1
Raport Ştiinţific şi tehnic Referitor la Anul 2017 –Etapa2
Nr. 20 /2016 Partener: Centrul de Tehnologii Inventică și Business
Domeniul: Eco-nanotehnologii și materiale avansate Tema de cercetare: Colectoare solar termice cu acoperiri spectral selective pentru
integrarea in mediul construit Acronim: BiSolar Etapa 2 : Dezvoltarea şi optimizarea plăcilor absorbante pentru colectoare vitrate
(GSTC) si nevitrate(USTC)
CUPRINS:
I. Obiective an 2017 - Etapa2
II. Rezumat etapă 2 an 2017- Grad îndeplinire a rezultatelor estimate
III. Descriere ştiinţifico tehnică
A2.1 Analiza tehnologiei privind metodele de sudură pentru îmbinarea plăcilor
absorbante şi de asamblarea a componentelor colectorului
1.Introducere
2. Tehnologii de realizare a colectoarelor solar-termice plate. Analiza tehnologii
fabricație
A2.2 Studiu de piaţă privind un echipament de sudură avantajos economic pentru
producerea plăcilor absorbante, echipamente pentru realizarea si asamblarea
componentelor colectorului
A2.3 Proiectare tehnologica si execuție colectoare pilot care sa integreze placi
absorbante comerciale (referința), respectiv placi absorbante furnizate de partenerii
P2 si P4.
IV. Concluzii
V. Bibliografie
VI. Anexe A . fise tehnice echipamente
VII. Anexe B caracteristici tehnince spume poliuretanice destinate izolatiei termice
2
I. Obiective an 2017 - Etapa2
Pentru etapa 2 programată pentru anul 2017 proiectul are ca obiectiv general analiza tehnologiilor existente pentru manufacturarea colectorilor solar termici,
identificarea limitărilor acestora raportat la domeniul de aplicare considerat in proiect, identificarea de echipamente sau materiale necesare pentru realizarea unor colectori pilot, stabilirea tehnologiei si implementarea acesteia pentru
diverși colectori pilot . Tabelul1 sintetizează planul de activităţi susţinute de rezultate cuantificabile stabilite pentru etapa 2 a proiectului :
Tabel 1 Obiectiv Activitate Rezultat estimat
O1.Identificarea
procedeele tehnologice
si echipamentele
necesare pentru
îmbinarea plăcilor
absorbante şi de
asamblare a celorlalte
componente ale
colectorului.
A2.1 Analiza tehnologiei
privind metodele de sudură
pentru îmbinarea plăcilor
absorbante şi de asamblarea a
componentelor
colectorului(carcasa, suprafaţa
vitrata, izolaţia termica,
sisteme de fixare, sisteme de
conectare/interconectare
hidraulica, elemente de
automatizare si control), având
in vedere experienţa si
realizările partenerilor
P2,P3,P4 si specificul
materialelor suport pentru
placa absorbanta(cupru,
aluminiu, otel, inox)
R2.1 Raport privind procedeele
tehnologice si echipamentele
necesare pentru îmbinarea
plăcilor absorbante şi de
asamblare a celorlalte
componente ale colectorului.
Fise tehnice pentru
echipamentele necesare
O2. Identificarea
echipamente sau
materiale necesare
realizării colectorilor
pilot
A2.2 Studiu de piaţă privind un
echipament de sudură
avantajos economic pentru
producerea plăcilor
absorbante, echipamente
pentru realizarea si
asamblarea componentelor
colectorului(carcasa, suprafaţa
vitrata, izolaţia termica,
sisteme de fixare, sisteme de
conectare/interconectare
hidraulica, elemente de
automatizare si control) pentru
prototipurile de colectoare
termice
R2.2 Echipamente achiziționate
conform fiselor tehnice stabilite
in Activitatea A2.1
O3. Stabilirea A2.3 Proiectare tehnologica si R2.3 Tehnologia de execuţie si
3
tehnologiei de execuţie
a colectoarelor pilot
care vor integra placi
absorbante comerciale
(referință), respectiv
placi furnizate de
parteneri in vederea
stabilirii listei cu
specificaţii de produs
execuția a 2 seturi de cate 3
colectoare pilot care sa
integreze placi absorbante
comerciale (referință),
respectiv placi absorbante
furnizate de partenerii P2 si
P4.
de realizarea a colectoarelor
pilot care vor integra placi
absorbante comerciale
R2.4. Doua seturi de cate trei
colectoare pilot care sa
integreze placi absorbante
comerciale (referință),
respectiv placi absorbante
furnizate de partenerii P2 si P4
(referință), respectiv cele
furnizate de partenerii P2 si P4
II. Rezumat etapă an 2017- Grad îndeplinire a rezultatelor estimate
Prima etapă a proiectului realizata in 2016 reprezintă o sinteză asupra stadiului
actual de dezvoltare a domeniului colectoarelor solar termice şi asupra integrării lor în mediul construit identificând cerinţele şi limitările unui noul produs. In urma analizei componentelor sociale şi legislative, care pot avea impact asupra
dezvoltării de produse noi in domeniu, a fost identificată o categorie de potențiali utilizatori pentru care soluțiile industriale de colectori existenți
pe piața nu răspund necesitaților si specificului acestora. Astfel au fost identificată o serie de utilizatori individuali,uneori amplasați in
locuri izolate, fără acces la o rețea de energie electrica, cu un necesar de apa caldă
sezonier, fără construcții prevăzute sau compatibile cu sistemele de montare a colectoarelor solar termice, uneori chiar fără instalații preexistente la care sa fie
conectate colectoarele. Pentru această nişă de utilizatori produsele de serie nu sunt compatibile.
Ca urmare, domeniul de aplicabilitate al colectoarelor solar-termice a fost extins
incluzând de asemenea şi aplicaţii ce se referă la deshidratarea legumelor şi fructelor cât şi în aplicaţii combinate cu pompe de căldură.
Analiza asupra noilor forme de aplicare si a soluțiilor existente a relevat restricţiile de implementare si punctele slabe ale tehnologiilor existente raportate la
noua arie de aplicabilitate. Ca urmare au fost definite direcţiile privitoare la specificaţiile noilor produse/aplicaţii.
Ca o consecinţa firească a studiului dezvoltat în prima etapa, etapa a II-a
proiectului şi-a propus trei activităţi care conduc spre implementarea unor concepte inovative care să răspundă cerinţelor definite în urma primei etape.
În activitatea întâi a fost dezvoltată o analiză asupra tehnologiilor de fabricaţie a colectorilor plan plați cu o detaliere a procedeelor de îmbinare dintre tubulatură si plăcile absorbante, a procedeelor de izolare și carcasare şi de asemenea a
procedeelor de asamblare a suprafeţelor vitrate acolo unde este cazul. Pe baza informaţiilor relevate in etapa întâi, în activitatea a doua s-au tras
concluzii referitore la fezabilitatea achiziționării de echipamente necesare fabricaţiei şi au fost propuse soluţii alternative care se pretează la fabricaţia noilor produse.
Activitatea a treia a fost focalizata pe proiectarea, propunerea de tehnologie,
testarea tehnologiei si realizarea unor seturi de produse şi a standului necesar testării noilor produse.
Astfel estimam ca cea de-a doua etapa a proiectului desfăşurată in prima parte a anului 2017 şi-a atins scopul făcând tranziţia spre etapa a treia ce are ca obiectiv evaluarea performanţelor colectorilor pilot şi optimizarea acestora.
4
Rezultatele obţinute in etapa a 2-a sunt incluse în cadrul raportului ştiinţifico tehnic iar estimarea gradului de îndeplinire a rezultatelor este prezentata în Tabelul 2.
Tabel 2
Activitate Rezultat estimat Rezultat Grad de
indeplinire
estimat
A2.1 Analiza tehnologiei
privind metodele de
sudură pentru îmbinarea
plăcilor absorbante şi de
asamblarea a
componentelor
colectorului(carcasa,
suprafaţa vitrata,
izolaţia termica, sisteme
de fixare, sisteme de
conectare/interconectare
hidraulica, elemente de
automatizare si control),
având in vedere
experienţa si realizarile
partenerilor P2,P3,P4 si
specificul materialelor
suport pentru placa
absorbanta(cupru,
aluminiu, otel, inox)
R2.1 Raport privind
procedeele tehnologice si
echipamentele necesare
pentru îmbinarea plăcilor
absorbante şi de asamblare
a celorlalte componente ale
colectorului.
Raport
Lista si fise
tehnice
echipamente,
Anexe A1-A12
100%
A2.2 Studiu de piaţă
privind un echipament
de sudură avantajos
economic pentru
producerea plăcilor
absorbante,
echipamente pentru
realizarea si asamblarea
componentelor
colectorului(carcasa,
suprafaţa vitrata,
izolaţia termica, sisteme
de fixare, sisteme de
conectare/interconectare
hidraulica, elemente de
automatizare si control)
pentru prototipurile de
colectoare termice
Propunere
soluţie achiziţie 100%
A2.3 Proiectare
tehnologica si execuția a
2 seturi de cate 3
colectoare pilot care sa
integreze placi
absorbante comerciale
R2.3 Tehnologia de
execuţie si de realizarea a
colectoarelor pilot
R2.4 Seturi colectoare pilot
care sa integreze
Propunere
tehnologie +
seturi
colectoare pilot
100%
5
(referință), respectiv
placi absorbante
furnizate de partenerii
P2 si P4.
tehnologia de placi
comerciale si cu depuneri
propuse de parteneri
III. Descriere ştiinţifico tehnică
A2.1 Analiza tehnologiei privind metodele de sudură pentru îmbinarea
plăcilor absorbante şi de asamblarea a componentelor colectorului
(carcasa, suprafaţa vitrata, izolaţia termica, sisteme de fixare, sisteme de
conectare/interconectare hidraulica, elemente de automatizare si control),
având in vedere experienţa si realizările partenerilor P2,P3,P4 si specificul
materialelor suport pentru placa absorbanta(cupru, aluminiu, otel, inox)
1. Introducere
Etapa întâi a proiectului a scos in evidenţă varietatea de soluţii constructive a colectoarelor plane plate. Astfel sunt sintetizate in vederea analizei tehnologiilor de
realizare ale colectorilor, câteva aspecte constructive care caracterizează structura interna a acestor convertori de energie solară în energie termică.
Colectoarele solare plane plate se întâlnesc într-o serie de variante constructive (fig. 1):
a) fără vitraj, utilizate pentru aplicații la care temperatura agentului termic este mai mică de 400C (de ex. încălzirea apei din piscina);
b) varianta standard cu un strat de vitraj; c) cu convecție limitată,cu doua straturi de vitraj transparente; d) cu izolație transparentă.
a) fără vitraj b) standard cu un
strat de vitraj
c) cu convecție limitată
2 sau mai multe straturi
d) cu izolație
transparentă
Fig. 1 Colectoare plane plate [1]
Analiza variantelor cunoscute de colectoare plane plate scot in evidenţă o structură internă comună (tuburi de transfer a energiei termice + suprafaţă de absorbţie)
care prezintă anumite particularități in funcţie de domeniul de aplicație.
6
Fig. 2 Schema generala a unui colector solar termic plat
2.Tehnologii de realizare a colectoarelor solar-termice plate.
Analiza tehnologiilor de fabricație
Pentru colectoarele plane plate care prezintă vitraj şi care acoperă o mare parte din gama de aplicaţii cărora se adresează acest proiect, se identifica o serie de
procese si procedee tehnologice care intervin în procesul de fabricaţie al unui colector după cum urmează:
A. Carcasa B. Placa absorber
C. Circuitul hidraulic D. Izolaţia termică E. Suprafata vitrată.
A.CARCASA COLECTORULUI
Carcasa trebuie sa asigure: închiderea completa si etanșă a elementului activ-
absorberul cu traseul hidraulic aferent, fixarea geamului de protecție (la
colectoarele vitrate),elementele mecanice si hidraulice necesare poziționării corecte in amplasament
În ceea ce privește realizarea carcasei au fost identificate mai multe variante
prin care este executată carcasa:
a) Carcasă cu rama din material metalic, profil extrudat, ambutisat sau profilat după tehnologia de laminare sau tragere din banda. Profilul este
debitat , îndoit si asamblat la dimensiunile necesare închiderii ramei; asamblarea se poate face prin sudura asfel: -automatizat in cazul producției de serie cu roboti si pregătire de
fabricație corespunzătoare (fig.3); Pentru necesitățile proiectului BiSolar nu se justifica achiziția unei
astfel de tehnologii nici din punct de vedere financiar ,nici din punct de vedere al flexibilității pregătirii de fabricație –proiectul are ca obiectiv realizarea unor colectoare de tipodimensiuni diverse si in regim de
prototipuri.
7
Fig.3 Asamblare carcasa colector din profile extrudate (Al)
Pentru necesitățile specifice proiectului BiSolar dotările tehnologice
identificate ca necesare sunt următoarele: -pentru realizarea profilului ramei –o foarfeca ghilotina(anexaA1) pentru grosimi de maxim 3 mm si lungime de 3000 mm ,cu reglaje si
comanda manuale sau automate,iar debitarea profilata a colturilor de asamblare poate fi facuta cu scule de mână(foarfeca,polizor unghiular)sau
cu o masina de stantat-perforat(anexaA2). -pentru îndoirea profilului ramei, la dimensiuni si contururi diferite, o mașină de îndoit table(anexaA3) (abkant) pentru grosimi de pana la 3
mm si lungimi de pana la 3000mm. - pentru asamblarea ramei si apoi a parților metalice ale carcasei –
aparate de sudura universale de tipul MIG-MAG(anexaA4)(sudura cu sarma in mediu protector Ar.CO2, Corgon) de tipul TIG-WIG(anexaA5) (sudura cu sau fără aport de material in mediu protector Ar),aparate de
sudura prin presiune(anexaA6,A7) (sudura prin puncte) sau prin nituire cu scule de mână.
- elementele de fixare in amplasament se pot executa pe mașini de prelucrare prin așchiere (freze, strunguri, mașini de filetat)daca nu sunt elemente tipizate sau pe masini de indoit si profilat de tipul presă
orizontală(anexaA8) sau mașina de curbat si profilat (Anexa A.10). - asamblarea pe carcasa a elementelor de fixare in amplasament se
poate realiza fie cu aparatele de sudura identificate anterior fie cu elemente de asamblare de tip surub-piulita sau nit .
- asamblarea pe carcasa a inchderii posterioare se face cu o placa din tabla,material plastic sau material compozit, cu o garnitura de etansare si este de regula demontabila;pentru aceasta operatie in cazul executiei
prorotipurilor pot fi folosite foarfeca ghilotina si scule de mana din dotarea comuna a unui atelier, dar in cazul productiei de serie operatia se face in flux
tehnologic cu echipamente specializate.
8
b) Carcasă cu rama din materiale nemetalice cum ar fi lemnul, mase plastice,polimeri sau materiale compozite(fig.4,carcasa (a)inglobeaza prin turnare in matrita reteaua absorber (b)cu tubulatura de racordare (c))
In cazul colectoarelor solar temice cu aer (folosesc aerul ca agent termic) solutia constructiva permite realizarea unei carcase cu o structura
simplificata
Fig.4 Carcasă fabricată prin injecţie [4]
Pentru necesitățile proiectului BiSolar, pentru realizarea prototipului unui
colector cu aer destinat uscarii plantelor,executia unei carcase din lemn sau a unei carcase din materiale compozite nu justifica investitia in echipamente de
prelucrarea lemnului sau a materialelor compozite,solutia fiind achizitia acestor servicii de la furnizori specializati pe baza proiectelor elaborate de noi.
B. PLACA ABSORBER
In ceea ce privește realizarea plăcilor de absorbţie sunt cunoscute mai multe tehnici de depunere a straturilor selective din care sunt de menţionat: tehnica de sprayere
pirolitică, de depunere chimică în fază de vapori, de depunere electrochimică, de depunere prin tehnica roll to roll, etc. Aceste tehnici sunt aplicate pe placi metalice
din Al, Cu sau Inox si sunt accesibile partenerilor responsabili de dezvoltarea plăcilor de absorbție.
Partenerul Energie Solaire SA din Elvetia –Sierre,realizeaza placi absorber din tabla
de inox, ambutisata cu depunere electrochimica(fig5),intr-un flux tehnologic continuu care inceoe cu derularea benzii de otel inox (a) pritr-o presa care
ambutiseaza proeminentesi debiteaza banda la lungimea de 2 m. (b)care este dublata de un extrados de aceleasi dimensiuni dupa care ansamblul este trecut printr-o masina automata de sudura prin puncte intre alveole(c) si linie pe
contur(d),intreg ansamblul fiind supus probei de etansare(e,f) urmat de intrarea pe linia automata de depunere elecrolitica de oxid de crom(i) ,in final rezultand placa
absorber(j) .
9
a b c d e
f g h i j
Fig5. flux tehnologic la Energie Solaire SA Sierre
In etapa urmatoare a proiectului vom achizitiona de la partenerul ESSA absorbere
la dimensiuni standard 2x1 m pentru realizarea unor colactoare test .Avantajul acestor colectoare este ca placile absorber pot functiona si in sistmul fara geam.
Partenerul din Turcia SELEKTIF TEKNOLOJI aplica straturi absorber pe benzi in tabla de
cupru de 200x0.2mm,prin tehnologia roll to roll ;acest absorber va fi utilizat la realizarea unui colector aer-aer destinat uscarii plantelor.
Am identficat deasemenea in Germania firma ALANOD http://www.alanod.com/en/ care realizează straturi absorber prin tehnologia spayerii la rece, pe placi din aluminiu sau otel si de la care urmeaza sa achizitionam mostre de absorbere pentru
testare dar si substantele de sprayere pentru a testa procedeul in conditiile colectoarelor atipice ca dimensiuni si structura pe care ne-am propus sa le realizam
In privinta placilor absorber, acestea fiind realizate de catre furnizori cu tehnologiile proprii specifice,pe utilaje complexe, nu se pune problema achizitionarii in proiect a unor asemenea echipamente speciale.
C .CIRCUITUL HIDRAULIC
Circuitul hidraulic este constituit din tuburile metalice prin care se asigură circulaţia fluidului de transfer al căldurii; in general se realizează din ţeavă de cupru care este
asamblată cu racorduri prin procedee de lipire cu cositor sau brazare(fig.6) [5],
dar,asa cum am vazut in cazul producatorului elvetian ESSA traseul hidraulic poate fi realizat prin ambutisare in placa absorber(fig.5) .
10
Fig.6. brazarea robotizata
Pentru a prelua eficient caldura de la absorber circuitul hidraulic trebie sa aiba un contact cat mai bun cu acesta(transmitere prin conductie). Cele mai utilizate
procedee de asamblare a tuburilor cu placa absorber sunt brazarea, sudura cu ultrasunete şi sudura laser [6] .
Brazarea are dezavantajul degradarii asorberului in zona lipirii,iar depunerea stratului absorber dupa brazare nu este posibila datorita restrictiilor tehnologiei de depunere a stratului absorber(vom arata in continuare ca brazarea are si alte
dezavantaje greu de acceptat).
Aceste procedee(fig6,fig7) sunt disponibile pe linii de fabricaţie de mare
capacitate dedicate in general colectoarelor solar termice mai mari de 2m2. Conform rapoartelor publicate in literatura de specialitate [6] atât sudura ultrasonică cat şi sudura laser ca linii tehnologice sunt declarate a fi „nu foarte
flexibilă” în ceea ce priveşte variaţia dimensiunilor plăcilor de absorbţie. De asemenea se constată că ambele tehnologii de sudură, deși sunt mai avantajoase
din punct de vedere a consumului de material, afectează local suprafaţa selectivă a absorberului (fig.8).
Fig. 7 Sudura ultrasonica robotizată si sudura automatzată cu laser a ansamblului
tub+absorber [6]
11
Este de remarcat faptul ca atât brazarea cat si cele doua tehnologii de sudare (ultrasonica si laser) sunt tehnologii care necesita linii complexe de fabricație pentru întreaga placă de absorbție ataşată la tubulatură, care justifica investițiile
doar în cazul fabricaţiei seriilor mari de colectoare de mari dimensiuni.
Fig. 8 Modul in care absorberul este afectat de sudura ultrasonica respectiv laser [7,8]
O analiza detaliata a circuitelor hidraulice cu agent termic de transfer este prezentata in Anexa B
Pentru proiectul BiSolar ar fi potrivit un aparat de sudura cu ultrasunete care sa poata functiona intr-o plaja larga de parametri cum ar fi grosimea materialului de sudat,lungimea si forma cordonului de sudura,in timp ce
producatorii ofera instalatii dedicate iar un aparat cu mare flexibilitate finctionala ar fi prohibit din punct de vedere financiar.
Nu putem pune problema achizitionarii unui astfel de aparat dar ne punem problema de a evita neajunsul lipsei sudarii absorberului de tuburile cu fluid termic prin soluții constructive alternative .
D. IZOLATIA TERMICA
Reducerea pierderilor de căldură se face cu ajutorul izolaţiei amplasată în
partea inferioară a carcasei precum şi pe părţile laterale. Materialele izolatoare, mai ales cele din partea inferioară, trebuie să prezinte rezistenţă la variaţii de
temperatură şi stabilitate chimică. Cele mai frecvente materiale utilizate pentru izolaţie sunt vata de sticlă, spumele poliuretanice şi răşinile melaminate. Valoarea prin care se determina eficienta energetica a unui produs de izolare este
conductivitatea termica; cu cat aceasta este mai scazuta, cu cât produsul este un izolator mai bun. Conductivitatea termica a aerului imobilizat la temperatura de 10
ºC este de 0.025 W/mK, acesta valoare reprezinta valoarea de referinta in detreminarea conductivitatii termice. Datele din literatura de specialitate arata ca, conductivitatea vatei de sticla variaza intre 0.045 W/mk, in cazul produselor de
calitate relativ inferioara si 0.031 W/mK, in cazul produselor de buna calitate. Inafara de acest avantaj major, vata minerala prezinta si avantajul manipularii
uoasre -taierea se face usor, cu ajutorul unui simplu cutit si se conduce simplu, dupa indiferent ce contur neregulat (tevi, suprafete ondulate etc.). Deasemenea,
fiind construita exclusiv din materiale necombustibile, vata minerala de sticla nu ia foc, nu-l alimenteaza si nu-l propaga, fiind un adevarat material ignifug. Vata de sticla nu absoarbe apa, iar daca se uda isi reia toate caracteristicile, dupa uscare.
Umiditatea prezenta pentru o perioada lunga de timp, poate duce la distrugerea materialului izolant; fenomenele de condensare, iarna, atunci cand se inregistreaza
diferente mari de temperatura cauzeaza acumularea lenta de umiditate, apa si duce
12
la scaderea calitatii izolarii termice,la mucegai si la degradarea componentelor metalice prin coroziune.. Conductivitatea termica a spumei poliuretanice variaza in domeniul 0.020 -
0.025 W/mK. Spuma poliuretanica se aplica prin pulverizare cu ajutorul unui dispozitiv de inalta presiune creeandu-se astfel o structura compacta cu o
conductivitate termica scazuta si o rezistenta mecanica adecvata. Avantajele spumei poiuretanice sunt date de: aderenta foarte bune la o gma mare de materialele (metal, lemn), nu are nevoie de sistem de fixare mecanica sau de
adezivi speciali, previne dezvoltarea de ciuperci si bacterii, rezistenta mare la acizi si baze, precum si uleiuri diluate si in solventi, rezistenta mecanica buna in raport
cu densitatea sa. Grosimea straturilor de izolaţie este cuprinsă în domeniul 40-70mm; depăşirea acestor valori nu conduce la o îmbunătăţire semnificativă a efectului de izolare termică.Spuma poliuretanica bicomponenta de inalta densitate
are pana la 99% cellule inchise:nu arde si nu intretine arderea. În mod uzual sunt folosite pentru izolarea incintelor de conversie a energiei solare
în energie termica vate minerale, pe baza de sticla sau bazaltice (Fig.9,Fig.10).
Fig. 9 Analiza comparativa a vatei minerale de sticla cu vata bazaltica [9]
Din punct de vedere al tehnologiilor necesare montajului atât vata minerala de
sticla cat si cea bazaltica necesita procedee simple de debitare si inserție in carcasa. Se remarcă însa un dezavantaj major in ceea ce privește proprietățile masice ale celor doua materiale care au densități mari si deci, sunt grele mai ales in contextul
utilizării in aplicații care se refera la colectoarele solar termice cu apa.
Fig. 10 Modalitatea de aplicare a izolaţiei (vata minerală de sticla) [10]
Complementar la aceste tehnologii deja consacrate există posibilități de izolare cu covoare PVC sau cu spume poliuretanice Bi-componente (Fig.11)care în general nu se utilizează pentru seriile mari de colectoare solar-termice.
13
Fig. 11 Utilizarea spumelor Bi-componente in izolarea colectorilor plan-plaţi
Astfel de tehnici pot fi utilizate pentru izolarea noilor tipuri de colectoare solar termice, datorită avantajelor pe care le prezintă: masă redusa, caracteristici de
izolare termică echivalente sau superioare vatelor minerale, posibilitatea de formare in matriţe de injectare, flexibilitate la particularităţi dimensionale, etc.
Versatilitatea utilizării spumelor bi-componente se remarca prin faptul ca variațiile dimensionale ale diverselor tipologii de colectori, variația geometriei traseelor de tubulatura necesare pentru circulația fluidului de transfer, cat si variația grosimilor
de strat necesare pentru diverse soluții nu constituie nici un impediment in utilizarea acestui material/procedeu de izolare.
Mai mult decât atât acest procedeu poate fi utilizat nu doar prin turnare/formare in matrița dar si prin pulverizare pe suprafețe cu ajutorul unei instalații simple (anexaA12) in cazul unor aplicatii singulare, sau echipamente complexe
(anexaA11)in cazul unor aplicatii de anvergura;aceste au avantajul de a permite aplicarea unor spume poliuretanice de diferite comozitii ,de difetrite densitati,in
functie de tipul colectorului .
Pentru necesitățile proiectului BiSolar, pentru realizarea colectoarelor cu
structuri diverse dedicate unor utilizatori punctuali,apreciem ca fiind oportuna achizitionarea unuia din echipamentele prezentate in Anexele A11 si A12;
Pentru analiza functionarii simultane a colectoarelor pe standul de incercari in mediul extern, in masura in care exista resursele necesare, ar fi oportuna achizitia unei Camere de Termoviziune prezentata in Anexa 13,.
O analiza detaliata a parametrilor materialelor poliuretanice destinate izolatiei termice este prezentata in Anexa B
E. SUPRAFATA VITRATĂ
În prezent cel mai utilizat material de acoperire este sticla, datorită transmitanţei
mari în domeniul vizibil al spectrului şi scăzute în domeniul radiaţiei infraroşii, precum şi datorită stabilităţii în condiţii de temperaturi ridicate. Dezavantajele constau în rezistenţa mecanică scăzută (în raport cu masele plastice), masa relativ
14
mare şi preţul de cost ridicat. Ca alternativă se pot utiliza masele plastice transparente, care au rezistenţă sporită şi a căror masă reprezintă aproximativ 10% din masa unei suprafeţe de sticlă ce acoperă aceeaşi arie. Pe de alta parte,
materialele plastice ridică probleme legate de stabilitate la temperaturile de funcţionare ale colectoarelor, dar şi de durabilitate, ele degradandu-se în timp sub
acţiunea radiaţiei solare ultraviolete.
Fixarea suprafetei vitrate pe carcasa colectorului se realizeaza in general cu garnituri de etansare, elemente de pozitionare si elemente de strangere;toate
acestea duc la cresterea semnificativa a greutatii colectorului cu efecte directe asupra structurii suport si implicit asupra costurilor echipamentelor.
Pentru necesitățile proiectului BiSolar, pentru realizarea colectoarelor cu structuri diverse dedicate unor utilizatori punctuali, apreciem ca fiind oportuna solutia lipirii suprafetei vitrate de rama colectorului cu materiale si
procedurile specifice lipirii parbrizelor auto larg raspandita in mediul automotive;experienta noastra anterioara a confirmat fiabilitatea acestei
asamblari etansa si elastica si stabila termic -dilatarile termice ale carcasei sunt preluate evitand fisurarea geamului sau pierderea etansarii.Pentru colectoarele
executate folosim sticla de 4mm cu continut redus de fier.
Criterii de alegere a materialelor pentru suprafetele vitrate sunt prezentate in Anexa B
A2.2 Studiu de piaţă privind un echipament de sudură avantajos economic pentru producerea plăcilor absorbante, echipamente pentru realizarea si asamblarea componentelor colectorului
In urma derulării activităţii A2.1 care a avut ca scop descrierea si analiza
tehnologiilor actuale de fabricaţie a colectoarelor solar termice s-a constatat că utilizarea liniilor tehnologice existente pentru a realiza noile tipuri de colectoare care fac obiectul acestui proiect nu este adecvata şi în unele cazuri chiar chiar
nepermisivă în raport cu specificaţiile de produs rezultate în urma parcurgerii primei etape a proiectului.
In mod evident, liniile tehnologice existente integrează echipamente si tehnologii dedicate unor specificații prestabilite si nu prezintă flexibilitate operationala necesara pentru realizarea unor soluţii variate de colectori
solar-termici.
Astfel, nu se justifica achizitionarea unor echipamente sau instalații specializate
care să integreze tehnologiile existente menționate anterior în lipsa flexibilităţii de a fi adaptate pentru producerea tipodimensiunilor de colectoare care să corespundă celor identificate in studiul din etapa întâi.
Fără justificări tehnice solide care să garanteze fezabilitatea implementării unor echipamente dedicate pentru fabricaţia colectoarelor ce fac subiectul proiectului,
15
achiziționarea de la producători de echipamente dedicate devine un subiect fără argument.
In activitatea precedenta, A2.1,am identificat procedeele tehnologice implicate
in realizarea colectoarelor si,in legatura cu acestea,am stabilit echipamentele care sa permita realizarea procedeelor tehnologice avand in vedere că obiectivul
proiectului stabilit in etapa anterioara este de a identifica posibilitatile de realizare a unei game diverse de tipodimensiuni de colectoare solar termice;potrivit acestor cerinte am identificat fisele tehnice(anexele A1-A13) si
echipamentele care sa corespunda cerintelor din fisele tehice si a rezultat ca dotarea cu echipamente a atelierului de microproductie si prototipuri al
CTIB SA raspunde acestor cerinte cu exceptia echipamentului de pulverizat spuma poliuretanica.
In aceasta situatie se impune ca necesara continuarea tematicii de cercetare prin efectuarea unei prospectări de soluţii constructive şi tehnologice care
să corespundă cerinţelor deja definite în proiect:
- se vor explora soluţii pentru reducerea masei ansamblului atât la nivel de
carcasă cât şi la nivel de izolaţie termică
- dezvoltarea de soluţii noi pentru montura suprafeţei vitrate care să confere stabilitate, etanşeitate, reducere de masă şi reducerea complexităţii asamblării
poate chiar prin eliminarea unor subansamble si/sau elemente de asamblare
- explorarea soluţiilor alternative de ataşare a serpentinei pe placa de
absorbţie în vederea eliminării inconvenientelor introduse de tehnologia de sudare (alterarea straturilor selective, lipsa de versatilitate a tehnologiei faţa de diverse soluţii sau tipodimensiuni). În acest scop se vor avea în vedere soluţii care sa
asigure un bun transfer termic în principal cel realizat prin conducţie.
O posibila alternativa care poate fi explorată este susţinută de utilizarea
procedeului de deformare plastică a elementelor metalice care sa asigure un contact pe contur si nu pe generatoare. De asemenea pot fi abordate soluţii care să ia in considerare si alte tehnologii precum extrudarea, deformarea plastica,
sau utilizarea tubulaturilor laminate cu profil ovalizat din Al .
Prin identificarea acestor alternative la tehnologiile actuale care nu presupun
investiții majore având in vedere ca aproape toate echipamentele identificate ca fiind necesare se găsesc in dotarea atelierului si ca aceste echipamente pot realiza soluțiile propuse in acest proiect, se constata ca perspectiva realizării acestui
proiect este canalizata pe soluții eficiente atât din punct de vedere tehnologic cat si din punct de vedere financiar; acest fapt poate constitui un atuu inclusiv pentru
grupul ținta al noilor produse cat si pentru un răspuns fezabil la nevoile identificate pentru aplicațiile definite in prima etapa a proiectului.
Vom arata in continuare soluțiile alternative de realizare a colectoarelor solar termice imaginate având in vedere specificațiile stabilite in etapele anterioare si
limitările tehnologice identificate in activitățile A.2.1 si A.2.2.
16
A2.3 Proiectare tehnologica si execuție colectoare pilot care sa integreze
placi absorbante comerciale (referință), respectiv placi absorbante
furnizate de partenerii P2 si P4.
Proiectarea tehnologica a soluțiilor tehnice pentru colectoarele pilot care fac subiectul acestui proiect este precedata de identificarea unor direcții in ceea ce
privește specificațiile produselor. Aceste cerințe inițiale au fost identificate in prima etapa proiectului in anul anterior.
Astfel, in urma analizei asupra colectoarelor existente în baza de date furnizată de
parteneri corelată cu cercetarea de piață s-au extras următoarele direcții asupra specificațiilor noilor produse care fac subiectul acestui proiect:
nevoia unor produse eficiente din punct de vedere al conversie a energiei solare; nevoia de produse eficiente din punct de vedere cost de fabricație și de achiziție; necesitatea unor produse adaptate la mediul de implementare, particularizate in
raport cu domeniul de aplicare; nevoia implementării in mediul rural pentru necesități specifice acestui sector;
domeniul industrial și sectorul urban relevă potențiale aplicații la care produsul proiectat trebuie să corespunda din punct de vedere specificații; au fost identificate consumurile medii și puterea medie necesară pentru aplicații
specifice fapt care influențează dimensionarea noului produs; valoarea medie a suprafeței noului produs îl situează in zona 0.5-1 m2;
de asemenea noul produs poate fi încadrat în zona colectoarelor plan plate cu vitraj sau fără vitraj; se va lua în considerare extinderea domeniului de aplicație la colectoare cu aer.
Pe baza acestor criterii, a restricțiilor tehnologice definite in A2.1 si a propunerilor de tehnologii explicitate in A2.2 s-a procedat la dezvoltarea proiectelor de
executie modele experimentale pentru seturile de colectoare plan plate pentru apa calda menajera si utilizări adiacente ale apei calde precum si pentru setul de colectoare plan plate pe baza de aer destinate uscării fructelor si plantelor.
In prima etapa de dezvoltare a tehnologiei de realizare a colectorului plan plat a fost testata soluția bazata pe deformarea plastica a unei placi metalice subțiri
(invelitoare)care sa cuprindă ½ din circumferința țevilor si sa fie fixata mecanic(prin nituire) pe extradosul plăcii absorber in vederea eliminării/evitării tehnologiei
de sudare (cu laser, plasma, ultrasunete sau brazare) si a măririi suprafeței de transfer termic prin conducție dintre placa de absorbție si tubulatura.
In vederea manufacturării acestor soluții constructive au fost proiectate atât dispozitive de deformare plastica la rece cat si întregul ansamblu al colectorului
împreuna cu elementele sale componente.(fig.12-15)
Placa absorber este din tabla de Cupru cu grosime0.5mm,0.95x0.55m.;din același material au fost realizate plăcile de fixare ondulate prin presare in dispozitiv;
traseul hidraulic a fost realizat din țevi de cupru D22x0.7 asamblate prin cositorire in doua variante ,”serpentina” si „harpa” cu elemente de racord la capete de ½”.Au
fost realizate doua exemplare de colector prin fixarea cu nituri „pop” a țevilor pe
17
extradosul plăcii absorber ; izolația termica a fost realizata prin pulverizarea pe extrados a spumei poliuretanice bicomponenta iar pe suprafața absorber a fost depus prin pulverizare un strat de vopsea termica(800˚C) negru mat; întreg
ansamblu a fost introdus într-o carcasa pentru testare pe standul Universității la sorele artificial. Testele au relevat un rezultat predictibil scoțând in evidenta o
performanta la nivel de transferu termic comparabila cu cea a colectoarelor cu țevi sudate cu ultrasunete.
Proiectarea a fost realizată intr-un mediu de proiectare CAD dedicat si a fost
elaborata documentația de execuție.
Fig. 12 Sectiune prin colectorul plan plat realizata in softul CAD
Fig. 13 Elementele de invelitoare din tabla deformata plastic la rece
Fig. 14 Etapa tehnologica-deformata plastica la rece a elementelor de învelire
18
Fig. 15 Fabricație colector pilot cu elemente de contact (invelitoare)deformate plastic la rece
Soluția propusa de colector avea ca alternativă posibilitatea de aplicare a
tehnologiei de lipire prin brazare asemănătoare tehnologiei de realizare a radiatoarelor de căldura. Aceasta posibilitate a fost eliminata datorita faptului ca procedeul introduce o solicitare termica care afectează planeitatea suprafeței
absorber, degradează stratul absorber iar depunerea stratului absorber după brazare nu este posibila in instalațiile de realizare a acestor depuneri.
Soluția de fixare cu invelitoare a tevilor are totuși dezavantajul creșterii greutatii, a consumului de material si in final a costurilor de produs fapt care a condus echipa proiectului spre următoarea abordare .
Pornim de la constatarea ca pentru asigurarea unui transfer termic prin conducție intre placa absorber si tuburile cu agent termic este necesara fie sudarea acestora
cu ultrasunete ,laser, brazare fie fixarea cu invelitoare iar aceste procedee tehnologice nu sunt abordabile in cazul colectoarelor atipice pe care ne propunem
sa le dezvoltam ,din motivele arătate mai înainte .
In aceasta situație a apărut ideea de a renunța la placa absorber si de a transforma chiar tuburile cu agent termic in absorber prin aplatizarea lor si
dispunerea astfel incat alaturarea fetelor aplatizate sa reproduca suprafata placii absorber la care am renuntat.
Luând in considerare procedeul tehnologic de deformare plastica la rece in matrița de presare a țevilor de Cu Ø22mm s-a trecut la dezvoltarea proiectului tehnic in soft dedicat ,a matrițelor ,a ansamblului colector cu tuburi aplatizate, cat si a
standului de testare a colectoarelor plan plate pentru încălzire a apei.(fig.16,17.18.19)
Fig. 16 Etape tehnologice - deformare plastica a tubulaturii din Cu
19
Aceasta soluție de tuburi absorber plate contribuie la reducerea considerabila a greutatii ansamblului si elimina elementele si tehnologiile necesare asamblării absorber-tubulatura. Elementele de tub pastreaza capetele neaplatizate fapt care
permite sa fie asamblate prin elemente comune standardizate de tip T fara a introduce noi restrictii de tehnologie, imbinarea realizandu-se prin lipitura clasica cu
cositor sau,in productie de serie prin brazare in cuptoare .
Soluția de izolare termica este bazata pe depunerea unui strat de spuma poliuretanica bicomponenta pulverizata pe spatele tubulaturii.
Izolația cu spuma poliuretanica bicomponenta rigida constituie de asemenea un element de reducere considerabila a greutatii colectorului si totodată un
element de rigidizare al ansamblului datorita faptului ca spuma adera la suprafețele metalice realizând un contact intim, rigid, si nedemontabil cu tubulatura(fig.17)si cu rama carcasei.
Fig. 17 Sectiune prin colectorul plan plat
In ceea ce privește soluția de carcasare ,a fost adaptat la un profil standardizat de tip C de 80mm utilizat la construcția structurilor pentru ghips-carton care constituie un sistem eficient din punct de vedere costuri, necesita doar procedee de debitare
si sudura clasica in puncte si îndoire la colturi. Este o soluție accesibila, cu greutate redusa si prezinta tratament de zincare împotriva agenților corozivi.
20
Fig. 18 Etapa tehnologica – asamblarea colectorului plan plat in carcasa si testare pe stand
cu soare artificial
Soluția de colector propusa apelează la un singur strat de vitraj atașat la carcasa printr-un mastic de montaj pentru parbrize auto care elimina o multitudine de
repere de montaj (elemente de asamblare), garnituri si rame de contur asigurând totodată o etanșeitate specifica închiderilor vitrate din automotive.
Soluția reprezintă de asemenea o reducere semnificativa a maselor contribuind alături de celelalte soluții la reducere generala a masei ansamblului colector.
Fig. 19 Set de colectoare plan plate pentru încălzirea apei montate pe standul de testare
După definitivarea si optimizarea tehnologiei a fost fabricat un set de colectori care integrează noua soluție si de asemenea a fost executat un stand de testare in
mediul exterior care integrează pompa de circulație a fluidului, boiler, senzori de măsurare a temperaturii fluidului la intrare si la ieșire si un senzor de radiație.
Pentru aceste modele experimentale ,suprafata absorber a fost realizata prin
sprayere la rece cu vopsea termica 800˚C,negru mat pentru teste preliminare de verificare functionala a solutiei constructive fara a avea obiectivul performantei
termice;
In etapa urmatoare ne propunem ca suprafata absorber sa fie realizata cu tehnologiile identificate anterior: depuneri electrolitice pe tuburi plate din inox –
ESSA ,depuneri pe tuburi din aluminiu la ALANOD si depuneri pe tuburi din cupru la partenerul turc.
21
In vederea optimizării soluției propuse se vor efectua in următoarea etapa a proiectului teste care sa reveleze performantele acestui colector si se vor iniția acțiuni de implementare in cadrul unor aplicații concrete.
Pentru realizarea unor noi variante de colectoare plan plate a fost analizata si soluția utilizării tuburilor de aluminiu laminate cu profil oval 50mmx10mm
disponibile pe piața de profile de aluminiu (fig.20).
Fig. 20 Profil din aluminiu cu secțiune ovala
Aceasta soluție poate elimina de asemenea necesitatea îmbinării absorberului cu
tubulatura prin faptul ca geometria tubulaturii poate permite depunerea directa a stratului selectiv pe suprafața tubulaturii.
In vederea manufacturării ca si in cazul prototipurilor anterioare a fost realizat
modelul tridimensional CAD in soft dedicat de proiectare in baza căruia a fost întocmita documentația necesara.
22
Fig. 21 Modelul 3D si documentația necesara manufacturării
In baza documentației elaborate a fost realizat un colector pilot bazat pe tubulatura
de aluminiu cu secțiune ovala in configurație de dispunere a țevilor de tip lira pentru a fi testat in următoarea etapa a proiectului.
Varianta constructiva propusa integrează ca si variantele anteriore o izolație bazata
pe spuma bicomponenta cu carcasare din profil C 70 mm si cu vitraj atașat cu ajutorul unui mastic de lipire a parbrizelor
23
Fig. 22 Colector pilot cu tubulatura din Al cu sectiune ovala
O soluție similara cu cea prezentata anterior poate consta in utilizarea de placi
extrudate din aluminiu cu interiorul profilat cu canal circular pentru agentul de transfer termic(fig.23). Aceasta soluție poate fi folosita având in
vedere ca firme (cum ar fi producătorul german ALANOD) dețin tehnologia depunerii straturilor absorber pe aluminiu. Aceasta soluție constructiva deși nu este o idee noua in literatura de specialitate,si nici in încercările de realizare practica,
prezinta atractivitate prin avantajul reducerii masei ,prin posibilitatea realizării unui colector nevitrat si deschide calea dezvoltării unei întregi game de utilizari;
Dezavantajul major il reprezintă costul de realizare a plăcilor prin extruziune (matrița ,material si producerea unei cantități minim rentabila de placi )care,in urma cu circa 20 de ani au fost produse la Slatina dar pentru care in prezent este
necesara o nouă pregătire de fabricație.
Aceasta alternativa va fi considerata pentru dezvoltarea de soluții noi in
următoarea etapa a proiectului.
Fig. 23 Profile plate din Al cu secțiune circulara profilata la interior
Pentru buna desfășurare si atingerea obiectivelor propuse in următoarea etapa de
proiect, in cadrul acestei etape a fost finalizata punerea in functiune standului de testare de dimensiuni mai mari(partial executat in etapa anterioara,fig24) care sa
permită testarea simultana a mai multor colectori pilot in condiții reale de mediu.
24
Fig. 24 Stand de testare dezvoltat pentru testarea colectoarelor pilot in mediul real
Acest stand a fost dezvoltat din profile metalice sudate si integrează doua tancuri pentru schimbul de căldura si pentru stocare.
IV. CONCLUZII
In a doua etapa a derulării sale (prima parte a Anului 2017) Proiectul BiSolar a avut ca obiectiv principal identificarea posibilităților tehnologice de fabricație si manufacturarea unor colectoare solar termice pilot in vederea testării.
Astfel proiectul a fost structurat in trei activități după cum urmează:
Activitatea A2.1 a avut ca scop prospectarea tehnologiilor de realizare a
colectoarelor solar-termice plate având ca rezultat cuantificabil Raport privind tehnologiile de fabricație si analiza lor comparativa.
In aceasta etapa:
- am identificat principalele procedee tehnologice de realizare a colectoarelor solar termice existente in productie si echipamentele
implicate in aceste tehnologii.
-am analizat tehnologiile prin criteriul posibilitatii utilizarii lor la realizarea specificatiilor stabilite pentru colectoarele pe care le propunem in proiectul
BiSolar
-pentru procedeele tehnologice retinute ca fiind necesare in cadrul
proiectului BiSolar, am identificat mijlocele tehnice (echipamentele) cu principalele specificatii tehnice,in Anexele A1-A12.
-am identificat procedeele pentru care este indicat sa atragem
colaborari,cum ar fi un atelier de tamplarie pentru colectoare aer-aer destinate deshidratarii plantelor,un atelier specializat in lipirea
parbrizelor,o firma specializata in izolatii cu spume poliuretanice bicomponente rigide.
25
-in procesul de documentare pentru realizarea obiectivelor acestei etape,a rezultat suplimentar o analiza stiintifica comparativa de detaliu privind materialele din care sunt realizate colectoarele solar termice plane si
parametrii principalelor procese tehnologice de realizare a suprafetelor termoabsorbante optic selective;acest material documentar este prezentat
in Anexa B
Activitatea A2.2 care a vizat prospectarea pieței in vederea achiziționării unor
echipamente pentru atașarea absorberilor la tubulatura si a avut ca rezultat un set de direcții care oferă alternative la soluții tehnologice costisitoare care nu justifica
investiția de achiziție a acestor echipamente.
In aceasta etapa:
-am constatat ca in contextul cerintelor proiectului stabilite in activitatea A1 nu este recomandabila adoptarea tehnologiei de sudare cu
ultrasunete,laser sau plasma,in primul rand din cauza faptului ca specificatiile colectoarelor ce trebuiesc realizate presupun echipamente cu
o flexibilitate functionala pe care utilajele de acest tip din productia de serie nu o au si nu in ultimul rand din considerente de ordin financiar.
Aceasta restrictie a fost benefica deoarece a impus reorientarea spre noi
solutii care sa corespunda cerintelor proiectului.
- am arătat că echipamentele din anexele A1-A10 se regasesc in dotarea
atelierului nostru de prototipuri si microproductie –la fiecare fisa tehnica am prezentat si o fotografie a echipamentului in amplasament si deci aceste echipamente nu trebuiesc achizitionate
-pentru echipamentele din anxele A11 si A12 am prezentat fisele tehnice cu principalii parametri cu constatarea ca putem opta pentru achizitionarea
unuia din echipamente in functie de necesitați si de resurse.
- pentru analiza funcționarii simultane a colectoarelor pe standul de încercări in mediul extern, in măsura in care exista resursele necesare, ar
fi oportuna achiziția unei Camere de Termoviziune prezentata in Anexa 13,.
Activitatea A2.3 unde s-a urmărit proiectare tehnologica si execuție colectoare
pilot care sa integreze placi absorbante comerciale (referință), respectiv placi absorbante
furnizate de partenerii P2 si P4 a avut rezultate cuantificabile constând în dezvoltarea
de soluții tehnologice concretizate in fabricația de colectoare pilot ce urmează a fi
testate in următoarea etapa.
In aceasta etapa:
-am stabilit o structura de colector si tehnologia aferenta, la care traseul
hidraulc nu este sudat de absorber ci este fixat cu benzi
profilate(invelitoare);am testat cele doua variante de colector,rezultatele
26
au fost bune dar am abandonat aceasta directie din cauza consumului mare
de material si a greutatii sporite
-am realizat(concept inovativ)colectorul solar termic plan cu tuburi plate-
model experimental si prototip.
-am simplificat structura colectorului prin realizarea carcsei dintr-o rama
de tabla subtire indoita in profil C pe care am lipit geamul aplicand
tehnologia de lipire aparbrizelor auto,in care ramă am introdus ansamblul
de tuburi plate la care tuburi plate pe extrados am realizat suprafata
absorber prin srayere cu vopsea termica negru mat dupa care am
solidarizat intreg ansamblul prin spreierea izolatiei de spuma poliuretanica
bicomponenta rigida.
-dezvoltăm familia de colecoate solar termice plane cu tuburi plate prin
utilizarea si a altor tipuri de tuburi plate-ovale trase din aluminiu si din
inox si a placilor din aluminiu extrudate.
-am finalizat constructia standului pentru testarea colectoarelor in exterior
În conformitate cu planul de activități propuse inițial și cu rezultatele preconizate se
poate considera ca obiectivele proiectului pentru etapa 2- Anul 2017 au fost atinse și satisfăcute integral.
V.Bibliografie
1. Duffie, J.A., Beckman, W.A., Solar Engineering of Thermal Processes, Fourth Edition, Published by John
and Wiley&Sons, 2013.
2. http://www.hewalex.eu/en/offer/flat-plate-collectors/solar-collector-ks2600-tp-ac.html
3. http://www.northerntool.com/shop/tools/product_200616137_200616137
4. J.L de la Peña* and Roberto Aguilar Polymer solar collectors. A better alternative to heat water in mexican
homes Energy Procedia 57 ( 2014 ) 2205– 2210
5. http://www.builditsolar.com/Projects/SpaceHeating/TomLargeCol/TomCol.htm
6. J.Berner, Masters of the perfect bond, Sun and Wind Energy, Vol1, 2005
7. https://hopesun-solar.en.alibaba.com/
8. http://www.laser-community.com/en/viessmann-laser-weld-copper-on-aluminum-dtec-pulsspeed/
9. www.knauffinsulation.ro
10. http://www.sunstar-solar.com/flat-plate-solar-collector-ultimate-solar-water-heating-panels/
11. Bostan, I., ș.a., Sisteme de conversie a energiilor regenerabile, Ed. Technica-Info, Chișinău, 2007.
12. Kalogirou, S.A., ș.a., Exergy analysis of solar thermal collectors and processes, Progress in Energy and
Combustion Science 56(2016), pp106-137.
13. www.powerfromthesun.net/book.html
14. Dragomir-Stanciu, D., Luca, C., Solar Power Generation System with Low Temperature Heat Storage,
Procedia Technologie, 22,pp. 848-853, 2016.
15. *** Planning and Installing Solar Thermal Systems.Aguide for installers, architects and engineers.
16. www.greenrhinoenergy.com/solar/radiation/empiricalevidence.php
17. https://commons.wikimedia.org/wiki/File:SolarGIS-Solar-map-Romania-en.png
18. (https://ec.europa.eu/energy/intelligent/projects/sites/iee-projects/files/projects/documents/east-
gsr_training_manual_romania.pdf
19. Colesca, S.E., Ciocoiu, C.N., An overview on the Romanian renewable energy sector, Renewable an
Sustainable Energy Reviewes, 24,pp. 149-158, 2013.
20. Ciobanu D., Eftimie E., Jaliu C., The influence of measured/simulated weather data on evaluating the
energy need in buildings, ,Energy Procedia, vol 48, pp. 796-805, 2014.
27
21. Moldovan, M.D., ș.a., Solar heating & cooling energy mixes to transform low energy buildings in nearly
zero energy buildings, Energy Procedia, 48, pp. 924 – 937, 2014.
22. Hernandez, O., Burke, K., Lewis J.O., Development of energy performance benchmarks and building
energy ratings for non-domestic buildings: an example for Irish primary schools, Energy Build. 40, pp.
249–254, 2008.
23. Good Practice Guide, GPG343: Saving Energy—A Whole School Approach, The Carbon Trust, London, UK,
2005. 24. Communication from the Commission to the Council, the European Parliament, the European Economic
and Social Committee and the Committee of the Regions .A European strategic energy technologic plan (SET Plan)-towards a low carbon future, [COM (2007) 723 final]. http://europa.eu/legislation_summaries/energy/european_ energy _policy/ 127079_en.htm
25. http://www.calor.ro/documents/products/52701/07-proiectare-sisteme-solare.pdf
26. http://valentin.de/calculation/thermal/system/wwh/en#
27. Li Lifang, Dubrowsky Steven, A new design approach for solar concentrating parabolic dish based on
optimized flexible petals, Jounal Mechanism and Machine Theory,Vol. 46(10),pp. 1536-1548, 2011.
28. Vișa, I., ș.a., The Role of Mechanisms in Sustainable Energy System, Transilvania University Publishing
House, 2015. 29. Lateș R., Optimizarea construcției colectoarelor solare pentru implementarea în mediul construit din
România, Teză de doctorat Universitatea Transilvania din Brașov, 2010.
30. www.solarenergy.ch (SPFInfoCD.Collector Catalog)
31. Documentație tehnică firma SolTech http://soltechenergy.com/soltech-sigma/
32. Documentație tehnică firma Tigisolar www.tigisolar.com
33. Duță, A., ș.a., Coloured solar-thermal absorbers-a comparative analysis of cermet structures, Energy
Procedia 48(2014), pp. 543-558.
34. Yang, Y., Wang, Q., Xiu, D., Zhao, Z., Sun, Q., A building integrated solar collector: all-ceramic solar
collector, Energy and Buildings 62 (2013).
35. Documentație tehnică Termo-dynamics Ltd, Canada http://www.thermo-
dynamics.com/technical_specs/G_series_technical.html#Absorber_System
36. Documentație tehnică firma Savosolar www.savosolar.fi
37. Mohd Yusof Othman, Adnan Ibrahim, Goh Li Jin, Mohd Hafidz Ruslan, Kamaruzzaman Sopian,
Photovoltaic-thermal (PV/T) technology e the future energy technology, Renewable Energy 49 (2013),
pp.171-174.
38. https://www.scribd.com/document/58987242/SunMaxx-Technical-Manual
39. Vișa, I., ș.a., Design and experimental optimisation of a novel flat plate solar thermal collector with
trapezoidal shape for facades integration, Applied Thermal Engineering 90 (2015), pp. 432–443.
40. Vișa, I., Duță, A., Innovative solutions for solar thermal systems implemented in building, Energy Procedia
85(2016), pp. 594-602.
41. Documentatie tehnică firma Thusolar http://www.thuesolar.de/en/products/custom-made-solar-panels/
42. http://tigisolar.com/assets/files/TIGI-A3-Brochure-2015.pdf
http://www.spf.ch/fileadmin/daten/reportInterface/kollektoren/factsheets/scf1695en.pdf
43. http://www.spf.ch/fileadmin/daten/reportInterface/kollektoren/factsheets/scf1704en.pdf
http://www.spf.ch/fileadmin/daten/reportInterface/kollektoren/factsheets/scf1677en.pdf
http://www.spf.ch/fileadmin/daten/reportInterface/kollektoren/factsheets/scf1670en.pdf
http://www.spf.ch/fileadmin/daten/reportInterface/kollektoren/factsheets/scf1485en.pdf
http://www.spf.ch/fileadmin/daten/reportInterface/kollektoren/factsheets/scf1465en.pdf
44. http://www.spf.ch/fileadmin/daten/reportInterface/kollektoren/factsheets/scf1450en.pdf
http://www.spf.ch/fileadmin/daten/reportInterface/kollektoren/factsheets/scf1494en.pdf
45. http://www.thermo-dynamics.com/technical_specs/S_series_technical.html#Absorber
http://www.spf.ch/fileadmin/daten/reportInterface/kollektoren/factsheets/scf513en.pdf
46. Andreea Lavinia R.I. MARIN, Teză de doctorat cu titlul “Cercetări privind optimizarea energetică a
procesului de conservare prin uscare a legumelor şi fructelor”, Centrul de cercetare: Eco-biotehnologii şi
Echipamente în Agricultură şi Alimentaţie, Universitatea Transilvania din Brasov, 2012
47. A.Stroia, Fructele şi legumele uscate în dieta tradiţională a românilor,
http://www.science.ase.ro/Real/Uscarea%20fructelor%20si%20legumelor%20in%20bucataria%20romane
asca%20RO.pdf
28
48. Răducanu, P., Turcoiu, T., Florea, A.: Procese termogazodinamice în instalaţiile de uscare şi conservare a
produselor agroalimetare, Editura Tehnică, Bucureşti, 1999...2-28
49. Ahmad Fudholi, Kamaruzzaman Sopian, B. Bakhtyar, Mohamed Gabbasa, Mohd Yusof Othman, Mohd
Hafidz Ruslan, Review of solar drying systems with air based solar collectors in Malaysia, Renewable and
Sustainable Energy Reviews, Volume 51, November 2015, Pages 1191-1204, ISSN 1364-0321,
http://dx.doi.org/10.1016/j.rser.2015.07.026
50. http://energysolaris.com/
51. www.viessmann.ro