Date post: | 05-Dec-2014 |
Category: |
Documents |
Upload: | dan-dragutescu |
View: | 48 times |
Download: | 6 times |
STANDARD DE FIRMA
BETOANE
Elaborat : Aprobat: Reprezentantul Managementului Director General: Mihai Manoiu Ion Rosu
CUPRINS
Generalitati
1. Obiect
2. Domeniu de aplicare
3. Documente de referinta
4. Definitii
5. Notarea si clasificarea betoanelor produse
6. Materiale componente
7. Stabilirea compozitiei betoanelor
8. Prepararea betoanelor
9. Transportul si livrarea betonului
10. Nivelele de performanta ale betoanelor
11. Reguli de verificare a calitatii
12. Garantii si raspunderi
Anexe
S.C. CORSARU ROSU IMPEX ’93 S.R.L. este o societate cu răspundere
limitata cu capital privat.
Domeniul de activitate al societatii este extractie, procesare si comercializare
produse de balastiera. Preparare si comercializare beton. Constructii civile si
industrial, rampe, platforme, structuri.
Societatea noastră are implementat si menţine un sistem de management
integrat conform ISO 9001:2000, ISO 14001:2004 si OHSAS 18001:2004 si
legislaţiei in construcţii in vigoare .
Staţia de betoane dispune de o dotare specifica desfasurarii activităţilor de
preparare si livrare betoane si mortare după cum urmează :
- DE COMPLETAT
1. OBIECT
Prezentul standard stabileşte nomenclatorul tipurilor de betoane,
caracteristicile componentelor si nivelele de performanta ale betonului produs
de S.C. CORSARU ROSU IMPEX ’93 S.R.L.
2. DOMENIU DE APLICARE
Se aplica betoanelor produse de S.C. CORSARU ROSU IMPEX ’93 S.R.L.
3. DOCUMENTE DE REFERINTA
■ NE 012/99 – Cod de practica pentru executarea lucrărilor din beton ,beton
armat, beton precomprimat .
■ SR EN 197-1:2002 – CIMENT Partea 1: Compozite, specificatii si criterii de
conformitate ale cimenturilor uzuale.
■ SR EN 197-1/A 1:2004 – CIMENT Partea 1: Compozite, specificatii si criterii
de conformitate uzuale
■ SR 3011:1996 – Cimenturi cu caldura de hidratare limitata si cu rezistenta
la agresivitatea apelor cu continut de sulfati
■ SR EN 196 – 7 : 1995 – Metode de incercare a cimenturilor. Partea 7.
Metode de prelevare si pregatire a probelor de ciment.
■ SR EN 196 – 3: 1995 – Metode de incercare a cimenturilor. Partea 3.
Determinarea timpului de priza si a stabilitatii.
■ SR EN 13242 – 2003 – Agregate din materiale nelegate sau legate hidraulic
pentru utilizare in inginerie civila si in constructii de drumuri.
■ SR EN 12620 – 2003 – Agregate pentru beton
■ SR EN 12350- 1: 2003 – INCERCARE PE BETON PROASPAT. Partea 1:
Esantionare
■ SR EN 12350 – 2: 2003 – INCERCARE PE BETON PROASPAT . Parte 2 :
Incercare de tasare.
■ SR EN 12350 – 6 : 2005 – INCERCARE PR BETON PROASPAT. Partea 6:
Densitate.
■ SR EN 12390 – 1 : 2005 – INCERCARE PE BETON INTARIT. Partea 1:
Forma, dimensiuni si alte conditii pentru epruvete si tipare.
■ SR EN 12390 – 2 : 2005 – INCERCARE PE BETON INTARIT. Partea 2 :
Pregatirea si conservarea erpuvetelor pentru incercari de rezistenta.
■ STAS 1008-2003 – Apa pentru betoane si mortare.
4. DEFINITII
4.1. Beton de ciment – Material compozit obţinut prin omogenizarea
amestecului de ciment , agregate si apa format prin întărirea pastei de ciment
(ciment de apa ). Pe langa aceste componente de baza, betonul mai poate
conţine adaosuri si/sau aditivi. Daca mărimea maxima a granulei de agregate
este 4(8)mm,materialul care rezulta este denumit mortar sau sapa .
4.2. Beton proaspăt – Starea betonului din momentul amestecării
componenţilor pana la începutul prizei cimentului din beton .
4.3. Beton întărit – Material compozit format din pietriş si o matrice( piatra de
ciment si agregate fine ) cu structura de conglomerat , proprietati de piatra
artificiala si caracterizat prin rezistente mecanice evolutive .
4.4. Şarja – Cantitatea de beton amestecat intr-un ciclu de amestecare a
malaxorului / sau cantitatea se beton marfa intr-un vehicul de beton
descărcata sub o amestecare continua intr-un minut .
4.5. Beton marfa – beton preparat intr-o instalaţie care produce beton , in
afara şantierului de construcţii si livrat de producător ca beton proaspăt .
Responsabilitatea livrării amestecului specificat sau a furnizării unui beton cu
performantele cerute revine producătorului de beton .
4.6. Aditiv – Produs chimic care se adaugă in beton , in cantitati mici fata de
masa cimentului , înainte sau in timpul amestecării betonului in scopul
modificării după necesitaţi a propietatilor in stare proaspăta si/sau întărita ala
betonului .
4.7. Agregate – Materiale de granulare naturale ( de balastiera sau
concasate ) sau artificiale cu forma si mărimea granulelor adecvate realizării
betonului .
4.8. Ciment – Liant hidraulic , sub forma de material anorganic fin măcinat . In
amestec cu apa formează o pasta care face priza si se intareste prin reacţiile
si procesele de hidratare . După întărire isi menţine rezistenta si stabilitatea
chiar sub apa .
4.9. Raport apa / ciment (A/C) – Raportul dintre cantitatea de apa si
conţinutul de ciment din beton .
4.10. Amestec de beton proiectat - Un amestec pentru care beneficiarul
specifica performantele necesare ale betonului, iar producătorul este
responsabil sa furnizeze un amestec care sa asigure aceste performante .
4.11. Amestec de beton prescris – Un amestec pentru care beneficiarul
specifica compoziţia amestecului si materialele ce se folosesc . Producătorul
este responsabil sa furnizeze amestecul specificat, dar nu răspunde de
performantele acestuia .
4.12. Lucrabilitatea betonului proaspăt - Proprietatea betonului proaspăt (
cu păstrarea omogenităţii ) de a asigura umplerea cofrajelor si înglobarea
armaturilor . Se aprecieaza pe baza consistentei betonului determinata prin
metode specifice .
5. NOTAREA SI CLASIFICAREA BETOANELOR PRODUSE DE S.C. UCTA
S.A
Betoanele se caracterizează prin clasa . Clasa de beton se notează cu litera
C urmata de doua numere care reprezintă rezistenta la compresiune la vârsta
de 28 de zile determinata pe epruveta de 150X300 mm sau pe epruvete
cubice de 150X150X150 mm ( C 2,8/3,5; C4/5; C 6/7,5; C 8/10, etc.), sub a
cărei valoare se pot situa statistic cel mult 5% din rezultate.
Betoanele produse de S.C. CORSARU ROSU IMPEX ’93 S.R.L. se clasifica
după următoarele criterii :
■ clasa betonului
■ granula maxima
■ clasa de consistenta
Nomenclatorul claselor de betoane produse de S.C. CORSARU ROSU
IMPEX S.R.L. este prezentat in tabelul nr.1.
6. MATERIALE COMPONENTE
6.1. CIMENT
Cimenturile satisfac cerinţele din standardele naţionale de produs sau din
standardele profesionale .
Cimenturile folosite de S.C. CORSARU ROSU IMPEX ’93 S.R.L. la
prepararea betoanelor sunt :
■ ciment Portland compozit (tip II) având clasa de rezistenta 32,5 R
■ ciment Portland (tip I) având clasa de rezistenta 42,5 R, conform standard
SR EN 197 – 1 : 2002 .
Clasa de rezistenta este definita prin rezistenta standard la 28 de zile, care
pentru acest tip II este > 32,5 si <52,5 N/mm2, respectiv pentru tip I este
>42,5 si 62,5N/mm2 . Timpul iniţial de priza este 60 min, iar stabilitatea
<10mm, pentru ambele tipuri de ciment . Conţinutul in sulfata ( SO 3) este
<3,5 % pentru ambele tipuri de ciment .
Betonul este un material compozit obţinut prin omogenizarea amestecului de
ciment , agregate si apa format prin întărirea pastei de ciment . Pe langa
aceste componente betonul mai poate conţine adaosuri si / sau aditivi .
Cimentul se aprovizionează vrac, transportat in vehicule rutiere, prevăzute cu
recipiente speciale însoţita de documentele de certificare a calităţii.
Depozitarea cimentului vrac se face in celule tip siloz , in care nu au fost
depozitate anterior alte materiale . Silozurile sunt marcate prin înscriere
vizibila a tipului de ciment .
Nu se depaseste termenul de garanţie prescris de producător pentru tipul de
ciment utilizat .
Controlul calităţii cimentului se face :
■ la aprovizionare inclusiv prin verificarea certificatului de calitate/ garanţie
emis de producător sau de baza de livrare .
■ înainte de utilizare, de către laboratorul central al S.C CORSARU ROSU
IMPEX ’93 S.R.L. –autorizat grad III de către Inspectoratul de Stat in
Constructii , autorizatie nr. 337/ ISC din 01.07.2004.
Furnizorii de ciment declaraţi in „ Lista furnizorilor agreaţi „ de S.C.
CORSARU ROSU IMPEX ’93 S.R.L. in anul 2006 sunt :
- DE COMPLETAT
6.2. AGREGATE
La prepararea betoanelor cu densitate aparenta normala ( 2001- 2500 kg/mc),
se folosesc agregate cu densitate normala (1201 – 2000 kg/mc) provenite din
sfărâmarea si/sau concasarea rocilor .
Agregatele satisfac cerinţele prevăzute in reglementările tehnice specifice (SR
EN 13242: 2003 si SR EN 12620:2003).
Detinatorii de balastiere / cariere sunt obligaţi sa prezinte la livrare certificatele
de calitate pentru agregate si certificatul de conformitate eliberat de un
organism de certificare.
Alegerea dimensiunii maxime a agregatelor se face conform reglementarilor
din NE 012/1999.
Depozitarea agregatelor este făcuta pe platforme betonate având pane si
rigole de evacuare a apelor. Pentru depozitarea separata a diferitelor sorturi
sunt padocuri din elementele prefabricate din beton cu inaltimi
corespunzătoare pentru evitarea amestecării sorturilor . Padocurile sin
marcate cu tipul de sort depozitat .
Controlul calităţii agregatelor se face conform reglementarilor stabilite in
normativul NE 012\1999.
Furnizorul de agregate declarat in „Lista furnizorilor agreaţi „ de S.C.
CORSARU ROSU IMPEX ’93 S.R.L. in anul 2006 este
■ Propia Statie de Sortare – fiind atestata tehnic de către C.N.A.M.E.C.
Atestare tehnica nr. ................. – balastiera Comuna Ogrezeni.
Granulozitatea agregatelor este verificata cu ajutorul sitelor sau ciururilor cu
dimensiunile ochiurilor conform reglemantarilor in vigoare : SR EN
13242:2003 si SR EN 12620:2003, astfel : 0-4, 4-8, 8-16, 16-32; etc .
Pentru obtinerea unui amestec cu un dozaj optim de ciment si o cantitate
mica de apa se recomanda utilizarea unei combinatii de agregate care sa
contina o cantitate redusa de nisip si o proportie mai mare a agregatelor mari.
In general, granulozitatea agregatelor se alege functie de conditiile de turnare
, compactare precum si de tipul agregatelor ce se folosesc . In anumite cazuri,
pentru ca betonul sa nu se segrege in timpul transportului, turnarii si
compactarii, pentru a fi suficient de lucrabil si usor de compactat trebuie
sporita cantitatea de parte fina. Limitele zonelor de granulozitate pentru
agregate de diferite dimensiuni sunt prezentate in normativul NE 012\1999.
Dimensiunea granulei maxime a agregatelor se stabileste in functie de
dimensiunile caracteristice ale elementelor , respectandu-se conditia :
Ө max ≤1/4 D; unde D = dimensiunea cea mai mica a elementului structural .
Sorturile de agregate folosite la prepararea betoanelor la S.C. UCTA S.A.
sunt : nisip 0 – 4 mm, margaritar 4 – 8 mm, pietris 8 – 16 mm.
Aceste sorturi intra in compozitia betoanelor in diferite proportii, functie de
zona de granulozitate stabilita prin retelele cadru de beton , conform
nomenclatorului de betoane anexat .
6.3. APA
Apa folosita la prepararea betoanelor produse de S.C. UCTA S.A. provine din
reteaua oraseneasca.
6.4. ADITIVI
Aditivii sunt produse chimice care se aduga in beton in cantitati mai mici sau
egale cu 5% substanta uscata fata de masa cimentului in scopul imbunatatirii
/ modificarii proprietatilor betonului in stare proaspata si/sau intarita .
Aditivii trebuie sa indeplineasca cerintele din reglementarile specifice sau
agrementele tehnice in vigoare . Aditivii nu trebuie sa contina substante care
sa influenteze negativ proprietatile betonului sau sa produca coroziunea
armaturii (de ex: clor ) .
Utilizarea aditivilor la prepararea betoanelor are drept scop :
■ imbunatatirea lucrabilitatii betoanelor destinate executarii elementelor cu
armaturi dese , sectiuni subtiri, inaltimi mari de turnare
■ punerea in opera a betoanelor prin pompare
■ imbunatatirii comportarii la inghet – dezghet
■ realizarea de betoane de clasa superioara
■ reglarea procesului de intarire, intarziere sau accelerare de priza in functie
de cerintele tehnologice
■ cresterea rezistentei si a durabilitatii prin imbunatatirea structurii betonului .
Aditivii vor fi adaugati in amestec numai in asemenea cantitati incat sa nu
reduca durabilitatea betonului sau sa produca coroziunea armaturii .
Cantitatea totala de aditivi nu va depasi 50g/kg de ciment si nu va fi mai mica
de 2g/kg ciment . Aditivii lichizi in catitati mai mari de 3 dm3/ m3 trebuie luati in
considerare in calcularea raportului A/C .
Utilizarea aditivilor pentru betoanele ce intra in componenta elementelor din
beton armat si beton precomprimat este obligatorie pentru clase mai mari de
C 12\15 si se va face conform normativului NE 012\1999 , pe baza
instructiunilor de folosire ce trebuie sa fie in acord cu reglementari specifice
sau agremente tehnice bazate pe determinari experimentale .
Furnizorii de aditivi declarat in „ Lista furnizorilor agreati „ de S.C.CORSARU
ROSU IMPEX S.R.L. in anul 2006 este :
■ DE COMPLETAT CU FURNIZORUL
■ Fluidizant BV3M – AR 015 – 07/069 – 2001
■ Accelerator BE 5 – AR 015 – 07/055 – 2001
■ Aditiv antiinghet FS 1 – AR 015 – 07/54 – 2001
■ Superfluidizant FM6 – AR015- 07/027 – 1999 initial
AR 015 – 07\079 – 2002 prelungire
■ Superfluidizant FM 40 – AR 015 – 07/061 – 2002
■ Superfluidizant FM 93 – AR 015 – 07\058 – 2001
■ Întârzietor de priza VZI – AR 015 – 07\028 – 1999 initial
AR 015 – 07\078 – 2002 prelungire
■ Plastifiant PA VER PLUS 31 – AR 015 – 07/063 – 2001
■ Antrenor de aer LPS A – 94 – AR 015 – 07\059 – 2001
7. STABILIREA COMPOZITIEI BETOANELOR
Stabilirea compoziţiei betonului se face de către .................
Betonul poate fi realizat pe baza unor compoziţii stabilite in doua moduri
principale :
■ amestecul de beton proiectat la staţie de producător printr-un laborator
autorizat ;
■ amestecul de beton prescris ( de către proiectant si/sau utilizator ) printr-un
laborator autorizat .
In general datele de baza specificate in cazul amestecului de beton prescris
sunt similare cu cele ale amestecului de beton proiectat . Acestea sunt cel
puţin următoarele date de baza :
■ Dozajul de ciment la mc de beton / clasa betonului
■ Tipul si clasa cimentului
■ Consistenta si raportul A/C ale betonului proaspăt
■ Dimensiunea maxima a agregatelor si zona de granulozitate
■ Tipul si cantitatea de aditiv au adaos
In tabelul nr.2 anexat se găsesc principalele caracteristici ale claselor de
beton care se prepara la staţia de betoane a S.C. CORSARU ROSU IMPEX
’93 S.R.L.
Staţia de betoane precum si utilizatorul au obligaţia de a livra, respectiv
comanda beton numai pe baza unor comenzi in care se va înscrie tipul de
beton si detalii privind compoziţia betonului , programul si ritmul de livrare
precum si obiectul ( partea de structura ) la care urmează a se folosi.
Livrarea betonului este însoţita de un bon livrare – transport beton .
Compoziţia betonului este stabilita de ............................
Stabilirea compoziţiei se face :
■ la intrarea in funcţiune a staţiei de betoane
■ la schimbarea tipului de ciment si/sau agregate
■ la schimbarea tipului de aditiv
■ la cererea utilizatorului pentru o lucrare care necesita un beton cu
caracteristici deosebite de cele preparate in mod curent , sau de clasa mai
mare de C 35/45 .
Lunar, laboratorul staţiei analizează rezultatele încercărilor efectuate la
vârsta de 28 de zile si după caz efectuează corecţii ale dozajului de ciment
sau alte masuri necesare in vederea asigurării calităţii betonului .
Analiza se face pe tipuri de betoane de clasa ≥ C8/10 luând in considerare
rezultatele obţinute .
Cantităţile de materiale corespunzătoare unui amestec se stabilesc pentru un
volum de beton proaspăt de 1 mc, calculatorul staţiei stabilind automat
cantitatea şarjelor in funcţie de capacitatea maxima a malaxorului care este
de 0.33 mc/şarja conform cartii tehnice a staţiei de betoane .
In cursul preparării betonului , compoziţia se corectează de către laboratorul
staţiei in funcţie de rezultatele încercărilor privind :
■ umiditatea agregatelor
■ granulozitatea sorturilor
■ densitatea aparenta a betonului proaspăt
■ consistenta betonului
Daca se impune o corectare a cantităţii de apa de amestecare cu maxim ±
5% se admite ca pentru celelalte componente sa se menţină cantităţile
stabilite anterior .
In urma încercărilor preliminare de laborator s-au stabilit reţete cadru,
prezentate in nomenclatorul claselor de betoane anexat .
8. PREPARAREA BETONULUI
8.1. Personal, echipament, instalaţii si laboratoare
Personalul implicat in activitatea de producere si control a betonului are
cunoştinţele si experienţa necesare si va fi atestat intern si extern pentru
aceste genuri de activitati .
Conducerea activităţii staţiei de betoane este realizata de un sef de staţie
care are atestare ......................
Personalul de deservire al staţiei de betoane este dimensionat in concordanta
cu prevederile Sistemului de Asigurarea Calităţii adoptat.
Staţia de betoane S.C. CORSARU ROSU IMPEX ’93 S.R.L. are in
compunere următoarele staţii :
■ Staţia de betoane de tip LIEBHERR , dozarea componenţilor facandu-se
gravimetric .
Toate echipamentele si instalaţiile din dotarea unitatilor de producere a
betonului si mortarului funcţionează corespunzător si sunt atestate tehnic de
C.N.A.M.E.C. din cadrul M.T.C.T. Astfel staţia de betoane tip LIEBHERR are
atestarea tehnica seria R – 057 – 0378/ 2003, procedurilor aprobate prin
Ordinul 31/N – M.L.P.A.T.
Pentru asigurarea nivelului de calitate corespunzător cerinţelor, S.C.
CORSARU ROSU IMPEX ’93 S.R.L. utilizeaza laboratorul autorizat grad III al
organizatiei pentru efectuarea unor determinări specifice si controlul calităţii
betonului si dispune de contract cu un laborator autorizat grad II - S.C. TEST
DRUM ENGINEERING S.R.L., autorizatie nr. 02820011, emis de MLPTL –
Inspectoratul de Stat in Constructii, pentru profilele MBM, BBABP, D, MD,
HITIF, VNCEC, GTF.
8.2. Staţia de betoane
Staţia de betoane funcţionează pe baza de atestat eliberat de Comisia de
Atestare Interna a S.C. UCTA S.A. respectând procedurilor operaţionale PO –
SB – 04 – ediţia 1 revizia 0 in vigoare – „ Controlul procesului de producţie „ si
PO – SB – 03 editial revizia 0 in vigoare „ Prepararea si transportul betonului „
Staţia de betoane dispune de serviciile prestate de Laboratorul S.C.
CORSARU ROSU IMPEX ’93 S.R.L. de gradul III , autorizat de M.L.P.A.T.-
(Autorizaţia nr. 337/ ISC din 01.07.2004) si de Laboratorul S.C. TEST DRUM
ENGINEERING S.R.L. de grad II, autorizat M.L.P.A.T. , autorizatie nr.
02820011 pentru profilele MBM, BBABP, ANCFD, D, MD, HITIF, VNCEC,
GTF, prevăzute cu dotări si utilitati necesare si încadrate cu personal tehnic
atestat si personal muncitor corespunzător din punct de vedere profesional si
numeric .
Personalul de deservire a staţiei de betoane este dimensionat in concordanta
cu prevederile Sistemului de Management Integrat adoptat de S.C.
CORSARU ROSU IMPEX ’93 S.R.L.
8.3 DOZAREA
La dozarea materialelor componente ale betonului (respectiv erori ale
operatorului la preparare ) se admit următoarele abateri :
■ agregate ± 3 %
■ ciment si apa ± 2
■ adaosuri ± 3%
■ aditivi ± 5 % .
Mijloacele de dozare sunt in buna stare de funcţionare sunt verificate periodic
după cum urmează :
■ cel puţin o data pe saptamana dar nu la mai mult de 50 de ore de
funcţionare pentru fiecare staţie de betoane ;
■ cel puţin o data pe an se verifica metrologic de către o unitate autorizata .
8.3. Amestecarea si încărcarea in mijlocul de transport
Pentru amestecarea betonului se folosesc malaxoare cu amestecare forţata .
Ordinea de introducere a materialelor componente in malaxor se face
începând cu agregatele apoi apa si aditivul si la urma cimentul .
Amestecarea componenţilor betonului se face pana la obţinerea unui
amestec omogen . Durata de amestecare este stabilita in funcţie de tipul si
compoziţia betonului , de condiţiile e mediu si de tipul instalaţiei , dar este de
minim 45 secunde de la introducerea ultimului component .
Durata de încărcare a unui mijloc de transport este de maxim 20 minute.
9 . TRANSPORTAREA SI LIVRAREA BETONULUI
Transportul betonului se efectuează luând masurile necesare pentru a preveni
segregarea, pierderea componenţilor sau contaminarea betonului .
Transportul betonului cu tasare mai mare de 50 mm se face cu
automalaxoare echipate corespunzător cu capacitaţii de 7 mc si de 9 mc
agrementate tehnic . Durata maxima posibila de transport depinde de
compoziţia betonului si de condiţiile atmosferice , si se considera din
momentul terminării incarcarii mijlocului de transport si pana la sfârşitul
descărcării acestuia . Durata maxima de transport nu va depăşi valorile
orientative conform NE 012\99 .
Se are in vedere ca temperatura betonului proaspăt înainte de turnare sa fie
cuprinsa intre 5 ÷ 30o C.
In acest scop pentru temperaturi exterioare mai mici de + 5o C s-a elaborat o
procedura de lucru , indicativ PO – SB – 09, conforma cu cerinţele
normativului C16\84 „ Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucrărilor
de construcţii montaj „ ce garantează conform nivelelor de asigurare stabilite
temperatura betonului la locul de punere in opera .
In cazul temperaturii mai mari de 30 0 C s-au adaptat masuri suplimentare
privind o tehnologie adecvata de preparare cu apa din puţul de mare
adâncime, apa a cărei temperaturi nu depăşesc 5-6 0 C si folosirea aditivului
întârzietor de priza VZ1. La fiecare transport betonul este însoţit de un aviz de
expediţie si un bon de livrare – transport ( listarea cu datele introduse in
calculatorul din dotarea staţiei ) care conţine următoarele date :
■ denumirea staţiei producătoare
■ actul doveditor al atestării staţiei
■ data si ora exacta la care s-a efectuat încărcarea
■ numărul de înmatriculare al mijlocului de transport
■ cantitatea de beton in mc
■ clasa de rezistenta a betonului
■ clasa de consistenta a betonului
■ tipul , clasa si dozajul cimentului
■ tipul de agregate si granula maxima
■ tipul de aditiv si adaos ( daca este cazul )
■ date privind caracteristice speciale ale betonului ( ex. gradul de
impermeabilitate, gelivitate etc. )
La sosirea in şantier conducătorul auto are obligaţia de a care beneficiarului
sa consemneze pe avizul de livrare data si ora sosirii betonului in şantier ,
confirmarea de primire a betonului .
După maximum 30 de zile de la livrarea betonului se eliberează certificatul de
calitate al betonului marfa .
10. NIVELE DE PERFORMANTA ALE BETONULUI PRODUS
BETONUL PROASPAT
10.1. LUCRABILITATEA ( CLASA DE CONSISTENTA )
Consistenta betonului proaspăt (măsura a lucrabilitatii ) este determinata de
laboratorul de betoane , care deserveşte staţia de betoane , prin metoda
tasării care consta in măsurarea tasării betonului proaspăt sub greutate
proprie .
S.C. CORSARU ROSU IMPEX ’93 S.R.L. prepara betoane cu clasa de
consistenta T3;T3/T4 si T4 (pentru betoane care se pun in opera cu
autopompa ).
Pentru clasa de consistenta T3 tasarea conului este de 70 ± 20 mm iar pentru
T3/T4 tasarea este se 100 ± 20 mm , iar pentru T4 120 ± 20 mm.
In tabelul nr.3 sunt redate clasele de consistenta corespunzătoare fiecărei
clase de beton produsa de S.C. CORSARU ROSU IMPEX ’93 S.R.L..
10.2. CONTINUTUL DE AER OCLUS
Conţinutul de aer oclus poate fi determinat conform STAS 5479 \88 folosind
metoda gravimetrica sau metoda volumetrica cu presiune . Aceasta
determinare se face numai in cazul folosirii de aditivi antrenori de aer la
prepararea betonului si la cererea beneficiarului .
10.3. DENSITATEA APARENTA
Determinarea densităţii aparente se face conform STAS 1759/80.
BETONUL INTARIT
10.4. REZISTENTA LA COMPRESIUNE Rc
Clasa betonului este definita pe baza rezistentei caracteristice f ck cil (f ck cub ),
care este rezistenta la compresiune in N/mm2 determinata pe cilindri de
150\300 ( sau pe cuburi cu latura de 150mm ) la vârsta de 28 zile .
Pentru determinarea rezistentei la compresiune a betonului produs de S.C.
CORSARU ROSU IMPEX ’93 S.R.L., laboratorul recoltează probe din betonul
proaspăt si confecţionează epruvete cubice in tipare de plastic. După
decofrare ( la 24 ore după confecţionare ) epruvetele sunt păstrate in mediu
de umiditate ridicata pana la vârsta de 7 zile si apoi , in regim de umiditate
naturala pana la vârsta de încercare ( 28 zile ).
Încercarea la compresiune se face de Laboratorul central al S.C. CORSARU
ROSU IMPEX ’93 S.R.L. Valorile medii ale rezistentelor la compresiune (RC
28) obţinute pe betoanele de S.C. CORSARU ROSU IMPEX ’93 S.R.L. sunt
redate in tabelul 2 .
10.5. REZISTENTA LA PENETRAREA APEI (Impermeabilitatea )
Impermeabilitatea la apa a betonului întărit este capacitatea acestuia de a
frâna pătrunderea apei sub presiune prin masa sa si se caracterizează prin
praguri de presiune .
Gradul de impermeabilitate se notează su simbolul Pnx unde :
■ n este valoarea prescrisa a presiunii maxime a apei , ( in bari )
■ x este valoarea prescrisa a adâncimii limita de pătrundere a apei (cm).
Normativele tehnice in vigoare impun condiţii de permeabilitate betoanelor de
clasa C≥C12/15.STAS 3622-86 stabileşte nivelele de performanta ale
betoanelor funcţie de gradul lor de impermeabilitate . In tabelul nr. 4 sunt
prevăzute valorile specifice betoanelor preparate de S.C. CORSARU ROSU
IMPEX ’93 S.R.L.
10.6 . REZISTENTA LA INGHET – DEZGHET (Gelivitatea )
Gelivitatea se defineşte prin numărul maxim de cicluri îngheţ – dezgheţ
succesive pe care epruvetele de beton , începând cu vârsta de cel puţin 28
zile de la confecţionare , pot sa le suporte fala ca sa sufere o reducere a
rezistentei la compresiune mai mare de 25 % fata de epruvetele martor .
In STAS 3622\86 sunt stabilite nivelele de performanta ale betoanelor funcţie
de gradul de gelivitate . ( Ex : pentru gradul de gelivitate al betonului G 100
numărul de cicluri îngheţ – dezgheţ este 100 cicluri ).
In tabelul nr.3 sunt prevăzute valorile specifice betoanelor fabricate de S.C.
CORSARU ROSU IMPEX ’93 S.R.L.
10.7.DENSITATEA BETONULUI
Funcţie de densitate , betoanele se clasifica in betoane uşoare , normale si
foarte grele conform precizărilor din normativul NE 012-1999 .
11. REGULI DE VERIFICARE A CALITATII
Verificarea calităţii betoanelor produse de S.C. CORSARU ROSU IMPEX ’93
S.R.L. se face pe toate fazele procesului de producţie , de la aprovizionarea
materialelor componente ale betonului, pana la livrarea produsului finit , in
conformitate cu documentele Sistemului de Management Integrat .
Caracteristicile care se verifica si frecventa minima a determinărilor sunt
redate in tabelele nr. 5.6.7.
Verificările care se efectuează sunt destinate controlului intern si stau la baza
garantării calităţii betonului livrat . In cazul in care rezultatele probelor pe
betonul întărit nu sunt corespunzătoare se procedează conform NE 012/99 .
12 . GARANTII SI RASPUNDERI
S.C. CORSARU ROSU IMPEX ’93 S.R.L. garantează si răspunde după cum
urmează :
■ garantează ca betoanele / materialele de construcţii cuprinse in lista de
produse au fost fabricate , controlate si livrate conform normelor in vigoare .
Pentru alte betoane / materiale de construcţii sunt necesare convenţii
separate .
Garanţia încetează daca cumparatorul sau persoana având calitatea de
împuternicit pentru recepţie amesteca betonul / materialul de construcţii livrat
de noi : aditivi , apa, beton / materiale de construcţii de alţi furnizori sau
beton/material de construcţii preparat in şantier sau modifica sub o alta forma,
sau da spre amestecare unui tert, sau recepţionează cu întârziere .
■ viciile trebuie sesizate conducerii administrative . Şoferii autovehiculelor ,
laboranţii si sefii de departamente nu sunt indreptatiti sa preia sesizările .
La recepţia betonului/materialului de construcţii, cumparatorul est6e obligat
sa il verifice si sa comunice neîntârziat , in scris , conducerii administrative a
vânzătorului , eventualele sesizări in conformitate cu termenele de garanţie
stabilite prin prevederile legale imperative , sau daca sesizările nu au
respectat condiţiile prevăzute mai sus, se considera ca , cumparatorul a
acceptat betonul / materialul de construcţii .
■ daca cumparatorul invoca defecte calitative , va trebui sa păstreze intact
betonul / materialul de construcţii in scopul efectuării de noi sau de către
expert însărcinat de noi a unei verificări ulterioare .
■ in cazul in care betonul nu este corespunzător si noi suntem răspunzători ,
cumparatorului ii revin drepturi legale de garanţie . Despăgubirea se va face
conform regulilor generale aplicabile in materie . Datele de mai sus sunt
extrase din „CONDITII CONTRACTUALE GENERALE ALE S.C. CORSARU
ROSU IMPEX ’93 S.R.L.” pentru vânzarea betonului de transport , a sapelor
si a mortarului proaspăt fabricate in continuare denumite pe scurt beton /
material de construcţii .
NOMENCLATOR CLASE DE BETON – tabel 1
Nr.
Crt
Clasa beton COD
RETETA
Tasare Cantit. Cim
IIA- S32,5R
Kg/mc
Cantit. Cim.
I42,5 R
Kg/mc
1 C 2,8/3,5 3C2P3 T3 Ф31 115
2 C 4/5 5C2P3 T3 Ф31 150
3 C 6/7,5 7C2P3 T3 Ф31 180
4 C 6/7,5 7C2P4 T4 Ф16 240
5 C 8/10 10C2P3 T3 Ф31 240
6 C 8/10 10C2P4 T4 Ф31 260
7 C 8/10 10C2F4 T4 Ф16 270
8 C 12/15 15C2P3+ T3 Ф31 265
9 C 12/15 15C2P4+ T4 Ф31 275
10 C 12/15 15C2F3+ T3 Ф16 275
11 C 12/15 15C2F4+ T4 Ф16 290
12 C 16/20 20C2P3+ T3 Ф31 290
13 C 16/20 20C2P4+ T4 Ф31 300
14 C 16/20 20C2F3+ T3 Ф16 310
15 C 16/20 20C1F4+ T4 Ф16 300
16 C 16/20 20C2M4+ T4 Ф07 360
17 C 16/20 20C2F4+ T4 Ф16 325
18 C 18/22,5 22C2P3+ T3 Ф31 320
19 C 18/22 22C2P4+ T4 Ф31 330
20 C 18/22 22C2F3+ T3 Ф16 335
21 C 18/22 22C2F4+ T4 Ф16 340
22 C 18/22 22C2F4P8+
T4 Ф16 P8/10 380
23 C 18/22 22C2M4+ T4 Ф07 370
24 C 18/22 22C1F4+ T4 Ф16 320
25 C 20/25 25C2P3+ T3 Ф31 345
26 C 20/25 25C2P4+ T4 Ф31 350
27 C 20/25 25C2F3+ T3 Ф16 350
28 C 20/25 25C2F4+ T4 Ф16 375
29 C 20/25 25C1F4+ T4 Ф16 335
30 C 20/25 25C2F4P8+
T4 Ф16 P8/10 400
31 C 20/25 25C2M4+ T4 Ф07 400
32 C 25/30 30C2P3+ T3 Ф31 375
33 C 25/30 30C2P4+ T4 Ф31 385
34 C 25/30 30C2F3+ T3 Ф16 385
35 C 25/30 30C2F4+ T4 Ф16 400
36 C 25/30 30C1F4+ T4 Ф16 360
37 C 25/30 30C2F4P8+
T4 Ф16 P8/10 440
38 C 25/30 30C2M4+ T4 Ф07 440
39 C32/40 40C1F4+ 460
40 Sapa S400 400
Tabel nr. 2 – compozitia apei
Caracteristica Conditii de admisibilitate conf.
1008/2003
Valori conform buletin de analiza nr.
Concentratia ionilor de hidrogen (pH)
Continutul total de saruri ( reziduu uscat la
105±5˚ C), mg/dm³ . max
Sulfati ( SO32-) mg/dm³ .max
Cloruri (C1--) mg/dm³ . max
Carbonati ( CO32-) si bicarbonati ( CO3H
--)
mg/dm³.max
Magneziu ( Mg2-) mg/dm³.max
Alcalii, exprimate sub forma
Na2O(Na2O+0,658 K2O) mg/dm³.max
Substante organice. Mg KmnO4/dm3 max
Pierderea la calcinare (PC) a substantelor
insolubile mg/dm³.max
Tabel nr. 3 – valori conform NE 012/1999
Nr. crt Clasa de
expunere
Clasa de
rezistenta
Lucrabilitatea
( Tasare)
Фmax
(mm)
A/C Ciment≥
(kg/m3)
Densitate
(kg/m3)
Rc28
(N/mm2)≥
Impermeabilitate Gelivitate
Tabel nr. 4 – valori conform NE 012/99
Nr. Crt. Clasa de
expunere
Clasa de
rezistenta
Lucrabilitate
( Tasare)
Фmax
( mm)
A / C Ciment≥
( kg./ m3)
Densitate
( kg./ m3)
Rc28
(N/mm2)≥
Imperme-
abiliate
Gelivi-
tatea
Nota: Valorile A/C si C sunt teoretice, calculate pentru ciment tip II AM32,5ZR conform NE 012/99
Valorile reale se stabilesc prin incercari de un laborator autorizat grad II, conform NE 012/99
Tabel nr. 5
Verificarea calitatii materialelor aprovizionate
Nr.
Crt.
Materialul Procedeul de verificare sau caracteristica care se
verifica
Scopul actiunii sau verificarii Frecventa minima
1 Ciment a) Examinarea datelor inscrise in documentele de certificare a calitatii sau garantie emise de furnizor si/ sau producator
Constatarea garantarii calitatii de catre furnizor si/sau producator
La fiecare transport
b) stabilitatea conform SR EN 196-3 c) Timpul de priza conf. SR EN 196-3
Evitarea unor erori nesesizate la controlul de fabricatie sau semnalarea unor impurificari intervenite in timpul transportului.
La fiecare transport
d) Rezistentele mecanice la 2 ( 7) zile conf. SR EN 196-1
Confirmarea clasei cimentului O proba la 200t de ciment aprovizionat
e) Rezistentele mecanice la 28 zile Culegerea de date pentru evidentierea calitatii cimentului utilizat
Idem
2 Agregate a) Examinarea datelor inscrise in documentele de certificare a calitatii sau garantie emise de furnizor si/ sau producator
Constatarea garantarii calitatii de catre furnizor si/sau producator
La fiecare lot aprovizionat
b) Continutul de impuritati conform STAS 4606 – 80
parte levigabila humus
corpuri straine: argila in bucati, argila aderenta, continut de carbune si mica
Confirmarea calitatii lotului aprovizionat O proba la max. 500mc pentru fiecare sursa. La schimbarea sursei. In cazul in care se obs. prezenta lor
c) Granulozitatea sorturilor conform STAS 4606-80
O proba la max. 500mc pentru fiecare sort
3 Aditivi a) Examinarea datelor inscrise in documentele de certificare a calitatii sau garantie emise de furnizor si/ sau producator
Constatarea garantarii calitatii de catre furnizor si/sau producator
La fiecare lot aprovizionat
Table nr. 6 – Verificarea calitatii materialelor inainte de utilizare
Nr.
Crt.
Materialul Procedeul de verificare sau caracteristica care se
verifica
Scopul actiunii sau verificarii Frecventa minima
1 Ciment a) Verificarea duratei de depozitare Incadrarea in termenul de garantie
La fiecare transport aprovizionat
b) Starea de conservare ( numai daca s-a depasit termenul de depozitare, sau au intervenit factori de alterare)
Evitarea utilizarii cimenturilor alterate
Doua probe pe siloz ( sus si jos) sau dupa max. 50 t de ciment consumat.
2 Agregate a) Continutul de impuritati conf. STAS 4606-80: - parte levigabila, corpuri straine
Sesizarea eventualelor impurificari intervenite in cursul manipularii.
Ori de cate ori apar factori de impurificare, dar cel putin o data pe saptamana.
b) verificarea granulozitatii sortului Adaptarea compozitiei betonului in functie de rezultatele obtinute.
O proba la 400mc beton si ori de cate ori apar factori car epot modifica granulozitatea sorturilor, dar cel putin odata pe zi.
c) Umiditatea Adaptarea compozitiei betonului in functie de rezultatele obtinute.
O proba la 200 mc beton si ori de cate ori se observa o schimbare cauzata de conditiile meteo, dar cel putin o data pe zi.
3 Aditivi Densitatea solutiei conf. Reglementarilor tehnice in vigoare ( daca aditivul se prepara la statie)
Corectarea dupa caz a concentratiei.
O proba la fiecare sarja preparata
4 Apa Compozitia chimica a apei conf. STAS 1008 - 2003
Utilizarea la prepararea betonului a unei ape corespunzatoare.
O proba la inceperea lucrarilor, daca apa nu provine dintr-o sursa potabila.
Tabel nr. 7 – Verificarea calitatii betonului
Nr.
Crt.
Materialul Procedeul de verificare sau
caracteristica care se verifica
Scopul actiunii sau verificarii Frecventa minima
1 Betonul proaspat
a) Consistenta conf. STAS 1759 - 88 Corectarea cantitatii de apa de amestecare
De doua ori pe schimb si tip de beton si la inceperea prepararii
b) Temperatura Incadrarea temperaturii intre limitele 5˚C - 30˚C.
4 determinari pentru fiecare tip de beton si schimb de lucru.
c) Continutul de nisip Ф 0-4 mm din beton
Facultativ, ori de cate ori se apreciaza necesar.
2
Betonul intarit
a) Determinarea rezistentei la compresiune pe epruvete cubice la varsta de 28 zile conf. 1275-88
Verificarea realizarii cerintelor de calitate pentru clasa de beton prescrisa.
- o proba la 100 mc, dar nu mai mult de 6 probe pe zi, pentru C<C12/15
- o proba la 50 mc, dar nu mai mult de de 15 probe pe zi, pentru C≥C12/15.
- Minim o proba pe zi/ schimb, tip de beton, in ambele cazuri.
b) Idem la varsta de 7 zile pentru incercari orientative
Verificarea compozitiei betonului O data pe saptamana pentru betoane de clasa C≥C16/20
c) Determinarea gradului de impermeabilitate conf. STAS 3519-76
Verificarea indeplinirii conditiilor prevazute.
Daca este prevazuta ca data in compozitia betonului; O proba la 300mc beton dar nu mai putin de doua probe pentru fiecare obiect.
d) Detreminarea gradului de gelivitate conf. STAS 3518-68.
Verificarea indeplinirii conditiilor prevazute.
Daca este prevazuta ca data in compozitia betonului; O proba la 1000 mc beton dar nu mai mult de doua probe pentru fiecare obiect.