate lichide și gazoase; inchiderea actualelor depozite   de   deșeuri   periculoase și   nepericuloase;   deschiderea  unor   depozite  moderne   de  deșeuri periculoase și nepericuloase; monitorizarea emisiilor și imisiilor din aer.

Strategia  de  dezvoltare  a  Oltchim prevede  preluarea și   integrarea  activitații  petrochimice  a rafinariei  Arpechim Pitești,  preluarea  unui  pachet  de  minim 51% din  acțiunile  Exploatarii  de  Sare Valcea și   construirea   unei   centrale   electro   –   termice.   Astfel,   combinatul   urmarește   reducerea costurilor de producție și  asigurarea independenței energetice. Dezvoltarea este conceputa in doua etape iar investițiile ce urmeaza a fi derulate atat in combinat cat și in Arpechim sunt estimate la 1.060 milioane EUR.  Oltchim estimeaza ca in 2013, cand se vor finaliza proiectele de investiții, cifra de afaceri se va ridica la 2,5 miliarde EUR iar profitul anual se va cifra la 200 milioane EUR.  Sumele destinate finanțarii acestor investiții vor fi obținute din imprumuturi bancare și de la fondurile de investiții.

 

Concluzii si propuneri

            Una dintre masurile anticriza discutate de sindicate cu Ministerul Economiei este conversia in acțiuni a creanței deținute de AVAS asupra combinatului chimic Oltchim Ramnicu Valcea.

Propunerea este inclusa intr-un document care centralizeaza sugestiile grupurilor de lucru pentru 'Platforma comuna de masuri anticriza'. Datoriile totale ale Oltchim sunt de aproape 500 de milioane de euro, din care creanța AVAS este de 140 de milioane de euro. Autoritațile au format 3 comisii de lucru, impreuna cu sindicatele și patronatele, care vor discuta  despre masuri de relansare a economiei și de protecție sociala, acestea urmand sa fie incluse in bugetul pe 2010 pentru a combate criza financiara. Grupurile funcționeaza la Ministerul Muncii și Protecției

Sociale, Ministerul Economiei și Ministerul Finanțelor Publice. Oltchim intenționeaza de aproape doi ani sa cumpere de la Petrom, principalul sau furnizor de materii prime, firma Petrochemical Argeș, dar nu dispune de fondurile necesare.

Totodata, discuțiile din cadrul grupurilor de lucru vizeaza și garantarea de catre Guvern, in perioada 2010-2013, a unor credite pentru investiții in valoare de aproximativ 320 milioane de euro. Oltchim va negocia un credit de 100 mil. euro pentru achiziția petrochimiei de la Arpechim. Oltchim va negocia contractarea unui credit bancar, cu banca Eximbank, in valoare de 100 milioane de euro pentru finanțarea achiziției activitații de petrochimie de la rafinaria Arpechim Pitești a Petrom și asigurarea capitalului de lucru, operațiunile fiind aprobate de companie la sfarșitul lunii decembrie. Achiziția activelor este sub 20% din activele imobilizate. Analizand punctul de pe ordinea de zi a ședinței referitor la preluarea de catre Oltchim de la Petrom a petrochimiei de la Arpechim Pitești, Adunarea Generala Extraordinara a Acționarilor a constatat ca aceasta problema este de competența Consiliului de Administrație, valoarea de achiziție a activelor fiind mai mica decat 20% din totalul activelor imobilizate, mai puțin creanțele', se arata intr-un comunicat al companiei de stat, remis Bursei, citat de NewsIn. Președintele Consiliului de Administrație al companiei, Constantin Roibu, și directorul economic al Oltchim, Vasile Mandica, au fost imputerniciți sa negocieze creditul și garanțiile aferente.

Achiziția petrochimiei de la Arpechim Pitești, operațiune aprobata de Consiliul de Administrație al Oltchim, prevede preluarea activului (teren, mijloace fixe și obiecte de inventar), personalului aferent, activitații de petrochimie, stocurilor de materii prime, materiale, piese de schimb, investiții in curs și produse finite existente in cadrul activului. Conducerea executiva a fost imputernicita sa negocieze cu Petrom condițiile și termenii operațiunii.

Bibliografie     Daniela Roventa Frumusani „Resurse Umane si Dezvoltarea Organizationala”, Editura 

Cavallioti ,Bucuresti 1999;

     Epure, D. T. -  „Economia intreprinderii”, Ed. Economica,  Bucuresti, 2003;

     Epure D. T.   – „Intreprinderea, componente economice aplicative”,   Ed.Universitaria,   Craiova, 2006;

1. Epure, D. T.– “Expansiunea intreprinderii si mediul de afaceri”,  Ediutra  Ex Ponto,  Constanta, 2005;

2. Epure, D., Nedelea, A. – “Strategii de intreprindere”, Editura Muntenia, Constanta, 2008;     Ionescu Gh., Cazan E., „Modelarea si optimizarea deciziilor manageriale”, Ed. Dacia, Cluj-Napoca, 

2005;

     Nicolescu Ovidiu, Verboncu Ion, - ‘‘Management’’, Ed.economica, Bucuresti, 1995;

     Olaru A., - „Management”, Ed. Europlus, Galati, 2004;

     Niculescu N., - “Economia intreprinderii”, Constanta, Muntenia 2004;

     Petrovici, Virgil – Bazele managementului, Editura Muntenia, Constanta, 2006;

     Petrovici, Virgil – Managementul resurselor umane, Editura Muntenia, Constanta, 2007;

     Ploae V.,  Ruiz S. – “Managementul intreprinderilor mici si mijloci”i –Editura   EX   PONTO, Constanta, 2001;

     Popescu, Leonica (coord.) – “Resurse umane – comportament si management”, Editura Cimer* ES, Bucuresti, 2005;

     Preda M., “Comportament organizational”, Ed. Polirom, Iasi, 2006;

     Rusu, Corneliu – “Calitatea managementului firmei”, Editura Economica, Bucuresti, 2008;

     www.oltchim.ro;     www.wall-street.ro;     www.financiarul.com;     www.capital.ro;      www.zf.ro;      www.standard.ro.