4. proiectul tehnic

7/30/2019 4. proiectul tehnic

1/18

17 17

Efectuat Cebotari Elena

Verificat Galuca Eduard

Litera Coala Coli

FTMIA

TL - 081

Masina de ambalat lapte n

ambalaj flexibil

Mod Coala Nr. Document Semnt Data

D

II. PROIECTUL TEHNIC

2.1. Metoda de ambalare a laptelui.

Laptele de consum poate fi ambalat prin mai multe metode de ambalare. n cazul nostru

avem metoda de ambalare cu flux vertical de formare-umplere-inchidere. La aceasta metoda se

folosesc ambalajele flexibile din material plastic. Aceste ambalaje sunt dintre cele mai des

utilizate, mai ales pentru produse de tip alimentar, ele avind forma de punga cu sau fara pliuri.In

cazul nostru avind instalatia cu flux vertical care se utilizeaza la ambalarea produselor lichide

(lapte si alte lichide alimentare) are in componenta aparate de dozare corespunzatoare.

n fig. 6 este prezentata schema unei instalatii de ambalare cu flux vertical de formare-

umplere-inchidere a lichidelor alimentare.

Figura 6. Schema instalatiei de ambalare cu flux vertical de formare-umplere-inchidere a

lichidelor alimentare (lapte) in pungi din materiale flexibile termosudabile.

1.Rezervor de lichid; 8.Piesa formare tub;

2.Indicator de nivel; 9. Tub format;3.Supapa electrocomandata; 10.Cap de sudare longitudinala;

4.Conducta de umplere ambalaj; 11.Capete de sudare transversala;

5.Rola cu folie (film); 12.Banda de evacuare a ambalaje pline;

6.Banda de frinare; 13.Punga cu lichid ambalat;

7.Folie din material flexibil termosudabil; 14.Benzi antrenare folie.

Rezervorul de lichid 1 poate fi prevazut cu plutitor de nivel si ventil sau cu doua

traductoare de nivel. La evacuarea lichidului din rezervor in punga, rezervorul este prevazut cu osupapa (ventil) 3 comandata de capetele de sudare transversala 11. Pentru transformarea foliei 7

Proiect de curs


2/18Pag.

pag

Mod Coala Nr. Document Semnt DataProiect de curs

din film in tub , masina are in componenta o piesa din tabla 8 asemanatoare cu rezervele si

gulerul unui sacou peste care trece filmul din material plastic. Se pot utiliza materiale plastice,

materiale complexe, folie de aluminiu, cu grosimea de 0.02-0.1mm. Pe masura ce tubul din

material plastic coboara, capul de sudare longitudinal 10 se apropie si formeaza cusatura

longitudinala. In momentul in care capul apasa folia pe teava de umplere(care constitue

reazemul) prin rezistenta acestuia trece in curent electric care se incalzeste lipind marginile

filmului prin termopresare. Sudarea se poate realiza atit cu cap de sudare de tip bara cit si cu role

de sudare , in primul caz termosudarea realizinduse cu marginile foliei una peste alta, in timp ce

in al doilea caz sudarea se realizeaza cu marginile foliei una linga cealalta.

Tubul din material plastic 9 este antrenat in jos , fie cu ajutorul a doua benzi 14 ce sunt

cuplate intermitent (la formarea continua a ambalajelor), fie chiar de capetele de sudare

transversala (la formarea intermitenta) care au in acest caz , pe linga miscarea de apropiere si o

miscare pe verticala de sus in jos. Prin apropierea capetelor de sudare transversala , acesteaformeaza punctul de sprijin al pungii in momentul umplerii cu lichid. La apropierea acestora prin

rezistentele ce le traverseaza trece un curent electric de impuls care termosudeaza folia prin

apasarea marginilor acesteia.

Pe linia mediana a capetelor de sudare transversala se gaseste o lama taietoare care face

decuparea pungii umplute cu lichid. Lama poate fi fixa sau mobila, dupa termosudare, in timp ce

capetele de sudare sunt apropiate, ea fiind deplasata pneumatic pentru taiere. Miscarile

alternative ale capetelor de sudare transversale sau longitudinale sunt realizate pneumatic,hidraulic sau chiar mecanic.

Parametrii regimului de lucru al unei astfel de instalatii sunt :

-dimensiunile pungii care se formeaza:

-volumul de lichid dozat;

-viteza de antrenare (tragere) a foliei (care depinde de productivitatea impusa a masinii );

-timpul si temperatura de sudare a foliei (care depind de natura foliei, grosimea si

proprietatile fizico-mecanice ale foliei);-viteza (timpul) de apropiere si departare a capetelor de sudare.

2.2. Maina de ambalat lapte de tip FP-5000

2.2.1. Destinaia si caracteristicile de baza a masinii.

18


3/18Pag.

pag


Fig.7. Masina de ambalat lapte Elecster FP-5000

Aceasta masina FP-5000 este destinata pentru ambalarea produselor lichide alimentare si

in special pentru ambalarea laptelui de consum in folii multistrat din masa plastica. Formind

pachete de tip tub cu ajutorul gulerului de formare a ambalajului si fiind sudate atit transversalcit si longitudinal. Are dimensiunile de 1350*2080*2300 care fiind foarte comod de amplasat

practic in orice loc avind nevoie de doar 2.8 m2. Greutatea masinii fiind de 1000 kg la fel este

usor de transportat si de amplasat in locurile unde avem nevoie. Este masina automata care are

doua capete de umplere si formare a ambalajului care da posibilitatea de a mari productivitatea

avind o productivitate de 5000 pachete/h. Ambaleza produsul in pachete cu volumul de

0.25;0.5;0.8;1 litri, folosind o folie cu grosime intre 0.08-0.09 mm.Puterea masinii de ambalat

depinde de marimea pachetului de ambalaj si de continutul produsului.Diametrul tubului fiind de

75mm si avind o lungime intre 100-250 mm. Temperatura de lucru a masinii de ambalat lapte

FP-5000 trebuie sa fie de +5....+30C.Aceasta masina necesita ca material de ambalaj doar foliile

speciale din masa plastica produse de aceeasi firma ca si masina de ambalat lapte Elecster.

Este o masina automatizata care poate fi programata cu ajutorul unui calculator la care putem

schimba atit volumul de dozare in pachete cit si dimensiunile ambalajului si numarul pachetelor

intr-o unitate de timp. Datorita ambalarii laptelui de consum in ambalaje noi ii marim termenul

de valabilitate si il putem pastra mai mult tip in stare proaspata, oferindui conditiile si

temperatura de care este nevoie.Pentru a se pastra laptele o perioada mai indelungata el trebuie

19


4/18Pag.

pag


ferit de lumina , contactul cu aerul si temperaturi ridicate si de aceea ambalajul trebuie sa

corespunda acestor conditii pentru ai mari termenul de valabilitate.Folia se face de culoare mata

sau cuori inchise avind capacitatea de a nu permite schimbul de aer si umiditate , nu preia

mirosuri de la alte produse si nici nu emana mirosuri.Aceasta metoda de ambalare este foarte

raspindita in R.M. deoarece este rentabil aitit din punct de vedere tehnologic cit si din punct de

vedere economic.

2.3. Ambalajul folosit la ambalarea laptelui dupa metoda formare-umplere-inchidere.

Ambalajul este un mijloc sau un ansamblu de mijloace destinat sa cuprinda sau sa

inveleasca un produs sau un ansamblu de produse, pentru a le asigura protectia temporara din

punct de vedere fizic, chimic, mecanic, biologic in scopul mentinerii calitatii si integritatiiacestora in starea de livrare, in decursul manipularii, transportului, depozitarii si desfacerii pana

la consumator sau pana la expirarea termenului de garantie.

Evoluia actuala a exigentelor igienico-sanitare si ale consumatorilor impun ca ambalajele

folosite pentru desfacerea laptelui la consumator sa raspunda la urmatoarele cerinte principale:

sa protejeze produsul impotriva contaminarii;

sa reziste la manipulari;

sa poata fi usor spalat si dezinfectat;

sa aiba costuri reduse;

sa aiba aspect comercial placut;

sa asigure distributia eficienta a produsului;

sa protejeaze componentele nutritive si aroma;

sa mareasca termenul de valabilitate al produsului;

sa transmita informaii despre produs.

Laptele de consum dupa pasteurizare si racire la 4-6 C, se depoziteaza n tancuri izoterme,

unde se pastreaza n stare racita, pna n momentul ambalarii.

n timpul depozitarii, nainte si dupa ambalare, conservarea laptelui este influentata de mai

multi factori:

1. Suprafata de Contact . Laptele, dupa pasteurizare, vine n contact cudiferite suprafete,

care trebuie bine spalate si dezinfectate, asigurnd astfel o protectie mpotriva

recontaminarii.

20


5/18Pag.

pag


2. Temperatura scazuta este folosita ca mijloc principal de a prelungi conservabilitatea

laptelui.

3. Aerul . Aerul este o sursa de contaminare cu bacterii si din aceasta cauza se impune

mentinerea unei curatenii perfecte n spatiile destinate ambalarii laptelui de consum

4. Lumina .Laptele este sensibil la actiunea luminii solare directe. O actiune prelungitaa lum

ini poate favoriza fenomenele de oxidare, care au ca rezultataparitia gustului specific de

rnced

Laptele, produsele lactate trebuie ambalate in conditii aseptice, pentru a pastra calitatile

microbiologice conferite de tratamentul termic aplicat.Ambalat aseptic, un aliment poate fi

pastrat un timp mai indelungat la temperaturile mediului ambiant.

Fig.8. Ambalajul laptelui.

Pungile de plastic flexibil impermeabil sunt frecvent utilizate pentru ambalarea laptelui i

produselor lactate lichide. Culorile populare pentru astfel de pungi este negru sau maro, verde

inchis (pentru a exclude lumina UV) sau alb. Pungile pot fi formate fie dintr-un film cu depnare

sau plat. n general, este un sistem de forma-fill-sigiliu. Lumina ultravioleta este utilizata pentru

a steriliza filmele inainte de a intra in contact cu produsul.Materialul folosit pentru aceste

pachete cel mai des este utilizat filmul din polietilena . Laptele in astfel de pachete se pastreaza

doar 72 de ore. Astfel pentru ai mari termenul de valabilitate trebuie de ferit produsul de razele

solare de temperaturi ridicate, si de contactul cu aerul.

21


6/18Pag.

pag


2.4. Principiul de functionare a liniei de ambalat lapte.

Linia de ambalat lapte in filme din polietilena este formata din din urmatoarele elemente

principale:

Masina de ambalat lapte cu doua capete de dozare;

Rezervorul pasteriurizator pentru produs;

Conductele de alimentare;

Pompe centrifugale

Pe linga toate acestea linia de ambalat lapte impreuna cu masina de ambalat lapte Elecster

FP-5000 mai este dotata si cu un transportor cu banda din cauciuc care preia pachetele deja pline

cu produs si le transporta in lazile de asezare a pachetelor.

Fig.9. Linia de ambalat lapte.

1. Supapa bypass, un distribuitor (nu sunt incluse n pompe centrifuge de instalare); 2. Supapa

bypass dozator supap 2 (Nu sunt incluse n pompei centrifuge de instalare); 3. Valva de

scurgere; 4. Principalele supap de nchidere produs; 5.Completai supap, distribuitor 1; 6.

Completai supap, distribuitor 2.

2.4.1. Salubritatea, Producerea , depozitarea produsului.

22


7/18Pag.

pag


nainte de nceperea fiecrei etape de producie este recomandat la procesul de umplere i

ambalare sa se prelucreze conductele de produs a masinii cu un jet de apa calda. Temperatura

apei din maina de ambalare produse lichide ar trebui s fie de aproximativ +90 C. Dup o

splare toate suprafeele contact cu produsul va fi fara de bacterii patogene i microorganisme.

Producerea

Dup prelucrare, conducta este rcit cu ajutorul aerului sau cu ajutorul intrarii in

pompele cu presiune 1,5-3 bar a produsului pasteurizat, care trebuie s fie meninut la o

temperatur de 72 C n termen de 15 secunde i apoi rcit la 4-6 C. Produsul este apoi

alimentat prin tubul de umplere n pachete.

Dozarea produsului

Produsul este furnizat de pasteurizator / rezervor n unitatea de pomp.Cantitatea de

produs n rezervor este controlat de un sensor de nivel. Dac nivelul este prea mare, n care

senzorul se activeaz si se inchide alimentarea cu produs in rezervor si nu se deschide pinacindin rezervorul nu se elibereaza si este loc suficient in el.

Dintr-un rezervorul pentru pastrarea produsului este transportat ntr-o centrifug sau

pompa rotativa. n FP-5000, att din conductele de umplere sunt echipate cu pompe proprii, care

sunt controlate de PLC. Timerul tine seama de volumul de produs care urmeaz s fie trimis

prin dozatoare n fiecare pachet.Pompele centrifuge pot functiona , chiar dac supapa de

umplere este nchisa. Pompa rotativa poate fi deteriorata dac supapa este nchis mult timp. n

situaii ca aceasta se deschide supapa de bypass,pentru a ocoli o parte din produs pe partea deaspiraie a pompei rotative pentru a facilita munca.n afara de controlor care asigura exactitatea

de dozare care influenteaza asupra reglarii supapei de umplere. Cu ajutorul surubului de la

supapa de umplere putem mari sau micsora viteza de cu care se deschide supapa de umplere.

2.4.2. Spalarea masinii de ambalare.

23


8/18Pag.

pag


Fig.10. Schema principala de spalare a liniei de ambalat lapte.

Exista doua moduri de spalare (CIP) interioara a masinii de ambalat lapte. Masina este

conectata la centrul sistemei de spalare a fabricii de lapte sau se face spalarea manuala.

Spalarea automata (CIP1).

Spalarea automata a masinii de ambalat lapte se face intotdeauna dupa finisarea

procesului de lucru sau inceperea lui deoarece toate conductele prin care trece produsul trebuiesa fie curatite de impuritati si microorganisme pentru a nu se altera laptele si sa fie steril. In

timpul spalarii automate a masinii de ambalat se conecteaza masina la sistema de apa a fabricii

de lapte.Inainte de inceperea spalarii automate trebuie de curatit rezervorul de pastrare a

produsului manual.

Spalarea automata presupune ca masina de ambalare conectata la sistemul principal de

spalare a fabricii de lapte umple toate conductele unite.La inceput in conducte de alimentare cu

produs este data doar apa curata pentru spalare (10000 l/h).Cind apa ajunge la supapa principala

ea trece prin pompa de product inconjurind rezervorul de pastrare a productiei. In timpul spalarii

supapa de by-pass se inchide si se deschide intr-un anumit timp si apa ajunge in linia by-

pass.Dupa pompa apa trece prin supapa de umplere, trece prin conducta de umplerea si se

intoarce in sistemul de spalare principal unde pe urma se stringe. Dupa aceasta in sistema se

dozeaza cu o solutie de curatire iar apoi se clateste doar cu apa curata care apoi se intoarce in

sistemul de baza pentru colectarea apei folosite.

24


9/18Pag.

pag


Jetul de apa rece care merge la masina de ambalare trebuie sa fie de 500 litri/ h, iar jetul

de apa ferbinte de 200l/h; 1.5 bari. Se foloseste o conducta cu diametrul de 25 mm, dotat cu o

supapa de inchidere si si cu o conexiune filetata (R1).Inaltimea conectarii 2500 mm.

n cazul n care maina de ambalare umplere este conectata la splarea principal la

sistemul de instalatie,calitatea apei trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine:

s nu conin nici un micro-organisme nocive;

Coninutul de sedimente max dizolvat. 550 mg / l;

Duritate max. 14 dH (5 mval / l);

pH 6.5 - 8.5;

Coninutul de fier (Fe) max. 0,3 mg / l;

clorului max. 30 mg / l.

2.5. Constructia si principiul de functionare a masinii de ambalat lapte Elecster FP-5000.

Masina de ambalare a laptelui in ambalaj flexibil Elecster FP-5000 este formata din trei parti:

1. Camera de sudare;

2. Camera pneumatic;

3. Camera de instalare a peliculei.

Fig.11. Dulapul de sudare.

25


10/18Pag.

pag


Dulapul de sudare este format din:

1.Gulerul; 5.Conducta de umplere;

2.Capul de sudare vertical; 6.Ghidaj;

3.Instalatia de intindere a foliei; 7.Role cu vacuum;

4.Role din cauciuc; 8.Capul de sudare transversal.

Dulapul de sudare functioneaza dupa urmatorul principiul. Filmul de ambalaj este tras

peste gulerul 1 de formare unde se formeaza sub forma de tub. Folia este trasa in jos si intinsa de

instalatia de intindete a foliei 3si cu ajutorul rolelor de cauciuc 4 infasurindse peste conducta de

umplere 5 cu produs si totodata folia este sudata pe vertical la o temperatura de aproximativ 190

C cu ajutorul capului de sudare longitudinal 2 si formind tubul de umplere.Ghidajul 6 prins de

conducta de umplere 5 are proprietatea de a tine folia dreapta. Capul de sudare transversal 8 face

fundul pachetului si inchiderea lui cind acesta este plin la o temperatura de aproximativ 215 C.nafara de aceasta capul de sudare transversal este dotat si cu o lama ascutita care decupeaza

pachetul plin de cel care trebuie umplut.Rolele cu vacuum 7 sunt stabilite la capatul conductei de

produs si are proprietatea de a tine strins capetele pachetului in timpul umplerii si ca sa nu se

formeze acea spuma de lapte in timpul dozarii.Distanta dintre rolele de vacuum 7 sunt reglabile.

In dependent de marimea pachetului noi putem regala distanta dintre ele. Lungimea pachetelor

poate fi schimbata in dependent de ce volum de produs avem de dozat si aceasta se face cu

ajutorul unui fotoelement care la o anumita distant da semnal de sudare a capetelor transversaltotodata inchizind pachetul si formind fundul unui pachet nou.Astfel pachetul deja umplut cu

produs deste decupat si este prelut de un transportor dupa care se pune in lazi.

26


11/18Pag.

pag


Fig.12. Dulap pneumatic.

1.Cilindri pentru capul de sudare vertical; 5.Supapa terminal;2.Motor; 6.Receptor;

3.Cilindri pentru capul de sudare transversal; 7.Supapa principal de inchidere;

4.Dispozitiv bloc de marcare a datei; 8.Reglator de presiune.

27


12/18Pag.

pag


Fig.13. Dulapul cu pelicul reprezentat n dou vederi.

1. Cilindru pentru ruloul cu film;

2. Mecanism de blocare pentru ruloului cu film;3. urub de blocare;

4. Band-frn;

5. Dispozitiv de marcare date;

6. Fotoelement pentru a citi semnele;

7. Dispozitiv de pres de film;

8. Rola de intinderea filmului;

9. Rola de stringere;

10. Fotoelement instalatie de eliberare a filmului;

11. Motor de reglare a grosimii filmului;

12. Lampa cu raze ultraviolet.

Ruloul de film de ambalaj este instalat pe un stativ special pentru reglare a filmului in

interiorul dulapului si fixat la locul lui cu ajutorul unui surub de frinare.Dispozitivul pentru film

de ambalaj este dotat cu cu frina pentru film care nui da voie sa se roteasca liber atunci cind

pelicula este intinsa inainte.

28


13/18Pag.

pag


Cind in rola se termina pelicula, fotoelementul care se gaseste jos pe peretele din spate,

da o alarma de accident oprind regimul de functionare a masinii de lucru.La rindul sau daca

sfirsitul peliculei este prins la mijlocul ruloului senzorul la fel depisteaza intinderea peliculei si

da semnal de alarma. Dispozitivul de marcare a datii poate fi folosit pentru punerea datii sau altei

informatii chiar pe capatul filmului de ambalare.

Lampa UV

Dupa ce filmul a fost marcat in dulapul pentru film de ambalaj ea se indreapta spre

dulapul de sudare.In timpul trecerii printre dulapuri in locul de tranzitie filmul trece sub razele

ultraviolete a lampei.Datorita acestei lampe cu raza ultravioleta filmul este sterilizat si curatat de

toate microorganismere si microbii de pe filmul de ambalaj ceea ce mareste durata de pastrare a

laptelui si nui permite sa se altereze.

Fig.14. Capul de sudare transversal.

29


14/18Pag.

pag


1. Ghidaj; 9.Placa de distant;

2. Rulment, manson; 10.Tesetura din Teflon;

3. Rulment, manson; 11.Frina din cauciuc;

4.Capetele ferbinti de sudare; 12.Element de incalzire;

5.Contrstamp; 13.Senzor de temperatura;

6.Placa de presare; 14.Cilindru pneumatic;

7.Arc; 15.Cauciuc de stringere a cadrului;

8.Inel de blocare; 16.Cauciuc siliconic.

Capurile de sudare transversal a masinii de ambalat lapte FP-5000 functioneaza cu

ajutorul unei presiuni care se formeaza in cilindrul pneumatic si are proprietatea de a apropia

capetele de sudare atunci cind are loc sudura si a le departa atunci cind pachetul este deja sudat

.In timpul apropierii capurilor de sudare ele se incalzesc la o temperatura de 215 C la care inciteva secunde formeaza sudarea pachetului. Sudarea se face automat reglata cu ajuturul unui

sensor . Fiind o masina cu doua instalatii de dozare temperatura de sudare in ambele parti trebuie

sa fie aceeasi.Sudarea se petrece la o presiune de 5.5-7 bari si la fel in ambele instalatii presiunea

trebuie sa fie egala. In timpul sudurii capetele de sudare nu trebuie sa fie lipite una de alta ele

trebuie sa aiba o anumita distanta pentru a efectua sudura.Aceasta se face in dependent de

grosimea foliei.Distanta de care avem nevoie in timpul sudarii ambalajului se regleaza cu

ajutorul unei piulite a cilindrului piston. Datorita capetelor de sudare transversal se faceinceputul pachetului de ambalaj care urmeaza a fi sudat si odata umplut se sudeaza capul de

inchidere. Aceasta operatie se face simultan inchinzind capul de inchidere a pachetului si

totodata formind fundul unui ambalaj nou.

2.6. Pregatirea instalatiei pentru igienizare si inceperea procesului de producere.

1. De controlat daca masina este inspalata in regimul FARA REGIM.2. De se asigurat ca conectarea la current electric sa fie inclusa prin comutatorul principal

pe panoul din spate.

3. De se asigurat ca alimentarea cu aer comprimat sa fie de 6 bari sau mai mult.

4. De se asigurat ca tensiunea operativa sa fie inclusa.

5. De conectat toate conductele.

6. De se asigurat ca conductele sunt curate fara reziduuri de lapte.Daca este nevoie

trebuie de curatat cu peria si solutie de spalat.

30


15/18Pag.

pag


Inceperea procesului:

1. De selectat la panoul de comanda , comanda SPALARE.

2. nceperea procesului de igienizare.Asigurarea cu apa fierbinte de +90-95 C in instalatie 2-5

minute.

Dup procesul de igienizare:

1.Alegem la panoul de operatii regimul FARA REGIM.

2.Deconectam conductele pentru spalare.

3.Fixam grila la sfirsitul conductei de umplere.

4.Inchidem incalzirea instalatiei de sudare de la panoul de comanda.

5.Stergem sinele.

6.De se asigurat ca instalatia de marcare a datii a fost conectata.

7.Asiguram instalatia cu ruloul de film.8.Racim masina alimentindo cu produs in conductele de dozare.

Inceperea procesului de producere.

Inainte de a porni masina de ambalat lapte trebuie de se asigurat ca:

1. De controlat daca nu sunt piese uzate si deteriorate.

2. De se asigurat daca usile sunt inchise la masina de ambalat si butoanele de alarma sunt

apasate.3. De se asigurat ca stim toate metodile de procedura in caz ca se deconecteaza alimentarea cu

produs a masinii.

4. De se asigurat ca in timpul conectarii masini in producele nu sunt personae straine.

5. Conectam alimentarea cu produs din rezervorul pasteriuzator pentru pastrarea produsului.

6. De schimbat apa dupa prelucrarea si igienizarea instalatiei cu produs care se lasa sa curga

putin prin ventilul de scurgere.

7. De controlat daca este setat corect volumul necesar.8. Alegem regimul PRODUS de la panoul de comanda.

9. Punem comutatorul functional in pozitia 3.

10. Incepem procesul de dozare.

Pentru incetarea producerii trebuie de inchis valve de inchidere de baza a

productiei.Masina de ambalare se opreste automat cind in rezervor se termina produsul.

2.7. Testarea calitatii produsului.

31


16/18Pag.

pag


Cu scopul de asigurare a calitatii inalte a productiei trebuie neaparat in mod regulat de

facut testari la calitatea de lucru a masinii de ambalat si a produsului.

Umiditatea trebuie sa fie corespunzatoare urmatoarelor cerinte, prevazute pentru laptele

pasteriorizat:

1. Evaluarea caracteristicilor organoleptice :mare.

2. Cantitatea totala de bacteria


17/18Pag.

pag


Concluzie

n urma efecturii proiectului de curs la disciplina Utilaj Tehnologic pe tema Ambalarea

produselor lactate, m-am fcut cunoscut cu principiul de functionare a masinii de ambalat lapte

in ambalaje flexibile ELECSTER FP-5000, constructia masinii, exploatarea ei punerea in

functiune, tipurile de produs ce poate fi ambalat si ce fel de materie prima se foloseste pentru

fabricarea ambalajului. La principiul de functionare am aflat productivitatea masinii , volumul de

dozare si dimensiunile pachetelor de ambalaj.Principiul general al masinii imi era cunoscut dar

fiind o masina noua si automatizata am mai invatat multe lucruri pe care nu le stiam.Studiind si

proectind pe collie A1 aceasta masina mam facut cunoscut cu toata constructia ei.Pe linga

aceasta am studiat modul de preluctare a laptelui , pasteriorizarea lui , conditiile de pastrare si

termenul de valabilitate.

33


18/18

pag

P i t d

Bibliografie:

1. Paaportul tehnic al mainii de ambalat lapte in ambalaj flexibil ELECSTER FP-5000;

2. Maria Turtoi, Ambalaje si tehnici de ambalare, ndrumar de lucrri practice si aplicative,

Editura ACADEMICA;

3. Maria Turtoi, Tehnici de ambalare a produselor alimentare , Editura ACADEMICA;

4. Echipamente pentru ambalarea produselor, Ciclu prelegeri, UTM. Chiinu 2009;

5. Sursele Internet;

6. Ion Bostan , Anatol Oprea Bazele proiectrii mainilor, ndrumar de proiectare ; ed.

Tehnica-Info Chiinu 2000.

Date post:	14-Apr-2018
Category:	Documents
Upload:	diana-schiopu
View:	235 times
Download:	1 times

4. proiectul tehnic

Documents