1 Caiet de Sarcini Memoriu 180 LUDUS IT

Proiect nr. 1/2011 Instalatia tehnologica de suprafata a sondei 180 LUDUS

Caiet de sarcini * Descrierea lucrarilor 1

Proiect nr. 1/2011

LUCRAREA:

INSTALATIA TEHNOLOGICA DE SUPRAFATA A SONDEI 180 LUDUS

FAZA: CAIET DE SARCINI * DESCRIEREA LUCRARILOR

Director, ef Serviciu Tehnic, Proiecte, Norme, ing. Gheorghe Matei ing. Tiberiu Olaru

Proiectant,

ing. Gabriela Alecu



Denumire lucrare: INSTALATIA TEHNOLOGICA DE SUPRAFATA A SONDEI

180 LUDUS Amplasament: Locaia sondei 180 Ludus a fost stabilit n extravilanul localitii Rosiori, judeul Mures, la 300 m SSE de sonda 4, la 655 m V de sonda 22 si la 650 m NV de sonda 10 Ludus, in pozitia data de coordonatele: X=560687, Y=428637. Beneficiar: S.N.G.N. ROMGAZ S.A. SUCURSALA TG-MURE

ELABORARE PROIECT Data elaborrii: ianuarie 2011

Responsabilii proiectului ef serv. Tehnic Proiecte Norme ing. Tiberiu Olaru _____________________ ef de proiect ing. Tiberiu Olaru _____________________ Proiectani ing. Gabriela Alecu _____________________ Obinere acorduri i avize ing. Gabriela Alecu _____________________

Devize i analize economice

Antemsurtori ing. Gabriela Alecu _____________________ Analiz preuri Aurica Vermeanu _____________________ NOT 1: n cazul apariiei unui conflict ntre coninutul documentelor priectului, ordinea de prioritate

este dup cum urmeaz: Partea grafic desene Descrierea lucrrilor memoriu tehnic i caiete de sarcini Documentaie pentru elaborarea ofertei antemsurtori i formulare pentru oferte

NOT 2: Se vor folosi Standardele i Normele Tehnice menionate n proiect sau echivalente.



CUPRINS 1. DATE GENERALE_______________________________________________________________________ 5

1.1. DENUMIREA OBIECTIVULUI DE INVESTIII:____________________________________________________ 5 1.2. ELABORATOR________________________________________________________________________ 5 1.3. ORDONATORUL PRINCIPAL DE CREDITE _____________________________________________________ 5 1.4. BENEFICIAR _________________________________________________________________________ 5 1.5. AMPLASAMENT_______________________________________________________________________ 5 1.6. NECESITATEA I OPORTUNITATEA INVESTIIEI ________________________________________________ 5 1.7. AMPLASAMENT, OCUPAREA SUPRAFEELOR _________________________________________________ 5 1.8. DESCRIEREA FUNCIONAL I TEHNOLOGIC A LUCRRII ________________________________________ 6

2. DESCRIEREA LUCRRILOR, CAIETE DE SARCINI ___________________________________________ 7 2.1. INSTALAIA TEHNOLOGIC DE SUPRAFA A SONDEI 180 LUDUS___________________________________ 7

2.1.1. Realizarea conductei de aduciune a sondei __________________________________________ 7 2.1.2. Instalatia tehnologica din grup a sondei 180 Ludus ____________________________________ 10 2.1.3. Amenajari la capul de eruptie a sondei______________________________________________ 14 2.1.4. Lucrari in grupul 7 Ludus ________________________________________________________ 14

3. EXECUIA LUCRRILOR _______________________________________________________________ 15 3.1. VERIFICAREA MATERIALELOR ___________________________________________________________ 15 3.2. PRESCRIPTII PENTRU EXECUTAREA SUDURILOR ______________________________________________ 15 3.3. PROGRAMUL DE EXECUIE A LUCRRILOR ___________________________________________ 16 3.4. CONTROLUL CALITII EXECUIEI. PROBE DE PRESIUNE _______________________________ 16

3.4.1. Probe de presiune______________________________________________________________ 16 4. ORGANIZARE DE ANTIER _____________________________________________________________ 19

4.1. UTILAJE I ECHIPAMENT TEHNOLOGIC. MATERIALE____________________________________________ 19 4.2. PROTEJAREA LUCRRILOR EXECUTATE. PROTEJAREA MATERIALELOR N ANTIER _____________________ 19 4.3. UTILITI I CI DE ACCES _____________________________________________________________ 19 4.4. DOTRI P.S.I. ALE CONSTRUCTORULUI PE TIMPUL EXECUIEI LUCRRILOR __________________________ 19 4.5. CURENIA N ANTIER________________________________________________________________ 19

5. PROGRAM PENTRU CONTROLUL CALITII LUCRRILOR __________________________________ 20 6. STANDARDE DE REFERIN ____________________________________________________________ 21

STANDARDE DE INSTALATII____________________________________________________________________ 21 STANDARDE DE CONSTRUCTII _________________________________________________________________ 22

7. GRAFIC DE EALONARE A LUCRRILOR _________________________________________________ 23 8. STABILIREA CATEGORIEI DE IMPORTAN A CONSTRUCIEI _______________________________ 24 9. BREVIARE DE CALCUL _________________________________________________________________ 25 10. MSURI DE PROTECIA MUNCII I P.S.I. I PROTECTIA MEDIULUI _________________________ 35

10.1. N TIMPUL EXECUIEI LUCRRILOR________________________________________________________ 35 10.2. PE TIMPUL EXPLOATRII _______________________________________________________________ 37 10.3. MSURI PRIVIND PREVENIREA I STINGEREA INCENDIILOR _____________________________ 38 10.4. LUCRRI DE PROTECIA MEDIULUI __________________________________________________ 39

11. FISA CONDUCTEI____________________________________________________________________ 42 12. LISTE CU CANTITATILE DE LUCRARI ______________________________________________________ 44



PIESE DESENATE 1. Plan de incadrare in zona geografica_______________________________________ 1 2. Plan de situatie________________________________________________________ 2 3. Detaliu grup 7 Ludus____ ________________________________________________ 3 4. Instalaie tehnologic de suprafa la sonde de gaz metan_______________________ 4 5. Detaliu montare calorifer__________________________________________________ 5 6. Separator 12.3/4x12.3/4x64 bar___________________________________________ 6 7. Detaliu panou de masura sonda Dn 50, Pn 25_________________________________ 7 8. Suport panou de masura detalii de executie _________________________________ 8 9. Beciul sondei detalii de execuie___________________________________________9 10. Beciul sondei - plan cofraj_________________________________________________10 11. Beciul sondei plan armare_______________________________________________ 11 12. Beciul sondei sifon cu garda de ap, detalii de execuie i montare _______________12 13. Plan amplasare curtea sondei i mprejmuire cap eruptie sonda 180________________13 14. Detaliu montare separator vertical Dn 1000, Pn 55______________________________14 15. Detaliu fundatie separator si fundatii suporti conducte____________________________15 16. Detaliu imprejmuire_______________________________________________________16

ANEXE

Culoar de lucru pentru montaj conduct Detalii de sudare Port-diafragm Diafragma standardizata



1. DATE GENERALE

1.1. Denumirea obiectivului de investiii: " INSTALATIA TEHNOLOGICA DE SUPRAFATA A SONDEI 180 LUDUS

1.2. Elaborator Serv. tehnic, proiecte, norme , S.N.G.N. ROMGAZ S.A. - Sucursala Tg-Mure

1.3. Ordonatorul principal de credite S.N.G.N. ROMGAZ S.A.

1.4. Beneficiar S.N.G.N. ROMGAZ S.A. - Sucursala Tg-Mure

1.5. Amplasament Locaia sondei 180 Ludus a fost stabilit n extravilanul localitii Rosiori, judeul Mures, la 300 m SSE de sonda 4, la 655 m V de sonda 22 si la 650 m NV de sonda 10 Ludus, in pozitia data de coordonatele: X=560687, Y=428637.

1.6. Necesitatea i oportunitatea investiiei

Sonda 180 Ludus este o sond de exploatare gaze i are ca scop exploatarea orizonturilor Sarmatiene (VIII, VII+VIII, VI+VII+VIII). Sonda va debita gazele in grupul 7 Ludus.

Datele (estimate) luate in considerare pentru sonda: Ps = 25 bar; Q = 15000 Nmc/zi, impuritati -.

1.7. Amplasament, ocuparea suprafeelor Locaia sondei 180 Ludus este n extravilanul localitii extravilanul localitii Rosiori, judeul Mures. Accesul la locatia sondei se va face din localitatea Rosiori, judetul Mures, din Dj 151, pe drumul existent in sat catre grupul 7 Ludus. Amplasarea conductei de aduciune a sondei se va face conform planului de situaie anexat.

Ocuparea suprafeelor:

Ocupate definitiv: - curtea sondei : S = 30 x 40 = 1.200 mp



Ocupate temporar:

Conducta de aduciune a sondei: S = 1550 m x 10 m = 15.500 mp ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Total suprafa ocupat: - temporar 15.500 mp - definitiv 1.200 mp Total suprafee ocupate: S = 16.700 mp Avnd n vedere amplasamentul investiiei, nu se impun msuri privind ncadrarea n schema cadru de amenajare a bazinului hidrografic respectiv.

1.8. Descrierea funcional i tehnologic a lucrrii Date estimate pentru dimensionarea instalaiei tehnologice de suprafa a sondei sunt: - presiunea static 25 bar, - debit estimat la pornirea sondei : 15.000 Nmc/zi, - presiunea in rampa colectoare a grupului 7 Ludus, pr = 7 - 8 bar.

n baza datelor estimate pentru sond s-a ntocmit calculul de dimensionare a conductei

de aduciune, lundu-se n considerare o lungime total de 1550 m, rezultnd pentru conducta de aduciune eav de extracie cu mufe, cu capete neramforsate 73 x 5,51 mm, J 55, SR EN ISO 11960/2002. Teava de extractie pentru conducta de aductiune se pune la dispozitie de catre beneficiar, iar constructorul o va izola cu polietilena.

n cadrul acestui proiect sunt detaliate urmtoarele lucrri: Obiectul 1: Instalaia de suprafa a sondei

1. Curtea sondei, 30m x 40 m, 2. Amenajare beciul sondei, 3. Conducta de aduciune 73 mm x 1550 m, ventil colar la capul de erupie i in grup,

dispozitiv T.P.L. cu duz reglabil,in grup, 4. Montare calorifer tip II x 140 bar, 5. Separator orizontal 12.3/4 x 12.3/4 x 64 at, (separatorul va fi echipat cu dispozitiv de

evacuare automata a lichidelor, montat suprateran in cofret de protectie termica), 6. Montare dispozitiv de evacuare automata a lichidelor; 7. Confecionare panou de msur Dn 50, Pn 25 8. Montare panou 9. Lucrri de redare a terenului.

Obiectul 2: Lucrari in grupul 7 Ludus 1. Montare separator vertical Dn 1000, Pn 55, 2. Fundatie separator si fundatii suport conducte, 3. Inlocuire tronson conducta ape reziduale 2 x 5 m.



2. DESCRIEREA LUCRRILOR, CAIETE DE SARCINI

2.1. Instalaia tehnologic de suprafa a sondei 180 Ludus Sonda 180 va debita gazele n grupul 7 Ludus, prin instalaie tehnologic alctuit din: - cap de erupie 2. 9/16" x 140 bari, existent; - ventil colar la capul de erupie , - conducta de aduciune; se va realiza din eav de extracie cu mufe, CN, 73 x 5,51 mm, J 55, SR EN ISO 11960/2002 cu lungimea de 1550 m, pana in grup,

o n grup : - ventil colar 2.1/2x 140 bar, inainte de calorifer,

- calorifer tip II x 140 bar se demonteaza de la sonda 190 Ludus si se monteaza pe linia tehnologica a sondei 180,

- ventil coltar 2.1/2 x 140 bar si dispozitiv T.P.L., - separator subteran orizontal 12.3/4" x 12.3/4" x 64 bar cu dispozitiv de evacuare

automata a lichidelor, montat suprateran in cofret de protectie termica; - poligon de msur gaz Dn 50" Pn 25 bar.

2.1.1. Realizarea conductei de aduciune a sondei

Conducta de aduciune, armturile aferente, instalaiile proiectate, vor fi supuse probelor de presiune. Probele de presiune se vor face pentru toat instalaia proiectat, (vezi capitolul Controlul calitii execuiei. Probe de presiune).

Teava de extractie pentru conducta de aductiune se pune la dispozitie de catre beneficiar, iar constructorul o va izola cu polietilena.

Desfurarea procesului tehnologic de execuie a acestei conducte se compune din urmtoarele faze:

Preluarea traseului de ctre constructor : traseul conductei materializat pe planurile din proiect va fi transpus n teren prin marcare i predat la constructor pe baz de proces verbal, n prezena beneficiarului.

Realizarea culoarului de lucru : pe lungimea conductei de aduciune, limea culoarului de lucru , conform Norme tehnice pentru proiectarea i execuia conductelor de alimentare din amonte i de transport gaze naturale va fi de 10 m.

Organizarea lucrului pe traseul conductei se va face pe culoarul prevzut. Izolarea anticoroziv exterioar a materialului tubular

- conform cerinelor DIN 30670, izolaia va fi n execuie normal, cu grosimea stratului normal, corespunde izolaiei tip foarte ntrit n cazul izolaiei cu bitum.

Acoperirile de protecie mpotriva coroziunii la exteriorul i/sau interiorul evii se vor executa din polietilen, n conformitate cu reglementrile DIN 30670.

Caracteristicile izolaiei rezult din anexa de mai jos.



ANEXA LA PROCESUL VERBAL

DE VERIFICARE A IZOLAIEI ANTICOROSIVE CU POLIETILEN A CONDUCTEI

Proprietatea fizic analizat

Standardul dup care se execut

verificarea

Unitatea de msur

Cerine conform DIN

30670

Valori obinute

Rezistena la exfoliere

+20C +50C

DIN 30670 N/cm 35 15

Rezistena la impact DIN 30670 J/mm 5 Duritatea (mrimea amprentei)

+23C +50C

DIN 30670 mm 0,2 0,3

Alungirea maxim DIN 30670 % 200 Rezistena de trecere DIN 30670 m2 108 mbtrnirea termic DIN 30670 % 35

mbtrnirea la lumin DIN 30670 % 35 Temperatura de

funcionare DIN 30670 C +50

Tehnologie de execuie :

- curarea evilor de rugin, zgur, corpuri strine, urme de grsime, umezeal, grund vechi; - topirea materialului polimeric polietilen n pulbere, pe evile din oel nclzite la cca. 200-250C; - rcirea la 120-130C, apoi se efecueaz o nfurare elicoidal de 5-7 straturi de folie de polietilen, suprapuse pe cca. 10 mm peste cea anterioar;

Condiii de execuie:

- se va asigura continuitatea izolaiei, n staie; - suprapunerile n elice s fie de minim 1 cm pentru benzile de armare i de minim 2 cm pentru banda de protecie; - grosimea s nu difere n nici un punct fa de grosimea nominal cu mai mult de 2 mm.

Prescripii de execuie :

- izolarea materialului tubular se va face n staii de izolare i la locul de lucru n dreptul mbinrilor i pentru corectarea unor mici defecte de izolare; - izolarea executat pe antier va avea aceleai caracteristici calitative ca i cea executat n staie; - izolarea se va executa cu polietilen.

Verificarea calitii izolaiei se va face: - n timpul execuiei izolaiei, n staie; - dup terminarea izolrii se va verifica : aspectul, continuitatea i caracteristicile de electroizolare; - dup coborrea n an se va verifica : aspectul i continuitatea. Transportul evilor izolate pe traseu : - evile izolate vor fi ncrcate i descrcate bucat cu bucat cu ajutorul macaralelor sau prin rostogolire frnat pe plan nclinat; se interzice rostogolirea liber sau cderea din vehicul; - deplasarea evilor izolate i coborrea lor n an se va face cu macarale speciale echipate cu chingi late de minim 15 cm; - depozitarea evilor izolate se va face n locuri ferite de umezeal i soare;



- n zilele clduroase manipularea evilor se va face numai dimineaa. Terasamente pentru montarea conductei:

Date constructive :- conform Norme tehnice pentru proiectarea i execuia conductelor de alimentare din amonte i de transport gaze naturale : - adncimea de pozare = 1,1 m de la suprafaa terenului la generatoarea superioar a conductei ( adncime ce asigur pozarea conductei sub zona de nghe) - limea anului de pozare 0,9 m. Tehnologie de execuie : - se va decapa stratul vegetal i se va depozita de o parte a anului, - se sap anul pn la adncimea menionat prin ndeprtarea stratului steril ce se va depozita de cealalt parte a antului. Prescripii de execuie : - sparea anurilor se va face manual i mecanizat, n funcie de configuraia i natura terenului, de aglomeraia de reele subterane. n incinta grupului i imediat dupa traversarea drumului de exploatare spturile se vor executa numai manual, sub supravegherea tehnic a personalului de exploatare din cadrul S.N.G.N. ROMGAZ S.A. Sucursala Tg-Mure. - anul se va executa cu fundul drept, fr denivelri, cu pereii fr asperiti, pentru a nu deteriora izolaia conductei la coborrea n an i pentru a asigura o rezemare continu a conductei de pmnt, - n cazul unor terenuri pietroase care ar putea deteriora izolaia conductei se va aterne un strat de pmnt sau nisip peste pietre. Asamblarea evilor: - conducta de aduciune gaz se asambleaz prin nfiletare. - schimbrile de direcie a conductei de aduciune, att n plan orizontal ct i n plan vertical se vor face prin elasticitatea conductei, cnd este posibil, sau prin curbe filetate de 900 (3 buc.) si 450 (3 buc). - schimbrile de direcie n plan orizontal se vor marca prin borne.

Completarea izolaiei pe traseu : - se cur poriunea de aplicare a izolaiei, n jurul mbinrilor, - se completeaz izolaia n jurul mbinrilor, apoi se verific cu defectoscopul electric cu scntei, continuitatea izolaiei.

Lansarea conductei n an : - lansarea conductei n an se va face exclusiv mecanizat, utiliznd lansatorul TL4, - conducta se prinde n chingi de pnz cptuite cu material moale pentru a proteja izolaia exterioar, - nu se vor tr conductele pe fundul anului; deplasarea longitudinal va fi fcut n afara

anului.

Astuparea anurilor : - se va aeza nti stratul de steril, iar apoi stratul fertil, - umplerea anului se va face n straturi subiri, cu pmnt mrunt i prin compactare dup fiecare strat, - se prevd lucrri pentru refacerea cadrului natural astfel nct, dup terminarea execuiei lucrrilor, terenul s se aduc la profilul iniial. - la astuparea anului se va avea n vedere protejarea izolaiei conductei pentru a nu o deterioara cu corpuri tari, - compactarea pmntului n spaiile de lng conduct se va face astfel nct s se evite deteriorarea izolaiei conductei - nu se vor astupa anurile vara, cnd conducta este foarte nclzit de soare.



ncruciri cu alte reele:

La intersectarea conductei de aduciune cu alte conducte de gaz se va avea n vedere : - lucrrile n zona de ncruciare cu alte conducte se vor executa cu deosebit grij pentru a nu le deteriora, - ntre conductele de gaz se va pstra o distan pe orizontal de minim 0,6 m, - conducta proiectat se va amplasa deasupra conductelor de gaz existente la o distan pe vertical de minim 100 mm,

La executarea lucrrilor n zona liniilor electrice aeriene aflate sub tensiune, utilajele utilizate se vor amplasa astefel nct n timpul manevrrii lor, fa de orice parte a sarcinii s se asigure distane limit conform prescripiilor n vigoare : 20 kW - 2 m, LEA 110 kW 3 m.

Se interzice traversarea aerian a unei conducte de gaze sub liniile electrice aeriene. nainte de nceperea lucrrilor n zonele cu cabluri sau linii electrice se va stabili

oportunitatea unor ntreruperi de tensiune i asigurrii asistenei tehnice pe parcursul execuiei lucrrilor.

2.1.2. Instalatia tehnologica din grup a sondei 180 Ludus 2.1.2.1. Caloriferul se monteaz n grup, n scopul evitrii formrii criohidrailor. n

funcie de debitul sondei Q = 15.000 Nmc/zi (conform breviarului de calcul privind necesitatea caloriferului) se alege un calorifer tip II x140 bar.

Caloriferul se monteaz suprateran pe fundaii de beton. Acestea se vor executa la faa locului. Caloriferul se va grundui i vopsi cu dou straturi de vopsea de ulei.

Caloriferul se demonteaza de la sonda 190 Ludus si se monteaza pe linia tehnologica a sondei 180. La sonda 190 Ludus se va intregi portiunea de conducta de aductiune de unde se demonteaza caloriferul.

Caloriferul se va alimenta cu gaz combustibil din conducta de gaz combustibil existenta. 2.1.2.2. Separator de lichide si dispozitiv de evacuare lichide

Pentru separarea i reinerea impuritilor lichide ap de zcmnt- pe aduciunea sondei se monteaz un separator orizontal subteran tip 12.3/4 x 12.3/4 x 64 atm. Separatorul se monteaz prin sudur pe conducta de aduciune gaze. Adncimea de pozare a separatorului este dat de adncimea de pozare a conductei de aduciune. anul pentru montarea separatorului va avea dimensiuni care s permit accesul pentru efectuarea operaiilor de sudur. Manipularea separatorului pentru montarea n an se va face cu macaraua. Separatorul se va proteja mpotriva coroziunii prin izolaie ntrit. Dup montarea separatorului n an i legarea la conducta de aduciune, se va face controlul mbinrilor sudate, se reface izolaia n zona mbinrilor, apoi se umple anul cu pmnt i se reface terenul. Separatorul va fi echipat cu dispozitiv de evacuare automata a lichidelor, montat suprateran in cofret de protectie termica.

Sistemul de evacuare lichide este destinat eliminarii acumularii de lichid din separatoarele de pe conductele de gaz avand adresare specifica conductelor subterane.

Dispozitivul funcioneaz pe principiul tubului barometric. Mrimile de intrare sunt: - presiunea static a gazului din reea; - suprapresiunea hidrostatic a lichidului- condens sau ap de zcmnt. Evacuarea se face in mod automat atunci cind lichidul atinge un nivel prestabilit, nu

necesita energie din exterior, se bazeza pe diferenta dintre presiunea din conducte si presiunea atmosferica.

Solutia tehnica aplicata permite montajul evacuatorului de condens fara modificari ale structurii actuale ale sistemelor de conducte/separatoare existente.



Montajul este suprateran sau subteran. Deoarece fluidul de lucru este apa, necesita cofret de protectie termica daca se

monteaza suprateran. CONSTRUCTIE Elementul definitoriu este senzorul de presiune diferentiala-constituit dintr-o camera cu

membrana, care compara valoarea presiunii hidrostatice a coloanei de lichid acumulat cu o valoare prescrisa.

Depasirea valorii prescrise duce la deschiderea unui robinet pneumatic 1, ce permite evacuarea condensului pina cand nivelul lichidului ajunge la valoarea minima, cand robinetul 1 nemaifiind comandat se inchide.

SCHEMA STRUCTURAL- FUNCTIONALA A ARD-EC

1 robinet comandat de presiune diferentiala 2 - robinete conectare evacuator. Se mentin in pozitie deschisa. 3.1 - robinet priza presiune apa sau/si condens 3.2 robinet priza presiune gaz comanda 4 - conducta impuls presiune coloana lichid (apa/condens) 5 - robinet by-pass. Se mentine in pozitie inchis. Se utilizeza pentru evacuare manuala.



MONTAJ

Montajul sistemului de evacuare ntr-o instalaie tehnologic a unei sonde de gaze naturale existent, se face prin racordarea acestuia la separatorul orizontal subteran de pe conducta de aduciune a sondei.

Racordarea se face astfel(cf. desen nr. 5_1): - se taie conducta de evacuare ap din separator, respectiv conducta de evacuare ap

la rampa de colectare lichide. - se demonteaz mbinarea cu flane F1 de 1, de pe conducta de evacuare ap la

rampa de colectare ape reziduale i se remonteaz la cota stabilit pentru montajul sistemului de evacuare automat;

- se demonteaz o flan F2 de 2 de la robinetul de pe conducta de evacuare lichide din separator i se remonteaz la cota stabilit pentru montajul sistemului de evacuare automat.



2.1.2.3. Panoul de msur gaze a sondei Dn 50, Pn 25 bar

Panoul de msur prevzut n grup, pe aduciunea sondei are rolul de a msura parametrii gazului: presiune, temperatur, debit. Elementele principale ale panoului de msur sunt: manometru 0-25 bari; termometru; cupon de msurare a gazului cu diafragm; supap de siguran; elemente de asamblare; doi robinei cu sertar pan cu 2,poziionai asimetric fa de elementul primar robinet de reinere cu clapet Dimensionarea elementelor componente ale panoului de msur s-a fcut conform ISO 5167. Panoul de msur se va executa din eav de conduct cu capete netede pentru industria petrolier 60,3 mm x 5 mm, SR EN 10208-2+AC, L245NB i va avea lungimea de 0,800 m ntre prima armtur i diafragm n amonte i lungimea de 0,500 m n aval de diafragm. Prin instalarea diafragmei pe conducta de gaz se creeaz o presiune diferenial ntre faa amonte i faa din aval. Msurnd aceast presiune diferenial, cunoscnd caracteristicile fluidului (gaz) i modul de folosire a elementului primar, se calculeaz debitul de gaz din conduct.

Grupul 7 Ludus este prins in programul de montare contoare multistream; sondei ii va fi repartizat un contor de la o sonda casata din 2010.

Toate elementele panoului sunt dimensionate pentru presiunea nominal de 25 bar. Presiunea i temperatura se vor msura cu manometru i termometru montate pe panou.

Cuponul de msurare a debitului cu diafragm se compune din: port diafragm Dn 50 Pn 25 bari, set de cinci diafragme cu diametre: 12,5mm, 15 mm, 17,5 mm, 20 mm, 23 mm. Panoul se va monta cu diafragma indicata de Serviciul Msurare Gaze.

Not: Flanele i contraflanele pentru portdiafragm vor fi de tipul flan PU 25-50(63)/5 SR ISO 7005-1, material OLC 20 STAS 1097/2-80.

Partea aerian a instalaiei se va proteja anticoroziv prin grunduire i vopsire cu vopsea de ulei.

Schimbarea diafragmelor Pentru schimbarea discului de diafragm, n port-diafragm, sistemul de msurare debite

de gaz, trebuie scos de sub presiune de gaz. Pentru evacuarea gazului din braul sistemului de msurare debite de gaz se execut operaiile:

se nchid robineii cu sertar de pe braul sistemului, din amonte i din aval de port-diafragm,

se deschid robineii de purjare de pe manifold pentru evacuarea presiunii de gaz din tronsonul panoului de msurare.



2.1.3. Amenajari la capul de eruptie a sondei 2.1.3.1. Beciul sondei

La terminarea lucrrilor de punere n producie a sondei, se vor executa lucrri de amenajare a beciului sondei. Prin construirea beciului sondei, se elimin posibilitatea apariiei la suprafa n zona capului de erupie a gazelor de suprafa, gaze generatoare de accidente. Totodat se faciliteaz disiparea n sol a apelor pluviale acumulate pe timpul ploilor, n zona capului de erupie. Apele pluviale vor fi conduse spre un dren de disipare. Gazele vor fi conduse de acelai dren ctre o conduct de aerisire.

Se va realiza conform desenului anexat. Placa de beton se toar pe un cofraj pierdut. La turnare se monteaz n acesta un sifon de pardoseal cu gard de ap. Acesta va permite trecerea de sus n jos a apelor pluviale dinspre beci spre drenul de disipare, dar nu va permite trecerea gazelor de suprafa, acestea fiind conduse de acelai dren ctre o conduct de aerisire, amplasat lng mprejmuirea sondei.

2.1.3.2. Curtea sondei

Pentru a proteja instalaiile de la sond i pentru a facilita interveniile ulterioare la sond,

se va realiza curtea sondei, o suprafa de 30 m x 40 m n jurul capului de eruptie a sondei, care se menine pe ntreaga perioad de exploatare a sondei. Curtea sondei va fi pietruita si se imprejmuieste cu panouri bordurate cu inlimea de 2 m, pe stlpi din teav de oel, ancorai in fundaii din beton. Stlpii se vor proteja mpotriva intemperiilor prin grunduire i vopsire cu vopsea de ulei, culoare verde.

Platforma a fost dimensionat astfel nct s permit intervenia formaiunilor de lucru la repararea sondei ct i la efectuarea altor operaii speciale la sond.

Curtea sondei se va pozitiona fata de sonda conform desenului nr.13.

2.1.4. Lucrari in grupul 7 Ludus 2.1.4.1. Montare separator vetical pe rampa grupului Avand in vedere faptul ca separatorul SLC existent pe rampa grupului nu mai face fata cantitatilor din ce in ce mai mari de apa cu noroi si spuma se propune inlocuirea SLC-ului existent cu un separator vertical Dn 1000, Pn 55. Separatorul cu seria 32.432 se pune la dispozitie de catre beneficiar, echipat complet pentru functionare. Montarea separatorului vertical se va face conform desenului nr. 14. Inainte de montarea separatorului se demonteaza toate imbinarile cu flanse de pe separator, se curata interior, se in locuiesc cartusele filtrante si se reasambleaza cu garnituri noi. Echipamentul de filtrare va fi de tip Peach(Perry)-D-77-1029 sau similar. SLC-ul se va demonta de pe conducta si se va preda beneficiarului spre a fi depozitat corespunzator.

Separatorul se monteaz suprateran i se va fixa pe o fundaie din beton armat cu uruburi de fundaie. Conductele de legatura ale separatorul si ocolitorul separatorului se fixeaza pe fundatii din beton armat cu suruburi de fundatii si montanti din teava de otel conform desen nr. 15. Intercalarea pe rampa grupului se va realiza prin intermediul urmtoarelor armturi :

o coturi Dn 150 STAS 8804/3:1992



o robinetele de izolare ale separatorului (robinete cu sertar Dn 150 Pn 20, SR ISO 6002:2000)

o ocolitorul separatorului. n cazul n care separatorul va fi oprit pentru curire sau din alte motive, atunci gazul va circula pe ocolitor. Conductele de legtur ale separatorului se vor executa din eav de oel cu capete netede, SR EN 10216-3/2002, cu diametrul 168,3x 7,1 mm. 2.1.4.2. Inlocuire tronson conducta ape reziduale 2 x 5 m

Tronsonul de conducta care face legatura intre evacuarea separatorului si conducta de ape reziduale a grupului este sparta, din acest motiv se va inlocui pe o lungime de 5 m. Conducta se va executa din eav de conduct cu capete netede pentru industria petrolier 60,3 mm x 5 mm, SR EN 10208-2, L245NB. Conducta este pozata subteran la 1,1 m de la generatoarea superioara a conductei la suprafata. Conducta se izoleaza cu polietilena.

3. EXECUIA LUCRRILOR

3.1. Verificarea materialelor Se vor utiliza numai materiale verificate, n ceea ce privete respectarea condiiilor

tehnice prevzute i corespondena cu standardele sau normele prevzute n proiect. Nu se vor utiliza materiale care prezint defecte. Materialul tubular ce nu posed

certificate de uzin, va putea fi folosit numai dup determinarea calitii acestuia de ctre un laborator de specialitate, care va atesta ndeplinirea calitilor solicitate n proiect.

La executarea mbinrilor prin sudur, se vor verifica caracteristicile de sudabilitate ale evilor.

Armturile montate pe conducta de gaz vor avea certificate de calitate, din care s rezulte c sunt fabricate pentru gaze naturale, la parametrii corespunztori: presiune, temperatur, compoziia gazelor.

Materiale utilizate: - eav de extracie cu capete nengroate 73(2.7/8) x 5,51 mm, J55, SR EN ISO

11960/2002; - eav de oel fara sudura utilizate la presiune 168,3 x 7,1 mm SR EN 10216-1:2002; - eav de oel fara sudura utilizate la presiune 60,3 x 5 mm SR EN 10216-1:2002 - eav de oel pentru conducte destinate fluidelor combustibile 60,3 x 5 mm - SR EN

10208-2:2009; - coturi 900 STAS 8804 / 3 : 1992, - flane cu gat, Pn 25 cu etanare PU, SR ISO 7005-1:1999, - robinet cu sertar pana Pn 20, SR ISO 6002:2000, - robinet de retinere cu clapeta Pn 25, STAS 2505-80.

3.2. Prescriptii pentru executarea sudurilor Constructorul rspunde de calitatea sudurilor executate i, de aceea, trebuie s asigure: - tehnologii de sudare elaborate pe baza procedeelor de sudare omologate, care s asigure tensiuni remanente minime n mbinarea sudata; - sudori calificai n conformitate cu prescripiile SR EN 287-1, SR EN 287-2/1995; - pentru execuia sudurilor se va folosi grup electrogen.



- sudurile vor corespunde clasei I - a de calitate, stabilit pe baza instructiunilor tehnice privind criteriile si metodologia de stabilire si verificare a clasei de calitate a lucrrilor de sudur la conducte indicativ I 27. - sudurile vor fi manuale cu arc electric. - locul unde se executa sudura trebuie curat pentru ndepartarea impuritatilor : oxizi, vopsea, ulei, zgura. - materialele de aport pentru sudura vor fi conform STAS 7194. - se interzice rcirea forat a sudurilor. - sudura evilor se va executa prin mbinare cap la cap.Pentru realizarea acestui tip de sudur, capetele evilor se vor anfrena la 30, mai inti, iar apoi se sudeaza de-a lungul circumferintei sanfrenului; - pentru o executie corespunzatoare a sudurii se va asigura centrarea capetelor tevilor ce se asambleaz; - se va ine seama ca sudura sa nu reduc din diametrul interior al conductei. - pentru execuia sudurilor la poziie se va asigura un spatiu necesar de minim 0,5 m de jur imprejurul conductei, astfel ca sudorul sa poata realiza mbinarea n condiii corespunztoare. - calitatea sudurii va fi verificat nedistructiv ( control gama ), la : - 15% din sudurile realizate prin nvrtire; - 100 % din sudurile de poziie; - pe lng controlul nedistructiv, calitatea sudurii se va controla n continuu vizual i dimensional de personalul calificat al unitii constructoare care realizeaz lucrarea..

3.3. PROGRAMUL DE EXECUIE A LUCRRILOR

n prima faz se vor stabili i marca zonele de lucru: - amplasarea instalaiilor n punctele de lucru; - alegerea traseului conductelor proiectate.

Constructorul va stabili un program de execuie a lucrrilor avnd n vedere prezentarea

acestora n capitolul 2.

3.4. CONTROLUL CALITII EXECUIEI. PROBE DE PRESIUNE

Punerea n funciune a instalaiilor, construciilor executate se va face numai dup

recepia lucrrilor. Probele i verificrile necesare a fi executate se vor face de ctre constructor, n

prezena delegailor beneficiarului. Lucrrile executate se vor verifica i recepiona calitativ dup un program ntocmit.

3.4.1. Probe de presiune Punerea n funciune a lucrrilor executate se va face numai dup recepia lucrrii. Probele ce se execut i verificrile se vor face de constructor n prezena unor delegai din partea beneficiarului. Lucrrile executate se vor verifica i recepiona calitativ dup un program anume ntocmit. Instalaiile proiectate se vor supune probelor de presiune n conformitate cu prevederile urmtoarelor acte normative: Normativ privind efectuarea ncercrilor de presiune la conductele tehnologice din oel I 12-80.



Se vor efectua probe de : - preliminar cu aer - rezisten cu ap - etaneitate cu aer

Probele se fac pentru toate instalaiile proiectate. Conducta de aduciune a sondei 180 Ludus

pmax = presiunea maxim de lucru = 25 bar a). Proba preliminar Presiunea de prob = 5-7 bari, durata minim a ncercrii = 1 or. b). Proba de rezisten Presiunea de prob este: 1,2 x pmax= 1,2 x 25 = 30 bar Durata probei va fi de 6 ore de la stabilizarea presiunii i egalizarea temperaturii fluidului cu cea a solului. c). Proba de etaneitate ncercarea pneumatic de etaneitate se execut numai dup ncercarea de rezisten la presiune. Presiunea de ncercare nu va depi presiunea maxim admis n funcionarea instalaiei. pmax = presiunea maxim de lucru = 25 bar

Armturi i instalaii n grup

Proba preliminar Presiunea de prob = 5-7 bari, durata minim a ncercrii = 1 or. Proba de rezisten Presiunea de prob este: 1,2 x pmax= 1,2 x 25 = 30 bar Durata probei va fi de 6 ore de la stabilizarea presiunii i egalizarea temperaturii fluidului cu cea a solului. Proba de etaneitate ncercarea pneumatic de etaneitate se execut numai dup ncercarea de rezisten la presiune. Presiunea de ncercare nu va depi presiunea maxim admis n funcionarea instalaiei. pmax = presiunea maxim de lucru= 16 bar Durata probei este de 24 ore.

Condiii pentru executarea probelor de presiune A. PREGTIREA NCERCRILOR 1. ncercarea sub presiune a conductelor se va face dup terminarea tuturor lucrrilor de montaj, inclusiv controlul nedistructiv al sudurilor, tratamente termice, etc.; 2. Toate mbinrile conductelor vor fi vizibile i uor accesibile examinrii pe timpul ncercrii; 3. Izolarea termic a conductelor i vopsirea cordoanelor de sudur se execut numai dup terminarea tuturor ncercrilor de presiune. mbinrile anterior ncercate n conformitate cu cerinele acestui act normativ, pot fi izolate termic sau acoperite;



4. Suporturile elastice vor fi blocate; 5. Elementele de conduct sensibile (de exemplu supape de siguran, aparate de msur i control, etc.) care nu pot fi supuse presiunii de ncercare, trebuie s fie ori demontate ori izolate, prin flane oarbe sau alte mijloace; nchiderea se poate realiza i cu robinete; 6. nainte de efectuarea ncercrilor, interiorul conductelor va fi curat i suflat cu aer sau abur, lund msurile corespunztoare de protecie a elementelor sensibile (aparatur de msur i control etc.); 7. ncercrile de rezisten la presiune hidraulic vor fi precedate de o ncercare pneumatic, cu aer la presiunea de cca. 1,5 bari, n scopul depistrii neetaneitilor. B. EXECUTAREA I DURATA NCERCRILOR 1. Ridicarea i scderea presiunii se face treptat, fr ocuri; 2.Presiunea de ncercare va fi crescut uniform i continuu pn la aproximativ 50% din presiunea de ncercare, dup care creterea pn la presiunea de ncercare se va face n trepte de cca. 10% din valoarea acesteia; 3. Durata de meninere a presiunii de ncercare nu va fi mai mic de 10 minute, dup care presiunea se va scdea la valoarea P0 calculat cu formula: P0 = 0,9 Pp (1) Presiunea P0 se menine pn la examinarea complet a conductei sau elementelor de conduct ncercate; 4. Durata de ncercare pneumatic la etaneitate va asigura posibilitatea verificrii tuturor mbinrilor, dar nu va fi mai mic de 10 minute; 5. ncercarea pneumatic de etaneitate se consider reuit dac nu se constat o scdere a presiunii; 6. n timpul examinrii conductei este permis ciocnirea cordoanelor de sudur, cu un ciocan cu masa de maxim 1 kg. Ciocnirea conductelor sub presiune pneumatic este interzis; 7. n cazul descoperirii unui defect la conduct ncercarea se ntrerupe i se reia dup nlturarea defectului; 8. nceputul ncercrii hidraulice se consider din momentul atingerii presiunii de ncercare, iar rezultatul este satisfctor dac nu s-au constatat deformri, scurgeri, picturi i umeziri sau scderea presiunii la manometru; 9. Manometrul de ncercare va fi un manometru verificat, din clasa de perecizie 0,6; 10. Manometrele vor fi astfel alese nct valoarea presiunii de ncercare s se citeasc pe treimea mijlocie a scrii gradate i se vor monta minim 2 manometre, n paralel; 11. Avnd n vedere importana conductelor, executantul va prevedea i manometre nregistratoare; 12. Manometrul nregistrator se pune n funciune dup atingerea i stabilizarea presiunii de ncercare; 13. Dup terminarea ncercrii de presiune, mediul de ncercare nu trebuie s rmn n conductele probate; conductele vor fi prevzute cu posibiliti de drenare i vor fi uscate; 14. Dup efectuarea ncercrii de presiune se admit lucrri de sudare pentru remedierea eventualelor defecte, urmnd ca dup aceasta, ncercarea de presiune s fie repetat; 15. Se interzice accesul persoanelor strine n perimetrul conductelor supuse ncercrilor i n acest sens se vor lua msurile necesare (posturi de supraveghere, panouri avertizoare, etc.) C. RECEPIA LUCRRILOR DE NCERCARE 1. n timpul ncercrilor, executantul va ntocmi un proces verbal, care trebuie s cuprind cel puin: a). data ncercrii; b). fluidul de ncercare; c). valoarea presiunii de ncercare i timpul de meninere la presiunea de prob; d). rezultatele obinute (defeciuni i remedieri); e). concluzii;



f). semnturile comisiei (executantul i organele proprii de supraveghere tehnic ale beneficiarului). 2. Se adaug la procesul verbal i diagrama de nregistrare a presiunii.

4. ORGANIZARE DE ANTIER

4.1. Utilaje i echipament tehnologic. Materiale Organizarea de antier se va face n vecintatea amplasamentului grupului 7 Ludus.

Pentru depozitarea uneltelor de lucru i obiectelor personale ale muncitorilor, se prevede amplasarea temporar, n zona organizrii de antier, a unei barci transportabile.

Depozitarea materialului tubular, necesar execuiei lucrrilor, se va face n stive, n culoarul de 10 m afectat pentru montarea conductei de aduciune.

Depozitarea n perioadele de repaus a utilajelor de gabarit mare, necesare pentru execuia lucrrilor, se va face n cadrul organizrii de antier.

4.2. Protejarea lucrrilor executate. Protejarea materialelor n antier n antier i pe teren, materialele vor fi acoperite mpotriva intemperiilor cu folii de

material plastic. Conductele poziionate subteran se vor proteja contra coroziunii prin izolare cu polietilen, conform prescripiilor prezentate anterior. Se va avea n vedere protejarea izolaiei conductelor n timpul ncrcrii, transportului, descrcrii i manevrrii acestora. Instalaiile tehnologice montate aparent, se vor proteja contra coroziunii prin grunduire i vopsire n dou straturi.

4.3. Utiliti i ci de acces Accesul la locaia sondei si la amplasamentul grupului 7 se face din localitatea Rosiori, judetul Mures, din Dj 151, pe drumul existent in sat catre grupul 7 Ludus.

4.4. Dotri P.S.I. ale constructorului pe timpul execuiei lucrrilor Conform "Normelor de prevenire i stingere a incendiilor i de dotare cu mijloace tehnice de stingere pentru unitile Ministerului Petrolului" (Ordin MP nr. 869/30.12.1989), dotrile necesare cuprind:

- stingtor portativ cu praf i CO2 2 buc. - stingtor cu spum chimic 1 buc. - butoaie cu ap (200 l) 2 buc - gleata de tabla 2 buc. - lopat cu coada 2 buc. - trnacop 1 buc. - lada cu nisip 1 mc. 1 buc.

4.5. Curenia n antier n antier se va asigura igiena mediului. Toate gunoaiele i resturile menajere vor fi strnse n containere de gunoi nchise. Gunoiul va fi descrcat periodic ntr-un loc special amenajat i apoi, transportat la depozitele de colectare autorizate de pe raza localitatii celei mai apropiate.



Verificat, Proiectat, Ing. Tiberiu Olaru ing. Gabriela Alecu

5. PROGRAM PENTRU CONTROLUL CALITII LUCRRILOR Lucrri de instalaii Lucrarea: " Instalatia tehnologica de suprafata a sondei 180 Ludus " Beneficiar: S.N.G.N. ROMGAZ S.A. SUCURSALA TG. MURES Proiectant: S.N.G.N. ROMGAZ S.A. Tg-Mure Sucursala Tg. Mure, Serviciul Tehnic, Proiecte, Norme Constructor: n conformitate cu Legea nr 10/1995 i Legea nr 440/2002, se stabilete urmtorul program pentru controlul calitii:

Nr. Crt

Lucrri ce se controleaz, se verific sau se recepioneaz calitativ i pentru care trebuie ntocmite documente

Documentul scris care se ncheie: PVA - proces verbal de lucrri ascunse PVR - proces verbal de recepie calitativ PV - proces verbal

Cine ntocmete i semneaz: B: Beneficiar E: Executant P: Proiectant

Nr. i data actului ntocmit

1 Predare amplasament pentru conducte

PV P,B,E

2 Controlul izolaiei conductelor

PVR B,E

3 Verificarea rezistenei i etaneitii conductelor i instalaiilor

PV B,E

4 Verificare final PVR B,E NOT:

1. Executantul va anuna n scris ceilali factori interesai pentru participare, cu minim 10 zile naintea datei la care urmeaz s fie fcut verificarea.

2. La recepia obiectivului, un exemplar din prezentul program completat i semnat se va anexa la cartea construciei. 3.1. VERIFICAREA CALITII MATERIALELOR I A PRODUSELOR PUSE N LUCRARE PRECUM I A EXECUIEI CORECTE A

LUCRRILOR DE INSTALAII TEHNOLOGICE I MONTAJ UTILAJE SE REALIZEAZ DE CTRE DIRIGINI DE ANTIER AUTORIZAI CONFORM ORDINULUI 323 DIN 23 OCTOMBRIE 2000 AL MINISTRULUI INDUSTRIEI I COMERULUI PRIVIND:

A. MANUALUL DIRIGINTELUI DE ANTIER PENTRU LUCRRILE DE MONTAJ UTILAJE, ECHIPAMENTE I INSTALAII TEHNOLOGICE INDUSTRIALE

B.REGULAMENTUL PRIVIND CONTROLUL LUCRRILOR DE MONTAJ UTILAJE, ECHIPAMENTE I INSTALAII TEHNOLOGICE INDUSTRIALE

3.2. VERIFICAREA CALITII MATERIALELOR I A PRODUSELOR DE CONSTRUCII PUSE N LUCRARE PRECUM I A EXECUIEI CORECTE A LUCRRILOR DE CONSTRUCII SE REALIZEAZ DE CTRE DIRIGINI DE ANTIER AUTORIZAI CONFORM ORDINULUI 257 DIN 01.11.2005 AL INSPECTORULUI GENERAL DE STAT AL INSPECTORATULUI DE STAT N CONSTRUCII ISC PRIVIND APROBAREA PROCEDURII DE AUTORIZARE A DIRIGINILOR DE ANTIER, PENTRU DOMENIUL NR. 9 REELE, SUBDOMENIUL 9.4 DE GAZE. Beneficiar, Proiectant, Executant, S.N.G.N Romgaz SA S.N.G.N Romgaz SA- Sucursala Tg. Mure Sucursala Tg. Mure Serviciul Tehnic, Proiecte, Norme



6. STANDARDE DE REFERIN

Standarde de instalatii A. EVI I OELURI. SR EN 10208-2/2009 evi din oel pentru industria petrolier SR EN 10216-1/2002 evi de oel fara sudura utilizate la presiune STAS 8183-80 Oeluri pentru evi fr sudur, de uz general. Mrci i condiii tehnice de calitate. STAS 818588 Oeluri pentru evi fr sudur destinate industriei petroliere. Mrci i condiii tehnice de calitate. STAS 11290-89 Oeluri rezistente la temperaturi sczute i ridicate destinate organelor de asamblare. Mrci i condiii tehnice de calitate. SR ISO 5252-1994 evi din oel. Sisteme de tolerane. SR EN 10217-1/2002 evi sudate din oel utilizate la presiune. Condiii tehnice de livrare. Partea 1: evi sudate din oeluri nealiate, cu caracteristici precizate la temperatura ambiant. SR EN 10246-9/2002 evi din oel sudate sub strat de flux, utilizate la presiuni. Examinarea cu ultrasunete a sudurii pentru detectarea imperfeciunilor longitudinale i / sau transvresale. STAS 824-88 Tevi de extracie cu mufe. B. ARMTURI. SR ISO 6002/2000 (inlocuieste STAS 1054-80) Robinete cu sertar Pn 25 bar. Dimensiuni. SR ISO 6002/2000 (inlocuieste STAS 1054-80) Robinete cu sertar Pn 40 bar. Dimensiuni. STAS 298880 Robinete cu sertar Pn 64 bar. Dimensiuni. STAS 465686 Robinete cu sertar Pn100 bar. Dimensiuni. STAS 996980 Robinete cu sertar Pn 160 bar. Dimensiuni. C. FLANE. SR ISO 7005-1-1999 Flane metalice, Partea 1: Flane de oel SR EN 10029-1995 Table groase dimensiuni STAS 6150-84 Flanse rotunde, cu gat pentru sudare in capul tevii, Pn 64 D. PREZOANE, URUBURI I PIULIE. Elemente filetate pentru asamblarea flanelor : STAS 8121/284 Prezoane. STAS 8121/384 Piulie hexagonale. SR EN ISO 4014-2003 uruburi cu cap hexagonal parial filetat. Grade A i B. SR EN ISO 4015-1994 uruburi cu cap hexagonal parial filetat. Grad B. Tij redus. SR EN ISO 4016-2002 uruburi cu cap hexagonal parial filetate. Grad C. SR EN ISO 4034-1999 Piulie hexagonale. Clasa de execuie C. SR EN ISO 8991-2003 Organe de asamblare filetate. Condiii generale. SR EN ISO 4759-1-2003 Organe de asamblare filetate. Condiii generale. SR EN ISO 898-1-2002 Organe de asamblare filetate. Condiii generale. SR EN ISO 898-2-1997 Organe de asamblare filetate. Condiii generale. SR EN ISO 3269-2002 Organe de asamblare filetate. Condiii generale. STAS 2700/692 Organe de asamblare filetate. Condiii generale. SR EN ISO 898-6-2002 Organe de asamblare filetate. Condiii generale. STAS 2700/882 Organe de asamblare filetate. Condiii generale. SR EN ISO 7040-2003 Organe de asamblare filetate. Condiii generale. E. GARNITURI. STAS 173389 Garnituri nemetalice pentru suprafee plane Pn 6 40 bar. STAS 174189 Garnituri pentru suprafee de etanare cu canal i pan Pn 10 160 bar. STAS 174080 Garnituri pentru suprafee de etanare cu prag i adncitur Pn 10 100 bar.



STAS 174280 Garnituri pentru suprafee de etansre cu an i adncitur Pn 10 40 bar. STAS 8990/280 Garnituri de etanare pentru flane din oel pentru armturi i conducte. STAS 716377 Garnituri inelare metalice de etanare, cu seciune oval i seciune octogonal Pn 64 160 bar. STAS 802977 Garnituri lenticulare metalice Pn 64 400 bar. STAS 701890 nur din azbest pentru garnituri. SR 7278-1999 Garnituri de cauciuc rezistente n medii petroliere. SR 3498-7-2000 Plci din azbest cu cauciuc pentru garnituri. Plci din marsit. STAS 701980 Plci din azbest pentru garnituri. STAS 1106984 Garnituri din materiale textile cauciucate, rezistente n medii petroliere. F. FITINGURI. STAS 8804/192 Fitinguri din oel, nealiat i aliat pentru sudare cap la cap. Condiii tehnice generale. STAS 8804/292 Coturi cu raz scurt 300, 450, 600, 900, 1800. Dimensiuni. STAS 8804/392 Coturi cu raz lung 300, 450, 600, 900, 1800. Dimensiuni. STAS 8804/592 Teuri egale. STAS 8804/692 Teu cu ramificaie redus. Dimensiuni. STAS 8804/892 Reducii. Dimensiuni. STAS 8804/992 Capace. Dimensiuni. STAS 830/182 Fitinguri pentru industria petrolier. evi curbate. Condiii tehnice generale. STAS 830/280 evi curbate. Forme i dimensiuni. G. ELECTROZI. SR EN 1599-1999, SR EN 757-1998 i SR EN 499-1997 Sudarea metalelor. Electrozi nvelii. SR EN 1599-1999, SR EN 1600-2000, 1125/690. H. APARATE DE MSUR I CONTROL SR EN 937/2-1999 Manometre, vacuumetre i monovacuumetre indicatoare cu element elastic. I. SUDAREA METALELOR SR EN ISO 9692-2/2000 mbinri sudate. Formele i dimensiunile rosturilor la sudarea oelurilor sub strat de flux. SR EN ISO 6520-2/2002 Defectele mbinrilor sudate prin presiune. Clasificare i terminologie. STAS 7194-79 Sudabilitatea oelurilor. Elemente de baz. SR ISO 6947-1994 Sudarea metalelor. Poziii principale de sudur. STAS 8299-78 Clasificarea i simbolizarea defectelor mbinrilor sudate prin topire, pe baza radiografiilor. Indicativ I 27-82 Instruciuni tehnice privind criteriile la metodologia de stabilire i verificarea clasei de calitate a lucrrilor de sudur la conducte i recipiente, elaborate de INCERC. Indicativ I 12-80 Instruciuni tehnice privind probele de presiune Prevederi ISCIR C4, C9 J. MATERIALE PENTRU IZOLAII TERMICE, ANTICOROZIVE I VOPSIRI. STAS 5838/176 Vat mineral i produse din vat minerala, STAS 5838/278 Idem. SR EN 13162-2003 Idem. SR EN 13162-2003 Idem. STAS 688190 Vat de sticl. SR 7916-1996 mpslitur din fibr de sticl.

Standarde de construcii STAS 3300/1-85 Teren de fundare. Principii generale de calcul. STAS 3300/2-85 Teren de fundare. Calculul terenului de fundare n cazul fundrii directe. STAS 7206-87 Fundaii de maini. Prescripii de proiectare. STAS 10101/2-75 Aciuni n construcii. Incrcri datorate procesului de exploatare.



STAS 10101/0A-77 Aciuni n construcii. Clasificarea i gruparea aciunilor pentru construcii civile i industriale. STAS 10102-75 Construcii de beton, beton armat i beton precomprimat. Prevederi fundamentale pentru calculul i alctuirea elementelor. STAS 10103-76 Construcii din oel. Principii fundamentale de calcul. STAS 10104-83 Construcii de zidrie. prevederi fundamentale pentru calculul elementelor structurale. STAS 10109/1-82 Construcii civile, industriale i agrozootehnice. Lucrri de zidrie. Calculul i alctuirea elementelor. STAS 856-71 Construcii de lemn. Prescripii pentru proiectare. STAS 857-83 Piese i elemente din lemn pentru construcii. STAS SR EN 1928-2003 Construcii civile, industriale i zootehnice. Lucrri de hidroizolaii. Determinarea impermeabilitii. SR EN 998-2-2002 Mortare obinite pentru zidrie i tencuial. STAS 12350-4/2002 Incercri pe betoane. Incercri pe betonul proaspt. Determinarea densitii aparente, a lucrabilitii, a coninutului de agregate fine, a nceputului de priz.

7. GRAFIC DE EALONARE A LUCRRILOR

Perioada Denumirea lucrarii

Luna 1

Organizare de santier 3 zile Instalaia tehnologic a sondei 180 Ludus 21 zile Montare separator 6 zile Probe de presiune 2 zileRecepia lucrrilor 1 zi NOTA: Lucrarea va fi executat n 33 zile ; S-a considerat c pentru execuia lucrrii va lucra o echipa formata din cte 14 oameni, care lucreaz 10 ore/zi.



8. STABILIREA CATEGORIEI DE IMPORTAN A CONSTRUCIEI DENUMIRE LUCRARE: Instalaia tehnologic de suprafa a sondei 180 Ludus PROIECTANT: S.N.G.N. Romgaz S.A. Sucursala Tg.Mure Serviciul Tehnic, Proiecte, Norme NUMR PROIECT: 1/2011 PROPRIETAR: S.N.G.N. Romgaz S.A. Sucursala Tg.Mure ADRESA CONSTRUCIEI: extravilanul localitii Cucerdea, judeul Mures SCURT PREZENTARE A CONSTRUCIEI: Legarea sondei n sistemul de transport gaz. Prezentare detaliat n cadrul proiectului. CATEGORIA DE IMPORTAN STABILIT "C"

DETERMINAREA PUNCTAJULUI ACORDAT

Nr. Crt.

Factorul determinant Criteriile asociate

k(n) P(n) p(i) p(ii) p(iii)1 Importana vital 1 1 0 1 0 2 Importana social-economic i cultural 1 1 1 1 1 3 Implicarea ecologic 1 1 1 1 0 4 Durata de utilizare (existena) 1 1 1 1 0 5 Adaptare la condiii locale de teren i

mediu 1 1 2 0 0

6 Volumul de munc i de materiale 1 2 3 1 0 T O T A L 7

Clasa de importan a construciei III. (STAS 10100/0-1975). Proiectant,



BREVIAR DE CALCUL

CONDCALC V 2.0LUCRAREA:

Data rularii:

DENUMIREA ETAPEI DE PARCURSPARTEA I-a

DATELE CE SE CUNOSC PENTRU CALCULAREA CONDUCTEI

Debitul vehiculat prin conducta [Smc/zi] Q = 15000Lungimea conductei [ m ] L = 1550Presiunea dinamica la intrare [ bar ] P1 = 25Presiunea statica maxima [ bar ] Ps = 40

PARTEA II-aCALCULUL CADERILOR DE PRESIUNE IN CONDUCTA

Presiunea finala conform [1] se calculeaza cu formula gaz metan:

Unde: Q este debitul in Smc/hD este diametrul interior al conductei in cmL este lungimea conductei in kmP1 si P2 sunt presiunile dinamice in bar

Din calcul rezulta P2 = barDeci caderea de presiune va fi : 0,209485 barSau caderea specifica (pe 1000 m) va fi de : 0,135152 bar

PARTEA III-aVERIFICAREA DIAMETRULUI CONDUCTEI

Diametrul conductei conform [1] se calculeaza cu formula gaz metan :

Unde : Q este debitul in conducta Q= 658,9786 Smc/hL este lungimea conductei L= 1550 mP1 presiunea de intrare P1= 25 BarP2 presiunea de iesire P2= 24,79051 Bar

Inlocuind in formul valorile de mai sus i efectund calculele vom obine :

Diametrul interior teoretic D= 6,201104 cmDiametrul interior real ales D= 61,98 mm(calculat cu grosimea peretelui aleasa din standard)

PARTEA IV-aDimensionare perete conducta

VERIFICAREA DE REZISTENTA LA PRESIUNEA INTERIOARA MAXIMA

Grosimea de perete necesara din conditia de rezistenta la presiunea interioara maxima conform [3]

24,79051459

Conducta de aductiune a sondei 180 Ludus

17.01.2011

1425,5

222

21 37638,0

DzQ

LPP

=

1425,5

2

37638,0212 DLzQpp =

389,0

22

21

827,0

=ppLzQD

9. BREVIARE DE CALCUL



este:

a = c / c

Unde : t1 este grosimea peretelui din conditia de rezistenta [cm]De este diametrul interior al conductei De = 7,3 cmc este rezistenta la curgere a materialului c = 379 N/mmpa este rezistenta admisibila a materialului a = 222,94 N/mmpPmax este presiunea maxima (statica) in conducta Pmax = 40 Bar

Rezulta o grosime a peretelui conductei t1= 0,066685 cm

Dar grosimea totala a peretelui este

Unde : S1 este egal cu 0,15cm si reprezinta coeficientul de neuniformitate a grosimii pereteluiS2 0,05.0,1cm si reprezinta coeficientul de coroziune

Adopt un adaus de coroziune S2 = 0,1 cm

Rezulta grosimea totala a peretelui conductei t= 0,316685 cmSau grosimea totala a peretelui conductei t= 3,166849 mm

Fata de cele de mai sus adopt o conducta de otel J55cu diametrul exterior 73 mm, si o grosime a peretelui tevii rezultata din calcul si coroboratcu grosimile standardizate de 5,51 mm.

BIBLIOGRAFIE:[1] PUSCOIU, N Extractia gazelor naturale. Aplicatii de calcul. Editura tehnica. Bucuresti 1989. S-au utilizat formulele GAZ METAN.[2] PUSCOIU, N Carnet tehnic gaze naturale. Editura tehnica Bucuresti 1994.[3] SETEANU, I Mecanica fluidelor si masini hidropneumatice. Probleme. Editura didactica sipedagogica, Bucuresti 1982.[4] MATEESCU, D Constructii metalice. Calculul si proiectarea elementelor din otel. Edituratehnica. Bucuresti 1980.

Verificat, Intocmit,ing. Tiberiu Olaru ing. Gabriela Alecu

SR EN 11960

)(2 maxmax

1ra

r

PPDe

t

=

211 sstt ++=



Lucrarea :Data 17.01.2011

Q = 1,50 mc/hL = 10,00 m

P1 = 7,00 barH1 = 353,00 mH2 = 353,00 m

Dens = 1.130,00 kg/mcDe = 60,30 mm

Visc = 0,00000131 mp/s

[1] (1)

Unde: Ps - este data de diferenta de nivelPv - este datorata vitezei de deplasare a fluiduluiPf - este datorata frecarilor din conducta

Si: Numarul Reynolds Re = 8075,2Coeficient rezistenta hidraulica = 0,062000

Rezulta : Ps = 0,000 barPv = 0,0002 barPf = 0,0031 bar

>>>>>> p = 0,0033 bar

Din calcul rezulta : P2 = P1 - Dp = 7,00 barDeci caderea de presiune va fi de : 0,003 barSau caderea specifica (pe 1000 m) va fi de : 0,330 bar/km

[cm] [1] (2)

Unde: Q - este debitul de lichid n conduct = 1,50 mc/hv - este viteza medie in conducta = 0,2097 m/s

2. Calcularea cderilor de presiune n conduct

Presiunea dinamic la intrare in conducta

Cota de nivel la sosire

Conducta de apa reziduala sonda 180 Ludus

Lungimea conductei

Densitatea lichidului vehiculat

BREVIAR DE CALCUL CONDUCT

Debitul de calcul vehiculat

Diametrul exterior ales pentru conducta

3. Se verific diametrul conductei

1. Datele de calcul pentru conducta de apa

Cota de nivel la pornire

Vascozitatea cinematica

PfPvPsp ++=

vQD i

=

4

hgPs =

gvPv

=

20

2

DvLPf

=2

2



nlocuind n formul valorile de mai sus i efectund calculele vom obine:

Diametrul interior teoretic = 50,3 mm

[1] (3)

[1] (4)

Unde: t1 - grosime perete conduct din condiia de rezisten cmDe - diametrul exterior conduct = 6,03 cmc - rezisten de curgere material = 245,00 N/mmpa - rezisten admisibil material = 144,12 N/mmpPmax - presiunea maxim (static) = 7,00 barc - coeficient de siguran (1,7..2) = 1,70

Rezult o grosime a peretelui conductei de 0,014715762 cm, adic = 0,147158 mm

Dar grosimea peretelui este t = t1 + s1 + s2

Unde: s1 = 0,15 cm - coeficientul de neuniformitate a grosimii peretelui eviis2 = 0,050,1 cm - coeficientul de coroziuneAdopt un adaos de coroziune s2 = 0,05 cm

Rezult o grosime total a peretelui conducte de t = 0,2147 cmsau t = 2,15 mm

Concluzie :

L245NB SR EN 10208-2+AC60,3 mm, i o grosime a peretelui evii rezultat din calcul

5 mm.

Bibliografie: 1. M. ALBULESCU, C. TRIFAN - HIDRAULICA, TRANSPORTUL IDEPOZITAREA PRODUSELOR PETROLIERE I GAZELOR. Editura tehnicBucuresti 19992. J. FLOREA S.A. - MECANICA FLUIDELOR I MAINI HIDROPNEUMATICEPROBLEME. Editura didactic i pedagogic Bucureti 1982

Intocmit,

cu diametrul exterior de

4. Dimensionarea peretelui conductei

ing. Gabriela Alecu

i coroborat cu grosimile standardizate de

Fa de cele de mai sus adopt o conduct de oel marca

( )maxmax

1 2 PPDt

a

e

=

cca / =



Lucrarea : Instalatia tehnologica de suprafata la sonda 180 LudusTg-Mure 17.01.2011

DATE CE SE CUNOSC

Debitul vehiculat prin conduct = 15341 mcst/zi Q = 639 mcst/hAdancimea sondei H = 1.000 mLungimea conductei L = 1.550 mPresiunea dinamic amonte de calorifer P1 P1 = 26 baraPresiunea dinamic aval de calorifer P2 P2 = 8 baraPresiunea static maxim Pmax = 40 barDiametrul exterior al conductei de aduciune De = 73 mmDensitatea gazului n condiii normale = 0,7175 kg/mcCoeficientul de transfer de cldur K = 1,3 Kcal/mphKCoeficientul de detent J = 0,5Cldura specific a gazului Cp = 0,53 kcal/kg.grad

DATE DIN NOMOGRAMETemperatura gazului la gura sondei Tgs = 282 KTemperatura solului Ts = 275 KTemperatura de formare a criohidrailor Tfc = 277 K

DATE CE SE ALEGDiametrul duzei Dd = 6,5 mm

SE DETERMINATemperatura gazului la intrarea n TPL TTPL = 276,05 KCderea de temperatur n TPL t = 8 KTemperatura gazului dup destindere Tgd = 268,05 K

Temperatura dupa destindere este mai mica decat temperatura de formare criohidrati.ESTE necesar calorifer.

DETERMINAREA NECESARULUI DE CALDURA PENTRU CALORIFER

[kcal.h]

Unde: W - necesarul de energie termic [kcal/h]Q - debitul de gaze [mcst/h] = densitatea gazelor naturalem - masa de gaz metan supusa incalziriiT - diferenta dintre temperatura de intrare si iesire calorifercp - cldura specific a gazului de nclzit [kcal/kg.grad]T1 - temperatura gazelor la intrarea n calorifer [K]T2 - temperatura gazelor la ieirea dn calorifer [K]

Dupa efectuarea calculelor rezulta: Wnec = 2.431 kcal/h sau 10.170 kJ/hWnec = 2,82 kW/sonda x 3 sonde 8,47 kW

Obs. Se va avea in vedere randamentul de ardere si randamentul caloriferului.

Bibliografie: N. PUCOIU - Carnet tehnic gaze naturale. Bucureti, Editura tehnic 1994N. PUCOIU - Extracia gazelor naturale. Aplicaii de calcul. Bucureti, Editura tehnic 1989

Verificat, Intocmit,

BREVIAR DE CALCUL CALORIFER

ing. Tiberiu Olaru ing. Gabriela Alecu

TcQTcmW pgazp ==



Lucrarea : Instalatia tehnologica sonda 180 LudusTg-Mure 17.01.2011

DATE CE SE CUNOSC

Debitul vehiculat prin conduct = 16.300 mcst/zi Q = 679 mcst/hAdancimea sondei H = 1.000 mLungimea maxima a conductei de aductiune L = 1.553 mPresiunea dinamic amonte de calorifer P1 P1 = 26 baraPresiunea dinamic aval de calorifer P2 P2 = 8 baraPresiunea static maxim Pmax = 40 barDiametrul exterior al conductei de aduciune De = 73 mmDensitatea gazului n condiii normale = 0,721048 kg/mcCoeficientul de transfer de cldur K = 1,3 Kcal/mphKCoeficientul de detent J = 0,5Cldura specific a gazului Cp = 0,524725 kcal/kg

DATE DIN NOMOGRAMETemperatura gazului la talpa sondei Tts = 313,45 KTemperatura gazului la gura sondei Tgs = 287,1 KTemperatura solului Ts = 275 KTemperatura de formare a criohidrailor Tfc = 277 K

DETERMINAREA DISTANTEI DE INCEPERE A FORMARII CRIOHIDRATILOR

Unde: x - distanta la care incepe formarea de criohidrati [m]Q - debitul de gaze [mcst/h] = densitatea gazelor naturalePe_max - presiunea maxima a gazului la intrarea in duz [bara]Pe_min - presiunea minim a gazului la ieirea din duz [bara]J - Coeficient de detent Joule-Thomsoncp - cldura specific a gazului de nclzit [kcal/kg]Tfc - temperatura de formare a criohidratilor [K]Ts - temperatura medie a solului [K]T1 - temperatura la intrarea gazelor in conducta [K]

Dupa efectuarea calculelor rezulta ca lungimea maxima a conductei de aductiune pana la intrarea incalorifer, fara a exista pericolul de formare criohidrati pe conducta, este de :

1. pentru o duza de : 6,00 lungimea maxima de 1.048 m2. pentru o duza de : 6,70 lungimea maxima de 1.553 m3. pentru o duza de : 7,00 lungimea maxima de 1.784 m

Diametrul duzei minime recomandate Dd = 6,7 mm

Bibliografie: N. PUCOIU - Carnet tehnic gaze naturale. Bucureti, Editura tehnic 1994N. PUCOIU - Extracia gazelor naturale. Aplicaii de calcul. Bucureti, Editura tehnic 1989

Verificat, Intocmit,ing. Tiberiu Olaru ing. Gabriela Alecu

Verificare formare criohidrati in conducta de aductiune

xcQDeK

TTTT

ps

sfc

=

244,156lg

1



ALEGERE CONTOR I CALCUL DIAFRAGM PANOU Presiunea in panou = 7 bar

Panou Dn50 mm Mrimea eav 60,3x5 Di=50,3 Temperatura gaz C 8 Presiunea static [bara] 13 Presiunea diferenial maxim P [mmCA] 3806 Orificiu 12,5 15 17,5 20 23 Q max [Nmc/zi] 5685 8215 11238 14781 19780 V med [m/s] 4,18 6,04 8,26 10,87 14,54 Q min [Nmc/zi] 2542 3674 5025 6610 8846 b 0,248 0,298 0,348 0,398 0,457

Reynolds 106176 153423 209872 276045 369399 Tolerana 0,00625 0,0075 0,00875 0,01 0,0115 Excentricitatea 1,1559 1,064 0,94 0,798 0,627

Pentru debitul de 15.000 Nmc/zi i presiunea n grup de 8 bara, panoul se

monteaz cu diafragma de 23 mm. Cu cele cinci diafragme panoul poate msura debite de la 2.542 Nmc/zi la 19.780

Nmc/zi

Presiunea n panou = 12 bar

Panou Dn50 mm Mrimea eav 60,3x5 Di=50,3 Temperatura gaz C 15 Presiunea static [bara] 13 Presiunea diferenial maxim P [mmCA] 3806 Orificiu 12,5 15 17,5 20 23 Q max [Nmc/zi] 7340 10607 14510 19085 25541 V med [m/s] 3,27 4,731 6,472 8,512 11,392 Q min [Nmc/zi] 3282 4744 6489 8535 11,422 b 0,248 0,298 0,348 0,398 0,457 Reynolds 137088 198089 270974 356421 476986 Tolerana 0,00625 0,0075 0,00875 0,01 0,0115 Excentricitatea 1,1559 1,064 0,94 0,798 0,627

Pentru debitul de 15.000 Nmc/zi i presiunea n panou de 13 bara, panoul se

monteaz cu diafragma de 20 mm. Cu cele cinci diafragme panoul poate msura debite de la 3.282 Nmc/zi la

25.541 Nmc/zi



Lucrarea :Tg-Mure 17.01.2011

Debitul vehiculat prin conduct Q = 15000 Nmc/ziLungimea conductei L = 6 mPresiunea dinamic minim de operare po_min po_min = 8 baraPresiunea dinamica maxima de operare po_max po_max = 13 baraPresiunea static maxim, de calcul pc pc = 25 barDiametrul exterior al conductei De = 60,3 mmTemperatura gazelor la intrarea n conduct T = 13 C

Parametri de curgere a gazuluiViteza maxima a gazului n conduct V = 10,82096 m/sFactorul de neidealitate a gazului z = 0,944959Coeficientul pierderilor liniare de presiune = 0,02528Densitatea relativa a gazelor = 0,554

Dimensionare perete conduct [mm] (6.1-1)

Unde: e - grosimea de perete din condiia de rezisten e = 0,460305 mmpc - presiunea de proiectare pc = 2,5 MPaDo - diametrul exterior al conductei Do = 60,3 mmf - tensiune de proiectare f = 162,5 MPaz - coeficient al mbinrii (1; 0,85; 0,7) z = 1

[Mpa] (5.2.4-1)

i: Rm - rezistena la rupere Rm = 390 MPa - cu coeficient de siguran la rupere = 2,4ReHt sau Rp0,2t - Limita de curgere Rp0,2t = 275 MPa - cu coeficient de siguran la curgere = 1,5

ea= 1,505671 [mm] (4.3-2)Iar: eord - grosime perete minim cu adaosuri i tolerane [mm]

c0 - grosime suplimentar pentru compensare coroziune si eroziune interioarc1 - grosime suplimentar pentru compensare abaterii la grosimea peretelui eav conform normeic2 - adaos de subiere pentru subiere la fabricaie (de ex. Curbare, filetare etc)

Adopt un adaos de coroziune, eroziune interioar c0 = 3 mmTolerana negativ a productorului evii c1 = 12,5 %Adaosul de subtiere a peretelui la coturi, filete c2 = 0,99 mmRezult grosimea total a peretelui conductei g = 3,954635 mm

Fa de cele de mai sus adopt: Conduct din oel P275NL1Standard conduct SR EN 10216-3Diametrul exterior 60,3 mmGrosime perete 5 mm

Perete [mm] (6.2.3-1, 6.2.3-2)cot, curba

Raza curbei (cotului) este de 1,5 D R = 90,45 mmGrosime minima perete in intrados cot / curba, inclusiv adaosuri si tolerante eint = 5,0762 mmGrosime minima perete in extrados cot / curba, inclusiv adaosuri si tolerante eext = 4,8789 mmCARACTERISTICI TEHNICE

Temperatura perete teava, MAX si min [C]

Temperatura fluidului, MAX si min [C]0,7175

BREVIAR DE CALCUL CONDUCTE TEHNOLOGICETeava panou sonda 180 Ludus, Dn 50mm, Pn 25bar

DATE CE SE CUNOSC PENTRU CALCULAREA CONDUCTEI

Greutatea specifica la 20CPrescriptii de proiectare

Caracteristici fluidPericulozitateGrupa de periculozitate

min -29

min 2

SR EN 13480-3

1MAX 50

MAX 50gaze

inflamabil

Program de calcul conducte metalice industrialeCMI-01

c

oc

pzfDpe+

=

2

=

4,2;

5,15,1min 2,0 mtpeHt R

RsauRf

5,0)/(25,0)/(

int

=o

o

DRDRee 5,0)/(

25,0)/(++

=o

oext DR

DRee

210 cccee orda =

Proiectare



CONDITII TEHNICESR EN 13480-1, SR EN 13480-5SR EN 13480-1, SR EN 13480-6SR EN 13480-1, SR EN 13480-7SR EN 13480-1, SR EN 13480-8SR EN 10204-3.1SR EN 10204-3.1

RT100%

SR EN 1435

PT sau MT100%

SR EN 571, SR EN 1289cap. B3 din SR EN 13480-4

35,75 bar [ conf. 9.3.2-2 respectiv 9.3.2-3 din SR EN 13480-5]apa30 min

25 baraer sau azot

24 ore

Material StandardP275NL1 SR EN 10216-3P285QH SR EN 10222-4

21CrMoV5-7 SR EN 1026942CrMo4 SR EN 10269

Calculul cderilor de presiune n conduct :[bara]

Unde: Q - debitul vehiculat prin conduct [Nmc/h]Di - diametrul interior al conductei [cm]L - lungimea conductei [km]P1 i P2 presiunea dinamic la intrare respectiv ieirea din conduct [bara] - densitatea relativa a gazelor z - factorul de abatere al gazelorT - temperatura medie a gazelor in conducta [K] - coeficientul pierderilor liniare de presiuneDin calcul rezult : P2 = 7,989662 baraCderea de presiune n conduct = 0,010338 bar Cderea de presiune specific (pe 1000 m) = 1,722999 bar

Verificarea la presiunea de proba hidraulica Conditia de verificare: fef/p < fa/p

[MPa] fef/proba = 70,59 Mpa (din 5.2.4-1)

Efortul admisibil in conditii de proba este:fa/proba = 261,25 Mpa

Unde:Coeficientul de siguranta la proba de rezistenta sp = 0,95 (SR EN 13480-3:2003 al. 5.2.1.2)

Bibliografie: Familia de standarde " SR EN 13480 Conducte industriale metalice" editia 2007 Familia de standarde " SR EN 10216 evi din oel fr sudur utilizate la presiune" " Norme tehnice pentru proiectarea si executia conductelor de alimentare din amonte si de transport gaze naturale"

PROIECTANT,ing. Gabriela Alecu

Executie conformVerificare cu respectareaEvaluareLivrareCertificat de inspectie teavaCertificat de inspectie forjateSudura cap la cap

controlvolumul de control

tehnica de examinareSudura de colt

controlvolumul de control

tehnica de examinareProcedee de sudura omologate conform

Presiune de proba hidraulica valoare tip fluid

durata

Proba la etanseitate valoare tip fluid

durata

Materiale utilizate teava si fitinguri flanse cu gat

prezoanepiulite

52

2

0836,4212 Di

LTzQpp

=

= )1(

2/ aiproba

pef eD

zp

f

2,0/ pppa Rsf =



nlocuind n formul valorile de mai sus i efectund calculele vom obine:

Diametrul interior teoretic = 50,3 mm

[1] (3)

[1] (4)

Unde: t1 - grosime perete conduct din condiia de rezisten cmDe - diametrul exterior conduct = 6,03 cmc - rezisten de curgere material = 245,00 N/mmpa - rezisten admisibil material = 144,12 N/mmpPmax - presiunea maxim (static) = 6,50 barc - coeficient de siguran (1,7..2) = 1,70

Rezult o grosime a peretelui conductei de 0,013659874 cm, adic = 0,136599 mm

Dar grosimea peretelui este t = t1 + s1 + s2

Unde: s1 = 0,15 cm - coeficientul de neuniformitate a grosimii peretelui eviis2 = 0,050,1 cm - coeficientul de coroziuneAdopt un adaos de coroziune s2 = 0,05 cm

Rezult o grosime total a peretelui conducte de t = 0,2137 cmsau t = 2,14 mm

Concluzie :

L245NB SR EN 10208-2+AC60,3 mm, i o grosime a peretelui evii rezultat din calcul

5 mm.

Bibliografie: 1. M. ALBULESCU, C. TRIFAN - HIDRAULICA, TRANSPORTUL IDEPOZITAREA PRODUSELOR PETROLIERE I GAZELOR. Editura tehnicBucuresti 19992. J. FLOREA S.A. - MECANICA FLUIDELOR I MAINI HIDROPNEUMATICEPROBLEME. Editura didactic i pedagogic Bucureti 1982

Intocmit,

cu diametrul exterior de

4. Dimensionarea peretelui conductei

ing. Gabriela Alecu

i coroborat cu grosimile standardizate de

Fa de cele de mai sus adopt o conduct de oel marca

( )maxmax

1 2 PPDt

a

e

=

cca / =



10. MSURI DE PROTECIA MUNCII I P.S.I. I PROTECTIA MEDIULUI - L 90/96 a proteciei muncii Legea 177/2000 pentru modificarea i completarea L 90/96 - Norme generale de proectia muncii ed. 2002 - D 400/81 - N.U.P.M.F.E.T.G.T.D.G. ed.82 - Regulament pentru prevenirea erupiilor la forajul, punerea n producie i exploatarea sondelor de iei i gaze ed. 1982 - Norme specifice de securitatea muncii (NSSM) pentru transport intern N6 - NSSM pentru prepararea, transportul i turnarea betoanelor i executarea lucrrilor de beton armat i precomprimat N7 - NSSM pentru ntreinere i reparaii auto N8 - NSSM pentru lucrrile de foraj sonde N9 - NSSM pentru lucrul la nlime N12 - NSSM pentru evacuarea apelor uzate de la populaie i din procese tehnologice N19 - NSSM pentru alimentri cu ap a localitilor i pentru nevoi tehnologice (captare, transport i distribuie) N20 - NSSM pentru transporturi rutiere N23 - NSSM pentru activiti de vopsire N26 - NSSM pentru lucrri de zidrie, montaj prefabricate i finisaje n construcii N27 - NSSM pentru lucrri de instalaii tehnico-sanitare i de nclzire N28 - NSSM pentru laboratoarele de analize fizico-chimice i mecanice N36 - NSSM pentru producerea aerului comprimat N40 - NSSM pentru confecii i confecii metalice N42 - NSSM pentru extracia ieiului N43 - NSSM pentru activitatea de extracie a gazelor naturale N44 - NSSM pentru activitatea de telecomunicaii N48 - NSSM pentru activitatea de radiocomunicaii N54 - NSSM pentru manipularea, transportul prin purtare i cu mijloace nemecanizate i de depozitarea materialelor N57 - NSSM pentru transportul i distribuia energiei electrice ed. 2002 N65 - NSSM pentru activitatea de exploatare i ntreinerea drumurilor i podurilor N79 - NSSM pentru lucrri de montaj, utilaj tehnologic i construcii metalice N89 - NSSM pentru lucrri de reparaii, consolidri, demolri i translaii de cldiri N92 - NSSM pentru transportul prin conducte al gazului natural N101 - NSSM la utilizarea energiei electrice n medii normale N 111 - Prescripii minime pentru semnalizarea de securitate i/sau de sntate la locul de munc - Primul ajutor la locul de munc

10.1. n timpul execuiei lucrrilor Formatiile de lucru vor trebui sa cuprinda muncitori pe specialitati si in numarul cerut de volumul de lucrari. Se atrage atentia ca numai pe raspunderea constructorului se vor putea realiza lucrari de un anumit specific, de catre muncitori cu alte calificari sau necalificati. Constructorul va trebui sa asigure formatia de lucru si santierul cu toate dotarile, utilajele, dispozitivele si sculele necesare si prevazute in indicatoarele normelor de deviz aplicate in normele de timp si normativele tehnice aflate in vigoare. Se va face instructajul intregului personal de pe santier, in baza prevederilor Legii nr. 5/1965 si cu prelucrarea urmatoarelor:



1. Norme unice de protectia muncii in foraj-extractie titei, gaze si transport-distibutie gaze, ed. 1982 Norne C 2/1 - Lucrari pregatire montaj. 2. Regulamentul pentru prevenirea eruptiilor, ed. 1970. 3. Instructiuni de lucru si protectia muncii la transportul si manevrarea utilajelor si materialelor din Norme privind executarea transportului cu mijloace auto de catre fosta S.E.R.A. pentru intreprinderile si unitatile C.G.M., ed. 1976. 4. Ordinul M.P. 1/1981, privind masuri de intarire a ordinei, disciplinei si eficientei muncii in industria petroliera si de gaze. 5. Ordinul M.P. nr. 2/1981. Purtarea echipamentului la locul de munca este obligatoriu. Sefii locului de munca nu vor incredinta sarcini de serviciu persoanelor care nu poarta echipament de protectie corespunzator. 6. Norme republicane de protectia muncii, ed. 1975: Cap.I Dispozitii generale (art. 1-7). Cap.IV Tehnica securitatii muncii privind amplasarea utilajelor si masinilor, precum si respectarea distantelor (art.123-140).

Cap.V Tehnica securitatii muncii privind incarcarea, descarcarea, transportul, manipularea si depozitarea materialelor (art.141-151). Cap.VII Tehnica securitatii muncii privind uneltele de mina. Cap.IX Tehnica securitatii muncii la executia sapaturilor la suprafata solului si a exavatiilor subterane (art.300-325). Cap.XI Norme de igiena a muncii privind efortul fizic (art.381-386). Cap.XVIII Primul ajutor in caz de accidentare (art.586-606). 7. Decretul C.S. nr.400/1981: Personalul muncitor participant la executia lucrarilor are obligatia: - sa aplice normele de protectia muncii specifice; - sa foloseasca si sa pastreze in conformitate cu regulile stabilite, echipamentul de protectie; - sa se prezinte la serviciu in deplina capacitate de munca; - sa semnalizeze orice incalcare a normelor de protectia muncii; Se interzice personalului muncitor sa introduca sau sa consume bauturi alcoolice. Se interzice fumatul sau introducerea de tigari, chibrituri, brichete, materiale sau produse care ar putea provoca incendiu sau explozii la locul de munca. 8. Instructiuni de protectia muncii in constructia conductelor magistrale, elaborate de fosta I.M.C.M. Brasov, ed. 1969: Cap.I Generalitati :A. Instructajul de protectia muncii (art.5-32); B. Organizarea locului de munca (art.33-52); Cap.II Organizari de santier (art.53-92); Cap.III Scule, unelte si mic utilaj (art.13-209); Cap.IV Incarcarea, descarcarea, depozitarea materialelor si utilajelor (art.257-340); Cap.V Saparea si astuparea (art.341-429); Cap.VI Izolarea (art.430-487); Cap.VII Transportul materialelor si utilajelor : A. Generalitati (art.494-504) B. Transportul persoanelor (art.505-507); C. Transportul materialelor (art.508-523); D. Transportul utilajelor (art.523-529); E. Remorcarea (art.530-534) Cap.VIII Sudura: A. Generalitati (art.534-536); B. Sudura autogena (art.557-585); Cap.IX Montajul : A. Montarea conductelor, armaturilor a). Generalitati (art.586-590); b). Montarea mecanizata (art.591-632); c). Montarea manuala (art.633-646); Cap.X Probe de presiune:



A. Proba de presiune la conducte (art.682-794); B. Proba de presiune la instalatii mecanice (art.715-722); Cap.XI Exploatarea, intretinerea, repararea utilajelor si mijloacelor de transport. Cap.XII Masuri de prim-ajutor.

10.2. Pe timpul exploatrii Se va face instructajul personalului muncitor care asigura exploatarea i intretinerea instalatiilor (operatori, lacatusi, mecanici), in baza prevederilor Legii nr.5/1965 si cu prelucrarea urmatoarelor: 1. Norme unice de protectia muncii in foraj-extractie titei, gaze si transport-distributie, ed. 1982.

Norma C 5/1 - Exploatarea sondelor de titei, gaze. Cap.7 Separatoare de titei si gaze (art.136-148). Cap.8 Efectuarea masuratorilor tehnologice la sonde (art.149-162). Cap.9 Operatiuni speciale pt. intensificarea extractiei sau cresterea receptivitatii stratelor (art.163-171). Cap.13 Operatiuni specifice sondelor de gaze (art. 247-325). 13.a. Conducte de aductiune si colectoare pentru gaz metan (art.263-273). 13.b. Instalatii pentru masurarea debitelor (art.279-292). 13.d. Instalatii pentru separarea, captarea si colectarea impuritatilor(art.293-310). 13.e. Masurarea debitelor si presiunilor la sonde cu dispozitive cu orificii calibrate (art.293-310). Cap.14 Dezghetarea sondelor de gaze (art.326-333) si cele prevazute la capitolul privind pornirea sondelor. 2.Instructiuni de lucru privind protectia muncii specifice activitatilor fostei Intreprinderi de Extractie Gaz Metan ed.1982. Cap.I Exploatarea sondelor si instalatiilor de gaz metan.I.3. Punerea in functiune a instalatiilor noi ce intra in functiune (art.15-18); I.6. Exploatarea conductelor de aductiune si colectoare pentru gaz metan (art.38-49). Inaintea inceperii sapaturilor se va verifica existenta altor lucrari subterane (incrucisari, paralelism) in zona respectiva. Traseele conductelor se vor borna obligatoriu la schimbari de directie i din 500 in 500 m. I.9. Instalatii pentru separarea, captarea si colectarea impuritatilor (art.82-99); I.11. Masurarea parametrilor de functionare a sondelor: - Masurarea presiunilor statice si dinamice de suprafata la sonde si instalatii (art.115-119); - Masurarea presiunilor si temperaturilor de fund la sonde (art.120-132); - Masurarea debitelor si presiunilor la sonde cu dispozitive cu orificii calibrate(art.133-139); I.12. Dezghetarea sondelor, instalatiilor si conductelor de gaz metan (art.140-154); I.15. Revizii si reparatii la capete de eruptie, instalatii tehnologice si conducte (art.169-207); I.18. Dispozitii generale (art.215-223); 3. Ordinul M.P. nr. 2/1982 Purtarea echipamentului la locul de munca este obligatorie. Sefii locurilor de munca nu vor accepta prezenta la lucru si nu vor incredinta sarcini de serviciu persoanelor care nu poarta echipament de protectie corespunzator. 4. Ordinul M.P. nr. 1/1981 Privind masuri de intarire a ordinei, disciplinei si eficientei muncii in industria petroliera si de gaze. 5. Norme republicane de protectia muncii, ed. 1975 Cap.I Dispozitii generale (art.1-7); Cap.VI Tehnica securitatii muncii privind instalatiile mecanice sub presiune (art.198-200);



Cap.XII Prevenirea imbolnavirilor profesionale si a accidentelor de munca provocate de gaze, vapori si pulberi (art 387-408); Cap.XV Iluminatul (art.464-516); Cap.XVII Mijloace individuale de protectie (art.542-585); Cap.XVIII Prim ajutor in caz de accidentare (art.586-600); 6. Decretul 400/1981 Personalul operator raspunde nemijlocit de functionarea in conditii de siguranta si potrivit regimului de lucru aprobat, a instalatiilor, avind obligatia: - sa aplice intocmai normele de protectia muncii; - sa foloseasca si sa pastreze, in conformitate cu regulile stabilite, echipamentul de protectia muncii; - sa se prezinte la serviciu in deplina capacitate de munca; - sa aduca de indata la cunostinta conducatorului locului de munca orice incalcare a normelor de protectia muncii; - sa ia masuri urgente de lichidare a accidentelor, atunci cind se produc, sa se prezinte la locul de munca in cel mai scurt timp in caz de orice necesitate urgenta. Se interzice personalului operator sa introduca sau sa consume bauturi alcoolice ori sa faciliteze savirsirea acestor fapte la locul de munca. Se interzice fumatul sau introducerea de tigari, chibrituri, brichete, materiale ori produse care ar putea provoca incendii sau explozii la locul de munca. Instructajul trebuie sa se efectueze de maistrul de extractie sef formatie de lucru, iar verificarea cunostintelor de catre seful de santier. Se subliniaza necesitatea particularizarii prevederilor din instructiuni si normative la specificul si parametrii instalatiilor proiectate.

10.3. MSURI PRIVIND PREVENIREA I STINGEREA INCENDIILOR Ordonana 60/97 privind aprarea mpotriva incendiilor Ordinul M.I. 775/98 pentru aprobarea Normelor generale de prevenire i stingere a incendiilor Ordinul 869/89 de aprobare a Normelor de prevenire i stingere a incendiilor i de dotare cu mijloace tehnice de stingere pentru unitile Ministerului Petrolului Hotrrea Consiliului Judeean Mure nr. 43/2000 privind Reguli i dispoziii de aprare mpotriva incendiilor pentru domeniul public i privat al judeului Mure Dispoziii generale de prevenire i stingere a incendiilor (DGPSI) 001 dispoziii generale de ordine interioar pentru psi DGPSI 002 privind instruirea personalului n domeniul psi DGPSI 003 privind echiparea i dotarea construciilor, instalaiilor tehnologice i a platformelor amenajate cu mijloa

Date post:	05-Oct-2015
Category:	Documents
Upload:	cosmin-ducea
View:	83 times
Download:	3 times

1 Caiet de Sarcini Memoriu 180 LUDUS IT

Documents