1827/ 25.09.2006 ARPM Bucuresti ; [email protected][email protected]e-mail: Aleea Lacul Morii nr. 1, sector 6, cod 77613, BUCURESTI, ROMANIA cod fiscal 4221357 Telefoane: (021) 490.61.76; 490.61.77. 490.61.75 Tel / Fax (permanent): (021) AGENTIA REGIONALA PENTRU PROTECTIA MEDIULUI BUCURESTI MINISTERUL MEDIULUI SI GOSPODARIRII APELOR AGENTIA NATIONALA DE PROTECTIA MEDIULUI AUTORIZATIE INTEGRATA DE MEDIU Numarul de inregistrare al autorizatiei : 38 Titularul autorizatiei : S.C. ASSA ABLOY ROMANIA S.R.L. Locatia activitatii : Bucuresti, sector 6, B-dul Preciziei nr.5 Categoria de activitate conform anexei 1 a OUG 152/2005, aprobata si modificata prin Legea nr. 84/2006 : - 2.6.Instalatii pentru tratarea suprafetelor metalelor si materialelor plastice prin folosirea procedeelor electrolitice sau chimice, la care volumul cuvelor de tratare depaseste 30m 2 . Codul CAEN : 2863 – Fabricarea si comercializarea produselor de feronerie Codul NOSE – P : 105.01 Codul SNAP 2 : 0403 Emisa de : Serviciul Autorizare si Controlul Conformarii Data emiterii : 25.09.2006 DIRECTOR EXECUTIV Chim.Simona Mihaela Saceanu 1
Aleea Lacul Morii nr. 1, sector 6, cod 77613, BUCURESTI, ROMANIA cod fiscal 4221357Telefoane: (021) 490.61.76; 490.61.77.
490.61.75 Tel / Fax (permanent): (021)
AGENTIA REGIONALA PENTRU PROTECTIA MEDIULUI BUCURESTI
MINISTERUL MEDIULUI SI GOSPODARIRII APELOR AGENTIA NATIONALA DE PROTECTIA MEDIULUI
AUTORIZATIE INTEGRATA DE MEDIU
Numarul de inregistrare al autorizatiei : 38 Titularul autorizatiei : S.C. ASSA ABLOY ROMANIA S.R.L. Locatia activitatii : Bucuresti, sector 6, B-dul Preciziei nr.5 Categoria de activitate conform anexei 1 a OUG 152/2005, aprobata si modificata prin Legea nr. 84/2006 :
- 2.6.Instalatii pentru tratarea suprafetelor metalelor si materialelor plastice prin folosirea procedeelor electrolitice sau chimice, la care volumul cuvelor de tratare depaseste 30m2.
Codul CAEN : 2863 – Fabricarea si comercializarea produselor de feronerie Codul NOSE – P : 105.01 Codul SNAP 2 : 0403 Emisa de : Serviciul Autorizare si Controlul Conformarii Data emiterii : 25.09.2006
DIRECTOR EXECUTIV Chim.Simona Mihaela Saceanu
1
2
1. DATE DE IDENTIFICARE A TITULARULUI ACTIVITATII
S.C. ASSA ABLOY ROMANIA S.R.L. Adresa: Bucuresti, B-dul Preciziei nr.5, sector 6. Telefon: 318.09.03 Fax: 318.09.02 Data infintarii : 14.06.2002 Numar de inmatriculare: J40/3566/1998 CUI: 10473502 2. TEMEIUL LEGAL 2.1. Ca urmare a solicitarii adresate de S.C. ASSA ABLOY ROMANIA S.R.L. cu sediul in Bucuresti, sector 6, B-dul Preciziei nr.5 , înregistrată la A.R.P.M. Bucuresti cu nr. 1827/05.12.2005, si completata ulterior cu documentele solicitate depuse cu nr.463/03.02.2006, nr.3484/12.07.2006, nr.4132/14.08.2006, nr.4134/14.08.2006, a verificarii si parcurgerii etapelor procedurale, in baza Legii 265/2006 pentru aprobarea Ordonantei de urgenta a Guvernului nr. 195/2005 privind protectia mediului, a Hotararii Guvernului nr.408/2004, cu modificariile si completariile ulterioare, privind organizarea si functionarea Ministerului Mediului si Gospodaririi Apelor, a Hotararii Guvernului nr. 459/2005 privind reorganizarea si functionarea Agentiei Nationale pentru Protectia Mediului, a Legii nr.84/2006 pentru aprobarea Ordonantei de Urgenta a Guvernului nr. 152/2005 privind prevenirea si controlul integrat al poluarii, al Ordinului MAPAM nr. 818/2003 privind procedura de emitere a autorizatiei integrate de mediu modificat cu Ordinul MMGA 1158/2005, se emite prezenta autorizatie de mediu. 2.2.Activităţile specifice societăţii se vor desfăşura obligatoriu în conformitate cu prevederile următoarelor acte normative care sunt în concordanţă cu standardele UNIUNII EUROPENE prin prevederile Directivelor corespunzătoare:
• Lega nr. 265/2006 pentru aprobarea Ordonantei de urgenta a Guvernului nr. 195/2005 privind protectia mediului care transpune DC 85/337/CEE (modificată prin DC 97/11/CE); DC 90/313/CE; DPEC 2001/42/CE; DC96/62/CEE; DC1999/30/CE; DPEC 2000/69/CE; DC 92/72/CEE; DPEC 2002/3/CE; DC91/689/CEE; DPEC 2000/76/CE; DPEC 94/62/CE; DC 99/31/CE; DC75/439/CEE; DC91/157/CEE; RC 259/93; DC92/43/CEE; DC79/409/CEE;
• Legea nr. 655/20.11.2001 pentru aprobarea OUG nr. 243/2000 privind protecţia atmosferei care transpune DC96/62/CEE; DC1999/30/CE; DPEC 2000/69/CE; DC 92/72/CEE; DPEC 2002/3/CE;
• Ordin MAPM nr. 592 din 06/25/2002 privind aprobarea Normativului privind stabilirea valorilor limita, a valorilor de prag si a criteriilor si metodelor de evaluare a
3
dioxidului de sulf, dioxidului de azot si oxizilor de azot, pulberilor in suspensie (PM10 si PM2,5), plumbului, benzenului, monoxidului de carbon si ozonului in aerul înconjurător;
• Legea nr. 24/06.05.1994 (M. Of. nr. 119/12.05.1994) pentru ratificarea Convenţiei-cadru a Naţiunilor Unite asupra schimbărilor climatice, semnata la Rio de Janeiro la 5 iunie 1992 care transpune Decizia 2004/280/CE şi DC 93/389/CEE modificata de DC 99/296/CEE;
• Ordinul Ministrului Sanatatii nr. 536/23.06.1997 (M.Of. nr. 140/03.07.1997) pentru aprobarea Normelor de igienă şi a recomandărilor privind mediul de viaţă al populaţiei care transpune Directiva Parlamentului European si Consiliului 2002/49/CE referitoare la evaluarea si gospodarirea zgomotului in mediu;
• Legea nr. 263/2005, care modifica Legea 360/2003, privind regimul substanţelor şi preparatelor chimice periculoase care transpune DC67/548/EEC, D88/379/EEC, R793/93;
• Legea nr. 426/2001 de aprobare a Ordonanţei nr. 78/2000 privind regimul deşeurilor care transpune DC 75/442/CEE(amendata de DC91/156/CEE); DC 96/59/CE; DPEC 2000/76/CE; DPEC 94/62/CE; DC 99/31/CE;
• HG nr. 173/13.03.2000 (MO nr. 131 din 28.03.2000) pentru reglementarea regimului special privind gestiunea şi controlul bifenililor policloruraţi şi a altor compuşi similari amendată prin HG nr. 291/14.04.2005 (MO nr. 330/19.09.2005) care transpune DC 96/59/CE din 16 septembrie 1996 privind eliminarea bifenililor şi trifenililor policloruraţi (PCB/PCT);
• HG nr.1159/2003 (MO 715/14.10.2003) pentru modificarea HG nr. 662/2001 privind gestionarea uleiurilor uzate care transpune DC 75/439/CEE (amendata de DC87/101/CEE şi de DC 91/692/CEE);
• Hotărârea Guvernului nr. 856/2002 privind evidenţa gestiunii deşeurilor în conformitate cu Catalogul European al Deşeurilor care transpune Decizia nr. 2000/532/CE, amendată de Decizia nr. 2001/119 privind lista deşeurilor;
• HG nr. 621/2005 privind gestionarea ambalajelor şi a deşeurilor de ambalaje care transpune în legislaţia naţională Directiva Parlamentului şi Consiliului nr. 94/62/CE privind ambalajele şi deşeurile de ambalaje, publicată în Jurnalul Oficial al Comunităţii Europene (JOCE) nr. L 365/1994, amendată prin Directiva Parlamentului şi Consiliului 2004/12/CE, publicată în Jurnalul Oficial al Comunităţii Europene (JOCE) nr. L 047/2004, Decizia Comisiei Europene 97/129/CE privind sistemul de identificare şi marcare a materialelor de ambalaj, publicată în Jurnalul Oficial al Comunităţii Europene (JOCE) nr. L 050/1997, Decizia Comisiei Europene 2005/270/CE privind formatul referitor la sistemul de baze de date, publicată în Jurnalul Oficial al Comunităţii Europene (JOCE) nr. L 086/2005;
• HG nr. 124/30.01.2003 (MO nr. 109 din 20.02.2003) privind prevenirea, reducerea şi controlul poluării mediului cu azbest care transpune Directiva Consiliului 87/217/CEE din 19 martie 1987 cu privire la prevenirea şi reducerea poluării mediului cauzate de azbest;
4
• HG nr. 349/2005 privind depozitarea deseurilor care transpune Directiva nr. 1999/31/EC privind depozitarea deseurilor;
• HG nr. 321/14.04.2005 (MO nr. 27.04.2005) privind evaluarea şi gestionarea zgomotului ambiental care transpune Directiva 2002/49/EC referitoare la evaluarea şi managementul zgomotului în mediul înconjurător – Declaraţia Comisiei formulată în cadrul Comitetului de Conciliere privind evaluarea şi managementul zgomotului;
• HG nr. 352 /21.04.2005 (M.Of. nr. 398 /11.05.2005) pentru modificarea HG nr. 188/28.02.2002 (M. Of. nr. 187/20.03.2002) privind aprobarea unor norme privind condiţiile de descărcare in mediul acvatic a apelor uzate care transpune Directiva Consiliului 91/271/CEE privind epurarea apelor uzate urbane modificata de Directiva 98/15/CE;
3. CATEGORIA DE ACTIVITATE
a) Conform Anexei 1.1 a OUG 152/2005- pct. 2.6-Productia si prelucrarea metalelor. Instalatii pentru tratarea suprafetelor metalelor si materialelor plastice prin folosirea procedeelor electrolitice sau chimice, la care volumul cuvelor de tratare depaseste 30m3. b) Productie anuala:
- piese turnate din aliaje de alama 445 t - piese turnate din zamac 645 t - garnituri de manere cu silduri 312.500 buc. - broaste 520.000 buc. - tablite opritor 328.000 buc - broaste ingropate, broaste aplicate, zavoare si accesorii 2.875.000 buc. - cilindrii de siguranta 373.000 buc. - balamale 4.0853.000 buc.
4. DOCUMENTATIA SOLICITARII
- Cerere pentru emiterea autorizatiei integrate de mediu, intocmita de S.C. ASSA ABLOY ROMANIA S.R.L.; - Raport de amplasament, intocmit de S.C. AGRARO CONSULT S.R.L.; - Bilant de mediu, elaborat de S.C. AGRARO CONSULT S.R.L.; - Evaluare comparativa intre prevederiile BAT si performantele de mediu realizate in cadrul S.C. ASSA ABLOY ROMANIA S.R.L. elaborat de S.C. AGRARO CONSULT S.R.L.; - Buletine de analiza a apelor uzate efectuate de S.C. ANALIST Service S.R.L. Bucuresti; - Buletine de analiza a indicatorilor de calitate ai aerului efectuate de S.C. CEPIEM S.A.; - Certificat de Inregistrare nr.0386689/23.08.2004 eliberat de Oficiul Registrului Comertului de pe langa Tribunalul Bucuresti - CUI 10473502; - Contract de vanzare- cumparare intre S.C. ASSA ABLOY ROMANIA S.R.L. si
5
S.C. URBIS SECURITY S.R.L. pentru constructii si teren in suprafata totala de 36.480,77m2 si Incheiere de autentificare nr.2295/29.09.1998 pentru contractul mentionat; - Contract de vanzare- cumparare intre S.C. ASSA ABLOY ROMANIA S.R.L. si S.C. FAN S.A. pentru constructii si teren in suprafata totala de 583,73m2 ; - Contract pentru furnizare gaze naturale nr.963/A/26.09.2004 incheiat cu S.C. Distrigaz Sud S.A. ; - Contract prestari servicii de salubrizare nr.2321/07.09.2004 incheiat cu S.C. RER Ecologic Service Bucuresti – REBU S.A.;
- Contract pentru energie electrica nr.M1072/2002 incheiat cu F.D.F.E.E. “ELECTRICA MUNTENIA SUD”S.A.; - Autorizatia de Gospodarire a Apelor nr. 27 BU/28.04.2006 emisa de Administratia Nationala “APELE ROMANE”; - Accept de evacuare ape uzate nr.119/17.04.2006 emis de S.C. APA NOVA S.A.; - Contract de vanzare – cumparare deseuri reciclabile nr. 559/16.09.2004 incheiat cu S.C. REMAT BUCURESTI SUD S.A.; - Contract prestari servicii pentru valorificare deseuri de alama, aluminiu, zamac nr.1/20.04.2004 incheiat cu S.C. CID PRODUCTIE IMPEX 93 S.R.L.; - Contract prestari servicii pentru pompare ape uzate 102/60/29.07.2005 incheiat cu S.C.LASSELSBERGER S.A.; - Contract de preluare si eliminare a namolului de la epurarea apelor uzate nr. 162/07.09.2004 incheiat cu S.C. LYCORN S.R.L.; - Contract de preluare si eliminare a namolului de la epurarea apelor uzate nr. 66/09.05.2005 incheiat cu S.C. TERRITORY COMERCE S.R.L.; - Aviz Sanitar nr.560/09.08.2004 eliberat de Ministerul Sanatatii; - Aviz de functionare pentru operatiuni cu precursori nr.9847/18.02.2004 eliberat de Agentia Nationala pentru Substante si Preparate Chimice Periculoase ; - Autorizatie pentru substante toxice nr.6199/04.11.2004 emisa de Ministerul Sanatatii; - Certificat ISO 9001: 2000 nr. RO- 2234 /22.10.2004 emis de IQNet si S.R.A.C.; - Fise de securitate pentru substante periculoase ; - Bilantul de solventi intocmit conform; - Plan de prevenire a poluarilor accidentale; - Plan de incadrare in zona si de situatie.
5. MANAGEMENTUL ACTIVITATII 5.1. Societatea are implementat şi certificat sistemul de management al calităţii ISO 9001: 2000.
5.2.Titularul autorizaţiei trebuie să se asigure că toate operaţiunile de pe amplasament vor fi realizate în aşa manieră încât emisiile să nu determine deteriorarea sau perturbarea semnificativă a zonelor de agrement sau recreaţionale sau a mediului din afara limitelor amplasamentului. Titularul trebuie să stabilească şi să menţină un Sistem de Management al Autorizaţiei (SMA), care trebuie să îndeplinească cerinţele prezentei
6
Autorizaţii. SMA va evalua toate operaţiunile şi va revizui toate opţiunile accesibile pentru utilizarea tehnologiei mai curate, producţiei mai curate şi reducerii si minimizării deşeurilor. 5.3. Program de conformare şi modernizare - planificare a obiectivelor şi sarcinilor de mediu
5.3.1 Titularul autorizaţiei trebuie să pregătească o planificare anuală a obiectivelor şi sarcinilor de mediu. Planificarea trebuie să conţină termene pentru atingerea seturilor de sarcini.
5.3.2 La stabilirea programului de sarcini şi obiective, titularul autorizaţiei trebuie să aibă în vedere aspectele menţionate în Tabelul 19 - Raportarea catre ARPM Bucuresti.
5.3.3 Un raport privind modernizarea, incluzând succesul în îndeplinirea sarcinilor stabilite, sau modificările intervenite trebuie pregătit şi depus la ARPM ca parte a Raportului Anual de Mediu. Astfel de rapoarte vor fi păstrate pe amplasament pentru o perioadă de cel puţin 7 ani şi vor fi puse la dispoziţia persoanelor cu drept de control conform legislaţiei in vigoare. 5.4. Contribuţia la Registrul Emisiilor de Poluanţi (REP) Substanţele care trebuie incluse în raportul către Autoritatea de Mediu trebuie să fie cele specificate prin prezentul document, anual, prin referire la lista menţionată în Îndrumarul REP. Contribuţia la REP va fi pregătită în conformitate cu ghidurile relevante emise de Autoritatea de Protecţie a Mediului şi va fi depusă/transmisă ca parte a RAM. 5.5.Documentaţia Titularul Autorizaţiei trebuie să stabilească şi să menţină un sistem propriu de management al documentelor de mediu. care va fi comunicat către ARPM Bucuresti. 5.6.Acţiunea corectivă Titularul Autorizaţiei trebuie să stabilească şi să menţină proceduri pentru a se asigura că sunt luate masuri corective în cazul în care cerinţele impuse de prezenta Autorizaţie nu sunt îndeplinite. În cazul raportării unei neconformări cu condiţiile prezentei Autorizaţii, trebuie declarate responsabilitatea şi autoritatea pentru iniţierea de investigaţii şi acţiuni corective suplimentare. 5.7.Conştientizare şi instruire
5.7.1 Titularul Autorizaţiei trebuie să asigure instruiri adecvate pe teme de protecţia mediului pentru tot personalul din unitate. Registre adecvate privind instruirile trebuie păstrate.
5.7.2 Personalul trebuie sa fie calificat conform specificului instalaţiei pe bază de studii, instruiri şi/sau experienţă adecvată.
5.7.3 Titularul Autorizaţiei trebuie să transmită câte o copie a prezentei Autorizaţii tuturor angajaţilor ale căror sarcini sunt legate de oricare din condiţiile prezentei Autorizaţii. 5.8.Responsabilităţi Titularul Autorizaţiei trebuie să se asigure că o persoană responsabilă cu probleme de protecţia mediului va fi în orice moment disponibilă pentru a se întâlni cu reprezentanţii ARPM Bucuresti.
7
5.9. Comunicare 5.9.1 Titularul Autorizaţiei trebuie să se asigure de faptul că membrii publicului
pot obţine informaţii privind performanţele de mediu ale titularului Autorizaţiei. 5.9.2 Titularul Autorizaţiei trebuie să depună la ARPM Bucuresti, nu mai târziu
de 01.februarie în fiecare an, un RAM (raport anual de mediu) pentru întregul an calendaristic precedent, care trebuie să îndeplinească cerinţele Agenţiei. Acest raport trebuie să includă cel puţin informaţiile menţionate în Tabelele 19 si 20 - Raportarea catre ARPM Bucuresti.
6. MATERII PRIME SI AUXILIARE
Tabel 1- Materii prime si auxiliare DENUMIRE MATERIAL Cantitate
anualã Impact asupra
mediului 1. CP1- Prelucrare alama
- aliaje alama 552 t - nepericulos - aliaje aluminiu 69 t - nepericulos - benzi abrazive 750 buc. - nepericulos - Rosler Compound RPP 609 2,5t - nepericulos - Rosler Compound FC 230 4t - nepericulos - Rosler Compound FC 135 1,1t - nepericulos - Rosler Compound FC 120 3,9 t - nepericulos - uleiuri minerale 4 t - periculos - pasta de ungere WOLFRACOAT 4,2 t - periculos - agent de demulare DUOFIX 3,7 t - nepericulos - percloretilena 3,313 t - periculos - ambalaje carton 13800 buc - nepericulos - grafit coloidal 95Kg -nepericulos - Cuprotex 50 / flux pt. protectia baii metalice 140 Kg -nepericulos - Gazex N3 / tablete pt. dezoxidare 43 Kg -nepericulos - ambalaje materiale plastice 996000
- NEUTRAPON 5026 440 l - periculos - LIMBA(vopsea) 2000 kg - nepericulos - ALUFINSH(VOPSEA) 2000 kg - nepericulos
CP 15 - Stantare - banda de otel laminat la rece 381 t - nepericulos - percloretilena 4 l - periculos
CP 16- Yale, CP 20- Broaste si CP 21- Produse FIX - bare de otel 1320 kg - nepericulos - bare de alama 1200 kg - nepericulos - repere metalice pt. broaste 320 t - nepericulos - banda de otel laminat la rece 154 t - nepericulos - banda de alama 1240 kg - nepericulos - percloretilena 4 l - periculos
CP 30 – Cilindri de siguranta - bare de alama 9,2 t - nepericulos - profil de alama 60 t - nepericulos - componente metalice 1767160
buc - nepericulos
CP 40 – Producere de balamale - banda de otel laminat la rece 5,3 t - nepericulos - bare de otel 53 t - nepericulos - sarma de otel 1 t - nepericulos
11
- ulei GLYTEX HFC 46 208 kg - periculos - percloretilena 220 l - periculos
Materiale de uz general - uleiuri hidraulice, de ungere, de compresoare 10,5 t - nepericulos
7. RESURSE: APA, ENERGIE,GAZE NATURALE
7.1. Apa 7.1.1 Alimentarea cu apa :
Alimentarea cu apa se realizeaza din reteaua de apa potabila oraseneasca, prin intermediul unui bransament cu D=50mm. Volumul de apa autorizata: - zilnic maxim = 495,17 m3/zi anual maxim = 148551 m3/an - zilnic mediu = 412,64 m3/zi anual mediu = 123792 m3/an Apa necesara stingerii unui eventual incendiu este asigurata din castelul de apa cu V=2000m3 apartinand S.C.URBIS ARMATURI SANITARE S.A.
Societatea se incadreaza in consumul de apa pe tona de produs, corespunzator celei mai bune tehnologii disponibile. 7.1.2 Evacuarea apelor uzate
Apele uzate tehnologic, menajere si meteorice preepurate sunt deversate in canalizarea publica prin intermediul retelelor existente pe “Platforma URBIS”. Volumul de apa evacuata : mediu zilnic 330,1m3
mediu anual 99030 m3 7.2 Utilizarea eficenta a energiei 7.2.1. Energie electrica Energia electrica este furnizata de reteaua administrata de Electrica Muntenia-Sud S.A. – Sucursala de Distributie si Furnizare a Energiei Electrice Bucuresti. Alimentarea se face prin intermediul unui post TRAFO 10/0,4 kV, avand in dotare 3 transformatoare cu capacitate 1000 kVA si 1 transformator de 1600 kVA. Consumurile de energie electrica sunt contorizate pentru fiecare centru de profit/cost, iar consumurile medii lunare(MWh) sunt prezentate in tabelul 2 Tabel 2 – Consum energie electrica
7.2.2. Energie termica Energia termicã (apã caldã si cãldurã) este asiguratã printr-o centrala termica propie cu capacitatea totala instalata de 4,129MW care functioneaza cu gaze naturale. Caracteristicile centralei sunt prezentate in tabelul 3.
12
Tabel 3 - Centrala termica Tip cazan Numar
cazane Debit de gaze
evacuate Nm3/h Consum gaze naturale
Nm3/h NEW CONFORT 250 1 412 34,5
OK-KETEL 1 2471 207 HOVAL ST 1 2960 248
7.2.3. Utilizarea energiei termice si electrice se face cu respectarea celor mai bune tehnici disponibile . 7.2.4. Titularul autorizatiei trebuie sa identifice si sa aplice toate oportunitatile pentru reducerea energiei folosite si cresterea eficientei energetice. 7.2.5. Anual se va intocmi un plan de utilizare eficienta a energiei si o data la trei ani se va realiza un audit privind eficienta energetica. Aceste documente vor fi cuprinse in Sistemul de management al autorizatiei. 7.2.6. Societatea se incadreaza in consumul de energie pe tona de produs, corespunzator celei mai bune tehnologii disponibile. 7.3. Gaze naturale Alimentarea cu gaze naturale se face printr-un bransament din sistemul de distributie al S.C. DISTRIGAZ SUD S.A.
Consumul mediu lunar(Nm3) este prezentat in tabelul 4. Tabel 4 – Consum gaze naturale
Societatea se incadreaza in consumul de gaze naturale pe tona de produs, corespunzator celei mai bune tehnici disponibile.
8. DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE EXISTENTE PE AMPLASAMENT
8.1. Constructii Activitatea se desfasoara pe un amplasament in suprafata totala de 37.064 m2 , din
care : a) Suprafata construita 22.980 m2
- hala FANEM(in care se afla centrele de productie) – 18.522,31 m2 - depozit descoperit de laminate – 1.173,3 m2 - depozit de materii prime – 494 m2 - depozit chimic – 40 m2 - statia reglare gaze nr. 1 – 47,97 m2 - statia de reglare gaz nr. 2 – 27,26 m2 - hala tratament termic – 124,10 m2 - pavilion poarta si magazin – 386,14 m2 - cladire corp administrativ – 2453,07 m2
13
b) Drumuri + Platforma betonata 12.927,3 m2 c) Spatii verzi – 1.156,7 m2
8.2. Dotari a) CP1 – Prelucrare alama
- masina de turnat sub presiune tip ITALPRESSE pt. aliaje ZnAl 127 si ATSi12Fe; - masini de turnat sub presiune pt. aliaj CuZn40PbSnT; - tip WOTAN – 1 buc.; - tip POLAK – 1 buc.; - tip BUHLER – 2 buc.; - masina de turnat gravitationala pt. aliaj de aluminiu ATCu4 – 4 buc.; - cuptor cu inductie; - cuptor cu inductie pt. elaborare aliaj CuZn40SnT, cu turnare gravitationala- 0,5 t; - cuptor cu inductie pt. elaborare aliaj CuZn40SnT, cu turnare gravitationala- 5,5 t; - prese de forjare tip BERRENBERG de 125 tf, 250 tf, 400 tf; - presa de forjare tip DELAVIA de 120 tf; - presa de forjare tip OSTERWALDER de 80 tf; - masina de debitare banda circulara tip SABRE; - masini de gaurit tip IXION – 2 buc.; - masini de gaurit tip WORNER – 2 buc.; - masini de gaurit tip VARATOR – 2 buc.; - masina de gaurit tip BANDAK; - masina de gaurit tip ALVELL; - masina de gaurit tip STRAND; - masina de gaurit tip IBARMIA; - masina de gaurit tip PLOPENI; - masina de uzinaj automat tip WEBO; - masina de uzinaj automat tip 740; - masina de uzinaj automat tip 757; - masina de filetat tip SNOW - masina de filetat tip ACIERA; - strunguri paralele tip SN 400 – 3 buc.; - strunguri automate – 6 buc.; - presa pneumatica tip 1510; - presa pneumatica tip TURNER; - presa pneumatica tip MAE; - freze tip CENTEC – 2 buc.; - freza tip FUS; - freza tip CUGIR; - prese de 6 tf – 6 buc.; - prese de 15 tf – 2 buc.; - prese de 16 tf – 4 buc.; - prese de 20 tf – 2 buc.; - presa de 63 tf; - masini de slefuit de tip MAPPE si MORIS FLEX – 23 buc.;
14
- masini automata ROBOT MULTICRAFT si celula de slaif tip CELLE – 3 buc; - masini de slefuire umeda si uscata: - tip ROTOFINISH – 2 buc.; - tip MASTRAL – 2 buc.; - tip ROSLER – 4 buc.; - instalatie de degresare prin imersie tip DURR ECOCLEAN, cu solventi organici (percloretilena) prevazuta cu o instalatie de colectare si de recuperare a vaporilor.
b) CP2 – Prelucrare zamac - masina de turnat sub presiune tip BUHLER 100 tf; - masina de turnat sub presiune tip FRECH 63 tf; - masina de turnat sub presiune tip FRECH 40 tf; - masina de turnat sub presiune tip FRECH 100 tf – 3buc.; - masina de turnat sub presiune tip BUHLER 160 tf – 5buc.; - masina de turnat sub presiune tip BUHLER 40 tf – 3buc.; - masina de turnat sub presiune tip TRIULZI 50 tf – 2buc.; - masina de turnat sub presiune tip BUHLER 5-8 tf – 2buc.; - masina de turnat sub presiune tip BUHLER 5 tf – 3buc.; - masina de turnat sub presiune tip FRECH 10 tf – 3buc.; - cuptor de topire tip SLAG-ZINK ZINKALUMINIU de 0,8t; - masina de sablare tip AB TEBECO; - instalatie de degresare cu tricloretilena tip ROSTFRIA HB KARLSTAT; - cuva de degresare matrite cu percloretilena, prevazuta cu capac.
c) CC3 – Acoperiri de suprafata c.1. Instalatie automata de acoperire galvanica prin nichelare – cromare din alama si otel ITAG -1: - 25 rezervoare tip cuva, dispuse liniar cu Lxl = 20,5x 2,5m
- transportori mobili interoperationali – 2buc. - redresori pentru operatiile de degresare,nichelare, cromare - filtre – pompe – 3buc. - pompe recirculare - 3buc. - instalatie epurare electrolit cromare - instalatie de demetalizare a suportilor Lxl = 5,5 x 0,7m c.2. Instalatie automata de acoperire galvanica prin cuprare- nichelare – cromare a piselor din zamac: - 57 rezervoare tip cuva, dispuse liniar pe doua laturi cu Lxl = 25 x 12m; - transportor mobil interoperational – 5buc.; - transportor mobil de transfer – 2buc.; - redresori pentru operatiile de degresare,nichelare, cromare; - filtre – pompe – 11buc.; - pompe recirculare - 5buc.; - instalatie epurare electrolit cromare; - agitatoare mecanice, bare catodice 7buc.;
15
- baie pentru nichelare mata. c.3. Instalatie automata de zincare acida in tamburi urmata de cromatare pentru piese din zamac si din otel:
- 14 rezervoare tip cuva, dispuse liniar cu Lxl = 12 x 4m; - transportor mobil interoperational; - redresori pentru operatiile de degresare electrolitica si zincare; - filtru- pompa c.4. Intalatie automata FAS pentru zincare - pasivare si depunere Zn-Fe – pasivare, repere de otel pe rame: - 29 rezervoare tip cuva, dispuse liniar L x l x h = 19 x 4 x 4,5m; - redresori pentru operatiile de degresare electrochimica, zincare; - filtre – pompe – 3buc.; - pompe dozatoare - 4buc.; - instalatie de racire pentru cuva de Zn – Fe c.5. Linia de eloxare – colorare: - 16 rezervoare de tip cuva, dispuse liniar cu L x l = 15 x 5m; c.6. Linia de vopsire in camp electrostatic: - cuve de degresare si spalare – 4buc.; - etuva de uscare; - conveior monorai; - cabina de vopsire; - cuptor de polimerizare. c.7. Linia de plastisolare suporti: - cuva de plastisolare; - cuptor de polimerizare.
d) CP4 – Prelucrare aluminiu - cuptoare electrice tip MORGAN de 300kg. – 3 buc.; - cuptor electric cu rezistenta Tagliafferi – 1buc.; - fierastrau cu banda – 4 buc.; - fierastrau cu disc – 2 buc.; - masina de gaurit – 19 buc.; - masina de filetat – 6 buc.; - strung universal – 4 buc.; - presa cu excentric – 7 buc.; - freza – 2 buc.; - masina de slefuit monoax tip DIETZ, cu discuri de slefuit/lustruit – 18 buc.; - masina de sablat – 1 buc.; - masina de bercluit – 4 buc.; - spiratron Roessler – 1buc.; - spiratron Circlon Tromwal – 2 buc.; - instalatie tobare umeda – 1 buc.; - instalatie de degresare cu percloretilena tip DURR ECOCLEAN e) CP10 – Producere de broaste ingropate
16
- prese manuale cu excentric tip BERRENBERG – 6 buc.; - prese cu frictiune tip BERRENBERG – 3 buc.; - masina automata de indoit de tip MoWo; - presa manuala de indoit tip RUHRMANN; - masina de gaurit tip FLOTT – 2 buc.;
- masina de gaurit tip BEKER; - masina de gaurit tip IXION; - masina de gaurit tip SCHUBERT; - masina de gaurit tip WIERSBOWSKY; - strung automat tip STROHM; - strung automat tip TRAUB – 3buc.; - masina de frezat tip HARTMANN&BENDER – 3 buc.; - masina de sudat tip ARO; - masina de sudat tip DALEX – 3 buc.; - masina de sudat tip HUTRA; - masina de sudat in puncte;
- masina de slefuit automata tip GRINDINGMASTER; - masina manuala de slefuire uscata tip SCHONBERG – 2 buc.; - masina manuala de slefuit tip MEYER – 3 buc.; - masina de spalat/degresat tip ROTIMAT 3/U PERO; - cabina de vopsire cu perdea de apa tip WALTHER 5658/4; - cabina de vopsire in camp electrostatic tip WAGNER – 2 buc.; - cuptor electric de polimerizare tip MOLLER. f) CP 15 – Stantare - presa automata tip EDELHOFF 130tf;
- presa automata tip BERENBERG 125tf; - presa automata tip BERENBERG 30tf;
- tobe pentru debavurare – 2buc. g) CP 16 – Sectia YALE - presa mecanica cu actionare manuala; - prese mecanice de nituit cu comanda electro-pneumatica – 3 buc.; - masina speciala de frezat – 2 buc.; - linie automata pentru montare – 2 buc.; - masina de asamblat limbi; - masina de ambalat suruburi; - masini de format cutii – 2 buc; h) CP 20 – Sectia broaste - presa manuala de 16tf – 3 buc.; - masina de debitat; - masina de infasurat inele pt. chei; - masina de frezat tip CENTEC; - masina de frezat tip DECKEL; - masini de nituit prin presare; - masini de nituit tip TURNER – 18 buc.; - masina de gaurit – 7 buc.; - masina de tesit automata; - masina de zencuit; - masini de filetat – 2 buc.; - polizor dublu. i) CP 21 – Produse FIX - presa manuala de 10tf; - presa manuala de 20tf; - presa manuala de 25tf; - presa manuala de 40tf – 3 buc.; - presa tip TURNER – 11 buc.; - masina de gaurit – 2 buc.; - presa manuala pentru sertizare – 2 buc.; - dispozitiv pneumatic de verificare; - masini de nituit in coordonate – 2 buc.; - masini de nituit prin presare – 5 buc.; - masina de debitat profile de aluminiu. j) CP 30 – Cilindri de siguranta - masina de debitat tip CLEVERTECH; - masina de frezat tip CENTEC – 2 buc.; - masina de prelucrat prin transfer CLEVERTECH; - masina de frezat varianta cheie tip CLEVERTECH; - masina pentru amprente cheie tip CLEVERTECH; - masina de scurtat chei; - masina de copiat chei; - masina de copiat chei amprente; - masina de copiat chei Abloy;
18
- masina de frezat SHIPLEY 2 buc.; - masina de frezat TAYLOR – 2 buc.; - masina de frezat FUS; - masina de gaurit tip CLEVERTECH – 2 buc.; - masina de gaurit tip SLAK&PARR – 2 buc.; - masina de gaurit tip G 10 – 8 buc.; - masina de gaurit G6; - masina de gaurit STENMAN; - masina de gaurit Variomatic; - masina de brosat de tip GIULIANI; - masina de brosat Fimat; - masina de brosat SF; - masini de sudat in puncte tip SCIACKI – 2 buc.; - presa Bliss 50t; - presa hidraulica; - presa pneumatica; - masina de slefuit Morris Hex; - masina de slefuit Agregat 1; - masina de slefuit Agregat 2; - polizor – 2 buc.; - masina de filetat BSA; - strunguri – 13 buc.; k) CP 40 – Balamale - prese cu excentric de 16tf – 3 buc.; - prese cu excentric de 25tf – 5 buc.; - presa cu excentric de 35tf; - presa cu excentric de 50tf; - presa cu excentric de 60tf; - prese cu excentric de 63tf – 3 buc.; - prese cu excentric de 70tf; - presa hidraulica de 40tf; - prese cu avans automat – 2 buc.; - presa TURNER – 3 buc.; - masini de gaurit – 3 buc.; - masina de refulat tip SACMA – 4 buc.; - masina de sudat in puncte – 5 buc.; - masini de filetat – 4 buc; - masini de crestat – 2 buc.; - masina de tesit gauri MATT. l) CC 50 – Scularie - cuptor mare nr.1– OSMUND; - cuptor revenire nr.2; - cuptor calire nr.3 - HAGAN; - cuptor detensionare nr.4 - OSMUND;
19
- cuptor detensionare nr.5– MAX SIVERT - cuptor calire – revenire nr.6; - cuptor mic de calire – revenire nr.7 - HAGAN; - cuptor nr.20 – NOLZEN; - masini de rectificat; - masini de ascutit; - fierastraie alternative; - masini de frezat clasice; - masini de frezat cu comanda numerica; - masini de gaurit in coordonate; - masini de electroeroziune cu electrod masiv; - masini de electroeroziune cu fir tip CHARMILLE; - masini de electroeroziune cu fir de tip ROBOFIL 240; - masini de electroeroziune cu fir de tip ROBOFIL 380; - raboteza; - masina de polizat matrite cu sistem hidraulic si sistem de incalzire ceara; - masini de gaurit; - polizoare de mana si biax, actionate pneumatic. m) CC 60 – Mecano-Energetic - utilaje pentru prelucrari mecanice
- aparate de sudura 8.3 Fluxuri tehnologice 8.3.1. CP 1 – Prelucrare alama - topirea aliajelor; - turnarea gravitationala in forme metalice sau sub presiune pentru alame si aliaje de aluminiu si de zinc; - forjarea pieselor de alama; - uzinarea pieselor( aschiere, slefuire,lustruire,finisare); - asamblare, ambalare si controlul final pe fluxul de fabricatie. 8.3.2. CP 2 – Prelucrare zamac - topirea aliajului Zamac ; - turnarea aliajului in forme metalice, cu masini de turnare sub presiune sau gravitational; - sablarea pieselor; - degresare; - slefuirea; - uzinarea; - asamblare, ambalare si controlul final pe fluxul de fabricatie. 8.3.3. CC 3 – Acoperiri de suprafata 8.3.3.1. Instalatia de nichelare- cromare repere de alama - incarcare - degresare chimica – vol cuva = 1,15m3
20
- spalare stationara – vol cuva = 1,15m3
- decapare piese alama – vol cuva = 1,15m3
- spalare stationara – vol cuva = 1,15m3
- degresare anodica piesa alama– vol cuva = 1,15m3
- degresare anodica piesa otel– vol cuva = 1,15m3
- spalare dubla curgatoare– vol cuva = 2,04m3
- decapare – activare piese alama– vol cuva = 0,92m3
- spalare cu jet– vol cuva = 0,93m3
- nichelare lucioasa– vol cuva = 2x2,25m3
- spalare recuperativa– vol cuva = 1,15m3
- spalare dubla curgatoare– vol cuva = 2x0,93m3
- cromare– vol cuva = 1,15m3
- spalare recuperativa dupa cromare– vol cuva = 0,99m3
- spalare dubla curgatoare– vol cuva = 2,02m3
- spalare calda finala– vol cuva = 0,97m3
- uscare– vol cuva = 0,93m3
- descarcare– vol cuva = 0,93m3
8.3.3.2. Instalatia de demetalizare - procesul de demetalizare a suportilor si a clemelor de contact se executa zilnic si se efectuaza electrochimic in baia de demetalizare tip ENSTRIP 424 cu volmul de 0,3m3
8.3.3.3. Instalatia automata de cuprare - nichelare- cromare piese de zamac - incarcare - degresare chimica– vol cuva =3,95m3
- spalare cu jet– vol cuva =1,65m3
- degresare electrochimica piese zamac– vol cuva =2m3
- degresare electrochimica anodica piese zamac– vol cuva =2m3
- spalare cu jet– vol cuva =1,65m3
- spalare cu jet– vol cuva =1,65m3
- activare piese zamac– vol cuva =1,53m3
- spalare cu jet– vol cuva =1,65m3
- spalare cu jet– vol cuva =1,65m3
- cuprare cianurica– vol cuva =4,4m3
- spalare recuperativa– vol cuva =1,65m3
- spalare statica– vol cuva =1,65m3
- spalare cu jet– vol cuva =2m3
- activare inainte de cuprare acida– vol cuva =1,69m3
- spalare cu jet– vol cuva =2m3
- cuprare acida– vol cuva =2x4,15m3
- spalare recuperativa dupa cuprare– vol cuva =1,65m3
- spalare cu jet– vol cuva =1,65m3
- spalare cu transport – vol cuva =3,45m3
- activare inainte de nichelare– vol cuva =1,43m3
21
- spalare cu jet– vol cuva =1,69m3
- nichelare lucioasa– vol cuva =2x4,29m3
- spalare recuperativa dupa nichelare– vol cuva =1,65m3
- spalare curgatoare dupa nichelare– vol cuva =1,65m3
- spalare cu jet– vol cuva =3,275m3
- cromare decorativa– vol cuva =3,275m3
- spalare recuperativa dupa cromare– vol cuva =1,65m3
- spalare curgatoare dupa cromare– vol cuva =1,65m3
- spalare cu jet dupa cromare– vol cuva =1,65m3
- spalare calda– vol cuva =1,65m3
- uscare cu aer cald - descarcare 8.3.3.4. Nichelare mata cu tehnologia bazata pe aditivul Satilume Plus - incarcare pieselor pe rame - imersia in baia de nichelare – vol cuva=2,6m3
- descarcarea pieselor - depunerea pieselor in containere 8.3.3.5. Instalatia automata de zincare acida in tamburi pentru piese de zamac si din otel - degresare electrochimica– vol cuva =0,5m3
- spalare dubla– vol cuva =2x0,5m3
- activare acida cu sol.de HCl aprox.5%– vol cuva =0,5m3
- zincare– vol cuva =1,5m3
- spalare recuperativa– vol cuva =0,5m3
- spalare– vol cuva =0,5m3
- activare cu solutie de HNO3 aprox. 5%– vol cuva =0,5m3
- spalare – vol cuva =0,5m3
- cromatare galbena– vol cuva =0,5m3
- cromatare azur– vol cuva =0,5m3
- spalare– vol cuva =0,5m3
- descarcare 8.3.3.6. Instalatia automata FAS pentru zincare si depunere Zn-Fe pe rame - incarcare – descarcare - colmatare– vol cuva =0,7m3
- uscator– vol cuva =1m3
- lacuire– vol cuva =0,7m3
- spalare– vol cuva =0,7m3
- cromatare galbena– vol cuva =0,7m3
- pasivare– vol cuva =0,7m3
- activare cu acid azotic– vol cuva =0,7m3
- degresare chimica– vol cuva =0,85m3
- degresare anodica– vol cuva =0,85m3
22
- spalare– vol cuva =0,7m3
- decapare cu acid clorhidric– vol cuva =0,7m3
- degresare anodica– vol cuva =0,85m3
- spalare– vol cuva =0,7m3
- activare cu acid clorhidric– vol cuva =0,7m3
- spalare– vol cuva =0,7m3
- zincare acida– vol cuva =4,2m3
- spalare– vol cuva =0,7m3
- depunere Zn-Fe– vol cuva =2,875m3
8.3.3.7. Linia de eloxare manuala pentru piese din aluminiu - lustruire electrochimica – vol cuva=1,26m3
- degresare chimica- vol cuva=0,25m3
- decapare – vol cuva=0,29m3
- eloxare – vol cuva=2x1,2m3
- spalare in apa rece– vol cuva=3x0,7m3
- colorare – vol cuva=2x0,3m3
- spalare – vol cuva=4x0,7m3
- colmatare – vol cuva=2x0,450m3
- uscare in aer liber - demontare de pe suporti - ambalare 8.3.3.8. Instalatia de vopsire in camp electrostatic - montarea pieselor pe dispozitive, bare de transport si carucioare de transport - degresare chimica - vol cuva=1,25m3
- spalare - vol cuva=1,05m3
- uscare - vopsirea pieselor in instalatia automata de vopsire in camp electrostatic - polimerizarea pieselor vopsite in cuptorul de polimerizare - racirea libera - descarcarea in containere 8.3.4. CP4 – Prelucrare aluminiu - topirea aliajelor de aluminiu AlMg3 si AtCu4 - turnare gravitationala in forme metalice - prelucrare mecanica( debitare, gaurire, filetare, strunjire, presare, frezare) - polizare si slefuire - degresare - montare si ambalare 8.3.5. CP10 - DORRENHAUS - prelucrari mecanice( stantare, indoire, gaurire, strunjire, frezare, slefuire) - sudura - vopsire in camp electrostatic( degresare, clatire, vopsire, polimerizare) 8.3.6. CP15 – Stantare
23
- pregatire SDV - presarea la rece - fasierea - tobarea umeda - transport intern 8.3.7. CP16 – Yale
- stantarea, deformarea plastica la rece, nituirea prin presare, frezarea, asamblare si montaj, ambalare
8.3.8. CP20 – Broaste si CP21 – Produse FIX - presare la rece, frezare, nituire, gaurire, sertizare pe prese manuale, montare 8.3.9. CP40 – Balamale
- preindoire, roluire, asamblare prin presare la rece si prin nituire, zencuire, refulare la rece, filetare prin rulare, sudarea in puncte.
8.3.10. CP30 – Cilindri de siguranta, CP50 – Scularie si CC60 – Mecano-Energetic - prelucrari mecanice(rectificare, frezare, strunjire, gaurire, brosare, polizare si tratament termic
DISPERSIA POLUANTILOR IN MEDIU 9.1. Aer Tabel 5 - Instalatii de depoluare Nr. Crt.
Sectia Nr. pct. de emisie
Denumirea sursei Tipul instalatiei de retinere, evacuare si dispersie
A1
Masini turnare sub presiune (inclusiv
cuptoarele de topire)
Instalatii locale de captare mecanica a poluantilor, racordate
la o instalatie centrala pentru transportul si evacuarea printr-un
cos de evacuare si dispersie a poluantilor cu H=12m si D=0,5m
A2
Presa Osterwalder Instalatie locala racordata la un filtru textil tip Plymovent si un cos de evacuare si dispersie a
poluantilor cu H=12m si D=0,5m
A3
Masinile de gaurit Instalatii locale de captare a particulelor, racordate la o
camera de captare- sedimentare, prevazuta cu un cos de evacuare
si dispersiea poluantilor cu H=9,5m si D=0,125m
1
CP1 – Prelucrare
alama
A4
Instalatie degresare cu
Instalatie de recuperare a vaporilor, cu eficienta de aprox.
24
percloretilena 85% prevazuta cu o tubulatura de evacuare a poluantilor cu
D=0,2m cu evacuare la H=6m
A5 Masina de turnare
sub presiune Buhler 160tf
Instalatie locale de captare- evacuare a poluantilor rezultaţi în
urma arderii gazului metan printr-un cos de evacuare si
dispersie cu H=13m si D=0,2m
A6 Cuptor de turnare tip SLAG-ZINK
ZINKALUMINIU
Instalatii locale de captare- evacuare si cos de evacuare si
dispersie cu H=11m si D=0,2m
A7 Masina de turnare sub presiune tip
FRECH
Instalatii locale de captare- evacuare a poluantilor rezultaţi în urma arderii gazului metan si cos
de evacuare si dispersie cu H=11,5m si D=0,3m
2
CP2 – Prelucrare
zamac
A8 Instalatie degresare cu tricloretilena
Instalatii locale de captare- evacuare si cos de evacuare si
dispersie cu H=11m si D=0,8m
A9 Linia nichelare –
cromare piese alama si otel
Bai prevazute cu sisteme de aspiratie, racordate la o instalatie centrala de evacuare prevazuta cu un cos de evacuare si dispersie a poluantilor cu H=18m si D=0,5m
A10
Linia cuprare- nichelare –
cromare piese zamac – bai
cuprare
Bai prevazute cu sisteme de aspiratie, racordate la o instalatie centrala de evacuare prevazuta cu un cos de evacuare si dispersie a
poluantilor cu H=18m si D=0,55m
A11
Linia cuprare- nichelare –
cromare piese zamac – bai degresare
Bai prevazute cu sisteme de aspiratie, racordate la o instalatie centrala de evacuare prevazuta cu un cos de evacuare si dispersie a
poluantilor cu H=18m si D=0,55m
A12
Linia cuprare- nichelare –
cromare piese zamac – baie
cromare
Bai prevazute cu sisteme de aspiratie, racordate la o instalatie centrala de evacuare prevazuta cu un cos de evacuare si dispersie a
poluantilor cu H=18m si D=0,55m
3
CC3 – Acoperiri
de suprafata
Linia zincare Bai prevazute cu sisteme de
25
A13
acida in tamburi aspiratie, racordate la o instalatie centrala de evacuare prevazuta cu un cos de evacuare si dispersie a poluantilor cu H=18m si D=0,4m
A14
Linia FAS – zincare in tamburi
si in rame
Bai prevazute cu sisteme de aspiratie, racordate la o instalatie centrala de evacuare prevazuta cu un cos de evacuare si dispersie a
poluantilor cu H=18m si D=0,55m
A15
Linia eloxare 1 Bai prevazute cu sisteme de aspiratie, racordate la o instalatie centrala de evacuare prevazuta cu un cos de evacuare si dispersie a
poluantilor cu H=18m si D=0,65m
A16
Linia eloxare 2 Bai prevazute cu sisteme de aspiratie, racordate la o instalatie centrala de evacuare prevazuta cu un cos de evacuare si dispersie a
poluantilor cu H=18m si D=0,65m
A17
Statia de epurare – bazine colectare si
sedimentare
Instalatii locale pentru captarea poluantilor si evacuare fortata printr-un cos de evacuare si
dispersie cu H=10m si D=0,5
A18
Statia de epurare – bazin tratare
Instalatie locala individuala pentru captarea poluantilor si
evacuare fortata printr-un cos de evacuare si dispersie cu H=10m
si D=0,5
A19 Instalatia de
vopsire – cabina de vopsire
Instalatie locala de captare mecanica a particulelor, racordata la un filtru cu saci cu eficienta de 99% si evacuare fortata printr-un
cos de evacuare si dispersie a poluantilor cu H=9m si D=0,3m
A20 Instalatia de vopsire – cuptor de polimerizare
Instalatie locala de captare mecanica a particulelor si
evacuare fortata printr-un cos poluantilor cu H=9m cu sectiunea
de 0,3x0,3m Cuptoare de topire Instalatii locale de captare a
26
A21 poluantilor si evacuare fortata printr-un cos comun cu H=9m si
D=0,3m
4
CP4 – Prelucrare aluminiu
A22
Masinile de slefuire
Instalatii locale de captare a particulelor, racordate la un
sistem pentru controlul emisiilor format din filtre textile cu eficienta de peste 95%, si
evacuare fortata printr-un cos cu H=9m si D=0,25m
5
CP10 - DORRENH
AUS
A23
Instalatia de vopsire –cuptor
polimerizare
Instalatie locala de captare a particulelor si evacuare fortata
printr-un cos cu H=10 m si sectiunea 0,3mx0,3m
A24 Cazan NEW CONFORT 250
Cos de evacuare si dispersie a poluantilor cu H=11,5m si
D=0,8m A25 Cazan OK-
KETEL Cos de evacuare si dispersie a
poluantilor cu H=15m si D=0,45m
6
Centrala termica
A26 Cazan HOVAL ST+
Cos de evacuare si dispersie a poluantilor cu H=15m si D=0,5m
9.2 Apa 9.2.1. Instalatia de preepurare a apelor uzate rezultate de la slefuirea umeda din cadrul CP1 – Prelucrare alama, cu recirculare in proces - bazin de colectare si sedimentare grosiera - bazin de sedimentare fina - bazin de colectare a solutiei preepurate - unitate de comanda a sistemului - modul de comanda a sistemului - instalatie de separare cu centrifuga - unitate de dozare a agentului de sedimentare - sonde de nivel - pompe pneumatice - carucioare de colectare a namolului 9.2.2. Instalatia de preepurare a apelor uzate rezultate de la slefuirea pieselor de
aluminiu din cadrul CP4 – Prelucrare aluminiu, cu recirculare in proces - basa de colectare - pompe - filtru 9.2.3. Statie de epurare a apelor uzate rezultate de la CC3 – Acoperiri metalice: a) Sectiunea de colectare a apelor uzate:
27
- bazin ape acide/alcaline diluate cu V=11 m3
- bazin ape acide cromice concentrate cu V=9,4 m3
- bazin ape alcaline cianurice concentrate cu V=8 m3
- bazin apa curate regenerata cu V=5,5 m3
b) Sectiunea de tratament continuu al apelor acide/alcaline diluate: - instalatie de epurare cu schimbatori de ioni cationici si anionici echipata
cu filtre cu pietris si antracit, coloana cationica, coloana anionica,coloane regenerare rasini, sisteme de conducte, pompe, ventile electromagnetice
- rezervoare pentru reactivi de regenerare rasini:HCl 20% si NaOH 20% - tablou de comanda pentru conducerea intregului process de epurare - fluxul tehnologic include: - colectarea apelor acide si alkaline diluate - epurarea cu rasini schimbatoare de ioni - reglarea conductivitatii - transferul apelor epurate la liniile de acoperiri metalice c) Sectiunea de tratament discontinuu al apelor acide cromice si alcaline cianurice concentrate, precum si a eluatelor acide si alcaline: - bazine de proces cu V=20m3
- bazine de sedimentare cu V=20m3
- filtru presa - instalatie cu schimbatori de ioni selectivi, echipata cu filtre cu saci,coloane cationice selective, ventile pompe, apometre
- tablou de comanda Pentru conducerea procesului si controlul final al pH - rezervor acid clorhidric concentrat - rezervor NaOH 50% - rezervor clorura de calciu - rezervor floculant - rezervor hipoclorit de sodiu - fluxul tehnologic include: - colectarea apelor - reducerea cromului/oxidare cianuri in mediu puternic alcalin - precipitare metale grele - sedimentare, extragerea namolului, deshidratarea in filtru presa - reglarea pH-ului fazei la valoarea de 6,5-8,5 - filtrarea in coloane cu saci de polipropilena - inlaturarea urmelor de metale grele in coloana schimbatoare de ioni - evacuarea in reteaua de canalizare 9.3. Alte amenajari speciale, dotari si masuri pentru protectia mediului - masiniile de slefuire din cadrul CP1 sunt prevazute cu instalatii locale de captare a poluantilor, racordate la sistem pentru controlul emisiilor de particule cu doua trepte, constituite din cicloane si filtre textile tip Playmovent si cu saci Dalamatic, cu o eficienta de 99,5%;
28
- instalatia de degresare cu percloretilena din cadrul CP4 este prevazuta cu o instalatie locala de captare a vaporilor, racordata la un filtru cu carbune activ; - masinile de slefuire din cadrul CP10 sunt prevazute cu instalatii locale de captare a particulelor, racordate la un filtru textil ; - spatiile destinate depozitarii deseurilor(colectate in containere) sunt betonate si acoperite, fiind evitata contaminarea solului; - rigole si guri de canalizare pentru colectarea apelor pluviale.
10. CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL INCONJURATOR, NIVEL DE ZGOMOT
10.1. Aer 10.1.1. Emisii in aer 10.1.1.1. Emisiile poluantilor rezultati, specifici fiecarui proces tehnologic vor respecta VLE din tabelul nr. 6, stabilite pe baza pragurilor de alerta - definite conform Ordinului nr. 756/1997 al M.A.P.P.M. (70 % din valorile limita de emisie prevazute in Ordinul nr. 462/1993 al M.A.P.P.M) si a celor mai bune tehnici disponibile : Tabel 6 Nr. punct
de emisie
Denumirea sursei Locatia punctului de emisie
Parametru Limita de emisie
(mg/Nm3) 1 2 3 4 5
CP1 – Prelucrare alama
Pulberi 35
Cu 3,5
NOX 350
A.1.
Masini turnare sub presiune( inclusiv
cuptoarele de topire)
Cos de evacuare si dispersie cu H=12m si
D=0,5m
CO 70 Pulberi 35
A2
Presa Osterwalder Cos de evacuare si
dispersie cu H=12m si D=0,5m Cu 3,5
A3
Masinile de gaurit Cos de evacuare si dispersie cu H=9,5m si
D=0,125m
Pulberi
35
A4 Instalatie degresare cu percloretilena
Cos de evacuare si dispersie cu H=11m
siD=0,8m
COV 20*
CP2 – Prelucrare zamac Masina de turnare Cos de evacuare si Pulberi 3,5
29
NOx 245 A5
sub presiune Buhler 160tf
dispersie cu H=13m si D=0,2m
CO 70 Pulberi 35
NOx 350
A6
Cuptor de turnare tip SLAG-ZINK
ZINKALUMINIU
Cos de evacuare si dispersie cu H=11m si
D=0,2m CO 70
Pulberi 3,5 NOx 245
A7 Masina de turnare sub presiune tip
FRECH
Cos de evacuare si dispersie cu H=11,5m si
D=0,3m CO 70 A8 Instalatie degresare
cu tricloretilena Cos de evacuare cu H=11,5m si D=0,3m
COV 20
CC3 – Acoperiri de suprafata
Pulberi 30
Ni 0,1
A9 Linia nichelare – cromare piese alama si otel
Cos de evacuare si dispersie cu H=18m si
D=0,5m Crtotal 0,1
Pulberi 30 Cianuri 3
A10 Linia cuprare- nichelare – cromare piese zamac – bai
cuprare
Cos de evacuare si dispersie cu H=18m si
D=0,55m Cu 0,02
Pulberi 30 Crtotal 0,1
A11 A12
Linia cuprare- nichelare – cromare piese zamac – bai
cromare
Cos de evacuare si dispersie cu H=18m si
D=0,55m Ni 0,1
Pulberi 30 Crtotal 0,1 NOx 350 Zn2+ 0,5
A13 Linia zincare acida in tamburi
Cos de evacuare si dispersie cu H=18m si
D=0,4m
HCl 21 NOx 350 HCl 21
A14 Linia FAS – zincare in rame si tamburi
Cos de evacuare si dispersie cu H=18m si
D=0,55m Zn2+ 0,5 A15 A16
Linia eloxare 1 Linia eloxare 2
Cos de evacuare si dispersie cu H=18m si
D=0,65m
H2SO4 350
HCl 21 A17 A18
Statia de epurare – bazine colectare,
sedimentare, tratare
Cos de evacuare si dispersie cu H=10m si
D=0,5 H2SO4 350
Pulberi 35 A19 Instalatia de vopsire – cabina de vopsire
Cos de evacuare si dispersie cu H=9m si
D=0,3m COV 105
30
CO 70 SO2 24,5 NOX 350
A20 Instalatia de vopsire – cuptor de
polimerizare
Cos de evacuare si dispersie cu H=9m cu sectiunea de 0,3x0,3m
Pulberi 35 CP4 – Prelucrare aluminiu
Pulberi 35 NOx 350
A21 Cuptoare de topire Instalatii locale de captare a poluantilor racordate la cos comun cu H=9m si
D=0,3m CO
70
A22 Masinile de slefuire Instalatii locale de captare a particulelor, racordate la un sistem pentru controlul emisiilor format din filtre
textile cu eficienta de peste 95% prevazut cu un cos cu H=9m si D=0,25m
Pulberi 35
CP10 – DORRENHAUS Pulberi 35 A23 Instalatia de vopsire Instalatie locala de captare
a particulelor racordata la un filtru si prevazuta cu
un cos cu H=8,5m si D=0,3m
COV 105
Centrala termica Pulberi 3,5
NOx 350 SO2 24,5
A24 A25 A26
Cazan NEW CONFORT 250,
cazanOK-KETEL si cazan HOVAL ST+
Cosuri de evacuare si dispersie
CO 70 * - VLE se refera la masa COV si nu la Ctotal
10.1.1.2. Nu trebuie sa existe alte emisii in aer semnificative pentru mediu in afara celor mentionate in tabelul 6. 10.1.1.3. Un raport care rezuma emisiile in aer se depune la A.R.P.M.Bucuresti ca parte a R.A.M. 10.1.1.4. Activitatea desfasurata in cadrul S.C. ASSA ABLOY ROMANIA S.R.L. intra sub incidenta Directivei 1999/13/EC transpusa in legislatia nationala prin HG nr. 699/2003 privind stabilirea unor masuri pentru reducerea emisiilor de compusi organici volatili datorate utilizarii solventilor organici in anumite activitati si instalatii, modificata si completata prin HG 1902/2004.
Activitatea se incadreaza, conform Anexei 2, la pct.8 – Curatarea suprafetelor ( valoare prag = consum de solvent cu continut de COV > 5t/an).Cantitatea de solvent utilizat este de 25,390 t/an.
Valoarea limita a emisiilor fugitive de compusi organici volatili aferente
31
instalatiilor de degresare nu va depasi valoarea de 10% din cantitatea de solvent utilizata. 10.1.1.5. Titularul trebuie sa ia urmatoarele masuri speciale pentru respectarea prevederilor directivei mai sus mentionate :
elaborarea anuala a planului de gestionare a solventilor organici cu continut de compusi organici volatili(conform anexei nr.5) ;
conform art.5, alin(11), titularul activitatii are obligatia sa respecte valorile limita ale emisiilor de COV pentru compusii organici volatili in gazele reziduale si in emisiile fugitive ;
titularul activitatii are obligatia sa ia masurile de precautie corespunzatoare pentru a reduce la minimum emisiile de compusi organici volatili la pornirea si oprirea instalatiilor ;
in cazul aparitiei unor avarii sau accidente tehnice titularul activitatii are obligatia sa-si opreasca activitatea pana la restabilirea conditiilor normale de functionare, atunci cand astfel de avarii sau accidente au efecte daunatoare asupra sanatatii omului si mediului ;
in cazul in care emisiile fugitive depasesc valoarea de 10% se va notifica la ARPM Bucuresti aplicarea unei scheme de reducere a emisiilor de COV.
10.1.2. Imisii in aer 10.1.2.1. Valorile imisiilor substantelor poluante cuprinse in STAS 12574/1987, rezultate in urama desfasurarii activitatii, se vor incadra in limitele prevazute, astfel: a) pentru media de scurta durata (30 min.) Tabel nr. 7 a) pentru media de scurta durata (30 min.)
Indicator Limita impusa - mg/m3
Dioxid de azot 0,3 Crom hexavalent 0,003
Pulberi sedimentabile 0,5 b)pentru medie de lunga durata – zilnica
Indicator Limita impusa – mg/m3
Dioxid de azot 0,1 Crom hexavalent 0,0015
Pulberi sedimentabile 0,15 10.1.2.2. Se vor respecta prevederile Legii nr. 655/2001, modificata prin HG 543/2004, pentru aprobarea O.G.R. nr. 243/2000 privind protectia atmosferei. 10.2. Apa 10.2.1.Nici o emisie in apa nu trebuie sa depaseasca valorile limita de emisie, stabilite conform Autorizatiei de Gospodarire a Apelor 27 BU/28.04.2006 emisa de Administratia Nationala Apele Romane, a prevederilor HG nr. 188/2002 modificata si
32
completata prin HG nr.352/2005 pentru aprobarea unor norme privind conditiile de descarcare in mediul acvatic a apelor uzate, a H.G. 351/2005 privind programul de eliminare treptata a evacuarilor, emisiilor si pierderilor de substante prioritar periculoase si a celor mai bune tehnici disponibile conform tabelului 8.
Tabel 8 Nr. crt. Parametru Valoarea limita de emisie
1 pH 6,5-8,5 2 Materii in suspensie 210 mg/dm3
3 Consum chimic de oxigen (CCO-Cr) 350 mg/dm3
4 Substante extractibile cu eter de petrol
21 mg/dm3
5 Crom hexavalent(Cr6+) 0,14 mg/dm3
6 Zinc 0,7 mg/dm3
7 Cupru 0,14 mg/dm3
8 Nichel(Ni2+) 0,7 mg/dm3
9 Cianuri 0,7 mg/dm3
10 ∑ metale grele 3,5mg/dm3
11 Alti indicatori Conform HGR nr.352/2005, Anexa 3,Tabelul 2 si HGR
351/2005 10.2.2.Nu trebuie sa existe emisii de alti poluanti in apa, in afara celor mentionati in tabelul 8. 10.2.3.Un raport care rezuma emisiile in apa se depune la A.R.P.M Bucuresti. ca parte a R.A.M. 10.3. Sol Concentratia de poluanti in sol nu va depasi pragul de interventie pentru soluri cu folosinta mai putin sensibila, conform Ordinului M.A.P.P.M. nr. 756/1997 . Tabel 9 Nichel 500 mg/kg substanta uscata (prag de alerta
250 mg/kg substanta uscata) Hidrocarburi din petrol 2000 mg/kg substanta uscata (prag de
alerta 1000 mg/kg substanta uscata) Crom total 600 mg/kg substanta uscata (prag de alerta
300 mg/kg substanta uscata) Conform Ordinului MAPPM nr. 756/1997, la atingerea pragurilor de alerta (70% din concentratiile admise pentru poluantii din emisiile atmosferice, evacuarile de ape uzate si in aerul ambiental, precum si ale agentilor poluanti pentru factorul de mediu sol) pentru componentele mediului aer, apa si sol, titularul activitatii are obligatia
33
suplimentarii monitorizarii concentratiilor poluantilor si luarea masurilor de reducere a acestora. 10.4. Zgomot 8.7.1.Nivelul de zgomot la limita incintei industriale se va incadra in limitele prevazute in STAS10009/1988, respectiv valoarea maxima de 65 dB(A) , curba de zgomot Cz 60.
11. GESTIUNEA DESEURILOR SI A SUBSTANTELOR PERICULOASE
*schimbarea contractelor cu firmele care valorifica deseurile se comunica A.R.P.M.Buc. 11.3. Depozitare definitiva a deseurilor
Tabel 13 Nr. crt.
Cod deseu conf.HG 856/2002
Denumire Cantitate t/an
Metoda de eliminare
1 20 03 01 Deseuri menajere
910m3 Eliminat prin S.C. RE ECOLOGIC SERVICE
BUCURESTI S.A. – REBU S.A.
2 11 01 09 Namol de la epurare ape
uzate galvanizare-
eloxare
3 Eliminat prin S.C. TERRITORY COMMERCE S.R.L.
*schimbarea contractelor cu firmele care elimina deseurile se comunica A.R.P.M.Buc. 11.4. Substante chimice periculoase 11.4.1 Substante chimice periculoase ( reglementate prin Legea nr.263/2005 pentru modificarea si completarea Legii nr.360/2003 privind regimul substantelor si preparatelor chimice periculoase si prin Legea nr.324/2005 pentru modificarea si completarea O.U.G. nr. 200/2000 privind clasificarea, etichetarea si ambalarea substantelor si preparatelor chimice periculoase, aprobata cu modificari prin Legea nr.451/2001) utilizate in cadrul unitati sunt prezentate in tabelul 14:
Tabel 14 Nr Denumire Simbol Fraze de risc Cantitati Cantitati
11.4.2. Depozitarea si folosirea substantelor chimice periculoase se va face conform prevederiilor actelor de reglementare specificate la pct. 11.4.1. In cazul in care intervin modificari fata de tabelul 14 titularul va notifica A.R.P.M. 11.4.3 Precursorii utilizati in cadrul unitatii – Acid clorhidric – 10,7t si Acid sulfuric 1,4t.
Ambalarea, depozitarea, transportul si folosirea precursorilor se va face conform prevederilor Legii nr.300/2002, modificata si completata prin Legea nr. 505/2004.
In cazul incetarii activitatii cu precursori, titularul este obligat sa predea in custodie intreaga cantitate de precursori ramasa in stoc la data incetarii activitatii unui operator autorizat, la care va fi pastrata pana la valorificare. 11.5. Obligatii privind gestiunea deseurilor si a substantelor periculoase 11.5.1. Se vor respecta urmatoarele acte normative: a) H.G. nr. 856/16.08.2002 privind evidenţa gestiunii deşeurilor şi pentru aprobarea listei cuprinzând deşeurile, inclusiv deşeurile periculoase.
38
b) Legii nr.426/2001 pentru apobarea si modificarea O.U.G.R. nr.78/2000 privind regimul deseurilor. c) Legii nr. 138/2006 pentru aprobarea si modificarea O.U.G.R. nr. 16/2001 privind gestionarea deseurilor industriale reciclabile. d) H.G.nr. 621/2005 privind gestionarea ambalajelor si deseurilor din ambalaje. e) Legii nr.300/2002 privind regimul juridic al precursorilor folositi la fabricarea ilicita a drogurilor, modificata si completata cu Legea 505/2004 f) Legii nr.263/2005 care modifica Legea 360/2003 privind regimul substantelor si preparatelor chimice periculoase. g) H.G. 662/2001 modificata si completata prin H.G. nr.1159/2003 privind gestionarea uleiurilor uzate; h)H.G. nr. 173/2000 completat si modificat prin H.G. nr. 291/2005 pentru reglementarea regimului special privind gestiunea si controlul bifenililor policlorurati si ale altor compusi similari; i) H.G nr.1057/2001 privind regimul bateriilor si acumulatorilor care contin substante periculoase; j) Normele de salubrizare urbana aprobate prin H.C.G.M.B. nr. 147/2005. 11.5.2. . Prezenta autorizaţie se aplica activităţilor de management al deşeurilor de la punctul de colectare până la punctul de eliminare sau recuperare. 11.5.3. Nu trebuie făcut nici un amendament sau modificare în nici o clasificare agreată, expediere , transport, eliminare sau recuperare a deşeurilor fără acordul scris prealabil al ARPM Bucuresti. 12. INTERVENŢIA RAPIDA/PREVENIREA SI MANAGEMENTUL SITUAŢIILOR DE URGENTA 12.1. Titularul autorizaţiei va elabora in termen de 3 luni de la data emiterii prezentei autorizatii „Planul operativ de prevenire si management al situaţiilor de urgenta”, care tratează orice situaţie de urgenţă care poate apărea pe amplasament pentru minimizarea efectelor asupra mediului apărute. 12.2. Planul operativ de prevenire si combatere a accidentelor trebuie revizuit şi actualizat în funcţie de condiţiile nou apărute. El trebuie să fie disponibil pe amplasament în orice moment pentru personalul cu drept de control al autorităţilor de specialitate. 13. MONITORIZAREA ACTIVITATII 13.1. Aer 13.1.1. Emisii
39
Titularul autorizatiei are obligatia sa monitorizeze nivelul emisiilor de poluanti in aer in conditiile stabilite in tabelul 15.
Tabel 15 Numar pct. de emisie
Denumirea sursei Parametru Frecventa monitorizarii
Metoda de analiza
1 2 3 4 5 CP1 – Prelucrare alama Pulberi semestrial SR EN 13284-1/02
Cu semestrial SR EN 14385/04 NOX semestrial STAS 10829/75 ISO
11564/98
A1
Masini turnare sub presiune( inclusiv
cuptoarele de topire)
CO semestrial SR ISO 8186/97
Pulberi semestrial SR EN 13284-1/02 A2
Presa Osterwalder Cu semestrial SR EN 14385/04
A3 Masinile de gaurit
Pulberi semestrial SR EN 13284-1/02
A4,A8 Instalatie percloretilena si
tricloretilena
COV semestrial SR EN 13526-2002
CP2 – Prelucrare zamac Pulberi semestrial SR EN 13284-1/02 NOx semestrial STAS 10829/75 ISO
11564/98
A5
Masina de turnare sub presiune Buhler 160tf
CO semestrial SR ISO 8186/97 Pulberi semestrial SR EN 13284-1/02 NOx semestrial STAS 10829/75 ISO
11564/98
A6
Cuptor de turnare tip SLAG-ZINK
ZINKALUMINIU CO semestrial SR ISO 8186/97
Pulberi semestrial SR EN 13284-1/02 NOx semestrial STAS 10829/75 ISO
11564/98
A7 Masina de turnare sub presiune tip
FRECH CO semestrial SR ISO 8186/97
CC3 – Acoperiri de suprafata Pulberi semestrial SR EN 13284-1/02
Ni semestrial STAS 7987/67 SR ISO 8288/01
A9 Linia nichelare – cromare piese alama si otel
Crtotal semestrial ISO 9855/99
40
Pulberi semestrial SR EN 13284-1/02 Cianuri semestrial SR ISO 6703/02
A10 Linia cuprare- nichelare –
cromare piese zamac – bai
cuprare
Cu semestrial SR EN 14385/04
Pulberi semestrial SR EN 13284-1/02 Ni semestrial STAS 7987/67 SR ISO
8288/01
A11 A12
Linia cuprare- nichelare –
cromare piese zamac – bai degresare si
cromare
Crtotal semestrial ISO 9855/99
Pulberi semestrial SR EN 13284-1/02 Crtotal semestrial ISO 9855/99 NOx semestrial STAS 10829/75 ISO
11564/98 Zn2+ semestrial Spectrometrie de absorrbtie
atomica(AAS), in conformitate cu standardele
nationale
A13 Linia zincare acida in tamburi
HCl semestrial SR EN 1911/02 NOx semestrial STAS 10829/75 ISO
11564/98 HCl semestrial SR EN 1911/02
A14 Linia FAS – zincare in rame si
tamburi Zn2+ semestrial Spectrometrie de absorrbtie
atomica(AAS), in conformitate cu standardele
nationale A15 A16
Linia eloxare 1 Linia eloxare 2
H2SO4 semestrial STAS 11194/79
HCl semestrial SR EN 1911/02 A17 A18
Statia de epurare – bazine colectare,
sedimentare, tratare
H2SO4 semestrial STAS 11194/79
Pulberi semestrial SR EN 13284-1/02 A19 Instalatia de vopsire – cabina
de vopsire COV semestrial SR EN 13526-2002
Pulberi semestrial SR EN 13284-1/02 NOX semestrial STAS 10829/75 ISO
11564/98 SO2 semestrial STAS 10194/89 ISO
11632/98
A20 Instalatia de vopsire – cuptor de polimerizare
CO semestrial SR ISO 8186/97
41
CP4 – Prelucrare aluminiu Pulberi semestrial SR EN 13284-1/02
NOx semestrial STAS 10829/75 ISO 11564/98
A21
Cuptoare de topire
CO semestrial SR ISO 8186/97 A22 Masinile de
slefuire Pulberi semestrial SR EN 13284-1/02
CP10 – DORRENHAUS Pulberi semestrial SR EN 13284-1/02
A23 Instalatia de
vopsire COV semestrial SR EN 13526-2002 Centrala termica
Pulberi semestrial SR EN 13284-1/02 NOx semestrial STAS 10829/75 ISO
11564/98 SO2 semestrial STAS 10194/89 ISO
11632/98
A24 A25 A26
Cazan NEW CONFORT 250,
cazanOK-KETEL si cazan HOVAL ST+
CO semestrial SR ISO 8186/97 13.1.2. Imisii Titularul autorizatiei are obligatia sa monitorizeze nivelul imisiilor de poluanti in aer la limita amplasamentului in conditiile stabilite in tabelul 16 Tabel 16 Nr.crt. Parametru Frecventa Metoda de analiza
1 Pulberi in suspensie semestrial STAS 10813/76 2 Crom6+ semestrial ISO 9855/99 3 NOX semestrial STAS 10329/75
13.2. Apa Titularul autorizatiei are obligatia sa monitorizeze nivelul emisiilor de poluanti in apele uzate in conditiile stabilite in tabelul 17 Tabel 17 Nr. crt. Parametru Frecventa Metoda de analiza
1 pH Lunar SR ISO 10523-97 2 Materii in suspensie Lunar STAS 6953-81 3 Consum chimic de oxigen Lunar SR ISO 6060-96 4 Substante extractibile cu
eter de petrol Lunar STAS 7587-96
5 Crom hexavalent(Cr6+) Lunar SR ISO 11083-98 6 Zinc (Zn2+) Lunar STAS 8314-87 7 Cupru(Cu2+) Lunar STAS 7795-80
42
8 Nichel(Ni2+) Lunar STAS 7987-87 9 Cianuri Lunar SR ISO
6703/1/2/98/00 13.3. Sol Titularul autorizaţiei are obligatia sa monitorizeze nivelul emisiilor de poluanti in sol in 2 puncte de prelevare( linga depozitul de deseuri si langa statia de preepurare) in conditiile stabilite in Tabelul 18, astfel : Tabel 18 Nr. Crt. Indicatori Frecventa Metoda de analiza
1 Nichel Anual SR ISO 11047/1999 2 Hidrocarburi din petrol Anual SR 7277/1-95
3 Crom Anual SR ISO 11047/1999
13.4. Deseuri 13.4.1.Recuperarea deşeurilor trebuie să se desfăşoare aşa cum este precizat în tabelele12 si 13 ale prezentei Autorizaţii şi în conformitate cu legislaţia şi protocoalele naţionale. Nu trebuie eliminate/recuperate alte deşeuri nici pe amplasament, nici în afara amplasamentului fără a informa în prealabil Agenţia Regională de Protecţie a Mediului Bucuresti şi fără acordul prealabil scris al acesteia. 13.4.2. Deşeurile trimise în afara amplasamentului pentru recuperare sau eliminare trebuie transportate doar de o societate autorizată pentru astfel de activităţi cu deşeuri. Deşeurile trebuie transportate doar de la amplasamentul activităţii la amplasamentul de recuperare/eliminare fără a afecta în sens negativ mediul şi în conformitate cu legislaţia şi protocoalele naţionale. 13.4.3. Un registru complet pe probleme legate de operaţiunile şi practicile de management al deşeurilor de pe acest amplasament, care trebuie pus în orice moment la dispoziţia persoanelor autorizate ale Agenţiei pentru inspecţie, trebuie păstrat de către titularul autorizaţiei. Acest registru trebuie să conţină minimum de detalii cu privire la: 13.4.3.1. Cantităţile de deşeuri gestionate pe amplasament – prevăzute in tabelele 10 si 11 - însoţite de codul din Codul European al Deşeurilor pentru deşeurile transportate. 13.4.3.2. Numele agentului şi transportatorului de deşeuri şi detaliile lor de autorizare (să includă adresa instalaţiei finale destinate eliminării/recuperării deşeurilor.) 13.4.3.3. Confirmarea scrisă a transportatorului privind acceptarea şi eliminarea/recuperarea oricăror transporturi de deşeuri periculoase şi locul de depozitare/eliminare. 13.4.3.4. O copie a acestui registru privind Managementul Deşeurilor trebuie depusă la ARPM Bucuresti ca parte a RAM pentru amplasament. 13.5. Zgomot Masuratorile de zgomot se efectuează de catre laboratoare acreditate , o data pe an. Determinarile se vor face in 3 puncte situate la limita amplasamentului Un registru al
43
rezultatelor masuratorilor trebuie sa fie disponibil in orice moment, iar un raport care sa descrie pe scurt aceste masuratori trebuie inclus ca parte a RAM. 13.6. Alte obligatii privind monitorizarea 13.6.1. Toate echipamentele mentionate in prezenta autorizatie trebuie sa existe pe amplasament, sa functioneze si sa fie intretinute in conditii optime. 13.6.2. Frecventa, metodele si scopul monitorizarii, prelevarii si analizelor, asa cum sunt prevazute in prezenta autorizatie, pot fi modificate doar cu acordul scris al A.R.P.M Bucuresti. 13.6.3. Titularul autorizatiei trebuie sa asigure accesul sigur si permanent la toate punctele de prelevare si manitorizare a probelor cerute de A.R.P.M. Bucuresti.
14. RAPORTARI LA UNITATEA TERITORIALA PENTRU PROTECTIA MEDIULUI SI PERIODICITATEA ACESTORA
14.1. Rapoartele aşa cum sunt ele menţionate în tabelele 19 si 20, trebuie depuse la sediul ARPM Bucuresti în conformitate cu termenele stabilite.
Tabel 19 Rapoarte periodice
Nr.crt. Raport Termen de raportare Aer
1 Monitorizarea emisiilor si imisiilor in aer (urmand a fi incluse in RAM)
10 ale lunii urmatoare semestrului raportat
2 Poluantii care intra sub incidenta Ordinului MAPM 1144/2002 privind “Registrul poluantilor emisi”
30 ianuarie an urmator raportarii
3 Planul anual de gestionare a solventilor organici cu continut de compusi organici volatili
30 ianuarie an urmator raportarii
Apa 1 Valoarea concentratiei poluantilor (urmand a fi incluse
in RAM) 10 ale lunii urmatoare
semestrului raportat
2 Poluantii care intra sub incidenta Ordinului MAPM 1144/2002 privind “Registrul poluantilor emisi”
30 ianuarie an urmator raportarii
Deseuri 1 Situatia gestiunii deseurilor, conform chestionarelor
statistice anuale Data inscrisa in chestionar
2 Situatia cantitatii ambalajelor gestionate anual 15 martie anul urmator Alte raportari
1 Raport anual de mediu (R.A.M.) 1 februarie a anuluurmator
Tabel 20 Rapoarte singulare
44
Nr.crt. Raport Termen 1 Notificare in caz de functionare necorespunzatoare
a instalatiilor de reducere a poluarii In cel mai scurt timp posibil
2 Notificare in caz de oprire/pornire programata a instalatiei
Cu 48 de ore inaintea opririi/pornirii
3 Notificare privind poluarile accidentale Maxim o ora de la producere4 Plan de dezafectare la oprirea definitiva a instalaţiei Odată cu solicitarea
Acordului de mediu pentru dezafectare
5 Raport privind reclamatiile de mediu 10 ale lunii urmatoare perioadei in care s-a facut
reclamatia. 14.2. Raportarea emisiilor se face in mod individual pentru fiecare din categoriile de surse, in conformitate cu cerintele OM MAPM 1144/2002., la termenele din tabelul 19. 14.3. Frecvenţa şi scopul raportării, aşa cum sunt prevăzute în autorizaţia integrată de mediu, pot fi modificate cu acordul scris al ARPM Bucuresti după evaluarea rezultatelor. 14.4. Titularul autorizaţiei trebuie să menţină un dosar pentru informarea publicului, la sediul ARPM Bucuresti şi la sediul unităţii. Acest dosar trebuie să conţină minimum: - Copii ale corespondenţei (alta decât cea desemnată a fi confidenţială) între ARPM Bucuresti şi titularul autorizaţiei - Autorizaţia integrată de mediu - Solicitarea - Raportările anuale către ARPM Bucuresti 14.5.Titularul autorizaţiei trebuie să înregistreze toate reclamaţiile de mediu legate de exploatarea activităţii. Fiecare astfel de înregistrare trebuie să ofere detalii privind data şi ora reclamaţiei, numele reclamantului şi să ofere detalii cu privire la natura reclamaţiei. De asemenea, trebuie păstrat un registru privind măsura luată în cazul fiecărei reclamaţii. Titularul autorizaţiei trebuie să depună un raport la Agenţia Regională pentru Protectia Mediului Bucuresti în luna următoare primirii reclamaţiei, oferind detalii despre orice reclamaţie care apare. Un rezumat privind numărul şi natura reclamaţiilor primite trebuie inclus în RAM.
15.ALTE OBLIGATII ALE TITULARULUI ACTIVITATII
15.1. Instalaţia va fi controlată, exploatată şi întreţinută, iar emisiile vor fi evacuate aşa cum s-a stabilit în prezenta Autorizaţie integrată de mediu. Toate echipamentele si instalatiile mentionate in prezenta autorizatie trebuie sa existe pe amplasament, sa functioneze si sa fie intretinute in conditii optime.
45
15.2. Titularul Autorizaţiei trebuie să notifice ARPM Bucuresti si Garda de Mediu prin fax si/sau nota telefonica şi electronic, dacă este posibil, imediat ce se confruntă cu oricare din următoarele situaţii:
-orice emisie în aer, care depăşeşte valorile limită prevăzute în autorizaţie, de la orice punct potenţial de emisie -orice funcţionare defectuoasă sau defecţiune a echipamentului de control sau a echipamentului de monitorizare care poate conduce la pierderea controlului oricărui sistem de reducere a poluării de pe amplasament.
-orice incident cu potenţial de contaminare a apelor de suprafaţă şi subterane sau care poate reprezenta o ameninţare de mediu pentru aer sau sol -orice emisie care nu se conformează cu cerinţele prezentei Autorizaţii. 15.3.Titularul Autorizaţiei trebuie să includă, ca parte a notificării, data şi ora incidentului, detalii privind natura oricărei emisii şi a oricărui risc creat de incident şi măsurile luate pentru minimi zarea emisiilor şi evitarea reapariţiei. 15.4. În cazul oricărei situaţii de mai jos trebuie trimisă o notificare scrisă către ARPM Bucuresti:
-incetarea permanentă a oricărei părţi sau a întregii instalaţii autorizate; -incetarea oricărei părţi sau a întregii instalaţii autorizate pentru o
perioadă care poate depăşi un an; -reluarea exploatării oricărei părţi sau a întregii instalaţii autorizate după
oprire. 15.5.Orice modificare privind următoarele detalii depuse de operator în solicitare trebuie
notificată ARPM Bucuresti în scris în 14 zile de la apariţia ei: -modificări privind numele sub care societatea este înregistrata la Registrul
Comerţului, adresa sediului social al operatorului; -modificări privind aspecte specifice ale ultimului deţinător al instalaţiei,
acţionariatului (inclusiv detalii ale unui consorţiu final în cadrul căruia operatorul a devenit o sucursală)
-măsuri luate privind implicarea operatorului în administraţie, intrarea operatorului într-un aranjament voluntar al companiei sau în proces de lichidare;
15.6. Modificarea substantiala a actelor de reglementare, emise de alte autoritati, care au stat la baza emiterii prezentei autorizatii poate conduce la revizuirea acesteia de către ARPM Bucuresti. Titularul autorizaţiei fiind obligat sa prezinte in acest scop la ARPM Bucuresti orice astfel de act de reglementare actualizat, in termen de 30 de zile de la obţinerea acestuia. 15.7. Titularul are obligatia respectarii prevederilor O.U.G. nr.196/2005 privind Fondul pentru mediu. 15.8. Titularul autorizaţiei trebuie să înregistreze toate examinările, calibrările şi întreţinerile realizate conform cerinţelor prezentei Autorizaţiei 15.9. Titularul autorizaţiei trebuie să înregistreze toate incidentele care afectează exploatarea normală a instalatiilor şi care pot crea un risc de mediu.
46
16. MANAGEMENTUL ÎNCHIDERII INSTALAŢIEI 16.1 Titularul va intocmi Planul de inchidere, in termen de 6 luni de la emiterea autorizatiei integrate. Acesta va cuprinde masurile propuse la incetarea activitatii, care sa demonstreze ca titularul este capabil sa inceteze activitatea instalatiei in siguranta si masuri de refacere a amplasamentului, in vederea refolosirii lui. Planul va respecta prevederile Ghidului tehnic general, aprobat prin Ordinul nr.36/2004. 16.2. Planul de închidere trebuie să identifice resursele necesare pentru punerea lui în practică şi să declare mijloacele de asigurare a disponibilităţii acestor resurse, indiferent de situaţia financiară a titularului Autorizaţiei.
17 . VALABILITATE
17.1.Prezenta Autorizaţie integrată de mediu, care conţine 47 de pagini, intră în vigoare la 25.09.2006 şi este valabilă până la 25.09.2016. 17.2. Revizuirea autorizatiei integrate de mediu este obligatorie in toate situatiile in care :
a) poluarea produsa de instalatie este semnificativa incat necesita revizuirea valorilor limita de emisie sau includerea de noi astfel de valori in autorizatia integrate de mediu ;
b) schimbarile substantiale ale celor mai bune tehnici disponibile fac posibila reducerea semnificativa a emisiilor fara a presupune costuri excesive ;
c) siguranta in exploatare a proceselor sau activitatilor presupun utilizarea altor tehnici ;
d) se modifica substantial continutul actelor de reglementare care au stat la baza emiterii prezentei autorizatii ;
e) prevederile unor noi reglementari legale o impun . Nerespectarea prevederilor din prezenta autorizati conduce la suspendarea
activităţii dupa o notificare prealabila. Suspendarea se mentine pana la eliminarea cauzelor, dar nu mai mult de 6 luni. Pe perioada suspendarii, desfasurarea activitatii este interzisa.
In cazul in care nu s-au indeplinit conditiile stabilite prin actul de
suspendare, A.R.P.M. Bucuresti dispune, dupa expirarea termenului de suspendare, anularea autorizatiei integrate de mediu.
47
Verificarea conformarii cu prevederile prezentului act se face de catre G.N.M.- Comisariatul Regional al Garzii de Mediu si Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bucuresti.
ARPM Bucuresti isi rezerva dreptul de a modifica limitele pentru emisiile de
poluanti datorate activitatii, in functie de evolutia procesului de transpunere a legislatiei Comunitatii Europene in legislatia nationala. DIRECTOR EXECUTIV SEF SERVICIU AUTORIZARE SI CONTROLUL CONFORMARII Chim. Simona Mihaela Saceanu Ing. Roxana Costache INTOCMIT Ing. Andrei Dragos Stroian
