FABRICARE ASISTATA

DE CALCULATOR

Definitie

Termenul CIM Computer Integrated Manufacturing poate fi utilizat pentru a defini integrarea ingineriei, economiei, produciei i managementului funciilor unei companii, de la conceperea i pn la distribuirea unui nou produs.

Harrington (1973 Computer Integrated Manufacturing) i n care acest termen a fost folosit pentru prima oar n relatie cu CAD (Computer Aided Design) proiectare asistat de calculator i CAM (Computer Aided Manufacturing) producie/fabricatie asistat de calculator. Nucleul crii era ns bazat pe CAM.

Pn la nceputul anilor 80, n SUA i Japonia circula o definiie a CIM, restrns doar la producie i la dezvoltarea de noi produse, n care CIM = CAD + CAM.

CIM

CIM

(Computer Integrated Mnufacturing)

CAD/CAM(proiectare [i produc]ie asistat\ de calculator)

CADproeictare asistat\

de calculator

CAPComputer Aided Process

Planning

(planificarea proceselorasistat\ de calculator)

CAM(Produ]tie asistat\

de calculator)

PP&CPlanificarea si

controlul productiei

CAQ

Computer Aided Quality Control

(Controlul calit\]ii asistat

de calculator)

Planificarea resurselor

necesare

Planificarea materialelornecesare

Estimarea timpilorde produc]ie

Controlulproduc]iei

Definitie

Aceti termeni, mpreun cu CAD/CAM formeaz activitile generale ntr-un proces de producie integrat (CIM). De aici i o definiie mai cuprinztoare a CIM-combinarea tuturor activitilor menionate mai sus ntr-un singur sistem:

CIM = CAD+CAP+CAQ+PP&C

Introducere

Fabricaia se poate defini ca fiind totalitatea activitilor care are ca finalitate comercializarea de produse.

In acest proces, materialele semifabricate sunt

transformate n produse finite.

Introducere

Cele cinci intrri n sistem sunt:

materialele semifabricate;

echipamente;

maini i utilaje;

energia utilizat;

manopera.

Ieirile din sistem sunt:

produse finite;

deeuri.

Introducere

In domeniul fabricaiei de produse se poate spune c nu exist dou companii sau dou procese de fabricaie identice.

Motivaia pentru diferenele existente ntre ntreprinderi este legat de tipul de produs ct i de tipul de tehnologie folosit.

produsul dicteaz procesul de fabricaie necesar.

De ex.: asamblarea autoturismelor este diferit de prelucrarea pieselor (linia de asamblare necesit o tehnologie diferit de cea existent pentru prelucrarea de piese pe un centru de prelucrare)

Introducere

Procesul tehnologic determin, de asemenea, diferene importante ntre diferitele sisteme de fabricaie.

Diferene chiar n sistemele tehnologice pentru obinerea aceluiai produs.

De exemplu, o uzin de asamblat automobile construit acum cinci ani, este diferit de una construit recent.

Noua uzin profit astfel de orice proces tehnologic din ultimii cinci ani care mbunteste eficiena produciei.

Dac fiecare component de producie dintr-o intreprindere este diferit, nseamn c i sistemele de fabricaie integrat (CIM) instalate ntr-o intreprindere sunt de asemenea unice.

Introducere

De aceea, diferenele n implementarea sistemelor CIM sunt i ele bazate pe produs i pe tehnologie.

Aceasta nseamn c software-urile de producie pentru uzina de ansamblat automobile nu sunt aplicabile ntr-o

alt situaie de producie.

Deci, abilitatea de a recunoate tipurile diferite de intreprinderi este decisiv pentru a putea recomanda o soluie de fabricaie modern de tip CIM corect.

Introducere

Procesul tehnologic influeneaz, de asemenea, soluia CIM.

un software de control al produciei instalat acum 5 ani nu ar avea caracteristicile valabile ntr-un program instalat astzi.

Imbuntirile continue din tehnologie sunt eficiente doar dac ele pot fi uor ncorporate n sistemele de producie curente.

Ex: pachetele software folosite la transferul de date despre un

produs folosite de doi vnztori diferii.

Dac ambele soluii date de software transfer informaiile n baza de date comun, folosind un format industrial standard pentru informaii, viitoarele dezvoltri ale software-ului vor fi acceptate pornind de la un punct de lucru de integrare al

sistemului- cu dezavantajele: complexitate mare software i aducere la acelai nivel a hard-ului.

CLASIFICAREA TIPULUI DE

FABRICATIE Tipurile de fabricaie se pot clasifica utiliznd dou criterii:

dup modul n care se obine produsul n sistemul de fabricaie;

dup modul n care este satisfcut cererea clientului de ctre o strategie de fabricaie.

Clasificarea tipului de fabricaie este necesar pentru procesul de implementare a sistemelor CIM. Multe dintre

soluii sunt adaptate la un tip specific de sistem de fabricaie.

CLASIFICAREA TIPULUI DE

FABRICATIE

Clasificarea dup sistemul de fabricaie utilizat mparte tipurile de fabricaie n cinci grupe:

de tip proiect;

atelier;

repetitiva;

linie;

continuu.

CLASIFICAREA TIPULUI DE

FABRICATIE Intreptrunderea unora dintre aceste grupe nu poate fi

evitat i cei mai muli fabricani folosesc dou sau mai multe sisteme de fabricaie n obinerea unui produs complex cu multe repere. Clasificarea companiilor dup acest criteriu necesit o analiz i o evaluare detaliat a proceselor de fabricaie. Ca urmare a procesului de clasificare, se identific trei segmente importante ale procesului de fabricaie:

concepia;

planificarea i controlul fabricaiei;

producia.

CLASIFICAREA TIPULUI DE

FABRICATIE proiect se caracterizeaz prin faptul c produsele sunt

complexe, formate din multe subansambluri i piese, de cele mai multe ori unice.

De exemplu, companiile de proiectare construiesc rafinrii, cldiri de birouri, aeronave, maini unelte , de mari dimensiuni. In fiecare caz, pot exista produse asemntoare dar nu identice.

Planul de dispunere al componentelor de fabricaie se bazeaz pe o poziie fix.

Din cauza mrimii i nlimii lor, produsele rmn ntr-un anumit loc, iar echipamentul i unele pri componente sunt aduse la ele.

desenele sunt complexe,

timpul de ateptare pn la livrare este lung,

clientul este identificat nainte ca producia s nceap

programul produciei folosete tehnicile de management ale proiectului

CLASIFICAREA TIPULUI DE

FABRICATIE atelier - volum si o cantitate mic de produse, numite

loturi de produse.

Comparate cu produsele din categoria proiect, mrimea i nalimea componentelor din categoria atelier sunt foarte mici. Prin urmare, pentru realizarea acestor

produse componentele sunt mutate sau deplasate ntre

celule de lucru fixe n cadrul unui sistem de fabricaie. Atelierul de producie clasic, n care se regsesc strunguri, maini de frezat, maini de rectificat, maini de tanat, reprezint cel mai bun exemplu pentru aceast categorie

CLASIFICAREA TIPULUI DE

FABRICATIE

Urmrire fabricaie

Frezare Strunjire Rectificare Tratamente

termice

Gurire

Finisare

Montaj

Primire

semifabricate

si livrare

produse

Atelierul se mai caracterizeaz prin: mai puin de 20% producie repetitiv a aceleiai pri; produse fr o complexitate prea mare; programe i proceduri de lucru intensive; materialul semifabricat este achiziionat numai n cantitile

ncesare pentru fiecare proiect;

beneficiarul produselor este n general cunoscut dinainte.

Organizare pe baza de proces pt atelierul de productie clasic

CLASIFICAREA TIPULUI DE

FABRICATIE

Organizare fabrica pe baza de produse

CLASIFICAREA TIPULUI DE

FABRICATIE Sistemul de producie de tip repetitiv se caracterizeaz

prin urmtoarele caracteristici:

cererile pentru repetarea comenzii se apropie de 100%;

contractele globale cu clienii se intind pe mai muli ani i sunt frecvente;

volumul produselor este mare;

mrimile lotului variaz ntr-o gam larg de valori;

mainile de lucru din cadrul sistemului au n general cicluri de lucru fixe

CLASIFICAREA TIPULUI DE

FABRICATIE

Organizarea fabricii poate fi efectuat pe departamente conform fie pe proces sau conform planului de

organizare a produciei prezentat pe baza de produs.

Mainile de lucru sunt de obicei maini specializate, numite maini de transfer, construite pentru a produce un anumit produs sau o anumit gam de produse.

De exemplu, un furnizor pentru firma DACIA poate s livreze o comand de 3000 de pompe de ap pe sptmn fcute pentru trei modele diferite de autoturism.

Cantitatea sptmnal pentru fiecare model poate varia, iar contractul poate fi multi-anual

CLASIFICAREA TIPULUI DE

FABRICATIE Sistemul de producie de tip linie are cteva caracteristici

distincte:

timpul de livrare, numit i timpul de ateptare, este timpul acceptat de ctre client i este de obicei mai scurt dect timpul total necesar pentru a construi produsul;

produsul are mai multe opiuni i modele diferite;

n mod normal exist un stoc de subansambluri.

CLASIFICAREA TIPULUI DE

FABRICATIE Exemplu: fabricarea autovehiculelor

comanda unui client sau a unui dealer pentru un

autoturism ar declana startul produciei pentru toate componentele mainii atunci ar fi necesare luni ntregi pentru finalizarea uneia dintre ele.